Wat is er nodig om te maken zelfgemaakte voegmachine met je eigen handen? Eerst moet u beslissen over de typen van deze tool.

Er zijn drie soorten voegmachines.

1. De eerste is handmatig en doet denken aan een langwerpig vlak.
2. De tweede is een elektrische schaafmachine, zo lijkt het een cirkelzaag met een horizontaal mes.
3. En de derde - voeger.

De belangrijkste onderdelen zijn de statina en de verbindingsas.

Hoe maak je een jointer met je eigen handen?

Met de voorgestelde versie van de schaafmachine kunt u eenvoudig werkstukken verwerken die langer zijn dan 60 cm. De basis van deze houtbewerkingsmachine is een handmatig elektrisch vlak Russische productie– Interskol.

Het elektrisch gereedschap is enigszins aangepast. Zo zijn de originele zolen verwijderd. En er zijn extra gaten in de plastic behuizing gesneden om de spanen gemakkelijker uit het vlak te laten komen.

Om een ​​jointer te maken, heb je een tafel nodig waaraan een elektrisch vlak van onderaf wordt bevestigd.De basis van het tafelblad van de machine is gemaakt van twee aan elkaar gesoldeerde hoeken. totale lengte werkoppervlak bedraagt ​​130cm.

Op de foto zijn de gaten te zien waarmee het vliegtuig later bevestigd gaat worden.

1) Voor een nauwkeurige en hoogwaardige verwerking van hout is een stop nodig. Het moet loodrecht op het werkoppervlak worden gelast. Dezelfde stop is aan de andere kant gelast.

2) Vervolgens kan de geleider op de gelaste aanslagen worden geschroefd. U kunt platte planken als richtlijn gebruiken. In ons geval is dit een stuk spaanplaat.

Erg belangrijk punt is dat de serveer- en ontvangstdelen van de tafel aan staan verschillende niveaus. Om precies te zijn: het gehele voedingsgedeelte is 1 mm lager. Door dit verschil kunt u een laag van 1 mm dik van het werkstuk afsnijden. De toevoer- en ontvangstdelen zijn door twee delen aan de zijkanten met elkaar verbonden. Onderdelen verbinden in ons geval is het een afgesneden kanaal.

De tafel wordt in elkaar gezet door middel van elektrodelassen. Er werden elektroden van 2,5 mm gebruikt om niet door het metaal te branden. Het lassen gebeurde door middel van puntlassen.

De machine staat op 3 poten. Aan de ene kant zitten twee dunne poten van metalen buizen en aan de andere kant een dikkere poot. Om de vraag te beantwoorden waarom er precies 3 poten zijn, moet je de geometrie onthouden. Een vlak kan immers door drie willekeurige punten worden getrokken. De machine met drie poten zal zelfs stabiel staan oneffen vloer, terwijl de vierpotige machine in dit geval zal wankelen.

En om te voorkomen dat de hele machine uit elkaar viel, werden twee diagonalen gelast metalen buizen. Hierdoor werd de sterkte van de constructie vergroot.

Zodra de tafel gemonteerd en gereed is, kunt u beginnen met het bevestigen van het elektrische gereedschap. Als verbindingselementen worden standaard montageschroeven gebruikt. Ze hebben de originele zool bevestigd, het vlak is van onderaf bevestigd. Voor een strakkere pasvorm kunt u een compenserende pakking gebruiken. Op de foto is duidelijk te zien dat de pakking dikte toevoegt.

Door het vlak tegen de bodem te leunen en de bouten op één lijn te brengen met de gaten, kunt u de bevestigingsbouten vastdraaien. Ze moeten veilig worden verpakt. Zodat het vliegtuig er later niet af valt. Nu kunt u de gemonteerde zelfgemaakte jointer aanzetten en er gerust aan werken.

Video: zelfgemaakte jointer.

Video: tweede deel.

Video: derde deel.

Ons portaal heeft het al gehad over meubels of houtverwerking. In alle opzichten een van de onvervangbare helpers voor hoogwaardig "timmerwerk" is een jointer - een hulpmiddel waarmee je een stuk hout een plat vlak kunt geven, de zogenaamde. "baseren".

Een jointer is een noodzakelijk hulpmiddel, maar veel beginnende vakmensen worden afgeschrikt door de prijs. FORUMHOUSE-gebruikers Zij geloven dat er geen hopeloze situaties bestaan. Eén optie is om een ​​budgetvriendelijk, ‘onnodig’ vliegtuig om te bouwen tot een compacte woningbouwer. De ervaring van een portaaldeelnemer uit Moskou met de bijnaam is interessant Victor-, die besloot zijn oude idee tot leven te brengen en een verbindingsmachine te maken.

Hoe maak je een voegmachine

Victor- Gebruiker FORUMHOUSE

Ik heb een schaaf met een werkbreedte bewerkt hout van 102 mm. Het model heeft vlotte start motor en het handhaven van een constant toerental onder belasting. Een ander pluspunt zijn de messen, die, in tegenstelling tot andere fabrikanten, niet zijn gemaakt in de vorm van grote en zware messen, maar eerder als smalle patroonstrips.

Dergelijke messen zijn snel en eenvoudig horizontaal te installeren en af ​​te stellen. En waar is vooral belangrijk voor Victor-(aangezien hij een schaafmachine nodig heeft voor timmerwerk, en niet voor schrijnwerk), zijn de kosten relatief laag als er een spijker onder het mes komt Benodigdheden zal je niet hard raken gezinsbudget. Hoewel er voor dit "102e" vlak geen speciaal platform beschikbaar is, met behulp waarvan het snel in een jointer kan worden veranderd, zijn er in het voorste deel van het gereedschap schroefdraadgaten voor het gewenste apparaat.

DIY-schaafmachine.

Nadat hij de "donor" had gekozen, begon de gebruiker deze opnieuw te maken. Om dit te doen, in de garantiewerkplaats waar instrumenten worden gerepareerd, Victor- een metalen exemplaar gekocht ondersteuningsplatform met een vlaggenstandaard van het oudere "110e" model van het vliegtuig. Ik slaagde erin een set van vier schroeven te bemachtigen met bovenaan een tetraëder.

Deze houder past er strak in zitplaats en zal niet draaien als gevolg van trillingen tijdens het gebruik van de jointer.

Victor-

Na het passen kwam ik erachter dat de 2 voorste steunen vrijwel identiek zijn aan de stoelen in het vlak, maar de gaten voor de achterste steunen en hun geometrie behoeven verbetering. Je zult vierkante gaten moeten maken, evenals afknottingen bovenste delen steunen zodat hun hoofden niet tegen de uitzetbare handgreep van het vliegtuig rusten.

Bovendien moesten we de roterende vlag opgeven - het beschermende schild van de vliegtuigzool, waar de mesas zich bevindt, omdat het viel eenvoudigweg niet samen met het werkplatform van het “102e” donormodel.

Het eerste dat de gebruiker in het ontwerp veranderde, was het afsnijden van de vlag, waarna hij de locaties van de achterste steunen op het stalen platform markeerde. Om dit te doen (aangezien de steunen tegen de uitzetbare handgreep van het apparaat rusten), moest ik de bovenste delen van de bevestigingen lichtjes afsnijden met een slijpmachine.

De resulterende “ruwe” delen werden gepolijst met een vijl, waardoor ze een lichte ronding kregen die nodig was voor het bevestigen van het vlak. Om de montagelocaties voor de achterste steunen nauwkeurig te bepalen, moest het verbindingsvlak worden gemonteerd, de voorste steunen worden vastgezet en de achterste worden geïnstalleerd.

Victor-

Bij het passen is het belangrijk om te controleren hoeveel de bout die de handgreep van het vliegtuig met beugels samendrukt, de nodige speling heeft in de opening.

Volgens de gebruiker is de handigste manier om markeringen op metaal aan te brengen een marker die wordt gebruikt voor het schrijven van inscripties op cd's. Kies een marker met een fijne punt. Een andere technisch eenvoudige maar tijdrovende klus was het maken van vierkante gaten. Ze zijn als volgt gemaakt: eerst werden er gaten op de site geboord met een gewone boor, waarna de “vierkantheid” werd bereikt met behulp van bestanden.

Victor-

Voor gebruiksgemak is het beter om naaldvijlen met plastic handvatten te nemen.

De volgende fase is om te bepalen waar en hoe de jointer zal worden gerepareerd. Het gereedschap moet immers stevig aan de basis worden bevestigd. Een mogelijkheid is om een ​​metalen standaard aan de werkbank te “schroeven” of deze vast te zetten met bouten (hiervoor zitten er vier gaten in de standaard).

Of als u uw bureaublad/werkbank niet wilt bederven door deze als tafel aan te passen, dan kunt u de route volgen Victor- en maak een houten standaard, die met klemmen aan het bureaublad wordt bevestigd.

Aan het einde van de werkzaamheden worden de klemmen verwijderd en wordt de frees opgeborgen. Zelfgemaakte schaafmachines - machines kunnen ruimte besparen in uw thuiswerkplaats!

De gebruiker heeft huishouden heb er al een gekocht vouwtafel onder vlakschaafmachine. Het was dit dat hij besloot te gebruiken als standaard voor het installeren van een jointer. Het enige dat overbleef was het maken van een houten standaard. Maar de zaak werd gecompliceerd door het feit dat het handvat van het vliegtuig zich onder het vlak van het metalen platform bevond. Die. je moet een overeenkomstige uitsparing in de houten plano maken.

Victor-

Om een ​​houten standaard te maken, heb ik een plank van 4 cm dik genomen, deze met een schaaf geslepen en met een beitel een uitsparing voor het handvat van de schaaf uitgezocht.

Vergeet in dit stadium - de finishlijn - niet om de blanco's en onderdelen aan elkaar te passen. Het is beter om alles meerdere keren te controleren dan later je hersens te pijnigen over hoe je de fout kunt corrigeren.

IN houten standaard veren boor, met een diameter gelijk aan de diameter van de boutringen, maken we 4 inkepingen op die plaatsen waar soortgelijke gaten in het metalen platform zijn aangebracht. Vervolgens boren we gaten in het midden, waardoor beide platforms aan elkaar worden vastgeschroefd.

Een ander punt dat moet worden benadrukt is de vermindering van het gewicht van het platform, wat de sterkte-eigenschappen niet beïnvloedt. Om dit te doen, markeerde de gebruiker een houten standaard en zaagde al het "overschot" uit met een decoupeerzaag, waarna hij het oppervlak in een mooie staat bracht met een vijl die al onmisbaar is geworden.

Victor-

Na deze operatie begon het platform op een vliegtuigrib te lijken, maar in dit stadium miste ik een heel belangrijk punt.

Volgens Victor-, Sommige mensen bestuderen, voordat ze iets doen, materialen, bekijken video's en ontwikkelen zich detailtekening. Iemand handelt andersom - in een opwelling, zonder tekening, terwijl hij de algemene details van het project in zijn hoofd houdt. Deze aanpak laat ons niet toe om op voorhand in te schatten waar het “knelpunt” van het project ligt.

In ons geval dacht de gebruiker pas na het maken van een houten standaard na over waar hij deze erop moest plaatsen. tuimelschakelaar, er is simpelweg geen ruimte meer voor. Ik wilde het gereedschap niet aan- en uitzetten door de stekker uit het stopcontact te halen.

Als gevolg hiervan werd een platform voor de schakelaar gemaakt van een stuk multiplex, met daarin een gat geboord voor de fasedraaduitgang. Vervolgens hebben we het platform met de schakelaar op een houten standaard bevestigd. Ook veranderd elektrisch schema gereedschap, waardoor het mogelijk werd om de jointer met één druk op de schakelaar aan te zetten.

Belangrijk punt: de sleutelschakelaar is aanzienlijk lager geïnstalleerd dan de trommel- en messenas voor de jointer en achter hem. Die. Het is moeilijk om de machine per ongeluk aan te zetten; bovendien wordt de jointer (om de activering te dupliceren door het zogenaamde “twee sleutels”-systeem) gevoed door een eenvoudig huishoudelijk verlengsnoer.

Het resultaat van al dit grote werk, een zelfgemaakte jointer, is duidelijk zichtbaar op de volgende foto.

Volgens timmerexperts is het juister om het resulterende gereedschap een mini-schaafmachine te noemen, omdat De jointer moet een lange zool hebben. De gebruiker was tevreden met de herwerking. Het enige dat overblijft is het toevoegen van speciale duwers, waardoor het veiliger wordt om met het gereedschap te werken.
Als u besluit om zelf pushers te maken, wordt uw taak eenvoudiger.

Ook, op advies van gebruikers van onze portal, iedereen die overweegt deze wijziging te herhalen, of degenen die deze aanbrengen zelfgemaakte machines Voor extra veiligheid moet de jointer enigszins worden aangepast. In plaats van een sleutelschakelaar (die nog steeds per ongeluk kan worden ingeschakeld en zonder vingers kan worden achtergelaten), zou het juister zijn om een ​​tuimelschakelaar te installeren of de sleutelschakelaar in een doos te "verzinken", met de muurhoogte iets hoger dan de schakelaar zelf .

Houtverwerking wordt vaak uitgevoerd door schaven. Schaven is een proces waarbij hout lineair in de snijzone wordt gevoerd, wanneer het snijvlak, het snijvlak en het bewerkte oppervlak samenvallen. De schaafmachine heeft een as met messen die op een bed zijn gemonteerd en om zijn as beweegt. In dit geval maakt het werkstuk een heen en weer gaande beweging. De voegmachine is erg populair. Een soortgelijke houtbewerkingsmachine wordt de afgelopen jaren thuis gebruikt. Industriële modellen van dergelijke apparatuur zijn vrij duur, maar je kunt ook een zelfgemaakte jointer maken, die ook kan worden gebruikt bij de houtverwerking.

Belangrijkste knooppunten

Voordat u een zelfgemaakte jointer maakt, moet u tekeningen maken en de belangrijkste elementen begrijpen die in het diagram worden opgenomen. Normaal gesproken bestaat een schaafmachine uit de volgende hoofdelementen:

1. bedden;
2. schacht met een mes;
3. rol;
4. elektromotor waaruit rotatie wordt geleverd;
5. meerdere tafels;
6. hardnekkige schaats.

De gemaakte tekening van een zelfgemaakte jointer moet informatie bevatten over de afstand waarop de elektromotor met een rol en de as met messen zijn geïnstalleerd. De schakeling bepaalt hoeveel het aantal uitgangsomwentelingen zal worden verminderd en het vermogen zal toenemen.

Productie

Wij maken het bed op

De basis voor de machine is het bed. Je kunt het zelf doen, rekening houdend met de volgende punten:

1. Voor het maken van een zelfgemaakt voegbed is een metalen profiel het meest geschikt. Het is lichtgewicht en gemakkelijk te demonteren.
2. Bij het maken van een tekening moet u er rekening mee houden dat de constructie de belasting moet verdelen en stabiel moet zijn.
3. Alle elementen moeten stevig worden bevestigd. Het mechanisme dat op het bed is geïnstalleerd, oefent, rekening houdend met het materiaal dat wordt verwerkt, een aanzienlijke belasting uit.
4. De elementen worden aan elkaar bevestigd door middel van lassen of schroefdraadverbindingen. Als u een zelfgemaakte jointer nodig heeft om mobiel te zijn en indien nodig te vervoeren, dan moet u kiezen Schroefdraadverbinding. Lassen is betrouwbaarder, maar de constructie zal niet demonteerbaar zijn.

Het is de moeite waard om te overwegen dat de jointer waterpas moet worden geïnstalleerd. Daarom wordt bij het verbinden van alle elementen het niveau strikt gehandhaafd.

Installatie van de messenas

Een zelfgemaakte jointer heeft, net als de industriële versie, een trommel met messen op het oppervlak, die bij rotatie hout van het oppervlak van het werkstuk verwijdert. De installatiekenmerken van dit element omvatten:

1. De trommel is een mechanisme dat bestaat uit twee lagers, een mes en een centrale as waarop rotatie wordt overgebracht.
2. Het is bijna onmogelijk om met uw eigen handen messen te maken, omdat hiervoor een draaibank en een verticale freesmachine nodig zijn.
3. De trommel wordt op het frame geïnstalleerd via lagers met speciale bevestigingen.
4. Het mechanisme met messen moet stevig aan de basis worden bevestigd, omdat op dit apparaat de hele lading is geconcentreerd.
5. Aan het uiteinde van de uitgaande as moet een riemschijf worden geïnstalleerd. Tegelijkertijd kun je het zelf maken. Het profiel van dit element moet zo worden gekozen dat het overeenkomt met het riemprofiel.

Veel tekeningen hebben een diagram waarin de bladen op een as in het centrale deel van het bed zijn gemonteerd.

Tafel

Het ontwerp heeft twee tafels, die zich aan weerszijden van de trommel bevinden. De complexiteit van hun vervaardiging ligt in het feit dat het bevestigingsmechanisme het oppervlak stevig moet fixeren. Een doe-het-zelf-voegmachine moet hebben glad oppervlak tafels. Dit komt doordat het hout onder sterke druk wordt aangevoerd. Als er sterke wrijving ontstaat tussen de tafel en het werkstuk, wordt de verwerking aanzienlijk moeilijker.

Bovendien moet er rekening mee worden gehouden dat de tafel waterpas moet staan ​​ten opzichte van de trommel met messen. In dit geval moet de hoogte worden aangepast, waarvoor een speciaal mechanisme is geïnstalleerd. U kunt een soortgelijk aanpassingsmechanisme met uw eigen handen maken door een schroefdraadverbinding te gebruiken.

Een ander belangrijk punt is dat de tafel een breedte en lengte moet hebben, afhankelijk van het soort werkstukken dat wordt geserveerd. Je kunt ook met je eigen handen een opvouwbaar mechanisme maken.

Installatie van motoraandrijving

Rotatie snijgereedschap komt van een elektromotor. Houd bij het overwegen van aanbevelingen voor het installeren van een elektromotor rekening met de volgende punten:

1. Het is heel belangrijk om het juiste type elektromotor en het vermogen ervan te kiezen. Een zelfgemaakte schaafmachine kan in één keer een vrij grote laag materiaal verwijderen. Voor huishoudelijk gebruik een elektromotor zal het doen vermogen meer dan 1 kW. Onlangs zijn modellen met 220 V erg populair geworden.
2. De machine werkt correct als de poelie van de elektromotor zich in hetzelfde vlak bevindt als de trommelpoelie. Dit is best moeilijk om te doen, je moet het gebruiken meetinstrumenten en niveau.
3. Het is belangrijk om de juiste poeliediameters te kiezen. Het verschil in diameters maakt het mogelijk om het aantal uitgaande omwentelingen te verminderen, waardoor de trekkracht aanzienlijk toeneemt.
4. De riem moet goed gespannen zijn. Het is de moeite waard om te overwegen dat ze volgens vastgestelde normen worden geproduceerd en een bepaalde lengte hebben. Daarom wordt de afstand tussen de katrollen zorgvuldig gemeten.
5. Het wordt aanbevolen om een ​​zitplaats op een zelfgemaakte jointer voor de elektromotor te creëren, met de mogelijkheid om de positie ervan aan te passen. Hierdoor kan de riem worden gespannen als de lengte door slijtage is toegenomen.

Er wordt bijzondere aandacht besteed aan de veiligheid van een zelfgemaakte jointer. De elektromotor van de machine mag niet via het frame worden geaard, aangezien onder bepaalde omstandigheden een elektrische schok kan optreden.

Moeilijk stoppen

Laatst structureel element, die je ook met je eigen handen kunt maken, is een harde stop. Het is noodzakelijk om te weerstaan rechtlijnige beweging lege plekken langs de tafel. Om dit te doen, oefent de vakman ook een dwarskracht uit terwijl hij het werkstuk in de lengterichting aanvoert. De nadruk ligt op de uiterste rand van de tafel, je kunt het met je eigen handen maken van een gewoon stuk hout, waarvoor het voldoende is om de kwaliteit van het oppervlak te verbeteren met een minimale mate van ruwheid.

Concluderend merken we op dat een zelfgemaakte jointer zo veilig mogelijk is gemaakt, omdat dat zo is een groot aantal van roterende elementen. Om dit te doen, kunt u een speciale behuizing van hout of plastic maken die de elektromotor, rollen en riem bedekt. Je moet er ook op letten dat een zelfgemaakte jointer een rigide installatie moet hebben.

Een industrieel ontwerp kost groot geld, dus hier zullen we proberen erachter te komen hoe we met onze eigen handen een verbindingsmachine kunnen maken, met behulp van een huishoudelijke elektrische hamer.

Diverse uitvoeringen voegmachines

Structureel gezien is verbindingsapparatuur vervaardigd in industriële omstandigheden, is heel anders dan machines die onafhankelijk zijn gemaakt. Ze verschillen in de gebruikte materialen, technologieën, hulpapparatuur etc. Maar dit betekent niet dat er geen vraag naar zal zijn thuis gebruik zelfgemaakte voegmachine van een eenvoudige elektrische schaafmachine. Het is zeer geschikt voor het verwerken van kleine onderdelen in kleine hoeveelheden.

Er zijn twee hoofdtypen houtschaafmachines:

• Enkelzijdige machines (de productie van deze optie zal worden besproken). Met dergelijke apparatuur kan slechts één oppervlak in één keer worden verwerkt. Structureel zijn dit de eenvoudigste apparaten;
• Dubbelzijdig of tweeassig. Zo'n apparaat kan tegelijkertijd twee aangrenzende oppervlakken van een onderdeel bewerken. Het is vrij moeilijk om dergelijke apparatuur zelf te maken.

Naast bovenstaande typen kun je er nog aan toevoegen dat machines zowel stationair als mobiel kunnen zijn.

hoofdidee

Ja, zo'n zelfgemaakte voegmachine heeft, in tegenstelling tot serieuze industriële ontwerpen, een aantal nadelen, namelijk:

• Ik kan niet opscheppen hoge nauwkeurigheid verwerken;
• De breedte van het werkstuk is erg klein - slechts 110 mm;
• Lichtgewicht is een nadeel, aangezien een zware massieve basis het apparaat altijd stabiliteit geeft en daardoor gebruiksgemak, wat uiteindelijk de kwaliteit van het resultaat ten goede komt.
• Laag vermogen, beperkt door het vermogen van een huishoudelijke elektrische schaafmachine;
• Het lichaamsmateriaal is hout, dat wil zeggen niet duurzaam;

Het heeft echter ook onmiskenbare voordelen die het zeer nuttig maken voor het bereiken van bepaalde doelen en het uitvoeren van een aantal taken, aangezien het de volgende voordelen heeft:

• Lage kosten - serieuze verbindingsmachines kosten tien- en honderdduizenden roebel, en de kosten van deze zelfgemaakte verbindingsmachine bestaan ​​uit de kosten van het vliegtuig en de materialen;
• Compact en draagbaar: hij kan gemakkelijk overal in de werkplaats worden opgeborgen en kan binnen enkele minuten voor het werk worden ingezet.
• De eenvoud van het ontwerp beïnvloedt de betrouwbaarheid en onderhoudbaarheid ervan.
• De mogelijkheid om de benodigde afmetingen van de machine “naar eigen wens” te maken, u kunt bijvoorbeeld de lengte van de werktafel vergroten of de hoogte wijzigen.

De benodigde accessoires voorbereiden voor het werk

Om met uw eigen handen een verbindingsmachine te maken, heeft u materialen, apparatuur en gereedschappen nodig, namelijk:

• Handmatige elektrische schaafmachine. Zal gebruikt worden als houtbewerkingsgereedschap. Het is het beste om elektrisch gereedschap van Makita of Bosh van hoge kwaliteit te gebruiken - dit is een extra garantie voor productief werk op de lange termijn;
• Met . Je kunt ook een gewone handpuzzel gebruiken, omdat we deze maar één keer nodig hebben om één onderdeel te maken;
• co of boor;
• of een ander. Als alternatief kunt u een eenvoudige handzaag gebruiken;
• Houtschroeven (3,5x40 of 3,5x45);
• 10-15 mm, voor tafels en andere kleine deeltjes, 18-20 mm – voor de zijwand van het bed. Als alternatief kunt u of gebruiken, maar dit is een uiterst ongewenste optie;
• Massief hout voor het maken van een zijsteun, ongeveer 15-20 mm dik.

Dit is een indicatieve set van wat u nodig heeft om een ​​zelfgemaakte voegmachine te maken.

Machine onderdelen

Laten we eens kijken naar de belangrijkste structurele elementen:

Naam	Beschrijving en doel
Machinebasis	Het onderste deel van de machine waar alles gemonteerd is.
Zijwand	De draagconstructie van de machine, waarop de elektrische schaafmachine en beide tafels gemonteerd kunnen worden.
Achtertafel (vast)	Samen met de fronttafel vormt het het bewegingsvlak van het werkstuk. Bevestigd aan de zijwand.
Voortafel (in hoogte verstelbaar)	Samen met de achtertafel vormt het het bewegingsvlak van het werkstuk. Bevestigd aan de zijwand.
	Vast op de achtertafel. Wordt gebruikt om richting te geven aan de beweging van het werkstuk.
Afstandshoeken (verstevigingsribben)	Ze dienen voor de algemene versterking van de constructie, maar ook voor het ondersteunen van een bepaalde hoek van 90 graden.
Elektrische schaafmachine	Het belangrijkste element van de verwerking van werkstukken.

Een zelfgemaakte voegmachine maken

Zijwand

Laten we eerst gaan maken zijwand Hiervoor gebruiken wij multiplex van 18-20mm dik met de afmetingen 150x480mm. Door een plek in het werkstuk uit te zagen waar de elektrische schaaf wordt vastgezet. Dit moet worden gedaan met behulp van een elektrische of handpuzzel, omdat het bemonsteringsformulier een complexe configuratie heeft.

Vooraan beweegbare tafel

De voortafel, die in hoogte verstelbaar moet zijn, bestaat uit twee rechthoekige stukken die onder een hoek van 90 graden zijn bevestigd. Voor een grotere structurele sterkte moet je er driehoekige stops tussen maken. IN in dit voorbeeld alles wordt bevestigd met zelftappende schroeven, maar het is aan te raden de verbindingen te bestrijken met houtlijm voor meer stevigheid. Het eindresultaat zou een ontwerp als dit moeten zijn.

Op een afstand van 70 mm van elkaar moet je er twee maken door gaten met een diameter van 8-10 mm en hamermeubelmoeren erin. Het is beter om dit te doen voordat u de basis monteert.

Installatie van de verplaatsbare tafel gebeurt met behulp van twee schroeven achterkant zijwand. Voor het gemak kunt u verbanden met een gevleugelde kop gebruiken of zelfgemaakte houderbevestigingen maken. De installatie moet zo worden uitgevoerd dat het vlak van het bewegende deel van de “zool” van de elektrische schaafmachine zich in hetzelfde vlak bevindt als de beweegbare tafel van de schaafmachine.

De zijaanslag is nodig om een ​​soepele en parallelle beweging van het werkstuk te garanderen, en om een ​​exacte hoek van 90 graden tussen de werktafel en het aanslagvlak tot stand te brengen. De stop is eenvoudig gemaakt - uit twee delen, die gemaakt kunnen zijn van multiplex of massief hout. In dit geval wordt een array gebruikt.

Een doe-het-zelf-voegmachine gemaakt van een elektrische schaafmachine is klaar voor gebruik.

Schaafmachinetekeningen

Hier zijn de tekeningen van het voorgestelde apparaat.

Veiligheid bij het werken met zelfgemaakte apparatuur

Wanneer u met welk gereedschap dan ook werkt, moet u de veiligheidsmaatregelen in acht nemen, aangezien het negeren ervan verschillende verwondingen kan veroorzaken. We zullen kort de aanbevolen maatregelen opsommen om de veiligheid van het werk van de meester op deze machine te garanderen.

1. Het wordt aanbevolen om scherpe afschuiningen te verwijderen en alle vervaardigde onderdelen te schuren om de mogelijkheid van handletsel (splinters, enz.) te elimineren.
2. Tijdens het werken moet u bijvoorbeeld een spaanafzuiger of een speciale stofzuiger gebruiken soort cycloon om zaagsel en stof uit het zaaggebied te verwijderen, wat de volgende schade kan veroorzaken:

Video

Reismus is een van de meest noodzakelijke hulpmiddelen voor houtverwerking. Hiermee wordt een vlak vlak met een bepaalde dikte geschaafd, dat wil zeggen dat het oppervlak van het te zagen materiaal waterpas wordt gemaakt. U kunt deze schaafmachine kant-en-klaar kopen of zelf maken. Aankoop afgewerkte apparatuur zal behoorlijk duur zijn, dus u moet deze optie alleen gebruiken als u van plan bent deze voor verwerking te gebruiken houten onderdelen bestellen. Voor regelmatig huishoudelijk werk Een handgemaakt gereedschap zal ook werken.

Zelfgemaakte vlakschaafmachine van een elektrische schaafmachine

Een houtverbindingsmachine wordt met uw eigen handen gemaakt vanuit een elektrische schaafmachine, het is het hoofdbestanddeel van het gereedschap. Ze plannen het hout er rechtstreeks mee. U hoeft zich geen zorgen te maken over de prestaties van een handgemaakt mechanisme - zoals de praktijk laat zien, neemt de kwaliteit van de producten niet veel af bij gebruik van een dergelijke machine, in vergelijking met gekochte apparatuur.

Eerst moet u beslissen over de grootte van de onderdelen die u in de toekomstige tool wilt maken. In overeenstemming met de geselecteerde afmetingen zijn de afmetingen van de machine zelf al geselecteerd. De breedte en hoogte van het apparaatlichaam, de lengte van de pen en de lengte van de vandiktegeleiders worden bepaald.

Wat je nodig hebt om met je eigen handen een zelfgemaakte vlakschaafmachine te maken:

1. Onbezette handmatige elektrische schaafmachine.
2. DIY-tekeningen van een vlakschaafmachine van een elektrische schaafmachine.
3. Multiplex en staven voor het monteren van behuizingen van apparatuur, als materiaal voor het monteren van de behuizing.
4. Een kleine hoeveelheid vrije tijd.

Het beste kunt u zelf een tekening maken, waarbij u zich concentreert op de specifieke kenmerken van zowel de bestaande elektrische schaafmachine als de onderdelen die met een tafelschaafmachine gemaakt gaan worden. Je kunt natuurlijk een kant-en-klare tekening volgen, maar dit is een moeilijkere taak.

Stengels en gidsen

Vervolgens moet u de locatie van de pen correct bepalen waarmee de vlakschaafmachine zal stijgen en dalen. Hoe goed het zich zal bevinden, hangt er direct van af efficiëntie van de toekomstige machine bij het werken aan onderdelen.

Je kunt het bijvoorbeeld helemaal in het midden van de body van het instrument plaatsen, wat vrij vaak wordt gedaan door onervaren vakmensen. Maar dit is verre van het meest de beste optie, omdat het geen gebruiksgemak biedt en ook geen betrouwbare en gemakkelijke bevestiging biedt. Om speciale problemen bij het werken met het gereedschap te voorkomen, moet u idealiter de pen tussen de voorkant en de voorkant plaatsen achterste handgreep hulpmiddel.

Om de pen de nodige mobiliteit te geven, is op de bovenkap van de vlakschaaf een wentellager geïnstalleerd, omgebouwd van een schaafmachine. Op de middenplaat wordt een moer geïnstalleerd - met behulp hiervan wordt de hoogte van de vandiktebank gemakkelijk verstelbaar, met een kleine stap en verhoogde nauwkeurigheid.

Machinegeleiders dragen bij aan de efficiëntie en precisie bij het bewerken van werkstukken. Ze zijn gemaakt van de meest gewone houten blokken, waarvoor niet al te veel geld nodig is. Ze moeten iets langer zijn dan het deel waarvoor ze bedoeld zijn, dat wil zeggen dat ze niet direct langs de lengte van de werkstukken mogen worden gemaakt, maar een kleine marge overlaten.

Het ondervlak van de markeermachine moet onder andere zo zijn aangebracht dat deze tijdens bedrijf evenwijdig aan de messen kan lopen. Op deze manier kunt u maximale nauwkeurigheid bereiken bij het verwerken van een bepaald onderdeel.

Als het onder een elektrische schaafmachine staat, zal het bereiken van deze nauwkeurigheid niet zo eenvoudig zijn en zal de effectiviteit van het gereedschap niet zijn zoals verwacht. Maar als alles correct wordt gedaan, zullen machines die volgens dit principe zijn ontworpen de meester bekoren.

Vandiktemachines voor hout

Elke vakman heeft instructies nodig over het maken van apparaten zoals zelfgemaakte dikteschaafmachines voor hout. Het maken van dit mechanisme is niet erg moeilijk. Het eerste dat u hoeft te doen, is een plaat multiplex nemen van 500 m lang en 400 mm breed, met een dikte van minimaal 15 mm. Het zal dienen als basis voor het toekomstige apparaat. Vervolgens worden de standaards voor de elektrische schaafmachine gemaakt van een ander stuk multiplex van dezelfde dikte en aan de basis bevestigd. Ze worden met schroeven aan de achterkant van de multiplexplaat bevestigd.. Daar staat ook een elektrische schaafmachine.