OSB (OSB) lub OSB (płyta o wiórach zorientowanych) - nowoczesny materiał konstrukcyjny, która stała się poważną alternatywą dla sklejki, płyty wiórowej i znalezionej szerokie zastosowanie w budowie domów szkieletowych i dekoracji budynków i budowli. Płyty OSB są powlekane na ścianach wewnętrznych i zewnętrznych, podłogach i dachach. Okładzina ścian płytami OSB odbywa się w konstrukcja ramowa gdy płyta pełni rolę materiału konstrukcyjnego i służy do wzmocnienia ścian budynku lub gdy pełni rolę materiału elewacyjnego z betonu, cegły lub drewniane domy, co spowodowane jest niską ceną oraz dużą wytrzymałością i trwałością materiału. W tym artykule rozważymy pytanie: jak przymocować płyty OSB do ściany od jej zewnętrznej strony.

Do okładzin ścian zewnętrznych konieczne jest stosowanie płyt z marką OSB-3, specjalnie przygotowanych do środowisk z tzw wysoka wilgotność. O tym, czym różnią się rodzaje płyt OSB można znaleźć na stronie: Płyty OSB, ich rodzaje, charakterystyka, rozmiary.

Podczas montażu płyt OSB do ścian zewnętrznych skrzynia służy do następujących celów:

• wyrównanie płaszczyzny ściany;
• utworzenie szczeliny wentylacyjnej do izolacji pod płytą OSB;
• zapobieganie deformacji płyty spowodowanej ruchami podłoża, szczególnie ważne w przypadku płyt OSB o grubości do 9 mm.

Mocowanie płyt OSB do ściany nad ociepleniem za pomocą listwy

Płyta jest mocowana do ściany za pomocą skrzyni, z której jest wykonana drewniany klocek lub profil metalowy. Technologie montażu płyt OSB na ścianie z drewnianą skrzynią i skrzynią wykonaną z profilu metalowego nie różnią się zasadniczo. Wybierając listwę warto wybrać suchą, struganą listwę 40-50 mm, wtedy nie wyjdzie i nie będzie prowadzić po wyschnięciu, co pozytywnie wpłynie na równość całej ściany.

Aby przymocować pręt i profil do ściany, stosuje się specjalne metalowe płytki (zawieszenia). Przed zamocowaniem zawieszeń należy narysować na ścianie pionowe pasy, których odległość powinna wynosić połowę szerokości blachy, co następnie zapewni połączenie płyt dokładnie w środku pręta lub profilu i sprawi, że możliwość zamocowania płyty OSB centralnie na całej jej długości. Po narysowaniu linii wieszaki są mocowane wzdłuż nich w odstępach co 30-40 cm.

Do mocowania skrzyni służy metalowy wieszak.
Wieszaki są mocowane wzdłuż zaznaczonych linii. Wieszaki umożliwiają zamocowanie skrzyni nad izolacją.

Następnie układa się izolację i przykrywa membraną, która chroni izolację przed wilgocią, po czym montowana jest skrzynia.

Należy zauważyć, że na zewnątrz budynku nie jest potrzebna paroizolacja, ponieważ zapobiega ona przedostawaniu się wilgotnego powietrza do izolacji z wnętrza pomieszczenia, a przy poza struktura, nadmiar wilgoci powinien swobodnie wychodzić na zewnątrz.

Ściana ze skrzynią. Izolacja jest układana między skrzynią a ścianą.

Po naprawieniu skrzyni można przystąpić do montażu płyt OSB. Do okładzin ściennych najczęściej stosuje się płytę o grubości od 9 do 12 mm. Jeśli fasada nie jest montowana na płycie, wówczas płyta musi być odporna na wilgoć. Płyty OSB są mocowane do skrzyni drewnianych belek za pomocą gwoździ co najmniej 2,5 razy dłuższych niż grubość płyty OSB. Do skrzyni z metalowego profilu - do wkrętów samogwintujących do metalu o 10-15 mm dłuższych Grubość płyty OSB arkusz.

Przy takim montażu skrzynia obciąża izolację i nie tworzy mostków termicznych w izolacji między ścianą a płytami OSB. Dzięki takiemu rozwiązaniu uzyskuje się maksymalną wydajność nagrzewnicy. Ponadto między prętami skrzyni znajduje się szczelina powietrzna, przez którą odprowadzana jest wilgoć z izolacji, co również zwiększa jej właściwości. Więcej dokładna informacja o technologii elewacji wentylowanej w artykule: elewacje wentylowane, rodzaje elewacji wentylowanych.

Mocowanie płyt OSB do drewnianej ramy

Podczas budowy domów szkieletowych z drewnianą ramą stosuje się dwa główne podejścia: mocowanie płyty OSB do ramy przez skrzynię i mocowanie płyt OSB bezpośrednio do ramy bez skrzyni. Rozważ przypadek mocowania płyt OSB za pomocą skrzyni.

kiedy z wewnątrzŚciany są mocowane do ramy za pomocą mocnych płyt, które zapewniają dobrą sztywność konstrukcji ściany, następnie na zewnątrz między ramą a płytą OSB można wykonać skrzynię. Skrzynia tworzy puste przestrzenie powietrzne do wentylacji izolacji i zmniejsza obciążenia odkształcające z ramy na płytę OSB.

Izolacja jest umieszczona między stojakami ramy. Na stojaki i izolację przymocowana jest wiatro- i wodoodporna membrana, która łatwo przepuszcza wilgoć. Następnie mocowana jest skrzynia i mocowane do niej płyty OSB.

Montaż płyt OSB na drewniana rama ze skrzynią.

Dzięki tej konstrukcji płyty można pozostawić w stanie niedokończonym, można je pomalować, otynkować lub naprawić prawie każde materiał elewacyjny.

Podczas mocowania płyt OSB bez użycia listwy osiąga się maksymalną sztywność konstrukcji ściany. W takim przypadku zaleca się przymocowanie membrany wiatro-wodoodpornej za płytą OSB, a następnie zamontowanie skrzyni tak, aby powstała szczelina wentylacyjna i na niej materiał elewacyjny, taki jak siding, deski lub panele dekoracyjne. Płyty OSB są mocowane do drewnianej ramy za pomocą gwoździ o grubości co najmniej 2,5 razy większej niż grubość płyty OSB.

Przewaga stosowania gwoździ nad wkrętami samogwintującymi podczas mocowania płyt OSB z zewnątrz domu jest uzasadniona faktem, że gwoździe lepiej tolerują odkształcenia płyt OSB pod wpływem warunków atmosferycznych.

Technologia mocowania płyt OSB do drewnianej ramy bez użycia skrzyń.

Na przykład podczas budowy dom szkieletowy zgodnie z fińską technologią „Platforma” nie ma skrzyni między ramą a lisami OSB. Więcej szczegółów na temat tej technologii można znaleźć w artykule: budowa domu szkieletowego w technologii „Platforma”.

Mocowanie płyt OSB do metalowej ramy

Mocowanie odbywa się podobnie do wariantu z drewnianą ramą. Podczas mocowania płyt bezpośrednio do metalowej ramy użyj wkrętów samogwintujących do metalu o 10-15 mm dłuższych niż grubość płyty OSB.

Ogólne zasady mocowania płyt OSB do ściany

Niezależnie od wybranej metody mocowania płyt OSB istnieje Główne zasady, których przestrzeganie zapewni maksymalną wytrzymałość, niezawodność i trwałość konstrukcji poszycia.

• Wkręty samogwintujące należy wkręcać w odległości 10-15 cm od siebie i co najmniej 1 cm od krawędzi płyty.
• Pomiędzy płytą dolną a fundamentem wymagany jest odstęp 10 mm, aby zapobiec gromadzeniu się wody.
• Płyt nie można stykać blisko siebie, wymagana jest szczelina 2-3 mm między nimi, aby płyta mogła swobodnie rozszerzać się pod wpływem zmian wilgoci.
• Wszystkie otwory drzwiowe i okienne są cięte za pomocą wyrzynarki lub Piła tarczowa, ale jeśli potrzebujesz idealnie równych połączeń i cięć, to możesz gotowe rozmiary i płyty OSB do warsztatu meblowego, gdzie za niewielką opłatą przytną Państwa płyty na pile panelowej równo i dokładnie na wymiar.

Okładziny ścian z płyt OSB

Technologia poszycia ścian domu OSB płytami z zewnątrz ściany. Jak mocować płyty OSB na ścianach z listwami drewnianymi i metalowymi oraz bez nich.

Jak prawidłowo zamocować płytę OSB na dachu

Właściwe układanie płyty OSB-3 (OSB) - jak samodzielnie pracować z płytą OSB

Właściwe układanie płyty OSB-3 (OSB) - jak samodzielnie pracować z płytą OSB

Do układania płyt OSB na ścianach stosuje się płyty o różnych grubościach i produkcjach. Wyboru materiału dokonuje się zgodnie z warunkami pracy lokalu. W zależności od obciążeń klimatycznych, jakie będzie przenosił dom, wybiera się rodzaj zastosowanej płyty OSB. Warto zauważyć, że układanie płyty OSB 3 ma sens, gdy materiałowi stawiane są wysokie wymagania dotyczące odporności na wilgoć i wytrzymałości.

Jeśli płyty są używane do poszycia mały pokój, dozwolone jest stosowanie płyty OSB 3 o grubości 10 mm. W innych przypadkach eksperci zalecają stosowanie arkuszy o grubości 12 mm. Montaż płyt jest dozwolony wzdłuż lub w poprzek belek konstrukcyjnych. W przypadku montażu poziomego płyty należy wyposażyć w usztywnienia pod wszystkimi łączeniami i wolnymi krawędziami. Płyty mogą być dostarczane z jednej lub obu stron konstrukcja ramy. Odległość międzyosiowa między belkami powinna wynosić 40 ÷ 60 cm, szczelina dylatacyjna między ścianami oraz w pobliżu otworów powinna mieć szerokość co najmniej 3 mm.

Deski mocuje się gwoździami przekraczającymi grubość desek około 2,5 razy. W przypadku stosowania gwoździ spiralnych ich długość musi wynosić co najmniej 51 mm. W przypadku zastosowania pierścienia: 45 mm ÷ 75 mm. Gwoździe wbija się w odległości co najmniej 1 cm od krawędzi płyty. Łączniki umieszcza się co 30 cm na wspornikach pośrednich i co 15 cm na stykach płyt OSB 3.

Zasada układania płyty OSB 3 na podłodze

Do układania podłogi należy używać twardych i odpornych na obciążenia desek. Najbardziej odpowiednie układanie OSB-3. Jeśli instalacja arkuszy zostanie przeprowadzona jastrych betonowy, to wymagana grubość warstwy powinna wynosić 6÷9 mm. Jeżeli układanie płyt będzie odbywało się bezpośrednio na balach, to grubość warstwy powinna wynosić 15 ÷ 22 mm (w przypadku układania płyt w jednej warstwie) i 9 ÷ 12 mm (w przypadku układania dwuwarstwowego ). Środkowa odległość między prętami powinna wynosić 60 cm Odległość między opóźnieniami zmienia się w zależności od grubości zastosowanych płyt.

W przypadku układania OSB-3 blisko gruntu należy zadbać o utworzenie warstwy hydroizolacji na zewnątrz podłogi. Należy również pamiętać o zapewnieniu otworów drenażowych.

Aby obliczyć wymaganą liczbę talerzy, musisz dodać do powierzchni pokoju wymagana ilość materiał na podcięcia (nie więcej niż 7%). Następnie wynikową liczbę dzieli się przez powierzchnię jednego arkusza i określa wymaganą ilość materiału.

Płyty układane są prostopadle do osi prętów. Podczas układania arkuszy należy pozostawić odstęp temperaturowy, aby umożliwić pracę płyt. Wielkość przewidzianej szczeliny to najczęściej 3 mm, jednak w przypadku układania płyt między ścianami należy pozostawić 12 mm. Płyty łączone są na balach lub w razie potrzeby na dodatkowej podporze lub wsporniku.

Podobnie jak w przypadku układania ścian, gwoździe stosowane do mocowania ścian mogą być pierścieniowe lub spiralne o tych samych wymiarach. Odległość między łącznikami powinna wynosić 30 cm na wspornikach i 15 cm na łączeniach materiałów. Dopuszczalne jest stosowanie kleju w celu zwiększenia sztywności podłogi.

Podstawy prawidłowego układania płyty OSB 3 na dachu

Aby położyć płytę OSB-3 na dachu, należy najpierw dobrze przygotować powierzchnię – musi być możliwie równa. Nieprawidłowości w przyszłości mogą zepsuć wygląd powłoki. Jeśli w przyszłości układanie odbywa się w nieogrzewanych pomieszczeniach, należy wcześniej pomyśleć o wystarczającej wentylacji. Aby to zrobić, należy zapewnić obecność otworów, których liczba musi wynosić co najmniej 1/150 całkowitej powierzchni. Konieczne jest również dokładne wysuszenie arkuszy używanych do powlekania w przypadku niezamierzonego zamoczenia.

Płyty należy układać wzdłuż prętów, zwracając uwagę, aby każda płyta była osadzona na co najmniej dwóch prętach i połączona na podporze. W razie potrzeby można utworzyć dodatkowe podpory. Podczas układania płyt konieczne jest zapewnienie odstępu 3 mm, aby zapobiec skutkom zmian temperatury.

Wymagania dotyczące łączników są takie same jak w przypadku poszycia ścian i stropów: gwoździe spiralne 51 mm lub gwoździe pierścieniowe o długości nabiegu od 45 mm do 75 mm. Gwoździe wbija się co 30 cm nogi krokwi ah i co 15 cm - na łączeniach płyt. Odległość od krawędzi płyty do gwoździa wynosi co najmniej 1 cm, odległość między krokwiami wynosi 60 cm (grubość płyt 9 ÷ 12 cm) i 100 cm (15 ÷ 18 cm).

Jeśli jest komin, blachy należy odsunąć od niego zgodnie z przepisami budowlanymi.

Podczas montażu płyty OSB 3 na dachu należy przestrzegać wszystkich zasad bezpieczeństwa na wysokości.

Montaż poszycia dachu OSB z gontem

Przed zamontowaniem poszycia dachu należy upewnić się, że nogi krokwi lub poszycie są uformowane płaska powierzchnia. Krzywe lub nierówne nogi krokwi wpłyną na ostateczny wygląd dachu i utrudnią montaż. Przemoczone deszczem płyty należy pozostawić do całkowitego wyschnięcia i zabezpieczyć przed korozją biologiczną przed ułożeniem dachówek, blachodachówki lub innych pokryć. Wilgotność nie powinna przekraczać 20% suchej masy. Zimne strychy powinny być dobrze wentylowane. Otwory wentylacyjne muszą stanowić co najmniej 1/150 całej poziomej powierzchni dachu.

Konieczne jest pozostawienie odstępu około 3-4 mm między arkuszami OSB, ponieważ. na skutek zmian temperatury i wilgotności dochodzi do liniowego rozszerzania się arkuszy. Brak szczeliny może prowadzić do deformacji podstawy. Płyta musi być ułożona na co najmniej dwóch podporach, a łączenia płyt muszą również opadać na podpory.

Wymaganą grubość arkuszy OSB określa projekt. Projektant określa jaką grubość sklejki należy zastosować na listwę schodkową w zależności od planowanych obciążeń (projektant określa również stopień listwy). Na podstawie projektu określane są również nogi krokwi, stopień, przekrój i konstrukcja mocowania.

Przykład wstępnej oceny zależności odległości między łatami a grubością płyty OSB stosowanej dla dachów o nachyleniu większym niż 20 stopni, rozstawie krokwi 600 mm i obciążenie śniegiem 100 kg/m2:

Jeżeli w konstrukcji dachu znajdują się otwory na kominy, to poszycie dachu należy odsunąć od komina na odległość zgodną z przyjętymi przepisami budowlanymi. Do mocowania płyt należy stosować gwoździe spiralne o długości 51 mm lub gwoździe pierścieniowe o długości od 45 mm do 75 mm. Gwoździe wbija się co 30 cm na krokwiach lub łatach oraz co 15 cm na stykach płyt. Odległość od gwoździa do krawędzi płyty nie powinna być mniejsza niż 1 cm.

Płyty OSB są dobrze łączone z prefabrykowanymi wiązary dachowe. Wiązary prefabrykowane przyspieszają proces budowy dachu, a jednocześnie zapewniają powierzchnię pod poszycie dachu, ułożenie izolacji i wykończenie stropu. W większości przypadków kratownice spoczywają na ścianach zewnętrznych - bez podpór pośrednich na ścianach wewnętrznych. Opcja ta zwiększa obciążenie wiązarów w przypadku dużej odległości między ścianami, ale daje większą swobodę w doborze rozmieszczenia przegród wewnętrznych.

Jak prawidłowo zamocować płytę OSB na dachu

Prawidłowe układanie płyty OSB-3 (OSB) - jak samodzielnie pracować z płytą OSB Prawidłowe układanie płyty OSB-3 (OSB) - jak samodzielnie pracować z płytą OSB Do układania płyt OSB na ścianach stosuje się płyty o różnych grubościach ...

PRZEWODNIK APLIKACJI OSB

OSB PRZEWODNIK PO PŁYCIE ORIENTOWANEJ (OSB)

1. Orientacja płyty:

Ta struktura zapewnia wysoki poziom: stałość rozmiaru; Odporność na pękanie (wytrzymałość na zginanie); Wytrzymałość na ścinanie wewnątrz płyty.

napisy (oznaczenie) na krawędzi tabliczki. Na ciętych panelach

oś podłużna jest prostopadła do oznaczenia na powierzchni płyty.

Dlatego podczas montażu należy zwrócić uwagę na właściwą orientację płyty określoną przez projektanta (zwłaszcza w konstrukcjach jednowarstwowych).

2. Aklimatyzacja płyt oraz zabezpieczenie przed wodą i wilgocią

Pomieszczenie ze stałym ogrzewaniem 6 - 9%. Pomieszczenia z ogrzewaniem okresowym 9 - 10%. Pokój bez ogrzewania 16-18%

Płyty OSB podczas przechowywania i użytkowania należy chronić przed działaniem wody.

Po zamontowaniu na zewnątrz budynku, na ścianach i dachu należy go pokryć odpowiednią izolacją chroniącą przed niekorzystnym wpływem warunki pogodowe. Krawędzie płyt OSB 3 (zwłaszcza na obrzeżach) narażone są na działanie dużej wilgoci, mogą nieznacznie pęcznieć (zgodnie z normą). W takim przypadku przed montażem elementów końcowych (np. gonty asfaltowej na dachu) konieczne jest równomierne przeszlifowanie styków płyt (aby uzyskać równą powierzchnię). Aby zapobiec uszkodzeniom płyt OSB należy wyeliminować nadmierne zawilgocenie, którego przyczyną mogą być:

1. Używanie materiałów, które są zbyt wilgotne lub mokre;
2. Montaż na niewysuszonych obiektach budowanych w procesach „mokrych”;
3. Błędy podczas prac izolacyjnych (wyciek wody do budynku, nieprawidłowa instalacja warstwa paroizolacyjna itp.);
4. Niewystarczająca ochrona przed warunkami atmosferycznymi (ściany zewnętrzne i dach należy zabezpieczyć odpowiednią izolacją bezpośrednio po montażu).

3. Cięcie, frezowanie, wiercenie

pasza stosowana przy obróbce drewna litego. Płyty muszą być zamocowane w taki sposób, aby nie wibrowały podczas obróbki. Dopuszcza się cięcie płyt przy użyciu elektronarzędzi ręcznych

4. Płyty montażowe

Minimalna średnica (przekrój) zszywek powinna wynosić 1,5 mm przy długości 50 mm; Do płyty OSB można użyć gwoździ jak do litego drewna, wkrętów lub zszywek. Przy montażu konstrukcji nośnych należy stosować elementy łączące wykonane z materiałów nierdzewnych (ocynkowanych lub ze stali nierdzewnej). Wzmocnienie wytrzymałości połączenia można osiągnąć za pomocą specjalnych gwoździ; okrągłe lub spiralne (nie zaleca się stosowania zwykłych gwoździ). Długość elementów łączących musi być co najmniej 2,5 razy większa od grubości mocowanej płyty, ale w żadnym wypadku nie mniejsza niż 50 mm; odległość elementu łączącego od krawędzi płyty musi odpowiadać siedmiokrotnej średnicy elementu łączącego (tj. przy zastosowaniu gwoździ o średnicy 3 mm - co najmniej 20 mm); maksymalna odległość między gwoździami wbitymi w krawędź płyty nie powinna przekraczać 150 mm; maksymalna odległość między gwoździami wbijanymi w środek płyty nie powinna przekraczać 300 mm; płyty o równych krawędziach są montowane na wspornikach (rama sufitowa, belka stropowa); mocowanie płyt OSB o małej grubości należy rozpocząć od środka ich górnej części i równomiernie kontynuować mocowanie w kierunku na boki iw dół (aby zapobiec pęcznieniu i wyginaniu się płyty).

5. Szczeliny dylatacyjne

(łac. dilatatio - rozszerzenie)

1. W przypadku montażu płyt jako konstrukcji nośnej podłóg „pływających” należy przy ich łączeniu ze ścianą pozostawić szczelinę o szerokości około 15 mm.
2. W przypadku montażu płyt jako okładziny ściennej należy podczas łączenia ich z podłożem pozostawić szczelinę o szerokości około 10 mm;

Jeżeli długość powierzchni, na której montowane są deski, przekracza 12 m, należy pozostawić szczeliny dylatacyjne między deskami o szerokości 25 mm co 12 m.

• płyty o równych krawędziach - podczas łączenia należy pozostawić między nimi szczeliny o szerokości co najmniej 3 mm.
• płytki z frezowanymi krawędziami ("grzebień - rowek"). Podczas dokowania szczeliny dylatacyjne tworzą się same.

Szczeliny dylatacyjne o szerokości 3 mm należy również pozostawić przy łączeniu płyt z innymi konstrukcjami, np. z ościeżnicą okienną, drzwiami itp.

6. Zabezpieczenie powierzchni i malowanie

producenci farb. Dla powierzchnie wewnętrzne które będą malowane, zalecamy użycie desek szlifowanych. Do malowania powierzchni desek można użyć zwykłych bezbarwnych lub kolorowych farb używanych do malowania drewna.

7. Zastosowanie

A2 - Detal dachu z prefabrykowanym środowiskiem mokrym

B1 - Detal dachu z nawierzchnia asfaltowa

B2 - Detal dachu asfaltowego dla środowiska mokrego

C - Detal zewnętrznej ściany nośnej

D1 - Detal wewnętrznej ściany nośnej

D2 - Szczegół przegrody wewnętrznej

E1 - Detal podłogi z "lekką" podłogą pływającą

E2 - Detal podłogi z "ciężką" pływającą podłogą

F - Tabele do wstępnego doboru płyt

G - Podstawowe zasady stosowania płyt OSB w konstrukcjach i budynkach drewnianych

h2 - Ogólne zasady tworzenia konstrukcji stropów i podłóg

h3 - Ogólne zasady tworzenia konstrukcji ścian nośnych zewnętrznych i wewnętrznych

p - Ogólne zasady tworzenia konstrukcji dachów spadzistych

8. Podstawowe zasady stosowania płyt OSB w konstrukcjach i budynkach drewnianych.

odporność na niszczące działanie czynników biologicznych. Aby zapewnić długą żywotność i niezawodność nowych konstrukcji i budynków drewnianych, należy przeanalizować wszystkie projektowane konstrukcje pod kątem możliwej dyfuzji i kondensacji pary wodnej lub stosunku temperatury do wilgotności, a także odpowiadającej im stałej wilgotności podłoża. drewna, na zgodność z wymaganiami, które określają parametry środowiskowe stosowania płyt OSB.

wykres wilgotności drewna

Główna różnica w możliwym ograniczeniu wpływu przenikania pary wodnej przez konstrukcję wynika ze sposobu analizy właściwości warstwy paroizolacyjnej. Paroizolacja struktura budynku ograniczając przenikanie pary wodnej z środowisko wewnątrz konstrukcji budynku, dzięki wyrównywaniu się temperatury i prężności pary wodnej w środowisku wewnętrznym i zewnętrznym. Dla

W procesie tym, w wyniku spadku temperatury poniżej określonej wartości, może wystąpić kondensacja pary wodnej. Powstała kondensacja może zły wpływ na właściwościach

konstrukcji budynku lub skrócić jego żywotność. Ograniczenie przenikania pary wodnej do konstrukcji oznacza ograniczenie dyfuzji (przenikanie pary wodnej pod wpływem ciśnienia parcjalnego) i przepływu wilgoci (przenikanie pary wodnej pod wpływem prądu powietrza). W literaturze specjalistycznej można spotkać klasyfikację materiałów na warstwę paroizolacyjną według równoważnej grubości dyfuzyjnej. Równoważna grubość dyfuzyjna Sd (m) określa szczelinę powietrzną, która zapewnia taką samą odporność na parę wodną jak odpowiadająca jej warstwa konstrukcji budynku.

Wartość Sd nie jest wartością oporu dyfuzyjnego warstwy konstrukcyjnej wyrażoną w m/s-1). Znaczny wzrost wilgotności w warstwie zewnętrznej w porównaniu z modelem obliczeniowym w miejscu uszkodzenia materiału spowodowany jest przestrzennym rozkładem wilgoci i nierównomiernością ich właściwości.

Różnica we właściwościach materiału może być spowodowana następującymi przyczynami:

1. naruszenie dyscypliny technologicznej
2. słabej jakości połączenie niektórych rodzajów materiałów i ich kontakt z otworami i otaczającymi strukturami
3. starzenie złożone

1. OSB-2 Płyty nośne do użytku w suchym środowisku (odporność na wilgoć 12%)
2. Płyty nośne OSB-3 do stosowania w wilgotnym środowisku (odporność na wilgoć 24%)

Płyty OSB są klasyfikowane jako OSB-2 i OSB-3 zgodnie z normą.

Charakteryzuje się zawartością wilgoci w materiałach konstrukcyjnych, która odpowiada temperaturze 20°C. i wilgotność względna otaczającego powietrza, przekraczająca wartość 65% przez nie więcej niż kilka tygodni w roku. Średnia stała wilgotność większości drzewa iglaste nie przekracza 12%.

Charakteryzuje się zawartością wilgoci w materiałach konstrukcyjnych, która odpowiada temperaturze 20°C i wilgotności względnej powietrza otoczenia przekraczającej 85% przez nie więcej niż kilka tygodni w roku. Średnia stabilna wilgotność większości drzew iglastych nie przekracza 20%.

Charakteryzuje się warunkami klimatycznymi, które przyczyniają się do wzrostu wilgotności materiałów w stosunku do 2 klasy wilgotności.

9. Konstrukcje sufitowe

1. Należy montować płyty o równych krawędziach belki nośne ze szczeliną dylatacyjną 3 mm.
2. Płyty z krawędziami na pióro i wpust należy skleić ze sobą za pomocą kleju (na przykład poliuretanu), aby zwiększyć sztywność.
3. Wszystkie płyty montujemy tak, aby ich oś wzdłużna była prostopadła do belek.
4. Sprawdź, czy wszystkie ściany prostopadłe do osi podłużnej leżą na belkach.
5. Szerokość szczeliny dylatacyjnej wzdłuż obwodu ścian musi wynosić co najmniej 15 mm.

Elementy złączne:

1. Gwoździe o grubości 2,5 razy większej niż grubość płyty, minimum 50 mm, w miarę możliwości ze spiralą lub rowkami.
2. Wkręty o długości 2,5 razy większej niż grubość płyty, co najmniej 45 mm. (zalecane wkręty o minimalnym rozmiarze 4,2 x 45 mm).
3. Maksymalna odległość między gwoździami wynosi 150 mm na styku płyt, 300 mm na płaszczyźnie płyty.
4. Gwoździe wbija się w odległości co najmniej 10 mm od krawędzi płyty.

Pod stropy drewniane pierwszego piętra, znajdującego się nad podłożem, hydroizolacja kładziona jest bezpośrednio na podłożu w celu ochrony przed wilgocią (folia). Podczas montażu należy chronić konstrukcje stropowe przed możliwym działaniem deszczu. Gdy sufit jest otwarty, należy wykonać w nim otwory do odprowadzania wody. Zalecane maks. Odległość centrum między słupkami: min. zalecana grubość blachy to 15 mm. 18 mm. 22 mm. Rozstaw osi między słupkami wynosi 300 mm. 400 mm. 600 mm. 800 mm.

Odległości między regałami są orientacyjne. Wymiarowanie odbywa się z uwzględnieniem długości płyty i określonej dokładnej wartości obciążenia płyty.

10. Konstrukcje podłogi na skrzyni nośnej

Zasady montażu są takie same jak w przypadku montażu sufitowego. Podczas montażu płyt należy najpierw ułożyć warstwę dźwiękochłonną na listwach nośnych (poduszkach), która pochłania odgłos kroków.

11. Projekty podłóg "pływających".

Konstrukcja podłogi składa się z jednej płyty OSB (OSB, OSB) o grubości „grzebień-fuga”. 18 - 22 mm lub z dwóch płyt (zalecane) grubości. 12 - 18 mm (min. 9 mm). Rozkładana powierzchnia podłogi może składać się z pojedynczej płyty

OSB, do podłóg, które nie mają wysokich wymagań co do stałości kształtu lub w przypadkach, gdy nie przewiduje się oddziaływania skupionego obciążenia (w miejscach nad połączeniem na pióro i wpust). W przeciwnym razie użyj dwu- lub wielowarstwowej konstrukcji podłogi.

Płyty układane są na izolacji akustycznej pochłaniającej odgłos kroków (sztywne maty z wełny mineralnej lub styropianu przeznaczone do stosowania w konstrukcjach stropowych). Oddzielne warstwy płyt układa się w wzajemnie prostopadłych kierunkach i łączy poprzez klejenie wzdłuż powierzchni lub za pomocą śrub. W przypadku stosowania wkrętów zalecamy łączenie płyt w obu kierunkach lub ułożenie pomiędzy nimi warstwy pośredniej (ekstrudowany mikroporowaty polietylen lub taśma uszczelniająca PSUL), aby zapobiec ewentualnemu skrzypieniu.

12. Ogólne zalecane zasady tworzenia konstrukcji ścian nośnych zewnętrznych i wewnętrznych

1. Płyty OSB stosowane na ściany montuje się pionowo lub poziomo. Przy montażu ścian nośnych zaleca się stosowanie desek odpowiadających długością wysokości ścian (ułatwi to określenie wymaganych wymiarów i montaż płyt).
2. W przypadku poziomego montażu płyt konieczne jest umieszczenie pasów płyt lub usztywnień pod wszystkimi łączeniami i wolnymi krawędziami.
3. Płyty mogą być wyposażone w drewnianą konstrukcję ramową z jednej lub obu stron. Dopuszcza się montaż płyt po zewnętrznej i wewnętrznej stronie ścian nośnych.

Aby zapobiec ewentualnemu wchłanianiu wody, szczelina dylatacyjna między ramą a betonowym fundamentem musi mieć szerokość co najmniej 25 mm. Szczeliny dylatacyjne można utworzyć montując całe drewno

konstrukcje na okładzinach klinowych, oraz całą szczelinę pod nośnikiem drewniana rama wypełnić zaprawa cementowa. W przypadku montażu ościeżnicy bezpośrednio na fundamencie należy zapewnić jej ochronę chemiczną oraz podnieść płyty ponad poziom fundamentu na wysokość co najmniej 25 mm. Pomiędzy ścianami oraz wzdłuż obwodu otworów drzwiowych i okiennych należy pozostawić szczelinę dylatacyjną o szerokości co najmniej 3 mm.

1. Gwoździe o długości 2,5 grubości płyty, co najmniej 50 mm, jeśli to możliwe, ze spiralą lub rowkami.
2. Wkręty o długości 2,5 grubości płyty, co najmniej 45 mm (zalecane wkręty o minimalnym rozmiarze 4,2 x 45 mm).
3. Gwoździe wbija się w odległości co najmniej 10 mm od krawędzi płyty, w ściany nośne– w odległości przekraczającej 7-krotność średnicy materiału mocującego (co najmniej 20 mm)
4. Zalecana grubość płyt do poszycia ścian ościeżnicy to co najmniej 12 mm przy rozstawie stojaków co 400 - 625 mm.

Płyty termiczne i hydroizolacyjne:

1. Jako dodatkową izolację cieplną i akustyczną zaleca się stosowanie wełny mineralnej od strony czołowej. W takim przypadku należy wziąć pod uwagę sposób mocowania tego systemu elewacyjnego.
2. Podczas stosowania płyt do okładzin ściennych z zewnętrzna strona należy uwzględnić opór dyfuzyjny płyty na przenikanie pary wodnej. Natomiast płyty montowane po wewnętrznej stronie ściany mogą służyć jako element konstrukcyjny o oporze dyfuzyjnym (pod warunkiem uszczelnienia styków płyt i elementów konstrukcyjnych odpowiednią taśmą izolacyjną). W przypadku płyt łączonych na pióro i wpust, taśmę można wymienić wklejając pióro we wpust za pomocą kleju (PUR, PVA).
3. Dolny szew krawędziowy konstrukcja drewniana z podkładem należy pokryć ochronną kompozycją hydroizolacyjną (na przykład na bazie emulsji bitumicznych).

1. grubość płyty; 9 - 12 mm. 12 - 15 mm. 15 - 22 mm.
2. Na krawędziach talerza; 100 mm. 125 mm. 150 mm.
3. Na powierzchni talerza; 200 mm. 250 mm. 300 mm.

W przypadku ścian nośnych odległość między środkami mocowań jest określana na podstawie analizy statycznej.

13. Ogólne zalecane zasady tworzenia konstrukcji dachów spadzistych

1. Przed rozpoczęciem montażu płyt na konstrukcji dachu należy sprawdzić położenie krokwi w osiach, czy mają krzywiznę i charakterystyczne wymiary. Zakrzywione i inne wielkości krokwi niekorzystnie wpływają na właściwości i wygląd dachu.
2. Płyty łączone są w taki sposób, aby lica prostopadłe do osi podłużnej leżały na całej długości na podporach (krokwie, listwy itp.), dlatego zaleca się dobieranie położenia krokwi w modułach o rozpiętości 833 mm lub 625 mm.
3. W przypadku innej lub większej rozpiętości rozpiętości (> 833 mm), w celu poprawienia powierzchni konstrukcji dachu należy wybrać opcję z podłużnym łatowaniem łat lub desek o szerokości 80 - 100 mm . Stosując szyny montowane w rozstawie (w osiach) 417 lub 625 mm, można uzyskać zmniejszenie grubości płyty (w zależności od obciążenia).

Talerze z płaskimi krawędziami

1. Pomiędzy płytami powinna być szczelina dylatacyjna o szerokości 3 mm.
2. W celu wyrównania połaci dachu i przyspieszenia wyrównania temperatur płyt zaleca się wzmocnienie krawędzi podłużnych płyt stalowymi wspornikami w kształcie litery H.

Talerze z powierzchnią czołową na pióro i wpust

Aby wzmocnić konstrukcję dachu i zwiększyć opór dyfuzyjny warstwy konstrukcyjnej, sklej krawędzie klejem (np. PUR, PVA).

1. Gwoździe o długości 2,5 grubości płytki, tj. 50 - 75 mm, jeśli to możliwe, ze spiralą lub rowkami, ze stali ocynkowanej lub nierdzewnej, o średnicy co najmniej 3 mm.
2. Wkręty o długości 2,5 grubości płyty, ale nie mniejszej niż 45 mm (zalecane wkręty o rozmiarze co najmniej 4,2 x 45 mm).
3. Gwoździe wbija się w odległości przekraczającej 7-krotność średnicy materiału mocującego, ale nie mniej niż 20 mm.

Wpływy środowiska (temperatura i wilgotność)

Płyty stosowane są w konstrukcji dachu jako materiał o odporności dyfuzyjnej. W pomieszczeniach o normalnej wilgotności powietrza 50% (mieszkalne i pomieszczenia biurowe itp.) można je stosować w konstrukcjach bez folii paroszczelnej pod warunkiem uszczelnienia szczelin dylatacyjnych płyt odpowiednią taśmą izolacyjną lub klejenia na pióro i wpust.

Ochrona środowiska

1. Odległość między krokwiami; 600 mm. 800 mm. 1000 mm.
2. min. zalecana grubość blachy; 12 mm. 15 mm. 18 mm.
3. Zalecana odległość między łącznikami w płaszczyźnie płyty a krawędzią płyty; 150 mm.
4. Nachylenie dachu 40° lub więcej - 150
5. Nachylenie dachu 30° - 40° - 200
6. Nachylenie dachu< 30°- 300
7. Gwoździe [mm] 3,1x50

Wymiary ustalane są na podstawie skorygowanej wartości obciążenia statycznego płyt. Deski, które były narażone na działanie wody (np. deszczu) należy wysuszyć przed montażem i pokryciem dachu.

14. Ogólne zasady składowania i magazynowania

Płyty OSB (OSB, OSB)

Do przechowywania talerzy najwygodniej jest zapewnić zamknięte pomieszczenie magazynowe z dobrą wentylacją.

Istnieje również możliwość składowania płyt pod zadaszeniem w taki sposób, aby nie były narażone na opady atmosferyczne.

Jeżeli nie ma możliwości składowania pod wiatą, należy przygotować płaską poziomą powierzchnię i zabezpieczyć warstwą folii izolację od podłoża, a także owinąć paletę folią.

Płyty OSB (OSB, OSB) należy układać płasko na równej powierzchni.

Płyty OSB (OSB, OSB) nie powinny stykać się z podłożem, aby uniknąć ewentualnego kontaktu z wodą.

Nieprawidłowe ułożenie może doprowadzić do deformacji i uszkodzenia płyt OSB (OSB, OSB). W przypadku układania kilku paczek jedna na drugiej, listwy drewniane muszą znajdować się w tej samej płaszczyźnie pionowej.

Zabezpieczenia OSB (OSB, OSB)

Górna część opakowań musi być przykryta panelem ochronnym, aby zapobiec uszkodzeniom mechanicznym. Jeśli płyty znajdują się na zewnątrz, należy je zabezpieczyć powłoką odporną na wilgoć.

Podczas transportu płyty OSB należy chronić przed opadami atmosferycznymi.

Jak inni deski drewniane Płyty OSB (OSB, OSB) są higroskopijne, a ich wymiary zmieniają się w odpowiedzi na zmiany wilgotności. Zmiana ilości wilgoci w płytach OSB (OSB, OSB) może prowadzić do zmian wymiarów płyt, a to może powodować problemy podczas eksploatacji płyt. Zmiana zawartości wilgoci o 1% generalnie zwiększa lub zmniejsza długość, szerokość i grubość różnych gatunków płyt OSB (OSB, OSB).

Montaż płyt OSB – odpowiednie poszycie i mocowanie do konstrukcji nośnych

Głównym zakresem płyt OSB jest ułożenie elementów konstrukcyjnych budynku: dachu, podłogi, ścian. Jednocześnie instalacja płyt OSB ma pewne cechy, których znajomość pomoże uczynić poszycie wysokiej jakości i trwałym. Przed przystąpieniem do instalacji należy zdecydować o wyborze sprzętu, który będzie odtwarzał Wiodącą rolę podczas mocowania płyty OSB.

Zużyte gwoździe i śruby

Istnieje wiele rodzajów gwoździ, które są używane w zależności od położenia płytki i jej wagi:

• wykończenie: stosowane tam, gdzie pożądany jest kamuflaż, a prawdopodobieństwo wyciągnięcia jest zminimalizowane. Często używany w połączeniu z klejem.
• okrągły bez czapki: potrzebny przy układaniu podłóg, podczas montażu konstrukcje ramowe oraz przy mocowaniu płyt na pióro i wpust
• z kapeluszem: używany tam, gdzie nie ma potrzeby przebrania;

Istnieją również specjalne gwoździe, które mają gwint pierścieniowy lub śrubowy. Takie okucie lepiej trzyma płytkę z gwoździami, ale jest trudne do wyciągnięcia.

Panele najlepiej mocować za pomocą wkrętów przeznaczonych do pracy z drewnem - niezawodność mocowania dramatycznie wzrasta. Pozwala to na użycie znacznie mniejszej liczby wkrętów w porównaniu z liczbą gwoździ. W razie potrzeby śrubę można łatwo odkręcić, przełączając śrubokręt na bieg wsteczny.

Wykończenie dachu

Przed rozpoczęciem montażu należy upewnić się, że nogi listwy lub krokwi są równoległe. Powierzchnia musi być wypoziomowana, a nieprzestrzeganie tego wymogu prowadzi do niemożności niezawodnego połączenia na pióro i wpust.

Jeżeli przygotowane do montażu płyty były wystawione na działanie deszczu, przed ułożeniem należy je wysuszyć.

Przed instalacją upewnij się, że przestrzeń na poddaszu posiada odpowiednią wentylację Całkowita powierzchnia otwory wentylacyjne musi wynosić co najmniej 1/150 całej powierzchni poziomej).

Największa część obciążenia eksploatacyjnego powinna leżeć na długiej osi płyty. Połączenie przegubowe krótszych końców należy wykonać na podporach dachowych. Długie boki łączone są na wspornikach pomocniczych, metoda łączenia to pióro i wpust lub wsporniki H.

Jeśli krawędzie płytek są równe (tj. nie ma pióra i wpustu), należy pozostawić szczelinę dylatacyjną 3 milimetry. Umożliwi to zmianę wymiarów materiału wraz ze zmianami temperatury bez uszczerbku dla jakości powłoki.

Płyta musi opierać się na co najmniej 2 podporach (na które musi leżeć połączenie). Zależność odległości między elementami skrzyni od grubości płyty OSB pokazano poniżej (dla dachów o nachyleniu nie większym niż 14 stopni):

• 1m: grubość blachy od 18 mm;
• 0,8 metra: grubość od 15 mm;
• 0,6 metra: grubość od 12 mm.

Podczas układania płyty obok komina należy przestrzegać norm ustanowionych przez SNiP. Wysokiej jakości mocowanie płyty osb do krokwi jest możliwe za pomocą gwoździ pierścieniowych o długości od 4,5 do 7,5 cm lub gwoździ spiralnych o długości 5,1 cm Odległość od krawędzi płyty nie może być mniejsza niż 10 mm.

Montaż płyt OSB na ścianach

Instalację można przeprowadzić na dwa sposoby: pozycja pozioma lub pionowo.

Omijając okno, drzwi pozostawić odstęp około 3 mm.

Gdy odległość między podporami ściany wynosi 40-60 cm, zaleca się poszycie Ściany OSB z płytą o grubości 1,2 cm.Jeżeli wymagana jest izolacja termiczna, należy ją ułożyć przed montażem płyt. Jako materiał termoizolacyjny należy preferować wełnę mineralną.

Do mocowania płyt stosuje się dwucalowe gwoździe spiralne (51 mm) lub pierścieniowe o długości od 4,5 do 7,5 cm, które należy wbijać co 30 cm w podpory pośrednie. Gwoździe wbijane są co 15 cm na połączeniach płyt, od krawędzi gwoździe należy wbijać co 10 cm (nie bliżej niż 1 cm od krawędzi).

Należy również pozostawić szczeliny dylatacyjne:

• między górną krawędzią płyty a koroną: 1 cm;
• między dolną krawędzią płyty a ścianą fundamentową: 1 cm;
• między płytami, które nie mają połączenia rowek-kaleń: 0,3 cm.

Układanie podłogi

Przed ułożeniem materiału konieczne jest wykonanie hydroizolacji (jeśli podłoga jest wykonana na pierwszym piętrze).

Płyty OSB należy łączyć na balach. Jeśli nie ma rowków i grzbietów, zachowaj tę samą szczelinę 3 milimetrów. Jeśli planowana jest podłoga pływająca, należy pozostawić odstęp 1,2 cm między ścianą a krawędzią płyty.

Płyty OSB należy układać prostopadle do legarów. Długie krawędzie płyt muszą być połączone ze sobą za pomocą rowka i kalenicy, aw przypadku ich braku za pomocą wsporników w kształcie litery H. Pożądane jest, aby połączenie spoczywało na pomocniczym wsporniku. Krótkie boki płyty muszą być połączone na balach. Poniżej przedstawiono zależność grubości płyty od odległości między opóźnieniami:

• od 1,5 do 1,8 cm: odległość między opóźnieniami nie przekracza 40 cm;
• od 1,8 do 2,2 cm: nie więcej niż 50 cm;
• od 2,2 cm: odległość - 60 cm.

Do mocowania stosuje się te same gwoździe, które wymagają okładzin ściennych z płyt OSB i ułożenia dachu. Na podporach pośrednich gwoździe wbija się w odstępach co 30 cm, na styku płyt - w odstępach co 15 cm.

Aby zwiększyć sztywność całej powłoki, nadając jej holistyczny wygląd, możesz przykleić płyty do kłód. Przydatne będzie również przyklejenie połączenia rowek-grzebień.

Konieczne jest stosowanie wyłącznie kleju syntetycznego (kompozycje na bazie wody są nieskuteczne ze względu na obecność parafiny w strukturze płytki).

Wykończenie OSB

Po zamocowaniu będziesz musiał wykończyć ściany z płyty OSB. Najpopularniejszym sposobem jest kit. Ta metoda pozwala uszczelnić wszystkie szczeliny w stawach, aby zapobiec przedostawaniu się wilgoci. Ponadto wysokiej jakości praca pomoże przygotować płyty na możliwe dalsze wykańczanie(np. lakierowanie lub malowanie).

Dla estetyki atrakcyjny wygląd lepiej jest używać płytek specjalnie wypolerowanych przez producenta. W takim przypadku będziesz musiał poświęcić mniej czasu i materiału na przyszłe wykończenie.

Przed przystąpieniem do pracy należy przejść po płycie drobno ząbkowanym papierem ściernym, a następnie pokryć powierzchnię podkładem (nie powinien być na bazie wody). Następnie musisz wybrać sposób szpachlowania płyty OSB. Lepiej, jeśli wybrana kompozycja jest bezbarwna. Aby to zrobić, użyj jednego z rodzajów szpachli:

Po ukończeniu tego etapu możesz pomyśleć o wykończeniu ścian z płyty OSB. Może to być na przykład lakierowanie. Płytkę należy lakierować w 3-4 krokach z całkowitym wyschnięciem każdej warstwy. Lakierowanie doda połysku powierzchni i zapewni niezawodną ochronę przed wnikaniem wilgoci.

Innym sposobem wykończenia jest malowanie. Użyj farby, która nie zawiera wody. Po zagruntowaniu i nałożeniu szpachli na płytę OSB można ją nawet zalaminować lub wykończyć specjalną folią.

Większość sposobów wykończenia domu jest dostępna po obłożeniu ścian płytami OSB zgodnie z technologiami i zaleceniami producenta.

Montaż płyt OSB: okładziny ścienne, mocowanie, wykończenie powierzchni

Montaż płyt OSB - prawidłowe poszycie i mocowanie do konstrukcji nośnych Głównym zadaniem płyt OSB jest ułożenie elementów konstrukcyjnych budynku: dachów, podłóg, ścian. W której

Drewniane podłogi w prywatnym domu z czasem tracą swój reprezentacyjny wygląd. Liczne warstwy farby pękają i łuszczą się na krawędziach. Z tego powodu często nawet świeżo pomalowana powierzchnia wygląda niechlujnie. Aby uporządkować taką podłogę, należy całkowicie wyczyścić deski, przetworzyć drewno, a następnie okresowo ponownie bejcować.

Dlatego podczas przeprowadzania kolejnej naprawy wielu właścicieli domów podejmuje inną decyzję. Konkretnie: położyć jedną z nowoczesnych powłok dekoracyjnych na podłogę drewnianą - laminat, deska parkietowa, linoleum lub dywan.

Aby zrealizować taki pomysł, konieczne jest, aby podstawa podłogi była odpowiednia do podłogi. powłoka dekoracyjna. Oznacza to, że miał idealnie płaską powierzchnię, wyrównaną w płaszczyźnie poziomej, bez występów, „drabinek”, zagięć odcinków. Można to osiągnąć, instalując płytę OSB na drewnianej podłodze.

Ogólne informacje o płytach OSB

Unikalne właściwości fizyczne i mechaniczne, ze stosunkowo przystępna cena sprawiają, że płyty OSB są coraz bardziej popularne w różnych dziedzinach budownictwa. Za pomocą tego materiału podłogi są idealnie wypoziomowane i ułożone, a przy minimalnym wysiłku, niskim koszcie i oszczędności czasu. Ponadto nawet niedoświadczony właściciel domu w sztuce budowlanej może samodzielnie poradzić sobie z montażem płyt na powierzchni.

Przed przestudiowaniem technologii montażu płyt OSB należy krótko rozważyć ich właściwości i porównać je z innymi podobnymi materiałami.

Trzeba powiedzieć, że płyty z wiórami zorientowanymi przewyższają inne materiały o podobnym przeznaczeniu pod względem niektórych właściwości technicznych i użytkowych. Ale dzięki ich cechy konstrukcyjne, najczęściej nie mogą być stosowane jako wykończenie podłogi.

Płyty wiórowe zorientowane są wykonane z wiórów drzewnych ułożonych w kilku warstwach w układzie podłużno-poprzecznym. Na zewnętrznych warstwach wióry są z reguły umieszczane wzdłuż długości płyt, a na wewnętrznej - w poprzek. Warstwy są łączone ze sobą pod ciśnieniem za pomocą żywic polimerowych.

Dzięki tej technologii produkcji płyt OSB mają one lepsze właściwości fizyczne i mechaniczne w porównaniu z innymi podobnymi materiałami budowlanymi.

Główne cechy płyt z wiórami zorientowanymi przedstawiono w tabeli:

Charakterystyczne cechy płyt OSB podczas ich instalacji i eksploatacji można opisać w następujący sposób:

• Wysoka odporność na wilgoć. Podczas badań w warunkach laboratoryjnych materiał był całkowicie zanurzony w wodzie na 24 godziny. W rezultacie pęcznienie wynosiło tylko 18÷25%. Jednocześnie płyta nie została zniszczona, a jej wytrzymałość została zachowana.
• Trwałość i długa żywotność. Płyty z wiórami zorientowanymi są w stanie wytrzymać duże obciążenia i ekstremalne warunki. Ze względu na wielowarstwową strukturę materiału płytki dobrze trzymają zapięcia.
• Łatwość montażu arkusza materiału wielkoformatowego.
• Niski koszt sprawia, że ​​takie piece są niedrogie, nawet jeśli kwota przeznaczona na naprawy jest ograniczona.
• Płyty OSB produkowane zgodnie z wymaganiami technologicznymi składają się w 96% z surowców naturalnych. Dlatego można je nazwać warunkowo przyjaznymi dla środowiska. Jeśli płyty są kupowane do użytku w pomieszczeniach mieszkalnych, należy wybrać materiał oznaczony E1.

Ze względu na swoje właściwości techniczne płyty z wiórami zorientowanymi doskonale nadają się na podkład pod posadzki dekoracyjne.

• Talerze mają idealnie płaską powierzchnię. Dlatego bez problemu wyrównują podłogi drewniane, wyposażone w zwykłe drewniana deska i zdeformowane podczas długotrwałej eksploatacji.
• Każda płyta obejmuje dość dużą powierzchnię podłogi. Najpopularniejsze rozmiary to 2240 × 1220 mm i 2500 × 1250 mm. A to odpowiada 2,98 i 3,125 metra kwadratowego. Podczas ich układania powierzchnia będzie miała minimalną liczbę połączeń doczołowych. Dlatego idealnie nadają się do układania podkładu pod posadzkę, składającego się z małoformatowych elementów – deski parkietowej, parkietu, płytek winylowych itp.

• Płyty OSB są samonośne i mają stabilną geometrię. Dlatego mogą być używane jako szorstka wykładzina podłogowa, często je mocując zainstalowane opóźnienia lub rzadko pozostawione deski podłogowe. Dzięki tym samym cechom płyty mogą wzmocnić starą, zwiększając ją nośność i sztywność.
• Ponieważ płyty składają się z kilku warstw drewna, które samo w sobie ma właściwości izolujące dźwięk i ciepło, ich powłoka jest w stanie do pewnego stopnia chronić pomieszczenie przed obcym hałasem. Dodatkowo dodatkowa warstwa przymocowana do drewnianej podłogi pomoże ograniczyć ucieczkę ciepła z pomieszczeń.

• Płyty OSB nie boją się wilgoci, dlatego można je wykorzystać do stworzenia konstrukcji podłoża na balach. Co więcej, osłaniając bale zarówno od góry, jak i od dołu, możliwe jest wypełnienie powstałej przestrzeni jednym z materiałów izolacyjnych.

W poniższej tabeli, dla większej przejrzystości informacji, podano porównawcze szacunkowe cechy różnych materiałów płytowych wykonanych z surowców drzewnych i mających w przybliżeniu ten sam cel.

Nazwa oszacowanych parametrów	Ocena w pięciostopniowej skali
Końcowy średni wynik	2,86	3,00	3,28	3,57
	MDF	Płyta wiórowa	przyklejony sklejka	Talerze Płyta OSB
Wytrzymałość	2	3	4	4
Odporność na zewnętrzne wpływy atmosferyczne	1	2	3	3
Stabilność wymiarowa	2	3	3	3
Waga	2	2	3	3
Wytwarzalność obróbki skrawaniem	3	4	4	5
Wytwarzalność powierzchni malarskich	5	3	3	2
Prawdopodobieństwo wadliwego materiału (rozwarstwienie, obecność zatok, sęków)	5	4	3	5

Odmiany płyt OSB

Dzisiaj na sklepy budowlane Dostępnych jest kilka odmian płyt z wiórami zorientowanymi. Różnią się cechami, a zatem - celem. Dlatego przy wyborze materiału do określonego obszaru budowy lub naprawy należy zwrócić uwagę na ten czynnik.

• OSB-1 - ten materiał ma bardzo niską odporność na wilgoć i wytrzymałość, nie różni się specjalną jakością. Dlatego takie płyty są najczęściej używane tylko do prac pomocniczych.
• OSB-2 - te płyty są już znacznie lepsze, ale ich wskaźniki odporności na wilgoć wciąż nie są wybitne. Są one z reguły przeznaczone do stosowania w suchych pomieszczeniach w tych konstrukcjach, w których całkowicie wykluczony jest kontakt z wilgocią.

• Płyty OSB-3 to produkty uniwersalne, które można stosować do okładzin powierzchniowych zarówno w pomieszczeniach suchych, jak iw pomieszczeniach o podwyższonej wilgotności. Chowają nimi ściany, układają je na drewnianych podłogach podczas ich wyrównywania, wyposażają podłogi wzdłuż kłód.
• Płyty OSB-4 mają grubość 15 ÷ 25 mm i są najczęściej stosowane do budowy konstrukcji nośnych w pomieszczeniach o dowolnej wilgotności lub nawet na zewnątrz. Mogą być również stosowane do podłóg jako podkład.

Płyty mogą mieć różne wymiary liniowe, ale te wymiary, które zostały już wymienione powyżej, są bardziej powszechne. Jednak na ten parametr należy zwrócić uwagę przy zakupie materiału. Dzięki temu możliwe będzie zmniejszenie ilości odpadów przy ich cięciu.

Przygotowanie powierzchni pod podłogi OSB

Aby płyty OSB idealnie układały się na podłogach z desek, a podczas eksploatacji nie było problemów w postaci skrzypienia i ugięć, przed ich zamontowaniem należy wykonać szereg prac przygotowawczych:

• Przeprowadzany jest audyt podstawy deski w celu wykrycia spróchniałych desek i kłód. Ujawniają się skrzypiące i zdeformowane obszary starej podłogi.
• Ponadto konieczne jest sprawdzenie stanu izolacji, jeśli jest ona obecna w ogólnym „cieście” konstrukcji podłogi. Izolacja termiczna nie może być zawilgocona, obwisła, uszkodzona przez gryzonie itp. Czasem też trzeba to zmienić.

Możesz sprawdzić równość drewnianej podłogi za pomocą poziom budynku lub zasady. Narzędzie jest instalowane na powierzchni w poprzek desek. Jeśli między deskami a narzędziem utworzyła się szczelina, oznacza to, że podłoga jest zdeformowana i wymaga naprawy.

Nierówności starej drewnianej podłogi nie są niczym niezwykłym. Przez wiele lat eksploatacji jest nie tylko poddawany dużym obciążeniom, ale również „testowany” zmianami wilgotności. Mokra deska po wyschnięciu deformuje się - może się wygiąć, zawinąć w „śmigło” itp.

Jeśli podłogi nie zostaną uporządkowane, ułożone płyty OSB nie będą spoczywać na całej powierzchni desek, a jedynie na podniesionych fragmentach desek. A jaki będzie wynik?

Na Roboty instalacyjne ah płyty o małej grubości przyjmą formę nieregularności podstawy z desek. Ułożenie laminatu lub deski parkietowej na takiej powierzchni nie będzie możliwe w sposób jakościowy ze względu na specyfikę zamków.

Zorientowane płyty wiórowe o dużej grubości nie mają wyraźnej elastyczności, więc nie będzie można ich mocno docisnąć do nierównej podstawy za pomocą łączników. A to oznacza, że ​​\u200b\u200bpowłoka zacznie skrzypieć natychmiast po instalacji lub po pewnym czasie.

Drewnianą podłogę można wyrównać na dwa sposoby:

• Demontaż zdeformowanych desek i wymiana na nowe równe. Opcję tę trudno uznać za opłacalną, dlatego rzadko się do niej uciekają.

• Skrobanie powierzchni za pomocą specjalnego sprzętu.

Druga opcja jest możliwa, jeśli deski wzniosły się ponad główną powierzchnię na niezbyt dużą wysokość.

Jeśli promenada się zapada, oznacza to, że deska jest za cienka. Lub opóźnienia pod nim są rozmieszczone ze zbyt dużym krokiem. Jeśli do wyrównania takiej podłogi zostaną użyte cienkie płyty OSB, zaczną one opadać wraz z podstawą deski. Cóż, wraz z nimi powłoka dekoracyjna zacznie „tańczyć”. W takich sytuacjach, jeśli sam stan laguny nie budzi zastrzeżeń, do poszycia powierzchni należy zastosować płyty OSB o grubości 18 ÷ 22 mm.

Jednak powtarzamy, jest to możliwe tylko wtedy, gdy podłoga z desek jest zamontowana na mocnych, niezawodnych balach. Oznacza to, że należy je również sprawdzić, tymczasowo usuwając dwie lub trzy deski podłogowe.

Jeśli podłogi zostały wyrównane przez szlifowanie, to po zakończeniu pracy deski muszą być dobrze oczyszczone, a następnie pokryte specjalną impregnacją antyseptyczną.

Prace instalacyjne przy układaniu płyty OSB na drewnianej podłodze

Płyty OSB układa się na drewnianej podłodze na różne sposoby. Często zależy to od tego, jaki rodzaj podłogi zostanie położony na wierzchu.

• Na przykład, jeśli planujesz położyć laminat, deskę parkietową, płytki winylowe itp., to układanie należy zaplanować tak, aby połączenia części wykładziny podłogowe nie pokrywały się ze złączami płyt OSB.
• Jeśli nie chcesz obliczać położenia elementów podłogowych, możesz wybrać opcję jego poprzecznego muru. Oznacza to, że ułóż płyty OSB tak, aby połączenia wykończeniowych elementów podłogi były prostopadłe do połączeń płyt podstawowych.
• Lub, jeśli chcesz, możesz ułożyć warstwę wykończeniową po przekątnej, pod kątem 45 stopni. Nawiasem mówiąc, taki schemat montażu, na przykład płyta laminowana, jest odpowiedni w pokojach z nierówne ściany. Ta opcja wizualnie ukryje wady geometrii pomieszczenia.
• Przed rozpoczęciem układania należy sprawdzić równość narożników. Wskazane jest rozpoczęcie prac instalacyjnych od najpłynniejszego z nich.
• Innym częstym problemem jest rozbieżność przeciwległych ścian w formie trapezu. W takim przypadku konieczne jest wykonanie wstępnego oznaczenia i dopasowanie płytek ułożonych wzdłuż ścian wzdłuż niego. Pozostawianie wzdłuż ścian wąskich, klinowatych pasów w nadziei, że później wypełnią je skrawkami, to absolutnie błędne podejście.

Narzędzia montażowe

Do wykonania prac instalacyjnych potrzebne będą oczywiście narzędzia i materiały pomocnicze:

• Aby ciąć płyty OSB, musisz mieć pod ręką piłę do metalu, wyrzynarkę elektryczną lub (i) ręczną piłę tarczową. Cięcie wykonane zwykłą piłą do metalu nie będzie zbyt dokładne i zajmie nieporównywalnie więcej czasu i wysiłku. Dlatego najlepszą opcją jest układanka. Nawet początkujący mistrz poradzi sobie z tym narzędziem. Praca z piłą tarczową jest nieco trudniejsza, ale szybsza, a cięcie jest najbardziej równomierne.

Jeśli nie dysponujesz takimi narzędziami, możesz poszukać możliwości wypożyczenia. Wiele sklepów praktykuje podobne usługi.

• Aby zamocować płyty na powierzchni deski, będziesz potrzebować
• Będziesz potrzebował taśmy mierniczej, długiej metalowej linijki, kątownika konstrukcyjnego, sznurka do malowania linii prostych i czarnego markera.
• Elementy złączne - czarne wkręty samogwintujące o długości 35 mm.

Istnieje wiele kontrowersji na temat czarnych wkrętów samogwintujących, które, jak mówią, nie zapewniają niezawodnego mocowania. Trudno się z tym zgodzić – przy przygotowanej, wypoziomowanej stabilnej podstawie nie należy spodziewać się zaporowych obciążeń. A taka śruba samogwintująca może się zerwać tylko przez bardzo katastrofalne skutki destrukcyjne. Ale w takiej sytuacji żadne inne elementy złączne nie pomogą.

Montaż płyt OSB

Tak więc proces instalacji składa się z kilku etapów i odbywa się w następującej kolejności:

• Pierwszym krokiem wzdłuż podłużnej ściany pokoju jest pokonanie linii, która natychmiast pokaże, jak jest równa.
• Krawędź płyty, która będzie zadokowana ze ścianą, musi być oznaczona i przycięta tak, aby odpowiadała kierunkowi ściany i kształtowi narożnika, w którym będzie ułożona. Zewnętrzne linie płyty muszą pozostać idealnie płaskie, z fabryczną krawędzią. Dlatego nie zaleca się dotykania co najmniej dwóch stron arkusza.
• Przy układaniu płyty do ściany należy zachować szczelinę deformacyjną, która powinna wynosić 10÷12 mm. Aby szczelina była taka sama, można zastosować kliny rozporowe. Inna opcja - przed rozpoczęciem pracy na dole wzdłuż obwodu ścian przykleja się elastyczną taśmę tłumiącą.

• Wszystkie arkusze pierwszego rzędu mogą wymagać dopasowania wzdłuż linii ściany, tak aby na zewnątrz ich krawędź tworzyła jedną linię prostą. Aby ułatwić obserwację tej granicy, skupiając się na zewnętrznej krawędzi pierwszego arkusza, za pomocą sznurka maskującego, na podłoga z desek linia prosta jest odbita od ściany do ściany.

• Wzdłuż tej linii układane są wszystkie płyty pierwszego rzędu, a następnie mocowane. Pomiędzy płytami należy pozostawić szczelinę 3 ÷ 5 mm, aby podczas rozszerzalności cieplnej materiału nie dochodziło do skrzypienia, a nawet odkształceń.

• Drugi rząd arkuszy, niezależnie od ich wielkości, układa się tak, aby ich połączenia nie pokrywały się ze złączami arkuszy pierwszego rzędu. Oznacza to, że przesunięcie jest wykonywane zgodnie z rodzajem „muru”. Często zdarza się, że Ostyaki ostatniego arkusza poprzedniego rzędu stają się początkiem następnego.
• Ostatni rząd również będzie musiał zostać dostosowany, ale już do przeciwległej ściany. Cóż, ostatni arkusz - i do rogu.

• Płyty są mocowane do podstawy za pomocą wkrętów samogwintujących. Są przykręcane ściśle pionowo w krokach co 350 ÷ 400 mm. A ich czapki powinny być wpuszczone w grubość płyty o 2 ÷ 3 mm. Aby płyty były mocowane tak mocno i niezawodnie, jak to możliwe, najlepiej mocować je nie tylko na obwodzie. Opcjonalnie narysuj dwie ukośne linie, a także przykręć do nich wkręty samogwintujące tym samym krokiem. Jest to szczególnie ważne, jeśli podstawa jest pokryta dużymi, całymi arkuszami płyty OSB.

Niektórzy rzemieślnicy używają gwoździ do mocowania. Ale nie jest to zalecane, ponieważ podczas dalszą eksploatację powłoki mogą skrzypieć.

Tak naprawdę to tutaj tkwią wszystkie tajemnice montażu płyt OSB na drewnianym podłożu. Jak widać, zadanie nie jest takie trudne i każdy właściciel powinien sobie z tym poradzić.

* * * * * * *

Kilka ostatnich słów. Chociaż płyty wiórowe zorientowane są uważane za odpowiednie tylko do układania podłoża, niektórzy rzemieślnicy z łatwością zamieniają je w dekoracyjną powłokę. Do tego procesu stosuje się specjalną technologię i lakier. Jednocześnie powierzchnia podłóg jest nie mniej estetyczna i trwała niż przy układaniu na niej drogich materiałów.

Jeszcze jedna rzecz. Nigdy nie należy zapominać o zdrowiu swoim, swoim i bliskich. Całkowicie przyjazne dla środowiska płyty OSB można uznać za produkty o klasie emisji E1 lub E0,5 z oznaczeniami „Green” lub „ECO”.

Takie materiały są wykonane bez składników szkodliwych dla zdrowia ludzkiego. Z reguły są to produkty europejskich producentów, które są w pełni zgodne z technologią spełniającą surowe normy środowiskowe UE. Jednak koszt takich produktów jest nieco wyższy.

Niektóre Rosyjscy producenci Niestety, nie dbają wystarczająco o zdrowie konsumenta. Najczęściej jako spoiwo stosuje się kleje zawierające żywice formaldehydowe. Koszt takich materiałów jest niski.

Kupując płytę OSB, każdy właściciel sam musi zdecydować, co jest dla niego ważniejsze: cena materiału czy zdrowie jego rodziny. Aby upewnić się, że wybrane płyty są czyste, należy poprosić sprzedawcę o certyfikat jakości materiału.

Treść informacyjna artykułu zostanie uzupełniona filmem, który pokazuje niuanse montażu płyt OSB na drewnianej podstawie.

Wideo: Wyrównywanie drewnianej podłogi za pomocą płyt OSB

Montaż płyty OSB na ścianach odbywa się na końcowym etapie budowy budynku. W zależności od przeznaczenia budynku poszycie wykonuje się na powierzchniach wewnętrznych i zewnętrznych. Podczas przeprowadzania napraw płyty OSB można wykorzystać do wyrównania podłogi. Ponadto to materiał arkuszowy doskonale nadaje się do tworzenia solidnej podstawy do układania pokrycia dachowego na dachu. Obecnie płyta z wiórami zorientowanymi jest jednym z najbardziej poszukiwanych materiałów w budownictwie mieszkaniowym i komercyjnym.

Cechy płyt OSB

Ten materiał konstrukcyjny pojawił się stosunkowo niedawno, dzięki wynalazkom w dziedzinie chemii. Płyty OSB są klejone i prasowane trociny. Jako spoiwo stosuje się syntetyczną żywicę polimerową. Wióry są układane warstwami w różnych kierunkach. Podczas prasowania drewno jest impregnowane kompozycją klejową. Efektem są produkty o dużej wytrzymałości i odporności na wilgoć. Różne dodatki w kleju umożliwiają stosowanie płyt OSB nawet na zewnątrz.

Na podstawie właściwości technicznych produkty są podzielone na klasy:

1. Standard. Służy do produkcji mebli i okładzin wewnętrznych w pomieszczeniach o normalnej wilgotności.
2. Wzmocniony. Grubość płyt pozwala na tworzenie z nich ścianek działowych, ścian, sufitów i podłóg.
3. Odporne na wilgoć. Materiał ten służy do wykańczania pomieszczeń o dużej wilgotności (baseny, prysznice, łazienki).
4. Odporność na wilgoć o wysokiej wytrzymałości. Płyty tej klasy pod względem wytrzymałości nie ustępują belkom klejonym. Spośród nich tworzone są konstrukcje nośne, które doświadczają zwiększonego obciążenia.

Gotowe produkty mogą mieć powierzchnię surową, szlifowaną, laminowaną lub lakierowaną. Aby stworzyć monolityczne powierzchnie, płyty są wyposażone w zamki na końcach. Grubość płyty OSB waha się między 8-26 mm.

Zalety płyt z wiórami zorientowanymi:

1. Wysoka wytrzymałość, którą uzyskuje się dzięki zastosowaniu materiał kompozytowy. Przegrody OSB są bardziej niezawodne niż te wykonane z płyt kartonowo-gipsowych i bloków piankowych. Wytrzymują duże obciążenia udarowe.
2. Czystość ekologiczna. Do produkcji wykorzystywane są komponenty bezpieczne dla ludzi i środowiska. Uwalnianie szkodliwych oparów nie występuje nawet w wysokich temperaturach.
3. Reprezentacyjny wygląd. Klej podkreśla naturalne piękno drewno. Duże wióry tworzą piękny i ciekawy wzór.
4. Odporny na gnicie, pleśń, insekty i gryzonie dzięki fabrycznej impregnacji środkiem antyseptycznym.
5. Wodoodporność. Produkty bez konsekwencji wytrzymują długi pobyt w wilgotnym środowisku.
6. Elastyczność. Ta jakość pozwala płytom, bez pękania lub łamania, zmieniać swój kształt, gdy dom jest zdeformowany.
7. Trwałość. Ponieważ płyta OSB jest odporna na wpływy czynniki zewnętrzne, ich żywotność może wynosić 50 lat lub więcej.
8. Przystępny koszt. W produkcji wykorzystuje się odpady z obróbki drewna i niedrogie produkty przemysłu chemicznego.

Zdecydowanym minusem płyt OSB jest ich całkowita szczelność. Tę właściwość należy wziąć pod uwagę podczas budowy. Odpowiednio wyposażony system wentylacji pomoże rozwiązać ten problem.

Działania przygotowawcze

Płyty OSB są mocowane na ramie wykonanej z drewna lub profil stalowy. Aby poprawić właściwości izolacyjne wykończenia, zaleca się użycie grzejnika. Zanim zaczniesz pokrywać lokal, musisz wykonać trochę prac przygotowawczych. Przede wszystkim musisz przygotować narzędzie.

Aby przeprowadzić instalację płyty OSB, będziesz potrzebować:

• przekłuwacz;
• poziom;
• metalowe nożyczki;
• puzzle;
• Śrubokręt;
• profil stalowy i wieszaki;
• wkręty samogwintujące do metalu;
• plastikowe kołki;
• uszczelniacz akrylowy;
• roztwór antyseptyczny;
• płyty wiórowe zorientowane o grubości 8-10 mm;
• wełna bazaltowa;
• pędzel;
• gumowa szpatułk.

Warto wcześniej pomyśleć o wykończeniu płyt z wiórami zorientowanymi. Aby to zrobić, możesz użyć lakieru, farba akrylowa lub tapetę zmywalną na dowolnym podłożu. Dopuszczalne powlekanie powierzchni płytek ceramicznych, tkaniny lub skóry.

Przed rozpoczęciem pracy konieczne jest potraktowanie ścian środkiem antyseptycznym. Po poszyciu w powstałej jamie powinien panować zdrowy mikroklimat.

Montaż płyt OSB na ścianach

Aby pokryć ściany tym wyjątkowym materiałem, nie są potrzebne żadne specjalne umiejętności. Wystarczy być ostrożnym.

Prace są wykonywane w następującej kolejności:

1. Wykonano układ płyty OSB na powierzchni. Płyty można mocować w dowolnej orientacji. Cięcie odbywa się tak, aby było mniej odpadów.
2. Na ścianach wykonane są oznaczenia do mocowania ramy. Wskazane jest, aby wybrać stopień między słupkami pionowymi 58 cm.Szerokość izolacji wynosi 60 cm.Będzie dobrze trzymać między słupkami bez dodatkowego mocowania.
3. Wiercone są otwory, w które wkładane są plastikowe kołki.
4. Za pomocą stalowych zawieszeń, prowadnic i profili nośnych rama jest montowana. Sprawdzana jest jego pionowość i wytrzymałość.
5. Płyty OSB są piłowane na półfabrykaty. Są przykręcone do ramy. Zalecany rozstaw wkrętów to 15 cm Krawędzie płyt muszą znajdować się na profilu nośnym. Pomoże to uniknąć pęknięć w wykończeniu.
6. Szwy między płytkami są zamknięte uszczelniacz akrylowy. W tym celu jest używany pistolet montażowy i gumową szpatułką. Wióry i wgłębienia nad wkrętami są uszczelnione kitem do drewna.
7. Powierzchnia jest szlifowana i polerowana papierem ściernym.

Płyta OSB(płyta o wiórach zorientowanych) jest szeroko poszukiwanym materiałem konstrukcyjnym, który ma wszystkie niezbędne zalety, które pozwalają mu poważnie konkurować z płytą wiórową i sklejką. Zastosowanie materiału jest niezwykle ważne, jeśli chodzi o okładziny budynków. Ponadto płyty OSB sprawdziły się jako wykładzina podłogowa. Wyrób budowlany posiada szereg zalet, między innymi: wysoką wytrzymałość, odporność na wilgoć, trwałość oraz niską cenę.

Chociaż właściwości odporności na wilgoć nie dotyczą wszystkich takich produktów. Do okładzin elewacji budynków należy stosować płyty o określonym oznaczeniu OSB-3, OSB-4. W tym poście, według własnego uznania, zostaną przedstawione metody mocowania płyty OSB.

Mocowanie OSB za pomocą łat

Jako skrzynia stosuje się metalowy profil lub drewniane pręty. W przypadku drewnianej skrzyni racjonalne jest użycie drewna struganego o grubości 40–50 mm. Pozwól mu odpowiednio wyschnąć, pozwoli to uniknąć deformacji.

Przed przystąpieniem do procesu instalacji konieczne jest wykonanie pionowego oznaczenia na podstawie. Odległość między zaznaczonymi pionami powinna wynosić połowę szerokości arkusza. Zapewni to połączenie sąsiednich arkuszy na środku skrzyni. Przypuszczalnie linie są narysowane, co oznacza, że ​​możliwe jest zamontowanie zawieszeń, najlepiej w odległości od 30 do 40 cm.

Technologia mocowania drewna i metalowa rama prawie identyczne, w obu przypadkach należy użyć specjalnego metalowy talerz(zawieszenie).

W razie potrzeby przestrzeń konstrukcji jest wypełniona izolacją, która jest pokryta membraną na górze. W ten sposób izolacja termiczna będzie niezawodnie chroniona przed wilgocią.

Następnie montowana jest skrzynia, po czym rozpoczyna się proces montażu Płyta OSB. Z reguły są to płyty 9 - 12 mm. Jeśli masz drewnianą łatę, płyta OSB jest mocowana za pomocą gwoździ, które muszą być wystarczająco długie, aby prawidłowo przymocować płytę. Płyty mocuje się do profilu metalowego za pomocą wkrętów samogwintujących o 10 - 15 mm dłuższych niż grubość samej płyty.

Mocowanie płyty OSB do ramy drewnianej

W przypadku, gdy od wewnątrz do ramy mocowane są mocne płyty, które pozytywnie wpływają na sztywność konstrukcji, istnieje możliwość wykonania skrzyni między ramą a płytą OSB. Dzięki skrzyni powstaje przestrzeń niezbędna do wentylacji warstwy termoizolacyjnej, a także do zmniejszenia obciążenia, które może prowadzić do deformacji.

Podobnie jak w poprzedniej metodzie, między regałami znajduje się grzejnik, który wraz z regałami jest rozdzierany przez wiatr i ochrona hydroizolacyjna. Następnie mocowana jest skrzynia, a na niej płyty OSB.

Montaż płyty OSB bezpośrednio na samej podstawie

Mocowanie płyt bez wstępnej instalacji skrzyni pozwala osiągnąć największą sztywność konstrukcji. Dzięki tej metodzie instalacji za płytą OSB układana jest warstwa wiatro- i hydroizolacyjna. Następnie skrzynia jest montowana w celu stworzenia szczelina wentylacyjna i jest już na nim zamocowany materiał wykończeniowy, które mogą służyć jako panele sidingowe lub dekoracyjne. Płyty, podobnie jak w poprzedniej metodzie mocowania, są mocowane do drzewa za pomocą gwoździ. Pożądane jest, aby długość gwoździ była co najmniej 2 razy większa od grubości większości płyty OSB. Dlaczego gwoździe jako elementy złączne? Tak, ponieważ pod wpływem zjawisk atmosferycznych drzewo może ulec deformacji, paznokcie „bezboleśnie” znoszą takie obciążenia.

Mocowanie OSB do metalowej ramy

Cały proces instalacji jest podobny do mocowania do drewnianej ramy, z tą różnicą, że jako elementy mocujące stosuje się wkręty samogwintujące.

OSB - podstawowe zasady montażu

- Idealnie odległość między łącznikami w postaci wkrętów samogwintujących powinna wynosić około 12 - 16 cm, przy czym konieczne jest cofnięcie się od krawędzi płyty o co najmniej 1 cm.

— Aby uniknąć gromadzenia się wody, najlepiej pomiędzy Arkusz dolny i pozostawić 10 cm szczelinę z podkładem.

- Pomiędzy płytami należy zachować odstęp 2 - 3 mm, ponieważ mogą one zyskać na objętości i rozszerzyć się.

- Do cięcia płyt OSB najlepiej używać wyrzynarki elektrycznej.

OSB - płyta o wiórach zorientowanych. Materiał jest stosunkowo nowy, ale już aktywnie wykorzystywany w budownictwie i dekoracji.

wykończenie płytami osb. Zdjęcie

Plusy i minusy płyt OSB

Jak cnoty Ten materiał ma następujące cechy:

Jest kilka punktów ujemnych, ale jest ich znacznie mniej:

• niektórzy producenci nie przestrzegają wymagań środowiskowych, co prowadzi do zwiększonego uwalniania szkodliwych substancji;
• materiał charakteryzuje się słabą przepuszczalnością wilgoci i pary wodnej, dlatego w pomieszczeniach o takim wykończeniu wymagana jest dobra wentylacja.

Płyta OSB. Wideo

Proces wykańczania płyt OSB

Często wymagana jest szorstka okładzina ścienna z płyt OSB. Ten wybór materiału tłumaczy się tym, że znaczne wymiary arkuszy pozwalają zmniejszyć liczbę połączeń. Podczas montażu płyt OSB na ścianie należy wziąć pod uwagę szereg szczegółów.

Mocowanie płyt odbywa się w ten sposób wspólny znajdował się w środku. Pomiędzy sąsiednimi elementami pozostaje szczelina około czterech milimetrów, która zrekompensuje rozszerzanie się materiału.

Płyta OSB zakrywa dno wysoki konstrukcja ramy. Górna uprząż jest również ukryta, a górna strona płytki jest wyrównana z krawędzią taśmy. W przypadku budynku dwukondygnacyjnego przydatne byłoby zamontowanie płyt OSB na ścianie tak, aby wchodziły one w regały zarówno dolnej, jak i górnej kondygnacji. Dzięki temu konstrukcja będzie sztywniejsza.

Lepiej jest narysować otwór okienny w budynku o dwóch kondygnacjach całym arkuszem, tj. wyciąć w nim otwór na okno. W rezultacie połączenia są wykonywane z sąsiednimi regałami.

Aby szorstkie poszycie płytami OSB było wygodniejsze i bardziej niezawodne, warto stworzyć dodatkowe zworki w ramce. Można je ustawić zarówno poziomo, jak i pionowo.

Do mocowania stosuje się wkręty samogwintujące lub gwoździe spiralne o długości pięciu centymetrów i średnicy czterech i pół milimetra. Te dwie opcje montażu można łatwo połączyć.

Podstawowe zasady mocowania płyty OSB:

dekoracja ścienna z płyt osb. Zdjęcie

Istnieje również możliwość wykończenia ścian płytami OSB. Ponieważ są dość sztywne, możliwe staje się wygładzenie nierówności. Płyty gipsowo-kartonowe są bardziej elastycznym materiałem i często powtarzają takie nieprawidłowości.

Płyta OSB do przegród wewnętrznych

Popularna opcja dekoracja wnętrz dopełnieniem aranżacji są ściany z płyt OSB ściany wewnętrzne i przegród z tego materiału. Ponieważ jest trwały i łatwy w montażu, istnieje wiele możliwości przekształcenia przestrzeni.

Arkusze można przymocować do drewna rama lub na metalu profil jak płyta gipsowo-kartonowa. Ale płyta OSB różni się w tym przypadku od płyty gipsowo-kartonowej, ponieważ nie odkształca się pod własnym ciężarem. Ta waga jest bardzo mała, więc nie wywiera znacznego obciążenia na ramę. Ze względu na wytrzymałość i gęstość płyt podczas montażu można uniknąć pęknięć lub przebijania łączników.

Jak wykończyć ściany z płyty OSB?

Struktura płyt z wiórów zorientowanych jest wyraźnie drewniana, co czyni je szczególnie dekoracyjnymi. Możesz wykończyć powierzchnię takich ścian różnymi materiałami.

Osobliwością płyt OSB jest to, że są one impregnowane woskiem, parafiną lub dowolnymi żywicami. Wynik to gładka powierzchnia. Trudność wykończenia polega na tym, że materiał wykończeniowy trudno połączyć z tak śliską powierzchnią. Ponadto substancje impregnujące mogą wydostawać się na powierzchnię przez warstwę wykończeniową. Pomoże to uniknąć takich problemów. podkład. Po wyschnięciu podkładu można kontynuować wykańczanie wybranym materiałem.

Jak wykończyć podłogę z płyty OSB?

Do wykończenia podłogi OSB można użyć lakieru, farby lub dowolnej wykładziny podłogowej.

Lakierowanie

Powierzchnia płyty OSB powinna być możliwie gładka. Jeśli występuje szorstkość, należy ją przeszlifować. Nieoszlifowana płyta nie będzie wygodna w użytkowaniu i szybciej straci estetykę. Po zakończeniu procesu poziomowania powierzchnia podłogi zostaje oczyszczona z kurzu i brudu, odtłuszczona i zagruntowana.

Szlifowanie nie jest potrzebne, jeśli do podłóg zastosowano laminowane płyty OSB.

Lakier nakłada się etapami, w kilku warstwach. Można stosować bezbarwne preparaty przezroczyste lub posiadające barwny odcień.

niekorzyść wykończenie lakierowane jest jego wrażliwość na syntetyczne detergenty. Do czyszczenia będziesz musiał użyć specjalne preparaty. Ponadto na takiej powierzchni często pojawiają się rysy.

Malowanie podłóg OSB

Farba jest jedną z najbardziej opcje budżetowe Wykończenie podłóg OSB. Często do takich celów jest wybierany Farba olejna, tworząc niezawodną i przyjazną dla środowiska powłokę, przepuszczającą parę wodną i powietrze.

Najpierw powierzchnia płytek jest szpachlowana, co pozwala ukryć nierówności. Po nałożeniu szpachli przeprowadza się szlifowanie, które pozwala uzyskać gładką powierzchnię.

NA Następny krok nakładany jest podkład, który zapewnia bardziej równomierne nałożenie farby. Farbę nakłada się bezpośrednio wałkiem w dwóch warstwach. Aby nie pomylić się z odcieniem i sprawdzić interakcję farby z podstawą, najpierw nakłada się ją na niewielki obszar.

Montaż podłóg OSB

Trzecią opcją wykończenia podłogi OSB jest układanie podłogi. Może to być parkiet lub laminat, linoleum, płytki lub inne wykończenia. Bazę trzeba przygotować. W tym celu wszystkie złącza dylatacyjne są wypełnione szczeliwem i przeszlifowane.

Jeśli jako podstawę stosuje się tylko jedną wystarczająco grubą płytę OSB, wówczas kłody układa się w odległości trzydziestu lub czterdziestu centymetrów.

Bardziej racjonalną opcją tworzenia podstawy do powlekania jest użycie stosunkowo cienkich arkuszy o grubości około centymetra. Ułożone są w dwóch warstwach, górna prostopadle do dolnej. Klejenie klejem do parkietu lub mocowanie arkuszy za pomocą wkrętów samogwintujących pomoże uniknąć poziomych przemieszczeń.