Metaalconstructies zijn wijdverspreid geworden in veel gebieden van menselijke activiteit. Metalen producten zijn goedkoop, praktisch, eenvoudig te installeren en te transporteren. Metaalconstructies vereisen echter constante zorg, omdat ze sterk reageren op omgevingsinvloeden.

Het verven van metaal is niet alleen één manier om een ​​product tegen corrosie te beschermen, maar ook een uitstekende gelegenheid om het te verbeteren verschijning ontwerpen.

Het verven van metalen producten is noodzakelijk om ze extra bescherming te geven en decoratieve eigenschappen. Schilderen wordt veel gebruikt als beschermingsmethode vanwege de eenvoud en relatieve goedkoopheid. Bovendien kan, in tegenstelling tot andere beschermende coatings, de verfkleur worden gekozen.

Hoe wordt metaal schilderen gedaan?

Het aanbrengen van een anticorrosiecoating is voor absoluut iedereen mogelijk metalen oppervlakken. Voor dit doel gebruiken ze diverse verven, Maar de beste methode Er wordt gedacht aan poedercoaten van metaal. De belangrijkste voordelen van een dergelijke coating zijn hoge sterkte, duurzaamheid en kosteneffectiviteit.

Poedercoating kan op de meeste bestaande metaalproducten worden aangebracht.

De afmetingen en het type constructie doen er niet toe: verf wordt even succesvol gebruikt voor zowel extern als intern werk.

Het gehele proces van het spuiten van polymeerpoederverf is veilig en voldoet volledig aan hoge milieunormen.

Voordelen

De kwaliteiten van poedercoating, zoals duurzaamheid, kosteneffectiviteit en milieuvriendelijkheid, verdringen traditionele verf uit de metaalbewerking, met name uit de auto-industrie. Met deze methode kan niet alleen de carrosserie worden geverfd, maar ook de motor en andere onderdelen. Bescherming van grote constructies wordt ook bereikt door het aanbrengen van een verflaag.

Over het algemeen staan ​​we allemaal onverschillig tegenover de kleur van de mast van de hoogspanningslijn, maar de levensduur ervan is belangrijk, en de gemakkelijkste manier om de mast tegen corrosie te beschermen is schilderen. Het verven van metalen producten voor decoratieve en beschermende doeleinden is belangrijk in de architectuur, waar veel metalen constructies worden gebruikt. Dit zijn hekken en poorten, tralies voor ramen, hekken en balustrades, metalen deuren en balustrades.

Een bijkomend voordeel is de mogelijkheid om metalen producten met complexe configuraties te verven.

Ook meubilair, vooral kantoor en industrieel, wordt niet buiten beschouwing gelaten. Zijn geschilderd metalen tafels, werkbanken, rekken, kasten en kluizen.

Soorten verven voor metaal

Dankzij een breed assortiment kunt u de juiste verf kiezen die optimaal is voor elk oppervlak en het doel ervan. In het bijzonder zijn de volgende opties voor het schilderen van mengsels beschikbaar voor het schilderen van metaal in de stad Moskou:

1. Verf aangebracht met een airbrush. Hiermee kunt u moeilijk bereikbare delen van het product schilderen.
2. Verven die worden gebruikt om non-ferrometalen te beschermen.
3. Verven voor snelle toepassing op metaal waarbij geen voorafgaande roestverwijdering nodig is.
4. Polymeren voor poedercoating.

Aan de ene kant evolueert het verven van metalen producten in de richting van het vereenvoudigen van het proces, maar aan de andere kant wordt het steeds moeilijker om te kiezen wat je nodig hebt in de caleidoscoop van het assortiment.

Olieverf is daar beter voor interne oppervlakken, aan de buitenkant verliest het snel kleur en barsten, en verdraagt ​​het ook geen temperaturen boven de 80 graden.

Voor het verzinken wordt alkydverf gebruikt; deze hecht goed, maar is ook gevoelig voor hoge temperaturen en brandbaar.

Velen geven er nu de voorkeur aan acrylverf– ze zijn duurzaam en vervagen niet, beschermen tegen corrosie. Ze zijn bestand tegen temperaturen tot 120 graden en kunnen worden gebruikt om radiatoren af ​​te dekken. Deze verven zijn milieuvriendelijk en branden niet.

De keuze van verf voor metaal moet in de eerste plaats worden gemaakt op basis van het doel van het product dat is voorbereid voor schilderen.

Verf die op de constructie is aangebracht zonder de normen te schenden technologisch proces, zorgt voor een hoogwaardige beschermlaag en vervult tevens een esthetische functie.

Poederlakken van metalen producten

Door technologie poeder schilderen Je kunt keramiek, glas, hittebestendig plastic, hout schilderen, maar het meest voorkomende materiaal is metaal. Het metaal kan van alles zijn: staal, gietijzer, roestvrij staal, aluminium en zijn legeringen, gegalvaniseerd staal, non-ferrometalen, enz.

Wij schilderen alles: klinknagels, schuttingen, luifels, deuren, zelftappende schroeven, klemmen voor gevelbevestiging, instrumentbehuizingen, lampen, terminals, containers, bakken, radiatoren, rekken, steunen, kozijnen, eb, borstweringen, gevelcassettes en nog veel meer .

Hoe metaalschilderij bestellen in Moskou?

Voor meer informatie over de mogelijkheden voor het aanbrengen van een anticorrosiecoating op metaal kunt u contact opnemen met onze adviseurs via een van de vermelde telefoonnummers.

Wij selecteren een schildermethode die het beste bij uw wensen past. Metaalschilderen in Moskou wordt alleen uitgevoerd door gekwalificeerde specialisten in gebouwen die zijn uitgerust met moderne technologie.

Als uw product qua afmetingen en gewicht voldoet aan de parameters van onze apparatuur, dan schilderen wij het met hoge kwaliteit en in korte tijd.

Verschillen in samenstelling en gebruikstechnologie benadrukken dit type coatings in een “speciale klasse” ten opzichte van de rest verf- en lakmaterialen. Momenteel is het poedercoaten van metalen producten wijdverspreid in de industrie, van de vliegtuigbouw tot de productie van huishoudelijke artikelen en accessoires.

Poedercoaten van metalen producten: procestechnologie en hoofdfasen

Het technologische proces van poederlakken is verdeeld in de volgende fasen:

• voorbereiding van het te schilderen oppervlak;
• het aanbrengen van verf in poedervorm;
• vorming van een vloeistoffilm bij hoge temperaturen;
• chemische uitharding van het filmvormende materiaal (bij gebruik van thermohardende verven);
• uiteindelijke vorming van de coating.

Voorbereiding van het oppervlak

Bij het voorbereiden van het te schilderen oppervlak moet er rekening mee worden gehouden dat niet alleen de bevochtigbaarheid met de vloeibare fase van de filmvormer moet worden gewaarborgd, maar ook een uniforme verdeling van poedermaterialen tijdens het spuiten. Er wordt aandacht besteed aan zowel het verwijderen van allerlei oppervlakteverontreinigingen als het zorgen voor de gewenste ruwheid van het oppervlak. In aanvulling op mechanische methoden Voor de oppervlaktevoorbereiding kunnen ook chemische preparaten, zoals etsen of fosfateren, worden gebruikt.

Toepassing van poedermaterialen

Poedercoaten van metaal wordt uitgevoerd:

• elektrostatisch spuiten;
• onderdompeling in een zwevende laag geëlektrificeerd poeder;
• volgens de gasvlammethode.

Vanwege de eenvoud en veelzijdigheid wordt het aanbrengen van verf het meest toegepast. elektrostatisch spuiten. Voor vlakke oppervlakken kunnen speciale magnetische borstels en rollen worden gebruikt met behulp van technologieën die in kopieerapparatuur worden gebruikt. Dompelen in een "gefluïdiseerd bed" gebruikt op automatische lijnen voor de productie van soortgelijke producten op transportbanden. Gasvlammethode vanwege de overmatige oneffenheden van de laag en de eigenschappen van de resulterende coating verspreidde deze zich niet. Het bestaande plasmaspuiten wordt gekenmerkt door het gebruik van plasma op lage temperatuur om de deeltjes te verwarmen en het gebruik van een inert gas; beperkt tot het gebruik van hittebestendige poeders bij het aanbrengen van dunne coatings op hittebestendige materialen.

Het vasthouden en uniform verdelen van poedermaterialen op het oppervlak van metalen producten wordt verzekerd door de elektrostatische interactiekrachten tussen geladen verfdeeltjes en het “elektronisch neutrale” oppervlak. Vóór het spuiten worden de verfdeeltjes in het pistool elektrisch geladen:

• in het veld van de coronaire lading gecreëerd door de elektrode;
• als gevolg van wrijving tegen het oppervlak van de apparatuur.

De deeltjeslading is meestal negatief; de ladingswaarde moet overeenkomen optimaal bereik, waardoor deeltjes op het oppervlak kunnen worden vastgehouden totdat een vloeistoffilm wordt gevormd en de applicatietechnologie niet wordt verstoord. Het wordt geregeld door de kenmerken van de elektrode of de bewegingssnelheid van deeltjes tijdens wrijving tegen het oppervlak van de apparatuur, het gebied en het materiaal van het oppervlak.

Met elektrostatisch spuiten worden coatings met gelijke kwaliteit gevormd op horizontale en verticale oppervlakken. De nullading van een metalen product wordt verzekerd door aarding.

Vorming van vloeibare film

Filmvorming vindt plaats wanneer poedermaterialen worden verwarmd tot een stroperige, vloeibare toestand, en het volgende gebeurt:

• vervorming en stroperige stroming van het materiaal;
• luchtverwijdering;
• het oppervlak van het substraat bevochtigen met vloeibaar materiaal.

Bij de productie van pijpen en metalen profiel poeder wordt in een “gefluïdiseerd bed” aangebracht op voorverwarmde werkstukken; het proces van het vormen van een vloeistoffilm vindt plaats als gevolg van geaccumuleerde warmte of extra verwarming.

Bij het gebruik van thermohardende verven bij blootstelling aan hoge temperaturen vindt bovendien chemische uitharding van de vloeistoffilm plaats als gevolg van polymerisatie of polycondensatie van filmvormers. Dit verlengt de houdtijd bij hoge temperaturen, verhoogt de kosten en verlaagt de productiviteit. Er zijn samenstellingen op basis van thermohardende harsen, waarvan de versnelde uitharding van films plaatsvindt onder ultraviolette bestraling.

Vorming van de uiteindelijke coating

De uiteindelijke vorming van de film vindt plaats wanneer het product afkoelt. De omstandigheden kunnen verschillen wat betreft zowel de koelsnelheid als de omgeving. De sterkte-eigenschappen van de coating en de hechtkracht kunnen, afhankelijk van de vormingsomstandigheden, met tientallen procenten variëren. Bovendien, voor verschillende soorten Versnelde en langzame koeling wordt toegepast in polymeren. Door de coating af te koelen in weekmakende polymeermedia kunnen de interne spanningen van de coating tot nul worden teruggebracht.

In tegenstelling tot thermohardende verven kunnen thermoplastische verven coatingdefecten gemakkelijk elimineren door herhaald “sinteren”.

Op grote schaal gebruikt Poeder coating in de bouwsector bij de productie van stalen en aluminium profielen, de vervaardiging van deuren, poorten en andere metalen constructies. In de auto-industrie wordt het gebruikt bij de productie van velgen en andere onderdelen.

Ondanks de complexiteit van het kleuren, bieden sommige fabrikanten poederverven in maximaal 250 kleuren volgens RAL-tabellen.

Voorbereidingsproces metalen onderdelen voor schilderen

Wanneer u metalen producten met poederverf schildert, zowel op industriële lijnen als met uw eigen handen thuis, moet u deze aanbevelingen opvolgen:

1. Gebruik poedermaterialen van vertrouwde fabrikanten.
2. Zonder een goede aarding van het metalen product wordt het elektrostatische mechanisme voor het vasthouden en verdelen van poedermaterialen op het oppervlak verstoord. Daarom is het noodzakelijk om de staat van de ophanghaken te controleren die de aarding van de onderdelen garanderen. Het moet worden verstrekt technologische werking het schoonmaken van haken en het bewaken van het aardcircuit.
3. Het spuiten van poedermaterialen moet minimaal gebeuren benodigde hoeveelheid lucht. Overmatige luchttoevoer leidt tot:

• overtollige verf;
• verhoogde slijtage van apparatuur;
• schending van de technologie van elektrificatie van poederdeeltjes;
• veranderingen in de granulometrische samenstelling van de verf;
• verminderd zicht in de spuitcabine.

1. Hoogwaardige coating wordt verkregen door lucht van de vereiste toestand te gebruiken. In dit geval moet niet alleen aandacht worden besteed aan de afwezigheid van stof, maar ook aan het vocht- en oliegehalte in de lucht. Er moeten geschikte filters worden gebruikt voordat het luchtmengsel in de apparatuur wordt geïntroduceerd. In kwaliteitslucht:

• de grootte van vaste deeltjes is niet groter dan 0,3 micron;
• het dauwpunt bedraagt ​​niet meer dan 4 °C (d.w.z. bij 20 °C bedraagt ​​de luchtvochtigheid niet meer dan 35%);
• oliegehalte niet meer dan 0,1 ppm.

1. Bij het hergebruik van poedermaterialen wordt rekening gehouden met veranderingen in de oorspronkelijke samenstelling, voornamelijk granulometrisch. De hoeveelheid toegestane toevoegingen van geregenereerde materialen aan de originele poeders mag niet worden overschreden. Homogeniseer het poedermengsel vóór gebruik grondig.
2. Vermijd het mengen van verf verscheidene kleuren en typen. Bij het overstappen op een andere verf moet alle apparatuur grondig worden gereinigd. Het is raadzaam om voor elke gebruikte verf aparte voorraadtrechters en slangen te hebben.
3. Zonder oppervlaktevoorbereiding krijgt u geen hoogwaardige coating. In dit geval moet rekening worden gehouden met het doel en de bedrijfsomstandigheden van het product. Het fietsframe moet iets anders worden voorbereid dan de elementen van een bureau. Een slordige voorbereiding leidt tot:

• defecten aan de oppervlaktecoating;
• verf peeling;
• voortijdige vernietiging van de coating in een agressieve omgeving.

1. De kosten van het initiële poeder bepalen niet de werkelijke kosteneffectiviteit van de coating. Moet overwogen worden:

• materiaalverbruik per oppervlakte-eenheid;
• duurzaamheid van de coating;
• weerstand tegen schadelijke omstandigheden;
• verschijning.

1. Houd rekening met de opslagomstandigheden voor poedermaterialen. Een verhoogde temperatuur kan beide verminderen technologische kenmerken poeder en de prestatie-eigenschappen van de coating. De gebruikte container moet waterdicht zijn vanwege de hoge hygroscopiciteit van de materialen. Normaal gesproken mag de aanbevolen temperatuur in een magazijn niet hoger zijn dan 25...28 ° C, en de luchtvochtigheid niet meer dan 50%.
2. Volg strikt de aanbevolen poedersintertechnologie. Er moet rekening mee worden gehouden dat de luchttemperatuur in werkgebied oven is een indirect kenmerk van het technische proces. De werking van de installatie moet zorgen voor een gelijkmatige verwarming van het metaal van het product tot optimale temperaturen. Afhankelijk van het soort materiaal en het gewicht van het product optimale temperatuur lucht- en blootstellingstijd kunnen variëren en worden weerspiegeld in de instructies.
3. Voldoe tijdig aan de technische voorschriften om de werking van locatieapparatuur te behouden. Preventief onderhoud, inclusief regelmatige reiniging, inspectie, reparatie en vervanging van componenten, is de basis voor een soepele werking en kwaliteitsproducten. Gebruik reserveonderdelen van originele fabrikanten. TESLA-apparatuur heeft zich goed bewezen.

Veiligheidsmaatregelen

De belangrijkste soorten bedreigingen wanneer Poeder coating producten zijn.

Tegenwoordig is het schilderen van metalen oppervlakken erg populair, vooral onder eigenaren Voertuig. Scherp temperatuurveranderingen, hoge luchtvochtigheid, corrosie - dit alles heeft niet het beste effect op de conditie van het metaal. Het verven van metalen producten vervult twee fundamentele taken: het verbetert de uiterlijke kenmerken en beschermt het materiaal tegen negatieve impact omgevingsfactoren, mechanische belastingen. In dit artikel zullen we kijken naar de methoden voor het verven van metalen producten en de voordelen van poedercoaten.

Grote tuningcentra bieden een hele reeks verfdiensten aan voor afzonderlijke onderdelen van de auto, en het aanbrengen van kleurmiddelen kan met behulp van een verscheidenheid aan technologieën. Het is gebruikelijk om de volgende methoden voor het verven van metalen oppervlakken te onderscheiden:

• Speciaal gebruiken kwast – deze methode is geschikt voor het verven van kleine metalen producten met een vlak oppervlak;
• Dompelen – gebruikt voor kleine metalen onderdelen met een willekeurige vorm;
• Een rol gebruiken – deze technologie het meest effectief bij het schilderen op groot formaat metalen voorwerpen met een glad oppervlak;
• Verf en lak spuiten (lucht en airless)– geproduceerd met behulp van een spuitpistool bij het schilderen van grote delen van een metalen oppervlak;
• Poedercoating gevolgd door polymerisatie van metalen voorwerpen– vanwege zijn unieke technologische en operationele eigenschappen kan het worden gebruikt op verschillende soorten metalen oppervlakken (de meest effectieve en gemakkelijkst te implementeren verfmethode).

Het kiezen van de juiste verf

Afhankelijk van het type oppervlak kan dezelfde kleursamenstelling op een andere manier met het metaal interageren. Daarom is het de moeite waard om de kenmerken van metalen voorwerpen die bedoeld zijn voor gedeeltelijk of volledig schilderen in detail te bestuderen:

• Voor ferrometalen zijn verven op oliebasis beter. Wat de methode van het aanbrengen van de kleurstof betreft, moet u uiterst voorzichtig zijn: de oplossing moet worden aangebracht met een kwast of roller met snelle, scherpe bewegingen (anders kan het oppervlak gaan oxideren en zal de laag ongelijkmatig en met kale plekken liggen). Bij oxidatie verliest het metalen oppervlak een aantal van zijn prestatiekwaliteiten: de sterkte, de levensduur van het materiaal en de weerstand tegen atmosferische invloeden nemen af.

• Metalen oppervlakken van gegalvaniseerd staal vereisen geen extra bescherming, omdat de zinkverbinding (die wordt aangebracht op de basis van ferrometalen) zeer slijtvast is en bestand tegen agressieve omgevingsomstandigheden. Dat is de reden waarom voor het schilderen van dergelijke voorwerpen emaillemengsels op alkydbasis worden gebruikt.

• Zoals de praktijk laat zien, reageren non-ferrometalen beter met verven en vernissen op basis van epoxy of polyurethaan, maar schilderen met poederverf is ook een zeer effectieve methode.

Op video: hoe je een gegalvaniseerd onderdeel schildert.

Over de poedercoatingmethode

Dit type schilderij wordt uitgevoerd met een speciaal polymeerpoeder met een complexe chemische structuur. Onderscheidende kenmerken Deze samenstelling kenmerkt zich door hoge hittebestendigheid, elektrische lading en veelzijdigheid. Dit is optimaal kleurmateriaal voor metalen voorwerpen, waarvoor geen voorafgaande oplossing in actieve kleurstoffen vereist is.

Poederverf wordt vaak gebruikt bij het verven van voertuigen en afzonderlijke onderdelen van de autoconstructie die onderhevig zijn aan langdurige krachten en mechanische belastingen. Er kan ook worden opgemerkt dat de kosten van poederverf aanzienlijk hoger zijn dan die van standaard verfmengsels.

Poederlakken van metalen producten kan in elke afgesloten ruimte worden uitgevoerd met behulp van gespecialiseerde apparaten (bijvoorbeeld met behulp van huishoudelijk spuitpistool, die gemakkelijk met uw eigen handen te maken is).

Tijdens het schilderen ervaart het metaalproduct de werking van elektriciteit: het spuitpistool blaast poederverf door het mondstuk, terwijl de compositie wordt opgeladen met positieve elektrische ladingen. Het aanbrengen van verf gebeurt dus onder spanning, waardoor het niet alleen mogelijk is om het oppervlak te verven, maar ook om het benodigde pigment aan de moleculaire structuur toe te wijzen.

Op video: bespreking van een spuitpistool voor poederlakken.

Voor-en nadelen

Zoals elk materiaal heeft poederverf voor- en nadelen. Laten we stilstaan ​​bij de voordelen van deze compositie, die rechtstreeks verband houden met de prestatiekwaliteiten:

• Goede hechting op alle soorten metalen oppervlakken.
• Tolerantie voor plotselinge temperatuurveranderingen, hoge luchtvochtigheid en andere negatieve atmosferische factoren.
• Ongevoeligheid voor de effecten van watermassa's en het verschijnen van primaire tekenen van corrosie en roest - met poederverf geverfde onderdelen krijgen niet alleen metaalweerstand en aantrekkelijk uiterlijk, maar ook bescherming tegen corrosie.
• Hoge stabiliteit, slijtvastheid en ductiliteit van geverfde elementen - een metalen product waarop een beschermende laag poederverf is aangebracht, vervormt niet bij langdurig gebruik, zelfs niet onder agressieve mechanische belastingen.
• Door de unieke textuur wordt het poedermengsel in een gelijkmatige laag aangebracht die kleine oneffenheden in het oppervlak van een metalen voorwerp bedekt.
• Deze kleurcompositie vervult niet alleen een decoratieve, maar ook een beschermende functie - geen natuurlijke of mechanische impact is eng voor gepoedercoate objecten.

Natuurlijk zullen we niet zeggen dat poederverf dat wel is perfect materiaal voor het schilderen van metalen voorwerpen. Deze coating heeft ook een aantal nadelen, waarvan de belangrijkste de hoge kosten en complexe technologie voor het aanbrengen van de samenstelling zijn.

Bij de productie van poederverf wordt het materiaal in drie of vier lagen aangebracht, wat zowel de snelheid van het schilderwerk als de uiteindelijke kosten beïnvloedt.

Hoe poederverf aanbrengen?

Zoals reeds opgemerkt, hebben poederverfsamenstellingen voor metaal zeer hoge kosten, maar worden ze gekenmerkt door minimale verliezen tijdens het spuiten. Dit criterium is niet alleen relevant voor grote industriële en productiefaciliteiten (bijvoorbeeld magazijnen), maar ook voor huishoudelijk schilderwerk - in dergelijke omstandigheden wordt de verf niet opgeslagen op een gespecialiseerde, hermetisch afgesloten plaats, maar in een gewone garage of kast.

Doe-het-zelf-metaallakken met polymeerverfpoeder moet op korte afstand van het te schilderen oppervlak worden uitgevoerd. Tijdens het werken is het ook noodzakelijk om de verfstroom te controleren, omdat dit te wijten is aan hoge druk Het kan ermee uit het apparaat worden geblazen met verschillende snelheden. Het is beter om het ene deel van het oppervlak te behandelen en dan naar het andere te gaan - op deze manier zal de verf gelijkmatiger liggen en zal de substantie niet verdampen.

Belangrijk! Als u zelf een metalen product gaat verven, let dan vooral op de netheid van de kamer. Ophopingen van stof kunnen de coating bederven en leiden tot verstoring van de hechting van de kleurstof aan het metaal.

Poedercoating heeft uitstekende technologische en operationele eigenschappen, die een deel van de financiële kosten compenseren, en het geverfde object krijgt een verhoogde anticorrosiebescherming en een aantrekkelijk uiterlijk, waar andere verfmodificaties niet op kunnen bogen.

Het verven van metalen oppervlakken met poederverven op polymeerbasis is echter een zeer arbeidsintensief en kostbaar proces. Als u genoeg geld heeft en maximale resultaten wilt bereiken, zoek dan hulp bij professionele werknemers.

Hoewel het antwoord op de vraag in eerste instantie luidt hoe metaal te schilderen, lijkt helemaal niet moeilijk, sterker nog, het is een kwestie die voorzichtigheid en voorbereidende acties vereist. En zodat het schilderproces zonder problemen verloopt, en dan verf op metaal Als je het lang hebt volgehouden, is het beter om vertrouwd te raken met de tips in dit artikel. Hier zullen we beschrijven hoe u de juiste verf kiest uit alle variëteiten die in de winkelschappen worden gepresenteerd. Ook voor verschillende soorten metalen vereisen verven met verschillende kenmerken. En we zullen proberen erachter te komen welke verf geschikt is voor uw doeleinden.

Om het verfverbruik te berekenen, kunt u de verfverbruikcalculator gebruiken.

Recenter voor metaalcoating Ze gebruikten bijna uitsluitend olieverf. Maar speciaal ontwikkelde primers laten acryl en vele andere soorten verf werken. Voor het verven van metaal Er worden ook verven op epoxy- en alkydbasis gebruikt. Welke verf u ook probeert te gebruiken, zorg er echter voor dat deze additieven bevat die corrosiebestendig zijn (dat wil zeggen dat gewone verf niet werkt). En de aanbevolen keuze zou zijn verven die roestomvormers bevatten en die na gebruik in een dichte laag blijven liggen. Hun kosten zijn in de regel hoger dan die van olie- of alkydverven, maar ze gaan veel langer mee zonder hun elasticiteit te verliezen.

Voor iedere metaalsoort zijn er de meest geschikte verfsoorten. Daarom is het kiezen van verf volgens de regels een van de componenten van het antwoord op de vraag: hoe metaal te schilderen.

U kunt meer lezen over welke verf u op metaal moet schilderen in het artikel over het kiezen van verf voor metaal.

Hoe metaal correct te schilderen.

Zwart ijzer wordt vaak gebruikt bij de constructie van metalen constructies. De nadelen van dit materiaal zijn onder meer dat het snel roest. Aarzel niet om dergelijke oppervlakken te schilderen (en dus extra bescherming te bieden). Er wordt gebruik gemaakt van verven op olie- of alkydbasis. Voor betere bescherming Voor oppervlakken adviseren deskundigen het gebruik van een alkydprimer die zinkverbindingen (chromaat of fosfaat) bevat.

Verven van gegalvaniseerde oppervlakken. Als het oppervlak gegalvaniseerd is, zal de weerstand tegen corrosie aanzienlijk toenemen. Een gegalvaniseerd dak moet ongeveer 15 jaar trouw blijven, maar als je het schildert, gaat het veel langer mee. En haar uiterlijk zal verbeteren. Voor schilderen metalen dak kies voor alkydlak; op een dergelijke ondergrond gaat de lak gegarandeerd meerdere jaren mee, in tegenstelling tot olie- of alkydverven.

Verven van non-ferrometalen. Non-ferrometalen worden zelden geverfd, maar als een dergelijke behoefte zich voordoet, worden vernissen gebruikt.

Lees voordat u verf koopt de meegeleverde instructies; daarin staat aangegeven waar u de verf het beste kunt gebruiken en hoe u het metaal moet verven.

Het metaal voorbereiden voor schilderen.

Allereerst heb je nodig metaal voorbereiden voor schilderen. Als dit niet gebeurt, zal het resultaat van het werk niet bevredigend zijn. Voorbereiding betekent in dit geval dat je alles van het metaal verwijdert dat er per ongeluk aan is blijven plakken, enz.

Eerst moet je al het vuil verwijderen (dit is meestal het gemakkelijkst). Als er vervolgens roest of resten van oude verf aanwezig zijn, moeten deze ook worden verwijderd. Het is beter om hulpmiddelen te gebruiken zoals:

• schraper;
• schuurpapier of staalborstel.

Zelfs een spons die wordt gebruikt bij het afwassen is geschikt voor deze doeleinden. Na grondig wassen mogen er geen olie- of vetvlekken meer zijn, en over het algemeen ook geen vuil of stof. Hiervoor is een zeepoplossing geschikt, maar het is beter om geen schuurmiddelen te gebruiken. Nadat het overtollige materiaal is weggeveegd, spoelt u het metaal opnieuw af. schoon water. Wacht tot het droog is.

Als je iets massiefs moet schilderen, kan het beschreven reinigingsproces te lang duren. In dit geval zal een oxy-acetyleentoorts helpen. Onder invloed van haar vlam, oude verf zal verbranden en roest en aanslag zullen verdwijnen.

Als er te veel roest is, kunt u dit gebruiken fosforzuur oplossing(bekend als een "roestomvormer"). Eerst wordt het oppervlak met deze oplossing gesmeerd, een paar uur laten staan ​​en ten slotte met water gewassen en gedroogd.

In zeer geavanceerde gevallen, wanneer u de roest niet kunt afschrapen of op een andere manier kunt verwijderen, gebruikt u verf die corrosiewerende additieven bevat.

Nadat het metalen oppervlak is gereinigd, kunt u doorgaan met primen. Dit is een goede bescherming tegen schadelijke invloeden van buitenaf en tegen de verspreiding van roest.

Net als bij het kiezen van verf: lees eerst de instructies - voor welk doel deze of gene primer is bedoeld. Over het algemeen geldt dat als een ferrometaaloppervlak wordt verwerkt, de primer dit moet hebben betrouwbare anticorrosiecoating en voor non-ferrometalen: controleer de hechtsterkte van de primer.

En nu gaan we direct over tot het uitleggen hoe metaal te schilderen. Voordat u het hoofdoppervlak schildert, probeert u een klein stukje en kijkt u hoe de verf zich aanbrengt. Als alles in orde is: er zijn geen gebreken en het ligt goed, dan kun je al het andere gaan schilderen.

Voor het schilderen van oppervlakken bij een complexe, gebogen vorm is een penseel beter geschikt. Een standaard oppervlak wordt bedekt met 3 dikke lagen verf, bij gebogen vormen is het aan te raden om steeds 5 tot 6 dunne lagen aan te brengen.

Een belangrijke rol wordt gespeeld door de correct geselecteerde schilder gereedschap, zal het voor verschillende soorten oppervlakken anders zijn. Voor het bijwerken van kleine plekjes is een spuitbus dus prima geschikt. Houd de spuit op een afstand van ongeveer 15 cm van het oppervlak en spuit de verf dunne laag. In dit geval worden minimaal 4 lagen uitgevoerd. Wacht ongeveer 20 minuten voordat u een nieuwe aanbrengt.

De roller wordt gebruikt bij het schilderen van grote en gladde oppervlakken. Als deze methode wordt gebruikt, moet de verf worden gemengd met 10% oplosmiddel. Vervolgens worden 2 - 3 lagen aangebracht. Alle randen en hoeken zijn geverfd met een penseel.

Welke schildermethode u ook kiest, tussen het aanbrengen van de lagen moet u ongeveer een half uur wachten. In geen geval - niet meer dan 3 uur. Anders zal de verf uitharden. Als de verf is uitgehard, wordt de volgende coating pas na anderhalve maand uitgevoerd.

Ecologie van kennis. Nalatenschap: Soms kunnen ogenschijnlijk nieuwe metalen constructies binnen een jaar of twee, of zelfs minder, bedekt raken met een laagje roest. Voor het verven van dergelijke oppervlakken zijn er verven en vernissen die kunnen worden geverfd zonder de roestige laag metaal te verwijderen.

Een van de belangrijkste voorwaarden voor hoogwaardig verven, inclusief corrosiewerend verven, is een zorgvuldige voorbereiding van het oppervlak voor coating. Maar het is niet altijd mogelijk om een ​​metalen oppervlak bedekt met een roestlaag schoon te maken en voor te bereiden. Er zijn speciale verven en vernissen die kunnen worden geverfd zonder de roestige laag metaal te verwijderen.

Roesten van metalen

Metalen constructies zijn onderhevig aan roest en deze processen verlopen in fasen, chemische reacties vloeien in elkaar over. Vereisten en voorwaarden voor het starten van het roestproces: het metaal bevat bepaalde onzuiverheden (koolstof en zwavel), zuurstof en water hebben toegang tot het oppervlak. Koolstof en zwavel, die als additieven in de samenstelling van staal zijn opgenomen, werken als corrosieversterkers - de laag gevormde roest wordt vernietigd, een nieuwe laag metaal wordt blootgelegd en het proces gaat door.

Als er sprake is van een zuur milieu en/of er zouten aanwezig zijn, zal het roestproces nog verder versnellen. De zuurgraad wordt verhoogd door stoffen in atmosferisch water - zwavelzuur en carbonaatzuur. Water veroorzaakt corrosie van onbeschermde metalen oppervlakken, ongeacht hun aggregatietoestand - in de vorm van damp, vloeibare fase of ijs.

Wanneer metalen roesten, beschermt de resulterende roestlaag het oppervlak niet zoals bij passivatie (creëren). beschermfolie op metalen) en kan latere corrosie niet voorkomen. Roest heeft een losse en hygroscopische structuur, accumuleert onmiddellijk vocht uit de lucht en houdt dit vast. Als gevolg hiervan, als het roesten is begonnen, versnelt de groei van roestige lagen de oxidatieve processen om twee redenen: de relatieve dikte van het metaal neemt af en de duur van het contact met vocht en zuurstof neemt toe.

In gewone gevallen heeft het verven van metalen over een roestlaag geen zin. In de poriën van de losse structuur hebben vocht en lucht zich opgehoopt, wat voldoende is om de processen van vernietiging van metalen onder de verflaag voort te zetten. Bovendien is de dichtheid van roest niet te vergelijken met die van staal; het is een zwakke en losse laag, waardoor er onder de verflaag een spanningszone ontstaat - een uitzetting van het gecorrodeerde metaal. Hierdoor raakt de verflaag bedekt met door craqueléscheuren en breekt de verf snel af en vliegt van het oppervlak af, zelfs als de verflaag plaatselijk beschadigd is.

Onder welke omstandigheden kunnen metalen worden geverfd zonder te strippen?

Voorbereiding metalen element voor schilderen bestaat uit strippen, schuren, twee keer gronden en ter afwerking een beschermende verflaag aanbrengen. Maar het is om verschillende redenen niet altijd mogelijk om metalen oppervlakken schoon te maken: krappe omstandigheden, ontoegankelijkheid van het element, enz. In sommige gevallen is het mogelijk en is het veel gemakkelijker aan te brengen speciale coatings. Maar de aanwezigheid van deze speciale verven en vernissen betekent natuurlijk niet dat je zonder enige voorbereiding op het schilderen kunt. Dit is om verschillende redenen niet waar.

Ten eerste heeft de losse roestige laag van het oppervlak vocht, lucht en mogelijk stoffen opgehoopt die corrosie kunnen activeren, zelfs zonder toegang tot zuurstof en water. In dit geval zullen de oxidatiereacties doorgaan onder een laag van welke verf dan ook, en het is onbekend hoe dit de verflaag zal beïnvloeden - de bedrijfsomstandigheden van het lakwerk zullen te extreem zijn.

Ten tweede kan het oppervlak van het te schilderen element dat hebben verschillende kenmerken kwaliteit. Als de roest zich heeft gevormd in een uniforme laag met een dunne dikte, zoals bij een poedercoating, kan de verf zich hechten aan het basismetaal, door de roestige laag heen dringen en zal er sprake zijn van hechting.

In dit geval zal de geverfde laag duurzaam zijn en zal het roesten sterk vertragen of volledig stoppen. Maar als de roestige laag opzwelt, begint de roest af te schilferen, en dan zal elke verf, zelfs speciale verf, van een dergelijk oppervlak loslaten. Het afbladderen van de verflaag is ook gegarandeerd als er een olielaag op het metaal zit (het gewalste profiel is bijvoorbeeld niet ontvet). Als er olieverontreinigingen op het oppervlak achterblijven, is het gedrag van de verflaag moeilijk te voorspellen.

Over het voorbereiden van het oppervlak voor schilderen

Alle metalen constructies vereist oppervlaktevoorbereiding voor het schilderen, op zijn minst tot een minimum. Voorbereidingsmethoden zijn afhankelijk van de staat van deze oppervlakken:

1. Als roest verschijnt in de vorm van kleine vlekjes of een uniforme dunne laag, bestaat de voorbereiding uit ontvetten en stofverwijdering. Neem metalen oppervlakken af ​​met een doek en bevochtig ze royaal met oplosmiddelen. Ontvettingsproducten in spuitbussen die corrosieremmers (remmers) bevatten, hebben een goede werking, waardoor de chemische activiteit onder de verflaag tot nul wordt teruggebracht.
2. Als het oppervlak zwaar verroest is, wordt het handmatig gereinigd met een schraper. De afbladderende roest wordt afgepeld en vervolgens behandeld met metalen borstels. Reinigen tot een metaalachtige glans is niet nodig; er kan een roestlaag achterblijven als deze dicht, sterk en hechtend is aan het metalen oppervlak, en bij voorkeur gelijkmatig.

Volledige droging van het metalen oppervlak vóór het schilderen voorwaarde. Indien mogelijk worden de producten onder een dak bewaard in omstandigheden die bijna normaal zijn: een luchtvochtigheid tot 45% en een temperatuur van 18 - 30⁰С. Om stationaire constructies met de hoogste kwaliteit te kunnen schilderen onder atmosferische omstandigheden, wordt het schilderen zo gepland dat dit gebeurt bij warm, zonnig weer, minimaal drie dagen vóór het schilderen. Het is belangrijk dat vocht zoveel mogelijk uit de roestlagen verdampt, hierdoor wordt de kans op snelle beschadiging van verflagen aanzienlijk verkleind.

Primer

Het is op verschillende manieren mogelijk om verf aan te brengen zonder eerst roestige lagen te verwijderen, maar basistechnologieën zijn alleen mogelijk in een fabrieksomgeving. Zware metalen constructies ondergaan speciale beschermende behandeling voordat het naar de bouwplaats wordt verzonden. Voor particuliere constructie zijn twee methoden mogelijk:

1. Passivering van het oppervlak met verbindingen die orthofosforzuur bevatten en vervolgens coaten met tweecomponentenverven. Deze verven worden als duur beschouwd, maar het gebruik ervan heeft effect. De laag waarmee de tweecomponentensamenstelling wordt aangebracht is dikker en vormt een duurzame film. Een dergelijke film maakt zelfs een minimale gasuitwisseling onmogelijk; zuurstof en waterdamp komen niet onder de coating. Bovendien hebben tweecomponentenverven elasticiteit met een hoge hardheid van de coating, wordt de zwelling van roest beperkt, wordt de laag verdicht en worden verdere oxidatiereacties op het oppervlak onder de verflaag tot nul vertraagd.
2. Aanbrengen van een laag universele primer, op voorwaarde dat de samenstelling geschikt is voor coating tegen roest, en vervolgens schilderen met alkyd- of polyurethaanemail. Deze methode wordt als budgettair beschouwd. Primer en email beschermen de structuur ongeveer twee tot drie jaar, waarna de coating moet worden vernieuwd. De emaillelagen worden ontvet en opnieuw gereinigd en de volgende laag wordt er bovenop aangebracht. Na verloop van tijd zal de totale dikte van de coating voldoende zijn om volledige isolatie van de structuur van de atmosferische omgeving te garanderen.

Verfvereisten en toepassing

• Om een ​​onbehandeld oppervlak te bedekken, worden verven en vernissen gebruikt die de volgende eigenschappen hebben:
• De dikte van de resulterende weerbestendige film is niet minder dan 150 micron
• Remt corrosie onder de verflaag (de samenstelling bevat corrosieremmers)
• Modificatie van gevormde roest, gedeeltelijke passivatie

Verschillende kleurrijke composities geven diverse diktes coating, en op de uiteindelijke weerstand tegen externe invloeden beïnvloedt de kwaliteit en mate van chemische zuiverheid van de basis. Weerbestendige verven zijn gebaseerd op organische oplosmiddelbases en bevatten verschillende additieven en additieven. Deze supplementen kunnen geven ander effect. Idealiter - beschermende bekleding werkt zo dat roest tegelijkertijd wordt gedeactiveerd zonder enige opbrengst van alle geïntroduceerde stoffen. De reactanten moeten reageren en alle resulterende stoffen zouden idealiter neutrale verbindingen moeten zijn.

Maar zo'n ideaal resultaat is in het echte leven onmogelijk, omdat roest overal enigszins anders is - zowel qua chemische samenstelling als qua samenstelling fysieke eigenschappen, afhankelijk van de bedrijfsomstandigheden van de te schilderen constructie, de staalkwaliteit en de omgevingsomstandigheden. Optimale verhouding Additieven en additieven worden ontwikkeld door fabrikanten van speciale verf en de exacte recepten zijn geheim. Het complexe effect wordt bereikt door het gebruik van de volgende stoffen:

• Passiverende verbindingen en stoffen die de bovenste roestlagen wijzigen
• Stoffen die de hechting vergroten, niet alleen in de contactzone van de roestlaag en de verflaag, maar ook in het gehele volume van de door roest beschadigde laag, tot op een diepte
• Binding van onder de verflaag doordringende zuurstof door toevoeging van actieve stoffen
• Penetrerende oplosmiddelen en primer, waardoor een diepe penetratie van de verfsamenstelling in de poreuze structuur van de door roest beschadigde laag wordt gegarandeerd

De resultaten van het schilderen van metalen constructies zijn rechtstreeks afhankelijk van de kwaliteit van de gebruikte verven en vernissen. Het is onmogelijk om jarenlang bescherming te bieden met budget pentaftaalglazuur.

Om verweerd metaal tegen corrosie te beschermen, moet speciale weerbestendige verf worden gebruikt. Deze gegevens zijn beschikbaar bij de etikettering van de composities: alfabetische en digitale codes bevatten alle informatie. Het cijfer één na een koppelteken geeft dat bijvoorbeeld aan deze compositie verwijst naar weerbestendig, vijf - respectievelijk naar speciaal.

Alkyd en polyurethaan emaille. De toepassing van speciaal email wordt geregeld door de fabrikant - met betrekking tot de toelaatbaarheid van schilderen met rollen, borstels of spuittoestellen. Pakketten met verven en vernissen bevatten relevante informatie in de vorm van pictogrammen en u kunt beslissen over de keuze voor een specifieke samenstelling voor het verwerken van elementen verschillende maten en vorm.gepubliceerdAls u vragen heeft over dit onderwerp, stel ze dan aan de experts en lezers van ons project.