Beton- en geëxpandeerde kleiblokken zijn een zeer populair bouwmateriaal. Ze zijn duurzaam en gemakkelijk te gebruiken. Door zelf dergelijke blokken te maken, kunt u een derde besparen Geld vergeleken met de kosten van fabrieksbouwmaterialen.

Trilmachines voor het produceren van blokken worden verkocht in gespecialiseerde winkels, maar je kunt ze ook zelf maken. U kunt ook een gebruikte fabriekseenheid kopen. Het werkingsprincipe van alle machines voor de productie van bouwstenen is gebaseerd op vibrocompressie.

Algemene kenmerken van het apparaat

De klassieke lay-out van een trilmachine voor het maken van bouwstenen omvat de volgende elementen:

1. De rail die ontstaat verschijning en blokparameters.
2. Het eigenlijke trilmechanisme, dat zorgt voor een evenwichtige verdeling constructie mengsel volgens het formulier voor blokken.
3. Een formulier (of formulieren) voor het aanmaken van producten.
4. Een metalen frame waarop alle structurele elementen zijn bevestigd.
5. De motor die het trilmechanisme activeert.

Het is vermeldenswaard dat trilmachines de belangrijkste technische kenmerken hebben waarmee rekening moet worden gehouden bij het maken of selecteren van een apparaat. Er moet bijzondere aandacht worden besteed aan het type apparaat. Het kan automatisch of aangedreven zijn mechanisch. Ook het motorvermogen speelt een belangrijke rol. Bij het kiezen van een motor wordt aanbevolen om te focussen op een vermogen van ongeveer 250 W.

Afhankelijk van de omstandigheden van toekomstige productie, moet u letten op de afmetingen van de machine. Bovendien is het de moeite waard om een ​​apparaat te selecteren, waarbij rekening wordt gehouden benodigde volumes voor de productie van blokken. Als je lang en veel gaat kosten, dan heb je een apparaat nodig hoge performantie.

Classificatie van vibratiemachines

Afhankelijk van ontwerpkenmerken Er zijn verschillende soorten van dergelijke apparaten:

• Achter de aard van productieprocesbeheer. Machines voor het maken van blokken kunnen worden bestuurd met handen en voeten. Het is vermeldenswaard dat u met voetbediende apparaten veel meer producten kunt produceren dan met handmatige tegenhangers. Dit laatste zal nuttig zijn voor huishoudelijke behoeften - in de datsja, voor kleine bouwwerkzaamheden. Voetbediende machines worden gebruikt voor het maken van muurblokken of bestrating platen. Dergelijke apparaten worden vaak zelfs voor commerciële doeleinden gebruikt.
• De aard van de producten die worden vervaardigd. De machines kunnen gepartitioneerde of massieve blokken met holtes produceren verschillende vormen. Bovendien onderscheiden apparaten zich door het gebruikte type vulmiddel. Hoe duurder het apparaat, hoe meer verschillende soorten producten erop kunnen worden geproduceerd. Meest budget opties kunt u blokken van 1-2 variëteiten maken.
• Op productievolumes. Een heel belangrijke indicator die het toepassingsgebied van het apparaat bepaalt. Goedkope versies van trilmachines maken één blok per keer, maar met apparaten uit een hogere prijsklasse kun je 2-3 blokken in één keer maken. Experts merken op dat de meest optimale apparaten apparaten zijn die in staat zijn om 2 blokken tegelijk te creëren. Voor kwaliteitswerk Voor zo'n machine is een motor met gemiddeld vermogen voldoende.

Hoeveel kosten dergelijke apparaten?

De prijs van trilmachines voor blokproductie wordt door vele factoren bepaald. Het bedrijf en het land van herkomst spelen een belangrijke rol. Specificaties hebben ook een aanzienlijke invloed op de kosten van dergelijke apparaten. Een krachtige motor, het volume aan geproduceerde producten en de betrouwbaarheid van de ontwerpen spelen een even belangrijke rol bij het bepalen van de uiteindelijke prijs van het apparaat.

De moderne markt biedt hele lijn vibratiemachines met de meeste verschillende kenmerken, van verschillende fabrikanten en in verschillende prijscategorieën. Populaire machines die één blok tegelijk kunnen produceren, kosten ongeveer 10-15 duizend roebel.

Meestal stijgt de prijs van een apparaat afhankelijk van de prestaties. Trilmachines ontworpen voor twee producten kosten de koper 15-20 duizend roebel. Professionele machines die 3 blokken tegelijk produceren, kosten vanaf 21 duizend roebel en meer.

Gemechaniseerde en geautomatiseerde machines verschillen sterk in prijs. Geheel automatische apparaten zullen een orde van grootte meer kosten, maar ze zijn niet altijd betrouwbaar. Naast het automatiseringsniveau moet u zeker letten op de fabrikant van de machine.

Apparaten kunnen ook worden onderverdeeld in prijscategorieën volgens hun productie faciliteiten:

1. 25 – 30 blokken/uur – van 9 tot 15 duizend roebel.
2. 40 – 50 blokken/uur – van 18 tot 20 duizend roebel.
3. 80 – 100 blokken/uur – van 25 tot 30 duizend roebel.
4. 140-150 blokken/uur – van 50 tot 60 duizend roebel.

DIY-trillingsmachine

Gezien de bovengenoemde factoren en de prijsklasse van nieuwe trilmachines is dat niet verrassend ambachtslieden Ze maken al heel lang soortgelijke apparaten met hun eigen handen en thuis.

Als het niet mogelijk is om te kopen nieuw apparaat, maar er is geen mogelijkheid of tijd om het zelf te doen, raden we aan de markt te analyseren op machines die al in gebruik zijn. Waarin Speciale aandacht moeten aandacht besteden aan hun kwaliteit en werkpotentieel. Afhankelijk van het type apparaat en de levensduur ervan, kan de prijs van een dergelijke machine variëren van 3 tot 10 duizend roebel.

Als u vastbesloten bent om uw eigen trilmachine te maken voor het maken van bouwstenen, dan bieden wij u het maximale noodzakelijke aanbevelingen. Het is de moeite waard om op te merken dat het thuis maken van zo'n apparaat serieuze doorzettingsvermogen vereist, maar niet te veel middelen. Een groot aantal van Elke eigenaar zal over de materialen beschikken die nodig zijn om een ​​trilmachine te maken, maar al het andere zal moeten worden gekocht.

Toch gedaan met mijn eigen handen het apparaat kost veel minder dan een fabrieksapparaat, en de blokken die erop worden gemaakt, zullen je geld aanzienlijk besparen. Vasthouden aan instructies volgen, kunt u zelf een hoogwaardige machine maken:

• Gebruik een slijpmachine om te snijden een metalen plaat(dikte niet minder dan 2 mm). Dit moet zo gebeuren dat je hem vervolgens kunt opvouwen tot een doos zonder bodem.
• Het is noodzakelijk om schokabsorberende sneden langs de onderkant van de doos te maken. Voordat u de doos definitief gaat lassen, vouwt u deze op en controleert u of alle onderdelen gelijkmatig zijn gepositioneerd. Bevestig na het lassen twee handvatten aan de doos. Ze kunnen worden gemaakt op basis van een profiel. Deze oplossing helpt gelijke blokken te maken, zelfs na het "schudden" van het product.
• Cementmortel moet aan de onderkant van de doos worden vastgehouden door een stuk laswerk stalen profiel.
• Hierna moet een speciale container (bak) aan de doos worden gelast waarin de oplossing wordt gegoten.
• Las de hoeken op de kast voor montage van de trilunit en motor.
• Bevestig speciale houders aan de vibrator, waardoor deze in de gewenste positie wordt gehouden ten opzichte van de container met de blokoplossing.
• Sluit de motor aan. Om dit te doen, heb je enige kennis van elektriciteit nodig. Als u niet zeker weet of u de motor correct moet installeren, kunt u beter hulp zoeken bij een vriend die hier beter op de hoogte is.

De motorische functie kan met succes worden uitgevoerd door een motor van wasmachine. Het kan op een speciaal platform met een pallet worden geïnstalleerd. Als uw apparaat in moeilijke bouwomstandigheden wordt gebruikt, kunt u er het beste een beweegbaar platform aan bevestigen, wat de werking ervan aanzienlijk zal vergemakkelijken.

Video: trilmachine voor blokproductie.

De eerste blokken in uw eigen trilmachine moeten met uiterste zorg worden gemaakt. Let op het goed aansluiten van alle onderdelen (vooral de trilunit). Het voor de eerste keer inschakelen van het apparaat mag niet langer dan 5-10 seconden duren. Hierna worden de randen van het blok geëgaliseerd met behulp van een gewone spatel en door met een lat te drukken wordt het apparaat opnieuw geactiveerd om uiteindelijk het blok te maken.

Het eindproduct moet op een rubberen oppervlak worden gelegd, besprenkeld met zeepsop. In dit geval zal het blok waterpas zijn, wat het werken ermee op een bouwplaats aanzienlijk zal vergemakkelijken. Na productie moet het gedurende 10-15 dagen grondig worden gedroogd. Exacte tijd het drogen is afhankelijk van de oplossing die voor de productie is gebruikt.

Door de beschikbaarheid van materialen en het gemak van de productie van montageblokken uit slakkenbeton kunt u ze zelf maken. Sintelblokken kunnen handmatig worden gemaakt, of u kunt hiervoor een zelfgemaakte machine maken, wat het productieproces aanzienlijk zal versnellen. Voordat u een werktekening van de machine maakt, moet u beslissen voor welk doel deze zal worden gebruikt. Voor de constructie van kleine constructies en bijgebouwen zijn 1-2 mallen voldoende, die nodig zijn voor de vervaardiging van montageblokken. Als u per cyclus een veel grotere hoeveelheid sintelblokken nodig heeft, moet u nadenken over de productie van krachtigere en productievere apparatuur (bijvoorbeeld voor 4-6 of meer mallen per cyclus).

Hoe mallen te maken voor het maken van blokken

Naast de fysieke kenmerken maken dit materiaal aantrekkelijk voor de constructie van verschillende architecturale structuren. Aankoop afgewerkte apparatuur de productie ervan is behoorlijk lastig en duur, maar het is heel goed mogelijk om met je eigen handen een machine te maken. Eerst moet u een tekening van de formulieren maken, rekening houdend met de afmetingen van het sintelblok – 390×188×190 mm. Vervolgens moet u beslissen over het aantal te maken blokken.

Hier moet er rekening mee worden gehouden dat als het sintelblok op een triltafel wordt geproduceerd, de vormen enkelvoudig moeten worden gemaakt, omdat het anders vrij moeilijk zal zijn om ze op de tafel te plaatsen om te schudden. U kunt een dubbele container maken met een opening van 5 mm tussen identieke secties, waar de scheidingsplaat wordt geïnstalleerd. Het is noodzakelijk om een ​​staalplaat van dezelfde dikte te nemen (waarvan we de vormen zullen maken). Het proces om ze te maken is vrij eenvoudig:

• we markeren de metalen plaat;
• uitknippen de goede maat details;
• Door middel van lassen verbinden we de stalen flappen met elkaar;
• in het midden lassen we een plaat en kegelvormige cilinders die als holtevormers zullen fungeren.

Het advies van Foreman: Voor het aan elkaar lassen van platen is punthechtlassen vereist buiten zodat het metaal niet leidt en er een stevig en glad oppervlak aan de binnenkant is.

Na het vervaardigen van de structuur, moet u deze maken Metalen pan, die dan met de mal moet worden gelast, en dan moet je 50 mm van de rand terugtrekken, en 200-300 mm langs de lange zijde (de overtollige oplossing zal zich hier bevinden na het laden ervan). De hoogte van de zijkant moet ook 50 mm zijn, zodat de oplossing tijdens het laden niet naar buiten komt.

Ontwerpkenmerken van de machine

Zoals we al hebben gezegd, kun je het met een machine bereiden. Meest simpel ontwerp kan als volgt gemaakt worden:

• als basis van de triltafel zullen we twee kanalen van dezelfde grootte gebruiken, aan elk waarvan we twee moeten lassen metalen buizen. Ze zullen dienen als tafelsteunen;
• Het is noodzakelijk om veren over de vrije uiteinden van de pijpen te lassen, die voor het juiste trillingsniveau zorgen voor het schudden van de werksamenstelling in de mallen. Oude motorveren zijn hier perfect voor. Ze zullen ook fungeren als schokdempers;
• Het triltafelblad kan worden vervaardigd uit dikwandig staal. De rechthoekige plaat moet aan de verticaal geplaatste veren van de steunen worden gelast. Vervolgens op het canvas strikt volgens zitplaatsen elektromotor (u kunt hiervoor een motor gebruiken slijpmachine of uit een huishoudelijke “wasmachine”), moet u de bouten lassen en stevig vastzetten. Om trillingen te garanderen, moet een excentriek op de uitgaande as van de motor worden geïnstalleerd (u kunt een moer met een verschoven midden gebruiken of een bout lassen).

U kunt de functionaliteit van de apparatuur controleren door de elektromotor op het netwerk aan te sluiten. Als de machine begint te trillen, kun je beginnen met het maken van sintelblokken.

Het advies van Foreman: Om het productieproces te vergemakkelijken, kunt u een machineontwerp maken met een hefframe dat in staat is de mal op te tillen, waarna het eindproduct op de vloer blijft liggen. Het frame zelf is voorzien van wielen zodat de apparatuur gemakkelijk kan worden verplaatst.

We merken ook op dat voor kleine particuliere productie machines met een hefgedeelte geschikt zijn, wat het productieproces meerdere keren zal versnellen.

Video

Op de markt bouwmaterialen Er worden verschillende soorten betonblokken gepresenteerd, waaronder slakkenbeton. Ze onderscheiden zich door hun lage gewicht en grotere afmetingen, waardoor het mogelijk is om in een versneld tempo een gebouw te bouwen. Willen verminderen geschatte kosten werken, kopen veel ontwikkelaars geen bouwmaterialen voor blokken, maar maken ze zelf, met behulp van een machine voor het produceren van blokken. Industriële modellen van trilmachines onderscheiden zich niet altijd door hun kwaliteit en prestaties. Het is gemakkelijk om een ​​​​zelfgemaakte eenheid te maken, geleid door de gegeven aanbevelingen.

Betonblokken

Soorten betonblokken voor de bouw

Ondanks het feit dat binnen bouwindustrie Baksteen wordt vaak gebruikt voor de constructie van gebouwen, het is moeilijk om te concurreren met blokbouwmaterialen gemaakt van beton. Om een ​​huis te bouwen, is het gemakkelijk om blokken te kiezen die verschillen:

• grotere afmetingen;
• verminderd gewicht;
• vulmiddel gebruikt;
• productie Technologie.

De productietechnologie van blokproducten omvat het gebruik van de volgende vulstof:

• uitgezette klei;
• zaagsel;
• slakken;
• baksteengevechten;
• uitvallers.

Uitgebreide kleiblokken

Wandmaterialen bloktype zijn onderverdeeld in de volgende typen:

• geëxpandeerde kleibetonblokken;
• houtbetonproducten;
• schuimbeton bouwmaterialen;
• cellenbetonproducten;
• betonblokken.

Het gebruik van sintelblokken, waarvan de kosten lager zijn dan die van andere blokbouwmaterialen, verlaagt de kosten van de bouwconstructie. Zelf sintelblokken maken is eenvoudig thuis te doen, met behulp van een machine voor het maken van blokken. Laten we eens kijken naar de kenmerken van bouwmaterialen van sintelblokken.

Sintelbetonblokken - eigenschappen van bouwmaterialen

Sintelbetonblokken zijn een bouwmateriaal dat wordt geproduceerd met behulp van trilperstechnologie. Naast cement en zand worden voor de productie de volgende soorten vulstof gebruikt:

• slakken, dit zijn afval van metallurgische ondernemingen;
• graniet- en steenslagvertoningen;
• baksteenafval;
• rivier steenslag;
• geëxpandeerde kleideeltjes.

Baksteenafval is een van de componenten voor sintelblokken

De productie van sintelblokproducten kan op verschillende manieren worden uitgevoerd:

• het gebruik van industriële technologie, waarbij warmtebehandeling en stomen betrokken zijn;
• thuis met behulp van een zelfgemaakte blokmachine.

Door sintelblokken te produceren op een blokmachine, kunt u producten verkrijgen die de volgende voordelen hebben:

• verhoogd thermische isolatie-eigenschappen. Slakkenbeton heeft een lage thermische geleidbaarheid en houdt de warmte goed vast;
• grotere afmetingen. Hiermee kunt u snel met uw eigen handen een gebouw, bijgebouw of garage van betonbeton bouwen;
• weerstand tegen micro-organismen en schade door knaagdieren. Dit wordt verzekerd door het gebruikte vulmiddel en de structuur van de sintelblokmassa;
• lagere kosten. Een zelfgemaakt sintelblok is goedkoper dan bijvoorbeeld een schuimblok dat voor de bouw wordt gebruikt en dat in een winkelketen is gekocht.

Bovendien is slakkenbetonmateriaal brandveilig, gemakkelijk te verwerken en dempt het externe geluid.

Naast de voordelen heeft slakkenbeton een aantal nadelen:

• beperkte levensduur. De duurzaamheid van een slakkenbetonconstructie bedraagt ​​niet meer dan twee en een half decennium;
• verminderde sterkte-eigenschappen. Slechts gebouwen van één verdieping en twee verdiepingen zijn opgetrokken uit sintelbeton;
• barst wanneer het wordt gescheurd. Tijdens het krimpen van de doos ontstaan ​​er geen scheuren langs de naden, maar direct langs de blokken.

Sintelbeton heeft een lage thermische geleidbaarheid en houdt de warmte goed vast

Slakkenbeton heeft ook een niet-representatief uiterlijk en behoeften exterieur decoratie. Bovendien kan sintelbeton niet worden gebruikt voor funderingsconstructies.

Ondanks zwakke kanten materiaal, het heeft de voorkeur in situaties waar het nodig is minimale kosten bouw snel een klein gebouw of bijgebouw.

Welke blokmachine kan ik het beste gebruiken?

Ontwikkelaars die besluiten om zelfstandig sintelblokken te produceren voor de constructie van muren, worden geconfronteerd met de kwestie van het kiezen van apparatuur. Het is niet altijd mogelijk om een ​​machine te huren voor de productie van bouwstenen, zeker niet in het klein bevolkte gebieden. Veel mensen besluiten de apparatuur zelf te maken. Afhankelijk van uw financiële mogelijkheden kunt u kiezen uit de volgende opties:

• het eenvoudigste ontwerp waarmee u tegen minimale kosten thuis muurblokken kunt produceren;
• een gemoderniseerde versie van de unit, uitgerust met een verdichtingsapparaat en extra mechanismen.

Het is moeilijk om een ​​definitief antwoord te geven op de vraag welke blokproductiemachine de voorkeur verdient. Het hangt allemaal af van het aantal blokken dat geproduceerd moet worden en de financieringsmogelijkheden. Laten we stilstaan ​​bij de kenmerken van elke eenheid.

Vereenvoudigde blokmachine

Om zelf sintelblokken in een kleinere hoeveelheid te maken, is het niet nodig om een ​​gemechaniseerde eenheid te maken, een vibrator of extra mechanismen te gebruiken. Het productieproces met behulp van vereenvoudigde technologie kan in speciale vormen worden uitgevoerd.

Vereenvoudigde blokmachine

Procedure:

• Monteer de mallen en bedek hun binnenoppervlakken met afgewerkte olie.
• Giet het sintelblokmengsel in opvouwbare mallen.
• Laat 3-4 uur staan ​​totdat de oplossing hard wordt.
• Demonteer de containers en verwijder voorzichtig de blokken.
• Binnen laten drogen.

Als het nodig is om holle producten te produceren, is het raadzaam om gewone drankflessen te gebruiken om holtes te vormen. Een vereenvoudigde machine voor de productie van blokken, een container van de vereiste maat gemaakt van hout of staal, kan tegen minimale kosten worden vervaardigd.

Gemoderniseerde machine voor de productie van bouwstenen

Met een grotere behoefte aan sintelblokken voor de bouw groot gebouw je kunt een complexere machine maken voor het produceren van blokken, uitgerust met speciale apparaten:

• trillingsmechanisme. Als trilmotor wordt een elektromotor gebruikt, met een excentriek op de aandrijfas. Het aandrijfvermogen is afhankelijk van de grootte van de mal, de massa van de slakkenbetonoplossing en bedraagt ​​0,5 - 1,5 kW. Onder invloed van trillingen wordt de slakkenbetonmassa verdicht, wordt het materiaal gelijkmatig verdeeld over de gehele ruimte van de mal en worden luchtinsluitsels verwijderd. Als gevolg van verdichting is de soortelijk gewicht en sterkte van sintelblokproducten;
• hefinrichting. Het is ontworpen voor snellere extractie Afgemaakte producten uit vormcontainers. Er zijn veel constructieve oplossingen, waardoor het verwijderen van blokkades kan worden versneld en vergemakkelijkt. In de meeste eenvoudige versie Het is voldoende om handvatten van welke vorm dan ook aan de vormcontainer te lassen, door eraan te trekken kunt u het geharde blok verwijderen. Met behulp van kant-en-klare tekeningen kunt u zelfstandig een hefboommechanisme samenstellen uit restmateriaal.

Gemoderniseerde machine voor de productie van bouwstenen

De vorm die in deze eenheid wordt gebruikt, moet overeenkomen met de grootte van het sintelblok dat moet worden gemaakt. In de meeste gevallen worden producten vervaardigd standaard afmetingen– 0,4x0,2x0,2 m. De vormcontainer moet een hoogte van 4m5 cm hebben, zodat het vormblok na verdichting de vereiste afmetingen heeft. Om holtes te simuleren, kunnen pijpresten van de gewenste diameter aan de bodem van de container worden gelast.

We maken met onze eigen handen een machine voor blokken - een reeks acties

Om werkzaamheden aan het monteren van de trilverdichter uit te voeren, is het noodzakelijk om voorbereidingen te treffen. Zal vereist zijn volgende materialen en gereedschap:

• staalplaten van 2,5–3 mm dik;
• metalen buis met een buitendiameter van 7,5 m 8,5 cm;
• elektromotor met een vermogen tot één kilowatt;
• Apparaten voor elektrisch lassen met elektroden;
• slijpmachine compleet met snijwiel voor metaal;
• slotenmaker gereedschap.

Voordat de productie begint, moet u tekeningen voorbereiden en het ontwerp van de machine voor het produceren van blokken begrijpen. Het is noodzakelijk om te beslissen over de afmetingen van de blokken die gemaakt zullen worden - de grootte van de mal hangt hiervan af. Het kan worden gelast om op standaardproducten te passen of in grotere maten worden gemaakt.

Tekening van een sintelblokmachine

Wanneer alles is voorbereid, maken we een machine voor de productie van blokproducten, waarbij we de volgorde van bewerkingen in acht nemen:

• Knip uit staalplaat rechthoekige plano's voor het lassen van een vormcontainer van de gewenste maat.
• Hecht ze aan met elektrisch lassen en monteer de zijrand van de vormkast voor het gieten van het sintelblokmengsel.
• Controleer of de hechting correct is en als de diagonale lengte gelijk is, las dan tenslotte de malelementen.
• Snijd buisvormige plano's waarvan de lengte gelijk is aan de hoogte van de mal en maak diametraal uit elkaar geplaatste sneden op het zijoppervlak.
• Geef de buisvormige elementen een conische vorm en las ze vast Onderste laken toekomstige vormdoos.
• Las de dwarsbalk aan de kegels, installeer pluggen aan de uiteinden met een kleiner formaat.
• Produceren eindmontage vormkast, de bodem met inzetstukken aan de rand lassen.
• Bevestig twee handgrepen aan weerszijden om de vormcontainer op te tillen en te transporteren.
• Monteer de schroefdraadelementen voor de bevestiging van de trilmotor en schroef de trilmotor vast met het balanceergewicht.
• Knip de bovenklep uit die overeenkomt met de afmetingen van de binnenholte van de doos en voorzien is van gaten voor buizen.
• Toepassen anti-corrosie coating, monteer het apparaat en controleer de werking ervan.

Het gebruik van een groepscontainer met grotere afmetingen maakt het mogelijk de productiviteit van de vibropressmachine te verhogen.

Tekening. Vibrovormmachine

Zelfproductie van slakkenbetonblokken - recept

Doe-het-zelf machine voor het maken van sintelblokken

Om sintelblokken te maken met zelfgemaakte apparatuur, moet je de volgende materialen voorbereiden:

• Portlandcement gemarkeerd met M400 en hoger;
• screenings of kleine steenslag;
• slakken of as van de verbranding van steenkool;
• gezeefd zand;
• water.

Speciale weekmakers worden ook gebruikt om de sterkte van de sintelblokmassa te vergroten en de uitharding te versnellen. Om een ​​groter volume slakkenbetonmengsel te bereiden, is een betonmixer vereist.

De volgende slakkenbetonsamenstellingen worden gebruikt:

• meng Portlandcement met slakken in een verhouding van 1,5:8. Verdun het mengsel geleidelijk met water, waarvan de hoeveelheid niet groter mag zijn dan de helft van het volume cement;
• meng steenslaggaas, cement en steenkoolas in een verhouding van 4:1:4. Voeg water toe aan de betonmixer totdat de oplossing plastisch wordt.

Mogelijke formuleringen omvatten het gebruik van gegranuleerde slakken, weekmakers, kwarts zand en baksteengevechten.

Portlandcement gemarkeerd met M400

Wij vervaardigen producten zelf met behulp van een blokproductiemachine

Gebruik een zelfgemaakte machine voor blokken en voer het werk uit volgens het volgende algoritme:

• Plaats het apparaat op een vlakke ondergrond.
• Sluit elektrische stroom aan.
• Bereid sintelblokmortel voor.
• Giet het voorbereide mengsel in de vorm.
• Zet de vibratiemotor gedurende 2-3 minuten aan.
• Voeg slak toe beton mengsel naar het hoogste niveau.
• Plaats de beschermhoes en zet de vibrator aan.

Compacteer de array. De afdekking moet in contact komen met de aanslagen die zich bevinden in overeenstemming met de hoogte van het blok. Verwijder vervolgens de doos en laat het gegoten blok zitten totdat de massa hard wordt. Na zorgvuldige verwijdering wordt de slak verwijderd beton producten drogen in een gesloten en geventileerde ruimte.

Laten we het samenvatten

Bij het plannen van de constructie van een gebouw van sintelbeton kunt u de kosten verlagen door zelfstandig een machine te maken voor het produceren van blokken. Het is belangrijk om geverifieerde documentatie te gebruiken voor de vervaardiging van de unit en het ontwerp van het trilverdichtingsapparaat zorgvuldig te begrijpen. Om producten van hoge kwaliteit te verkrijgen, moet u het recept bestuderen en ook de technologie begrijpen.

Geëxpandeerde kleibetonblokken zijn een populair bouwmateriaal dat wordt gebruikt voor het maken dragende constructies. Het bijzondere van de productie van deze blokken is dat in plaats van slakken of steenslag geëxpandeerde klei, verkregen door het bakken van klei, als vulmiddel wordt gebruikt.

Dankzij dit onderdeel zijn geëxpandeerde kleibetonblokken een uitstekend isolatiemateriaal, ze zijn milieuvriendelijk, duurzaam en lichtgewicht.

Fasen van de productie van geëxpandeerde kleibetonblokken

Vorming van het werkmengsel

Eerst wordt water in de betonmixer gegoten, vervolgens wordt cement gegoten, vervolgens wordt geëxpandeerd kleizand ingemengd, waarna grove geëxpandeerde klei wordt toegevoegd. Alle ingrediënten worden grondig gemengd.

Vormen en compacteren van het mengsel

De bereide oplossing wordt in mallen van de vereiste afmetingen gevuld. Daarin wordt het mengsel gecompacteerd. Overtollige vloeistof wordt eruit geperst met een pons.

Voordrogen van betonproducten

Blokken worden automatisch of handmatig uit formulieren vrijgegeven. Afgewerkte producten worden afzonderlijk van elkaar geplaatst om te drogen. Dit kan 6 uur tot een dag duren. De gestapelde producten ‘bereiken’, zoals ze zeggen, binnen drie dagen de gewenste toestand.

Bevochtigende blokken

Conform de technologische normen worden betonproducten twee tot drie weken bewaard in een licht vochtige omgeving.

Laatste weeklange droging.

Gedurende deze tijd zal het cement merksterkte verwerven.

Als de productie van geëxpandeerde kleibetonblokken in de winter wordt uitgevoerd of als er geen voorwaarden zijn voor volledige droging van de producten, worden weekmakende additieven aan het werkmengsel toegevoegd. Ze verminderen het uithardingsproces van beton tot 6-8 uur, geven de blokken sterkte en verhogen hun vorstbestendigheid.

Video: productie van geëxpandeerde kleiblokken thuis.

Apparatuur voor kleinschalige productie

1. Handmatige stationaire trilmachine

Dit optimale oplossing voor de productie van thuisblokken. Aan het machinelichaam is een vibrator met een elementair ontwerp bevestigd. Door de trillingen die het produceert, wordt de vorm gevuld. Om holtes te creëren kan het worden uitgerust met verwijderbare stangen.

2. Mobiele, sterk gemechaniseerde machine

De vormen met meerdere secties hebben maximaal 6 matrices. Sommige modellen zijn niet alleen uitgerust met een trilmotor, maar ook met een verdichtingspers. Tijdens het productieproces worden de mallen gevuld met het mengsel, trillingen en druk geven de blokken de gewenste vorm; om ze te drogen, wordt het gedeelte op de voorbereide bekisting neergelaten; Hierna verhuist de machine naar een nieuwe locatie.

3. Triltafel

Het bestaat uit een metalen frame en een daaraan bevestigde vibratiemotor. Formulieren gevuld met een oplossing worden op een metalen bakje geplaatst, dat door trillingen wordt samengedrukt.

Het is heel goed mogelijk dat de niche voor de productie van geëxpandeerde kleibetonblokken in uw regio bijna bezet is of dat het helemaal niet meer mogelijk is om erin te breken. Daar is niets mis mee. Bijna vergelijkbare apparatuur is vereist voor de productie van cellenbeton en houtbetonblokken.

Apparatuur voor de productie van grote batches

Trillingspersmachine Sprut-2

• weegt 140 kg;
• bestaat uit een matrix met twee blokken, een trilmotor (380 V, 550 W), een frame, een pallet, een pons, een palletverwijderaar;
• produceert 600 – 1500 producten (390×190×190 mm) per ploegendienst.

Geautomatiseerd trilpressorcomplex Condor 1-90-TB

• naast geëxpandeerde kleiblokken produceert het ook warmteblokken, halfblokken, sintelblokken, kruisboogblokken en geconfronteerde materialen, tuinborders, straatstenen, bakstenen;
• weegt 1,57 ton;
• heeft afmetingen - 1,2x1,8x2,8 m;
• bestaat uit een matrixpons, een steenpers met een vermogen van 16,5 kW, een betonmixer met een inhoud van 90 l, een transportband, tankstation, bunker, 5 pallets, stelling, bedieningspaneel;
• produceert 750 stuks blokken (390x190x190mm), 1800 stuks stenen (250x120x88mm), 50 m2 straatstenen per ploegendienst.

Video: betonblokkenpers Condor 1-90-TB

Geautomatiseerd trillingspressorcomplex Rifey-Udar

• ontworpen voor de productie van muurblokken, trottoirbanden, straatstenen;
• kan niet alleen onder een overkapping werken, maar ook onder open lucht;
• weegt 4,4 ton;
• heeft afmetingen: 6400x4900x2600 mm;
• bestaat uit een steenpers met een vermogen van 21,6 kW, een mixer, een dispenser, een palletaanvoermodule, een mengsellader, een elektrische kast en een oliestation;
• produceert per uur 250 muurblokken (390x190x190 mm), 350 stuks halfblokken (390x120x188 mm), 500 stuks opstanden (780x150x300 mm), 200 stuks opstanden (780x80x200 mm), 625 stuks straatstenen (100x200x70 mm).

Hoe maak je zelf een machine voor de productie van geëxpandeerde kleiblokken?

Een machine die u zelf maakt, kost 10 keer minder dan een fabrieksmachine. De eenvoudigste zelfgemaakte installatie omvat een vormdoos zonder matrix (onderkant) en een vibrator op de zijwand. De verwijderbare matrix wordt handmatig voorbereid.

Deze machine kan blokken produceren met afmetingen van 390x190x188 mm, met een holtepercentage van maximaal 30%. De vorm van de holtes kan rond of rechthoekig zijn. De holtevormer moet kegelvormig zijn, daarna kan de vorm gemakkelijk uit het blok worden verwijderd.

Een matrix maken is vrij eenvoudig:

• metingen uitvoeren aan de blokvorm;
• knip de overeenkomstige plano uit een stuk metaal met een diameter van 3 mm
• metingen uitvoeren aan de blokvorm;
• we snijden de juiste plano uit een stuk metaal van 3 mm dik (het is raadzaam om een ​​marge van ongeveer 5 cm te voorzien voor verdichting);
• We maken een doorgaande doos van de blanco (zonder bodem);
• De lasnaad maken wij vanaf de buitenkant.

Voor de stabiliteit van de machine kunt u dun lassen profiel pijpen. Breng vervolgens rubberen bekleding aan rond de omtrek van de basis. En om te voorkomen dat de oplossing morst, moet je een randschort maken.

Je kunt een elektromotor van een wasmachine van 150 W als vibrator gebruiken. Je hoeft alleen maar een verschuiving in de centra te bewerkstelligen. Een metalen strip met een zijgat - een excentriek (de parameters worden experimenteel bepaald) is aan de as bevestigd.

Thuis geëxpandeerde kleibetonblokken maken

1. Bereiding van de oplossing.
2. Doe het mengsel in mallen en stuur het ter persing.
3. Een week lang drogen van de blokken: opbergen in stapels met een tussenruimte van 2-3 cm.
4. Blokken uit formulieren halen.
5. Het plaatsen van producten in een magazijn.

Zelfproductie van geëxpandeerde kleibetonblokken is anders hoog niveau winstgevendheid. Voor een beginnende zakenman is een dergelijke productie een geweldig idee.

Sintelblok is een bouwmateriaal dat wordt geproduceerd door middel van trillingspersen in speciale vormen.

Zelfgemaakte sintelblokken worden gebruikt bij de constructie van huizen voor de constructie van dragende muren.

1 Productiefasen en productiekenmerken

Om grote blokken te maken gebruik je:

• as;
• hoogoven- en ketelslakken;
• baksteen, beton en cementchips;
• steenslagscreeningen (rivier en graniet);
• korrels van vulkanisch preliet;
• zand;
• uitgezette klei

Het belangrijkste bindende bestanddeel is cement. Het grondstoffenmengsel wordt gemengd met water. Ze kunnen bijdragen aan de samenstelling van sintelblokken zaagsel en dennennaalden. Dit maakt het materiaal milieuvriendelijk en licht.

1. Voorbereiding van een betonoplossing. Als De belangrijkste componenten zijn cement, slakken en water.

Voor het mengen wordt gebruik gemaakt van een mixer of betonmixer. U kunt de oplossing zelf bereiden met behulp van elke container en schop. Maar om het mengsel hard te maken, is het noodzakelijk om aanzienlijke fysieke inspanningen te leveren.

De temperatuur van de ruimte waar sintelblokproducten worden geproduceerd, mag niet hoger zijn dan 1ºC.

1. Verdeling van de oplossing in mallen. De sintelblokoplossing wordt in mallen van 390x190x188 millimeter geladen. Ze kunnen met of zonder holtevormers zijn.

Nadat het formulier met een betonoplossing is gevuld, begint het te worden verdicht.

Deze procedure wordt uitgevoerd met behulp van trillingen en druk. De duur van de trillingsverdichting is 20-30 seconden.

Zodra het verdichten is voltooid, wordt het mengsel uit de mal verwijderd.

Het afgewerkte sintelblok wordt op een speciale pallet of vloer geplaatst.

Belangrijk! U hoeft alleen maar een harde oplossing in de mallen te gieten, anders zal het eindproduct afbrokkelen, zijn vorm slecht behouden en drijven tijdens het drogen.

1. Volledige verharding en krachttoename. Het uithardingsproces duurt 36-96 uur. Als binnen betonnen mortel Als u eerder speciale stoffen (fuleron, relaxol) heeft toegevoegd, wordt deze tijd verkort.

Cinderblock-producten bereiken na een maand volledige uitharding.

De optimale temperatuur tijdens het uitharden moet 20ºC en hoger zijn, en een ruimte met de hoogst mogelijke luchtvochtigheid.

Naleving van dergelijke voorwaarden is noodzakelijk zodat de sintelblokken niet uitdrogen, omdat dit zal leiden tot krachtverlies en verslechtering van de kwaliteit. afgewerkt product.

Extra stomen van producten heeft een positief effect op de sterkte-eigenschappen.

1. Opslag. Voor verdere opslag en het verkrijgen van uiteindelijke sterkte worden sintelblokken binnenshuis opgeslagen. De kenmerken van het eindproduct hangen af ​​van hoe lang en onder welke omstandigheden de laatste opslagfase plaatsvond.

1.1 Hoe werkt een machine om sintelblokken met je eigen handen te maken? (video)

1.2 Kenmerken van sintelblokken

• het eindproduct is goedkoop;
• indicatoren met hoge sterkte;
• gemak en eenvoud van bediening; je kunt met je eigen handen een muur van sintelblokken bouwen;
• hoge bouwsnelheid.

1.3 Mallen voor het maken van sintelblokken

Bij de productie worden sintelblokken gebruikt om te creëren metalen mallen en speciale persen die het betonmengsel in deze vorm persen.

Met je eigen handen een mal maken is vrij eenvoudig. In werkelijkheid, Dit is een reguliere bekisting voor betonstorten. Iedereen kan het gebruiken om het te maken. comfortabel materiaal, maar vooral praktische optie– goed behandeld hout.

Proces voor het maken van mallen:

1. We maken een blanco van planken. De breedte van het bord moet recht evenredig zijn met de hoogte van het product. Standaard hoogte– 180 mm. Maar u kunt uw eigen persoonlijke standaard kiezen, afhankelijk van wat er zal worden gecreëerd door het toekomstige sintelblok te leggen (barbecue, kachel, huis, schuur, enz.)
2. De standaardlengte van een sintelblok is 390 mm. We snijden verschillende planken van deze lengte, houden rekening met de dikte van het bord - voeg het twee keer zoveel toe aan de lengte van het sintelblok.
3. We gebruiken twee extra planken (lengte - 190 mm) als breedte van het product.
4. De laatste fase. De plano's moeten worden vastgespijkerd of aan elkaar worden geschroefd met zelftappende schroeven.

U hoeft geen sintelblokken met uw eigen handen in stukhoeveelheden te produceren, dus de bekisting moet blokbekisting zijn. Om het in elkaar te zetten heb je verschillende planken en jumpers nodig. Het belangrijkste punt tijdens de productie blijft binnenoppervlak vormen.

Het moet glad zijn, zonder ruwheid (het is beter om een ​​geschuurde plank te gebruiken).

Om het sintelblok een afgewerkt uiterlijk te geven, is het noodzakelijk om het uit te rusten met een leegte. Om holtes te maken, kunt u gewoon gebruiken glazen flessen(3 stuks/één blok).

2 Machine voor de productie van sintelblokken

Om thuis een miniproductie te maken voor de productie van bouwmaterialen, moet u een sintelblokmachine aanschaffen. Een goede trilmachine kost veel. Waar u op moet letten bij het kiezen van een machine:

• hoeveel sintelblokken de machine in één bewerking produceert;
• hoe lang duurt het om een ​​batch te produceren;
• apparatuur macht;
• welk type sintelblokmachine (mobiel of stationair).

Als u een machine moet kopen voor het maken van sintelblokken en met uw eigen handen een minigebouw moet bouwen, zijn er modellen die die zijn ontworpen voor de productie van één product.

Ze presteren slecht en kunnen tijdens het gebruik ongemak veroorzaken. Maar betaalbare prijs compenseert gemakkelijk alle moeilijkheden op het werk. Het is echter belangrijk om aandacht te besteden aan de kwaliteit van de apparatuur.

Herhaald gebruik van de machine mag geen vervorming of breuk van afzonderlijke onderdelen veroorzaken. Het is wenselijk dat het pakket meerdere mallen bevat - voor de vervaardiging van holle en gevulde producten.

Mobiele machines voor de productie van sintelblokken zijn geschikt voor het maken van kleine batches met gelijktijdige productie van 2 tot 4 producten.

In bouwomstandigheden moeten machines zo zijn ontworpen vaste baan. Dergelijke modellen hebben een hoge productiesnelheid en vereisen een minimaal aantal servicemedewerkers (maximaal twee personen).

Het grootste probleem op een bouwplaats is de opslag van eindproducten. Om dit te doen, moet je een tijdelijk minimagazijn bouwen om de werkstukken te beschermen tegen mechanische schade en weersfactoren.

Voor grote productievolumes gebruikt stationaire machines met volledige automatisering voor sintelblokken. De tapijtlijn levert grondstoffen aan een speciale bunker. Na het bereiden van de oplossing doseert het systeem het mengsel en vult de matrix met formulieren.

2.1 Instructies voor het thuis maken van een machine

Om met uw eigen handen een apparaat te bouwen, moet u vaardigheden hebben in het werken met een lasapparaat.

Het grootste deel van een zelfgemaakte machine is een matrix met een mal voor het gieten van de oplossing. Dit is een metalen doos met bepaalde elementen die voor leegte in het eindproduct zorgen.

Om een ​​matrix te maken heb je nodig:

• lasapparaat;
• Bulgaars;
• zonde;
• slotenmaker gereedschap.

De materialen die je nodig hebt:

• metalen plaat (grootte - 1 m², dikte - 3 mm);
• meter stalen pijp(diameter – 7,5-9 cm);
• stalen strip (dikte - 3 mm, lengte - 30 cm);
• elektromotor (vermogen - 0,75 kW);
• bouten en moeren.

De volgorde van het maken van een doe-het-zelf-installatie:

1. Gesneden uit een stuk metaal zijwanden apparaten (2 stuks) met een scheidingswand erin.
2. We snijden de buis in 6 delen, die gelijk zijn aan de hoogte van de leegte.
3. Om de cilinders een kegelvorm te geven, snijden we ze allemaal in het midden, drukken ze samen met een bankschroef en lassen ze aan elkaar.
4. We lassen de cilinders aan beide zijden en verbinden ze met de lange zijde van het blok. Hun locatie zou leegtes moeten creëren dichtbij industriële ruimtes.
5. Voeg één plaat (3 cm) toe aan de uiterste delen. Er moet een gat in de plaat zitten om deze aan het oppervlak van de nokken te bevestigen.
6. We zagen door het oppervlak van de centrale delen van de matrixcompartimenten en lasten de ogen.
7. Op één dwarswand lassen we vier bouten.
8. Voordat we gaan schilderen, reinigen en polijsten we alle onderdelen.
9. We maken een pers die de vorm van het mechanisme zelf kopieert. We lassen de handgrepen.
10. We coaten het mechanisme met een anticorrosieprimer. Na het drogen installeert u de motor.
11. Wij controleren de sintelblokkenmachine op functionaliteit.