Czy wiesz, że Rosja jest jednym ze światowych liderów nie tylko w produkcji ropy naftowej, ale także w produkcji olej słonecznikowy? Byłem również zaskoczony, gdy się dowiedziałem. Aby dowiedzieć się, jak taki niezbędny w kuchni produkt jest pozyskiwany z nasion, pojechałem do Woroneża, do jednej z największych rosyjskich fabryk do produkcji oleju słonecznikowego.

Dzisiaj o specjalny raport na opowieść o tym, jak z nasion wyciska się złoto słonecznika.

Przed głównym wątkiem poznajemy historię oleju słonecznikowego.
Jak mówi Wikipedia, ewolucja słonecznika jest podobna roślina uprawna wydarzyło się w Imperium Rosyjskie, I produkcja przemysłowa związany z nazwiskiem Daniil Bokariew. W 1829 roku wynalazł metodę pozyskiwania oleju z nasion słonecznika. Cztery lata później, w 1833 r., w osadzie Aleksiejewka w obwodzie woroneskim (obecnie obwód biełgorodzki) kupiec Papuszin z pomocą Bokariewa zbudował pierwszą olejarnię w Rosji. W 1834 Bokariew otworzył własną olejarnię. W 1835 r. rozpoczął się eksport masła za granicę. Do 1860 roku w Aleksiejewce było około 160 olejarni.

Zakłady do produkcji oleju słonecznikowego buduje się w bezpośrednim sąsiedztwie miejsca, w którym rośnie słonecznik, czyli głównie na czarnoziemach lub w południowych regionach Rosji. Odbywa się to nie tylko po to, aby ułatwić transport nasion do zakładu, ale także ze względów ekonomicznych – nasiona słonecznika ważą bardzo mało w porównaniu z produktem końcowym, a transport do długi dystans niepraktyczny.

Fabryka, która produkuje znaną markę oleju słonecznikowego „Oleina” w Rosji, została zbudowana nie tak dawno temu, w 2008 roku. Jednak w krótkim czasie firma zajęła czołową pozycję wśród producentów oleju słonecznikowego.
1

I pewnie pójdziemy do produkcji i dowiemy się, jak nadal powstaje olej słonecznikowy.

Wszystko zaczyna się tutaj. Przed wejściem do zakładu stoi taki domek z baldachimem. To jest laboratorium, do którego podjeżdża ciężarówka z nasionami. Tutaj określana jest jakość nasion dostarczanych do rośliny (zachwaszczenie, wilgotność, olej, inwazja szkodników itp.) Jeśli nasiona nie spełniają wymagań, wracają do producenta. Przed wejściem do zakładu stoją dziesiątki takich ciężarówek z przyczepami.
2

Następnie ciężarówka z nasionami jest ważona.
3

Następnie musisz rozładować nasiona. Zdarza się w następujący sposób- ciężarówka wjeżdża na specjalny podnośnik, gdzie jest mocowana łańcuchami, następnie podnosi się pod kątem, a nasiona są rozładowywane do specjalnego pojemnika. Stamtąd transportowane są przenośnikami taśmowymi do oczyszczenia ze ściółki iw razie potrzeby do suszarni w celu wysuszenia. I już nasiona można przekazać do przechowywania w silosach (magazynach).
4

Ogromne cylindryczne pojemniki na zdjęciu to te same urządzenia do przechowywania. Tutaj nasiona są przechowywane w określonej temperaturze. Im wyższa zawartość oleju w nasionach, tym większy plon oleju.
5

Na terenie zakładu znajduje się wiele różnych pojemników. Niektóre służą do przechowywania nasion, inne do przechowywania przetworzonych surowców - ciasta, mączki. Co to jest, powiem dalej.
6

Swoją drogą wygląda to tak.
7

Zacząć robić. Ruch na terenie zakładu jest zorganizowany bardziej restrykcyjnie niż w przepisach ruchu drogowego: wszędzie stoją znaki zakazu, a piesi mogą poruszać się po terenie zakładu tylko po wydzielonym pasie ruchu.
8

Zakład posiada własną linię kolejową. Stąd przetworzone surowce (olej, śruta) trafiają do różnych regionów.
9

Ale wracając do produkcji. Nasiona gotowe do obróbki transportowane są taśmociągami do pierwszego etapu produkcji.
10

W warsztacie przetwórstwa nasion nasiona są rozdrabniane (zniszczenie skórki) i oddzielane od jądra
11

W tych urządzeniach występuje speleologia. Za pomocą siły odśrodkowej nasiona rozbijają się o bicze, w wyniku czego powstaje rusanka (jądro i łuska). Następnie jądra są oddzielane od łuski i każda część idzie w swoją stronę do dalszej obróbki.
12


13

Ziarno jest wysyłane do obróbki wilgociowo-termicznej do palenisk, gdzie podgrzane do 90C jest przygotowywane do ekstrakcji oleju w prasach. Na tym etapie uzyskuje się olej tłoczony, który po filtracji przesyłany jest do czasowego magazynowania, a powstały stały i niegazowany makuch oleisty przekazywany jest do kolejnego etapu.
15

Charakterystyczny smak oleju po tłoczeniu na gorąco przypomina prażony słonecznik. Oleje otrzymane przez tłoczenie na gorąco mają intensywniejszy kolor i aromat dzięki produktom utleniania powstającym podczas ogrzewania. Olej słonecznikowy tłoczony na zimno pozyskiwany jest z mięty bez podgrzewania. Zaletą tego oleju jest to, że zatrzymuje większość przydatne substancje: przeciwutleniacze, witaminy, lecytyna. Minusem jest to, że takiego produktu nie można długo przechowywać, szybko mętnieje, jełcze i staje się niebezpieczny dla zdrowia.

Placek pozostały po wytłoczeniu oleju przekazywany jest do ekstrakcji w celu głębszej ekstrakcji oleju. lub wykorzystywane w hodowli zwierząt. Olej słonecznikowy uzyskany w wyniku tłoczenia nazywany jest tłoczonym, ponieważ po tłoczeniu zostaje jedynie osadzony i przefiltrowany. Taki produkt ma wysokie walory smakowe i odżywcze.

Na zdjęciu trzymam kawałek ciasta.
16

Hipsterzy nie mają wstępu!
17

W budynku tym znajdują się urządzenia do rafinacji (oczyszczania) oleju z towarzyszących mu zanieczyszczeń organicznych. Rafinowany olej praktycznie nie ma koloru, smaku, zapachu. Proces czyszczenia składa się z kilku etapów.
18

W pierwszym etapie następuje usunięcie fosfatydów lub uwodnienie – zabieg niewielką ilością gorącej – do 70°C wody. W rezultacie fosfolipidy stają się nierozpuszczalne w oleju i wytrącają się, po czym są rozdzielane na separatorach odśrodkowych. , Fosfolipidy są użytecznymi substancjami, ale nie są stabilne w oleju. Podczas przechowywania tworzą osad w oleju i olej zaczyna jełczeć, a podczas smażenia na patelni palą się.

Olej rafinowany ma nieco niższą wartość biologiczną niż olej surowy, ponieważ uwodnienie usuwa część fosfatydów, ale jest przechowywany dłużej. Ta obróbka sprawia, że olej roślinny przezroczysty, po czym nazywa się go komercyjnym uwodnionym.

W drugim etapie olej jest bielony. Wybielanie to obróbka oleju adsorbentami pochodzenia naturalnego (najczęściej specjalnymi glinkami), które pochłaniają składniki barwiące, po czym olej jest klarowany. Pigmenty przechodzą do oleju z nasion, a także grożą utlenieniem ukończony produkt. Po wybieleniu olej staje się jasnożółty.

Narzędzia do konserwacji aparatury do filtracji oleju.
20

Po wybieleniu olej trafia do sekcji mrożenia. Zamrażanie to usuwanie wosku z oleju. Wszystkie nasiona są pokryte woskiem, jest to rodzaj ochrony przed czynnikami naturalnymi. Wosk sprawia, że ​​olej mętnieje, a tym samym psuje jego prezentację. Proces oczyszczania zachodzi w tym przypadku po schłodzeniu oleju do temperatury 8-10 C i dodaniu celulozy (pochodzenia naturalnego), po przetrzymaniu oleju w tej temperaturze i późniejszej filtracji olej jest przezroczysty.

Dezodoryzacja - usuwanie wolnych kwasów tłuszczowych i substancji aromatycznych poprzez poddanie oleju słonecznikowego działaniu gorącej pary wodnej o temp wysokie temperatury w warunkach głębokiej próżni. Podczas tego procesu usuwane są substancje zapachowe oraz wolne kwasy tłuszczowe, które charakteryzują jakość oliwy. Ponadto dezodoryzacja usuwa substancje zapachowe, które nadają olejowi smak i zapach, a także pestycydy.

Usunięcie powyższych, niepożądanych zanieczyszczeń prowadzi do możliwości wydłużenia trwałości oleju. Po przejściu wszystkich etapów olej roślinny staje się bezosobowy - bez koloru, smaku, zapachu. Margaryna, majonez, oleje kuchenne są wytwarzane z takiego produktu, używanego do konserw, a także do smażenia.

21

Po wszystkich kręgach piekła oczyszczenia olej trafia do tych ogromnych pojemników. Przepraszam, że jeszcze raz użyłem słowa „ogromny”, ale skala produkcji jest taka, że ​​wszystko tutaj jest ogromne).
22

Olej będzie trafiał do odbiorców indywidualnych w cysternie.
23

Dowiedzieliśmy się o procesie produkcji i oczyszczania oleju, teraz przejdźmy do Ostatni etap- do rozlewni.

Widząc to hasło, przyszła mi do głowy inna sfera ludzkiej działalności, której nie będę teraz wypowiadał. Jakie masz skojarzenia?
25

Ale przed wizytą w warsztacie należy założyć szlafrok, nakrycie głowy, ochraniacze na buty i umyć ręce. Prawie wszystkie branże spożywcze mają takie zasady.
26

Zapamiętaj te zasady.
27

Butelki, do których będzie wlewany olej, są wykonane jak wszystkie inne plastikowe butelki z tych preform. W przypadku butelek o różnych pojemnościach preformy są różne.
28

Są one ładowane do tego pojemnika, to preformy są przesuwane do maszyny do rozdmuchiwania, która, kiedy żądana temperatura wydmuchuje z niego butelkę.
29

Dzieje się tak:
30


31

To jest jakaś prosta magia.
32

I dostaje się do następnego aparatu, gdzie wlewa się olej. Nawiasem mówiąc, ropa dociera tu rurami z tych samych zbiorników o pojemności 500 i 800 metrów sześciennych.
34

Butelka jest zakręcana nakrętką i idzie dalej.
35


36

NA Następny krok butelka jest sygnowana.
37


38

Po drodze urządzenia wykrywają butelki nieprawidłowo wklejone lub takie, które nie spełniają wymagań – bez zakrętki itp. Są odrzucane.
39


40

Piła ciekawy znak co to znaczy nie wiem. Czy ktoś może mi powiedzieć?
41

Butelki są następnie układane w stos, dzięki czemu maszyna z przyssawkami może napełnić pudełko za jednym razem.
42

Do transportu są składane w kilka rzędów i pakowane w polietylen.
44

Następnie samochody elektryczne umieszczają paletę pudeł na stojaku, czekając, aż olej trafi do sklepów.
Wydajność zakładu pozwala na przetworzenie 540 000 ton surowców i wyprodukowanie ponad 200 milionów butelek oleju słonecznikowego rocznie.
45

Na koniec wyraźnie pokażę wszystkie etapy produkcji ropy na trzech zdjęciach.
46


47


48


49

Teraz już wiesz, jak pozyskuje się olej słonecznikowy. Mam nadzieję, że miałeś siłę przeczytać do końca)

Jeśli masz produkcję lub usługę, o której chcesz opowiedzieć naszym czytelnikom, napisz do nas [e-mail chroniony] Lera Wołkowa ( [e-mail chroniony] ) i Sasha Kuksa ( [e-mail chroniony] ) i zrobimy najlepszy raport, który zobaczą nie tylko czytelnicy społeczności, ale także strona http://bigpicture.ru/ i http://ikaketosdelano.ru

Zapisz się również do naszych grup w facebook, vkontakte,koledzy z klasy i w google+plus, gdzie będą publikowane najciekawsze rzeczy ze społeczności, a także materiały, których tu nie ma oraz film o tym, jak działają rzeczy w naszym świecie.

Kliknij w ikonę i subskrybuj!

Katalog obejmuje producentów olejów roślinnych w Rosji. Sprzedaż hurtowa duża i mała. Lista obejmuje 100 firm za 2019 rok. Ceny hurtowe ustalane są bezpośrednio przez dostawców.

Olej słonecznikowy stanowi ponad 80% rynku olejów roślinnych. Kolejne miejsca zajmują soja, kukurydza i rzepak. Główny udział w produkcji, od 40%, przypada na regiony Południowego Okręgu Federalnego - Kubań, Obwód rostowski itp. Zakłady ekstrakcji oleju wytwarzają produkty metodą tłoczenia na zimno lub na gorąco.

Znane rosyjskie przedsiębiorstwa:

• Krasnogorski Zakład Tłuszczowy,
• CJSC DonMasloProdukt,
• Zakłady olejowe Altai-Rodino LLC,
• SHP „Słoneczne Pole”,
• „Roślina Kulundinsky” itp.

Producenci olejów roślinnych zapraszają do współpracy hurtowników, dealerów oraz przedstawicieli w regionach. Aby kupić hurtowo produkty spożywcze, pobierz cennik, skontaktuj się z menedżerami producentów na ich stronach. Lista jest regularnie aktualizowana.

Wiadomo, że światowy wolumen rynku oleju słonecznikowego wynosi dziś około 10 milionów ton, obserwuje się jego stabilny i dość szybki wzrost.

Objętość rynek rosyjski- około 2-2,2 mln ton, przy wzroście o około 3% rocznie, czyli wartościowo - około 82 mld rubli. Łatwo się domyślić, że nie cała ilość oleju słonecznikowego jest produkowana przez korporacje i innych dużych producentów: około 40-45% oleju wytwarzają producenci średni, a nawet mali, aż po gospodarstwa rolne.

Wyjaśnia się to w prosty sposób: koszt wejścia na rynek jest niski, wielkość produkcji zależy tylko od tego, ile surowca może przetworzyć nowo otwarte przedsiębiorstwo, a rynek zbytu jest praktycznie nieograniczony: nawet jeśli nie ma regionalnych odbiorców na ilość produkowanej ropy jest po prostu wysyłana za granicę (głównie do Turcji i Europy), gdzie jest bardzo chętnie kupowana. Choć takie przypadki to raczej wyjątek niż reguła: olej słonecznikowy oprócz właściwego gotowania wykorzystywany jest także w wielu innych gałęziach gospodarki – np. robi się z niego olejek schnący), a nawet w przemyśle kosmetycznym i medycznym, gdzie stanowi bazę lub składnik różnych kremów i maści. Znalezienie nabywcy na olej słonecznikowy nie jest więc trudne.

Ponadto produkcja oleju słonecznikowego jest bezodpadowa. Faktem jest, że w procesie jego produkcji z nasion słonecznika powstają również materiały towarzyszące – łuski słonecznika (łuski, łuski nasion), wydzielone w procesie łuskania podczas przygotowania do ekstrakcji oleju, zaliczane są do odpadów zwrotnych – są sprzedawane cegielniom i przedsiębiorstwom do produkcji pelletu, a także niektórych innych specyficznych potrzeb; produktami ubocznymi są makuch i mączka - bardzo płynne produkty paszowe, które przed sprzedażą wymagają pewnego przetworzenia (prasowania w brykiety itp.).

Oczywiście powiązane materiały są sprzedawane bez obniżania kosztów samego oleju; Ponadto w księgowości koszty sprzedaży, koszty transportu wysyłki produktów ubocznych i odpadów produkcyjnych są bezpośrednio powiązane z kosztem sprzedanego oleju słonecznikowego, co pozwala na optymalizację bazy podatkowej przedsiębiorstwa.

Technologia i urządzenia do produkcji oleju słonecznikowego

Jak wiadomo, olej słonecznikowy dzieli się na dwie globalne grupy – oleje rafinowane i nierafinowane. Różnią się stopniem oczyszczenia. Rafinowany olej jest rafinowany technologicznie, zwykle przez sedymentację, odwirowanie, filtrację, rafinację kwasem siarkowym i zasadą, hydratację, bielenie, dezodoryzację i zamrażanie w dowolnej kombinacji tych metod. Olej nierafinowany jest oczyszczany wyłącznie poprzez filtrację mechaniczną.

Specyficzność nowoczesna produkcja olej słonecznikowy jest taki, że w tej samej wytwórni oleju można wyprodukować prawie każdy z 7 istniejących (tj. wymienionych w odpowiedniej normie - GOST R 52465-2005) rodzajów.

Ogólnie technologia produkcji oleju słonecznikowego jest następująca. W pierwszym etapie nasiona słonecznika są oddzielane od zanieczyszczeń różniących się wielkością i właściwościami aerodynamicznymi, a także zanieczyszczeń metalicznych o właściwościach magnetycznych.

Dzieje się tak w specjalnych separatorach, których koszt to 42-45 tysięcy rubli. (1360-1460 dolarów) za jednostkę - wydajność jednego separatora to około 1 tony (1000 kg) surowca na godzinę. W drugim etapie czyszczenia ziarna słonecznika są oddzielane od łusek w specjalnych dmuchawach.

Proces ten nazywa się zniszczeniem, ale sprzęt do jego produkcji będzie kosztował 77 tysięcy rubli. (około 3000 $) na jednostkę - jedna maszyna przetwarza, podobnie jak separator, 1000 kg surowców na godzinę, więc liczba wciągarek i separatorów jest taka sama, a ich całkowita moc powinna odpowiadać przepustowości linii wydobycia ropy jako całości: zwykle jedna linia jest obsługiwana jednocześnie przez kilka wiązek „separator - wciągarka i wciągarka”, zasilanych z jednego bunkra (nazywa się to „masowym bunkrem”) z za pomocą kilku linii transportowych (tzw. „przenośników ślimakowych”).

Po obróbce na separatorze i dmuchawie łuskane nasiona słonecznika podawane są na maszynę rolkową przeznaczoną do rozdrabniania ziarna. W rzeczywistości moc maszyny walcowej jest mocą wejściową (tj. pod względem surowców) całej linii.

Koszt takich maszyn różni się znacznie w zależności od mocy i nie ma sensu wymieniać ich wszystkich. Na potrzeby tego artykułu możemy nazwać koszt jednostek porównywalnych pod względem mocy, aby dać czytelnikom wyobrażenie o kolejności ich cen.

A więc maszyna walcowa o mocy wejściowej 800 kg na godzinę (czyli porównywalna z separatorem i wciągarko-wciągarką 1000 kg - wydatek z nich substancji użytecznych, czyli ziaren słonecznika, innymi słowy moc wyjściowa i będzie wyniesie około 0,8 tony) będzie kosztować około 425 tysięcy rubli. lub 13 800 $; maszyna o wydajności wejściowej około 4200 kg na godzinę, czyli porównywalna z 5-6 wiązkami „separatora - maszyny pędzącej” kosztuje około 1120 tysięcy rubli, czyli 36450 dolarów.

Fabryki wyposażone w maszyny drugiego typu mieszczą się w kategorii przedsiębiorstw „średnich” - wszak nawet po prostu mnożąc produktywność przez czas pracy nietrudno się doszukać ich wydajności „nakładowej” - 40-48 ton na dobę (pod warunkiem pracy jednozmianowej, choć specyfika produkcji jest taka, że ​​w okresie żniw może być trzyzmianowa, czyli ok. zegar), a to zbiór z 16-19 hektarów.

Ziarna słonecznika (zwanego też miętą) są mielone za pomocą wałków i transportowane do prażalni. Kociołki są dwojakiego rodzaju - ogniowe i parowe. Różnica, jak można się domyślić, polega na różnicy w rodzajach obróbki zmielonych nasion.

Kociołki ogniowe to zasadniczo duże patelnie, a dokładniej kociołki; ogrzewanie i smażenie w nich odbywa się za pomocą palniki gazowe. Z kolei para przetwarza miętę za pomocą pary, którą z reguły uzyskuje się ponownie przez podgrzanie wody energią płonącego gazu.

Pierwszy typ prażalników jest znacznie tańszy niż drugi - kosztują około 83 tysięcy rubli, czyli nieco mniej niż 3000 USD, ale ich wydajność wynosi 300-350 kg mięty na cykl, czyli ładowanie linii pełna moc Będziesz musiał użyć 2-3 kociołków.

Kocioł parowy o wydajności 800 kg na godzinę (czyli odpowiednia moc „pojedynczej” linii jako całości) będzie kosztował około 350 tysięcy rubli. czyli 11,5 tys. dolarów. Oprócz tego dostępne są również kociołki parowe nie do smażenia, a jedynie do obróbki cieplnej nasion – technologia ta pozwala zaoszczędzić trochę czasu i uzyskać tzw. olej tłoczony na zimno - bez specyficznego zapachu prażonych nasion słonecznika.

Kocioł tego typu będzie kosztował około 440 tysięcy rubli, czyli nieco ponad 14 tysięcy dolarów. Pod względem wydajności będzie również odpowiadał „pojedynczej” linii, tj. przetwarzać 1000 kg mięsa na godzinę.

W zasadzie istnieje technologia tłoczenia na zimno bez użycia drogich urządzeń grzewczych. Jednak bez ogrzewania wydobycie ropy jest znacznie ograniczone - w tym przypadku inwestycja zwróci się dość szybko, biorąc pod uwagę wielkość produkcji.

Kolejna jednostka, prasa śrubowa, jest właściwie przeznaczona do ekstrakcji oleju z ziaren słonecznika, które przeszły lub nie zostały poddane obróbce wilgociowo-termicznej (taka masa nazywa się „miazgą”).

Wydajność pras klasy „średniej”, czyli przeznaczonych dla małych i średnich przedsiębiorstw, wynosi 15-25 ton dziennie, a ich koszt to odpowiednio 650-860 tysięcy rubli, czyli 21,1-28 tysięcy dolarów.

Olej z prasy jest schładzany i osadzony, a następnie przechodzi przez specjalny filtr przeznaczony do wstępnego oczyszczania z zanieczyszczeń mechanicznych. Koszt takiego filtra to około 95 tysięcy rubli. lub 3070 dolarów.

Zasadniczo powstały olej nie wymaga dalszego oczyszczania, jednak w niektórych przedsiębiorstwach praktykowane jest również stosowanie innych filtrów.

Wydajność jednego filtra tego typu to 160 kg oleju na godzinę, biorąc pod uwagę średnią zawartość oleju w słoneczniku – od 33 do 57%, tj. Filtry 330-570 uzyskuje się z 1 tony mięty lub pulpy (a biorąc pod uwagę pozostałe 8-9 do 11-14% oleju w maku, średnio - 260-270 kg oleju) zwykle stosuje się filtry 2- 3 kawałki.

Powstały olej nazywany jest „surowym” – makuch pozostały po tłoczeniu może być sprzedawany jako cenny surowiec rolniczy lub może zostać poddany dodatkowej ekstrakcji.

Drugi sposób pozyskiwania oleju słonecznikowego to ekstrakcja. W przeciwieństwie do metody tłoczenia opisanej powyżej, wydajność oleju wzrasta do 2% w stosunku do pozostałości z dostępnych nasion słonecznika.

Zwykle w nowoczesnych przedsiębiorstwach stosowane są obie metody – z reguły po sprasowaniu makuch od razu trafia do ekstraktora – specjalna maszyna gdzie rozpuszcza się pozostały olej. Jako rozpuszczalniki stosuje się różne specyficzne substancje - benzynę ekstrakcyjną, heksan, aceton, dichloroetan itp.

Po drugim tłoczeniu otrzymuje się odtłuszczony (do 2-5% zawartości oleju) surowiec, który służy jako pasza dla zwierząt gospodarskich - mączka - oraz roztwór oleju w rozpuszczalniku (tzw. miscella). Olej Miscella otrzymuje się przez rafinację, którą można wytwarzać różnymi metodami. Koszt odpowiedniego sprzętu wynosi od około 520 tysięcy rubli. lub 16 770 USD przy wydajności 500 kg oleju na godzinę.

Gotowy olej słonecznikowy wlewa się do różnych pojemników: od beczki żelazne 200 l do plastikowych butelek od 0,5 do 5 l. Oczywiście olej w beczkach jest znacznie mniej ceniony niż olej butelkowany, dlatego (jeśli oczywiście zakład produkuje nie olej techniczny, ale jadalny) należy również zakupić odpowiedni sprzęt: zestawy wyposażenia do butelkowania oleju słonecznikowego do plastikowych butelek ( o pojemności 3600 litrów na 8-godzinną zmianę) będzie kosztować około 405 tysięcy rubli. czyli nieco ponad 13 tysięcy dolarów.

Wymagania dotyczące personelu i pomieszczeń przy produkcji oleju słonecznikowego

Dużą wadą produkcji oleju słonecznikowego jest konieczność posiadania odpowiednio dużych obiektów produkcyjnych i magazynowych. Całkowita powierzchnia sklepy produkcyjne dla zakładu o wydajności 50 ton nasion słonecznika na zmianę - około 2000 mkw. m. Ogólnie normą statystyczną jest obecność około 40 metrów kwadratowych. m na tonę surowców przetworzonych na zmianę. Oznacza to, że jeśli wydajność zakładu wynosi 10 ton, to 400 mkw. m, a jeśli 25, to 1000.

Ale magazyn powinien być jeszcze większy - w końcu 1-1,5 miesiąca uważa się za normę rezerw produkcyjnych, a specyfika przechowywania nasion słonecznika jest taka, że ​​\u200b\u200bjego ubijanie zbyt grubą warstwą jest zabronione. Łącznie powierzchnie magazynowe okazują się średnio dwukrotnie większe od powierzchni produkcyjnych, aw opisywanym przypadku jest to nie mniej niż 4000 mkw.

Poza tym przechowywanie ciasta czy mączki wymaga połowy magazynu niż na surowce, a właściwie na produkt końcowy– magazyn w przybliżeniu równy 3/4 pomieszczenia produkcyjne. W sumie otrzymujemy powierzchnię magazynową na kolejne 2000 + 1500, a łącznie - 3500 mkw. M.

Łuska może być przechowywana luzem na wolnym powietrzu pod ciężarem lub nawet otwarte niebo, Jeśli warunki klimatyczne dopuszczać jednak, aby nie blokowała np. przejazdu samochodów, ale była dostępna do załadunku i rozładunku na sprzedaż, należy wydzielić na nią wydzieloną powierzchnię około 10-15 arów.

Jak widać dość trudno jest jednak znaleźć odpowiednie lokale przy nowych technologiach budowlanych konstrukcje ramowe rodzaj hangarów może rozwiązać problemy, przynajmniej magazynowe.

Ale trochę łatwiej jest z personelem: na około 50 pracowników zmianowych, szkolnictwo specjalne i szkolenia (w tym przypadku w specjalnościach 260100 „Technologia produktów spożywczych”, 260400 „Technologia tłuszczów”, 260401 „Technologia tłuszczów, olejki eteryczne i wyrobów perfumeryjnych i kosmetycznych”, 260402 „Technologia tłuszczów i substytutów tłuszczów”, 260600 „Inżynieria żywności”, 260601 „Maszyny i aparatura do produkcji żywności” oraz 260602 „Inżynieria żywności małych przedsiębiorstw” wg OKSO) powinna mieć tylko 8- 10 osób - technologów i mistrzów.

Pozostałych pracowników można zatrudnić na podstawie uczciwości i braku złe nawyki– produkcja jest uważana za zagrożenie pożarowe. Fundusz ogólny wynagrodzenie, biorąc pod uwagę ujednolicony podatek socjalny, wyniesie nie więcej niż 700-750 tysięcy rubli.

Opłacalność i opłacalność produkcji oleju słonecznikowego

Opłacalność produkcji oleju słonecznikowego nie jest łatwa do obliczenia: w dużym stopniu zależy od jakości surowca (zawartość oleju, wilgotność), zastosowanej technologii (tłoczenie na zimno, ekstrakcja itp.) oraz sezonowości. Szczyt produkcji, a co za tym idzie podaży oleju słonecznikowego przypada na październik-grudzień. A szczyt popytu to koniec lata - początek jesieni.

Jednakże, figury ogólne wygląda jak to. Przeciętny zakład ekstrakcji oleju przetwarza 50 ton nasion słonecznika dziennie. Średnia zawartość oleju w słoneczniku (wg inna jakość surowców i odmian) – około 45%, z czego do 5% stanowią produkty pokrewne – straty śrutowe i technologiczne, a około 20% masy nasion to łuska – łupina.

Tak więc z 50 ton nasion słonecznika otrzymamy 40 ton ziaren, z czego w najlepszym wypadku 16 ton oleju, plus 24 tony śruty i 10 ton łusek.

16 ton ropy to 17,3-17,4 tys. litrów ropy. Dla ułatwienia obliczeń wszystkie oleje będą uważane za rafinowane i pozbawione zapachu. Biorąc pod uwagę hurtową cenę sprzedaży ropy na poziomie 35 rubli. za litr otrzymujemy zysk brutto w wysokości 605-609, w zaokrągleniu - 600 tysięcy rubli. To jest tylko olej. Łuska słonecznika w cenie około 900 rubli. za tonę przyniesie kolejne 90 tysięcy rubli, a mączka (w najniższej cenie - 1,5 tysiąca rubli za tonę) - plus 36 tysięcy rubli. Całkowity dochód brutto wynosi co najmniej 725 tysięcy rubli. Od niego będziemy się odpychać.

Koszt tony słonecznika oleistego normalnej jakości wynosi około 12 tysięcy rubli, a zatem za zmiany roboczej surowce będą potrzebne za 600 tysięcy rubli. Tak więc zysk netto (bez kosztów towarzyszących) wynosi 125 tysięcy rubli, a rentowność około 20%.

Zysk za miesiąc (licząc 24 dni robocze w systemie 1-zmianowym) wyniesie 3 miliony rubli, minus fundusz płac i podatki, a także koszt płacenia rachunków za media - około 1,8-2 milionów rubli.

Obejrzyj film o produkcji oleju roślinnego:

Produkcja oleju słonecznikowego: wykonalność tego typu działalności + rodzaje oleju słonecznikowego + plan krok po kroku realizacja pomysłów biznesowych + technologia produkcji + kompletna lista niezbędny sprzęt + szczegółowa analiza wydatki i dochody.

Jeśli chcesz zostać odnoszącym sukcesy biznesmenem w dziedzinie produkcji, ale jeszcze nie zdecydowałeś się na kierunek, sugerujemy rozważenie obiecującej branży w tym obszarze biznesowym - produkcji oleju słonecznikowego.

Mimo bardzo dużej konkurencji w tej branży takie przedsięwzięcie jest praktycznie skazane na sukces. Rzecz w tym, że olej słonecznikowy to produkt, który cieszy się niesłabnącą popularnością, a popyt na niego jest niezmiennie wysoki.

W tym artykule przyjrzymy się, jak opłacalny może być taki biznes i co jest potrzebne do jego wdrożenia.

Produkcja oleju słonecznikowego: znaczenie biznesowe

Fakt, że popularność branży produkcji olejów roślinnych w Rosji rośnie z roku na rok, można ocenić na podstawie diagramu, który wyraźnie pokazuje, że ilość wytwarzanych produktów rośnie z każdym rokiem.

Jednocześnie zwróć uwagę na poziom spożycia oleju słonecznikowego przez samych Rosjan. Pozostał na tym samym poziomie. Sugeruje to, że produkcja oleju słonecznikowego nie ma jedynego kanału sprzedaży (w domu). Rosyjski olej słonecznikowy jest również eksportowany do obce kraje poza tym jest tam bardzo poszukiwany.

Zasadniczo produkty butelkowane są eksportowane do Uzbekistanu, podczas gdy produkty luzem cieszą się dużym zainteresowaniem w Turcji:

Tak duże zapotrzebowanie na olej słonecznikowy wynika z faktu, że znajduje on szerokie zastosowanie w różnych gałęziach przemysłu:

• Gotowanie.
• Produkcja konserw.
• Produkcja mydła.
• Medycyna.
• Kosmetyka.
• Produkcja farb i lakierów.

Ale popyt na olej roślinny nie jest jedynym powodem, dla którego wielu biznesmenów rozpoczyna działalność gospodarczą w tym obszarze. Popularność linii biznesowej wynika również z faktu, że produkcja oleju słonecznikowego jest produkcją bezodpadową.

Wyjaśnijmy, jak to możliwe. Chodzi o to, że podczas przetwarzania ziarna słonecznika oprócz samego oleju otrzymujemy również łuski (środek do czyszczenia nasion) oraz makuch (produkt do ekstrakcji oleju), które również z powodzeniem można sprzedać na różne potrzeby.

I na koniec zwracamy uwagę na jeszcze jedną ważną zaletę zorganizowania tego pomysłu na biznes: produkcja oleju słonecznikowego ma wiele niuansów, z którymi spotkasz się jako organizator-przedsiębiorca, ale uruchomienie takich przedsiębiorstw nie wymaga specjalnego wykształcenia i umiejętności.

Biznes szybko się opłaca i mimo licznych konkurentów znajduje rynki zbytu we wszystkich regionach Federacja Rosyjska. Możesz rozpocząć taki biznes z minimalnym zdolność produkcyjna, stopniowo zwiększając skalę.

Po wymienieniu wielu „za” i udowodnieniu, że taki biznes jest obecnie bardzo celowy, przejdźmy do następnego pytania.

Jakie są rodzaje produkowanego oleju słonecznikowego?

Wszystkie przedsiębiorstwa zajmujące się produkcją oleju z nasion słonecznika mają na celu produkcję dwóch głównych typów: rafinowany I niewybredny oleje słonecznikowe.

Główną różnicą między nimi jest sposób przetwarzania. Jeśli nierafinowany olej nadaje się tylko czyszczenie mechaniczne, następnie rafinowany olej, zanim trafi na ladę supermarketu, osiada i przechodzi przez procesy hydratacji, dezodoryzacji i bielenia.

Rafinowany olej roślinny jest bardziej popularny, ponieważ nie ma wyraźnego zapachu i smaku, dlatego może być stosowany w dowolnej gałęzi przemysłu.

Ponadto nie powinniśmy zapominać o produktach do przetwarzania nasion słonecznika, które również cieszą się dużym zainteresowaniem. Łuska, na przykład, jest używana jako dodatek do materiały budowlane, a ciasto i mączka to popularne produkty w produkcji karmy dla zwierząt domowych.

Zajmując się głównymi produktami produkcji, porozmawiajmy o zorganizowaniu przedsiębiorstwa do produkcji oleju roślinnego.

Realizacja krok po kroku pomysłu biznesowego na produkcję oleju słonecznikowego

Biznes w tej branży, jak każdy inny, wymaga starannego przygotowania do uruchomienia przedsiębiorstwa. Pokrótce przeanalizujemy każdy z etapów organizacji produkcja własna abyś miał pomysł jak zbudować biznes w tym obszarze.

Plan organizacji pomysłu na biznes składa się z 5 głównych etapów.

Etap 1. Rejestracja przedsiębiorstwa.

Zanim zaczniesz powoli ustalać proces produkcyjny, musisz to zrobić legalnie.

Najczęściej w celu organizacji produkcji rejestrowana jest spółka z ograniczoną odpowiedzialnością (LLC), czyli podmiot. Ale taka decyzja ma sens, jeśli planujesz produkcję na dużą skalę. Jeśli chodzi o małe, „domowe” przedsiębiorstwo, możesz również zarejestrować się jako przedsiębiorca indywidualny(IP).

Szczegółowe instrukcje dotyczące rejestracji można znaleźć na stronie internetowej Federalnej Służby Podatkowej:

• https://www.nalog.ru/rn77/ip/interest/reg_ip/petition (dla indywidualnych przedsiębiorców);
• https://www.nalog.ru/rn77/yul/interest/reg_yl/register (dla LLC).

Produkcja oleju roślinnego nie wymaga duża liczba uprawnień, co znacznie upraszcza jego rejestrację. Ale nie zapomnij o obowiązkowej dostępności zezwoleń od straży pożarnej i stacji sanitarno-epidemiologicznej.

Etap 2. Wynajem i aranżacja pomieszczeń produkcyjno-magazynowych.

Aby rozpocząć produkcję produktów, będziesz musiał kupić lub wynająć kilka lokali:

• Pierwszy- powierzchnia produkcyjna obliczona na 40 mkw. na 1 tonę wyprodukowanych produktów dziennie.
• Drugi- jest to magazyn, którego wymiary powinny być 2 razy większe od części produkcyjnej. Jest to uzasadnione tym, że przechowywanie nasion słonecznika powinno być traktowane skrupulatnie, nie układając go w zbyt ciasnej warstwie.
• Trzeci- To jest mały magazyn do przechowywania łusek. Jego powierzchnia to około ¾ powierzchni warsztatu produkcyjnego.

Jeśli chodzi o przygotowanie pomieszczeń, muszą one spełniać wymagania stacji sanitarno-epidemiologicznej, a także wymagania przeciwpożarowe.

Etap 3. Zakup sprzętu i poszukiwanie dostawców.

Jak tylko znajdziesz lokal, możesz. Jakiego rodzaju sprzęt jest potrzebny, przeanalizujemy nieco później.

Wybór dostawcy nasion, z których będziesz produkował olej to odpowiedzialna sprawa. Znalezienie najnowszego dzisiaj nie jest trudne. Jeśli mieszkasz poza miastem, najprawdopodobniej możesz kupować surowce bezpośrednio od lokalni mieszkańcy. Jeśli w pobliżu nie ma takich dostawców, poszukaj ich w Internecie lub w gazetach.

Najważniejsze jest to, że dostarczane surowce powinny być Wysoka jakość, ponieważ od tego zależeć będzie jakość Twoich produktów.

Etap 4. Zatrudnianie pracowników.

W zależności od wielkości Twojej firmy liczba pracowników może się różnić.

Ale w każdym razie ten rodzaj biznesu jest dobry, ponieważ nie potrzebujesz wielu specjalistów. Wystarczy zatrudnić 5-7 technologów i rzemieślników posiadających specjalistyczne wykształcenie. Z całą pewnością w twoim zespole oprócz tych ostatnich powinni być ładowacze, magazynierzy, a także księgowy.

Etap 5. Uruchomienie produkcji i sprzedaży wyrobów.

Po ustaleniu całego schematu produkcji można przystąpić do pracy.

Musisz zawczasu zadbać o rynki dla swojego przedsiębiorstwa, aby po otrzymaniu pierwszej partii produktów od razu zacząć ją sprzedawać i zacząć pokrywać koszty założenia firmy. Porozmawiamy o nich szczegółowo na końcu tego artykułu.

Teraz, gdy mamy jasny plan organizacji naszej działalności, porozmawiajmy o technologii produkcji i sprzęcie, którego potrzebujemy.

Szczegółowa technologia produkcji oleju słonecznikowego

Obecnie istnieją dwa główne sposoby produkcji oleju słonecznikowego:

1. Za pomocą pras śrubowych (metoda prasy).
2. Przez ekstrakcję (metoda ekstrakcji).

Różnica między metodami polega na tym, na jaki rodzaj wpływu nasiona są podatne.

Podczas przetwarzania nasion za pomocą pras śrubowych olej jest wyciskany, po czym otrzymujemy 2 produkty - olej i ciasto. Otrzymany w ten sposób olej nazywany jest „surowym”.

Przy zastosowaniu metody ekstrakcji zamiast pras stosuje się rozpuszczalniki organiczne, które przyczyniają się do uzyskania maksymalnej objętości oleju. Do produkcji oleju używa się w ten sposób specjalny sprzęt- ekstraktor.

W trakcie otrzymywania oleju drugą metodą otrzymujemy również 2 produkty: miscelę (roztwór oleju w rozpuszczalniku) oraz beztłuszczową pozostałość masy - mączkę. Ponadto, aby otrzymać olej, należy oddestylować rozpuszczalnik w destylatorze i przefiltrować olej słonecznikowy.

Aby lepiej zrozumieć cały proces obróbki nasion w celu uzyskania oleju słonecznikowego, posługujemy się diagramem.

Najpierw rozważ pierwszą metodę produkcji oleju - tłoczenie:

Jak pokazuje nam ten prosty schemat, technologia produkcji oleju słonecznikowego przez tłoczenie jest następująca:

• nasiona słonecznika na etap początkowy trzeba oczyścić różnego rodzaju zanieczyszczenia. Dzieje się to za pomocą separatorów magnetycznych i sitowych.
• Następnie nasiona muszą być odpowiednio wysuszone, aby zminimalizować ich wilgotność.
• Następnie ziarna należy zrolować lub, prościej, zmiażdżyć. W ten sposób otrzymujemy przetworzony produkt, który nazywa się miętą.
• Aby w przyszłości móc otrzymać olejek, mięta poddawana jest obróbce cieplnej – najpierw gotowana na parze, a następnie smażona w koksownikach.
• Tak więc po podjętych działaniach otrzymujemy miazgę. To z niego będzie tłoczony olej słonecznikowy. W rezultacie będziemy mieli dwa produkty: olej i ciasto.

Jeśli chodzi o metodę ekstrakcji, w pierwszych etapach proces technologiczny nasiona słonecznika nadają się do tego samego rodzaju przetwarzania. Jednak na końcowych etapach produkcji zamiast pras śrubowych stosuje się ekstrakcję, czyli rozpuszczanie oleju substancjami organicznymi.

Pierwsza metoda produkcji oleju słonecznikowego jest niewątpliwie bardziej przyjazna dla środowiska, ale druga opcja jest bardziej wydajna.

Dlatego wielu producentów stosuje np. metoda łączona: najpierw olej tłoczony jest na prasach, a następnie w celu uzyskania maksymalnej objętości makuch poddawany jest ekstrakcji.

Teraz, aby otrzymać produkt końcowy, olej słonecznikowy będzie rafinowany. Ten proces przetwarzania oleju słonecznikowego składa się z kilku etapów, które mają na celu jak największe oczyszczenie go z zanieczyszczeń, pozbycie się charakterystycznego zapachu i koloru.

Po zapoznaniu się z procesem produkcji przeanalizujemy jaki sprzęt będzie potrzebny i jaki jest jego koszt.

Sprzęt do produkcji oleju słonecznikowego

Przeanalizujemy sprzęt potrzebny do skompletowania linii technologicznej na podstawie schematu produkcji, gdy nasiona nadają się najpierw do tłoczenia i po ekstrakcji.

Tak więc sprzęt do produkcji oleju słonecznikowego obejmuje 8 głównych urządzeń:

Nazwa sprzętu	Zamiar	Cena	Obraz
Separator	Do oddzielania nasion od dużych zanieczyszczeń	Od 40 tysięcy rubli.
Pędząca maszyna		Od 70 tysięcy rubli.
maszyna rolkowa	Do mielenia nasion (w celu uzyskania mięty)	Od 400 tysięcy rubli.
Kotlarz	Do obróbki cieplnej mięty. Występuje ogień i para (w zależności od rodzaju zabiegu – ciepło lub para)	Ogień - od 75 tysięcy rubli. Steam - od 300 tysięcy rubli.
prasa śrubowa	Do ekstrakcji oleju	Od 600 tysięcy rubli.
Filtr	Do filtrowania tłoczonego oleju	Od 80 tysięcy rubli.
Ekstraktor	Aby usunąć pozostały olej	Od 500 tysięcy rubli.
Linia rozlewnicza	Do wlewania oleju do pojemników	Od 700 tysięcy rubli.

Tak więc cały sprzęt potrzebny do wytworzenia produktu w powyższy sposób będzie kosztował około 2,5 miliona rubli. (biorąc pod uwagę, że zostanie zakupiony kocioł ogniowy, a nie kocioł parowy).

Przypomnijmy, że ceny sprzętu mogą się różnić w zależności od wybranej firmy produkcyjnej i regionu Rosji. Ponadto, jeśli stosujesz prasową metodę zaprawiania nasion, nie możesz liczyć się z kosztem zakupu ekstraktora.

Docelowo Twoja linia produkcyjna będzie wyglądać tak:

A teraz nadszedł czas, aby dowiedzieć się, jakie jeszcze wydatki w tym zakresie poniesie początkujący przedsiębiorca i jak szybko przedsiębiorstwo może się zwrócić.

Obliczanie wydatków na zorganizowanie firmy i szacunkowy dochód

Przy produkcji oleju roślinnego należy przewidzieć następujące koszty:

• Do rejestracji działalność przedsiębiorcza- do 10 tysięcy rubli.
• Do wynajęcia lokal - od 50 tysięcy rubli.
• Na koszty transportu - do 50 tysięcy rubli.
• NA użyteczności publicznej- do 35 tysięcy rubli.
• Na zakup sprzętu - do 25 000 tysięcy rubli.
• Za wypłatę wynagrodzeń pracownikom - od 200 tysięcy rubli.
• Na reklamę - do 25 tysięcy rubli.
• Na zakup surowców - od 300 tysięcy rubli.

Całkowita kwota Początkowy kapitał Na początek własne przedsiębiorstwo w tej branży wyniesie od 3,2 miliona rubli.

Liczba ta zakłada, że ​​przedsiębiorstwo będzie przetwarzać od 5 ton nasion słonecznika dziennie. Możesz także zorganizować produkcję na mniejszą skalę, wtedy ilość inwestycji materiałowych spadnie.

Teraz zwrot pieniędzy:

• Przetwarzając 1 tonę surowca otrzymujemy 350 litrów produktu i 650 kg śruty. Sprzedając ten produkt, możesz zarobić około 44,5 tysiąca rubli, inwestując około 27 tysięcy rubli w zakup samych surowców. W takim przypadku zysk wyniesie 17 tysięcy rubli.
• Taka kalkulacja sugeruje, że zwrot z przedsięwzięcia, w zależności od jego skali, będzie się zmieniał w ciągu 1-2 lat. Niektórym małym firmom udaje się odzyskać swoje inwestycje w ciągu sześciu miesięcy.
• Rentowność biznesu w tym obszarze z reguły waha się od 7 do 20%.

Produkcja oleju roślinnego. Co powinno być
prawdziwy smaczny olej roślinny?

Technologia produkcji oleju nierafinowanego
tłoczony na zimno.

Rynki zbytu wytwarzanych produktów

Jak już wspomniano, olej słonecznikowy jest produktem, który można sprzedawać w każdym regionie, a popyt na niego jest niezmiennie wysoki.

Do najczęstszych kanałów dystrybucji tego typu produktów należą:

1. supermarkety.
2. Małe sklepy spożywcze.
3. Rynki spożywcze.
4. Restauracje i kawiarnie.

Ponadto takie towary są potrzebne również w innych placówkach gastronomicznych, na przykład w stołówkach, w szkołach, przedszkolach, w fabrykach i fabrykach. Ponadto olej roślinny może być sprzedawany za granicą.

Najważniejsze, aby nie zapomnieć o promocji reklamowej swojej marki. Możesz drukować reklamy w gazetach, na billboardach, emitować filmy w telewizji. W przypadku produkcji na dużą skalę wskazane jest zaangażowanie w promocję specjalistów.

Szczegółowo przeanalizowaliśmy produkcję oleju słonecznikowego w Rosji i dokonaliśmy przeglądu najbardziej ważne pytania: jak powstaje produkt, jaki sprzęt będzie do tego potrzebny i jaki kapitał jest potrzebny na start.

W rezultacie zauważamy, że taki biznes wymaga dość dużych inwestycji + nie jest najłatwiejszy do zorganizowania, ale jest bardzo popularny i opłacalny. Dlatego jeśli możliwości finansowe pozwalają pomyśleć o realizacji takiego pomysłu, nie odkładaj go na bok.

Przydatny artykuł? Nie przegap nowych!
Wpisz swój adres e-mail i otrzymuj nowe artykuły pocztą

Pakiet kontrolny w połączonym biznesie otrzymają struktury Solar Products, osoba zaznajomiona z warunkami transakcji wyjaśnia, jaki jest stosunek udziałów, nie powiedział. Przedstawiciele „South of Rusi” i „Solar Products” odmówili komentarza.

Obie spółki nie ujawniają skonsolidowanych danych finansowych. Ich przychody w 2015 roku są porównywalne: „Południe Rusi” - 43,4 mld rubli. (wg Forbes), Solnechnye Produkty - 42,1 mld Yug Rusi w 2016 r. według Oil and Fat Union wyprodukowały 27% całego oleju słonecznikowego w Rosji (1. miejsce), Solnechnye Produkty - 2,3% (7. miejsce).

Kisłow za 20 lat stał się największy producent butelkowany olej słonecznikowy, główne marki to Zolotaya Semechka i Avedov. Pierwszą fabrykę zbudował w 1999 roku, drugą sześć lat później, aw 2006 roku kupił pięć fabryk od Rusagro Vadima Moshkovicha. Yug Rusi posiada 200 000 hektarów gruntów rolnych, 27 elewatorów, terminale nad Donem, w obszarze wodnym Morze Azowskie, w rejonie Cieśniny Kerczeńskiej. W 2015 roku struktura Kisłowa wygrała przetarg na złoże Gawrikowskoje.

Kisłow już od około roku aktywnie szuka kupca na Ruś Południową, mówi dwóch jego znajomych. Nie można było przekazać firmy spadkobiercom, on sam był zmęczony zarządzaniem operacyjnym, mówi jego przyjaciel.

Solar Products jest kluczowym aktywem grupy Buket Władysława Burowa, partnera przewodniczącego Dumy Państwowej Wiaczesława Wołodina, który do końca lat 2000. był udziałowcem Solar Products. Grupa posiada przedsiębiorstwa rolne, windy, zakłady wydobycia ropy naftowej w regionie Saratowa i Terytorium Krasnodarskie, rośliny tłuszczowe, w zarządzaniu - 157 000 hektarów użytków rolnych w 11 regionach regionu Wołgi. Solnechnye Produkty produkuje olej pod marką Rossiyanka, majonez Moskwa Prowansalski i Oliwki, mydło itp.

W 2016 roku grupa zajęła 2 miejsce w produkcji margaryny z udziałem 23,2%, 4 miejsce w produkcji majonezu (16%) według Związku Nafty i Tłuszczu.

Ta firma prężnie się rozwija i ma ambicje, by zostać liderem rynku – mówi Andrey Sizov, dyrektor Soveconu: aktywnie wykupywała grunty, unowocześniła kadrę zarządzającą, ogłosiła wspólne przedsięwzięcie z innym liderem branży, Grupą Efko (4. i 3 miejsce do produkcji margaryny i majonezu): łączyły logistykę, marketing i sprzedaż. Liderzy rynku jednoczą się, co doprowadzi do zmniejszenia konkurencji o surowce - nasiona słonecznika, których w Rosji jest za mało - uważa Sizov.

Dyrektor generalny Rusagro Maxim Basov mówił o rosnącej konkurencji na rynku olejów i tłuszczów oraz o nieuniknionej konsolidacji. Opłacalność przetwórstwa słonecznika spadła, m.in. z powodu niższych ceł eksportowych - poinformował Związek Nafty i Tłuszczu. Rusagro według raportu rocznego za 2016 r. miało ujemną rentowność: minus 2%.