Podczas budowy wszelkich budynków, a zwłaszcza mieszkań, ważne jest, aby stworzyć maksymalny poziom komfortu w pomieszczeniach. Wskaźnikami tego poziomu są warunki wilgotności i temperatury. Konstrukcje otaczające (ściany, stropy) zapewniają ochronę przed zimnym powietrzem zewnętrznym i przenikaniem wilgoci.

Tylko specyfikacje materiał konstrukcji dla niezawodna ochrona niewystarczająco. Dlatego izolacja płyty podłogowej jest tak samo ważna jak izolacja ścian. Dla pięter powyżej piwnice w konstrukcji podłogi zapewniona jest izolacja. Pierwszą warstwą nad płytami żelbetowymi jest jastrych cementowy, który służy jako podkład, ale często wykonuje się jedynie uszczelnienie spoin między płytami.

Drewniane kłody są instalowane na płytach na cienkich podkładkach dźwiękochłonnych wykonanych z płyty pilśniowej lub wiórowej o grubości około 25 mm. Przestrzeń między opóźnieniami jest wypełniona izolacją. Do najczęściej spotykanych należą wełna mineralna, miękkie płyty bazaltowe, gotowe suche wypełnienia, materiały z serii Izol. Następnie należy ułożyć warstwę paroizolacyjną (dowolną materiał rolki jak pokrycia dachowe, pergamin itp.).

Oprócz ułożenia izolacji na powierzchni poziomej konieczne jest również zaizolowanie końców płyt stropowych, aby zapobiec ich zamarzaniu w okres zimowy. Aby to zrobić, otwory na końcach są najpierw zatkane odpadami budowlanymi (na przykład fragmentami cegieł) i wypełnione zaprawą. Przestrzeń między murem a końcem stropu około 50 mm wypełnia się izolacją (min. wełna, styropian, bazalt).

Zaizoluj podłogi na poddaszu

Do ocieplenia stropów poddasza stosuje się te same materiały, co do stropów nad piwnicami. Ale materiały paroizolacyjne są układane w pierwszej warstwie na płytach. Grubość izolacji określa się obliczeniowo, biorąc pod uwagę strefę klimatyczną konstrukcji.

Wybierając miękką izolację, należy pamiętać, że pod każdym obciążeniem będzie się kurczyć, stopniowo tracąc właściwości osłony termicznej. Te obciążenia, przynajmniej tymczasowe, od chodzenia po suficie w celu kontroli dachu, a zwłaszcza podczas przechowywania niektórych rzeczy na strychu, są nieuniknione. Dlatego konieczne jest wyposażenie terenów w pomosty nawigacyjne wzdłuż bali drewnianych lub pomosty z gęstą posadzką wykonaną również wzdłuż bali.

Jeśli planowany jest również zakup płyt stropowych PB lub PC na podłogę poddasza, wówczas ocieplenie końców płyt stropowych przeprowadza się analogicznie do opisanej już metody.

Na prace naprawcze dodatkowa izolacja płyty stropowe poddasza można wykonać wg wewnętrzna powierzchnia z części mieszkalnej. Dobry efekt daje i układa cienką warstwę izolacyjną pod zawiasowa konstrukcja sufit.

Podczas ocieplania płyty podłogowej dowolnymi materiałami do podłóg drewnianych na balach lub chodnikach poddasza należy wyjść szczelina wentylacyjna między izolacją a drewnianą podłogą.

Podłogi z monolitu płyty żelbetowe nakładanie się jest od dawna znane i sprawdziło się w budownictwie prywatnym i budynki wielokondygnacyjne. Do dziś są poszukiwane i popularne, zwłaszcza przy budowie domków letniskowych o dużej powierzchni. Żelbetowe płyty stropowe kanałowe mają wiele zalet, konstrukcja tych płyt jest taka, że ​​oprócz równomiernego rozłożenia obciążenia na całej powierzchni, dodatkowo dodają sztywności i stabilności budynkowi.

Informacje ogólne i zalety płyt żelbetowych

Płyty wykonane są z betonu, w który podczas zalewania osadzane są żelazne okucia. Płyty na całej długości mają podłużne okrągłe puste przestrzenie, co w połączeniu ze wzmocnieniem daje konstrukcji ogromną przewagę. Płyta żelbetowa jest w stanie wytrzymać zginanie, nie pęka pod dużymi obciążeniami, jest bardzo wytrzymała przy prawidłowym użytkowaniu podczas budowy. Fabrycznie produkowane płyty monolityczne spełniają wszystkie wymagania stawiane posadzkom, są trwałe i stabilne przy wysokie temperatury. Bardzo ważne jest, aby płyta żelbetowa była dobrym izolatorem akustycznym, a dodatkowo zatrzymywała ciepło.

Równie ważny jest fakt, że zastosowanie płyt w budownictwie znacznie przyspiesza i upraszcza proces, można je montować tam, gdzie żadna inna metoda posadzek nie jest odpowiednia. Na przykład układanie podłóg prywatnego domu o powierzchni ponad 100 m² za pomocą wylewania zajmie dużo czasu, ponadto koszty pracy, a także koszty finansowe, będą znacznie wyższe niż przy układaniu podłogi z płytami żelbetowymi.

Właściwy dobór blach i obliczenia

Podczas układania podłogi na pierwszym piętrze należy zrozumieć, że zostanie na nią nałożony duży ładunek, dlatego ważne jest, aby poprawnie obliczyć ciężar konstrukcji i wziąć pod uwagę wszystko, aż do całkowitej masy domu i mebli lub sprzętu, który zostanie zainstalowany w lokalu. Grubość płyt żelbetowych jest standardowa i wynosi 220 mm, ale płyty mogą być projektowane na różne obciążenia w zależności od marki. Tutaj rolę odgrywa zbrojenie płyty i rodzaj betonu, z którego jest wykonana.

Żelazo płyty betonowe produkowane są w długościach 2,4-6,8 metra, szerokość takich płyt w zależności od długości wynosi 1,2-1,5 metra, waga 0,9-2,5 tony. Pozwala to na wykorzystanie podczas budowy drobnego sprzętu, dźwigów do 3 ton do podnoszenia ładunków. Nie jest trudno zrozumieć, której płyty potrzebujesz, oznaczenie jest umieszczane na powierzchni, na przykład płyta PK 8-42-12 będzie miała 4,2 metra długości, 1,2 m szerokości, przy obciążeniu 800 kg / m².

Zasady montażu płyt w zależności od podłoża

Podczas układania płyt podłogowych ważne jest, aby zastanowić się, gdzie zostaną ułożone, ponieważ zasady układania podłogi w piwnicy różnią się od układania podłóg między piętrami.

W przypadku układania piwnicy należy najpierw wykonać prace związane z wyrównaniem fundamentu, czyli jego górnej krawędzi. Aby to zrobić, górna krawędź fundamentu nie jest wykonana z wysokiego szalunku z desek, tutaj konieczne jest wylanie niewielkiej warstwy betonu, aby wydobyć idealnie płaską powierzchnię w poziomie. Teraz na takim miejscu można położyć żelbetową płytę.

Układanie płyt odbywa się z uwzględnieniem ich zbieżności, okazuje się, że dolna część płyty będzie dokładnie pasować do sąsiedniej. U góry powstaje mały szew, które należy uszczelnić zaprawą cementową. Jest więc praktycznie Gładka powierzchnia piętro w jak najkrótszym czasie. W zależności od rodzaju podłogi, którą będziesz układać, może być konieczne wykonanie cienkiego jastrychu, ale w przypadku większości materiałów pokrywających podłogę odpowiednia jest płyta bez dodatkowego wykończenia.

W przypadku ułożenia płyty żelbetowej jako stropu między kondygnacjami należy wykonać dodatkowy pas żelbetowy na ścianach z cegieł lub pustaków. To coś w stylu pas sejsmiczny, który jest wykonywany w następujący sposób. Kiedy wysokość ścian jest ułożona na pożądana wysokość, układany jest kolejny rząd, ale jednocześnie należy ułożyć jedną warstwę, aby pozostawić wewnętrzny koniec na całym obwodzie, w którym będzie leżała płyta, a na zewnątrz to miejsce zostanie obłożone cegłami. Przed ułożeniem płyty, podobnie jak w pierwszym przypadku, konieczne jest uzupełnienie szalunku i wylanie cienka warstwa beton ze zbrojeniem. W rezultacie powstaje nisza z niewielką szczeliną do układania materiałów izolacyjnych, w których układana jest płyta. Cienka warstwa betonu ze zbrojeniem zwiększa wytrzymałość nawierzchni i równomiernie rozkłada obciążenie z płyty wzdłuż ścian.

Ogrzewanie

Same płyty podłogowe służą dobra izolacja, ponieważ znajdują się one wewnątrz pomieszczeń domu, nie ma potrzeby ich izolacji, konieczne jest jednak zaizolowanie końcówek. Płyta ma wysoką przewodność cieplną, co niewątpliwie jest dobre, ponieważ płyta ostatnie piętro przewodzi ciepło od dołu, dzięki czemu podłoga się nagrzewa. Ale od końców płyta otrzyma zimno, więc musisz ją zabezpieczyć warstwą izolacji. W niszy, która powstała podczas procesu zbrojenia, na styku płyty ze ścianą, konieczne jest ułożenie grzejnika. Następnie ta przestrzeń, podobnie jak pozostałe pęknięcia, jest wypełniona betonem.

Należy wykonać izolację, w przeciwnym razie w tych pustkach powstanie kondensacja, którą płyta wchłonie i stopniowo zapadnie się. Oprócz zniszczenia płyty w pomieszczeniu pojawi się wilgoć, a w miejscach gdzie jest zbrojenie pojawi się rdza, której nie zamknie żadna szpachla.

Właściwie na tym procesie tworzenia podłóg i podłogi gotowe, teraz możesz przystąpić do wykańczania podłogi materiałami. Jak już wspomniano, może być konieczne wykonanie cienkiej warstwy wyrównującej jastrychu

Przy tego typu pracach sprzęt budowlany może znacznie pomóc np

Płyty stropowe to wyroby żelbetowe produkowane na potrzeby budownictwa różne struktury. Wykonane są z kruszonego kamienia i betonu przy użyciu potężnego zbrojenia.

Stropy wykonane są z tłucznia kamiennego i betonu z zastosowaniem mocnego zbrojenia.

Układanie płyt podłogowych, jak każda technologia, ma swoje własne cechy i zasady, na które należy zwrócić uwagę.

Ważne jest wcześniejsze zapoznanie się z głównymi etapami pracy, aby uniknąć błędów podczas procesu budowy.

W budownictwie prywatnym stropy żelbetowe okrągłe puste płyty rdzeniowe. Cieszą się popularnością ze względu na swoje zalety, które wyróżniają je spośród innych rodzajów podłóg. Dzięki pustkom wypełnionym powietrzem doskonale zatrzymują ciepło i zwiększają izolację akustyczną. W przeciwieństwie do niektórych innych podobne produkty, mają znacznie niższą wagę, co zmniejsza obciążenie konstrukcji wsporczych.

Niezbędne narzędzia do pracy: kielnia, młotek, taśma miernicza.

Do wykonania pracy potrzebne będą odpowiednie narzędzia i sprzęt:

• dźwig samochodowy lub żuraw wieżowy;
• uchwyt pętli;
• stalowe pudełko na roztwór;
• złom stali konstrukcyjnej;
• uchwyt elektrody;
• Bułgarski;
• łopaty: moździerz i zbieranie;
• kielnia;
• krzywka, łom;
• szczotka z drutu stalowego;
• młotek i dłuto;
• - wiaderko;
• ruletka, poziom.

Potrzebne będą następujące materiały:

• zachodzi na siebie;
• zaprawa cementowo-piaskowa;
• elektrody;
• styropian.

Schemat pustej płyty.

Płyty kanałowe produkowane są na zamówienie w dowolnym rozmiarze, ale czasami podczas układania pojawiają się sytuacje, kiedy trzeba zmniejszyć ich szerokość lub długość, wyciąć pożądany kształt. W takim przypadku płyta musi zostać przecięta za pomocą szlifierki i złomu.

Istnieją dwie opcje cięcia: wzdłuż i w poprzek. Aby przeciąć materiał, stosuje się następujący schemat:

• zakładka jest umieszczona poziomo z ułożonymi pod nią podszewkami;
• niezbędne oznaczenia są stosowane do skracania;
• projekt jest cięty szlifierką wzdłuż zaznaczonych linii;
• za pomocą krzywki wykonuje się uderzenia w puste przestrzenie w pobliżu linii cięcia na całej szerokości;
• dolna ściana rury jest przebijana łomem, a złączki pod nią są cięte szlifierką z zainstalowaną tarczą do metalu.

W przybliżeniu ten sam schemat jest używany do cięcia wzdłuż. Ale zajmie to więcej czasu, ponieważ długość jest większa niż szerokość. Etapy pracy będą następujące:

• konieczne jest obrysowanie linii i wykonanie podłużnego nacięcia wzdłuż niej za pomocą szlifierki;
• pięścią rozbij ścianę pustki biegnącej wzdłuż płyty;
• przebić się przez dolną ścianę rury łomem.

Podczas wcinania warstwa betonu są pręty siatki wzmacniającej, które można również ciąć szlifierką.

Układanie z niewystarczającą szerokością

Schemat montażu płyty podłogowej.

W trakcie układania płyt może się okazać, że wymiary pomieszczenia nie odpowiadają ich wymiarom. W efekcie powstają szczeliny między elementami podłogi lub między nimi a ścianą. istnieje prosty obwód naprawić ten problem.

Lukę należy podzielić na dwie równe części. W tym przypadku pierwsza płyta jest układana w pewnej odległości od ściany, która jest równa szerokości jednej z uzyskanych części. Wszystkie inne konstrukcje są montowane tyłem do siebie. W rezultacie między płytą a ostatnia ściana powstaje szczelina, w której konieczne jest szturchnięcie bloku żużlowego. Jest bezpiecznie zamocowany, ponieważ opiera się na szturchaniu na płycie. Konieczne jest ułożenie bloku żużlowego tak, aby jego otwory były skierowane na boki, a nie w górę lub w dół. zewnętrzna ściana konstrukcje dodatkowo ją zabezpieczą. Ten projekt może na pierwszy rzut oka wydawać się niewiarygodny, ale w rzeczywistości jest dość trwały.

Istnieje inna technologia zamykania luki, gdy jej wartość jest rozdzielana między płyty. Następnie pod każdą szczeliną zawiązywana jest deska, która pełni rolę szalunku, w który układane jest zbrojenie i wylewany jest beton.

pęknięta struktura

Czasami podczas budowy okazuje się, że płyta stropowa pękła jeszcze przed ułożeniem. Przyczyną takiej wady jest niewłaściwe przechowywanie lub transport. The materiał konstrukcyjny muszą być przechowywane w określony sposób, zgodnie z podstawowymi zasadami.

Elementy konstrukcyjne należy układać w stos bez dotykania podłoża. Pod dnem należy umieścić nieprzemakalną i niegnijącą podstawę, odpowiednio wysoką i mocną. Pożądane jest ułożenie płytek pozycja pozioma i umieść między nimi przekładki. listwy drewniane. Odległość od szyny do krawędzi produktu powinna wynosić 20-40 cm.

Spadam niezbędne warunki są spełnione, jeśli istnieje solidny fundament, stos może mieć 8-10 rzędów, ale nie powinien mieć wysokości większej niż 2,5 metra.

Układanie pękniętej płyty

Jeśli płyta jest nadal popękana, czy można jej użyć jako podłogi? Budowniczowie dość często używają materiałów podłogowych z podobnymi wadami podczas budowy, układają je, pod warunkiem, że pęknięcia nie są zbyt duże. Jednocześnie ważne jest, aby nie obciążać ich zbytnio i dodatkowo je naprawiać.

Istnieje kilka opcji, w których lepiej jest zainstalować pęknięte płyty.

1. Położyć na ścianie zewnętrznej lub nośnej o 0,1-0,15 m. Taki schemat układania zakłada, że ​​​​płyta będzie spoczywać jednocześnie na trzech ścianach nie tylko krótkimi krawędziami, ale także długim bokiem. Jest bezpiecznie dociskany przez wyższe ściany, zapewniając w ten sposób dodatkowe mocowanie.
2. Możesz położyć płytę tam, gdzie jest zainstalowana ceglana ściana, który będzie ją wspierał.
3. Istnieje inny schemat układania, gdy materiał rozrywający jest montowany między dwoma nienaruszonymi. Podczas montażu między konstrukcjami tworzy się rdza, którą należy starannie uszczelnić zaprawą, aby stworzyć prawie monolityczne zachodzenie na siebie.
4. Odkształconą płytę można ułożyć w miejscu o minimalnym obciążeniu. Na przykład na poddaszu, ale to ważne elementy konstrukcyjne dachy na nim nie spoczywały.
5. Jeśli pęknięcia są dość duże, około 4-10 mm lub jest ich dużo, konieczne jest odcięcie uszkodzonej części i użycie tylko całej.

Uszczelnianie połączeń

Złącze lub rdza to połączenie długich boków. Aby uzyskać mocne i solidne zachodzenie na siebie, wszystkie rdzy należy wypełnić roztworem. Okrągłe wydrążone materiały podłogowe mają zamki po bokach, które wyglądają jak okrągłe wgłębienia. W trakcie wylewania rdzy zagłębienia są wypełniane betonem, a płyty solidnie łączone ze sobą.

Czasami spotyka się produkty wadliwe, w których boki z zamkami są nieprawidłowo wykonane. Kiedy są połączone, wycięcie jest na dole, a na górze ściśle przylegają. W rezultacie wydaje się, że trudno będzie wypełnić taką rdzę betonem. W rzeczywistości schemat pracy jest dość prosty. Aby zamknąć uszkodzoną rdzę, konieczne jest połączenie elementów podłogowych nie od końca do końca, ale pozostawienie niewielkiej szczeliny - 2-3 cm, która powinna znajdować się w górnej części. U dołu, wzdłuż rdzy, musisz zawiązać drewniana deska, który posłuży jako szalunek do wylewania betonu. Roztwór o niezbyt gęstej konsystencji wlewa się do rdzy przez górną szczelinę. Po stwardnieniu roztworu prace można uznać za zakończone.

Technologia montażu

Schemat prefabrykowanej płyty stropowej.

Płyty są układane w stosy i podnoszone za pomocą dźwigu samochodowego. Do głównego haka przymocowane jest urządzenie, na którym znajdują się cztery linki tej samej długości z hakami, które są połączone z pętlami montażowymi umieszczonymi na podłogach. Taki schemat podczas podnoszenia zapobiega obracaniu się i zapewnia ustawienie produktu w pozycji poziomej.

Technologia przewiduje układanie materiału na rozwiązaniu, które zapobiegnie powstawaniu pęknięć i przyczyni się do mocnego dopasowania elementów budowlanych. Dlatego w ciągu 10-20 minut można je przesuwać za pomocą łomu, aby uzyskać pożądaną pozycję. Płyty muszą być podparte ściany nośne i wejść do nich na około 0,12-0,15 m.

Stalowy pręt jest wkładany w pętle montażowe, które znajdują się w pobliżu, a jego wystające krawędzie są wyginane do wewnątrz, po czym są łączone za pomocą spawania. W rezultacie sąsiednie płyty są mocno ze sobą połączone.

Ważne jest, aby układanie podłogi odbywało się w jak najbardziej komfortowych warunkach. Na przykład możesz umieścić pojemnik z roztworem na pierwszym ustalony projektżeby nie odrywać się od pracy i nie tracić czasu i wysiłku, za każdym razem schodząc za nią.

Schemat układania po zakończeniu ich instalacji przewiduje uszczelnienie końców, aby zapobiec zamarzaniu. Działania te pomogą dodatkowo zatrzymać ciepło w domu, ponieważ zimno nie będzie mogło dostać się do środka.

Uszczelnienie końcowe

Istnieje kilka sposobów uszczelnienia końców płyt.

1. Możesz użyć wełny mineralnej i wypełnić ją pustkami rurowymi o głębokości około 0,2-0,3 m.
2. Wypełnij puste przestrzenie na wysokości 0,12-0,25 m światłem zaprawa betonowa lub zamykane korkami betonowymi.
3. Aby wypełnić puste przestrzenie, użyj cegły podkładowej na zaprawie i uszczelnij powierzchnię zaprawą.

Czasami płyta jest bardzo blisko frontowego muru. Jeśli między nimi nie ma izolacji, a końce nie są uszczelnione, sufit zacznie zamarzać i pokrywać się lodem w pomieszczeniu. Piec stanie się źródłem zimna, a po włączeniu ogrzewania, z powodu gwałtownego spadku temperatury, na jego powierzchni tworzy się „rosa”. Aby pozbyć się tego problemu w gotowy dom, wykonamy następujące czynności.

1. Konieczne jest wywiercenie otworu w zamrożonych rurach od spodu płyty za pomocą dziurkacza.
2. W otrzymane wgłębienie włożyć rurkę pochyloną w bok. zewnętrzna ściana i przedmuchać to pianka montażowa.
3. Rezultatem powinien być korek wykonany z pianki, sięgający do głębokości 01-0,2 m, który będzie służył jako izolator ciepła.

Końce muszą być uszczelnione nie tylko dla płyt opartych na ścianach zewnętrznych, ale także dla tych, które opierają się na ścianach wewnętrznych.

17.08.2016

Bez względu na przeznaczenie budynku, najważniejszy moment podczas budowy jest tworzenie komfortowe warunki. Zależy to przede wszystkim od wskaźników wilgotności i reżim temperaturowy. Możliwe jest osiągnięcie optymalnego poziomu dla obu za pomocą prawidłowo zamontowanych i ocieplonych płyt podłogowych.

Cechy izolacji

Standardowe parametry techniczne płyt często nie wystarczają do osiągnięcia pożądanej wydajności - trzeba skorzystać z dodatkowych środków. To jest o na ocieplenia ścian i płyt nośnych.

Proces izolacji płyt

Podczas pracy z podłogami, które znajdują się nad piwnicą, należy zacząć od podłogi. Najpierw na płytach żelbetowych kładzie się jastrych cementowy - służy jako podstawa. W niektórych przypadkach robią to bez tego, po prostu uszczelniając szwy między płytami.

Ważnym elementem jest kłody drewniane, które są montowane na cienkich przekładkach wykonanych z płyty wiórowej lub pilśniowej. Grubość uszczelek wynosi zwykle około 25 mm.

Bale służą również do izolacji - w przestrzeni między nimi układany jest materiał, który zapobiega przenikaniu zimna i utracie ciepła. Do tego najczęściej używany wełna mineralna, produkty z serii Izol, różnego rodzaju wypełnienia suche oraz miękkie płyty bazaltowe. Następna warstwa służy do zapobiegania przenikaniu pary. Może to być walcowany materiał określonego rodzaju - od pergaminu do zwykłego pokrycia dachowego.

Ocieplenie jest wymagane nie tylko powierzchnie poziome, ale także do pionowych części płyt - na przykład ich końcówek. To właśnie te elementy są najbardziej narażone na mróz w zimnych porach roku.

Aby zapobiec negatywnemu efektowi, stosuje się odpady budowlane (można wypełnić pozostałe po budowie fragmenty cegieł w otworach w końcach). Otwory są następnie wypełniane rozpuszczalnikiem. Przestrzeń między czołem a murem jest również wypełniona materiałem izolacyjnym, którego rolę może pełnić wełna mineralna, izolacja bazaltowa i piana.

Pracuj z podłogami na poddaszu

Które znajdują się w górnej części budynku, również wymagają izolacji, a do tego celu stosuje się podobne materiały. Istnieją jednak również różnice. Musisz więc położyć izolację termiczną jako pierwszą warstwę na płytach. Istotne jest ustalenie odpowiedniej warstwy materiału – jest ona obliczana na podstawie charakterystyki klimatycznej regionu, w którym prowadzona jest budowa.

Jeśli używasz miękkich elementów izolacyjnych, pamiętaj, że obciążenia zewnętrzne będą stopniowo prowadzić do ściskania materiału, co oznacza, że ​​​​straci on zdolność ochrony przed utratą ciepła. Obciążenia mogą być dowolne - nawet chodzenie powoduje kontrolę stanu dachu Negatywne konsekwencje. Koniecznie wyposaż Górna część budynki z mostami, po których może poruszać się specjalista dokonujący inspekcji dachu.

Aby zwiększyć niezawodność, możesz wykonać dodatkową izolację od wewnątrz. Doskonałe wyniki można osiągnąć, układając cienką warstwę izolacji pod konstrukcjami sufitów podwieszanych. Podczas pracy pamiętaj o pozostawieniu szczeliny między warstwą izolacyjną a drewnianą podłogą, aby zapewnić dostęp świeżego powietrza.

Przy budowie budynków mieszkalnych często stosuje się betonowe płyty stropowe. Te produkty z betonu zbrojonego są używane zarówno do pokryć podłogowych, jak i do budowy ścian. Wykonane są z wysokiej jakości betonu przy użyciu wzmocnionej ramy. Niezawodność i trwałość budynków zależy głównie od jakości użytych materiałów.

Schemat izolacji płyty podłogowej.

Nakładanie się płyty monolitycznej

Charakteryzuje się wzmocnioną wytrzymałością, co pozwala na stosowanie ich w miejscach o zwiększonym ryzyku zwisania. Maksymalna ochrona przed różnymi odkształceniami, ale słaba izolacja akustyczna. Ma dużą wagę, co jest istotną wadą tego typu podczas budowy.

Puste struktury

Rysunek płyty z pustym rdzeniem.

Najpopularniejszy, ze względu na rozświetlenie masy produktu. Ze względu na puste przestrzenie płyty te mają niską przewodność cieplną i dobra izolacja akustyczna. Koszty produkcji są znacznie niższe niż koszty produkcji płyty monolityczne. Często wykonuje się je z betonu żebrowego lub komórkowego.

Płyty stropowe produkowane są głównie w stałych wymiarach. A przy projektowaniu budynku należy wziąć pod uwagę wymiary standardowych produkowanych płyt. W zależności od wymagań przyszłej konstrukcji, płyty są również klasyfikowane według wagi. Ich średnia waga waha się od 500 kg do 4 ton.

Wykorzystanie betonowych płyt kanałowych do budowy fundamentów jest prowadzone od dość dawna. Ale instalacja ochrony przed mrozem dla płyt podłogowych nie zawsze jest przemyślana.

Wilgotne i zamarzające ściany są jednym z najpoważniejszych czynników wpływających na kruchość budynków.

Pojawienie się pleśni znacząco wpływa na stan zdrowia mieszkańców domów.

Czynniki zamarzania ścian

Schemat montażu żelbetowej płyty stropowej.

1. Nieprawidłowe wypełnienie spoin między płytami. Źle wypełnione spoiny prowadzą do naruszenia właściwości osłony cieplnej podłóg. Zwiększa prawdopodobieństwo pękania. Dzięki nim płyta zyskuje wilgoć.
2. Zła jakość rozwiązania w produkcji produktów. Wybór tanich lub rozcieńczonych roztworów skutkuje częstym przenikaniem wilgoci. Zwykle mają bardzo luźną strukturę i nie wytrzymują nacisku.
3. Błędy w projekcie systemu grzewczego. Źle ogrzewane pomieszczenia są znacznie bardziej narażone na odmrożenia ścian. Po nagromadzeniu wilgoci zaczynają zamarzać zarówno z zewnątrz, jak iz zewnątrz wewnątrz.
4. Dochłodzenie metalowych elementów zbrojeniowych i kotew. Kiedy pojawiają się różne pęknięcia, wilgoć zaczyna dostawać się do metalowych elementów płyt kanałowych. W rezultacie może wystąpić korozja. Struktura takich płyt mięknie i jest bardziej podatna na rozkład w niskich temperaturach.
5. Rury wydechowe zbierają kondensat. Przy słabej przyczepności wilgoć gromadzi się wewnątrz rury wydechowe, co prowadzi do ich oblodzenia i spadku wydajności pracy. Jednocześnie słaba cyrkulacja powietrza przyczynia się do gromadzenia niepotrzebnej wilgoci.
6. Mała grubość ścianki. Grubość ścian do ich zastosowania warunki klimatyczne ten region.
7. Niskie właściwości termiczne zastosowanych materiałów. Przy wyborze materiałów równowaga jest na ogół przeważana w kierunku wytrzymałości, podczas gdy często podczas instalowania izolacji niski poziom izolacji termicznej po prostu nie jest brany pod uwagę.
8. Niewystarczająca wentylacja. W słabo wentylowanych pomieszczeniach ściany zewnętrzne znacznie bardziej przemarzają, tracąc właściwości osłony cieplnej. Słaba hydroizolacja wewnętrzna między ścianą a ociepleniem prowadzi do zamarznięcia powierzchni zewnętrznej, a następnie do zniszczenia muru.
9. Fundament o słabej wodoodporności, zwłaszcza w domach niepodpiwniczonych.
10. Naruszenie struktury paroizolacji podłóg na poddaszu. Źle wykonana izolacja termiczna sufit przekazuje swoje funkcje jastrych cementowy. powierzchnia betonu zbiera wilgoć, gromadząc kondensat i nawilża izolację. Materiał osłony termicznej zaczyna tracić swoje pierwotne właściwości, które ulegają znacznemu pogorszeniu, w wyniku czego płyty podłogowe zaczynają przemarzać. Izolacja zwiększa również swoją wagę z powodu nagromadzonego płynu.
11. Często zalewane piwnice.
12. Obszary niewidoczne są nieprawidłowe lub ich brakuje.
13. Pionowa hydroizolacja ścian piwnicy nie jest wykonana prawidłowo. Niska cyrkulacja powietrza prowadzi do pleśni i kondensacji.
14. Słabe zagęszczenie betonu podczas produkcji. Jakość zagęszczenia betonu decyduje o mrozoodporności i wodoszczelności konstrukcji produkowanych płyt kanałowych. Słabo zagęszczona masa staje się zbyt porowata, a ochrona podłoża jest znacznie ograniczona.
15. Montaż niewystarczającej grubości warstwy wykończeniowej.

Oszczędzając na warstwie wykończeniowej, w rezultacie możesz uzyskać globalne zniszczenie. Przy wahaniach temperatury powietrza okładzina stopniowo kruszy się, zmniejszając ochronę ściany przed zamoczeniem i mrozem. I w rezultacie twierdza całego budynku zostaje rozbita, zwiększając szanse na sytuacje awaryjne.

Środki zapobiegawcze

Aby zabezpieczyć płyty podłogowe przed zamarzaniem, należy podjąć następujące środki:

Schemat płyty podłogowej z hydroizolacją.

1. Ostrożnie i szczelnie wypełnij szczelinę między płytkami.
2. Wysokiej jakości montaż połączeń uszczelniających musi być wodoodporny (dzięki masom uszczelniającym) i osłonięty termicznie (przy użyciu pakietów izolacyjnych). W przypadku ochrony powietrza odległość między płytami jest wypełniona uszczelkami. Ścisk materiału takich uszczelek powinien wynosić co najmniej 30-50%.
3. Monitoruj i sprawdzaj wentylację budynku tak często, jak to możliwe.
4. Słaba cyrkulacja powietrza w pomieszczeniach przyczynia się do długiego schnięcia warstw termoizolacyjnych, akumulacji nadmiar wilgoci i rozwoju pleśni. Nie należy dopuścić do zamarznięcia gruntu falującego pod podstawą fundamentu i ścianami podłogi piwnicy, a także do obniżenia temperatury powietrza parter spaść poniżej zera.
5. Jeśli budynek nie jest podpiwniczony, konieczne jest zainstalowanie hydroizolacji poziomej między gruntem a powierzchnią piwnicy.
6. Zwiększ warstwę izolacji termicznej na podłogach na poddaszu.
7. Utrzymuj otwory wentylacyjne i odpływy w dobrym stanie. Zmniejszenie prawdopodobieństwa zamarznięcia płyt kanałowych zależy od wydajności ich pracy.
8. Przez pierwsze 3 lata eksploatacji budynku konieczne jest nadrobienie dystansu systemy odwadniające co najmniej dwa razy w roku, a następnie raz na trzy lata.
9. Na zawilgoconych fragmentach ścian przeprowadzić suszenie bez rozpoczynania ich kondycjonowania.
10. Spróbuj zmniejszyć wilgotność w pomieszczeniach o słabej wentylacji. W żadnym pomieszczeniu wilgotność powietrza nie powinna przekraczać 60%.

Sposoby naprawy

Oczywiście zawsze lepiej jest zapobiegać problemowi niż naprawiać jego skutki. Ale jeśli środki nie zostały podjęte na czas, a mimo to rozpoczęło się zamrażanie, musisz jak najszybciej zająć się naprawą błędów. Istnieje liczba różne metody naprawia problemy z zamarzającymi ścianami.

W zależności od przyczyn i lokalizacji

Schemat układania płyty podłogowej.

Pojawienie się wilgoci i czarnych plam w okolicy najwyższe piętra z reguły występuje, gdy instalacja izolacji podłogi na poddaszu jest niewystarczająca lub źle wykonana. Przede wszystkim eliminowane są wady połączeń między płytami, co zmniejsza pojawianie się wilgoci ściany wewnętrzne. Zazwyczaj ekspandowana glina jest stosowana jako izolacja podłóg na poddaszu. Zgodnie z normami, do jego produktywnego działania musi wynosić co najmniej 30 cm.

Sprawdź, czy nie występują problemy z wentylacją przestrzeń na poddaszu. Brak wysokiej jakości wymiany powietrza prowadzi do powstawania kondensatu i wychłodzenia płyt stropowych. Sprawdź szczelność dachu.
Problemy mogą również wynikać z niskiej jakości uszczelnienia szwów w ścianach i płyty balkonowe. Wilgoć może wnikać w szwy między ścianą a płytami, co przyczynia się do powstawania zacieków. Jak najszybciej osusz ściany i zamknij wszelkie wnikanie wilgoci.

Jeśli szczelina nie jest większa niż 8 cm, możesz użyć pianki montażowej. Aby go użyć, musisz najpierw oczyścić krawędzie szczeliny z okruchów betonu. Powierzchnie polietylenowe i silikonowe wymagają dodatkowej obróbki acetonem. Twardnienie pianki następuje w ciągu dnia. Następnie nadmiar piany należy odciąć, można użyć noża biurowego, a powierzchnię należy otynkować, zamykając w ten sposób mostek zimna. Jeśli szczelina na skrzyżowaniu jest większa niż 8 cm, będziesz musiał użyć grubej zaprawy cementowej.

Sprawdź skuteczność wpustów balkonowych. Jeśli uszczelnienie połączeń szwów jest zerwane, najlepiej wykonać je ponownie, używając nowszych i wysokiej jakości materiały. Wytrzymałość konstrukcji budynku w dużej mierze zależy od jakości wypełnienia szwów. Właściwe uszczelnienie należy przeprowadzić dopiero po starannym przygotowaniu podłoża:

• naprawić zewnętrzne powierzchnie paneli ściennych;
• osuszyć wszystkie mokre i wilgotne obszary;
• usunąć uszkodzony uszczelniacz przed nałożeniem nowej warstwy.

W żadnym wypadku nie należy dopuszczać do nakładania mastyksu na mokre i nietraktowane obszary. Najlepiej naprawiać spoiny przy dodatniej i suchej pogodzie.
W przypadku wykrycia braku równowagi w ochronie termicznej ścian należy podjąć izolację ze względu na ich rozszerzalność.

Opcje izolacji ścian

Na przykład z warstwą murarstwo może być wyłożony pozaściany. Można to zrobić bez specjalnych umiejętności. Do tego będziesz potrzebować:

Schemat izolacji ściany.

• cegły;
• poziom, taśma miernicza i zamawianie, jeśli ściana musi być zbudowana wysoko;
• zaprawa cementowo-piaskowa w stosunku 4:1 lub roztwór kleju do murowania;
• wiertarka z mikserem;
• pojemnik na kielnię i zaprawę;
• dostęp do energii elektrycznej.

Można również ocieplić ściany stiukową izolacją siatka wzmacniająca. W tym celu za pomocą kołków siatkę wzmacniającą mocuje się do ściany. Ten ostatni nie musi być metalowy. Tynk nakłada się między ścianą a siatką i na górze. Może to być zaprawa cementowa, a także gotowa sucha mieszanka do pomieszczeń mokrych. Rozwiązania odporne na wilgoć są droższe, ale wytrzymują znacznie dłużej niż zwykłe, ponieważ mają w swoim składzie specjalne dodatki.

Kolejny z najbardziej metody jakościowe się montuje materiał paroizolacyjny i ocieplenia od wewnątrz betonowa ściana. Montaż odbywa się poprzez zainstalowanie ramy wyłożonej izolacją z płytek. Aby wykonać taką ramę i wypełnić odległość izolacją między ścianą a materiał wykończeniowy, możesz użyć różnych zacisków i sprzętu. Mogą to być wsporniki montażowe oraz kołki plastikowe, „grzyby” i klej, zarówno w postaci gotowej, jak iw postaci suchej mieszanki, która wymaga przygotowania. Następnie konieczne jest wykonanie okładziny z tynku lub innego materiału wykończeniowego.

Materiały na ramę i izolację:

• profile metalowe lub listwy drewniane;
• wkręty samogwintujące do metalu lub drewna;
• uszczelniacz i pianka poliuretanowa;
• membrana paroizolacyjna lub folia aluminiowa na izoplenie;
• izolacja arkuszowa, wełna mineralna lub z włókna szklanego;
• sucha mieszanka do gipsu.

Narzędzia do montażu ramy i izolacji:

• szlifierka z kółkami do cięcia metalu lub nożyczkami specjalnymi;
• wiertarka z dyszą mieszającą;
• śrubokręt lub śrubokręt;
• taśma miernicza, poziomica i ołówek;
• szpatułki i tarki do mielenia;
• pojemnik z roztworem.

Schemat izolacji ścian domu szkieletowego.

Pomiędzy ramą a ścianą należy pozostawić miejsce około 50 mm i wypełnić je ekspandowaną gliną. Materiał ten doskonale wchłonie pozostałą wilgoć ze ściany i powstrzyma pojawienie się pleśni. W ten sposób grubość ściany zwiększa się o 150 mm. Istnieją bloki piankowe 80 mm, które z powodzeniem zastępują takie konstrukcje ramowe. Montaż odbywa się na konwencjonalnej zaprawie cementowo-piaskowej (1: 4).

Na szczególnie zimnych i wilgotnych ścianach można zainstalować system zwany „ciepłą podłogą” lub biegać po obwodzie ciepły cokół. To rozwiązanie jest najlepsze dla pokoje narożne. Wybierając metodę ogrzewania ścian, najbardziej odpowiednią opcją jest elektryczna wersja folii lub podłoga na podczerwień. Nie należy go instalować samodzielnie. Aby ogrzać szew pod cokołem, możesz użyć ciepłej podłogi, gdzie jako Element grzewczy kabel jest używany.

Montaż stacjonarnego ściennego grzejnika elektrycznego nie rozwiąże całkowicie problemu złej jakości izolacji między płytami, ale możesz go zainstalować samodzielnie.

Do tego będziesz potrzebować:

• wiertarka lub perforator;
• kotwice lub kołki;
• młotek;
• gniazdo elektryczne.

Bez względu na przyczynę zamarzania płyt kanałowych konieczne jest znaczne obniżenie wilgotności w pomieszczeniach, bezwzględnie należy sprawdzić skuteczność wentylacji i kontrolę jakość pracy systemy grzewcze. Wszelkie prace mające na celu naprawę budynku i wyeliminowanie przyczyn zamarzania należy wykonywać starannie i dokładnie. Zapominając o jakimś szczególe, ryzykujesz ponowne zmierzenie się z tym problemem i to bardzo szybko.