Heet smeden is bij de mens bekend sinds hij in zijn leven metalen begon te verwerken en te gebruiken. Vóór de uitvinding van de stempel- en metaalsnijmachines waren heet smeden en gieten de enige manieren om gereedschappen, wapens, huishoudelijke artikelen en sieraden te produceren.

Om het traditionele smeden onder de knie te krijgen, moest je lange tijd studeren en ervaring opdoen. De producten van de smid bleken zeer arbeidsintensief en uniek te zijn, dit is een onbetwist voordeel voor artistieke creativiteit en een even duidelijk nadeel wanneer een groot aantal identieke producten nodig is.

Nadelen van heet smeden zoals:

• hoge arbeidsintensiteit,
• hoge eisen aan de kwalificaties van de meester,
• lage herhaalbaarheid van producten.

De koudsmeedmethode heeft geen nadelen. Het is gebaseerd op de eigenschap van metalen om onder invloed van mechanische kracht binnen bepaalde grenzen van vorm te veranderen. De technologie is toepasbaar op ronde en vierkante staven, metalen strips, buizen en gewalste producten met verschillende profielen. Verschillende basisbewerkingen zoals

• het werkstuk onder een bepaalde hoek en langs een bepaalde straal buigen,
• vorming van krullen en spiralen,
• het verdraaien van een of meer werkstukken langs de lengteas

en de combinatie van de resulterende onderdelen stelt u in staat om in een redelijke tijd en tegen een betaalbare prijs kanthekken, tuinhuisjes, banken, decoratieve elementen en huishoudelijke gebruiksvoorwerpen te maken, meerdere keren of zelfs tientallen keren lager dan bij gebruik van heet smeden.

Bovendien zullen alle elementen qua vorm en grootte exact hetzelfde zijn, wat vooral belangrijk is bij het vormen van patronen en ornamenten ervan.

Om de belangrijkste elementen te verkrijgen, worden speciale machines gebruikt.

• Gnutik is een van de meest populaire. Hiermee kunt u een staaf onder een bepaalde hoek en langs een bepaalde straal buigen, ook in de vorm van een golf.
• De slak wordt gebruikt om het uiteinde van een staaf of pijp in een spiraal te draaien
• De torsiestaaf is ontworpen om de staaf langs zijn lengteas te draaien.

Apparaat "Gnutik"

De rollen op de vaste aanslagen zijn vervangbaar om staven en buizen onder verschillende hoeken en radiussen te kunnen buigen. Aan de beweegbare aanslag wordt eveneens een vervangbare rol of wig bevestigd, afhankelijk van de gewenste buigvorm.

Terwijl het werkstuk nog recht is, wordt het vastgeklemd met vaste aanslagen en door de aandrijving van het wormmechanisme van de buigstang te draaien, wordt er een beweegbare aanslag - een wig of een rol - naartoe gebracht. Blijf de aandrijving draaien en buig het werkstuk in de gewenste hoek.

Het is heel goed mogelijk om met uw eigen handen een bocht te maken voor koud smeden, het volstaat om de tekening nauwkeurig te volgen, met inachtneming van de afmetingen en toleranties.

Moeilijkheden in de thuiswerkplaats kunnen optreden bij het frezen van hoogwaardig staal en het boren van gaten daarin.

Als de werkplaats nog niet over dergelijke apparatuur beschikt, is het beter om een ​​bestelling te plaatsen voor de belangrijkste onderdelen van de buigmachine in productie - dergelijk werk zal niet worden voltooid met een boormachine en decoupeerzaag.

Onderdelen verbinden en schilderen

Om onderdelen in het gewenste ontwerp te monteren, is het noodzakelijk om een ​​vlakke, vrije ruimte te voorzien - op de vloer of op de tafel, afhankelijk van de grootte. Het is beter om de werkstukken te zandstralen om eventuele roest te verwijderen en het oppervlak schoon te maken voordat u gaat lassen en schilderen. Je kunt ook zelf een zandstraalunit maken van een gebruikte gasfles, een paar buizen en kranen. Voor de injector kunt u een keramisch lichaam van een gebruikte bougie gebruiken. Om dit te doen, volstaat het om over de vaardigheden van lassen en metaalbewerking te beschikken.

Na het zandstralen worden de onderdelen op de montageplaats neergelegd. Voor meer gemak kunt u pads gebruiken. Nadat de onderdelen zijn geplaatst, is het de moeite waard nogmaals te controleren of hun locatie overeenkomt met de tekening. Nadat u vervolgens de belangrijkste structurele elementen met klemmen hebt bevestigd, moet u ze aan elkaar puntlassen. Nadat u de afmetingen, hoeken en relatieve posities nog een laatste keer hebt gecontroleerd, kunt u beginnen met het lassen van alle noodzakelijke naden.

Na het lassen is het noodzakelijk om de schaal schoon te maken met draadborstels die aan een boormachine zijn bevestigd, en op moeilijk bereikbare plaatsen handmatig. De structuur is klaar om te schilderen. Afhankelijk van de gekozen primers en afwerkingsverf, evenals van de wijze van aanbrengen, wordt het geheel op afstandsbalken gelegd of verticaal vastgezet met tijdelijke aanslagen.

Het is handig om constructies met een hoge dichtheid van onderdelen te verven met een spuitpistool; voor dunne roosters moet je jezelf bewapenen met een borstel om verfverlies te verminderen.

Producten geproduceerd door koud smeden

Er wordt een grote verscheidenheid aan producten gemaakt met behulp van de koudsmeedmethode. Dit zijn in de eerste plaats elementen van roosters en hekken - zowel de staven zelf als de dwarsbalken, toppen en decoraties. Vanaf een afstand van enkele meters is het moeilijk te onderscheiden van een gesmeed rooster. Elk rooster zal worden verlevendigd door krullen en spiralen die ingewikkelde patronen en ornamenten vormen. Een gewoon hekwerk krijgt dus naast zijn gebruiksdoel ook artistieke waarde. Hiervoor heb je een bocht, een slak en een torsiestaaf nodig.

Gesmede standaards voor lantaarns, balustrades voor bruggen over vijvers, luifels en veranda's, tafels en banken zien er geweldig uit in de omgeving. En het is een goed idee om het tuinhuisje zelf te maken van een gesmede staaf. Krullen en spiralen geven het een onverwachte lichtheid en luchtigheid voor hard metaal, en gedraaide steunen zullen het opwaartse verlangen benadrukken.

Gesmede barbecues zijn tegenwoordig ook wijdverbreid en vullen het economische doel ook aan met een esthetische indruk. De barbecue zelf gaat verloren tussen de overkapping, de muren en steunen met patronen, en het dak versierd met krullen.

Ook onderdelen van balustrades, trapleuningen en balkons zijn erg populair. Krullen en spiralen worden hier ook veel gebruikt, niet alleen als decoratie, maar ook als structureel element. Een langs de lengteas gedraaide baluster lijkt zeer geschikt, en hoeksteunen zijn vaak gemaakt van meerdere in elkaar gedraaide staven. Ze maken ook de zogenaamde torsiestaafmachine. "zaklamp" - verschillende staven gebogen in een spiraal, aan de uiteinden verbonden door lassen.

Het volgende toepassingsgebied van koud smeden zijn details van kamerdecoratie en meubilair. Deurklinken en grendels, haardgereedschap en hangers, paraplubakken en kroonlijsten voor gordijnen en gordijnen - kleine krullen en gedraaide staven worden hier veel gebruikt.

Meubels worden zowel gemaakt voor tuinmeubelen, die niet bang zijn voor neerslag en veranderende seizoenen, als voor huismeubilair, waarbij metaal wordt gecombineerd met hout en stof.

Weinig mensen weten dat een multifunctionele machine voor koud smeden niet in een winkel kan worden gekocht, maar met eigen handen kan worden gemaakt van materialen die elke smid op voorraad heeft. Omdat universele, in de fabriek gemaakte apparaten te duur zijn, zal een zelfgemaakte machine een uitstekende oplossing zijn voor mensen die gespecialiseerd zijn in de vervaardiging van artistieke vervalste producten.

Metalen constructies gemaakt met behulp van koudsmeedtechnologie onderscheiden zich door een uniek ontwerp dat gebruik maakt van gedurfde architectonische oplossingen. Ze zijn relevant voor de externe en interne decoratie van landhuizen en moderne appartementen. Gesmede poorten, hekken en poorten, raamtralies en andere producten trekken de aandacht in het vaak saaie landschapsontwerp van het landgoed.

In tegenstelling tot traditionele technologie is koud smeden eenvoudig en veilig, waarbij het gebruik van koud metaal of temperatuurregeling niet nodig is. Een zelfgemaakte koudsmeedmachine zal worden gebruikt om gesmede elementen en onderdelen van een bepaald type te produceren en verschillende smeedtaken op te lossen.

Het gebruik van dergelijke apparatuur stelt u in staat ideale geometrische parameters te bereiken, wat vooral belangrijk is bij het implementeren van ontwerpideeën voor het maken van originele onderdelen met verschillende patronen. Bij decoratief koud smeden worden zachte metalen gebruikt: nikkel- en magnesiumlegeringen, staal, messing of koper.

De vervaardiging van producten wordt uitsluitend beperkt door de verbeeldingskracht en vaardigheid van de smid: met deze machine kunt u opengewerkte elementen maken voor binnen- en buitentrappen, gesmede elementen voor het versieren van poorten en hekken, enz. Deze producten kunnen ook worden gebruikt voor het decoreren van open haarden, kachels, barbecues, huismuren, tuinhuisjes en terrassen.

Soorten koudsmeedmachines

Moderne koudsmeedmachines kunnen worden aangedreven door een elektromotor of mechanische kracht. Met een machine met een elektromotor kun je veel sneller een enorme hoeveelheid werk uitvoeren dan met een handmatige, maar dit vereist speciale vaardigheden en werkervaring van de meester.

Er zijn verschillende moderne soorten machines die worden gebruikt in de koudsmeedtechnologie:
1. slakmachine met verwijderbare of vaste onderdelen, gebruikt om onderdelen in de vorm van een spiraal te maken;
2. een universele machine die wordt gebruikt voor het snijden, klinken en vormgeven van het product;
3. een buigmachine ontworpen voor het boogbuigen van metalen onderdelen onder een hoek;
4. twistermachine, waarmee u bochten langs de as van het voltooide object kunt maken;
5. golfmachine, waarmee je golfachtige elementen uit metalen staven kunt produceren;
6. een pers waarmee u matrixprints op het eindproduct kunt aanbrengen;
7. een machine die ringen vormt uit metalen staven.

DIY-slakkenmachine

Het eenvoudigste type machineuitrusting voor koud smeden is vrij eenvoudig te vervaardigen en kan met uw eigen handen uit afvalmateriaal worden samengesteld.

DIY slak machine video:

Om dit te doen, moet je jezelf bewapenen met tekeningen en onderdelen die nodig zijn voor de montage:
metalen staven;
stalen platen en strips;
stalen profielbuis.

Het gereedschap dat je nodig hebt is een lasapparaat, een tang en een slijpmachine.

Om ervoor te zorgen dat een zelfgemaakte machine vele jaren trouw blijft, moet je de bovenstaande instructies volgen en ook de video bekijken.

Gebruik een gewoon vel papier om de afbeelding van een spiraal en drie windingen op metaal toe te passen. De versterkte staaf moet in de schroefdraad passen en een diameter van niet meer of minder dan 10 mm hebben;
snijd twee platen uit een staalplaat (100x100 en 130x130 mm);
Schuur 3 cm staven en stalen strips met schuurpapier en verwijder oneffenheden en bramen;
Buig de stalen strips volgens het instructiesjabloon zodat je drie spiralen van verschillende lengtes krijgt;
Las de onderdelen, geleid door het diagram en de tekeningen. Het lassen moet efficiënt worden uitgevoerd, omdat de duurzaamheid van de machine hiervan afhangt;
De buis wordt in het laatste stadium van de productie in het midden van de machine gelast.

Als je de instructies, het diagram en de tips volgt, krijg je een uitstekende doe-het-zelf-slakkenmachine!

Pijpbuigmachine

Vaak zijn er vrijwel geen problemen met het doorsnijden van een pijp, wat niet gezegd kan worden over gevallen waarin pijpen gebogen moeten worden. Een fabriekspijpbuigmachine is te duur, dus in dit artikel zullen we u vertellen hoe u een kopie kunt maken die qua kenmerken niet onderdoet voor zijn merktegenhanger.

Het belangrijkste dat nuttig kan zijn bij het assembleren van een dergelijke machine is ervaring. Ervaren vakmensen merken op dat er onder een zelfgemaakte pijpbuigmachine een sterke en stabiele basis moet zijn, die kan worden gebruikt als een metalen tafel, een aambeeld of een werkoppervlak van profiel en staal. Om de machine te vervaardigen heeft u meerdere assen nodig, die u bij elk autodemontage- of schrootinzamelpunt kunt kopen.

Elk van de assen wordt weergegeven door een gladde metalen cilinder met een rotatie-as en dikke wanden. Beide cilinders worden bovenop de tafel bevestigd, terwijl de middelste erboven wordt geplaatst. De afstand tussen de buitenste schachten bepaalt de buighoek van de buis. Met toevoegingen in de vorm van rollen en stoppers kan de afstand, en daarmee de buighoek van de buis, naar eigen inzicht worden aangepast.

Na het bevestigen van de cilinders moet erop worden gelet dat het koppeloverbrengingssysteem wordt georganiseerd. Voor dit doel kunt u riemen of kettingmechanismen van oude Sovjet-auto's of fietsen gebruiken. De meest optimale versie van het mechanisme is met tandwielen, die op de twee buitenste cilinders moeten worden geïnstalleerd, evenals een gewicht in het midden van de onderste assen. Rust een van de buitenste cilinders uit met een handvat van een vleesmolen. Met behulp van deze hendel wordt het koppel op de machine overgebracht.

Torsiestaafmachine

Soortgelijke apparatuur wordt gebruikt om spiraalvormige onderdelen te maken met behulp van de koudsmeedtechniek. Het is de moeite waard om op te merken dat handmatig werk aan een dergelijke machine bijna onmogelijk is, dus als u overweegt een torsiestaaf met uw eigen handen te monteren, moet u diagrammen en tekeningen gebruiken met een elektrische versie van een dergelijke machine.

Om een ​​torsiestaafmachine te monteren heeft u het volgende nodig:
- stalen balk;
- staalplaat;
- bankschroeven, klemmen, klemmen;
- motor, ketting, versnellingsbak;
- lasmachine en slijpmachine.

Werkingsprincipe van een torsiestaafmachine

De stalen balk zal de basis worden van de toekomstige machine. Aan één kant moet een staalplaat worden gelast, waarop met bouten en moeren een bankschroef wordt bevestigd. Om te voorkomen dat het metaal er in de toekomst uit springt tijdens het gebruik van de machine, zijn platen aan de onderste en bovenste delen van de bankschroef bevestigd.

Aan de andere kant van de balk zijn rollen bevestigd, waarop het werkoppervlak van de machine wordt gemonteerd. In de toekomst moet aan het andere uiteinde een andere bankschroef met bewegende elementen worden bevestigd en ervoor zorgen dat de structuren aan beide zijden zich op hetzelfde niveau bevinden.

Metalen krullen gemaakt door koud smeden worden gebruikt om buitenelementen te versieren.

De producten zijn populair onder eigenaren van chalets en nutsbedrijven die betrokken zijn bij de architectonische inrichting van de openbare ruimte.

Je kunt deze elementen ook gebruiken bij de vervaardiging van individuele armaturen: tuinmeubilair en zelfs serviesgoed.

Een dergelijk decor, en vooral eindproducten, zijn erg duur. Zelfs standaardkits die in de handel worden gebracht en in winkels worden verkocht, hebben een onbetaalbare prijs. Wat kunnen we zeggen over producten die op bestelling zijn gemaakt.

Daarom proberen veel thuisvakmensen dergelijke creaties zelf te maken. Bovendien omvat "koud smeden met uw eigen handen" geen klassieke smeedtechnologie. De verwerking van het werkstukmateriaal gebeurt zonder gebruik van warmte en er wordt gewerkt met een smeedhamer. Dit betekent dat het thuis gedaan kan worden.

Voor dergelijk werk is echter een speciaal gereedschap vereist: een koudsmeedbuigmachine. De apparatuur wordt aangeboden in winkels of wordt op bestelling in werkplaatsen vervaardigd. De set voor universele metaalverwerking is een heel complex van verschillende apparaten.

Ten eerste is dit een werkelijk uniek hulpmiddel waarmee je zeer artistieke producten kunt maken, zonder hamer, smederij of aambeeld.

Ten tweede zijn dergelijke apparaten niet gemaakt van eenvoudig metaal, anders zal de machine bij de eerste belasting uitvallen. Daarom verhoogt hoogwaardig en duurzaam staal de prijs.

Laten we eens kijken naar verschillende zelfgemaakte apparaten voor koud smeden

Laten we beginnen met het werkingsprincipe van de tool:
Het werkstuk (metalen cirkel, vierkant of strip) wordt tussen de geleiders in de machine geïnstalleerd. Met behulp van een handmatige hendel of elektrische tandwielaandrijving verandert de geometrische vorm.

Er zijn verschillende standaardarmaturen die sjablonen zijn voor koud smeden.

Apparaat "gnutik".

Dit is een verbeterde analoog. Met zijn hulp wordt het werkstuk in een geprogrammeerde hoek gebogen. Het kan enkelvoudig zijn of geometrische vormen vormen. Het decoratieve element kan vlak of driedimensionaal zijn, en dit alles gebeurt met één stuk gereedschap. Met een buigmachine kunt u van een recht werkstuk een boog maken.

Twister-apparaat.

Met zijn hulp wordt het werkstuk vastgezet met een schroef. Het werkt volgens het principe van een draaibank- of boorkop. Een deel van het werkstuk wordt stevig vastgeklemd in een stationaire bankschroef en de andere wordt gedraaid met behulp van een kruk of elektrische aandrijving.

Ontwerpkenmerk - een vaste bankschroef moet in de lengterichting kunnen bewegen.

Bij het draaien wordt het onderdeel in lengte korter en kan het uit de sluiting springen.
Als je in plaats van één staaf een bundel draad in de machine steekt, kun je een driedimensionaal stalen figuur krijgen, de zogenaamde mand. De vervaardiging ervan vereist speciale vaardigheden.

Het populairste apparaat is de slak.

Het meest voorkomende sjabloon voor koudmetaalbewerking. Met zijn hulp worden krullen van elke vorm en met verschillende aantallen omwentelingen gecreëerd. Het ontwerp is eenvoudig en complex tegelijk. Het is niet voldoende om simpelweg een sjabloon met de gewenste vorm te maken.

Volgens de gebruikelijke (maar helaas technisch ongeletterde) uitdrukking "koud smeden" (van het Engelse cool smeden) omvat apparatuur die is ontworpen om dergelijke processen van plastische vervorming uit te voeren apparaten die bewerkingen uitvoeren zoals volumetrisch buigen, draaien, afvlakken, enz. P. Dit is vooral vaak nodig bij het werken aan de productie van elementen van artistiek metaalsmeedwerk - spiralen, voluten, slakken, monogrammen, enz., Die geen daaropvolgende verbinding met elkaar vereisen.

Voor een koudsmeedmachine stellen wij technische specificaties op

De initiële ontwerpgegevens (als geen van de opties voor kant-en-klare tekeningen van deze apparatuur en apparaten bij u past) zijn:

1. Het maximale dwarsdoorsnedeoppervlak van de originele werkstukken (het is bijvoorbeeld erg moeilijk om een ​​stalen staaf met een dwarsdoorsnede van meer dan 12 - 16 mm met de hand te verwerken).
2. Technische mogelijkheden - om de belangrijkste onderdelen van de benodigde apparatuur zelf te maken.
3. Een lijst met volumetrische stempelbewerkingen - buigen, stuiken, stuiken - die moeten worden uitgevoerd voor daaropvolgende artistieke metaalverwerking.
4. De mate van complexiteit van de gereedschappen en accessoires die de vereiste koudsmeedmachine universeel maken.
5. De behoefte aan een aandrijving (een handmatige koudsmeedmachine is veel gemakkelijker te maken dan een machine met elektrische aandrijving).

Om de meeste handelingen voor de vervaardiging van de benodigde apparatuur zelf uit te voeren, moeten de tekeningen het grootst mogelijke percentage plano's en samenstellingen bevatten waarvoor genormaliseerd gewalst metaal nodig is - een kanaal, een hoek, een dikke strook, enz.

Soorten zelfgemaakte apparatuur en gereedschappen voor de kunststofverwerking van metaal

Met je eigen handen een volledig uniforme koudsmeedmachine maken is best moeilijk. Maar het is mogelijk om in de tekeningen te voorzien in de aanwezigheid van verwisselbare eenheden, waarvan de bevestiging zal worden uitgevoerd op een gemeenschappelijke framebasis. De meest populaire hulpmiddelen zijn onder meer:

• Twister– een apparaat dat een deel van een stalen staaf spiraalvormig draait in de richting van zijn lengteas;
• Gnutik– een apparaat dat plano's van geprofileerde metalen producten in de gewenste hoek buigt (inclusief het maken van ruimtelijke buigelementen op metaal);
• Slak– een eenheid die spiraalvormig draaien van een deel van het werkstuk uitvoert met een voortdurend afnemende straal;
• Steekproef– een gereedschap waarmee een cirkel met de vereiste diameter wordt gemaakt van een staaf op een koudsmeedmachine;
• Kern– een hulpmiddel voor het aanbrengen van volumetrisch reliëf op metaal, evenals gestempelde afdrukken op vlakke oppervlakken.

Een reeks van dergelijke apparatuur biedt feitelijk de mogelijkheid om het overgrote deel van het werk uit te voeren op het gebied van volumetrische vervorming van staal en non-ferrolegeringen met behulp van koudsmeedmachines.

De mogelijkheden van een handmatig aangedreven machine maken volumetrische vervorming mogelijk van voornamelijk zeer plastische metalen en legeringen - koolstofarm staal, sommige merken messing, koper, aluminium. Van dergelijke elementen kun je onderdelen maken voor gesmede balustrades, hekken, stands, tuinhuisjes.

Ontwerpfasen en voorbereidende procedures voor koudsmeedmachines

Om een ​​machine voor koud smeden te maken, hebt u de volgende tekeningen nodig:

• Tekening van de framebasis van het bed voor installatie van de unit;
• Montagetekeningen van elk van de benodigde apparaten;
• Tekeningen van vervangende machineonderdelen.

Het volgende is vereist als werkinstrument en uitgangsmateriaal voor de productie:

• Plaatstaal (of strip) gemaakt van middelmatig koolstofstaal, kwaliteit niet lager dan staal 35;
• Dikwandige buis met vierkante doorsnede;
• Draagbare snijmachine of slijpmachine;
• Gereedschap voor het werken met bevestigingsmiddelen (sleutel, tang);
• Huishoudelijke lasmachine;
• Fraser;
• Handmatige buigunit;
• Meet- en markeergereedschap (vierkant, schuifmaat, binnenmaat).

Voordat u begint met de vervaardiging van afzonderlijke elementen van een koudsmeedmachine, is het handig om alle voorgestelde acties op de tekening uit te voeren, waarbij u alle hoofdbewegingen tekent van de afzonderlijke componenten en onderdelen waaruit de koudsmeedmachine bestaat. Het is vooral handig om dit te doen voordat u een vervangend werkgereedschap maakt (voor een slak, een kern, een bocht). Het is ook de moeite waard om de mogelijkheid te overwegen om standaardcomponenten te gebruiken: bijvoorbeeld een bankschroef of een steun van een kleine buiten gebruik gestelde draaibank.

Om een ​​hoge kwaliteit van de eindproducten te garanderen, moeten de ruwheidsparameters van het gereedschap één graad hoger zijn dan die van de producten die erop worden vervaardigd. Daarom moeten de werkafwerkingsoppervlakken na laswerkzaamheden, snijden enz. zorgvuldig worden geslepen. Wanneer alle noodzakelijke componenten van een koudsmeedmachine zijn vervaardigd, is het nuttig om de werkende vervangingsgereedschappen een warmtebehandeling te geven. Uitharden tot een hardheid van 40…45 HRC zal de duurzaamheid van de gebruikte apparaten aanzienlijk vergroten. Het is de moeite waard eraan te herinneren dat de producten na het uitharden enigszins kromtrekken en daarom een ​​latere bewerking vereisen. Het is echter beter om afschrik- en temperovergangen te bestellen bij gespecialiseerde bedrijven die over de benodigde apparatuur beschikken.

Hoe u hiervoor afzonderlijke machineonderdelen en gereedschappen kunt vervaardigen en assembleren

Als voorbeeld worden stapsgewijze instructies gegeven voor het verkrijgen van het "Twister" -apparaat, dat bedoeld is voor het uniaxiaal longitudinaal draaien van een stalen werkstuk uit een staaf met vierkante dwarsdoorsnede. Op dezelfde manier, en in dezelfde volgorde, zullen bewerkingen worden uitgevoerd op andere delen van de koudsmeedmachine: slakkenhuis, kern, sjabloon, bocht, enz.

Het ondersteunende werkstuk voor dit apparaat moet een I-balk of een kanaal met dikke flenzen zijn. Er wordt een brede dikke plaatstrook aan gelast, waaraan een bankschroef kan worden bevestigd. Het stationaire deel van de gedraaide staaf wordt erin geklemd. De bankschroef moet bijzonder veilig worden vastgezet - met minimaal vier bouten met een diameter van M16 of meer. Om het klemoppervlak van de staaf te vergroten, worden golfplaten van dik plaatstaal aan de kaken van de bankschroef gelast. Aan het andere uiteinde van de I-balk zijn geleidingsrollen geïnstalleerd, waaraan vervolgens een klemeenheid voor het bewegende deel van het werkstuk wordt bevestigd. Het kan worden gemaakt van een stalen bus, langs de generatrix waarvan het nodig is om drie gaten aan te brengen die zich onder een hoek van 120° bevinden voor het vastklemmen van bouten met een diameter die 2...3 mm kleiner is dan de zijkant van het vierkant van het element verdraaid zijn. De bouten moeten gehard zijn, gemaakt van hoogwaardig staal en bovendien een plat uiteinde hebben. Beide kleminrichtingen moeten coaxiaal worden geplaatst, wat wordt gecontroleerd met een waterpas, een winkelhaak of een schuifmaat.

Koud smeden is onmogelijk zonder speciale smeedapparatuur. Laten we eens kijken naar de soorten apparaten en de cijfers die met hun hulp kunnen worden verkregen. Wij hebben tekeningen en thematische video's voor u voorbereid. We zullen ook nadenken over de volgorde van het maken van een machine voor koud smeden met uw eigen handen.

Als u alleen maar een workshop koud smeden gaat organiseren en grote uitgaven wilt vermijden, dan kunt u door uw eigen machines en armaturen te maken, uw eigen kleine bedrijf opzetten zonder buitensporige kosten.

Basisapparaten en machines

Koudsmeedmachines zijn voornamelijk ontworpen voor boog- of hoekbuigen, maar ook voor draaien. Ze kunnen handmatig of elektrisch worden aangedreven.

De belangrijkste soorten machines en apparaten voor koud smeden:

• Gnutik
• Twister
• Slak
• wereldbol
• Golf
• Zaklamp

Apparaat "Gnutik"

De "Gnutik" is onafhankelijk gekocht of gemaakt en is een universeel apparaat waarmee u een boog of hoek van een staaf kunt verkrijgen. Het bestaat uit een basis met een schuif, waarop een aanslag met een hoek (90° of anders indien nodig) en twee cilindrische vaste aanslagen zijn bevestigd. Door het bewegen van de schuif en de hoekaanslag buigt de stang schuin. Om een ​​boog te verkrijgen is een derde cilinder aangebracht, die draait aan de zijde tegenover de hoekaanslag.

Het apparaat kan op een horizontaal of verticaal platform worden gemaakt.

Axonometrie van het "Gnutik" -apparaat - verticale opstelling

Om de afmetingen te schalen, is hier een tekening van de onderste balk van deze “Gnutik”.

Onderste balk

Dit apparaat is universeel. Met behulp van hulpstukken kun je niet alleen buigen, maar ook gaten snijden en ponsen. Maar dit zal de volgende stap zijn.

Een boog krijgen op "Gnutik"

Een inkijkje krijgen op "Gnutik"

Zo ziet een zelfgemaakte “Gnutik” eruit:

Twister-apparaat

"Twister" is een hulpmiddel voor het draaien van staven, meestal vierkant, langs de lengteas. Dit eenvoudige apparaat kan handmatig of elektrisch zijn. Werkingsprincipe: beide uiteinden van de staaf worden vastgezet, waarna één bevestiging begint te draaien, waardoor het metaal in de gewenste vorm wordt gedraaid.

Verschijning van een gekochte handleiding "Twister"

Kijk naar de foto van een zelfgemaakte "Twister" met elektrische aandrijving, gemonteerd met gebruikte elektrische apparatuur:

Er is een speciale machine voor het maken van “Lanterns” en “Cones”, maar om te beginnen kun je ook een “Twister” gebruiken, zoals te zien is in de video (Engels, maar alles is heel duidelijk).

Video: hoe je een blanco maakt voor "Zaklamp" op "Twister"

Apparaat "Slak"

De Snail Tool is ontworpen om krullen (of spiralen) en “valuta” (S-vormige stukken) te creëren. Er zijn verschillende ontwerpen.

Een van de ontwerpopties: 1 - slakploegschaar; 2 - basis van de machine; 3 — aandrukrol; 4 — hendel voor het bedienen van de aandrukrol; 5 — bevestiging van de basis; 6 — vinger voor het bevestigen van de ploegscharen; 7 — groef voor de aandrukrol; 8 — as van de bedieningshendel; 9 — veer voor het aandrukken van de rol; 10 — klem voor het werkstuk; 11 — leidende ploegschaar van de slak; 12 — hoofdas; 13 — hendels

Het resultaat zou ongeveer zo moeten zijn:

Nog een lichtgewicht ontwerp voor het buigen van gewalste producten met een doorsnede tot 12 mm:

1 - cochleair segment; 2 - excentrisch; 3 - handvat; 4 - basis; 5 — geleidelopers; 6 - as; 7 - schuifregelaar; 8 — asmoer; 9 — rolmontage-as; 10 - rol; 11 — aandrijfas; 12 — excentrische geleider; 13 - centraal segment van het slakkenhuis; 14 — excentrische vleugel; 15 — hoofdbeen; 16 — verbindingspin van slakkenhuissegmenten; 17 — stelschroef; 18 - verbindingsoor van cochleaire segmenten

Vaak wordt het "Slak" -apparaat op een steun gemaakt, vooral als je dikke opgerolde producten moet buigen.

Verschillende nuttige video's over zelfgemaakte "Slak" -machines.

Een slak maken

Machinebediening

We zullen hieronder meer over dergelijke ontwerpen praten.

"Globe"-apparaat

Zo'n apparaat lijkt qua uiterlijk op een schoolgradenboog en is ontworpen voor het maken van bogen met een grote buigradius vanuit een strook, vierkant, cirkel of zeshoek. Eerst wordt het ene uiteinde van het werkstuk met een bocht vastgezet en vervolgens over de gehele lengte gebogen volgens de sjabloon. Het werkingsprincipe is enigszins vergelijkbaar met de werking van een inmaakmachine.

Uiterlijk van het apparaat

Video van werk bij Globus

Met behulp van puur spierkracht kan een boog met een grote diameter worden gemaakt op een sjabloon dat op een werkbank is geschroefd of gelast. Het is goed voor het buigen van strips, dunwandige buizen, enz.

Steekproef

Apparaat "Wave"

Met het “Wave”-apparaat kunt u golvende producten maken van een ronde, vierkante, zeshoekige doorsnede of buis. De vervorming van het werkstuk vindt plaats tussen verticale rollen door scrollen.

Wave-apparaat en resulterende producten

Apparaat in actie

Zaklamp apparaat

Deze machine produceert plano's voor "Lanterns" of "Dennenappels" -elementen, die uit 4, 6, 8 of meer staven kunnen bestaan. Volgens het werkingsprincipe is de machine vergelijkbaar met de "Twister", maar hier worden de werkstukken rond de geleideas gebogen, wat een correctere en nauwkeurigere configuratie van het product vormt.

Zaklamp apparaat

Bediening van het apparaat voor het maken van “Zaklamp”

Apparaat voor koud smeden van het "Clamp" -element

Het koudsmeedelement “Clamp” is ontworpen om andere structurele elementen aan elkaar te bevestigen.

Het apparaat voor het buigen van de "Klem" kan worden gemaakt volgens de bijgevoegde tekeningen.

Inrichtingen voor het maken van kraaienpootjes

“Kraaienpoot” - afvlakken met het aanbrengen van mooie inkepingen aan de uiteinden van de werkstukken om de structuur eleganter te maken of om de dikte van verschillende verbindingen te verminderen.

De uiteinden van de elementen zijn versierd met “houndstooth”

Deze handeling kan worden uitgevoerd met behulp van een machine met een matrijs of armatuur en een zware smeedhamer op een aambeeld. Beide mogelijkheden bieden wij aan in de vorm van video’s.

Machine voor het maken van houndstooth

Gereedschap voor het smeden van kraaienpootjes

Gedetailleerd stempelmaakproces

Hieronder staat een walsmachine om dezelfde bewerking uit te voeren.

Machine voor het rollen van "kraaienpootjes" (de afstand tussen de rollen is verstelbaar).Materialen voor een rollende machine: tandwielen en assen - reserveonderdelen van een gebruikte maaidorser

Operatie principe

Een "slak" maken met een rit

De elektrisch aangedreven "slak" vergemakkelijkt de productie van krullen en "valuta's". Dit is vooral waardevol als het werk niet “voor de ziel” is, maar voor de productie van een groot aantal soortgelijke producten die in productie zijn bij het werken op bestelling.

Hieronder staan ​​​​de fasen van het assembleren van een machine voor het buigen van een staaf met een maximale doorsnede van 10x10 mm. De motor van 0,5 kW/1000 tpm werkt op de grens van zijn mogelijkheden. Voert 6 asomwentelingen per minuut uit. De slakkensegmenten zijn machinaal vervaardigd uit een rond stuk stuk St.45 zonder warmtebehandeling, 25 mm hoog en 20 mm dik. Het slakkenhuis is op een as gemonteerd op lagers van het achterwiel van een motorfiets - 7204. De steunrol is stevig in de groef bevestigd. Tussen de motor en de versnellingsbak zijn katrollen geïnstalleerd.

Hieronder staan ​​tekeningen van de slakkenhuissegmenten.

Slakelement 1

Slakelement 2

Slakelement 3

Slak middelpunt

Voor een massievere staaf (vanaf 12 mm) moet het motorvermogen meer dan een kilowatt zijn. De onderstaande foto's tonen een machine met een motor van 2,2 kW, 1000 tpm, die een asvermogen geeft van ongeveer 10 tpm. Dit is al een machine voor professioneel gebruik. Er werd gebruik gemaakt van een gebruikte versnellingsbak, de matrix werd uit een 30 mm dik werkstuk gesneden - het meest arbeidsintensieve proces.

Voor koud smeden heb je ook een aambeeld en een hamer nodig. Een smederij is niet nodig, deze is alleen nodig voor heet smeden.

Advies! Maak voordat u met het werk begint een schets op volledige grootte van de toekomstige structuur. Dit zal je helpen de elementen aan te passen en niet in de war te raken tijdens de montage.