Uwagi:

Obecnie istnieje wiele urządzeń do kucie na zimno które można kupić lub zrobić samemu. W rezultacie linia tego narzędzia została ulepszona więcej niż jeden raz nowoczesny sprzęt do kucia na zimno jest wygodne i proste. Używając go nie trzeba używać dużej siły fizycznej, wystarczy przekręcić specjalne dźwignie lub nacisnąć przyciski. Dzięki niemu z łatwością wcielisz w życie swoje najśmielsze pomysły.

Meble powstałe metodą kucia na zimno charakteryzują się zwiewnością konstrukcji i obecnością szerokiej gamy loków.

zauważ to elementy metalowe jest procesem dość skomplikowanym i czasochłonnym. Jego zasada opiera się na deformacji metalowych półfabrykatów za pomocą specjalny sprzęt. po prostu, wersja na zimno Kucie metali to proces siłowego oddziaływania na półfabrykaty, w wyniku którego nabierają one pożądanego kształtu. To jest kucie na zimno. Sprzęt „zrób to sam” może wykonać prawie każdy doświadczony mistrz, dzięki czemu zyskasz oszczędności finansowe i wygodę narzędzia.

Kucie na zimno: sprzęt i jego klasyfikacja

Ręczne narzędzie „ślimak” umożliwia tworzenie różnych półfabrykatów spiralnych.

Można wykonać przy użyciu kilku rodzajów sprzętu. Ten:

• specjalne urządzenia do kucia;
• struktury oparte na prasie;
• maszyny.

A teraz bardziej szczegółowo o każdym z powyższych typów. Tak więc urządzenia do wykonywania procesu kucia na zimno mają kilka opcji:

1. Pierwszy to ślimak. Takie narzędzie, pod mówiącą nazwą „ślimak”, pozwala tworzyć elementy o charakterze spiralnym (loki) z metalowych półfabrykatów. Ponieważ wszystkie z wyglądu przypominają ślimaka, a raczej jego skorupę, narzędzie jest odpowiednio nazywane.
2. Kolejne urządzenie nazywa się „gnut” i jest to sprzęt do gięcia metalowych części pod kątem prostym lub wykonywania łuku o wymaganym promieniu. Istnieje również narzędzie zwane „gięciem uproszczonym”, które służy do produkcji elementów kwadratowych o stałym kącie gięcia.
3. Kolejnym przedstawicielem sprzętu do kucia na zimno jest twister. Do jego zadań należy skręcanie elementów wokół osi podłużnej.
4. Inną opcją kucia na zimno jest fala. Już sama nazwa wskazuje na jego możliwości. Z jego pomocą uzyskuje się elementy o falistym charakterze, najczęściej służą do wykonywania elementów kratowych.
5. Element dystansowy jest również jednym z narzędzi do kucia na zimno. Jest to oprzyrządowanie, którego zadaniem jest tworzenie wzorów i kombinacji o trójwymiarowym wyglądzie.
6. Przyrząd zwany „szablonem” przeznaczony jest do wykonywania gięcia po okręgu elementu metalowego (paska).

Powrót do indeksu

Akcesoria

Maszyna do ciągnienia i gięcia rur metalowych umożliwia gięcie rur inna średnica bez użycia ciepła.

Oprócz wymienionych powyżej urządzeń do procesu kucia na zimno często stosuje się specjalne maszyny. To ich konstrukcja umożliwia obróbkę metalu poprzez gięcie bez jego nagrzewania.

Wszystkie tego typu urządzenia do kucia na zimno umożliwiają uzyskanie w wyniku pracy różnych elementów metalowych o charakterze artystycznym. Ale nie tylko do tych celów możesz użyć narzędzia, warto zauważyć, że można nim również wykonać gięcie rur, zarówno okrągłych, jak i profilowych.

Obrabiarki przeznaczone do wykonywania procesu kucia na zimno półwyrobów metalowych nie mają bardzo dużych rozmiarów. Zarządzanie nimi jest proste i łatwe. A wspólne korzystanie z powyższych urządzeń i maszyn daje dobry wynik i zdolność do pracy na dużą skalę.

Maszyna do skręcania kęsa metalu wzdłuż osi jest jedną z najczęstszych technik kucia na zimno.

Należy pamiętać, że oprócz maszyn wyposażonych w różnego rodzaju napędy (elektryczne lub pneumatyczne) kucie na zimno może być realizowane również przy użyciu urządzeń ręcznych.

Wszystkie maszyny do realizacji obróbki metali na zimno (kucie) można podzielić na kilka typów, przeznaczonych:

• wykonać procedurę cięcia metalu;
• do gięcia rur metalowych;
• do skręcania przedmiotów o charakterze podłużnym;
• do wykonywania pierścieni, zacisków;
• do tłoczenia.

Powrót do indeksu

Cechy technologiczne kucia na zimno

Zacznijmy od tego, że przy użyciu różnych typów dodatkowe wyposażenie, metal jest cięty na pożądane półfabrykaty. Ponadto wszystkie te części będą przetwarzane przy użyciu maszyn i urządzeń opisanych powyżej. To jest główne zadanie kucia na zimno.

Ręczna prasa do kucia na zimno umożliwia przeprowadzenie pierwszego etapu obróbki metalu.

Pragnę zaznaczyć, że proces kucia na zimno eliminuje nagrzewanie się metalu i właśnie ten fakt przyspiesza cały okres produkcji. Ponadto, jakość elementów metalowych również staje się wyższa.

Jeśli warunkowo podzielimy kucie na zimno na etapy, można wyróżnić dwa główne etapy: jest to obróbka na prasie i późniejsze gięcie. Ważne jest, aby nie wymagało to podwyższenia temperatury obrabianego metalu. To właśnie ten fakt wpływa na wzrost właściwości wytrzymałościowych części i spadek elastyczności.

Jakie produkty są najbardziej popularne w dziedzinie kucia na zimno? Można to bezpiecznie przypisać:

• metalowe pręty do ochrony okien;
• ozdobne detale ogrodzeń;
• meble;
• artykuły dekoracyjne do wnętrz (m.in. kwietniki, świeczniki itp.);
• elementy elewacji, takie jak zadaszenia, ogrodzenia, balustrady.

Wszystkie te produkty mogą być wykonane przy użyciu sprzętu do kucia na zimno.

Powrót do indeksu

Rękodzieło Maszyna do kucia na zimno

Uniwersalna maszyna do kucia na zimno jest opcją odpowiednią do małej produkcji kuźniczej.

Jak wspomniano powyżej, kucie na zimno to proces gięcia metalowych półfabrykatów bez podnoszenia temperatury. Aby ułatwić tę pracę, stosuje się różne proste urządzenia i maszyny. W razie potrzeby możesz kupić dowolny z nich lub stworzyć własny.

Sprzęt do kucia na zimno może być wszechstronny lub indywidualny. W pierwszym przypadku narzędziem można wyprodukować kilka różnych części, w drugim sprzęt przystosowany jest do wykonania tylko jednej procedury. Takie narzędzie może być wyposażone w napęd elektryczny, pneumatyczny lub ręczny.

Przy wyborze rodzaju napędu należy wziąć pod uwagę grubość obrabianego przedmiotu. Dla narzędzie ręczne w postaci półfabrykatów odpowiedni jest walcowany metal o małej grubości. Ponieważ fabryczne maszyny i osprzęt mają znaczną wadę - cenę, wielu rzemieślników znajduje wyjście z tej sytuacji we własnej produkcji.

Jedną z najczęstszych form w kuciu na zimno są elementy spiralne (loki). Aby wykonać taką część, musisz uzyskać gładkie nawijanie przedmiotu obrabianego (pręta) na szablonie w kształcie spirali.

najbardziej odpowiednia opcja uwzględnia się proces rotacji, który nie przekracza wartości 10 obrotów na minutę.

Wymienne przystawki do maszyny uniwersalnej: a. napastnicy płascy; B. wycięte napastnicy; V. zaokrąglone strajki; d. kształtowanie; e. walcowanie; e. zaciskanie; I. naboje do wykrawania metalu.

Większa prędkość nie pozwoli ci złapać momentu, w którym musisz przerwać pracę nawijania.

Aby osiągnąć ten wynik na domowej maszynie, użyj przekładni lub napędu pasowego. Duża liczba skrzynie biegów mają ograniczoną liczbę akceptowanych obrotów. Ten wskaźnik wynosi do 1500 obr./min.

W związku z tym możesz zastosować stopniowe zmniejszanie prędkości. Ta sytuacja implikuje użycie napędu pasowego. Oprócz pożądanego rezultatu ta opcja chroni układ kinematyczny przed możliwymi przeciążeniami.

Wyroby kute w architekturze i wystroju wnętrz od dawna cieszą się dużą popularnością. Kratki okienne i kominkowe, balustrady czy balustrady schodowe, kute z metalu, zawsze prezentują się elegancko i atrakcyjnie. Dziś mimo nowoczesne technologie w obróbce metali, sprzęt komputerowy ręcznie kute są bardziej popularne niż kiedykolwiek. Oczywiście kucie metali własnymi rękami nie jest łatwym zadaniem, a bez odpowiedniego przygotowania trudno jest stworzyć piękny kuty produkt. Ale ci, którzy chcą opanować to starożytne rzemiosło i są gotowi do ciężkiej pracy fizycznej, będą musieli zapoznać się z rodzajami i technologią kucia metali, zrozumieć metale do kucia, zrozumieć proces kucia i umieć obsługiwać narzędzie kowalskie.

Kucie metali

Kucie metalu to proces obróbki metalowego przedmiotu w celu jego nadania pewna forma i rozmiar. W rzeczywistości istnieją dwa rodzaje kucia - na zimno i na gorąco. Podczas ręcznego kucia metalu konieczne jest zrozumienie obu rodzajów kucia, ponieważ każdy ma swoje zalety i wady.

W procesie kucia na gorąco przedmiot obrabiany jest podgrzewany do określonej temperatury, w której metal traci swoją wytrzymałość i staje się plastyczny. Wysoka plastyczność to główna zaleta kucia na gorąco. Pozwala łatwo nadać metalowemu przedmiotowi określony kształt i rozmiar. Ponadto kucie na gorąco pozwala na wykorzystanie większości technologii samego kucia, co ma korzystny wpływ na różnorodne opcje pracy.

Ale ogrzewanie metalu ma swoje wady. Przede wszystkim jest to konieczność wyposażenia specjalnej kuźni i koszt paliwa do niej. Może to stanowić prawdziwy problem dla tych, którzy chcą wykonywać kucie metali na gorąco w obszarach miejskich. Ponadto praca z ogniem jest dość niebezpiecznym zajęciem i wymaga zwiększonego bezpieczeństwa przeciwpożarowego. Kolejnym czynnikiem, który może znacząco wpłynąć na wybór rodzaju odkuwki są konkretna wiedza w sprawie reżimów temperaturowych kucia metalu.

W przeciwieństwie do kucia na gorąco, kucie na zimno nie wymaga pieca do podgrzewania metalu. Cała istota kucia na zimno polega na nadaniu kształtu półwyrobowi metalowemu poprzez gięcie, zaciskanie i spawanie. Kucie na zimno jest nieco łatwiejsze do wykonania i nie wymaga dużo miejsca do ustawienia warsztatu. Cały proces tworzenia ukończony produkt nie wymaga stosowania wysokich temperatur, co ma bardzo pozytywny wpływ na ogólne bezpieczeństwo.

Ale kucie na zimno ma jedną istotną wadę. Cała praca musi być wykonana z pewnymi półproduktami bez możliwości poprawienia błędu. Oczywiście nie dotyczy to wszystkich prac kucia na zimno, ale w większości przypadków uszkodzony półfabrykat nadaje się tylko na złom lub podręcznik szkoleniowy.

W każdym razie, niezależnie od rodzaju kucia, będziesz musiał wystarczająco dokładnie zapoznać się z wieloma ważne punkty. Po pierwsze, dotyczy to metali i reżimów temperaturowych ich topienia i kucia. Po drugie, musisz znać i rozumieć technologie kucia metali. Poniżej przyjrzymy się, co metody technologiczne są używane do kucia i jak są stosowane w pracy.

Kucie metalu

Ręczne kucie metalu jest dość czasochłonnym i złożonym zadaniem, które wymaga użycia pewnych metali, a raczej metali o określonych właściwościach. W przypadku ręcznego kucia na zimno lub na gorąco najważniejszą cechą jest ciągliwość metalu, ponieważ od tego zależy prostota i wygoda zmiany kształtu przedmiotu obrabianego. Warto jednak zauważyć, że plastyczność i wytrzymałość metalu są ze sobą powiązane. Gdy jedna z tych cech wzrasta, druga maleje. Dlatego tak ważne jest, aby zrozumieć właściwości metalu i wiedzieć o składzie przedmiotu obrabianego.

Ważny! Są inni, nie mniej ważne cechy metale. Ale ponieważ rozważamy kucie elementy dekoracyjne takich jak ruszty kominkowe, tralki, ogrodzenia itp., nie ma potrzeby skupiania się na odporności na zużycie, zaczerwienieniu itp., a także pierwiastkach stopowych.

Do kucia ozdobnego stosuje się następujące metale: miedź, mosiądz, duraluminium, stal, a także inne stopy miedzi, magnezu, aluminium i niklu. W rzeczywistości kucie ręczne wykorzystuje miękki, plastyczny metal, który można łatwo zginać lub kształtować. Aby wybrać najlżejszy ciągliwy metal, musisz zajrzeć do Gradera stali i stopów. Można w nim znaleźć szczegółowy opis wszystkich metali i stopów wraz z ich charakterystyką i składem.

Pomimo faktu, że najbardziej plastycznym metalem jest miedź i jej stopy, rzemieślnicy preferują stosowanie metali żelaznych do kucia na zimno i na gorąco. Ta pozycja wynika z wysokich kosztów metali nieżelaznych. W końcu cena kucia metalu w dużej mierze zależy od kosztu oryginalnego wykroju i nie każdy może sobie pozwolić na zakup ogrodzenia lub tralek wykonanych z miedzi. Wybierając miękki metal żelazny do kucia, należy skupić się na stalach o minimalnej zawartości węgla około 0,25%. A także z minimalną ilością szkodliwych zanieczyszczeń, takich jak chrom, molibden, siarka i fosfor. Ponadto stale konstrukcyjne i narzędziowe o wysoka zawartość węgla od 0,2% do 1,35%. Takie stale są najmniej ciągliwe i trudne do spawania.

Wybierając ten lub inny metal, konieczne jest użycie Gradera stali i stopów. Ale jeśli nie ma do niego dostępu, możesz skorzystać z poniższych tabel, aby określić zawartość węgla w stali. Sam proces oznaczania jest dość prosty, wystarczy przyłożyć obrabiany przedmiot do działającej ostrzałki i spojrzeć na snop iskier, a następnie porównać go ze wskaźnikami w tabeli.

Dziś dzięki produkcja przemysłowa metal, nie było potrzeby tworzenia półfabrykatów do kucia własnymi rękami. Nowoczesne kuźnie wykorzystują gotowe produkty fabryczne do kucia na zimno. Najczęściej stosowane rozmiary wykrojów to: 30x45 mm, 40x45 mm, 10x10 mm, 12x12 mm, pręty o przekroju 10 mm, 12 mm, 16 mm, 25 mm, 30 mm, 50 mm, blacha o gr. od 3,5 do 6 mm, okrągłe rury 1/2", 3/4", 1", rury profilowe od 20x20mm do 30x30mm.

Narzędzie do kucia metalu

Bez niego nie da się wykonać żadnych prac związanych z kuciem metali Specjalne narzędzie. Sprzęt kowalski do kucia na gorąco jest dość różnorodny i obejmuje kowadło, kuźnię, różne młoty, szczypce i wiele innych. Narzędzie do kucia na zimno jest nieco prostsze i składa się z kilku specjalnych maszyn. Z pewnością, nowoczesny instrument, Jak na przykład spawarka, szlifierka i szlifierka, stosowana zarówno w kuciu na zimno, jak i na gorąco. Znając przeznaczenie konkretnego narzędzia, możesz poprawnie wykonać dowolną pracę.

narzędzie do kucia na gorąco

• Klakson. Nie można się bez niego obejść w kuciu na gorąco. W końcu to w nim obrabiany przedmiot można podgrzać do temperatury 1400 ° C. W przeważającej części palenisko jest piecem przeznaczonym do wysokich temperatur iz nadmuchem.
• Kowadło. To narzędzie jest podporą, na której wykonywane jest kucie. Samo kowadło ma kilka rodzajów, wśród których najbardziej popularne jest kowadło dwurożne o wadze 200 kg. Ale waga może wynosić od 150 do 350 kg.

• Shperaki. Podczas wykonywania różnych kuć artystycznych i dekoracyjnych stosuje się szperaki. Mają wielu różnego rodzaju, a każdy mistrz może je wykonać dla siebie. Wspólną cechą wszystkich shperaków jest to, że wkłada się je do kwadratowego otworu kowadła lub mocuje drewniany dziennik. Poniższe zdjęcie pokazuje najczęstsze szperaki.

• Młot kowalski I Hamulec ręczny. To główne narzędzie kowala. Młot waży od 4 do 8 kg i służy do zadawania silnych ciosów. W zależności od rodzaju pracy i grubości obrabianego przedmiotu dobiera się również wagę młota. Hamulec ręczny waży od 0,5 do 2 kg. Używane do dawania Ostatnia forma produkt.
• Kleszcze. Szczypce do rogów są drugim najważniejszym narzędziem. Bez nich niemożliwe jest trzymanie gorącego przedmiotu do obróbki. Istnieje kilka rodzajów szczypiec do kamienia dla określonego profilu i rozmiaru przedmiotu obrabianego. Poniższe zdjęcie przedstawia roztocza rogowe o różnych kształtach.

• Młotki w kształcie. Podczas wykonywania kucia artystycznego wymagane jest tworzenie wygiętych półfabrykatów lub półfabrykatów o określonym kształcie. W tym celu stosuje się młotki kształtowe. Mogą być zarówno dolne, na których wykonywane jest przetwarzanie, jak i górne. Istnieje wiele opcji młotków w kształcie, a każdy mistrz ma swój własny. Zdjęcie poniżej pokazuje główne narzędzie pomocnicze.

Oprócz tych opisanych powyżej, różne Urządzenie pomiarowe, takie jak normalne ruletka,podwójny zacisk, plac kowalski, szablony I kalibry. Wybór narzędzi kowalskich jest ogromny, wydaje się, że trudno wymienić wszystko, dlatego każdy mistrz ma swój własny zestaw tylko niezbędnych i często używanych narzędzi.

Narzędzie do kucia na zimno

• Gnutik(zdjęcie poniżej). Jest to podstawowe narzędzie do kucia na zimno. Jak sama nazwa wskazuje, pozwala na wygięcie metalowego blanku pod określonym kątem. Ponadto giętarka umożliwia tworzenie elementów łukowych o określonym promieniu.

• Ślimak. Nazwa mówi sama za siebie. Za pomocą ślimaka możesz tworzyć różne spiralne elementy dekoracyjne. Spirala jest wykonywana pod pewnym szablonem, który w razie potrzeby można zmienić na inny, o mniejszym lub większym promieniu.

• Latarka. Ta maszyna jest przeznaczona do tworzenia elementu dekoracyjnego o tej samej nazwie.

• Fala. Umożliwia tworzenie elementów przypominających fale. Podczas przeciągania pręta przez tę maszynę wynikiem jest piękny sinusoidalny przedmiot obrabiany.

• tornado. Zgodnie z zasadą działania, ta maszyna jest podobna do latarki, ale w przeciwieństwie do niej, twister tylko skręca obrabiany przedmiot wzdłuż osi.

• Maszyna pierścieniowa. Jak we wszystkich poprzednich maszynach, nazwa mówi sama za siebie.

Oprócz opisanych powyżej, dostępne są również uniwersalne maszyny do nitowania, cięcia, zaciskania i dodawania objętości. Wszystkie opisane powyżej maszyny można wykonać zarówno samodzielnie, jak i kupić w sklepie. Oczywiście domowe urządzenia do kucia na zimno będą nieco gorszej jakości niż fabryczne, ale jest to równoważone przez wyjątkowość elementów tworzonych z ich pomocą. Do produkcji maszyn do kucia na zimno rysunki można znaleźć zarówno w domenie publicznej, jak i kupić od specjalistów.

Ważny! Maszyny do kucia na zimno mogą być ręczne lub napędzane silnikami elektrycznymi. Pomimo obecności przekładni, ręczne kucie na zimno jest zadaniem dość pracochłonnym i czasochłonnym, a aby uzyskać duże ilości kutych elementów, lepiej jest wyposażyć maszynę w silnik elektryczny.

Osobno warto zwrócić uwagę na maszyny przemysłowe do kucia na zimno. Ceny takich maszyn do kucia na zimno to około 6000 USD, ale jedna taka maszyna może wykonać prawie wszystko operacje technologiczne kucie na zimno. Przykładem jest maszyna Master 2 firmy MAN. Na filmie prezentującym kucie na zimno można zobaczyć możliwości tej maszyny.

Kucie metalu zrób to sam

W procesie kucia stosuje się różne techniki i metody kucia, aby nadać przedmiotowi określony kształt. Do wykonania każdego z nich stosuje się określoną technologię i narzędzie do kucia metalu. Technologia kucia metalu metodami na gorąco i na zimno znacznie się różni. Jak już wspomniano, kucie na gorąco wymaga podgrzania przedmiotu obrabianego w celu zmiany jego kształtu, podczas gdy kucie na zimno powoduje jedynie wygięcie przedmiotu obrabianego. Na tej podstawie wyróżnia się główne metody technologiczne, wiedząc, które można bezpiecznie podjąć kucie metalu własnymi rękami.

Zrób to sam kucie metalu na zimno

Kucie na zimno zrób to sam jest dość łatwe i nie wymaga dużego wysiłku. Całość pracy podzielona jest na kilka etapów: stworzenie szkicu lub rysunku przyszłego produktu, zakup materiałów oraz sam proces kucia metalu.

Rysunek można stworzyć w specjalnym programie komputerowym, kupić gotowy lub narysować ręcznie. Możesz znaleźć plany kucia na zimno za darmo. Aby to zrobić, wystarczy zwrócić się do mistrzów, którzy zajmują się kuciem od ponad roku i poprosić o jeden lub dwa rysunki do szkolenia. W rzeczywistości rysunek służy kilku celom. Po pierwsze, aby wiedzieć, jakie elementy będą musiały zostać wykonane metodą kucia na zimno. Po drugie, mając taki projekt w ręku, możesz obliczyć liczbę i rodzaj półfabrykatów metalowych, takich jak pręty, kształtki itp. Po trzecie, rysunek będzie wymagany do złożenia wszystkich elementów w jedną całość.

Osobno należy wziąć pod uwagę elementy kucia na zimno, które składają się na projekt. Dziś można znaleźć całkiem sporo różnych elementów kutych, ale wszystkie można połączyć w kilka klasycznych grup.

• Łapy. Element ten jest zakończeniem metalowego pręta rozwiniętym w jakiejś formie. Do tej grupy należą tzw. Szczyty. Pomimo spiczastego końca, Piki są wykonane przy użyciu podobnej technologii.

• loki. Do tej grupy należy kilka wspólnych elementów: woluta, czerwonka i ślimak. Spirala Lub Bajgiel jest prętem, którego końce są wygięte w jednym kierunku. Czerwonka- pręt, którego końce są wygięte różne strony. Ten element jest czasami nazywany „dolarem” ze względu na podobieństwo do znaku amerykańskiej waluty. Przecinek Lub Ślimak- prosty lok, którego jeden koniec jest wygięty, a drugi prosty.

• Pierścienie. Ten element jest tworzony po prostu: okrągły lub przekrój kwadratowy, w wyniku czego powstaje sprężyna, która jest następnie cięta na pojedyncze pierścienie.

• Skręcenie. Ten element jest dość łatwy do rozpoznania po spiralnym skręcie wzdłuż osi. Istnieje wiele opcji drążków skrętnych, a jednym z najczęstszych jest taki element, jak latarka, a także prosty spiralny pręt do kraty lub ogrodzenia.

Cały proces wytwarzania elementów do kucia na zimno opiera się na następujących ogólnie przyjętych technologiach kucia - gięcie, skręcanie, ciągnienie.

Kaptur- jest to technologia polegająca na zwiększeniu długości przedmiotu obrabianego poprzez zmniejszenie jego przekroju. W kuciu na zimno stosuje się jedną z opcji ciągnienia - walcowanie. To z jego pomocą powstają różne łapy i szczyty. Do tworzenia łap używana jest specjalna maszyna do walcowania. Koniec przedmiotu obrabianego jest wprowadzany, a następnie uruchamiany jest mechanizm rolujący, w wyniku czego koniec jest spłaszczany z odciążeniem lub bez. Do produkcji szczytów używana jest prasa. Procedura jest taka sama, ale w rezultacie koniec jest zwijany i prasowany w określony kształt.

pochylenie się. Ta technologia kucia polega na zaginaniu końcówek lub innej części przedmiotu obrabianego pod określonym kątem. Samo gięcie odbywa się na prawie wszystkich maszynach do kucia na zimno. Proces gięcia można prześledzić podczas produkcji przedmiotu obrabianego na maszynie Snail. Najpierw koniec przedmiotu obrabianego umieszcza się w specjalnym szablonie, a następnie zagina pod pewnym kątem. Prace te wykonywane są na maszynie Snail.

Pokrętny. Ta technologia kucia polega na skręcaniu przedmiotu obrabianego wzdłuż jego osi. W kuciu na zimno proces ten można obserwować za pomocą maszyny Twister, na której powstają różne drążki skrętne. Aby to zrobić, jeden koniec przedmiotu obrabianego umieszcza się w imadle, a drugi koniec obraca się wzdłuż osi. Osobno warto wyróżnić element Latarka. W tym celu stosuje się dwa lub więcej prętów, które są najpierw skręcane wzdłuż osi, a następnie ściskane wzdłuż osi, w wyniku czego pręty rozchodzą się na boki w określonym miejscu.

Montaż wszystkich elementów w jedną konstrukcję wykonywane przez spawanie na specjalnym stole montażowym. Dziś spawarka jest powszechnie dostępna i jest niezbędnym narzędziem dla współczesnych kowali. Domowe kucie na zimno jest dość powszechne wśród początkujących rzemieślników i prywatnych przedsiębiorców. Nie wymaga specjalnej wiedzy, umiejętności i dużych pomieszczeń do pracy.

DIY kucie na zimno: lekcja wideo

Zrób to sam kucie metalu na gorąco

W porównaniu z kuciem na zimno ręczne kucie na gorąco jest znacznie trudniejsze i wymaga od mistrza doświadczenia w posługiwaniu się narzędziami oraz dobrej sprawności fizycznej. Praca przebiega w kilku etapach: stworzenie szkicu lub rysunku, zakup materiałów i kucie.

Zasadniczo różnica między kuciem na gorąco a kuciem na zimno jest taka procesy technologiczne obróbka metalu. Po pierwsze, dotyczy to metody przetwarzania. Po drugie, prawie każdy metalowy półfabrykat może być używany do kucia na gorąco. Ale dla wygody zwykle używa się gotowych prętów kwadratowych i sekcja okrągła. Po trzecie, w artystycznym kuciu na gorąco nie ma ram dla elementów gotowego produktu. Oczywiście można trzymać się tworzenia klasycznych elementów kucia - loków, łap, szczytów i innych rzeczy, ale kucie na gorąco pozwala w pełni wykorzystać potencjał wyobraźni mistrza, co otwiera nieograniczone możliwości. Wszystkie wyroby metalowe kute na gorąco są tworzone przy użyciu następujących technologii obróbki metali: spęczanie, ciągnienie, gięcie, skręcanie, cięcie, grawerowanie wzorów i wytłaczanie wypukłe.

Projekt stosowany w kuciu metali w celu zwiększenia Przekrój cały przedmiot lub jego część. Podczas kucia, w zależności od potrzeby, przeprowadza się całkowite lub miejscowe nagrzanie przedmiotu obrabianego w celu spęczenia.

Kaptur polega na zwiększeniu długości przedmiotu obrabianego poprzez zmniejszenie jego przekroju. Można to zrobić albo uderzając młotem kowalskim lub hamulcem ręcznym, albo walcując metal między wałami maszyny. W przeciwieństwie do kucia na zimno, tworzenie szczytów za pomocą rysunku wymaga dokładnych i dokładnych uderzeń.

pochylenie się. Ta operacja jest wykonywana, aby nadać przedmiotowi wygięty kształt. Jednocześnie należy wziąć pod uwagę, że zginanie grubych detali może prowadzić do ich zniekształcenia, a aby nadać pierwotny kształt, konieczne jest wykonanie szkicu. Do gięcia przedmiotu obrabianego stosuje się różne ostrogi, kowadło, młotki kształtowe i przewody.

Pokrętny. Ta technologia kucia polega na skręcaniu przedmiotu obrabianego wzdłuż jego osi. Podobnie jak w przypadku kucia na zimno, przedmiot obrabiany jest mocowany w imadle i obracany. Ale w przeciwieństwie do kucia na zimno, możliwe jest lokalne podgrzanie przedmiotu, co umożliwia łatwe lokalne skręcanie.

Technologie kucia takie jak ciąć, wzór nacięć I wyściółka reliefowa używany w kuciu artystycznym przy użyciu dłut. Krawędzie gorących wykrojów, w zależności od projektu, są cięte i skręcane szczypcami. Ponadto, gdy obrabiany przedmiot jest gorący, na jego powierzchnię nadziewany jest inny wzór.

Podczas kucia metalu na gorąco ważna jest znajomość reżimów temperaturowych ogrzewania. Pomoże to lepiej przetwarzać metal. Kucie metali żelaznych odbywa się w temperaturze 800 - 1250 °C. Oczywiście nie będzie można zmierzyć gorącego przedmiotu za pomocą termometru, a aby określić temperaturę, będziesz musiał kierować się jego kolorem. Poniższa tabela pokazuje temperatury i kolor żelaznego półwyrobu.

Kucie metali na gorąco: lekcja wideo

Kucie metali zrób to sam to dość ekscytujący biznes, który wymaga ciągłego doskonalenia. Dotyczy to przede wszystkim tworzenia różnorodnych dzieł artystycznych i elementy dekoracyjne. Ci, którzy dopiero zaczęli kuć, będą musieli ciężko pracować, aby ich praca miała idealny kształt i wysoka jakość.

Architekci i projektanci często wykorzystują w swojej pracy elementy kute. Elegancko i szlachetnie prezentują się ażurowe metalowe kraty przykrywające kominki, czy piękne tralki na schodach.

Jeśli wiesz, jak wykonywać kucie i nauczyć się tego rzemiosła, możesz samodzielnie tworzyć oryginalne produkty.

Ta aktywność jest odpowiednia dla każdego, kto lubi wykonywać pracę fizyczną i jest gotowy do zapoznania się z technologią i właściwościami wybranego metalu.

Co warto wiedzieć o kuciu?

Kucie to proces obróbki specjalnego przedmiotu. Jego celem jest nadanie metalowi wymaganych wymiarów wraz z kształtem. Istnieje kucie na gorąco i kucie na zimno.

Mistrz musi zapoznać się z obiema odmianami, aby poznać zalety i wady każdej z nich.

Metoda kucia na gorąco

W metodzie na gorąco metalowy przedmiot obrabiany jest silnie nagrzewany. W rezultacie metal staje się plastyczny. kucie na gorąco nadaje obrabianemu przedmiotowi pożądane wymiary i pożądany kształt. Dostępny mistrz różnorodność opcji Pracuje.

Ogrzewanie metalowego przedmiotu ma swoje wady. Przede wszystkim musisz się wyposażyć specjalny pokój. Będziesz musiał kupić kuźnię, do której będziesz musiał kupić paliwo.

Należy przestrzegać zasad bezpieczeństwa przeciwpożarowego, ważne jest, aby mistrz wiedział, jak pracować z ogniem.

Mając pojęcie o warunki temperaturowe używane w procesie kucia, możesz łatwo wybrać pożądany widok kucie.

Metoda kucia na zimno

Kucie na zimno jest procesem pracochłonnym. Aby uzyskać pożądany kształt z metalowego półwyrobu, jest on gięty, prasowany i spawany. Technika wykonania jest nieco prostsza w porównaniu z metodą na gorąco.

Warsztat nie wymaga dużo miejsca, a do jego aranżacji nie trzeba kupować specjalnej kuźni, wystarczy kupić maszynę do kucia.

Proces wytwarzania produktu obejmuje pracę z półproduktami. Raz popełnionego błędu nie da się naprawić.

Wybór metalu

Metale o określonych właściwościach nadają się do kucia ręcznego. Im bardziej plastyczny metal, tym łatwiej zmienić jego kształt. Jednak plastyczność jest nierozerwalnie związana z wytrzymałością.

Wzrost jednej cechy nieuchronnie pociąga za sobą spadek innej. Kupując przedmiot, mistrz musi dokładnie wiedzieć, jaki ma skład.

Ozdobne elementy kute wykonywane są z miedzi, stali, duraluminium lub mosiądzu. Ponadto można również stosować stopy. Informacje o metalach, które można łatwo wykuć, można znaleźć w Graderze stali i stopów.

Jakie narzędzia są potrzebne do kucia?

Inwentarz różni się w zależności od metody kucia. Kuźnia z kowadłem, do kucia na gorąco potrzebne będą młotki z obcęgami.

Do metody na zimno potrzebne jest narzędzie Gnutik, które pozwala wygiąć obrabiany przedmiot pod kątem oraz maszynę do kucia Ślimak, którą możesz wykonać samodzielnie. Ostatnia maszyna pozwala na tworzenie elementów dekoracyjnych o spiralnym kształcie.

Notatka!

Poza podstawowymi narzędziami do metody na zimno można dodatkowo zastosować Flashlight, Wave, Twister, ring machine i inne.

Współczesny rynek oferuje maszyny przemysłowe przeznaczone do wykonywania operacji technologicznych. Na zdjęciu odkuwki widać wyrób wykonany na maszynie Master 2 firmy MAH.

Ręcznie kute

Aby przedmiot uzyskał pożądany kształt, mistrz musi stosować w swojej pracy różne techniki i metody. Trzeba kupić różne narzędzia i opanuj różne technologie.

Metoda kucia na zimno nie wymaga od mistrza dużego wysiłku. W pracy wyróżnia się następujące etapy:

• stworzenie rysunku lub naszkicowanie elementu dekoracyjnego;
• zakup wykrojów;
• proces kucia.

Dzisiaj można wykonać rysunek za pomocą program komputerowy samodzielnie lub zatrudnić fachowców. Projekt pozwoli ci obliczyć, ile metalowych półfabrykatów musisz kupić przed rozpoczęciem pracy.

Notatka!

Główne elementy kute są reprezentowane przez następujące grupy:

• Łapy. Koniec metalowego pręta ma określony kształt.
• loki. Końce pręta można wygiąć w jednym lub dwóch kierunkach.
• Pierścienie. Elementy dekoracyjne wykonane są z prętów o przekroju kwadratowym lub okrągłym.
• Skręcenie. Charakteryzuje się spiralnym skręceniem wzdłuż osi.

Stosowane są 3 popularne technologie: ciągnienie, gięcie i skręcanie.

• Kaptur pozwala zwiększyć długość metalowego przedmiotu obrabianego, zmniejszając wartość jego przekroju.
• Gięcie umożliwia wygięcie dowolnej części przedmiotu pod kątem.
• Skręcanie to technologia, w której obrabiany przedmiot jest skręcany wzdłuż osi. Do skręcania używana jest maszyna Twister.

Wszystkie elementy są montowane razem i mocowane przez spawanie. Operacje te są wykonywane na specjalnym stole. Domowe kucie na zimno nie wymaga specjalnych umiejętności.

Zdjęcie kucia DIY

Notatka!

Każdy mistrz, wyposażając domową kuźnię, nabywa minimalny zestaw narzędzi i akcesoriów. Ale z reguły najprostsze operacje technologiczne z metalowymi wykrojami są wykonywane tylko na pierwszym etapie.

Wraz ze zdobywaniem doświadczenia z żelazem pojawia się zarówno chęć, jak i potrzeba wykonywania kucia artystycznego – jest to zarówno ozdoba domu, jak i dodatkowy dochód. Niestety maszyna do nadawania próbkom spiralnego kształtu - ślimaka - praktycznie nie występuje w sprzedaży. Tak czy inaczej, ale domowi rzemieślnicy z reguły robią to własnymi rękami. Tematem artykułu są cechy samodzielnego zaprojektowania i montażu ślimaka do kucia na zimno.

Cechy ślimaka

Autor specjalnie postanowił zwrócić uwagę czytelnika na kilka punktów. Pomoże to uniknąć niektórych błędów w przyszłości. Na przykład, mając do czynienia z urządzeniem ślimaka i zasadą jego działania, ktoś będzie chciał złożyć własne urządzenie, inne niż te, których rysunki zostaną przedstawione poniżej.

Takie urządzenie jest dość (jeśli rozmawiamy o sprzęcie do majsterkowania) pozwoli zginać próbki o przekroju (strona kwadratowa) nie większym niż 10–12 mm. Domniemany jest model ślimaka z „sterowaniem ręcznym”. Przy większej liczbie ogólnych próbek w życiu codziennym prawie nikt nie ma nic do roboty. Maszynę można udoskonalić, instalując napęd i silnik elektryczny.

Ale jak racjonalne jest to dla małej domowej kuźni?

• Kucie na zimno odbywa się przy niskich prędkościach. Ostra zmiana geometrii metalu prowadzi do pojawienia się pęknięć (pęknięć).
• Będziesz musiał wybrać nie tylko moc silnika elektrycznego, ale także przełożenie skrzyni biegów. Dodatkowo montaż układu automatyki wraz z montażem odpowiednich elementów (przyciski, rozrusznik itp.). Wszystko to znacznie komplikuje produkcję maszyny.

Wniosek - do domowej kuźni wystarczy ślimak, za pomocą którego można ręcznie zginać wyroby metalowe. Każdy, kto rozumie wszystkie niuanse jego konstrukcji i rozumie przynajmniej coś z elektrotechniki, będzie mógł samodzielnie zainstalować na nim napęd elektryczny.

Robienie ślimaka

Na rysunku pokazano kilka urządzeń. W przybliżeniu tak (w zasadzie) powinno się okazać.

Składanie ślimaka własnymi rękami jest jedną z opcji samodzielnego projektowania, kiedy podawać zalecenia wskazujące dokładne parametry wszystkich części składowe nie ma sensu. Tutaj musisz skupić się na własnym wyobrażeniu o tym, co i jak się wygnie (promienie, liczba zwojów spirali itp.). Ale jeśli istota procesu produkcyjnego stanie się jasna, sam montaż nie spowoduje trudności.

urządzenie stacjonarne

Proces kucia na zimno wymaga dużego nakładu pracy. Jeśli masz już gotowy stół warsztatowy, być może będziesz musiał go wzmocnić. Podczas robienia ślimaka od podstaw rama stołu jest wykonana wyłącznie z metalu - kanału, narożnika, grubościennej rury.

Oczywiste jest, że blat również musi być metalowy. Podczas pracy ślimak będzie poddawany zarówno obciążeniom statycznym, jak i dynamicznym. Dlatego zwykła blacha żelazna nie jest odpowiednia. Tylko płyta i nie mniej niż 4 mm.

Oznaczanie i instalacja „zamontowanego” sprzętu

Być może najbardziej kreatywny etap pracy. Możesz zrobić wszystko własnymi rękami. Ale jak, biorąc pod uwagę perspektywę lub ograniczenie produkcji tego samego rodzaju próbek?

Opcja 1. Najprostsza. Znaczenie operacji polega na narysowaniu spiralnego konturu na blacie stołu.

W rzeczywistości jest to szkic przyszłych części figurowych, na przykład z paska. Następnie wystarczy wyciąć kilka segmentów z grubej taśmy żelaznej, wygiętej wzdłuż promienia. Są przyspawane do blatu, a mechanizm gnący jest w zasadzie gotowy.

Ktoś uzna to wykonanie za bardziej atrakcyjne - z solidnym paskiem.

Ale praktyka pokazuje, że trudniej jest pracować z takim ślimakiem. Na przykład podczas usuwania z niego gotowego produktu pojawią się pewne trudności.

Opcja 2. To samo, ale narysowanych jest kilka konturów. Wzdłuż każdego wiercone są otwory, w których wycinane są nici. Pozostaje tylko przygotować szablony dla segmentów stopu. Własnymi rękami są one z reguły wykonane z grubej tektury lub sklejki.

Wykonuje się na nich nakładki z metalu, w których po kolejnym oznaczeniu wierci się również otwory, pokrywające się z „gniazdami” do lądowania w płycie. Taka konstrukcja pozwoli na zorganizowanie produkcji wykrojów spiralnych o różnych promieniach na jednym stole. Konieczne będzie tylko, w zależności od kształtu zagięcia, zainstalowanie odpowiednich segmentów w określonych miejscach. Ich mocowanie do podstawy jest przykręcane. Możesz to zrobić inaczej. Zamiast takich ograniczników umieść cylindryczne.

W celu zamocowania są one przyciągane śrubami (od spodu płyty) lub są wykonywane od razu za pomocą nóg (+gwint) i przykręcane do blatu stołu. O wiele wygodniej z nimi. A jeśli masz własne, to wyrzeźbienie go własnymi rękami to kwestia kilku godzin.

Opcja 3. Przygotuj kilka wymiennych modułów, które można wymieniać w razie potrzeby.

Zespół ślimaka

Lemiesz jest zainstalowany, dźwignie są przymocowane, ogranicznik boczny. Wszystko to wyraźnie widać na rysunkach.

Wszystko, co jest w stodole (garażu, na strychu) pójdzie do akcji - przycinanie rur, prętów, narożników i tym podobnych. Jeśli zasada działania ślimaka jest jasna, nie potrzeba więcej wskazówek.

Kontrola zdrowia

To jest zawsze dorozumiane, więc bez komentarza.

Zasadniczo wykonanie ślimaka do kucia na zimno nie jest takie trudne. Co więcej, nie ma jednego standardu dla takich urządzeń. Ktoś powie - czy nie łatwiej kupić fabryczny model? Po pierwsze, jak już wspomniano, trzeba długo szukać. Po drugie, nie jest faktem, że jego możliwości zbiegną się z fantazjami mistrza. Po trzecie, będziesz musiał odciążyć portfel o około 19 000 (ręcznie) i 62 000 ( model elektryczny) rubli przynajmniej.

Powodzenia w robieniu ślimaka własnymi rękami!

Przyglądając się domom, najczęściej wiejskim, często można zobaczyć piękne bramy, ciekawe ogrodzenia i inne metalowe wzory. Jeśli pamiętasz, że do tworzenia wyrobów metalowych wymagana jest kuźnia, pojawia się pytanie, w jaki sposób mistrz wykonał ten interesujący wystrój? Kucie na zimno własnymi rękami bardzo pomaga w tworzeniu takich rzeczy.

Ostateczna cena produktów kucia artystycznego jest niska, ponieważ zarówno koszty produkcji, jak i koszty sprzętu są niskie. Jednocześnie ilość i jakość wyrobów pozostaje na wysokim poziomie. Dlatego kowal, który zdecyduje się zacząć zarabiać na własną rękę, szybko zwróci początkową inwestycję. Szczególnie entuzjastyczni właściciele domów mogą zorganizować odpowiednik kuźni w swoim garażu. Kucie metalu w domu o zimnym wyglądzie jest niezwykle proste, a niektóre małe kute części pozwalają na produkcję nawet w domu.

W produkcji nieodzowne są obrabiarki. Do rozmieszczenia w pełni wyposażonej zimnej kuźni potrzeba około siedmiu maszyn różnych typów. Co więcej, pięć z nich umożliwia produkcję rękodzieła w domu. Ale, jak w każdym poważnym biznesie, zanim zaczniesz tworzyć, musisz zapoznać się z podstawowymi zasadami. Nadal istnieją pewne techniki, które pozwalają na produkcję niezbędnych części bez użycia maszyn. Można je rozważyć w pierwszej kolejności.

Kucie, gięcie i tłoczenie

Jaka jest różnica między kuciem metalu na zimno a np. tłoczeniem? W tłoczeniu materiał nie rozprowadza się wcale lub robi to bardzo słabo. Warto np. zbadać puszkę po piwie - wybija się ją jednym uderzeniem głowicy stempla.

Jeśli jest to złożony produkt, taki jak czajniczek, stempel będzie miał przesuwny kształt.

Oczywiście w domu bardzo trudno jest korzystać z tych pras i trudno jest wykonać z nich kute części.

Jeśli porównasz kucie na zimno z kuciem na gorąco, różnice są natychmiast widoczne. W wersji zimnej materiał źródłowy nie wymaga podgrzewania. W rzeczywistości ten rodzaj kucia polega na nitowaniu przedmiotu obrabianego wieloma uderzeniami z użyciem niezbędnej siły. Jednocześnie zmienia się struktura materiału: zewnętrzna część staje się twardsza, a wewnętrzna przyczynia się do zwiększenia trwałości i wytrzymałości części.

Nitowanie odbywa się za pomocą mechanicznego młotka. Możesz zrobić to sam, pod pewnymi względami jest to nawet łatwiejsze niż wykonanie niektórych maszyn do kucia dzieł sztuki.

Zimno technika artystyczna to zginanie lub zginanie metalowego przedmiotu obrabianego. Struktura samej części nie ulega poważnym zmianom, a przerobione parametry fizyczne i mechaniczne nie mają większego wpływu.

Niezbędne narzędzia do kucia artystycznego

Podstawę podstaw kucia na zimno stanowią niektóre rodzaje obrabiarek wykorzystujących napęd ręczny.

Są one następujących typów:

• Twistery - służą do skręcania części. Powstałe loki mają zwężony rdzeń.
• Maszyny skręcające nazywane są maszynami skrętnymi. Przedmiot obrabiany jest skręcony w spiralę wolumetryczną, na przykład cebulę lub kosze.
• Tłoczenie bezwładnościowe - końce metalowych prętów w nich są rozpryskiwane wzdłuż wybranego stylu, można wykonać zaciski łączące części wzoru. Na długich częściach ta maszyna jest w stanie wycisnąć małe zakłócenia i ulgę.
• Maszyny do gięcia materiału. Istnieje kilka odmian: ciśnienie - wytwarza zygzaki i fale; utrzymywanie się - wyciśnij loki i pierścienie grubym i szerokim rdzeniem (rdzeniem); połączone - mogą wykonać wszystkie powyższe czynności.

Gnutik

Maszyna do gięcia części nazywana jest przez techników po prostu giętarką. Ale w obróbce metali na poziomie amatorów lub prywatnych handlowców wszystkie maszyny i urządzenia wytwarzające zygzaki lub fale nazywane są gnutikami. W zależności od rolki lub klina można zmieniać kąt zygzaka, wysokość i skok fali.

Ludzie mogą zrobić giętarkę do metalu w domu, ale wymaga to specjalnych części, które wymagają bardzo precyzyjnej obróbki. Dlatego lepiej kupić giętarkę, ponieważ jej funkcjonalność nie ogranicza się do fal i zygzaków - często pomaga w produkcji niektórych części spawanych konstrukcji metalowych.

metalowe wzory

Lokówki - twistery

Wymaga specjalnych maszyn do każdego rodzaju gięcia. W przypadku produktów zwijanych przy użyciu kucia na zimno wcześniej stosowano wzór - uchwyt z dźwignią.

Są zalety: szybkość jest znacznie wyższa niż w przypadku innych metod, a sama produkcja nie jest trudna. I jego wady: ta metoda wiąże się z obecnością dużej siły fizycznej i nie wyróżnia się dużą szybkością pracy.

Kucie ręczne na takiej maszynie wymaga taśmy stalowej. Część naciskowa tego typu dźwigni utrzymuje obrabiany przedmiot w wymaganej pozycji, a fachowcy mogą sprawić, że róg obejściowy będzie przesuwany i z dodatkowym mocowaniem - czas produkcji będzie się wydłużał wraz z dokładnością zwijania.

Drugi typ mocowania do kucia na zimno z wygięciem również nie jest trudny. Jest to szczególnie mocna płyta ze śrubami mocującymi od M8 do M24. W dużo mniejszym stopniu zależy od siły fizycznej, ale nadal jest wymagana.

Przedmiot obrabiany jest wygięty długi czas i według samodzielnie stworzonych rysunków lub bez nich.

Dzięki temu możesz stworzyć wszystko, czego dusza zapragnie, np. epiccy bohaterowie dla fanów słowiańskich baśni lub Buddy, jeśli ktoś lubi sztuki orientalne.

Ślimak

Ślimak do kucia na zimno jest dalszy rozwój twistery.
Stał się najpopularniejszym typem dzięki proste urządzenie i szerokie możliwości. Bardzo łatwo jest zrobić własne. Różnić się wysoki poziom komfort pracy. W rzeczywistości są to te same maszyny do kucia na zimno, które stały się nieco bardziej zmechanizowane i ulepszone. Zmiany te umożliwiły pracę na tych maszynach nawet początkującym w kowalstwie.

Zrób to sam kucie metalu za pomocą lemiesza:

• najpierw sam ślimak się obraca;
• następnie część jest mocowana na maszynie za pomocą zacisku;
• rolka jest dociskana do przedmiotu obrabianego za pomocą sprężyny;
• ślimak obraca się zgodnie z ruchem wskazówek zegara i jest sterowany za pomocą dźwigni;
• zaraz po zakończeniu skręcania konieczne jest zdjęcie zatrzasku, podniesienie ślimaka i podniesienie produktu końcowego.

Należy podkreślić następujące cechy ślimaka z lemieszem:

• nie potrzebuje specjalnie wyposażonego pomieszczenia - pionowe obciążenie pracą jest znikome, a poziome częściowo wpływa na podporę;
• dzięki temu nie są wymagane skomplikowane podpory - prosta podpora wykonana z profile stalowe, zespawane;
• umożliwia pojedynczą pracę - bramkę można obrócić jedną ręką, a drugą trzeba docisnąć detal do wykroju. W miarę tworzenia części są one automatycznie umieszczane na miejscu;
• umożliwia skręcanie spirali na zimno do pięciu obrotów.

Rysunki maszyn do kucia na zimno można łatwo znaleźć w Internecie wraz z niezbędnymi specyfikacjami i dokumentacją. Sam udział wymaga wysokiej jakości materiał ponieważ jest pod dużym obciążeniem. Oprócz niezbędnego metalu lemiesz ma problemy z przegubami, które powinny mieć następujące cechy:

• części maszyn muszą być dokładne, aby odpowiadały zadanemu kształtowi;
• części robocze muszą znaleźć się w martwym punkcie, tworząc stabilny kształt, natychmiast po nacisku zewnętrznym;
• jak tylko obciążenie zostanie zakończone, części powinny się samozaklinować.
• materiał i projekt są wymagane do stworzenia długiego powtórzenia procesu produkcyjnego.

Zgodność ze wszystkimi standardami technicznymi jest procesem bardzo pracochłonnym, nawet w skala przemysłowa. Kolejnym miejscem wymagającym szczególnej uwagi jest zacisk części.

Początkujący w praktyce mogą nie być w stanie poradzić sobie z produkcją takiej kuźni z powodu braku doświadczenia, dlatego lepiej jest użyć wolut dźwigniowych.

Przy pomocy takiego ślimaka do kucia na zimno zrób to sam ma on podobną strukturę do. Domowa maszyna poważnie odstaje szybkością od ślimaka z lemieszem. Ze względu na to, że obciążenie jest przenoszone na podporę, wymaga to specjalnych wymagań trwałe materiały, które z kolei są bezpiecznie przymocowane do powierzchni. Dlatego maszyna potrzebuje wyposażonego warsztatu lub obszaru do produkcji.

Praca nie różni się szybkością: gdy dźwignia jest zablokowana, konieczne jest przesunięcie rolki dociskowej. Umożliwia zwijanie do czterech obrotów.

Ma wrażliwe plusy dla kowali rzemieślniczych:

• wymaga tylko rolki materiały specjalne. Pozostałe elementy pozwalają na użycie zwykłej stali;
• w przypadku rolki dociskowej zaleca się zastosowanie łożyska rolkowego;
• ponad tysiąc cykli pracy zapewnia niemal stuprocentową efektywność wykorzystania części;
• umożliwia gięcie na przekładkach i szablonach.

Sztuczki mistrzów

Zastosowanie przekładek pozwala na błyskawiczną zmianę kształtu finalnej konstrukcji lub wygięcie w przeciwnym kierunku, na co lemiesz nie pozwala ze względów konstrukcyjnych.

Nie wymaga dużej precyzji w produkcji części.

Mocowanie przedmiotu obrabianego jest tak proste, jak łuskanie gruszki - umieść go w specjalnej wnęce.

Pozwala na zastosowanie techniki stosowanej w branży - niewielkie zagięcie w przeciwnym kierunku w rdzeniu loków.

Istnieje możliwość zastosowania różnych technik i zagięć w kuciu

Takie wyroby kute na zimno wyglądają lepiej i są droższe.

Dodatkowo ma dobrą i wygodną zaletę - możliwość wykonywania łuków płaskich z cienkim rdzeniem z płasko leżącego przedmiotu.

Maszyna dźwigniowa umożliwia zamontowanie rolki dociskowej na wysokość grubości taśmy, a obręcz jest szersza niż koło kolejowe. Ta metoda wymaga żmudnej pracy: dźwignię należy lekko przesunąć, w przeciwnym razie uszkodzona zostanie wewnętrzna krawędź. Niestety jest to jedyna metoda wykonania takich loków w produkcji DIY.

Maszyna dźwigniowa jest często budowana bez użycia rzadkich lub drogich materiałów i bez dokładnych obwodów.

Mistrzowie polecają skręcarki do kucia artystycznego bez użycia maszyn. Aby zapobiec wyginaniu się części na końcu zaciśniętym w imadle pod drugim końcem, użyj stojaka z małym wycięciem u góry, w którym należy zamocować pręt.

Maszyny rotacyjne potrafią przyspieszyć pracę, poprawić jakość produkowanych elementów. Ponieważ obciążenie silnie wpływa na podporę, stojak musi mieć zwiększoną wytrzymałość, na przykład zespawany ze stu milimetrów.

Materiał wyjściowy jest utrzymywany przez kwadratową ramę. Ze względu na zmniejszenie długości pręta należy dokładnie sprawdzić niezawodność mocowania ramy. Dla tego konik zrobić przesuwne spojrzenie. Oznacza to wysokiej jakości kucie na zimno obrabiarek, w przeciwnym razie produkt będzie kruchy.

Każde narzędzie do kucia na zimno wymaga starannej higieny osobistej, terminowej naprawy i regulacji. Podręcznik kucie artystyczne i wymaga umiejętności i dyscypliny od mistrza. Wszelkie schematy, maszyny kowalskie, a nawet maszyny domowej roboty wymagają porządku i czystości.