Voor een vereenvoudigde berekening moet u het volgende weten: ofwel het gewicht van het product (niet de toekomstige matrix, maar het product zelf) of het oppervlak en de dikte (via een dichtheidscoëfficiënt van 1,3 komen we tot het gewicht)

De oppervlakte van het product is dus bijvoorbeeld 3 vierkante meter. ,productdikte 6 mm. We weten dat 1 vierkante meter. een meter glasvezel weegt 1,3 kg. Op basis hiervan blijkt dat het gewicht van het product 23,4 kg is.

Wij hebben nodigapparatuur voor de productie van glasvezel Bij glasvezel, wanneer het met de hand wordt gevormd, is 1/3 het versterkende materiaal (glasvezelmat, glasvezeldoek, glasvezelmat) en 2/3 het bindmiddel (polyesterhars, gelcoat)

De matrix moet minimaal 2 keer dikker zijn dan het vervaardigde product (bij zo’n klein aantal verwijderingen (5 stuks) kunt u een matrix gebruiken die 2 keer dikker is dan het product, maar als het aantal verwijderingen groter is dan 10 stuks, dan is het beter dat de matrix 3 maal dikker is dan het product.

We moeten er ook rekening mee houden dat de eerste laag na de gelcoat met de dunste glasmat moet worden gelegd (met een dichtheid van 100-150 g per m2), maar een heel product of matrix uit deze glasmat maken is niet rendabel, omdat de prijs bedraagt ​​per kg. voor dunne glasmat is het veel hoger, nodig apparatuur voor het aanbrengen van glasvezel.

Vergeet ook niet dat de matrix is ​​gemaakt van matrixhars en gelcoat.

Dus Matrix moet 23,4 kg x 2 = 46,8 kg wegen

1/3 ervan versterkt -15,6 kg

Bindmiddel (polyesterhars) - 31,2 kg (maar matrixhars is vereist voor de matrix)

Gelcoat (in dit geval matrix) verbruik geschat op 500 g. per m² , we hebben 1,5 kg matrixgelcoat nodig voor een product van 3 m² (het is beter om 2 kg te nemen, zodat er een reserve is)

Dus producten moet 23,4 kg x 5 = 117 kg wegen

1/3 daarvan versterkt -39 kg

Bindmiddel (polyesterhars) - 78 kg

Het geschatte verbruik van Gelcoat is 500 g per m², gebaseerd op het oppervlak van de producten 3 m² x 5 = 15 m², totaal 7,5 kg. gelcoat (het is beter om 8 kg met een reserve mee te nemen)

De totale oppervlakte van zowel de matrix als de producten is 18 vierkante meter, wat betekent dat je ongeveer 20 vierkante meter nodig hebt. glasmat met een dichtheid van 100-150 g/m2

Wat betreft versterkende materialen: als er geen voorkeuren zijn, is het het gemakkelijkst om te werken met glasmatten met een dichtheid van 300-450-600 g/m2 in plaats van onmiddellijk 600 g/m2, in het tweede geval is er een grotere kans op luchtbellen niet van het laminaat worden verwijderd. Bedenk ook dat het voordeliger is om polyester in transportverpakking (20 kg of 220 kg) en verstevigingsmaterialen op rol (30 kg of 35 kg) te kopen. In dit geval bespaart u 10% tot 20%

Voor dit volume glasvezel zou ik ook adviseren om een ​​speciale aluminiumroller te nemen, in dit geval zou de kwaliteit van het laminaat veel hoger zijn en een blikje scheidingswas.

Antwoord

Je hebt een bindmiddel (glasmat) 54,6 kg nodig (ik raad je aan om 2 rollen glasmat van 30 kg te nemen met een dichtheid van 300 g.m.sq., breedte 1,05 m), evenals glasmat 100 g.m.m. 20 meter breed 1,05 meter , polyesterhars voor algemeen gebruik (bijvoorbeeld Polystar 120 NT) 78 kg (ik adviseer u 4 vaten van 20 kg te nemen), matrix polyesterhars (bijvoorbeeld Polystar 280NT) 47 kg (ik adviseer u 2 vaten van 20 kg en 7 te nemen kg in een plastic jerrycan), algemene gelcoat-toepassing voor producten (of gelcoat voor verven als het product in de toekomst wordt geverfd) 8 kg (indien wit of zwart, dan is het beter om 4 kg mee te nemen in transportverpakking (ijzeren jerrycan) en 2 kg matrix gelcoat, daarnaast een blikje Unina wax en een universele aluminium roller

Epoxyhars - een materiaal bestaande uit twee componenten.
Meestal is het een vloeistof die als lijm wordt gebruikt.
Het is eerst in vloeibare vorm; wanneer de onderdelen worden gemengd, begint de polymerisatie en het stollen. De reactie gaat gepaard met een sterke thermische reactie, deze warmt op.

Verbruik van epoxyhars hangt af van de taak die voorhanden is.
Als het als lijm wordt gebruikt, zijn de eigenschappen van de te verlijmen oppervlakken van invloed op het verbruik.
Dit kan ruwheid, porositeit of absorptievermogen zijn. Meestal moet je zo min mogelijk lijm aanbrengen, beide te verlijmen delen ermee bevochtigen, ze vervolgens tegen elkaar aandrukken en vastzetten tot ze volledig uitgehard zijn.

Epoxyhars heeft een handige functie!

Bevriest zonder externe factoren Het heeft geen licht, temperatuur, lucht en vocht nodig. Dit is een onmisbare eigenschap in sommige activiteitengebieden.

Impregnaties

Code	Doel	Prijs
1003	Een tweedie een oplosmiddel bevat.	282
1007	Impregnatie van de ondergrond onder gietvloeren, onder beschermende coating. Op epoxybasis voor buitengebruik.	332
1005	Impregneren van beton en cementbasissen met hoge luchtvochtigheid voor spuiten en schilderen, voor buiten- en interieur werken. Op epoxybasis.	348
D103	Wateroplosbare impregneersamenstelling op basis van epoxyharsen, zonder oplosmiddel. Voor binnen- en buitengebruik. Toegepast op diverse soorten cementhoudende ondergronden.	264
3205	Impregnatie van de ondergrond onder gietvloeren, onder beschermende coating. Op polyurethaanbasis voor binnen- en buitengebruik.	388
3001	Universele tweecomponenten impregnering op polyurethaanbasis voor cementhoudende ondergronden.	340

Impregnatie verbruik!
Het varieert van 100-250 g/m2.
Het verbruik is afhankelijk van het type beton en de porositeit van de ondergrond (hout, OSB, spaanplaat).
Impregnatie wordt NIET toegepast op metaal!

Epoxyharsverbruik per 1m2

Bij het plaatsen van bekledingen, zoals vloeren, wordt meestal het verbruik per oppervlakte besproken. Omdat we te maken hebben met universeel materiaal, moeten we het doel dat we zullen bereiken verduidelijken. Als het gemakkelijk is vloerbedekking zodat er geen stof op zit glad beton dan kun je rondkomen met 100 gram per vierkant, en als je de meest duurzame coating nodig hebt, versterkt met granietgaas, glad en spiegelglad, dan kun je tot 3,5 kilogram per vierkant gaan.

In de technologie van dunne laag zelfnivellerende polymeervloeren, aangepast epoxyharsen verschillende kleuren. Ze stromen uit de container op de vloer en verspreiden zich onder invloed van de zwaartekracht. Het verbruik voor deze toepassing kan beginnen vanaf één kilogram per vierkant per laag.

Primers

* - De prijs is actueel vanaf 03/01/2019. Controleer dagelijks de prijs, wijzigingen zijn mogelijk.

Code	Doel	Prijs
1015	Primer voor beton- en cementondergronden met hoge luchtvochtigheid voor binnen- en buitenwerkzaamheden. Op epoxybasis.	294
8001P	Primer voor interieurwerkzaamheden van bedrijven en organisaties in de voedingsindustrie Horeca. Op epoxybasis.	344
3201	Primer-lak voor beton- en cementondergronden voor binnen- en buitenwerkzaamheden. Op polyurethaanbasis. Kan gebruikt worden als bindmiddel bij de bereiding van elastische mengsels.	364
3103	Het wordt gebruikt voor het creëren van een lijmlaag op beton, metaal, hout en voor het versterken van beton- en asfaltbetonfunderingen.	360
D301	Polyurethaanprimer voor het versterken van beton- en cementbases, vóór applicatie Beschermende coatings op diverse industriële locaties, voor binnen- en buitenwerk.	353
D801	High solids primer voor binnen- en buitenwerkzaamheden in de voedingsmiddelen-, petrochemische en farmaceutische industrie. Primer in coatingsystemen voor beton- en metalen ondergronden.	339

Primerverbruik!
Het varieert van 200-300 g/m2.
Het verbruik is afhankelijk van het merk beton, het doel van het gebruik van de primer (verstevigen of stofvrij maken) en de wijze van aanbrengen (kwast, roller, spuit).

Epoxyhars gebruiksaanwijzing

Geleverd in twee afzonderlijke containers, een kleinere en een grotere. Dit zijn componenten A en B. Ze moeten in één container worden gegoten en langzaam worden gemengd. Je kunt dit doen met een mixer of handmatig. Roer gedurende vijf minuten. Laat het een minuutje rustig staan ​​en roer nog een minuutje. Je hoeft alleen maar de hoeveelheid te nemen die je nodig hebt, niet meer, want alles zal toch uitharden. Houd er rekening mee dat als het mengsel rustig op zichzelf blijft staan, het zal koken en uitharden. Het kan niet koken op de vloer of onderdelen, omdat het de temperatuur aanneemt omgeving en koelt efficiënt.

* - De prijs is actueel vanaf 03/01/2019. Controleer dagelijks de prijs, wijzigingen zijn mogelijk.

De basis- en vloerlak worden aangebracht in een dikke laag van 1,4 - 2,0 kg/m2
Het verbruik is afhankelijk van het materiaal van de afbeelding (orakaal, satijn, gabordine, banner).
Afhankelijk van de applicatiemethode (kwast, roller, spuit).
Voor decoratie en beschermende coating is het voldoende om vernis 250-450 g/m2 aan te brengen
Voor tafels gemaakt van epoxyhars hanteren wij 2-6 kg/m2

Informatie!

Onze epoxyhars wordt geleverd in containers vanaf één kilogram van het afgewerkte mengsel. Voor grote oppervlakken zijn grote containers voorzien.
We werken elke dag, we proberen oproepen op tijd te beantwoorden, maar dat lukt niet altijd. Bel dus opnieuw als je er niet doorheen kunt komen.

Voordelen van industriële epoxyvloeren

Eerder hadden we het over het feit dat epoxyharsen een uniek materiaal zijn dat het meest wordt gebruikt onder zelfnivellerende en industriële 3D-vloeren. De prijs van deze vloerbedekkingen is veel duurder dan laminaat-, linoleum- of tegelvloeren. Hun lange levensduur en onberispelijke prestaties rechtvaardigen hun hoge kosten volledig.

Kenmerken gietvloer:

• Heeft antislipeigenschappen.
• Waterdicht oppervlak.
• Gladde, glanzende afwerking.
• Er zijn geen voegen, naden of scheuren.
• Bestand tegen plotselinge temperatuurschommelingen.
• Bestand tegen dagelijkse belastingen van meerdere ton.
• De levensduur van de gietvloer is 30-40 jaar.
• Bezit wijde selectie designerontwerp (marmeren of granieten chips, elke afbeelding, elke kleur).

Belangrijk!
Vaak krijgen wij de vraag of het mogelijk is om zelfnivellerende coating toe te passen onder een verwarmde vloer? Het is mogelijk! Het is vermeldenswaard dat 3D-vloeren zelf dik, duurzaam en warm aanvoelen. Als uw appartement zich op de begane grond bevindt en betonnen dekvloer koude voeten, zelfnivellerende vloeren bieden natuurlijke isolatie en bescherming tegen vocht, schimmels en kruipende insecten.

Epoxyhars is een soort kunsthars. Volgens de chemische structuur is epoxyhars een synthetische oligomere verbinding. Er wordt geen gebruik gemaakt van gratis epoxyhars. Het vertoont zijn unieke eigenschappen alleen in combinatie met een verharder na de polymerisatiereactie. Wanneer verschillende soorten epoxyharsen en verharders worden gecombineerd, worden totaal verschillende materialen verkregen: hard en stijf, sterker dan staal en zacht, zoals rubber. Epoxyharsen zijn bestand tegen zuren, halogenen, alkaliën en lossen op in aceton en esters zonder een film te vormen. Uitgeharde epoxyverbindingen stoten geen vluchtige verbindingen uit en vertonen een lage krimp.

Epoxyhars - diane niet-uitgeharde kwaliteit ED - 20

Verpakking

20 kg ∗ 1 kg ∗ 0,5 kg ∗ 0,25 kg

Epoxyhars ED-20 (GOST 10587 - 84) - de hoogste kwaliteit, is een vloeibaar reactief oligomeer product op basis van difenylolpropaandiglycidylether. Niet-uitgeharde diane-epoxyhars ED - 20 kan worden omgezet in een onsmeltbare en onoplosbare toestand door de werking van verschillende soorten verharders (verharders) - alifatische en aromatische di- en polyaminen, laagmoleculaire polyamiden, di- en polycarbonzuren en hun anhydriden , fenol-formaldehydeharsen en andere verbindingen. Afhankelijk van de gebruikte verharder kunnen de eigenschappen van uitgeharde epoxyhars ED-20 binnen ruime grenzen variëren. ED - 20 wordt in de industrie gebruikt in zijn pure vorm, of als componenten van composietmaterialen - giet- en impregneermiddelen, lijmen, afdichtingsmiddelen, bindmiddelen voor versterkte kunststoffen, beschermende coatings. Epoxyhars ED - 20 is niet explosief, maar brandt wanneer het in een vuurbron wordt gebracht. Vluchtige componenten (tolueen en epichloorhydrine) zitten in de hars in hoeveelheden die uitsluitend door analytische methoden worden bepaald en behoren tot stoffen van de 2e gevarenklasse, afhankelijk van de mate van impact op het menselijk lichaam. ED-20-hars wordt opgeslagen in goed gesloten containers in gesloten magazijnen bij een temperatuur van maximaal 40°C.

Kwalitatieve indicatoren van epoxyhars ED-20 volgens GOST 10587-84:

Nee.	Indicatornaam	Standaard volgens GOST
		Hoogste kwaliteit	Eerste leerjaar
1	Verschijning	Transparant met hoge viscositeit zonder zichtbare mechanische insluitsels en sporen van water
2	Kleur volgens de ijzer-kobaltschaal, niet meer	3	8
3	Massafractie epoxygroepen,%	20,0-22,5	20,0-22,5
4	Massafractie chloorion, %, niet meer	0,001	0,005
5	Massafractie verzeept chloor, %, niet meer	0,3	0,8
6	Massafractie van hydroxylgroepen,%, niet meer	1,7	—
7	Massafractie vluchtige stoffen, %, niet meer	0,2	0,8
8	Dynamische viscositeit, Pa*s bij 20 °C	13-20	12-25
9	Gelatineringstijd met verharder, h, niet minder	8,0	4,0

Gemodificeerde epoxyhars MES-370

Verpakking

20 kg ∗ 1 kg ∗ 0,5

Gemodificeerde epoxyhars MES-370 is een gemodificeerde epoxyhars met lage viscositeit. Ontworpen voor de vervaardiging van coatings, glasvezel- en koolstofvezelproducten, afdichting en isolatie in de elektrotechniek. Bevat een actief verdunningsmiddel. Het heeft een viscositeit die 4,5-5 keer lager is dan die van ED-20 epoxyhars. Kan worden gebruikt met alle verharders, zowel koud als warm, en met verharders van derden. Wat betreft kwaliteitsindicatoren voldoet de gemodificeerde epoxyhars MES-370 aan de eisen van TU 2257-370-18826195-99.

Technische eisen voor gemodificeerde epoxyhars MES-370

Wij voltooien

ED-20 (1 kg.) + PEPA verharder (0,1 kg.) = 600 wrijven.

MES-370 (1 kg.) + PEPA verharder (0,1 kg.) = 800 wrijven.

MES-370 (1 kg.) + verharder 45M (0,5 kg.) = 1000 wrijven.

MES-370 (0,5 kg.) + verharder 45M (0,25 kg.) = 500 wrijven.

ED-20 (1 kg.) + verharder 45M (0,5 kg.) = 800 wrijven.

ED-20 (0,5 kg.) + verharder 45M (0,25 kg.) = 450 wrijven.

ED-20 (0,25 kg.) + verharder 45M (0,125 kg.) = 250 wrijven.

Voorzorgsmaatregelen:

Degenen die met epoxyharsen werken, moeten worden voorzien van speciale kleding en persoonlijke beschermingsmiddelen. Alle werkzaamheden bij het werken met epoxyharsen moeten worden uitgevoerd in ruimtes die zijn uitgerust met toevoer- en afvoerventilatie.

Opslag:

Epoxydianehars wordt opgeslagen in goed gesloten containers in gesloten magazijnen bij een temperatuur van maximaal 40°C.

Pakket:

Epoxyharsen worden verzonden in plastic emmers.

De gegarandeerde houdbaarheid is 6 maanden vanaf de verkoopdatum.

Code van epoxyhars type ED-20 CAS-nr.25068-38-6. Naam in het Engels - Poly (bisfenol-A-co-epichloorhydrine) Vloeibare epoxyhars (type Biphend A), epoxy Equiv: 184-194 g/eq.

Bij het eerste gebruik van op epoxy gebaseerde verbindingen moet het op de werkplektemperatuur worden gebracht. De volgende stap is een controlebatch, die wordt geregistreerd met een stopwatch terwijl de hars met de verharder wordt gemengd totdat deze plakkerig wordt (als u de batch met uw vinger aanraakt, zal er een afdruk zijn, maar er zullen geen sporen van de batch zijn op uw vinger, zoals op tape). Voordat de volgende laag compound wordt aangebracht, moet de vorige laag kleverig drogen. Als de vorige laag volledig is uitgehard, moet u deze, voordat u de volgende lagen aanbrengt, grondig matteren met fijn schuurpapier, stof verwijderen en het oppervlak ontvetten met isopropylalcohol.

Om de viscositeit te verhogen wordt een verdunner toegevoegd - weekmaker DEG-1, niet meer dan 20%.

Bij het verwarmen van de hars in een waterbad mag de temperatuur niet hoger zijn dan 45 ° C, omdat bij vermenging met de verharder een extra temperatuur ontstaat en de hars gaat koken (er verschijnen kleine luchtbelletjes op het oppervlak, zoals schuim). Gekookte hars is niet geschikt voor gebruik.

Berekening van het verbruik per 1 m2 product.

De berekening van het verbruik van de voltooide compositie voor gebruik wordt aangegeven bij gebruik bij een temperatuur van 25 ° C en een luchtvochtigheid van niet meer dan 60%; bij een temperatuurdaling met elke 1 graad neemt het verbruik en de uitharding van de hars toe met 5%.

Primer met epoxyhars Voor 1 m2 poreus oppervlak (eerste laag) is 150 g nodig. compound (hars met verharder), glanzend oppervlak (tweede laag) 100 g.

De impregnatie van glasvezel (sluiers, glasmatten, rovings, composieten, structurele glasvezelweefsels, matten) wordt berekend op basis van de verhouding van het gewicht van glasvezel tot het gewicht van de verbinding (hars met verharder) in een verhouding van 30/70 (verbinding /glasvezel), deze verhouding is in een ideaal technologisch proces (op automatische lijnen bij de productie van glasvezel door vacuüm) bij handmatige productie wenselijk om een ​​verhouding van 50/50 te bereiken (verbinding/glasvezel).

Als u 1 m2 matten met een dichtheid van 310 g/m2 volgens de openbare methode (handmatig) impregneert, heeft u 310 g nodig. verbinding (hars met verharder).

De individuele dikte van elk met hars geïmpregneerd materiaal kan op de website worden bekeken.

Als u geïnteresseerd bent in de technische kant van het probleem, alstublieft polymeercomposietmaterialen, dan dit en.

Gel laagje

Gelcoat (Engelse gelcoat) is een speciaal materiaal dat wordt gebruikt om een ​​hoogwaardige decoratieve en beschermende coating voor producten te creëren, waardoor het oppervlak van producten bestand is tegen atmosferische omstandigheden, agressieve omgevingen en mechanische factoren. Epoxy zwarte gelcoat. Epoxy gelcoat wit. Setje: prijs 1,0 kg. (harsdeel + verharder) = 1000 wrijven. Aanbrengen door gieten, rollen of spatelen, of door pneumatisch spuiten (onder voorbehoud van het gebruik van speciale spuittoestellen). Bedoeld: - …

Epoxyvernis

Epoxy beschermende vernis. Uiterlijk: laagviskeuze, tweecomponenten, kouduithardende pasta met een bruinachtige tint. Ontworpen voor de volgende doeleinden: - productie van decoratieve en beschermende coatings voor beton, metaal, houten oppervlakken- productie van verf- en lakcoatings voor binnen- en buitenwerkzaamheden - aanbrengen van een laatste beschermende glanzende of halfglanzende coating op polymeervloeren Volgens fysische, chemische, mechanische en elektrische indicatoren is de verbinding ...

Verharder

De verharder is een homogene stroperige vloeistof van licht tot donker bruin. Polyethyleen polyamine PEPA Verpakking: 0,1 kg. = 80 wrijven, 0,2 kg. = 160 wrijven, 0,5 kg. = 400 wrijven, 1,0 kg. = 800 wrijven. TU 2413-357-00203447-99 Verharder polyethyleen polyamine - PEPA is een vloeistof van lichtgeel tot donkerbruin. Het gebruik van zuivere polyethyleenpolyaminen voor het uitharden van harsen...

Corrosiewerende primer-epoxyverbinding E-45TZ 300 wrijven. per set (0,58 kg) De primer is een gemodificeerde epoxyhars met een niet-giftige verharder van het polyamidetype. De primer is bedoeld voor toepassing op eerder voorbereide ondergronden metalen oppervlak. De voorkeursmethode voor aanbrengen is lucht en airless spuiten. Het is mogelijk om een ​​kwast en roller te gebruiken. De uithardingstijd van de compound bij een temperatuur van 0-10 °C bedraagt ​​24 uur, bij een temperatuur van 10-20 °C is deze ...

Wat is het verbruik van epoxyhars bij het gieten? Bij een laagdikte van 1 mm wordt gemiddeld 1 liter (ofwel 1,1 kg) epoxyverbinding zonder verontreinigingen per 1 m2 verbruikt.

Materiale consumptie! Hoe bepaal je de hoeveelheid compositie die je moet vullen?! Bij een laagdikte van 1 mm wordt per 1 m2 gemiddeld 1 liter (ofwel 1,1 kg) gietvloer zonder verontreinigingen verbruikt. Deze waarde verschilt per fabrikant. Het materiaalverbruik is ongeveer hetzelfde bij het maken van bekledingen voor werkbladen. Bijvoorbeeld de vraag van een klant: "Ik ben van plan om zoiets als een tafel te maken met epoxyhars, maar ik weet niet hoeveel er nodig is. Een tafel is bijvoorbeeld 1m x 1m en de harsdikte is 1 cm, dan Hoeveel kg hars en welke soort zijn er nodig?” Wij antwoorden: samenstellingsverbruik - 2,2 kg per 1 m² geeft een dikte van 2 mm. Dit betekent dat je 10 kg samenstelling nodig hebt. Maar er is wel een risico bij een lekkage van zo'n dikte van 1 cm. Het risico is dat het bij deze dikte lastiger is om belletjes te verwijderen. Bovendien kan een laag van 1 cm (of hoger) tijdens het polymerisatieproces opwarmen en kromtrekken (mogelijk schuimen en barsten). Maar met onze Telalit-0492 verharder (die kalm en niet-reactief is) is een dikte van 1 cm toegestaan.

Voor 3 vierkante meter heb je 6,6 kg epoxysamenstelling (hars + verharder) nodig en de laagdikte is 2 mm. Het verbruik bedraagt ​​dus 2,2 kg/m².
Normaal gesproken wordt epoxy niet in dikke lagen gegoten - het kan koken en vervormen () De oplossing is om lagen van 1 cm op elkaar te gieten, wat wordt verkregen met behulp van TELALIT 0492 verharder en Epoxy 517 hars.

Wij bieden bulk transparante verharder Telalit 0590(vanaf 0,28 kg) voor vulling IN DIKKE LAGEN. Het aandeel harsmeng- en uithardingsmiddel staat aangegeven op de verpakking met het uithardingsmiddel. En tegen jezelf: (28:100) , de 100 gr - EPOXYhars 517 en 28 g - gehard TELALIT 0590 . Kneed de componenten met een lengte van 5-10 strengen. Na het mengen van de componenten is er een grote hoeveelheid poeder aanwezig. We proberen de heteluchtgeleidingsjets ervan te verwijderen. Als de uithardingsreactie volledig te verwachten is (als de sticker klein is), kunnen de zwellingen mogelijk vanzelf verdwijnen. Verder zijn de stappen zwaar en worden de tienden van de dag beïnvloed. Na drie dagen polymerisatie wordt een meer plastische groei bereikt, en na een periode van 14 dagen wordt de belangrijkste set waarden, na 28 dagen, een nieuwe set achter de geest van het werken met de compositie in de gootsteen op kamertemperatuur (25-40 ºC) en vitrines Laten we een maand gaan.

Ook verkrijgbaar met bulkverharder Telalit 0420(vanaf 0,4 kg) voor vulling IN DIKKE LAGEN (dit betekent een laag van 2 cm als een groot oppervlak wordt gegoten, zoals "platen", en als het toekomstige product een klein volume van 200 cm3 heeft, dan is een laag van 4-5 cm mogelijk). De reactie gaat gepaard met het vrijkomen van warmte! Daarom kan extra verwarming (bijvoorbeeld het gebruik van een haardroger om luchtbellen te verwijderen) de reactie versnellen en tot ongewenste vervorming leiden. De mengverhouding: 1 kg hars (epoxy-517) + 0,2 kg verharder ("TELALIT 0420"). Na twee dagen polymerisatie resulteert de trilling in een nog stijver lichaam, en na een periode van 7 dagen de belangrijkste waardewinst, na 14 dagen een nieuwe winst, voor de geest van de hersenen en de verwerking van de compositie. de kamer t (20-25 ºС).

Volgens de chemische structuur is epoxyhars een synthetische oligomere verbinding. Materialen gemaakt van epoxyharsen hebben hun toepassing gevonden in verschillende industrieën. In de regel wordt epoxyhars niet in zijn vrije vorm gebruikt. Het kan zijn eigenschappen manifesteren na de polymerisatiereactie in combinatie met een verharder.

Als je verschillende soorten epoxyharsen en verharders combineert, kun je verschillende materialen krijgen: hard en hard (harder dan staal), of zacht. Epoxyharsen zijn bestand tegen chemische zuren en logen, halogenen, oplosbaar in aceton en esters zonder een film te vormen. Epoxyverbindingen geven na uitharding geen vluchtige stoffen af ​​en kunnen lichte krimp vertonen.

Soorten epoxyharsen

Soorten epoxy

Epoxyhars is een soort kunsthars. Het raakte wijdverspreid in de jaren vijftig en werd onmiddellijk populair vanwege zijn universele consumenteneigenschappen.

Het temperatuurregime voor het uitharden van epoxyhars kan variëren van -10 tot +200°C, afhankelijk van het gebruikte type samenstelling.

Epoxyharsen kunnen worden onderverdeeld in koud- en warmuithardende typen:

• Koude soort Uithardende epoxyhars wordt in de regel in het dagelijks leven gebruikt in bedrijven met een laag vermogen en waar geen warmtebehandeling plaatsvindt.
• Voor de vervaardiging en productie van producten met hoge sterkte die bestand zijn tegen hoge temperatuurschommelingen en actieve chemicaliën en additieven, warme soort genezen. Met deze methode wordt het dichtste netwerk van polymeermoleculen gevormd. De ontwikkelde epoxysamenstellingen kunnen uitharden in vochtige en vochtige omstandigheden, maar ook in zeewater.

Toepassing van epoxyharsen

Epoxymaterialen zijn sinds het midden van de vorige eeuw over de hele wereld algemeen bekend geworden. Maar onlangs is de aard van hun gebruik aanzienlijk veranderd.

Traditioneel gebruik van epoxyharsen vindt plaats op de volgende gebieden:

Verharder concept

Het epoxymengsel bevat twee componenten. Wanneer ze worden gemengd, begint het polymerisatieproces. In dit geval wordt de polymeriserende component gewoonlijk een verharder genoemd.

Met verschillende combinaties van harsen en verharders wordt een verscheidenheid aan epoxysamenstellingen verkregen.

Als verharders worden tertiaire aminen, fenolen en hun analogen gebruikt. De verhouding tussen epoxyharsen en verharders heeft ruime grenzen en is afhankelijk van hun samenstelling.

Epoxyhars is een zogenaamde thermoharder, d.w.z. de reactie die optreedt tussen epoxyharsen en verharders is onomkeerbaar. Uitgeharde hars lost niet op en smelt niet zoals thermoplastisch materiaal.

Hars en verharder

Als er een overmaat of gebrek aan verharder in de epoxysamenstelling zit, kan dit leiden tot negatieve gevolgen: de sterkte zal afnemen, evenals de weerstand tegen hitte en actieve chemische additieven en stoffen. Als het verharderniveau onvoldoende is, kan het product plakkerig worden door ongebonden epoxyhars. Als er een overmatig gehalte aan vrije verharder aanwezig is, vindt er een geleidelijke afgifte plaats op het oppervlak van het polymeer. In moderne verbindingen komt de verhouding 1:2 of 1:1 steeds vaker voor.

Voorbereidende werkzaamheden voor het aanbrengen van epoxyhars

Ongeacht het type ondergrond, wanneer gebruikt epoxy samenstelling Voor een hoogwaardige hechting moet u een aantal regels volgen:

Voordelen en voordelen van epoxyharsen

Epoxyhars heeft grote voordelen ten opzichte van vergelijkbare materialen:

• hoge sterkte lijmverbinding;
• lichte krimp;
• minimale vochtdoorlatendheid in verhardende vorm;
• verhoogde stabiliteit en slijtvastheid;
• uitstekend fysieke en mechanische eigenschappen en parameters.

Epoxy lijm. Zijn eigenschappen en toepassingen

Epoxyhars heeft bekendheid verworven als lijm.

Epoxyharsen worden meestal gebruikt om speciaal te creëren beschermende lagen en voor het verlijmen van onderdelen met niet-poreuze oppervlakken.

Wat kan worden gelijmd met epoxylijm

IN universele lijm In de regel worden speciale epoxyverbindingen met een hoge hechting gebruikt verschillende materialen.

Hun uiteindelijke eigenschappen na uitharding lopen sterk uiteen. De samenstelling van de lijm is elastisch en hard. Bij het werken in huishoudelijke omstandigheden zijn er composities die geen exacte naleving van de verhoudingen van hars en verharder vereisen. Dit kan van 100:40 tot 100:60 zijn. De set van deze composities bevat een verharder van het koude type.

Epoxylijm wordt beschouwd als een universeel en betrouwbaar product vanwege de hoogwaardige hechting en voegsterkte. Deze lijm wordt op verschillende gebieden gebruikt, van schoenateliers tot mechanische en vliegtuigbouw.

Werkwijze voor het maken van epoxylijm

Verharder verhoudingen

Om lijm te verkrijgen moet epoxyhars in een kleine hoeveelheid met een verharder worden gemengd kamertemperatuur. Standaard proportie epoxyhars en verharder worden geacht 1:10 te zijn. Bij het mengen zijn geen exacte verhoudingen vereist en is een lichte overdosis verharder (1:5) acceptabel. Een klein volume wordt meestal met de hand gemengd.

Uithardingssnelheid van epoxyhars

Veel mensen zijn van mening dat als je meer verharder neemt dan de benodigde hoeveelheid, de uitharding veel sneller zal plaatsvinden. Maar de eenvoudigste en meest gebruikelijke manier om de polymerisatie te versnellen is door de temperatuur van het reagerende mengsel te verhogen. Wanneer de temperatuur met 10°C stijgt, kan dit het proces 2-3 keer versnellen. De temperatuur van het mengsel en het type verharder zullen de belangrijkste factoren zijn die de snelheid van de uiteindelijke uitharding beïnvloeden.

Volumetrische producten gemaakt van epoxyharsen

Om een ​​groot product uit epoxyhars te maken, kunnen zich bepaalde problemen voordoen. Een dergelijk product moet vrij zijn van luchtbellen en het oppervlak moet transparant zijn.

Epoxy tafel

Opgemerkt moet worden dat de uitharding in de dikte en op het oppervlak gelijkmatig moet verlopen. Bij een productdikte van 2 mm of meer wordt het materiaal na de initiële uitharding van de voorgaande laag laagsgewijs aangebracht.

Er zijn speciale vormen voor epoxyharsen. Voor gebruik wordt de mal gesmeerd met technische vaseline of andere vetten. Met behulp van poederkleurstoffen kan het product elke kleur worden gegeven. Na voltooiing van de werkzaamheden wordt het product aanvankelijk op kamertemperatuur bewaard. Na 3 uur begint het proces van primaire polymerisatie, waarna het product in een oven wordt verwarmd voor een sneller uithardingsproces (tot 6 uur). Bij kamertemperatuur kan het proces van volledige polymerisatie tot 7 dagen duren, en met de toevoeging van triethyleentetramine wordt het oppervlak plakkerig. .

9 beste bouw- en meubelwinkels!

• Parket-sale.ru - Enorm assortiment laminaat, parket, linoleum, tapijt en aanverwante materialen!
• Akson.ru is een online hypermarkt voor bouw- en afwerkingsmaterialen!
• homex.ru- HomeX.ru aanbiedingen grote keuze hoogwaardige afwerkingsmaterialen, verlichting en sanitair van de beste fabrikanten met snelle levering in heel Moskou en Rusland.
• Instrumtorg.ru is een online winkel voor bouw-, automobiel-, bevestigings-, snij- en ander gereedschap dat elke vakman nodig heeft.
• Qpstol.ru - "Kupistol" streeft ernaar zijn klanten de beste service te bieden. 5 sterren op YandexMarket.
• Lifemebel.ru is een meubelhypermarkt met een omzet van meer dan 50.000.000 per maand!
• Ezakaz.ru - Het meubilair dat op de site wordt gepresenteerd, wordt vervaardigd in onze eigen fabriek in Moskou, maar ook door vertrouwde fabrikanten uit China, Indonesië, Maleisië en Taiwan."
• Mebelion.ru is de grootste online winkel die meubels, lampen, interieurdecoratie en andere goederen verkoopt voor een mooi en gezellig huis.

domsdelat.ru

Instructies voor het verdunnen van epoxyhars met verharder

Epoxyhars is een oligomere synthetische verbinding die veel wordt gebruikt bij het lijmen van oppervlakken, het gieten van vloeren en het maken van designproducten en sieraden. Het polymeer wordt zowel in de industrie als in het dagelijks leven gebruikt. De hars heeft alleen praktische waarde in combinatie met een verharder. De juiste keuze voor de laatste, het vasthouden aan technologie en het behouden van verhoudingen bij het mengen van componenten hebben rechtstreeks invloed op de uiteindelijke kwaliteit van het resulterende product.

Verharder voor epoxyhars

Verwerving van fysieke en operationele kenmerken van conventioneel verf- en lakmaterialen treedt op als gevolg van stolling, gepaard gaande met verdamping van de vloeistof. Bij sommige verven en harsen is dit proces niet mogelijk. Het uitharden van epoxyhars vindt plaats als gevolg van een chemische reactie, waarbij polymerisatie plaatsvindt en de samenstelling een stabiele structuur verkrijgt.

De verharder is niet alleen een katalysator, maar ook een volwaardige deelnemer aan de reactie. De nauwkeurigheid van de dosering van hars en verharder wordt bepaald door eigenschappen van het resulterende product als uniformiteit, hardheid, transparantie en duurzaamheid. Verkeerd mengen van componenten leidt tot een afname van de hoeveelheid kwaliteitskenmerken, vermindert aanzienlijk levensduur zowel de resulterende verbinding als de verbindingen en elementen die met zijn hulp zijn gevormd.

Classificatie van verharders

Er zijn verschillende soorten verharders. Er zijn twee soorten verbindingen voor het werken met epoxyverbindingen:

• zuur;
• amine.

De polymerisatiereactie met zure verbindingen vindt plaats bij verhoogde temperaturen, variërend van +100 tot +200 graden Celsius. De groep van dit type verharders omvat dicarbinezuren, inclusief hun anhydriden.

Amineverharders vereisen geen speciale apparatuur en reageren bij normale (kamertemperatuur) temperatuur. Verschillende aminen die tot dit type verharders behoren, zijn het meest toegankelijk en gebruikelijk bij het verdunnen van epoxy.

Traditionele of aangepaste verharders

Verharders hebben een veel grotere invloed op het resultaat dan de hars zelf. TETA en PEPA waren en blijven de meest betaalbare en meest gebruikte. Ze zijn in de eerste plaats aantrekkelijk vanwege hun kosten, maar qua kenmerken zijn ze aanzienlijk inferieur aan veel duurdere gemodificeerde verbindingen.

De nadelen van PEPA en TETA zijn:

• uitharding voor TETA vindt plaats bij een temperatuur niet lager dan 25-30, en voor PEPA - 15 graden Celsius;
• gevoeligheid voor verhoogd vocht, dit minpunt is vooral belangrijk bij het gieten van een vloer of waterdicht maken;
• snel begin van de polymerisatie, waardoor het moeilijk wordt een dikke laag uitgeharde hars te verkrijgen.

Gemodificeerde verbindingen hebben deze nadelen niet, maar brengen ook overeenkomstige kosten met zich mee. Welke verharder u moet kiezen, hangt af van uw doelen. Als de hars in kleine hoeveelheden wordt gebruikt, is de verbinding die bij de verbinding of het systeem wordt geleverd voldoende. Wanneer het nodig is een verharder aan te schaffen of te vervangen, wordt de dosering gekozen door kleine hoeveelheden te testen.

Hoe epoxyhars op de juiste manier verdunnen met verharder?

Verdunning van epoxysystemen en verbindingen met verharder vereist een juiste dosering en gebruik van de volgende hulpmiddelen:

• containers waarin de componenten worden gemengd;
• houten stok om te roeren;
• twee spuiten voor het opvangen van stoffen.

Het is belangrijk om te onthouden dat de uithardingsreactie onomkeerbaar is. Het is beter om een ​​aantal testmengsels uit te voeren om de exacte dosering en polymerisatietijd van de resulterende samenstelling te berekenen. Dit is vooral handig als u met grote volumes moet werken.

Algemene kookprocedure

1. Het wordt aanbevolen om de hars te verwarmen tot een minder stroperige consistentie, waarbij kristallisatie en koken worden vermeden. Als het oververhit raakt, raakt het bedekt met schuim en wordt het onbruikbaar. Gekristalliseerde hars kan worden teruggebracht naar de oorspronkelijke transparante staat door de substantie onder voortdurend roeren te verwarmen tot +40 graden Celsius.
2. De hars wordt eerst in de ene spuit gedaan en in een container geperst, de verharder wordt in de andere gedaan en aan de compound toegevoegd.
3. Beide componenten worden grondig met elkaar gemengd. Elektrisch gereedschap mag niet worden gebruikt. Een gewone houten stok is het beste.

Bereiding van epoxyhars in kleine volumes

Om een ​​conventionele lijmsamenstelling te verkrijgen die bedoeld is voor huishoudelijke behoeften, is koud mengen voldoende. Voor één deel hars worden tien delen verharder genomen, dat wil zeggen in een verhouding van 1:10. Alle werkzaamheden worden uitgevoerd bij temperaturen niet hoger dan +25 graden Celsius.

Je moet niet alle componenten in één keer mengen. Voer eerst een testverdunning uit in kleine hoeveelheden om er zeker van te zijn dat de verhoudingen correct zijn. Na ontvangst van het monster vereiste kwaliteit meng de benodigde hoeveelheid van beide componenten, giet ze in een container en meng grondig.

Het is onmogelijk om grote hoeveelheden epoxyhars te verkrijgen door koud te mengen. De reactie verloopt onder het vrijkomen van thermische energie. En hoe grotere volumes er gemengd worden, hoe meer warmte er vrijkomt. Bijgevolg kan polymerisatie onmiddellijk plaatsvinden en zal de samenstelling onbruikbaar worden.

Er mogen geen luchtbellen in het resulterende mengsel zitten. Het moet absoluut transparant zijn en een uniforme viskeuze consistentie hebben.

Productie van epoxyhars in grote volumes

De ambachtelijke methode wordt alleen bereid door de hars in een waterbad te verwarmen. De substantie wordt op een temperatuur van +50 graden Celsius gebracht. Dit maakt het mogelijk om niet alleen meer samenstelling te verkrijgen dan met de koude verdunningsmethode, maar ook om de geschiktheid voor werk met ongeveer één of zelfs twee uur te vergroten.

Het is noodzakelijk om de verwarmingstemperatuur te allen tijde uniform te houden. Als het boven +60 graden stijgt, wordt polymerisatie onvermijdelijk. Het zal niet langer mogelijk zijn om de op deze manier verkregen hars te gebruiken. Het zal binnen een paar minuten uitharden. Zorg ervoor dat er geen water in het onderdeel terechtkomt. Dit zal leiden tot verlies van hechtende eigenschappen, wat wordt aangegeven door vertroebeling.

Hoe u ingrediënten correct mengt

Het wordt aanbevolen om epoxyhars pas met een verharder te verdunnen na toevoeging van een weekmaker. DEG-1 of DBP worden voornamelijk gebruikt. De verhouding tot de totale massa epoxyhars moet tussen de vijf en tien procent liggen. Voor het mengen kun je het het beste gebruiken bouw mixer met speciaal mondstuk.

De verharder wordt na het mengen toegevoegd. Het wordt geleidelijk in een dunne stroom ingegoten. Om een ​​dichte samenstelling te verkrijgen, gebruikt u vijf delen verharder per deel hars, en niet tien. Transparantie wordt alleen bereikt wanneer de introductie van een zuur of amineverbinding gepaard gaat met roeren.

Haast je niet om de verharder in te gieten. Het hele proces zou vijf tot tien minuten moeten duren. Anders kookt het mengsel onmiddellijk.

Uithardingstijd epoxy

Bepaalt de periode waarin de hars zijn viscositeit en taaiheid behoudt, dat wil zeggen dat hij geschikt is voor het gieten of lijmen van verschillende oppervlakken. Als de compositie wordt verdund volgens het klassieke recept (1:10), is de houdbaarheid van de "epoxy" een half uur tot een uur. Wanneer de hoeveelheid verharder wordt verminderd, blijft de viscositeit twee tot drie uur behouden.

Het behoud van de harsviscositeit wordt ook rechtstreeks beïnvloed door de omgevingstemperatuur. Als het negatief is, vindt stolling vrijwel onmiddellijk plaats. Dit is de reden voor de vereiste om de temperatuuromstandigheden tijdens het mengen van componenten te handhaven. Het wordt aanbevolen om de hars te verdunnen in een warme, maar goed geventileerde of geventileerde ruimte.

Veiligheidsmaatregelen

Uitgehard is epoxyhars onschadelijk en stoot geen stoffen uit die giftig of gevaarlijk zijn voor mens en milieu, maar bij vermenging met een verharder moeten bepaalde voorzorgsmaatregelen in acht worden genomen:

• De werkzaamheden aan het fokken van de compound worden uitgevoerd in een goed geventileerde ruimte, waartoe huisdieren en kleine kinderen tijdens de werkzaamheden geen toegang hebben;
• Het mengen kan het beste worden gedaan met handschoenen, een gasmasker en een veiligheidsbril, waarbij contact van zowel de verharder als de hars met de huid of ogen wordt vermeden;
• Om vlekken op uw kleding te voorkomen, is het raadzaam een ​​schort te dragen;
• Omliggende objecten moeten worden beschermd. Als het eenmaal uitgehard is, is het vrijwel onmogelijk om “epoxy” van meubels, kleding en andere oppervlakken te verwijderen.

Als de stof op de huid terechtkomt, veeg het gebied dan af met aceton en was het met zeep. Het heeft geen zin om voor de verwijdering alcoholen en andere oplosmiddelen te gebruiken. De hars is bestand tegen hen en agressieve zuren. Als het in uw ogen terechtkomt, moet u onmiddellijk een arts raadplegen.

De uithardingsreactie verloopt onder het vrijkomen van warmte. Grote hoeveelheden epoxyhars moeten met voorzichtigheid worden bereid en niet thuis vanwege het mogelijke koken van het mengsel.

Instagram

superarch.ru

Epoxyhars - hoe u het correct gebruikt

De sterkste lijm die bijna alles zal lijmen, met uitzondering van nylon, plexiglas, polyethyleen en andere niet-poreuze elastische materialen - tweecomponenten epoxyhars. De stof wordt ook gebruikt bij handwerk, meubelmaken, decoupage, auto's, creativiteit en constructie. Anders wordt het epoxyverbinding genoemd. Epoxy wordt niet in zijn vrije vorm gebruikt, alleen in combinatie met een verharder, waardoor zijn unieke eigenschappen pas na de polymerisatiereactie naar voren komen. Om deze reden is het belangrijk om te weten hoe u epoxyhars op de juiste manier verdunt.

Wat is epoxyhars

Epoxyharsen zijn oligomeren die epoxygroepen bevatten en bij blootstelling aan verharders verknoopte polymeren vormen. Verharders kunnen polyaminen en andere verbindingen zijn. De meest voorkomende epoxyharsen zijn polycondensatieproducten met bisfenol A of polycondensatie met epichloorhydrinefenolen.

Vloeibare epoxyhars kan dat wel zijn verschillende tinten: van wit, transparant, tot wijnrood. Maar het heeft meestal de vorm van een geeloranje transparante vloeistof, met een consistentie die doet denken aan honing, of een vaste, bruine (teerachtige) massa.

Verbinding

Epoxyhars chemische samenstelling is een synthetische oligomere verbinding. Er is tegenwoordig in bijna alle industrieën vraag naar dergelijke stoffen. Na het combineren van epoxyhars met verharders worden de volgende resultaten verkregen:

• duurzaam en zachte materialen;
• hard en taai;
• rubberachtige materialen.

Epoxyhars is bestand tegen zuren, halogenen, logen, maar lost op in aceton en esters zonder een film te vormen. Na het uitharden komen er geen vluchtige stoffen vrij en treedt er een zeer lichte krimp van de samenstelling op.

Hoe te werken met epoxyhars

Om met epoxyhars te werken heb je een verharder, een wegwerpbeker, 2 spuiten en een roerstaafje nodig.

Tip: Giet de verharder in de hars en niet andersom. Meestal heeft de verharder een vloeibare consistentie en kan eruit spatten als u krachtig op de spuit drukt, dus doe dit voorzichtig.

Gebruiksaanwijzing:

1. Neem een ​​spuit, vul deze met de benodigde hoeveelheid hars en doe deze in een glas. Doe hetzelfde met de verharder. De mengverhoudingen variëren van fabrikant tot fabrikant. Lees daarom zorgvuldig de gebruiksaanwijzing voordat u met de werkzaamheden begint. Verkeerd verdunde epoxy hardt niet goed uit.
2. Meng de hars en verharder grondig totdat het mengsel homogeen wordt. Je moet langzaam en voorzichtig mengen; als je het met plotselinge bewegingen en snel doet, zullen er belletjes in het mengsel verschijnen. De vloeibare consistentie van de samenstelling zorgt ervoor dat belletjes snel ontsnappen; ze blijven in de aanvankelijk dikke componenten achter. De dichtheid van de hars is afhankelijk van de fabrikant. Onvoldoende goed gemengde componenten zullen een slechte verharding van de samenstelling veroorzaken.
3. Polymerisatie vindt niet onmiddellijk plaats, je moet even wachten totdat de massa de consistentie krijgt die nodig is voor het werk.
4. Giet het in een vorm of maak er een lens van.
5. Wacht gedurende de door de fabrikant in de instructies aangegeven tijd totdat de epoxyhars volledig is uitgehard.

Advies Tijdens het uitharden hechten stofdeeltjes en diverse vervuilingen zich goed aan de massa. Het gebruik van containers en dozen met een deksel helpt dit te voorkomen. Maak het product in een doos en sluit het deksel terwijl de samenstelling uithardt.

Epoxyhars heeft conventionele verhardingsfasen:

1. In eerste instantie is de massa erg vloeibaar en loopt gemakkelijk uit, waardoor deze het meest geschikt is om in een mal te gieten. Door de vloeibare consistentie kan de epoxy tot in de kleinste uitsparingen doordringen; een dikkere samenstelling kan dit niet doen en het reliëf zal niet erg duidelijk zijn.
2. Na verloop van tijd wordt de epoxyhars dikker en is geschikt voor het maken van bolle lenzen op een vlakke ondergrond. Het zal niet mogelijk zijn om zo'n lens van vloeibare hars te maken - de compositie zal van het werkstuk naar beneden rollen. In dit stadium kunt u het beste de non-hulpformulieren thuis invullen.
3. De minst geschikte consistentie van het mengsel voor werk is als dikke honing. Wanneer je epoxy op een stokje aanbrengt, ontstaan ​​er gemakkelijk belletjes, die heel lastig te verwijderen zijn. In dit stadium is de samenstelling geschikt om de onderdelen aan elkaar te lijmen. Epoxy wordt gekenmerkt door een uitstekende hechting en hecht perfect aan de meeste materialen (EDP-lijm is ontwikkeld op basis van deze eigenschap), maar laat gemakkelijk los van polypropyleen, polyethyleen, siliconen, rubber en oppervlakken bedekt met een vetfilm.
4. De epoxyhars wordt erg dik en plakkerig, en het is moeilijk om een ​​beetje van de bulk te scheiden.
5. Volgende fase- rubber. Epoxy plakt niet aan je handen, maar kreukt en buigt gemakkelijk, je kunt er veel producten mee maken, maar als je wilt dat het in de gewenste positie uithardt, zet het dan vast, anders keert het terug naar de oorspronkelijke staat.
6. Volledig uitgeharde epoxyhars. Het kan niet met een vingernagel worden doorgedrukt; het voelt aan als plastic.

TipAls er geen formulier van is speciaal materiaal Smeer vervolgens de bestaande met plantaardige olie, maar kijk eerst hoe deze specifieke epoxysamenstelling daarop reageert.

Epoxyhars van verschillende fabrikanten heeft verschillende uithardingstijden. De tijd voor het begin van de fasen wordt uitsluitend experimenteel bepaald. Er is een zachte epoxyhars die rubberachtig blijft, zelfs nadat deze volledig is uitgehard, wat ideaal is voor sommige producten.

Hoe te scheiden

Het is noodzakelijk om de verhoudingen zeer zorgvuldig te verdunnen, omdat een onvoldoende of overmatige hoeveelheid verharder in het mengsel de kwaliteit van het resulterende polymeer negatief beïnvloedt.

Een teveel aan verharder wordt gekenmerkt door het feit dat de samenstelling bestand blijft tegen hitte, chemicaliën en water, maar minder duurzaam wordt. Bovendien komt er tijdens het gebruik van het product een teveel aan het oppervlak vrij, dus u moet precies weten hoe u de epoxyhars op de juiste manier moet verdunnen.

Onvoldoende verharder maakt de hars plakkerig omdat een deel ervan ongebonden blijft.

Om verschillende mengsels te verkrijgen, worden de verharder en epoxyhars in verschillende verhoudingen gemengd, zoals u zult leren door de gebruiksaanwijzing te lezen. Moderne samenstelling gebeurt meestal als volgt: voor 1 deel van de uithardende componenten worden 2 delen hars genomen, of de verharder en hars worden 1 op 1 gemengd.

De polymerisatiesnelheid wordt beïnvloed door het type verharder en de temperatuur van de samenstelling. Om het proces te versnellen, verwarm je het mengsel een beetje. Een temperatuurstijging van 10° C versnelt de polymerisatie met een factor 3. Er zijn samenstellingen die verhardingsversnellers bevatten, en er zijn ook samenstellingen die uitharden bij lage temperaturen.

Epoxyhars wordt vast bij temperaturen van -10 tot +200 ° C, afhankelijk van het gebruikte type samenstelling. Meestal wordt in het dagelijks leven een verharder van het koude type gebruikt; deze wordt aangetroffen in productieomstandigheden met laag vermogen en waar warmtebehandeling onaanvaardbaar is.

Hete verharders worden gebruikt bij het produceren van producten met hoge sterkte die onderhevig zijn aan aanzienlijke belastingen en hoge temperaturen. Hete polymerisatie bevordert de vorming van een dicht netwerk van moleculen, wat de stabiliteit van de samenstelling garandeert.

Verbruik per 1m2

Hoeveel epoxyhars zal worden gebruikt, hangt af van het doel van het gebruik. Als u epoxy als lijm gebruikt, zijn de eigenschappen van de te verbinden oppervlakken van invloed op het verbruik:

• porositeit;
• ruwheid;
• vermogen om stoffen op te nemen.

Advies Breng de minimaal aanvaardbare hoeveelheid epoxy aan op de te lijmen oppervlakken, druk ze vervolgens samen en fixeer in deze positie totdat de lijm volledig is uitgehard.

Areaalverbruik is van groot belang bij de productie van b.v. vloerbedekking. Als u een gladde betonvloer wilt afdekken, alleen maar om deze stofvrij te houden, dan is 100 g per 1 m2 voldoende. Bij het maken van een duurzamere coating, versterkt en perfect vlak, is tot 3,5 kg epoxyhars per 1 m2 nodig.

Gemodificeerde epoxy's in verschillende tinten worden gebruikt bij de constructie van zelfnivellerende polymeervloeren. Het polymeer stroomt uit de container op de vloer en verspreidt zich door de zwaartekracht. Voor een dergelijke toepassing is een verbruik van 1 kg epoxy per 1 m2 per laag vereist.

Hoe lang duurt het om te drogen?

Volledige uitharding van de epoxy vindt meestal na 24 uur plaats. Producten (bijvoorbeeld broches, haarspelden) die niet aan aanzienlijke belastingen worden blootgesteld, zijn na slechts 12 uur klaar voor gebruik.

Tegen welke temperatuur kan het?

Het smeltpunt van uitgeharde epoxyhars bedraagt ​​maximaal +150-180° C, terwijl de sterkte iets zal afnemen. Sommige lijmmerken zijn bestand tegen kortdurende verhitting tot +400° C en langdurige verhitting tot +250° C.

Is het schadelijk voor de gezondheid?

Na uitharding is epoxyhars onder normale bedrijfsomstandigheden absoluut onschadelijk voor het menselijk lichaam. Maar het gebruik ervan wordt beperkt door het feit dat bij verharding onder industriële productieomstandigheden een klein oplosbaar residu (solfractie) in de samenstelling achterblijft. Het is dit residu dat ernstige schade aan de gezondheid kan veroorzaken als het met oplosmiddelen wordt weggespoeld en in het menselijk lichaam terechtkomt. Epoxyharsen zijn giftig voordat ze uitharden en kunnen de gezondheid negatief beïnvloeden.

1. Voordat u met het werk begint, bedek de tafel met plasticfolie om lekken en vervuiling van het oppervlak te voorkomen. Papier beschermt niet tegen vlekken omdat de epoxy het zal verzadigen.
2. Zorg ervoor dat er geen water in de verharder, de epoxyhars of het mengsel van deze stoffen terechtkomt. Als u met de samenstelling werkt bij een hoge luchtvochtigheid binnenshuis, zal er geen verharding optreden.
3. Je kunt de epoxy elke gewenste tint geven. Dit wordt gedaan door speciale toners aan de compositie toe te voegen, maar de kosten ervan zijn relatief hoog. Een meer betaalbare optie is gelpeninkt, verf in viltstiften, stiften of glas-in-lood.
4. Werk niet met epoxy bij omgevingstemperaturen onder +22° C, aangezien de mogelijkheid bestaat dat de samenstelling niet goed uithardt.
5. Als de hars in een koude ruimte wordt bewaard, bijvoorbeeld op een balkon, kunnen er schilfers of korrels in verschijnen. Om de compositie in de oorspronkelijke staat terug te brengen, verwarmt u deze tot 40-60° C.
6. Door het product op een radiator te plaatsen verkort u de droogtijd van de epoxyhars. Zorg ervoor dat de temperatuur niet te hoog is, zodat het mengsel niet kookt en veel belletjes vormt.
7. Als zich dichtbij het oppervlak van de epoxyhars een bel heeft gevormd, blaas er dan eenvoudigweg op met een cocktailrietje of een niet-gedraaide pen. De resulterende zeepbel zal barsten.
8. Epoxy wordt gekenmerkt door een verhoogde vloeibaarheid; gebruik de samenstelling daarom niet als coating (vernis) voor reliëfproducten.
9. Het is alleen mogelijk om hoogwaardige lenzen te maken op plano's met een vlak oppervlak door ze in een perfect horizontale positie te plaatsen. Anders worden de lenzen ongelijkmatig: hoger aan de ene kant, lager aan de andere kant.
10. Als de lens naar het midden schuift en de randen van het werkstuk niet bedekt, betekent dit dat er weinig epoxy is gegoten of dat deze erg vloeibaar is. Probeer nog een laag te gieten, dit zal de situatie corrigeren.
11. Om te voorkomen dat de epoxyhars na verloop van tijd vergeelt door blootstelling aan zonlicht en hitte, koop je een product dat een UV-filter bevat.
12. Als epoxy op uw handen terechtkomt, veeg de vlekken dan af met alcohol en was vervolgens uw handen met zeep.
13. Als hars in uw ogen terechtkomt of wordt ingeslikt, raadpleeg dan een arts.

Epoxyharsen zijn afhankelijk van de samenstelling in meer of mindere mate giftig. Om deze reden is het noodzakelijk om ermee te werken in een goed geventileerde ruimte of onder een kap. U kunt uzelf volledig beschermen tegen het inademen van organische zuurdampen door met epoxy in een gasmasker te werken.

goodklei.ru

Veelgemaakte fouten bij het mengen van epoxyhars

Dit type polymeer is oorspronkelijk uitsluitend ontwikkeld voor industrieel gebruik. De unieke eigenschappen van epoxyhars trokken echter al snel de aandacht van handgemaakte kunstenaars. Tegenwoordig wordt het bijna overal gebruikt: van het gieten van vloeren tot het maken van miniatuursieraden.

De technologische complexiteit van deze verbinding ligt in de noodzaak van de voorbereidende voorbereiding ervan. Het wordt niet in afgewerkte vorm verkocht; om het te verkrijgen, moet je twee componenten combineren: de grondstof zelf en de verharder.

De polymerisatie, die onmiddellijk na contact begint, resulteert in de creatie van een duurzaam, transparant polymeer.

Proporties

Het wordt gevormd als resultaat van een complexe chemische polymerisatiereactie, waarbij de kenmerken van het resulterende plastic afhangen van de numerieke verhouding van de componenten. Dit proces is onomkeerbaar; het uitharden begint wanneer de componenten met elkaar in contact komen. Het is onmogelijk om de reactie te stoppen en terug te keren naar de vloeibare toestand om de gemaakte fouten te corrigeren.

Epoxy wordt niet verzacht door oplosmiddelen of hitte. Daarom is het zo belangrijk om onmiddellijk de juiste verhouding van de initiële elementen te selecteren.

De vereiste verhoudingen moeten op de verpakking van de fabrikant worden aangegeven. Als u minder dan de aanbevolen verharder aan de samenstelling toevoegt, zal het resulterende plastic helemaal niet uitharden of plakkerig en troebel blijven. Dit komt door het feit dat door het ontbreken van één element het tweede niet volledig zal reageren en ongebonden zal blijven.

Als u daarentegen de hoeveelheid van dit reagens verhoogt, kan het mengsel met een kleine overmaat uitharden, maar de sterkte zal afnemen. Als er bovendien een teveel aan component aanwezig is, kan dit na uitharding op het oppervlak loskomen en moet het worden verwijderd. Dit heeft ook invloed op de kwaliteit van het product.

Het ontvangen van grote volumes vereist speciale zorg, omdat... de warmteafgifte is recht evenredig met de hoeveelheid stof die wordt gemengd. Voor omvangrijke artikelen (bijvoorbeeld het maken van zelfnivellerende vloeren) zijn speciale composities ontwikkeld die niet oververhit raken, zelfs als er een grote hoeveelheid materiaal wordt gebruikt.

Basisfouten bij het mixen

• Ervaren professionals adviseren om niet meer dan 50 ml per keer te mengen. Als je een grote portie in één keer probeert te koken, en zelfs op de verkeerde manier, dan is niet alleen koken mogelijk, maar ook zelfontbranding met het vrijkomen van giftige rook. Wanneer u grote dingen maakt (bijvoorbeeld werkbladen), moet u de instructies bestuderen, die het maximale volume aangeven dat door dit merk is toegestaan.
• Bij het werken met grote volumes mag u geen plastic containers gebruiken; zelfs als u onbedoeld een fout maakt, kan de substantie plotseling opwarmen, waardoor de container smelt en hete, stroperige vloeistof over alles eromheen wordt gegoten.
• Als een van de componenten van het gekochte product opraakt, moet u niet experimenteren en het ontbrekende onderdeel uit een andere set toevoegen - het resultaat is onvoorspelbaar.
• Buitenlandse onzuiverheden kunnen ook de evenredigheid, en dus de eigenschappen, verstoren. Water dat binnendringt, leidt dus tot vertroebeling en onvolledige verharding van de substantie. Daarom mogen zelfs kleine doses water niet worden toegevoegd.
• Het wordt ook niet aanbevolen om bij een hoge luchtvochtigheid te werken - watercondensaat zal een wisselwerking hebben met de niet-geharde massa, wat zal leiden tot verharding van slechte kwaliteit. In deze situatie kan verwarming met een externe warmtebron helpen: het water verdampt en de polymerisatie kan worden voltooid.
• Soms is het nodig om de eigenschappen van het eindproduct te veranderen - het is bijvoorbeeld nodig om een ​​​​transparante massa een tint te geven. Hiervoor kunnen verschillende additieven en kleurstoffen worden geïntroduceerd, maar alleen na grondig mengen van de twee hoofdcomponenten.

Mengen

Volgens ervaren specialisten houdt 90-95% van de problemen verband met het oneerlijk mengen van de stof. Voor correcte productie de ene vloeistof wordt voorzichtig onder voortdurend roeren in de andere gegoten. De bewegingen moeten soepel en langzaam zijn om de vorming van luchtinsluitsels te voorkomen. Tijdens het proces is het noodzakelijk om vastzittende deeltjes van de wanden en de bodem van de schaal af te schrapen om de vereiste verhouding van de reagerende elementen niet te verstoren. De geschatte verwerkingstijd voor 50 ml is anderhalf tot twee minuten.

Kleine porties zijn gemakkelijk met de hand te maken. Om dit te doen, worden de twee uitgangsvloeistoffen zorgvuldig gecombineerd in een geschikte container en continu gemengd met een houten spatel totdat ze volledig transparant en homogeen zijn. Bij grote porties is het moeilijk om in vrij korte tijd de vereiste homogeniteit te bereiken, daarom is het rationeel om een ​​speciale mixer te gebruiken.

Een slecht gemaakt mengsel hardt niet goed uit en blijft plakkerig. Soms voegen onervaren gebruikers een nieuwe laag toe aan een dergelijke coating - "om het te repareren". Dit heeft geen zin; de defecte coating kan alleen worden verwijderd en al het werk kan opnieuw worden gedaan.

Een klein defect als gevolg van onvoldoende menging kan worden beschouwd als subtiele vlekken op het oppervlak van een polymeerproduct. Ze worden gevormd als gevolg van de manifestatie van een ongebonden reagens. Dit defect kan worden gecorrigeerd. Het product moet volledig uitharden, vervolgens moeten de vlekken worden verwijderd met fijn schuurpapier en moet het gereinigde gebied worden bedekt met een nieuwe laag polymeersubstantie.

Mogelijk bent u ook geïnteresseerd in: Belangrijkste fouten bij het werken met epoxyhars Veiligheid van epoxyhars Gereedschappen en materialen die worden gebruikt bij het werken met epoxyhars voor sieraden

jbizhu.ru

Epoxyhars: kenmerken en toepassingsgebied

Epoxyhars is een materiaal dat bekend is bij bijna elke persoon van bewuste leeftijd. Nadat het in de jaren vijftig van de vorige eeuw op de bouwmarkt verscheen, heeft het vanwege zijn universele consumentenkenmerken een welverdiende plaats op veel bouwplaatsen ingenomen. Het toepassingsgebied van het synthetische oligomeer, dat epoxyhars is, is vrij breed en omvat de scheepsbouw, industriële productie en huishoudelijke sectoren. De ontwikkeling van moderne technologieën en de constante ontwikkeling van nieuwe composities dragen bij aan de voortdurende uitbreiding van deze lijst, en daarmee aan de mogelijkheden om epoxyharsen te gebruiken. Desondanks wordt dit materiaal nooit in zijn pure vorm gebruikt en verkrijgt het zijn waardevolle eigenschappen pas na menging met een verharder, wat bijdraagt ​​aan de voltooiing van polymerisatiereacties. Vanwege de vraag naar epoxyhars op moderne bouwplaatsen, maar ook in de huishoudelijke en creatieve industrie, zullen we in dit artikel kijken naar specificaties dit materiaal en deze stof, die epoxyhars bevat.

1. Voordelen van epoxyharsen

Epoxysamenstelling: verhouding hars tot verharder

Vanuit dit oogpunt is er in bijna alle industrieën vraag naar epoxyhars chemische structuur, is een synthetische oligomere verbinding die wordt gebruikt in combinatie met verharders die de polymerisatieprocessen helpen voltooien. Het zijn deze processen, waarna de epoxyhars klaar is voor gebruik, die de technische en operationele kenmerken ervan bepalen. Hiermee rekening houdend kunnen we tot de conclusie komen dat epoxyhars niet in pure vorm gebruikt kan worden.

Bij het combineren van verschillende soorten epoxyharsen en verharders ontstaan ​​verschillende stoffen die soms tegengestelde eigenschappen hebben. Sommige kunnen hard en stijf zijn, waarvan de sterkte groter is dan de sterkte van staal, terwijl andere daarentegen zacht zullen zijn en qua consistentie op rubber lijken. Afhankelijk van de initiële componenten van het epoxymengsel kan het uitharden van epoxyhars plaatsvinden onder omstandigheden met een breed temperatuurbereik: van -10 tot +200 graden, en het materiaal zelf is ook verdeeld in twee typen: warm en koud uithardende hars, die wordt voornamelijk bepaald door het type materiaal dat wordt gebruikt als verharder.

Epoxyhars in combinatie met een kouduithardende verharder wordt gebruikt voor huishoudelijke doeleinden, in kleinschalige industrieën en in gevallen waar warmtebehandeling niet is toegestaan.

Als epoxyhars wordt gebruikt om producten te maken die in eerste instantie bestand moeten zijn tegen hoge temperaturen, mechanische belasting en agressieve chemicaliën, wordt dit aangevuld met een warmhardende verharder. Dit komt door het feit dat het gebruik van warmhardende verharders de vorming van een verdichter bevordert moleculair rooster, dat de basis vormde voor de productie van epoxysystemen, waarvan de uitharding wordt uitgevoerd in omstandigheden met hoge luchtvochtigheid of in zeewater.

De verharder voor epoxyhars werkt als een polymeriserend bestanddeel. Tertiaire aminen en hun analogen en fenolen kunnen als verharder worden gebruikt. De verhouding epoxyhars tot verharder kan resterend variabel zijn en wordt rechtstreeks bepaald door de samenstelling van de uitgangscomponenten. Omdat het een thermoharder is, ondergaat epoxyhars een onomkeerbare polymerisatiereactie met de verharder, waardoor een duurzame substantie ontstaat die onoplosbaar is in water en onder invloed van hoge temperaturen.

Bij het mengen van componenten is het belangrijk om de noodzakelijke verhoudingen te behouden die relevant zijn voor een bepaald type hars, omdat een overmaat of gebrek aan verharder een negatieve invloed heeft op de kwaliteit van het voltooide polymeer, waardoor de sterkte, weerstand tegen vocht, temperatuur en agressieve chemie. De verhouding van componenten in moderne epoxysamenstellingen is 1:2 of 1:1.

Belangrijk! Een van de meest voorkomende mythen over epoxyhars is dat als de gebruikte verharder wordt overschreden, de hars veel sneller zal uitharden. Om dit te ontkrachten merken we op dat het overschrijden van de hoeveelheid verharder geen invloed heeft op de polymerisatiesnelheid van het materiaal. Alleen mogelijke manier het versnellen van de harspolymerisatie is een verhoging van de temperatuur van het reagerende mengsel. Het is bewezen dat het verhogen van de temperatuur met 10 graden het uithardingsproces 2-3 keer versnelt. Deze eigenschap vormde de basis voor de productie van verbindingen, waarvan de structuur uithardingsversnellers bevat. Er zijn ook epoxyverbindingen ontwikkeld die uitharden bij lagere temperaturen.

De belangrijkste en enige factoren die de uithardingssnelheid beïnvloeden zijn dus de temperatuur van het mengsel en het type verharder.

Belangrijkste soorten epoxyhars

Er zijn verschillende soorten epoxyharsen, die elk verschillende ondersoorten omvatten.

• Epoxy-dianeharsen zijn een collectief concept dat verschillende subtypen harsen van epoxy-aard omvat: materialen met de aanduiding ED-20 en ED-22.

• Epoxyhars ED-20 is het meest gebruikte type vloeibare harsen met universele prestatiekenmerken. Het wordt zowel in de industrie als in het dagelijks leven veel gebruikt als onderdeel van giet- en impregneermiddelen, maar ook bij de productie van afdichtingsmiddelen en lijmen. Kan worden gebruikt als bindmateriaal voor de productie van versterkte kunststoffen en beschermende coatings.
• Epoxyhars ED-22 is een andere vertegenwoordiger van vloeibare harsen van epoxy-aard, gekenmerkt door een relatief lage viscositeit en de neiging om te kristalliseren tijdens opslag. Net als ED-20 heeft het universele prestatie-eigenschappen.
• Epoxyhars ED-16 is een materiaal met een hoge viscositeit, waardoor het alleen als bindmiddel wordt gebruikt bij de productie van glasvezel;
• Epoxyharsen ED-10 en ED-8 zijn vaste stoffen die worden gebruikt in de elektrische en radiotechniek.

• Epoxydianeharsen voor verven en vernissen zijn een groep epoxyharsen, waaronder de klassen E-40 en E-40r, die worden gebruikt voor de vervaardiging van vernissen, verven, plamuren en coatings die weerstand bieden tegen verhoogde blootstelling aan chemicaliën en agressieve omgevingsfactoren. factoren. Epoxyhars E-41 wordt, evenals eerdere merken, gebruikt in gietsamenstellingen, plamuren, email en lijmen.
• Epoxy-gemodificeerde harsen van het merk EPOFOM zijn materialen die worden gebruikt voor de productie van epoxyverbindingen die worden gebruikt als beschermende coatings voor de installatie van zelfnivellerende vloeren en pijpleidingreparaties.

De groep epoxy-gemodificeerde harsen omvat de kwaliteiten EPOFOM-1,2,3. Het zijn grondstoffen voor de productie van materialen die de functie vervullen van beschermende coatings, waarvan de belangrijkste functie het beschermen van beton- en metalen constructies is. Beschermt bouwplaatsen tegen blootstelling aan chemisch agressieve stoffen.

Epoxyharsen speciaal doel– een groep materialen die worden gebruikt voor de productie van composities met speciale fysieke, mechanische en technologische kenmerken en erin geopereerd extreme condities, evenals producten die in verschillende industriële sectoren worden gebruikt en worden blootgesteld aan agressieve omgevingsfactoren. De meest bekende speciale harsen zijn:

• ECD-hars (chloorhoudend), gebruikt als basis bij de productie van afdichtingsmiddelen, lijmen en een bindmiddelcomponent voor koolstof en glasvezel, gekenmerkt door mechanische stabiliteit, verminderde ontvlambaarheid en vochtbestendigheid;
• UP-637 hars, dat resorcinol bevat, is het belangrijkste materiaal dat wordt gebruikt als basis voor de productie van impregneer- en gietmassa's. Een andere variant van het merk UP-631 is een structureel onderdeel van niet-ontvlambare verbindingen voor gieten en impregneren.

Epoxyhars ED-20: een korte beschrijving van

Vanuit het oogpunt van de chemische structuur is epoxyhars ED-20 een oligomere verbinding op basis van difenylolpropaandiglycidylether. Als verharder voor epoxy-dianehars van dit merk kan een verscheidenheid aan bio-organische stoffen worden gebruikt: fenol-formaldehydeharsen, polycarbonzuuranhydriden, aromatische en alifatische aminen, polyamiden en andere stoffen. Afhankelijk van de gebruikte verharder variëren de technische en operationele kenmerken van ED-20-hars sterk.

Hiermee rekening houdend, wordt de reikwijdte van de toepassing ervan bepaald, die ook wordt gekenmerkt door zijn veelzijdigheid:

• Epoxyhars ED-20 is een van de weinige soorten epoxyharsen die gebruikt kunnen worden industriële productie zowel als onderdeel van composietmaterialen, bijvoorbeeld giet- en impregneermiddelen, als in zuivere vorm;
• ED-20 wordt gebruikt voor de productie van epoxylijm en kit;
• Dient als bindend onderdeel bij de productie van versterkte kunststof en beschermende coatings.

Belangrijk! Omdat ED-20 hars absoluut niet explosief is, brandt het niet in open vuur. Het materiaal bevat vluchtige stoffen - epichloorhydrine en tolueen, die tot de tweede gevarenklasse behoren wat betreft de mate van impact op het menselijk lichaam.

Voordelen van epoxyharsen

• Weerstand tegen schurende stoffen en dienovereenkomstig slijtage;
• Kracht lijmverbinding bij gebruik van lijmen op basis van epoxyhars;
• Optimale fysieke en mechanische eigenschappen;
• Na uitharding wordt epoxyhars gekenmerkt door minimale vochtdoorlaatbaarheid;
• Minimale krimp tijdens en na uitharding.

Toepassingsgebied van epoxyhars: belangrijkste toepassingsgebieden

Het gebruik van epoxyhars begon voor het eerst in de jaren 50 van de vorige eeuw - in die tijd nam de hars zijn rechtmatige plaats in in veel industrieën. Sindsdien heeft de aard van het gebruik veel veranderingen ondergaan, maar de belangrijkste gebruiksgebieden zijn onveranderd gebleven:

• Glasvezel en epoxyhars zijn het constante gebruik van de laatste. Als impregnerende samenstelling voor glasvezel en glasvezel, maar ook voor het lijmen van onderdelen, wordt epoxyhars in veel technische industrieën gebruikt - radio-elektronica, elektrotechniek, luchtvaart- en auto-industrie, scheeps- en machinebouw, maar ook bij de productie van glasvezel, en workshops waarin carrosseriereparaties van auto- en bootrompelementen worden beoefend;

• Epoxyhars, waarvan de toepassingen net zo veelzijdig zijn als de eigenschappen ervan, kan worden gebruikt als waterdichtmakende coatings voor vloeren, zwembaden en muren kelders;
• Integratie in chemisch bestendige coatings – het gebruik van epoxyhars vormt de kern van de productie van verven en materialen bedoeld voor binnen- en buitenafwerking gebouwen, bijvoorbeeld impregnaties die de sterkte en vochtbestendigheid van poreuze materialen vergroten - hout, beton en andere;
• Er wordt transparante epoxyhars gebruikt die bedoeld is om in mallen te gieten bewerking door middel van snijden en slijpen. De verwerkte elementen kunnen worden gebruikt in de elektronica-industrie, huishouden, design werk en zelfs sieraden.

Belangrijk! Sieraden van natuurlijke materialen is nu op het hoogtepunt van populariteit. Met behulp van epoxyhars voor sieraden, een plastic massa, kun je producten maken die glas volledig imiteren. Om sieraden van epoxyhars aantrekkelijker te maken, worden natuurlijke materialen zoals gedroogde bloemen, bladeren, dennenappels of zelfs insecten in de hars gegoten.

Epoxylijm: korte beschrijving

De veelzijdige eigenschappen van epoxyhars komen tot uiting wanneer het als lijm wordt gebruikt, waardoor alle geneugten van de gebruikte grondstoffen worden gedemonstreerd. Epoxylijm is een universele samenstelling voor het verlijmen van materialen die worden gekenmerkt door een niet-poreus oppervlak: aluminium, aardewerk, keramiek, hardhout zoals eiken, teak, eucalyptus, enz. Het wordt met evenveel populariteit gebruikt in schoenateliers als in de vliegtuigindustrie. Dit komt door de hoge hechting en sterkte van de gevormde verbinding. Er zijn twee soorten lijmen op basis van epoxyhars: elastisch en stijf.

Belangrijk! Als u van plan bent werkzaamheden onder huishoudelijke omstandigheden uit te voeren, raden deskundigen aan de voorkeur te geven aan lijmsamenstellingen die geen nauwkeurige naleving van de verhouding tussen hars en verharder vereisen. De set van dergelijke composities wordt aangevuld met een koude verharder.

Om epoxylijm te bereiden, moet de hars bij kamertemperatuur worden gemengd met een kleine hoeveelheid verharder (enkele grammen). In principe worden epoxyhars en verharder in een verhouding van 1: 10 genomen, maar het is toegestaan ​​om de verhardernorm te overschrijden, wat bijdraagt ​​aan een verandering in de verhouding naar 1: 5. De componenten van de samenstelling worden handmatig gemengd.

Met uw eigen handen grote hoeveelheden epoxyhars maken

Epoxyhars wordt gekenmerkt door een aantal specifieke eigenschappen, waarvan onwetendheid kan leiden tot problemen bij het produceren van grote volumes epoxysamenstelling. Het is belangrijk om te weten dat bij het werken met grote hoeveelheden epoxymateriaal warmte wordt gegenereerd, en tenzij de hars is ontworpen om in grote hoeveelheden met een verharder te worden gemengd, zal deze onmiddellijk nadat de componenten zijn gecombineerd, polymeriseren en uitharden, waardoor deze onbruikbaar wordt. . In het ergste geval kookt het mengsel onder het vrijkomen van scherpe rook en ondergaat het een spontane ontbranding, wat wordt verklaard door de lawine-achtige verwarming van de hars, waarbij de polymerisatiereactie versnelt en er intense warmteontwikkeling plaatsvindt.

Belangrijk! Vraag bij aanschaf van epoxyhars en verharder bij een specialist na voor welke doeleinden het bedoeld is. Uit een speciale samenstelling ontworpen voor het bereiden van grote volumes van het mengsel, ontvangt u een schoon, transparant, gelijkmatig uitgehard gietstuk, gekenmerkt door de afwezigheid van luchtbellen.

De technologie voor het bereiden van grote hoeveelheden epoxyhars, bijvoorbeeld enkele kilo's van het mengsel, verschilt van het mengen van een kleine hoeveelheid epoxylijm. Laten we dit proces in meer detail bekijken.

• Als hars lange tijd wordt bewaard, wordt het vaak stroperiger, troebeler en kristalliseert het. Om deze verschijnselen te elimineren, verwarmt u de hars in een waterbad voordat u de verharder en weekmaker toevoegt, waardoor de viscositeit afneemt. Om dit te doen, plaatst u de container met hars in water en verwarmt u deze tot een temperatuur van 50-60 graden;

Belangrijk! Houd er bij het verwarmen van de hars rekening mee dat het verhogen van de temperatuur met 10 graden het polymerisatieproces 2-3 keer versnelt. Daarom is het belangrijk om de temperatuur van de hars te controleren, want als deze kookt, wordt deze troebel wit en gaat schuimen, waardoor deze onbruikbaar wordt.

Belangrijk! Vaak gebruiken onervaren vakmensen een oplosmiddel om de viscositeit van de hars te verhogen, maar zelfs een kleine concentratie ervan (niet meer dan 5-7%) zal leiden tot een uitgesproken afname van de sterkte-eigenschappen en hittebestendigheid van het product. Bovendien "zweet" tijdens de werking van het product het oplosmiddel vaak uit het polymeer, wat ook de kwaliteit van het materiaal verslechtert.

• Elimineer volledig de aanwezigheid van water in de epoxyhars en verharder. Bij blootstelling aan water wordt de epoxyhars troebel en verliest zijn eigenschappen. De ontwikkeling van moderne technologieën maakt het echter mogelijk om watergedragen epoxyverbindingen te produceren die worden verdund met gedestilleerd water;
• De bereiding van de epoxysamenstelling begint met de toevoeging van een weekmaker. Als u DBP gebruikt, verwarm de hars dan langzaam met de weekmaker en als u DEG-1 gebruikt, mengt u de samenstelling eenvoudig met een bouwmixer of een booropzetstuk. Het gebruikte aandeel weekmaker en hars wordt bepaald door de vereiste plasticiteit van het mengsel, maar in de meeste gevallen bedraagt ​​het aandeel weekmaker in het mengsel niet meer dan 5-10%;
• Voordat u een verharder aan het mengsel van hars en weekmaker toevoegt, moet u het afkoelen tot 30 graden, zodat het niet gaat koken. Voeg hierna een verharder toe aan het mengsel in een verhouding van 1:10. Soms is het mogelijk om de verhoudingen te wijzigen van 1:5 naar 1:20. Om een ​​uniforme oplossing van de verharder in de hars te bereiken, is het noodzakelijk om de samenstelling constant te roeren, anders zal de verharder, als hij ongelijk verdeeld is, ongebonden blijven en uitzweten. Om een ​​homogeen mengsel te verkrijgen, giet u de verharder langzaam en geleidelijk in een dunne stroom, terwijl u de samenstelling voortdurend roert.

Belangrijk! Zelfs een kortetermijnverhoging van de concentratie van de verharder zal leiden tot het koken van de hars - deze krijgt een matwitte tint, wordt bedekt met schuim en wordt onbruikbaar. Probeer een overdosering van de verharder te vermijden, aangezien in sommige gevallen onmiddellijke verharding van de hars kan optreden.

Een driedimensionaal product maken van epoxyhars: aanbevelingen van experts

• Het volumetrische product gemaakt van epoxyhars moet transparant zijn, zonder luchtbellen. De uitharding van het materiaal moet uniform zijn, zowel in de dikte als op het oppervlak van het product. Als de dikte van het eindproduct groter is dan 2 mm, moet de hars in lagen worden aangebracht nadat de primaire polymerisatie van de vorige laag heeft plaatsgevonden.
• Epoxyhars kan ook in mallen worden gegoten. Dus dat na polymerisatie van de hars Afgemaakte producten kan gemakkelijk uit de mal worden verwijderd, het moet worden gesmeerd met technische vaseline. Om het product kleur te geven, wordt poederverf gebruikt.
• Nadat u de werkzaamheden heeft voltooid, moet het product op een temperatuur iets boven kamertemperatuur worden bewaard. Na 2-3 uur na de initiële polymerisatie wordt het product in een oven verwarmd, wat het polymerisatieproces zal versnellen tot 5-6 uur. Bij kamertemperatuur duurt het polymerisatieproces 7 dagen.
• Vervolgens wordt het uit epoxyhars gegoten product onderworpen aan mechanische verwerking - snijden en slijpen.

Belangrijk! In de meeste gevallen is in eigen land geproduceerde epoxyhars ongeschikt voor de vervaardiging van bulkproducten, wat wordt bepaald door de ongelijkmatige uitharding over de gehele dikte van het product.

strport.ru

Epoxy voegmiddel. >%

Waarom epoxyvoeg gebruiken in de badkamer?

Is het gerechtvaardigd om te gebruiken epoxy voegmiddel In de badkamer. De vraag is niet ijdel: het prijsverschil tussen een epoxy- en cementmengsel van dezelfde kleur en fabrikant bereikt vijf keer.

Bovendien is dergelijke specie bedoeld voor andere gevallen.

Er zal dezelfde vijfvoudige toename in kwaliteit en eigenschappen zijn, en is dit echt nodig in een doucheruimte? We kunnen dit bespreken aan de hand van het voorbeeld van “LITOCHROM STARLIKE” van Litokol, waarbij we de genoemde voordelen als basis nemen.

1. “103 exclusieve kleuropties…… “

Deze zin kan anders worden uitgedrukt (hierna is de tekst van Litokol) “door speciale additieven (glitters, enz.) toe te voegen aan het basiskleurengamma (26 kleuren), is het mogelijk om 103 nieuwe tinten te verkrijgen, die .... .”. Dat wil zeggen dezelfde basiskleuren als de meeste mengsels, maar dan met toevoeging van glitters.

1. “Kleurconsistentie. De voeg zal niet vervagen en is niet gevoelig voor UV-straling.”

Er is geen intense hitte in de badkamer zonne-verlichting. En hoeveel hoogwaardige cementspecie in de zon vervaagt, is een betwistbaar punt.

1. “Wanneer LITOCHROM STARLIKE wordt aangebracht, geeft het geen vlekkend effect keramische tegels, mozaïek, natuurstenen tegels.”

- in dezelfde instructies, maar iets verder, staat een waarschuwing met betrekking tot graniet, mozaïek en natuursteen met een poreus oppervlak en een hoog absorptievermogen. “…oppervlakken zijn complex, kunnen vlekken vertonen en kunnen moeilijk schoon te maken zijn. Daarom is het noodzakelijk om een ​​testvoeg uit te voeren en het gebruik van contrasterende kleuren te vermijden.”

1. “Weerstand van naden tegen vlekken van thee, koffie, wijn en andere stoffen. Deze eigenschap is inderdaad inherent aan epoxymengsels. Door vrijwel geen vochtindringing. Bij cementvoegen met een zwakke waterafstotende werking dringt de kleur van wijn of koffie (indien niet onmiddellijk van het oppervlak verwijderd) tot in de diepte door. Het is moeilijk om ze later met schoonmaakmiddelen te verwijderen. Maar dergelijke vlekken zijn relevanter voor mozaïekwerkbladen in de keuken dan voor de badkamer. Hoewel in de douchecabine dergelijke sporen door haarverf kunnen worden achtergelaten.

1. "Schimmel vormt zich niet op naden" - Schimmel vormt zich niet op alle oppervlakken - dit is waar. Maar als er geen schimmel op de naden zit, maar wel op het gipsplaatplafond, wordt het er niet gemakkelijker op. Het is noodzakelijk om de omstandigheden voor de vorming van schimmel te verwijderen: lage temperatuur en hoge luchtvochtigheid. En dan zal hij nergens zijn.
2. “...krimpt niet tijdens het uitharden”

Er is krimp in het epoxymengsel, maar minder. Cement heeft tolerantie< 2 мм, а для эпоксидных <1/5мм/м2. Этот показатель важен для плитки и мозаики без фасок. Где неправильная технология заполнения приводит к визуально глубоким швам.

1. “Groetweerstand tegen vervorming.”

“Volledige afwezigheid van scheuren of putjes op de gewreven naden.”

“Uitstekende weerstand van groutnaden tegen plotselinge temperatuurschommelingen, van -20°C tot +100°C. *” – Dit is dezelfde eigenschap, maar in verschillende presentatieversies. Plasticiteit is het belangrijkste voordeel van epoxyvoeg. De buigsterkte van epoxyvoeg bedraagt ​​≥ 30 N/mm², wat 10 keer groter is dan die van cementvoeg.

Maar onder de douche is er geen temperatuurverschil van -20 tot +100 C. Weerstand tegen vervorming is noodzakelijk voor voegen op verwarmde vloeren, in de bekleding van kachels en open haarden. Dergelijke momenten kunnen zelfs optreden op funderingen die onderhevig zijn aan vervormingsbelastingen - constructies gemaakt van gipsplaat, spaanplaat, vezelplaat, OSB. Op een met schuimtegels beklede ondergrond zijn ook in de winter scherpe temperatuurschommelingen mogelijk.

In badkamers zijn er geen kritische vervormingen die een voegmiddel met speciale eigenschappen vereisen.

1. “Slijtvastheid en uitzonderlijke mechanische sterkte van de naden.”

Voor epoxymengsels is de slijtvastheid ≤ 250 mm3, wat ongeveer 10 keer hoger is dan die voor cementmortels.

Maar in een sanitaire unit is verhoogde naadsterkte niet nodig. Er is hier geen intensief verkeer van mensen en machines. Deze kwaliteit is nodig op luchthavens, winkelcentra, treinstations en metrostations.

1. “Volledig waterdicht – de naden absorberen geen water en laten geen water door.”

Waterdichtheid is noodzakelijk in de bekleding van de douchecabine en het gebied rond de badkuip. Maar hiervoor gebruiken ze waterdichting. Voor dergelijke doeleinden is het beter geschikt.

Bij terrassen, balkons en veranda's is de waterdichtheid van de naad belangrijker om te voorkomen dat de ondergrond nat wordt en verdere vernieling door bevriezing optreedt.

1. “Uitstekende chemische bestendigheid van naden tegen zuren, logen en agressieve stoffen” - Douches worden niet voortdurend met dergelijke stoffen behandeld. Dit gebeurt hoogstwaarschijnlijk in chemische laboratoria, autoservicecentra, werkplaatsen in de voedingsindustrie, garages en accu's, en autowasstraten.

Voordelen van epoxyvoeg.

De voordelen van een tweecomponentenmengsel staan ​​buiten kijf. De vraag is waar we deze voordelen kunnen benutten.

Naast de genoemde voordelen benadrukken fabrikanten zelden een eigenschap als het vermogen om tegels op epoxyvoeg te lijmen. Voor tegels is dit niet nodig. Maar bij mozaïekbekleding is gelijktijdige installatie en voegen mogelijk. Door de kleine dikte van het materiaal steekt witte lijm uit de naden en wordt een probleem bij het betegelen. Vooral bij gebruik van transparant mozaïek en donkergekleurde voegen.

Epoxyvoeg is onmisbaar in ruimtes met een agressief milieu waar voegen kapot gaan, zoals bij een zwembad het geval is. Een vijfvoudige verhoging van de prijs van het mengsel voor gewrichten is in dergelijke gevallen gerechtvaardigd:

Bij het vullen van de buitenste hoeken kan een ander tweecomponentenmengsel worden gebruikt. Als alternatief voor snijden op 45 graden.

De meeste fabrikanten van bouwmengsels produceren ook epoxyvoegmiddelen. Van degenen die bekend zijn in de post-Sovjet-ruimte, heeft Mapei een mengsel van "Kerapoxy", Litokol heeft "STARLIKE", Ceresite heeft "Ceresit CE48" en Sopro heeft "Sopro Topas". Er is een aanzienlijke variatie in prijs. Qua kwaliteit is elk mengsel vergelijkbaar met de rest van de producten van het bedrijf. Kwaliteit wordt gevormd in laboratoria en is afhankelijk van de productiecultuur en de beschikbaarheid van geld voor nieuwe ontwikkelingen.

Technologie van het voegen van voegen met epoxyvoeg.

Epoxyvoeg wordt ook wel tweecomponentenvoeg genoemd. In een plastic emmer zitten twee composities in een aparte verpakking.

Het vulproces begint met het bereiden van het mengsel door pasta en vloeistof te mengen.

Het eerste ongemak ligt in de voorbereiding: de gemengde samenstelling hardt uit na 40 - 90 minuten (verschillende fabrikanten hebben verschillende gebruikstijden). Het begint nog eerder dikker te worden en het wordt moeilijker om te werken. Daarom is het gevaarlijk om de inhoud van de emmer volledig te mengen. Je moet de pasta en de katalysator doormidden verdelen, en bij gebrek aan ervaring zelfs kleinere doses. Sommige epoxyfabrikanten hebben doseermarkeringen op hun containers die u kunt gebruiken om u te begeleiden. Maar in principe wordt ervan uitgegaan dat er in één keer één batch (2 kg) wordt gemaakt.

Bovendien verschilt de technologie voor het vullen van voegen niet van het werken met cementgebaseerde voegmiddelen. En er zijn dezelfde hulpmiddelen nodig. Het enige is dat sommige ervan (met cellulose beklede rasp en schuimsponsjes) wegwerpbaar worden.

Het enige waar in de instructies op wordt gelet, is de staat van de naad vóór het vullen. Het moet droog zijn, vrij van sporen van cement en stof. Het is ook wenselijk dat de naad voor 2/3 leeg is.