Cellenbeton is een van de varianten van cellenbeton. Dit is een poreuze steen die kunstmatig is gemaakt.

Tabel met kenmerken van muurmaterialen.

Door zijn poreuze structuur heeft cellenbeton zeer goede thermische isolatie- en energiebesparende eigenschappen lichtgewicht onderscheidt het zich gunstig van andere materialen die in de bouw worden gebruikt, zoals beton, baksteen en sintelblokken.

Eén cellenbetonblok weegt ongeveer 30 kg. Het kan ongeveer 30 stenen vervangen, dus het leggen van muren zal veel sneller gebeuren. Vanwege dit gewicht kunnen blokken in de bouw worden gebruikt zonder speciale hijsapparatuur te gebruiken.

U kunt de problemen die verband houden met de materiaalkeuze bij het bouwen van een huis gemakkelijk omzeilen als u besluit een huis te bouwen uit cellenbetonblokken.

Zo'n vraag als een kans zelf gemaakt cellenbeton baart veel eigen eigenaren zorgen voorstedelijke gebieden. Gebruik cellenbeton Hiermee kunt u veel besparen op bouwmaterialen, en bij het met uw eigen handen maken van cellenbetonblokken worden de kosten nog verder verlaagd. Het metselwerk van dergelijke blokken zal betrouwbaar zijn.

Cellenbetonblokken worden geproduceerd met behulp van materialen Hoge kwaliteit, industrieel materiaal Het is niet goedkoop om ze te maken. Sommige ontwikkelaars hebben percelen die zich op aanzienlijke afstand van dichtbevolkte gebieden bevinden, dus u kunt verwachten dat de levering van bouwmaterialen op de locatie een aanzienlijk bedrag zal kosten. De grondstoffen waaruit je cellenbeton met je eigen handen kunt maken, zijn redelijk betaalbaar. Hiervoor heb je nodig:

• zand (het kan worden vervangen door as of slakken);
• cement;
• ongebluste kalk - in kleine hoeveelheden;
• aluminium poeder.

Kenmerken van het materiaal

Regeling voor het bouwen van een huis uit cellenbetonblokken.

Om thuis materiaal van hoge kwaliteit te verkrijgen, moet u een uniforme verdeling van de poriën door het materiaal bereiken. Met behulp van de juiste apparatuur kan dit probleem eenvoudig worden opgelost.

Voor de productie van cellenbeton worden autoclaaf- en niet-autoclaafmethoden gebruikt. Als je het zelf maakt, wordt de tweede optie gebruikt: er is geen speciale apparatuur voor nodig en het is veel eenvoudiger uit te voeren. De productiemethode in de autoclaaf kan de eigenschappen van het materiaal met een orde van grootte verbeteren. De gevormde blokken worden in autoclaafkamers geplaatst, waar ze gedurende 12 uur onder hoge druk worden behandeld met waterdamp bij een temperatuur van 190 graden.

Op deze manier behandeld cellenbeton wordt sterker en het daaruit vervaardigde metselwerk krimpt minder. De structuur van het beluchte blok is uniformer en kan het meest worden gebruikt verschillende gebieden constructie als hoofdgebouw, warmte-isolerend en geluidsisolerend materiaal.

Voorheen konden alleen gespecialiseerde bedrijven cellenbeton produceren grote ondernemingen die over speciale apparatuur beschikte. Maar de opkomst van nieuwe technologische processen aanzienlijk vereenvoudigde productie. Nu, met een zorgvuldige naleving van de productietechnologie, kun je redelijk goed materiaal voor de bouw thuis krijgen, maar het blijkt niet zo duurzaam te zijn.

Kenmerken van cellenbeton geproduceerd door autoclaaf

Door het gebruik van porievormende componenten verkrijgt u een prachtig bouwmateriaal met de volgende eigenschappen:

DIY cellenbeton huisdiagram.

• lage dichtheid, vergelijkbaar met de dichtheid van droog grenen (500 kg/m³). Dit is vijf keer minder dan eenvoudig beton of drie keer minder dan baksteen;
• de druksterkte van het cellenbetonblok is ruim voldoende om cellenbeton als constructiemateriaal te gebruiken dragende muren gebouwen met twee en drie verdiepingen. Tijdens de eerste dag bedraagt ​​de krachttoename 50%;
• sorptievochtigheid – tot 5%;
• wateropname is ongeveer op het niveau eenvoudige baksteen, dat wil zeggen minder dan 20%;
• vorstbestendigheid - meer dan 75 cycli. Dit is twee keer zoveel als baksteen;
• metselwerk gemaakt van cellenbeton heeft een thermische geleidbaarheid die de helft is van die van droog grenen, 8 keer lager dan die van baksteen en 15 keer lager dan die van gewoon beton;
• het muurmetselwerk is 30 cm dik - en de geluidsisolatie komt overeen met 60 dB;
• cellenbeton kan gemakkelijk worden verwerkt met gewoon gereedschap, het is handig om te zagen en je kunt er zelfs spijkers in slaan;
• de brandwerendheid is veel groter dan die van gassilicaat, baksteen en beton;
• het bouwmateriaal is milieuvriendelijk;
• eenvoudige technologie voor het vervaardigen van cellenbetonblokken;
• monolithisch gieten mogelijk;
• goede prestaties tegen lage kosten;
• Het resulterende materiaal is van behoorlijk goede kwaliteit.

Technologie voor het thuis maken van cellenbeton

1. Alle grondstofcomponenten worden in bepaalde verhoudingen gemengd.
2. Het mengsel wordt grondig gemengd in water.
3. De voorbereide formulieren worden gevuld met de resulterende oplossing.
4. Het materiaal wordt aangepast aan de mal en vervolgens uitgehard om de vereiste sterkte te verkrijgen.

Voor de thuisproductie van cellenbetonblokken heeft u de volgende apparatuur nodig:

• mixer, om alle componenten en vergasser kwalitatief te mengen;
• mallen voor het maken van blokken zijn ontworpen om het materiaal de juiste geometrische afmetingen te geven;
• metalen snaren, met hun hulp kun je het overtollige mengsel van de bovenkant van de mallen afsnijden.

Tegenwoordig is het mogelijk om een ​​speciale installatie aan te schaffen: een mixer, waarvan de taak is om zelfstandig cellenbeton te produceren. Hier worden de componenten automatisch gedoseerd en gemengd. Met behulp van dergelijke apparatuur kunt u het productieproces van beluchte blokproducten aanzienlijk vergemakkelijken en vereenvoudigen. Omdat cellenbetonmixers zeer mobiel zijn, kan het hele proces direct op de bouwplaats worden uitgevoerd. In dit geval kunnen de transportkosten aanzienlijk worden verlaagd of zelfs volledig worden geëlimineerd.

De eerste fase van het proces is dat alle componenten grondig moeten worden gemengd en dat het aluminiumpoeder gelijkmatig over het gehele volume van het droge mengsel moet worden verdeeld. Vervolgens wordt het droge mengsel in een betonmixer geplaatst, in een roterende trommel, waarin vooraf water wordt gegoten. De apparatuur zorgt ervoor dat alle componenten op de best mogelijke manier met elkaar zijn verbonden.

Om de productie van cellenbetonblokken thuis te organiseren, heb je mallen nodig. Ze kunnen worden gemaakt van metalen platen. Beste optie– opvouwbare vormen, met behulp waarvan u snel en eenvoudig het proces van het verwijderen van voltooide blokken kunt uitvoeren. Natuurlijk kan het materiaal in kleine hoeveelheden worden geproduceerd, maar voldoende voor particuliere gebouwen.

Het uiteindelijke mengsel wordt zo in mallen gegoten dat de mal maar voor de helft gevuld is. Proces chemische reactie water en aluminiumpoeder zorgen voor het vrijkomen van gas. Er zullen belletjes in de oplossing verschijnen, waarna de massa bijna twee keer zal uitzetten.

NAAR volgende fase het werk kan pas beginnen nadat de chemische reactie is voltooid - dit is ongeveer 6 uur. Soms zwelt de oplossing zo sterk op dat deze boven de rand van de mal uitsteekt. Om de blokken precies langs de rand uit te lijnen, wordt de uitstekende massa afgesneden met een metalen touwtje. Hierna wordt het blokmateriaal, zonder het uit de mallen te halen, opgeslagen in een overkapping of binnenshuis. Het zou ongeveer 12 uur zo moeten blijven staan.

Aan het einde van deze periode worden de formulieren uitgepakt, kant-en-klare blokken opgeslagen in één rij. Cellenbeton krijgt binnen twee dagen de sterkte die nodig is voor opslag. De blokken kunnen na ongeveer vier weken voor de bouw worden gebruikt - tegen die tijd heeft het materiaal aan sterkte gewonnen.

Extra informatie

Cellenbetonblokken kunnen in verschillende configuraties worden gemaakt; de vormgroottes en hun ontwerp kunnen worden gewijzigd, afhankelijk van het geplande type metselwerk. Dit kan worden toegeschreven aan de belangrijke voordelen van de productie van dit bouwmateriaal. In termen van sterkte-eigenschappen zal cellenbeton geproduceerd met behulp van een niet-autoclaafmethode uiteraard enigszins inferieur zijn aan een geautoclaveerd beton. Voor persoonlijk gebruik tijdens een niet al te grootschalige constructie is het echter perfect.

Verschillende sterkte-indicatoren voor betonnen mortel kan worden bereikt door de verhoudingen van de componenten te veranderen. Het standaardrecept voldoet echter aan de volgende indicatoren:

• zand – 20-40%;
• cement – ​​​​51-71%;
• kalk – 1-5%;
• aluminiumpoeder – 0,04-0,09%;
• water – 0,25-0,8%.

Er wordt steeds meer vraag naar in de bouw cellenbetonblokken. Enkele van de selectiecriteria zijn kosten, sterkte, duurzaamheid en thermische isolatie. Cellenbetonblokken hebben al deze eigenschappen. Een nog groter voordeel is dat cellenbetonblokken met uw eigen handen thuis kunnen worden gemaakt en veel kunnen besparen.

Kenmerken van cellenbetonblokken

Zoals eerder geschreven, hebben cellenbetonwanden veel voordelen, maar een ander belangrijk criterium zal de veiligheid zijn van woningen gebouwd uit blokken, omdat ze absoluut niet verbranden. Dankzij de cellen met holtes in de blokken zijn ze relatief licht. Bijgevolg is de belasting op de gelegde fundering onbeduidend (veel minder dan vanaf houten balken). Dit zal besparen bouwmaterialen en de bouwtijd verkorten.

Cellenbetonblokken zijn dat wel waardige vervanging bakstenen, die qua sterkte of duurzaamheid niet onderdoen.

Hoe je cellenbetonblokken thuis kunt maken

Cellenbetonblokken kunnen op twee manieren worden gemaakt: autoclaaf en niet-autoclaaf.
De autoclaafmethode omvat een warmtebehandeling bij hoge bloeddruk in speciale autoclaven. Dankzij deze behandeling worden de blokken sterker en duurzamer. Maar helaas is het onmogelijk om dit thuis met je eigen handen te doen, omdat dit de juiste omstandigheden vereist.

Bij de niet-autoclaafmethode vindt de vorming van eigenschappen (sterkte, levensduur) plaats van nature. Maar helaas is hun sterkte veel minder dan na autoclaafbehandeling. Groot huis Het is onmogelijk om uit dergelijke blokken te bouwen, maar een badhuis of een soort bijgebouw is precies goed.

Cellenbetonblokken met uw eigen handen maken is heel goed mogelijk en niet moeilijk. Natuurlijk kan hier geen sprake zijn van enige autoclaafverwerking, maar je zult ook geen “vuile kammen” bouwen. Maar u bespaart minstens vijfendertig procent. Bovendien wordt er bespaard op transport, omdat de blokken niet hoeven te worden getransporteerd, omdat ze ter plaatse kunnen worden gemaakt.

Om uw werk gemakkelijker te maken, kunt u een speciale unit huren die de componenten van de blokken mengt en doseert. Dergelijke installaties zijn mobiel en kunnen naar elke locatie worden vervoerd waar u ze nodig heeft.

Productietechnologie van cellenbetonblokken

Cellenbetonblokken worden in fasen gemaakt.
1) Meng alle componenten: kalk, gips, cement, zand, aluminiumpoeder of pasta (voor gasvorming, waardoor poriën in de blokken ontstaan). De verhouding van de componenten moet correct zijn, en niet op het oog.

2) Meng alles grondig zodat de gevormde belletjes overal gelijkmatig verdeeld zijn.

3) Vervolgens gieten we het resulterende mengsel in de mallen, maar pas halverwege, omdat er nog steeds een reactie plaatsvindt, waardoor het volume van onze zelfgemaakte blokken (met grote sprongen) zal toenemen.

4) Na zes uur zijn de cellenbetonblokken klaar. Overtollig materiaal dat buiten de randen van de mal uitsteekt, moet zorgvuldig worden afgesneden; hiervoor is een metalen touw het meest geschikt.

5) We laten onze blokken 12 uur binnen of zelfs onder een afdak ergens staan ​​zodat het materiaal sterker wordt.

6) De laatste fase Als u cellenbeton met uw eigen handen maakt, zal er een laatste uithardingsproces plaatsvinden, waardoor het beton sterker wordt. De blokken moeten uit de mallen worden verwijderd en een paar dagen worden bewaard.

Na twee dagen zijn de blokken klaar voor gebruik. En je zult trots op jezelf zijn, je hebt het gedaan 

Maar in gevallen waarin er noch de tijd noch de mogelijkheid is om cellenbetonblokken met uw eigen handen te maken, raden we u aan zich tot professionals te wenden en de producten van het bedrijf te bestellen

Een huis bouwen van cellenbeton is niet bepaald een gemakkelijke onderneming, maar vergeleken met baksteen of hetzelfde blokhut zul je veel minder moeite moeten doen. We zullen een eenvoudig bouwen huisje op .

Als u wilt, kunt u de kenmerken van het gebouw naar eigen inzicht wijzigen - u hoeft alleen maar de volgorde van het leggen van de muren onder de knie te krijgen, alle andere activiteiten worden standaard uitgevoerd voor huizen gemaakt van welk materiaal dan ook.

Kenmerken van cellenbetonblokken (indicatoren)	Geautoclaveerd cellenbeton (gassilicaat)
Dichtheid, kg/m3	500
Druksterkteklasse	B2,5-3
Vorstbestendigheid, cycli	F50
Relatie met vocht	Vereist bescherming
Relatie met vuur	Brandt niet
Operationele thermische geleidbaarheid, W/m*C	0,14
Dikte buitenste muur(regio Moskou), m	0,5
Monoliet Mogelijkheid	Nee

Bouwpakket

1. Lintzaag.
2. Oefening.
3. Handzaag.
4. Handmatige muurvolger.
5. Elektrische snijder.
6. Schraper emmer.
7. Wagens voor lijm.
8. Gekerfde troffel.
9. Rubberen hamer.
10. Schuurvlotter (plank).

Het maken van de basis

Markering van de locatie

We verwijderen alles wat in de weg staat van de site, ruimen het op en beginnen met markeren. Hiervoor gebruiken we wapeningsstaven en touw.

We bepalen de as van de toekomstige structuur. We nemen een loodlijn en markeren de eerste hoek van de fundering. Loodrecht daarop trekken we het touw naar de tweede en derde hoek van het gebouw.

Markeer met een vierkant de 4e hoek. We meten de diagonalen. Als de lengte hetzelfde is, is alles in orde, de hoeken passen bij elkaar, je kunt de staven erin hameren en aan het touw trekken.

Op dezelfde manier voeren we interne markeringen van de basis uit, waarbij we terugtrekken van de externe orde van 400 mm ( optimale waarde breedte voor stripfundering).

We graven sleuven rond de omtrek van het huis en onder toekomstige binnenmuren.

Het voorbereiden van de loopgraven

We vinden het laagste punt op de site. Vanaf hier meten we de diepte van het gat. Klein huis kan worden gebouwd op een tape van 40 centimeter. Concentreer u voor de rest op de kenmerken van de constructie en de locatie als geheel (vriesdiepte, grondwaterstand).

Het graven van loopgraven

Belangrijk! De wanden van de put moeten verticaal zijn en de bodem moet waterpas zijn. Dit controleren wij met een loodlijn en waterpas.

Plaats hem op de bodem van de zandbak en verdicht hem goed. Zo'n kussen zal helpen om de belasting op de basis gelijkmatig te verdelen buiten het seizoen. Aanbevolen dikte – vanaf 15 cm.

Giet steenslag op het zand en leg dakleer.

Bekisting plaatsen

We assembleren het uit planken, multiplex en andere soortgelijke materialen. We bevestigen de elementen met spijkers of schroeven.

Belangrijk! De hoogte van de bekisting is zodanig dat deze minimaal 300 mm boven het maaiveld uitsteekt.

We strekken de vislijn uit langs de binnenomtrek van de bekisting ter hoogte van de bovenrand van de toekomstige vulling.

In dezelfde fase denken we na over de plaatsing van openingen voor de toegang van watervoorziening en riolering. Om dit te doen, zetten we in op de juiste plaatsen Leidingen leegmaken en vullen met zand.

Het aanbrengen van de wapening

We nemen staven met een diameter van 12-14 m. We binden ze in een gaas met behulp van een flexibel stalen draad. Rastercellen kunnen dit hebben verschillende maat. Hoe zwaarder het huis, hoe kleiner de zijkant van het vierkant moet zijn. Meestal is een gaas met cellen van 20x20 cm voldoende.

We maken een raster volgens de afmetingen van de greppel.

Belangrijk! We laten een opening van 5 centimeter open tussen de gelegde constructie, de muren en de bovenkant van de sleuf, zodat in de toekomst alle wapening gegarandeerd gevuld is met beton.

Beton gieten

We vermenigvuldigen de breedte van de fundering met de lengte en hoogte en bepalen het benodigde betonvolume. Bereid of bestel het mengsel. Voor de bereiding gebruiken wij het standaardrecept:

• cement – ​​​​1 deel;
• steenslag - 5 delen;
• zand - 3 delen;
• water - tot de gewenste consistentie.

Gelijkmatige lagen van ongeveer 200 mm aanbrengen, niet overhaasten. Elke laag vulling verdichten we met een houten stamper. We storten beton tot het niveau van het eerder gespannen touw in de bekistingsruimte.

Met een troffel egaliseren we het stortoppervlak en doorboren het beton op meerdere plaatsen met wapening. Van buitenaf tikt u voorzichtig met een houten hamer op de bekisting.

We geven de stichting een maand de tijd om aan te sterken. Gedurende deze tijd bedekken we de structuur met polyethyleen om deze tegen neerslag te beschermen, en bij warm weer morsen we deze met water om scheuren te voorkomen.

Prijzen voor populaire modellen betonmixers

Betonmixers

Muren bouwen

Voor de constructie in dit voorbeeld gebruiken we een constructie van het type “tand en groef”. Ze zijn gewoon comfortabeler om met je handen te dragen. Je kunt bouwen met andere beluchte blokken - de volgorde van werken verandert niet.

Voorreinigen bovenste deel droog de fundering van bestaand vuil en stof en bedek deze vervolgens met een laag dakleer.

Voor de eerste rij bagage gebruiken we cementzandmortel. Het droogt langer dan speciale lijm en we krijgen de mogelijkheid om de gelijkmatigheid van de rij-indeling aan te passen. Minimale dikte laag – 10 mm. Er zijn geen maximale beperkingen. Hierdoor kun je zonder veel moeite hoogteverschillen uitvlakken.

We vinden de hoogste hoek - we zullen daaruit voortbouwen. We nemen een vislijn en markeren de muur van het huis. We leggen het eerste gasblok. Vervolgens plaatsen we op elke overgebleven hoek een blok en spannen we het touw tussen de bouwelementen.

Zorg ervoor dat u de vlakheid van elk blok controleert. We leggen de eerste rij blokken rond de omtrek van het huis en in de bouwgebieden binnenmuren.

Belangrijk! Denk aan deuropeningen. Die slaan wij uiteraard over.

We polijsten en slijpen zorgvuldig het oppervlak van de startrij. Vervolgens doen we dit met elke gelegde rij. Dankzij deze behandeling kunnen we de lijm zo gelijkmatig mogelijk aanbrengen.

We plaatsen de tweede en daarna de derde rij. Voor het leggen van gasblokken gebruiken wij speciale lijm. We werken zoals op de eerste rij, beginnend vanuit de hoeken. We binden de rijen en verplaatsen ze een half blok - vergelijkbaar metselwerk. De minimaal toegestane waarde van een dergelijke verschuiving bij het leggen van cellenbeton is 80 mm.

Voor het aanbrengen van lijm gebruiken we pollepels met tanden. We plaatsen de blokken zo dicht mogelijk bij elkaar, voor zover onze vingers dat toelaten, en verplaatsen ze van begin tot eind. We controleren de vlakheid van het metselwerk met een niveau. Lijn de blokken indien nodig uit met behulp van rubberen hamer. Wij werken snel en vlot, omdat... De lijm droogt zeer snel en het zal vrijwel onmogelijk zijn om het gasblok te verplaatsen.

Behulpzaam advies! Als het bij het leggen van de opening niet mogelijk was om de lengte van het hele gasblok te bereiken, zaagden we het overtollige materiaal af met een speciale zaag of een eenvoudige ijzerzaag voor hout.

Prijzen voor verschillende soorten bouwstenen

Bouw blokken

Gepantserde riem tussen de vloeren. Foto

Wij rusten ramen en vensterbanken uit

In het beschouwde voorbeeld hebben de vensterbanken een hoogte van 4 rijen metselwerk. We versterken raamopeningen na het leggen van de 3e rij. Een muurvolger helpt ons hierbij.

Op de plaats waar de raamopening is aangebracht, snijden we 2 parallelle lijnen. Hun lengte moet aan elke kant 300 mm buiten de grenzen van het raam uitsteken.

We leggen wapeningsstaven in de groeven en zetten ze vast cement-zandmortel. Klaar! De muur voor het installeren van het raam is versterkt.

Belangrijk! Het is beter om openingen voor het installeren van vensters niet te blokkeren. Natuurlijk kunnen ze in de toekomst worden verwijderd, maar dit is verspilling van tijd en moeite.

Muur metselwerk. Op de foto, gelijktijdig met het leggen van muren, decoratieve bekleding steen

Truien maken

Geleidelijk naderden we de lateien. Deze structuren zijn nodig om het gedeelte van de muur boven de deur te versterken en raamopeningen. Zonder jumpers kan de structuur eenvoudigweg instorten.

Dan “permanente bekisting” van drie rijen blokken:
1. Buiten is het blok 150 dik;
2. in het midden bevindt zich een blok van 150 mm dik, in de lengte doormidden gezaagd;
3. De binnenkant is een blok van 100 mm dik.

We snijden het in "vierkanten" en verbinden er wapeningsstaven aan

U kunt kant-en-klare U-vormige blokken gebruiken (op de gewenste lengte lijmen, installeren, wapening aanbrengen en vullen met cementmortel) of de bekisting zelf maken.

Voor de vervaardiging van bekistingen is het het handigst om gasblokken van 10 cm breed te gebruiken. We bevestigen de blokken met lijm. Mocht het niet mogelijk zijn om blokken van 10 centimeter te kopen, dan snijden wij een regulier gasblok eenvoudig in 3 identieke stukken.

We lijmen de blokken op de gewenste lengte, maken 3 langsgreppels met een muurvolger, leggen er wapeningsstaven in, gieten cementmortel erin en laten het een dag drogen.

We installeren de jumpers met de kant met de versteviging naar beneden gericht. De gaten vullen we op met gasblokken, indien nodig voorgesneden op de gewenste maat.

Een gepantserde riem maken

Stevige gepantserde riem, rond de gehele omtrek van de muur Stevige gepantserde riem, rond de gehele omtrek van de muur

Nadat we de rij met raamlateien hebben gerangschikt, beginnen we met het storten van de gepantserde band, ook wel de seismische band genoemd. De constructie is gemaakt van gewapend beton en waarborgt de integriteit van het cellenbetongebouw.

We nemen blokken van 10 centimeter en vormen deze tot bekisting rond de omtrek van de muren. We vullen de sloot met wapening en gieten cementmortel.

We hebben het ingebed in de gepantserde gordel metalen knoppen voor bevestiging. We kunnen ze maken van versterking. Nog meer handige optie– draadeinden. Het is gemakkelijker om de Mauerlat eraan te bevestigen.

Op dit punt is de doos thuis klaar.

We hebben de Mauerlat al geïnstalleerd. Het is tijd om de spanten te installeren. In dit stadium is alles individueel - focus op de kenmerken van de gekozen dakconstructie.

Er zijn verschillende opties beschikbaar:

Ongeacht het gekozen dakontwerp, het moet worden uitgerust isolerende lagen: waterkracht, warmte en. IN in sommige gevallen(bijvoorbeeld wanneer een woonzolder wordt gebouwd), wordt een laag geluidsisolatiemateriaal geïnstalleerd.

We bevestigen het bovenop de spanten waterdicht materiaal. De handigste manier om dit te doen is met houten latten. Tegelijkertijd zullen de latten de rol spelen van een tegenlat, waaraan later de omhulsellatten voor het dakbedekkingsmateriaal zullen worden bevestigd.

Onder de waterdichting plaatsen we isolatie in de ruimte tussen de mantellatten. Meestal gebruikt minerale wol. Indien gewenst kunt u een ander materiaal kiezen (geëxpandeerd polystyreen, polystyreenschuim, enz.).

We bedekken de thermische isolatie met een laag dampremmende film. We bevestigen het eraan met houten latten.

Tenslotte leggen we de afwerking vast dakbedekking. Concentreer u op dit punt op uw beschikbare budget en persoonlijke voorkeuren. Meest populaire materialen:

• leisteen;
• bitumen dakspanen;
• golfplaten;
• metalen tegels;
• keramische tegels.

Elk dakbedekking materiaal leg het vanaf de onderkant. Hierdoor worden de platen zo vastgezet dat sedimentair vocht kan wegvloeien zonder onder de dakbedekking te dringen.

Prijzen voor diverse houtsoorten

Op dit punt is de doos met cellenbetonblokken met dak klaar. Verdere installatiewerkzaamheden wachten op u. technische communicatie en afwerking, maar dit is een onderwerp voor een aparte handleiding.

Succes!

Video - Doe-het-zelf cellenbetonhuis

Vaak de eigenaren landhuizen Ik ben geïnteresseerd in de kwestie van de zelfproductie van cellenbetonblokken, omdat dit bovendien aanzienlijke besparingen op de constructie mogelijk zal maken, dit materiaal heeft goede prestatiekenmerken. Om hierbij te helpen, zullen we vervolgens nader bekijken hoe cellenbetonblokken thuis worden gemaakt.

Algemene informatie

Cellenbeton behoort tot deze klasse omdat het poriecellen in de structuur bevat.

Dankzij dit heeft hij er veel positieve kwaliteiten, waaronder:

• Lage thermische geleidbaarheid;
• Goede dampdoorlaatbaarheid;
• Goede geluidsisolerende eigenschappen;
• Lichtgewicht enz.

Bovendien is de prijs van een dergelijk materiaal lager dan die van conventioneel beton, wat te danken is aan de lage dichtheid en als gevolg daarvan het lagere verbruik van cement en andere componenten tijdens de productie.

Opgemerkt moet worden dat cellenbeton in twee soorten bestaat:

Productie van cellenbeton

Dus nadat je hebt uitgezocht hoe cellenbetonblokken worden gemaakt, kun je tot de conclusie komen dat je thuis alleen niet-geautoclaveerd materiaal kunt maken. Het moet gezegd worden dat je met strikte naleving van de technologie en het gebruik van hoogwaardige componenten blokken met uitstekende eigenschappen kunt verkrijgen.

Het proces van het met uw eigen handen maken van cellenbetonblokken bestaat uit verschillende fasen:

• Voorbereiding van beton in overeenstemming met bepaalde verhoudingen.
• Formulieren invullen;
• Het product vasthouden en uit de mallen halen.

Apparatuur

De productie van niet-geautoclaveerd cellenbeton, zoals hierboven vermeld, vereist niet complexe apparatuur echter enkele minimaal vereist er is nog steeds:

• Betonmixer – zonder deze is het niet mogelijk om de oplossing grondig te mengen en te mengen met een gasgenerator.
• Vormen - om het product de juiste geometrische afmetingen te geven.
• Er zijn metalen snaren nodig om overtollige mortel van de bovenkant van de mallen te verwijderen.

Formulieren

Voordat je begint met het maken van blokken, moet je mallen maken, je kunt ze kopen of zelf maken. Om dit te doen, heb je planken nodig waarvan één kant zorgvuldig is geschaafd.

Van deze planken moet je een houten kist samenstellen, waarin jumpers worden geplaatst. Met behulp van dergelijke inzetstukken innerlijke ruimte De etui is verdeeld in compartimenten. Jumpers kunnen van multiplex worden gemaakt. Om ze in de planken te bevestigen, worden er sneden gemaakt.

Zoals je misschien wel raadt, zijn de afmetingen van de blokken afhankelijk van de afmetingen van de cellen. Nadat je de afmetingen van de cellen hebt bepaald, kun je van tevoren berekenen hoeveel cellenbetonblokken er in 1 m3 zitten; indien nodig kunnen de afmetingen zijn bijgestelde.

Op de foto - formulieren voor gasblokken

Om het productieproces van het materiaal te versnellen, is het raadzaam om verschillende vormen van alle vereiste afmetingen te maken. Maak eerst een berekening van cellenbetonblokken, op basis waarvan u het optimale aantal vormen moet voorbereiden.

Advies!
Om te voorkomen dat de oplossing aan de platen blijft plakken, moet de binnenkant van de cellen goed worden gesmeerd met gebruikte machineolie.
Deze procedure moet vóór elke vulling worden uitgevoerd.

Bereiding van de oplossing

De samenstelling van cellenbetonblokken is vrij eenvoudig:

• Portland-cement;
• Kwarts zand;
• Water;
• Additieven – aluminiumpoeder, kalk, natriumsulfaat.

Om een ​​mengsel van hoge kwaliteit te verkrijgen, is het noodzakelijk om zich strikt aan de volgende verhoudingen te houden:

Instructies voor het bereiden van de oplossing zijn als volgt:

• Allereerst worden cement en zand gemengd.
• Vervolgens wordt water aan de samenstelling toegevoegd en wordt het mengsel grondig gemengd.
• Voeg geleidelijk andere componenten toe aan de oplossing en meng goed.
• Als laatste wordt aluminiumpoeder toegevoegd.

Het moet gezegd worden dat de fase van het bereiden van de oplossing het meest kritisch is, omdat het erg moeilijk is om de juiste verhoudingen te vinden, en dit kan alleen experimenteel worden gedaan. De verhoudingen zijn grotendeels afhankelijk van de kwaliteit van het zand, het merk cement en andere componenten. Zelfs water beïnvloedt het verloop van de chemische reactie die optreedt wanneer een blaasmiddel wordt toegevoegd.

Opmerking!
De natriumverbinding mag niet worden gebruikt. Deze component dient om het uithardingsproces van de compositie te versnellen.

Daarom is er geen specifieke aanbeveling voor het thuis maken van cellenbeton.

Vullen

Mallen vullen is best wel wat eenvoudig proces vereist echter een zekere mate van zorg en aandacht. De mallen moeten voor de helft worden gevuld, waarna de compositie als gevolg van een chemische reactie begint te rijzen.

De volumetoename treedt gewoonlijk binnen 5 tot 8 minuten op. Reactietijd is afhankelijk van de temperatuur omgeving. Het zal na een tijdje beginnen omgekeerd proces, d.w.z. de massa zal iets afnemen.

Wanneer de positie van de massa is gestabiliseerd, moet het bovenste klonterige deel worden bijgesneden met een metalen touwtje. Vervolgens moet de compositie worden uitgehard, dit duurt meestal 20-24 uur.Na deze periode moeten de blokken uit de mallen worden gehaald en op een vlakke plaats worden geplaatst totdat ze volledig zijn uitgehard.

Opmerking!
Bij het maken van schuimbetonblokken moet erop worden gelet dat er geen tocht in de kamer is.

Na succesvolle implementatie de eerste partij blokken, moet u het aantal cellenbetonblokken berekenen dat nodig is voor de constructie. Hierna moet de procedure precies worden herhaald. Dit zijn allemaal de belangrijkste nuances van het vervaardigen van cellenbetonblokken, nadat u zich ermee vertrouwd heeft gemaakt, kunt u de constructie zelfstandig van de benodigde bouwmaterialen voorzien.

Conclusie

Zoals we ontdekten, is het zelf maken van niet-geautoclaveerd cellenbeton helemaal niet moeilijk. Het belangrijkste bij deze operatie is het kiezen van de optimale verhoudingen van de componenten. Bovendien zult u wat tijd en moeite moeten besteden aan het maken van de formulieren, maar al deze kosten zullen worden gerechtvaardigd door de financiële besparingen tijdens de bouw.

Uit de video in dit artikel kun je halen Extra informatie over dit onderwerp.

Deze kunststeen is al lang populair, vooral op het gebied van laagbouw. Individuele ontwikkelaars konden alle voordelen ervan waarderen, inclusief de lage productkosten. En de snelheid van de constructie van gebouwen is zodanig dat, volgens deze indicator, deze vertegenwoordiger van de klasse van cellenbeton een van de eerste plaatsen is onder alle gebruikte bouwmaterialen.

Het is bovendien aantrekkelijk omdat de productie van cellenbeton desgewenst overal kan worden georganiseerd, en niet alleen bij een gespecialiseerd bedrijf. De technologie is zo eenvoudig dat blokken onafhankelijk, voor specifieke behoeften, in verschillende vormen en maten kunnen worden gemaakt, wat extra gemak creëert voor een particuliere ontwikkelaar.

Wat zijn de voordelen van het thuis produceren van cellenbeton?

Tijdens het voorbereidingsproces voor de constructie is het meestal niet mogelijk om het exacte aantal bepaalde plano's (op maat) te berekenen. En het is niet alleen een kwestie van meetfouten. De eigenaardigheid van het metselwerk is dat in elke volgende rij de “stenen” verschoven worden geplaatst om samenvallen van de verticale voegen te voorkomen. Het gevolg is dat u tijd moet besteden aan het snijden van producten, wat uiteindelijk tot materiaalverspilling leidt. Daarom worden blokken in de regel met een reserve gekocht, en dit is een extra uitgave.
Alle berekeningen structurele elementen“gebonden” aan bepaalde standaardmaten van producten. Maar in de praktijk komen de wensen van de eigenaar en de afmetingen van de gekochte blokken niet altijd overeen. Bijvoorbeeld de dikte van de binnenmuren. Door de productie van cellenbeton thuis te organiseren, kunt u kunststeen produceren met elke gewenste geometrie, inclusief complexe configuraties (gebogen of ander type).

Blokken van dit materiaal worden op twee manieren bereid: autoclaaf of zonder het gebruik van speciale apparatuur. Laten we de laatste optie eens bekijken, aangezien het voor de bouw van een of twee gebouwen op de site geen zin heeft om geld uit te geven aan de aanschaf van thermische camera's, die later niet nodig zullen zijn, maar behoorlijk duur zijn. Deze methode heeft enkele kenmerken waarmee rekening moet worden gehouden.

"Voordelen" – minimale kosten, eenvoud van technologie. Het kopen van kant-en-klare blokken, inclusief levering op de site, kost veel meer.

"Minnen"– de kwaliteit van de producten is inferieur aan die welke een warmtebehandeling hebben ondergaan. Daarom wordt het niet aanbevolen om uit dergelijke blokken een gebouw van meer dan 2 verdiepingen te bouwen. Bovendien treedt verharding op natuurlijke wijze op. Daarom kan de productie van niet-geautoclaveerd cellenbeton alleen worden uitgevoerd bij temperaturen boven + 5 0C om een ​​normale verdamping van water te garanderen.

Video - Productie van cellenbeton thuis

Apparatuur

Betonmixer. Het is onmogelijk om met handmatig mengen een hoogwaardige, homogene samenstelling van het mengsel te bereiken, en dit wordt bepaald door verschillende factoren. En de kwaliteit van de voltooide blokken houdt rechtstreeks verband met grondstof. Veel kenmerken (geluid, thermische isolatie en een aantal andere) zijn bijvoorbeeld afhankelijk van de uniforme verdeling van luchtbellen over het gehele volume van het materiaal.
Formulieren.
Stalen dun draad(voor het afsnijden van overtollige massa na het gieten).

Bestanddelen van het mengsel voor de productie van cellenbeton

Cement
Ervaren vakmensen beweren dat niet zomaar elk blok geschikt is om zelf blokken te maken. Het wordt aanbevolen om de kwaliteiten “400” D20 te gebruiken.

Kwarts zand
Idealiter moet het door een zeef worden gevoerd, grondig worden gewassen (om onzuiverheden te verwijderen) en worden gedroogd.

Supplementen
Kalk (ongebluste kalk), natriumsulfaat, bijtende soda, schuimmiddel (aluminiumpoeder).

Uiteraard heb je ook schoon water nodig.

Werk technologie

Mallen maken. Je kunt ze kopen (prefab) of je kunt ze zelf maken. Je hebt planken nodig, waarvan er één zorgvuldig moet worden geschaafd. Er wordt een "etui" uit geslagen, waarin jumpers worden gestoken, waardoor deze over de gehele lengte in compartimenten wordt verdeeld. Dergelijke "inserts" kunnen worden gesneden uit vochtbestendig multiplex. Eerder werden in de planken, volgens vooraf gemaakte markeringen, inkepingen gemaakt voor "inserts".

De afmetingen van de cellen bepalen de afmetingen van toekomstige blokken, daarom worden ze geselecteerd afhankelijk van de parameters artificiële steen. Om het productieproces van cellenbeton te versnellen, moet u verschillende vormen voorbereiden, voor alle vereiste standaardafmetingen.

Om te voorkomen dat het mengsel aan de planken blijft plakken, interne oppervlakken cellen worden rijkelijk gesmeerd met gebruikte olie verdund in water (3 delen) (machineolie - 1 deel). Dit gebeurt overigens elke keer voordat de oplossing opnieuw wordt gegoten.

Een mengsel bereiden voor cellenbeton

Deze fase is altijd het moeilijkst. En het gaat niet om de kwaliteit van het mixen, maar om de verhouding van de ingrediënten. Het is de moeite waard om meteen op te merken dat het bereiken van de vereiste kwaliteit Afgemaakte producten alleen mogelijk door ervaring. Veel hangt af van het merk cement, zand en de kenmerken van andere componenten. Zelfs de kwaliteit van het gebruikte water heeft invloed op het verloop van de chemische reactie die optreedt wanneer een vergasser wordt geïntroduceerd. Daarom is er geen duidelijke aanbeveling voor de productie van cellenbeton thuis.

Als voorbeeld is het passend om dit aandeel te geven (het is al in de praktijk getest). Er wordt cement (100 kg) en zand (180 kg) genomen. Voor deze hoeveelheid heb je ongeveer 60 liter water nodig. Verkrijgen partij van hoge kwaliteit, moet je de ingrediënten in porties toevoegen, in kleine batches, die gevuld zijn met enkele liters vloeistof. Elk roeren duurt ongeveer 5 minuten.Geleidelijk worden andere componenten aan de oplossing toegevoegd: natriumsulfaat en natronloog (respectievelijk 0,5 kg en 1,5 kg). Helemaal aan het einde - poeder (0,4 kg). Het resulterende mengsel wordt ongeveer 1 minuut geroerd.

Let op: De natriumverbinding mag niet worden gebruikt. Het dient alleen om het productieproces te versnellen.

De oplossing moet elke cel ongeveer halverwege vullen. De reactie begint en het volume begint toe te nemen (stijgen). Dit gebeurt binnen ongeveer 5 – 8 minuten (afhankelijk van de buitentemperatuur). Na enige tijd begint het omgekeerde proces (verlaging van de massa).

Als het "kalmeert", wordt het bovenste (klonterige) deel afgesneden met een draadkoord. Hierna wordt de oplossing in mallen bewaard totdat deze uithardt (ongeveer 20 - 24 uur). Vervolgens worden de blokken uit de cellen verwijderd en naar een aangewezen gebied verplaatst totdat de massa volledig uithardt.

Praktisch advies

Het heeft geen zin om een ​​betonmixer te kopen voor een eenmalige constructie. De kosten van de goedkoopste gasbetonmixer bedragen bijvoorbeeld ongeveer 40 - 45 duizend roebel. Het is verstandiger om apparatuur te huren. Maar hier moet worden opgemerkt dat de vergoeding voor elke gebruiksdag in rekening wordt gebracht. Daarom moet je eerst alles voorbereiden, produceren nauwkeurige berekeningen volgens het aantal blokken van hetzelfde type, en sluit dan pas een huurovereenkomst.
Om ervoor te zorgen dat alle producten dezelfde hoogte hebben, moet de mal over de gehele lengte tot dezelfde temperatuur worden verwarmd. Anders zal de massa in de buitenste cellen meer krimpen dan in het midden.
Er moet voor worden gezorgd dat er geen tocht is. Werk bijvoorbeeld in bijkeuken of zet het gebied aan alle kanten af.
Diverse maken houten inzetstukken in de mal is het mogelijk om blokken te verkrijgen met verschillende configuraties van zijvlakken. Bijvoorbeeld messing-en-groef-uitsparingen, handgrepen voor handmatig dragen.