Jednym z najpopularniejszych sposobów wyrównywania ścian jest tynk. Ta procedura jest pracochłonna, zwłaszcza jeśli chodzi o duże powierzchnie. Aby ułatwić jego wdrożenie, wymyślono specjalne mechanizmy.

Tynk mechaniczny to innowacyjna metoda wykańczania ścian. Procedura ta jest realizowana za pomocą specjalnego stanowiska tynkarskiego, które automatycznie nakłada zaprawę na podłoże. Pomimo swojej nowości metoda ta stała się powszechna w branży budowlanej. Pozwala nie tylko przyspieszyć procedurę wykańczania, ale uczynić ją tańszą i lepszą.

Nakładanie tynku metodą zmechanizowaną

Ważne jest, aby zrozumieć, że funkcja większości stacji tynkarskich polega tylko na nakładaniu mieszanki na ściany. Przygotowanie podłoża, poziomowanie, gruntowanie i fugowanie odbywa się w tradycyjny, ręczny sposób. Chociaż najnowsze osiągnięcia urządzeń są w stanie zapewnić wykonanie całego kompleksu prac tynkarskich, ich ceny są nadal wygórowane. Oprócz wyrównywania ścian, za pomocą automatycznej stacji można wylewać posadzki betonowe i drobne fundamenty.

Do niewątpliwych zalet tynku zmechanizowanego należą:

• Wysoka wydajność. Nawet najbardziej prymitywne stacje dostarczają rozwiązanie z szybkością 1,2 m³/h. W przeliczeniu na jedną zmianę dzienną uzyskuje się 20-40 m² ściany. W porównaniu z metodą ręczną przyrost czasu sięga czterokrotnie lub więcej. Jeśli wszystko zostanie wykonane poprawnie, nawet szorstka podstawa będzie bardziej równa, co znacznie oszczędza czas na dalsze niwelowanie.

• Brak zanieczyszczenia środowiska. Daje to możliwość wykorzystania tynku zmechanizowanego do realizacji działań naprawczych w szkołach, przedszkolach, urzędach i innych pomieszczeniach, w których ludzie pracują lub uczą się. Wyjaśnia to fakt, że stacje działają na przyjaznych dla środowiska rozwiązaniach, które nie zawierają szkodliwych toksycznych dodatków.

• Efekt ekonomiczny. Dzięki nasyceniu powietrzem roztworu uzyskuje się równomierne układanie wewnątrz stacji. W ten sposób unika się marnotrawstwa materiału. Do wykonania jednej warstwy maszynowo wystarczy 13 kg mieszanki (choć ta sama powierzchnia przy tynkowaniu ręcznym „ciągnie” 16 kg). Wyjaśnia to fakt, że rozwiązanie przygotowane w maszynie jest bardziej obszerne. Dodatkowo, ze względu na wysoką jakość otrzymanego podłoża, na jego szpachlówkę wystarczy jedna warstwa (zamiast dwóch przy nakładaniu ręcznym). Zmniejsza również całkowity koszt prac budowlanych.

• Taniość. Producenci produkują specjalne mieszanki tynków do nakładania mechanicznego. Dozwolone jest stosowanie rozwiązań do pracy ręcznej, ale będą one kosztować kilka razy więcej.

• Doskonały zaczep z szorstką podstawą. Urządzenie wyrzuca pod pewnym ciśnieniem drobnoziarnistą mieszankę tynkarską, co przyczynia się do jej szybkiego przyklejenia do ściany. Ponadto specjalne modyfikatory zapewniają dobrą przyczepność: nie przyklejając się do węzłów mechanizmu, dobrze przylegają do ściany. Uzyskane wykończenie charakteryzuje się wytrzymałością i równością: z reguły pęknięcia czy plamy solne praktycznie nie pojawiają się na jego powierzchni.

Jak pokazało doświadczenie praktyczne, tynkowanie ręczne jest o rząd wielkości gorsze od tynkowania mechanicznego pod względem jakości i trwałości. Metoda ręczna polega na układaniu zaprawy małymi porcjami na powierzchni do 3 m² jednorazowo. Podczas gdy powstaje kolejna partia (trwa to 40-60 minut), wcześniej wykończony obszar ma czas na złapanie.

W rezultacie ręczne tynkowanie bardziej przypomina układanie puzzli z oddzielnych elementów o różnym stopniu wilgotności. Cierpi na tym jakość solidności pokrywy gipsowej. Z reguły to połączenia tych puzzli mają później tendencję do pękania. Aplikacja maszynowa pozwala osiągnąć, że cała wykończona powierzchnia ma w przybliżeniu taką samą wilgotność i bardziej równomiernie wysycha.

Wady tynku zmechanizowanego są mniejsze, ale są również obecne:

• Drogi sprzęt. Zdaniem ekspertów efekt ekonomiczny, biorąc pod uwagę koszt stacji, występuje dopiero przy wykończeniu powierzchni o powierzchni powyżej 900 m². Takie wolumeny są typowe dla działalności zawodowej. Jeśli mówimy o wyrównywaniu ścian w mieszkaniu, bardziej opłaca się zrobić to ręcznie lub wynająć stację tynkarską.

• Konieczność wyposażenia miejsca pracy w niezawodne okablowanie elektryczne i scentralizowane zaopatrzenie w wodę. Jeżeli praca wykonywana jest w mieszkaniu, zaleca się użycie osobnego kabla do podłączenia urządzenia, podłączonego bezpośrednio do ekranu. Do nieprzerwanego zaopatrzenia w wodę służy specjalny wąż.

• Konieczność konserwacji samochodu. Należy uważać, aby masa tynkarska nie znajdowała się w wężu zasilającym dłużej niż 15 minut, w przeciwnym razie stwardnieje. Po zakończeniu pracy wąż i zbiornik należy dokładnie wypłukać z resztek roztworu.

• Czas schnięcia. Jak wiadomo, ręcznie tynkowana powierzchnia wysycha około tygodnia. W przypadku układania zmechanizowanego okres ten należy przedłużyć do miesiąca, ceteris paribus. Wynika to z obecności określonych składników w składzie mieszanki. Okazuje się, że oszczędzając na szybkości aplikacji, konieczne jest wydłużenie przerwy na suszenie. To po raz kolejny dowodzi celowości stosowania tynku zmechanizowanego wyłącznie do wykańczania dużych powierzchni.

Jeśli dokładna analiza wykazała wykonalność zastosowania tynku mechanicznego, należy kupić lub wynająć specjalną jednostkę. Jego konstrukcja obejmuje jednostkę sterującą, mieszalnik, kompresor, kosz przyjęciowy i podajnik. Ze względu na masywność urządzenia wskazane jest wybranie przestronnego miejsca do jego instalacji.

Do nakładania tynku metodą zmechanizowaną wymagany jest specjalny sprzęt.

Suchą mieszankę wlewa się do komory bunkra, gdzie dzieli się ją na małe porcje: stamtąd wchodzą do miksera. Po podaniu wody następuje wymieszanie roztworu: dzięki możliwości programowania konsystencja tynku jest idealna. Gotowa mieszanka wchodzi do układu zasilającego, a stamtąd za pomocą węża zasilającego do wypoziomowanej podstawy.

Etapy pracy:

1. Przygotowanie ściany. Jakość tej procedury wpływa bezpośrednio na ogólną jakość osiowania. Podstawa musi być całkowicie oczyszczona ze wszystkich starych wykończeń. To samo dotyczy wszystkich wystających części (mechaniczne łączniki powodują szczególną interferencję). Cały pył jest usuwany z przygotowanej ściany za pomocą urządzenia pneumatycznego.
2. Wyściółka. Odpowiednia jest do tego impregnacja akrylowa. Wszystkie wykryte pęknięcia i słabe punkty są wzmacniane siatką wzmacniającą.
   
3. Sprawdzenie pionowości ściany, zaznaczenie miejsc maksymalnego nachylenia. To samo dotyczy kątów i kierunków poziomych.
   
4. Montaż pasów świetlnych na narożnikach zewnętrznych.
   
5. Konfiguracja stacji wyposażenia. Dzięki temu możliwe jest ustawienie wymaganego poziomu spójności rozwiązania.
6. Nakładanie gipsu. Optymalna odległość od ściany to 20-30 cm, pod kątem 90 stopni. Konieczne jest uzyskanie równomiernego wypełnienia obszaru głównego oraz odcinków doczołowych i narożnych. Grubość układania - 3-20 mm (jest regulowana przez prędkość ruchu węża).
   
7. Nie czekając na stwardnienie ułożonego tynku, należy go wyrównać z reguły. Będzie to wymagało innego pracownika.
   
8. Zatartą mieszankę (zajmuje to 15-20 minut) tnie się za pomocą trapezu.
   
9. Cement. Pozwala stwierdzić, że otynkowana ściana jest w idealnym stanie. Dozwolone jest wycieranie powierzchni nie wcześniej niż godzinę po zakończeniu niwelacji. Do wcierania stosuje się specjalne urządzenie gąbkowe (tarkę). W przypadku wystającego „mleka” przetwarzanie kontynuuje się szeroką szpatułką. Proces powtarza się kilka razy.
   

Obejrzyj także przydatne wideo na temat zmechanizowanego tynkowania.

Tynk jest najbardziej odpowiedni w dziedzinie prac wykończeniowych. Zwykle jest nakładany ręcznie i wymaga dużo czasu i wysiłku. We współczesnym świecie coraz popularniejszy staje się tynk maszynowy, który nakłada się na powierzchnię za pomocą specjalistycznego sprzętu zwanego „stacją tynkarską”. Powstaje pytanie – co jest lepsze?

Niektórzy uważają, że tynkowanie ręczne jest procesem bardziej kontrolowanym niż tynkowanie mechaniczne. Z tego wynika, że ​​jakość tynku ręcznego jest lepsza. Jednak tak nie jest. Aby mieć pewność wyboru, musisz zrozumieć, jakie są cechy tych dwóch rodzajów tynków.

Przy ręcznym nakładaniu tynków na latarnie morskie, zrobiona mieszanka twardnieje bardzo szybko, a sam proces jest bardzo długi. W związku z tym rozwiązanie musi być wykonane w małych porcjach, co tylko komplikuje i wydłuża czas pracy. Ponadto zastosowanie roztworu o tej samej konsystencji na dużej powierzchni jest dość trudne. Kierując się doświadczeniem specjalistów, należy najpierw nałożyć warstwę, a następnie wyrównać, co następnie prowadzi do nierównomiernego wysychania, a następnie powstawania nierówności i pęknięć.

Wybierając metodę tynkowania maszynowego, można osiągnąć wysoki wynik:

• skrócenie warunków pracy (średnio 3-5 razy). Dzięki ciągłemu procesowi sporządzania roztworu i nakładania go na powierzchnię, a także dzięki ograniczeniu ilości warstw. Mieszankę można nakładać grubszą warstwą, co pozwala szybko wyeliminować nierówności;
• otynkowana powierzchnia jest prawie idealnie płaska, roztwór podawany jest pod ciśnieniem. Dzięki temu tynk ten nie posiada pustych przestrzeni, co zmniejsza ryzyko pęknięć czy rozwarstwień;
• chociaż powierzchnia otynkowana w ten sposób wymaga fugowania, taka operacja jest znacznie uproszczona, ponieważ często jakość wykończenia jest całkiem odpowiednia nawet do tapetowania ścian. Często zmechanizowany tynk do malowania jest używany jako warstwa podstawowa do prac elewacyjnych, przy jednoczesnym obniżeniu ich kosztów i, co nie mniej ważne, bez utraty jakości;
• z uwagi na to, że możliwe jest nakładanie grubszej warstwy zaprawy maszynowo, z reguły możliwe jest natychmiastowe wyrównanie ścian, co nie jest możliwe przy ręcznym wyrównaniu ścian tynkiem;
• potrzeba mniej materiałów, ponieważ podczas wytwarzania roztworu jest on aktywnie wzbogacany powietrzem, zwiększając w ten sposób jego objętość. Ponadto należy zauważyć, że ręczne tynkowanie będzie musiało być wykonane w co najmniej 2 warstwach, co prowadzi do dodatkowych kosztów;
• stanowiska maszynowe służą nie tylko do dekoracji ścian. Z ich pomocą natryskiwane są „futra”, tworzone są samopoziomujące podłogi, instalowane są jastrychy i beton cementowy.

W większości przypadków tynk gipsowy nakładany maszynowo jest używany do prac wewnętrznych, więc można mówić o przyjazności dla środowiska tej metody, ponieważ materiał ten jest dość bezpieczny i dobrze paroprzepuszczalny.

Istnieje bardzo niewiele wad metody zmechanizowanej obróbki powierzchni:

1. Wysokie ceny zakupu instalacji maszynowych. Zaletą jest to, że użycie sprzętu jest odpowiednie dla dużych pomieszczeń.
2. Wymaga stałej konserwacji.
3. Czyszczenie węży z resztek roztworu.
4. Hałas z maszyn.

Jeśli nadal istnieją wątpliwości, jaki rodzaj tynkowania wybrać, to jest jeszcze jeden powód, dla którego warto wybrać metodę maszynową. Mieszanka do tego typu tynków jest tańsza. Przy kalkulacji kosztorysu uwzględnia się koszt robocizny i materiałów, nie ma potrzeby zatrudniania dużego zespołu. Zwracam uwagę, że wysoka jakość pracy nie wyklucza konieczności szpachlowania pod tapetą otynkowanej powierzchni.

Tynkowanie ręczne lub maszynowe – zastosowanie obu metod wymaga specjalnych umiejętności, dlatego dla osiągnięcia wysokiego efektu lepiej powierzyć wykonanie prac specjalistom. W przypadku małych powierzchni odpowiednia będzie ręczna obróbka, a jeśli mówimy o naprawie całego pomieszczenia, to maszynowa metoda tynkowania jest w pełni uzasadniona.

Dziś omówiliśmy z klientem szczegóły remontu mieszkania, a rozmowa zeszła na tynkowanie maszynowe.
Postanowiłem uchwycić ważne punkty w tym artykule.

Co to jest „tynk maszynowy”

Tynk maszynowy to unowocześniony sposób wyrównywania ścian.

Jak to jest zwykle otynkowane?
Ściany są zagruntowane, zainstalowane są latarnie (specjalne szyny do kontrolowania grubości warstwy).
W dużym pojemniku z mikserem przygotowuje się roztwór z mieszanki gipsowej.
Mistrz nabiera mieszaninę wiadrem, przenosi ją na ścianę, nakłada roztwór ręcznie i rozciąga go za pomocą linijki.

W przypadku „tynkowania maszynowego” etapy „zrobić rozwiązanie – przyłożyć do ściany – nałożyć na ścianę” są zautomatyzowane.
Urządzenie jest zainstalowane, wlewa się do niego mieszankę tynków. Urządzenie automatycznie przygotowuje roztwór. Pracownik bierze wąż podłączony do urządzenia iz węża pod ciśnieniem nanosi mieszankę na ścianę.
Nie musisz pracować z mikserem, nie musisz nosić wiader, nie musisz ręcznie nakładać roztworu na ścianę.
Pozostała tylko zasada.

Zalety tynku maszynowego:

1. Szybka aplikacja.
Prace tynkarskie w mieszkaniu jednopokojowym można wykonać w ciągu zaledwie trzech dni.
Ręcznie będziesz musiał pracować przez 7-10 dni (chociaż pracę można przyspieszyć, jeśli jednocześnie zaangażowanych jest kilku mistrzów).
Oznacza to, że metoda maszynowa jest 2-3 razy szybsza niż ręczna. Ale tylko na etapie aplikacji (więcej informacji poniżej).

2. Ekonomia.
Tynk maszynowy pozwala zaoszczędzić na szpachlowaniu. Po tynkowaniu „ręcznym” wymagane jest nałożenie 2 warstw szpachli, a po maszynowym – tylko 1 warstwy.
Szpachlówka w 2 warstwach kosztuje 300 rubli za metr kwadratowy, w 1 warstwie - 150 rubli.
W sumie przy tynku maszynowym naprawy ścian będą kosztować 150 rubli za kwadrat taniej. Załóżmy, że powierzchnia ścian w mieszkaniu wynosi około 100 m2, co oznacza, że ​​zaoszczędzimy 15 000 rubli. Tynkujemy jeden pokój o powierzchni ściany 40 metrów kwadratowych, co oznacza, że ​​​​zaoszczędzimy 6000 rubli.

Minus tynk maszynowy:

Długo schnie.
„Tynk ręczny” wysycha około tygodnia. Tynk maszynowy może trwać cały miesiąc w tej samej temperaturze i wilgotności.
Przypominam, że dopóki tynk nie wyschnie, nie ma możliwości szpachlowania i nakładania warstwy nawierzchniowej (tapeta, farba, kafelki). W przeciwnym razie ryzykujemy powstanie w krótkim czasie ciemnych plam (z powodu wilgoci), a nawet grzyba na świeżym wykończeniu.
W sumie stosując tynk maszynowy oszczędzamy kilka dni podczas aplikacji, ale wydłużamy całkowity czas pracy o 2-3 tygodnie.

Kiedy stosować tynk maszynowy?

Wszystko zależy od priorytetu: pieniędzy lub czasu.
Jeśli 2-3 dodatkowe tygodnie naprawy nie są dla Ciebie krytyczne, możesz zastosować metodę maszynową i obniżyć koszty pracy o kilka tysięcy rubli (korzyść = 150 rubli * powierzchnia ściany).

Czasami można skrócić przestoje, wykonując prace inne niż ścienne.
Prace tynkarskie są wykonywane jako pierwsze. Podczas gdy ściany wysychają, możesz na przykład naprawić podłogi, sufity, hydraulikę.

Wybierz najlepszą dla siebie opcję - i niech naprawa będzie dla Ciebie przyjemnością!

PS Pomoże dowiedzieć się, za co odpowiada tynk i do czego służy kit.

Każdy rodzaj tynku, klasyczny lub dekoracyjny, można wykonać ręcznie lub maszynowo. Obie te technologie mają swoje własne cechy, więc nawet wśród ekspertów istnieją różne opinie na temat tego, która metoda jest lepsza. Rozważ różnicę między tynkiem nakładanym maszynowo a tynkiem ręcznym.

Kluczowe różnice i podobieństwa

1. Skład wstępnych prac przygotowawczych w obu technologiach jest taki sam. To prawda, że ​​\u200b\u200btynk nakładany maszynowo będzie wymagał instalacji latarni naprowadzających z krokiem ≤ 1 m, a tynk ręczny pozwala na duże odległości.
2. Różnica między tynkami nakładanymi maszynowo i ręcznie polega na składzie stosowanej mieszanki. W pierwszej kolejności do roztworu dodawane są komponenty, które pozwalają na jego zastosowanie w stanowisku tynkarskim. Dodatki te zapobiegają przywieraniu mieszanki do powierzchni roboczych agregatu tynkarskiego oraz umożliwiają automatyzację procesów przygotowania, mieszania i układania zaprawy. Ta mieszanka jest tańsza.
3. Do ręcznego wylewania zaprawy stosuje się wyłącznie klasyczne narzędzia (łyżka gipsowa, kielnia, szpatułki). A do natrysku mechanicznego potrzebna jest stacja tynkarska, węże zasilające i końcówki w postaci dyszy lub półautomatycznego urządzenia, w którym mieszaninę wsypuje się do zbiornika z mieszaniem ręcznym, a roztwór podaje się wężem za pomocą kompresor i pistolet na naboje.
4. Różnica między tynkami podczas nakładania maszynowego polega na najbardziej wymagających fizycznie operacjach, przygotowanie zaprawy i natryskiwanie na powierzchnię przeznaczoną do tynkowania jest zmechanizowane. Prowadzi to do wysokiej produktywności (wielokrotnie wyższej niż przy technologii ręcznej) oraz możliwości redukcji składu zespołu roboczego.
5. Ręczne szkicowanie rozwiązania jest pracochłonne i czasochłonne. Roztwór ze względu na szybkie krzepnięcie przygotowuje się w małych porcjach, co dodatkowo wydłuża czas pracy. Dodatkowo tynkowanie przeprowadza się w kilku warstwach, kolejne układa się po wyrównaniu poprzednich i gdy zaczną wiązać. W tych warunkach prawie niemożliwe jest przygotowanie całego roztworu o tej samej konsystencji. W wyniku zastosowania tej technologii następuje nierównomierne wysychanie tynku, co prowadzi do dużego prawdopodobieństwa późniejszego powstania spękań i nierówności. Szpachlówka staje się niezbędna. Metoda mechaniczna umożliwia układanie zaprawy w jednej grubej warstwie. Mieszanka stale mieszana jest jednorodna. Spoinowanie pod ciśnieniem zapewnia szczelne uszczelnienie bez pustych przestrzeni, co zmniejsza ryzyko rozwarstwienia i pękania. Ściany charakteryzują się dobrą równością i gładkością, co umożliwia tapetowanie bez dalszego wykańczania.
6. Zużycie tynku przy maszynowym nakładaniu jest mniejsze dzięki równomiernemu rozprowadzeniu po powierzchni oraz nasyceniu roztworu pęcherzykami powietrza, co zwiększa jego objętość.
7. Podczas maszynowego tynkowania ścian zewnętrznych budynków parterowych rusztowanie nie jest potrzebne.
8. Koszt wykonania prac przy ręcznym tynkowaniu jest wyższy.

Obie technologie wymagają profesjonalnego wykonania, tylko doświadczeni specjaliści zapewnią odpowiednią jakość. Wybór nalezy do ciebie.

Dekoracja wnętrz rzadko obywa się bez tynku - sprawdzonej i skutecznej powłoki, na którą zapotrzebowanie rośnie z biegiem lat. Ale wszystkie etapy tynkowania wymagają znacznych kosztów fizycznych, więc wydajność jego ręcznego wykonania nie jest wysoka. W wyniku ciągłego doskonalenia technologii wykończeniowych opracowano nie tylko gotowe suche mieszanki ułatwiające przygotowanie zaprawy tynkarskiej, ale także urządzenia do mechanicznego nakładania tynku na podłoże.

Pojawienie się mechanicznych metod tynkowania znacznie ułatwiło pracę finiszerom, jednak klienci często mają naturalne pytanie – na dobre i na złe, takie wykończenie różni się od malowania ręcznego. Rozważ zalety i wady tej technologii w porównaniu z klasyczną metodą tynkowania, której cechy są powszechnie znane.

Sprzęt do zmechanizowanego tynkowania

Istnieje kilka rodzajów urządzeń mechanicznych do tynkowania, wszystkie są przeznaczone do nakładania zaprawy na podłoże i działają na ogólnej zasadzie - dostarczają kompozycję tynku z jednej lub kilku dysz. Jednak różnice konstrukcyjne między tymi typami urządzeń determinują indywidualne zasady działania i wydajność.

Urządzenia pneumatyczne

Do tej grupy mechanicznego sprzętu tynkarskiego należą pistolety nabojowe oraz czerpaki pneumatyczne (łopaty, leje) - przenośne urządzenia wykorzystujące energię strumienia sprężonego powietrza.

Pistolet nabojowy działa na następującej zasadzie - powietrze pod wysokim ciśnieniem jest dostarczane do jego dyszy przez sprężarkę, jednocześnie roztwór ze zbiornika wchodzi do kanału powietrznego od góry. Strumień powietrza wychwytuje roztwór i przenosi go przez dyszę, która nadaje kierunek i intensywność nanoszenia mieszanki na powierzchnię - wyjmowane dysze o różnych średnicach i profilach gniazd są przeznaczone do określonej konsystencji i uziarnienia kompozycji tynku. Do nakładania płynnych mieszanek stosuje się dysze o kącie lejka na wylocie 15-20 °, grube - co najmniej 30 °.

Pistolet nabojowy i wiadro pneumatyczne są do siebie podobne pod względem konstrukcji i zasady działania - oba są napędzane sprężarką powietrza o mocy 5-6 atm., Ale są między nimi różnice:

1. Pistolety mają jedną dyszę z zestawem wymiennych dysz o różnych średnicach, kubełki pneumatyczne mają 2-4 dysze, ale są nieregulowane - można jedynie zmienić odległość od narzędzia do ściany;
2. Pojemność zbiornika zasilającego pistoletu na naboje jest mniejsza niż wiadra z powietrzem (3-5 litrów w porównaniu z 5-8 litrami);
3. Oprócz tynkowania pistolet może służyć do gruntowania, malowania, nakładania klejów i samopoziomujących wykładzin podłogowych, a łyżką pneumatyczną do okładzin dekoracyjnych teksturowanych;
4. Wydajność łyżki pneumatycznej jest wyższa, można ją wykonać ręcznie.

Pneumospathy wykonywane są w dwóch odmianach - ściennej i sufitowej. Różnią się jedynie kątem nachylenia zbiornika do osi uchwytu – jest on wykonany w taki sposób, aby roztwór nie przelewał się przez ścianki zbiornika w dogodnej pozycji roboczej urządzenia.

Do tynków mechanicznych produkowane są specjalne kompozycje, ale pistolety kartuszowe i łopaty pneumatyczne są przeznaczone do pracy z konwencjonalnymi mieszankami - gipsowo-cementowymi, przemysłowymi i domowymi. Należy jednak pamiętać, że przy stosowaniu domowych roztworów piasek należy przesiać, aby usunąć gruz i frakcje wypełniacza większe niż 2 mm.

Skład do pistoletów nabojowych i wiader pneumatycznych jest mieszany przez wykonawcę oddzielnie - jednostki te nie uczestniczą w przygotowaniu mieszanki. W trakcie wykańczania pracownik okresowo ładuje zbiornik roztworem - po prostu czerpie go z wiadra, co zajmuje kilka sekund, a porcja mieszanki 5 litrów jest również zużywana bardzo szybko - w 5-6 sekundy.

Produkcja zaprawy tynkarskiej łopatą pneumatyczną wynosi od 1 do 5 m3 zaprawy na godzinę, natomiast wydajność w zakresie wykończenia powierzchni zależy od grubości nałożonej warstwy, ale w każdym przypadku jest 2-3 razy większa niż szybkość wykańczania według klasycznej technologii ręcznej.

Biorąc pod uwagę różnicę w ciężarze właściwym, aplikacja mieszanek cementowych wiadrem powietrznym jest 1,5-2 razy wolniejsza niż w przypadku gipsu.

Zalety urządzeń pneumatycznych:

1. Łatwość obsługi (dot. aplikacji rozwiązania);
2. Wysoka wydajność;
3. Wysokiej jakości wypełnienie porów na powierzchni;
4. Mała ilość odpadów roztworu.

Wady:

1. Znaczna waga urządzenia z pełnym zbiornikiem;
2. Wysoki koszt zestawu sprzętu.

Koszt pneumatycznego sprzętu do tynkowania

Agregat elektryczny do tynkowania maszynowego

Do tej grupy urządzeń należą stanowiska tynkarskie - przenośne i stacjonarne. Aby naprawić mieszkanie lub dom, jest więcej niż wystarczająca pojemność jednostek przenośnych, stacjonarne są używane na dużych obszarach w budownictwie kapitałowym.

Do tynkowania tego typu urządzeń stosuje się gotowe suche mieszanki gipsowo-cementowe przeznaczone do nakładania maszynowego lub uniwersalne, zgodnie z oznaczeniem na opakowaniu. W składzie tych materiałów znajdują się dodatki optymalizacyjne uwzględniające niuanse tynkowania mechanicznego, dlatego stosowanie konwencjonalnych mieszanek pogarsza jakość powłoki i skraca żywotność instalacji.

Stanowisko tynkarskie składa się z następujących zespołów:

1. Kosz przyjęciowy na suchą mieszankę, wyposażony w ślimak;
2. Zbiornik do mieszania zaprawy z odmierzanym doprowadzeniem wody;
3. System zaopatrzenia w wodę podłączony do dystrybutora w zbiorniku;
4. Pompa elektryczna z systemem dostarczania roztworu;
5. Kontroler sterowania.

Do pracy stacja jest podłączona do sieci i zaopatrzenia w wodę. Sucha kompozycja jest ładowana do leja odbiorczego, skąd poprzez obrót ślimaka jest przesyłana do mieszalnika, do którego dostarczana jest również woda. Roztwór jest ugniatany przez spiralę mieszającą, po czym gotowa kompozycja wchodzi do pompy, która wpycha ją do węża zasilającego. Na wylocie z tulei mieszanina pod ciśnieniem tworzy strumień, który umożliwia ukierunkowane nanoszenie roztworu na podłoże. Wydajność takiego sprzętu wynosi 1-5 m3/godz.

Zalety stacji tynkarskich:

1. Wysoka prędkość wykańczania - 20-30 m2/godz.;
2. Niska pracochłonność pracy;
3. Niższe ceny w porównaniu z wykańczaniem ręcznym.

Wady:

1. Konieczność udziału 2-3 osób;
2. Zależność procesu od energii elektrycznej i wody w systemie - wyłączenie ich jest obarczone zestaleniem roztworu w urządzeniu.

Podczas obsługi stanowiska tynkarskiego niezbędne jest posiadanie przenośnego generatora oraz alternatywnego źródła wody.

Wyniki

Tynkowanie za pomocą urządzeń pneumatycznych nie można nazwać łatwą pracą - trudno utrzymać na wadze pistolet czy chochlę z kilkoma litrami zaprawy i równomiernie nanieść mieszankę na podłoże z ustalonej odległości. Ale w porównaniu z tynkowaniem ręcznym, takie wykonanie jest wciąż łatwiejsze fizycznie, a technicznie prostsze - nie wymaga profesjonalnych umiejętności tynkarza. Po uzyskaniu optymalnej odległości od podłoża w pierwszych sekundach pracy można nakładać zaprawę bez sklejania, co jest charakterystyczne dla tynkowania ręcznego.

Ponadto wydajność tej metody jest kilkukrotnie większa niż tradycyjna, więc pewien wysiłek fizyczny jest uzasadniony. Duża prędkość tynkowania nie tylko skraca czas trwania procesu, ale także przygotowuje podłoże do dalszych prac wykończeniowych – im wcześniej tynk zostanie wykończony, tym szybciej dojrzeje.

Co do jakości pokrycia. Sposób przygotowania roztworu jest taki sam zarówno w przypadku aplikacji pneumatycznej, jak i ręcznej, dlatego głównym wymogiem dla obu metod jest przestrzeganie instrukcji stosowania mieszaniny. Nakładanie mieszanki narzędziem pneumatycznym zapewnia trwałość powłoki, ponieważ nie pozostawia w niej ubytków. Ale w wysokiej jakości tynku ręcznym obecność ubytków jest tak nieznaczna, że ​​​​nie wpływa na właściwości powłoki.

Porównując ręczne wykańczanie i tynkowanie na stanowisku, różnica w wydajności jest również natychmiast widoczna. Porównanie cen czyni tynkowanie maszynowe jeszcze bardziej atrakcyjnym:

Oszczędności są jednak realne tylko przy wykańczaniu dużych powierzchni. „Załoga” stanowiska tynkarskiego składa się z dwóch, trzech osób, na które dzielone są zarobki, przez co wykonawca przy niewielkich wolumenach jest zmuszony zawyżać ceny. Ale w sytuacji, gdy remont małego mieszkania jest ograniczony w czasie, wyższa cena tynku maszynowego za niewielką objętość jest uzasadniona.

Wniosek

Główną zaletą tynkowania zmechanizowanego w porównaniu z tynkowaniem ręcznym jest duża szybkość wykonania, co ogólnie znacznie skraca czas naprawy, zwłaszcza na dużych obiektach, na przykład w domu prywatnym. Biorąc pod uwagę, że tynkowanie to brudna robota, przyspieszenie jego wykonania jest szczególnie pożądane. Jeśli chodzi o jakość powłoki, użycie urządzeń mechanicznych nie jest panaceum na małżeństwo. Jeśli mistrz nie będzie miał odpowiednich kwalifikacji i sumienności, powłoka będzie kiepska w jakimkolwiek sposobie wykonania.

Oblicz koszt zmechanizowanego lub ręcznego tynkowania ścian!
Sporządź listę prac i uzyskaj kosztorys w 10 minut od ekip i rzemieślników!