Poedercoating van metaaltechnologie is niet zo ingewikkeld. Hier hoeft u alleen maar de technologie te volgen en u krijgt een hoogwaardig en aantrekkelijk oppervlak.

Vandaag zullen we u vertellen wat poedercoatingtechnologie is en hoe u dit goed en met uw eigen handen kunt doen. Dan zal de uiteindelijke prijs niet hoog zijn. Ook op de video in dit artikel en foto kun je veel aanvullende en noodzakelijke informatie vinden.

Wat is poedercoaten

Poedercoatingtechnologie is iets anders dan gebruikelijk. Afgaande op de naam kan worden begrepen dat de verf een fijn poeder is. De structuur omvat anorganische en organisch materiaal, namelijk polymeren. Poedercoating technologie is milieuvriendelijk en geeft een perfecte en duurzame coating.

Dankzij dit kun je bereiken decoratieve coating details en geven de beste esthetische uitstraling. Verf smelt bij 200 graden. Metaal en glas lenen zich uitstekend om met deze methode te schilderen.

Poedercoating heeft zijn populariteit gewonnen vanwege de volgende voordelen:

• Het gebruik ervan is veel zuiniger dan de klassieke types.
• Poederverf droogt ongelooflijk snel na het aanbrengen.
• Dit product is heel gemakkelijk in gebruik.
• Er zijn hier verschillende decoraties.
• Kracht en duurzaamheid- speciaal belangrijke kenmerken voor elke verf.
• Milieu vriendelijkheid.
• Het bestaat uit polymeerharsen, verharders en andere pigmentmiddelen. Ze worden beïnvloed door de hoge temperatuur van de oven (tot ongeveer 200 graden). Het vormt daarin de sterkte en idealiteit van de coating.
• Deze kleuringsmethode wordt alleen toegepast op het oppervlak dat bestand is tegen het polymerisatieproces. Ze heeft tenslotte nodig hoog niveau verwarming temperatuur.

Om een ​​​​uniforme coating te maken, moet u een polymerisatiekamer gebruiken (zie Hoe maak je een doe-het-zelf poedercoatingoven). Dit is een soort oven waarin de temperatuur tot 200 graden wordt gehouden.

Let op: Alvorens te schilderen, is het de moeite waard om te overwegen of het te schilderen onderdeel bestand is tegen een dergelijk hoog temperatuurniveau. Hoewel het proces zelf niet veel tijd kost, zijn de gevolgen specifiek afhankelijk van het onderwerp kleuring.

Natuurlijk zijn er ook enkele minpunten. Doe-het-zelf schilderen vereist sindsdien grote vaardigheid technologisch proces vereist speciale condities. Kun je de uithardingskamer vervangen?

Er zijn kleurproblemen. Je kunt niet twee soorten poeder mengen om een ​​bepaalde kleur en tint te krijgen. U zult eenvoudigweg geen uniformiteit bereiken. Over het algemeen biedt de markt het meeste verschillende opties door kleurkeuze.

Welke apparatuur is nodig voor poedercoaten

De technologie van het aanbrengen van poederverven omvat de aanwezigheid van een spuitcabine. In de lucht kun je gewoon niets doen.

• Om het schilderproces snel en efficiënt te laten verlopen, moet u hiervoor de juiste kamer kiezen. Eigenlijk voor dit soort werk zal doen en een garage. Het belangrijkste is dat er voldoende ruimte is voor accommodatie benodigde materialen en voor gebruiksgemak.
• Voordat u met het verfproces begint, moet de apparatuur zelf worden voorbereid. De rol van de apparatuur is een speciale camera. De meeste van werk gebeurt er gewoon in. De eigenschappen van deze oven zijn afhankelijk van het te verwerken materiaal.

Aspecten waar u op moet letten bij het schilderen:

• Een andere kamer bevindt zich in een speciale kamer, die verantwoordelijk is voor het spuiten van poederverf in de oven zelf. Als u niet de hele tijd van plan bent om te poedercoaten, kunt u een smeltoven missen. De oven is ook geschikt voor dit soort werk.
• Naast de hoofduitrusting heeft u extra uitrusting nodig. Het gaat over over een elektrostatisch spuitpistool (zie Verfspuitpistool: gebruikskenmerken). Het is belangrijk dat de functionaliteit de mogelijkheid omvat om perslucht aan te sluiten. In principe kunt u een compressor gebruiken. Het heeft een hogedrukfilter nodig.
• Technologische processen van poederlakken voor metaal vereisen een ruimte met goede verlichting. Voor dit geval zijn fluorescentielampen geschikt. Het belangrijkste is dat verf niet aan het oppervlak van de lamp kleeft. Je hebt ook goede ventilatie nodig. Het zal uw gezondheid beschermen. Want zonder ventilatie kan het werkproces schadelijk zijn voor het menselijk lichaam.
• Wat te doen met overgebleven verf? De recuperator helpt u hierbij. Natuurlijk kunt u zonder professionele apparatuur. Het is voldoende om een ​​stofzuiger te gebruiken cycloon type. Maar in geen geval mag u de gebruikelijke gebruiken, omdat deze verstopt raakt. Over het algemeen is het voor de werking van een dergelijk scala aan apparaten van belang dat er een krachtig elektrisch netwerk nodig is.
• Als producten met grote volumes of afmetingen moeten worden geverfd, is het effectief om het transportsysteem te gebruiken. Het is belangrijk dat elk stuk vrij kan worden verplaatst voor een meer grondige schilderstap.
• Een speciaal transportsysteem draagt ​​hieraan bij versneld proces kleuring poeder verf. Mobiele trolleys op rails verhogen de productiesnelheid en het gemak van het verfaanbrengproces zelf aanzienlijk.

Wat is het principe van poedercoating

De technologie van metaalpoedercoating houdt in dat de kleurstof gelijkmatig over het vlak wordt gespoten. In dit proces valt het gelijkmatig op het oppervlak van het te schilderen object. Om de duurzaamheid van de verf op lange termijn te bereiken, moet u gelijkmatig en langzaam werken.

De prijs van dekking is hoog, maar laten we eens kijken hoe aantrekkelijk het is:

• De kosten van poedercoating zijn hetzelfde als de traditionele. Het heeft echter veel meer voordelen dan standaardmethodes.
• Details geschilderd met poederverf krijgen decoratieve kwaliteiten. U kunt bijvoorbeeld een grote verscheidenheid aan kleuren en tinten op de markt vinden. Hun keuze kan universele kleuren omvatten (bijvoorbeeld zilver en goud).
• Met deze manier van schilderen kun je bereiken ander soort stilistiek. Stel dat u wilt dat het materiaal dat wordt geverfd eruit ziet als brons, zilver of graniet. Poedermetaalverf helpt hierbij. Naast deze effecten zijn er nog andere beschikbaar. Namelijk het gebruik van het effect van een kameleon, parelmoer en antiek op het werkmateriaal. Dat wil zeggen, naast de structuur van het product is het mogelijk om de textuur te veranderen.

Regels voor poedercoaten

Nu is het heel vaak nodig om metaal te schilderen, wat betekent dat velen geïnteresseerd zullen zijn in de poedercoatingmethode. Het kan de esthetiek en bescherming van het product garanderen en het verfproces zelf vereist geen lange perioden. Dit is een van de meest populaire methoden erkend door Europese normen.

Afsluiten

De speciale oven heeft zijn werk gedaan en het blijft alleen om het onderdeel eruit te halen. Het is noodzakelijk om tijd te geven om het product af te koelen, terwijl de poederverf concreet vast wordt. Dit alles duurt 24 uur om gegarandeerde sterkte te krijgen.

Dus:

• Voor de methode van poedercoaten van metalen producten is dit uiterst noodzakelijk speciale benodigheden en een kamer geschikt voor dit werk. Uiteraard zijn specifieke kosten in verband met dergelijke eisen gegarandeerd. U kunt besparen op het huren van een plek door gebruik te maken van uw eigen garage. Desalniettemin is het de moeite waard om dergelijke professionele apparatuur aan te schaffen als u van plan bent deze permanent te gebruiken.
• Welke apparatuur kies je zelf? Professionals adviseren de aanschaf van producten van Encore. Het biedt een breed scala aan kleursystemen, zowel handmatig als automatisch. Deze producten kunnen het zich veroorloven om te worden gekocht door gewone zakenmensen en grotere klanten die hun eigen hebben gevestigd eigen productie. Bij Encore kunt u terecht voor een volledig assortiment apparatuur: poedercoatapparatuur, elektrostatisch gereedschap, handmatige en automatische verfcabines.
• Als je een snelle en hoogwaardig schilderwerk, wordt aanbevolen om een ​​systeem met automatische modus te selecteren. Het bevat aanvullende configuraties met manipulatoren die het werk vergemakkelijken. Bij grote zaken Het is raadzaam om een ​​geïntegreerd managementsysteem te gebruiken. Op deze manier wordt het technologische proces aanzienlijk geoptimaliseerd.
• Een ander voordeel automatische systemen is dat ze tot ongeveer 20 procent kunnen besparen op het gebruikte materiaal, en in dit geval gaat het om het poeder. Hier binnen handmatige modus besparen is onwaarschijnlijk. Hoe dan ook, handmatige versie niet zo duur in kosten in tegenstelling tot automatisch.

Poederapplicatietechnologie is niet zo ingewikkeld. Door een camera aan te schaffen is het goed mogelijk om hier geld aan te verdienen. De instructies helpen u fouten bij het uitvoeren van de klus te voorkomen.

Het gebruik van de poedercoatingmethode wordt geassocieerd met de waarschijnlijkheid van enkele defecten, waarvan het uiterlijk vrij eenvoudig te voorkomen is.

Mechanische insluitsels en "onkruid"

Deze defecten kunnen worden veroorzaakt door de volgende redenen

Mechanische insluitsels en "onkruid". Klik op de foto om te vergroten.

• Gebruik van poederverf van slechte kwaliteit.
• Verontreiniging van verf met diverse vreemde insluitsels direct in de installatie.

In het eerste geval wordt aanbevolen om de zuiverheid van poederverf te controleren door een speciale zeef te zeven of een gedetailleerde studie van de samenstelling onder een microscoop. U kunt ook een verflaag uit de gebruikte container aanbrengen en deze op vreemde onzuiverheden onderzoeken. Als ze worden gevonden, is het noodzakelijk om de verf te vervangen.

Als de verf is verontreinigd met vreemde deeltjes, moet de kwaliteit van de poederverf worden gecontroleerd, zowel in de plantenvoeding als in het terugwinsysteem. De aanwezigheid van vreemde onzuiverheden duidt op de noodzaak om de installatie te reinigen en de verf te zeven. Controle op de afwezigheid van onzuiverheden wordt ook aanbevolen bij het voorbereiden van het te schilderen oppervlak tijdens het verfproces.

Het uiterlijk van "roggehuid" bij het aanbrengen van de poedercoatingmethode wordt beïnvloed door hele lijn mogelijk mogelijke oorzaken:

• Overschrijding van de houdbaarheid van poederverf.
• Overschrijding van de maximaal toegestane laagdikte.
• Onvoldoende uithardingstijd en temperatuur.
• De aanwezigheid van grove fracties in de verf.

Lakdefect - segrijnleer. Klik op de foto om te vergroten.

Defecten die optreden tijdens het poedercoaten als gevolg van de hierboven beschreven redenen zijn vrij eenvoudig te verhelpen. Door de productiedatum van de verf te controleren, kunt u de overschrijding van de gereguleerde houdbaarheid controleren en kan de dikte van de coating worden aangepast door de toevoer van poeder, spanning of verftoepassingstijd te verminderen of te vergroten.

De bestudering van de relevante aanbevelingen over de naleving van het vereiste uithardingsregime en de meting van de belangrijkste parameters (tijd en temperatuur in de polymerisatiekamer) zal helpen om het verschijnen van "roggehuid" op het geverfde oppervlak te voorkomen. De dispersie van poederverf kan eenvoudig worden gecontroleerd met behulp van een zeef uitgerust met gaas nr. 01 (het residu op dit gaas overschrijdt de standaardwaarden met 0,5% - 1,0%).

Onvoldoende dikte of volledige afwezigheid van coating op sommige plaatsen

Deze lakdefecten kunnen door verschillende factoren ontstaan:

Onvoldoende dikte of volledig ontbreken van coating aparte plaatsen. Klik op de foto om te vergroten.

• complexe configuratie van geverfde producten;
• verhoogde spanning;
• de nabije locatie van de geverfde producten ("screening");
• slechte voorbereiding van het oppervlak (onvoldoende ontvetting).
• Onvoldoende "dekking" van de verf.

Bij het schilderen van producten met een vrij complexe configuratie is het noodzakelijk om te betalen Speciale aandacht op onvoldoende geverfde delen en controleer de dikte van de coating. Lakdefecten door onvoldoende laagdikte kunnen verholpen worden door de spanning te verlagen. Ook het aanpassen van de stand van de spuiten, het voorverwarmen van de te lakken producten en het gebruik van tribostatica dragen bij aan een betere aanbrenging van poederverf op complexe ondergronden met een complexe configuratie.

In gevallen waarin producten die zich dicht bij elkaar bevinden "afgeschermd" zijn, volstaat het om eenvoudig de afstand tussen hen op de ophanging te vergroten. In het geval van "dekken" van de verf wordt aanbevolen om de poedersamenstelling te vervangen in het geval dat de laagdikte overeenkomt met de standaardwaarden. Het ontvettingsproces moet worden gegeven verhoogde aandacht, aangezien de levensduur van de op het product aangebrachte coating afhankelijk is van hoogwaardige ontvetting. Het ontvetten moet zo lang mogelijk worden uitgevoerd karakteristieke sporen oliefilm op het oppervlak van het product.

Lakdefect - lekke banden. Klik op de foto om te vergroten.

Lekke banden behoren tot de meest voorkomende defecten die optreden bij het gebruik van poederverf. Hieronder vindt u een lijst met de vermeende oorzaken van lekke banden en maatregelen om het optreden ervan te voorkomen. hoge luchtvochtigheid veroorzaakt door onjuist transport, opslag of slechte verpakking. Dit probleem Dit wordt voorkomen door een eenvoudige vochttest uit te voeren door een monster van 1 gram verf twee uur bij 50°C te drogen.

Als de vochtindex hoger is dan 1%, moet de verf worden vervangen of in een speciale feeder worden gedroogd. Vochtige luchttoevoer naar de feeder. Om dit fenomeen te voorkomen, zoals in het vorige geval, controleert u het vochtgehalte van de poederverf uit de feeder. In het geval dat de vochtigheidsindex hoger is dan 1%, moeten een aantal speciale maatregelen worden genomen: schoonmaken samengeperste lucht, vervanging van het absorptiemiddel, installatie van een filter op de snelweg. Onvoldoende droogtijd van het product na wassen met water (tijdens oppervlaktevoorbereiding). Het aanbrengen van verf op een droog oppervlak, bereikt door te zorgen voor de nodige droogkwaliteit voordat de verf in de spuitcabine wordt aangebracht, voorkomt gaatjes.

De vorming van oxiden tijdens langdurige interactie met de lucht. Het verschijnen van roestsporen op het oppervlak van een geverfd product na langdurig contact met lucht geeft aan dat de voorbereiding van het oppervlak niet op het juiste niveau is uitgevoerd. Door het tijdsinterval tussen voorbereidende handelingen te verkorten, wordt het optreden van lekke banden voorkomen. Gasemissiekenmerk van dikwandige en gegoten producten. Om na het aanbrengen van de controle poedercoating een normale coating te verkrijgen is het noodzakelijk om gegoten en dikwandige producten voor te verwarmen.

De volgende factoren kunnen het ontstaan ​​van kraters bij het schilderen met poederverf beïnvloeden:

• onvoldoende luchtzuivering door oliedruppels;
• verf komt niet overeen specificaties;
• onvoldoende reiniging van de installatie of accidentele verontreiniging.

Kraters voorkomen is vrij eenvoudig. In het eerste geval volstaat het om voor normale luchtzuivering te zorgen door het absorptiemiddel tijdig te vervangen en een filter op de lijn te installeren. Als de poederlak niet aan de specificaties voldoet, moet deze worden vervangen. Grondige reiniging van de installatie helpt ook om kratervorming te voorkomen.

Het verschijnen van bellen in de oppervlaktelaag en op het oppervlak kan worden veroorzaakt door een aantal factoren:

• het aanbrengen van een dikke laag verf, geëlimineerd door de dikte van de poederspray te verminderen;
• onvoldoende ontvetten van de ondergrond moeilijk bereikbare plaatsen(sleuven, lassen, gaten). Kwalitatieve opleiding oppervlak vermijdt het verschijnen van luchtbellen;
• enkele gebreken van het geverfde product (sporen van oude verf, ontgassing van het gietstuk), wat kan worden geëlimineerd door voorverwarmen en oude verf verwijderen.

  

  

  

  Kleur verandering

  Een verandering in de kleur van de poederverf kan een ongelijkmatige of verhoogde temperatuurverdeling in de polarisatieoven (kamer) veroorzaken of een langere tijd die nodig is voor de volledige uitharding van de coating. Deze defecten kunnen worden vermeden door controlemetingen uit te voeren en vervolgens de temperatuur in de polarisatiekamer aan te passen en door de normale polarisatietijd te controleren en (indien nodig) in te stellen.

  Lekkages kunnen optreden als gevolg van de volgende factoren:

  • verhoging van de luchtdrukwaarde voor de verftoevoer (verhoogde concentratie van de "fakkel");
  • verhoog de kleurtijd en spanning;
  • het verhogen van de uithardingstemperatuur;
  • verhoogd vermogen van verf om te morsen.

  Vermijden negatieve gevolgen in de eerste twee gevallen volstaat het om de belangrijkste parameters van het schilderen aan te passen: verftoevoer, spanning en spuittijd. Wedstrijd geselecteerd temperatuurregime de aanbevolen methode draagt ​​bij aan een betere uitharding, en de kleurcontrolemethode in de aanbevolen modus zal het verschijnen van vegen voorkomen. Als na deze procedure de vlekken niet verdwijnen, moet de verf worden vervangen.

  fijnmazige scheuren

  Er zijn slechts twee mogelijke oorzaken van dit defect:

  • niet-uitgeharde coating;
  • onverantwoorde warmtecapaciteit van het product.

  Een onvoldoende uitgeharde coating is het resultaat van een discrepantie tussen de geselecteerde uithardingsmethode en de aanbevelingen. Dit defect is vrij eenvoudig te voorkomen door gewone afstelling. Bij het controlespuiten van poederlak op plaatstaal moet rekening worden gehouden met de warmtecapaciteit van het product. Als de oppervlakteconditie bevredigend is, is het noodzakelijk om de uithardingstijd van het productoppervlak in de polymerisatiekamer te verlengen (rekening houdend met de opwarming van het product).

  

  Golving en ongelijkmatige laagdikte. Klik op de foto om te vergroten.

  Gebreken die optreden bij het gebruik van de poedercoatingmethode kunnen een uitgesproken karakter hebben verschijning- ongelijkmatige laagdikte of golving. Dergelijke defecten kunnen worden veroorzaakt door een fout onderlinge regeling spuitpistolen ten opzichte van elkaar, verkeerde keuze nozzles en dunne coating. De dikte van de aangebrachte coating wordt beïnvloed door het aanpassen van lakparameters zoals de toevoer van poederverf en spuittijd.

  Gevolg verkeerde selectie Sproeiers en spuitpistolen kunnen oppervlaktegolvingen of een grote variatie in laagdikte (oneffenheden) hebben. Deze defecten kunnen worden vermeden door de dikte van de coating te controleren, de locatie van de spuitmonden kwalitatief aan te passen, goede keuze mondstukken en selectie van de optimale locatie van het product op de suspensie in de kamer.

  wazige tekening

  De belangrijkste reden voor het verschijnen van dit defect is een grote variatie in de dikte van de coating. Om het verschijnen van een uitgesmeerd patroon te voorkomen, is het noodzakelijk om de locatie van de spuitmonden aan te passen en de optimale locatie van het product op de suspensie te vinden.

  gas zinkt

  Hoge temperaturen en te lange uithardingstijden kunnen leiden tot gasbellen in de Poeder coating, waarvan het uiterlijk zal helpen voorkomen dat de geselecteerde modi worden gecontroleerd op naleving van de aanbevelingen, controlemetingen van de uithardingstijd en temperatuur in de oven, evenals het controleren van de kwaliteit van het ontvetten.

  De volgende factoren liggen ten grondslag aan het optreden van zo'n verscheidenheid aan poedercoatingdefecten als lage hechting:

  

Poedercoating van metaal - moderne methode schilderen en oppervlaktebescherming. vloeibare coating met poederdeeltjes wordt aangebracht op het te schilderen onderdeel. Deeltjes worden op het oppervlak vastgehouden door de kracht van elektrostatische aantrekkingskracht. Bij hoge temperaturen smelten en polymeriseren fijne poederdeeltjes en vormen zo een hoogwaardige coating.

Kenmerken en reikwijdte van poedercoating

Poederverf - vloeibare samenstelling op basis van polymeerharsen met verharders en vloeimiddelen. Pigmenten toegevoegd voor kleur. De verwerkingstemperatuur in de kamer is 200-250 graden. Poedercoatingtechnologie wordt gebruikt voor producten die zonder vervorming bestand zijn tegen de temperatuur waarbij de coating wordt gebakken.

De meest voorkomende technologie heeft ontvangen:

• V industriële productie metalen producten;
• bij de productie van bouwmaterialen.

Glas, keramiek, MDF worden ook met deze methode geverfd.

Poederverf dekt een breed segment van goederen en constructies, waaronder:

• meubels, huishoudelijke apparaten;
• medische instrumenten, apparatuur;
• Sportuitrusting;
• plaatwerk, aluminium profielen.

De belangrijkste voor- en nadelen van poedercoaten

Poedercoating beschermt het oppervlak goed. De verf ligt in een dichte laag, 35-250 micron dik, het aantal poriën is minder. Eén laag vervangt 2-3 lagen conventionele verf. Een gladde, duurzame coatingfilm wordt tijdens het transport niet bekrast of beschadigd.

De productietechnologie van werken maakt het mogelijk om in de lucht gespoten verf op te vangen voor hergebruik. Verliezen kleurende samenstelling geminimaliseerd, vormen 1-4% van de totale massa. Het proces van het schilderen van metaal is eenvoudig, arbeidsintensief en vereist niet een groot aantal arbeiders. Deze factoren verlagen de kosten van het aanvragen van vierkante meter ontwerpen.

Corrosie van op deze manier geverfd metaal is uitgesloten. Metalen producten vervagen niet onder zonlicht, kleur, coatingkwaliteit verandert niet weersomstandigheden. Een divers palet heeft veel tinten, reproduceert de complexe texturen van brons, graniet, zilver. Glans varieert van mat tot glanzend.

Poederverf wordt door de fabrikant gebruiksklaar geleverd, er wordt geen oplosmiddel gebruikt. Details voor poedercoating zijn niet gegrond.

De nadelen van poedercoaten zijn:

• de compositie is niet getint, de keuze komt uit een kant-en-klaar kleurenpalet;
• de onmogelijkheid om handmatig toe te passen, alleen in werkplaatsomstandigheden op speciale apparatuur;
• in het geval van een defect in de metaalverf is het onmogelijk om een ​​apart gedeelte te repareren, het onderdeel wordt in zijn geheel opnieuw geverfd;
• het materiaal van het metalen onderdeel moet bestand zijn tegen 200-250 graden, wat niet altijd mogelijk is;
• de afmetingen van de onderdelen zijn afhankelijk van de afmetingen van de polymerisatiekamer.

Verscheidenheid aan poedercoating

Het schilderen van metaal vindt plaats in drie fasen. Poedercoating wordt aangebracht op het voorbereide oppervlak. Na het spuiten van de kleursamenstelling wordt het onderdeel naar de polymerisatieoven gestuurd.

Voor het schilderen is de volgende uitrusting nodig:

• Applicatie kamer. Uitgerust met luchtaanzuiging voor het opvangen, terugbrengen of afvoeren van verf.
• Pneumatisch spuitpistool. Samen met de feeder vormt het een poedercoatingtool.
• Voeder.
• polymerisatie kamer. Creëert voldoende temperatuur om het proces te voltooien.

De installatie, bestaande uit een spuitpistool en een feeder, creëert een mengsel van kleurstof met lucht, vormt een fakkel en geeft een elektrische lading aan verfdeeltjes. De vorm van de toorts hangt af van het geïnstalleerde pistoolmondstuk. Geladen deeltjes, die neerslaan op het werkstuk dat wordt bewerkt, worden vastgehouden door de kracht van elektrische aantrekkingskracht.

Bestaande overlaymethoden

Opleggingsmethoden volgens het type van het verkrijgen van een lading door deeltjes worden elektrostatisch en tribostatisch genoemd.

Door middel van een elektrostatische methode wordt de lading overgebracht door een corona-elektrode onder een hoge spanning van 20-100 duizend V. Elektrostatische installaties zijn krachtiger en productiever. Het verlagen van de elektrodespanning verhoogt de snelheid van de luchtstraal.

Het tribostatische effect wordt bereikt door de deeltjes tegen elkaar en het materiaal van het pistoollichaam te wrijven. Het lichaam van het pistool om de wrijving te vergroten is gemaakt van fluorkunststof.

Tribostatische installaties zijn goedkoper, de prestaties van de units zijn minder dan die van elektrostatische. Het percentage deeltjes dat neerslaat op het onderdeel is lager. Niet alle verven voor metaal zijn ontworpen voor wrijvingslading, u moet speciale kiezen of adaptieve additieven gebruiken. Pistoolonderdelen verslijten en moeten worden vervangen. Het is handiger om onderdelen tribostatisch te verwerken complexe vorm, groeven, uitsparingen. De elektrostatische methode is onder dergelijke omstandigheden niet effectief, laat geen verf achter.

Volgens de samenstelling van de harsen zijn de mengsels onderverdeeld in drie categorieën:

• epoxyverven;
• epoxy-polyesterverbindingen;
• polyester verven.

Epoxy poedercoatings

Epoxyverven voor metaal zijn duurzaam, bestand tegen Chemicaliën, stookolie. Onder hen is geen primer vereist, ze kunnen zelf een primerlaag zijn voordat vloeibare poedercoatings worden aangebracht. De dikte van de aangebrachte laag is maximaal 500 micron.

Epoxyverf geleidt geen elektriciteit; vanwege zijn isolerende eigenschappen is er veel vraag naar in de elektrische en radiotechnische industrie bij het schilderen van metaal, waarvoor verhoogde anticorrosie-eigenschappen vereist zijn. Ferrometalen, gegalvaniseerd staal gefosfateerd, aluminium en aluminium legeringen gechromateerd. Er ontstaat een slagvaste coating met goede hechting.

Epoxy-polyester coatings zijn meer decoratief. Op basis hiervan kunt u complexe texturen krijgen voor leer met reliëf, verouderde oppervlakte-effecten, een breed palet aan metallic tinten met verschillende graden schijnen. Het nadeel van de epoxy-polyestercoating is de verminderde weerstand van de verf tegen atmosferische verschijnselen en de zwakke weerstand tegen metaalcorrosieprocessen.

Polyester poederverven zijn weerbestendige, mechanisch sterke, slijtvaste coatings. Hoge hechting van polyestersamenstellingen maakt coating op alle soorten metalen mogelijk, inclusief lichte legeringen. Goede elektrische isolatie. Door te reageren met alkali wordt de verflaag vernietigd.

Kenmerken van de technologie van het aanbrengen van poederverf en polymerisatie

Poedercoating wordt in drie fasen aangebracht:

1. Voorbereiding van het oppervlak. Omvat het verwijderen van verontreinigingen en het aanbrengen van extra conversiecoatings voor verbeterde bescherming en duurzaamheid.
2. Verf aanbrengen op spuitcabine de opstelling gebruiken.
3. Polymerisatie in een oven bij hoge temperatuur.

Chemisch ontvetten van metaal om te lakken is verplicht. Achtergebleven olie, chemicaliën of vochtdruppels kunnen verkleuringen, gaatjes en putjes veroorzaken. Het werkstuk wordt geïnspecteerd op de aanwezigheid van scherpe randen, bramen, doorzakken door lasnaden en.

Het is noodzakelijk om het oppervlak te reinigen van roest en stof. Het toevoegen van extra eigenschappen door oppervlaktefosfateren, chromateren of passiveren is afhankelijk van de eisen van de coating.

De applicatiekamer is uitgerust met een recuperatiesysteem dat de microdeeltjes terugvoert naar de feeder.

De uithardingstemperatuur van elk type verf wordt door de fabrikant aangegeven in de begeleidende documenten en is in de regel 180-200 graden. Onder de polymerisatietemperatuur verstaan ​​we de temperatuur van het oppervlak van het werkstuk, en niet de temperatuur van de bedrijfsmodus van de oven.

Uitharding van de verf in de polymerisatiekamer wordt aanbevolen bij lage temperaturen en gedurende lange perioden. Dit verhoogt de hardheid en voorkomt coatingdefecten zoals kiezels en strepen.

Massieve metalen producten worden aanbevolen om van tevoren te worden verwarmd, zodat de periode van het onderdeel in de oven voldoende is voor de uiteindelijke uitharding. Er mag geen stof in de kamer komen. Het is verboden een metalen product met hete verf te vervoeren.

Verschillen in de samenstelling en technologie van gebruik, benadrukken deze soort dekking in een "speciale klasse" ten opzichte van de rest schilderwerk materialen. Op dit moment is het poedercoaten van metalen producten wijdverspreid in de industrie, variërend van vliegtuigbouw tot de productie van huishoudelijke artikelen en accessoires.

Poedercoating van metalen producten: procestechnologie en hoofdfasen

Het technologische proces van poedercoaten is onderverdeeld in de volgende fasen:

• voorbereiding van het geverfde oppervlak;
• verf aanbrengen in poedervorm;
• vorming van een vloeistoffilm bij hoge temperatuur;
• chemische uitharding van het filmvormende materiaal (bij gebruik van thermohardende verven);
• uiteindelijke vorming van de coating.

Voorbereiding van het oppervlak

Bij het voorbereiden van het te schilderen oppervlak moet er rekening mee worden gehouden dat niet alleen moet worden gezorgd voor bevochtigbaarheid met de vloeibare fase van de filmvormer, maar ook voor een gelijkmatige verdeling van poedermaterialen tijdens het spuiten. Er wordt zowel aandacht besteed aan het verwijderen van allerhande oppervlakteverontreinigingen als aan het voorzien van de nodige ruwheid van het oppervlak. In aanvulling op mechanische methoden oppervlaktevoorbereiding kan ook chemisch zijn, zoals etsen of fosfateren.

Aanbrengen van poedermaterialen

Poedercoating van metaal wordt uitgevoerd:

• elektrostatisch spuiten;
• onderdompeling in een zwevende laag geëlektrificeerd poeder;
• gas vlam methode.

Door zijn eenvoud en veelzijdigheid heeft het aanbrengen van verf de grootste toepassing gekregen. elektrostatisch spuiten. Voor vlakke oppervlakken kunnen speciale magnetische borstelrollen worden gebruikt volgens de technologieën die worden gebruikt in de kopieertechnologie. Dompelen in het "wervelbed" gebruikt op automatische lijnen bij de transportbandproductie van hetzelfde type producten. vlam methode vanwege de overmatige oneffenheid van de laag en de eigenschappen van de resulterende coating, is deze niet verdeeld. Het bestaande plasmaspuiten onderscheidt zich door het gebruik van plasma op lage temperatuur om deeltjes te verwarmen en het gebruik van een inert gas; beperkt tot het gebruik van hittebestendige poeders bij het aanbrengen van dunne coatings op hittebestendige materialen.

Retentie en uniformiteit van de verdeling van poedermaterialen op het oppervlak van metalen producten wordt geboden door de elektrostatische krachten van interactie tussen geladen verfdeeltjes en het "elektrisch neutrale" oppervlak. Voor het spuiten worden de verfdeeltjes in het pistool elektrisch geladen:

• in het veld van de coronaire lading gecreëerd door de elektrode;
• door wrijving op het oppervlak van de apparatuur.

De deeltjeslading is meestal negatief, de ladingswaarde moet overeenkomen optimaal bereik, waardoor deeltjes op het oppervlak kunnen blijven totdat een vloeibare film is gevormd en de applicatietechnologie niet schendt. Het wordt geregeld door de eigenschappen van de elektrode of de bewegingssnelheid van deeltjes tijdens wrijving tegen het oppervlak van de apparatuur, door het oppervlak en het materiaal van het oppervlak.

Met elektrostatisch spuiten worden coatings gevormd met dezelfde kwaliteit op horizontale en verticale vlakken. Geen kosten metalen product voorzien van aarding.

Vloeibare filmvorming

Filmvorming vindt plaats wanneer poedermaterialen worden verwarmd tot een stroperige vloeibare toestand en het volgende gebeurt:

• vervorming en stroperige stroming van het materiaal;
• lucht verwijderen;
• bevochtigen vloeibaar materiaal substraat oppervlak.

bij de productie van buizen en metalen profiel poeder wordt aangebracht in een "gefluïdiseerd bed" op voorverwarmde blanco's, het proces van het vormen van een vloeibare film vindt plaats als gevolg van de opgehoopte warmte of extra verwarming.

In het geval van het gebruik van thermohardende verven bij blootstelling aan hoge temperaturen, vindt bovendien de chemische uitharding van de vloeibare film plaats als gevolg van polymerisatie of polycondensatie van filmvormers. Dit verlengt de bewaartijd bij hoge temperatuur, verhoogt de kosten en verlaagt de productiviteit. Er zijn samenstellingen op basis van thermohardende harsen, waarvan de versnelde uitharding van de films plaatsvindt onder ultraviolette bestraling.

Vorming van de definitieve coating

De uiteindelijke vorming van de film vindt plaats wanneer het product wordt afgekoeld. De omstandigheden kunnen zowel in de koelsnelheid als in het medium verschillen. De sterkte-eigenschappen van de coating en de adhesiekracht kunnen, afhankelijk van de vormingsomstandigheden, tientallen procenten variëren. Tegelijkertijd voor verschillende soorten polymeren wordt versneld en vertraagd gekoeld. Door de coating af te koelen in weekmakende polymere omgevingen kunnen de interne spanningen van de coating tot nul worden teruggebracht.

In tegenstelling tot thermohardende verven, maken thermoplastische verven het gemakkelijk om coatingdefecten te herstellen door opnieuw te sinteren.

Poedercoating wordt veel gebruikt in de bouwsector bij de productie van profielen van staal en aluminium, de vervaardiging van deuren, poorten en andere metalen constructies. In de auto-industrie wordt het gebruikt bij de productie van velgen en andere onderdelen.

Ondanks de complexiteit van het kleuren, bieden sommige fabrikanten poederverven tot 250 kleuren volgens RAL-tabellen.

Voorbereidingsproces metalen onderdelen voor schilderen

Bij het schilderen van metalen producten met poederverf, zowel op industriële lijnen als met uw eigen handen thuis, moet u deze aanbevelingen volgen:

1. Gebruik poedermaterialen van vertrouwde fabrikanten.
2. Zonder de juiste aarding van een metalen product wordt het elektrostatische mechanisme voor het vasthouden en verdelen van poedermaterialen op het oppervlak verstoord. Daarom is het noodzakelijk om de staat van de ophanghaken te controleren die zorgen voor aarding van de onderdelen. Zou moeten zorgen voor technologische werking haken schoonmaken en het aardingscircuit bewaken.
3. Het spuiten van poedermaterialen moet tot een minimum worden beperkt benodigde hoeveelheid lucht. Overmatige luchttoevoer leidt tot:

• te hoge uitgaven aan verf;
• verhoogde slijtage van uitrusting;
• schending van de technologie van elektrificatie van poederdeeltjes;
• verandering in de granulometrische samenstelling van de verf;
• slecht zicht in de spuitcabine.

1. Een hoogwaardige coating wordt verkregen door lucht van de vereiste conditie te gebruiken. In dit geval moet niet alleen aandacht worden besteed aan de afwezigheid van stof, maar ook aan het gehalte aan vocht en olie in de lucht. Geschikte filters moeten worden gebruikt voordat het luchtmengsel aan de apparatuur wordt toegevoerd. In kwaliteitslucht:

• de grootte van vaste deeltjes is niet groter dan 0,3 micron;
• het dauwpunt is niet hoger dan 4 °C (d.w.z. bij 20 °C is de luchtvochtigheid niet meer dan 35%);
• het oliegehalte is niet meer dan 0,1 ppm.

1. Bij hergebruik van poedermaterialen wordt rekening gehouden met veranderingen in de initiële samenstelling, voornamelijk granulometrische samenstelling. De hoeveelheid toegestane toevoegingen van geregenereerde materialen aan de originele poeders mag niet worden overschreden. Meng het poedermengsel grondig voor gebruik.
2. Vermijd het mengen van verf verscheidene kleuren en typen. Bij het overstappen op een andere verf is het noodzakelijk om alle apparatuur grondig schoon te maken. Het is raadzaam om voor elke gebruikte verf aparte toevoertrechters en -slangen te hebben.
3. Zonder oppervlaktevoorbereiding ontvangt u niet kwaliteitsdekking. In dit geval moet rekening worden gehouden met het doel en de bedrijfsomstandigheden van het product. Het frame van een fiets moet iets anders worden voorbereid dan de elementen van een bureau. Onzorgvuldige voorbereiding leidt tot:

• oppervlaktedefecten van de coating;
• afbladderende verf;
• voortijdige vernietiging van de coating in een agressieve omgeving.

1. De kosten van het initiële poeder bepalen niet de werkelijke economie van de coating. Moet overwogen worden:

• materiaalverbruik per oppervlakte-eenheid;
• coating duurzaamheid;
• weerstand tegen schadelijke omstandigheden;
• verschijning.

1. Houd rekening met opslagomstandigheden voor poedermaterialen. Verhoogde temperatuur kan beide verminderen technologische kenmerken poeder en operationele eigenschappen van de coating. De gebruikte containers moeten waterdicht zijn vanwege de hoge hygroscopiciteit van de materialen. Doorgaans mag de aanbevolen temperatuur in het magazijn niet hoger zijn dan 25 ... 28 ° C, de luchtvochtigheid mag niet hoger zijn dan 50%.
2. Volg strikt de aanbevolen technologie van het "sinteren" van het poeder. Opgemerkt moet worden dat de luchttemperatuur in werkgebied oven is een indirect kenmerk van het proces. De werking van de installatie moet zorgen voor een gelijkmatige opwarming van het metaal van het product tot optimale temperaturen. Afhankelijk van het soort materiaal en het gewicht van het product optimale temperatuur lucht en blootstellingstijd kunnen variëren en worden weergegeven in de instructies.
3. Volg tijdig de technische voorschriften om de bruikbaarheid van de site-apparatuur te behouden. Preventief onderhoud, waaronder regelmatige reiniging, inspectie, reparatie en vervanging van componenten, is de basis voor een feilloze werking en kwaliteitsproducten. Gebruik reserveonderdelen originele fabrikanten. TESLA-apparatuur heeft zichzelf goed bewezen.

Veiligheid

De belangrijkste soorten bedreigingen bij het poedercoaten van producten zijn.