U podstaw każdego procesu technologicznego leży efektywność ekonomiczna, na którą wpływa splot wielu czynników. Jednym z takich punktów, ważnych dla wielu branż (chemicznej, rafineryjnej, metalurgicznej, spożywczej, mieszkaniowej i usług komunalnych i wielu innych), jest izolacja termiczna urządzeń i rurociągów. Na skalę przemysłową jest stosowany na aparatach poziomych i pionowych, zbiornikach do przechowywania różnych cieczy, w różnych wymiennikach i pompach. Szczególnie wysokie wymagania dotyczące izolacji termicznej wyróżnia zastosowanie urządzeń kriogenicznych i niskotemperaturowych. Branża energetyczna wykorzystuje elementy izolacyjne w pracy wszystkich typów kotłów i turbin, zbiorników magazynowych itp. W zależności od obszaru zastosowania podlegają one pewnym wymaganiom, które są zawarte w SNiP. Termiczne zapewnia zachowanie niezmienności zadanych parametrów, przy których występują, a także ich bezpieczeństwo, ogranicza straty.

Informacje ogólne

Izolacja termiczna to jeden z najpowszechniejszych rodzajów zabezpieczeń, który znalazł zastosowanie w niemal wszystkich gałęziach przemysłu. Dzięki niemu zapewniona jest bezawaryjna praca większości obiektów stwarzających zagrożenie dla zdrowia ludzi lub środowiska. Istnieją pewne wymagania dotyczące wyboru materiału i instalacji. Są one gromadzone w SNiP. Izolacja rurociągów musi być zgodna z normami, ponieważ od tego zależy normalne funkcjonowanie wielu systemów. Prawie wszystkie wymagania wymienione w dokumentacji są obowiązkowe. W większości przypadków izolacyjność termiczna rurociągów ciepłowniczych jest kluczowym czynnikiem dla sprawnego działania i funkcjonowania obiektów energetycznych, mieszkaniowych i usług komunalnych oraz przemysłowych. Dodatkową cechą, jaką posiada termoizolacja rurociągów jest spełnienie wymagań stosowanych w zakresie oszczędności energii. Fachowa, wykonana zgodnie z wszelkimi normami izolacja rurociągów ogranicza straty ciepła podczas jego przesyłu od dostawcy do odbiorcy końcowego (np.

Wymagania budowlane

Montaż i działanie konstrukcji termoizolacyjnych zależy bezpośrednio od ich przeznaczenia i miejsca instalacji. Wpływa na nie wiele czynników, takich jak temperatura, wilgotność, czynniki mechaniczne i inne. Do tej pory przyjęto i zatwierdzono pewne wymagania, zgodnie z którymi przeprowadzane są obliczenia izolacji rurociągu i późniejszej instalacji. Są uważane za podstawowe, uwzględnienie ich jest podstawą w budowie konstrukcji. Należą do nich w szczególności:

Bezpieczeństwo w stosunku do środowiska;

Zagrożenie pożarowe, niezawodność i trwałość materiałów, z których wykonana jest konstrukcja;

Wskaźniki wydajności cieplnej.

Parametry charakteryzujące właściwości użytkowe materiałów termoizolacyjnych obejmują pewne wielkości fizyczne. Są to przewodność cieplna, ściśliwość, elastyczność, gęstość, odporność na wibracje. Równie ważna jest palność, odporność na czynniki agresywne, grubość izolacji rurociągów i szereg innych parametrów.

Przewodność cieplna materiału

Współczynnik przewodności cieplnej surowców, z których wykonana jest izolacja, decyduje o sprawności całej konstrukcji. Na podstawie jego wartości obliczana jest wymagana grubość przyszłego materiału. To z kolei wpływa na wielkość obciążenia, jakie będzie wywierane od strony izolatora cieplnego na przedmiot. Przy obliczaniu wartości współczynnika brany jest pod uwagę cały zestaw czynników, które bezpośrednio na niego wpływają. Ostateczna wartość wpływa na wybór materiału, sposób jego ułożenia, wymaganą grubość dla uzyskania maksymalnego efektu. Uwzględnia również odporność na temperaturę, stopień odkształcenia pod danym obciążeniem, dopuszczalne obciążenie, jakie materiał doda do izolowanej konstrukcji i wiele więcej.

Dożywotni

Okres eksploatacji konstrukcji termoizolacyjnych jest różny i zależy od wielu czynników bezpośrednio na niego wpływających. Powinny one w szczególności obejmować lokalizację obiektu oraz warunki atmosferyczne, obecność/brak oddziaływania mechanicznego na konstrukcję termoizolacyjną. Czynniki te, które mają kluczowe znaczenie, wpływają na trwałość konstrukcji. Dodatkowa specjalna powłoka pomaga wydłużyć żywotność, co znacznie zmniejsza poziom oddziaływania na środowisko.

wymagania bezpieczeństwa pożarowego

Normy bezpieczeństwa przeciwpożarowego są określone dla każdej z branż. Na przykład w przemyśle gazowym, petrochemicznym i chemicznym dozwolone jest stosowanie materiałów trudnopalnych lub niepalnych jako części konstrukcji termoizolacyjnych. Jednocześnie na wybór wpływają nie tylko wskazane wskaźniki wybranej substancji, ale także zachowanie konstrukcji termoizolacyjnej podczas ogólnego pożaru. Zwiększenie odporności ogniowej uzyskuje się poprzez zastosowanie dodatkowej powłoki odpornej na działanie wysokich temperatur.

Wymagania sanitarno-higieniczne dla konstrukcji

Przy projektowaniu obiektów, w ramach których muszą odbywać się określone procesy technologiczne o podwyższonych wymaganiach w zakresie sterylności i czystości (np. dla przemysłu farmaceutycznego), nadrzędne znaczenie mają pewne normy. Ważne jest, aby takie lokale wykorzystywały materiały, które nie wpływają na sytuację.Podobnie sytuacja wygląda w przypadku mieszkalnictwa i usług komunalnych. Izolacja rurociągów jest wykonywana ściśle według ustalonych norm, przy czym należy zapewnić niezawodność i bezpieczeństwo użytkowania.

Krajowi producenci materiałów ochronnych

Rynek materiałów termoizolacyjnych jest zróżnicowany i jest w stanie zaspokoić potrzeby każdego nabywcy. Oto produkt

działanie zarówno producentów importowanych, jak i krajowych. Rosyjskie firmy zajmują się produkcją następujących rodzajów materiałów termoizolacyjnych:

Maty, które są obustronnie zszyte włóknem szklanym, wyłożone wełną mineralną lub papierem pakowym;

Produkty z wełny mineralnej oparte na strukturze falistej (za jego pomocą przeprowadza się przemysłową izolację rurociągów);

Na bazie syntetycznej;

Produkty na bazie syntetycznych włókien ciętych szklanych.

Najwięksi producenci materiałów termoizolacyjnych to: JSC „Termosteps”, Nazarovsky ZTI, „Mineralnaya vata” (CJSC), JSC „URSA-Eurasia”.

Zagraniczni producenci materiałów

Na rynku materiałów termoizolacyjnych znajdują się również produkty firm zagranicznych. Wśród nich wyróżniają się: „Partek”, „Rockwool” (Dania), „Paroc” (Finlandia), „Izomat” (Słowacja), „Saint-Gobain Izover” (Finlandia). Wszystkie specjalizują się w różnych typach i kombinacjach włóknistych materiałów termoizolacyjnych. Najczęściej spotykane są maty, walce i płyty, które mogą być jednostronnie niepowlekane lub powlekane (można do tego użyć np. folii aluminiowej).

Materiały gumowe i piankowe

Wypełnienie pianki poliuretanowej uzyskało największą dystrybucję z materiałów termoizolacyjnych z tworzywa piankowego. Stosowany jest w dwóch postaciach: w postaci wyrobów kaflowych oraz natrysku, stosowany jest głównie do zabezpieczania w produkcji niskotemperaturowej. Jego twórcą jest Instytut Badań Naukowych Żywic Syntetycznych (we Włodzimierzu) i jego spółka zależna Izolan CJSC. Izolacja rurociągów jest również wykonana z materiałów syntetycznych. W tym przypadku ochronie podlegają urządzenia pracujące w warunkach ujemnych i dodatnich temperatur otoczenia. Głównymi dostawcami takich materiałów są firmy L'ISOLANTE K-FLEX oraz Armacell. Taka izolacja termiczna wygląda jak rury (cylindry) lub produkty z blachy i blachy.

Aby zmniejszyć poziom strat ciepła w systemach grzewczych, które występują w okresie zimnym, rury są izolowane. Materiały termoizolacyjne przyczyniają się do zachowania wymaganej temperatury w sieci, eliminując występowanie kondensatu na powierzchni rurociągu i izolacji. Stosowanie tego typu produktów zapobiega oblodzeniu wody podczas stagnacji, a także spowalnia proces korozji powstającej z czasem na elementach rurociągów wykonanych z metalu, przedłużając ich żywotność.

Wybierając grzejnik, należy wstępnie określić miejsce, w którym będzie używany, na zewnątrz lub wewnątrz domu. Na wybór materiału termoizolacyjnego mają wpływ:

• Średnica rury;
• temperatura ogrzewania nośnika ciepła;
• warunków, w jakich eksploatowany jest system grzewczy.

Rodzaje zastosowanych izolacji różnią się w zależności od dostępnej średnicy rur. Firmy produkcyjne oferują półcylindry, izolację z miękkiej rolki oraz cylindry o określonej formie sztywnego wykonania.

W przypadku rurociągów o małych średnicach odpowiednie są półcylindry i cylindry o charakterystycznej sztywności. Ten rodzaj wykonania posiada rowki, które znacznie upraszczają prace instalacyjne. Materiał ten ma doskonały poziom odporności na stosunkowo wysokie temperatury, przy minimalnej absorpcji wody. Sztywny izolator ciepła stale zachowuje swój pierwotny kształt, zapewniając dodatkowe zabezpieczenie przed ewentualnymi uszkodzeniami mechanicznymi.

Przy wyborze należy zwrócić uwagę na następujące cechy izolatora cieplnego:

• klasa palności, szczególnie należy wziąć pod uwagę przy dalszym umieszczaniu wewnątrz budynków mieszkalnych i przemysłowych;
• poziom nasiąkliwości, od którego bezpośrednio zależy żywotność materiału, ponieważ przy wysokim poziomie nasiąkliwości izolacja gnije, zaczyna się rozkładać, a następnie nie wykazuje żadnej sprawności;
• stopień odporności na promieniowanie ultrafioletowe, ponieważ materiał o niskim wskaźniku, który znajduje się na zewnątrz domu, zacznie ulegać zniszczeniu przez światło słoneczne;
• poziom przewodności cieplnej powinien być jak najniższy, ponieważ przy niskim współczynniku izolator cieplny lepiej oszczędza ciepło, umożliwiając zastosowanie grzejnika z cieńszą warstwą.

Odmiany materiałów izolacyjnych

Izolację termiczną rur grzewczych wykonuje się po pozyskaniu materiału, ale do tego momentu konieczne jest poznanie właściwości i zalet izolacji, a także jej zakresu. Po tych danych będzie można wybrać najbardziej odpowiednią i skuteczną opcję.

Izolacja ta składa się z żeber i ścianek, które tworzą solidną konstrukcję o solidnej formie. Tworzy powłokę termoizolacyjną, która ma wysoki poziom wytrzymałości, a jednocześnie dość skutecznie zatrzymuje ciepło wewnątrz sieci ciepłowniczej. Pianka poliuretanowa ma następujące pozytywne właściwości:

• bezwonny i nietoksyczny;
• nie gnije;
• jest przyjazny dla środowiska dla ludzkiego ciała;
• ma doskonałe właściwości dielektryczne;
• materiał jest odporny na różnego rodzaju wpływy klimatyczne, korzystnie nadaje się do użytku na zewnątrz;
• wystarczająco mocna izolacja, która wyklucza możliwość awarii rurociągu pod wpływem obciążeń mechanicznych z zewnątrz.

Jego jedyną namacalną wadą jest wysoki koszt.

wełna mineralna

Posiadając znaczny poziom wydajności, jest dość poszukiwany wśród izolatorów ciepła. Składa się z wełny mineralnej i posiada szereg jej cech:

• wata ma niską absorpcję wilgoci dzięki obróbce specjalnymi związkami podczas procesu produkcyjnego;
• wysoki stopień stabilności termicznej, który po podgrzaniu zapewnia zachowanie parametrów termoizolacyjnych i mechanicznych na poziomie pierwotnym;
• jest przyjazny dla środowiska, nie zawiera substancji toksycznych;
• nie boi się narażenia na kwasy, rozpuszczalniki i inne roztwory chemiczne.

Wełna mineralna doskonale nadaje się do stosowania jako izolator ciepła do rur grzewczych. Dość często instaluje się go na rurociągach poddawanych ciągłemu nagrzewaniu z dużą siłą.

Spieniony polietylen

Nie szkodzi ludzkiemu ciału. Nie boi się znacznych zmian temperatury i jest odporny na wilgoć. Grzejnik jest dość popularny wśród kupujących. Ma kształt rurki o określonej grubości, w której wykonuje się nacięcie. Jest stosowany jako materiał termoizolacyjny do rur sieci ciepłowniczej, a także do ogrzewania rur ciepłej i zimnej wody.

Zachowuje swoje właściwości w połączeniu z innymi materiałami budowlanymi, w tym betonem, wapnem i innymi.

Ta grzałka do rur grzewczych pojawiła się na rynku całkiem niedawno, będąc odblaskowym izolatorem ciepła, który składa się z folii aluminiowej i komórkowego polietylenu. Dzięki 2 warstwom materiał ma doskonałe właściwości termiczne, dlatego jest dość poszukiwany wśród kupujących. Folgoizol ma wiele funkcji:

• dość łatwa instalacja, która nie wymaga specjalnego wyposażenia ochronnego;
• jest przyjazny dla środowiska, nie wydziela substancji toksycznych;
• ma długą żywotność;
• ma szeroki zakres zastosowań, nadaje się zarówno do użytku wewnątrz, jak i na zewnątrz.

Penofol rozprowadzany jest w rolkach o różnej gęstości warstwy polietylenowej. Wybierając grubość, należy zacząć od przyszłych warunków zastosowania izolatora cieplnego. Podwójna warstwa przyczynia się do zatrzymywania ciepła w zamkniętej przestrzeni, osiągając maksymalną dopuszczalną wydajność.

Etapy izolacji termicznej rur grzewczych

wełna mineralna

Procesy ogrzewania rurociągu grzewczego wełną mineralną należy przeprowadzać w rękawiczkach.

1. Przede wszystkim materiał jest cięty zgodnie z pożądanymi wymiarami.
2. Jest nawinięty na rurę i nie trzeba go mocno dokręcać.
3. W odstępach czasu należy zatrzymać się, wykonując mocowanie za pomocą taśmy elektrycznej, drutu lub solidnej liny.
4. Po zakończeniu pokrywania rurociągu wełną mineralną należy przygotować osłonę ochronną, którą wykonuje się z papy lub folii falistej, pociętej na kawałki.
5. Po zainstalowaniu skorupy z folii lub papy mocuje się ją za pomocą plastikowych opasek lub lin.

skorupa z pianki poliuretanowej

Przy małej średnicy można zastosować cylindryczny lub półcylindryczny kształt skorupy.

1. Na rurociągu układany jest materiał termoizolacyjny.
2. Mocuje się go za pomocą kleju, taśmy samoprzylepnej, drutu lub taśmy samoprzylepnej.

Jeśli rury mają dużą średnicę, konieczne jest wybranie skorupy, która składa się z kilku części. Ten rodzaj materiału jest mocowany zgodnie z zasadą rowka i ciernia.

Po wykonaniu wysokiej jakości izolacji sieci grzewczych możliwe będzie zaoszczędzenie znacznej ilości ciepła w pomieszczeniu. Dlatego do wyboru izolacji należy podchodzić odpowiedzialnie, ważąc wszystkie zalety termoizolacyjnych materiałów budowlanych dostępnych na rynku przed dokonaniem zakupu.

Przy wyborze odpowiedniego rodzaju materiału izolacyjnego należy wziąć pod uwagę nie tylko cechy konstrukcyjne urządzeń i rurociągów, ale także inne czynniki. Jest to wymagane przez SNiP do izolacji termicznej urządzeń i rurociągów.

Rozważ czynniki wpływające na wybór materiałów izolacyjnych.

1. Cel samych materiałów izolacyjnych.
2. orientacja przestrzenna.
3. Możliwe wpływy atmosferyczne.

Jakie są wymagania dotyczące izolacji termicznej rurociągów i urządzeń, rozważymy poniżej w tym artykule.

Jaka jest funkcja ochrony?

Jednym z celów izolacji termicznej urządzeń i rurociągów jest obniżenie wartości strumieni ciepła wewnątrz konstrukcji. Materiały pokryte są powłokami ochronnymi, które gwarantują całkowite bezpieczeństwo warstwy w każdych warunkach eksploatacji.

Wiele uwagi poświęca się zagadnieniom termoizolacji w różnych dziedzinach przemysłu i energetyki. W budynkach i urządzeniach tych branż to właśnie izolacja termiczna staje się jednym z najważniejszych elementów.

Rezultatem jest nie tylko ograniczenie strat ciepła podczas interakcji z otoczeniem. Ale także rozszerzenie możliwości utrzymania optymalnego reżimu termicznego.

Izolacja termiczna rurociągów i jej istota

Korzystając z izolacji termicznej, producenci ułatwiają sobie przeprowadzanie niektórych procesów z wykorzystaniem technologii. Rozwiązanie to znajduje szerokie zastosowanie w wielu branżach:

1. Metalurgiczny.
2. Żywność.
3. Rafineria ropy.
4. Chemiczny.

Ale więcej uwagi poświęca się izolacji od przedstawicieli energii. W tym przypadku obiekty termoizolacyjne mają postać:

• Fajki do dymu.
• Urządzenia wymiany ciepła.
• Zbiorniki akumulacyjne, w których magazynowana jest ciepła woda.
• Turbiny z gazem i parą.

Izolację termiczną rurociągów stosuje się na urządzeniach, które znajdują się zarówno w płaszczyźnie pionowej, jak i poziomej. Jest to rzeczywiste rozwiązanie do izolacji termicznej urządzeń, takich jak zbiorniki, w których przechowywana jest woda wraz z płynami przenoszącymi ciepło. Na skuteczność powłok izolacyjnych nakłada się szereg rygorystycznych wymagań.

Jakie są wymagania w tym zakresie?

Lista niezbędnych wymagań dotyczących materiałów jest opracowywana na podstawie wilgoci, obciążeń mechanicznych, temperaturowych i wibracyjnych, jakich doświadczają konstrukcje podczas instalacji. Następujące wymagania dotyczą izolacji termicznej:

• Sprawność w sensie termotechnicznym.
• Wysokie parametry bezpieczeństwa pod względem ekologicznym i przeciwpożarowym.
• Trwałość połączona z niezawodnością działania.

Izolacja i SNiP

SNiP to odmiany dokumentów regulacyjnych. W produkcji są dość rozpowszechnione. Dzięki zastosowaniu SNiP możliwe jest wykonanie izolacji termicznej zgodnie ze wszystkimi normami dotyczącymi gęstości. Uwzględniany jest również taki wskaźnik, jak współczynnik przewodności cieplnej dla różnych typów.

Wideo

Na przykład oddzielne wymagania SNiP dotyczą powierzchni o temperaturze nie większej niż 12 stopni. W takim przypadku obecność warstwy paroizolacyjnej staje się obowiązkowym wymogiem.

Obliczenia przeprowadza się zgodnie ze specjalną procedurą z powierzchniami, które nie mają określonego reżimu temperaturowego. I które zbyt szybko zmieniają specyfikacje.

Procedura wykonywania obliczeń

Bez wykonania obliczeń nie da się dobrać optymalnego materiału, określić odpowiednią grubość. Bez tego nie można określić, jaką gęstość będzie miała izolacja termiczna urządzeń i rurociągów. Wśród czynników wpływających na końcowy wynik obliczeń:

• przewodzenie ciepła.
• Zdolność do ochrony przed deformacją.
• Uderzenia mechaniczne.
• Jaka jest temperatura na izolowanych powierzchniach.
• Drgania na sprzęcie i możliwość ich wystąpienia.
• Wskaźnik temperatury otoczenia.
• Limit obciążenia.

Nie można obejść się bez uwzględnienia obciążenia, które występuje, gdy sprzęt lub rurociągi wchodzą w interakcję z otaczającą glebą i pojazdami poruszającymi się po powierzchni. Specjalne formuły są stosowane do dowolnych systemów wymiany ciepła, które są stacjonarne, niestacjonarne.

Przedstawiamy szereg wzorów do samodzielnego obliczenia grubości izolacji termicznej.

Obliczenia dotyczące izolacji termicznej są sztucznie dostosowywane do wszystkich warunków pracy charakterystycznych dla danego rurociągu lub urządzenia. Same warunki powstają przy udziale:

1. Materiały budowlane przygotowujące do zmieniających się pór roku.
2. Wilgotność, przyczyniająca się do przyspieszenia wymiany ciepła.

Profesjonalne firmy dostarczają wykonawcom dane techniczne do przyszłej budowy. Jakie wymagania mają największy wpływ na dobór odpowiednich powłok izolacyjnych?

• Przewodność cieplna.
• Izolacja akustyczna.
• Zdolność wchłaniania lub odpychania wody.
• poziom paroprzepuszczalności.
• Odporność na ogień.
• Gęstość.
• Ściśliwość.

O grubości izolacji rurociągu i wyposażenia

Pamiętaj, aby polegać na przepisach, aby określić dopuszczalną grubość dla każdego konkretnego sprzętu. W nich producenci piszą o tym, jaka gęstość jest przechowywana w strumieniu ciepła. SNiP zapewniają algorytmy rozwiązywania różnych formuł wraz z samymi formułami.

Wideo

Aby określić minimalną grubość rurociągów w takim czy innym przypadku, limit określa się na podstawie dopuszczalnych wartości strat na niektórych odcinkach.

Izolacja poliuretanowa

Rurociągi z tego rodzaju izolacją stosuje się, gdy konieczne jest ułożenie konstrukcji nad ziemią, typu bezkanałowego. W produkcji starają się wprowadzać jak najwięcej nowych technologii.

Spośród materiałów do procesu dopuszczone są tylko te najwyższej jakości. Są one testowane z wyprzedzeniem w dużych ilościach, zgodnie ze wspólnym przedsięwzięciem, izolacja termiczna sprzętu i rurociągów nie pozwala na małżeństwo.

Zastosowanie pianki poliuretanowej pozwala na ograniczenie strat ciepła. I zapewnia trwałość samego materiału termoizolacyjnego. Skład pianki poliuretanowej obejmuje składniki przyjazne dla środowiska. To jest Izolan-345, a także Voratek CD-100. W porównaniu z wełną mineralną właściwości termoizolacyjne pianki poliuretanowej są znacznie wyższe.

Izolacja PPM i APB

Od ponad trzydziestu lat w rurociągach stosuje się tak zwaną izolację z pianki polistyrenowej. Głównym typem w tym przypadku jest polimerobeton. Jego cechy można opisać następująco:

• Włączenie do grupy G1 podczas testów palności zgodnie z aktualnymi GOST.
• Tryb temperaturowy pracy, pozwalający na utrzymanie 150 stopni.
• Obecność integralnej struktury typu, która łączy funkcje powłoki hydroizolacyjnej z warstwą termoizolacyjną.

Do niedawna niektórzy regionalni producenci zajmowali się produkcją izolacji żelbetowych. Ten materiał ma bardzo małą gęstość. A przewodność cieplna, wręcz przeciwnie, mile zaskakuje.

Wideo

APB ma następujący zestaw zalet:

1. Trwałość.
2. Wodoodporna powłoka o wysokiej paroprzepuszczalności.
3. Sprzęt nie koroduje.
4. Zdolność rurociągu do wytrzymania wysokich temperatur.
5. Odporność na ogień.

Takie rury są dobre, ponieważ można je stosować do chłodziwa o prawie każdej temperaturze. Dotyczy to sieci nie tylko z wodą, ale także z parą. Rodzaj uszczelki nie ma znaczenia.

Możliwe jest nawet łączenie go z podziemnymi odmianami bezkanałowymi i kanałowymi. Ale produkty z izolacją termiczną PPU są nadal uważane za rozwiązanie bardziej technologiczne.

O współczynniku przewodności cieplnej

Sprzęt podczas pracy staje się możliwy do nawilżania - to właśnie najbardziej wpływa na obliczony współczynnik przewodności cieplnej.

Wideo

Istnieją specjalne zasady przyjmowania współczynnika implikującego wzrost przewodności cieplnej powłok izolacyjnych. Jednocześnie opierają się na GOST i SNiP, ale nie można zrezygnować z innych czynników:

• wilgotność gleby wg SP.
• Odmiany, do których należy materiał do izolacji termicznej.

Współczynnik jest równy jeden, jeśli mówimy o rurach z izolacją z pianki poliuretanowej, w osłonie z polietylenu o wysokiej gęstości. Nie ma znaczenia, jaka jest wilgotność gleby, w której zainstalowany jest sprzęt. Współczynnik dla urządzeń i rur z izolacją APB o integralnej strukturze będzie inny. I uwzględniając możliwość wyschnięcia warstwy izolacyjnej.

1. 1,1 - poziom współczynnika dla budowli posadowionych w gruntach zasobnych w wodę, wg SP.
2. 1,05 - dla gleb, gdzie ilość wody nie jest tak duża.

W praktycznych obliczeniach stosuje się specjalne techniki inżynierskie. Zwykle uwzględniają odporność na zewnętrzne wpływy otoczenia. Układanie dwururowe polega na uwzględnieniu wzajemnego wpływu termicznego każdego z elementów na pozostałe.

Jednym z decydujących czynników przy wyborze odpowiedniej grubości jest czynnik kosztowy. Wskaźniki te można określić indywidualnie dla każdego konkretnego regionu.

Wideo

Istotne są też inne parametry. Podobnie jak obliczona temperatura płynu chłodzącego. Ważne jest również, na jakim poziomie panuje temperatura w otoczeniu.

Jakich innych zasad należy przestrzegać?

Produkcja urządzeń i rur wraz z izolacją termiczną jest prowadzona nie tylko przez rosyjskich, ale także przez zagranicznych producentów.

Niektóre linie technologiczne do walcowania rur są w stanie wyprodukować łącznie do trzech kilometrów rur w ciągu jednego dnia (przy długości samej rury do 12 metrów). Średnica produktu mieści się w zakresie 57-1020 milimetrów. Owijka ochronna może być wykonana z polietylenu lub metalu.

Ale nadal istnieją pewne niedociągnięcia, których nie można wyeliminować na etapie produkcji. Zostały one zidentyfikowane przez ekspertów poprzez wielokrotne testy praktyczne.

1. Podczas transportu rur z powłoką metalową mogą wystąpić odkształcenia powłoki izolacyjnej.
2. Izolacja poliuretanowa złuszcza się z rury, która jest poddawana obróbce cieplnej.
3. Konstrukcja ochronna jest oddzielona od zewnętrznych lub wewnętrznych warstw rury.

Głównym problemem jest zdolność metalowych rurociągów do rozszerzania się. Ogrzewanie temperaturowe prowadzi do pogorszenia cech jakościowych. Dlatego ochrona przed tego typu ekspozycjami staje się ważnym czynnikiem.

Sama długość rury ma największy wpływ na stabilność i stabilność izolacji termicznej obiektu. Nie ma znaczenia, jakiego nośnika używa się do przesyłania. Im większa długość, tym większe prawdopodobieństwo, że warstwa po prostu się zapadnie.

Dlatego ten parametr należy wybrać tak ostrożnie, jak to możliwe. Sami eksperci opracowali optymalne wskaźniki długości i średnicy rur, które pozwolą na zachowanie konstrukcji, niezależnie od warunków eksploatacji, w jakich się znajduje.

Opierają się tylko na SNiP, ponieważ izolacja termiczna sprzętu i rurociągów jest szczególnie wymagająca pod względem przestrzegania zasad.

Wpisy

Podczas procesu ogrzewania ciecz, która jest używana jako nośnik ciepła, krąży w całym systemie. Aby nie tracić ciepła użytkowego i uniknąć nadmiernego przegrzania pomieszczenia, przeprowadza się izolację rurociągów grzewczych.

Taka praca jest konieczna w domach wiejskich, jeśli rurociągi grzewcze biegną ulicą od kotłowni lub gdy kocioł znajduje się w drugim skrzydle budynku, a rury są rozciągnięte wzdłuż zimnych korytarzy. Pomaga to dostarczyć więcej ciepła do pomieszczenia, utrzymując je na całej trasie: od kotłowni do grzejników.

Jako materiał stosuje się kilka rodzajów grzejników, różnią się one przewodnością cieplną i metodami instalacji, a przy wyborze materiału trzeba przynajmniej trochę wiedzieć o jego właściwościach.

Spieniony polietylen

Jest to elastyczna izolacja, która jest produkowana w postaci rur o różnych rozmiarach, z nacięciem pośrodku (odbywa się to w celu ułatwienia instalacji).

Instalacja

Gdy rurociąg jest izolowany tym materiałem, kawałki izolacji są nakładane na rury na całej długości i ściągane razem taśmą budowlaną. Połączenia lub połączenia rur muszą być pokryte izolacją o grubszej średnicy. Dlatego przed rozpoczęciem pracy należy z grubsza obliczyć wymaganą ilość izolacji o różnych rozmiarach.

Izolacja tej marki jest bardzo wygodna, można ją łatwo ciąć, a pozostałe elementy można wykorzystać gdzie indziej, tworząc jedną długą część z kilku segmentów.

izolacja z włókna szklanego

Taki grzejnik jest najbardziej poszukiwany wśród budowniczych. Materiał ten ma stosunkowo niewielką wagę iw ogóle nie podlega gniciu. Dlatego często stosuje się go do izolacji rur znajdujących się na ulicy.

Instalacja

Podczas instalacji rury są owijane izolacją i mocowane drutem dziewiarskim. Dla dodatkowej ochrony przed wilgocią z zewnątrz jest wiązany z pokryciem dachowym lub folią budowlaną.

Wełna bazaltowa

Są to formowane elementy izolacji, które są wykonane w postaci płyt i cylindrów. Takie grzejniki są ognioodporne, mają dobrą wytrzymałość i nie przepuszczają wilgoci. Jej montaż jest dość prosty, gdyż w przypadku izolacji z włókna szklanego dodatkowo zabezpiecza się ją folią aluminiową lub pokryciem dachowym.

Styropian

Taki grzejnik jest wykonany w postaci dwóch skorup o różnych rozmiarach, są one mocowane za pomocą specjalnych rowków, ale dla niezawodności połączenia należy je dodatkowo przymocować specjalnym klejem lub taśmą.

Instalacja

Po połączeniu na rurach połówki izolacji są ze sobą połączone, a dwie części są przesunięte w różnych kierunkach o kilka centymetrów. Kolejne ogniwo jest również łączone, a pozostałe końce łączone ze sobą, uzyskuje się swego rodzaju „nakładanie się” jednego połączenia na drugie, co zapewnia lepsze wiązanie.

Do ocieplenia niewygodnych obszarów i zakrętów stosuje się kręcone muszle o nierównych rozmiarach.

Aby wykonać wysokiej jakości izolację tym materiałem, należy wcześniej obliczyć długość rurociągu, liczbę połączeń i zagięć. Jest to konieczne do zakupu wymaganej liczby części łączących.

pianka poliuretanowa

Ta izolacja jest nakładana przez natrysk. Specjalnie przygotowana kompozycja jest natryskiwana na zamontowany rurociąg. Niezawodnie przylega do powierzchni i pieniąc się tworzy gęstą masę ochronną o wysokiej wytrzymałości.

Ze względu na to, że izolacja ta nie toleruje nasłonecznienia, izolacji rur znajdujących się na wolnym powietrzu wraz z nią powinno towarzyszyć ich zabezpieczenie: uzwojenie papą lub folią aluminiową.

Aby uzyskać wysokiej jakości izolację rur, grzejniki można łączyć. Na przykład w kotłowni i na ulicy można je pokryć wełną mineralną lub izolacją bazaltową. A w domu są miejsca do podłączenia do grzejników - ze spienionego polietylenu, który wygląda bardziej estetycznie.

Ten materiał, który służy do izolacji rurociągów grzewczych, wyeliminuje część trudności, które pojawiają się podczas instalacji innych grzejników.

Im większy tym lepszy…

Hasło to odnosi się do montażu takiej izolacji. Nakłada się go za pomocą opryskiwacza lub konwencjonalnego pędzla, a im więcej warstw zostanie nałożonych na rurę, tym lepiej zostanie zatrzymane ciepło. A sam proces jest znacznie łatwiejszy niż instalowanie innych rodzajów izolacji. Można go bez problemu nakładać zarówno na gładką rurę znajdującą się w dobrym dostępie, jak i na ukryte niewygodne miejsca.

Kiedy rozważyć izolację rur

Najlepiej montować izolację w trakcie układania rur i rozgałęzień w pomieszczeniu. Na tym etapie łatwiej będzie ci wybrać wymiary (przy wyborze izolacji rolowanej lub rurowej), w wyniku czego będzie mniej odpadów, a to odpowiednio pozwoli ci zaoszczędzić pieniądze.

Naprawa izolacji

Przy wszystkich pozytywnych właściwościach wszystkich rodzajów materiałów przydatne byłoby przeprowadzenie rutynowej kontroli całej linii grzewczej przed rozpoczęciem sezonu zimowego. Aby uniknąć kłopotów w przyszłości, należy wymienić miejsca izolacji, które z różnych powodów stały się bezużyteczne.

Wideo

Wideo na temat instalacji cylindrów z wełny mineralnej:

Zdjęcie

W praktyce budownictwa prywatnego nie jest to tak powszechne, ale wciąż zdarzają się sytuacje, w których komunikacja grzewcza musi być nie tylko rozłożona na terenie głównego budynku, ale także rozciągnięta na inne pobliskie budynki. Mogą to być budynki gospodarcze mieszkalne, budynki gospodarcze, kuchnie letnie, budynki gospodarcze lub gospodarcze, służące np. do trzymania zwierząt domowych lub ptaków. Opcja nie jest wykluczona, wręcz przeciwnie, sama autonomiczna kotłownia znajduje się w oddzielnym budynku, w pewnej odległości od głównego budynku mieszkalnego. Zdarza się, że dom jest podłączony do magistrali centralnego ogrzewania, z której wyciągane są do niego rury.

Układanie rur grzewczych między budynkami jest możliwe na dwa sposoby - podziemne (kanałowe lub bezkanałowe) i otwarte. Proces instalacji lokalnej magistrali ciepłowniczej nad ziemią wydaje się mniej czasochłonny, a ta opcja jest częściej stosowana w warunkach samodzielnego budownictwa. Jednym z głównych warunków sprawności systemu jest właściwie zaplanowana i dobrze wykonana izolacja termiczna zewnętrznych rur grzewczych. To jest pytanie, które zostanie rozważone w tej publikacji.

Wydawałoby się to nonsensem - po co izolować już prawie zawsze gorące rury systemu grzewczego? Być może kogoś da się wprowadzić w błąd przez swoistą „grę słów”. Oczywiście w rozważanym przypadku bardziej poprawne byłoby prowadzenie rozmowy przy użyciu pojęcia „izolacja termiczna”.

Prace termoizolacyjne na dowolnych rurociągach mają dwa główne cele:

• W przypadku zastosowania rur w instalacjach grzewczych lub ciepłej wody użytkowej na pierwszy plan wysuwa się ograniczenie strat ciepła, utrzymanie wymaganej temperatury pompowanej cieczy. Ta sama zasada obowiązuje również w instalacjach przemysłowych czy laboratoryjnych, gdzie technologia wymaga utrzymania określonej temperatury substancji przenoszonej przez rury.
• W przypadku rurociągów zaopatrzenia w zimną wodę lub komunikacji kanalizacyjnej głównym czynnikiem staje się izolacja, to znaczy zapobieganie spadkowi temperatury w rurach poniżej poziomu krytycznego, zapobiegając zamarzaniu, prowadzącemu do awarii systemu i deformacji rur.

Nawiasem mówiąc, takie środki ostrożności są wymagane zarówno w przypadku sieci grzewczych, jak i rur ciepłej wody - nikt nie jest całkowicie odporny na awarie urządzeń kotłowych.

Bardzo cylindryczny kształt rur przesądza o bardzo dużej powierzchni stałej wymiany ciepła z otoczeniem, co oznacza znaczne straty ciepła. I oczywiście rosną wraz ze wzrostem średnicy rurociągu. Poniższa tabela wyraźnie pokazuje, jak zmienia się wartość strat ciepła w zależności od różnicy temperatur wewnątrz i na zewnątrz rury (kolumna Δt °), od średnicy rur oraz od grubości warstwy izolacji termicznej (dane podano z uwzględnieniem zastosowanie materiału izolacyjnego o średnim współczynniku przewodności cieplnej λ = 0,04 W/m×°C).

Grubość warstwy izolacji termicznej. mm	Δt.°С	Średnica zewnętrzna rury (mm)
		15	20	25	32	40	50	65	80	100	150
		Wielkość strat ciepła (na 1 metr bieżący rurociągu. W).
10	20	7.2	8.4	10	12	13.4	16.2	19	23	29	41
	30	10.7	12.6	15	18	20.2	24.4	29	34	43	61
	40	14.3	16.8	20	24	26.8	32.5	38	45	57	81
	60	21.5	25.2	30	36	40.2	48.7	58	68	86	122
20	20	4.6	5.3	6.1	7.2	7.9	9.4	11	13	16	22
	30	6.8	7.9	9.1	10.8	11.9	14.2	16	19	24	33
	40	9.1	10.6	12.2	14.4	15.8	18.8	22	25	32	44
	60	13.6	15.7	18.2	21.6	23.9	28.2	33	38	48	67
30	20	3.6	4.1	4.7	5.5	6	7	8	9	11	16
	30	5.4	6.1	7.1	8.2	9	10.6	12	14	17	24
	40	7.3	8.31	9.5	10.9	12	14	16	19	23	31
	60	10.9	12.4	14.2	16.4	18	21	24	28	34	47
40	20	3.1	3.5	4	4.6	4.9	5.8	7	8	9	12
	30	4.7	5.3	6	6.8	7.4	8.6	10	11	14	19
	40	6.2	7.1	7.9	9.1	10	11.5	13	15	18	25
	60	9.4	10.6	12	13.7	14.9	17.3	20	22	27	37

Wraz ze wzrostem grubości warstwy izolacyjnej zmniejsza się całkowita utrata ciepła. Należy jednak pamiętać, że nawet dość gruba warstwa 40 mm nie eliminuje całkowicie strat ciepła. Wniosek jest tylko jeden - należy dążyć do stosowania materiałów izolacyjnych o jak najniższym współczynniku przewodności cieplnej - jest to jeden z głównych wymagań dotyczących izolacji termicznej rurociągów.

Czasami wymagany jest również system ogrzewania rur!

Podczas układania komunikacji wodno-kanalizacyjnej zdarza się, że ze względu na specyfikę lokalnego klimatu lub specyficzne warunki instalacji sama izolacja termiczna wyraźnie nie wystarcza. Musimy uciekać się do przymusowej instalacji kabli grzewczych - temat ten został szerzej omówiony w specjalnej publikacji naszego portalu.

• Materiał używany do izolacji termicznej rur, jeśli to możliwe, powinien mieć właściwości hydrofobowe. Z nasączonej wodą grzałki będzie płynął niewielki prąd - to też nie zapobiegnie utracie ciepła, a pod wpływem ujemnych temperatur szybko się zawali.
• Konstrukcja izolacji termicznej musi mieć niezawodną ochronę zewnętrzną. Po pierwsze, potrzebuje ochrony przed wilgocią atmosferyczną, zwłaszcza jeśli używany jest grzejnik, który może aktywnie pochłaniać wodę. Po drugie, materiały należy chronić przed szkodliwym dla nich promieniowaniem ultrafioletowym. Po trzecie, nie należy zapominać o obciążeniu wiatrem, które może naruszyć integralność izolacji termicznej. I po czwarte, pozostaje czynnik zewnętrznego uderzenia mechanicznego, niezamierzonego, w tym ze strony zwierząt, lub z powodu banalnych przejawów wandalizmu.

Ponadto dla każdego właściciela prywatnego domu na pewno momenty estetycznego wyglądu ułożonej magistrali grzewczej również nie są obojętne.

• Każdy materiał termoizolacyjny stosowany w sieci ciepłowniczej musi mieć zakres temperatur roboczych odpowiadający rzeczywistym warunkom użytkowania.
• Ważnym wymogiem stawianym materiałowi izolacyjnemu i jego okładzinie zewnętrznej jest trwałość użytkowania. Nikt nie chce wracać do problemów izolacji termicznej rur choćby raz na kilka lat.
• Z praktycznego punktu widzenia jednym z głównych wymagań jest łatwość montażu izolacji termicznej, w dowolnej pozycji i na dowolnym skomplikowanym terenie. Na szczęście pod tym względem producenci nie męczą się przyjemnymi rozwiązaniami przyjaznymi dla użytkownika.
• Ważnym wymogiem stawianym izolacji termicznej jest to, aby jej materiały same w sobie były obojętne chemicznie i nie wchodziły w żadne reakcje z powierzchnią rury. Taka kompatybilność jest kluczem do czasu bezawaryjnej pracy.

Bardzo ważna jest też kwestia kosztów. Ale pod tym względem przedział cenowy specjalistycznej izolacji rur jest bardzo duży.

Jakie materiały są używane do izolacji naziemnej sieci ciepłowniczej

Wybór materiałów termoizolacyjnych do rur grzewczych do ich układania na zewnątrz jest dość duży. Są typu rolkowego lub w postaci mat, można im nadać cylindryczny lub inny kształt wygodny do montażu, są grzejniki, które są stosowane w postaci płynnej i uzyskują swoje właściwości dopiero po zestaleniu.

Izolacja pianką polietylenową

Spieniony polietylen słusznie nazywany jest bardzo skutecznym izolatorem termicznym. A co ważniejsze, koszt tego materiału jest jednym z najniższych.

Współczynnik przewodności cieplnej spienionego polietylenu wynosi zwykle około 0,035 W / m × ° C - jest to bardzo dobry wskaźnik. Najmniejsze pęcherzyki wypełnione gazem, odizolowane od siebie, tworzą elastyczną strukturę, a przy takim materiale, jeśli zakupiono jego wersję walcowaną, bardzo wygodnie jest pracować na odcinkach rur o złożonych konfiguracjach.

Taka konstrukcja staje się niezawodną barierą dla wilgoci - przy prawidłowym montażu ani woda, ani para wodna nie mogą przedostać się przez nią do ścianek rur.

Gęstość pianki polietylenowej jest niska (około 30 - 35 kg / m³), ​​a izolacja termiczna nie powoduje, że rury są cięższe.

Materiał, przy pewnych założeniach, można zaliczyć do kategorii niskiego zagrożenia pod względem łatwopalności – zazwyczaj należy do klasy G-2, czyli bardzo trudno się zapala, a bez zewnętrznego płomienia szybko zanika. Ponadto produkty spalania, w przeciwieństwie do wielu innych termoizolatorów, nie stanowią poważnego zagrożenia toksycznego dla człowieka.

Walcowana pianka polietylenowa do izolacji zewnętrznych sieci grzewczych będzie zarówno niewygodna, jak i nieopłacalna - będziesz musiał nawinąć kilka warstw, aby uzyskać wymaganą grubość izolacji termicznej. O wiele wygodniej jest użyć materiału w postaci tulei (cylindrów), w których zapewniono kanał wewnętrzny odpowiadający średnicy izolowanej rury. Do zakładania rur zwykle wykonuje się nacięcie wzdłuż cylindra na ścianie, które po zamontowaniu można uszczelnić niezawodną taśmą klejącą.

Ułożenie izolacji na rurze nie jest trudne

Bardziej efektywnym rodzajem pianki polietylenowej jest penofol, który ma warstwę folii po jednej stronie. Ta błyszcząca powłoka staje się swoistym odbłyśnikiem termicznym, co znacznie zwiększa właściwości izolacyjne materiału. Ponadto stanowi dodatkową barierę przed wnikaniem wilgoci.

Penofol może być również w formie rolki lub profilowanych elementów cylindrycznych - zwłaszcza do izolacji termicznej rur o różnym przeznaczeniu.

A cały spieniony polietylen do izolacji termicznej sieci ciepłowniczych jest rzadko używany. Jest bardziej odpowiedni do innych komunikatów. Powodem tego jest raczej niski zakres temperatur pracy. Więc. jeśli spojrzysz na cechy fizyczne, to górna granica równoważy się gdzieś na granicy 75 ÷ 85 stopni - wyżej możliwe są naruszenia struktury i pojawienie się deformacji. W przypadku autonomicznego ogrzewania najczęściej taka temperatura wystarcza jednak na granicy, aw przypadku centralnego ogrzewania stabilność termiczna wyraźnie nie wystarcza.

Elementy izolacyjne ze styropianu

Dobrze znany styropian (w życiu codziennym często nazywany styropianem) jest bardzo szeroko stosowany do różnego rodzaju prac termoizolacyjnych. Izolacja rur nie jest wyjątkiem - w tym celu specjalne części są wykonane z tworzywa piankowego.

Zwykle są to półcylindry (w przypadku rur o dużych średnicach mogą występować segmenty o jednej trzeciej obwodu, po 120 ° każdy), które są wyposażone w zamek na pióro i wpust do montażu w jedną konstrukcję. Taka konfiguracja pozwala całkowicie, na całej powierzchni rury, zapewnić niezawodną izolację termiczną, bez pozostałych „mostków zimnych”.

W mowie potocznej takie szczegóły nazywane są „muszlami” - ze względu na ich wyraźne podobieństwo do nich. Produkuje się go w wielu rodzajach, dla różnych średnic zewnętrznych izolowanych rur i różnych grubości warstwy termoizolacyjnej. Zwykle długość części wynosi 1000 lub 2000 mm.

Do produkcji styropianu typu PSB-S stosuje się różne gatunki - od PSB-S-15 do PSB-S-35. Główne parametry tego materiału przedstawiono w poniższej tabeli:

Szacunkowe parametry materiału	Marka styropianu
	PSB-S-15U	PSB-S-15	PSB-S-25	PSB-S-35	PSB-S-50
Gęstość (kg/m³)	do 10	do 15	15,1 ÷ 25	25,1 ÷ 35	35,1 ÷ 50
Wytrzymałość na ściskanie przy 10% odkształceniu liniowym (MPa, nie mniej)	0.05	0.06	0.08	0.16	0.2
Wytrzymałość na zginanie (MPa, nie mniej niż)	0.08	0.12	0.17	0.36	0.35
Przewodność cieplna na sucho w 25°C (W/(m×°K))	0,043	0,042	0,039	0,037	0,036
Absorpcja wody w ciągu 24 godzin (% objętości, nie więcej)	3	2	2	2	2
Wilgotność (%, nie więcej)	2.4	2.4	2.4	2.4	2.4

Zalety styropianu jako materiału izolacyjnego znane są od dawna:

• Ma niską przewodność cieplną.
• Niska waga materiału znacznie upraszcza prace izolacyjne, które nie wymagają żadnych specjalnych mechanizmów ani urządzeń.
• Materiał jest biologicznie obojętny - nie będzie pożywką dla powstawania pleśni czy grzybów.
• Absorpcja wilgoci jest znikoma.
• Materiał jest łatwy do cięcia, dopasowuje się do pożądanego rozmiaru.
• Polyfoam jest chemicznie obojętny, całkowicie bezpieczny dla ścian rur, bez względu na materiał, z jakiego są wykonane.
• Jedna z kluczowych zalet - styropian jest jednym z najtańszych grzejników.

Ma jednak również wiele wad:

• Przede wszystkim jest to niski poziom bezpieczeństwa przeciwpożarowego. Materiału nie można nazwać niepalnym i nie rozprzestrzenia płomienia. Dlatego stosując go do ogrzewania rurociągów gruntowych należy pozostawić przerwy przeciwpożarowe.
• Materiał nie ma elastyczności i wygodnie jest go używać tylko na prostych odcinkach rury. To prawda, że ​​\u200b\u200bmożna znaleźć specjalne kręcone szczegóły.

• Polyfoam nie należy do trwałych materiałów - łatwo ulega zniszczeniu pod wpływem czynników zewnętrznych. Negatywny wpływ ma również promieniowanie ultrafioletowe. Jednym słowem naziemne odcinki rury ocieplone osłonami styropianowymi z pewnością będą wymagały dodatkowego zabezpieczenia w postaci metalowej osłony.

Zwykle w sklepach, które sprzedają skorupy piankowe, oferują również blachy ocynkowane, cięte na żądany rozmiar, odpowiadający średnicy izolacji. Można również zastosować aluminiową skorupę, choć jest to z pewnością znacznie droższe. Arkusze można mocować za pomocą wkrętów samogwintujących lub zacisków - tak powstała obudowa stworzy jednocześnie ochronę wandaloodporną, przeciwwiatrową, hydroizolacyjną i barierę przed światłem słonecznym.

• A jednak nawet to nie jest najważniejsze. Górna granica normalnej temperatury pracy wynosi tylko około 75 ° C, po której może rozpocząć się liniowe i przestrzenne odkształcenie części. Czy ci się to podoba, czy nie, ta wartość może nie wystarczyć do ogrzewania. Być może warto poszukać bardziej niezawodnej opcji.

Izolacja rur wełną mineralną lub produktami na jej bazie

Najstarszą metodą izolacji termicznej rurociągów zewnętrznych jest wełna mineralna. Nawiasem mówiąc, jest to również najbardziej budżetowe, jeśli nie można kupić piankowej skorupy.

Do izolacji termicznej rurociągów stosuje się różne rodzaje wełny mineralnej - wełnę szklaną, kamienną (bazaltową) i żużlową. Wełna żużlowa jest najmniej preferowana: po pierwsze, najbardziej aktywnie pochłania wilgoć, a po drugie, jej resztkowa kwasowość może być bardzo destrukcyjna dla rur stalowych. Nawet taniość tej waty wcale nie usprawiedliwia ryzyka związanego z jej użyciem.

Ale wełna mineralna na bazie włókien bazaltowych lub szklanych jest w pełni odpowiednia. Ma dobre wskaźniki odporności termicznej na przenoszenie ciepła, wysoką odporność chemiczną, materiał jest elastyczny i łatwo go układać nawet na skomplikowanych odcinkach rurociągów. Kolejna zaleta - możesz być w zasadzie całkowicie spokojny pod względem bezpieczeństwa przeciwpożarowego. Podgrzanie wełny mineralnej do stopnia zapłonu w warunkach zewnętrznej magistrali grzewczej jest prawie niemożliwe. Nawet wystawienie na działanie otwartego ognia nie spowoduje rozprzestrzeniania się ognia. Dlatego wełnę mineralną stosuje się do wypełniania szczelin ogniowych przy zastosowaniu innej izolacji rur.

Główną wadą wełny mineralnej jest jej duża nasiąkliwość (bazalt jest mniej podatny na tę „dolegliwość”). Oznacza to, że każdy rurociąg będzie wymagał obowiązkowej ochrony przed wilgocią. Ponadto struktura wełny nie jest odporna na obciążenia mechaniczne, łatwo ulega zniszczeniu, dlatego należy ją chronić mocną osłoną.

Zwykle stosuje się mocną folię polietylenową, którą bezpiecznie owija się warstwą izolacji, z obowiązkowym zakładem pasków o 400 ÷ 500 mm, a następnie to wszystko przykrywa się blachą od góry - dokładnie analogicznie do styropianu powłoka. Jako hydroizolację można również zastosować pokrycia dachowe - w tym przypadku wystarczy 100 ÷ 150 mm zakładki jednego pasa na drugi.

Istniejące GOST określają grubość metalowych powłok ochronnych dla otwartych odcinków rurociągów dla każdego rodzaju zastosowanych materiałów termoizolacyjnych:

Materiał okładki	Minimalna grubość metalu, przy zewnętrznej średnicy izolacji
	350 lub mniej	Ponad 350 i do 600	Ponad 600 i do 1600
Taśmy i blachy ze stali nierdzewnej	0.5	0.5	0.8
Blacha stalowa, ocynkowana lub malowana proszkowo	0.5	0.8	0.8
Blachy z aluminium lub stopów aluminium	0.3	0.5	0.8
Taśmy wykonane z aluminium lub stopów aluminium	0.25	-	-

Tym samym, pomimo pozornie niedrogiej ceny samej izolacji, jej pełny montaż będzie wymagał sporych dodatkowych kosztów.

Wełna mineralna do izolacji rurociągów może również pełnić inną funkcję - służy jako materiał do produkcji gotowych elementów izolacji termicznej, analogicznie do cylindrów z pianki polietylenowej. Ponadto takie produkty są produkowane zarówno na proste odcinki rurociągów, jak i na zwoje, trójniki itp.

Zazwyczaj takie elementy izolacyjne wykonane są z najgęstszej - bazaltowej wełny mineralnej, posiadają zewnętrzną powłokę z folii, która natychmiast usuwa problem hydroizolacji i zwiększa skuteczność izolacji. Ale nadal nie będziesz w stanie oderwać się od zewnętrznej obudowy - cienka warstwa folii nie ochroni przed przypadkowym lub celowym uderzeniem mechanicznym.

Ocieplenie magistrali grzewczej pianką poliuretanową

Jednym z najskuteczniejszych i najbezpieczniejszych nowoczesnych materiałów izolacyjnych w eksploatacji jest pianka poliuretanowa. Ma wiele różnych zalet, więc materiał jest stosowany na prawie każdej konstrukcji, która wymaga niezawodnej izolacji.

Jakie są cechy izolacji z pianki poliuretanowej?

Pianka poliuretanowa do izolacji rurociągów może być stosowana w różnych postaciach.

• PPU-shell jest szeroko stosowany, zwykle mający zewnętrzną powłokę z folii. Może być składany, składający się z półcylindrów z zamkami na pióro i wpust lub dla rur o małych średnicach z wycięciem na długości i specjalnym zaworem z samoprzylepną tylną powierzchnią, co znacznie upraszcza montaż izolacja.

• Innym sposobem ocieplenia magistrali ciepłowniczej pianką poliuretanową jest natryskiwanie jej w postaci płynnej za pomocą specjalnego sprzętu. Powstała warstwa pianki po całkowitym utwardzeniu staje się doskonałą izolacją. Ta technologia jest szczególnie wygodna w przypadku skomplikowanych węzłów, zagięć rur, w węzłach z zaworami odcinającymi i sterującymi itp.

Zaletą tej technologii jest również to, że dzięki doskonałej przyczepności natrysku pianki poliuretanowej do powierzchni rury powstaje doskonała hydroizolacja i ochrona przed korozją. To prawda, że ​​\u200b\u200bsama pianka poliuretanowa również wymaga obowiązkowej ochrony - przed promieniami ultrafioletowymi, więc znowu nie będzie można obejść się bez obudowy.

• Cóż, jeśli musisz położyć wystarczająco długą magistralę grzewczą, to prawdopodobnie najlepszym wyborem byłoby zastosowanie rur preizolowanych (preizolowanych).

W rzeczywistości takie rury są wielowarstwową strukturą montowaną w fabryce:

- Warstwa wewnętrzna to tak naprawdę sama stalowa rura o wymaganej średnicy, przez którą pompowany jest płyn chłodzący.

- Powłoka zewnętrzna - ochronna. Może być polimerowy (do układania przewodu grzewczego w grubości gruntu) lub ocynkowany metal - co jest wymagane w przypadku otwartych odcinków rurociągu.

- Pomiędzy rurą a obudową wlewana jest monolityczna, bezszwowa warstwa pianki poliuretanowej, która pełni funkcję skutecznej izolacji termicznej.

Na obu końcach rury pozostawiono odcinek montażowy do spawania podczas montażu magistrali ciepłowniczej. Jego długość jest obliczana w taki sposób, aby strumień ciepła z łuku spawalniczego nie uszkodził warstwy pianki poliuretanowej.

Po zamontowaniu pozostałe nieocieplone obszary są zagruntowane, pokryte płaszczem z pianki poliuretanowej, a następnie metalowymi pasami, porównując powłokę ze wspólną osłoną zewnętrzną rury. Często właśnie w takich miejscach organizowane są przepusty przeciwpożarowe - są one gęsto wypełniane wełną mineralną, następnie uszczelniane papą i nadal osłaniane od góry obudową stalową lub aluminiową.

Normy określają pewien asortyment takich rur warstwowych, to znaczy można kupić produkty o pożądanej średnicy nominalnej z optymalną (normalną lub wzmocnioną) izolacją termiczną.

Średnica zewnętrzna rury stalowej i minimalna grubość ścianki (mm)	Wymiary płaszcza z blachy ocynkowanej		Szacunkowa grubość warstwy termoizolacyjnej z pianki poliuretanowej (mm)
	nominalna średnica zewnętrzna (mm)	minimalna grubość blachy stalowej (mm)
32×3,0	100; 125; 140	0.55	46,0; 53,5
38×3,0	125; 140	0.55	43,0; 50,5
45×3,0	125; 140	0.55	39,5; 47,0
57×3,0	140	0.55	40.9
76×3,0	160	0.55	41.4
89×4,0	180	0.6	44.9
108×4,0	200	0.6	45.4
133×4,0	225	0.6	45.4
159×4,5	250	0.7	44.8
219×6,0	315	0.7	47.3
273×7,0	400	0.8	62.7
325×7,0	450	0.8	61.7

Producenci oferują takie rury warstwowe nie tylko na odcinki proste, ale również na trójniki, łuki, dylatacje itp.

Koszt takich rur preizolowanych jest dość wysoki, ale przy ich zakupie i instalacji rozwiązuje się jednocześnie cały szereg problemów. Koszty te wydają się więc całkiem uzasadnione.

Wideo: proces produkcji rur preizolowanych

Izolacja - guma piankowa

W ostatnim czasie dużą popularnością cieszą się materiały termoizolacyjne oraz wyroby z syntetycznego kauczuku piankowego. Materiał ten ma szereg zalet, które stawiają go na wiodącej pozycji w zagadnieniach izolacji rurociągów, w tym nie tylko sieci ciepłowniczych, ale także bardziej odpowiedzialnych - na skomplikowanych liniach technologicznych, w przemyśle maszynowym, lotniczym i stoczniowym:

• Spieniona guma jest bardzo elastyczna, ale jednocześnie ma duży margines wytrzymałości na rozciąganie.
• Gęstość materiału wynosi tylko od 40 do 80 kg / m³.
• Niska przewodność cieplna zapewnia bardzo skuteczną izolację termiczną.
• Materiał nie kurczy się z upływem czasu, całkowicie zachowując swój pierwotny kształt i objętość.
• Spieniona guma jest trudnopalna i ma właściwości szybkiego samogasnącego.
• Materiał jest obojętny chemicznie i biologicznie, nigdy nie pojawiają się w nim ogniska pleśni, grzybów, gniazda owadów czy gryzoni.
• Najważniejszą cechą jest niemal absolutna nieprzepuszczalność wody i pary wodnej. W ten sposób warstwa izolacyjna natychmiast staje się doskonałą hydroizolacją powierzchni rury.

Taka izolacja termiczna może być produkowana w postaci rurek drążonych o średnicy wewnętrznej od 6 do 160 mm i grubości warstwy izolacji od 6 do 32 mm lub w postaci arkuszy, którym często nadawana jest funkcja „samoizolacji”. klej" po jednej stronie.

Nazwa wskaźników	Wartości
Długość gotowych rur, mm:	1000 lub 2000
Kolor	czarny lub srebrny w zależności od rodzaju powłoki ochronnej
Zakres temperatur stosowania:	od - 50 do + 110 °С
Przewodność cieplna, W / (m × ° С):	λ≤0,036 w temperaturze 0°C
	λ≤0,039 przy +40°C
Współczynnik paroprzepuszczalności:	μ≥7000
Stopień zagrożenia pożarowego	Grupa G1
Dopuszczalna zmiana długości:	±1,5%

Ale w przypadku zewnętrznych sieci grzewczych szczególnie wygodne są gotowe elementy izolacyjne wykonane w technologii Armaflex ACE ze specjalną powłoką ochronną ArmaChek.

Powłoka „ArmaChek” może być kilku rodzajów, na przykład:

• Arma-Chek Silver to wielowarstwowa powłoka na bazie PVC ze srebrną powłoką odblaskową. Powłoka ta zapewnia doskonałą ochronę izolacji zarówno przed naprężeniami mechanicznymi, jak i promieniami ultrafioletowymi.
• Czarne wykończenie „Arma-Chek D” ma podkład z włókna szklanego o wysokiej wytrzymałości, który zachowuje doskonałą elastyczność. Jest to doskonałe zabezpieczenie przed wszelkimi możliwymi wpływami chemicznymi, pogodowymi, mechanicznymi, które utrzymają rurę grzewczą w stanie nienaruszonym.

Zazwyczaj takie produkty wykorzystujące technologię ArmaChek mają samoprzylepne zawory, które hermetycznie „uszczelniają” cylinder izolacyjny na korpusie rury. Produkowane są również elementy figurowe, umożliwiające montaż na trudnych odcinkach magistrali ciepłowniczej. Umiejętne wykorzystanie takiej izolacji termicznej pozwala szybko i solidnie ją zamontować bez uciekania się do tworzenia dodatkowej zewnętrznej obudowy ochronnej – po prostu nie ma takiej potrzeby.

Prawdopodobnie jedyną rzeczą, która utrudnia powszechne stosowanie takich produktów do izolacji termicznej rurociągów, jest wciąż zaporowa cena za prawdziwe, „markowe” produkty.

Nowy kierunek w izolacji - farba termoizolacyjna

Nie może zabraknąć kolejnej nowoczesnej technologii izolacji. I tym przyjemniej jest o tym mówić, ponieważ jest to rozwój rosyjskich naukowców. Mówimy o ceramicznej izolacji płynnej, która jest również znana jako farba termoizolacyjna.

To bez wątpienia „kosmita” z dziedziny technologii kosmicznej. To właśnie w tej gałęzi naukowo-technicznej szczególnie dotkliwe są kwestie izolacji termicznej od krytycznie niskich (na otwartej przestrzeni) lub wysokich (podczas wodowania statków i lądowania pojazdów zniżających).

Właściwości termoizolacyjne ultracienkich powłok wydają się po prostu fantastyczne. Jednocześnie taka powłoka staje się doskonałą hydroizolacją i paroizolacją, chroniąc rurę przed wszelkimi możliwymi wpływami zewnętrznymi. Cóż, sama instalacja grzewcza nabiera zadbanego, przyjemnego wyglądu.

Sama farba to zawiesina mikroskopijnych, wypełnionych próżniowo kapsułek silikonowych i ceramicznych, zawieszonych w stanie ciekłym w specjalnej kompozycji, zawierającej akryl, gumę i inne składniki. Po nałożeniu i wyschnięciu kompozycji na powierzchni rury tworzy się cienki elastyczny film, który ma doskonałe właściwości termoizolacyjne.

Nazwy wskaźników	Jednostka	Wartość
kolor farby	biały (można dostosować)
Wygląd po aplikacji i całkowitym utwardzeniu	matowa, równa, jednolita powierzchnia
Elastyczność zginania folii	mm	1
Przyczepność powłoki w zależności od siły odrywania od malowanej powierzchni
- do powierzchni betonu	MPa	1.28
- do powierzchni cegły	MPa	2
- do stali	MPa	1.2
Odporność powłoki na różnicę temperatur od -40 °С do + 80 °С	bez zmian
Odporność powłoki na działanie temperatury +200°C przez 1,5 godziny	bez żółknięcia, pęknięć, łuszczenia się lub pęcherzy
Trwałość powierzchni betonowych i metalowych w umiarkowanie zimnym regionie klimatycznym (Moskwa)	lata	co najmniej 10
Przewodność cieplna	W/m °C	0,0012
Paroprzepuszczalność	mg/m × h × Pa	0.03
Absorpcja wody w ciągu 24 godzin	% objętości	2
Zakres temperatury pracy	°С	od - 60 do + 260

Taka powłoka nie wymaga dodatkowych warstw ochronnych – jest na tyle mocna, że ​​sama poradzi sobie ze wszystkimi uderzeniami.

Taka płynna izolacja jest sprzedawana w plastikowych puszkach (wiadrach), jak zwykła farba. Istnieje kilku producentów, a wśród marek krajowych na szczególną uwagę zasługują marki „Bronya” i „Korund”.

Taką farbę termiczną można nakładać w aerozolu lub w zwykły sposób - wałkiem i pędzlem. Liczba warstw zależy od warunków pracy magistrali grzewczej, regionu klimatycznego, średnicy rur, średniej temperatury pompowanego chłodziwa.

Wielu ekspertów uważa, że ​​takie grzejniki ostatecznie zastąpią zwykłe materiały termoizolacyjne na bazie mineralnej lub organicznej.

Wideo: prezentacja ultracienkiej izolacji termicznej marki „Korund”

Jaka grubość izolacji sieci grzewczej jest wymagana

Podsumowując przegląd materiałów stosowanych do izolacji termicznej rur grzewczych, w tabeli można zobaczyć wskaźniki wydajności najpopularniejszych z nich - dla jasności porównania:

Materiał lub produkt termoizolacyjny	Średnia gęstość w gotowej konstrukcji, kg/m3	Przewodność cieplna materiału termoizolacyjnego (W/(m×°C)) dla powierzchni o temperaturze (°C)		Zakres temperatury pracy, °С	Grupa palności
		20 i więcej	19 i poniżej
Płyty perforowane z wełny mineralnej	120	0,045	0,044 ÷ 0,035	Od - 180 do + 450 dla mat, na tkaninie, siatce, płótnie z włókna szklanego; do + 700 - na metalowej siatce	niepalny
	150	0,05	0,048 ÷ 0,037
Płyty termoizolacyjne z wełny mineralnej na spoiwie syntetycznym	65	0.04	0,039 ÷ 0,03	Od - 60 do + 400	niepalny
	95	0,043	0,042 ÷ 0,031
	120	0,044	0,043 ÷ 0,032	Od - 180 + 400
	180	0,052	0,051 ÷ 0,038
Wyroby termoizolacyjne ze spienionego kauczuku etylenowo-polipropylenowego Aeroflex	60	0,034	0,033	Od - 55 do + 125	Lekko palny
Półcylindry i cylindry z wełny mineralnej	50	0,04	0,039 ÷ 0,029	Od - 180 do + 400	niepalny
	80	0,044	0,043 ÷ 0,032
	100	0,049	0,048 ÷ 0,036
	150	0,05	0,049 ÷ 0,035
	200	0,053	0,052 ÷ 0,038
Sznur termoizolacyjny wykonany z wełny mineralnej	200	0,056	0,055 ÷ 0,04	Od - 180 do + 600 w zależności od materiału rury siatkowej	W rurkach siatkowych wykonanych z drutu metalowego i nici szklanej - niepalne, pozostałe są lekko palne
Maty z włókna szklanego ze spoiwem syntetycznym	50	0,04	0,039 ÷ 0,029	Od - 60 do + 180	niepalny
	70	0,042	0,041 ÷ 0,03
Maty i wełna z bardzo drobnego włókna szklanego bez spoiwa	70	0,033	0,032 ÷ 0,024	Od - 180 do + 400	niepalny
Maty i wełna z supercienkiego włókna bazaltowego bez spoiwa	80	0,032	0,031 ÷ 0,024	Od - 180 do + 600	Niepalny
Piasek perlitowy, ekspandowany, drobny	110	0,052	0,051 ÷ 0,038	Od - 180 do + 875	niepalny
	150	0,055	0,054 ÷ 0,04
	225	0,058	0,057 ÷ 0,042
Wyroby termoizolacyjne wykonane ze styropianu	30	0,033	0,032 ÷ 0,024	Od - 180 do + 70	palny
	50	0,036	0,035 ÷ 0,026
	100	0,041	0,04 ÷ 0,03
Wyroby termoizolacyjne wykonane z pianki poliuretanowej	40	0,030	0,029 ÷ 0,024	Od - 180 do + 130	palny
	50	0,032	0,031 ÷ 0,025
	70	0,037	0,036 ÷ 0,027
Wyroby termoizolacyjne wykonane z pianki polietylenowej	50	0,035	0,033	Od - 70 do + 70	palny

Ale na pewno dociekliwy czytelnik zapyta: gdzie jest odpowiedź na jedno z głównych pytań, które się pojawiają - jaka powinna być grubość izolacji?

To pytanie jest dość złożone i nie ma na nie jednej odpowiedzi. Jeśli chcesz, możesz użyć kłopotliwych wzorów obliczeniowych, ale są one prawdopodobnie zrozumiałe tylko dla wykwalifikowanych inżynierów ogrzewania. Jednak nie wszystko jest takie straszne.

Producenci gotowych produktów termoizolacyjnych (skorup, cylindrów itp.) zwykle określają wymaganą grubość, obliczoną dla konkretnego regionu. A jeśli stosowana jest izolacja z wełny mineralnej, możesz skorzystać z danych z tabel podanych w specjalnym Kodeksie zasad, który jest przeznaczony specjalnie do izolacji termicznej rurociągów i urządzeń procesowych. Ten dokument można łatwo znaleźć w Internecie, wprowadzając zapytanie „SP 41-103-2000”.

Oto na przykład tabela z tego podręcznika dotycząca naziemnego ułożenia rurociągu w centralnym regionie Rosji z wykorzystaniem mat wykonanych z ciętych włókien szklanych klasy M-35, 50:

Zewnętrzny średnica rurociąg, mm	Rodzaj rury grzewczej
	okres pełnienia obowiązków	linia powrotna	okres pełnienia obowiązków	linia powrotna	okres pełnienia obowiązków	linia powrotna
	Tryb średniej temperatury płynu chłodzącego, °C
	65	50	90	50	110	50
	Wymagana grubość izolacji, mm
45	50	50	45	45	40	40
57	58	58	48	48	45	45
76	67	67	51	51	50	50
89	66	66	53	53	50	50
108	62	62	58	58	55	55
133	68	68	65	65	61	61
159	74	74	64	64	68	68
219	78	78	76	76	82	82
273	82	82	84	84	92	92
325	80	80	87	87	93	93

Podobnie można znaleźć żądane parametry dla innych materiałów. Nawiasem mówiąc, ten sam Kodeks zasad nie zaleca znacznego przekroczenia określonej grubości. Ponadto określa się również maksymalne wartości warstwy izolacyjnej dla rurociągów:

Średnica zewnętrzna rurociągu, mm	Maksymalna grubość warstwy izolacji termicznej, mm
	temperatura 19°C i niższa	temperatura 20°C lub wyższa
18	80	80
25	120	120
32	140	140
45	140	140
57	150	150
76	160	160
89	180	170
108	180	180
133	200	200
159	220	220
219	230	230
273	240	230
325	240	240

Nie zapomnij jednak o jednym ważnym niuansie. Faktem jest, że każda izolacja o strukturze włóknistej nieuchronnie kurczy się z czasem. A to oznacza, że ​​​​po pewnym czasie jego grubość może stać się niewystarczająca do niezawodnej izolacji termicznej magistrali grzewczej. Jest tylko jedno wyjście - nawet podczas instalowania izolacji należy natychmiast wziąć pod uwagę tę poprawkę dotyczącą skurczu.

Aby obliczyć, możesz zastosować następującą formułę:

H = ((D + H) : (D + 2 H)) × H× kc

H- grubość warstwy wełny mineralnej z uwzględnieniem poprawki na zagęszczenie.

D- średnica zewnętrzna izolowanej rury;

H- wymagana grubość izolacji zgodnie z tabelą Kodeksu postępowania.

Ks- współczynnik skurczu (zagęszczenia) izolacji włóknistej. Jest to stała obliczeniowa, której wartość można odczytać z poniższej tabeli:

Materiały i wyroby termoizolacyjne	Współczynnik zagęszczenia Kc.
Maty z wełny mineralnej	1.2
Maty termoizolacyjne "TEHMAT"	1,35 ÷ 1,2
Maty i płótna wykonane z supercienkiego włókna bazaltowego podczas układania na rurociągach i urządzeniach o średnicy nominalnej, mm:
Doo	3
	1,5
DN ≥ 800 przy średniej gęstości 23 kg/m3	2
̶ to samo, o średniej gęstości 50-60 kg/m3	1,5
Maty z włókien szklanych ciętych na spoiwie syntetycznym marki:
M-45, 35, 25	1.6
M-15	2.6
Maty szklane z włókien ciętych marki "URSA":
M-11:
̶ dla rur o średnicy DN do 40 mm	4,0
̶ dla rur o średnicy DN od 50 mm wzwyż	3,6
M-15, M-17	2.6
M-25:
̶ dla rur o średnicy DN do 100 mm	1,8
̶ dla rur o DN od 100 do 250 mm	1,6
̶ dla rur o średnicy DN powyżej 250 mm	1,5
Płyty z wełny mineralnej na spoiwie syntetycznym marki:
35, 50	1.5
75	1.2
100	1.10
125	1.05
Gatunki płyt pilśniowych ciętych szklanych:
P-30	1.1
P-15, P-17 i P-20	1.2

Aby pomóc zainteresowanemu czytelnikowi, poniżej umieszczono specjalny kalkulator, w którym podany współczynnik jest już uwzględniony. Warto wpisać żądane parametry – i od razu uzyskać wymaganą grubość ocieplenia wełną mineralną, uwzględniając poprawkę.