Het onderwerp van dit artikel is kleuren metalen producten V productieomstandigheden. Het materiaal dat onder de aandacht van de lezer wordt gebracht, heeft uiteraard niet de pretentie alles te omvatten mogelijke oplossingen: binnen dit kader zullen we slechts kennis maken met een paar technologieën die op grote schaal worden gebruikt in de moderne industrie. We gaan poedercoaten van metalen producten en thermisch verzinken bestuderen.

Vereisten

Industrieel aangebrachte coatings combineren twee functies: decoratief en beschermend.

Waartegen kan verf metalen producten beschermen?

1. Allereerst door corrosie, transformatie in onstabiele oxiden bij contact met water en zuurstof uit de lucht.

Handig: Niet alleen zwart staal is gevoelig voor corrosie. Elektrochemische corrosie van aluminium wordt bijvoorbeeld gereduceerd tot de migratie van geladen deeltjes van het oppervlak. Om het proces te laten plaatsvinden, is het voldoende om het samen met aluminium in een elektrolyt (bijvoorbeeld een rijke elektrolyt) te plaatsen minerale zouten water) elk koperproduct.

1. Daarnaast, verf coatings bescherm metaal tegen contact met agressieve omgevingen die in veel industrieën aanwezig zijn.
2. Ten slotte bieden ze basisbescherming tegen mechanische schade. Deze eigenschap is vooral relevant voor zachte metalen (zoals aluminium).

Technologieën

Laten we van het bestuderen van de theorie overgaan naar het kennismaken met de praktijk.

Poeder schilderen

Voordelen

Waarom is het zo populair poeder schilderen metalen producten?

De lijst met voordelen is behoorlijk lang.

• Poederverven zijn uiterst zuinig. In tegenstelling tot traditionele schilderkunst handgereedschap en vooral pneumatisch spuiten, verlies kleurmateriaal teruggebracht tot bijna nul. De meeste van het poeder wordt afgezet op het oppervlak van het te verven product; dat deel van de kleurstof dat tijdens het aanbrengen morst, kan worden hergebruikt.
• Voor het poedercoaten van metalen producten zijn geen oplosmiddelen nodig, die alleen als drager voor pigmenten worden gebruikt. En dat niet alleen: het elimineert luchtvervuiling met giftige dampen, wat een positief effect heeft op het milieu en schade aan de gezondheid van werknemers elimineert.

De kleurstof bestaat uit één component: gepigmenteerd polymeerpoeder.

• vóór ontvangst afgewerkt product- kost minimale tijd. De coating wordt in één laag aangebracht.
• Geen kleurstof nodig voorbereidende voorbereiding en verdunning, verdikt niet na verloop van tijd en is onbeperkt houdbaar.
• Het proces kan volledig geautomatiseerd worden, wat een stabiele coatingkwaliteit betekent, ongeacht de professionaliteit van de medewerkers.
• De beschermlaag is vrijwel poriënvrij. De reden is al genoemd: de afwezigheid van oplosmiddelen die verdampen tijdens het droogproces.
• Ten slotte is het verschijnen van druppels en ongelijkmatige kleuren onmogelijk vanwege de technologie zelf.

Prijs schilderen lineaire meter profiel met een doorsnede van maximaal 30 mm is ongeveer 20-27 roebel, met een doorsnede van 60-250 mm - 50-55 roebel.

Technologie

Hoe ziet het poedercoatproces eruit?

Het meest tijdrovende deel van het werk is de voorbereiding van het oppervlak. Het bestaat uit het volledig reinigen van vuil, roest en oude coatings. IN industriële omstandigheden Voor dit doel worden meestal zandstraalunits gebruikt, waarbij gebruik wordt gemaakt van luchtstralen. kwarts zand als schuurmiddel.

Het is interessant: bij het voorbereiden van complexe oppervlakken wordt een aanzienlijk deel van het werk met uw eigen handen gedaan, met behulp van handgereedschap.

Voor het verven wordt het oppervlak ontvet met een oplosmiddel. En dit werk wordt vaak handmatig gedaan - met gewone vodden.

Een alternatieve methode voor oppervlaktevoorbereiding, die een grotere mate van automatisering met zich meebrengt, is etsen met oplossingen van zuren of natronloog. Na gebruik is echter een grondige reiniging van het metaal vereist.

Het schilderproces zelf bestaat uit twee technologische bewerkingen.

1. Het elektrostatisch geladen poeder wordt in een kamer gespoten die is uitgerust met filters om het op te vangen met behulp van handmatige of automatische spuitpistolen. Vanwege de statische eigenschappen nestelt het zich gelijkmatig op het oppervlak van het geaarde onderdeel.

1. Vervolgens wordt het geverfde product naar een oven verplaatst, waar bij een temperatuur van 150-200 graden het kleurpoeder wordt gesmolten, een monolithische coating vormt en wordt gepolymeriseerd. Na afkoeling aan de lucht is het product gereed voor verzending naar de klant.

Heet galvaniseren

Dit type coating wordt meestal uitsluitend voor beschermende doeleinden aangebracht: decoratieve eigenschappen Galvanisatie laat eerlijk gezegd veel te wensen over. Galvaniseren biedt echter uitzonderlijke sterkte en duurzaamheid van bescherming: van 65 jaar in een industriële omgeving tot 120 jaar bij gebruik in huishoudelijke omstandigheden.

De foto toont watertoevoerstijgbuizen gemaakt van gegalvaniseerde buizen na een halve eeuw in bedrijf te zijn geweest.

Voordelen

• De corrosieweerstand van metaal tijdens thermisch verzinken benadert die van van roestvrij staal en overtreft ruimschoots alle verf- en laklagen.

Nieuwsgierig: bij kleine beschadigingen aan de bescherming of op andere manieren beschermen. De instructie heeft betrekking op de plasticiteit van zink en de neiging ervan, als gevolg van elektrochemische processen, om zich onafhankelijk over het staaloppervlak te verspreiden met een snelheid van ongeveer 2 millimeter per jaar.

• Zinkfilm is veel beter bestand tegen schokken dan welk coatingmateriaal dan ook.

Technologie

1. Het gereedmaken van een product voor verzinken komt neer op het etsen met een zuuroplossing en het wassen met veel water.
2. Vervolgens wordt het in een cilindrische trommel geladen en ondergedompeld in een bad met gesmolten zink. Door de rotatie van de trommel ontstaat er een smeltstroom die alle oneffenheden en poriën van het metaal gelijkmatig opvult.
3. De trommel wordt uit het bad verwijderd en rondgedraaid om overtollig zink als gevolg van centrifugale krachten te verwijderen.

Conclusie

Zoals reeds vermeld hebben we tussen de talloze industriële verfmethoden slechts twee technologieën beschreven ().

In de video in dit artikel kan de lezer aanvullende informatie vinden bruikbare informatie. Succes!

Het grootste probleem van elk metaal (zowel ferro als non-ferro) is corrosie. Deze term wordt vaak heel eng opgevat als alleen maar roesten, maar in feite is corrosie het proces van vernietiging van een materiaal onder invloed van externe invloeden. omgeving. Het is bijna onmogelijk om omstandigheden te creëren waarin metaalproducten de “status quo” zouden handhaven zonder aanvullende anticorrosiebehandeling - ijzer en zijn analogen hebben altijd de neiging zichzelf te vernietigen. Het is duidelijk dat gecorrodeerd metaal niet langer als hoogwaardig en betrouwbaar kan worden beschouwd: het oppervlak verliest zijn sterkte en decoratieve eigenschappen en wordt uiteindelijk volledig onbruikbaar.

Corrosiewerende verf: welk product moet u kiezen?

Op ferrometalen lijkt corrosie op roest, wat voor onze ogen bekend is, maar op non-ferrometalen kan het verschijnen als een witgroene coating. Dit verzwakt niet alleen het metaal, maar corrosie bederft ook verschijning producten. Gespecialiseerde verf kan beide problemen met succes aan. Een van de belangrijkste voorwaarden voor het succes van een onderneming is het zorgen voor een goede hechting op de ondergrond; hiervoor moet het te behandelen oppervlak worden voorbereid voor schilderen.

Breder vertegenwoordigd op de markt verven en vernissen voor ferrometalen, omdat de vraag ernaar groter is. Bovendien is de verwerking van non-ferrometalen duurder en behoren primers daarvoor meestal tot het hogere prijssegment.

Voorbereiding

Allereerst moet het te schilderen object worden schoongemaakt. Op de verpakking van sommige materialen staat dat ze rechtstreeks op corrosie kunnen worden aangebracht, maar dit betekent stevig hechtende roest en geen lagen die er in schilfers af vallen. Welke verf u ook kiest, het oppervlak moet grondig worden gereinigd met een harde borstel of zelfs schuurpapier, verwijderen oude verf en afbladderende roest. Vervolgens wordt het oppervlak grondig gewassen met speciale reinigingsmiddelen en gedroogd.

Processtappen

Er zijn verschillende benaderingen van kleuren metalen oppervlakken. Traditionele manier- tripartiet, wanneer het hele proces in drie fasen is verdeeld:

Om tijd te besparen, kunt u gespecialiseerde producten gebruiken die verschillende functies combineren. Bijvoorbeeld "2 in 1" -producten - een voorbeeld is de corrosiewerende emailprimer Universal.

Het oppervlak wordt zoals gewoonlijk gereinigd en dan kunt u het zonder tussentijdse grondering doen, omdat dit materiaal zowel corrosiewerende als decoratieve functies combineert. Het product is verkrijgbaar in 6 kant-en-klare kleuren, droogt snel (droogtijd tussen de lagen maximaal 1 uur), heeft geen sterke geur en is zeer weerbestendig. Emailprimer is perfect voor gebruik zowel binnen als buiten. buitenshuis. Het product behoudt het aantrekkelijke uiterlijk van het oppervlak en hoeft tot 5 jaar lang niet te worden bijgewerkt.

Ten slotte is het meest multifunctionele en wijdverspreide hulpmiddel van allemaal het “3 in 1” materiaal. In de TEKS-productlijn wordt dit product vertegenwoordigd door 3 in 1 anti-corrosie-email "Rzhavostop".

Het gebruik van dit materiaal vereist geen voorafgaande voorbereiding van het oppervlak; het email kan rechtstreeks op de overblijfselen van stevig vastgehechte roest worden aangebracht. Rzhavostop werkt even goed op roestige oppervlakken als op schoon metaal. De primerstap kan ook worden overgeslagen, omdat het emaille anticorrosiepigmenten bevat. Producten worden vrijgegeven om 13.00 uur kleur oplossingen, inclusief die met een metallic effect: gouden, zilveren en bronzen “Rust Stop” zijn op de markt verkrijgbaar.

Gereedschappen en schilderomstandigheden

Best decoratief effect wordt bereikt bij het aanbrengen door middel van spuiten - het materiaal ligt gelijkmatiger. Maar aangezien niet elk huis over deze apparatuur beschikt, kunt u traditionele hulpmiddelen gebruiken. Voor grote gladde oppervlakken Een kortharige kunststofrol is geschikt, maar kleine en complexe oppervlakken (roosters, hekken) kun je het beste met een kwast beschilderen.

Lees voordat u begint de gebruiksaanwijzing die bij het product wordt geleverd en ontdek bij welke luchtvochtigheid en temperatuur u het beste kunt schilderen. Hoe zorgvuldiger u de aanbevelingen opvolgt, hoe langer de coating meegaat en hoe beter het metaal wordt beschermd. Het schilderen moet worden uitgevoerd bij een temperatuur die niet lager is dan +5°C en een luchtvochtigheid van niet meer dan 80%. Door de luchtvochtigheid te verhogen en de temperatuur te verlagen, wordt de droogtijd van het materiaal verlengd.

Metaal is een van de meest populaire materialen voor de productie van producten verscheidene velden, maar in tegenstelling tot kunststoffen of natuurlijke materialen Omdat het metaal zijn eigen aantrekkelijke kleur heeft, moet het worden geverfd. Het verven van metalen producten is noodzakelijk om een ​​esthetisch uiterlijk te geven en staal of gietijzer tegen corrosie te beschermen.

Poedercoating van metaal - monolithische coating aangepast aan verschillende omstandigheden operatie. De resulterende coating op metalen producten is bestand tegen zoute omgevingen en schuurmiddelen.

Gebruik in industriële omgevingen verf- en lakproducten op basis van organische oplosmiddelen wordt geleidelijk vervangen door poederverven, omdat deze technologie een aantal voordelen heeft ten opzichte van het klassieke verven van metalen producten. Poederverf is een polymeerpoeder dat verschillende tinten en eigenschappen. De Euro-Decor-catalogus presenteert gecertificeerde producten Hoge kwaliteit.

Toepassing van geverfde metalen producten

Er is veel vraag naar het verven van metalen producten in industrieën waar het nodig is om metalen producten een esthetisch uiterlijk te geven en ze tegen corrosie te beschermen. Gebruikt voor het schilderen van oppervlakken die in contact komen met voedsel of in woongebouwen. Aluminium radiatoren, huishoudelijke elektrische apparaten, inclusief diepvriezers en koelkamers, wasmachines, evenals diverse interieurartikelen.

Het verven van metalen producten wordt ook gebruikt voor buitenomstandigheden. Er worden verfsoorten gebruikt die zijn aangepast voor gebruik onder omstandigheden van constante atmosferische blootstelling. Constante schommelingen in temperatuur en vochtigheid, evenals ultraviolette straling, zijn niet gevaarlijk voor een metalen constructie als de juiste wordt geselecteerd, gecertificeerd volgens het QUALICOAT-systeem, poeder verf.

Poedermaterialen kunnen worden gebruikt voor het verven van elk type metaal, gemaakt van non-ferro en ferrolegeringen, waardoor ze erg populair zijn. Als de technologie wordt gevolgd, wordt het optreden van luchtinsluitingen en als gevolg daarvan de zwelling van het oppervlak tussen de verflaag en het metalen oppervlak volledig geëlimineerd. Deze methode het schilderen van metalen producten heeft zich vooral goed bewezen in de steden van Rusland, waar altijd een vochtig klimaat heerst dat de schilderkunst negatief beïnvloedt metalen constructies en conventionele verf- en laklagen die regelmatig moeten worden bijgewerkt.

Verbinding

Metaalverven wordt uitgevoerd met poederverven met verschillende samenstellingen, maar behorend tot een van de twee groepen, afhankelijk van de coatingvormingstechnologie.

• Thermoplastische mengsels - de coating wordt verkregen door het smelten van de poedermassa gevolgd door stollen. Bestand tegen water, atmosfeer en andere factoren, maar heeft een omkeerbare structuur. De dikte van de geverfde laag is vanaf 250 micron of meer.
• Thermohardende mengsels - de vorming van een driedimensionale structuur vindt plaats als gevolg van thermische actie op het poeder, maar de drijvende factor voor de vorming zijn thermochemische reacties. Het geverfde metaal heeft een onomkeerbare structuur en een kleine laagdikte – van 80 tot 120 micron – en is bestand tegen oplosmiddelen.

Coating-eigenschappen

Poedercoaten van metalen producten op basis van epoxyharsen heeft hoogwaardige eigenschappen van mechanische stabiliteit en wordt gekenmerkt door een goede hechting, maar tolereert geen oververhitting, waardoor het kan worden geel. Bij blootstelling aan ultraviolette straling kan bovenste laag begint af te brokkelen als krijt. Geschikt voor het binnenshuis verven van metalen producten.
Dit nadeel gecompenseerd in composities met epoxy-polyestervulstoffen, die het vermogen hebben om polyesterfilms op het oppervlak te creëren. Dankzij deze oplossing was het mogelijk om de kans op geelheid te verkleinen en tegelijkertijd de temperatuurlimiet te verhogen.

Voor volledig buitengebruik van metalen constructies worden polyestermengsels geproduceerd; deze zijn volledig neutraal voor atmosferische invloeden en bezwijken daarom niet. Om het geverfde product een hoge slijtvastheid te geven, wordt metaal geverfd polyurethaan verven bestand tegen contact met minerale oliën, oplosmiddelen en vloeibare brandstof.
Het is mogelijk om metaal en metalen producten te schilderen, niet alleen in Moskou, maar ook in elke regio van Rusland.Als u contact met ons of onze vertegenwoordigers opneemt, ontvangt u informatie over bedrijven die schilderdiensten verlenen voor metaal en metalen constructies.

Schilderen van metalen producten

De basis voor een goede hechting en daarmee een lange levensduur van de metaalproductcoating is kwaliteitsvolle opleiding voor schilderen. Oppervlak metalen plaat of de onderdelen worden voorgewassen met ontvettingsoplossingen, de laatste spoeling wordt uitgevoerd met speciaal bereid gedeïoniseerd water. Het product wordt gedroogd en volgende fase de afwerking is bezig mechanische reiniging, met het aanbrengen van een laagje kleurpoeder.

Het spuiten van poeder op metaal gebeurt op twee manieren:

• Elektrostatisch spuiten - verfdeeltjes krijgen een lading terwijl ze langs een hoogspanningselektrode vliegen;
• Spuiten volgens de tribostatische methode - de verf wordt opgeladen door wrijving binnenoppervlak spuiter van speciaal materiaal(meestal teflon).

Na het smelten, polymeriseren in een warmtekamer en afkoelen zijn geverfde metalen producten klaar voor gebruik.

Zorg voor een geverfd product

De daaropvolgende verzorging van het metalen product wordt uitgevoerd in overeenstemming met de instructies van de fabrikant, en als de bedrijfsmodus voldoet aan de aanbevelingen in de instructies, overschrijdt de levensduur van de coating aanzienlijk de gegarandeerde levensduur.

Ons bedrijf levert Verbruiksartikelen voor poedercoaten naar bedrijven in Moskou, maar ook naar de meeste regio's van Rusland, waardoor het gemakkelijk is om een ​​aannemer te vinden en vertrouwen te hebben in de hoogwaardige uitvoering van de bestelling.

Metalen schilderij noodzakelijk om het metaal tegen ongunstige factoren te beschermen externe omgeving. In combinatie met een primer zorgt deze verf voor een sterke corrosiewerende verbinding.
Ons bedrijf gebruikt de volgende verfsoorten: aluminium, vloeibaar kunststof, voor gegalvaniseerd metaal en voor non-ferrometalen en legeringen.

Metaalverftechnologie

Afhankelijk van het type metaal kunnen de fasen van het verven en de oppervlaktebehandeling verschillen, maar in ieder geval zijn er drie hoofdfasen in de metaalverftechnologie:

1. Reinigen en ontvetten van het oppervlak.
2. Primer- en stopverfoppervlak.
3. Direct aanbrengen van verf- en lakmateriaal.

Bij het kiezen van een materiaal om te schilderen, concentreren we ons op de specifieke kenmerken van het metaal en verdere voorwaarden zijn werking. Het ene materiaal kan ideaal zijn voor het verven van een bepaald metaal, maar is totaal onverenigbaar met een ander materiaal. Alle werkzaamheden op het gebied van het verven van metalen producten voeren wij uit in de werkplaats, maar indien nodig kunnen wij ook ter plaatse komen.

Metaal schilderij prijs

De prijs van het schilderen van metaal hangt rechtstreeks af van het type metaalproduct, de complexiteit van het schilderwerk en de gebruikte materialen. We berekenen zorgvuldig alle mogelijke nuances bij het werken met dit of dat metaal.

Het verven van metalen producten is heel gebruikelijk. Het uiterlijk is tenslotte behoorlijk groot belang. Maar hier moet je begrijpen dat elk metaal anders is geverfd. Ja, en de kleurstoffen zijn ook niet hetzelfde.

Vandaag vertellen we je hoe je metaal kunt verven, welke kleurstof je het beste kunt gebruiken en hoe je het allemaal zelf kunt doen. Aanvullende en noodzakelijke informatie kunt u ook vinden in de video en foto.

Het wordt aanbevolen om verf op oliebasis te gebruiken. Maar nu is het de eenentwintigste eeuw en daarom is die er ook grote keuze Veel andere opties zijn beter, je kunt zelfs schilderen met acrylverf en verf die verdund is met water, of andere uit verschillende composities.

waarschuwing: Het belangrijkste is om te bedenken dat de verf roestwerende additieven bevat, en bij voorkeur additieven die een dichte coating creëren. Dit soort verven zijn duurder, maar ze zijn duurzaam en dat is veel beter. En na verloop van tijd verandert deze verf niet, omdat hij elastisch is.

Als je kiest de juiste verf Voor een bepaalde metaalsoort zal het eindresultaat ideaal zijn. Metalen onderdelen zijn in de meest voorkomende gevallen gemaakt van "zwart ijzer". Dit staal roest in korte tijd en moet geverfd worden. Wordt hier voornamelijk voor gebruikt olieverf.

Let op: Om de ondergrond beter te beschermen is het noodzakelijk een primer te gebruiken met een hoog gehalte aan zinkverbindingen.

Vóór de verschijning dakbedekking materiaal Om de daken te bedekken werden gegalvaniseerde platen gebruikt, omdat deze veel beter bestand zijn tegen roest. Dit type dakbedekking gaat tot vijftien jaar of langer mee, en als je het ook schildert (zie Hoe schilder je een gegalvaniseerd dak: kies en doe het goed), dan wordt de levensduur alleen maar langer.

En het dak zal mooier en nuttiger zijn:

• Non-ferrometalen worden zelden geverfd. Omdat ze volgens de regels moeten worden bedekt met vernisvloeistoffen en niet moeten worden geverfd.
• Je kunt vernissen kopen, die zich onderscheiden door hun multifunctionaliteit en veelzijdigheid van toepassing. Vergeet niet de instructies te lezen die bij elke verf worden geleverd. Het beschrijft alle nuances en toepassingsregels.
• We letten ook op waar het geverfde onderdeel zich zal bevinden.. Als het een straat is, moet je een kleurstof kopen voor externe oppervlakken. Als u binnenshuis bent, is een kleurstof voor binnenoppervlakken geschikt.
• Als de kleurstof wordt blootgesteld aan hitte, moet u letten op alkyd- en olieverf, ze zijn bestand tegen verwarming tot 80 graden. En als u plaatwerk op het dak schildert, dan is deze optie volkomen geschikt. Het is bestand tegen de hitte van de zon. Deze kleurstoffen zijn ook geschikt voor het verven van verwarmingsradiatoren.
• Als de verwarming hoger is, zijn hittebestendige kleurstoffen geschikt voor u.

Verftoepassingsproces

Allereerst moet je je voorbereiden werkplek. Als de verf delen kan bederven die niet geverfd worden, bedek ze dan met papier of cellofaan.

Als het schilderen van metalen constructies op hoogte gebeurt, bereiden we de plaats voor. Je zult vrij moeten bewegen. Het schilderen van metalen constructies SNIP omvat de volgende procedure voor het uitvoeren van werkzaamheden.

Metaal voorbereiden vóór het schilderen

Laten we nu eens kijken hoe we metaal in detail correct kunnen schilderen. De kleurstof moet lang meegaan en dit is precies wat afhangt van de kwaliteit van de voorbereiding van het basisvlak. Om dit te doen, moet u het overtollige oppervlak, inclusief roest, volledig reinigen.

• Eerst moet u het vuil van de coating verwijderen. Vervolgens moet u de corrosie en vallende verf verwijderen (zie Hoe verf zonder problemen afwassen), handiger is om dit te doen met een schraper, schuurpapier of een ijzeren spons. Wassen vuile plekken en vet, evenals andere verontreinigingen uit stof.
• Niet aanbevolen voor gebruik Chemicaliën, is het beter om gewone zeep te nemen. Volgende wasbeurt met normaal schoon water en laat drogen. Als je een groot en massief object moet schilderen, is het beter om een ​​speciale brander te gebruiken. De verf zal verbranden door het vuur van de brander en alles wat niet nodig is, zal wegvallen als gevolg van corrosieproducten en het verschil in thermische uitzettingswaarden van de metalen.
• Als optie kunt u een corrosieomvormer gebruiken, maar dit is alleen in wanhopige en geavanceerde gevallen. Dit is een vloeistof gemaakt met toevoeging van fosforzuur. Het oppervlak wordt met deze oplossing besmeurd en een korte tijd gelaten, vooral minimaal drie uur, vervolgens gewassen met water en gedroogd.
• Een haakse slijper met staalborstel is perfect voor het verwijderen van kleurstoffen uit gootstenen. Hij past in elk gat. Maar soms kan het de kleurstof gedeeltelijk "likken". En de overblijfselen zullen moeten worden verwijderd met een haakse slijper.

waarschuwing: Er zijn gevallen waarin de roest helemaal niet wordt verwijderd. Dan hoeft u zich geen zorgen te maken (als u geen hoogwaardige en perfect egale coating hoeft aan te brengen), maar kunt u gewoon verf aanbrengen op de ondergrond die u heeft kunnen realiseren. Maar de verf moet corrosiewerende additieven bevatten.

Metalen primer

Nadat het oppervlak grondig is gereinigd, is het noodzakelijk om het te primen. De primer is een bescherming tegen de omgeving en wordt tevens gebruikt als corrosieomvormer. Priming zorgt ook voor een goede hechting aan de uiteindelijke coating.

Er zijn primers verschillende soorten. De instructies op de verpakking vertellen u hoe en waarom deze samenstelling wordt gebruikt.

• Primers met een goede hechting zijn ideaal voor non-ferrometalen. en voor zwarte primers met een anticorrosiecoating.
• Er zijn verschillende methoden voor het aanbrengen van primer(gieten, rollen, spuiten, borstelen en vele andere). Kies degene die het beste bij u past.
• Voordat u primer aanbrengt, moet u het oppervlak ontvetten.. Bijna elk oplosmiddel zal hiervoor werken.

Let op: Zorg ervoor dat er bij het gronden geen vlekken ontstaan. Als dat zo is, zal de kleurstof ze herhalen.

Technologie voor het schilderen van metaal

Laten we nu eens kijken hoe we metaal kunnen verven en kleurstof kunnen aanbrengen. Eerst moet je de verf op een klein oppervlak testen en laten drogen. Als het ligt en er goed uitziet, kunt u doorgaan met het hoofdschilderproces.

• Als het oppervlak gebogen is, wordt het aanbevolen een borstel te gebruiken. Hoe complexer de ondergrond, hoe dunner de verflaag moet zijn. In principe wordt de verf in twee of drie lagen aangebracht, als je de dikte van de verflaag verkleint, kun je vijf of zes lagen gebruiken. Bovendien wordt elke volgende laag daarna aangebracht volledig droog voormalig.
• Het tekengereedschap is belangrijk. Hierboven is al geschreven hoe het wordt aanbevolen om het juiste tekengereedschap te kiezen.
• Als het oppervlak klein is of bijgewerkt moet worden klein gebied, dan is een spuitbus ideaal. De verf ervan wordt in een dunne laag aangebracht, het wordt aanbevolen om deze alleen op een afstand van ongeveer twintig centimeter aan te brengen. Bij deze schildermethode moeten er minimaal vier lagen zijn. Na elke laag moet je twintig minuten wachten.

• Bij het schilderen van vlakke en grote oppervlakken kunt u beter een roller gebruiken. Als u een roller gebruikt, moet u de verf met tien procent verdunnen met oplosmiddel. De randen kunnen worden gekleurd met een penseel. Bij het schilderen met een roller zijn twee of drie lagen voldoende. · Idealiter wacht u dertig minuten tussen het verven van twee lagen, maar niet meer dan drie uur, anders hardt de verf uit. Als de verf hard wordt, kun je hem niet verder verven; over ongeveer een maand of twee is dit wel mogelijk. De dikte van alle lagen moet meer dan een tiende millimeter zijn.

Als u een hoogwaardige coating wilt aanbrengen en deze een mooie en moderne uitstraling, luister naar deze tips.

Wat is poedercoaten

Poedercoaten is een droog afwerkingsproces. Verscheen dit type meer dan vijftig jaar geleden in Amerika en verspreidde zich als gevolg daarvan onmiddellijk over de hele wereld.

Dit type metaalschildering is beroemd geworden vanwege zijn voordelen. Artikelen die zijn geverfd met behulp van het droge afwerkingsproces zijn het meest duurzaam en gaan langer mee, en dus mooier.

Ook poedercoating gebruikt voor beschermende doeleinden en decoratieve afwerking, bestaat in een enorm scala aan kleuren.

Voordelen van poederlakken:

• In één laag aanbrengen. Dit is een voordeel omdat vloeibare verven in meer dan twee of drie lagen moeten worden aangebracht.
• Poederverf helpt bij het verwijderen van roest. · Ideaal voor het coaten van metalen sieraden.
• Het gebruik van deze verf is zuinig. De verf kan weer in poeder worden omgezet en opnieuw worden gebruikt. Ook thuis heb je hier geen professional voor nodig, want schilderen is elementair. En verder goede factor Dit betekent dat er geen oplosmiddel nodig is.
• Dergelijke verven hoeven niet te worden verdund en hoeven niet op een bepaalde viscositeit te worden gebracht. Ze kunnen zoals gewoonlijk worden gebruikt.
• Voor het schilderen zijn minder assistenten nodig.
• De kwaliteit van dergelijke verf is beter, de coating gaat vele jaren mee en het oppervlak met dergelijke verf is dat ook beste eigenschappen in bedrijf.
• Milieuvriendelijk, en dat is niet onbelangrijk. Bevat geen schadelijke ingrediënten organisch materiaal. De stof ontbrandt vrijwel niet. De verf heeft geen giftige geuren.

Hoe poedercoaten aan te brengen

Poedercoaten voor metaal wordt in drie fasen aangebracht:

• Voorbereiding van het oppervlak. Dit is het moeilijkste en langdurigste proces. Het wordt niet belangrijk geacht, hoewel de kwaliteit van de coating ervan afhangt. Dit omvat het reinigen van vuil en het beschermen tegen roest. Reiniging kan chemisch of mechanisch zijn.
• Aanbrengen van poederverf. Nadat het oppervlak is gereinigd, wordt het item erin geplaatst speciale camera, waarin poederverf wordt aangebracht.
• De derde laatste fase is polymerisatie. De verf wordt gesmolten, hardt uit en vervolgens afgekoeld. Verharding vindt plaats in een speciale oven.

Let op: om alles gelijkmatig te laten verlopen, is het noodzakelijk om een ​​bepaalde temperatuur in de oven te handhaven.

• Vervolgens wordt het oppervlak aan de lucht gekoeld. En het schilderij is klaar. Het poeder dat voor het schilderen wordt gebruikt, wordt gemaakt op basis van polymeerharsen, met toevoeging van verharders, verschillende pigmenten en volkomen onbegrijpelijke additieven. Alle ingrediënten worden gemengd, gekoeld en verwerkt tot een homogeen poeder, vergelijkbaar met bloem.
• Je kunt het mengsel ook aanbrengen met een speciaal pistool (spray). De verfdeeltjes gaan door het pistool, worden geladen met een lading en hechten zich (met de tegenovergestelde lading) aan het te schilderen oppervlak. Het is absoluut noodzakelijk om het oppervlak te ontvetten voordat u gaat schilderen en ook een chemische behandeling uit te voeren.
• Wanneer de poederverf op het te verven oppervlak van het product zit, wordt deze in een speciale oven geplaatst waar de verfdeeltjes smelten en uitharden. Gebruik bij het schilderen van grote voorwerpen speciaal systeem. Met behulp hiervan kunnen geschilderde objecten gemakkelijk van het ene podium naar het andere worden verplaatst. Ze worden geserveerd op een speciale brancard op rails of op een ophanging. Dit systeem vereenvoudigt het verfproces en verhoogt de productiviteit.

Let op: Poederverf is niet goedkoop om aan te brengen, maar is behoorlijk duurzaam en de prijs is gerechtvaardigd.

Nu weet je hoe je metaal moet schilderen. Er is ook metallic lak, die wordt gebruikt voor het schilderen van auto's. Maar er staat een apart artikel over dit onderwerp op onze website, omdat de toepassing ervan behoorlijk ingewikkeld is.