Głównymi produktami przemysłu tartacznego jest tarcica. Drobne - trociny i zrębki, które są wykorzystywane do produkcji płyt wiórowych, palet paliwowych itp.

Rodzaje materiałów produkowanych w tartaku

Jeśli postępujesz zgodnie z „literem” GOST 18288-77, materiały produkowane w tartaku obejmują:

1) Tarcica

graty- wykroje drewniane z dwiema równoległymi warstwami i pewnymi wymiarami ustalonymi w regulaminie.

• słupy- tarcica, której szerokość i grubość przekracza 10 cm, jest szeroko stosowana w budowie domów, jak konstrukcje nośne, dla wewnętrznych i wykończenie zewnętrzne, produkcja schodów, okien itp.
• słupy- tarcica, w której szerokość nie przekracza dwukrotności grubości. Zgodnie z parametrami geometrycznymi rozróżnia się pręty kwadratowe i prostokątne. W zależności od długości tarcica ta wykorzystywana jest jako belki stropowe, podkłady pod okładziny ścienne, przy budowie altan, łaźni i innych form małej architektury, przy produkcji mebli.
• Deski- tarcica, w której szerokość przekracza wymiar podwójnej grubości. W zależności od obecności kory na krawędziach bocznych dzieli się je na obrzynane i nieobrzynane. Deski krawędziowe bardziej poszukiwany do produkcji mebli, okien, drzwi, do różnych prace wykończeniowe- słowem, gdzie ważne są nie tylko walory wytrzymałościowe drewna, ale również parametry estetyczne. Nieobrzynany materiał kosztuje o rząd wielkości taniej, więc jest kupowany albo do samodzielnego przetworzenia w deska krawędziowa w celu obniżenia kosztów produkcji lub jest stosowany w budownictwie jako materiał pomocniczy (do łat dachowych, do produkcji podłóg itp.).
• Podkłady- słupy stały rozmiar oraz formy, które są wykonane do podtrzymywania torów kolejowych;

2) Puste miejsca

Puste miejsca- tarcicę obrzynaną z ubytkami i krawędziami, które są ścinane prostopadle do warstw w całości lub w części. Należą do nich blachy (połówki kłód) i ćwiartki;

3) Obapol

Otulina- materiał z wewnętrzną przetartą i zewnętrzną nieprzetartą (lub tylko częściowo przetartą) warstwą. deska obapol - z pół lub więcej przetartą wypukłą częścią, stosowana do produkcji sztachet oraz przy budowie szalunków, rusztowanie, wzmacnianie wyrobisk górniczych;

4) Płyta

panikarz- skrajne części kłody pozostające podczas piłowania. Krakacz różni się od obu płci pewnymi proporcjami grubości, szerokości i minimalne wymagania według długości. Najczęściej stosowany jako ekologiczne paliwo lub do produkcji zrębki drzewnej.

elementy drewniane

Plast- szerokie wzdłużne powierzchnie przetartej kłody i dowolnej strony tarcicy przekrój kwadratowy. Warstwy wewnętrzne to te, które znajdują się najbliżej rdzenia kłody, zewnętrzne to powierzchnie najbardziej oddalone od rdzenia.

krawędzie- wąskie powierzchnie, których sposób obróbki decyduje o podziale tarcicy na obrzynane, częściowo obrzynane i nieobrzynane;

Krawędź- przecięcie sąsiednich dwóch boków przy tarcicy;

kończy się– powierzchnie prostopadłe do krawędzi.

Klasyfikacja tarcicy metodą piłowania

W zależności od położenia warstw do warstw rocznych, tarcica dzieli się na:

1) Wykonane przez cięcie promieniowe

Cięcie promieniowe to cięcie, w którym cięcie przechodzi przez rdzeń kłody pod kątem prostym do słojów. Jednocześnie powierzchnia warstw okazuje się jednolita pod względem faktury i koloru, a odległości między słojami są minimalne.

Deski wykonane metodą piłowania promieniowego posiadają doskonałe wskaźniki jakościowe (współczynnik pęcznienia 0,2%, skurcz - 0,19%). Dlatego tarcica promieniowa jest poszukiwana do produkcji parkietu, drewna, okładzin, bloków - gotowe produkty praktycznie nie mają luk w porównaniu z podobnymi produktami piłowania stycznego.

Tarcica wykonana metodą piłowania promieniowego jest najtrwalsza i najdroższa. Wykorzystywane są w budownictwie, przy produkcji masywnych tarcz i belka okienna, Wydajność płyty radialnej jest zwykle niewielka (30% już jest dobry wskaźnik) i zależy od wybranej metody cięcia kłody. Optymalny schemat cięcia w celu uzyskania płyt radialnych i półpromieniowych należy wziąć pod uwagę następujące kwestie.

2) Wykonane przez piłowanie styczne

Podczas piłowania kłody stycznie piła przechodzi stycznie do rocznych warstw pnia, nie naruszając rdzenia drzewa. Taka tarcica ma falisty wzór, na którym wyraźnie widać wzory słojów rocznych i piękną strukturę drzewiastą.

W przypadku płyt stycznych współczynnik skurczu i pęcznienia jest co najmniej dwukrotnie większy niż w przypadku materiału promieniowego, więc ich koszt jest bardziej przystępny, a jakość produktów jest niższa. Takich desek nie stosuje się na główne elementy budynku - drewno może ulec deformacji, a produkt będzie „przewodził”. Niemniej jednak, ze względu na wysokie walory estetyczne i niską cenę, zapotrzebowanie na drewno styczne jest duże - służy do wykończenia dekoracyjne meble, drzwi, elementy budowlane.

Cięcie piłą drewna określa teksturę deska parkietowa i niektóre funkcje wydajności. Istnieją 3 główne rodzaje cięć: styczne, promieniowe i rustykalne. Rzadko, przeważnie parkiet artystyczny, stosuje się poprzeczne lub, jak to się również nazywa, cięcie drewna, w którym zachowane są całe słoje. Ponadto istnieją przekroje mieszane - półpromieniowe i półstyczne.

Cięcie promieniowe wykonuje się prostopadle do słojów, warstwy są dobrze widoczne na płycie, są ułożone równolegle na długości, faktura deski parkietowej jest jednolita i jednolita.

Zalety i wady cięcia promieniowego

Ze względu na fakt, że proces kurczenia się i pęcznienia zachodzi w grubości, współczynnik wynosi tylko 0,18 i 0,2 odpowiednio: wartość jest 2 razy wyższa niż wskaźniki drewna cięcia stycznego, co zmienia wymiary na szerokość.

Parkiet ma podwyższone właściwości wytrzymałościowe i wyjątkową stabilność w różnych warunki klimatyczne. Jednak za wszystko trzeba zapłacić: wydajność cięcia promieniowego nie przekracza 15%, co znacznie zwiększa koszt tarcicy.

Cięcie styczne

Cięcie styczne przechodzi stycznie do warstw rocznych, ale omija rdzeń kłody. Tekstura jest niejednorodna i różnorodna, na talerzach powstają naturalne wzory, oddające wyjątkowość rasy.

Plusy i minusy cięcia stycznego

Jednak z całą oryginalnością faktury parkietu mniej odporny na zmiany wilgotności i temperatury. Ze względu na minimalną ilość odpadu deska cięta stycznie jest tańsza.

Rustykalne cięcie piłą

Cięcie odbywa się w dowolnym kierunku pod kąt ostry do włókien drzewnych: uzyskuje się deski o szerokiej gamie tekstur. Dlatego rustykalna metoda piłowania jest niezwykle rzadko stosowana w produkcji parkietu: prawie niemożliwe jest wybranie jednorodnych matryc o porównywalnym kolorze.

Metoda piłowania określa fakturę i kolor każdej płytki i bezpośrednio wpływa na stabilność i wytrzymałość podłogi.

Przez wiele stuleci ludzkość wykorzystywała drewno jako materiał budowlany i mimo ciągłego pojawiania się nowych, samych siebie nowoczesne materiały, popularność naturalne drewno wcale nie maleje.

Jak wybrać odpowiednią tarcicę z ogromnego asortymentu? Co powoduje różnice w cenie i jakości?

Jakość gotowych materiałów drewnopochodnych zależy od wielu parametrów - rodzaju drewna i jakości pierwotnego drewna, fachowości operatorów maszyn, przestrzegania technologii suszenia tarcicy oraz produkcji wyrobów gotowych. Kolejnym czynnikiem, który ma znaczący wpływ na jakość i wygląd drewno, jak również właściwości mechaniczne, to sposób piłowania drewna, który decyduje o fakturze deski.

Istnieje kilka rodzajów piłowania drewna - styczne, promieniowe, rustykalne i poprzeczne, z których dwa pierwsze są najbardziej powszechne. Aby zrozumieć różnicę między rodzajami cięć, konieczna jest dobra znajomość budowy drzewa i zrozumienie technologii piłowania drewna.

W cięciu poprzecznym drewno jest cięte w poprzek słojów. Metodę stosuje się przy produkcji parkietów artystycznych. Rustykalne cięcie piłą to dowolne cięcie wykonane pod ostrym kątem do kierunku włókien. Metodę stosuje się przy produkcji tarcicy na podłogi rustykalne – najbardziej niejednorodnej i oryginalnej pod względem wzoru i odcienia.

Przy cięciu stycznym płaszczyzna cięcia przechodzi stycznie do rocznych warstw drzewa w pewnej odległości od rdzenia. Ponieważ włókna drzewne z reguły nie mają jednego kierunku, tworzą naturalne wzory na powierzchni deski w postaci dziwacznych „łuków”, „loków”, „słojów”. Tekstura powstałej tarcicy stycznej nie jest jednolita, mogą występować pory drewna. Na niektórych suchych płytach po dokładnym struganiu na powierzchni mogą tworzyć się rozwarstwienia. Deski po cięciu stycznym charakteryzują się wyższymi współczynnikami skurczu i pęcznienia, ponadto taki schemat piłowania kłody pozwala na zwiększenie wydajności użytkowej, co z kolei prowadzi do obniżenia kosztu deski.

W przypadku promieniowego cięcia drewna płaszczyzna cięcia jest prostopadła do słojów rocznych. Dzięki tej metodzie tekstura deski jest dość jednolita minimalna odległość między rocznymi warstwami. To nie tylko tworzy piękny wzór, ale także pomaga zwiększyć wytrzymałość tarcicy.

Deski cięte radialnie charakteryzują się dobrą odpornością na wpływy zewnętrzne, mają większą odporność na odkształcenia i odporność na zużycie niż deski cięte stycznie.

Współczynniki skurczu i pęcznienia tarcicy promieniowej wynoszą odpowiednio 0,18% i 0,2%, czyli prawie dwukrotnie lepiej niż tarcicy stycznej. Przyczyną tego zjawiska jest to, że w przypadku desek ciętych promieniowo kurczenie się i pęcznienie następuje wzdłuż grubości materiału, w przeciwieństwie do desek ciętych stycznie, w których zmiany wymiarowe zachodzą wzdłuż szerokości deski. To wyjaśnia fakt, że gotowe produkty (parkiet, deska podłogowa, dom blokowy, imitacja drewna, okładzina) z tarcicy promieniowej prawie nie mają pęknięć na powierzchni czołowej, co nie jest wykluczone w przypadku produktów z tarcicy stycznej. Aby uzyskać belki klejone przez sklejanie drewna bez sęków, stosuje się półfabrykaty i deski o precyzyjnym cięciu promieniowym i półpromieniowym, ponieważ właściwości mechaniczne i geometryczne belki zależą od wytrzymałości włókien, która wzrasta przy klejeniu warstw o ​​wielokierunkowych słojach rocznych o kącie nachylenia do 45°.

Średnia wydajność desek ciętych promieniowo wynosi tylko 10-15%. To wyjaśnia ich wysoki koszt. Cięcie promieniowe obejmuje lamele, w których kąt między słojami a licem wynosi 60-90°. Jeśli podany kąt mieści się w przedziale 45-60°, takie deski określa się jako cięcie półpromieniowe. Tarcica ma najlepszą wydajność, w której kąt między warstwami rocznymi a płaszczyzną cięcia wynosi 80-90 stopni. Biorąc pod uwagę deski o cięciu półpromieniowym, współczynnik wydajności użytkowej może osiągnąć 30%.

Zwykle podczas piłowania promieniowego kłoda jest początkowo piłowana na ćwiartki, a następnie z każdej ćwiartki cięte są naprzemiennie deski z dwóch warstw. Do piłowania kłód w sposób promieniowy można zastosować np. piły wzdłużne UP-700. Ważnym elementem jest mikroprocesorowy system sterowania i optymalizacji UP-700, który jest wykorzystywany przez technologów do określania procentowej wydajności tarcicy promieniowej na podstawie kryteriów optymalizacji maksymalnej wydajności. produkt końcowy, a także warunki radialności i półradialności skrawania.

Porównując promieniowe i styczne rodzaje cięć, możemy wyciągnąć kilka wniosków:

1. Tarcica promieniowa ma najlepsze właściwości kurczenie się i pęcznienie.
2. Płyty cięte promieniowo mają lepsze właściwości mechaniczne i stabilność wymiarową.
3. Drewno desek ciętych promieniowo ma jednolity odcień i jednolitą fakturę, co nadaje szczególne walory dekoracyjne. produkt końcowy z drewna.
4. Ze względu na swoje właściwości deski radialne znajdują więcej szerokie zastosowanie, choć są droższe.

graty - materiały z drewna (belki, deski i pręty) pozyskiwane w procesie tartacznym. Występuje tarcica o przetarciu promieniowym, stycznym i mieszanym. Tarcica z przetartymi krawędziami nazywana jest obrzynana, z niepiłowanym - nieobrzynana.

Duże kłody wysokiej jakości (są to kłody od spodu, kłody drzewa) dostarczają najcenniejszego tarcicy. Podczas piłowania takich kłód konieczne jest określenie grubości powstałych desek, aby zmaksymalizować objętość i koszt powstałego materiału. Ponieważ cena tarcicy zależy od jej grubości, a dodatkowo przy piłowaniu na grubsze drewno powstaje mniej trocin, decyzja ta ma poważny wpływ na dochody. Jeśli jednak jakość grubego materiału jest niższa, nawet jeśli najlepsza krawędź jest prawie czysta, sprzedaj go za złotówkę dobra cena nie będzie łatwo. Tartak powinien starać się zmniejszyć rozmiar przetartego materiału, gdy widzi, że jakość drewna zaczyna się pogarszać.

Jeśli kłoda jest dobra, nierozsądne jest wytwarzanie dużych tarcicy i podkładów kolejowych ze środka kłody. Ponieważ cena gryfu jest zawsze niższa niż cena deski.

Dla dzienników wysokie oceny zalecane jest cięcie po okręgu. W rzeczywistości dla wszystkich „dobrych” krawędzi zaleca się piłowanie w stosunku do stożka kłody, z kłodą ustawioną pod kątem tak, aby cięcie było równoległe do kory. Rezultatem będzie czyste drewno na całej długości, bardziej wartościowe kawałki tarcicy, co pozwoli uniknąć późniejszego cięcia czystego drewna na krótkie kawałki. Gdy dojdziesz do dolnej części kłody, przejdź do kształtu skarpy i zminimalizuj operację cięcia kłody po bokach.

Mocne, ale niskiej jakości kłody należy ciąć tak szybko, jak to możliwe. Te dzienniki są mało przydatne - zysk jest bardzo mały lub żaden, co oznacza, że ​​należy je usunąć z maszyny, im szybciej, tym lepiej. Odpowiednia jest tutaj każda metoda piłowania. Najczęściej są piłowane na belce lub po prostu przepiłowane. W takim przypadku ogólnie lepiej jest zredukować przerzucanie dziennika do zera bezwzględnego.

Słabe logi dają tak znikome zyski i tak duże ryzyko zepsucia produktu, że lepiej w ogóle się nimi nie zajmować.

Z bali średniej jakości można wyprodukować znaczną ilość dobrej tarcicy i tutaj bardzo dużo zależy od tartaku, jak obróci kłodę. Tutaj decyzja o rotacji kłody ma kluczowe znaczenie dla zysku.

Najpierw musisz wybrać najgorszą część kłody i przeciąć ją bez uwzględnienia biegu. Ale nie można ciąć za dużo po tej stronie. W przypadku małych kłód na ogół należy przeciąć jedną warstwę, to znaczy przepiłować raz całą długość kłody lub warstwę i krótką deskę, a następnie obrócić kłodę na drugą stronę.

Innym sposobem jest wybranie najlepszej strony kłody i rozpoczęcie cięcia z uwzględnieniem zbieżności kłody. Następnie ta część jest piłowana przez długi czas, zanim kłoda zostanie odwrócona.

Drewno jest cięte z jednej strony, dopóki tartak nie spodziewa się, że następna deska po tej stronie kłody będzie co najmniej tak dobra, jak deski, które można uzyskać z drugiej strony. Jest wyjątek: jeśli zaczniesz ciąć od najgorszej strony kłody, musisz ciąć, aż uzyskasz całkowicie gładką powierzchnię cięcia, aby obrócić kłodę na nią. Innymi słowy, dobra strona kłody muszą być głęboko piłowane, a po złej stronie warstwa lub warstwa i jedna deska są po prostu usuwane.

Jeśli weźmiemy kłodę o średnicy 60 cm, chociaż dotyczy to wszystkich kłód dowolnej wielkości, podczas piłowania z obrotem o 180 ° otrzymujemy 8 desek, które należy dodatkowo dociąć po bokach, a zużywając mniej skuteczna metoda, zawsze zwracając się do sąsiedniej ściany, otrzymujemy 13 takich plansz. Już sama ta okoliczność może być istotnym argumentem przemawiającym za obróceniem kłody o 180°, zwłaszcza w przypadku małych przedsiębiorstw. Ponadto ten sposób piłowania daje szersze deski i są one zwykle bardziej wartościowe. Po odwróceniu do sąsiedniej krawędzi uzyskuje się 8 desek piłowanych stycznie, które podczas suszenia ulegają silnemu wypaczeniu. Dalej, jeśli jest to orzech lub dąb czerwony z wąskim bielem, to przy obrocie kłody o 180 stopni otrzymamy 10 desek z bielą, innym sposobem toczenia - 13 desek. Biel powoduje problemy z suszeniem. A przy obrocie kłody o 180 stopni wewnętrzne naprężenia drewna są usuwane, co w rezultacie pozwala uniknąć pęknięć i pęknięć.

Obrócenie do sąsiedniej krawędzi może być łatwiejsze, ale z ekonomicznego punktu widzenia iz punktu widzenia bezpieczeństwa piłowania bardziej korzystne jest obrócenie kłody o 180°.

Po przecięciu dwóch przeciwległych stron kłody musisz przejść do trzeciej i czwartej. Jak zwykle, najgorsza z tych krawędzi jest piłowana jako pierwsza, niezależnie od zbieżności kłody. Jednak dobrej jakości krawędź powinna być zawsze piłowana równolegle do kory, aby zmaksymalizować wydajność. dobre drewno z dziennika.

Szerokość pierwszej warstwy podczas piłowania ze wszystkich czterech stron kłody ma kluczowe znaczenie.

Jeśli krawędź jest dobrej jakości, to znaczy, że można przypisać pierwszą przetartą deskę dobra ocena, wtedy minimalna szerokość przetartej tarcicy powinna wynosić 15-1 cm, oczywiście zależy to od wielkości samej kłody. Aby umożliwić dalszą obróbkę deski, struganie czy nawet przycinanie po bokach, zaleca się 15-1 cm, a nie 15 cm.

Jeśli krawędź jest złej jakości, sensowne jest cięcie desek o szerokości co najmniej 10-1 cm Długość takich desek powinna wynosić co najmniej 1,2 m. Ogólnie rzecz biorąc, musisz produkować deski o nie mniejszej długości na swoim tartaku.

Jeśli chodzi o kłody szczerze słabej jakości, sensowne jest piłowanie ich z „brzucha” lub „uszów”, a nie szukanie dobrej krawędzi. „Uszy” są zwykle usuwane w 1 lub 2 przejściach piły, odsłaniając gładka powierzchnia wewnątrz dziennika. Cięcie z „brzucha” wymaga więcej manipulacje, w wyniku czego otrzymujesz kilka krótkich, ale czystych plansz.

Belka ma szereg zalet w porównaniu z cienkimi deskami. Tarcica często ma piękny wzór drewna, który kochają klienci. Podczas suszenia wysycha o połowę mniej niż deski (3% w porównaniu do 6% w przypadku desek). Mniej pęknięć podczas suszenia. Kiedy zmienia się wilgotność środowisko wiązka jest bardziej stabilna. Kiedy pokrywają podłogę, prawie się nie zużywa.

Ponadto podczas piłowania belki wydajność użytecznego produktu z kłody jest o 20% niższa. Jego tempo produkcji jest znacznie niższe. Wymaga o 15% więcej czasu schnięcia. Belka wysycha na grubość 2 razy więcej niż wąskie deski. Ostre gałęzie, które pozostają w drewnie, w przeciwieństwie do okrągłych gałęzi w deskach, znacznie zmniejszają wytrzymałość materiału.

Promieniowy zwane cięciem, w którym płaszczyzna cięcia przechodzi przez rdzeń pnia. Drewno takich desek jest dość jednolite pod względem koloru i faktury, wymiary między słojami są minimalne. Deski cięte promieniowo są odporne na wpływy zewnętrzne, praktycznie nie ulegają odkształceniom i mają wysoką odporność na zużycie. Płyta cięta promieniowo ma współczynnik skurczu = 0,19% i współczynnik pęcznienia = 0,2%. Wartości te dla tarcicy ciętej promieniowo są dwa razy lepsze niż dla desek ciętych stycznie. Dla deski tarcicy promieniowej proces kurczenia i pęcznienia przebiega wzdłuż szerokości włókien – grubości deski, a dla cięcia stycznego po szerokości deski, bo. włókna na „stycznej” są ułożone na szerokość. W związku z tym deska podłogowa, deska parkietowa, imitacja belki, dom z bloków, okładzina o cięciu promieniowym praktycznie nie ma szczelin w porównaniu z podobnymi produktami o cięciu stycznym. Ponieważ produkcja desek ciętych promieniowo wynosi 10–15% całkowitej objętości, ich koszt jest dość wysoki.

Cięcie promieniowe drewna to metoda piłowania kłody, w której wszystkie włókna w desce biegną zgodnie z kierunkiem słojów. Podczas piłowania promieniowego tarcica ma najlepsze właściwości fizyczne i mechaniczne. Wytrzymałość i twardość drewna przy cięciu promieniowym jest wyższa niż przy cięciu stycznym.

Wydajność tarcicy promieniowej jest zwykle niewielka (nie przekracza 30%). W pilarkach wzdłużnych UP-700 wydajność tarcicy promieniowej sięga 60%. Taki wysoka ocena osiągnięty dzięki systemowi optymalizacji cięcia. Wybierając spośród kryteriów optymalizacji maksymalne wyjście deski promieniowego cięcia, warunki radialności i półpromieniowości cięcia, technolog określa procent wyjścia radialnej deski.

Cięcie promieniowe można wykonać na innym sprzęcie. Jednak procentowy uzysk deski ciętej promieniowo na innym sprzęcie zależy od sposobu cięcia kłody przez operatora. Zwykle liczba ta jest znacznie mniejsza niż 50%. Dzięki mikroprocesorowemu systemowi sterowania i systemowi optymalizacji w UP-700 można uzyskać maksymalną możliwą liczbę desek ciętych promieniowo.

piła wycięta tekstura: 1 - cięcie styczne; 2 - cięcie promieniowe; 3 - cięcie półpromieniowe.

styczny nazywamy cięciem, w którym płaszczyzna cięcia przechodzi w pewnej odległości od rdzenia, stycznie do rocznej warstwy pnia. Takie deski mają wyraźną fakturę i bogaty falisty wzór słojów rocznych. Deski tarcicze styczne mają więcej wysokie szanse kurczenie się i pęcznienie, ale bardziej przystępne cenowo.

Cięcie twardego drewna

Operacja piłowania obejmuje decyzje dotyczące grubości desek, odwracania kłody i kompensacji stożka kłody. Zależy to od wielu czynników: rodzaju drewna, jakości kłody, jej wymiarów, konstrukcji maszyny oraz gatunku tarcicy do uzyskania. Można zidentyfikować 3 standardowe schematy cięcie:

Proste piłowanie

Kłoda jest piłowana aż do odsłonięcia rdzenia, a następnie obracana o 180° i wykończona piłą do końca. Jest to najszybsza i najłatwiejsza metoda piłowania, jednak przy tej metodzie każdy kawałek tarcicy wymaga przycięcia po bokach. Tarcica przetarta w ten sposób jest nieco szersza i cięższa, bardziej Niska jakość i ma dużo odpadów. Jest bardzo podatny na wypaczanie podczas suszenia. Dlatego proste przepiłowanie lub przepiłowanie jest uzasadnione tylko w przypadku kłód bardzo niskiej jakości, kiedy wszystkie powyższe wady nie są już szczególnie istotne.

piłowanie tarczowe

Podczas piłowania po okręgu najpierw wykonuje się cięcie, a kłodę odwraca się na nową krawędź, piłuje i ponownie odwraca, aż nastąpi co najmniej 5 zwojów. Z finansowego punktu widzenia to Najlepszym sposobem dla średnich i Wysoka jakość, choć jednocześnie w niektórych tartakach taki obrót kłody jest utrudniony, a dzienna produktywność będzie niska. Oczywiście maszyna z hydrauliką rozwiązuje ten problem.

Cięcie drewna

Cięcie ukośne maksymalizuje produktywność tartaku (liczba desek dziennie) i jest zwykle stosowane w przemyśle dla średnich i średnich duży rozmiar. W tym przypadku kłoda jest najpierw piłowana, jak przy piłowaniu tarczowym, ale środkowa część kłody, która może mieć wymiary 18x23 lub 25x25 itd., jest albo przekazywana do innej maszyny w celu obróbki wzdłuż linii produkcyjnej, albo sprzedawana jako duży i ciężki kant. Zasadniczo w ten sposób przeciera się kłody średniej i niskiej jakości, gdy nie można uzyskać cennego tarcicy ze środkowej części kłody. W ten sposób oszczędza się czas i wysiłek przy wytwarzaniu produktu o niezbyt wysokiej jakości, a zatem niezbyt wysokiej cenie.

Najważniejszą częścią piłowania jest podjęcie decyzji, po której stronie kłody rozpocząć cięcie i która powierzchnia ma zostać otwarta jako pierwsza. Dzielimy kłodę na 4 twarze, z których każda rozciąga się na całej długości kłody i zajmuje pewną część jej obwodu. O wyborze pierwszej twarzy decyduje pozycja wszystkich pozostałych.

Podczas piłowania po okręgu i piłowania pręta obowiązują dwie podstawowe zasady:

Najgorsza strona kłody jest piłowana jako pierwsza, niezależnie od zbieżności kłody. Uwzględnienie przebiegu kłody oznacza podniesienie lub przechylenie kłody tak, aby piła ciąć równolegle do kory. Ponieważ jest to najgorsza część kłody, oznacza to, że zrobi z niej krótkie deski i dużo płyt. Ponieważ nie uwzględniamy zbieżności kłody, daje nam to możliwość piłowania z przeciwnej, lepszej strony kłody równolegle do kory, bez podnoszenia lub przechylania kłody. Oznacza to, że z tej najlepszej części kłody wyjdzie więcej desek wysokiej jakości, w dodatku takiej samej długości jak długość kłody.

Najpierw obetnij najlepszą krawędź drzewa, biorąc pod uwagę zbieżność kłody. Oznacza to, że kłodę należy podnieść lub przechylić tak, aby pierwsze cięcie było wykonane równolegle do kory.

Wynik końcowy obu metod będzie mniej więcej taki sam, ale druga metoda ma jedną zaletę. W takim przypadku tartakowi łatwiej jest obrócić kłodę, ponieważ otwarta krawędź jest najczystsza, nie ma na niej żadnych wad. W przypadku pierwszej zasady najlepsza część drzewo - część przeciwna do otwartej twarzy. Nie jest to widoczne i niemożliwe jest dokładne obrócenie kłody. Zwykle, jeśli drewno jest dobrej jakości, obie zasady działają prawie tak samo. Ale jeśli napotkasz gorszy dziennik, lepiej zastosować drugą zasadę.

Cięcie miękkiego drewna

Wiele metod stosowanych podczas piłowania twardego drewna nadaje się również do odmiany miękkie. Ale są też pewne różnice. Oczywiście względy bezpieczeństwa muszą mieć pierwszeństwo przed chęcią wyprodukowania jak największej ilości produktu.

Ustaw kłodę tak, aby podczas piłowania drobne wady materiału znajdowały się oczywiście wewnątrz tarcicy, o ile wady te nie są na tyle poważne, aby miały wpływ na wytrzymałość produktu końcowego. Jeśli to możliwe, tnij tak, aby wszystkie gałęzie i wady znajdowały się po jednej stronie tarcicy, podczas gdy druga strona była czysta. To prawda, że ​​w przypadku materiałów budowlanych czysta powierzchnia nie wpływa na ostateczną cenę produktu. Ale duże gałęzie lub wady mogą wpływać na wytrzymałość konstrukcji.

Wybierz najgorszą stronę kłody i zacznij od niej ciąć, wytwarzając krótkie drewno. Pierwsza tarcica będzie najgorszą tarcicą i dlatego musi być krótka, aby można ją było sprzedać.

Po przetarciu kłody od złej krawędzi na całej długości kłody, należy przejść do przeciwległej krawędzi i ciąć równolegle do kory. Przy dobrej krawędzi szerokość przetartej deski powinna wynosić co najmniej 15 cm W przypadku mniejszych kłód o średnicy mniejszej niż 30 cm pierwsza deska powinna mieć szerokość 10 cm. Ogromne bale będą miały mniej wad wewnętrznych i dlatego nie będą musiały być przekształcane w duże konstrukcje budowlane.

Powinieneś zawsze odwracać kłodę z jednej strony na drugą, jeśli tarcica z nowej strony to zrobi najwyższa jakość niż od tego, który właśnie został przepiłowany.

Logi z odpadów. Konieczne jest wycięcie „uszów” w jednym przejściu piły, a następnie obrócenie kłody do „brzucha”, być może można z niej zrobić co najmniej kilka krótkich desek.