Zagęszczanie gleby jest ważnym etapem naprawy lub budowy dróg. Od tego zależy jakość jezdni czy wytrzymałość fundamentu budowanego budynku. Do tych celów optymalnie nadają się wibratory benzynowe - są bardziej wydajne niż wibratory, ale bardziej zwrotne niż walce wibracyjne.
Gleby dzielą się na:
- Niespójne - piaszczyste, żwirowe, gruboziarniste, zawierające kamyczki itp.
- Połączone (lepkie) - gliniaste, muliste, torfowe.
- Mieszany.
Na co zwrócić uwagę przy wyborze płyty wibracyjnej:
- Masa i siła odśrodkowa - od nich bezpośrednio zależy głębokość ubijaka.
- Szerokość podeszwy - prędkość przetwarzania zależy od tego wskaźnika. Do przejścia wzdłuż miejsc wzdłuż konstrukcji lub w miejscach o utrudnionym dostępie lepiej jest użyć zagęszczarki ze zwężoną podstawą.
- Reverse - możliwość poruszania się w przeciwnym kierunku (reciprocating). Ma to znaczenie przy pracy w okopach - inaczej nie ma sensu przepłacać za daną funkcję - przy zawracaniu na ziemi nie pozostają żadne uszkodzenia.
- Amplituda oscylacji - im wyższa, tym większa siła uderzenia. W przypadku gruntu lepiej nadaje się ręczny ubijak o dużej amplitudzie i niskiej częstotliwości.
Na stronie Diam Almaz możesz kupić talerz wibracyjny do gleby i dowiedzieć się, ile kosztuje dostawa w Twoim regionie. Istnieje możliwość sprzedaży maszyny na raty.
Wykonujemy walec ręczny o wadze 100-200 kg. do toczenia asfaltu lub ziemi pod trawnik własnymi rękami. Możesz to zrobić od 300 mm. w średnicy rury lub, jeśli pod trawnikiem, z butli gazowej.
Potrzebujemy tego narzędzia:
Spawanie elektryczne, szlifierka.
Potrzebujemy następującego materiału:
1 metr rury 300 mm. lub butla gazowa, 50 mm. narożnik 2 metry, 2 łożyska, wałek na łożyska 10 cm, 30 mm. rura 2,5 metra, 2 sztuki po 5 mm. metal 30x30 cm, piasek lub skratki, elektrody, tarcze tnące i szlifierskie.
Zrób to sam ręczny wałek z rury:
Taki walec nadaje się zarówno do zagęszczania asfaltu, jak i zagęszczania gleby pod trawnik. Spawamy 1 kawałek metalu 30x30 z jednej strony rury, odcinamy nadmiar, a metal nie powinien być większy niż obwód rury, dobrze oparzamy i szlifujemy. Odwracamy rurę i wlewamy do niej piasek, dobrze ją ubijając. Tutaj również spawamy kawałek metalu, tniemy i szlifujemy. Z jednej strony można wykonać gwintowaną zatyczkę, w przypadku lepszego zagęszczenia piasku na lodowisku można dodać więcej. Wbijamy wał 5 cm w łożyska i spawamy. Z narożnika wykonujemy ramę w kształcie pe 0,4x1,1x0,4 i przyspawamy zewnętrzne części łożysk do krawędzi. Obliczamy środek obwodu rury i spawamy wał, który jest przyspawany do łożyska. Da się to oczywiście zrobić bez łożyska, wiercąc dziury w rogu i wkładając wałek, ale trudniej będzie to wcisnąć. Teraz na środku ramy w kształcie pe spawamy 30 mm. rura o długości 2 metrów, a na jej końcu spawamy półmetrowy kawałek rury, będzie to uchwyt. Istnieje możliwość wzmocnienia szwu rury poprzez przyspawanie przekładek od zbrojenia do ramy. Całe nasze lodowisko jest gotowe. Podczas walcowania asfaltu nie zapomnij nasmarować walca olejem napędowym, aby asfalt się nie kleił.
Wałek ręczny zrób to sam z butli gazowej:
Wał ten będzie lekki i nadaje się tylko do zagęszczania gleby pod trawnikiem. W zasadzie robimy tutaj wszystko tak samo, tylko musimy przygotować balon. Najpierw musisz całkowicie spuścić pozostały gaz i spuścić benzynę z ognia, ponieważ. jest wybuchowy. Następnie odkręć zawór z butli i napełnij ją wodą, opróżnij i ponownie napełnij, opróżnij i pozostaw na kilka dni do przewietrzenia. Wlej wodę na poziom 1 metra i odetnij górę, której nie potrzebujemy. Musisz również przeszlifować szew na cylindrze, aby nie pozostawiał śladów podczas walcowania.
Nie masz wystarczających uprawnień, aby dodawać komentarze.
Może być konieczna rejestracja na stronie.
Muszę powiedzieć, że problem ręcznego ubijania gruzu może być dość istotny w budownictwie prywatnym.
Nie, oczywiście nie mówimy o projektach globalnych, takich jak np. wbicie tłucznia pod fundamenty domu o powierzchni ponad 100 metrów kwadratowych. m. tutaj na pewno będziesz potrzebować specjalnych narzędzi w postaci walca do asfaltu lub wibrującej płyty budowlanej, ponieważ ilość pracy jest zbyt duża i będzie przypominać „ręczny zachód słońca”. Porozmawiajmy o małych formach: parking na wsi, ścieżka w ogrodzie lub tym podobne. Kiedy naprawdę można sobie poradzić – a to jest realne i potwierdzone doświadczeniem wielu – na własną rękę, bez uciekania się do pomocy drogich ekip!
Jak ręcznie zagęszczać tłuczeń? Problem nie jest łatwy: w pewnym sensie fizyczny.
Jego techniczna rozdzielczość ma kilka opcji, wymyślonych przez naszych potężnych, pomysłowych i doświadczonych ludzi. Porozmawiamy o nich w dzisiejszym artykule, ale najpierw o ogólnych zasadach ubijania.
Dlaczego musisz ubijać żwir?
Szczerze mówiąc, problem jest dość interesujący i dla niektórych nie do końca jasny.
A wśród początkujących w branży budowlanej jest to najczęstsze pytanie. Wydawać by się mogło, że pokrył powierzchnie tym trwałym i mocnym materiałem, wyrównał i tyle – można to pokryć ostateczną powłoką, co może się stać, bo kamień to kamień?
Ale nie wszystko jest takie proste. Jak wiadomo tłuczeń nie jest zwykłym kamieniem naturalnym (jak żwir), ale sztucznie kruszonym. Jest trwały, ale ma ostre rogi ze względu na technologię jego produkcji.
W ten sposób dodatkowe ubijanie materiału powoduje ściślejsze dopasowanie do siebie poszczególnych fragmentów ułamkowych, a nadmierne puste przestrzenie między nimi znikają lub zmniejszają swoją objętość. Tworzy to dodatkowy margines siły układania.
Posłuchajmy opinii profesjonalistów. Potwierdzają, że ubijanie tłucznia podczas budowy jest koniecznością.
Wyjątkiem mogą być takie opcje, gdy naturalne gleby, na których prowadzone są prace, są kamieniste. Wtedy wystarczy dokładnie wyrównać gruz przed późniejszym ułożeniem na nim betonu, płytek czy asfaltu. We wszystkich innych przypadkach pomysł jest następujący: kruszony kamień jako podstawa powinien nie tylko leżeć w ziemi, ale tworzyć z nim taką mieszankę zagęszczoną przez ubijanie gęstym wypełnieniem pęknięć między ułamkowymi fragmentami ziemią.
Grubość może zmieniać się w różnych celach od 50 do 250 lub więcej mm (zależy to od tego, jakie obciążenie będzie narażona na ostateczną powłokę w przyszłości). Teraz, gdy z teorią - dlaczego ubijanie jest konieczne - mniej więcej wszystko jest jasne, przechodzimy, że tak powiem, do ćwiczeń praktycznych.
Ubijak ręczny
Gdy płyta wibracyjna i wałek nie są pod ręką, narzędzia do ubijania można wykonać ręcznie.
Ale powtarzamy, te mechanizmy, wprawiane w ruch siłą mięśni człowieka, wymyślone przez rzemieślników, są odpowiednie tylko do ubijania niezbyt dużych fragmentów powierzchni lub takich, które później nie doświadczą na sobie zbyt dużych obciążeń.
Istnieje kilka opcji, jak zrobić urządzenie do ręcznego manipulowania. Najprostszy wygląda tak. Bierzemy drewnianą belkę o przekroju co najmniej 100x100 mm lub lepiej - 150x150, a następnie uzyskujemy szerszy chwyt na ubitej powierzchni.
Wysokość belki powinna być dogodna do pracy (zwykle o klatkę piersiową osoby wykonującej ubijanie).
Z baru zaokrąglonych 50x50 mm wykonujemy uchwyty, które przybijamy do podłoża gwoździami i łącznikami z blachy żelaznej lub ocynkowanej. Okrywamy również spód oprawy blachą ocynkowaną, aby zwiększyć wytrzymałość.
W zasadzie najprostsze urządzenie, znane chyba jeszcze w czasach faraonów, jest gotowe do użycia. Oczywiście nie dostał zbyt dużej powierzchni do ubijania, ale przy wolnym czasie i chęci mogą nawet ubić poduszkę z kruszonego kamienia pod fundamentem, na przykład małej oficyny.
To prawda, że \u200b\u200bzajmie to więcej czasu i wysiłku niż przy użyciu wibrującej płyty benzynowej, ale jako opcja jest dość szeroko stosowana.
Obsługa takiego ręcznego mechanizmu jest dość prosta, jednak wymaga pewnego przygotowania fizycznego, bo naprawdę się męczy.
Tworzenie własnego wałka do trawnika
Podnosimy urządzenie za uchwyty i siłą opuszczamy np. na zasypaną gruzem ścieżkę ogrodową. Ruch powtarzamy wielokrotnie, poruszając się w określonym kierunku.
Dlatego musisz przejść całą drogę kilka razy.
Jedna uwaga: Istnieje wiele wariantów takiego urządzenia. Są bardziej wytrzymałe wykonane z metalowej rury o mniej więcej tej samej średnicy z metalową „nogą” przyspawaną do podstawy.
To prawda, że \u200b\u200bta konstrukcja powoduje zbyt duże wibracje podczas użytkowania (które na przykład tłumi drewniane urządzenie), a następnie pracę należy wykonywać w specjalnych rękawicach.
Lodowisko zrób to sam
To samo dotyczy ręcznego walca do asfaltu, który jest również używany z całą mocą do zagęszczania małych frakcji tłucznia kamiennego (zwłaszcza w przypadku różnych wariantów torów).
Nie jest trudno to zrobić w obecności szlifierki i spawarki, a także niektórych materiałów. Przecinamy metalową rurę o średnicy co najmniej 30 cm na długość metra. Z jednej strony parzymy blachą i tniemy ją po okręgu szlifierką. Dokładnie na środku prześcieradła powinien znajdować się otwór do późniejszego zamocowania uchwytu.
Odwracamy rurę otwartym końcem do góry i wlewamy piasek do środka. Zgrzewamy również drugi koniec arkuszem i przecinamy go na obwodzie.
Na urządzeniu umieszczamy uchwyt z zakrzywionej rury do ręcznego manipulowania. Okazał się uniwersalnym urządzeniem, które ze względu na swoją wagę może być używane do zagęszczania drobnego żwiru, a także do układania asfaltu na podwórku oraz do zagęszczania piasku i ziemi. Korzystanie z niego jest dość łatwe, ale będzie wymagało od ciebie pewnych umiejętności i dobrego rozwoju fizycznego.
Więcej możliwości
Jeśli na przykład musisz ubić mały obszar do parkowania samochodu w kraju, możesz użyć następującej metody, wymyślonej przez ludzi i z powodzeniem stosowanej, ponieważ w technologii nie ma nic szczególnie skomplikowanego.
Rozrzucamy więc pokruszony kamień na terytorium zmierzonym z góry i oznaczonym kołkami (pamiętaj, aby zostawić trochę do zasypania).
Wypoziomuj łopatą, aby warstwa była wszędzie tej samej grubości. Następnie siadamy za kierownicą samochodu i metodycznie zaczynamy parkować na przyszłym parkingu w różnych miejscach – albo pośrodku, potem w lewo, potem w prawo, potem na boki – starając się zasypać zasypaną gruzem przestrzeń, jak jak najwięcej. Czynność wykonujemy wielokrotnie (20, 30, 50), aż upewnimy się, że gruz jest zagęszczony na całej płaszczyźnie ciężarem samochodu.
Miejscami mogą pojawić się płytkie koleiny. Wlewamy do nich wcześniej przygotowany kruszony kamień i kontynuujemy. Oto taki prosty, ale skuteczny sposób, jednak nie do końca uzyskany ręcznie, ale wykorzystujący masę swojego samochodu.
Współczynnik zagęszczenia kruszonego kamienia: w jaki sposób obliczana jest gęstość nasypowa granitu i żwiru
Współczynnik zagęszczenia dowolnego materiału sypkiego pokazuje, jak bardzo możliwe jest zmniejszenie jego objętości przy tej samej masie w wyniku ubijania lub naturalnego skurczu. Wskaźnik ten służy do określenia ilości kruszywa zarówno w trakcie zakupu, jak iw trakcie rzeczywistej budowy.
Ponieważ gęstość nasypowa kruszonego kamienia dowolnej frakcji po ubiciu wzrośnie, konieczne jest natychmiastowe ułożenie zapasu materiału. Aby nie kupować za dużo, przydatny jest współczynnik korygujący.
- Jaki jest stopień ubicia?
- Uszczelnianie podczas transportu i na miejscu
- Testy laboratoryjne
- Samookreślenie wskaźnika
Na co wpływa?
Współczynnik zagęszczenia (Ku) jest ważnym wskaźnikiem potrzebnym nie tylko do prawidłowego sformułowania zamówienia na materiały.
Znając ten parametr dla wybranej frakcji, można przewidzieć dalszy skurcz warstwy żwiru po obciążeniu jej konstrukcjami budowlanymi, a także stateczność samych obiektów.
Ponieważ współczynnik ubijania jest stopniem zmniejszenia objętości, zmienia się pod wpływem kilku czynników:
Sposób i parametry załadunku (np. z jakiej wysokości wykonywane jest zasypywanie).
2. Cechy transportu i czas trwania podróży - w końcu nawet w masie stacjonarnej następuje stopniowe zagęszczenie, gdy ugina się pod własnym ciężarem.
3. Frakcje tłucznia i zawartość ziaren o wielkości mniejszej niż dolna granica danej klasy.
4. Łuszczenie się - kamienie w kształcie igieł nie dają tak dużego przeciągu jak prostopadłościany.
Wytrzymałość konstrukcji betonowych, fundamentów budynków i nawierzchni drogowych zależy od tego, jak dokładnie określono stopień zagęszczenia.
Nie zapominaj jednak, że ubijanie w miejscu jest czasami wykonywane tylko na wierzchniej warstwie, aw tym przypadku obliczony współczynnik nie w pełni odpowiada rzeczywistemu skurczowi poduszki.
Dotyczy to zwłaszcza rzemieślników domowych i półprofesjonalnych ekip budowlanych z krajów sąsiednich. Chociaż, zgodnie z wymaganiami technologii, każda warstwa zasypki musi być walcowana i sprawdzana osobno.
Innym niuansem jest to, że stopień zagęszczenia jest obliczany dla masy, która jest ściśnięta bez rozszerzania bocznego, to znaczy jest ograniczona ścianami i nie może się rozprzestrzeniać.
Na miejscu takie warunki do zasypywania dowolnej frakcji tłucznia nie zawsze są tworzone, więc pozostanie mały błąd. Weź to pod uwagę przy obliczaniu osiadania dużych konstrukcji.
Plomba transportowa
Znalezienie jakiejś standardowej wartości ściśliwości nie jest takie proste - wpływa na nią zbyt wiele czynników, o czym mówiliśmy powyżej. Dostawca może wskazać współczynnik zagęszczenia kruszonego kamienia w dokumentach towarzyszących, chociaż GOST 8267-93 nie wymaga tego bezpośrednio.
Jednak transport żwiru, zwłaszcza w dużych ilościach, ujawnia znaczną różnicę w objętości podczas załadunku iw punkcie końcowym dostawy materiału. Dlatego współczynnik korygujący uwzględniający jego zagęszczenie musi być wpisany do umowy i kontrolowany w punkcie odbioru.
Jedyną wzmianką w obecnym GOST jest to, że deklarowany wskaźnik, niezależnie od ułamka, nie powinien przekraczać 1,1. Dostawcy oczywiście o tym wiedzą i starają się zrobić małą marżę, żeby nie było zwrotów.
Metoda pomiarowa jest często stosowana podczas odbioru, gdy tłuczeń budowlany jest dostarczany na plac budowy, ponieważ zamawia się go nie w tonach, ale w metrach sześciennych.
Wraz z nadejściem transportu należy zmierzyć załadowaną zabudowę od wewnątrz taśmą mierniczą w celu obliczenia objętości dostarczonego żwiru, a następnie przemnożyć przez współczynnik 1,1. Pozwoli to z grubsza określić, ile kostek zostało załadowanych do maszyny przed wysyłką. Jeżeli liczba uzyskana z uwzględnieniem zagęszczenia jest mniejsza niż wskazana w dokumentach towarzyszących, oznacza to, że samochód był niedociążony.
Równe lub większe - możesz wydać polecenie rozładunku.
Zagęszczanie terenu
Powyższa liczba jest brana pod uwagę tylko podczas transportu.
W warunkach placu budowy, gdzie tłuczeń zagęszczany jest sztucznie i przy użyciu ciężkich maszyn (płyta wibracyjna, walec) współczynnik ten może wzrosnąć do 1,52.
Jak zrobić kompaktor
A wykonawcy muszą na pewno znać kurczenie się zasypki żwirowej.
Zwykle wymagany parametr jest określony w dokumentacji projektowej. Ale gdy dokładna wartość nie jest potrzebna, używają średnich wskaźników z SNiP 3.06.03-85:
- Na mocnym kruszonym kamieniu o frakcji 40-70 podaje się zagęszczenie 1,25-1,3 (jeśli jego stopień nie jest niższy niż M800).
- Dla skał o sile do M600 - od 1,3 do 1,5.
Dla drobnych i średnich klas 5-20 i 20-40 mm wskaźniki te nie zostały ustalone, ponieważ są one częściej stosowane tylko wtedy, gdy górna warstwa nośna jest zdzierana z 40-70 ziaren.
Badania laboratoryjne
Współczynnik zagęszczenia obliczany jest na podstawie danych z badań laboratoryjnych, w których masa jest poddawana zagęszczaniu i testowaniu na różnych przyrządach.
Tu są metody:
1. Zastąpienie tomów (GOST 28514-90).
2. Standardowe zagęszczanie kruszonego kamienia warstwa po warstwie (GOST 22733-2002).
Ekspresowe metody z wykorzystaniem jednego z trzech rodzajów gęstościomierzy: statycznych, balonowych lub dynamicznych.
Wyniki można uzyskać natychmiast lub po 1-4 dniach, w zależności od wybranego badania.
Jedna próbka do standardowego testu będzie kosztować 2500 rubli, w sumie będą potrzebować co najmniej pięciu. Jeśli dane są potrzebne w ciągu dnia, stosuje się metody ekspresowe na podstawie wyników selekcji co najmniej 10 punktów (po 850 rubli).
dla każdego). Dodatkowo będziesz musiał zapłacić za odejście asystenta laboratoryjnego - około 3 tysiące więcej. Ale przy budowie dużych obiektów nie można obejść się bez dokładnych danych, a tym bardziej bez oficjalnych dokumentów potwierdzających, że wykonawca spełnia wymagania projektu.
Jak samemu sprawdzić stopień ubijania?
W terenie i na potrzeby budownictwa prywatnego możliwe będzie również określenie wymaganego współczynnika dla każdego rozmiaru: 5-20, 20-40, 40-70.
Ale w tym celu najpierw musisz znać ich gęstość nasypową. Różni się, choć nieznacznie, w zależności od składu mineralogicznego. Znacznie większy wpływ na ciężar objętościowy mają frakcje tłucznia kamiennego. Do obliczeń możesz użyć uśrednionych danych:
Dokładniejsze dane dotyczące gęstości dla określonej frakcji są określane w laboratorium.
Lub ważąc znaną objętość gruzu budowlanego, a następnie wykonując proste obliczenia:
- Masa całkowita = masa / objętość.
Następnie mieszanina jest zwijana do stanu, w którym będzie używana na miejscu, i mierzona za pomocą taśmy mierniczej. Ponownie obliczenia wykonuje się zgodnie z powyższym wzorem, w wyniku czego uzyskuje się dwie różne gęstości - przed i po ubiciu. Dzieląc obie liczby, ustalamy współczynnik zagęszczenia specjalnie dla tego materiału. Przy tej samej masie próbki możesz po prostu znaleźć stosunek dwóch objętości - wynik będzie taki sam.
Uwaga: jeśli wskaźnik po ubiciu zostanie podzielony przez gęstość początkową, odpowiedź będzie więcej niż jedna - w rzeczywistości jest to materiałowy współczynnik bezpieczeństwa dla zagęszczenia.
W budownictwie stosuje się je, gdy znane są końcowe parametry poduszki żwirowej i konieczne jest określenie ilości tłucznia wybranej frakcji do zamówienia. Obliczenia odwrotne dają wartość mniejszą niż jeden. Ale te liczby są równoważne, aw obliczeniach ważne jest tylko, aby nie pomylić się, który wybrać.
Zrób to sam ręczny ubijak do zagęszczania gleby
W gospodarstwie często zachodzi potrzeba zagęszczenia gleby lub tłucznia na niewielkim obszarze. Na przykład musisz naprawić ścieżkę, podnieść podłogę w stodole lub naprawić słupki ogrodzenia.
Pospiesznie złożony ręczny sabotaż nie trwa długo i jest zwykle wysyłany po reszcie gruzu budowlanego. Nie marnuj czasu i wysiłku za każdym razem, odłóż dwie godziny i stwórz dobre narzędzie do zagęszczania gleby własnymi rękami.
Użyte materiały
Odpowiednim materiałem na domowy ubijak ręczny jest belka kwadratowa o boku 100 lub 150 mm. Okrągły bal nie sprawdzi się dobrze w rogach i będzie musiał zostać zagęszczony ze znacznym nałożeniem poprzedniego uderzenia.
Nie trzeba brać nowej tarcicy, wystarczy używana belka.
Najważniejsze, że drewno jest wolne od zgnilizny i pęknięć. Wybierz kawałek drewna, który możesz podnieść. Wysokość ubijaka ręcznego może być na wysokości pasa lub klatki piersiowej - zacznij od łatwości użytkowania. W przypadku braku doświadczenia z tym narzędziem weź dłuższy pasek, wypróbuj go w akcji i skróć w razie potrzeby.
Rysunek ręcznego ubijaka do zagęszczania gruntu.
Będziesz także potrzebować:
- Kawałek blachy stalowej o grubości 2 mm.
- Okrągły kij brzozowy o długości 450 mm (wystarczy trzonek starej łopaty).
- Wkręty do drewna.
- Klej stolarski.
Materiały do produkcji ręcznego zagęszczania gruntu.
Przygotuj drewno
Odetnij końce przedmiotu zgodnie z wymiarami dokładnie pod kątem prostym.
Użyj strugarki, aby dopasować płaszczyzny dolnego końca belki pod kwadratem. Usuń sfazowania o szerokości 5 mm z ostrych krawędzi.
Przygotowujemy drewno do ubijania.
Zdecyduj, jak wysokiej jakości wykończenie chcesz zobaczyć.
Do malowania pasek będzie musiał zostać naostrzony i przeszlifowany. Kiedy piękny widok nie jest potrzebny, wystarczy trochę oczyścić powierzchnię, aby nie było drzazg.
Zrób buta
Przenieś wymiary detalu z rysunku na blachę stalową.
Wytnij płytki na but.
Możesz po prostu wyrównać pionowo zamontowane drewno na metalu i zakreślić kontur ołówkiem.
Wykonujemy but do zagęszczania gleby.
W zależności od grubości blachy przyciąć obrabiany przedmiot nożyczkami do metalu lub odciąć nadmiar szlifierką.
Usuń zadziory pilnikiem, trzymając część w imadle.
Zaznacz i wywierć otwory pod śruby, wykonaj zagłębienia pod zaślepki pogłębiaczem lub wiertłem o większej średnicy.
Przeszlifuj powierzchnię papierem ściernym.
But do taranowania.
Zegnij skrzydła przedmiotu obrabianego w imadle, co będzie łatwe do wykonania z dwoma pierwszymi przeciwległymi bokami.
Walec ogrodowy zrób to sam
Podczas zginania dwóch pozostałych boków szczęki imadła mogą być szersze niż but, wtedy użyj pręta przygotowanego do ubijania.
Zapnij buta
Sprawdź dopasowanie stalowej podkładki do belki, w razie potrzeby wybij metal lub podważ drewno.
But powinien ściśle przylegać do powierzchni czołowej we wszystkich płaszczyznach.
W jednym skrzydle wykonaj otwory pod wkręty wiertłem, kierując wiertło pod lekkim kątem w drewno i dokręć wkręty.
Mocujemy but do przygotowanej belki.
Odwróć belkę na drugą stronę i w ten sam sposób przymocuj drugie skrzydło.
Upewnij się, że but nie odsuwa się od końca.
Podczas wiercenia kolejnych otworów kieruj je poza wkręcone już śruby.
But przymocowany do ręcznego ubijaka.
Ustaw uchwyt
Zaznacz środek wiercenia w odległości 100 mm od górnego końca.
Podnieś wiertło łopatkowe o średnicy 2 mm mniejszej niż przekrój rękojeści. Wykonaj otwór przelotowy prostopadle do powierzchni drewna.
Wykonujemy otwór na uchwyt ubijaka.
Nawet przy ostrożnym wierceniu zewnętrzne części otworu będą nieco większe niż średnica wewnętrzna.
Naostrz drewno pilnikiem, okresowo próbując włożyć uchwyt na miejsce.
Jednocześnie skoryguj ewentualne pochylenie otworu względem płaszczyzny belki.
Osiągnąć ciasne (ale bez większego wysiłku) wejście rękojeści, w razie potrzeby lekko wyszczerbić patyk. Nie próbuj wbijać rączki młotkiem - drewno może pęknąć. Umieść patyk w drewnie i zaznacz go.
Montaż uchwytu na ubijaku do ziemi.
Nałóż klej na ściany otworu.
Umieść pisak na znakach i zetrzyj nadmiar kleju.
Wywierć otwór prowadzący i zabezpiecz uchwyt długą śrubą.
Mocowanie uchwytu na ubijaku.
Zdjęcie domowego ręcznego ubijaka do gleby.
Po użyciu urządzenie należy oczyścić z kurzu i przechowywać w miejscu chronionym przed deszczem i śniegiem.
Z biegiem czasu spód ubijaka zużywa się, monitoruj stan metalowej okładziny i wymieniaj ją w odpowiednim czasie.
W przypadku układania warstw nawierzchni z materiałów sypkich, takich jak piasek, mieszanka piaskowo-żwirowa czy tłuczeń, konieczne jest staranne zagęszczenie warstwy za pomocą walców drogowych.
Walec jest drogową maszyną budowlaną przeznaczoną do zagęszczania gruntu oraz warstwowego zagęszczania warstw nawierzchni z materiałów sypkich. Walce stosowane są w budownictwie drogowym i lotniskowym, przy budowie obiektów hydrotechnicznych oraz kolei.
Zasada działania walców może być różna, w zależności od tego różni się również zasada stosowana do zagęszczania tego czy innego rodzaju materiału.
Zagęszczanie może być statyczne, tzn. używany jest tylko ciężar samego walca. Jeżeli walec jest wibracyjny, do ciężaru maszyny dodawane są drgania roboczego korpusu zagęszczającego, co zwiększa wydajność walcowania materiału.
Istnieją walce ciągnione i samobieżne. Korpusy robocze rolek - rolek są również kilku typów: krzywkowe, gładkie stalowe, kratowe i pneumatyczne opony gumowe, jednobębnowe, dwurolkowe i trójrolkowe.
Ale jest jedna cecha, która jest podstawowa dla wszystkich rodzajów lodowisk - jest to ich waga. Ale duża waga walca nie oznacza, że jest to efektywne zagęszczenie materiału.
Jeśli materiałem użytym do budowy jest tłuczeń kamienny, to przy jego zagęszczaniu należy wziąć pod uwagę szereg cech. Zwykle przy budowie dróg stosuje się tłuczeń o małych frakcjach: 2-10 mm i dużych - od 40 mm do 70 mm.
Drobniejszy (klin) wylewa się na powierzchnię frakcji grubej, a podczas walcowania powstaje penetracja mniejszych ziaren tłucznia między większymi. Istnieje tak zwane zaklęcie.
Kiedy walec przechodzi przez warstwę tłucznia, w wyniku tarcia górna warstwa zaczyna się przesuwać, a na powierzchni podstawy tłucznia mogą tworzyć się fale lub pęcznienia. Tak więc, aby uzyskać absolutnie równą i zagęszczoną powierzchnię, cykliczne obciążenie musi być przykładane wielokrotnie.
Podczas zagęszczania warstwy nawierzchni z tłucznia kamiennego ważne jest, aby wybrać optymalną wagę samego lodowiska.
W przypadku zbyt dużego ciężaru maszyny drogowej może dojść do przeciśnięcia warstwy zagęszczonej i deformacji leżących poniżej warstw nawierzchni, co jest oczywiście niedopuszczalne.
Do zagęszczenia warstwy tłucznia z mniej trwałych skał, takich jak wapień, bardziej efektywne jest użycie walców na oponach pneumatycznych lub niezbyt dużych ciężarów.
Urządzenie trawnikowe - czy lodowisko jest naprawdę potrzebne?
Pod ciężkimi gładkimi rolkami słaby, kruchy żwir może zacząć się kruszyć. Należy zauważyć, że podczas zagęszczania warstwy pokruszonego kamienia za pomocą walców na oponach pneumatycznych dopuszcza się zwiększenie prędkości przejazdu takiego walca w porównaniu z walcem gładkim.
Prędkość walca w trybie pracy może wahać się od 2 km/h. do 12 km/godz Pierwsze przejazdy po warstwie tłucznia wykonuje się przy minimalnej prędkości, a po wstępnym zagęszczeniu operator zwiększa prędkość.
Również w przypadku walca z ogumieniem pneumatycznym można zwiększyć ciśnienie w ogumieniu na ostatnich przejazdach.
Przed zagęszczeniem oraz w trakcie zagęszczania warstwy tłucznia należy zwilżyć materiał wodą (od 10 l do 25 l na każdym etapie walcowania).
Zagęszczanie tłucznia za pomocą walców dzieli się na trzy etapy:
1 - etap: 3 - 6 przejazdów toru po jednym torze;
2 - etap: 10 - 40 przejść;
Etap 3: 10 - 20 podań.
Ciężki walec po przetoczeniu nie powinien pozostawiać śladów na powierzchni warstwy tłucznia.
Empirycznie, podsumowując ogromne wieloletnie doświadczenie w budowie warstw tłucznia kamiennego, optymalne parametry walców (masa, typ) zapewniające maksymalne zagęszczenie warstwy, a także tryby ich pracy (statyczny, wibracyjny, wysoko- prędkości) w zależności od skały, wytrzymałości i składu uziarnienia tłucznia, a także grubości warstwy.
Ustalono, że oznaką całkowitego zagęszczenia warstwy jest brak śladu po przejściu ciężkiego walca gładkiego w trybie statycznym.
Kruszywo rzucone pod walec zostaje zmiażdżone. Powyższy sposób kontroli jest obecnie jedynym znormalizowanym odpowiednią dokumentacją techniczną.
Należy zaznaczyć, że metoda ta ma charakter jakościowy, w związku z czym od lat podejmowane są próby znalezienia ilościowej metody oceny stopnia zagęszczenia warstw.
Wcześniej proponowano tak zwaną „metodę otworową” do kontrolowania gęstości zabudowanej warstwy tłucznia kamiennego. Istotą metody jest pomiar masy i objętości tłucznia wydobytego z otworu w warstwie konstruowanej.
Ze zmierzonych wartości obliczana jest gęstość, którą można porównać z gęstością pierwszego zbudowanego odcinka warstwy tego samego materiału przy użyciu tych samych rolek.
Brak standardowej gęstości, a także złożoność metody nie pozwoliły na zastosowanie jej w praktyce budowlanej.
Znane są próby wyposażania walców w różne czujniki, które miały rejestrować stopień zagęszczenia walcowanej warstwy. Jak dotąd takie metody nie znalazły praktycznego zastosowania w konstrukcji warstw tłucznia kamiennego.
Istnieją propozycje oceny jakości zagęszczenia warstwy tłucznia poprzez określenie jej nośności.
Należy stwierdzić, że metody wyznaczania nośności są znormalizowane przez BSN 46-83 i są opisane w niniejszej instrukcji i obejmują dwie metody: pomiar ugięcia konstruowanej konstrukcji pod kołem samochodu ciężarowego za pomocą miernika ugięcia lub pomiar ugięcia ugięcie skonstruowanej konstrukcji obciążonej przez stempel o standardowej średnicy od nacisku ciężarówki. Na podstawie zmierzonego ugięcia obliczany jest całkowity moduł sprężystości budowanej konstrukcji (tłuczeń + piasek + ziemia).
płótno). Jeśli zapytasz lub zmierzysz również ugięcie leżącej poniżej warstwy piasku i podłoża, możesz obliczyć rzeczywisty moduł sprężystości warstwy pokruszonego kamienia zgodnie z VSN 46-83 i porównać go z obliczonym (normatywnym). Jak widać z powyższego, te propozycje kontroli jakości zagęszczenia są pracochłonne iw czystej postaci nie wykazują gęstości kontrolowanej warstwy tłucznia.
W ostatnich latach opracowano i coraz częściej stosuje się dynamiczne mierniki ugięcia, które mierzą ugięcie skonstruowanej konstrukcji obciążonej uderzeniem spadającego ciężarka na stempel zamontowany na badanej konstrukcji.
Ta metoda jest bardziej wydajna niż opisane powyżej metody określania ugięcia zgodnie z VSN 46-83. Urządzenie to jest jednak bardzo drogie, a przy obliczaniu modułu sprężystości badanej warstwy ma te same wady, co opisane powyżej. Dlatego najbardziej odpowiednim obszarem jej zastosowania jest ocena jakości całej wznoszonej konstrukcji (tłuczeń-piasek-grunt). Analiza znanych proponowanych metod oceny jakości warstwy tłucznia pozwoliła na opracowanie niezawodnego, prostego, lekkiego i taniego urządzenia do ilościowej kontroli stopnia zagęszczenia budowanej warstwy tłucznia.
Powyższe cechy wyróżniające pozwalają mówić o możliwości jego zastosowania we wszystkich terenowych laboratoriach budownictwa drogowego. Poniżej jego parametry i wyniki testów.
Urządzenie zostało opracowane przez Federal State Unitary Enterprise Research Institute Soyuzdor we współpracy z CJSC Dorstroypribor i jest przeznaczone do kontroli gęstości (jakości zagęszczenia) warstw tłucznia kamiennego nawierzchni.
Działanie urządzenia opiera się na obciążonym i płaskim stemplu osadzonym na powierzchni badanej warstwy materiału, poprzez uderzenia swobodnie spadającego ładunku.
Za kontrolowany parametr charakteryzujący stopień zagęszczenia warstwy materiału przyjęto wartość odbicia spadającego ciężarka od powierzchni zagęszczanej warstwy.
Podczas pracy z urządzeniem konieczne jest zainstalowanie stempla 8 urządzenia na podstawie z tłucznia kamiennego.
Po przesunięciu ładunku do najwyższej pozycji, zamocuj go uchwytem blokującym ładunek 2. Następnie, używając uchwytu pionowego 1, dociśnij stempel do tłucznia kamiennego, który chcesz przetestować i zwolnij uchwyt blokujący ładunek. Ciężar spada swobodnie na kowadło. Wielkość odbicia ładunku jest ustalana za pomocą języka blokującego odbicie.
Wszystkie główne parametry urządzenia (średnica matrycy, masa ładunku, wysokość podnoszenia ładunku, sztywność sprężyny, system rejestracji wysokości odbicia ładunku) zostały ustalone empirycznie.
Kryterium doboru parametrów urządzenia było zapewnienie wymaganej czułości urządzenia na mierzony parametr (stopień zagęszczenia – sztywność warstwy tłucznia), rzetelność pomiarów oraz stworzenie urządzenia o minimalnej masie i najprostszy projekt.
Średnicę stempla urządzenia, równą 150 mm, wybrano ze względu na konieczność spełnienia dwóch warunków: po pierwsze, średnica stempla przekracza 2-3 razy maksymalny rozmiar tłucznia, co pozwala na weź pod uwagę dobrze znany warunek, że urządzenie mierzy elastyczność warstwy, a nie pojedynczego tłucznia; druga opiera się na dobrze znanych teoretycznych zasadach, że obciążenie dynamiczne jest przenoszone przez stempel na głębokość 1,5-3,0 średnic, co w naszym przypadku wynosi 22,5-45 cm i odpowiada rzeczywistej grubości warstw tłucznia ułożone.
Masa odważnika wynosi 2,5 kg, wysokość podnoszenia wynosi 45 cm, a zastosowaną sztywność sprężyny ustala się eksperymentalnie, w oparciu o zapewnienie niezbędnej czułości urządzenia z energii dynamiczno-kinetycznej, jaką wytwarza, gdy ciężarek uderza w stempel przez sprężystość i właściwości sprężyste mierzonej warstwy tłucznia.
Przetestowano kilka systemów rejestracji wysokości odbicia ładunku.
Wybrano najbardziej niezawodny i prosty.
Zastosowanie urządzenia umożliwia ustalenie ilościowej oceny stopnia zagęszczenia warstwy i jej związku z wymaganiami SNiP 3.06.03-85. Wyniki oceny stopnia zagęszczenia zgodnie z wymaganiami SNiP podano w tabeli.
W każdym punkcie pomiarowym wykonuje się pięć oznaczeń wysokości odbicia impaktora (obciążenia) urządzenia bez przesunięcia stempla urządzenia. Pierwsze dwa pomiary w obliczeniach średniego odbicia nie są używane, ponieważ.
przy pierwszym uderzeniu
następuje zmiana kontaktu dolnej powierzchni stempla urządzenia z badaną powierzchnią tłucznia
fusy. Na podstawie trzech ostatnich pomiarów wyznacza się średnią arytmetyczną wartości odbicia spadającego ciężaru urządzenia, która charakteryzuje jakość zagęszczenia badanej warstwy.
Ze względu na fakt, że wartość odbicia obciążenia gęstościomierza dla różnych materiałów nie jest taka sama, konieczne jest wyznaczenie wymaganej wartości odbicia konkretnego materiału na pierwszym odcinku doświadczalnym bazy przed przystąpieniem do budowy.
Wał do trawnika - zrób to sam
Ta określona wartość odbicia będzie dodatkowo charakteryzować zgodność zagęszczenia sekcji podstawowych z wymaganiami SNiP 3.06.03-85.
Luźne nawierzchnie drogowe. Np. do ubijania piasku, żwiru, mieszanki piaskowo-żwirowej, betonu asfaltowego do napraw, budowy dróg i innych prac związanych z zagęszczaniem nawierzchni w przestrzeniach zamkniętych.
Bardzo często taki sprzęt może ułatwić zagęszczenie poduszki z piasku pod fundament.
Proces zagęszczania piasku
W rzeczywistości płyta wibracyjna to stalowa lub żeliwna płyta wyposażona w silnik. Zagęszczenie powierzchni następuje pod wpływem składowej pionowej siły odśrodkowej występującej w wibratorze elektromechanicznym.
Do tej pory jest to najbardziej optymalny, mobilny i niedrogi sprzęt do budowy dróg do ubijania. Stosowane są tam, gdzie obecność ciężkiego sprzętu jest niepraktyczna.
Główne cechy i odmiany
Główne cechy to:
- waga;
- wydajność;
- głębokość zagęszczania;
- obszar bazowy;
- siła wibracji;
- moc silnika.
Charakterystyka masy
- o masie 70-200 kg służą do prac wzmacniających i uszczelniających na poboczach dróg, do łatania jezdni. Narzędzie o wadze do 100 kg jest również używane na małych budowach.
- o masie powyżej 200 kg służą do zagęszczania gruntu przy rurach, przyczółkach mostów, do zasypywania rowów.
Według wydajności
W zależności od tego, jaką powierzchnię można obrabiać w jednostce czasu, płyty wibracyjne mogą mieć wydajność 100-920 m2/godz.
Według głębokości zagęszczenia
Głębokość zagęszczania zależy od mocy i ciężaru płyty wibracyjnej:
- głębokość zagęszczania 15 cm - do zagęszczania piasku lub żwiru, przy czym masa płyty wibracyjnej nie przekracza 80 kg;
- głębokość zagęszczania około 25 cm - do prac krajobrazowych masa płyty wynosi około 95 kg.
Według obszaru bazowego
Obszar bazowy jest całkowicie zależny od mocy silnika. Głębokość zagęszczania jest większa przy maksymalnej sile wibracji, co jest konsekwencją dużej mocy i małej powierzchni podstawy.
Płyty wibracyjne według typu silnika
Produkowane są następujące typy urządzeń:
- elektryczny;
- benzyna;
- diesel.
Elektryczne płyty wibracyjne: zalety, wady
Zazwyczaj do zagęszczania gruntu i piasku stosuje się elektryczne płyty wibracyjne. Mają niską wagę i moc, pracują na głębokości do 3 m.
Obszar zastosowania elektrycznej płyty wibracyjnej jest ograniczony długością kabla i napięciem sieciowym (42, 220 lub 380 V), waga 40-80 kg.
Zalety obejmują:
- niski poziom hałasu podczas pracy;
- Łatwość obsługi;
- manewrowość;
- trwałość;
- może być stosowany w pomieszczeniach, ponieważ nie wydziela szkodliwych gazów.
Elektryczna płyta wibracyjna ma tylko jedną wymierną wadę: zdecydowanie potrzebujesz kabla elektrycznego, którego musisz stale monitorować, chroniąc go przed uszkodzeniem.
Ceny elektrycznych płyt wibracyjnych zależą od charakterystyki urządzenia. Na przykład płyta wibracyjna SO-325 o głębokości zagęszczania 100 mm kosztuje około 30 280 rubli, a SO-218M o głębokości zagęszczania 225 mm kosztuje więcej - około 43 730 rubli.
Mobilne modele na benzynę - wygodnie i autonomicznie
Pracują z silnikiem benzynowym o mocy od 4 do 13 koni mechanicznych, który jest tankowany benzyną marki nie niższej niż A95 (lub olej). Zużycie paliwa od 0,8-1 l benzyny i więcej. Płyty ciężkie o masie 300-500 kg wyposażone są w silniki chłodzone powietrzem lub cieczą.
Zalety:
- benzynowa płyta wibracyjna jest autonomiczna i mobilna, może pracować wszędzie tam, gdzie jest ropa i benzyna;
- funkcjonalność jest praktycznie niezależna od zimna, ciepła czy opadów.
Wada: nie można go używać w pomieszczeniach, ponieważ emituje szkodliwe gazy spalinowe.
Koszt benzynowej płyty wibracyjnej zależy od charakterystyki urządzenia. Na przykład GROST VH 50 o wadze 54 kg i mocy silnika 2,5 l / s kosztuje 27 550 rubli, a SPLITSTONE VS-246E12 o wadze 140 kg i mocy silnika 6 l / s kosztuje więcej - 62 660 rubli.
Bardziej wydajne modele z silnikiem Diesla
Płyta wibracyjna Diesel jest wyposażona w silnik jednocylindrowy, zwykle chłodzony powietrzem. Maksymalna waga - 1000 kg, najmocniejsze modele z silnikiem Diesla mogą zastąpić lodowisko o wadze 7 ton.
Zalety:
- odporność na zużycie;
- utrzymuje maksymalne i długie obciążenia;
- wysoka wydajność;
- niskie zużycie paliwa (od 0,4 l/h i więcej, w zależności od mocy).
Wada: Nie można używać w pomieszczeniach zamkniętych, chociaż liczba szkodliwych emisji jest mniejsza w porównaniu z kuchenkami benzynowymi.
Ponieważ zużycie paliwa jest mniejsze niż benzyny, cena jest znacznie wyższa. Na przykład płyta wibracyjna z silnikiem wysokoprężnym TSS-MS120-K kosztuje 52 470 rubli, a odwracalna płyta wibracyjna z silnikiem wysokoprężnym TSS-MS330-KE kosztuje 127 160 rubli.
Co jeśli wypożyczysz sprzęt?
Jeśli weźmiemy pod uwagę koszt płyt wibracyjnych, to czasami podczas budowy bardziej opłaca się nie kupować drogiego sprzętu, ale go wypożyczyć. Zmniejszy to koszty budowy.
Oczywiście jest to korzystne tylko w przypadku jednorazowej pracy, aby nie wydawać pieniędzy na przechowywanie i naprawę płyty wibracyjnej. Ale coraz częściej nawet firmy budowlane wolą wynajmować płytę wibracyjną. Ta usługa jest poszukiwana ze względu na przystępne ceny.
Możesz wynająć na okres od jednego dnia do kilku miesięcy. Cały okres wynajmu zapewnia poważny wynajmujący ze wsparciem technicznym.
Cena wynajmu będzie zależała od wymiarów wybranego modelu, jego wagi, wielkości płyty i siły uderzenia, czy prace będą odbywały się w pomieszczeniu czy na zewnątrz. Będziesz musiał jak najszybciej zostawić depozyt.
Tak więc, benzynowa płyta wibracyjna (głębokość zagęszczania 150 mm) o wartości 35 000 rubli jest wynajmowana na jeden dzień w cenie 900 rubli z kaucją 9000 rubli. Jeśli weźmiesz na dłuższy okres, będzie trochę taniej. Na przykład wynajem na 20 dni będzie kosztował 700 rubli dziennie.
Oczywiście cena wynajmu będzie się różnić w zależności od wybranego modelu. Są firmy, które wypożyczają sprzęt na kilku innych zasadach (bez zabezpieczeń lub z własnym specjalistą).
Podczas zagęszczania piasku w ciasnych przestrzeniach, gdzie nie można użyć ciężkiego sprzętu, zagęszczarki z różnymi typami silników są po prostu niezastąpione.
Podczas budowy fundamentów domów, garaży, ścieżek wiejskich i wielu innych, dużą uwagę przywiązuje się do podłoża, które składa się ze żwiru i piasku. Aby monolit betonowy układał się równomiernie i nie zaczął przesuwać się z upływem czasu, ważne jest staranne wypoziomowanie leżącej pod nim warstwy. Do tych celów można użyć specjalistycznych ubijaków wibracyjnych lub urządzeń walcowniczych, ale ubijaki ręczne będą znacznie tańsze.
Zasada obróbki „zrób to sam” polega na tym, że za pomocą domowego narzędzia na powierzchnię nakłada się uderzenia, dzięki czemu piasek i żwir są zagęszczane. W takim przypadku ubijanie wykonuje się po ułożeniu każdej z tych warstw.
Cechy zagęszczania kruszonego kamienia
Każdy początkujący budowniczy szczerze zastanawia się, po co taranować już mocny kamień. Należy jednak pamiętać o kilku ważnych kwestiach:
- Ponieważ kruszony kamień otrzymuje się przez kruszenie, jego cząstki uzyskuje się w różnych rozmiarach z powierzchniami swobodnymi. Z tego powodu podczas układania warstwy leżącej pod spodem cząstki materiału nie przylegają do siebie całkowicie, tworząc dużą liczbę pustek powietrznych, których pojawienie się ostatecznie prowadzi do obniżenia poziomu odporności na obciążenie. Jeśli fragmenty pokruszonego kamienia będą ściśle do siebie pasować, objętość materiału zostanie zmniejszona, ale powstanie mocniejsza podstawa.
- Jeśli pokruszony kamień zostanie położony na kamienistej glebie, można zrezygnować z ubijania. W takim przypadku konieczne jest jedynie wyrównanie żwiru.
- Po zagęszczeniu żwiru grubość warstwy może wynosić od 50 do 250 mm, w zależności od obciążeń, jakie zostaną przyłożone do podłoża.
Ponadto podczas obróbki tłucznia zaleca się wykonanie wyboczenia podstawy. Aby to zrobić, musisz podzielić żwir na frakcje. Najpierw układany jest większy materiał, który jest zagęszczany ręcznie. Następnie zasypywany jest mniejszy materiał, który również jest zagęszczany. Ostateczna warstwa wierzchnia powinna składać się z samego najlepszego materiału, który należy dokładnie wyrównać i ponownie zagęścić.
Dzięki temu gotowa baza będzie wyróżniać się zwiększoną wytrzymałością. Jeśli wykonasz podobne ręczne ubijanie piasku, efekt będzie jeszcze lepszy.
Cechy zagęszczania piasku
Ubijanie piasku własnymi rękami wyróżnia się pewnymi niuansami, które należy wziąć pod uwagę przy tworzeniu solidnego fundamentu dla płyty betonowej.
Przede wszystkim warto zdecydować się na rodzaj piasku, który najlepiej nadaje się do tych celów. Lepiej jest używać żwiru, ale nie zaleca się wypełniania drobnoziarnistym piaskiem do ubijania. Im większe ziarna, tym większa będzie wytrzymałość podłoża na ściskanie, dzięki czemu można uniknąć kurczenia się przyszłego domu lub parkingu.
Jeśli planujesz zbudować monolityczną strukturę, najlepiej jest preferować piasek rzeczny lub kamieniołom o średniej frakcji. Jednak nawet w tym przypadku woda gruntowa będzie miała wpływ na leżącą poniżej warstwę. Dlatego, aby zapobiec procesowi erozji podłoża, konieczne jest ułożenie geowłókniny na dnie wykopu, a dopiero potem wypełnienie piaskiem.
Ponadto przed wypełnieniem piasku należy go przesiać, ponieważ obecność zanieczyszczeń (zwłaszcza gliny) może wpływać na jego właściwości. Obserwuj poziom wilgotności materiału, idealna konsystencja będzie, jeśli możesz wytoczyć z piasku małą kulkę, która nie rozpadnie się natychmiast. W związku z tym wilgotność piasku powinna wynosić 8-14%.
W związku z tym 50% udanego ułożenia poduszki żwirowo-piaskowej zależy od samego materiału, pozostałe 50% przypada na sprzęt. Jak wspomniano wcześniej, do tych celów można wykorzystać specjalistyczne maszyny, ale znacznie taniej jest samodzielnie wykonać ubijak ręczny.
Wykonanie ręcznego ubijaka
Istnieje wiele opcji wykonania ubijaka zrób to sam. Ktoś wykonuje masywne konstrukcje wykonane w całości z żelaza, ale w tym przypadku wymagane będzie spawanie. Inni wolą radzić sobie z improwizowanymi materiałami. Rozważ najlepszą opcję produkcji ręcznego ubijaka do zagęszczania gleby, piasku i żwiru.
Będzie to wymagało standardowej belki kwadratowej o wymiarach 100 - 150 mm. Nie powinien być zgniły ani złuszczony.
Zdrowy! Niektórzy używają okrągłych kłód, ale przy pomocy takich ubijaków niemożliwe jest pełne zagęszczenie podstawy w rogach.
Będziesz także musiał przygotować:
- Blacha stalowa o grubości co najmniej 2 mm.
- Okrągły kij o długości około 450 mm (będzie pełnił funkcję uchwytu dla przyszłego ubijaka). Aby to zrobić, możesz użyć niepotrzebnej łodygi z łopaty.
- Wkręty i klej do drewna.
Robimy puste miejsca
Przygotujemy projekt zgodnie z poniższym rysunkiem.
Po przygotowaniu wszystkiego, czego potrzebujesz, odetnij końce drewna pod kątem prostym, równym w zależności od wymiarów. Następnie konieczne jest wyrównanie płaszczyzny dolnego końca pręta za pomocą strugarki i usunięcie faz o wielkości około 5 mm z krawędzi przedmiotu obrabianego.
Aby podczas pracy nie powstawały liczne drzazgi, zaleca się zeszlifować i zeszlifować powierzchnię listwy.
Robimy „buta”
Kolejnym krokiem w tworzeniu narzędzia do ubijania własnymi rękami jest wykonanie metalowego „buta” z blachy stalowej. Aby wyciąć blachę, użyj poniższego szablonu.
Lub możesz po prostu zainstalować belkę dolnym końcem na arkuszu metalu i zakreślić ją ołówkiem.
Po tym potrzebujesz:
- Wytnij przedmiot, jak na zdjęciu, za pomocą specjalnych nożyczek do metalu lub szlifierki.
- Usuń metalowe zadziory z „buta”. Aby to zrobić, najwygodniej jest zacisnąć przedmiot w imadle i usunąć nadmiar pilnikiem.
- Nie zdejmując „buta” z imadła, wywierć otwory na śruby we wcześniej zaznaczonych punktach.
- Oczyść powierzchnię papierem ściernym.
- Zegnij „skrzydła” przedmiotu obrabianego i zainstaluj belkę w „bucie”. Jeśli przedmiot okazał się nieco szerszy, konieczne jest wybicie „skrzydeł” młotkiem.
- Umieść wiertło w otworach na śruby i przewierć drewno pod niewielkim kątem.
- Dokręć śruby ze wszystkich stron.
Instalowanie uchwytu
Cofając się o 100 mm od górnej krawędzi pręta, konieczne jest zarysowanie środka przyszłego uchwytu. Aby to zrobić, musisz najpierw zmierzyć średnicę rączki z łopaty. Powiedzmy, że ma 36 mm. Aby uchwyt nie zwisał, należy użyć wiertła, którego średnica będzie o kilka mm mniejsza niż średnica uchwytu. W takim przypadku należy pamiętać, że zewnętrzna część otworu w pręcie będzie nieco większa niż wewnętrzna średnica, dlatego w trakcie pracy konieczne jest okresowe wkładanie uchwytu do pręta i sprawdzanie jak mocno siedzi.
Jeśli uchwyt nie pasuje do otworu, w żadnym wypadku nie należy próbować wbijać go młotkiem. W przeciwnym razie belka może pęknąć, a produkcja ubijaka do ziemi, piasku i żwiru własnymi rękami będzie musiała rozpocząć się od nowa. Znacznie łatwiej jest nieco zaplanować cięcie do wymaganej średnicy.
Po przygotowaniu otworu konieczne jest nałożenie kleju na jego ściany i zamontowanie uchwytu. Nadmiar kleju można usunąć szmatką. Aby uchwyt mocno się trzymał, należy go przymocować długą śrubą, którą należy wkręcić z jednej strony drewna.
Kiedy klej nabierze siły, możesz zacząć używać tampera. Najlepiej przechowywać domowe narzędzie w suchym miejscu lub wstępnie pomalować przedmiot, aby trwał dłużej. W razie potrzeby stalową dyszę można łatwo wymienić na nową.
W areszcie
Za pomocą narzędzia ręcznego można zagęścić piasek, żwir lub ziemię. Należy jednak pamiętać, że w tym przypadku wykorzystywana jest siła mięśni człowieka, więc użycie takiego narzędzia do zagęszczania dużych powierzchni będzie kosztowne. Ubijaki tego typu polecane są do stosowania przy budowie fundamentów pod niewielkie obiekty lub przy urządzaniu terenów ogrodowych.
- Właściwości uszczelniające
- Praktyczne zalecenia
- Funkcje pielęgnacji urządzenia
- Zagęszczanie gleby: wnioski i podsumowanie
Płyta wibracyjna jest dość przydatnym rodzajem sprzętu budowlanego. Oczywiście do jednorazowego ubijania gleby pod baldachimem w kraju nie ma sensu kupować takiego narzędzia. Jeśli jest konstrukcja, to płyta wibracyjna jest po prostu niezastąpiona. Zagęszczenie gleby płytą wibracyjną następuje dzięki sile uderzenia, która powstaje w silniku, jest przenoszona na łapę (powierzchnię roboczą) i bardzo skutecznie ubija glebę.
Właściwości uszczelniające
Zasadniczo płyty różnią się masą jednostki, siłą uszczelniającą wibracji, obszarem stopy roboczej i silnikami. Jakość pracy na różnych powierzchniach zależy od ciężaru płyty wibracyjnej. Na przykład lekki nie przejedzie po dużym żwirze, a ciężki połamie płyty chodnikowe.
Wagowo płyty wibracyjne są lekkie, uniwersalne, średnio ciężkie i ciężkie. Pierwszy waży około 75 kg. Nadają się na bruk, cienką warstwę piasku. Zwykle stosowany w rolnictwie i domkach letniskowych, a także do projektowania krajobrazu, przy układaniu ścieżek, klombów. Uniwersalne mają wagę do 200 kg. Zabierają cienkie warstwy ziemi i asfaltu.
Średnie wagi ważą około 400 kg. Takie urządzenia przyjmują dość duże warstwy, żwir, skały. Ale ciężkie jednostki to już małe rolki. Waga (ponad pół tony) pozwala osiągnąć niesamowity sukces w układaniu autostrad.
Kolejną różnicą między płytami wibracyjnymi jest rodzaj silnika. Może być zasilany z sieci, benzyną lub olejem napędowym. Każdy ma swoje wady i zalety.
Sterowanie płytą wibracyjną może być ręczne i zdalne. Prędkość ręczna jest zwykle niska. Należy o tym pamiętać dla bezpieczeństwa osoby prowadzącej piec: zawsze należy być w tyle podczas pracy.
Ubijak elektryczny najlepiej nadaje się do prostych i lekkich prac. Po pierwsze, wymaga źródła energii, które będzie trudne do noszenia. Po drugie, jest zwykle mały i używany na cienkich warstwach lub miękkim podłożu.
Oddalenie od źródła energii sprawia, że jednostka benzynowa jest bardzo wygodna i praktycznie uniwersalna. Jego koszt jest nieco wyższy niż cena elektrycznego. Dzięki masie i mocy silnika napędzanego benzyną praca jest wykonywana dwa razy szybciej.
Diesel jest tańszy niż benzyna, więc wibrator diesel ma swoje zalety. Jego silnik ma większe możliwości pracy ze względu na trwałość serwisu. Ponadto są dość niezawodne.
Odwrócone płyty wibracyjne mają dobrą cechę: mogą się obracać i docierać tam, gdzie nie dotrze żadne inne urządzenie. Jednak maszyny z kierunkiem translacyjnym i jednym niewyważeniem wytrzymują dłużej.
Płyta wibracyjna składa się z silnika elektrycznego, spalinowego lub diesla, niewyważenia mimośrodowego - urządzenia, które wprawia w drgania oraz łap powierzchni roboczej ubijających podłoże.
Powrót do indeksu
Schemat zagęszczenia gruntu przy zasypywaniu wykopów: 1 - obszar nad rurociągiem, gdzie zagęszczanie gruntu jest zabronione, 2, 3 - grubość warstwy gruntu zagęszczonej mechanizmami ręcznymi, 4,5 - warstwa gruntu.
Przy wyborze płyty należy wziąć pod uwagę charakterystykę wskazaną w dokumentacji dołączonej do urządzenia. Im mniejsza płyta podstawy, tym większa siła wibracji. A trzeba mieć na uwadze, że jeśli na mocnej jednostce jest szeroka płyta, to sprzęt szybko poleci, bo generowana siła będzie bardzo duża. A jeśli umieścisz mniejszą powierzchnię roboczą, otrzymasz mocną i trwałą jednostkę.
Jakość wyniku zależy od częstotliwości drgań. Głębokość wykonania, gdy grunt jest zagęszczony, to grubość warstwy, jaką jest w stanie zagęszczać płyta wibracyjna. Amplituda drgań to siła uderzenia w powierzchnię. Im wyższa amplituda, tym silniejszy agregat. Oczywiście jego wydajność i zwrot z inwestycji zależą od zużycia paliwa lub energii. Dokumenty często określają wydajność. Liczby te są przybliżone dla zakupionego urządzenia. Możliwe, że znacznie przekroczy te liczby.
Te urządzenia, które są w stanie ubić asfalt i wykonać wysokiej jakości zagęszczenie gleby, najczęściej są wyposażone w system nawadniający. Nie pozwala na przywieranie lepkiego asfaltu do łapy płyty wibracyjnej. Trzeba pamiętać o powierzchni roboczej. Jeśli jest tłoczony i ciężki, lepiej jest pracować na ziemi. Jeśli waga jest niewielka, powierzchnia łapy jest gładka, a amplituda drgań niska, wówczas potrzebny jest asfalt.
Podczas zagęszczania gleby (tłuczeń kamienny) wszystkie zanieczyszczenia należy usunąć z terenu budowy. Pozostaje piasek, żwir i drobny żwir. Glinę należy również usunąć o około pół metra. Ubity piasek i tłuczeń dobrze wytrzymują duże obciążenia. Dlatego jest to idealna poduszka pod fundament, pod podłogę w magazynach i innych dużych obiektach.
Witryna jest przekazywana trzy razy. Jeśli podczas tych przejść nie osiągnięto pożądanego rezultatu, warstwę należy zredukować. Całkowita grubość zagęszczonej powierzchni, piasku i żwiru wynosi nie więcej niż pół metra. Po uzyskaniu pożądanego zagęszczenia gruntu układana jest nowa warstwa i ponownie przepuszczana przez ubijak wibracyjny. Należy również wziąć pod uwagę: piasek i wszelka ziemia powinny być lekko zwilżone.
Duża ilość wody doprowadzi do złej jakości ubijania, ponieważ ciecz będzie gromadzić się w pustkach. A suchy materiał nie będzie się trzymał. W tym przypadku woda jest stosowana jako środek cementujący. Najważniejsze to znać miarę.
W celu zagęszczenia gruntu pod płytą i samą płytą chodnikową na powierzchnię roboczą płyty wibracyjnej nakładana jest płyta tłumiąca. Do takiej pracy potrzebujesz słabej, lekkiej jednostki, ewentualnie elektrycznej. W źródle zasilania takiej płytki wystarczające jest napięcie 220 - 380 V w zależności od mocy silnika. Masa płyty wibracyjnej w tym przypadku wynosi 50-100 kg.
Powrót do indeksu
Funkcje pielęgnacji urządzenia
Zagęszczanie gruntu wibratorem jest bardzo wygodne w ciasnych miejscach: w pobliżu fundamentów, rur, studni, rowów. Ogólnie rzecz biorąc, jest zwykle używany tam, gdzie lodowisko nie przejdzie. Jeśli podczas budowy nie zostanie wykonane wysokiej jakości zagęszczenie gleby, po pewnym czasie może rozpocząć się jej osiadanie.
Przed budową koryta drogi konieczne jest ubicie ziemi. Z góry konieczne jest wykonanie poduszki przed asfaltowaniem. Jeśli zagęszczenie gleby jest nierówne lub źle wykonane, to podczas samoskurczu wewnątrz sieci pojawią się doły i puste przestrzenie. Jest to dość niebezpieczne dla pieszych i kierowców.
Jest to również wygodne podczas układania fundamentu.
Przed wylaniem betonu zawsze wymagana jest poduszka z piasku.
Dno rowu jest starannie ubijane. Pożądane jest, aby dysza ubijaka znajdowała się już na dnie rowu, to znaczy pod względem wielkości. Po zagęszczeniu gleby wylewa się cienką warstwę piasku, lekko zwilżoną wodą i ponownie ubija. Na całej poduszce ponownie musisz chodzić z wibratorem. Wysokiej jakości poduszka jest gotowa, możesz położyć zbrojenie i zalać betonem. Do tej pracy odpowiednie jest urządzenie o wadze od 100 do 200 kg.
Płyta wibracyjna jest samoczynna: a - z mechanizmem odwracalnym, b - z uchylnym wzbudnikiem drgań.
Należy pamiętać, że do jakościowego działania dowolnego urządzenia lub mechanizmu potrzebna jest odpowiednia pielęgnacja. Brud, drobne części, które nie zostaną wymienione na czas, skracają żywotność każdego sprzętu. Vibrotamper wymaga terminowej opieki. Przede wszystkim ważne jest monitorowanie stanu filtra. Ponieważ występuje tylko w dwóch rodzajach (papier i guma piankowa), jest również łatwa w pielęgnacji.
Wystarczy strząsnąć filtr papierowy, ale filtr z gumy piankowej należy umyć w ciepłej wodzie z mydłem, wysuszyć i włożyć z powrotem. Im częściej myjesz i czyścisz filtr, tym dłużej sprzęt będzie służył. Nie zapomnij o oleju w skrzyni biegów i silniku. Aby zapewnić wysoką jakość pracy wibratora, należy go regularnie wymieniać.
Przed przystąpieniem do pracy silnik musi być rozgrzany. Musisz to robić przez około 5-7 minut, po czym możesz bezpiecznie zabrać się do pracy. Do pełnego działania płyty wibracyjnej pożądane jest posiadanie uchwytu antywibracyjnego.
- poduszka podkładowa
- Monolityczna poduszka z piasku i jej przeznaczenie
- Poduszka piaskowa i jej urządzenie pod fundamentem
- Z jakiego piasku najlepiej zrobić poduszkę
- Jak wybrać odpowiedni piasek
Podczas wznoszenia dowolnej konstrukcji specjaliści biorą pod uwagę wszystkie, nawet najbardziej nieistotne etapy, które podczas dalszej budowy mogą stać się ważnym ogniwem w tak długim procesie. Mogą nawet wpłynąć na funkcjonowanie budynku w kolejnych latach. Jednocześnie dość często eksperci zadają sobie pytanie: po co nam fundament pod dom i dlaczego powinniśmy poświęcać mu tyle czasu i wysiłku?
Podstawa każdej struktury kapitałowej jest niezawodna i od której zależy, jak trwały i wysokiej jakości będzie ten budynek w przyszłości.
Jednocześnie szczególna, której czasami nie poświęca się należytej uwagi, co jest uważane za rażący błąd, jest podstawą kapitałową całej instalowanej konstrukcji.
poduszka podkładowa
Zdarza się: piasek, żwir i beton.
Podczas projektowania konstrukcji należy zapewnić, a podczas układania domu prace instalacyjne przeprowadza się pod fundamentem, gdy kładzie się poduszkę, którą należy jeszcze dokładnie ubić. Dlaczego trzeba go taranować? Następnie, aby stworzyć monolityczną, mocną i równą płytę pod podstawę konstrukcji, której celem jest zapewnienie, aby cały budynek w przyszłości przez wiele lat jak najmniej się kurczył.
Płyta podstawowa jest następujących typów:
- piaszczysty;
- skruszony kamień;
- Beton.
Każdy z nich ma swoje zalety i wady, ale nie oznacza to, że każdy z wymienionych rodzajów poduszek może nadawać się do budowy dowolnego domu. W rezultacie każdemu programiście zaleca się przeprowadzenie pewnej analizy i sprawdzenie stanu gleby. Dlaczego należy zachować takie środki ostrożności?
W takim przypadku podczas budowy konstrukcji zaleca się uwzględnienie charakterystyki klimatu, stanu gruntu, obecności lub braku wody podwodnej, ogólnych parametrów i wymiarów obiektu, a także różne inne czynniki. Niewłaściwie dobrana płyta fundamentowa, a także źle zainstalowana, może prowadzić do nieodwracalnych konsekwencji, w tym zniszczenia i osiadania całej podstawy oraz pojawienia się pęknięć na ścianach domu.
Wielu prywatnych deweloperów woli układać poduszkę pod fundamentem z piasku, wyróżnia się prostotą i niskim kosztem materiału budowlanego. Jednocześnie taka solidna płyta ma jedną wadę: nie można na niej wznosić ciężkich, nieporęcznych budynków. Ale w budownictwie prywatnym przy planowaniu zwykłych domów nie ma potrzeby przestrzegania tak surowych warunków, dlatego taka poduszka jest popularna wśród deweloperów od wielu lat.
Ubijak jest najbardziej dostępny i najprostszy technologicznie w przygotowaniu fundamentów fundamentowych i kiedy. Ponadto ubijanie jest uniwersalną metodą odpowiednią dla każdego rodzaju gleby, polega na tym, że za pomocą narzędzia wykonuje się serię uderzeń w glebę, które ją zagęszczają.
Najprostszym przypadkiem jest ubijak ręczny. Możesz zrobić narzędzie własnymi rękami: wystarczy przypiąć uchwyt do szerokiej belki o wymiarach około 100x100 mm i gotowe! Podnieś belkę za uchwyt pionowo i uderz w powierzchnię gleby kolbą. Podobny ubijak można wykonać z desek lub bali, jak pokazano na poniższych zdjęciach.
Również ubijak ręczny może być wykonany ze stali, z drewnianą lub metalową rączką.
Ubijaki ręczne mogą być używane do niewielkich prac lub podczas pracy w ciasnych warunkach, gdy nie można zastosować tej techniki. Ręczne ubijanie dużego obszaru, na przykład pod fundamentem płyty, zajmie zbyt dużo czasu i wysiłku; bardziej celowe jest użycie płyty wibracyjnej lub ubijaka pneumatycznego, których nie trzeba kupować, można wypożyczyć.
Ubijak pneumatyczny
Ubijak pneumatyczny działa na tej samej zasadzie co ubijak ręczny, ale całą pracę wykonuje silnik spalinowy zasilany olejem napędowym lub benzyną.
Ubijak dostarcza kilka uderzeń na sekundę, więc z jego pomocą praca staje się nie tylko łatwiejsza, ale i szybsza: wystarczy skierować ją we właściwym kierunku.
Zagęszczanie gruntu płytą wibracyjną
Płyta wibracyjna jest prawdopodobnie najwygodniejszym urządzeniem do przygotowania. Jego silnik może być wysokoprężny, benzynowy lub elektryczny; wytwarza wibracje i przenosi je na talerz, który z kolei naciska na podłoże. Płyta wibracyjna nie skacze jak ubijak pneumatyczny, ma dużo większą częstotliwość uderzeń w podłoże i mniejszą amplitudę. Z zewnątrz wygląda to tak, jakby powoli ślizgał się po powierzchni, pozostawiając po sobie płaską i ubitą glebę.
Urządzenie wibrującej płyty jest dość proste i można to zrobić samodzielnie, zwłaszcza w oparciu o silnik elektryczny.
Ubijak do zagęszczania gruntu, piasku lub żwiru. Płyty wibracyjne (ubijaki) słusznie nazywane są profesjonalnymi maszynami budowlanymi. Służą do zagęszczania gruntu, układania asfaltu, układania płyt chodnikowych, a także eliminowania różnych ubytków i nierówności w nawierzchni drogowej.
Takie narzędzie jest dość proste w obsłudze, ale nadal nie należy zapominać o standardowych środkach ostrożności, a także o cechach wykonywania pracy na różnych materiałach, takich jak piasek, żwir, asfalt, płytki i „śmieci” pod podłogą.
Dlaczego jest to wymagane
Ubijak, tj. płyta wibracyjna, składa się z pięciu głównych elementów. Ten silnik, którym może być benzyna, elektryczność i olej napędowy, i wprawia w ruch wszystkie szczegóły narzędzia. Pasy transmisyjne pomaga przenosić moment obrotowy z silnika na ekscentryczny. To z kolei pomaga tworzyć wibracje wibracyjne w celu wykonania ubijania.
Wpływ na obrabianą powierzchnię jest tworzony za pomocą płytki bazowe, i wszystkim można zarządzać uchwyty operatora. Płyta wibracyjna posiada ciężką i mocną podstawę, która wraz z wibracjami o wysokich częstotliwościach umożliwia zagęszczanie powierzchni. Wydajność wykonanej pracy będzie zależała od mocy urządzenia i objętości jego silnika elektrycznego lub benzynowego. W większości modeli urządzenia są dość zwrotne, co umożliwia wykonywanie zadań nawet na niewygodnych, a czasem zakrzywionych powierzchniach.
Obszar zastosowań
Zagęszczarka pneumatyczna przeznaczona jest do zagęszczania materiałów sypkich ruchem oscylacyjnym. Po wylaniu materiałów na powierzchnię ich cząstki nie będą znajdować się wystarczająco blisko siebie. Aby pasowały do siebie tak mocno, jak to możliwe, należy użyć ubijaka. Pomoże to zmienić właściwości nośne niektórych materiałów, tak aby w przyszłości można było prowadzić prace budowlane na tej powierzchni. Zagęszczanie płytą wibracyjną stosuje się na wielu obszarach budowy.
Szczególnie często stosuje się go w takich przypadkach:
W szczególnych przypadkach ubijanie stosuje się do układania płyt chodnikowych i kostki brukowej. Dzięki temu możliwe jest kilkukrotnie szybsze wykonanie pracy.
Jak prawidłowo z nim pracować?
Aby rozpocząć korzystanie z płyty wibracyjnej nie są wymagane żadne specjalne umiejętności.
Każda osoba może poradzić sobie z takim zadaniem, jeśli pamięta zasady bezpieczeństwa i działa niezwykle ostrożnie:
Nie zapominaj, że powinieneś wymieniać materiały eksploatacyjne urządzenia w odpowiednim czasie. Olej należy wymieniać co najmniej raz w miesiącu lub co 100 godzin pracy. Używaj benzyny i oleju tylko dozwolonej marki, w przeciwnym razie doprowadzi to do szybkiej awarii płyty wibracyjnej. Marki benzyny i oleju muszą koniecznie odpowiadać wskazaniom producenta w instrukcji technicznej urządzenia. Przed sprasowaniem luźnych materiałów należy oczyścić powierzchnię przeznaczoną do obróbki. Aby to zrobić, należy usunąć z niego różne śmieci - fragmenty cegieł, kawałki desek, kostkę brukową.
Piasek
Uszczelnienia mieszanki piasku są wykonywane według innej technologii.
Zasada działania ubijaka z płytą wibracyjną:
- Przygotowaną powierzchnię należy wysypać równą warstwą piasku. Jego grubość musi wynosić co najmniej 60 cm Konkretne wskaźniki będą zależeć od tego, ile waży twoje urządzenie.
- Całą powierzchnię należy równomiernie zwilżyć wodą.
- Następnie należy przejechać płytą wibracyjną po całej powierzchni co najmniej 4 razy.
- Jeśli piasek osiągnął wymaganą gęstość, możesz wypełnić drugą warstwę, a jeśli jest wystarczająco luźny, przejdź przez urządzenie jeszcze kilka razy.
- Na drugiej wylanej warstwie powtórz wszystko od nowa.
Po zakończeniu ubijania współczynnik zagęszczenia powierzchni powinien wynosić co najmniej 0,95. Jeśli planujesz zainstalować kolumny w wybranym obszarze, do zagęszczania może być wymagany dodatkowy sprzęt.
Podobnie jak przy zagęszczaniu gruntu ubijakiem ręcznym należy również nawilżyć piasek, jest to obowiązkowy punkt w planie. Jeśli nie zostanie to zrobione, wówczas podczas pracy wibrujące płyty zaczną wytwarzać dużo kurzu, a to z kolei spowoduje szybkie zatkanie filtrów oczyszczających powietrze (jest to szczególnie prawdziwe w przypadku wibrujących płyt w silniku benzynowym). Należy jednak pamiętać, że nie można użyć zbyt dużej ilości wody, gdyż w przeciwnym razie zacznie ona zapychać się między materiałem i zakłócać jego skuteczne wiązanie. Aby uzyskać pożądany efekt cementowania, należy wlewać wodę, ale z umiarem.
Podkładowy
Piaszczysta gleba jest najlepsza do tworzenia małych budynków. Faktem jest, że to on słabo zatrzymuje wilgoć iz tego powodu nie będzie narażony na falowanie mrozu. Takie grunty mogą zimą wypychać fundamenty i dlatego nie nadają się do budowy. Oni (lub słabi) podczas instalacji budynków powinni zostać usunięci i zastąpieni piaskiem. Aby ubić wibrującą płytą, przejdź przez cały obszar 3 razy. Jeśli po tym nie można osiągnąć pożądanego rezultatu, warstwa materiału powinna być mniejsza. Zwilż ziemię, aż zacznie się kruszyć po ściśnięciu w dłoni.
Notatka,że płyty wibracyjne nie mogą być używane do zagęszczania gruntu gliniastego i gliny, a walce wibracyjne lepiej nadają się do tego celu.
gruz
Trudności w pracy z takim materiałem jak tłuczeń kamienny polegają na tym, że nie ma on tej samej frakcji. Z tego powodu możliwe jest dobranie maksymalnej możliwej grubości w każdym z konkretnych przypadków tylko na miejscu i bezpośrednio przed przystąpieniem do pracy. Po wypełnieniu jednej warstwy materiału i czterech wytrząsaczy należy na nim wyznaczyć współczynnik zagęszczenia, który powinien wynosić co najmniej 0,95. Jeśli zmiażdżony kamień pozostanie luźny po ubiciu, dalsze manipulacje nie przyniosą rezultatu. Będziesz musiał usunąć część materiału, aby warstwa była cieńsza i powtórzyć procedurę.
W celu efektywnej pracy profesjonaliści zalecają rozpoczęcie procesu od najcieńszej warstwy. Następnie, w miarę postępów, należy zwiększać grubość do wymaganego stosunku jakości do wydajności. W ten sposób najłatwiej będzie określić wystarczającą grubość warstwy. Jeśli występuje ubijanie pokruszonego wapienia, najczęściej uzyskuje się efekt zaciskania. Dzieje się tak, ponieważ kamienie zazębiają się w górnej warstwie od wibracji, ponieważ nie dochodzi do zagęszczenia dolnych kamieni. Aby uniknąć takiej sytuacji, należy stosować ciężkie płyty wibracyjne, których waga wynosi od 150 kg. Jeśli dostępne są tylko te jednostki, które ważą 100 kg, to będzie można ułożyć nimi tylko 1-2 cm kamieni.
Układanie kostki brukowej
Jedyną cechą układania płyt chodnikowych jest mata gumowa lub poliuretanowa. Należy go przymocować do platformy roboczej, aby nie uszkodzić delikatnego materiału. Do ubijania należy wybrać maty wykonane z poliuretanu, ponieważ nie pozostawią one ciemnych śladów na poliuretanie i posłużą znacznie dłużej. Moc płyty wibracyjnej musi być średnia.
Notatka,że niemożliwe jest ubijanie płytek urządzenia, którego waga jest większa niż 90 kg. Ciężkie modele czasami powodują pęknięcia powierzchni.
Nawierzchnia asfaltowa
Do zagęszczania kruszywa asfaltowego po jego ułożeniu należy użyć płyt wibracyjnych, których całość wynosi od 60 do 90 kg. Jeśli urządzenie jest cięższe, czasami powoduje pęknięcia, wyboje i odpryski na powierzchni asfaltu. Urządzenie należy przejść około 2-3 razy. Wysokość warstwy zostanie określona przez cechy powłoki.
Podkład pod podłogę
W przypadku domów, które zostały zainstalowane na gruncie, należy utworzyć pod spodem miękką warstwę. Powinien być wykonany z dwóch warstw, które należy przykryć na wierzchu tłucznia lub żwiru. Po ułożeniu każdej z warstw należy wykonać zawilgocenie i zagęszczenie płytą wibracyjną. Jako materiał do pracy należy wziąć umyty kamieniołom lub piasek rzeczny, a aby powłoka była równa, należy najpierw zainstalować, a następnie usunąć kołki.
Bezpieczeństwo pracy
Podczas zagęszczania gruntu gruntem pneumatycznym i stosowania go do innych materiałów należy najpierw zapoznać się z zasadami bezpieczeństwa.
- Dla bezpiecznej pracy operator musi obowiązkowo zakrywać ciało i twarz środkami ochrony indywidualnej, a mianowicie słuchawkami, goglami, kaskami, trwałą odzieżą i obuwiem.
- Jeżeli praca będzie wykonywana na niewielkim wzniesieniu, operator i inni pracownicy muszą znajdować się nad urządzeniem. Praca musi być wykonana od góry do dołu.
Jeśli płyta wibracyjna z jakiegoś powodu natknęła się na przeszkodę, należy ją natychmiast wyłączyć. Następnie usuń przeszkodę, a narzędzie powinno zostać sprawdzone, aby nie miało żadnych usterek.
- Nie pozostawiaj uruchomionego urządzenia bez nadzoru. Podczas pracy mistrz musi znajdować się za urządzeniem i stale je monitorować, poruszając się w pobliżu.
- Zabrania się pracy z płytą wibracyjną w pomieszczeniach lub w miejscach, gdzie w pobliżu znajdują się przedmioty łatwopalne.
Jeśli prace będą prowadzone na skraju wykopu, wąwozu lub dołu, osoba może znajdować się w minimalnej dopuszczalnej odległości od klifu, ale nie bliżej.- Aby jeszcze bardziej przyspieszyć urządzenie, nie można stosować siły, jest to surowo zabronione.
- Do obracania urządzenia należy używać tylko jednej ręki.
- Przed przystąpieniem do pracy należy wcześniej obejrzeć cały sprzęt i upewnić się, że nie ma na nim uszkodzeń. Jeśli występują jakiekolwiek wady zewnętrzne, należy je wcześniej usunąć.
- Aby zapobiec obrażeniom, trzymaj stopy i ręce z dala od powierzchni roboczej urządzenia.
- Jeśli z jakiegoś powodu urządzenie spadło na blok, najpierw należy je wyłączyć. Dopiero potem możesz zacząć go podnosić i doprowadzać do stanu roboczego.
- Zabrania się wykonywania pracy w stanie nietrzeźwości odurzającej, alkoholowej lub psychotropowej.
- Nie możesz pracować bez odpoczynku przez długi czas. Po 40 minutach taranowania należy zrobić sobie 10 minutową przerwę na rozładowanie sprzętu i mistrza.
Notatka,że im wyżej środek ciężkości urządzenia, tym łatwiej o przewrócenie. Ponadto mistrz powinien być bardziej ostrożny podczas pracy ze sprzętem o niewielkiej powierzchni.
Szczególnie ostrożnie pracuj z płytą wibracyjną, która ma przycisk miękkiego startu, ponieważ jeśli praca jest wykonywana w zamkniętym pomieszczeniu, znacznie bezpieczniej będzie korzystać z modeli zdalnie sterowanych. Oczywiście takie urządzenia są droższe, ale w pełni uzasadniają swój koszt. Zagęszczanie płytą wibracyjną pomaga poradzić sobie z każdym zadaniem związanym z zagęszczaniem materiałów sypkich. Aby uzyskać wynik wysokiej jakości, należy wziąć pod uwagę charakterystykę konkretnych powierzchni, a także obliczyć odpowiednią grubość warstwy. Główny nacisk należy położyć na bezpieczeństwo. Zignorowanie podstawowych zasad może prowadzić do poważnych obrażeń i uszkodzenia narzędzia.
Samodzielna produkcja płyty wibracyjnej z napędem benzynowym
Aby stworzyć urządzenie, będziesz potrzebować następujących materiałów:
Podczas wykonywania prac instalacyjnych potrzebne będą następujące narzędzia:
- Bułgarski.
- Okulary ochronne.
- Spawarka, elektrody.
- Tarcze tnące do szlifierek.
- Wiertarka elektryczna.
- Młotek.
Po podjęciu decyzji o rodzaju napędu, który zostanie zastosowany w urządzeniu, można przystąpić do tworzenia blatu roboczego wraz ze stelażem. Aby stworzyć platformę dla wibrującej płyty, musisz wziąć wcześniej przygotowaną blachę i za pomocą szlifierki wykonać nacięcia w odległości 10 cm od krawędzi o głębokości 0,5 cm, po czym metal powinien być zgięty młotkiem wzdłuż nacięć. Kąt zgięcia powinien wynosić około 25 lub nawet 30 stopni. Wymagane jest zagięcie krawędzi blachy tak, aby nie doszło do zakopania się blachy. Aby końce były nieruchome na zakrętach, należy je zespawać.
W drugim etapie wymagane jest dostosowanie kanałów. Odbywa się to tak, aby nie wystawały poza krawędzie płaszczyzny roboczej. Gotowe kanały należy przyspawać w odległości od 7 do 10 cm od siebie do powierzchni roboczej. Kanał musi być dobrze spawany, ponieważ od tego będzie zależeć integralność całej konstrukcji. Następnie możesz rozpocząć instalację silnika. Aby to zrobić, należy wykonać otwory w kanałach za pomocą wiertarki elektrycznej. Silnik należy przymocować śrubami M12. Po zainstalowaniu silnika można przystąpić do montażu uchwytu. Mocowanie tego elementu należy wykonać za pomocą poduszki amortyzującej. Jest to konieczne, aby zmniejszyć obciążenie rąk operatora.
Jak widać, nawet wykonanie takiego urządzenia własnymi rękami nie jest tak trudne, jak mogłoby się wydawać na pierwszy rzut oka.