Parkiet to trwała i trwała opcja podłogi, dlatego często jest preferowana. Najłatwiej jest kupić materiał w sklepie, ale niektórzy rzemieślnicy decydują, że wykonanie parkietu własnymi rękami nie jest stratą czasu, ale okazją do uzyskania przyjaznej dla środowiska i wysokiej jakości powłoki.

Rzeczywiście parkiet można wykonać niezależnie, ale jak celowe będą te działania? Aby to zrozumieć, musisz przyjrzeć się przykładom, jak to się robi.

Jednej z rosyjskich rodzin na początku XXI wieku udało się zdobyć około 4 palet małych sztabek z mahoniu i dębu. A jednocześnie stali się właścicielami potrzebnego mieszkania wyremontować, gdyż miał tylko gołe ściany i sufity. Rodzina postanowiła wykonać wszystkie prace wykończeniowe samodzielnie i doszła do wniosku, że z powstałego materiału drzewnego można zrobić parkiet. Pomysł był szalony, ale co te trudności oznaczają dla pracowitych i zmotywowanych?

Czy można zrobić parkiet własnymi rękami

Jako bazę pod parkiet wykonali beton piaskowy M-300 - dzięki temu udało się wyeliminować nierówności podłogi, których różnice w całym mieszkaniu wahały się od 3 do 12 cm. Następny mastyks bitumiczny układali się Arkusze OSB, dodatkowo mocowane za pomocą kołków. Wybór padł na płytę OSB, ponieważ materiał ten jest bardzo trwały i nie boi się wilgoci. Następnie płytki pokryto specjalnym podkładem.

Notatka! Do wykonania parkietu rodzina użyła improwizowanych narzędzi i samego materiału, który w cudowny sposób wpadł w ich ręce. Jednak samodzielnie wykonany parkiet można wykonać w domu tylko bez zamków, które zwiększają trwałość powłoki. Może to być masywna lub typowa wersja materiału. Taki parkiet można przymocować do podłogi tylko za pomocą kleju.

Cięcie parkietu odbywało się na stacjonarnych maszynach krążkowych i przycinarkach. Powstałe listwy powinny mieć ten sam rozmiar - w tym przypadku było to 10x70x500 mm. Wilgotność drewna powinna być niska – około 9%.

Mocowanie gotowych desek na podstawie przeprowadzono w zwykły sposób. Jednocześnie czasami konieczne było indywidualne dopasowanie listew do siebie. Po ułożeniu podłogi parkiet przeszlifowano, szpachlując szczeliny kompozycja akrylowa drewna, szlifowanie i lakierowanie.

Klasa mistrzowska. Samodzielna produkcja parkietów z systemem ogrzewania. Pobierz plik (kliknij na link, aby otworzyć plik PDF w nowym oknie).

Układanie gotowego parkietu

Układanie samodzielnego parkietu odbywa się prawie w taki sam sposób, jak instalowanie zwykłego materiału zakupionego w sklepie. Zobaczmy jak ten proces wygląda w praktyce.

Krok 1. Najpierw przygotowuje się podłoże - musi być idealnie równe, ponieważ parkiet będzie mocowany za pomocą kleju. Aby to zrobić, najpierw, jeśli to konieczne, jest wykonane sitko cementowe z betonu klasy co najmniej M250. Jeśli stary łącznik dobrze zakonserwowany, należy go oczyścić z gruzu i zagruntować epoksyd. W tym przypadku sklejka służy jako podstawa bezpośrednio pod parkietem. Jego arkusze są pocięte na kwadraty tego samego rozmiaru. Grubość sklejki powinna wynosić około 12-18 mm. Kwadraty będą miały wymiary 50x50 lub 75x75 cm, dla wygody na arkuszach sklejki naniesiono odpowiednie oznaczenia.

Rada! Jeśli jastrych jest wykonany od podstaw własnymi rękami, ważne jest, aby nie zapomnieć o ułożeniu materiału hydroizolacyjnego.

Krok 3 Następnym krokiem jest ułożenie sklejki na podstawie i jej zamocowanie. Montaż poszczególnych elementów odbywa się osobno, to znaczy szwów nie należy łączyć w jednym miejscu. Pomiędzy poszczególnymi arkuszami znajduje się szczelina około 2-3 mm. Podstawę smaruje się klejem, po czym arkusze układa się i przykręca w celu dodatkowego przymocowania do podłogi za pomocą kołków lub wkrętów samogwintujących (w zależności od rodzaju podłoża - drewna lub betonu).

Krok 4 Sklejkę szlifuje się za pomocą specjalnej maszyny.

Krok 5 Dla wygody na sklejce, wzdłuż której zostanie ułożony parkiet, nanoszone są oznaczenia. Nakłada się go zgodnie z wybranym wzorem.

Krok 6 Następnie podstawa jest stopniowo rozmazana specjalny klej nakładać pacą zębatą. Na tym kleju układa się deski parkietowe pojedynczo. Są mocno dociśnięte do podstawy i szczelin pomiędzy nimi oddzielne elementy powinno być minimalne. Podczas schnięcia kleju parkiet można docisnąć dużym obciążeniem.

Krok 7 Podobnie cała podstawa ciągu podłogi jest zamknięta. Następnie parkiet jest szlifowany.

Krok 8 Ostatni etap - lakierowanie parkiet.

Rada! Aby zamknąć połączenie parkietu z innymi okładzinami przy wyjściu z pomieszczenia, można zastosować odpowiednią szerokość progu aluminiowego.

Wideo - Jak ułożyć parkiet?

Samo wykonanie takiej podłogi jest niezwykle proste. Aby to zrobić, wycinamy takie drewniane trójkąty. Stopnie kątów pokazano na rysunku. Ten element jest dobry, ponieważ łatwo z niego powstaje piękny i jednocześnie piękny wzór.

Praca z parkietem artystycznym

Czasami rzemieślnicy decydują się na desperacki krok i własnoręcznie wykonują artystyczny parkiet. Jest to również rodzaj parkietu, ale materiały są układane w specjalny sposób. W tym przypadku wzór wykonany jest z kilku gatunków drewna, ale może mieć również wzory wykonane osobno.

Notatka! Po raz pierwszy artystyczny parkiet na podłogi zastosowano w XVI wieku. Jego produkcję uznano za proces bardzo złożony, dlatego koszty pracy zrównano z kosztami wymaganymi przy tkaniu drogich dywanów. Taki parkiet był używany wyłącznie do dekoracji sal zamków, pałaców, domów szlacheckich.

Ale nawet teraz parkiet artystyczny nie przeżył swojej użyteczności, choć nadal jest gatunkiem bardzo żmudnym. wykonane samodzielnie, dlatego jest bardzo drogi. Praca jest również trudna, ponieważ wymaga uwagi, wyczucia smaku, odpowiedzialności, właściwy wybór materiały – należy wziąć pod uwagę wszystkie, nawet pozornie nieistotne właściwości użytego drewna.

Techniki produkcji parkietu artystycznego

Do produkcji artystyczny parkiet powszechnie używane gatunki drewna, takie jak dąb, jesion, klon, orzech itp. Im gęstszy zostanie zastosowany materiał, tym dłużej wytrzyma podłogę, w razie potrzeby łatwiej będzie ją naprawić i szybciej pracować z takim materiałem. Piękno gotowego rysunku będzie zależeć również od sposobu obróbki drewna. Na przykład piłowanie kłody można wykonać na różne sposoby, co będzie miało również wpływ na wygląd podłogi.

Ceny parkietów Papa Carlo

Parkiet Papa Carlo

Notatka! W przypadku parkietów artystycznych zwykle stosuje się drewno o przekroju poprzecznym.

Tabela. Warianty rysunków parkietu artystycznego.

Nazwa	Opis
	W tym przypadku do stworzenia wzoru stosuje się kilka rodzajów desek, które po obróbce mocuje się do osłony podstawy. Najpopularniejsza opcja tworzenia rysunku.
	Gotowy rysunek układa się głęboko w podstawie. Do dekoracji można wykorzystać takie materiały jak metal, bursztyn, macica perłowa. Mniej trwała wersja parkietu artystycznego, ale droższa.
	W tym przypadku wzór powstaje poprzez wycięcie rowków pod wzór, który sam w sobie jest wykonany z ciemnego drewna. Metoda jest bardzo stara i obecnie praktycznie nie jest stosowana.

Parkiet można również ułożyć za pomocą „rozety” (detale są owalne lub okrągłe, umieszczone pośrodku wzoru), „ramki” (część podłogi z określonym motywem, która dzieli przestrzeń pokoju) , moduły (w tym przypadku parkiet składa się z oddzielnych paneli - uzyskuje się oryginalne kompozycje geometryczne).

Zalety i wady parkietu artystycznego

Nic więc dziwnego, że parkiet artystyczny wciąż cieszy się uznaniem. Ma wiele zalet:

• trwałość dzięki zastosowaniu twardego drewna;
• przyjazność dla środowiska;
• doskonałe wskaźniki izolacji termicznej;
• piękno i oryginalność;
• możliwość stworzenia własnego wzoru.

Wady obejmują wysoki koszt, złożoność produkcji, niską odporność na częste i silne naprężenia mechaniczne.

Wykonywanie artystycznego parkietu w domu

Wysoki koszt tego parkietu, a jednocześnie chęć wykonania takich podłóg, zmuszają jednak właścicieli domów do prób wykonania tego parkietu własnymi rękami.

Krok 1. Przede wszystkim sporządzany jest projekt, na którym zaznaczone zostaną wymiary, miejsce powstania wzoru, a także główny wzór parkietu.

Notatka! Prace należy wykonywać w temperaturze + 17-23 stopni, wilgotności - około 40-60%.

Krok 3 Zgodnie z szablonami ułożonymi na podłodze, w podłożu parkietowym frezowany jest przyszły wzór.

Krok 4 Zbędne elementy są usuwane - pojawiają się luki do montażu detali artystycznych.

Krok 5 Gotowe szczeliny są oczyszczane z powstałego pyłu, trocin, wiórów.

Krok 6 Według szkicu detale wzoru wykonane są z kawałków drewna różnego gatunku, które następnie w przygotowanych wcześniej miejscach wkleja się w parkiet główny. Klejenie wykonuje się na strukturze kleju przeznaczonej do parkietu. Do umieszczenia części na miejscu można użyć młotka.

Krok 7 Cały obraz jest wstawiany w ten sam sposób.

Krok 8 Parkiet z gotowym wzorem poleruje się specjalną maszyną.

Krok 9 Nakładana jest warstwa podkładowa lakieru. Na powierzchni rozprowadza się równomiernie szpachelką i nie pozostawia pustych przestrzeni.

Krok 10 Powłokę lakieru po wyschnięciu poleruje się za pomocą specjalnej maszyny.

Krok 11 Podłogę oczyszcza się z kurzu za pomocą odkurzacza – przygotowywane są do nałożenia ostatniej warstwy lakieru.

Krok 12 Ostatnią warstwę lakieru nakłada się wałkiem, a w trudno dostępnych miejscach i wzdłuż ścian - pędzlem.

Wideo - Wykonywanie parkietu pałacowego

Deska parkietowa szczotkowana – co to jest?

W domu można wykonać tzw szczotkowany parkiet. To jedna z nowych technologii tworzenia sztucznie starzonych podłóg. Materiał poddawany jest specjalnej obróbce, podczas której nabywa oryginału wygląd. Nawiasem mówiąc, ta metoda przetwarzania może znacznie wydłużyć żywotność podstawy parkietu.

Starzenie się drewna następuje na skutek obróbki twardą szczotką metalową, która usuwa miękkie włókna desek, natomiast twarde pozostają na swoim miejscu. Dzięki temu tekstury będą wyraźnie widoczne na drzewie, a jeśli zostaną pokryte olejem, naturalne piękno stanie się wyraźnie widoczne.

Po usunięciu miękkich włókien drewna deski pokrywa się patyną (specjalną farbą), która pomaga uwydatnić strukturę drewna, podkreślić jego porowatość lub inne materiały. Deski można również tonować - to znaczy, że drewno zmieni kolor o kilka tonów. Zwykle staje się trochę ciemniejszy niż wcześniej. Drewno można lakierować, woskować lub olejować.

Jak zrobić szczotkowany parkiet własnymi rękami

Do wykonania szczotkowanego parkietu potrzebna będzie szlifierka, piła, wiertarka, metalowa twarda końcówka szczotkowa do wiertarki, frez (nie jest tani, więc najlepiej go wypożyczyć). Następnie następuje proces szczotkowania: drewno zostaje oczyszczone z miękkich włókien za pomocą metalowej szczotki. Ten proces nadaje mu teksturę.

Rada! Aby zmniejszyć ilość pyłu w powietrzu, przed obróbką drewno można zwilżyć wodą. Jednak wcześniej Następny krok materiał musi dobrze wyschnąć.

Aby pozbyć się włosia powstałego w procesie starzenia, płytę poddaje się obróbce szczotką polimerową o uziarnieniu P80-P120. NA ostatni krok materiał wykończeniowy podłogi jest polerowany.

Szczotki polimerowe - końcowe i promieniowe

Możesz zrobić parkiet własnymi rękami, ale wszystkie powyższe procedury są dość czasochłonne i wymagają dużo wysiłku. Jak opłaca się bawić takim parkietem? Nie da się udzielić jednoznacznej odpowiedzi. Jednak we współczesnym świecie, w którym panuje ciągły pośpiech i brak czasu, tego typu prace wykonują albo specjaliści, albo pasjonaci.

Wszystkie zdjęcia z artykułu

W tym artykule postaramy się odpowiedzieć na liczne pytania dotyczące desek parkietowych. Musimy dowiedzieć się, jak prawidłowo układa się na kleju i podłożu, jak własnoręcznie wykonać skład parkietu i jak odnowić zużytą powłokę. Więc zacznijmy.

Produkcja

Czy można wykonać deskę parkietową własnymi rękami za pomocą prostego narzędzia domowego?

Tak, ale z pewnymi zastrzeżeniami:

1. Bez specjalnego wyposażenia można wyprodukować wyłącznie parkiet typu set lub lity bez zamków do układania kleju;

1. Narzędzie nie będzie ręczne, ale stacjonarne. Będziesz potrzebować co najmniej maszyny okrągłej i przycinającej.

Sama produkcja deski parkietowej polega tak naprawdę na ułożeniu kamieni na listwach tej samej wielkości (zwykle 10x70x500 mm). Układa się je na wypoziomowanej podstawie na kleju z najdokładniejszym dopasowaniem.

Po ułożeniu deski należy wykonać jeszcze kilka operacji:

• Kolarstwo;
• Łatanie luk. Dla niej możesz użyć dopasowanego tonu szpachlówka akrylowa na drewnie lub domowej roboty kit z trocin i kleju PVA;
• szlifowanie;
• Nałożenie powłoki końcowej - lakieru lub impregnatu.

Naprawa

Naprawa deski parkietowej „zrób to sam” polega na zeskrobaniu, podczas którego usuwa się wierzchnią warstwę deski ze śladami zużycia i ponownym lakierowaniu. W razie potrzeby nawet w tym przypadku szczeliny powstałe w wyniku wysychania deski można zaszpachlować.

Nośny

Wymagania dotyczące fundamentów

Samodzielne układanie parkietu dowolnego rodzaju rozpoczyna się od przygotowania podłoża. Wymagania stawiane suchym (pływającym) i sposoby klejenia stylizacje są bardzo różne.

układanie pływające

W pierwszym przypadku wystarczy wypoziomować podłogę. Aby usunąć nachylenia i zauważalne różnice, stosuje się jastrych cementowo-piaskowy (na płytach betonowych) lub suchy (na drewnianym podłożu).

Niewielkie różnice (do 5 mm) można usunąć za pomocą masy samopoziomującej (podłoga samopoziomująca); Ubytki o wysokości do 2 mm są doskonale kompensowane przez podłoże.

Uwaga: układanie na pływająco kończy naprawę parkietu.
Skrobanie i szlifowanie na dużej powierzchni odbywa się za pomocą elektronarzędzi i wymaga niezawodnego mocowania deski do podłogi.

Układanie kleju

Układanie kleju jest znacznie bardziej wymagające na podłożu:

Jaki wpływ ma wytrzymałość betonu na jakość nawierzchni? Instrukcja ta wiąże się z faktem, że kiedy układanie kleju Obciążenia odkształcające powstałe na skutek wahań wymiarów liniowych drewna podczas wzrostu lub spadku wilgotności są odbierane przez warstwę kleju, a następnie przez podłoże.

Przygotowanie fundamentu w typowym miejskim budynku mieszkalnym odbywa się według następującego algorytmu:

1. Na podłodze układana jest warstwa hydroizolacyjna - gęsty polietylen z zakładką tkanin i ich klejeniem taśmą klejącą;
2. Na obwodzie ułożona jest taśma tłumiąca, która zapobiegnie przenoszeniu obciążeń udarowych na ściany;
3. Wzmocniony jastrych wylewa się o grubości wystarczającej do wyrównania różnic między panelami;
4. Po całkowitym wyschnięciu i uzyskaniu przez beton wytrzymałości markowej (około 4 tygodnie od momentu wylania) zagruntowuje się go podkładem epoksydowym, co dodatkowo zwiększa wytrzymałość warstwy wierzchniej.

W przypadku podłogi z desek, która z jakiegoś powodu nie chce zostać usunięta, procedura przygotowania jest nieco inna:

1. Gwoździe podgrzewane są za pomocą finiszera o grubości 5-7 mm;
2. Zakrzywione deski i „śmigła” są przyciągane do opóźnień za pomocą wkrętów samogwintujących o długości co najmniej trzykrotnie większej niż grubość deski;
3. Pozostałe nierówności usuwa się za pomocą skrobaka lub strugarki;
4. Do podłogi przyciąga się 12-18 mm. Sklejka jest wstępnie cięta na kwadraty o wymiarach 0,5x0,5-0,75x0,75 m i układana w odstępach, z zabandażowanymi szwami poprzecznymi. Pomiędzy arkuszami pozostaje szczelina 2-3 mm, kompensująca wzrost temperatury i wilgotności.

Uwaga: gruba, odporna na wilgoć sklejka może z powodzeniem zastąpić jastrych lub samopoziomującą podłogę na betonowym podłożu.
W tym przypadku jest on przymocowany do śrub kołkowych; w celu dodatkowego mocowania arkuszy zdecydowanie zaleca się zastosowanie dwuskładnikowego kleju poliuretanowego.
Klej nanosi się na beton i wyrównuje za pomocą pacy grzebieniowej.

układanie pływające

Wykonuje się go na podłożu i jest możliwy w przypadku, gdy na desce parkietowej znajdują się zamki na pióro i wpust.

Na idealnie równym podłożu podłoga samopoziomująca lub sklejka) jako folię pod deską parkietową można zastosować gęsty polietylen; w przypadku konieczności wyrównania drobnych nierówności stosuje się podłoża piankowe lub porowate:

• Pianka polietylenowa;
• Płyty celulozowe;
• Korek itp.

Procedura jest całkowicie identyczna jak przy układaniu laminatu, z uwzględnieniem tego, że zamki na pióro i wpust są pokryte klejem lub uszczelniaczem:

1. Kliny instaluje się wzdłuż ściany, tworząc szczelinę kompensacyjną 7-10 mm;
2. Następnie łączony jest pierwszy rząd desek. Ostatnia deska jest odcięta na miejscu;

Wskazówka: Aby zminimalizować liczbę cięć, należy rozpocząć układanie od najdłuższej ściany.

1. Kolejne rzędy rozpoczynamy od krótkiej deski (wycinając z poprzedniego rzędu). Szwy krzyżowe nie powinny pasować do sąsiednich rzędów;
2. Ostatni rząd jest cięty na szerokość, aby zapewnić szczelinę kompensacyjną o tej samej wartości 7-10 mm.

Układanie kleju

Zarówno na jastrychu, jak i na sklejce wykonuje się go za pomocą dwuskładnikowego kleju poliuretanowego. Klej nanosi się pacą zębatą, po czym układa się płytę i obciąża na czas polimeryzacji. W tym przypadku na obwodzie pomieszczenia pozostają luki kompensacyjne.

Wskazówka: Zamiast ciężarków na podłożu ze sklejki można zastosować wkręty samogwintujące.
Wkręca się je w dolny występ wrębu deski pod kątem ukośnym.

Pytania i odpowiedzi

Na końcu naszego materiału zebraliśmy wybór często zadawanych pytań i odpowiedzi na nie, tematycznie nieuwzględnionych w żadnej sekcji artykułu.

1. Jak wykonać połączenie deski parkietowej z płytką? Próg aluminiowy o wystarczającej szerokości. Może zachować metaliczny połysk lub zostać zabarwiony na dowolny kolor. W razie potrzeby progi do desek parkietowych pozwalają zrekompensować różnicę wysokości między powłokami;

1. Z czego składa się deska parkietowa z zamkiem na pióro i wpust? Wierzchnią warstwę stanowi szlachetne drewno, które charakteryzuje się maksymalną odpornością na zużycie. Podłoże - sklejka lub tania drzewa iglaste z kierunkiem włókien prostopadłym do górnej warstwy;
2. Która deska parkietowa jest najlepsza i odporna na zużycie w stosunku do obciążeń eksploatacyjnych gospodarstwa domowego? Masywne, w całości wykonane z dębu, buku lub jesionu. Niestety, jego cena jest najwyższa spośród wszystkich konkurencyjnych rozwiązań i sięga 10 000 rubli za kwadrat;

Na zdjęciu masywny parkiet dębowy.

1. Jaka jest żywotność deski parkietowej? W przypadku parkietu wielowarstwowego z zamkami gwarantowana żywotność wynosi 25 lat. Najstarsze próbki masywny parkiet służy od ponad pięciu stuleci;
2. Dlaczego potrzebuję impregnacji zamków do desek parkietowych? Chroni drewno bez warstwy lakieru lub wosku przed pęcznieniem w wyniku przedostania się wody do zamka. Zamiast impregnacji często stosuje się przezroczysty lub kolorowy uszczelniacz do desek parkietowych: nie tylko zapobiega zawilgoceniu drewna, ale także maskuje szew, który rozszerzył się w wyniku odkształcenia pod wpływem wilgoci;
3. Który cokół do desek parkietowych lepiej zastosować? Drewno lite, wykonane z drewna tego samego gatunku, z którego wykonano wierzchnią warstwę deski parkietowej.

Wniosek

Mamy nadzieję, że udało nam się odpowiedzieć na pytania, które zgromadził czytelnik. Jeśli niektóre tematy pozostaną nietknięte, być może potrzebne odpowiedzi znajdziesz w filmie w tym artykule. Będziemy wdzięczni za komentarze i uwagi czytelników. Powodzenia!

Aktualne ceny „gotów” Materiały budowlane czasami zmuszają rzemieślników domowych do uciekania się do różnych sztuczek, które mogą znacznie obniżyć koszt pożądanego produktu i tajemnic, jak to zrobić deska podłogowa własnymi rękami lub zamień zaokrągloną kłodę w belkę, jakość nie jest gorsza od „sklepu” i jest całkowicie przekazywana z ust do ust w osobistych rozmowach i komunikacji na tematycznych forach internetowych. Wydawałoby się, skąd takie trudności? Jednak po bliższym zbadaniu dostępny na rynku produkt często nie spełnia podanych wymagań, a wykonanie deski własnymi rękami pozwala uzyskać materiał właściwa jakość, długości i szerokości w możliwie najkrótszym czasie, a czasem trzeba poświęcić ponad godzinę cennego czasu na poszukiwanie tarcicy o odpowiednich parametrach. Co jest wymagane mistrz domu zrobić własne deski podłogowe?

Deska podłogowa zrób to sam: etapy pracy

Aby zrobić deskę podłogową własnymi rękami, będziesz musiał kupić belkę lub zaokrągloną kłodę, którą można „rozpuścić” w cieńsze półfabrykaty (średnio o grubości co najmniej 20 mm), to one następnie zamienią się w okładzina lub drewno na pióro i wpust. Materiał przygotowany do piłowania jest znakowany i cięty zgodnie z wybraną grubością półfabrykatów, a następnie suszony w naturalnych warunkach do osiągnięcia wilgotności poniżej 50%.

Tarcicę i suszone drewno należy pociąć na długość i szerokość, doprowadzając je do „wspólnego mianownika” – zwykle nie więcej niż 2,5 m długości i 150 – 200 mm szerokości oraz nadać mu gładką powierzchnię cięcia za pomocą grubościomierza.

Lepiej od razu zaznaczyć stronę równego cięcia - „przednią”, upraszczając proces dalszej pracy z materiałem.

Uzyskane w ten sposób półfabrykaty wyrównuje się za pomocą strugarki lub piły, a następnie deskę poddaje się obróbce materiały ścierne, przetwarzane są miejsca usuwania usterek specjalne preparaty, a następnie dokładnie wypolerować i w razie potrzeby zaimpregnować lub pokryć farbami i lakierami.

W przypadku deski na pióro i wpust konieczne będzie dodatkowe wykonanie prac związanych z frezowaniem krawędzi tarcicy za pomocą sprzętu ręcznego lub stacjonarnego. Eksperci zalecają stosowanie do tego zadania tak zwanych noży do „parkietu”.

Warto wziąć pod uwagę, że procent „małżeństwa” z tą opcją przy produkcji deski podłogowej będzie bliski 30% – to, co okaże się nienadające się do wykorzystania w czystej postaci, można przyciąć do pożądanego rozmiaru i wykorzystać do innych celów cele.

Wykonywanie desek podłogowych własnymi rękami: subtelności procesu

Pierwsze kroki własnej produkcji deski podłogowe powinny zwrócić uwagę na takie punkty jak:

1. wybór tarcicy do produkcji desek - lepiej jest preferować drewno iglaste, ale ogólnie można używać brzozy lub klonu;

1. czas schnięcia tarcicy - w warunkach naturalnych wynosi co najmniej sześć miesięcy, warto przed zakupem wyjaśnić stopień wilgotności drewna;

1. Dostępność niezbędny sprzęt- w przypadku braku specjalnej maszyny trójstronnej, która pozwala znacznie uprościć cięcie materiału, można zastosować konwencjonalną piłę tarczową.

Samodzielne wykonanie desek podłogowych jest proste i wygodna opcja dla tych, którzy chcą mieć pewność jakości tarcicy, jednak w przypadku braku niezbędnego zaplecza narzędziowego warto rozważyć celowość wykonywania takich prac „w domu”.

Na poniższym filmie możesz zobaczyć, jak deska podłogowa jest wykonana własnymi rękami:

Dodatkowe informacje:

• Ostatnio deska podłogowa stała się bardzo popularna, ale warto dowiedzieć się, jak przebiega proces jej wytwarzania i produkcji.…
• W obliczu problemu naprawy obliczenie ilości nie jest wcale łatwe niezbędne materiały z tego powodu każdy musi wiedzieć, ile seksualnych ...
• Wykonywanie płytek elewacyjnych własnymi rękami to jedna z opcji oszczędzania pieniędzy. Do tej produkcji potrzebujesz: Kup...
• Jak pokryć deskę podłogową po jej ułożeniu? wiele osób zadaje to pytanie, ponieważ jest to konieczne, aby zwiększyć żywotność ...

Parkiet artystyczny przez wieki uważany był za ekskluzywną własność wnętrz pałacowych. Ale dzięki osiągnięciom nowoczesna technologia a obecność rozwiniętego przemysłu drzewnego stała się dostępna dla lokali mieszkalnych.

Cechy i rodzaje parkietu artystycznego

Bardzo charakterystyczne cechy parkiety artystyczne to:

1. Zastosowanie w rysunku różnych gatunków drewna, m.in. dębu, klonu, orzecha włoskiego, hebanu i mahoniu, brzozy karelskiej itp.

1. Tworzenie skomplikowanych wzorów mozaikowych i zdobniczych z kilku rodzajów podstawowych detali.

1. Produkcja artystycznych elementów parkietowych z najwyższą precyzją (do ±0,05 mm).

1. Zastosowanie wielowarstwowej podkładki pod montaż parkietu, która umożliwia mocowanie elementów parkietu do warstwy pośredniej ze sklejki wodoodpornej.

1. Lakier wielowarstwowy (7-9 warstw) ze szlifowaniem i polerowaniem pomiędzy warstwami, który zapewnia połysk i pozorną głębię powierzchni podłogi.

W produkcji parkietów artystycznych szeroko stosuje się mechaniczne cięcie o wysokiej precyzji. Umożliwia wycinanie elementów o dowolnym kształcie, w tym fragmentów skomplikowanych ozdób roślinnych.

Ostatnio konkurentem obróbki skrawaniem jest cięcie laserowe. Jego możliwości są ogromne, ale są też wady. Faktem jest, że podczas obróbki drewna za pomocą lasera na krawędziach nieuchronnie tworzy się zwęglona krawędź. Z czasem zapada się i w pięknym wzorze podłogi mogą powstać pęknięcia, które trzeba będzie zaszpachlować. W zależności od składu wzory powłoki to ozdoby geometryczne lub malownicze krzywoliniowe wzory, najczęściej o charakterze wegetatywnym.

Główne techniki układania podłóg z parkietu artystycznego:

1. Intarsja

To kompozycja malarska. Oddzielne fragmenty drewna innych gatunków, najczęściej barwionych, wstawia się w główne gatunki drewna warstwy wierzchniej (tło ogólne).

intarsja

2. Intarsja

To kompozycja geometryczna. Wzór okładki frontowej wykonany jest z pojedynczych desek, różniących się kolorem i fakturą. Deski są ciasno dopasowane jedna do drugiej i przyklejone do podstawy osłony.

3. Połączenie intarsji i intarsji

4. Policz

Grawerowanie drewna. Dzięki tej technice możesz tworzyć różne wzory na głównym tle, wycinając cienkie rowki. W rowkach wstawiane są włókna hebanu.

Charakter wzoru okładki przedniej jest zawsze związany z projektem ścian i sufitu pomieszczenia. W stosunkowo surowych pomieszczeniach o regularnym prostokątnym kształcie, bez ozdobników, układa się parkiet z geometrycznymi wzorami. W pomieszczeniach okrągłych i krzywoliniowych, ze sztukaterią i bogatą dekoracją sufitów, układany jest parkiet z wzorem o malowniczej kompozycji. W tym przypadku wzór przedniej okładki łączy się z projektem sufitu.

Układanie parkietu listwowego

Tradycyjna podłoga artystyczna jest wykonana z parkiet blokowy różne rasy drewno. W tym przypadku szeroko stosowane są różne wstawki i obramowania. Rysunek może składać się z całych desek ułożonych w określony sposób i przeciętych na pół (rysunek poniżej).

Deski mogą wyglądać jak kliny, trójkąty. Rysunek w tym przypadku będzie bardziej skomplikowany, kombinacje są bardziej skomplikowane.

Ponadto same paski mogą być nośnikami określonego wzoru. W tej formie przypominają krawężniki, z tą różnicą, że krawężniki nie posiadają rowków do mocowania. Układanie parkietu artystycznego, w skład którego wchodzi duża ilość desek o różnej geometrii, wymaga zaangażowania wykwalifikowanych specjalistów, którzy dysponują również odpowiednimi narzędziami do układania takich podłóg. Istnieje szereg firm, które oprócz samej produkcji parkietu artystycznego, świadczą usługi w zakresie wykonywania prac przy układaniu podłóg artystycznych o najróżniejszym stopniu skomplikowania. W takich firmach pomogą Ci wybrać ogólne rozwiązanie artystyczne dla przyszłej podłogi, wybrać najbardziej odpowiednie materiały.

Układanie parkietu artystycznego to żmudne zadanie

Wracając do kwestii układania parkietu artystycznego, trzeba powiedzieć, że istnieją dwa sposoby jego realizacji:

Pierwszy sposób. W fabryce szczegóły rysunku artystycznego są przyklejane pod ciśnieniem do tarczy. W tej formie tarcze trafiają do sprzedaży. Kupujący może jedynie dopasować te tarcze do siebie na miejscu i polakierować. Wadą tej metody jest to, że praktycznie bardzo trudno jest uzyskać dokładność podczas montażu osłon. Może to potwierdzić każdy, kto ma doświadczenie w układaniu parkietu panelowego.

Drugi sposób. Wszystkie elementy parkietu artystycznego (deski, listwy kręcone, wstawki itp.) układane są bezpośrednio na budowie na wcześniej przygotowanym podłożu. Oczywiście jest to bardziej żmudny sposób, ale pozwala uzyskać gwarantowaną jakość zasięgu.

Oczywiście do takiej stylizacji konieczne jest użycie wyłącznie komponentów wysokiej jakości. Zalecana grubość desek parkietowych wynosi 15 mm. Przy takiej grubości warstwa użyteczna (do wpustu lub kalenicy) wyniesie 7 mm, czyli niewiele cieńszą niż w przypadku deski o grubości 22 mm.

Jednocześnie listwy o grubości większej niż 15 mm znacznie tracą na swojej elastyczności, co wpływa na jakość spasowania ze sobą i mocowania do podłoża. Wygoda stosowania listew o grubości 15 mm polega również na tym, że jest to najczęstsza grubość dla większości producentów. Dlatego w przypadku niedoboru zawsze można pobrać paski o takiej grubości, ponieważ. zawsze jest więcej na sprzedaż.

Deski parkietowe z odwrotne strony Powinniśmy mieć prostopadłe szczeliny na całej długości do prawie połowy grubości. Większość firm produkuje paski z gotowymi szczelinami. Jeśli nie ma takich szczelin, deski mogą się najeżyć podczas montażu i odkształcić pod wpływem wilgoci na końcach. To z kolei będzie wymagało częstszego szlifowania podłóg. Deski parkietowe muszą mieć także dobrą geometrię. Oznacza to, że podczas łączenia kilku desek na płaskiej powierzchni nie powinny tworzyć się szczeliny i spadki. Krawędzie nie powinny mieć wiórów, być gładkie i równe. Nie uwzględnia obecności pęknięć zarówno na przedniej, jak i tylnej stronie listew.

Odnośnie pytania jakość drewna , z którego wykonany jest parkiet, a następnie, jak już wspomniano, dalej na pierwszym miejscu jest dąb . Inne rodzaje drewna są znacznie gorsze od dębu pod wieloma względami. Na przykład buk i jesion mają zwiększoną higroskopijność i zwiększony współczynnik rozszerzalności w stanie wilgotnym. Lasy iglaste mają dobry występ, ale różnią się miękkością. Jeśli chodzi o egzotyczne gatunki drzew, które pojawiły się na rynku, z których materiału wykorzystuje się do produkcji parkietów, wiele z nich charakteryzuje się podwyższoną zawartością żywicy i przydatnością w naszych warunkach. warunki klimatyczne jeszcze nie do końca zbadane.

Układanie parkietu na sklejce

Wylewka betonowa w nowoczesnych warunkach jest najczęstszą podstawą do układania parkietu. Ale ta podstawa traci w porównaniu z odporną na wilgoć konstrukcją ze sklejki.

Baza do parkietu artystycznego z
sklejka odporna na wilgoć.
1 - wielowarstwowa powłoka lakiernicza; 2 - deski parkietu;
3- klej do parkietu; 4 - arkusze sklejki odpornej na wilgoć (40 × 40 cm);
5 - warstwa hydroizolacyjna (mastyk biszkoptowy lub folia); 6-
podkład (gleba); 7 - łącznik; 8 - płyta podłogowa; 9 - parkiet
gwóźdź; 10 - kołki

Faktem jest, że beton i drewno też takie są różne materiały i odpowiednio inaczej reagują na wahania temperatury i wilgotności w pomieszczeniu. Z tego powodu na deskach parkietowych mogą pojawić się pęknięcia, które stopniowo będą wychodzić na powierzchnię. Obecność warstwy sklejki będzie pełnić rolę amortyzatora pomiędzy jastrychem betonowym a drewnem deski parkietowej. Sklejka niejako wyrównuje różnicę naprężeń betonu i drewna i nie przenosi tych naprężeń na parkiet. Jeżeli mimo to w deskach pojawią się pęknięcia, będą one znacznie mniejsze (zarówno pod względem liczby, jak i głębokości wnikania) i nie dotrą do powierzchni powłoki.

Jak dobrać grubość warstwy sklejki do konkretnego rodzaju desek parkietowych? Zasada jest tutaj prosta – grubość sklejki powinna być równa grubości desek parkietowych lub nieco od nich cieńsza.

Rozważmy bardziej szczegółowo projekt wykorzystujący jako podstawę sklejkę odporną na wilgoć.

do odpowiednio przygotowanego wylewka betonowa przy wilgotności nie większej niż 12% nakłada się podkład. Podkład zwiąże pył i poprawi jakość przyczepności (sklejenia) masy uszczelniającej do betonu.

Następnie nakładana jest warstwa mastyksu „biszkopt”, który działa jak warstwa hydroizolacyjna. Zamiast masy uszczelniającej można zastosować folię (polietylen, polipropylen) z folią, którą układa się na jastrychu za pomocą obowiązkowe nakładanie się warstwy co najmniej 8-10 cm Kwadraty ze sklejki odpornej na wilgoć (zwykle 40 × 40 cm) układa się na mastyksu (lub folii) „biszkoptowej”. Kwadraty te są przygotowywane wcześniej poprzez cięcie standardowy arkusz sklejka na cztery części. Ma to na celu wyeliminowanie nadmiernych naprężeń w samej warstwie sklejki i zapewnienie lepszego dopasowania sklejki do wylewki. Szczelina między kwadratami sklejki powinna wynosić 3-5 mm.

Każdy kwadrat jest skierowany w stronę płyty podłogowej (przez łącznik) wzdłuż obwodu i pośrodku (5-8 metalowe kołki). Na gotowej podstawie ze sklejki można rozpocząć układanie parkietu artystycznego.

Deski będą mocowane do desek ze sklejki za pomocą gwoździ lub kleju. Jeśli chodzi o klej, w tym przypadku raczej nie pasują krajowe KS, KSU itp. Konieczne będzie użycie obcych klejów, takich jak Tarbicol lub Franklin.

Po ułożeniu parkietu należy go przeszlifować taśmą szlifierka w kilku przejściach. Po każdych trzech przejściach ziarno ścierniwa zmniejszy się z 60 do 120 jednostek. Wszystkie trzy przejścia wykonujemy w różnych kierunkach: dwa razy w kierunkach wzajemnie prostopadłych pod kątem 45° do włókna drewna i raz - wzdłuż linii padania światła: od okna do drzwi.

Na koniec procesu szlifowania szwy pomiędzy deskami parkietowymi są szpachlowane specjalnymi związkami, takimi jak „BONA”, „SPAKELLI” itp. Wybór szpachli zależy od tego, jaki rodzaj powłoki zostanie wybrany, lakier, olej, inny związki. Wcieranie szpachli w szwy należy wykonywać za pomocą szpatułki ze stali nierdzewnej na całą głębokość szwu (szczelina, pęknięcie).

Nadmiar szpachli należy natychmiast usunąć z powierzchni podłogi. Gdy nałożona szpachla stwardnieje, należy wykonać kolejne przejście.

Pamiętaj, że wszelkie pozostałości szpachli, które nie zostaną usunięte z powierzchni podłogi przed lakierowaniem, spowodują później białawe plamy i zepsują ogólne wrażenie wykonanej pracy.

Tak więc końcowe szlifowanie jest zakończone, powierzchnia podłogi jest odkurzana. Możesz zaczynać końcowe wykończenie artystyczny parkiet. Jeśli zostanie podjęta decyzja o lakierowaniu podłogi, należy zdecydować, który lakier jest lepszy - matowy czy o wysokim połysku, dyspersyjny czy syntetyczny. Te dwa pierwsze całkowicie zależą od gustu klienta, natomiast wybór lakieru dyspersyjnego jest preferowany tam, gdzie konieczne jest wykluczenie obecności jakichkolwiek szkodliwych składników i zapewnienie wysokiego bezpieczeństwa pożarowego.

Lakiery syntetyczne tracą dyspersję wody pod względem zanieczyszczeń i bezpieczeństwa przeciwpożarowego, ale mają lepszą wytrzymałość, odporność na zużycie i elastyczność powłoki. Ponadto lakiery te, a także dwuskładnikowe (reaktywne) kompozycje lakiernicze, umożliwiają zwiększenie nasycenia kolorów wykładziny podłogowej, aby uzyskać zmianę ogólnego efektu ton koloru drewno.

Przed zastosowaniem powłoka lakiernicza zaleca się nałożenie dodatkowej warstwy podkładu. To mogłoby być jak niezależna kompozycja i zawarty składnik w nałożonym lakierze, który w tym celu rozcieńcza się rozpuszczalnikiem o 20-40%. W niektórych przypadkach warstwa podkładu może pomóc w utrzymaniu jaśniejszego odcienia drewna. Już sam wybór składu podkładu zależy od rodzaju lakieru jaki zostanie zastosowany. Wałek, którym będzie nakładany podkład, nie jest zalecany do nakładania powłoki lakierniczej.

W celu uzyskania wysokiej jakości powierzchni zaleca się przeszlifowanie każdej pośredniej warstwy lakieru, a następnie przetarcie wilgotną szmatką.

Oprócz powłoki lakierniczej można zastosować masy uszczelniające na bazie wosku pszczelego. Powierzchnia podłogi zyskuje dzięki temu strukturę jedwabiu zachowując naturalny urok drewna.

Osobną grupę stanowią powłoki olejowe (impregnacje) podłóg. Podstawą takich powłok są oleje pochodzenia roślinnego (na przykład - olej lniany). Powłoki mogą obejmować wosk, kalafonia, inne składniki. Powłoki olejne mają zdolność wnikania w drewno na określoną głębokość, zwiększając odporność powłoki na zużycie i zmniejszając higroskopijność drewna.

Film o układaniu parkietu artystycznego:

Parkiet artystyczny ma swój zamiennik – jest tańszy i łatwiejszy w montażu parkiet artystyczny panelowy. Jego układanie jest podobne do układania parkietu panelowego, ale ma swoje własne cechy.

Artystyczna podłoga z parkietu panelowego

Deski konstrukcyjne parkietu artystycznego składają się z podstawy i okładziny frontowej. Najczęściej podstawa tarcz wykonana jest z sosny. Struktura podstawowa jest dwojakiego rodzaju:

1. Baza jednowarstwowa

Tarcza parkietu artystycznego jednowarstwowa
podstawa
a - cała tarcza; b - ciernie-dobory; 1 - wiązanie;
2 - krzyż; 3 - wypełnienie

Taka podstawa składa się z taśmy, która jest wykonana z prętów o grubości 55-65 mm i szerokości 110 mm oraz wypełnienia. Planowane jest wypełnienie deski sosnowe Grubość 35 mm. Deski łączy się grzebieniem. Pręty spinające są połączone w rogach otwartym kolcem, który jest przyklejony wodoodporny klej. Aby wzmocnić tarczę pośrodku taśmy, z prętów o tym samym przekroju zbudowana jest poprzeczka. Konstrukcja takiej osłony zapewnia odporność na odkształcenia przy zmianie warunków temperaturowych i wilgotnościowych.

1. Podstawa dwuwarstwowa

Tarcza z parkietu artystycznego dwuwarstwowa
podstawa
1 - przednia okładka; 2 - druga warstwa; 3 - pierwsza warstwa;
4 - miejsca

Taka podstawa składa się z dwóch warstw, które są sklejone ze sobą w kierunku wzajemnie prostopadłym. Warstwy te posiadają szczeliny: od warstwy górnej w płaszczyźnie górnej oraz od warstwy dolnej w płaszczyźnie dolnej. Całkowita grubość podstawy wynosi 37-43 mm. Fronty z desek parkietowych artystycznych montowane są z desek szlachetnego drewna według zadanego wzoru. Listwy pokrywy przedniej mają grubość 6-10 mm. Deski układa się ciasno według zadanego wzoru i przykleja do podłoża klejem wodoodpornym. Przednia okładka każdej tarczy nie sięga jej krawędzi o 8-15 mm. Te nielaminowane ćwiartki przeznaczone są do mocowania desek do podłoża za pomocą wkrętów.

Po ułożeniu i zamocowaniu paneli szczeliny wypełnia się elementami wtykanymi (np. układami czy listwami). Wkładki mogą mieć różne konfiguracje.

Wkładki wykonane są z tolerancjami, dzięki czemu element przed sklejeniem można dokładnie dopasować na swoje miejsce.

Często tarcze artystyczne posiadają także nadstawki ścienne (jak na rysunku tarczy jednowarstwowej: b). Dobory to fryzowe wykończenie podłogi. Długość tarcz fryzowych jest równa długości tarczy głównej, a szerokość stanowi połowę jej szerokości.

Opóźnienia w układaniu desek parkietowych

Podstawy do desek parkietowych mogą być bardzo różne. Układanie można wykonać na jastrychu, lepiej - na płycie pilśniowej, jeszcze lepiej - na sklejce odpornej na wilgoć, o której szczegółowo mówiliśmy wcześniej.

Nie ma potrzeby rozwodzić się nad tymi kwestiami. Ale jest inny rodzaj fundamentu - na kłodach. Dokładniej, będzie to skrzynia opóźniająca (rysunek poniżej).

Skrzynia z baliami:
1 - poprzeczka; 2 - kłody; 3 - przecięcie poprzeczki w kłody „na zębie”

Opiera się na prętach o grubości od 20 do 40 mm i szerokości od 30 do 50 mm. Odległość między opóźnieniami będzie zależeć od wielkości tarczy. Przypomnijmy, że wymiary tarcz wahają się od 800x800x54 mm do 1000x1000x54 mm. Skrzynię należy ustawić tak, aby każda tarcza spoczywała jednocześnie na trzech kłodach.

Poprzeczki są wycinane pomiędzy opóźnieniami. Poprzeczki są instalowane z prętów o tym samym przekroju co kłody. Aby nadać skrzyni większą sztywność, poprzeczkę wycina się w kłody na zębie 3. Jeśli skrzynia z kłody leży na betonowej podstawie lub na podkładkach dźwiękochłonnych i nie jest z nimi połączona za pomocą mocowania, wówczas poprzeczki są mocowane do kłód za pomocą gwoździ zamiast nacięć. Kiedy kłody są mocowane do podstawy (zaprawy cementowo-piaskowej) lub do belek, poprzeczki pozostają na nacięciach bez dodatkowych mocowań.

Skrzyżowania mocuje się za pomocą gwoździ lub śrub. Podczas instalowania skrzyni należy monitorować poprawność kątów między opóźnieniami i poprzeczkami. Te rogi muszą być odpowiednie. Po sprawdzeniu poziomości skrzynki zaczynają ją mocować do podstawy za pomocą powłoki z zaprawy cementowo-piaskowej M100. Jeśli zapewnia to projekt, najpierw należy wbić gwoździe w boczne płaszczyzny opóźnienia po obu stronach. Po ułożeniu skrzynki należy ponownie oczyścić podstawę z gruzu.

Układanie parkietu panelowego

Gdy wilgotność powłoki spadnie poniżej 8%, można wstępnie ułożyć osłony. Do układania desek parkietowych konieczne jest rozciągnięcie dwóch wzajemnie prostopadłych sznurów, które muszą pokrywać się z osiami kłody. Przewody powinny przebiegać wzdłuż środkowych osi pomieszczenia. Pierwszą tarczę układa się na środku pomieszczenia, tak aby jej krawędzie pokrywały się ze sznurami.

Poniższy rysunek przedstawia mocowanie osłony do skrzynki. Tarcze mocowane są za pomocą śrub. Przed zamontowaniem osłony na miejscu wierci się otwory w taśmach podstawy w narożnikach osłon i pośrodku. Po zamontowaniu osłony w otwory wkręca się śruby. Jeśli na środku tarczy pozostanie miejsce do włożenia, wówczas są one również przymocowane do środka tarczy. Jeśli deski mają 1000 mm lub więcej, wierci się dwa lub trzy otwory po każdej stronie deski, nie licząc otworów narożnych.

Projekt parkietu panelowego na bali:
1 - płyta podłogowa; 2 - łącznik; 3 - opóźnienie; 4 - tarcza parkietowa;
5 - miejsca mocowania za pomocą śrub; 6 - wstaw

Wkręty dokręca się tak, aby ich łeb nie wystawał ponad powierzchnię oprawy tarczy i nie przeszkadzał w dalszym sklejaniu wkładek. Kolejne tarcze układane są od środka do ścian. Tarcze można układać w dowolnej kolejności. Osłony końcowe są ustawione w taki sposób, aby między ścianą a podłogą pozostała szczelina 10-15 mm.

Po ułożeniu wszystkich tarcz wkładki zaczynają się kleić. Wkładki są regulowane ręcznie, co zapewnia ścisłe dopasowanie do osłon. Wkładki mocuje się za pomocą kleju. Gdy klej stwardnieje, wkładki należy przyciąć do poziomu osłony, ponieważ. wzrosną o więcej niż 2 mm.

Jeśli parkiet artystyczny w projekcie jest wyposażony w fryz, wówczas listwy kłód nie są doprowadzane do ścian. Pod fryzem wykonano oddzielną podstawę. Z reguły fryz wykonuje się na tym samym poziomie wykończonej podłogi. Istnieje jednak możliwość zainstalowania fryzu powyżej lub poniżej poziomu podłogi. Jeśli podstawa pod fryzem jastrych cementowo-piaskowy, wówczas jego wilgotność przed ułożeniem fryzu nie powinna przekraczać 6%. Jeżeli jako podstawę stosuje się podłogę, powinna ona znajdować się niżej niż znak górnej podłogi o grubość deski parkietowej i międzywarstwy. Jeśli planowane jest wykonanie fryzu z marmuru, to przed ułożeniem podłoża cementowo-piaskowego należy zachować aż do całkowitego stwardnienia roztworu. Fryz umieszcza się na mastyksu.

W aranżacji podłóg artystycznych coraz częściej stosuje się krawężniki. Są to uniwersalne elementy, za pomocą których można wykonać wzór o dowolnej złożoności i podkreślić dowolną część podłogi. Cechy technologiczne listwy umożliwiają połączenie ich z dowolnym parkietem, którego grubość jest z nimi zgodna. Stale rosnące zapotrzebowanie na listwy podyktowane jest doskonaleniem technologii układania wszelkiego rodzaju parkietów – od prostych kawałków po wysoce artystyczne powłoki. Listwy nadają każdemu parkietowi bardziej wyrafinowany wygląd i formę. Bardzo artystyczne rozwiązanie granic jest bardzo różnorodne, podobnie jak ich geometryczne kształty. Standardowa grubość krawężniki - 15-16-22 mm.

Podłoga drewniana jest zawsze piękna, oryginalna i ciepła. Stworzona niepowtarzalna atmosfera przytulności jest nieporównywalna z innymi rodzajami podłóg. Parkiet służy do tworzenia indywidualnej, wyrafinowanej i szlachetnej podłogi. Z parkietu kawałkowego można uformować modny, niepowtarzalny wzór, dlatego też jest on nadal popularny, mimo że układanie parkietu kawałkowego jest skomplikowane i czasochłonne. Jednak nie jest konieczne wzywanie specjalisty, po przestudiowaniu technologii i przestrzeganiu wszystkich zasad i zaleceń, wszystkie prace związane z układaniem można wykonać niezależnie. Zadanie ułatwia także fakt, że wszystkie nowoczesne deski parkietowe wykonane są w systemie czopowo-wpustowym, co pozwala na pewne i bezszczelinowe mocowanie elementów parkietu.

Parkiet blokowy - wybierz drewno

Od rodzaju drewna zależy nie tylko kolorystyka parkietu, ale także jego trwałość, gdyż różne gatunki drewna charakteryzują się różną twardością i odpornością na wilgoć. Do produkcji parkietów nie wykorzystuje się np. sosny i innych drzew iglastych ze względu na ich wyjątkową miękkość. Na parkiecie sosnowym, nawet jeśli zostanie otwarty kilkoma warstwami lakieru, pozostaną ślady obcasów i innych ostrych przedmiotów.

Najpopularniejszymi gatunkami stosowanymi na parkiety są dąb, orzech, klon, wiśnia, jesion, buk i inne.

Klasyka gatunku. Jest twardy, odporny na wilgoć, ma piękny wzór, jaki może mieć kolorystyka różne odcienie brązowy. Jedyną warunkową wadą dębu jest to, że z czasem ciemnieje. Poza tym jego wydajność jest na najwyższym poziomie. Kupując parkiet dębowy, zwróć uwagę na czas jego schnięcia, opcja przyspieszonego suszenia nie jest odpowiednia.

Ma tę samą twardość co dąb, ale jednocześnie ma równomierny ciepły i miękki żółtawy lub czerwonawy odcień, za co jest ceniony. Buk jest rasą kapryśną. Pod wpływem zmian temperatury i wilgotności wygina się i odkształca, dlatego wymaga starannej pielęgnacji i zachowania optymalnych warunków pracy.

Parkiet klonowy na początku wydaje się biały, ale z czasem zmienia kolor na żółty. Pod względem twardości praktycznie nie jest gorszy od dębu, a u niektórych gatunków liczba ta jest jeszcze większa. Należy zwrócić uwagę na czas schnięcia, szybko suszone drewno klonowe z czasem ulega odkształceniom.

Parkiet wiśniowy- brązowy z odległym odcieniem różu, z czasem lekko ciemniejący. Ma mniejszą twardość niż dąb, jednak jest dość popularny, ponieważ można go łatwo poddać obróbce i przycinaniu.

opcja egzotyczna. Ceniona jest za piękne wzory w części tułowia oraz za rozległość schemat kolorów- wszystkie odcienie brązu. Merbau nie boi się wilgoci, ale jest tak nasycony żywicami, że jest trudny w obróbce.

Wybierz drewno na parkiet w oparciu o warunki pracy w konkretnym pomieszczeniu. Na przykład wiśnię można zastosować w pokoju dziecięcym, klon w biurze, a dąb można zastosować wszędzie. Wykonanie całego parkietu z jednego rodzaju drewna wcale nie jest konieczne, można go złożyć z gatunków różne odcienie unikalny rysunek.

Skupujemy parkiet w kawałkach - zwracamy uwagę na jakość

Deski parkietowe dostępne są w różnych rozmiarach. Długość pręta może wynosić 15 - 40 cm, szerokość 3 - 9 cm i grubość 1,5 - 2,2 cm.

Należy dobrać deski pod względem rozmiaru, biorąc pod uwagę powierzchnię pomieszczenia: małe deski optycznie powiększą pomieszczenie, a duże je zmniejszą. Jeśli chodzi o układanie, rozmiar desek również nie ma większego znaczenia. Jeśli deski parkietowe są duże, liczba połączeń będzie mniejsza, ale wtedy wymagania dotyczące jakości suszenia materiału będą znacznie większe. Im większy pasek, tym mniejsza jego elastyczność.

Optymalna szerokość desek parkietowych wynosi 5 cm, w przypadku konieczności zastosowania desek większy rozmiar, kupuj te z rozcięciami wewnątrz, są bardziej odporne na odkształcenia.

Na co należy zwrócić uwagę przy zakupie parkietu kawałkowego:

• Na przedniej powierzchni nie powinno być żadnych sęków, wiórów i pęknięć.
• Górna warstwa (od góry do początku zamka) powinna być odpowiednio duża. Im grubsza warstwa ścieralna, tym częściej parkiet można szlifować i odnawiać.
• Produkty muszą być suszone do 8%. Czas schnięcia wynosi co najmniej miesiąc.
• Konieczne jest sprawdzenie jakości cięcia kolców i wpustów. Aby to zrobić, wystarczy złożyć kwadrat z 4 desek. Jeśli deski łączą się łatwo i powstają między nimi kąty 90 ° bez pęknięć i szczelin, wówczas system czop-wpust jest wysokiej jakości.
• Posortuj deski według kierunku cięcia, obecności bieli i sęków.

Najbardziej trwałe i wartościowe są deski tzw. cięcia promieniowego, czyli tzw. rozsiane wzdłuż. Cechą charakterystyczną są proste linie na powierzchni i jednolity kolor. stopień promieniowy parkiet jest droższy niż inne odmiany.

Wszelkie prace związane z układaniem parkietu rozpoczynają się dopiero po wykończeniu sufitu i ścian, ułożeniu komunikacji i sprawdzeniu ich pod kątem szczelności. Podczas układania parkietu należy przestrzegać pewnych wskaźników wilgotności i temperatury. Zatem wilgotność resztkowa ścian nie powinna przekraczać 6%, wilgotność podłogi - nie więcej niż 5%, wilgotność względna powietrza 35 - 60%. Optymalna temperatura- 18 - 23 °С.

Nieprzestrzeganie tych warunków doprowadzi do deformacji powłoki. Jeśli ułożysz parkiet w warunkach dużej wilgotności, będzie on pęcznieł i wchłaniał wilgoć. A kiedy cała praca się zakończy, z czasem wyschnie, zacznie się „kurczyć”, a między matrycami pojawią się szczeliny. Naprawienie tego jest znacznie trudniejsze i droższe niż zrobienie wszystkiego od początku.

Powierzchnia, na której będzie układany parkiet w kawałkach, musi być idealnie płaska, maksymalny błąd wynosi 1 mm na 1 m2.

obejmuje następujące etapy pracy:

1. W razie potrzeby naprawa starej posadzki betonowej.
2. Hydroizolacja betonowa podstawa.
3. Wypełniająca wylewka wyrównująca o grubości 4 - 5 cm. Lub ułóż kłodę na drewnianą podłogę.
4. Zagruntowanie jastrychu pod klej.
5. Klejenie sklejki odpornej na wilgoć do jastrychu lub mocowanie sklejki do legarów.
6. Klejenie i przybijanie parkietu do sklejki.
7. Szlifowanie powierzchni parkietu.
8. Szpachlowanie parkietu.
9. Gruntowanie parkietu pod lakier.
10. Otwieranie parkietu lakierem od 3 do 9 warstw.

Wszystkie powyższe środki są obowiązkowe, w przeciwnym razie parkiet z czasem wyschnie, zacznie skrzypić lub całkowicie odpadnąć.

Prace przygotowawcze przed ułożeniem parkietu

Przygotowanie solidnego i równego podłoża to chyba jedno z najważniejszych zadań przy układaniu parkietu. Trwałość powłoki jako całości będzie zależeć od jakości powierzchni montażowej. Koszt układania parkietu kawałkowego, jeśli jest zamawiany w wyspecjalizowanych organizacjach budowlanych, zwykle nie obejmuje przygotowania podłoża.

Przygotowanie podłoża betonowego

Jeśli ma być położony parkiet betonowa podłoga, to pierwszą rzeczą, którą należy zaimpregnować. W tym celu powierzchnię płyty podłogowej należy pokryć membraną superdyfuzyjną lub folią polietylenową o grubości 200 mikronów. Połączenia wstęgi folii wykonujemy z zakładką 15 - 20 cm i sklejamy taśmą konstrukcyjną. Na ścianach folia hydroizolacyjna zaczyna się od 10 - 15 cm i jest tymczasowo mocowany na nim taśmą klejącą.

Następnie należy wylać wylewkę wyrównującą, która posłuży również jako podstawa montażowa pod sklejkę. Grubość jastrychu powinna wynosić 4–5 cm, należy kontrolować poziomość powłoki i brak wad - wgłębień, dziur, różnic wysokości i innych.

Ważny! Przed rozpoczęciem kolejnych prac jastrych musi całkowicie wyschnąć. Zajmie to około miesiąca lub dwóch. Nie spiesz się i kontynuuj układanie parkietu, ponieważ drewno będzie pobierać wilgoć z jastrychu, co doprowadzi do nieuniknionych deformacji.

Po wyschnięciu jastrychu jego powierzchnię pokrywa się specjalnymi podkładami, które zwiększają przyczepność podłoża z klejem, a jednocześnie pełnią funkcję hydroizolacji.

Następnie pobiera się sklejkę odporną na wilgoć o grubości 12 mm lub więcej, pociętą na kwadraty o wymiarach 50 x 50 cm lub 75 x 75 cm.

Funkcje sklejki wodoodpornej pod pakietem sztuk:

• Chroni parkiet przed odkształceniami skurczowymi.
• Doskonale wyrównuje powierzchnię.
• Służy jako izolacja termiczna i częściowo dźwiękoszczelna.
• Zapewnia siłę.
• Służy jako podstawa do mocowania desek parkietowych. Jeśli parkiet zostanie ułożony bezpośrednio na jastrychu, wówczas w wyniku zniszczenia górnej warstwy jastrychu deski mogą spaść. Sklejka trzyma je mocno.

Ważny! Grubość sklejki musi być o 5 mm mniejsza niż grubość listwy parkietowej. Ale nie zaleca się stosowania arkuszy mniejszych niż 12 mm, nie spełniają one swoich funkcji. W takim przypadku sklejkę można ułożyć w dwóch warstwach, od siebie.

Następnie powierzchnię jastrychu smaruje się klejem i kładzie na nią kwadraty ze sklejki, mocno dociska i mocuje za pomocą gwoździ lub wkrętów samogwintujących. Pomiędzy kwadratami sklejki należy pozostawić odstęp co najmniej 1 - 1,5 mm, aby zapobiec deformacji parkietu w przypadku, gdy sklejka zacznie się rozszerzać.

Ważne jest również pozostawienie szczeliny między ścianą a sklejką wynoszącej 2–3 mm złącze dylatacyjne. W szczelinę można włożyć specjalne kliny, aby szczelina się nie przesuwała.

Nie ma potrzeby mocowania sklejki do betonowej podstawy, można to zrobić w staromodny sposób - podłoga jest na bali. Aby to zrobić, nie musisz nawet wyrównywać betonowej podstawy. Wystarczy zaimpregnować go poprzez rozłożenie folii hydroizolacyjnej.

Następnie kłody układa się w odstępach co 35–40 cm, a jako kłodę można użyć belki o wymiarach 50 x 50 lub 50 x 80 mm. Kłody mocuje się do podłogi za pomocą narożników i kołków. Podczas układania kłody należy upewnić się, że ich powierzchnia tworzy płaską płaszczyznę. Aby to zrobić, w miejscach, gdzie wysokość betonowej podstawy jest różna, możesz położyć drewniane podkładki lub odciąć nadmiar.

Po wyposażeniu kłód sklejka jest przybijana gwoździami. Klej nie jest już tutaj używany, tylko wkręty samogwintujące. Krok mocowania kwadratów sklejki do kłód wynosi 10 - 15 cm, sklejkę należy przybić nie tylko wzdłuż krawędzi, ale także pośrodku wszystkich kłód. Wymagana jest również przerwa między kwadratami.

Przygotowanie starej drewnianej podłogi

Przed ułożeniem parkietu na starej drewnianej podłodze należy sprawdzić jego przydatność do użytku. Nigdzie nie powinno być żadnych pisków, spadków i innych usterek. Jeśli jednak zostanie zaobserwowane coś podobnego, konieczne jest częściowe zdemontowanie posadzka i napraw opóźnienia. Po zakończeniu naprawy powierzchnię starej drewnianej podłogi poleruje się. Parkiet można układać bezpośrednio drewniana podstawa podłoga, bez sklejki.

Układanie parkietu blokowego zrób to sam

Praca przy układaniu parkietu jest bardzo odpowiedzialna, nie można się tutaj spieszyć, skracając czas naprawy. Lepiej zrobić sobie przerwę na dzień, dwa lub tydzień, niż powtarzać całą pracę. W końcu jeden błąd i cała ochrona pójdzie na marne.

Sposoby układania parkietu kawałkowego

Technologia układania parkietu obejmuje kilka sposobów jego układania:

• Metoda układania pływającego.
• Układanie na kleju do parkietu.
• Układanie z mocowaniem za pomocą gwoździ lub wkrętów samogwintujących.
• Układanie na kleju do parkietu i mocowanie za pomocą gwoździ lub wkrętów samogwintujących.

pływający sposób układanie polega na łączeniu desek parkietowych wyłącznie ze sobą za pomocą systemu czopowo-wpustowego. Nie są one w żaden inny sposób mocowane do podłoża. Aby taka podłoga nie skrzypiała, leżeli pod nią materiał dźwiękoszczelny na przykład korek. Tak zamocowane deski parkietowe będą swobodnie rozszerzać się i kurczyć w zależności od warunków temperaturowych i wilgotnościowych. Podłoga pływająca jest łatwa w utrzymaniu – wystarczy ją zdemontować i ponownie złożyć. Ale wytrzymałość takiej powłoki jest bardzo wątpliwa, wystarczy poluzować jedno złącze blokujące, aby cała podłoga zaczęła się wypaczać i deformować.

Układanie parkietu za pomocą kleju uważane za trwalsze, ale także trudniejsze w utrzymaniu. Podstawę obficie posmarowano klejem, następnie ułożono parkiety, połączone systemem czopowo-wpustowym. Metoda ta jest uważana za bardziej pracochłonną i kosztowną ze względu na zużycie kleju.

Układanie na kleju do parkietu z mocowaniem za pomocą gwoździ Lub wkręty samogwintujące- najbardziej trwały i popularny sposób. Taka podłoga praktycznie nie podlega odkształceniom, ponieważ są one utwierdzone ze wszystkich stron. Ale jednocześnie naprawa takiego parkietu nie będzie już możliwa. Wszyscy mają nadzieję na długą żywotność.

Jak ułożyć parkiet kawałkowy - etapy pracy

Aby rysunek na parkiecie był równy i piękny, zaleca się narysowanie go na papierze. Ważne jest, aby wziąć pod uwagę dokładne wymiary pokoju i desek parkietowych. Jeśli nagle zgodnie z rysunkiem okaże się, że jakiś rząd nie będzie cały, wówczas rysunek należy przerobić tak, aby wzdłuż krawędzi pomieszczenia były przycięte rzędy, a pośrodku tylko równe.

Początek układania parkietu zależy również od wzoru. Rozważ przykład „choinki”.

• Najpierw zaznacz pomieszczenie, znajdź jego środek. Na środku pomieszczenia, od ściany do ściany, rozciągamy sznur, po którym będziemy nawigować.
• Bierzemy dwie deski parkietowe i łączymy je w jodełkę, wkładając kolec w rowek. Nakładamy klej na kolec, wpust i końce desek.
• Następnie przyklejamy podstawę ze sklejki za pomocą kleju, zaczynając od dalszej ściany. Używamy do tego pacy zębatej.

• Do sklejki mocujemy „choinkę latarniową” tak, aby lewa krawędź desek dociskała sznur do podstawy, a prawa krawędź desek opierała się na sznurku.
• Dociskamy deski do sklejki tak, aby wycisnąć nadmiar kleju.
• Następnie mocujemy deski za pomocą gwoździ lub wkrętów samogwintujących, wkręcając je w rowek deski pod kątem 45 ° i zatapiając kapelusz. Na każdą deskę o długości 40 cm muszą znajdować się co najmniej 2 gwoździe.

Ważny! Podczas układania mistrz musi siedzieć tak, aby kolec desek był skierowany w jego stronę.

• Następnie ułóż deski zgodnie z próbką. Podstawę ze sklejki pokrywamy klejem na szerokość deski o grubości 1 - 1,5 mm.
• Nakładamy pasek, wkładając go na koniec i rowek podłużny poprzednie, osiągamy gumowy młotek. Mocujemy za pomocą śrub w rowku.

• Najpierw układamy rzędy desek według wzoru „choinki z latarni morskiej”, po lewej i prawej stronie.

• Następnie układamy rząd desek po lewej stronie „choinki latarni morskiej”, a następnie po prawej stronie. I tak dalej, działamy, poszerzając obszar układania, aż dotrzemy do ścian.
• Wąskie gardła przy ścianach wypełniamy przyciętymi na wymiar deskami.
• Pomiędzy ścianę a ostatni rząd desek parkietowych wkładamy kliny, zachowując odstęp 2 - 3 mm.

Wszystkie dalsze prace można wykonać po co najmniej tygodniu, aby klej miał czas dobrze wyschnąć. Chociaż niektórzy eksperci zalecają odczekanie sześciu miesięcy, wówczas same deski parkietowe zajmą swoje ostateczne miejsce.

Parkiet kawałkowy jest dobry, ponieważ można go układać w różne wzory, układając deski pod różnymi kątami i w różnej kolejności.

"Pokład"- najłatwiejszy sposób instalacji. Listwy układa się dokładnie równolegle do siebie, z przesunięciem o 1/3 lub ½ długości listwy. Pierwsza deska znajduje się blisko ściany, dla lepszego dopasowania wycina się z niej kolec.

"Jodełkowy"- deski łączone są ze sobą pod kątem 90°. Na deskach powinny znajdować się dwa kolce - jeden po stronie podłużnej, drugi - po wąskim końcu. Powinny również znajdować się dwa rowki po przeciwnych stronach. Ta metoda układania jest dość skomplikowana, ponieważ rzędy muszą być idealnie wyrównane.

„Kwadraty” i „warkocz” tworzą się dość łatwo. Najpierw łączy się i układa 2/3/4 desek parkietu, następnie łączy się i układa pozostałe 2/3/4 desek, ale układa je prostopadle do pierwszej. Tak więc rzędy są naprzemienne, uzyskuje się organiczny wzór geometryczny.

„Warkocz” z wstawkami z różnych gatunków drewna.

„Diamenty” ułożone są z osobliwych desek parkietu w kształcie rombu.

„Gwiazda Szeremietiewa” ułożone z dwóch rodzajów: prostokątnych pasków i nachylonych w kształcie rombu.

Oprócz powyższych opcji istnieją ich kombinacje z różnymi kształtami i wzorami.

W przypadku układania parkietu kawałkowego cena zależy od układu desek. Najprostszy układ „talii” kosztuje 7,5 – 8 USD. za 1 m2 „jodełka” będzie kosztować 9 j.m. za metr, a parkiet artystyczny może kosztować od 17 USD. do 35 j.m. i nawet więcej. Wszystkie te ceny są bez Praca przygotowawcza i dalsze wykończenie - polerowanie i lakierowanie. Średni koszt układania parkietu wraz ze szlifowaniem i lakierowaniem wynosi 17 USD. za 1 m2.

Szlifowanie jest konieczne, aby powierzchnia była możliwie gładka i aby usunąć wady, które powstały w trakcie pracy. Szlifowanie można wykonać za pomocą specjalnego szlifierki lub zwykła szlifierka z kółkiem papieru ściernego. Oczywiście opcja ze szlifierką jest bardziej preferowana i będzie mniej kurzu.

Przeprowadzane jest pierwsze i drugie mielenie grube ziarno aby wyciąć duże nierówności. Trzeci raz - drobne ziarno aby uzyskać gładkie wykończenie i usunąć nierówności powstałe po pierwszym szlifowaniu. Następnie podłogę należy dokładnie odkurzyć, usuwając wszelki drobny kurz.

Szpachlowanie i gruntowanie listew parkietowych

Nie zaszkodzi zaszpachlować wszystkie pęknięcia w parkiecie, nawet jeśli nie ma widocznych dużych defektów. Całą podłogę przeciera się specjalną szpachlą do drewna, wypełniając wszelkie pęknięcia i nierówności. Po wyschnięciu podłogę należy ponownie przeszlifować drobnoziarniście i usunąć nadmiar szpachli. Następnie podłogę ponownie odkurza się. Aby poprawić przyczepność lakieru do parkietu i jednocześnie zapewnić, że lakier nie wniknie głęboko w strukturę drewna, powierzchnię szpachlowanego parkietu pokrywa się podkładem.

Otwarcie podłogi z kawałka parkietu lakierem lub olejem

Lakier chroni drewno przed wilgocią i uderzeniami mechanicznymi. Na parkiecie może znajdować się od 3 do 9 warstw lakieru.Im więcej warstw, tym głębszy obraz. Lakier nakładamy wałkiem jednorazowo na całą powierzchnię, po czym podłogę pozostawiamy do wyschnięcia na 24 - 36 godzin. Prace lakiernicze należy wykonywać w czystym, miękkim obuwiu.

Ważny! Podczas wysychania lakieru nie otwieraj okien, pozostaw otwarte drzwi wejściowe, włącz klimatyzację, wentylację lub inne środki, aby wytworzyć przeciąg. Lakier powinien wyschnąć w najbardziej spokojnych warunkach.

Wszystkie kolejne warstwy lakieru nakładamy również wałkiem z przerwą na suszenie każdej warstwy 24 - 36 godzin. Ostatnia warstwa powinna schnąć przynajmniej przez tydzień, aby można było po niej ostrożnie chodzić, a meble wnosić do pomieszczenia dopiero po co najmniej miesiącu, a nawet dwóch.

Lakier do parkietu jest błyszczący i matowy. Lśniący nadaje podłodze blasku, rozjaśnia pomieszczenie i wydobywa wzór. Lakier matowy służy do zmniejszenia jasności wzoru na drewnie i stworzenia atmosfery ciepłego komfortu.

Układanie parkietu listwowego może być droższe niż układanie masywna deska około 2-4 razy. Ale jednocześnie powłoka okaże się bardziej wyrafinowana i trwała, a także istnieje mniejsze ryzyko skrzypienia. Kluczem do sukcesu w stworzeniu pięknego, prestiżowego parkietu jest cierpliwość mistrza.