Wszystko jest już stworzone przez naturę. Możemy korzystać tylko z jej wskazówek przy opracowywaniu materiałów high-tech. Tą drogą poszli twórcy betonu przepuszczalnego, imitującego naturalny grunt.

Wszystko jest już stworzone przez naturę. Możemy korzystać tylko z jej wskazówek przy opracowywaniu materiałów high-tech.

Tą drogą poszli twórcy betonu przepuszczalnego, imitującego naturalny grunt. Beton przepuszczalny to materiał o dużej porowatości, składający się z sklejonych ze sobą cząstek betonu. Przestrzeń porów zajmuje 15-25% całkowitej objętości materiału. Okazuje się, że taki ser ma wiele dziur. Wysoka porowatość zapewnia filtrację dużych ilości wody - do 200 litrów na minutę na 1 m2 powłoki. Jakie są zalety tej technologii?

W przyrodzie istnieje naturalny obieg wody. Woda deszczowa dociera do powierzchni, jest wchłaniana przez korzenie roślin, a nadmiar spływa do wód gruntowych. Ponadto woda paruje przez liście roślin oraz z powierzchni zbiorników zasilanych z wód gruntowych. W miastach, w których asfalt dosłownie „pochłonął” całą powierzchnię, deszczówka odprowadzana jest systemami kanalizacyjnymi poza miasto. W rezultacie naturalny cykl zostaje przerwany. Rośliny cierpią z powodu braku wody, a wody gruntowe nie otrzymują niezbędnych składników odżywczych. Beton przepuszczalny, w przeciwieństwie do asfaltu, przepuszcza wodę deszczową, co zapewnia jej swobodny dostęp do gruntu. Jednocześnie zmniejsza się obciążenie miejskich systemów kanalizacyjnych w porze deszczowej.

Koszt takiej powłoki jest znacznie niższy niż asfaltu. Nie zapominaj, że jedna czwarta „cudownego betonu” to powietrze. Z drugiej strony asfalt jest produktem naftowym. Oprócz niestabilnych kosztów jego produkcji asfalt zawiera dużą ilość substancji toksycznych, które zanieczyszczają środowisko.

Ekologiczny beton jest idealny do trudnych warunków. Ze względu na swoją porowatość, w przeciwieństwie do asfaltu, jest odporny na ekstremalne temperatury. Eliminuje to konieczność częstych remontów dróg, aw naszych realiach corocznego układania nawierzchni asfaltowej. Producenci „cudownego betonu” gwarantują 15 lat działania w takich warunkach!

Beton komórkowy jest używany w Stanach Zjednoczonych i Europie do budowy chodników, parkingów, autostrad, nawierzchni terenów rekreacyjnych, murów oporowych i zbrojenia skarp. Producenci są przekonani, że z czasem jego zakres będzie się rozszerzał.

Twórcy portugalskiego studia e-studio poszli jeszcze dalej. „Ożywili” beton, dodając do niego nasiona trawy gazonowej. Beton organiczny to wyjątkowy materiał, który dzięki swojej porowatej strukturze umożliwia kiełkowanie nasion bezpośrednio z tego podłoża. Nawet w okresach suszy roślinom nie zabraknie wody, bezpiecznie zmagazynowanej w jej porach.

Beton organiczny otwiera nowe możliwości dla architektów i projektantów krajobrazu. Tak naprawdę oryginalność „zielonych budowli” i żywych form jest ograniczona wyłącznie ich wyobraźnią.

Przygotowanie lekkiego betonu stało się jeszcze łatwiejsze i tańsze. Teraz możesz samodzielnie przygotować lekki beton z granulowanego szkła piankowego i wyposażyć warstwę termoizolacyjną na poziomej powierzchni. Ze względu na unikalne właściwości szkła piankowego, lekki beton doskonale radzi sobie z funkcjami izolacji termicznej i akustycznej. A jego wydajność, trwałość i łatwość użytkowania pozwalają mu zajmować wiodącą pozycję w budownictwie przemysłowym.

Oferujemy szczegółowy opis składników i warunków wymaganych do uzyskania betonu lekkiego. Ściśle przestrzegając instrukcji, bez większego wysiłku osiągniesz pożądany rezultat, a proces izolacji termicznej zamieni się w ekscytującą czynność.

Do gotowania lekki beton o suchej gęstości 600-700 kg / m 3 Będziesz potrzebować:

• Cement M-500 - 250 kg
• Piasek 0-4 mm - 90 kg
• Szkło piankowe granulowane 0-4 mm - 130 kg
• Szkło piankowe granulowane 4-8 mm - 40 kg
• Włókno polipropylenowe - 12 mm - 0,45 kg
• Superplastyfikator Glenium - 0,5 l
• Woda - 100-110 l

Stosunek wody do cementu należy utrzymywać w granicach 1:0,4 - 1:0,45, na każdy kilogram suchej mieszanki dodać 0,4-0,45 litra wody.
Przy grubości warstwy 100 mm zużycie suchej kompozycji wynosi 75 kg / m2.

Uwagi!

Ilość składników można zmieniać w zależności od oczekiwanego efektu.
Do mieszania wszystkie gotowe składniki wlewa się do betoniarki.
Do wody dodaje się superplastyfikator.

Specyfikacje

• Wielkość ziarna - do 0,8 mm
• Temperatura pracy - +5 oCdo +25oC
• Gotowy do załadunku - nie wcześniej niż 48 godzin
• Ostateczny zestaw sił - po 28 dniach
• Wytrzymałość na ściskanie po 28 dniach — Nie mniej niż 5 N/mm2
• Współczynnik przewodności cieplnej - λ: 0,098 W/m°C
• Współczynnik transmisji dźwięku - 39 dB
• Materiał nie jest palny.

Grupa firm Sanpol nie tylko dostarcza najlepsze produkty, ale zawsze chętnie służy pomocą, proponując korzystne dla Ciebie rozwiązania.

Istnieje kilka odmian zaprawy betonowej, które różnią się zarówno jakością, jak i proporcjonalnym składem. Zastosowanie jednej lub drugiej wersji rozwiązania ustalane jest indywidualnie, w zależności od miejsca betonowania. Nauczymy się dalej robić beton własnymi rękami.

Jak zrobić beton własnymi rękami proporcje i technologia

Najważniejszym składnikiem zaprawy betonowej jest cement. Jego zadaniem jest łączenie pozostałych elementów. Cement portlandzki jest idealny do produkcji betonu. Wynika to z faktu, że zawiera dużą ilość krzemianów wapnia. Dzięki temu możliwe jest uzyskanie wysokiej przyczepności pomiędzy wszystkimi elementami.

Rodzaj cementu stosowanego w procesie wytwarzania zaprawy betonowej określają poszczególne wskaźniki jego zakresu. Najczęściej stosuje się cement klasy 500. Gatunki niższej jakości stosuje się do przygotowania betonu na powierzchnie, które nie są poddawane dużym obciążeniom.

Cement portlandzki służy do poprawy przyczepności między wszystkimi elementami zarówno w wysokich, jak i niskich temperaturach. Jednak minimalna temperatura stosowania zaprawy betonowej wynosi piętnaście stopni. Jeśli beton jest nadal używany w niskich temperaturach, to w jego składzie muszą znajdować się specjalne substancje w postaci dodatków i plastyfikatorów. Substancja w postaci cementu żużlowego portlandzkiego jest stosowana, jeśli prace prowadzone są w temperaturach powyżej 25 stopni Celsjusza.

Ilość zanieczyszczeń w substancji cementowej nie powinna przekraczać dwudziestu procent. Wskazuje na to oznaczenie oznaczone literą D. Wybierając cement do zaprawy, należy zwrócić uwagę na jego zewnętrzne wskaźniki. Powinien być sypki i nie powinien zawierać dodatkowej wilgoci. Materiał, który ma grudki i ma surowy wygląd, nie jest zalecany do zakupu.

Odpowiedzialne elementy wznoszone są z betonu, który ze względu na złą jakość cementu szybko się zawali. Materiał należy również przechowywać w specjalnie do tego przeznaczonych warunkach, w temperaturze 10 stopni Celsjusza i wilgotności nie wyższej niż 60%. Cement łatwo wchłania wilgoć, zapachy ze środowiska zewnętrznego i szybko traci swoje pozytywne właściwości. Zalecamy zakup świeżego cementu, który zostanie zużyty w ciągu jednego lub dwóch tygodni.

Drugim składnikiem zaprawy betonowej jest piasek. Istnieją różne rozwiązania betonowe, w których można obejść się bez piasku. Jest to możliwe tylko wtedy, gdy skład wypełniacza nie ma luk lub są one minimalne.

Optymalna frakcja piasku wynosi od jednego do pięciu milimetrów. Wybierając piasek, preferuj materiały, które mają ziarna piasku o tym samym rozmiarze. Piasek nie powinien zawierać gliny i innych zanieczyszczeń. Obecność resztek roślinności, kamieni, gruzu budowlanego - niekorzystnie wpływa na jakość otrzymanego zaprawy betonowej.

Jeśli nie ma zbyt czystego piasku, zalecamy kilkakrotne przesianie go przed użyciem. Najlepszą opcją jest użycie piasku rzecznego, którego koszt jest nieco wyższy niż normalnie. Jednak taki materiał nie ma gliny i obcych wtrąceń i ma dobre właściwości użytkowe.

Obecność gliny w betonie jest niedopuszczalna, wpływa niekorzystnie na jego wytrzymałość i trwałość. Kolejnym punktem jest zapewnienie maksymalnej przyczepności betonu i grubego kruszywa. Czynniki te są głównymi czynnikami decydującymi o ogólnej wytrzymałości betonu. W celu przygotowania piasku do pracy zalecamy wypłukanie go i pozostawienie do osadzenia.

Jeśli nie można było kupić wysokiej jakości piasku, możliwa jest opcja użycia sztucznego piasku. Do jego produkcji skały są drobno kruszone. Taki piasek ma dużą gęstość i wagę. Należy pamiętać, że betonowe rozwiązanie wykonane z takiego piasku będzie miało dużą wagę.

Aby zwiększyć wytrzymałość roztworu betonowego, dodaje się do niego kruszony kamień lub żwir. Pełnią funkcję wypełniacza do zapraw betonowych. Nie zaleca się używania kamyków do tych celów, ponieważ ich powierzchnia jest gładka.

Wybierając wypełniacz, zapytaj, z jakiej rasy jest wykonany. Masa ekspandowanej gliny jest lekka, ale jednocześnie dobrze łączy ze sobą wszystkie elementy. Rozmiar wypełniacza wynosi od 0,8 do 4 cm, jednocześnie zaleca się wybieranie substancji średniej wielkości. Zaleca się wybranie substancji, która nie zawiera wtrąceń pyłu i gliny. Niezawodność przyczepności zależy od chropowatości materiału.

Dodaj kruszywo do mieszanki betonowej, która zawiera zarówno grube, jak i średnie cząstki. W ten sposób możliwe jest uzyskanie ściślejszego dopasowania wypełniacza do powierzchni. Piasek i wypełniacz powinny znajdować się w pobliżu miejsca pracy. Aby zapobiec zanieczyszczeniu piasku lub szpachli, zalecamy wylewanie ich na podłoże uprzednio pokryte folią.

Ostatnim z głównych składników zaprawy betonowej jest woda. Nie powinien zawierać wtrąceń zasadowych ani kwaśnych.

Jako dodatkowe składniki zaprawy betonowej stosuje się substancje w postaci:

1. Wapno.

Za pomocą tego materiału zwiększa się wygoda układania zaprawy betonowej. W ten sposób możliwe jest usprawnienie procesu wyrównywania zaprawy betonowej. Wapno zmniejsza wytrzymałość zaprawy, ponieważ zmniejsza się przyczepność cementu do kruszywa. Należy pamiętać, że wapno musi być gaszone.

2. Plastyfikatory.

Aby samodzielnie wykonać beton dekoracyjny, zaleca się stosowanie substancji w postaci plastyfikatorów. Za ich pomocą możliwa jest zmiana cech jakościowych rozwiązania.

3. Elementy opcjonalne.

Za pomocą pewnych składników betonowe rozwiązanie staje się bardziej progresywne. Ponadto dzięki zastosowaniu dodatków można poprawić przyczepność zaprawy betonowej. Przed użyciem dodatków zapoznaj się z ich właściwościami i instrukcją użycia. Jeśli prace związane z wylewaniem betonu są wykonywane w niskiej temperaturze, niezbędne są dodatki.

4. Elementy wzmacniające.

Za pomocą specjalnych dodatków możliwe jest wykonanie dodatkowego zbrojenia zaprawy betonowej. Na przykład w zaprawie betonowej, z której wykonany jest jastrych, zaleca się dodanie włókien na bazie polipropylenu lub polichlorku winylu. Elementy te są miękkie i niezwykle wytrzymałe. W ten sposób możliwe jest osiągnięcie idealnej gładkości betonu i zapobiega się jego pękaniu.

Jak zrobić beton fundamentowy własnymi rękami - proporcje składu

Skład betonu i ilość połączeń jego składników zależy od celu zastosowania zaprawy betonowej. Na przykład, aby zbudować fundament, konieczne jest posiadanie trwałego betonu, który zawiera duży kruszony kamień i zaprawę, która go bezpiecznie mocuje.

Jednocześnie ważne jest uzyskanie płynności roztworu, ponieważ nie powinien on zawierać pęcherzyków powietrza ani obcych wtrąceń. Przed przystąpieniem do wylewania roztworu zaleca się wykonanie podłoża. Aby to zrobić, wystarczy użyć mniej trwałego rozwiązania zawierającego wtrącenia z drobnego piasku. Jednocześnie konsystencją roztworu przypomina wilgotną glebę.

Zaprawę do fundamentu można wykonać z betonu ręcznie. Jednocześnie wypełniacz powinien być średniej wielkości ułamkowej, a konsystencja powinna być płynna. W ten sposób możliwe jest rozprowadzenie roztworu na powierzchni. Ponadto wypełniacz frakcji drobnej lub średniej służy do produkcji donic, elementów ogrodowych, tralek betonowych.

Skład i ilość składników zawartych w betonowym roztworze określa SNiP. W takim przypadku należy wziąć pod uwagę gęstość każdego składnika. Zalecamy zatrzymanie się przy roztworze betonu o średniej gęstości. Po zakończeniu obliczeń przystąp do łączenia elementów ze sobą.

Najpopularniejszy stosunek mieszanki to jedna część cementu na trzy części piasku na sześć części kruszywa, z wodą w zakresie od 0,4 do 1. Woda sprawia, że ​​zaprawa jest mniej lub bardziej płynna.

Po ustaleniu optymalnej konsystencji roztworu należy zmierzyć składniki. Należy pamiętać, że nie zaleca się używania mokrego piasku do pracy, zaleca się wysuszenie go przed dodaniem do roztworu.

Zanim wykonasz kroki z betonu własnymi rękami, musisz przygotować konkretne rozwiązanie. Najczęściej używa się do tego betoniarki. To urządzenie pozwala na równomierne i szybkie wymieszanie wszystkich składników. Ręczna metoda przygotowania konkretnego rozwiązania ma znaczenie tylko wtedy, gdy ilość pracy jest niewielka. Jednocześnie nie ma możliwości kontrolowania receptury w tym przypadku.

Istnieją dwa sposoby samodzielnego zbudowania konkretnego rozwiązania:

1. Najpierw łączy się ze sobą suche składniki, a następnie dodaje wodę.

2. Do wody dodaje się piasek, kruszywo i cement.

Pierwsza opcja jest również nazywana suchą, podczas gdy przeprowadzane jest równomierne mieszanie wszystkich składników. W takim przypadku woda jest dodawana jako ostatnia. Czasami w tej kompozycji występują suche grudki, które zmniejszają siłę roztworu. Aby uniknąć ich pojawienia się, zalecamy skorzystanie z drugiej metody mieszania roztworu. Nadaje się do mieszania betonu w małych ilościach.

W każdym razie nadal zalecamy użycie betoniarki do mieszania zaprawy. Jeśli nie masz tego urządzenia, wypożycz je. Betoniarka musi znajdować się w pobliżu miejsca pracy. W ten sposób można uniknąć rozwarstwienia betonu podczas jego transportu.

Standardowa betoniarka zawiera około dwustu litrów zaprawy. Tą ilością należy się kierować przy obliczaniu ilości składników. Proces przygotowania roztworu w betoniarce jest następujący:

1. Odmierz odpowiednią ilość wody i wlej ją do betoniarki. Nie wlewaj całej wody, zostaw około 10% na później, aby doprowadzić roztwór do pożądanej konsystencji.

2. Wsyp cement w odpowiedniej ilości, zostaw też trochę cementu.

4. Po przygotowaniu zaprawy cementowej dodać do niej w razie potrzeby substancje w postaci dodatków, plastyfikatorów.

5. Na ostatnim etapie dodaje się wypełniacz. Jeśli do zaprawy trzeba dodać wodę, miesza się ją z cementem, na tym etapie otrzymaną mieszaninę dodaje się do betoniarki.

Cała praca jest wykonywana w ciągu 10-15 minut. Jeśli nie można było wydobyć całego roztworu na raz, to w przyszłości będzie on stale mieszany aż do całkowitej ekstrakcji.

Jak zrobić kolorowy beton własnymi rękami

Zanim wykonasz doniczkę z betonu własnymi rękami, zalecamy zabarwienie roztworu kolorowymi pigmentami. Nowoczesne technologie sprawiają, że różne powierzchnie betonowe mogą być kolorowe i jasne.

Dodawanie pigmentów odbywa się albo na etapie przygotowania roztworu, albo po zestaleniu się kompozycji. Istnieją dwa rodzaje pigmentów barwiących:

• naturalny;
• syntetyczny.

Paleta kolorów i nasycenie są określone przez składniki chemiczne pigmentu. Zaleca się dodawanie pigmentu do kompozycji na etapie jej mieszania. W takim przypadku możliwe jest uzyskanie jednolitego i pięknego koloru. W celu zmaksymalizowania efektu kolorystycznego na powierzchni zalecamy do przygotowania zaprawy użyć piasku i białego cementu.

Przed dodaniem pigmentu rozcieńcza się go wodą. Jakość mieszania wpływa na jednorodność roztworu. Jednocześnie taką kompozycję przygotowuje się wyłącznie w betoniarce. Niemożliwe jest ręczne przygotowanie konkretnego rozwiązania.

Przed wykonaniem betonowego toru własnymi rękami zaleca się również przygotowanie roztworu w betoniarce. Urządzenie to pozwala nie tylko zaoszczędzić czas, ale również znacznie poprawia jakość gotowego rozwiązania.

W procesie wylewania zaprawy betonowej zaleca się stosowanie wibratora do betonu. Dzięki niemu możliwe jest usunięcie pęcherzyków powietrza i poprawienie jakości gotowej powłoki. Dodatkowe zbrojenie zapewniają stalowe pręty zbrojeniowe. Optymalny czas wiązania roztworu to około dwóch dni. Całkowite wyschnięcie roztworu trwa około dwóch tygodni lub dłużej.

Zrób beton własnymi rękami wideo:

Nowoczesne technologie znacznie uprościły życie budowniczym. Na przykład lekki beton zastąpił tradycyjny. Lekkie „cegły”, popularne bloki z betonu keramzytowego, materiały porowate szybko zyskują na popularności. Porozmawiajmy o tym, jaka jest ich zaleta, jakie są wady, czy można wytwarzać takie produkty własnymi rękami.

Główne zalety

Nazywa się te gatunki, których średnia gęstość w postaci suchej mieści się w przedziale od dwustu do dwóch tysięcy kg / m3 (dla porównania, dla tradycyjnego liczba ta wynosi 2400-2500 kg / m3). Lekki beton ma wiele zalet. Jednym z głównych, jak sugeruje nazwa materiału, jest lekkość. Dzięki temu budowa budynków jest szybsza, kosztuje mniej dzięki oszczędnościom na dostawie materiałów budowlanych bezpośrednio do miejsca pracy. I nie ma potrzeby wzmacniania fundamentów budynku.

Jeśli chodzi o właściwości techniczne i operacyjne, lekki beton jest plusem:

• możliwość pracy na dużych wysokościach bez użycia specjalnych mechanizmów podnoszących;
• uniwersalne zastosowanie (ściany, ścianki działowe, stropy itp. budowane są z „nieważkich” bloków);
• niska przewodność cieplna;
• odporność na temperatury poniżej zera (produkty wykorzystujące wysokiej jakości cement portlandzki mają najlepsze właściwości pod tym względem);
• doskonała izolacyjność akustyczna.

Wady

Atutem betonów lekkich są specjalnie utworzone pory, które nadają im powyższe pozytywne właściwości. Jednak powodują one również wady bloków:

• mniejsza wytrzymałość w porównaniu z tradycyjnymi, ciężkimi materiałami;
• wyższy poziom wchłaniania wilgoci. Wnika precyzyjnie przez sztucznie wytworzone ubytki. Dlatego zdecydowanie zaleca się tynkowanie zewnętrznych, wewnętrznych powierzchni.

Rodzaje materiałów

Beton lekki z dodatkiem styropianu.

Lekki beton to:

• Komórkowy (gaz, pianobeton). W pierwszym bąbelki powstają w wyniku reakcji zawartego w mieszance wapna i proszku aluminiowego. W drugim pory wykonuje się przez połączenie zaprawy cementowej z pianką, którą przygotowuje się osobno.
• Porowaty. Należą do nich produkty z wykorzystaniem porowatych kruszyw. W szczególności są to popularne bloczki z betonu keramzytowego, które wraz z cementem, wodą i piaskiem zawierają keramzyt (granulki uzyskuje się przez wypalanie gliny lub łupków w specjalnych piecach). Do tej grupy zalicza się również styropian - mieszaninę cementu portlandzkiego, wody, granulatu styropianu, a także zmydlonej żywicy drzewnej (dodatek napowietrzający).
• Na kruszywach organicznych (kruszywach) - włókno, wióry, trociny. Przykładami takich produktów są fibrolit, heraclitus.

Ponadto stosowana jest klasyfikacja według celu. Zgodnie z nim lekki beton jest klasyfikowany jako materiał konstrukcyjny lub termoizolacyjny. Istnieje podział iw zależności od składnika spoiwa (cement, wapno, gips, mieszany).

Zastosowanie na elewacje

Beton lekki jest chętnie stosowany przy rekonstrukcji elewacji. Do tych celów stosuje się zarówno materiały komórkowe, jak i bloczki z betonu komórkowego (głównie na cokołach budynków najbardziej narażonych na wpływy zewnętrzne).

Warunkiem jest późniejsze tynkowanie bloków ściennych.

Jedynym sposobem na zmniejszenie ciężaru materiału betonowego jest zastosowanie różnych metod wzbogacania go powietrzem. Osiągaj takie cele:

• Zastąpienie tradycyjnych wypełniaczy lekkimi. Należą do nich pumeks, żużel (granulowany hutniczy, ekspandowany perlit i wermikulit), trociny, łuski ryżowe i inne. Kruszywa te są ognioodporne, dzięki strukturze komórkowej poprawiają samowiązanie zaprawy.
• Poprzez wprowadzanie gazów lub pęcherzyków powietrza podczas mieszania. Dzięki specjalnym dodatkom-odczynnikom do mieszaniny uwalniany jest wodór lub tlen. Do pianobetonu (syntetyczny, proteinowy). Można to zrobić własnymi rękami, do czego ćwiczą kalafonię sosnową, klej kostny stolarski, sodę kaustyczną.

Beton to materiał budowlany, z którego składa się prawie wszystko w miastach: domy, mosty, wiadukty, chodniki. Znaczenie tego szarego materiału nie budzi wątpliwości. Jednak produkcja betonu powoduje nieodwracalne szkody dla środowiska. Współcześni architekci próbują znaleźć „zieloną” alternatywę dla betonu i wykorzystują różnorodne materiały przyjazne dla środowiska do budowy domów.

1. Beton konopny

Beton konopny- Jest to materiał na bazie ognia konopnego (wewnętrzne włókna rośliny). Dodaje się tam również cement i wapno. Bloczki z betonu konopnego są bardzo lekkie, więc przetransportowanie ich do miejsca przeznaczenia nie będzie wymagało dużego wysiłku. Ściany wykonane z takiego materiału mają niską przewodność akustyczną i cieplną oraz nie przyciągają gryzoni. Ponadto konopie są szybko rosnącym, odnawialnym zasobem.

2. Budynek z gliny

Ludzie używali tej technologii budowlanej już tysiąc lat temu, ale budynki z cegły popularne do tej pory. Dzięki nowoczesnej technologii takie budynki mogą być znacznie mocniejsze niż te, które zostały zbudowane wcześniej. Można użyć prętów zbrojeniowych lub bambusowych. Prasa mechaniczna przyspieszy proces budowy. Grube ściany wykonane z przyjaznego dla środowiska materiału sprawią, że mieszkanie w domu z cegły będzie bardzo wygodne.

3. Beton trocinowy (beton drewniany)

Drewniany beton to materiał budowlany wykonany z trocin i betonu. Bloczki z niego wykonane są znacznie lżejsze od zwykłego betonu, a trociny nie są wyrzucane w produkcji, lecz ponownie wykorzystywane. Ten trocinobeton o gęstości 900 kg/m3 ma przewodność cieplną na poziomie 0,23 W/mK, ma ciekawą fakturę i wygląda bardzo dekoracyjnie.

Bambus

Dziś słowo „bambus” można usłyszeć niemal wszędzie. Ale wykonane z niego oryginalne konstrukcje mieszkalne są celowe tylko w określonych warunkach klimatycznych. Jednak w okolicy materiał ten może konkurować z betonem. Budynki z bambusa są prefabrykowane. Materiał ten nadaje się do obszarów, w których standard życia nie pozwala na użycie drogich importowanych materiałów budowlanych.

5. Drewno

Naturalne drewno nadal ma więcej korzyści dla środowiska niż beton czy stal. Drzewa wymagają również mniej energochłonnych metod przetwarzania w budownictwie.
Oryginalny ekologiczny materiał do budowy domu wykorzystali specjaliści firmy Fiction Factory. Oni