Okrągła maszyna to narzędzie, bez którego nikt nie może się obejść. Mistrz domu. Ten sprzęt jest szczególnie odpowiedni dla Chatka lub domki letniskowe. Ale praca maszyna ręczna nie zawsze wygodne, a maszyny fabryczne są dość drogie.

Wyjściem z tej sytuacji może być wykonanie tego urządzenia własnymi rękami. Podstawą tej maszyny może być nie tylko ręczna piła tarczowa, ale nawet wiertarka elektryczna lub szlifierka.

Wykonanie ramy do okrągłej maszyny własnymi rękami jest bardzo proste. Do produkcji potrzebne będą najbardziej zwykłe drewno i całkiem sporo czasu.

Zanim pomyślisz o projekcie nadchodzącej maszyny, musisz obliczyć obciążenie, któremu będzie podlegać. Najważniejsze w kadrze jest niezawodność i stabilność. W mocnych piłach produkcyjnych podstawa jest wzmocniona spawaniem metalowa konstrukcja. Ale do samodzielnego użytku taka jednostka nie jest potrzebna.

Jeśli właśnie zdecydowałeś się zrobić własną maszynę do obróbki drewna, to potrzebujesz wziąć pod uwagę główne parametry sprzęt. Ponieważ piły mogą być różne, oczywiście konstrukcja ramy może być również inna.

Przede wszystkim potrzebujesz określić moc narzędzia. Z reguły do ​​użytku domowego wybiera się sprzęt, w którym parametry mocy nie przekraczają 850 watów. Ale na przykład przy budowie domku letniskowego lub wiejskiego często konieczne jest bardzo cięcie duża liczba drewno.

Oznacza to, że moc okólnika jest wymagana więcej. Ale doświadczonych rzemieślników nie zaleca się kupowania pił, których liczba ta przekracza 1250 watów. Instalowanie tego sprzętu w domowym warsztacie jest absolutnie nieuzasadnione. A praca nad tym tylko zwiększy koszt energii elektrycznej.

Im większa wydajność maszyny, tym bardziej stabilna jest do niej podstawa. W przypadku profesjonalnych okólników z reguły instalowana jest podstawa, warzone z profil stalowy . Czasami te łóżka są nawet zabetonowane w podłodze. Ponieważ wibracje urządzenia mogą prowadzić do zagrożenia życia.

Cechy techniczne maszyn okrągłych





Głębokość planowanego nacięcia. Ten parametr określa grubość materiału, który będzie obrabiany na Twojej maszynie. Ten wskaźnik w maszynach półprofesjonalnych i profesjonalnych wynosi od 5-8 cm, co wystarcza do krojenia desek i grubej sklejki.

Ale praca z dziennikami na tym komputerze będzie niewygodna. Ponadto należy wziąć pod uwagę, że ta cecha piła domowej roboty maleje. Głębokość cięcia będzie mniejsza o około 1 cm, ale można tego uniknąć, jeśli rama stołu jest wyposażona w możliwość opuszczania lub podnoszenia tarczy.

Robiąc narzędzie własnymi rękami, potrzebujesz wziąć pod uwagę częstotliwość jego rotacji. Jeśli potrzebujesz okólnika do zakupu materiałów budowlanych, liczba ta może być mniejsza. Jeśli potrzebujesz czystego i równego cięcia, potrzebna jest dość wysoka prędkość. Jest to konieczne na przykład do produkcji mebli.

Ale nawet w tym przypadku istnieją pewne niuanse. Do cięcia materiały plastikowe ta piła nie pasuje. Ze względu na bardzo wysokie obroty narzędzia Dysk się nagrzewa a plastik zaczyna się topić.

Dlatego lepiej wybrać aparat, w którym prędkość obrotowa nie przekracza 4500 obr./min, w tym przypadku ramę do Piła tarczowa Móc zrobić z drewna. Wibracje tej maszyny są niskie i dodatkowy zysk tabela nie jest wymagana.

Cóż, w końcu należy wziąć pod uwagę lokalizację przycisków i innych elementów sterujących na komputerze. Montując piłę własnymi rękami, nie zapomnij o tym dostęp do panelu sterowania powinno być bezpieczne. Ta zasada jest tym ważniejsza, kiedy część otwarta brzeszczot znajduje się w dolnej części blatu.

W tej wersji najlepiej umieścić panel z przełącznikami z zewnątrz maszyny lub zrób podnoszący się blat. Taka konstrukcja jest również wygodna do serwisowania urządzenia. Następnie, po uwzględnieniu wszystkich niuansów i drobiazgów, możesz przystąpić do bezpośredniego montażu stołu.

Wykonywanie piły tarczowej własnymi rękami

Najprostszą wersją ramy dla okrągłego jest konstrukcja wykonana z desek i grubej sklejki. Co więcej, samo narzędzie jest przymocowane do dolnej części stacjonarnego blatu. W pokrywie stołu wykonano specjalne gniazdo na piłę.

Wymiary stołu można zmienić, ponieważ wygodnie będzie ci nad nim pracować. Na przykład opisany jest średni stół, którego wysokość wynosi 110-120 cm, ale wiele zależy od wzrostu osoby pracującej przy sprzęcie. Ponadto, zgodnie z życzeniem, możesz zmienić długość blatu.

Jeśli planujesz pracować z deskami o długości większej niż 2,6 m, osłona na ramie będzie potrzebować więcej. W takim przypadku konieczne jest dokonanie zmian bezpośrednio w projekcie i dodatkowo dodać kilka podpór(nogi). W przeciwnym razie stół będzie wytwarzał silne wibracje.

Zwykle na blaty używana jest sklejka, który ma grubość co najmniej 5 cm, ale można również wybrać płyty z pleksi lub włókna szklanego. Ale profesjonaliści nie zalecają używania płyty wiórowej, ten materiał nie jest wystarczająco niezawodny.

Narzędzia i materiały do ​​montażu

W przypadku piły tarczowej konieczne jest zapewnienie prowadnic. Pomagają znacznie dokładniej ciąć drewno. Ten projekt spawane ze stali i przymocowany do pokrywy za pomocą zacisków.

Niepożądane jest naprawianie nieruchomych prowadnic, ponieważ później nie będzie można zmienić ich położenia.

Aby zbudować stół, będziesz potrzebować następujących materiałów:

  • arkusz żelaza;
  • arkusz sklejki;
  • rozmiar belki 50 × 50 mm;
  • rozmiar płyty 50 × 100 mm;
  • stalowy narożnik do prowadnic;
  • dwa zaciski;
  • ręczna piła tarczowa.

Musisz także wstępnie przygotować wszystkie narzędzia, które będą potrzebne do złożenia stołu:

  1. Śrubokręt, wiertarka elektryczna.
  2. Piła do metalu lub wyrzynarka elektryczna.
  3. Narzędzia pomiarowe (taśma miernicza, kwadrat, linijka).
  4. Młyn ręczny lub frezarka.

Kiedy wszystko jest przygotowane, możesz zacząć montować sam stół. Czasami rzemieślnicy zbierają blaty z niepotrzebnych posiłków lub stoły kuchenne. Ale ten projekt raczej nie przetrwa długo. Dlatego o wiele bardziej rozsądne jest wykonanie wszystkich elementów konstrukcyjnych własnymi rękami. W tym przypadku możesz również wziąć pod uwagę swoje osobiste potrzeby.

Wykonanie blatu dla okrągłej maszyny

Montaż stołu rozpoczyna się od wykonania blatu. arkusz ze sklejki zaznacz tak, aby dwie krawędzie pokrywy były dopasowane do krawędzi blachy żelaznej. Sklejka jest cięta piłą do metalu lub wyrzynarką.

Krawędź cięcia piłą można obrabiać frezem, ale ta operacja jest opcjonalna. Ponieważ w ramie głównym parametrem jest niezawodność, a nie atrakcyjny wygląd. Blat jest „grubo” przecierany papierem ściernym.

Od spodu znaku blatu gniazdo dla okrągłe koło . Dlaczego najpierw musisz zmierzyć wymiary podeszwy urządzenia. Najłatwiej to zrobić, odkręcając dysk od urządzenia i po prostu zakreślając żądaną część piły. Pomiary te są wymagane do określenia śladu.

Za pomocą noża ręcznego wybiera się pręty na głębokość około 0,9-1,1 cm Jeśli nie masz noża, tę pracę można wykonać za pomocą dłuta, ale zajmie to znacznie więcej czasu.

Wtedy, kiedy siedziba gotowe, przymierz piłę iw razie potrzeby skoryguj wcięcie. Zaznacz otwory na okrąg i przymocuj elementy złączne. Jeśli chcesz, aby koło wznosiło się i opadało, musisz to zrobić zainstalować mechanizm wahadłowy na blat stołu.

W takim przypadku gniazdo musi być wykonane w formie ścięta piramida. W tym przypadku hipotetyczny wierzchołek piramidy będzie skierowany w dół. bezpośrednio rama dla mechanizm podnoszący najlepsza rzecz zrobić ze stali które są ze sobą spawane.

Wykonanie ramy stołu

Oznaczenia do mocowania szyn poprzecznych i podłużnych, które pełnią funkcję usztywnień, najlepiej umieścić po niewłaściwej stronie blatu. Same deski są wykonane z pręta. Będziesz potrzebować:

  • Dwie poprzeczne części, długie równe szerokości blatu minus 7-9 cm z każdej strony.
  • Dwa podłużne żebra, równe długości okładki minus 7-9 cm z każdej strony.

Wtedy potrzebujesz zrobić gniazda na śruby. Listwy muszą być przymocowane do pokrywy tak, aby blat wystawał 7-9 cm poza krawędzie ramy.Łączniki muszą być jak najbardziej niezawodne i trwałe.

Pierwszy łącznik należy zamontować w odległości około 40-50 mm od krawędzi szyny. Odległość między śrubami wynosi około 23-25 ​​cm Wszystkie szczegóły trzeba przewiercić. Wkręt samogwintujący jest mocowany z boku pokrywy tak, że jego łeb jest całkowicie zagłębiony w drzewie.

Najpierw zamocuj poprzeczne żebra. Aby pokrycie stołu było jak najmocniejsze, krawędzie szyny muszą być najpierw posmarować klejem stolarskim. Konstrukcja jest mocowana za pomocą zacisków i bez ich usuwania wkręca się śruby.

Blat pozostawia się do całkowitego wyschnięcia. Następnie szyny podłużne są instalowane w ten sam sposób. Następnie części ramy są ściągane razem za pomocą dwóch łączników z każdej strony. Teraz zaciski można usunąć.

Nogi montażowe (podpory)

Nogi stołu wykonane są z drewna. Wysokość podpór dobierana jest indywidualnie. W praktyce najwygodniej jest pracować przy maszynie przy blacie roboczym znajduje się na wysokości bioder. Przed zamocowaniem każdy wspornik musi być strugany tak, aby noga opadała od dołu pod kątem. Tak więc obszar podstawy podpory powinien być nieco większy, w przeciwieństwie do obszaru góry.

Nogi najlepiej zabezpieczyć stalowymi narożnikami. Muszą być lekko dociśnięte, aby podstawa maszyny znalazła się w „rozpórce”. Daje to tabelę dodatkowa trwałość. Śruby z podkładkami służą jako elementy złączne, są mocowane za pomocą zaślepek na zewnątrz. W przeciwnym razie podczas pracy możesz zranić się o wystające części elementów złącznych.

Cała konstrukcja będzie bardziej stabilna, jeśli dodatkowe podpory zostaną ściągnięte razem z ukośnymi szynami. Są one mocowane parami z każdej strony maszyny.

Powierzchnia pokrywy polerowane i lakierowane lub użyj blachy stalowej do powlekania, która jest montowana na wkrętach samogwintujących. Na samym końcu, w przygotowanym miejscu, narzędzie mocuje się bezpośrednio.

Na blacie stołu dodatkowe znaczniki, pomoże równo i prawidłowo ciąć drewno. Panel sterowania piły tarczowej znajduje się na poza maszyna. Z reguły jest montowany na jednej z nóg stołu. To wszystko, piła tarczowa własnymi rękami jest gotowa.

Każda osoba gospodarcza dba o swój dom, jego kondycję. Jest wiele rzeczy, które mogą się przydać podczas remontu, ale zazwyczaj trudno z góry określić, ile może kosztować cały pomysł. Budowa nowego domu lub remont przy użyciu drewna daje doskonałe efekty. Ale aby go zdobyć, musisz bardzo się postarać i poświęcić dużo wysiłku. Jeśli zbudujesz dom tylko za pomocą drewna, gwoździ i piły z strugarką, proces ten będzie bardzo długi i trudny, ponieważ taka praca jest nie do zniesienia dla jednej lub nawet kilku osób. Aby rozwiązać ten problem, wymyśliliśmy okrągła maszyna. Zostanie to omówione w naszym dzisiejszym artykule.

Co to jest?

Piła tarczowa (w tym wyrówniarka) to ręczna piła tarczowa wbudowana w stół. Taka część spełnia wiele funkcji i jest jedyna w swoim rodzaju, ponieważ może wycinać różne kształty wzdłuż konturów. Jeśli dom ma podobne urządzenie, znacznie uprości to budowę dowolnej konstrukcji, ponieważ to urządzenie jest wygodniejsze niż piła, bardziej nadaje się do wykonywania gładkich kropli i cięć niż piła łańcuchowa. Materiał można obrabiać pod dowolnie wybranym kątem, nie jest to trudne w porównaniu z powyższymi narzędziami.

Maszynę można wykorzystać do zmiany kształtu wszelkich materiałów drewnopochodnych. Jego funkcje można rozszerzyć, jeśli wykonasz okrągłą maszynę własnymi rękami w domu. Ale to będzie napisane dalej. Samodzielne wykonanie takiego narzędzia nie jest takie trudne, w niektórych przypadkach można polegać na intuicji.

Co jest potrzebne do produkcji?

Aby stworzyć maszynę w domu, nie potrzebujesz tak wiele, jak mogłoby się wydawać na pierwszy rzut oka: wystarczy piła i stół do jej naprawy. Są to najbardziej podstawowe elementy, które nadal będą odgrywać swoją rolę. Ale można też dodać jakieś elementy, a to całkowicie zależy od życzeń właściciela, który samodzielnie tworzy np. maszynę kołową z strugarką.

W prosta wersja piła musi być przymocowana do powierzchni stołu. Ponadto każdy mistrz wybiera kąt w stosunku do powierzchni. Od tego zależeć będzie wygoda pracy i jakość wszystkich kolejnych produktów wykonanych przy użyciu maszyny. Aby taki element służył długi czas, konieczne jest wykonanie prawidłowego mocowania.

Piła do drewna

Porozmawiajmy teraz o tym, jak zrobić drewnianą piłę tarczową za pomocą piły.

Jak wspomniano powyżej, głównymi elementami są sama piła i stół do jej montażu. Oprócz tego będziemy potrzebować:

  • arkusz sklejki lub innej deski do przykrycia stołu;
  • drewniane klocki na nogi;
  • uniwersalny klej, bez którego nie można się obejść;
  • wkręty samogwintujące i śruby z nakrętkami.

Wszystkie powyższe punkty są konieczne, jeśli nie ma gotowego stołu i musisz go zrobić sam. Ta opcja jest najbardziej praktyczna, ponieważ należy pamiętać, że maszyna jest tworzona nie na jeden raz i nie na rok. Dlatego lepiej zrobić wszystko samemu, aby kontrolować jakość wszystkich części i elementów złącznych.

Wykonanie okrągłej maszyny - wykonanie stołu

Aby stworzyć powierzchnię urządzenia, konieczne jest wycięcie kawałka arkusza sklejki lub innego materiału o wymiarach sześćdziesiąt na sto centymetrów. To najważniejsze przygotowanie. Pręty na nogi są mocowane wzdłuż krawędzi, najpierw za pomocą kleju, a następnie śrub i nakrętek.

W przypadku przyszłej piły wycinany jest specjalny otwór, który odbywa się za pomocą wstępnego modelowania i rysowania wymagane otwory. Następnie przydatna jest wyrzynarka, za pomocą której ostrożnie przecina się otwór. Jest to stosunkowo jubilerska praca, więc na tym etapie lepiej nie popełniać błędów. Podczas pracy należy wziąć pod uwagę obecność tarcz tnących. Bez nich maszyna nie będzie mogła spełniać swojego zadania.

Teraz wyznaczają miejsca na pręty-nogi, bo maszynę trzeba do czegoś przyczepić. Ich długość dobierana jest indywidualnie, biorąc pod uwagę wzrost mistrza, choć oczywiście są standardowe rozmiary i wahają się od 80 do 90 centymetrów. Jeśli wybierzesz niewłaściwą wysokość, mistrz będzie musiał się bardzo pochylić, co znacznie spowolni pracę, ponieważ z czasem jego plecy mogą boleć.

Wykończenie zewnętrzne

W ostatnich etapach, gdy prace na stole do maszyny są zakończone, należy o tym pamiętać wygląd przechowywać mebel. W tym przypadku śruby nie wystają na jego powierzchnię: nie są widoczne, ponieważ są specjalnie ukryte i dobrze zamocowane. Robienie stołu w domu nie powinno być gorszej jakości, wręcz przeciwnie.

Porównanie pierwszego i drugiego etapu prac: wykonanie stołu i łóżka do kompletnego wyposażenia

Inny kamień milowy, ponieważ wydajność budowy lub naprawy, jakość i szybkość cięcia drewna będą zależały od jakości wykonanej pracy. Poprzednie działania były równie znaczące tylko wtedy, gdy niezbędnym produktem produkcji była obrabiarka, a nie tylko łoże piły. Dalsze bezpieczeństwo, a także wygoda wykonywania pracy zależały od jakości podłoża.

Jeśli zastanawiasz się, jaką część można uznać za ważniejszą w maszynie, to musisz wziąć pod uwagę, że sama aparatura jest integralną maszyną, której nie można podzielić. W tym przypadku zarówno łóżko, jak i podstawa są równie ważne. Jak wspomniano powyżej: podstawa odpowiada za wygodę i bezpieczeństwo, ale część obowiązków przejmuje również łóżko, ponieważ wiele będzie zależało od jakości okablowania - całe urządzenie zapali się przy najmniejszej iskrze, albo nie nastąpi.

Z tego możemy wywnioskować: wykonując okrągłą maszynę własnymi rękami, konieczne jest równie ważne traktowanie obu etapów schematu pracy na urządzeniu, ponieważ tak naprawdę wiele od nich zależy:

  • stół pełni funkcję łącznika, musi być wysokiej jakości i wytrzymywać duże obciążenia, ponieważ podczas pracy będzie musiał regularnie przenosić różne ciężary, a jednocześnie konieczne jest zachowanie stabilności całej konstrukcji;
  • łóżko jest montowane na stole lub podstawie, od jakości wykonania ten etap pracy, szybkość naprawy i wszelkie postępy w ścinaniu drzewa będą zależeć; również bezpieczeństwo okablowania powinno być na pierwszym miejscu.

Jak zrobić metalową ramę?

Łoże, jak wspomniano powyżej, jest ważną częścią maszyny, więc będziesz musiał poświęcić dużo czasu i staranności, aby osiągnąć odpowiedni efekt: przedłużyć żywotność narzędzia i zabezpieczyć czas swojej pracy. Ponieważ łóżko będzie wykonane z metalu, należy zauważyć, że będzie to wymagało więcej czasu i wysiłku niż w przypadku podstawy, gdzie konieczne było sprawdzenie jakości i wytrzymałości drewnianego stołu.

Co jest potrzebne do pościelenia łóżka?

oryginał, większość ważny szczegół będzie blacha (pożądane, aby była to stal), o wymiarach 1000 na 500 mm i grubości od 3 do 5 milimetrów. Ponadto będziesz potrzebować:

  • metalowy narożnik, około 45 na 45 milimetrów;
  • śruby i nakrętki z gwintem M8;
  • spawarka;
  • Bułgarski;
  • wiertarka;
  • Zacisk.

Aby zrobić piłę, musisz wrócić do bazy, a mianowicie do stołu. Trzeba to wzmocnić metalowa blacha, uchroni Cię przed wieloma problemami podczas eksploatacji. Całe to przywiązanie występuje z wewnątrz, a następnie musisz ciąć odpowiednie otwory na powierzchni. Szczeliny są wykonane w formie układanki, co pomoże dokładnie wykonać pracę. A co należy w tym celu zrobić, zostanie opisane poniżej.

Jak dokładnie wyciąć otwór w blasze?

Oczywiście dokładność nie wpływa na działanie maszyny, ale chcesz, aby wszystko było idealne, w przeciwnym razie pojawia się poczucie małżeństwa, niższości, a czasami znika chęć do pracy.

Dokładność zapewni właściwy początek. Aby wszystko poszło dobrze, musisz zakreślić zarys układanki, czyli miejsce, w którym powstaje dziura. Wewnątrz wierci się otwór o średnicy 10 mm, ten punkt jest początkiem, od teraz ostrożnie używaj Specjalne narzędzie zacznij ciąć układankę wzdłuż konturu. Jeśli ręce nie drżą i wszystko jest wykonane z najwyższą starannością, to praca wyjdzie dobrze.

Aby zapewnić wysokiej jakości mocowanie stołu, należy wyciąć cztery nogi o długości od 80 do 90 cm, które są mocno przyspawane do podłoża. Aby zapewnić wysokiej jakości i mocne mocowanie, konieczne jest użycie tego samego narożnika w odległości 10 centymetrów od powierzchni stołu.

Jak zrobić okólnik?

Jeśli nie ma specjalnej piły, a do pracy potrzebujesz potężnego urządzenia, możesz zrobić małą stacjonarną okrągłą maszynę do domu. Taki sprzęt, produkowany fabrycznie, jest bardzo drogi. Własna maszyna będzie kosztować dziesięć razy taniej. Aby stworzyć takie urządzenie potrzebujemy:

  • blacha stalowa o grubości od 3 do 5 mm, o wymiarach około 1200 x 700 mm;
  • metalowy narożnik o przekroju 50x50 milimetrów;
  • silnik asynchroniczny 220 woltów;
  • koło pasowe do silnika;
  • wał z łożyskami;
  • pasek klinowy;
  • ostrze piły:
  • śruby z gwintem typu M10;
  • zaciski;
  • Bułgarski;
  • wiertarka;
  • spawarka.

Jak zrobić piłę tarczową? Najpierw musisz kupić wał z łożyskami i mocowanie dysku. Można go kupić w sklepie z materiałami budowlanymi lub zamówić w specjalistycznych warsztatach (często mają wyroby gotowe które są tańsze niż w sklepie).

Teraz możesz ugotować ramkę z przygotowanego rogu. Następnie jest instalowany na rogu. Następnie na okrągłej maszynie umieszcza się wał i silnik elektryczny przyszłej piły. Następnie, aby kontynuować produkcję tej części, dwa rogi są przyspawane do ramy, ale płaskie boki w górę. Jest to konieczne do zamontowania wału i silnika piły. Przygotowana rama jest mocowana do arkusza i spawana. Następnie w arkuszu wycina się otwór na dysk. Otwory do 10 milimetrów są wiercone w wybranych miejscach do montażu wału i silnika. Na tym nasza domowa okrągła maszyna będzie całkowicie gotowa do pracy. Pod koniec montażu ciągną tylko za specjalny pasek.

Wniosek

Z powyższego możemy wywnioskować, że możesz zrobić okrągłą maszynę własnymi rękami o wysokiej jakości i tanio. Ta opcja jest bardziej preferowana niż kupowanie w sklepie, ponieważ tam jest lepsza jakość, tym wyższa cena urządzenia. Na własnej produkcji musisz zwrócić taką samą uwagę na podstawę i narzędzie tnące. Okrągłe maszyny do drewna potrafią zdziałać prawdziwe cuda w rękach mistrza.

Treść:

Maszyny typu okrągłego należą do klasy specjalistycznych mechanizmów obróbczych, bez których nie może obejść się żaden dobrze wyposażony warsztat domowy.

Ta próbka sprzętu do obróbki drewna jest szczególnie istotna w warunkach wiejskiego domu i domku letniskowego.

Podczas oceny możliwości przejęć gotowy sprzęt napotkasz szereg problemów związanych z niedogodnościami związanymi z obsługą tanich, wolnostojących pił tarczowych oraz zaporowymi kosztami profesjonalnego sprzętu do obróbki.

Tylko właściwe podejście rozwiązaniem tego problemu jest wykonanie okrągłej maszyny własnymi rękami, przy użyciu materiałów i sprzętu dostępnych na rynku.

Notatka! Aby zaoszczędzić pieniądze w małych modelach obrabiarek, as narzędzie tnące najczęściej używana samodzielna pilarka tarczowa, która jest sztywno zamontowana na łóżku.

Używając domowa maszyna będziesz mógł piłować deski, planować płytę, a także wykonać pręty o wymaganym przekroju.

W razie potrzeby będzie można znacznie rozszerzyć funkcjonalność swojego produktu, zapewniając mu możliwość obróbki drewna za pomocą strugarki elektrycznej.

Wymagania projektowe

Przed rozpoczęciem pracy konieczne będzie przygotowanie małego szkicu, który powinien wskazać nie tylko lokalizację wszystkich elementy konstrukcyjne przyszłej maszyny, ale także ich główne wymiary. Podczas rysowania takiego szkicu należy wziąć pod uwagę, że twoja okrągła maszyna może składać się z następujących jednostek funkcjonalnych:

  • łóżko, które stanowi podstawę całego produktu;
  • blaty z zainstalowanym na nich przemysłowym modelem ręcznej piły tarczowej;
  • panel zdalnego sterowania do włączania i wyłączania siłownika (piły tarczowej).

Mała okrągła maszyna stołowa

Podany skład maszyny jest typowy dla produktów o małych rozmiarach drewniana rama. W przypadku wyposażenia kapitałowego wyprodukowanego na podstawie profile metalowe(rogi) jego schemat ma nieco inny wygląd. Skład takiego produktu powinien zawierać następujące elementy:

  • podstawa wykonana ze stalowych ram i wsporników, na których w parach łożysk osadzony jest wał z kołem napędowym;
  • blat z otworami na ostrze obróbcze, zamocowany na górze metalowej ramy i sztywno do niej przymocowany;
  • zespół specjalnego wyposażenia elektrycznego napędu umieszczonego w dolnej części ramy i zapewniającego wymaganą funkcjonalność urządzenia (składa się z silnika elektrycznego, urządzenia rozruchowego i transformatora-przetwornicy).

Głównym wymaganiem dla każdego rodzaju łóżka jest zapewnienie maksymalnej niezawodności i stabilności konstrukcji. Jako opcje wykonania podstawy maszyny rozważymy zarówno ramy wykonane z profili metalowych (narożników), jak i konstrukcje nośne z drewna.

Zapoznając się z wymaganiami dotyczącymi wyposażenia elektrycznego domowej maszyny, należy przede wszystkim zdecydować o mocy napędu narzędzia tnącego (lub autonomicznej piły), która w warunkach domowych nie powinna przekraczać 850 watów.

Stacjonarna maszyna okrągła

Ponadto przed przygotowaniem szkicu przyszłego produktu, np specyfikacje używany sprzęt, np.

  • Głębokość cięcia, która określa dopuszczalną grubość kawałków drewna do obróbki na Twojej maszynie. Ten wskaźnik dla przemysłowych próbek sprzętu do obróbki drewna wynosi od 5 do 8 cm, co wystarcza do cięcia standardowych desek i grubej sklejki.

Dodatkowe informacje: W przypadku konieczności obróbki półfabrykatów drewnianych o większej grubości konieczne jest zapewnienie specjalnej ramy w ramie. mechanizm podnoszący, co pozwala na zmianę położenia dysku w wysokości.

  • Przed wykonaniem maszyny kapitałowej z oddzielnym napędem należy wziąć pod uwagę częstotliwość pracy wirnika silnika elektrycznego. Wybór tego parametru zależy od trybów obróbki tarcicy, z którymi najczęściej masz do czynienia. W przypadku prostego cięcia półfabrykatów drewnianych liczba ta może być stosunkowo niska, a do idealnie równego („czystego”) cięcia potrzeba więcej Wysoka częstotliwość obrót.

Ważny! Za optymalną dla domowych maszyn do cięcia uważa się prędkość, która nie przekracza wartości 4500 obr./min. Przy niskich obrotach silnika rama może być wykonana na bazie wzmocnionej ramy drewnianej, na tyle masywnej, aby zapobiec drganiom mechanizmu.

  • Przy sporządzaniu szkicu należy uwzględnić również wymagania ergonomiczne, zakładające wygodę sterowania pracą sprzętu, a także bezpieczeństwo posługiwania się nim. Dotyczą one kolejności przycisków na pulpicie operatora, ograniczenia dostępu do ostrza tnącego, a także bezpieczeństwa elektrycznego napędu lub poszczególne elementy kierownictwo.

Po uwzględnieniu wszystkich możliwe wymagania do przyszłej maszyny można przystąpić do jej bezpośredniego montażu.

Rama oparta na profilach metalowych (narożniki)

Górna część metalowej ramy jest najwygodniej wykonana w postaci prostokątnej ramy o wymiarach 600 na 400 mm, spawanej z narożników 25 mm. Do czterech rogów tego projektu są przyspawane puste rury Długość 220 mm (zalecana średnica rury to 17-20 mm).

Łóżko musi zapewniać sztywność maszyny

Na ramie za pomocą śrub dwa podłużne narożniki służą do mocowania wału w koszyku łożyska.

Odległość między narożnikami jest określana na podstawie długości wału, a łożyska używane do montażu są na nich mocowane za pomocą specjalnych zacisków.

Dolna część ramy łóżka, w celu nadania mu większej stabilności, wykonana jest (spawana) z metalowych narożników 40 mm.

Łożysko typu zamkniętego służy do mocowania wału roboczego

W poprzek ramy przyspawane są dwie zworki wykonane z tego samego materiału, służące do mocowania silnika elektrycznego. Jest też metalowa platforma przeznaczona do montażu sprzętu startowego.

Łożyska są mocowane do ramy za pomocą specjalnych zacisków.

W rogach powstałej konstrukcji spawane są półwyroby rurowe o długości odpowiadającej rozmiarowi rur na górnej ramie, ale o nieco większej średnicy (23-25 ​​mm).

Bliżej ich krawędzi stosuje się specjalne obejmy (baranki) do zaciskania rur wyciągowych Górna rama porusza się, gdy pasek napędowy jest napięty.

Procedura montażu części mechanicznej takiej maszyny obejmuje następujące operacje:

  • najpierw łożyska nr 202 są pobierane i napędzane siłą na wał roboczy;
  • następnie koło pasowe, wcześniej obrobione tokarka i mający wewnętrzną średnicę strumienia 50 mm;
  • następnie na końcu wału nacina się gwint na śrubę służącą do mocowania narzędzia tnącego (w celu bardziej niezawodnego zamocowania pod śrubą można umieścić podkładki paronitowe i metalowe);
  • po zakończeniu tej części pracy przystępujemy do instalacji napędu wyprodukowanego na bazie trójfazowego silnik indukcyjny moc 1,5 kW, (1500 obr/min). Koło pasowe jest zamontowane na wale takiego silnika, mając wewnętrzny rozmiar strumień około 80mm;
  • NA Następny krok montując ramę, dwie gotowe połówki ramy są ze sobą połączone (w tym przypadku rury o mniejszej średnicy są wkładane do większych);
  • pod koniec pracy pasek jest wciągany na wał, a następnie konstrukcja jest mocowana w tej pozycji za pomocą specjalnych zacisków „jagnięcych”.

Maszyna na drewnianej ramie

Najprostszy i niedrogi sposób produkcja ramy do maszyny wymaga użycia do tych celów zwykłych desek lub grubej sklejki. W tej wersji wykonania zespół uruchamiający umieszczony jest bezpośrednio pod stołem (blatem), w którym wykonano szczelinę o odpowiednich wymiarach na ostrze tnące.

Drewniana rama jest niezawodna i łatwa w produkcji

Jako przykład rozważymy opcję wykonania łóżka o wysokości około 110 - 120 cm, przeznaczonego do zamocowania na nim ręcznej piły tarczowej. Długość blatu tego projektu można zmieniać w niewielkich granicach według własnego uznania.

Notatka! W razie potrzeby wysokość konstrukcji można regulować, biorąc pod uwagę wzrost osoby pracującej na maszynie. A jeśli konieczne jest przetwarzanie na nim bardzo długich desek, wymiary blatu można zwiększyć do wymaganego rozmiaru. W takim przypadku będziesz musiał się martwić o zamontowanie dodatkowych nóżek.

Najwygodniejszym materiałem do wykonania blatów jest wielowarstwowy sklejka nie mniej niż 50 mm grubości. Jednak do tych celów można wybrać inne materiały (na przykład płyty z pleksiglasu lub włókna szklanego). Jeśli chodzi o tak powszechny materiał jak płyta wiórowa, jego użycie w tym przypadku jest niepożądane, ponieważ nie zapewnia wystarczającej wytrzymałości powierzchni.

Do produkcji maszyny drewniana podstawa potrzebne będą materiały wymienione poniżej:

  • przygotowanie blachy żelaznej;
  • standardowy arkusz grubej sklejki;
  • para prętów o przekroju 50x50 mm;
  • grube płyty o standardowym rozmiarze 50 x 100 mm;
  • stalowy narożnik, niezbędny do zwiększenia sztywności mocowania prowadnic;
  • piła tarczowa;
  • dwa zaciski.

Ponadto będziesz musiał uzupełnić zapasy następny zestaw narzędzie, bez którego montaż maszyny jest po prostu niemożliwy:

  • klasyczny śrubokręt i wiertarka elektryczna;
  • prosta piła do drewna lub wyrzynarka;
  • przyrządy pomiarowe (kwadrat, taśma miernicza, linijka);
  • przecinarka przenośna do obróbki drewna.

W przypadku braku takiej przecinarki, będzie można skorzystać z pomocy znajomych lub sąsiadów, którzy posiadają w gospodarstwie domowym frezarkę.

Dodatkowe informacje: Niektórzy domowi rzemieślnicy wolą robić blaty ze stołów kuchennych wycofanych z eksploatacji. Jednak taki projekt nie będzie trwały, ponieważ materiał źródłowy przez długi czas pracował w wilgotnym środowisku. Dlatego rozsądniej byłoby wykonać wszystkie elementy konstrukcyjne z nowych wykrojów, co jednocześnie pozwoli na uwzględnienie osobistych upodobań i preferencji.

Produkcja blatów

Prace nad produkcją tej części sprzętu prowadzone są w następującej kolejności:
Zaczynamy od zaznaczenia kawałka sklejki, wykonanego w taki sposób, aby jej krawędzie zlicowały się z krawędziami przygotowanej blachy żelaznej. Po zaznaczeniu za pomocą piły do ​​\u200b\u200bmetalu lub wyrzynarki elektrycznej można przyciąć półwyrób ze sklejki do wymaganego rozmiaru. W razie potrzeby możliwe będzie obróbkę krawędzi za pomocą noża, chociaż nie jest to wcale konieczne (głównym wymaganiem dla tego elementu jest jego niezawodność, a nie atrakcyjność).

Po zakończeniu tych operacji powierzchnia blatu jest dokładnie obrabiana (przecierana) płótnem szmerglowym o średniej ziarnistości.

Następnie na jego dolnej części wstępnie zaznaczone jest położenie gniazda na brzeszczot. W tym celu konieczne jest określenie wymiarów podeszwy przygotowanej do montażu piły tarczowej. Dla wygody przeprowadzania pomiarów dysk jest po prostu usuwany z piły, po czym możliwe będzie łatwe określenie wymiarów siedziska.

Dla wygody oznaczania blatu brzeszczot jest usuwany

Po zakończeniu przygotowania należy wziąć piłę tarczową i wypróbować ją w miejscu instalacji. W razie potrzeby koryguje się położenie punktów mocowania (jednocześnie określa się kontury szczeliny dla brzeszczotu).

Gotowy blat ze sklejki z bliska blacha stalowa przymocowany do niego za pomocą wkrętów samogwintujących. Następnie na powierzchnię roboczą można nanieść specjalne oznaczenia, które umożliwiają dostosowanie położenia drewnianego wykroju podczas jego obróbki.

Montaż ramy

Zarówno poprzeczne, jak i podłużne pręty ramy, pełniące rolę usztywnień, są również montowane na dolnej płaszczyźnie blatu. W sumie wymagane są cztery takie paski:

Dwa poprzeczne zworki, które nie sięgają krawędzi blatu o 7-9 cm z każdej strony.
Dwa podłużne pręty, których rozmiar odpowiada temu samemu stanowi (nie powinny sięgać krawędzi blatu o około 7-9 cm).

Biorąc pod uwagę te ograniczenia, konieczne jest nakreślenie punktów mocowania podłużnych prętów i poprzeczek, w których te ostatnie zostaną przymocowane do blatu za pomocą wkrętów samogwintujących o odpowiednim rozmiarze.

Podczas oznaczania punktów najbardziej oddalony z nich jest wybierany w przybliżeniu w odległości 40-50 mm od krawędzi pręta (w tym przypadku krok między nimi powinien wynosić około 23-25 ​​cm).

Zanim montaż końcowy rama we wszystkich elementach składowych (pręty i blaty) są wiercone przez dziury pod śrubami. Z przodu elementy mocujące są zamontowane w taki sposób, że ich zaślepki są całkowicie schowane w materiale.

Aby zwiększyć wytrzymałość przyszłej podstawy ramy, pręty przylegające do blatu są wstępnie pokryte klejem do drewna.

Po zmontowaniu konstrukcja jest prowizorycznie mocowana za pomocą zacisków, które można zdjąć po wyschnięciu kleju.

Mocowanie nogi podporowej

Nogi stołu wykonane są z prętów o odpowiednim przekroju (najczęściej do tych celów stosuje się te same półfabrykaty 50x50 mm). Wysokość podpór dobierana jest pod konkretną osobę, czyli indywidualnie.

Powinno to uwzględniać fakt, że wygodniej jest pracować na okrągłej maszynie, gdy blat znajduje się na wysokości bioder. Kształt nóg przed ich ostatecznym montażem jest dopracowany, biorąc pod uwagę, że zwężają się one w kierunku części nośnej (powierzchnia styku z podstawą ramy musi przekraczać powierzchnię podparcia na podłodze).

Aby zwiększyć sztywność i stabilność konstrukcji, można w niej zastosować stalowe narożniki, które wciska się w taki sposób, aby stanowiły dodatkową „rozpórkę” podstawy. Aby je naprawić, stosuje się specjalne śruby z podkładkami, instalowane zaślepkami na zewnątrz.

Schemat połączeń

W kapitalnej wersji konstrukcji okrągłej maszyny zastosowano autonomiczny napęd, który obejmuje asynchroniczny silnik elektryczny, którego uzwojenia są podłączone do sieci elektrycznej zgodnie ze schematem trójkąta.

Schemat połączeń silnika asynchronicznego maszyny kołowej

W celu sterowania pracą i zapewnienia samoczynnego rozruchu silnika elektrycznego w obwodzie zastosowano rozrusznik magnetyczny zbudowany na bazie przełącznika elektronicznego (triaka) i przekładnika prądowego.

Aby zbudować schemat sterowania maszyną drewniana rama(opcja polegająca na użyciu ręcznej piły tarczowej) wystarczy powielić przyciski do włączania i wyłączania mechanizmu, wysuwania ich i mocowania na jednej z nóg blatu

Więcej o podłączeniu silnika elektrycznego maszyny dowiesz się z filmu.


Stacjonarna pilarka tarczowa to niezastąpione narzędzie w warsztacie stolarskim – dla tych, którzy wykonują prace stolarskie na własne potrzeby lub różne przedmioty zamówić. Taki maszyna stacjonarna różni się wygodą w pracy – zwłaszcza długiej i monotonnej. Wraz z nim plecy mistrza są w środku w pozycji pionowej a przez to mniej zmęczony.

Dziś w sklepach prezentowane są maszyny i narzędzia ogromny wybór modele. Jednak dla prostego stolarza są one zbyt drogie, więc trzeba szukać innych rozwiązań, aby wyjść z sytuacji. Jeden z takich przykładów - mistrz wykonany własnymi rękami piła stacjonarna biorąc ręczną płytę. W jaki sposób to zrobił - patrz poniżej.

Zwój niezbędne materiały:
ręczna piła tarczowa;
sklejka 11 mm;
Śruby M-8 z kołpakiem meblowym;
śruby;
przełącznik;
drut;
drewno 40x40;
prowadnice meblowe.

Lista narzędzi:
układanka elektryczna;
ręczna piła tarczowa;
wiertarka;
Śrubokręt;
młotek;
Śrubokręt;
szczypce;
linijka.

Jak zmontować stacjonarną piłę tarczową

Jak już zauważyliśmy, autor użył ręcznej piły tarczowej do wykonania swojej piły tarczowej. Jednocześnie nie wprowadził żadnych zmian w konstrukcji samej piły. W tym przypadku mistrz wykonał stół, przymocował podeszwę piły do ​​spodu blatu - tam, gdzie wcześniej wykonano nacięcie na dysk. Wywiercił otwory, a następnie przepiłował. Biorąc sklejkę i drewno 40x40, zrobiłem podstawę.


Następnie autor wziął sklejkę, wyciął blat. Lepiej jest, aby był laminowany lub lakierowany, o gładkiej i gładkiej powierzchni gładka powierzchnia. Zgodnie z opisem wykonano nacięcie, w rogach wywiercono otwory pod kolejne mocowania.


Na dole blatu zapinamy Piła tarczowa za pomocą śrub M-8. W takim przypadku łby śrub muszą być wpuszczone w sklejkę.


Autor zainstalował i podłączył włącznik, ustawił przycisk start na pilarce w pozycji wciśniętej i podłączył włącznik do gniazdka. Dlatego nie trzeba demontować piły, a także coś do niej podłączać.


Po więcej wygodna obsługa za pomocą maszyny rzemieślnik położył ruchomy nacisk na prowadnice mebli.


Aluminiowy narożnik służył jako ogranicznik wzdłużny.


Aby go wyregulować, poluzuj śruby i przesuń go na odległość niezbędną do dalszej pracy.

Zakup piły tarczowej przyszły mistrz nie zawsze wyobraża sobie, ile pracy musi wykonać przy pomocy tego sprzętu. To jest jedna strona problemu. Z drugiej strony mistrz rozumie, że lepiej od razu kupić okrągłą maszynę, ale bardzo trudno jest znaleźć wygodny stół, który spełniałby wszystkie wymagania.

Okrągły stół pozwala na dokładniejsze i równomierne cięcie.

Tak narodził się pomysł, aby zrobić stół do ręcznej piły tarczowej własnymi rękami. W tej dziedzinie prawdziwi rzemieślnicy nie mają ograniczeń.

Przeczytaj także:

Do jakiego rodzaju pracy jest to konieczne?

O ostrze zrób to sam do ciągnika prowadzącego.

Ogólne wymagania dotyczące stołu do piły tarczowej

Stół do piły roboczej musi spełniać kilka podstawowych wymagań:

  • sztywność wsparcia;
  • stabilność;
  • równość.

Oprócz tych wymagań istnieje kilka niezbędne warunki, które należy wziąć pod uwagę przy tworzeniu maszyny do piły tarczowej.

  1. Bezpieczeństwo i niezawodność mocowania piły.
  2. Osłona brzeszczotu, która bardzo często pozostaje niespełniona.
  3. Swobodny dostęp do przycisku włączania/wyłączania.

Dodatkowy zestaw funkcji urządzeń zależy od wymagań samego mistrza i jego kwalifikacji. Ten zestaw zawiera akcesoria, które:

  • pomagają wykonać równomierne cięcie wzdłużne;
  • ta sama jakość cięcia poprzecznego.

Standardowy stół, który można kupić z piłą tarczową, jest zwykle wykonany ze stali nierdzewnej. Samo urządzenie tnące jest zamontowane do góry nogami, mniej więcej pośrodku, wykonuje się nacięcie lub szczelinę, aby umieścić w nim sam brzeszczot. Jego szerokość musi odpowiadać szerokości używanych brzeszczotów. Ta luka nie powinna być zbyt szeroka. W takim przypadku wióry i inne zanieczyszczenia często zatykają urządzenie, uniemożliwiając jego działanie.

Dotyczący parametry techniczne piły, która będzie używana do cięcia maszynowego, jej moc silnika może być większa niż w przypadku konwencjonalnej piły ręcznej. Ale nadal nie przekraczają 1200 W, eksperci uważają takie ryzyko za nieuzasadnione. W końcu im mocniejsza piła, tym trwalsza i niezawodny stół potrzebne.

Maszyny przemysłowe są wykonane, jak już wspomniano, wyłącznie z metalu, ale ich wspornik bardzo często jest wypełniony cementem, aby pewniej zamocować urządzenie.

Powrót do indeksu

Niezbędny materiał i montaż stołu do ręcznej piły tarczowej

Aby zrobić stół, możesz wziąć następujące materiały:

  • sklejka o grubości 20-50 mm;
  • pleksiglas;
  • płyty z włókna szklanego.

Wybierając piły w sklepie, kupujący często zwraca uwagę na głębokość zanurzenia to urządzenie, co znaczy maksymalna grubość przetworzony materiał. Należy przyjąć, że niewłaściwe użycie piły ręcznej spowoduje utratę około 1 cm grubości piłowania.

Parametry stołu w dużej mierze zależą od obrabianych powierzchni.

Jeśli założymy, że produkty będą nieporęczne, na przykład dłuższe niż 2,5 m, wówczas stół będzie musiał zostać wzmocniony dodatkowymi nogami.

Okrągły stół ma kilka funkcji w swoim zespole. Obrabiany przedmiot na blat należy opisać w osobnym akapicie.

Tak więc w przypadku blatu nogi są wykonane z tej samej sklejki, ale o większej grubości. Aby go zabezpieczyć, wykonuje się zaciski wzdłuż stołu lub poprzecznie. Dzięki temu stół będzie sztywniejszy. Na stabilność wpłynie prawidłowa długość nóg, miejsce instalacji.

Stół może mieć różne rozmiary kreator określa te parametry niezależnie. Na przykład:

  • przykrywka 70x80cm;
  • wysokość 110 cm.

Powrót do indeksu

Pokrycie stołu: ile przydatnych rzeczy może się na nim znaleźć

Dla samej piły, w zależności od wybranej grubości blatu, wykonuje się cięcie piłą o głębokości około 1 cm Cięcie wykonuje się w celu zamocowania pulpitu samego urządzenia na obwodzie. Aby to zrobić, za pomocą linijki, prostego ołówka i samej piły ręcznej zaznacz miejsce, w którym urządzenie będzie się znajdować.

Istnieje kilka opcji mocowania piły do ​​stołu. Wszystko zależy od tego, jaki jest cel. Jeśli ktoś chce, aby piłę można było swobodnie rozebrać w razie potrzeby, mocowanie musi na to pozwalać, ale jednocześnie być niezawodne.

Aby to zrobić wokół zaznaczonego obwodu powierzchnia robocza piły, zainstaluj listwy ograniczające z rowkami, bez tworzenia zamkniętej ramy. Tak ustalone Piła ręczna. Ale to ustawienie ma zastosowanie do małych ilości pracy i niskich prędkości dysku.

Bardziej niezawodne mocowanie wygląda podobnie, ale przy tym mocowaniu pręty są mniejsze: nie ma 4, ale 6 lub 8, każdy jest zamocowany w pobliżu określonej części łóżka, a jeśli to konieczne, mistrz będzie musiał odkręcić śruby w pobliżu każdego takiego pręta. Niektórzy zapinają okrągły bez drewniane belki, przykręcając go bezpośrednio do stołu, robiąc otwory w ramie.

Odwracając blat stołu, widać szczelinę, z której wystaje brzeszczot. Podczas instalacji używana jest funkcja blokowania platformy dyskowej.

Na stole piły można zrobić miejsce na wyjmowany klin rozszczepiający, który zostanie zamocowany przy pile od spodu za pomocą zacisku.

Powrót do indeksu

Prowadnice do cięć wzdłużnych i poprzecznych

Stół musi mieć prowadnice, do ich produkcji stosuje się aluminiowe szyny w kształcie litery U. otwarta krawędź trzymają się stołu. Następnie wzdłuż nich przesuną się pomocnicze łączniki, co pozwoli na dokładniejsze cięcie.

Pierwsza prowadnica biegnąca wzdłuż piły powinna być wbudowana. Szyny prowadnicy równoległej będą biegły wzdłuż krawędzi stołu, prostopadle do samej piły. Same prowadnice również wykonane są ze sklejki.

Powrót do indeksu

Jak wykonać przekroje poprzeczne?

Do wykonywania cięć poprzecznych najczęściej używa się pręta, który jest podobny do mały stół. Jest odwrócona, ma 2 równoległe podstawy i szczelinę, przez którą przechodzi brzeszczot. Jeśli wszystkie kąty zostały zachowane, cięcie będzie ściśle prostopadłe.

Rozwiązaniem dla kierunku cięcia poprzecznego może być jeszcze jedno ciekawa opcja. Na sklejce (nieco większej niż stół) pręty są mocowane od spodu. Powinny być umieszczone wyraźnie na szerokości stołu. Od góry deski przymocowane są 2 równoległe płytki, które są wyższe ostrze piły i mają luki dla jego przejścia. Rezultat jest taki sam, ale to rozwiązanie jest łatwiejsze do wdrożenia.

Dodatkowo blat można wyposażyć w linijki na obu szynach.