IN moderne tijden Weinig huiseigenaren zijn bereid verwarmingsapparatuur aan te schaffen zonder goed te begrijpen waar ze hun zuurverdiende geld voor betalen. Dit geldt ook voor ketels met vaste brandstoffen, waarvan het bereik vrij breed is. Maar het is genoeg dat één persoon het weet specificaties apparatuur, terwijl het voor anderen belangrijk is om het werkingsprincipe van een bepaalde warmtegenerator te begrijpen. Wij presenteren onder uw aandacht de bestaande dit moment diagrammen van ketels met vaste brandstoffen met een beschrijving van hun werking. Ze kunnen in detail verschillen voor verschillende producten, maar dit heeft geen invloed op het algemene principe.

Klassieke ketels met vaste brandstof

Dit is het meest voorkomende type verwarmingsinstallaties Ze verbranden vaste brandstoffen en worden ook wel directe verbrandingsketels genoemd. Vanwege hun eenvoud van ontwerp zijn deze units het goedkoopste van allemaal en worden ze daarom het vaakst gekocht door huiseigenaren.

Ze zijn ook populair onder doe-het-zelvers, daarom is het niet moeilijk om tekeningen te vinden voor de vervaardiging van traditionele warmtegeneratoren. De units kunnen worden onderverdeeld in 2 typen:

• niet-vluchtig, werkend op natuurlijke schoorsteentrek;
• supercharged, met geforceerde luchtinjectie.

De eerste werken volgens het principe van een conventionele kachel, alleen "gekleed" in een watermantel. De volumetrische brandstofkamer bevindt zich boven de aslade, gescheiden door roosters. Lucht uit de kamer komt de vuurhaard binnen via de demper in de asladedeur en het rooster. De hoeveelheid wordt geregeld door een kettingaangedreven thermostaat, die wordt gestuurd door de temperatuur van het water in de ketelmantel en de luchtklep mechanisch aanstuurt. Voor een beter begrip van het proces wordt hieronder een diagram van een ketel met vaste brandstof weergegeven:

De rookgassen die vrijkomen in de vuurhaard passeren de vlambuizen van de warmtewisselaar en worden extern gewassen met water. Afhankelijk van het ontwerp van de verwarmer kunnen verbrandingsproducten 2 of 3 passages door de gaskanalen maken, waarbij intensief warmte wordt uitgewisseld met de watermantel. Nadat ze hun warmte hebben opgegeven, verlaten de gassen het toestel via de schoorsteen.

Opmerking. In het bovenstaande diagram van de warmtegenerator bevinden de vlambuizen zich horizontaal. Er zijn modellen met verticale gaskanalen, maar dit is niet doorslaggevend.

Niet-vluchtige eenheden met vaste brandstof kunnen niet bogen op een hoog rendement, maximaal 70%. De duur van de verbranding hangt af van het volume van de vuurhaard en de bedrijfsmodus, hoewel het sterk wordt aanbevolen om deze te gebruiken in combinatie met een warmteaccumulator. Het tweede type ketels is productiever, hun rendement bereikt 75% gedwongen onderwerping ventilator. Het ontwerp van een dergelijke installatie wordt goed weerspiegeld in het onderstaande werkingsschema van een ketel met vaste brandstoffen:

Lang brandende ketels

Deze eenheden zijn qua efficiëntie niet beter dan traditionele, hun indicatoren zijn ongeveer hetzelfde: voor atmosferische ketels - tot 70%, voor geforceerde luchtketels - tot 75%. Maar de verbrandingsduur van één lading brandhout of steenkool wordt feitelijk verlengd. Dit wordt bereikt dankzij de volgende technische oplossingen:

• grotere afmetingen van de brandstofkamer, die twee keer zoveel brandhout kan bevatten als in een conventionele ketel;
• De verbrandingsmethode is onconventioneel - van boven naar beneden.

Dergelijke warmtegeneratoren hebben een cilindrische vorm, omdat het nauwelijks mogelijk is om het idee in een rechthoekig lichaam te implementeren. De vuurhaard wordt tot de bovenkant gevuld met hout, van bovenaf aangestoken en vervolgens wordt een lading met een gat voor luchtdoorgang erop neergelaten met behulp van een telescopische buis. Terwijl het brandt, wordt de belasting verlaagd, waardoor er voortdurend lucht rechtstreeks naar de vlamzone wordt gevoerd. De onderstaande afbeelding toont een diagram van een ketel met vaste brandstof lang branden:

Ook de lucht gaat van boven naar beneden door de telescopische buis, aangedreven door de natuurlijke trek van de schoorsteen of geforceerd door een ventilator. Het ontwerp voorziet niet in een warmtewisselaar; het verwarmen van het koelmiddel vindt direct plaats, hoewel de rookgassen er ook in slagen een deel van hun warmte af te staan. Dankzij de beschreven verbrandingsmethode kunnen de ketel en het verwarmingssysteem maximaal 12 uur werken met één lading hout en maximaal 2 dagen met kolen.

Pyrolyse ketels

Het werkingsprincipe van deze warmtegeneratoren is gebaseerd op een afzonderlijke verbranding in twee kamers die met elkaar communiceren via een mondstuk gemaakt van vuurvaste stenen. In de primaire kamer, die zich bovenaan bevindt, smeult brandhout met beperkte luchttoevoer van de ventilator. Als gevolg hiervan vindt een proces van pyrolyse plaats, ook wel vergassing genoemd, waarbij een mengsel van brandbare gassen vrijkomt. Het beweegt naar de tweede kamer, waar het wordt verbrand wanneer secundaire lucht binnendringt. Het werkschema van een pyrolyseketel die op vaste brandstof werkt, is als volgt:

Rookgassen uit de secundaire oven komen de vuurbuiswarmtewisselaar binnen in de vorm van verticale rookkanalen omgeven door een watermantel. Daar koelen ze af, geven warmte af aan het water en verlaten de ketel via de schoorsteenpijp. De prestaties van de ventilator worden geregeld door een elektronische unit-controller, gebaseerd op de metingen van druk- en temperatuursensoren.

Over het algemeen heeft de warmtegenerator goede efficiëntie-indicatoren - ongeveer 80%, maar de unit is aanzienlijk duurder dan een klassieke. Bovendien is de ketel zichtbaar hoge efficiëntie alleen bij het bewerken van droog hout, hoewel deze bewering ook geldt voor andere eenheden met vaste brandstoffen.

Pelletketels

Deze groep warmtegeneratoren is het meest vooruitstrevend, maar ook het duurst. Zowel de verwarming zelf als de installatie en aansluiting ervan zullen duur zijn. Maar pelletketels zijn het geld waard: ze zijn efficiënt (rendement - tot 85%), volledig geautomatiseerd en verstoken van de traagheid die inherent is aan andere 'broers' op vaste brandstoffen. Omdat de brandstofreserve in de bunker voldoende is voor 3-7 dagen gebruik, kunnen ze veilig worden geclassificeerd als langbrandende eenheden.

Structureel zijn de installaties vergelijkbaar met gasverwarmers, omdat ze zijn uitgerust met twee soorten branders: retort en fakkel. De figuur toont een tekening van een lang brandende ketel met vaste brandstof die pellets gebruikt met verschillende soorten branders:

De organisatie van de warmteoverdracht is hier hetzelfde als bij andere warmtegeneratoren - met behulp van vlampijpwarmtewisselaars. Het hoge rendement wordt door iets anders bereikt: droge, hoogwaardige brandstof en automatisch geregelde verbranding. Maar kom je natte of losse pellets tegen, dan zal het rendement van de unit sterk afnemen.

Als referentie. Automatische kolenketels werken volgens hetzelfde principe, alleen de branders daarin zijn van één type: retort.

Iets over warmwatercircuits

Vanwege hun kenmerken zijn verwarmingstoestellen met vaste brandstoffen slecht geschikt directe verwarming water voor de behoefte aan warm tapwater. Niettemin bouwen sommige fabrikanten nog steeds een tweede circuit in de vorm van een spoel in hun producten. Tegelijkertijd kan het ontwerp van ketels met vaste brandstof met dubbel circuit anders zijn; de spoel kan zich in de watermantel bevinden en worden verwarmd door het koelmiddel. Bij andere modellen wordt hij in de vuurhaard of erboven geplaatst.

De beste optie is om de warmtewisselaar niet in een houtgestookte warmtegenerator te plaatsen, maar om water in een boiler te bereiden indirecte verwarming, die tegelijkertijd als warmteaccumulator zal dienen. Maar niet iedereen kan het zich veroorloven dergelijke apparatuur aan te schaffen, dus gebruikers zijn nog steeds geïnteresseerd in units met twee circuits, hoewel het onwaarschijnlijk is dat ze in alle behoeften aan warm water kunnen voorzien. Hieronder ziet u een diagram van het installeren van een ketel met een functie voor het verwarmen van water voor huishoudelijk warm water:

Conclusie

Zoals u kunt zien, het apparaat en het werkingsprincipe thermische apparatuur op vaste brandstof kan sterk variëren. Opgemerkt moet worden dat voor het gemak de diagrammen van verschillende ketels worden gepresenteerd in volgorde van toenemende ontwerpkosten. Het enige wat u hoeft te doen is deze informatie te verwerken en voor uzelf de juiste keuze te maken.

Van alle verwarmingsapparatuur die tegenwoordig in het dagelijks leven wordt gebruikt, is dit de meest bekende ketels op vaste brandstoffen. Vanwege de eenvoud van hun ontwerp en werkingsprincipe, en de beschikbaarheid van brandstof, zijn dit soort eenheden wijdverbreid geworden. Tegenwoordig is het voor veel bewoners van particuliere huizen in platteland Deze techniek is een soort ‘redder in nood’ geworden. De voortdurend stijgende prijs van huishoudelijk gas en de moeilijkheden bij het verkrijgen van vergunningen voor de installatie van een autonoom gasverwarmingstoestel dragen ertoe bij dat ketels met vaste brandstoffen vandaag de dag op zijn minst hun vraag niet hebben verloren onder de bevolking die in de buurt van beboste gebieden woont als bron van energie. brandhout.

Verwarmingsketels op vaste brandstoffen: links - gemonteerd en in werking, rechts - zonder aansluiting op het circuit, in de installatiefase.

Tegenwoordig zijn er twee opties om het probleem op te lossen autonome verwarming op vaste brandstof: kant-en-klaar kopen fabrieksproduct of maak met uw eigen handen een ketel met vaste brandstof. De kosten van een moderne hightech verwarmingseenheid zijn vrij hoog, maar de prijsklasse is breed: van 3 tot enkele tienduizenden roebel, waardoor het apparaat toegankelijk is voor een breed scala aan consumenten.

Als er een bepaalde is technische training U kunt zelf een ketel met vaste brandstof samenstellen, met behulp van aanbevelingen voor het maken van modellen van deze apparaten, die het populairst zijn voor doe-het-zelf-installatie.

Ketelconcept voor vaste brandstoffen

Een zelfgemaakte autonome ketel die op vaste brandstof werkt, is over het algemeen een gewone kachel die in een vat water is geïnstalleerd. De hoofdtaak van een dergelijk apparaat is het verwarmen van ketelwater met behulp van de warmte van de verbranding van hout of steenkool, die wordt geleverd aan de radiatoren voor huisverwarming.

Maar zo'n apparaat, dat vanwege zijn primitiviteit verleidelijk is om zelf te maken, zal niet effectief zijn in termen van verwarming en zal niet rendabel zijn vanwege hoge stroom brandstof - de eenvoudigste ketelontwerpen hebben een rendement van slechts 10-15%.

Primitieve waterkoker vaste brandstof met economiser schoorsteen

Belangrijk! De werking van een verwarmingsketel op vaste brandstoffen is afhankelijk van de kwaliteit van de trek en dienovereenkomstig van de toevoerventilatie. Zelfs een goed gemaakte ketel zal niet kunnen voorzien efficiënte verwarming gebouwen als de ventilatie niet op de juiste wijze is geregeld.

Zelfgemaakte ketels worden niet alleen uit metaal samengesteld, maar ook uit baksteen. Bakstenen apparaten meestal ingebouwd landhuizen, waar hogere eisen worden gesteld aan de esthetiek van geïnstalleerde apparatuur dan in utiliteits- of technische gebouwen.

Metalen ketels zijn de eenvoudigste apparaten, waarvan de vervaardiging het gebruik van beschikbare materialen mogelijk maakt en mogelijk is met behulp van beschikbare gereedschappen. Maar hieruit volgt niet dat hun productie en installatie kan worden uitgevoerd zonder op zijn minst schetsen van werkstukken en componenten, evenals duidelijk ontwikkelde technologie - volgorde, methoden voor het uitvoeren van individuele fasen van voorbereidend en hoofdwerk.

Een ontwerp van een verwarmingsketel kiezen

Verwarmingskachels en ketels met vaste brandstoffen verschillen, hoewel de verbrandingsprocessen vergelijkbaar zijn, qua functionaliteit. Een verwarmingsketel moet, in tegenstelling tot een oven, niet alleen de ruimte op de installatieplaats verwarmen door hout of kolen te verbranden, maar het verwarmingscircuit ook van verwarmd koelmiddel voorzien. Maar om de tweede taak te volbrengen, is het niet voldoende om een ​​warmtewisselaar (een deel van het verwarmingscircuit) in de oven te plaatsen - het is ook noodzakelijk om de continuïteit van de brandstofverbranding en de uniforme koelvloeistofcirculatie door deze spoel te garanderen.

Buizenwarmtewisselaar ketel op vaste brandstof vuurvaste baksteen

Welk ketelontwerp moet je kiezen om het gemakkelijker te maken om het zelf te maken, welke moeilijkheden kom je tegen tijdens het werkproces? Deze vragen kunnen al in de ontwerpfase worden beantwoord. Tekeningen van zelfgemaakte ketels met vaste brandstoffen geven een voldoende idee van hoe een bepaald ontwerp eruit ziet en waar u tijdens het productieproces op moet letten.

Een voorbeeld van een schematische weergave van een ketel met vaste brandstoffen van buitenaf: voor-, zij- en achteraanzicht.

Elk type ketelapparatuur dat op vaste brandstof werkt, heeft zijn eigen ontwerpkenmerken en productienuances. Planning zelf-montage verwarmingseenheid, u moet beslissen welk ontwerp u de voorkeur geeft - met onderste of bovenste (schacht) verbrandingsmethode.

Units met bodemverbranding- dit is apparatuur waarbij de deur voor het laden van brandhout zich in het bovenste deel van de verbrandingskamer bevindt, maar de verbranding van brandstof van onderaf plaatsvindt, waardoor de bovenste lagen van de vulling onder hun eigen gewicht naar beneden bewegen, en naverbranding van de rook ontstaat in het bovenste gedeelte. Afhankelijk van het model vindt de luchtbeweging door de vuurhaard van onder naar boven plaats, hetzij geforceerd (ventilator) of natuurlijk (tocht), wat resulteert in onafhankelijkheid van het elektrische netwerk, maar verminderde efficiëntie en een kleiner volume geladen brandstof.

Schematische weergave in dwarsdoorsnede van een ketel voor vaste brandstoffen met bodemverbranding van brandstof

In ketels met vaste brandstoffen met een schachtconstructie wordt brandhout geladen via de deur, die zich in het bovenste deel van de verbrandingskamer bevindt. Dergelijke eenheden zijn uitgerust met geforceerde trek, die van boven naar beneden is gericht - het drijft rook naar het onderste deel van de vuurhaard, waar het gemengd met lucht brandt, en onderweg verwarmt en droogt het bovendien de brandstof van de lagere niveaus .

Werkingsschema van een verwarmingsketel op vaste brandstof met een bovenste verbrandingsmethode

Een unit met een onderste verbrandingsmethode is geschikter voor zelfproductie, dus bij de montage kun je het zonder ventilator doen voor geforceerde trek.

Stalen ketel met vaste brandstof onder verbranding, zonder afwerking

Belangrijk! Hoe complexer het ontwerp van de apparatuur, hoe hoger de technologische eisen voor de kwaliteit van de uitvoering van de componenten, die geen afwijkingen mogen vertonen van de ontwerpparameters. Het proces van het samenstellen van een dergelijke eenheid is niet minder verantwoordelijk.

Volgens de verbrandingsmethode kunnen ketels met vaste brandstoffen worden ontworpen voor normaal gebruik of werken met pyrolyse - het proces waarbij vaste brandstof in twee componenten wordt afgebroken en vervolgens afzonderlijk wordt verbrand. Als u de voorkeur geeft aan de tweede, complexere optie, moet u rekening houden met de noodzaak om een ​​tweede verbrandingskamer te installeren, waardoor de afmetingen van de kachel groter worden en dienovereenkomstig meer materialen nodig zijn.

De keuze van het type verwarmingsapparatuur wordt grotendeels bepaald door het type vaste brandstof dat aan het verwarmingsapparaat wordt geleverd. Als u een grote hoeveelheid brandhout bij de hand heeft, is het beter als de ketel die u maakt, is ontworpen voor het stoken van hout. Als steenkool beter toegankelijk is, zal een ander model geschikt zijn. De duur van het verbranden van de vulling en de kwaliteit van de verwarming worden bepaald door het type ketel met vaste brandstof, het vermogen en het ontwerp ervan.

Even een opmerking: De verbrandingstemperatuur van steenkool is veel hoger dan die van brandhout, daarom zijn de warmtewisselaar en het ketellichaam voor steenkool gemaakt van dikker staal. Een alternatief zou zijn om het ketellichaam en de verbrandingskamer uit vuurvaste stenen te construeren.

Als het niet mogelijk is om de buitenmantel van de unit van staal te maken vereiste dikte zou een rationele oplossing een stenen ketel voor vaste brandstoffen zijn. Bekleding met vuurvaste stenen zorgt voor een ruime, comfortabele en hittebestendige verbrandingskamer.

Constructie van een verbrandingskamer gemaakt van vuurvaste stenen, geplaatst in een warmtewisselaar

De keuze voor een ketel met een ontwerp van aanvaardbare complexiteit moet worden gemaakt na analyse van het technische ontwerp en een objectieve beoordeling van iemands competentie en capaciteiten. Bij twijfel is het, om de mogelijkheid van ongerechtvaardigde schade aan het materiaal te elimineren, beter om de voorkeur te geven aan een eenheid met een eenvoudig ontwerp dat duidelijk blijkt uit de tekeningen - zelfs een dergelijke ketel op vaste brandstof kan het huis van warmte voorzien het koude seizoen.

Basisvereisten voor het ontwerp van een zelfgemaakte kachel

In zijn klassieke vorm bestaat de verwarmingseenheid van waaruit de woningverwarming zal werken uit de volgende elementen:

• verbrandingskamer (bunker) voor het verbranden van hout, steenkool, brandstofbriketten;
• roosterstaven waardoor luchtmassa naar de verbrandingskamer wordt gevoerd;
• buisvormige warmtewisselaar of opslagtank voor ketelwater;
• schoorsteen voor het naar buiten afvoeren van brandstofverbrandingsproducten;

Een belangrijke vereiste waarmee in de ontwerpfase van de ketel rekening moet worden gehouden, is de grootte van de verbrandingskamer. De vuurhaard van een autonome ketel met vaste brandstof moet ruim en ruim zijn. Het ontwerp van de verbrandingskamer is zo berekend dat de daarin geplaatste brandstof volledig verbrandt zonder extra vermenging. Bakstenen ketels verdienen in dit opzicht de voorkeur, omdat baksteen een lagere thermische geleidbaarheid heeft, wat zorgt voor een hogere verbrandingstemperatuur in een keramische vuurhaard dan in een metalen unit.

De verbrandingskamer moet zo zijn ontworpen dat er een maximale concentratie ontstaat thermische energie bij het verwarmen van de warmtewisselaar.

Stalen vuurhaard met vaste brandstofketel

Vervolgens niet minder belangrijk aspect Bij het ontwerpen van verwarmingsapparatuur wordt de warmtewisselaar van een ketel met vaste brandstof gebruikt. De efficiëntie van ketelapparatuur hangt af van het ontwerp van dit element, de kwaliteit van het materiaal en de uitvoering. De naam van de warmtewisselaar wordt bepaald door het materiaal van zijn vervaardiging: gietijzer of staal. De warmtewisselaars van deze units zijn buisvormige constructies met verticale of horizontale pijpen die algemeen worden gebruikt, vaak watermantels genoemd.

We zullen gietijzeren warmtewisselaars niet overwegen, omdat dit een gegoten structuur is waarvan de vervaardiging thuis onmogelijk is. U kunt echter kant-en-klare gietijzeren componenten gebruiken die zijn verwijderd uit oude eenheden die om de een of andere reden zijn gedemonteerd. Een dergelijke vervanging is gebruikelijk wanneer een vastebrandstofketel wordt gemoderniseerd of gerepareerd.

Voor het maken van een stalen warmtewisselaar worden dikwandige buizen gebruikt. De buis krijgt de gewenste configuratie door deze onder hitte te buigen of door bochten of halve bochten met de juiste diameter te gebruiken, verbonden met de spoelfragmenten door elektrisch lassen.

Het spoelinstallatieschema voor een traditionele eenheid met vaste brandstof geeft een compleet beeld van hoe de warmtewisselaar eruit moet zien en in welke positie deze het beste kan worden geïnstalleerd.

Schets van een van de mogelijkheden voor het plaatsen van een buizenwarmtewisselaar in de behuizing: zijaanzichten

Stapsgewijze productie van een ketel op vaste brandstoffen. Subtiliteiten en nuances

Je zult niet de meest economische zelfgemaakte ketel op vaste brandstof kunnen maken, maar je kunt wel een verwarmingsapparaat maken dat zeer geschikt is voor verwarming en warmwatervoorziening. Feit is dat de assemblage van industriële producten wordt uitgevoerd op industriële apparatuur met hoge precisie, gemaakt van speciaal geselecteerde materialen in overeenstemming met technologische parameters. Elk fabrieksketelmodel is gebaseerd op nauwkeurig thermische berekeningen. De mogelijkheden om thuis te werken zijn onvergelijkbaar bescheidener dan in industriële omstandigheden. Daarom moet men bij het kiezen van een te vervaardigen model uitgaan van de bestaande realiteit, inclusief het persoonlijke potentieel als installateur.

Gereedschappen en materialen

Met een tekening en specificatie van de verwarmingseenheid kunt u de lijst met benodigde gereedschappen bepalen. Of u nu een grote ketel wilt maken of van plan bent om met uw eigen handen een klein verwarmingsapparaat op vaste brandstof voor uw datsja te monteren, de lijst met accessoires zal ongeveer hetzelfde zijn.

Gereedschapsset voor de zelfproductie van een verwarmingstoestel met vaste brandstof

Om te werken heeft u de volgende gereedschappen en accessoires nodig:

• lasapparaat;
• kleine slijpmachine met snij- en slijpschijven (veiligheidsbril);
• elektrische boormachine met metaalboren;
• gassleutels nr. 1, 2;
• hamer;
• set hoorns of steeksleutels en schroevendraaiers;
• tang;
• Vierkant van 90 graden

Het belangrijkste materiaal in de productie is staal, waarvan de dikte voor de ketel minimaal 5 mm moet zijn, voor roosters - vanaf 7 mm.

Daarnaast heb je nodig:

• stalen hoek 50x50 - voor het ketelframe;
• roestvrij staalplaat - als er een opslagtank in het ontwerp is;
• dikwandige stalen buizen met een diameter van 32-50 mm - voor de vervaardiging van een spiraalwarmtewisselaar.

Op basis van technische tekeningen wordt vooraf een volledige lijst met materialen en hun verbruik opgesteld.

Productie van de behuizing en de warmtewisselaar

Het ketellichaam, dat vaak als verbrandingskamer fungeert, vormt de basis van de gehele constructie. Om de vervorming van de wanden onder invloed van hoge temperaturen te verminderen, zijn de omhullende structuren van de vuurhaard gemaakt in twee lagen met een aanvulling tussen de lagen droog gezeefd zand, die de rol speelt van een geometriefixator. De buiten- en binnenschalen van de vuurhaard zijn gemaakt van frames, wat ook de stijfheid van de constructie vergroot. Om de sterkte van de verbrandingskamerwand te vergroten, kan de buitenkant bovendien worden omhuld met een stalen hoek of profiel in de vorm van verstijvingsribben.

Vervaardiging van een ketellichaam voor vaste brandstoffen door het lassen van onbewerkte stalen platen

Op de voorwand worden met behulp van een slijpmachine of een gassnijder volgens de tekening twee openingen uitgesneden: voor de trechterdeur en de asput.

Advies! Voordat u plaatstaal gaat snijden, is het noodzakelijk om in de hoeken van de gaten fijne markeringen te maken van toekomstige openingen met gaten met een kleine diameter (3-4 mm) - hierdoor kunt u met grotere nauwkeurigheid snijden.

Nadat u klaar bent met het snijden van de plano's van plaatstaal en het profiel voor de behuizing, kunt u beginnen met het maken van een warmtewisselaar. We gebruiken gesneden waterleidingen, die door middel van lassen met elkaar zijn verbonden tot één afgesloten circuit. de hoofdtaak— creëer een afgedicht stroomfragment van maximale lengte om het verwarmingsoppervlak van de buis te vergroten.

Deze video laat zien hoe je een warmtewisselaar maakt, de leidingen correct positioneert en laswerkzaamheden uitvoert.

Montage

Zodra alle structurele elementen gereed zijn, begint de montage, wat het beste kan worden gedaan op de locatie waar de unit wordt geïnstalleerd (soms afmetingen en gewicht). afgewerkt apparaat laat het niet verplaatsen van de montageplaats naar de uiteindelijke locatie.

Meestal wordt de ketel geïnstalleerd op een speciaal gebouwde betonnen fundering met bevestiging van de eenheid door lassen aan ingebedde onderdelen - ankers. De installatie begint met de installatie van het frame, waarna het wordt uitgerust met componenten en bekledingsplaten. Alle gelaste verbindingen worden uitgevoerd met afschuinen en verwerken van lassen - verwijderen van slak en slijpen.

Even een opmerking: Na het monteren van de behuizing wordt een grondige visuele controle van de dichtheid uitgevoerd, op basis van de resultaten waarvan extra lassen van de naden wordt uitgevoerd.

In de afgewerkte behuizing zijn roosterstaven (stalen rooster) en een warmtewisselaar geïnstalleerd, die door middel van lassen met het verwarmingscircuit is verbonden. Tijdens de installatie van de spoel is het belangrijk om aan de ontwerphoek van de helling te voldoen, anders ontstaan ​​er obstakels natuurlijke circulatie koelvloeistof in het circuit.

Het lichaam van een ketel met vaste brandstof in de fase van het installeren van externe verstijvers

Belangrijk! Het is beter om de vervaardiging van een roestvrijstalen opslagtank met plaatsing in het circuit aan professionals toe te vertrouwen, omdat het werken met dit materiaal speciale apparatuur en praktische vaardigheden vereist.

Na voltooiing van de montage wordt de ketel geverfd met twee lagen hittebestendige verf voorbereidende voorbereiding oppervlakken.

Hittebestendige verf Ecoterra voor het afdekken van oppervlakken die bij hoge temperaturen werken

Een zelfgemaakte verwarmingsketel is duurzaam en gemakkelijk te onderhouden, die bestaat uit het periodiek reinigen van de vuurhaard van as en het onderhouden van de schoorsteen.

Conclusie

Na het voltooien van de montage en het voltooien van de unit met alle benodigde elementen, wordt deze onder druk getest met water onder druk, op basis van de resultaten waarvan defecten worden geëlimineerd, en vervolgens wordt een reeks inbedrijfstellingswerkzaamheden uitgevoerd. U mag de installatie van een trekregelaar niet verwaarlozen, die de werking van de vastebrandstofketel onder verschillende weersomstandigheden zal vergemakkelijken.

Voor het organiseren van een huishoudelijk verwarmingssysteem zijn ketels met vaste brandstoffen het meest geschikt economische optie. Maar ondanks de grote keuze aan apparatuur die op de markt beschikbaar is en het vrij brede prijs- en functionele bereik, kan niet elke consument een apparaat kopen dat optimaal aan zijn behoeften voldoet. Aan de andere kant is het heel goed mogelijk om met je eigen handen een ketel te maken die op vaste brandstof werkt. En bespaar tegelijkertijd aanzienlijke bedragen die voor fabrieksapparatuur zouden moeten worden betaald. Het enige dat u hiervoor nodig heeft, is kennis van de structuur en het werkingsprincipe van deze categorie verwarmingsinstallaties, evenals vaardigheden in het werken met verschillende gereedschappen en materialen, met name metaal.

Het type vastebrandstofketel kiezen

Hoe kunt u begrijpen welke ketel optimaal is voor het onderhoud van een specifiek verwarmingssysteem? Uiteraard moet u beslissen over het type brandstof, het vereiste vermogen van de unit en de kenmerken van het ontwerp, het installatieproces en de daaropvolgende werking, evenals de kenmerken van het aangesloten verwarmingssysteem.

Van de materialen die als vaste brandstof kunnen worden gebruikt, zijn de meest gebruikte materialen:

• steenkool;
• turfbriketten;
• pellets;
• brandhout;
• zaagsel en ander brandbaar productieafval.

Soorten vaste brandstof voor verwarmingsketels op de foto

Turfbriketten Brandhout voor een vastebrandstofketel Houtskool voor verwarmingsketels op vaste brandstoffen
Houtbriketten voor ketels met vaste brandstoffen Euro brandhout (brandstofbriketten voor een picknick) Hout zaagsel voor verwarmingsketels

Om de winstgevendheid en efficiëntie van het verwarmingssysteem te vergroten, is het mogelijk een universele unit te vervaardigen waarmee kan worden gewerkt verschillende types brandstof.

Type selectie en ontwerp De verwarmingsketel is rechtstreeks afhankelijk van welke brandstof u gaat gebruiken, de vereiste prestaties van het verwarmingssysteem en de plaats waar deze zal worden geïnstalleerd. De volgende aanpassingen van verwarmingseenheden met vaste brandstof zijn geschikt voor zelfproductie:

1. Klassiek

Uitgerust met een stalen of gietijzeren warmtewisselaar, kunnen ze zowel voor verwarming als voor warmwatervoorziening worden gebruikt. Het rendement van dergelijke ketels is ongeveer 85%.

1. Pyrolyse

Zorg voor een gescheiden verbranding van brandstof en vrijkomende vluchtige gassen, waardoor de efficiëntie en dus de kosteneffectiviteit aanzienlijk worden verhoogd verwarmingssysteem.

1. Pellet

Het rendement van dit type verwarmingsketel bereikt 90%. Hun belangrijkste voordeel is de hoge mate van automatisering van werkprocessen, en het nadeel is de complexiteit van het ontwerp.

1. Lang branden

Ze zijn in staat om het hele stookseizoen continu te functioneren, waarbij ze eens in de paar dagen brandstof moeten bijvullen, wat ze onderscheidt van klassieke ketels op vaste brandstoffen.

Ontwerpbasis

Om de juiste - veilige, efficiënte en gebruiksvriendelijke - ketel met vaste brandstof te maken, is het noodzakelijk om de fysica van het werkingsproces ervan en de werking van het verwarmingssysteem als geheel te begrijpen.

Werkingsprincipe van een verwarmingsketel op vaste brandstoffen:

• brandstof wordt in de verbrandingskamer geladen;
• lucht en andere gassen die tijdens de verbranding van brandstof worden verwarmd, stijgen omhoog en worden via de schoorsteen afgevoerd;
• op weg naar de schoorsteen verwarmt de hete lucht de warmtewisselaar, die op zijn beurt het thermische middel verwarmt (in de meeste huishoudelijke verwarmingssystemen - water);
• het verwarmde thermische middel verdringt het koude middel, gaat door het gehele verwarmingssysteem en keert na afkoeling terug naar de warmtewisselaar.

Het gaat allemaal om de eigenschap van elk verwarmd medium om boven het koude medium uit te stijgen - dit is een van de fundamentele wetten van de thermodynamica.

Om dit principe te implementeren, zijn naast het lichaam van dik (minimaal 4-5 mm) hittebestendig staal de volgende elementen opgenomen in het ontwerp van de vastebrandstofketel:

1. De verbrandingskamer

Het volume wordt bepaald door een complexe formule, die echter vrij eenvoudig op internet te vinden is, evenals een kant-en-klare oplossing: het volume van de verbrandingskamer in verhouding tot het nominale vermogen van de ketel of de maximale verwarming gebied.

In de praktijk hangt de grootte van de vuurhaard niet alleen af ​​van de parameters van de ketel en de eigenschappen van de brandstof, maar ook van de kenmerken van het verwarmingssysteem zelf: schematisch, functionele complexiteit, seizoensgebonden werking, piekvraag naar warmwatervoorziening , enz.

1. Uitlaatkamer voor heet gas

Deze unit is een voortzetting van de verbrandingskamer en dient als uitlaatspruitstuk voor het verwijderen van verbrandingsproducten.

1. Intern koelvloeistoftoevoer- en afvoersysteem

We hebben het over een warmtewisselaar (warmte-uitwisselingsregister), evenals de hoofdleidingen - inlaat en uitlaat, die dienen om gekoeld thermisch middel te ontvangen, te verwarmen en af ​​te voeren in het verwarmingssysteem.

Belangrijke punten

Het rendement van een verwarmingsketel op vaste brandstoffen wordt altijd beïnvloed door twee factoren:

1. Ontwerpkenmerken van de warmtewisselaar

Hoe groter het gebied thermisch contact, hoe meer energie er per tijdseenheid wordt overgedragen van de brandende brandstof naar het thermische middel - water.

Opties voor een zelfgemaakte warmtewisselaar op de foto

Horizontale warmtewisselaar van plaatstaal en profiel pijp Zelfgemaakte horizontale warmtewisselaar Doe-het-zelf stalen verticale warmtewisselaar voor een ketel

1. Volledigheid en periode van brandstofverbranding

Als de brandstof inefficiënt verbrandt - hij verliest pyrolysegas of heeft geen tijd om het koelmiddel tot de vereiste temperatuur te verwarmen - er zijn gebreken in het ontwerp. Daarom moet het berekenings- en fabricageproces van de laatste met maximale verantwoordelijkheid worden behandeld - na montage zal het onmogelijk zijn om het te veranderen.

Het ontwerp van de ketel moet betrouwbaar en veilig zijn en de verantwoordelijkheid hiervoor ligt bij niets anders dan bij het lichaam. Het is gemaakt van dik (minimaal 5 mm) staal, bij voorkeur hittebestendig. Dit laatste is echter merkbaar duurder dan het gebruikelijke, dus houd er rekening mee dat hoe dikker het metaal, hoe langzamer het opwarmt. Dit betekent dat, om ervoor te zorgen dat een ketel met middelhoog vermogen uw handen niet verbrandt en de stookruimte in een sauna verandert, het ketellichaam ongeveer 8 mm dik moet zijn.

De uitzondering vormen ontwerpen met een gietijzeren bovenklep, die als kachel dient. De dikte en afmetingen van de gietijzeren plaat zullen afhangen van de ontwerpparameters van het lichaam en de bedrijfseigenschappen van de ketel (maar niet minder dan 8 mm).

Om het interne leidingsysteem van de ketel te organiseren, is het noodzakelijk om buizen te gebruiken met een wanddikte van 3-4 mm en een diameter van 50 mm. Om de koelvloeistofstroom te garanderen, is het noodzakelijk om te zorgen voor een vernauwing (van 50 tot 25 mm) van de pijpleidingen in de richting van warm naar koud, bijvoorbeeld van de ketel naar de radiatoren) en deze uit te breiden op het retourpad van de koelvloeistof.

Ruimtelijk diagram en lay-out van een warmtegenerator met vaste brandstoffen

De afmetingen van een ketel met vaste brandstof zijn afhankelijk van de afmetingen en de ruimtelijke oriëntatie van de verbrandingskamer. Meer verspreid verticale structuren, omdat u met deze opstelling ruimte kunt besparen in de stookruimte.

Traditioneel schema van een verticale ketel met vaste brandstof:

Om de werking van het apparaat tijdens bedrijf te configureren en te bewaken, heeft u dit nodig speciale benodigheden. Deze omvatten watertemperatuursensoren aan de inlaat en uitlaat van de warmtewisselaar en componenten van het verwarmingssysteem, belastingssensoren in de verbrandingskamer, druksensoren daarin en in afzonderlijke delen van de ketel, enz.

Het principe van natuurlijke koelmiddelcirculatie wordt niet altijd met succes geïmplementeerd. Daarom is de verwarmingsketel vaak uitgerust met een extra waterpomp, die met kracht koelvloeistof aan de warmtewisselaar en/of aan het verwarmingssysteem levert.

De pomp is een energieafhankelijke eenheid, wat betekent dat het belangrijk is om de mogelijkheid te bieden om de koelvloeistoftoevoer te omzeilen in geval van een stroomstoring. Ten eerste zodat de verwarming functioneert, en ten tweede zodat de ketel of de communicatie niet worden verbroken door stoom of beschadigd raken door temperatuur.

Als een pomp is opgenomen in het ontwerp van een ketel met vaste brandstof, moet worden voorzien in de mogelijkheid om de bedrijfsparameters aan te passen, evenals in een noodstop. Het is onmogelijk om een ​​ketel met vaste brandstof te stoppen in geval van een defect aan componenten en communicatie van het verwarmingssysteem. Daarom heeft u een systeem nodig om overtollige warmte af te voeren: een schokabsorberende tank met een compensatieklep of een andere oplossing die in uw geval geschikt is.

Wat heb je nodig voor werk?

Allereerst een werkplaats, dat wil zeggen een plaats waar u de belangrijkste componenten gaat vervaardigen en de eenheid assembleert. Daarnaast heeft u een vrij uitgebreide lijst met hulpmiddelen nodig, die veilig het volgende kunnen omvatten:

• lasmaskers, beenkappen en overalls;
• lasmachine en elektroden voor huishoudelijk gebruik;
• cirkelzaag met een set schijven voor het zagen van metaal;
• elektrische boormachine met een set metaalboren;
• meetlint, vierkanten, gebouwniveau.

Om een ​​ketel met vaste brandstof te monteren, heeft u de volgende materialen nodig:

• staalplaten met een dikte van 5 mm;
• metalen hoeken;
• gietijzeren rooster;
• stalen waterleidingen met verschillende diameters;
• deuren voor de as- en verbrandingskamer;
• gaskleppen van het kacheltype.

Voordat u begint met het vervaardigen van de ketelelementen en -samenstellen, moet u dit voltooien structurele berekeningen, beslissen over schakelschema en teken een tekening van de ketel, en niet te vergeten alle structurele componenten en hun belangrijkste parameters aan te geven.

En het allerbelangrijkste: neem de veiligheidsmaatregelen in acht, zowel tijdens het werkproces als met betrekking tot de kwaliteit van de vastebrandstofketel. De kleinste fout van uw kant kan ernstige problemen veroorzaken, incl. verhoogd risico op brand.

Een lang brandende ketel met vaste brandstof maken met je eigen handen op video

Van de moderne brandbare materialen in het dagelijks leven wordt vaste brandstof als de goedkoopste beschouwd. Deze categorie omvat steenkool, brandhout, turf, briketten of pellets. Traditionele kachels zorgen voor goedkope en gemakkelijke verwarming van huizen. Er is echter een constante brandstoflading vereist. Deze werkwijze levert problemen op bij het verwarmen van een heel huis. Een uitstekende oplossing voor het probleem is een lang brandende ketel met een watercircuit.

Voor installatie en bediening is geen toestemming van toezichthoudende autoriteiten vereist. Daarom is de verwarmingseenheid eenvoudig met uw eigen handen te maken en te installeren. Hiervoor heeft u minimale financiële kosten, keteltekeningen en gedetailleerde productie-instructies nodig.

Werkingsprincipe

De units zijn een verbeterd type kachels op vaste brandstof. Krachtige ketels kunnen niet alleen effectief verwarmen residentiële gebouwen, maar ook productie-, hulp- en bedrijfspanden. De technologie van de watercircuitketel is gebaseerd op de langzame verbranding van vaste brandstof hoge graad warmteoverdracht. De ketel is een volumetrische vuurhaard met een beperkt ontstekingsoppervlak. Brandhout of pellets worden elke 12-18 uur toegevoegd. Door de van bovenaf aangevoerde luchtstroom te reguleren, wordt een intense verbranding omgezet in langzaam smeulen.

Uitlaatgassen worden via de schoorsteenpijp afgevoerd. Het gaat door een warmtewisselaar en verwarmt het water voor het verwarmingssysteem. Er wordt dus met onregelmatige tussenpozen brandstof geladen en het systeem werkt vrijwel continu.

Soorten ketels

Houtverwarmingstoestellen zijn een uitstekend alternatief voor gastoestellen. Ze worden gekenmerkt door meerdere voordelen:

1. Hoog rendement - door de langzame verbranding van brandstof bereikt het rendement 90%.

2. Langdurige activiteit - een volumetrische vuurhaard met een krachtige ventilator kan een continue werking tot 7 dagen garanderen.

3. Milieuvriendelijkheid - wanneer fossiele brandstoffen verbranden, komt er een kleine hoeveelheid koolstofdioxide vrij in de atmosfeer.

4. Economisch - ingebouwde elektronica helpt bij het instellen van de optimale laadmodus van de ketel.

Verwarmingseenheden met langzame verbranding worden in drie varianten op de moderne markt gepresenteerd.

• Klassiek.

Ze werken op kolen, hout of houtbriketten. Dankzij de kleine vuurhaard wordt de verbrandingsperiode van één boekenlegger verkort. Om een ​​continue werking gedurende de dag te garanderen, moet er 4-6 keer brandstof worden toegevoegd. Het voordeel van klassieke ketels is hun lage prijs.

• De mijne.

Uitvoering met een grote trechter en een brede laadopening. Er worden droge exemplaren gebruikt bulkmaterialen. Automatische regeling optimaliseert het verbrandingsproces. Afhankelijk van de belasting werkt de krachtige ketel 6 tot 24 uur. Het rendement bedraagt ​​maximaal 75%.

• Pyrolyse.

Ze werken volgens het principe van het verbranden van houtgassen die vrijkomen tijdens het langzaam smeulen. Het ontwerp zorgt voor een hoge efficiëntie van de warmteoverdracht snelle verwarming koelmiddel. Bij één belasting werkt de oven totdat de brandstof volledig is opgebrand, de efficiëntiefactor is 85%.

Schema van een houtkachel met een watercircuit

Ketels volgens de tekeningen van Vasily Pustovoichenko zijn eenvoudige en betaalbare installaties die je zelf kunt maken. Een volledig gelaste pijp, een stalen vat of gascylinder boe. De dikte van de metalen wanden moet minimaal 3-4 mm zijn. Dit vermindert het doorbranden van metaal en zorgt voor een langdurige ononderbroken werking van de apparatuur. De hoogte van de basis varieert van 800 tot 1000 mm. Het volume van een enkele brandstoflading hangt af van de waarde van deze parameter.

Het circuit van de houtverwarmingsketel bestaat uit drie delen:

• laadtrechter - een container voor het opslaan van brandstof, waarvan de hoogte verandert naarmate deze uitbrandt;
• verbrandingskamer - een gebied waar langzaam smeulend brandhout en vorming van gassen plaatsvindt;
• volledige verbrandingszone - een gesloten pan waar houtgassen worden verbrand, as zich ophoopt en rook wordt verwijderd.

De verbrandingskamer wordt begrensd door een luchtverdeler. Dit is een metalen cirkel van 4-6 mm dik met een gat in het midden. Er loopt een telescopische (of massieve) buis doorheen die zuurstof aan de verbrandingszone levert. De verdeelschijf is in beweging, waardoor de diameter iets kleiner is dan die van het ketellichaam. Lucht komt vanuit de atmosfeer de afvoerleiding binnen en dringt door de bovenste demper.

Uitlaatgassen worden afgevoerd via een schoorsteen die bovenaan is bevestigd. Onderaan de muur bevindt zich een deur waardoor as en as worden verwijderd. In lang brandende ketels wordt de vaste brandstof vrijwel volledig verbrand, waardoor afval niet vaak wordt verwijderd. Daarnaast voorziet het ontwerp in punten voor het aansluiten van de aan- en retourwaterafvoer. Bepaal ook de locatie van de thermometer en trekregelaar.

Er zijn twee manieren om de koelvloeistof in het watercircuit te verwarmen:

1. Maak een afstandsbediening opslagtank, waarbinnen de pijp moet passeren. Uitlaatgassen bewegen door de schoorsteen en verwarmen tegelijkertijd het water.

2. Leid de warmtewisselaarleiding door de verbrandingskamer. Sluit de spoel erop aan, die zich in de opslagtank bevindt.

De efficiëntie van de tweede methode is hoger. De uitvoeringstechnologie ziet er echter veel ingewikkelder uit.

DIY-gids

Als je niet genoeg geld hebt om een ​​kant-en-klaar verwarmingsapparaat te kopen, kun je proberen het zelf te maken. Eerst zul je de tekeningen moeten bestuderen, de instructies moeten lezen en de eventuele kosten moeten berekenen.

Om een ​​​​ketel te maken, hebt u de volgende materialen en apparatuur nodig:

• Metalen dikwandige buis met een diameter van 300-400 mm.
• Plaatstaal 4 mm dik.
• Twee metalen buizen: Æ 60 mm voor luchttoevoer en Æ100 voor afvoer van verbrandingsproducten.
• Wapeningsstaven 20 mm dik.
• Ventilator.
• Automatisch schema.
• Lasmachine, slijpmachine.

Volgens de tekeningen moet je voor het bovenste gedeelte een apart lichaam, schoorsteen, luchtverdeler, deur en afdekking maken.

Stap-voor-stap instructie:

1. Snijd de buis met een slijpmachine zodat de lengte ongeveer een meter is. Lijn de randen goed uit. Las aan één kant van het werkstuk een ronde bodem uit staalplaat. Hier kunt u direct verstevigingspoten bevestigen.

2. Maak een luchtverdeler:

• Snij een cirkel uit plaatstaal, waarvan de diameter 20 mm kleiner is dan de binnendiameter van de behuizing.
• Boor een gat van 20 mm in het midden.
• Las de waaier aan één kant. De messen moeten gemaakt zijn van plaatstaal met een maximale breedte van 50 mm. Dit is het onderste deel van de verdeler.
• Las in het midden van de bovenzijde een blaaspijp van Æ60 mm. De lengte moet hetzelfde zijn als de ketel zelf.
• Bevestig een demper aan de bovenkant van de buis om de luchttoevoer te regelen.

3. In het onderste deel van het lichaam wordt met behulp van een slijpmachine een vierkante opening uitgesneden, waardoor het handig is om de as te verwijderen. Vervolgens worden de scharnieren gelast en wordt de deur met de klink opgehangen.

4. Knip het bovenste deel van de behuizing, dichter bij de rand, uit rond gat. Er wordt een schroefdraadkoppeling aan gelast, waarop een schoorsteenpijp Æ100-150 wordt bevestigd. Een sectie tot een lengte van 500 mm moet strikt horizontaal worden geplaatst. Vervolgens passeert de buis een warmtewisselaar in de vorm van een opslagtank.

5. Je moet een deksel maken van plaatstaal met een gat in het midden. De verdeelpijp zal er doorheen gaan. Om ervoor te zorgen dat het deksel goed op de verbrandingskamer aansluit en geen rook doorlaat, wordt langs de snijdiameter een afdichting van asbestkoord gelegd.

Omdat de apparatuur op hout werkt in plaats van op gas, kunt u deze ook zelf installeren.

1. Alle met de hand gemaakte langbrandende ketels hebben een grote massa. Bij belading met brandhout wordt de constructie veel zwaarder. Daarom heeft het een sterke en vlakke basis nodig. De installatiehandleiding raadt aan om gewapend beton gemengd met steenslag of puin te gieten. Als alternatief kunt u de basis uit baksteen leggen.

2. De buitenwanden van de behuizing in de verbrandingskamer worden zeer heet. Zelfs als er een watermantel rond de vuurhaard zit, beschermt dit de oppervlakken niet tegen oververhitting. In de regel hebben alle zelfgemaakte langbrandende ketels een enkele behuizing. Daarom minimale afstand tot de dichtstbijzijnde muur moet 50 cm zijn.

3. Als de kamer is ingericht met brandbare materialen, moet je bouwen beschermend oppervlak gemaakt van gegalvaniseerde platen met asbestvoering. Je kunt ook metselwerk stapelen.

4. De ruimte van 25-30 cm breed tussen het plafond en de schoorsteenpijp wordt opgevuld steenwol en bedekt met gegalvaniseerd staal met een asbestlaag. Al deze acties verhogen de totale kosten van een lang brandende ketel aanzienlijk, maar garanderen de brandveiligheid.

Een langbrandende ketel is een verbeterd type ketel met vaste brandstof. Dergelijke modellen worden geproduceerd voor een breed scala aan consumenten, en worden gebruikt voor het verwarmen van gebouwen voor verschillende doeleinden.

Hun basis is het principe van economische en langdurige verbranding van elke vaste brandstof: kolen, brandhout, houtbriketten.

Als u steenkool gebruikt, is één bladwijzer voldoende om het apparaat vijf dagen te laten functioneren. Maar apparaten die op hout werken, zijn merkbaar inferieur aan apparaten op steenkool, omdat de langste brandduur ongeveer dertig uur is.

Lang brandende ketels met vaste brandstoffen hebben dat wel een aantal belangrijke voordelen:

1. Vrij zeer efficiënte verbranding van de gebruikte brandstof, en het rendement is ongeveer 90%;
2. De vuurhaard voor het opslaan van brandstof is groot;
3. IN omgeving er komt een kleine hoeveelheid kooldioxide vrij;
4. De meeste modellen zijn uitgerust met elektronische automatisering;
5. Er is een luchttoevoerventilator;
6. Brandstof wordt in economische hoeveelheden verbruikt.

Deze ketels Ze zijn een alternatief voor verwarming op gas. Een lang brandende verwarmingsketel of TT-ketel wordt als praktisch en gemakkelijk in gebruik beschouwd.

Bovendien wordt het gekenmerkt door relatief lange levensduur. naast dit beste modellen door indicatoren zoals milieuvriendelijkheid, efficiëntie en de hoeveelheid verbruikte brandstof.

Vanaf vandaag Fabrikanten presenteren drie variëteiten op de markt:

• klassiek;
• de mijne

Pyrolyse

Vaste brandstof pyrolyse ketels extra lange verbranding werken volgens het principe van het verbranden van houtgas, dat vrijkomt als hout smeult. Hun onderscheidende kenmerk is een vlam die lijkt op de vlam van een steekvlam of een steekvlam gasbrander. Tijdens verbranding temperatuur binnen onderste kamer ligt rond 12.000 C.

Dankzij De verbranding vindt plaats in de richting van boven naar beneden, en de hoofdwarmtewisselaar bevindt zich in het onderste gedeelte, de meest efficiënte warmteoverdracht wordt uitgevoerd, evenals verwarming van het koelmiddel zelf.

Grootste voordeel het ding is Bij één belasting werkt het apparaat totdat de brandstof volledig is opgebrand. Het apparaat werkt volgens het principe van pyrolyse-verbranding, waarbij een onvoldoende hoeveelheid zuurstof en hoge temperaturen leiden tot de ontbinding van hout in een vluchtige stof die verbranding veroorzaakt.

De voordelen van het pyrolyse-type zijn onder meer:

1. Hoog rendement van ongeveer 85%
2. Laadluik grote maten, waardoor de verbrandingskamer eenvoudig kan worden gereinigd
3. Voor de vervaardiging van de warmtewisselaar wordt een dikke plaat hoogwaardig staal gebruikt
4. Krachtige ventilator
5. Het elektronische systeem wordt bestuurd door een circulatiepomp
6. Kan worden gebruikt voor het verwarmen van industriële gebouwen

Klassieke verwarming

Modellen van klassieke ketels met vaste brandstof heb een vuurhaard met een groter volume Daarom wordt ook de verbrandingsduur verlengd. Ze werken aan:

• lange vlam of bruinkool;
• houtbriketten;
• brandhout

Dergelijke ketels hebben een relatief laag rendement en een vrij korte werkingsduur op één lading brandstof. Het voordeel van apparaten van dit type kan een vrij lage prijs worden genoemd - vanaf 30.000 roebel.

Sjakhtny

Lang brandende ketels mijn soort zijn bedoeld voor het verbranden van een verscheidenheid aan bulkmaterialen. De ventilator die luchtstroom naar de vuurhaard levert, wordt bestuurd door een microprocessor, die het verbrandingsproces automatiseert en optimaliseert. Zij Ze onderscheiden zich door hun enorme omvang en zeer complexe ontwerp.

Er zijn verschillende voordelen:

• Heeft een uniek ontwerp;
• Er is een laaddeur met een vrij grote doorsnede en een enorme trechter;
• Elk materiaal kan als hoofdbrandstof worden gebruikt;
• De emissietemperatuur overschrijdt de norm niet.

Werkingsprincipe

Werkingsprincipe van lang brandende ketels met vaste brandstoffen bestaat uit het verbranden van een of ander type brandstof met behulp van de methode van verbranding van boven of van boven naar beneden. Wanneer dit proces plaatsvindt de brandtijd van de brandstof neemt toe, evenals de hoeveelheid warmtecalorieën die vrijkomen.

Thuis onderscheidend kenmerk Het gebruik van kamers met grote parameters waarin brandstof wordt geplaatst, wordt overwogen. Daarnaast, hogere verbranding zorgt voor prestatie goede resultaten bij het branden van slechts één bladwijzer.

Interne lay-out en tekeningen

Een ketel met vaste brandstoffen heeft geen speciaal rooster met aslade en er zit een gesloten pan aan de onderkant. Dus, Zorg ervoor dat er geen brandstof in het onderste deel van de vuurhaard verbrandt. Deze laatste is gebouwd in de vorm van een cilinder.

De luchtstroom wordt van bovenaf aangevoerd, waarna de luchtverdeler deze over het gehele volume verdeelt. De verdeler is beweegbaar - hij gaat omlaag en omhoog.

Het bovenste deel van de vuurhaard is bedoeld om verbrandingsproducten op te hopen en asdeeltjes. Ze zijn gescheiden van de primaire verbrandingszone door een enorme metalen schijf. Bij de ingang van de kamer bevindt zich een automatische trekregelaar, een apparaat voor het bepalen van de temperatuur van het koelmiddel, op basis waarvan het gasdebiet wordt geregeld. De gehele behuizing wordt gebruikt als warmtewisselaar.

Daarnaast bevat het ontwerp plekken voor het aansluiten van aanvoerwater, retourwater, een thermometer en een trekregelaar. Betrouwbaarheid is verzekerd dankzij de thermische isolatieschaal.

Tekeningen van een lang brandende pyrolyseketel met een watercircuit:

Instructies voor het maken van een pyrolyseketel

Als u geen geld heeft om een ​​pyrolyseketel aan te schaffen, kunt u proberen zelf een soortgelijke ketel voor vaste brandstof te maken. Eerst moet je de tekeningen van deze apparatuur bestuderen. Nadat alle berekeningen zijn gemaakt en het type verbranding is vastgesteld, moet het werk beginnen.

Alles moet worden verzameld benodigde apparatuur en materialen:

1. Diverse platen RVS;
2. Pijp met een diameter van circa 4 cm;
3. Lasapparatuur;
4. Versteviging 2 cm dik;
5. Een ventilator die luchtstroom in de kamer levert;
6. Verschillende stenen;
7. Automatisch systeem.

Op basis van de tekeningen worden het volgende afzonderlijk gemaakt:

• kader;
• luchtverdeler;
• schoorsteen;
• deur en deksel voor het bovenste deel van de behuizing.

Eerst moet je de pijp doorsnijden, waarvan de lengte ongeveer een meter zal zijn. Meer de bodem is gemaakt uit één metalen plaat en vervolgens aan de buis gelast. Tegelijkertijd kunnen ook poten uit kanaal aan dit werkstuk worden gelast.

Er moet bijzondere aandacht worden besteed aan de luchtverdeler. Om dit te doen, wordt uit plaatstaal een cirkel met een diameter die 20 mm kleiner is dan de diameter van de hoofdbuis gesneden en in het midden ervan wordt een gat van 2 cm geboord. onderste deel verbrandingsverdeler de waaier moet worden gelast met metalen messen. Hun breedte mag niet groter zijn dan vijf centimeter.

Aan het bovenste gedeelte is een buis bevestigd met een diameter van 60 mm en een hoogte die iets kleiner is dan de hoogte van de ketel zelf. Aan de bovenkant van deze buis is een demper bevestigd om het zuurstofvolume te regelen.

Aan de onderkant van het werkstuk moet je een plaats voor de deur uitsnijden, waardoor het mogelijk zal zijn om opgehoopte as te verwijderen. Vervolgens worden een grendel en verschillende scharnieren aan de deur gelast. Bovenop de constructie wordt een schoorsteen met een diameter van 10 cm gemaakt. Het moet maximaal een halve meter in een bijna horizontale positie staan ​​en dan in een speciale warmtewisselaar gaan.

Bij het maken van de afdekking moet u zorgen voor het gat dat bedoeld is voor het bevestigen van de verdelerpijp. Het is noodzakelijk dat het strak op het lichaam van de verbrandingskamer past.

Video over het maken van een ketel met vaste brandstof met uw eigen handen:

Aansluiting en installatie

Je kunt het apparaat zelf installeren en aansluiten. De installatiemethode wordt gekozen afhankelijk van verschillende kenmerken van de ketel met vaste brandstof:

• De buitenwanden van de vuurhaard kunnen erg heet worden, zelfs als er een watermantel omheen zit;
• Zelfgemaakte producten hebben enkele muren.

De ketel mag niet dichter dan een halve meter van de aangrenzende muur worden geïnstalleerd. Als het is gemaakt van brandbaar materiaal, is het noodzakelijk om extra bescherming te bieden tegen metselwerk of gegalvaniseerde platen in combinatie met een asbestpakking.

Vervolgens vertrekken ze tussen het plafond en de schoorsteen een ruimte van minimaal 25 centimeter breed, welke invullen basalt wol en gegalvaniseerd genaaid.

Daarnaast moeten doen de juiste basis , omdat het apparaat een grote massa heeft, die aanzienlijk toeneemt na het laden van een grote hoeveelheid brandstof. Gebruikelijk het is gemaakt van gewapend beton, gevuld met steenslag. Vervolgens wordt een schoorsteen die vooraf met uw eigen handen is voorbereid, aan de ketel bevestigd en aangesloten op het watercircuit.

Aansluitschema op het watercircuit:

Het gebruik van de ketel

Kan worden gebruikt voor ketels op vaste brandstoffen verschillende soorten brandstof:

• harde en bruinkool;
• antraciet;
• houtbriketten met brandhout;
• olieschalie met turf.

Hout kenmerkt zich door een hoge opbrengst aan vluchtige stoffen tijdens de verbranding. Steenkool is de meest populaire brandstof. Er wordt olieschalie gebruikt Verwarming op vaste brandstof relatief zeldzaam, wat wordt verklaard door hun hoge asgehalte.

Eerst moet u het geselecteerde type brandstof in de vuurhaard laden. Als steenkool wordt gebruikt voor aanmaakhout, is het verboden deze tijdens de verbranding aan te vullen. Als er echter hout wordt gebruikt, moet er brandhout aan de vuurhaard worden toegevoegd. Open de deuren niet wijd om brandwonden te voorkomen.

Het is beter om absoluut droge brandstof te nemen, omdat vocht de kwaliteit ervan kan aantasten.

Bij verwarming met turf en steenkool is het absoluut noodzakelijk om een ​​luchtstroomtoevoerverdeelstuk te gebruiken.

Op elk type apparaat Brandstof wordt alleen via de deur aan de bovenkant van de apparatuur geladen.

Ketelprijzen en productiekosten

Tegenwoordig biedt de markt een vrij breed scala aan lang brandende ketels met vaste brandstoffen. Dankzij dit kunt u het model met de meeste kiezen geschikte kenmerken en tegen een betaalbare prijs. Dus, de minimale kosten van een ketel bedragen ongeveer 25.000 roebel, en het maximum kan hoger zijn dan 50.000 roebel.

Als u echter niet genoeg geld heeft, kunt u de ketel door een vakman laten maken of zelf doen. De laatste optie zal vanuit economisch oogpunt het meest winstgevend zijn. Ten slotte materialen zijn relatief goedkoop, en de diagrammen zijn niet ingewikkeld. Blanks kunnen kosten ongeveer 10-15 duizend roebel.