Alles is al door de natuur gecreëerd. De tips kunnen we alleen gebruiken bij het ontwikkelen van hightech materialen. Dit is de weg die de ontwikkelaars van waterdoorlatend beton zijn ingeslagen, dat de natuurlijke bodem imiteert.

Alles is al door de natuur gecreëerd. De tips kunnen we alleen gebruiken bij het ontwikkelen van hightech materialen.

Dit is de weg die de ontwikkelaars van waterdoorlatend beton zijn ingeslagen, dat de natuurlijke bodem imiteert. Doorlatend beton is een zeer poreus materiaal dat bestaat uit aan elkaar gelijmde betondeeltjes. De poriënruimte beslaat 15-25% van het totale volume van het materiaal. Het resultaat is een kaas met veel gaten. Hoge porositeit zorgt voor de filtratie van grote hoeveelheden water - tot 200 liter per minuut per 1 m2 coating. Wat zijn de voordelen van deze technologie?

Er bestaat een natuurlijke watercyclus in de natuur. Regenwater valt op het oppervlak, wordt geabsorbeerd door de wortels van planten en het overtollige water stroomt naar binnen grondwater. Vervolgens verdampt het water via de bladeren van planten en vanaf het oppervlak van reservoirs die worden gevoed door grondwater. In steden waar het asfalt letterlijk het hele oppervlak “opslokte”, regenwater er doorheen drainagesystemen wordt buiten de stad gebracht. Hierdoor wordt de natuurlijke cyclus verstoord. Planten lijden aan een gebrek aan water en er wordt geen grondwater ontvangen goede voeding. Waterdoorlatend beton is, in tegenstelling tot asfalt, waterdoorlatend regenwater, wat de vrije toegang tot de bodem garandeert. Tegelijkertijd wordt de belasting van de afvoersystemen van de stad tijdens regenseizoenen verminderd.

De kosten van een dergelijke coating zijn aanzienlijk lager dan die van asfalt. Vergeet niet dat een kwart van het ‘wonderbeton’ lucht is. Aan de andere kant is asfalt een aardolieproduct. Naast de onstabiele productiekosten bevat asfalt een groot aantal van giftige stoffen die het milieu vervuilen.

Milieuvriendelijk beton is ideaal voor veeleisende omgevingen klimaat omstandigheden. Door zijn porositeit is het, in tegenstelling tot asfalt, bestand tegen temperatuurschommelingen. Dit neemt de noodzaak weg frequente reparaties wegen, en in onze realiteit - de jaarlijkse herverdeling van de asfaltweg. Fabrikanten van “wonderbeton” garanderen 15 jaar werking in dergelijke omstandigheden!

Poreus beton wordt in de VS en Europa gebruikt voor de aanleg van trottoirs, parkeerterreinen, snelwegen, bekledingen in recreatiegebieden, steunmuren en het versterken van hellingen. Fabrikanten zijn ervan overtuigd dat de reikwijdte van de toepassing ervan in de loop van de tijd zal toenemen.

De ontwikkelaars van de Portugese studio e-studio gingen nog verder. Ze hebben beton "revitaliseerd" door er zaden aan toe te voegen gazon gras. Organisch beton is een uniek materiaal dat door zijn poreuze structuur zaden rechtstreeks uit dit substraat laat ontkiemen. Zelfs tijdens droge periodes zal het de planten niet ontbreken aan water, veilig opgeslagen in de poriën.

Organisch beton opent nieuwe mogelijkheden voor architecten en landschapsontwerpers. In feite wordt de originaliteit van ‘groene structuren’ en levende vormen uitsluitend beperkt door hun verbeeldingskracht.

Voorbereiding lichtgewicht beton is nog eenvoudiger en toegankelijker geworden. Nu kunt u zelfstandig lichtgewicht beton bereiden uit gegranuleerd schuimglas en er een thermische isolatielaag op aanbrengen horizontaal oppervlak. Dankzij de unieke eigenschappen van schuimglas is lichtgewicht beton perfect bestand tegen de functies van thermische isolatie en geluidsisolatie. En dankzij zijn efficiëntie, duurzaamheid en gebruiksgemak kan het een leidende positie innemen in de industriële bouw.

Wij bieden gedetailleerde beschrijving componenten en voorwaarden die nodig zijn om lichtgewicht beton te verkrijgen. Door de instructies strikt op te volgen, bereikt u zonder veel moeite het gewenste resultaat en wordt het thermische isolatieproces een spannende ervaring.

Voor koken lichtgewicht beton met een droge dichtheid van 600-700 kg/m3 Benodigdheden:

• M-500 cement – ​​250 kg
• Schuur 0-4 mm – 90 kg
• Gegranuleerd schuimglas 0-4 mm - 130 kg
• Gegranuleerd schuimglas 4-8 mm - 40 kg
• Polypropyleenvezel – 12 mm – 0,45 kg
• Superweekmaker Glenium - 0,5 l
• Water - 100-110 l

De verhouding water tot cement moet op 1:0,4 - 1:0,45 worden gehouden, voor elke kilogram droog mengsel moet 0,4-0,45 liter water worden toegevoegd.
Bij een laagdikte van 100 mm bedraagt ​​het droge samenstellingsverbruik 75 kg/m2.

Opmerkingen!

Afhankelijk van het verwachte resultaat kan het aantal componenten worden gewijzigd.
Voor het mengen worden alle kant-en-klare componenten in een betonmixer gegoten.
Aan het water wordt een superweekmaker toegevoegd.

Specificaties

• Korrelgrootte - tot 0,8 mm
• Werktemperatuur — +5 OCtot +25OC
• Bereidheid tot stress - niet eerder dan 48 uur
• Uiteindelijke krachttoename - na 28 dagen
• Druksterkte na 28 dagen - Niet minder dan 5 N/mm2
• Thermische geleidbaarheidscoëfficiënt - λ: 0,098 W/m °C
• Geluidsoverdrachtscoëfficiënt - 39 dB
• Het materiaal is niet brandbaar.

De bedrijvengroep Sanpol levert niet alleen de beste producten, maar staat u ook altijd graag te woord en biedt voordelige oplossingen die bij u passen.

Er zijn verschillende soorten betonmortel, die zowel qua kwaliteit als qua proportionele samenstelling verschillen. Het gebruik van een of andere oplossingsoptie wordt individueel bepaald, afhankelijk van de locatie van het betonneren. We zullen verder leren hoe u met uw eigen handen beton kunt maken.

Hoe je beton kunt maken met je eigen handen, verhoudingen en technologie

Het belangrijkste bestanddeel van betonmortel is cement. Zijn functie is om de andere componenten met elkaar te verbinden. Portlandcement - perfecte optie voor het voorbereiden van beton. Dit wordt verklaard door het feit dat het een grote hoeveelheid calciumsilicaten bevat. Zo is het mogelijk om een ​​hoge hechting tussen alle componenten te bereiken.

Het type cement dat wordt gebruikt bij het maken van betonmortel wordt bepaald door de individuele indicatoren van de reikwijdte van de toepassing ervan. Meestal wordt cement van klasse 500. Lagere kwaliteit wordt gebruikt om beton voor te bereiden op oppervlakken die niet onderhevig zijn aan hoge belastingen.

Portlandcement wordt gebruikt om de hechting tussen alle componenten te verbeteren, zowel bij hoge als bij lage temperaturen. Echter, minimale temperatuur het gebruik van betonmortel is vijftien graden. Als beton nog steeds bij lage temperaturen wordt gebruikt, moet de samenstelling ervan speciale stoffen bevatten in de vorm van additieven en weekmakers. De stof in de vorm van Portlandslakcement wordt gebruikt als er wordt gewerkt bij temperaturen boven de 25 graden Celsius.

De hoeveelheid onzuiverheden in de cementsubstantie mag niet groter zijn dan twintig procent. Dit wordt aangegeven in de markering met de letter D. Let bij het kiezen van cement voor de mortel op de externe indicatoren. Het moet vrij stromend zijn en mag geen extra vocht bevatten. Materiaal dat klontjes vertoont en vochtig is verschijning, kopen wordt niet aanbevolen.

Kritieke elementen zijn opgebouwd uit beton, dat snel zal instorten als gevolg van cement van slechte kwaliteit. Het materiaal moet ook worden opgeslagen onder speciaal daarvoor bestemde omstandigheden, bij een temperatuur van 10 graden Celsius en een luchtvochtigheid van maximaal 60%. Cement absorbeert gemakkelijk uit externe omgeving vocht, geurtjes en verliest snel zijn positieve eigenschappen. Wij raden u aan vers cement aan te schaffen dat binnen één tot twee weken zal worden gebruikt.

Het tweede bestanddeel van betonmortel is zand. Er zijn verschillende betonoplossingen waarin je het zonder zand kunt doen. Dit is alleen mogelijk als de vulstofsamenstelling geen spelingen bevat of minimaal is.

De optimale zandfractie is van één tot vijf millimeter. Geef bij het kiezen van zand de voorkeur aan materialen met zandkorrels van gelijke grootte. Zand mag geen klei of andere onzuiverheden bevatten. De aanwezigheid van overblijfselen van vegetatie, stenen en bouwafval heeft een negatieve invloed op de kwaliteit van de resulterende betonoplossing.

Als u zand heeft dat niet erg schoon is, raden wij u aan dit voor gebruik meerdere keren te zeven. De beste optie- gebruik rivierzand, waarvan de kosten iets hoger zijn dan de gebruikelijke. Dergelijk materiaal heeft echter geen klei en buitenlandse insluitsels en heeft goede prestatiekenmerken.

De aanwezigheid van klei in beton is onaanvaardbaar, het heeft een negatieve invloed op de sterkte en levensduur ervan. Het volgende punt is het garanderen van een maximale hechting van beton en grof toeslagmateriaal. Deze factoren zijn de belangrijkste bij het bepalen van de algehele sterkte van een betonoplossing. Om het zand geschikt te maken voor het werk, raden wij aan het te wassen en te laten bezinken.

Mocht het niet mogelijk zijn om kwalitatief goed zand aan te schaffen, dan is de mogelijkheid om kunstzand te gebruiken wel mogelijk. Om het te maken, wordt het fijngemalen rotsen. Dit zand heeft een grotere dichtheid en gewicht. Houd er rekening mee dat een betonoplossing gemaakt van dergelijk zand zwaar zal zijn.

Om de sterkte van de betonoplossing te vergroten, wordt er steenslag of grind aan toegevoegd. Ze fungeren als vulmiddel voor betonmortel. Het wordt niet aanbevolen om kiezelstenen voor deze doeleinden te gebruiken, omdat hun oppervlak glad is.

Vraag bij het kiezen van een vulmiddel van welk soort kattenbakvulling het is gemaakt. Het geëxpandeerde kleimateriaal is lichtgewicht, maar verbindt tegelijkertijd alle componenten goed. De vulgrootte varieert van 0,8 tot 4 cm, het wordt aanbevolen om middelgrote stoffen te kiezen. Het wordt aanbevolen om een ​​stof te kiezen die geen stof- en klei-insluitsels bevat. De betrouwbaarheid van de hechting wordt bepaald door de ruwheid van het materiaal.

Voeg een vulmiddel toe aan de betonoplossing die zowel grote als middelgrote deeltjes bevat. Op deze manier is het mogelijk om een ​​strakkere aansluiting van het vulmiddel op de ondergrond te bereiken. Zand en vulmiddel moeten zich in de buurt van de werkplek bevinden. Om vervuiling van zand of plamuur te voorkomen, raden wij aan deze op een ondergrond te gieten die vooraf met folie is bedekt.

De laatste van de belangrijkste componenten van betonmortel is water. Het mag geen alkalische of zure insluitsels bevatten.

Stoffen in de vorm van:

1. Kalk.

Met behulp van dit materiaal wordt het gemak van het leggen van betonmortel vergroot. Het is dus mogelijk om het proces van het nivelleren van de betonoplossing te verbeteren. Kalk vermindert de sterkte van de mortel omdat de hechting tussen cement en toeslagmateriaal wordt verminderd. Houd er rekening mee dat kalk geblust moet worden.

2. Weekmakers.

Om dat te doen decoratief beton handmatig wordt aanbevolen om stoffen in de vorm van weekmakers te gebruiken. Met hun hulp is het mogelijk om te veranderen kwaliteitskenmerken oplossing.

3. Extra componenten.

Met behulp van bepaalde componenten wordt de concrete oplossing vooruitstrevender. Bovendien is het door het gebruik van additieven mogelijk de zetting van betonmortel te verbeteren. Voordat u additieven gebruikt, moet u hun kenmerken en gebruiksaanwijzingen bestuderen. Als het storten van beton bij lage temperaturen wordt uitgevoerd, kunnen additieven niet worden vermeden.

4. Componenten versterken.

Met behulp van speciale additieven is het mogelijk om extra versterking van de betonoplossing uit te voeren. Het wordt bijvoorbeeld aanbevolen om vezels op basis van polypropyleen of polyvinylchloride toe te voegen aan de betonoplossing die voor de dekvloer wordt gebruikt. Deze componenten zijn zacht en bijzonder duurzaam. Op deze manier is het mogelijk om een ​​ideale gladheid van het beton te bereiken en scheurvorming te voorkomen.

Hoe fundering met de hand beton te maken - samenstellingsverhoudingen

De samenstelling van beton en de mate van verbinding van de componenten worden bepaald door het doel van het gebruik van de betonoplossing. Om bijvoorbeeld een fundering te bouwen, heb je sterk beton nodig, dat grote steenslag bevat en een mortel die het stevig vastzet.

Tegelijkertijd is het belangrijk om de vloeibaarheid van de oplossing te bereiken, omdat deze geen luchtbellen of vreemde insluitsels mag bevatten. Voordat u de oplossing gaat gieten, is het raadzaam een ​​substraat te maken. Om dit te doen, volstaat het om een ​​oplossing te gebruiken die minder duurzaam van samenstelling is en insluitsels van fijn zand bevat. Tegelijkertijd lijkt de consistentie van de oplossing op natte grond.

De funderingsmortel kan met de hand van beton worden gemaakt. Tegelijkertijd moet het vulmiddel een middelgrote fractie hebben en moet de consistentie vloeibaar zijn. Op deze manier is het mogelijk om de oplossing over het oppervlak te verdelen. Daarnaast wordt fijne of middelmatige fractie vulstof gebruikt voor het maken van bloempotten, tuin elementen, betonnen balusters.

De samenstelling en hoeveelheid componenten die de betonoplossing bevat, worden bepaald door SNiP. In dit geval moet rekening worden gehouden met de dichtheid van elk ingrediënt. Wij adviseren het gebruik van een betonoplossing met gemiddelde dichtheid. Nadat u de berekeningen hebt voltooid, gaat u verder met het verbinden van de componenten.

De meest populaire componentverhouding is het gebruik van één deel cement op drie delen zand en zes delen vulmiddel, waarbij de hoeveelheid water varieert van 0,4 tot 1. Water maakt de oplossing min of meer vloeibaar.

Nadat u de optimale consistentie van de oplossing hebt bepaald, moet u de componenten meten. Houd er rekening mee dat het gebruik ervan niet wordt aanbevolen nat zand voor werk wordt aanbevolen om het te drogen voordat u het aan de oplossing toevoegt.

Voordat u met uw eigen handen concrete stappen zet, moet u een concrete oplossing voorbereiden. Meestal wordt hiervoor een betonmixer gebruikt. Dit apparaat Hiermee kunt u alle ingrediënten gelijkmatig en snel mengen. De handmatige methode voor het bereiden van betonmortel is alleen relevant als de hoeveelheid werk klein is. Tegelijkertijd is er in dit geval geen mogelijkheid om het recept te controleren.

Er zijn twee manieren waarop je zelf een concrete oplossing kunt bouwen:

1. Eerst worden de droge ingrediënten met elkaar gemengd en vervolgens wordt water toegevoegd.

2. Aan het water worden zand, toeslagmateriaal en cement toegevoegd.

De eerste optie wordt ook wel droog genoemd, waarbij alle componenten gelijkmatig met elkaar worden gemengd. In dit geval wordt als laatste water toegevoegd. Soms bevat deze samenstelling droge klontjes die de sterkte van de oplossing verminderen. Om hun uiterlijk te voorkomen, raden we aan de tweede methode voor het mengen van de oplossing te gebruiken. Het is geschikt voor het mengen van beton in kleine hoeveelheden.

Wij raden in ieder geval toch aan om een ​​betonmixer te gebruiken om de oplossing te mengen. Als u dit apparaat niet heeft, huur het dan. De betonmixer moet in de buurt van de werkplek worden geplaatst. Het is dus mogelijk om delaminatie van beton tijdens transport te voorkomen.

In een standaard betonmixer zit ongeveer tweehonderd liter oplossing. Deze hoeveelheid moet als richtlijn worden gebruikt bij het berekenen van de hoeveelheid ingrediënten. Het proces van het bereiden van een oplossing in een betonmixer is als volgt:

1. Meet het water erin de juiste hoeveelheid en giet het in een betonmixer. Vul niet al het water bij, maar laat ongeveer 10% over voor later om de oplossing op de gewenste consistentie te brengen.

2. Voeg cement toe in de benodigde hoeveelheid, laat ook wat cement achter.

4. Voeg na het bereiden van de cementmortel indien nodig stoffen toe in de vorm van additieven en weekmakers.

5. In de laatste fase wordt vulmiddel toegevoegd. Als de oplossing water moet toevoegen, wordt deze gemengd met cement, het resulterende mengsel wordt in dit stadium aan de betonmixer toegevoegd.

Alle werkzaamheden zijn binnen 10-15 minuten voltooid. Als het niet mogelijk was om de hele oplossing in één keer te extraheren, wordt deze constant geroerd tot volledige extractie.

Hoe je gekleurd beton met je eigen handen maakt

Voordat u met uw eigen handen een betonnen bloempot maakt, raden wij u aan de oplossing met kleurpigmenten te verven. Moderne technologieën maken het mogelijk om er verschillende te maken betonnen oppervlakken kleurrijk en helder.

Pigmenten worden toegevoegd tijdens het bereiden van de oplossing of nadat de samenstelling is uitgehard. Er zijn twee opties voor kleurpigmenten:

• natuurlijk;
• synthetisch.

Het kleurenpalet en de verzadiging worden bepaald door de chemische componenten van het pigment. Het wordt aanbevolen om tijdens de mengfase pigment aan de samenstelling toe te voegen. In dit geval is het mogelijk om uniforme en mooie kleur. Om het kleureffect op het oppervlak te maximaliseren, raden wij aan om bij het bereiden van de oplossing zand en wit cement te gebruiken.

Voordat pigment wordt toegevoegd, wordt het verdund met water. De kwaliteit van het mengen beïnvloedt de homogeniteit van de oplossing. Bovendien wordt een dergelijke samenstelling uitsluitend in een betonmixer bereid. Bereid een concrete oplossing voor handmatige methode onmogelijk.

Voordat u met uw eigen handen een betonpad maakt, is het ook aan te raden een oplossing in een betonmixer te bereiden. Dit apparaat Het bespaart niet alleen tijd, maar verbetert ook aanzienlijk de kwaliteit van de voltooide oplossing.

Bij het storten van betonmortel wordt aanbevolen een betonvibrator te gebruiken. Met zijn hulp is het mogelijk luchtbellen te verwijderen en de kwaliteit van de afgewerkte coating te verbeteren. Extra versteviging wordt geleverd door stalen wapeningsstaven. Optimale tijd Het duurt ongeveer twee dagen voordat de oplossing is uitgehard. Volledig droog de oplossing duurt ongeveer twee weken of langer.

Maak beton met je eigen handenvideo:

Moderne technologieën hebben het leven van bouwers aanzienlijk vereenvoudigd. Lichtbeton heeft bijvoorbeeld het traditionele beton vervangen. Er is veel vraag naar lichtgewicht "stenen". geëxpandeerde kleibetonblokken Poreuze materialen winnen snel aan populariteit. Laten we het hebben over wat hun voordelen zijn, wat de nadelen zijn, of het mogelijk is om te doen vergelijkbare producten met je eigen handen.

Belangrijkste voordelen

Die soorten worden genoemd gemiddelde dichtheid wat in droge vorm binnen het bereik van tweehonderd tot tweeduizend kg/m3 valt (ter vergelijking: voor de traditionele is dit 2400-2500 kg/m3). Lichtgewicht beton heeft echt veel voordelen. Een van de belangrijkste dingen, zoals duidelijk blijkt uit de naam van het materiaal, is het lichte gewicht. Dankzij dit, de constructie van gebouwen gaat sneller, minder kosten door besparing op de levering van bouwmaterialen direct op het werk. Het is ook niet nodig om de fundering van het gebouw te versterken.

Wat de technische en prestatiekwaliteiten betreft, zijn de voordelen van lichtgewicht beton:

• mogelijkheid om op grote hoogte te werken zonder het gebruik van speciale hefmechanismen;
• universeel gebruik (muren, scheidingswanden, plafonds enz. zijn opgebouwd uit “gewichtloze” blokken);
• lage thermische geleidbaarheid;
• weerstand tegen actie temperaturen onder nul (beste eigenschappen in dit opzicht hebben producten die hoogwaardig Portland-cement gebruiken voordelen);
• uitstekende geluidsisolatieprestaties.

Gebreken

De troefkaart van lichtgewicht beton wordt beschouwd als speciaal gecreëerde poriën, waardoor ze het bovengenoemde krijgen positieve eigenschappen. Ze veroorzaken echter ook de nadelen van blokken:

• minder sterkte vergeleken met traditionele, zware materialen;
• meer hoog niveau vochtopname. Het dringt precies door kunstmatig gecreëerde holtes. Daarom wordt het pleisteren van externe en interne oppervlakken sterk aanbevolen.

Soorten materiaal

Lichtgewicht beton met kern van geëxpandeerd polystyreen.

Lichtgewicht beton is:

• Cellulair (gas, schuimbeton). In het eerste geval worden belletjes verkregen als gevolg van de reactie van kalk en aluminiumpoeder in het mengsel. In de tweede worden de poriën gemaakt door verbinding te maken cementmortel met schuim, dat apart wordt bereid.
• Poreus. Deze omvatten producten die poreuze vulstoffen gebruiken. Dit zijn met name populaire betonblokken van geëxpandeerde klei, die geëxpandeerd kleigrind bevatten samen met cement, water en zand (de korrels worden verkregen door klei of schalie in speciale ovens te bakken). IN deze groep polystyreenbeton is ook inbegrepen - een mengsel van Portland-cement, water, polystyreenschuimkorrels en verzeepte houthars (een additief dat lucht meesleurt).
• Op organische aggregaten (vulstoffen) - vezels, spaanders, zaagsel. Voorbeelden van dergelijke producten zijn fibroliet, heraklit.

Daarnaast wordt er gebruik gemaakt van classificatie naar doel. Volgens dit systeem wordt lichtgewicht beton geclassificeerd als structureel of thermische isolatiematerialen. Deling vindt plaats en is afhankelijk van de bindmiddelcomponent (cement, kalk, gips, gemengde soort).

Toepassing voor gevels

Bij de reconstructie van gevels gebruiken ze graag lichtgewicht beton. Voor deze doeleinden worden zowel celmaterialen als geëxpandeerde kleibetonblokken gebruikt (vooral op de gebieden die het meest kwetsbaar zijn). externe invloed plinten van gebouwen).

Een voorwaarde is het achteraf bepleisteren van de muurblokken.

De enige manier om het gewicht te verlichten beton materiaal- sollicitatie op verschillende manieren om het te verrijken met lucht. Doelen als deze bereiken:

• Vervanging van traditionele vulstoffen door lichtgewicht vulstoffen. Deze omvatten puimsteen, slakken (metallurgische korrels, geëxpandeerd perliet en vermiculiet), zaagsel, rijstschillen en andere. Deze units zijn brandwerend; dankzij hun celstructuur verbeteren ze de eigen hechting van de oplossing.
• Het introduceren van gassen of luchtbellen tijdens het mengen. Dankzij speciale reagensadditieven komt er waterstof of zuurstof in het mengsel vrij. Voor schuimbeton gebruiken ze (synthetisch, eiwit). Je kunt het ook zelf maken, waarvoor je dennenhars, timmerwerkbottenlijm en bijtende soda kunt gebruiken.

Beton is het bouwmateriaal, waaruit bijna alles in steden bestaat: huizen, bruggen, viaducten, trottoirs. De betekenis van dit grijze materiaal staat buiten twijfel. De betonproductie veroorzaakt echter onherstelbare schade omgeving. Moderne architecten proberen een ‘groen’ alternatief voor beton te vinden en gebruiken bij het bouwen van huizen een verscheidenheid aan milieuvriendelijke materialen.

1. Kostrobeton

Kostrobeton is een materiaal op basis van hennepbrome (de interne vezels van de plant). Ook daar worden cement en kalk toegevoegd. Vuurbetonblokken zijn erg licht, dus het vervoeren ervan naar hun bestemming kost niet veel moeite. Muren gemaakt van dit materiaal hebben een laag geluids- en warmtegeleidingsvermogen en trekken geen knaagdieren aan. Bovendien is hennep een snelgroeiende, hernieuwbare hulpbron.

2. Moddergebouw

Mensen gebruikten deze bouwtechnologie duizend jaar geleden, maar adobe gebouwen zijn vandaag de dag nog steeds populair. Dankzij moderne technologieën, soortgelijke gebouwen kunnen veel sterker worden gemaakt dan de eerder gebouwde. Er kunnen wapeningsstaven of bamboestaven worden gebruikt. Een mechanische pers versnelt het bouwproces. Dikke muren gemaakt van milieuvriendelijk materiaal zullen het leven in een lemen huis zeer comfortabel maken.

3. Zaagselbeton (houtbeton)

Houtbeton is een bouwmateriaal gemaakt van zaagsel en beton. Blokken die ervan worden gemaakt zijn veel lichter dan gewoon beton en zaagsel wordt bij de productie niet weggegooid, maar hergebruikt. Met een dichtheid van 900 kg/m3 heeft dit zaagselbeton een thermische geleidbaarheid van 0,23 W/mK, heeft het een interessante textuur en ziet het er zeer decoratief uit.

Bamboe

Tegenwoordig is het woord ‘bamboe’ bijna overal te horen. Maar originele woongebouwen die ervan zijn gemaakt, zijn alleen aan te raden onder bepaalde klimatologische omstandigheden. Lokaal kan dit materiaal echter een uitstekende concurrent van beton zijn. Gebouwen gemaakt van bamboe zijn geprefabriceerd. Dit materiaal is geschikt voor gebieden waar de levensstandaard het gebruik van dure geïmporteerde bouwmaterialen niet toestaat.

5. Hout

Natuurlijk hout In termen van milieu-indicatoren heeft het nog steeds meer voordelen dan beton of staal. Bomen vereisen ook minder energie-intensieve verwerkingsmethoden in de bouwsector.
Origineel milieuvriendelijk puur materiaal Bij de bouw van het huis werden specialisten van het bedrijf Fiction Factory ingeschakeld. Zij