CENTRALNY ZAMÓW PRACY INSTYTUT BADAŃ NAUKOWO-PROJEKTOWYCH CZERWONEGO SZTARANU INSTYTUT PROJEKTOWANIA TYPOWYCH I EKSPERYMENTALNYCH MIESZKAŃ (MIESZKALNICTWO TSNIIEP) PAŃSTWOWEJ ARCHITEKTURY

KORZYŚCI

do projektowania budynków mieszkalnych

Część 1

Konstrukcje budynków mieszkalnych

(do SNiP 2.08.01-85)

Zawiera zalecenia dotyczące doboru i układu układu konstrukcyjnego oraz projektowania budynków mieszkalnych. Uwzględniono cechy projektowania konstrukcji wielkopłytowych, blokowych, monolitycznych i prefabrykowanych monolitycznych budynków mieszkalnych. Podano praktyczne metody obliczania konstrukcji nośnych oraz przykłady obliczeń.

Podręcznik przeznaczony jest dla projektantów budynków mieszkalnych.

PRZEDMOWA

Głównym kierunkiem uprzemysłowienia budownictwa mieszkaniowego w naszym kraju jest rozwój bezramowego budownictwa wielkopłytowego, które stanowi ponad połowę całkowitej budowy budynków mieszkalnych. Budynki wielkopłytowe są wykonane ze stosunkowo łatwych w produkcji płaskich elementów wielkogabarytowych. Wraz z elementami powierzchniowymi w budynkach wielkopłytowych stosuje się również elementy objętościowe nasycone sprzętem inżynieryjnym (kabiny sanitarne, rury szybów wind itp.).

Budowa budynków wielkopłytowych pozwala, w porównaniu z budynkami z cegły, obniżyć koszty średnio o 10%, całkowite koszty pracy - o 25 - 30%, czas budowy - o 1,5 - 2 razy. Domy z brył trójwymiarowych mają wskaźniki techniczne i ekonomiczne zbliżone do budynków wielkopłytowych. Ważną zaletą trójwymiarowego domu blokowego jest gwałtowne obniżenie kosztów pracy budowa(2 - 2,5 razy w porównaniu z budownictwem wielkopłytowym), osiągnięty dzięki odpowiedniemu wzrostowi pracochłonności pracy w zakładzie.

W ostatniej dekadzie w ZSRR rozwinęło się budownictwo mieszkaniowe z betonu monolitycznego. Budowa monolitycznych i prefabrykowanych monolitycznych budynków mieszkalnych jest celowa w przypadku braku lub niewystarczającej pojemności podstawy budownictwa panelowego, w obszarach sejsmicznych, a także w przypadku konieczności budowy budynków o zwiększonej liczbie kondygnacji. Wznoszenie budynków monolitycznych i prefabrykowanych-monolitycznych wymaga znacznie niższych nakładów inwestycyjnych (w porównaniu z budownictwem wielkopłytowym), pozwala zmniejszyć zużycie stali zbrojeniowej o 10-15%, ale jednocześnie prowadzi do wzrostu kosztów budowy o 15–20%.

Zastosowanie deskowań inwentaryzacyjnych, prefabrykowanych elementów zbrojeniowych (kraty, ramy), zmechanizowanych metod transportu i układania betonu we współczesnych budynkach mieszkalnych z betonu monolitycznego pozwala scharakteryzować budownictwo mieszkaniowe monolityczne jako przemysłowe.

W tym Podręczniku dotyczącym projektowania konstrukcji budynków mieszkalnych główną uwagę zwraca się na najbardziej rozpowszechnione i ekonomiczne systemy konstrukcyjne bezramowych budynków mieszkalnych - wielkopłytowe, blokowe, monolityczne i prefabrykowane-monolityczne. Dla innych typy konstruktywne budynki mieszkalne (szkieletowe, wielkoblokowe, ceglane, drewniane) podaje się tylko minimalne informacje i podaje linki do dokumentów regulacyjnych i metodologicznych, które uwzględniają projektowanie konstrukcji takich systemów.

Poradnik zawiera postanowienia dotyczące projektowania konstrukcji budynków mieszkalnych wznoszonych na terenach niesejsmicznych w zakresie doboru i rozplanowania układów konstrukcyjnych, projektowania konstrukcji oraz ich obliczeń pod kątem oddziaływań siłowych.

Podręcznik został opracowany przez obudowę TsNIIEP Państwowego Komitetu Architektury (kandydaci nauk technicznych V. I. Lishak - kierownik pracy, V. G. Berdichevsky, E. L. Vaisman, E. G. Val, I. I. Dragilev, V. S. Zyryanov, I. V. Kazakov, E. I. Kireeva, A. N. Mazalov, N. A. Nikolaev, K. V. Petrova, N. S. Strongin, M. G. Taratuta, M. A. Khromov, N. N Tsaplev, V. G. Tsimbler, G. M. Shcherbo, O. Yu. Yakub, inżynierowie D. K. Baulin, S. B. Vilensky, V. I. Kurchikov, Yu. Romanova) oraz TsNIIPImonolith (kandydaci nauk technicznych Yu. V. Glina, L. D. Martynova, M. E. Sokolov, inżynierowie V. D. Agranovsky, S. A. Mylnikov, A. G. Selivanova, Ya. I. Tsirik) z udziałem MNIITEP GlavAPU Komitetu Wykonawczego Miasta Moskwy (kandydaci technicznych nauki V. S. Korovkin, Yu. M. Strugacki, VI Yagust, inżynierowie G. F. Sedlovets, G. I. Shapiro, Yu. A. Eisman), LenNNIproekt z GlavAPU Komitetu Wykonawczego Miasta Leningradu (kandydat nauk technicznych V. O. Koltynyuk, inżynier A. D. Nelipa), CNIISK im. V. A. Kucherenko z Gosstroy ZSRR (kandydaci nauk technicznych A. V. Granovsky, A. A. Emelyanov, V. A. Kameiko, P. G. Labozin, N. I. Levin), TsNIIEP grazhdanselstroy (kandydaci nauk technicznych A. M. Dotlibov, M. M. Chernov), NIIZHB, NIIOSP im. N. M. Gersevanov z Państwowego Komitetu Budowlanego ZSRR, Instytutu Badawczego Mosstroya Glavmosstroy Miejskiego Komitetu Wykonawczego Moskwy i LenZNIIEP Państwowego Komitetu Architektury.

Uwagi i komentarze prosimy przesyłać na adres: 127434, Moskwa, Dmitrowskoje szosse, 9, bldg. B, obudowa TsNIIEP, dział systemów konstrukcyjnych budynków mieszkalnych.

1. POSTANOWIENIA OGÓLNE

1.1. Podręcznik zawiera dane dotyczące projektowania konstrukcji budynków mieszkalnych i akademików do dwudziestu pięciu pięter włącznie, wznoszonych na terenach niesejsmicznych na fundamentach z gruntów skalistych, gruboziarnistych, piaszczystych i gliniastych (normalne warunki gruntowe). Podręcznik nie uwzględnia cech projektowania budynków dla rejonów sejsmicznych oraz budynków wznoszonych na gruntach osiadających, zamarzniętych, pęczniejących, nasyconych wodą, torfowych, mułowych, podkopanych i innych trudnych warunkach gruntowych.

Podczas projektowania konstrukcji, wraz z wymaganiami SNiP 2.08.01-85, przepisy innych dokumenty normatywne, a także wymagania standardy państwowe na konstrukcjach odpowiedniego typu.

1.2. Zaleca się wybór rozwiązania konstrukcyjnego budynku w oparciu o porównanie techniczno-ekonomiczne wariantów, z uwzględnieniem istniejącej bazy produkcyjnej i surowcowej oraz sieci transportowej na terenach budowy, planowanych inwestycji budowlanych, lokalnych warunków klimatycznych i inżynieryjno-geologicznych , wymagania architektoniczne i urbanistyczne.

1.3. Budynki mieszkalne zaleca się projektować z konstrukcjami nośnymi wykonanymi z betonu i żelbetu (budynki betonowe) lub materiałów kamiennych w połączeniu z konstrukcjami żelbetowymi (budynki kamienne). Budynki mieszkalne jedno- lub dwukondygnacyjne mogą być również projektowane z konstrukcją drewnianą (budynki drewniane).

1.4. Budynki betonowe dzielą się na prefabrykowane, monolityczne i prefabrykowane-monolityczne.

Budynki prefabrykowane powstają z prefabrykatów produkcji fabrycznej lub wysypiskowej, które są instalowane w miejscu projektowym bez zmiany ich kształtu i wielkości.

W budynkach monolitycznych główne konstrukcje wykonane są z betonu monolitycznego i żelbetu.

Budynki prefabrykowane-monolityczne są wznoszone z prefabrykatów i konstrukcji monolitycznych.

W warunkach budownictwa masowego zaleca się stosowanie głównie budynków prefabrykowanych, które pozwalają w największym stopniu zmechanizować proces wznoszenia obiektów, skrócić czas budowy i koszty robocizny na placu budowy. Budynki monolityczne i prefabrykowane monolityczne zaleca się stosować głównie na terenach o ciepłym i gorącym klimacie, na terenach, gdzie nie ma bazy przemysłowej dla prefabrykowanego budownictwa mieszkaniowego lub ich nośność jest niewystarczająca, a także w razie potrzeby we wszelkich obszarach budownictwa wysokie budynki. Dzięki studium wykonalności możliwe jest wykonanie poszczególnych elementów konstrukcyjnych z żelbetu monolitycznego w budynkach prefabrykowanych, w tym rdzeni usztywniających, konstrukcji dolnych kondygnacji niemieszkalnych, fundamentów.

Ryż. 1. Prefabrykaty wielkogabarytowe budynków mieszkalnych

A¾ panele ścienne; B¾ płyty podłogowe; V¾ płyty dachowe; G¾ bloków objętości

płyta zwany płaskim prefabrykatem służącym do budowy ścian i ścianek działowych. Panel o wysokości jednej kondygnacji i długości w rzucie nie mniejszej niż wielkość pomieszczenia, które zamyka lub dzieli nazywamy panelem dużym, panele o innych rozmiarach nazywamy panelami małymi.

płyta prefabrykowana zwany płaskim prefabrykatem stosowanym przy budowie podłóg, dachów i fundamentów.

blok to prefabrykowany element o kształcie przeważnie graniastosłupowym, samostabilny w trakcie montażu, służący do budowy ścian zewnętrznych i wewnętrznych, fundamentów, zsypów wentylacyjnych i śmieciowych, umieszczania urządzeń elektrycznych lub sanitarnych. Małe bloki są z reguły instalowane ręcznie; duże bloki - za pomocą mechanizmów montażowych. Bloki mogą być pełne lub puste.

Duże bloki budynków betonowych są wykonane z betonu ciężkiego, lekkiego lub komórkowego. W przypadku budynków o wysokości jednej lub dwóch kondygnacji o przewidywanym okresie użytkowania nie dłuższym niż 25 lat można zastosować bloczki gipsowo-betonowe.

blok wolumetryczny zwana prefabrykowaną częścią kubatury budynku, ogrodzona ze wszystkich lub z niektórych stron.

Bloki objętościowe mogą być zaprojektowane jako nośne, samonośne i nienośne.

Blok nośny nazywany jest blokiem objętościowym, na którym opierają się znajdujące się nad nim bloki objętościowe, płyty stropowe lub inne konstrukcje nośne budynku.

Bryła samonośna nazywana jest bryłą trójwymiarową, w której płyta stropowa jest podparta piętro po piętrze przez ściany nośne lub inne pionowe konstrukcje nośne budynku (szkielet, szyb windy schodowej) i uczestniczy w z nimi w zapewnieniu wytrzymałości, sztywności i stabilności budynku.

Blok nienośny to blok objętościowy, który jest instalowany na podłodze, przenosi na niego obciążenia i nie uczestniczy w zapewnieniu wytrzymałości, sztywności i stabilności budynku (na przykład kabina sanitarna zainstalowana na podłodze).

Budynki prefabrykowane ze ścianami wykonanymi z wielkogabarytowych płyt i stropami wykonanymi z płyt prefabrykowanych to tzw duży panel. Wraz z płaskimi elementami prefabrykowanymi w budynku wielkopłytowym można zastosować trójwymiarowe bloki nienośne i samonośne.

Nazywa się budynek prefabrykowany ze ścianami wykonanymi z dużych bloków duży blok.

Budynek prefabrykowany wykonany z trójwymiarowych bloków nośnych i płaskich elementów prefabrykowanych to tzw blok panelu.

Prefabrykowany budynek wykonany w całości z trójwymiarowych bloków to tzw blok głośności.

Budynki monolityczne i prefabrykowane monolityczne zgodnie ze sposobem ich budowy zaleca się stosowanie następujących typów:

z monolitycznymi ścianami zewnętrznymi i wewnętrznymi wzniesionymi w szalunku ślizgowym (ryc. 2, A) oraz stropów monolitycznych wznoszonych w szalunkach drobnopłytowych metodą „od dołu do góry” (ryc. 2, B) lub w wielkopłytowym szalunku stropów metodą „z góry na dół” (ryc. 2, V);

z monolitycznymi ścianami zewnętrznymi i wewnętrznymi, płyty monolityczne wznoszone w szalunku o regulowanej objętości, usuwane na elewację (ryc. 2, G) lub w wielkopłytowym szalunku ścian i stropów (rys. 2, D). W tym przypadku ściany zewnętrzne wykonuje się jako monolityczne w szalunkach wielkopłytowych i drobnopłytowych po wykonaniu ścian wewnętrznych i stropów (rys. 2, mi) lub z prefabrykowanych paneli, dużych i małych bloków murarstwo;

ze ścianami zewnętrznymi monolitycznymi lub prefabrykowanymi-monolitycznymi i ścianami wewnętrznymi monolitycznymi wzniesionymi w szalunku nastawnym, zdejmowanym do góry (płyta wielkopłytowa lub płycina wielkopłytowa w połączeniu z bloczkiem) (ryc. 2, I, H). Nakładki w tym przypadku są wykonane jako prefabrykowane lub prefabrykowane monolityczne przy użyciu prefabrykowanych płyt - skorup, które działają jak szalunek stały;

z monolitycznymi ścianami zewnętrznymi i wewnętrznymi wzniesionymi w szalunku ruchomym objętościowo (ryc. 2, I) metodą betonowania warstwowego i stropów prefabrykowanych lub monolitycznych;

z monolitycznymi ścianami wewnętrznymi wzniesionymi w szalunku wielkopłytowym. Sufity w tym przypadku wykonane są z prefabrykowanych lub prefabrykowanych płyt monolitycznych, ściany zewnętrzne - z prefabrykowanych paneli, dużych i małych bloków, muru;

z monolitycznymi rdzeniami usztywniającymi wzniesionymi w szalunkach regulowanych lub przesuwnych, prefabrykowane panele ścienne i stropowe;

z monolitycznymi rdzeniami usztywniającymi, prefabrykowanymi słupami ramowymi, prefabrykowanymi płytami ścian zewnętrznych i stropów wznoszonymi metodą dźwigową.

Ryż. 2. Rodzaje monolitycznych budynków bezramowych wznoszonych w przesuwnym ( A— V), z regulacją głośności i dużym panelem ( G— mi), blokowe i wielkopłytowe ( w - i) szalunek (strzałki pokazują kierunek ruchu szalunku)

1 — szalunki przesuwne; 2 - szalunek płytowy stropu; 3 — szalunki wielkopłytowe; 4 - szalunek ścienny regulowany objętościowo; 5 — szalunki ścienne wielkopłytowe; 6 - szalunki drobnopłytowe ścian; 7 - deskowanie blokowe

szalunki przesuwne zwany szalunkiem, składający się z płyt montowanych na ramach przeciskowych, posadzce roboczej, podnośnikach, przepompowniach i innych elementach, a przeznaczony do wznoszenia ścian pionowych budynków. Cały system przesuwnych elementów szalunkowych jest podnoszony za pomocą podnośników ze stałą prędkością podczas betonowania ścian.

Płytkie deskowanie zwany szalunkiem, składający się z zestawów płyt o powierzchni około 1 m 2 i innych drobnych elementów o masie nie większej niż 50 kg. Dopuszcza się łączenie paneli w elementy powiększone, panele lub bloki przestrzenne z minimalną ilością elementów dodatkowych.

Szalunki wielkopłytowe zwany szalunkiem, składający się z wielkogabarytowych paneli, elementów łączących i mocujących. Płyty szalunkowe przejmują wszelkie obciążenia technologiczne bez instalowania dodatkowych elementów nośnych i nośnych oraz wyposażone są w rusztowania, rozpórki, systemy regulacji i montażu.

deskowaniem nazywamy szalunek, który jest systemem pionowych i poziomych paneli połączonych zawiasowo w sekcję w kształcie litery U, która z kolei powstaje poprzez połączenie dwóch półprofili w kształcie litery L iw razie potrzeby włożenie osłony podłogowej.

Wolumetryczne szalunki mobilne szalunkiem nazywany jest szalunek, który jest systemem paneli zewnętrznych i składanego rdzenia poruszającego się pionowo w warstwach wzdłuż czterech stojaków.

szalunek blokowy szalunkiem nazywany jest szalunek, składający się z układu pionowych paneli i elementów narożnych, połączonych przegubowo za pomocą specjalnych elementów w przestrzenne bryły.

1.5. kamienne budowle mogą mieć ściany murowane lub elementy prefabrykowane (bloczki lub panele).

Mury wykonuje się z cegieł, pustaków ceramicznych i betonowych (wykonanych z materiałów naturalnych lub sztucznych), a także lekkiego muru z ociepleniem płytowym, zasypką z porowatych kruszyw lub kompozycji polimerowych spienionych w zagłębieniu muru.

Duże bloki kamienne budowle wykonane są z cegły, pustaków ceramicznych oraz kamienia naturalnego (tarcica lub czysty tesky).

Panele budynków kamiennych wykonuje się z wibrocegły lub pustaków ceramicznych. Zewnętrzne panele ścienne mogą mieć warstwę izolacji płytowej.

Projektując ściany kamiennych budynków, należy kierować się przepisami SNiP II-22-81 i powiązanymi instrukcjami.

1.6. Budynki drewniane dzielą się na panelowe, szkieletowe i brukowe.

Drewniane budynki panelowe wykonane są z paneli wykonanych z drewna litego i (lub) klejonego, sklejki i (lub) profili, płyt wiórowych, płyt pilśniowych i innych. materiały arkuszowe na bazie drewna. Konstrukcje budynków z płyt drewnianych należy projektować zgodnie z SNiP II-25-80 i „Wytycznymi dotyczącymi projektowania konstrukcji budynków mieszkalnych z płyt drewnianych” (TsNIIEPgrazhdanselstroy, M., Stroyizdat, 1984).

Budynki o konstrukcji szkieletowej wykonane są z drewniana rama, który jest montowany na placu budowy i osłonięty materiałem arkuszowym, pomiędzy którymi układają izolację cieplną i akustyczną z płyt lub zasypek.

W budynkach z bali ściany wykonane są z litego drewna w postaci belek lub bali. Budynki z bali są wykorzystywane głównie w budownictwie wiejskim na terenach zrębowych.

1.7. Przy projektowaniu konstrukcji budynków mieszkalnych zaleca się:

wybrać optymalne rozwiązania projektowe pod względem technicznym i ekonomicznym;

spełniać wymagania przepisy techniczne w sprawie oszczędnego wykorzystania podstawowych materiałów budowlanych;

przestrzegać ustalonych granicznych stawek zużycia stali zbrojeniowej i cementu;

przewidzieć stosowanie lokalnych materiałów budowlanych i betonów na spoiwach zawierających gips;

stosować z reguły ujednolicone standardowe lub standardowe konstrukcje i szalunki, umożliwiające wznoszenie budynku metodami przemysłowymi;

ograniczyć asortyment elementów prefabrykowanych i szalunków poprzez zastosowanie powiększonych siatek modułowych (o module co najmniej 3M); ujednolicenie parametrów komórek konstrukcyjnych i planistycznych, schematów zbrojenia, lokalizacji osadzonych części, otworów itp.;

przewidzieć możliwość wymiennego stosowania zewnętrznych konstrukcji zamykających, uwzględniając lokalne warunki klimatyczne, materiałowe i produkcyjne budowy oraz wymagania dotyczące projektu architektonicznego budynku;

zapewnić wykonalność produkcji i montażu konstrukcji;

stosować projekty, które zapewniają najniższą całkowitą pracochłonność ich produkcji, transportu i instalacji;

stosować rozwiązania techniczne wymagające jak najmniejszych nakładów zasobów energetycznych na wykonanie konstrukcji i ogrzewanie budynku w czasie jego eksploatacji.

1.8. W celu zmniejszenia materiałochłonności konstrukcji zaleca się:

przyjąć systemy konstrukcyjne budynków, które pozwalają na pełne wykorzystanie nośność konstrukcje, jeśli to możliwe, obniżają klasę betonu i zmieniają zbrojenie konstrukcji wzdłuż wysokości budynku;

uwzględniać wspólną pracę przestrzenną elementów konstrukcyjnych w układzie budowlanym, zapewniając ją konstrukcyjnie poprzez łączenie prefabrykatów ściągami, łączenie odcinków ścian oddzielonych otworami z nadprożami itp.;

zmniejszyć obciążenia konstrukcji poprzez zastosowanie lekkiego betonu, lekkich konstrukcji wykonanych z materiałów arkuszowych ściany kurtynowe i ścianki działowe, warstwowe i wielootworowe nośne konstrukcje betonowe i żelbetowe;

wytrzymałość ścian nośnych na ściskanie jest zapewniona głównie przez nośność betonu (bez projektowego zbrojenia pionowego);

zapobieganie powstawaniu pęknięć w konstrukcji podczas ich wytwarzania i montażu, głównie w wyniku działań technologicznych (dobór odpowiednich składów betonu, trybów obróbki cieplnej, urządzeń formierskich itp.), bez stosowania dodatkowego zbrojenia konstrukcji ze względów technologicznych;

zaakceptować takie schematy transportu, montażu i usuwania z postaci elementów prefabrykowanych, które co do zasady nie wymagają ich dodatkowego wzmocnienia;

przewidzieć montaż elementów prefabrykowanych głównie za pomocą trawersów zapewniających pionowy kierunek zawiesi;

stosować ucha do podnoszenia jako części do łączenia ze sobą elementów prefabrykowanych.

1.9. W celu obniżenia całkowitych kosztów pracy przy produkcji i wznoszeniu konstrukcji przy projektowaniu budynków prefabrykowanych zaleca się:

powiększać elementy prefabrykowane w granicach nośności mechanizmów montażowych i ustalonych wymiarów transportowych, uwzględniając racjonalne cięcie elementów oraz minimalne zużycie stali wynikające z warunków transportu i montażu konstrukcji;

przenieść maksymalną ilość prac wykończeniowych do fabryki;

zastosować rozwiązania przemysłowe do ukrytego okablowania elektrycznego;

fabrycznie montujemy w panelach pustaki okienne i drzwiowe balkonowe oraz uszczelniamy ich połączenia z betonem paneli;

zapewnić fabryczny montaż poszczególnych elementów konstrukcyjnych w kompozytowe elementy montażowe;

wykonać najbardziej pracochłonne elementy budynku (urządzenia sanitarne, szyby wind, studzienki kanalizacyjne, ogrodzenia loggii, wykusze, balkony itp.) głównie w postaci elementów trójwymiarowych z pełnym wyposażeniem inżynieryjnym i wykończeniowym w fabryce.

1.10. Rozwiązania konstrukcyjne i technologiczne dla budynków monolitycznych i prefabrykowanych-monolitycznych powinny z reguły zapewniać różnorodność rozwiązań kubaturowych i przestrzennych przy minimalnych kosztach. W tym celu zaleca się:

jak najpełniej uwzględniają cechy każdej metody wznoszenia budynków, które wpływają na rozwiązania objętościowe i przestrzenne;

zastosować konstrukcję regulowanego szalunku zmontowanego z paneli modułowych;

projektowanie technologii i organizacji pracy równolegle z projektowaniem budynku w celu wzajemnej koordynacji rozwiązań architektoniczno-planistycznych, projektowych i technologicznych;

maksymalne uprzemysłowienie produkcji robót poprzez kompleksową mechanizację procesów wytwarzania, transportu, układania i zagęszczania mieszanki betonowej, stosowanie prefabrykatów zbrojeniowych oraz mechanizację prac wykończeniowych;

skrócić czas budowy, zapewniając maksymalny obrót szalunków dzięki intensyfikacji twardnienia betonu przy dodatnich i temperatury ujemne powietrze zewnętrzne;

stosować szalunki i metody zagęszczania betonu, które zapewniają minimalną dodatkową pracę w celu przygotowania powierzchni betonowych do wykończenia.

1.11. W celu zmniejszenia zużycia paliwa do produkcji konstrukcji i ogrzewania budynku podczas jego eksploatacji zaleca się:

opór cieplny zewnętrznych konstrukcji otaczających do wyznaczenia zgodnie z wymaganiami ekonomicznymi, z uwzględnieniem kosztów eksploatacji;

uwzględniać energochłonność produkcji materiałów na konstrukcje i ich produkcję;

konstruktywne działania zmniejszające straty ciepła przez otwory w ścianach, połączenia prefabrykatów, przewodzące ciepło wtrącenia żeber sztywnych, w ścianach warstwowych itp.);

wybrać rozwiązania przestrzenne dla budynku, pozwalające zminimalizować powierzchnię ich ogrodzeń zewnętrznych;

zastosować dachy z ciepłym poddaszem.

1.12. Aby zapewnić niezawodność konstrukcji i elementów w całym okresie eksploatacji budynku, zaleca się:

używać do nich materiałów, które mają niezbędną trwałość i spełniają wymagania dotyczące łatwości konserwacji; materiały izolujące ciepło i dźwięk oraz uszczelki umieszczone w grubości konstrukcji wsporczych muszą mieć żywotność odpowiadającą żywotności budynku;

wybrać konstruktywne rozwiązania ogrodzeń zewnętrznych, biorąc pod uwagę klimatyczne obszary budowy;

stosować kombinacje materiałów w zewnętrznych konstrukcjach warstwowych, z wyłączeniem rozwarstwienia warstw betonu;

zapobiegać gromadzeniu się wilgoci w konstrukcjach podczas pracy;

przypisać parametry konstrukcyjne i wybrać właściwości fizyczne, mechaniczne, termiczne, akustyczne i inne materiałów, biorąc pod uwagę specyfikę technologii wytwarzania, montażu i eksploatacji konstrukcji, a także możliwe zmiany właściwości materiałów konstrukcyjnych w czasie;

przypisać klasę mrozoodporności oraz, jeśli to konieczne, klasę wodoszczelności konstrukcji zgodnie z wymaganiami SNiP 2.03.01-84, II-22-81;

określać kolejność i tryb wykonywania prac przy budowie i układaniu konstrukcji, połączeń, uszczelniania, izolacji i uszczelniania złączy, umożliwiając im zapewnienie ich zadowalającej pracy w czasie eksploatacji obiektu budowlanego;

zapewnić środki ochrony zbrojenia konstrukcyjnego, wiązań i osadzonych części przed korozją;

elementy konstrukcyjne konstrukcji i urządzeń inżynierskich, których żywotność jest krótsza niż żywotność budynku (na przykład stolarka, wykładziny podłogowe, uszczelniacze w złączach itp.), powinny być zaprojektowane tak, aby ich zmiana nie naruszała sąsiednich Struktury.

1.13. Rysunki elementów konstrukcyjnych (paneli, płyt, trójwymiarowych bloków itp.) Muszą wskazywać cechy konstrukcyjne materiału pod względem wytrzymałości, mrozoodporności (w razie potrzeby wodoodporności), wytrzymałości na odpuszczanie, wilgotności i gęstości materiału elementu budowlanego, schematy obciążeń projektowych i badań kontrolnych oraz tolerancje wykonania i montażu konstrukcji.

Z dodatki przeciw zamarzaniu(potaż, azotyn sodu, mieszanki i inne dodatki nie powodujące korozji betonu prefabrykatów), które zapewniają twardnienie zaprawy i betonu w mrozie bez podgrzewania;

bez dodatków chemicznych z ogrzewaniem wznoszonych konstrukcji w czasie, w którym zaprawa lub beton na spoinach nabierze wytrzymałości wystarczającej do wykonania kolejnych kondygnacji budynku.

Wznoszenie budynków prefabrykowanych metodą zamrażania bez dodatków chemicznych i ogrzewania konstrukcji jest dozwolone tylko dla budynków o wysokości nie większej niż pięć kondygnacji, pod warunkiem weryfikacji poprzez obliczenie wytrzymałości i stateczności konstrukcji w pierwszym okresie rozmrażania (przy najniższej wytrzymałości świeżo rozmrożonej zaprawy lub betonu), uwzględniając rzeczywistą wytrzymałość roztworu (betonu) w spoinach podczas eksploatacji.

W przypadku stosowania roztworów z dodatkami przeciw zamarzaniu, stal wiąże się z działaniem antykorozyjnym osłona ochronna wykonane z cynku lub aluminium, muszą być zabezpieczone dodatkowymi powłokami bieżnika.

nieogrzewane (metoda „termos”, zastosowanie dodatków przeciwmrozowych);

ogrzewanie (ogrzewanie kontaktowe, ogrzewanie komory);

połączenie metod nieogrzewanych i podgrzewanych. Metody nieogrzewające zalecane są do stosowania przy temperaturach powietrza zewnętrznego do minus 15°C, a metody grzewcze do minus 25°C.

Wyboru konkretnej metody wznoszenia konstrukcji monolitycznych w okresie zimowym zaleca się dokonać na podstawie obliczeń techniczno-ekonomicznych dla lokalnych warunków budowlanych.

1.15. W budynkach o długim rzucie, a także budynkach składających się z brył o różnej wysokości, zaleca się układanie wertykalne dylatacje:

temperatura - zmniejszać siły w konstrukcjach i ograniczać otwieranie się w nich pęknięć na skutek ograniczenia odkształceń termicznych i skurczowych podłoża betonowych i żelbetowych konstrukcji budynku;

osadowy - zapobieganie powstawaniu i otwieraniu się pęknięć w konstrukcjach na skutek nierównomiernego osiadania fundamentów spowodowanego niejednorodnością budowy geologicznej podłoża na całej długości budynku, nierównomiernym obciążeniem fundamentów, a także rysami powstającymi w miejscach zmienia się wysokość budynku.

Zaleca się wykonywanie dylatacji pionowych w postaci parzystych ścian poprzecznych zlokalizowanych na granicy odcinków planistycznych. Ściany poprzeczne spoin pionowych należy z reguły ocieplić i wykonać podobnie jak w projektach ścian szczytowych, ale bez zewnętrznej warstwy wykończeniowej. Szerokość spoin pionowych należy określić obliczeniowo, ale należy wziąć co najmniej 20 mm w świetle.

Aby zapobiec przedostawaniu się i gromadzeniu się w nich śniegu, wilgoci i gruzu, zaleca się zamykanie pionowych szwów na całym obwodzie, w tym na dachu, za pomocą obróbki blacharskiej (na przykład z blachy falistej ocynkowanej). Obróbki blacharskie i docieplenia rąbków pionowych nie powinny zapobiegać deformacji przegród rozdzielonych rąbkiem.

Dopuszcza się doprowadzenie złączy temperaturowych do fundamentów. Szwy osadowe powinny dzielić budynek, w tym fundamenty, na izolowane przedziały.

1.16. Odległości między spoinami termokurczliwymi (długości przedziałów temperaturowych) określa się obliczeniowo z uwzględnieniem warunków klimatycznych budowy, przyjętego układu konstrukcyjnego budynku, konstrukcji i materiału ścian i stropów oraz ich połączeń doczołowych .

Siły w konstrukcjach rozbudowanych budynków można określić zgodnie z „Zaleceniami dotyczącymi obliczania konstrukcji budynków wielkopłytowych pod kątem wpływu temperatury i wilgotności” (M., Stroyizdat, 1983) lub według zał. 1 niniejszego Przewodnika.

Odległość między złączami termokurczliwymi bezramowych budynków wielkopłytowych, na planie prostokąta, których konstrukcja spełnia wymagania tabeli. 1, dopuszcza się powołanie według tabeli. 2, w zależności od wartości rocznej różnicy średnich temperatur dobowych tav.dzień, przyjmowanej jako różnica między maksymalną a minimalną średnią temperaturą dobową odpowiednio najcieplejszego i najzimniejszego miesiąca. Dla wybrzeży i wysp Oceanu Arktycznego i Pacyfiku różnicę tę należy zwiększyć o 10°C.

Tabela 1

	Budynek typu I		Budynek typu II
Konstrukcje		Jak, cm 2	Klasa betonu pod względem wytrzymałości na ściskanie lub marka zaprawy	Pole przekroju poprzecznego zbrojenia podłużnego jednej kondygnacji, Jak, cm 2
Ściany zewnętrzne
Panele: jednowarstwowe	B3,5 ¾ B7,5		B3,5 ¾ B7,5	4¾ 7(4¾ 7)
wielowarstwowe
pionowy		2¾ 4(5¾ 10)		3 ¾ 5
poziomy
Ściany wewnętrzne
				3 ¾ 5
Nakładanie się
		25 ¾ 60
Stawy (platforma)				¾
Uwagi: 1. W nawiasach podano zbrojenie płyt i styków ścian. klatki schodowe. 2. Pole przekroju poprzecznego zbrojenia Jak obejmuje całe zbrojenie podłużne płyt i połączeń (roboczych, konstrukcyjnych, siatkowych).

Tabela 2

Roczna zmiana średniej dziennej		Odległości między dylatacjami bezramowych budynków wielkopłytowych, m
temperatura, ° C		Budynki typu I (zgodnie z tabelą 1) ze stopniem ścian poprzecznych, m, do		Budynki II typu (wg
	Batumi, Suchumi	Bez limitu	Bez limitu	Bez limitu
	Baku, Tbilisi-si, Jałta
	Aszchabad, Taszkent
	Moskwa, Pietrozawodsk
	Workuta, Nowosybirsk
	Norylsk, Turuchańsk
	Wierchojańsk, Jakuck
Notatka. Dla temperatur pośrednich odległość między dylatacjami jest określana przez interpolację.

Wyznaczenie odległości między dylatacjami zgodnie z tabelą. 2 nie eliminuje potrzeby sprawdzenie kalkulacjiścian i stropów w miejscach ich osłabienia duże dziury oraz otworów, w których możliwa jest koncentracja znacznych sił temperaturowych i odkształceń (klatki schodowe, szyby wind, podjazdy itp.).

W przypadkach, gdy schemat konstrukcyjny, zbrojenie i klasa betonu konstrukcji budowlanych różnią się znacznie od podanych w tabeli. 1, budynek powinien być zaprojektowany z uwzględnieniem wpływu temperatury.

1.17. Zaleca się układanie spoin osadowych w przypadkach, gdy nierównomierne osiadanie podłoża w normalnych warunkach glebowych przekracza maksymalne dopuszczalne wartości określone przez SNiP 2.02.01-83, a także gdy różnica wysokości budynku przekracza 25%. W tym drugim przypadku nie wolno układać szwu osadowego, jeżeli wytrzymałość konstrukcji budowlanych jest zapewniona przez obliczenia, a odkształcenia połączeń elementów prefabrykowanych i otwieranie pęknięć w konstrukcjach nie przekraczają maksymalnych dopuszczalnych wartości .

1.18. W budynkach monolitycznych i prefabrykowanych-monolitycznych o systemach konstrukcyjnych ścian należy wykonać szwy termokurczliwe, osadowe i technologiczne. Szczeliny technologiczne (robocze) muszą być tak ułożone, aby zapewnić możliwość betonowania konstrukcji monolitycznych oddzielnymi uchwytami. Szwy technologiczne w miarę możliwości należy łączyć ze szwami termokurczliwymi i sedymentacyjnymi.

Odległość między szwami termokurczliwymi jest określana na podstawie obliczeń lub zgodnie z tabelą. 3.

Tabela 3

System strukturalny	Odległość między szwami termokurczliwymi, m, dla sufitów
	monolityczny
Ściana poprzeczna z nośnymi ścianami zewnętrznymi i wewnętrznymi, ściana podłużna
Ścianka poprzeczna z nienośnymi ścianami zewnętrznymi, ścianka poprzeczna z oddzielnymi przeponami wzdłużnymi
Zaścienne bez przesłon wzdłużnych
Notatka. Dzięki rozwiązaniu ramowemu pierwszego piętra odległość między szwami termokurczliwymi można zwiększyć o 20%.

2. SYSTEMY STRUKTURALNE

Zasady zapewnienia wytrzymałości, sztywności i stateczności budynków mieszkalnych

2.1. Strukturalny system budowlany zwany zestawem połączonych ze sobą struktur budynku, zapewniających jego wytrzymałość, sztywność i stabilność.

Przyjęty układ konstrukcyjny budynku musi zapewniać wytrzymałość, sztywność i stabilność budynku na etapie budowy oraz w trakcie eksploatacji pod działaniem wszystkich projektowych obciążeń i uderzeń. W przypadku budynków prefabrykowanych zaleca się zapewnienie środków zapobiegających postępującemu (łańcuchowemu) niszczeniu konstrukcji nośnych budynku w przypadku miejscowego zniszczenia poszczególnych konstrukcji podczas uderzeń awaryjnych (wybuchy gazu domowego lub innych substancji wybuchowych, pożary itp. .). Obliczenia i projekty budynków wielkopłytowych pod kątem odporności na postępujące zniszczenia podano w załączniku. 2.

2.2. Systemy konstrukcyjne budynków mieszkalnych są klasyfikowane według rodzaju pionowych konstrukcji nośnych. W budynkach mieszkalnych stosuje się pionowe konstrukcje nośne: ściany, ościeżnice i trzony (rdzenie usztywniające), które odpowiadają układom konstrukcyjnym ścian, ram i szachtów. W przypadku stosowania w jednym budynku na każdym piętrze kilku rodzajów konstrukcji pionowych rozróżnia się systemy ramowo-ścianowe, ramowo-trzpieniowe i pniowo-ścianowe. Gdy układ konstrukcyjny budynku zmienia się wzdłuż jego wysokości (na przykład na niższych piętrach - rama, a na górnej - ścianie), system konstrukcyjny nazywa się połączonym.

2.3. Ściany, w zależności od odczuwanych obciążeń pionowych, dzielą się na nośne, samonośne i nienośne.

Przewoźnik nazywana jest ściana, która oprócz obciążenia pionowego od własnego ciężaru przejmuje i przenosi na fundamenty obciążenia od stropów, dachów, nienośnych ścian zewnętrznych, ścianek działowych itp.

Samonośne nazywana jest ściana, która przejmuje i przenosi na fundamenty obciążenie pionowe tylko od własnego ciężaru (w tym obciążenia od balkonów, loggii, wykuszy, attyk i innych elementów ścian).

nienośne nazywana jest ścianą, która piętro po piętrze lub przez kilka pięter przenosi obciążenie pionowe z własnego ciężaru na sąsiednie konstrukcje (stropy, ściany nośne, rama). Ściana wewnętrzna nienośna nazywana jest ścianą działową. W budynkach mieszkalnych z reguły zaleca się stosowanie ścian nośnych i nienośnych. Ściany samonośne mogą być stosowane jako ściany docieplające występy, zakończenia budynków i inne elementy ścian zewnętrznych. Ściany samonośne można również zastosować wewnątrz budynku w postaci bloków wentylacyjnych, szybów windowych i podobnych elementów wraz z wyposażeniem inżynieryjnym.

2.4. W zależności od układu ścian nośnych na rzucie budynku oraz charakteru podpartych na nich stropów (rys. 3) wyróżnia się następujące układy konstrukcyjne:

zaścienny z poprzecznymi i podłużnymi ścianami nośnymi;

przez ścianę - z poprzecznymi ścianami nośnymi;

ściana podłużna - z podłużnymi ścianami nośnymi.

Ryż. 3. Systemy konstrukcyjne ścian

A - zaścienny; B- zaścienny; V-ściana podłużna ze stropami

I- krótki okres; II- średnia rozpiętość; III- duża rozpiętość

1 - ściana nienośna; 2 — ściana nośna

W budynkach o konstrukcji krzyżowej ściany zewnętrzne projektuje się jako nośne lub nienośne (przegubowe), a płyty stropowe jako podparte po obrysie lub z trzech stron. Duża sztywność przestrzenna wielokomórkowego układu utworzonego przez stropy, ściany poprzeczne i podłużne przyczynia się do redystrybucji w nim sił i redukcji naprężeń w poszczególne elementy. Dzięki temu budynki o konstrukcji prześciennej można projektować do wysokości 25 pięter.

W budynkach o poprzecznym układzie konstrukcyjnym obciążenia pionowe ze stropów i ścian nienośnych przenoszone są głównie na poprzeczne ściany nośne, a płyty stropowe pracują głównie według schematu belek z podparciem po dwóch przeciwległych stronach. Obciążenia poziome działające równolegle do ścian poprzecznych są przejmowane przez te ściany. Obciążenia poziome działające prostopadle do ścian poprzecznych odbierane są przez: podłużne przepony usztywniające; płaska rama dzięki sztywnemu połączeniu ścian poprzecznych i płyt stropowych; promieniowe ściany poprzeczne przy złożona forma plan budowy.

Wzdłużne przepony usztywniające mogą służyć jako ściany podłużne klatek schodowych, wydzielone sekcje podłużnych ścian zewnętrznych i wewnętrznych. Przylegające do nich płyty stropowe zaleca się opierać na podłużnicach, co poprawia pracę przepon przy obciążeniach poziomych oraz zwiększa sztywność stropów i całego budynku.

Budynki z poprzecznymi ścianami nośnymi i podłużnymi przeponami usztywniającymi zaleca się projektować do wysokości 17 kondygnacji. W przypadku braku wzdłużnych membran usztywniających w przypadku połączenia sztywnego ściany monolityczne i stropów zaleca się projektować budynki o wysokości nie większej niż 10 pięter.

Budynki o promieniowo ułożonych ścianach poprzecznych z monolitycznymi stropami mogą mieć wysokość do 25 pięter. Złącza termokurczliwe między odcinkami rozbudowywanego budynku ze ścianami położonymi promieniowo zaleca się tak układać, aby obciążenia poziome były odbierane przez ściany znajdujące się w płaszczyźnie ich działania lub pod pewnym kątem. W tym celu konieczne jest zastosowanie specjalnych amortyzatorów w złączach termokurczliwych, które pod wpływem skurczu termicznego pracują elastycznie, a sztywno - pod obciążeniem wiatrem.

W budynkach o podłużnym systemie konstrukcyjnym obciążenia pionowe są odbierane i przenoszone na podstawę przez podłużne ściany, na których spoczywają podłogi, które działają głównie zgodnie ze schematem belek. W celu wyczucia obciążeń poziomych działających prostopadle do ścian podłużnych konieczne jest zastosowanie pionowych przepon usztywniających. Takie przepony usztywniające w budynkach z podłużnymi ścianami nośnymi mogą pełnić funkcję ścian poprzecznych klatek schodowych, ścian czołowych, skrzyżowań itp. Zaleca się, aby płyty stropowe sąsiadujące z pionowymi przeponami usztywniającymi były na nich oparte. Zaleca się, aby takie budynki miały wysokość nie większą niż 17 pięter.

Przy projektowaniu budynków o układach konstrukcyjnych poprzecznych i podłużnych należy wziąć pod uwagę, że równoległe ściany nośne, połączone tylko dyskami stropowymi, nie mogą redystrybuować między sobą obciążeń pionowych. Aby zapewnić stabilność ścian w przypadku wystąpienia skutków awaryjnych (pożar, wybuch gazu), zaleca się przewidzieć udział ścian o kierunku prostopadłym. W przypadku zewnętrznych ścian nośnych wykonanych z materiałów niebetonowych (np. z płyt laminowanych z poszyciem z blachy) zaleca się takie rozmieszczenie podłużnych membran usztywniających, aby łączyły ściany poprzeczne co najmniej parami. W izolowanych ścianach nośnych zaleca się wykonanie połączeń pionowych w spoinach poziomych i spoinach.

2.5. W układach ramowych głównymi pionowymi konstrukcjami nośnymi są słupy ramowe, na które obciążenie ze stropów przenoszone jest bezpośrednio (rama bezbelkowa) lub poprzez poprzeczki (rama poprzeczna). Wytrzymałość, stabilność i sztywność przestrzenną budynków szkieletowych zapewnia wspólna praca stropów i konstrukcji pionowych. W zależności od rodzaju konstrukcji pionowych zastosowanych w celu zapewnienia wytrzymałości, stabilności i sztywności wyróżnia się konstrukcje klejone, ramowe i ramowo-klejone. systemy ramowe(Rys. 4).

Ryż. 4. Układy konstrukcyjne ram

A, B— komunikacja z pionowymi membranami o sztywności; V- to samo, z kratką rozdzielczą w płaszczyźnie pionowej przepony usztywniającej; G- rama; D- klejone na ramie z pionowymi membranami usztywniającymi; mi — to samo, z twardymi wkładkami

1 - pionowa membrana usztywniająca; 2 — rama z przegubami; 3 — grill dystrybucyjny; 4 — rama ramy; 5 — sztywne wkładki

W przypadku zastosowania systemu ram klejonych rama bezramowa lub rama ramowa z niesztywnymi węzłami poprzeczek ze słupami. W przypadku węzłów niesztywnych rama praktycznie nie uczestniczy w odbiorze obciążeń poziomych (z wyjątkiem słupów sąsiadujących z pionowymi przeponami usztywniającymi), co umożliwia uproszczenie rozwiązań konstrukcyjnych węzłów ramy, zastosowanie tego samego typu poprzeczki na całej wysokości budynku, a słupy projektujemy jako elementy pracujące głównie w ściskaniu. Obciążenia poziome od stropów są odbierane i przenoszone na podłoże przez pionowe przepony usztywniające w postaci ścian lub poprzez ukośne elementy, których pasami są słupy (patrz rys. 4). Aby zmniejszyć wymaganą liczbę pionowych membran usztywniających, zaleca się zaprojektowanie ich w rzucie o kształcie innym niż prostokątny (kątownik, kanał itp.). W tym samym celu słupy usytuowane w płaszczyźnie pionowych przesłon usztywniających można łączyć z kratkami rozdzielczymi zlokalizowanymi na szczycie budynku, jak również na poziomach pośrednich wzdłuż wysokości budynku.

W systemie ramowym obciążenia pionowe i poziome są odbierane i przenoszone na podstawę przez ramę ze sztywnymi zespołami poprzeczek ze słupami. Systemy ramowo-ramowe zalecane są do budynków o niskiej zabudowie.

W systemie ram połączonych z ramą obciążenia pionowe i poziome są odbierane i przenoszone na podstawę wspólnie przez pionowe membrany usztywniające i ramę ramy ze sztywnymi zespołami poprzeczek ze słupami. Zamiast pionowych membran usztywniających, do wypełnienia pojedynczych komórek między poprzeczkami a kolumnami można zastosować sztywne wkładki. Systemy ram usztywnianych są zalecane, jeśli konieczne jest zmniejszenie liczby membran usztywniających wymaganych do przejmowania obciążeń poziomych.

W budynkach szkieletowych o układach konstrukcyjnych stężonych i ramowo-stężonych wraz z przeponami usztywniającymi można stosować elementy przestrzenne o kształcie zamkniętym w rzucie, zwane pniami. Budynki szkieletowe z pniami usztywniającymi nazywane są budynkami szkieletowymi.

Budynki szkieletowe, których pionowe konstrukcje nośne są ramą i ścianami nośnymi (na przykład ściany zewnętrzne, przekrojowe, klatki schodowe), nazywane są ścianami ramowymi. Budynki o konstrukcji ramowo-ściennej zaleca się projektować z ramą bezramową lub z ramą z niesztywnymi połączeniami między poprzeczkami a słupami.

2.6. W układach konstrukcyjnych szybowych pionowymi konstrukcjami nośnymi są szyby utworzone głównie przez ściany szybów schodowo-windowych, na których bezpośrednio lub poprzez ruszty rozdzielcze opierają się stropy. Ze względu na sposób podparcia stropów międzykondygnacyjnych wyróżnia się układy słupowe z podporą wspornikową, półkową i podwieszaną (ryc. 5).

Ryż. 5. Układy konstrukcyjne trzpienia (z jednym trzpieniem łożyskowym)

A, B- konsola; V, G - półka; d, e - zawieszony

1 — pień łożyska; 2 — osłona wspornika; 3 — konsola do podłogi; 4 — most wspornikowy; 5 — ruszt; 6 — zawieszenie

Budynki wielkopłytowe

W przypadku stropów o małej rozpiętości zaleca się stosowanie systemu konstrukcyjnego poprzecznego. Zaleca się przypisywanie wymiarów komórek konstrukcyjnych pod warunkiem, że płyty stropowe spoczywają na ścianach wzdłuż konturu lub z trzech stron (dwóch długich i jednego krótkiego).

W przypadku stropów o średniej rozpiętości można zastosować układy konstrukcji poprzecznych, poprzecznych lub podłużnych.

Przy poprzecznym układzie konstrukcyjnym zaleca się zaprojektowanie ścian zewnętrznych jako nośnych, a wymiary komórek konstrukcyjnych tak przypisać, aby każda z nich była przykryta jedną lub dwiema płytami stropowymi.

Przy poprzecznym systemie konstrukcyjnym zewnętrzne ściany podłużne projektuje się jako nienośne. W budynkach o takim systemie zaleca się projektować ściany poprzeczne nośne na całej szerokości budynku, a ściany podłużne wewnętrzne układać tak, aby przynajmniej parami łączyły ściany poprzeczne.

W układzie ścian podłużnych wszystkie ściany zewnętrzne projektuje się jako nośne. Skok ścian poprzecznych, które są poprzecznymi przeponami usztywniającymi, należy uzasadnić obliczeniowo i przyjąć nie więcej niż 24 m.

2.8. W budynkach wielkopłytowych, w celu przeniesienia sił działających w płaszczyźnie poziomych przepon usztywniających, zaleca się łączenie prefabrykowanych żelbetowych płyt stropowych i powłok co najmniej dwoma ściągami z każdej strony. Zaleca się, aby odległość między wiązaniami nie przekraczała 3,0 m. Wymagany odcinek wiązań jest przypisywany na podstawie obliczeń. Zaleca się tak przyjąć przekrój wiązań (rys. 6), aby zapewniały one odczuwanie sił rozciągających o co najmniej następujących wartościach:

dla połączeń znajdujących się w stropach na całej długości budynku rozbudowywanego w rzucie - 15 kN (1,5 tf) na 1 m szerokości budynku;

dla wiązań położonych w stropach prostopadłych do długości budynku przedłużonego w rzucie, a także wiązań zabudowy zwartej - 10 kN (1 tf) na 1 m długości budynku.

Ryż. 6. Schemat rozmieszczenia przyłączy w budynku wielkopłytowym

1 — między płytami ścian zewnętrznych i wewnętrznych; 2 — jednakowe, podłużne zewnętrzne ściany nośne; 3 - podłużne ściany wewnętrzne; 4 — jednakowe, poprzeczne i podłużne ściany wewnętrzne; 5 — takie same, ściany zewnętrzne i płyty stropowe; 6 — między płytami stropowymi na całej długości budynku; 7 - takie same na całej długości budynku

Na krawędziach pionowych płyt prefabrykowanych zaleca się wykonanie połączeń na wpust, które przeciwdziałają wzajemnemu przesuwaniu się płyt w poprzek i wzdłuż spoiny. Siły ścinające na stykach płyt stropowych opartych na ścianach nośnych można dostrzec bez stosowania kołków i zastrzałów, jeżeli rozwiązanie konstrukcyjne styku płyt stropowych ze ścianami zapewnia ich wspólne działanie dzięki siłom tarcia.

W spoinach pionowych płyt ścian nośnych zaleca się wykonanie połączeń na wpust oraz metalowych ściągów poziomych. Betonowe i żelbetowe płyty ścian zewnętrznych zaleca się łączyć co najmniej na dwóch poziomach (u góry i u dołu stropu) z konstrukcjami wewnętrznymi zaprojektowanymi tak, aby wytrzymać siły rozdzielające w obrębie wysokości jednej kondygnacji co najmniej 10 kN ( 1 tf) na 1 m długości zewnętrzna ściana wzdłuż fasady.

Z samozakleszczającymi się złączami ścian zewnętrznych i wewnętrznych, np. typu „ zazębiać”, połączenia można wykonać tylko w jednym poziomie zakładek, a wartość minimalnej siły działającej na połączenie można zmniejszyć o połowę.

Panele ścienne znajdujące się w tej samej płaszczyźnie można łączyć tylko za pomocą ściągów u góry. Zaleca się przypisanie przekroju poprzecznego wiązania dla odczuwania siły rozciągającej co najmniej 50 kN (5 tf). W przypadku połączeń między płytami ściennymi położonymi jedna nad drugą, a także połączeń ścinanych między płytami ściennymi a płytami stropowymi, połączenia poziome w spoinach pionowych mogą nie być przewidziane, jeżeli nie są wymagane obliczeniowo.

w ścianach, dla których zgodnie z obliczeniami wymagane jest, aby poprzez zbrojenie pionowe przejmować siły rozciągające, które występują przy zginaniu ściany we własnej płaszczyźnie;

w celu zapewnienia stabilności budynku na wypadek postępującej destrukcji, jeżeli inne środki nie są w stanie zlokalizować zniszczenia spowodowanego wyjątkowymi obciążeniami specjalnymi (patrz punkt 2.1). W takim przypadku zaleca się wyznaczanie połączeń pionowych płyt ściennych w spoinach poziomych (połączenia międzystropowe) na podstawie warunku odczuwania przez nie sił rozciągających od ciężaru płyty ściennej i podpartych na niej płyt stropowych, w tym obciążenia od podłoga i ścianki działowe. Jako takie połączenia z reguły zaleca się stosowanie części do podnoszenia paneli;

w nośnych ścianach płytowych, do których bezpośrednio nie przylegają prostopadłe ściany betonowe.

2.9. Połączenia elementów prefabrykowanych zaleca się projektować w postaci: zgrzewanych wylotów zbrojenia lub elementów osadzonych; wyloty pętli wzmacniających osadzone w betonie, łączone bez spawania; połączenia śrubowe. Połączenia powinny być zlokalizowane tak, aby nie kolidowały z jakością spoin monolitycznych.

Połączenia stalowe i części osadzone należy chronić przed ogniem i korozją. Ochrona przeciwpożarowa musi zapewniać wytrzymałość połączeń przez czas równy wymaganej odporności ogniowej konstrukcji, które są połączone projektowanymi połączeniami.

2.10. Połączenia poziome ścian płytowych muszą zapewniać przenoszenie sił od ściskania mimośrodowego z płaszczyzny ściany oraz od zginania i ścinania w płaszczyźnie ściany. W zależności od charakteru podparcia stropów wyróżnia się następujące rodzaje połączeń poziomych: pomostowe, monolityczne, stykowe i łączone. W spoinie pomostowej ściskające obciążenie pionowe przenoszone jest przez odcinki nośne płyt stropowych oraz dwie poziome spoiny zaprawy. W spoinie monolitycznej obciążenie ściskające jest przenoszone przez warstwę betonu monolitycznego (zaprawy) ułożonego we wnęce między końcami płyt stropowych. W spoinie stykowej obciążenie ściskające jest przenoszone bezpośrednio przez spoinę zaprawową lub elastyczną uszczelkę pomiędzy powierzchniami czołowymi prefabrykowanych elementów ściennych.

Połączenia poziome, w których obciążenia ściskające są przenoszone przez sekcje dwóch lub więcej typów, nazywane są połączonymi.

Połączenie platformy(rys. 7) zaleca się jako rozwiązanie podstawowe dla ścian panelowych z obustronnym podparciem płyt stropowych, jak również z jednostronnym podparciem płyt na głębokość co najmniej 0,75 grubości ściany. Zaleca się przypisywanie grubości poziomych spoin zaprawy na podstawie obliczeń dokładności wykonania i montażu prefabrykowanych konstrukcji. Jeżeli obliczenia dokładności nie zostaną wykonane, zaleca się ustawienie grubości spoin na 20 mm; wielkość szczeliny między końcami płyt podłogowych wynosi co najmniej 20 mm.

Ryż. 7 Połączenia pomostowe ścian prefabrykowanych

A- zewnętrzne trójwarstwowe panele z elastycznymi połączeniami między warstwami; B¾ ściany wewnętrzne z obustronnym podparciem płyt stropowych; V¾ to samo, z jednostronnym podparciem płyt stropowych

Zaleca się osadzenie spoiny po zamontowaniu górnej płyty podłogowej na klipsach montażowych lub występach betonowych od korpusu płyt ściennych. Dolna część płyty ściennej musi być poprowadzona poniżej poziomu osadzenia co najmniej 20 mm.

złącze kontaktowe(Rys. 9) zaleca się stosować przy podpieraniu płyt stropowych na nadstawach ścian wspornikowych lub przy wykorzystaniu występów wspornikowych („palców”) płyt. Na stykach płyty stropowe mogą być podparte na ścianach bez zaprawy (na sucho). W takim przypadku, aby zapewnić izolację akustyczną, przestrzeń między końcami płyt a ścianami należy wypełnić zaprawą i zastosować ściągi wzmacniające, które zamieniają prefabrykowany strop w poziomą membranę usztywniającą.

Ryż. 9. Połączenia stykowe ścian prefabrykowanych z podparciem płyt stropowych

A— V- „palce”; G— mi- konsole ścienne

W połączeniu platforma monolityczna złącze (patrz ryc. 8, V) obciążenie pionowe jest przenoszone przez nośne sekcje płyt stropowych i beton osadzający szczelinę między końcami płyt stropowych. Dzięki połączeniu platformy z monolitem prefabrykowane płyty stropowe mogą być zaprojektowane jako ciągłe. Aby zapewnić ciągłość płyt podłogowych, konieczne jest połączenie ich ze sobą na wspornikach za pomocą spawanych lub pętelkowych cięgien, których przekrój jest określany na podstawie obliczeń.

Aby zapewnić wysokiej jakości betonowe wypełnienie wnęki między końcami płyt stropowych za pomocą połączenia pomost-monolit, zaleca się przyjęcie szczeliny o grubości co najmniej 40 mm u góry płyty i 20 mm u dołu płyt. W przypadku szczeliny o grubości mniejszej niż 40 mm zaleca się obliczenie spoiny jako spoiny pomostowej.

Wnęka do osadzenia spoiny na całej długości ściany może być ciągła (patrz ryc. 8, c, g) lub przerywany (patrz ryc. 8, D). Schemat przerywany służy do punktowego podparcia płyt stropowych na ścianach (za pomocą podpierających „palców”). W przypadku styku pomost-monolit nad i pod płytą stropu konieczne jest wykonanie spoin poziomych.

Konstruktywne rozwiązanie złącza monolitycznego powinno zapewniać jego niezawodne wypełnienie mieszanką betonową, w tym przy ujemnych temperaturach powietrza. Wytrzymałość betonu złącza monolitycznego jest przypisywana zgodnie z obliczeniami.

W połączeniu platforma kontaktowa na styku obciążenie pionowe przenoszone jest przez dwie platformy nośne: stykową (w miejscu bezpośredniego oparcia płyty ściennej przez spoinę zaprawy) oraz platformę (poprzez odcinki nośne płyt stropowych). Połączenie styku z platformą zaleca się stosować głównie do jednostronnego podparcia płyt stropowych na ścianach (rys. 10). Grubość spoin zaleca się wyznaczać analogicznie jak spoiny w spoinie pomostowej.

Ryż. 10. Połączenia styk-platforma ścian prefabrykowanych

A - na wolnym powietrzu; pne- wewnętrzny

Zaleca się, aby oceny projektowe rozwiązania złączy poziomych były nadawane zgodnie z obliczeniami oddziaływań siłowych, ale nie niższe: klasa 50 - dla warunków montażu w temperaturach dodatnich, klasa 100 - dla warunków montażu w temperaturach ujemnych. Zaleca się przypisanie betonowi klasy wytrzymałości na ściskanie spoiny poziomej monolitycznej nie niższej niż odpowiadająca jej klasa betonu płyt ściennych.

2.11. Zaleca się przyjmowanie sił ścinających w poziomych złączach ścian panelowych podczas budowy w obszarach niesejsmicznych ze względu na opór sił tarcia.

Zaleca się, aby siły ścinające w pionowych złączach ścian panelowych były przyjmowane w jeden z następujących sposobów:

kołki betonowe lub żelbetowe, formowane przez zabetonowanie przestrzeni szczelinowej (ryc. 11, A, B);

połączenia bezkluczowe w postaci zabetonowanych wyjść zbrojeniowych z płyt (rys. 11, V);

osadzone części zespawane ze sobą, zakotwione w korpusie paneli (rys. 11, G).

Ryż. 11. Schematy percepcji sił ścinających w pionowym styku ścian panelowych

A, B- kołki; V- monolityczne opaski wzmacniające; G- spawanie elementów osadzonych

1 — spawane połączenie wzmacniające; 2 — to samo, pętla; 3 — pad przyspawany do osadzonych części

Dostępny metoda łączona siły ścinające, takie jak kołki betonowe i płyty podłogowe.

Zaleca się wykonanie kluczy w kształcie trapezu (Rys. 12). Zaleca się, aby głębokość wbicia klucza wynosiła co najmniej 20 mm, a kąt nachylenia platformy kruszącej do kierunku prostopadłego do płaszczyzny ścinania nie większy niż 30°. Minimalny rozmiar pod względem płaszczyzny złącza, przez którą złącze jest osadzone, zaleca się przyjęcie co najmniej 80 mm. Zagęszczenie betonu na styku należy zapewnić wibratorem głębokim.

Ryż. 12. Rodzaje połączeń pionowych ścian panelowych

A- płaski; B- profilowany bezkluczykowy; V- profilowany rowek; 1 - uszczelka dźwiękochłonna; 2 — rozwiązanie; 3 — beton do zatapiania spoin

W połączeniach bezwpustowych siły ścinające są odbierane przez spawane lub zapętlone wiązania osadzone w betonie w pionowej szczelinie złącza. Połączenia bezwpustowe wymagają zwiększonego (w porównaniu do połączeń wpustowych) zużycia stali zbrojeniowej.

Połączenia spawane paneli na elementach osadzonych mogą być stosowane w połączeniach ścian na obszarach o surowym i zimnym klimacie w celu ograniczenia lub wyeliminowania prac monolitycznych na placu budowy. Na stykach ścian zewnętrznych z wewnętrznymi złącza spawane płyt na elementach osadzonych powinny znajdować się poza strefą, w której możliwe jest skraplanie się wilgoci z powodu różnic temperatur na całej grubości ściany.

Budynki wolumetryczne i panelowe

2.12. Zaleca się, aby budynki z bloków wolumetrycznych były projektowane z nośnych bloków wolumetrycznych wspartych na sobie (patrz punkt 1.4). Bloki łożyskowe mogą mieć podparcie liniowe lub punktowe. W przypadku podparcia liniowego obciążenie z leżących na sobie konstrukcji jest przenoszone wzdłuż całego obwodu bryły objętościowej na trzy lub dwie przeciwległe strony. W przypadku podparcia punktowego obciążenie jest przenoszone głównie w narożnikach bryły objętościowej.

Wybierając sposób podparcia bloków objętościowych, zaleca się wzięcie pod uwagę, że liniowy schemat podparcia pozwala na pełniejsze wykorzystanie nośności ścian bloku i dlatego jest preferowany dla budynki wielokondygnacyjne.

2.13. Zaleca się, aby wytrzymałość, sztywność przestrzenną i stabilność budynków kubaturowych zapewniała nośność pojedynczych filarów bloków objętościowych (elastyczny system konstrukcyjny) lub wspólna praca filarów z bloków objętościowych połączonych ze sobą (sztywny system konstrukcyjny).

Przy elastycznym układzie konstrukcyjnym każda kolumna bloków objętościowych musi w pełni przejmować spadające na nią obciążenia, dlatego bloki objętościowe sąsiednich kolumn, zgodnie z warunkami wytrzymałościowymi, nie mogą być łączone ze sobą na spoinach pionowych (w tym przypadku, aby zapewnić izolacja akustyczna wzdłuż konturu otworów między blokami, konieczne jest zapewnienie montażu uszczelek) .

Aby ograniczyć odkształcenia spoin w przypadku nierównomiernych odkształceń podłoża i innych wpływów, zaleca się łączenie bloków objętościowych ze sobą na wysokości ich szczytu za pomocą metalowych opasek oraz zapobieganie wzajemnemu przesuwaniu się bloków wzdłuż spoin pionowych na poziomie część piwniczno-fundamentowa budynku.

Przy sztywnym układzie konstrukcyjnym słupy brył objętościowych muszą mieć obliczone połączenia na poziomie stropów oraz wpustowe połączenia monolityczne w spoinach pionowych. W budynkach o sztywnym systemie konstrukcyjnym wszystkie filary bloków objętościowych współpracują ze sobą, co zapewnia bardziej równomierny rozkład sił między nimi od obciążeń zewnętrznych i wpływów. Sztywny układ konstrukcyjny zalecany jest dla budynków o wysokości powyżej dziesięciu kondygnacji, a także dla dowolnej liczby kondygnacji, gdy możliwe są nierównomierne odkształcenia podłoża. W przypadku sztywnego układu konstrukcyjnego zaleca się współosiowe rozmieszczenie bloków objętościowych na planie budynku.

2.14. Jednostki bloków masowych (ryc. 13) zaleca się projektować w taki sposób, aby zmaksymalizować powierzchnię podparcia elementów, ale jednocześnie wykluczyć lub, jeśli to możliwe, zmniejszyć wpływ mimośrodów geometrycznych wynikających z niewspółosiowość geometrycznych środków poziomych odcinków ścian i przyłożenie obciążeń pionowych w szwach. Zaleca się przyjąć grubość spoin zaprawą równą 20 mm.

Ryż. 13. Połączenia poziome budynków kubaturowych

A- klocki typu "szkło leżące"; b ¾ typ bloku „czapka”; 1 ¾ uszczelka; 2 - element izolacyjny; 3 — rozwiązanie; 4 — typ bloku ściennego „czapka”; 5 ¾ zewnętrzny panel ścienny; 6¾ściana bloku typu "szkło leżące"; 7 - siatki wzmacniające; 8 - uszczelnienie złącza

Siły rozciągająco-ściskające w pionowych połączeniach bloków można dostrzec za pomocą osadzonych części połączonych spawaniem lub betonowymi szwami monolitycznymi.

Zaleca się, aby siły ścinające między sąsiednimi słupami blokowymi były przejmowane przez połączenia betonowe lub żelbetowe.

Do przenoszenia sił ścinających w górnych kondygnacjach zaleca się stosowanie: połączeń klinowych utworzonych przez odpowiednie profile górnej i dolnej powierzchni nośnej bloczków oraz wytłaczanie roztworu spoin poziomych podczas montażu bloczków;

bloczki z żebrowaniem do góry, ułożone wzdłuż obrysu płyty stropowej, które po zamontowaniu wchodzą w żebra obrysowe płyty podłogowej piętra, z częściowym wypełnieniem szczeliny zaprawą cementową;

stałe ściskanie spoin poziomych i stosowanie tarcia poprzez napinanie zbrojenia (splotów) w studzienkach między blokami;

specjalne sztywne elementy (na przykład profile walcowane) wstawiane w szczeliny między blokami.

Dla urządzenia linki pionoweścinanie, zaleca się układanie pionowych wzmocnionych połączeń wpustowych, do montażu których należy zapewnić wyloty wzmacniające na pionowych powierzchniach bloków, które są połączone spawaniem za pomocą specjalnych grzebieni i innych urządzeń. Podczas tworzenia połączeń kluczowych konieczne jest zapewnienie wnęk wystarczających do kontrolowanego i niezawodnego układania betonu o przekroju co najmniej 25 cm i szerokości 12-14 cm.

2.15. Budynek z paneli to połączenie nośnych trójwymiarowych bloków i konstrukcji płaskich (płyty ścienne, płyty podłogowe itp.). Wymiary bloków objętościowych zaleca się przypisywać z warunku stosowania dźwigów montażowych stosowanych w budownictwie wielkopłytowym. W blokach wolumetrycznych zaleca się umieszczanie głównie pomieszczeń nasyconych sprzętem inżynieryjnym i wbudowanym (kuchnie, zaplecze sanitarne ze śluzami przejściowymi, schodami, szybami wind, maszynowniami wind itp.).

Podczas projektowania budynków z bloków panelowych zaleca się zapewnienie unifikacji bloków objętościowych między seriami i maksymalne wykorzystanie produktów budownictwa wielkopłytowego.

2.16. Budynki z bloków płytowych są zalecane do projektowania systemu konstrukcyjnego ścian z prefabrykowanymi płytami stropowymi spoczywającymi na panelach ściennych i (lub) nośnych blokach objętościowych. Zaleca się oparcie płyty stropowej na bloczku objętościowym w następujący sposób (Rys. 14): na półce wspornikowej w górnej części bloczka objętościowego; bezpośrednio na bloku.

Ryż. 14. Połączenia poziome budynków płytowo-płytowych z podparciem płyty stropowej

A- za pomocą podpierających „palców” płyt stropowych; B, V- na półce wspornika u góry bloku objętości

1 - płyta stropowa bryły kubaturowej; 2 - płyta stropowa z podpierającymi „palcami”; 3 — płyta sufitowa bloku objętości; 4 — płyta stropowa z wycięciem na podporze; 5 - strop jednostki kubaturowej wraz z konsolą do podparcia stropu; 6 - skrócona płyta podłogowa

Przy wyborze sposobu podparcia płyty stropowej na bryle objętościowej należy wziąć pod uwagę, że podparcie płyt na półkach wspornikowych (ryc. 14, V) zapewnia przejrzysty schemat przenoszenia obciążeń pionowych z górnych bloków kubaturowych, ale wymaga zastosowania skróconych płyt stropowych, a obecność występu wspornikowego w górnej części bloku pogarsza wnętrze pomieszczenia i powoduje wycięcia w partycje przylegające do bloku woluminu. Podpieranie płytek bezpośrednio na bloczku wolumetrycznym (ryc. 14, G) pozwala uniknąć urządzenia występów wspornikowych, ale konstrukcja połączenia bloków wolumetrycznych staje się bardziej skomplikowana.

2.17. Wytrzymałość, sztywność przestrzenną i stabilność budynków panelowych zaleca się zapewnić poprzez wspólne działanie filarów bloków objętościowych, nośnych paneli ściennych i płyt podłogowych, które muszą być połączone za pomocą obliczonych metalowych wiązań. Minimalny przekrój wiązań zaleca się przypisać zgodnie z instrukcjami zawartymi w punkcie 2.8. Gdy płyty stropowe są podparte tylko na blokach objętościowych, można założyć, że każdy z filarów bloków objętościowych odbiera tylko obciążenia, które na niego spadają.

2.18. Krawędź bryły objętościowej, po której bokach spoczywa płyta stropowa, zaleca się ułożyć w jednej płaszczyźnie z krawędziami paneli ściennych.

Przy projektowaniu specjalnej serii panel-blok (bez konieczności wymienności ścian panelowych i bloków objętościowych) możliwe jest łączenie elementów zgodnie z rys. 14, A, V, co eliminuje konieczność skracania płyt stropowych.

Właściwe ocieplenie domu dylatacje w szczególności możliwość w naszych niełatwych czasach zaoszczędzenia na ogrzewaniu 2-4 razy. Ogrzewanie to kosztowna przyjemność i musimy oszczędzać, szukając coraz to nowych możliwości.

Do tej pory wielu już rozpoczęło tę pilną pracę, ale jak to zrobić dobrze? Chodźmy po kolei!

Co to jest złącze termiczne?

Problem istnieje

Izolacja dylatacji jest jednym z najtrudniejszych miejsc przy ocieplaniu wielokondygnacyjnych budynków mieszkalnych: instalator praktycznie nie ma możliwości dostania się do ścian od zewnątrz (szczelina na to nie pozwala), a wymyślone wcześniej metody są dziś nieopłacalne ekonomicznie.
Wiele osób popełnia powszechny błąd: ściany stykające się z dylatacją izolują od wewnątrz. Jest to absolutnie niemożliwe, ponieważ punkt rosy przesuwa się bliżej wewnętrznej krawędzi ścian, co prowadzi do ich zamoczenia i pleśnienia. Ale my, to wszystko, oddychamy!

Po co to rozgrzewać?

Nierzadko ludzie narzekają, że zimno wnika w tę szczelinę między konstrukcjami, a ściany wewnątrz budynków przemysłowych i mieszkalnych są zimne.
Trudno dostępna szczelina temperaturowa zimą, gdy jest narażona na niskie temperatury i wiatr, nie jest w żaden sposób chroniona, przez co traci się cenne ciepło, a koszt ogrzewania pomieszczenia wzrasta.

Czy te prace są potrzebne? Oceń i zdecyduj za siebie.

• Oszczędność energii około 30% na sezon grzewczy.
• Poprawiona izolacja akustyczna budynku.
• Wzrost temperatury w pomieszczeniu.
• Wyeliminuj warunki pojawienia się wilgoci i pleśni.

Nasza firma oferuje nowe podejście do rozwiązania tego problemu.
Oferujemy izolację dylatacji pianką poliuretanową (PPU)

Pianka poliuretanowa (PPU)- mocne, lekkie i trwałe materiał termoizolacyjny. PPU nie kurczy się, może rozszerzać się i kurczyć w zależności od warunki klimatyczne, co oznacza, że ​​posłuży dłużej i zachowa swoją natychmiastową funkcję.

Produkcja odbywa się bezpośrednio na placu budowy, kiedy to dwa składniki, zmieszane w wymaganej proporcji, wchodzą w reakcję chemiczną, rozpylone na powierzchnię, w ciągu 3,5 si spienią się 30-150 razy i stwardnieją. To ma duża gęstość, co oznacza, że ​​stanie się niezawodnym zabezpieczeniem przed wilgocią, nawet jeśli na ścianach występują uszkodzenia. Niska przewodność cieplna, wysokie właściwości dźwiękochłonne .

Technologia izolacji dylatacji

Przed przystąpieniem do pracy zamyka się zespół profesjonalnych instalatorów folia ochronnaściany, aby uniknąć zanieczyszczenia. Instalatorzy za pomocą specjalnego sprzętu wznoszą się na wymaganą wysokość.

Ponadto prace rozpoczynają się bezpośrednio od izolacji szwu termicznego. Główną zaletą ocieplenia pianką poliuretanową jest możliwość uszczelnienia dylatacji tylko na obwodzie, bez jej całkowitego wypełnienia. Takie podejście tworzy zamkniętą przestrzeń powietrzna wewnątrz szwu i chroni go przed przeciągami, utrzymując ciepłe powietrze wewnątrz.
Technologicznie wygląda to tak: Warstwa po warstwie natryskiwane są dwie przeciwległe ścianki dylatacji, aż szczelina między warstwami wyniesie 5-10 cm. Następnie natryskiwanie wykonuje się ponownie, już od góry, całkowicie ciągnąc szczelinę od początku do końca. Pod koniec pracy samo złącze dylatacyjne jest zamykane ocynkowaną blachą falistą. Skuteczność tej technologii polega na tym, że jest bezproblemowa, całkowicie rozwiązuje problem, jest tania.

Optymalne rozwiązanie problemu

Dziś wszyscy rozumieją, że oszczędzanie to konieczność. Nie wiadomo o ile i jak szybko wzrosną taryfy za mieszkania i usługi komunalne w przyszłości, przestaniesz w końcu przepłacać co miesiąc, będziesz mógł mieszkać w komforcie i cieple, a co najważniejsze, pozbyć się problem " zimna ściana" Raz i na zawsze. Znaleźliśmy optymalne, a co najważniejsze ekonomiczne rozwiązanie problemu izolacji termicznej dylatacji budynku.

Aby zaizolować dylatacje, będziesz potrzebować pomocy naszych specjalistów, którzy dokonają dokładnych kalkulacji kosztów i efektu izolacji, sprawnie i terminowo wykonają niezbędne prace.
Zajmij się tym problemem wcześniej. okres letni, ponieważ technologia jest stosowana tylko przy temperaturach powietrza powyżej 15 C.

W konstrukcjach żelbetowych i kamiennych o znacznych długościach pojawiają się niebezpieczne naprężenia własne spowodowane skurczem i wpływem temperatury, a także nierównomiernym osiadaniem fundamentów. Przykładem są zewnętrzne ściany budynków, które przy sezonowych zmianach temperatury poddawane są okresowo rosnącym naprężeniom rozciągającym lub ściskającym. W rezultacie ściany budynku mogą pękać na dwie lub więcej części, w zależności od długości budynku. Dodatkowe naprężenia w konstrukcjach od nierównomiernego osiadania podpór powstają, gdy fundamenty budynków posadowione są na gruntach niejednorodnych lub gdy naciski fundamentów na fundamenty nie są takie same.

W celu zmniejszenia naprężeń własnych od różnic temperatur, skurczu betonu i osiadania podpór, konstrukcje żelbetowe i kamienne budynków dzieli się wzdłuż i wszerz na odrębne części (bloki deformacji) za pomocą dylatacji termicznych i dylatacyjnych. Szwy termokurczliwe przecinają budowle do szczytu fundamentu, a szwy osadowe – łącznie z fundamentem. Wynika to z faktu, że reżim temperatury i wilgotności fundamentów zmienia się nieznacznie, dlatego powstają w nim małe naprężenia własne w wyniku skurczu i zmian temperatury. W budynkach z betonu monolitycznego dylatacje są jednocześnie dylatacjami roboczymi, czyli miejscami przerwania prac betoniarskich na długi czas.

Całkowita szerokość dylatacji zależy od wielkości pustaków dylatacyjnych budynku i możliwych wahań temperatury. Z obliczeń wynika, że ​​podczas budowy budynków w warunkach średniej temperatury ich bloki deformacji można oddzielić szwami o szerokości 0,5 cm; mogą nawet wchodzić w bliski kontakt, ponieważ z powodu kurczenia się betonu same szwy otworzą się i utworzą szczelinę wystarczającą do wydłużenia podłużnych struktur bloków wraz ze wzrostem temperatury. Jeśli konstrukcje są wznoszone w stosunkowo niskiej temperaturze, szerokość szwu jest zwykle przyjmowana jako 2 ... 3 cm.

Budynki lub konstrukcje, które mają prostokątny plan, są zwykle podzielone szwami na równe części. W budynkach z dobudówkami wygodnie jest umieścić dylatacje w narożnikach wejściowych; o różnej liczbie kondygnacji – w koniugacji części niskiej z częścią wysoką (ryc. 148), a gdy nowe budynki lub budowle sąsiadują ze starymi – na styku. W regionach sejsmicznych dylatacje są również stosowane jako antysejsmiczne.

Dylatacje w konstrukcjach zamykających rozwiązywane są w stosunkowo jednolity sposób, czego nie można powiedzieć o konstrukcjach ramy nośnej. Najprostsze rozwiązania konstrukcyjne dylatacji. W budynkach parterowych osiąga się to poprzez zainstalowanie sparowanych kolumn.

Dylatacje w budynkach szkieletowych są najczęściej tworzone przez zainstalowanie podwójnych kolumn i sparowanych belek (ryc. 149, a). Takie szwy są najdroższe i zalecane są do wysokich budynków o dużych lub dynamicznych obciążeniach. W budynkach panelowych szwy wykonuje się poprzez ustawienie sparowanych ścian poprzecznych. Podczas opierania belek stropowych na ścianach wskazane jest ułożenie szczeliny dylatacyjnej za pomocą przesuwnej podpory (rys. 149.6).

W monolitycznym żelazie konstrukcje betonowe dylatacje układa się poprzez swobodne podparcie końca belki jednej części budowli na wsporniku belki drugiej części budowli (ryc. 149, c);

w dylatacjach wspornikowych części stykające się muszą być wykonane ściśle poziomo, ponieważ w przeciwnym razie z powodu zakleszczenia szwu zarówno konsola, jak i leżąca na niej część belki mogą ulec uszkodzeniu (ryc. 150, a). Szczególnie niebezpieczne jest odwrotne nachylenie powierzchni nośnej konsoli. Przykładowe projekty dylatacji w ścianach i stropach przedstawiono na rys. 150, w mieście

Pokłady osadowe (gdy nowe budynki sąsiadują ze starymi, w miejscach styku wysokich części budynku z niskimi, gdy budynki wznoszone są na gruntach niejednorodnych i osiadających) układane są za pomocą sparowanych słupów opartych na niezależnych fundamentach lub instalowane w szczelinie między dwie części budynku (z niezależnymi fundamentami). ) luźno podparte wkładane płyty lub konstrukcje belkowe (ryc. 150.6). To drugie rozwiązanie jest najczęściej stosowane w konstrukcjach prefabrykowanych.

Podczas budowy i projektowania konstrukcji do różnych celów stosuje się dylatację, która jest niezbędna do wzmocnienia całej konstrukcji. Zadaniem szwu jest ochrona konstrukcji przed wpływami sejsmicznymi, sedymentacyjnymi i mechanicznymi. Zabieg ten służy jako dodatkowe wzmocnienie domu, zabezpiecza przed zniszczeniem, skurczem oraz ewentualnymi przesunięciami i zniekształceniami gruntu.

Definicja złącza dylatacyjnego i jego rodzaje

Złącze dylatacyjne- przekrój na konstrukcji, który zmniejsza obciążenie części konstrukcji, co zwiększa stabilność budynku i poziom jego odporności na obciążenia.

Sensowne jest wykorzystanie tego etapu budowy przy projektowaniu dużych pomieszczeń, umieszczaniu budynku w miejscach słabej gleby, aktywnych zjawisk sejsmicznych. Szew jest również wykonywany w obszarach o dużych opadach deszczu.

Ze względu na przeznaczenie dylatacje dzielą się na:

• temperatura;
• kurczenie się;
• osadowy;
• sejsmiczny.

W niektórych budynkach, ze względu na specyfikę ich lokalizacji, stosuje się kombinacje metod w celu ochrony przed kilkoma przyczynami deformacji jednocześnie. Może to być spowodowane tym, że teren, na którym budowana jest konstrukcja, ma glebę podatną na osiadanie. Zaleca się również wykonanie kilku rodzajów szwów podczas budowy długich wysokich domów, z wieloma różne projekty i elementy.

Połączenia temperaturowe

Te metody konstrukcyjne służą jako ochrona przed zmianami i wahaniami temperatury. Nawet w miastach położonych na obszarach z klimat umiarkowany podczas przejścia od wysokich temperatur letnich do niskich temperatur zimowych na domach często pojawiają się pęknięcia różne rozmiary i głębokość. Następnie prowadzą do deformacji nie tylko pudła konstrukcji, ale także podstawy. Aby uniknąć tych problemów, budynek jest podzielony na szwy, w odległości, która jest określana na podstawie materiału, z którego została wzniesiona konstrukcja. Uwzględniono również charakterystykę maksymalnej niskiej temperatury tego obszaru.

Takie szwy stosuje się tylko na powierzchni ściany, ponieważ fundament, ze względu na swoje położenie w gruncie, jest mniej podatny na zmiany temperatury.

Zwężone szwy

Są używane rzadziej niż inne, głównie przy tworzeniu monolitycznej ramy betonowej. Faktem jest, że beton podczas twardnienia często pokrywa się pęknięciami, które następnie rosną i tworzą ubytki. W obecności duża liczba pęknięcia w fundamencie, konstrukcja budynku może nie wytrzymać i zawalić się.
Szew nakłada się tylko do całkowitego utwardzenia podłoża. Znaczenie jego użycia polega na tym, że rośnie, aż cały beton stanie się stały. W ten sposób fundament betonowy całkowicie się kurczy, nie pokrywając się pęknięciami.

Po ostatecznym wyschnięciu betonu cięcie musi być całkowicie wybite.

Aby szew był całkowicie uszczelniony i nie przepuszczał wilgoci, stosuje się specjalne uszczelniacze i taśmy uszczelniające.

Dylatacje sedymentacyjne

Takie konstrukcje są wykorzystywane do budowy i projektowania konstrukcji o różnych wysokościach. Czyli np. budując dom, w którym z jednej strony będą dwa piętra, a z drugiej trzy. W tym przypadku ta część budynku, która ma trzy kondygnacje, wywiera znacznie większy nacisk na grunt niż ta, która ma tylko dwie kondygnacje. Z powodu nierównomiernego nacisku gleba może opadać, powodując w ten sposób silny nacisk na fundament i ściany.

Od zmiany ciśnienia różne powierzchnie struktury pokrywane są siecią spękań, a następnie poddawane destrukcji. Aby zapobiec deformacji elementów konstrukcyjnych, budowniczowie stosują dylatację osadową.

Wzmocnienie dzieli nie tylko ściany, ale także fundament, chroniąc w ten sposób dom przed zniszczeniem. Ma pionowy kształt i znajduje się od dachu do podstawy konstrukcji. Tworzy mocowanie wszystkich części konstrukcji, chroni dom przed zniszczeniem, deformacją różne stopnie powaga.

Po zakończeniu prac konieczne jest uszczelnienie samej wnęki i jej krawędzi, aby w pełni zabezpieczyć konstrukcję przed wilgocią i kurzem. W tym celu stosuje się zwykłe uszczelniacze, które można znaleźć w sklepach ze sprzętem. Praca z materiałami odbywa się wg Główne zasady i zalecenia. Ważnym warunkiem ułożenia szwu jest jego całkowite wypełnienie materiałem, aby w środku nie było pustych przestrzeni.
Na powierzchni ścian wykonane na pióro i wpust, o grubości około połowy cegły, w dolnej części szew wykonany bez bocznika.

Aby zapobiec przedostawaniu się wilgoci do wnętrza budynku, a gliniany zamek. Tym samym szew nie tylko chroni przed zniszczeniem konstrukcji, ale również okazuje się dodatkowym uszczelniaczem. Dom jest chroniony przed wodami gruntowymi.

Tego typu szwy muszą być ułożone w miejscach styku różnych sekcji budynku, w takich przypadkach:

• jeżeli części budynku znajdują się na gruncie o różnej sypkości;
• w przypadku dodania innych do istniejącej konstrukcji, nawet jeśli są one wykonane z identycznych materiałów;
• ze znaczną różnicą wysokości poszczególnych części budynku, która przekracza 10 metrów;
• we wszelkich innych przypadkach, w których można spodziewać się nierównomiernego osiadania podłoża.

szwy sejsmiczne

Takie konstrukcje nazywane są również antysejsmicznymi. Konieczne jest tworzenie tego rodzaju fortyfikacji na terenach o wzmożonym charakterze sejsmicznym - występowaniem trzęsień ziemi, tsunami, osuwisk, erupcji wulkanów. Aby budynek nie cierpiał z powodu złej pogody, zwyczajowo buduje się takie fortyfikacje. Projekt ma na celu ochronę domu przed zniszczeniem podczas trzęsień ziemi.
Szwy sejsmiczne są projektowane według własnego schematu. Istotą projektu jest stworzenie wewnątrz budynku odrębnych, nie komunikujących się ze sobą naczyń, które po obwodzie zostaną rozdzielone dylatacjami. Często wewnątrz budynku dylatacje układane są w formie sześcianu o równych bokach. Ściany sześcianu są uszczelnione podwójnym murem. Projekt jest zaprojektowany z myślą o tym, że w tej chwili aktywność sejsmiczna, szwy utrzymają konstrukcję, nie dopuszczając do zawalenia się ścian.

Zastosowanie różnych rodzajów szwów w budownictwie

Przy wahaniach temperatury konstrukcje żelbetowe ulegają odkształceniom – mogą zmieniać swój kształt, wielkość i gęstość. Kiedy beton się kurczy, struktura skraca się i zapada z czasem. Ponieważ osiadanie następuje nierównomiernie, gdy wysokość jednej części konstrukcji maleje, inne zaczynają się przesuwać, niszcząc się w ten sposób lub tworząc pęknięcia i zagłębienia.

W dzisiejszych czasach każda konstrukcja żelbetowa jest integralnym niepodzielnym systemem, który jest bardzo podatny na zmiany w otoczeniu. Na przykład podczas osiadania gleby występują gwałtowne wahania temperatury, deformacje osadowe, wzajemne dodatkowe ciśnienie powstaje między częściami konstrukcji. Ciągłe zmiany ciśnienia prowadzą do powstawania różnych defektów na powierzchni konstrukcji - przebić, pęknięć, wgnieceń. Aby uniknąć powstawania wad w budynku, budowniczowie stosują kilka rodzajów cięć, które mają na celu wzmocnienie budynku i ochronę go przed różnymi czynnikami destrukcyjnymi.

W celu zmniejszenia parcia między elementami w budynkach wielokondygnacyjnych lub rozbudowanych konieczne jest stosowanie szwów sedymentacyjnych i termokurczliwych.

W celu określenia wymaganej odległości między szwami na powierzchni konstrukcji brany jest pod uwagę stopień zawilgocenia materiału słupów i połączeń. Jedynym przypadkiem, w którym nie ma potrzeby instalowania kompensatorów, jest obecność podpór tocznych.
Ponadto odległość między szwami często zależy od różnicy między najwyższą a najniższą temperaturą otoczenia. Im niższa temperatura, tym dalej powinny znajdować się wgłębienia. Złącza termokurczliwe przenikają konstrukcję od dachu do podstawy fundamentu. Podczas gdy osady izolują różne części budynku.
Czasami szczelina skurczowa jest tworzona przez zainstalowanie kilku par kolumn.
Złącze termokurczliwe jest zwykle tworzone przez ułożenie sparowanych kolumn wspólna płaszczyzna. Szwy osadowe są również projektowane poprzez zainstalowanie kilku par podpór, które znajdują się naprzeciw siebie. W takim przypadku każda z kolumn wsporczych musi być wyposażona we własny fundament i elementy mocujące.

Projekt każdego szwu ma przejrzystą strukturę, bezpieczne mocowanie elementów konstrukcji i niezawodne uszczelnienie przed ściekami. Szew musi być odporny na ekstremalne temperatury, obecność opadów atmosferycznych, być odporny na odkształcenia spowodowane zużyciem, wstrząsami, obciążeniami mechanicznymi.

Szwy należy wykonać w przypadku nierównego podłoża, nierównej wysokości ścian.

Dylatacje izolowane są wełną mineralną lub pianką polietylenową. Wynika to z konieczności ochrony pomieszczeń przed niskimi temperaturami, wnikaniem brudu z ulicy oraz zapewnioną dodatkową izolacją akustyczną. Stosowane są również inne rodzaje grzejników. Od wewnątrz pomieszczenia każdy szew jest uszczelniony elastycznymi materiałami, a od strony ulicy - uszczelniaczami, które mogą chronić przed opadami atmosferycznymi lub obróbkami blacharskimi. Materiał okładziny nie zakrywa szczeliny dylatacyjnej. Na dekoracja wnętrz szew jest pokryty elementami dekoracyjnymi według uznania budowniczego.

Ściany zewnętrzne, a wraz z resztą konstrukcji budowlanych, w razie potrzeby i w zależności od specyfiki rozwiązania budowlanego, warunków przyrodniczo-klimatycznych i inżynieryjno-geologicznych budowy, są preparowane dylatacje różne rodzaje:

• temperatura,
  
• osadowy,
  
• sejsmiczny.
  

Dylatacja służy do zmniejszenia obciążeń różnych elementów konstrukcyjnych w miejscach możliwych odkształceń, które występują podczas wstrząsów sejsmicznych, wahań temperatury, nierównego osiadania gruntu, a także innych wpływów, które mogą powodować własne obciążenia zmniejszające nośność konstrukcji.

Jest to wycięcie w strukturze budynku, które dzieli konstrukcję na oddzielne bloki, co nadaje konstrukcji pewien stopień elastyczności. W celu uszczelnienia jest wypełniony elastycznym materiałem izolacyjnym.

Złącza dylatacyjne stosuje się w zależności od przeznaczenia. Są to temperatura, antysejsmiczne, sedymentacyjne i skurczowe. Złącza termiczne dzielą budynek na przedziały, od poziomu gruntu do dachu włącznie. Nie dotyczy to fundamentu, który znajduje się poniżej poziomu gruntu, gdzie w mniejszym stopniu podlega wahaniom temperatury, dzięki czemu nie ulega znaczącym odkształceniom.

Niektóre części budynku mogą mieć różną liczbę kondygnacji. Następnie grunty fundamentowe, które znajdują się pod różnymi częściami budynku, odbierają różne obciążenia. Może to prowadzić do pęknięć w ścianach budynku, a także w innych konstrukcjach.

Również różnice w składzie i strukturze fundamentu w obrębie obszaru zabudowy budynku mogą wpływać na nierównomierne osiadanie gruntów podstawy konstrukcji. Może to spowodować pojawienie się spękań osadowych nawet w budynku o tej samej liczbie kondygnacji i znacznej długości.

Szwy osadowe są wykonane w celu uniknięcia niebezpiecznych deformacji. Różnią się tym, że przy cięciu budynku na całej wysokości uwzględnia się również fundament. Czasami, jeśli to konieczne, stosuje się różne rodzaje szwów. Można łączyć w szwy temperaturowo-osadowe.

Złącza antysejsmiczne są stosowane w budynkach wznoszonych na obszarach narażonych na trzęsienia ziemi. Ich osobliwością jest to, że dzielą budynek na przedziały, które są strukturalnie niezależnymi stabilnymi bryłami.

W ścianach zbudowanych z betonu monolitycznego różnego rodzaju wykonane są szwy skurczowe. Gdy beton twardnieje, monolityczne ściany zmniejszają swoją objętość. Same szwy zapobiegają powstawaniu pęknięć, które zmniejszają nośność ścian.

Złącze dylatacyjne- przeznaczone do zmniejszania obciążeń elementów konstrukcyjnych w miejscach ewentualnych odkształceń wynikających z wahań temperatury powietrza, wstrząsów sejsmicznych, nierównego osiadania gruntu i innych wpływów mogących powodować niebezpieczne obciążenia własne zmniejszające nośność konstrukcji. Jest to rodzaj przekroju w strukturze budynku, dzielący konstrukcję na oddzielne bloki, a tym samym nadający konstrukcji pewien stopień elastyczności. W celu uszczelnienia jest wypełniona elastycznym materiałem izolacyjnym.

W zależności od przeznaczenia stosuje się dylatacje: temperaturową, sedymentacyjną, antysejsmiczną i skurczową.

Połączenia temperaturowe podzielić budynek na przedziały od poziomu gruntu do dachu włącznie, nie naruszając fundamentu, który będąc poniżej poziomu gruntu w mniejszym stopniu podlega wahaniom temperatury i dzięki temu nie podlega znacznym odkształceniom. Odległość między dylatacjami dobiera się w zależności od materiału ścian i szacunkowej temperatury zimowej terenu budowy.

Oddzielne części budynku mogą mieć różną wysokość. W takim przypadku grunty podstawowe znajdujące się bezpośrednio pod różnymi częściami budynku będą odbierać różne obciążenia. Nierównomierne odkształcenie gruntu może prowadzić do pęknięć ścian i innych konstrukcji budowlanych. Innym powodem nierównomiernego osiadania gruntów fundamentowych konstrukcji mogą być różnice w składzie i strukturze fundamentu w obrębie zabudowy budynku. Wtedy w budynkach o znacznej długości, nawet o tej samej liczbie kondygnacji, mogą pojawić się rysy osadowe. Szwy osadowe są układane w budynkach, aby uniknąć pojawienia się niebezpiecznych deformacji. Spoiny te, w przeciwieństwie do spoin termicznych, przecinają budynki na całej wysokości, łącznie z fundamentami.

W przypadku konieczności zastosowania dylatacji różnego typu w jednym budynku, w miarę możliwości łączy się je w postaci tzw. dylatacji temperaturowo-osadowych.

Szwy antysejsmiczne stosowane w budynkach w budowie na obszarach narażonych na trzęsienia ziemi. Podzielili budynek na przedziały, które w sensie konstruktywnym powinny być niezależnymi stabilnymi objętościami. Wzdłuż linii szwów antysejsmicznych podwójne ściany lub podwójne rzędy słupków nośnych wchodzą w skład ramy nośnej odpowiedniego przedziału.

Zwężone szwy wykonuje się w ścianach wznoszonych z różnych rodzajów betonu monolitycznego. Ściany monolityczne podczas twardnienia betonu zmniejszają swoją objętość. Połączenia skurczowe zapobiegają powstawaniu pęknięć zmniejszających nośność ścian. W procesie utwardzania ścian monolitycznych zwiększa się szerokość spoin skurczowych; pod koniec skurczu ścian szwy są szczelnie uszczelnione.

Do uporządkowania i uszczelnienia szczelin dylatacyjnych stosuje się różne materiały:
- uszczelniacze
- kity
- zapory wodne

Złącze dylatacyjne- pionowa szczelina wypełniona elastycznym materiałem, rozbijająca ściany budynku. Jego celem jest zapobieganie pojawianiu się pęknięć spowodowanych różnicami temperatur i nierównomiernym osiadaniem budynku.

Dylatacje w budynkach i ich ścianach zewnętrznych: A - schematy szwów: a - skurcz termiczny, b - typ osadowy I, c - ten sam, typ II, d - antysejsmiczny; B - szczegóły montażu złączy termokurczliwych w budynkach murowanych i płytowych: a - z podłużnymi ścianami nośnymi (w obszarze przepony sztywności poprzecznej); b - ze ścianami poprzecznymi ze sparowanymi ścianami; i - ściana zewnętrzna; 2 - wewnętrzna ściana; 3 - wkładka izolacyjna; 4 - uszczelnić: 5 - roztwór; 6 - miga; 7 - płyta podłogowa; 8 - panel ściany zewnętrznej; 9 jest taki sam. wewnętrzny

Szwy termokurczliwe układać w taki sposób, aby uniknąć powstawania pęknięć i zniekształceń w ścianach spowodowanych koncentracją sił wynikających z ekspozycji na zmienne temperatury powietrza i kurczenie się materiałów (mur, beton). Takie szwy przecinają tylko naziemną część budynku.

W celu uniknięcia powstawania spękań spowodowanych odkształceniami skurczowymi zaleca się układanie zbrojenia konstrukcyjnego po obwodzie budynku na wysokości parapetów i nadproży okiennych ogólny przekrój 2-4 cm2 na każde piętro.

Szwy w ścianach związanych z konstrukcjami metalowymi lub żelbetowymi muszą pasować do szwów w konstrukcjach.

Maksymalne dopuszczalne odległości (w m) pomiędzy szczelinami dylatacyjnymi w ścianach ogrzewanych budynków

Przewidywana zima temperatura zewnętrzna(w stopniach)	Murowanie z cegły wypalanej, ceramiki i bloczków wielkogabarytowych wszelkiego rodzaju na markowych zaprawach murarskich			Układanie cegieł silikatowych i zwykłych kamieni betonowych na markowych zaprawach			Murowanie z kamienia naturalnego na markowych rozwiązaniach
	100-50	25-10	4	100-50	25-10	4	100-50	25-10	4
poniżej - 30	50	75	100	25	35	50	32	44	62
od 21 do - 30	60	90	120	30	45	60	38	56	75
od 11 do - 20	80	120	150	40	60	80	50	75	100
od 10 wzwyż	100	150	200	50	75	100	62	94	125

Odległości podane w tabeli podlegają zmniejszeniu: dla ścian budynków zamkniętych nieogrzewanych - o 30%, dla otwartych konstrukcji kamiennych - o 50%

Wraz ze zmianą temperatury konstrukcje żelbetowe ulegają deformacji: skracają się lub wydłużają i skracają z powodu skurczu betonu. Przy nierównomiernym osiadaniu podstawy w kierunku pionowym części konstrukcji są wzajemnie przemieszczane.

Konstrukcje żelbetowe z reguły są układami statycznie niewyznaczalnymi, w których wraz ze zmianami temperatury, rozwojem odkształceń skurczowych i nierównomiernym osiadaniem fundamentów powstają dodatkowe siły, które mogą powodować pękanie. Aby zmniejszyć tego rodzaju wysiłek w budynkach o dużej długości, konieczne są szwy termokurczliwe i sedymentacyjne.

W pokryciach i sufitach budynków odległość między szwami zależy od elastyczności słupów i elastyczności połączeń; w konstrukcjach monolitycznych odległość ta powinna być mniejsza niż w konstrukcjach prefabrykowanych. Dzięki instalacji podpór tocznych można generalnie uniknąć naprężeń termicznych.

Ponadto odległość między dylatacjami zależy od różnicy temperatur; dlatego w ogrzewanych budynkach odległości te są mniejsze niezależnie od wszystkich innych czynników.

Złącza termokurczliwe przecinają konstrukcje od dachu do fundamentów, a spoiny osadowe całkowicie oddzielają jedną część konstrukcji od drugiej. Szczelina termokurczliwa może być utworzona poprzez montaż sparowanych słupów na wspólnym fundamencie. Pokłady osadowe wykonuje się w miejscach o dużej różnicy wysokości budynków, na styku nowo wznoszonych budynków ze starymi podczas budowy budynków lub budowli na gruntach o różnym składzie oraz w innych przypadkach, gdy możliwe jest nierównomierne osiadanie fundamentów.

Szwy osadowe również tworzą urządzenie sparowanych kolumn, ale zainstalowane na osobnych fundamentach.

Dylatacje: a - budynek jest oddzielony dylatacją; b - budynek jest oddzielony pokładem osadowym	Dylatacje: 1 - dylatacja; 2 - szew osadowy; 3 - przęsło wstawki pokładu osadowego

Odległości między złączami termokurczliwymi w konstrukcjach betonowych i żelbetowych o niskich konstrukcjach można przyjąć konstruktywnie, bez obliczeń.

Urządzenie szwów osadowych (deformacyjnych) wzdłuż obwodu przegród budowlanych: 1 - grupa wejściowa; 2 - dekoracyjny obszar ślepy; 3 ozdobne ścieżki z kamieni zewnętrznych; 4 - trawnik; 5 - półzamknięty drenaż; 6 - obszar ślepy wykonany z betonu monolitycznego; 7 - dylatacje z drewnianymi zakładkami (krótkie tablice); 8 - ściana domu; 9 - drenaż półzamknięty (otwarty) w postaci tacy; 10 - szew osadowy (deformacyjny) między podstawą domu a podstawą grupy wejściowej; 11 - okna
Ogólny widok budowy złącza osadowego (deformacyjnego) wzdłuż odcinka 1-1: 1 - otoczaki (tłuczeń, piasek); drenaż półzamknięty (rura azbestowo-cementowa cięta) odporny na kamienie płaskie; 4 - wstępnie zagęszczona gleba podstawowa; 5 - poduszka z piasku o wysokości od 8 do 15 cm; 6 - warstwa kamyków lub tłucznia 5-10 cm; 7 - krótka deska; 8 - rura zamkniętego drenażu obejściowego; 9 - kamień do łóżka; 10 - piwnica budynku; 11 - fundament; 12 - ubita podstawa; 13 możliwych poziomów wezbrań wód gruntowych; 14 - ślepy obszar z betonu monolitycznego. Koniec formy

Szwy osadowe podzielić budynek na długości na części, aby zapobiec zniszczeniu konstrukcji w przypadku ewentualnego nierównomiernego osiadania poszczególnych części. Szczeliny osadowe biegną od okapu budynku do podstawy fundamentu, lokalizacja szczelin jest zaznaczona w projekcie. Szwy w ścianach wykonane są w postaci grodzicy, z reguły o grubości 1/2 cegły, z dwiema warstwami pokrycia; aw fundamentach - bez pióra i wpustu. Powyżej górnej krawędzi fundamentu pod grodzicą ściany pozostawia się szczelinę 1-2 cegieł, aby podczas przeciągu grodzica nie opierała się o mur fundamentowy. W przeciwnym razie mur może się zawalić w tym miejscu. Szwy osadowe w fundamentach i ścianach są uszczelnione smołowanym pakułem.

Aby powierzchniowe wody gruntowe nie przedostały się do piwnicy przez pokład osadowy wraz z nią zewnętrzna strona ułożyć zamek z gliny lub zastosować inne środki przewidziane w projekcie. Dylatacje chronią budynki przed pękaniem podczas odkształceń termicznych.

Na styku odcinków budowli układają się pokłady osadowe:

• położone na glebach niejednorodnych;
  
• dołączone do istniejących budynków;
  
• o różnicy wysokości przekraczającej 10 m;
  
• we wszystkich przypadkach, w których można spodziewać się nierównomiernego osiadania podłoża.
  

Spoiny osadowe i temperaturowe w murach murowanych należy wykonać w formie pióra i wpustu o wymiarach wpustu dla murów o grubości 1,5 i 2 cegieł - 13 x 14 cm, a dla murów grubszych 13 x 27 cm. ścian piwnic i fundamentów można układać szwy.

Na urządzeniu szczeliny dylatacyjne powłoki wykładzinę dachową najlepiej rozerwać. Walcowana guma może być stosowana jako paroizolacja w konstrukcji złącza dylatacyjnego.

Złącze dylatacyjne	Schemat montażu złącza deformacyjno-osadowego między odcinkami muru oporowego

W przypadkach, gdy dylatacja jest umieszczona w miejscach wododziału, a ruch przepływu wody wzdłuż pokładu jest niemożliwy lub nachylenia dachu są większe niż 15%, dopuszcza się zastosowanie uproszczonego projektu szczelina dylatacyjna podczas pracy urządzenia. Deformacje budynku są kompensowane przez górną izolację z wełny mineralnej.

W dachach z podstawą z blachy falistej konieczne jest mocowanie głównych warstw materiał dachowy na krawędziach złącze dylatacyjne.

Dylatacja termiczna ze ścianami z Lekki beton lub kawałki materiałów mogą być instalowane w dachach z podstawą betonową lub z płyt żelbetowych.

Uproszczona konstrukcja kompensatora	Dylatacja w dachach z podkładem z blachy falistej

Ściana dylatacji jest montowana na konstrukcjach wsporczych. Krawędź ściany TDSH powinna znajdować się 300 mm wyżej niż powierzchnia pokrycia dachowego. Szew między ścianami musi wynosić co najmniej 30 mm.

Kompensator metalowy zainstalowany w szczelinie dylatacyjnej nie może pełnić funkcji paroizolacji. Wymagane dodatkowe warstwy materiał paroizolacyjny do kompensatora.

Złącze temperaturowe układać w ścianach o dużej długości, aby uniknąć pojawiania się pęknięć spowodowanych zmianami temperatury. Taki szew przecina konstrukcje tylko w części naziemnej, bo aż do fundamentów fundamenty, będąc w gruncie, nie odczuwają wpływu temperatury.Odległość między tymi szwami wynosi od 20 do 200 m i zależy od materiału ścian i obszaru budowy. Najmniejsza szerokość spoiny to 20 mm.

Urządzenie złącza temperaturowo-odkształcalnego w przegrodach budynku: 1 - murowanie z bloczków z betonu komórkowego; 2, 3 - płyty stropowe z betonu komórkowego; 4 - szew z płytą termoizolacyjną (obecność fragmentów w szwie jest niedopuszczalna materiał ściany i klej); 5 - szew w fundamencie; 6 - wzmocniony pas wzdłuż obwodu budynku; 7 - żelbetowa płyta podstawy; 8 - wzmocniony pas wokół obwodu budynku z zewnętrzna izolacja termiczna; 9 - dach z ociepleniem wg przepisów prace dekarskie

Dylatacja pionowa: 1 - płyty licowe na wolnym powietrzu; 2 - warstwa wiatroodporna; 3 - system tynków; 19 - profil do dylatacji pionowej; 23 - drewniane stojaki ramowe; 30 - materiał izolacyjny

Szew osadowy tnie budynek na pełną wysokość - od kalenicy do podstawy fundamentu. Taki szew znajduje się w zależności od niektórych czynników:

o różnicy wysokości budynku nie mniejszej niż 10m;


jeśli grunty używane jako podstawa mają różną nośność;


podczas budowy budynku różne okresy erekcja.

Najmniejsza szerokość spoiny to 20 mm

szew sejsmiczny odpowiedni w budynkach zbudowanych na obszarach sejsmicznych.

Schemat rozmieszczenia i projekt dylatacji: a - elewacja budynku; b - temperatura lub szew osadowy z rowkiem i grzebieniem; c - temperatura lub szew osadowy w ćwiartce; d - kompensator z kompensatorem; 1 - szew temperaturowy; 2 - szew osadowy; 3 - ściana; 4 - fundament; 5 - izolacja; 6 - kompensator; 7 - izolacja rolkowa.

Konstrukcje dylatacji powinny zapewniać możliwość przesuwania końców przęseł bez przepięć i uszkodzeń elementów złącza, odzieży jeźdźca, plandeki i przęseł; muszą być nieprzepuszczalne dla wody i brudu (aby zapobiec przedostawaniu się wody i brudu do końców belek i platform wsporczych); działać w określonych zakresach temperatur; mieć niezawodne zakotwienie w przęśle; zapobiegają przenikaniu wilgoci na płytę jezdni i pod obrzeże (posiadają niezawodną hydroizolację).

Materiał konstrukcji dylatacji musi być odporny na zużycie, ścieranie, działanie lodu, śniegu, piasku; powinny być względnie odporne na działanie promieni słonecznych, produktów ropopochodnych, soli.

Generalnie dylatacje powinny być zlokalizowane:

• między fundamentem a murem ściennym za pomocą bitumicznych materiałów rolkowych;
  
• między ciepłymi i zimnymi ścianami;
  
• przy zmianie grubości ściany;
  
• w ścianach niezbrojonych o długości powyżej 6 m (wzdłużne zbrojenie ścian umożliwia zwiększenie odległości dylatacji);
  
• podczas przekraczania długich ścian nośnych;
  
• na skrzyżowaniach z kolumnami lub konstrukcjami wykonanymi z innych materiałów;
  
• w miejscach gwałtownej zmiany wysokości ściany.
  

Uszczelnianie dylatacji

Dylatacje uszczelnia się wełną mineralną lub pianką polietylenową. Od strony pomieszczenia szwy uszczelniane są elastycznymi materiałami paroszczelnymi, od zewnątrz - uszczelniaczami odpornymi na warunki atmosferyczne lub obróbki blacharskie. Materiał okładziny nie może zachodzić na szczelinę dylatacyjną.

Wymiary bloków temperaturowych są pobierane w zależności od rodzaju i konstrukcji budynków. Największe odległości (m) między szczelinami dylatacyjnymi w budynkach szkieletowych, jakie można dopuścić bez obliczeń weryfikacyjnych.

Oprócz odkształceń termicznych, budynek może powodować nierównomierne osiadanie, jeśli jest położony na niejednorodnych gruntach lub w przypadku znacznie różniących się obciążeń eksploatacyjnych na całej długości budynku. W takim przypadku, aby uniknąć deformacji osadów, ułóż szwy osadowe. Jednocześnie uniezależnia się fundamenty, aw części nadziemnej budynku szew osadowy łączy się ze szwem temperaturowym lub ze szwem przyczółkowym (sąsiedztwo budynków o różnej wysokości, stary budynek z nowym jeden). dylatacje rozmieścić w ścianach i pokryciach tak, aby zapewnić możliwość wzajemnego przemieszczania się sąsiednich części budynku zarówno w kierunku poziomym, jak i pionowym bez zakłócania odporność termiczna szew i jego właściwości wodoodporne.

Podczas układania podłużnego dylatacje lub różnicy wysokości równoległych przęseł na sparowanych słupach, należy przewidzieć sparowane modułowe osie koordynacyjne z wkładką pomiędzy nimi. W zależności od wielkości wiązania słupów w każdym z sąsiednich przęseł, wymiary wkładek między sparowanymi osiami koordynacyjnymi wzdłuż linii dylatacji w budynkach o tej samej wysokości przęseł i powłokach wzdłuż krokwie(gospodarstwa) są równe 500, 750, 1000 mm.

Wiązanie słupów i ścian budynków parterowych z osiami współrzędnych: a - wiązanie słupów z osiami środkowymi; b, c - to samo, kolumny i ściany do skrajnych osi podłużnych; d, e, f - takie same, do osi poprzecznych na końcach budynków i miejscach dylatacji poprzecznych; g, h, i - wiązanie słupów w dylatacjach podłużnych budynków o jednakowej wysokości przęseł; k, l, m - to samo, z różnicą wysokości przęseł równoległych, n, o - to samo, z wzajemnie prostopadłym skrzyżowaniem przęseł; p, p, s, t - powiązanie ścian nośnych z podłużnymi osiami współrzędnych; 1 - kolumny o podwyższonych przęsłach; 2 - kolumny o niskich rozpiętościach, które przylegają końcami do zwiększonej rozpiętości poprzecznej

Wielkość wkładki między podłużnymi osiami koordynacji wzdłuż linii różnicy wysokości przęseł równoległych w budynkach z powłokami belek stropowych (kratownic) musi być wielokrotnością 50 mm:

• wiązanie z osiami koordynacyjnymi ścian kolumn zwróconych w stronę kropli;
  
• grubość ściany paneli i szczelina 30 m między jej płaszczyzną wewnętrzną a krawędzią słupów o zwiększonej rozpiętości;
  
• odstęp co najmniej 50 mm między zewnętrzną płaszczyzną ściany a krawędzią słupów o małej rozpiętości.
  

W takim przypadku rozmiar wkładki musi wynosić co najmniej 300 mm. Wymiary wkładek na styku wzajemnie prostopadłych przęseł (dolnego wzdłużnego do wyższego poprzecznego) wynoszą od 300 do 900 mm. Jeżeli między przęsłami sąsiadującymi z przęsłem prostopadłym występuje szew podłużny, szew ten jest przedłużany do przęsła prostopadłego, gdzie będzie łączeniem poprzecznym. W takim przypadku wstawienie między osiami koordynacyjnymi w szwach podłużnych i poprzecznych wynosi 500, 750 i 1000 mm, a każda ze sparowanych kolumn wzdłuż linii szwu poprzecznego musi być przesunięta od najbliższej osi o 500 mm. Jeśli struktury powłokowe są podparte na ścianach zewnętrznych, wówczas wewnętrzna płaszczyzna ściany jest przesunięta do wewnątrz od osi koordynacji o 150 (130) mm.

Słupy są powiązane ze średnimi podłużnymi i poprzecznymi osiami koordynacyjnymi budynków wielokondygnacyjnych w taki sposób, że osie geometryczne przekroju słupów pokrywają się z osiami koordynacyjnymi, z wyjątkiem słupów wzdłuż linii dylatacji. W przypadku wiązania słupów i ścian zewnętrznych z płyt do skrajnych podłużnych osi koordynacyjnych budynków zewnętrzna krawędź słupów (w zależności od konstrukcji ramy) jest przesunięta na zewnątrz od osi koordynacyjnej o 200 mm lub zrównana z tą osią, a między wewnętrzną płaszczyzną ściany a powierzchniami słupów zapewniona jest szczelina 30 mm. Wzdłuż linii dylatacji poprzecznych budynków ze stropami z prefabrykowanych płyt żebrowych lub gładkich wielootworowych, sparowane osie koordynacyjne są zaopatrzone w wstawkę między nimi o wielkości 1000 mm, a osie geometryczne sparowanych słupów są łączone z osie koordynacyjne.

W przypadku rozbudowy budynków wielokondygnacyjnych do budynków jednokondygnacyjnych nie dopuszcza się mieszania osi koordynacyjnych prostopadłych do linii zabudowy i wspólnych dla obu części sczepianej zabudowy. Wymiary wkładki między równoległymi skrajnymi osiami koordynacyjnymi wzdłuż linii przedłużenia budynku są przypisywane z uwzględnieniem zastosowania standardowych płyt ściennych - podłużnych zwykłych lub dodatkowych.

Jeżeli w miejscach dylatacji występują ściany podwójne, stosuje się podwójne modułowe osie centrujące, których odległość przyjmuje się jako sumę odległości każdej osi od odpowiedniego lica ściany z dodatkiem wielkości szczeliny.