Kunststofbuizen zijn al lang populair geworden bouwmarkten, niet in de laatste plaats vanwege de lage kosten en eenvoudig proces montage van de voltooide structuur, waardoor ze zich konden onderscheiden van andere opties. Kunststofbuizen zijn betrouwbaar en duurzaam, ze zijn niet bang voor roest en dat hebben ze ook gedaan een licht gewicht- wat hen, samen met andere voordelen, zo'n populariteit verzekerde. Dergelijke leidingen kunnen echter ook lekken. Dit komt voornamelijk door een overtreding van het pijpsoldeerproces en fouten die tijdens dit proces zijn gemaakt. Dit, evenals de installatiefuncties, zullen verder worden besproken.

Soorten lassen van PVC-buizen

Op dit moment zijn er twee manieren om PVC-buizen te solderen. Door haar eigen handmatig lassen pijpen is technisch eenvoudig, maar zelfs voorbereidend werk moet zorgvuldig en zorgvuldig worden uitgevoerd om toekomstige lekkages te voorkomen. Experts identificeren de volgende werkmethoden:

• pijpen lassen met een speciale soldeerbout en een snijschaar (deze lastechnologie wordt in veel werken gebruikt en is in feite het meest wijdverspreid),
• “koud” lassen (deze methode is eenvoudiger en maakt het mogelijk om zonder soldeermachine te werken. Voor het uitvoeren van pijpverbindingswerkzaamheden is het voldoende om te werken met agressieve lijm voor harde kunststoffen).

De eerste twee methoden zijn vooral geschikt voor leidingsystemen waar naar verwachting geen water onder hoge druk doorheen stroomt. Als het bedoeld is om water te leveren of voor verwarmingssystemen onder druk, dan zijn er bij het lassen iets andere methoden nodig:

• mouw lassen. In dit geval worden bovendien verbindingselementen (koppelingen, fittingen enz.) aan de buis gelast.
• elektrofusie lassen. Bij dit type lassen bevatten de koppelingen speciale verbindingselementen, die smelten wanneer er spanning op wordt gezet, waardoor betrouwbaar solderen aan de buissecties wordt gegarandeerd.
• stomplassen. In wezen een vrij eenvoudig proces, gebruikt voor het lassen van buizen met een grote diameter. In dit geval worden de uiteinden van de buizen verwarmd tot de smelttemperatuur (200-250 graden) en eenvoudig met elkaar verbonden.

In feite zijn alle beschreven methoden gebaseerd op hetzelfde aspect: PVC-materiaal bij blootstelling aan hoge temperaturen smelt het en vormt het zich betrouwbare verbinding door het onderling binnendringen van deeltjes in elkaar.

Elke methode heeft zijn eigen voor- en nadelen. Eenvoudig lassen waarmee je kunt werken verschillende types kunststof buizen, maar vereist enige vaardigheid. Gebruik lijmverbinding Het heeft hoge performantie, praktisch niet onderdoen voor lassen. Maar gezien het feit dat polyvinylchloride (PVC) buizen niet worden aanbevolen voor gebruik heet water(behalve enkele soorten die daar tegen kunnen hoge temperaturen) Deze verbindingsmethode met lijm kan het beste worden gebruikt voor communicatiesystemen die geen hoge druk gebruiken.

Lasapparatuur gebruikt

Voor het lassen van kunststofbuizen is geen specifiek gereedschap nodig en kunt u al het werk alleen uitvoeren. Om dit te doen, heeft u een knipschaar nodig (het is alleen belangrijk om eerst op de onnodige delen te controleren hoe scherp ze zijn om mogelijke vervorming en het verschijnen van bramen tijdens het snijden te voorkomen) en een speciale soldeerbout met verschillende mondstukken voor moflassen van pijpen. Er moet een handmatig lasapparaat (soldeerbout) worden geselecteerd, rekening houdend met de specifieke kenmerken van het werk. Voor het lassen van kunststofconstructies moet bijvoorbeeld het vermogen van de soldeerbout worden gekozen, rekening houdend met de diameter van de buis. Dit zal hieronder worden besproken.

Bij het uitvoeren van werkzaamheden is het belangrijk om alle handelingen bedachtzaam en langzaam uit te voeren, aangezien het lassen van buizen vrij eenvoudig is en 15 jaar probleemloos van dienst kan zijn sanitair systeem, maar alleen als het werk correct wordt uitgevoerd.

Hoe PVC-buizen te lassen

Bij elk lasproces, of het nu om de “koude” soldeermethode gaat of om standaardsolderen met een speciale soldeerbout, moeten eerst voorbereidende werkzaamheden worden uitgevoerd. Ze omvatten de volgende stappen:

• het reinigen van leidingen bij toekomstige verbindingen van alle verontreinigingselementen,
• ontvetten van leidingverbindingen door afvegen met alcohol,
• voorbereiding op delen van het merkteken voor het betreden van de fitting (een niet-verwijderbaar verbindingsdeel van de pijpleiding, dat wordt geïnstalleerd op die plaatsen waar de pijpen aftakkingen of bochten hebben), er moet aan worden herinnerd dat de pijp niet tot de maximale aanslag is ingebracht , het is noodzakelijk om een ​​opening van minimaal een millimeter te laten,
• het afschuinen van de uiteinden van buizen zodat de buis net zo strak en zonder veel moeite in het verbindingsstuk past.

Nadat het voorwerk is voltooid, begint het soldeerproces direct. Deze fase van het werk, zoals het lassen van buizen, is niet moeilijk om met uw eigen handen te doen. In wezen is de taak verdeeld in vier fasen:

• snijden,
• opwarmen tot gewenste temperatuur(250 graden),
• het met elkaar verbinden van leidingdelen,
• koeling.

Het snijden van pijpen gebeurt met een pijpsnijder (goed geslepen speciale schaar waarmee u snel en nauwkeurig pijpstukken zonder defecten kunt afsnijden) de goede maat(als dit hulpmiddel ontbreekt, een ijzerzaag is voldoende voor metaal).

Lassen moet worden gedaan met hittebestendige handschoenen en het volgen van veiligheidsregels om brandwonden door de verwarmingselementen van de soldeerbout te voorkomen. In feite is dit het meest belangrijke fase werk, omdat acties met zo'n snelheid moeten worden uitgevoerd dat de gefuseerde elementen geen tijd hebben om af te koelen, en het belangrijk is om vervorming tijdens het verbinden te voorkomen.

Na het aansluiten van de leidingdelen is het belangrijk om de verbinding stevig vast te zetten zonder er externe belastingen op uit te oefenen. De laatste stap is om de voltooide compound te laten afkoelen (minimaal 20 minuten).

Zoals je aan het werkproces kunt zien, is het op het eerste gezicht vrij eenvoudig. Het belangrijke kenmerk ervan is de juiste berekening, omdat elke nalatigheid tijdens het werk al snel een extreem negatieve invloed kan hebben op de betrouwbaarheid van de verbindingen. Die plastic buizen die gelast waren met bekwame handen, zal de komende jaren geen reparaties meer nodig hebben.

Veel voorkomende fouten bij het lassen van buizen

Fouten gemaakt op beginfases, zal zeker in de toekomst verschijnen en daarom is het belangrijk om nalatigheid bij het uitvoeren van werkzaamheden te voorkomen. Specialisten hebben het geïdentificeerd typische problemen, die kan ontstaan ​​op verschillende stadia werkzaamheden uitvoeren:

• onjuiste uitlijning van verbindingselementen,
• overmatige kracht bij het verbinden van pijpsecties,
• onvoldoende verwarming van verbindingselementen,
• overmatige oververhitting van het gereedschap,
• verkeerd geselecteerd verwarmingsapparaat.

In combinatie met een fitting PVC-buizen maar niet tot aan de interne aanslag is geplaatst, ontstaat er een opening die minder druk kan verdragen. In wezen zal een dergelijk profiel een kleinere wanddikte en een grotere inwendige diameter hebben. Vaak treedt een dergelijke fout op als tijdens het verwarmen de buis zelf niet strak genoeg in de basis van het mondstuk van het laselement van de soldeerbout is gestoken. MET buiten een dergelijk defect zal niet merkbaar zijn, wat het proces van het identificeren van defecten tijdens het solderen bemoeilijkt.

Aan de andere kant kan het gebruik van overmatige kracht ook de gesoldeerde elementen beschadigen. In dit geval wordt tussen het uiteinde van de kunststof buis en de interne aanslag van de verbindingsfitting de zogenaamde "burst" naar buiten geperst, die bij versmelting ringen vormt die de begaanbare eigenschappen verminderen. In wezen zal er een merkbare belemmering voor de vloeistofstroom zijn.

Onvoldoende verwarming van de verbindingselementen leidt tot defecten in de verbinding van het materiaal, vooral gezien het feit dat het solderen van delen van PVC-buizen snel moet gebeuren, anders zal de kwaliteit van de verbinding te wensen overlaten.

Tijdens aansluitwerkzaamheden de temperatuur werkoppervlak Het lasmondstuk mag de hoek van 260 graden niet overschrijden, in stappen van plus/minus 10 graden. Dit optimale temperatuur voor werk, en ongeacht met welke diameter pijpen het werk wordt uitgevoerd. Met deze mate van verwarming kunt u interne spanning in het materiaal creëren op het hechtingspunt, wat nodig is om het werk te voltooien. Daarom moeten alle acties snel worden uitgevoerd, voordat de oververhitting de toegestane limieten overschrijdt. Met dit in gedachten mag de opwarmwaarde van de soldeerbout niet worden overschreden, ook al ondersteunt deze hogere temperaturen.

De laatste veelgemaakte fout is verkeerd geselecteerde apparatuur voor het lassen van PVC-buizen. Er is een bepaald patroon dat het vermogen van de verwarming die bij het werk wordt gebruikt, moet overeenkomen met tien keer de diameter van de plastic buis. Met andere woorden: voor het solderen van een pijp met een diameter van 50 millimeter is een heater met een vermogen van 500 Watt nodig, voor een pijp met een diameter van 100 millimeter is een heater van 1000 Watt nodig.

Lasapparatuur uit de economy class (vaak geproduceerd in China of Turkije) wordt gekenmerkt door het gebruik van extra componenten in de aluminium verwarmer. Dit wordt gedaan om een ​​extra mate van verwarming van het verwarmingselement te bieden lasapparatuur, maar dit zorgt voor een overmatige belasting van de voeding en de relaiscontacten. Dergelijke innovaties ontbreken in pijpsoldeerapparatuur van bekendere fabrikanten, dus in dit geval zullen de kosten voor de aanschaf van goede professionele apparatuur ruimschoots worden gecompenseerd door kwaliteitswerk.

• PVC-buizen en verbindingselementen moeten van dezelfde fabrikant zijn. Allereerst gaat het om de wens om geld te besparen en bijvoorbeeld componenten aan te schaffen goede kwaliteit, maar als je goedkope Chinese pijpen koopt, verwacht dan niet dat het smeltpunt hetzelfde is. Het is mogelijk dat het defect in eerste instantie niet wordt ontdekt tijdens de inspectie, maar zich later hoogstwaarschijnlijk manifesteert,
• Controleer vóór de aankoop de bedrijfstemperatuur van de soldeerbout of het lasstation. Omdat de prijsklasse van apparatuur erg breed is, wilt u misschien geld besparen. Maar in dit geval kan niet worden gegarandeerd dat wanneer de verwarming in werking is, de vereiste temperatuur van 260 graden Celsius wordt bereikt. Het is raadzaam om de mogelijkheden ervan op het gebied van effectief solderen te controleren voordat u apparatuur aanschaft. Dergelijk advies lijkt misschien belachelijk, maar het kan financieel verlies voorkomen als gevolg van de aanschaf van apparatuur die niet in staat is de juiste temperatuuromstandigheden te handhaven.
• economie is de vijand van kwaliteit. Er zijn voorbeelden wanneer een goed ding Het is niet duur, maar als het nodig is om een ​​soldeerbout te gebruiken voor frequent werk met een grote hoeveelheid materiaal, dan is het beter om vast te houden aan de mening dat hoe beter en dus duurder de apparatuur, hoe langer het duurt zal leven. Het land van herkomst is ook van belang. Het is beter om producten van bekende fabrikanten te kiezen. Hetzelfde geldt voor sproeiers en gereedschappen voor werk,
• houd het aansluitgebied schoon. Het binnendringen van zelfs een kleine hoeveelheid stof- of vuildeeltjes kan de kwaliteit van het solderen verstoren. Dit is natuurlijk niet altijd mogelijk, vooral niet bij het vervangen van buizen met een grote diameter, die zich mogelijk niet in een schone omgeving bevinden, maar het is nog steeds noodzakelijk om te proberen deze aanbeveling op te volgen.
• werken bij geschikte temperatuuromstandigheden. Als het weer buiten of binnen te wensen overlaat, moet u er rekening mee houden dat er niet kan worden gewerkt bij temperaturen onder de vijf graden Celsius. Zelfs bij deze temperatuur neemt de verwarmingstijd toe en worden verbindingen broos.

Toch is het de moeite waard om de oude, afgezaagde waarheid te herinneren kwaliteitswerk je hebt kwaliteitsgereedschap nodig. Het is noodzakelijk om aandacht te besteden aan alle bijbehorende kleine dingen en dan kun je tijdens het werk vermijden mogelijke fouten en hun gevolgen. Als je nog steeds vragen hebt over het lassen van buizen, zal de video het proces duidelijk demonstreren en je helpen je verworven vaardigheden te consolideren.

Tijdens de aanleg en reparatie van verwarmingssystemen, warm- en koudwatervoorziening veranderen ze steeds meer stalen buizen tot plastic exemplaren. Dit is begrijpelijk; voor de installatie ervan is geen hooggekwalificeerde lasser nodig; iedereen kan de installatie en aansluiting uitvoeren.

Het proces is schoon en brandveilig vergeleken met het lassen van metalen buizen. Onder plastic zijn de meest populaire veel propyleen buizen vanwege zijn consumenteneigendommen. Voor het lassen van dergelijke producten worden speciale machines gebruikt.

Polypropyleen buizen hebben lage kosten, een groot assortiment, ze verkopen verschillende connectoren en vergrendelingsapparaten, wat het mogelijk maakt om in de kortst mogelijke tijd nutsnetwerken van elke mate van complexiteit te bouwen. Hiermee kunt u een speciale lasmachine voor kunststofbuizen gebruiken.

Sommige typen hebben hoge kosten, maar ze zijn voornamelijk ontworpen voor grote diameters. Voor de installatie van interne technische netwerken van de meeste woongebouwen is apparatuur voor het lassen van buizen te koop tegen een zeer aantrekkelijke prijs.

Polypropyleen heeft thermoplasticiteit. Bij verhitting tot het smeltpunt gaat het over in de vloeibare fase. Na afkoeling hardt het uit, terwijl het al zijn sterkte-eigenschappen behoudt.

Als bepaalde gebieden van polypropyleen plano's worden verwarmd tot de smelttemperatuur en vervolgens met de gesmolten gebieden tegen elkaar worden gedrukt, zal diffusie van de gesmolten lagen optreden.

Als je de onderdelen repareert en wacht tot ze zijn afgekoeld, is het resultaat een nieuw monolithisch product. Het is onmogelijk om de kruising van de delen in de snede te zien. Deze eigenschappen van kunststof worden met succes gebruikt in machines voor het lassen van polypropyleenbuizen.

De meest voorkomende zijn:

• stopcontact- of stopcontactlasmachines;
• stomplasapparaten;
• apparatuur voor elektrofusielassen.

De laatste twee varianten hebben hoge kosten; ze zijn een orde van grootte duurder dan bel-type apparaten.

Stootverbinding

De eigenaardigheid van het werken met een stomplasmachine is als volgt. Polypropyleenproducten moeten dezelfde diameter en dikte hebben. De uiteinden van de buizen moeten perfect gereinigd zijn en goed op elkaar aansluiten.

Ze moeten coaxiaal zijn en langs de as kunnen bewegen onder invloed van menselijke spierinspanningen, elektrische of hydraulische krachten.

Technologie

De uiteinden moeten als eerste worden samengevoegd polymeer buizen gelijktijdig verwarmd tot de smelttemperatuur van het plastic en vervolgens stevig verbonden.

Gesmolten plastic uit verschillende delen penetreren elkaar tijdens compressie. In deze positie worden de buizen gefixeerd totdat de gesmolten polypropyleenlaag volledig is gepolymeriseerd. Het resultaat is een monolithische permanente verbinding.

Het proces ziet er heel eenvoudig uit, en dat is ook het geval bij het werken met buizen met een kleine diameter. Maar bij gebruik van polypropyleenproducten met een gemiddelde en grote diameter is technologische apparatuur vereist.

Alleen hiermee kan men de vereiste netheid en nauwkeurigheid van de uiteinden, de uitlijning en de noodzakelijke druk voor het verbinden van de verbinding garanderen.

Apparatuur

De stomplasmachine wordt zelden gebruikt in de particuliere woningbouw, behalve bij het aanleggen van externe nutsnetwerken.

Uiterlijk lijkt het op een machine. Er zijn geleidingen waarlangs de buisklemmen bewegen. Ze hebben een schroef- of wormwiel. Om polypropyleen buizen met verschillende diameters te bevestigen, worden bij de klemmen profielvoeringen meegeleverd.

Bovendien bevat de uitrustingsset een elektromechanische trimmer, een dubbelzijdig cirkelmes. Het reinigt tegelijkertijd de uiteinden van de aangesloten leidingen.

De trimmer wordt meestal op een scharnierend scharnier gemonteerd, maar kan ook afneembaar zijn. Er zijn twee klapscharnieren; in de tweede zit een platte ronde kachel. Als er maar één is, dan is er een bevestigingsapparaat. De scharnieren zijn ook op de geleiders geïnstalleerd.

Nadat de polypropyleen buizen zijn afgeknipt, wordt de trimmer teruggeklapt en langs de geleiders naar de zijkant verplaatst.

De verwarming wordt op zijn plaats verplaatst en tussen de verbindingen geïnstalleerd. De buizen moeten er strak tegenaan drukken, maar zonder kracht. Vervolgens worden de gewrichten verwarmd tot een bepaalde temperatuur.

Op laatste fase het compressieproces vindt plaats. De verwarmer wordt verwijderd en de producten worden langs geleiders naar elkaar toe bewogen, zodat ze goed uitgelijnd zijn. De benodigde druk wordt mechanisch via een wormwiel of hydraulisch gecreëerd.

Stomplasapparatuur is duur en wordt gebruikt bij de constructie van hoofdkunststofpijpleidingen met gemiddelde en grote diameter.

Elektrofusie-apparatuur

De elektrofusie-lastechnologie is als volgt. In elke koppeling in de productiefase met binnenoppervlak wordt gelegd een verwarmingselement met twee aansluitingen op het buitenoppervlak.

In de koppeling worden de aan te sluiten leidingen gestoken. De klemmen van de koppeling en het lasapparaat zijn met een speciale kabel verbonden. Hierna wordt het element in de koppeling verwarmd.

Hierdoor smelt een deel van de polypropyleen buis en koppeling in de buurt van het verwarmingselement. Wanneer het apparaat wordt uitgeschakeld, vindt omgekeerde polymerisatie van de verbonden delen van het product plaats. Als resultaat wordt een monolithische verbinding gevormd.

Kan werken met producten van vrijwel elke diameter. Ze kunnen polypropyleenbuizen lassen, maar ook producten gemaakt van polyethyleen met lage dichtheid (HDPE).

Het belangrijkste element is een microprocessoreenheid met een gereguleerde voeding. Het slaat het lasprotocol op om de werking te regelen en genereert de benodigde stroom om de vereiste verwarmingstemperatuur te verkrijgen.

Op een gegeven moment wordt, afhankelijk van de diameter van het product en andere omstandigheden, het apparaat uitgeschakeld. Het apparaat kan in open ruimtes in het temperatuurbereik -20…+60 °C werken.

Met het Rothenberger ROWELD ROFUSE PRINT-apparaat, met zijn lage gewicht en afmetingen (een kleine doos van ongeveer 20 kg), kunt u bijvoorbeeld HDPE- en polypropyleenbuizen met een diameter tot 1200 mm aansluiten.

Gegevens daarover kunnen handmatig worden ingevoerd of worden afgelezen van een streepjescode die door de fabrikant op de buis is geïnstalleerd. Het apparaat is gemakkelijk te gebruiken en wordt geleverd met gedetailleerde instructies.

Bel- en koppeltechnologieën

De technologie van mof- of moflassen is het meest wijdverbreid geworden bij het smelten van polypropyleenbuizen met een kleine diameter, die voornamelijk in de woningbouw worden gebruikt.

De essentie van het lasproces is om de buitenkant van de buis en de binnenkant van de koppeling te verwarmen tot de smelttemperatuur en vervolgens het product in de koppeling te plaatsen.

Bij afkoeling treedt polymerisatie op en wordt een permanente verbinding verkregen. De buitendiameter van de buis is iets groter dan de binnendiameter van de koppeling; in koude toestand is het onmogelijk om ze aan te sluiten.

Wanneer ze tot de gewenste temperatuur zijn verwarmd, is menselijke inspanning voldoende. Het apparaat blijkt heel eenvoudig te zijn. Het is een elektrische verwarmer met sproeiers en een temperatuurregelaar.

De meest gebruikte apparaten zijn die met zwaardvormige en cilindrische verwarmingselementen.. De uitrustingsset omvat meestal een set mondstukken, snijgereedschap en een apparaat voor het installeren van de verwarming.

Het apparaat heeft een handvat met temperatuurregeling en een verwarmingsindicator. Netwerk kabel meestal bevestigd via een handvat. De sproeiers worden paarsgewijs op de cilindrische verwarmer gemonteerd en kunnen onder elke hoek worden geïnstalleerd.

Er zit een verwarming in de cilinder, die een gelijkmatige verwarming van alle daarop gemonteerde opzetstukken mogelijk maakt. Op de zwaardvormige heater zijn de sproeiers aan beide zijden gemonteerd.

Een lasapparaat selecteren

Vanwege de overvloed aan aangeboden apparatuur, rijst de vraag: welke lasmachine moet u kiezen voor het installeren van polypropyleenbuizen?

Het is hier niet nodig om kracht of veelzijdigheid na te streven. U dient zelf te bepalen met welke diameters u binnen afzienbare tijd moet werken. In veruit de meeste gevallen gaat het om producten van 16 mm tot en met 50 mm.

Op basis hiervan worden ook mondstukken voor het lassen van polypropyleenbuizen geselecteerd. De keuze van het apparaatvermogen wordt gemaakt met een snelheid van 10 W per 1 mm buisdiameter; het is voldoende om 500-800 W te hebben, het is voldoende om te werken met alle producten die in de individuele constructie worden gebruikt.

Soms moet je iets verbinden dat is gemaakt van plaatpolymeer, zoals polyvinylchloride. In dit geval wordt een speciale gebruikt, zo niet, dan een gewone elektrische soldeerbout.

Voor lasproducten met een complex ontwerp en dunwandige buizen met grote diameter worden heteluchtpistolen gebruikt. Daarin zijn ze onmisbaar moeilijk bereikbare plaatsen waar het onmogelijk is om traditionele pijplasmachines te vinden.

In de moderne realiteit van appartementen, landhuizen, diverse gebouwen steeds vaker worden ze niet uitgerust met metalen buizen, maar met polypropyleen buizen. Er is veel vraag naar dit thermoplastische polymeer vanwege de relatieve lage prijs en eenvoudige montage. Er zullen geen problemen zijn met het snijden van plastic; het is tenslotte geen metaal, maar je zult een soldeerbout moeten aanschaffen om de buisdelen met elkaar te verbinden.

Het werk vereist een zekere mate van nauwkeurigheid, want als je de propyleenbuizen oververhit, kom je in de problemen. Er wordt een overmatige vulling van materiaal in de buis gevormd, wat betekent dat vereist gat zal verstopt zijn. Om te controleren of alles soepel is verlopen, laat u water door de constructie lopen als de naad volledig is afgekoeld.

Het verwarmingsgereedschap voor PVC-buizen wordt in de volksmond een strijkijzer genoemd, en dat allemaal omdat de werkingsprincipes vergelijkbaar zijn. De soldeerbout warmt op tot een hoog niveau van 260 – 300 °C. Door verhitting worden de aan beide zijden gelegen matrices, ook wel nozzles genoemd, verwarmd. Met behulp van één mondstuk worden de buitenste delen van de buis gesmolten. De andere helpt om de binnenkant op te warmen. Dankzij de soldeerbout worden beide elementen vastgehouden, waarna een hoogwaardige verbinding ontstaat. De verharding is zeer sterk en onbreekbaar.

Om het werken met werkstukken gemakkelijker te maken, bevestigt u het gereedschap op een standaard op de werktafel en begint u met solderen. Maar er zijn situaties waarin u zich moet voorbereiden werkplek het is onmogelijk en je moet solderen door het gereedschap van de steun te verwijderen. Om brandwonden door het verwarmingselement te voorkomen, houdt u het apparaat bij de handgreep vast.

Het doel van het installeren van polypropyleenbuizen is vrij eenvoudig: u hoeft alleen maar de verwarmde elementen stevig met elkaar te verbinden. MET geschikt gereedschap deze taak zal snel en vakkundig worden voltooid.

Hoe een hulpmiddel te kiezen

Nadat u hebt besloten een machine aan te schaffen voor het solderen van polypropyleenbuizen, wordt u meteen geconfronteerd met twee vragen: "Welke is het beter om te kopen?" en “Hoe beslissen we over de selectiecriteria?”

Hieronder staan ​​de belangrijkste specificaties, waar u op moet vertrouwen bij de aanschaf van een apparaat.

1. Stroom. Op basis van deze factor kunnen soldeerbouten in twee typen worden verdeeld. Het eerste type zijn apparaten met een vermogen tot 1000 W. Ze hebben meestal één verwarmingselement en zijn dienovereenkomstig inferieur aan het tweede type apparaat, waarvan het vermogen 2000 W bereikt. Dergelijke instrumenten bevatten twee verwarmingselementen. Als een soldeerbout nodig is voor professionele activiteiten, is het natuurlijk raadzaam om geen geld te besparen en een model met hoog vermogen te kiezen. Als het gereedschap voor thuisgebruik wordt gekocht, zal een apparaat met slechts één verwarmingselement het prima doen.
2. Soldeerdiameter. Dit is een vrij belangrijke parameter, omdat op basis hiervan duidelijk zal zijn welke buisdiameter geschikt is voor aansluiting op een soldeerbout, en welke niet geschikt is. Over het algemeen is de soldeerdiameter afhankelijk van de pijpmondstukken. Het is goed als er veel matrices zijn opgenomen, waardoor het toepassingsgebied wordt vergroot.
3. Verwarming temperatuur. De maximale temperatuur varieert van 260 tot 300°C. Wanneer u een soldeergereedschap aanschaft, moet u niet alleen op dit kenmerk letten, maar ook op belangrijk punt, zoals de aanwezigheid van temperatuurregeling. Soms is het immers nodig om je aan te passen aan het buismateriaal.
4. Controle-elementen. Extra functionaliteit in de vorm van verschillende bedieningselementen is niet overbodig. Zo is een lichtindicatie handig, waarmee je de verwarming kunt regelen. Ook Goede service De ingebouwde thermostaat zal spelen, waardoor het mogelijk is om zonder problemen de verwarming tijdens bedrijf te handhaven en op basis van de temperatuur van het werkende deel het verwarmingselement in of uit te schakelen.

De beste fabrikanten

Nadat u de selectiecriteria heeft behandeld, staat u voor een nieuwe vraag: "Welk bedrijf is beter?" Op de moderne markt is er een aangename verscheidenheid aan merken en prijsbeleid voor de koper. Als u een merkartikel wilt kopen, moet u de volgende fabrikanten eens nader bekijken:

Rothenberger is een bekend Europees bedrijf dat hoogwaardige producten produceert voor allerlei soorten toepassingen reparatiewerkzaamheden. De producten zijn populair onder professionals in hun vak;

Gerat is een ander professioneel merk dat niet alleen indruk maakt met kwaliteit, maar ook met betaalbaarheid.

Naast deze merken kregen gereedschappen van bedrijven als CANDAN, ENCOR, RESANTA en andere iets minder bekende fabrikanten welverdiende liefde.

Beoordeling van de beste soldeerbouten voor polypropyleen buizen

10. Soldeerbout voor buizen Candan cm-03

Het Candan cm-03-model staat op de tiende plaats in de ranglijst van kwaliteitslasgereedschappen. Dit apparaat heeft de liefde van klanten gewonnen vanwege zijn pretentie, gebruiksgemak en betaalbare prijs. Het doel is het lassen van buizen met een diameter van 20 tot 63 mm. Het verwarmingselement heeft een zwaardvormige vorm. Je kunt er twee lasopzetstukken tegelijk op installeren. Het vermogen van het gereedschap bedraagt ​​1500 W en de verwarmingskabel is bestand tegen temperaturen tot 400°C. Het gereedschap is voorzien van een vaste standaard en klem, waardoor je onder de meest uiteenlopende omstandigheden kunt werken.

gemiddelde prijs ongeveer 3000 roebel.

Videobeoordeling van het apparaat:

Voordelen:

• Het model heeft een thermostaat;
• De schakelaars zijn voorzien van een speciale indicator;
• De set bevat diverse opzetstukken, een schaar en een meetlint;
• Compact, neemt niet veel ruimte in beslag.

Gebreken:

• Verbruikt veel elektriciteit;
• Meer geschikt voor thuis gebruik, in plaats van professioneel;
• Een beetje zwak.

9. Lasmachine voor polypropyleen buizen ENKOR ASP-1500/20-63

ENKOR ASP-1500/20-63 is uitstekend geschikt voor thuisgebruik, en zelfs een beginnende loodgieter kan prima met dit apparaat overweg. De prioritaire taak van deze tool is de hoogwaardige verbinding van polypropyleenbuizen. Het vermogen bedraagt ​​1500 W. Er zijn twee verwarmingsmodi. Lasdiameters variëren van 20 mm tot 63 mm. Op het verwarmingselement kunnen drie opzetstukken worden bevestigd, waardoor u tijd bespaart. Het apparaat verwarmt tot 300 °C en dit is voldoende om een ​​perfecte grip te garanderen.

De kosten bedragen ongeveer 2700 roebel.

Demonstratie van de werking van het apparaat - in de video:

Voordelen:

• Handig besturingssysteem;
• Matige afmetingen;
• Beschikbaarheid van een zaak;
• Er is een standaard.

Gebreken:

• Zeer zwakke thermostaat.

8. Machine voor het lassen van polypropyleen buizen Elitech sp 1000

Het model Elitech spt 1000 is terecht populair, dankzij dit apparaat is het lassen perfect van kont tot kont. U hoeft zich geen zorgen te maken over eventuele schade of lekkage in het naadgebied. Hoewel het vermogen klein is, slechts 1000 W, is het gereedschap geschikt voor zowel amateurs als professionals. Bedrijfstemperatuur van 50 tot 300 °C. Samen met de koffer weegt het product 2,65 kg. Aantal meegeleverde bijlagen: 4.

De gemiddelde prijs is 1800 roebel.

Voordelen:

• Snelle en krachtige verwarming;
• Compacte afmetingen;
• Er wordt een koffer meegeleverd;
• Houdt de temperatuur goed vast.

Gebreken:

• Om het apparaat in de case te plaatsen, moeten de opzetstukken worden verwijderd.

7. Machine voor het lassen van polypropyleen buizen Wester DWM 1500

Het Wester DWM 1500-model heeft behoorlijke functionaliteit en doet uitstekend werk bij het smelten van plastic. Stroomverbruik is 1500 W, en verwarming bedrijfstemperatuur bereikt een grens van 300 °C. Naast het apparaat zelf bevat het pakket zes spuitmonden en een aantal het juiste gereedschap: schroevendraaier, inbussleutel, meetlint van drie meter, pijpsnijder. Het gewicht van het apparaat is klein 1290 gram.

De gemiddelde prijs is 3800 roebel.

Videobeoordeling van het apparaat:

Voordelen:

• Opwarming vindt snel plaats;
• Het smelten van plastic is eenvoudig en zonder problemen;
• Keuze van mondstuk beschikbaar;
• Succesvol pakket.

Gebreken:

• Niet echt een stabiele standaard;
• De knoppen zijn even wennen.

6. Machine voor het lassen van kunststofbuizen Elitech sp 800

Nog een succesvol model soldeerbout van Elitech is SPT 800. Dit lasapparaat heeft betaalbare prijs en zal interessant zijn voor zowel professionals in hun vakgebied als gewone thuisvakmensen. Stroomverbruik 800 W. Er is een ingebouwde thermostaat. In de verpakking zit een set opzetstukken. Voor gebruiksgemak wordt het gereedschap geleverd in een metalen behuizing.

De prijs is ongeveer 1600 roebel.

Voordelen:

• Uitstekende koffer en royale uitrusting;
• Relatief goedkoop;
• Warmt op in 4 minuten;
• Gemakkelijk beheersbaar.

Gebreken:

• Je moet met je voet op de standaard drukken;
• Teflon laat na verloop van tijd de spuitmondjes los.

5. Soldeerbout voor polypropyleen buizen SPEC PTP-1000 SPEC-3268

Onder de goedkope soldeergereedschappen heeft het model SPEC PTP-1000 SPEC-3268 zichzelf goed bewezen. Het pakket bevat een standaard, opzetstukken, een schroevendraaier, een sleutel die nodig is om opzetstukken te verwisselen en instructies die duidelijk beschrijven hoe je het apparaat moet gebruiken. Het vermogen is klein 980 W. Er is een temperatuurregelaar.

De prijs is ongeveer 1800 roebel.

Voordelen:

• Betaalbaar;
• Mondstukken van goede kwaliteit;
• Beschikbaarheid van een zaak.

Gebreken:

• Flauw geval.

4. Machine voor het lassen van PVC-buizen Prorab 6405-k

Deze soldeerbout heeft een benijdenswaardig vermogen van 2000 W en tegelijkertijd zijn de kosten zeker niet exorbitant. Er zijn twee warmtemodi en een temperatuurregelaar. De set is degelijk; er zitten naast zes opzetstukken en een standaard ook een schaar en een meetlint in. De metalen behuizing is behoorlijk sterk. Het apparaat warmt snel op, dankzij het vermogen is het mogelijk om in winderige omstandigheden te werken.

De prijs is ongeveer 2000 roebel.

Voordelen:

• Goedkoop;
• Fatsoenlijke functionaliteit;
• Er is keuze uit sproeiers.

Gebreken:

• Moeilijk te vinden in de uitverkoop.

3. Soldeerbout BRIMA TG-171 0010291

Onder de relatief goedkope en hoogwaardige lasmachines heeft de soldeerbout BRIMA TG-171 0010291 zich goed bewezen. Het vermogen van dit model is laag, slechts 750 W, maar het is zeer gemakkelijk te gebruiken en doet qua kwaliteit niet onder voor duurder gereedschap. Opwarmen het gaat snel en de hechting van de buizen is sterk. De uitrusting is standaard. Er is een temperatuurregelaar.

De prijs is ongeveer 4000 roebel.

Voordelen:

• Goede uitrusting;
• 6 dubbelzijdige inzetstukken;
• 2 indicatielampjes;
• makkelijk te gebruiken.

Gebreken:

• De stand laat veel te wensen over.

2. Soldeerbout Gerat Weld 75-110 69110

Op de tweede plaats staat het handmatige lasapparaat Gerat Weld 75-110 69110. De verwarming bevat twee elementen. Eén van de TEN's is een back-up. Gereedschapsvermogen 1600 W. Functionaliteit omvat de aanwezigheid van een thermostaat. Het pakket bevat een prachtige metalen behuizing. Er zijn verschillende bijlagen.

Prijs ongeveer 4700 roebel.

Voordelen:

• Betrouwbaarheid;
• Uitstekende functionaliteit;
• Hoge spanning.

Gebreken:

• Een beetje duur.

1. Gassoldeerbout Dremel Versatip 2000-6

Op de eerste plaats staat het universele gasapparaat Dremel Versatip 2000-6, die op briljante wijze een aantal taken aankan: smelten, solderen, snijden, branden en zelfs verf verwijderen. Vanwege zijn veelzijdigheid heeft de tool de liefde verdiend van zowel professionals als gewone kopers. Het apparaat werkt op vloeibaar gas (butaan). Je kunt anders kiezen temperatuur omstandigheden. Opwarming vindt binnen enkele seconden plaats. Het smelten en snijden van plastic gebeurt snel.

Prijs 2700 roebel.

Herziening van het apparaat - in de video:

Voordelen:

• Bouwkwaliteit;
• Directe opwarming;
• Er zijn ruim voldoende bijlagen;
• Geen kabels en compact.

Gebreken:

• Vereist voorzichtigheid bij het werken;
• Tijdens het werken kan het met lucht verbranden.

Veel mensen associëren het woord lassen met vonken en fel licht. Ja, dit is waar bij het lassen. metalen structuren, maar vandaag zullen we kijken naar een heel ander laswerk - aansluiting van kunststofbuizen gebruik van een lasmachine.

Ik weet niet hoe het voor iemand werkt, maar voor mij bij het uitvoeren van reparaties op ons zelf Met de komst van kunststof watertoevoerelementen en deze lastechnologie is er eenvoudigweg een last van onze schouders gevallen.

Als iemand zich herinnert hoe moeilijk het was om water in de badkamer te installeren met metalen buizen of ze aan elkaar te binden, zal hij mij begrijpen. Wat nodig was, was niet zomaar een lasser, maar een zeer gekwalificeerde lasser die heel goed en met hoge kwaliteit kon lassen.

Met de komst van deze technologie is alles veel eenvoudiger geworden en kan het door iedereen worden gedaan.

Laat ons nadenken aansluiting van kunststofbuizen met behulp van het voorbeeld van het meest populaire materiaal: polyvinylchloride met behulp van een lasmachine plastic producten. De belangrijkste installatiecomponenten zijn buizen, fittingen en het lasapparaat zelf.

Van de noodzakelijke hulpmiddelen die we nodig hebben

1. Lasmachine voor het lassen van kunststof onderdelen (gewoonlijk een strijkijzer genoemd).

Het is een verwarmingselement met handvat en standaard waarmee je in elke positie kunt koken. Het heeft een instelwiel waarmee u de gewenste verwarmingstemperatuur kunt instellen, een standaard en gaten in het verwarmingselement waarmee u mondstukken met de gewenste diameter kunt bevestigen.

2. Gekoppelde mondstukken bekleed met teflon.

Ze worden aan het verwarmingselement bevestigd en dienen om tegelijkertijd twee te lassen delen te verwarmen. Afhankelijk van de diameter van de te lassen elementen worden mondstukken met dezelfde diameter geïnstalleerd.

Dit is een speciaal versterkte schaar, met behulp waarvan het plastic in wezen wordt doorgesneden. De onderste steunkaak staat stil, de bovenste is geslepen, daalt af naar de onderste en produceert een snede. Met een knipschaar kunt u zeer nauwkeurig en snel knippen.

4. Gereedschap voor het strippen (als met aluminium versterkte buizen worden gelast).

Het zijn een kop met goed geslepen messen en bij rotatie wordt de bovenste verstevigingslaag verwijderd. De stripdiepte tot aan de aanslag in de kop bepaalt de lasdiepte.

Als er regelmatig laswerkzaamheden worden uitgevoerd, is het verstandig om een ​​compleet exemplaar aan te schaffen Las spullen, verkocht in een koffer. De gemiddelde prijs in 2012 varieerde van 2.000 tot 3.500 roebel.

De kit bevat de volgende items:

1. Een verwarmingselement;
2. Vier maten (20, 25, 32, 40 mm) mondstukken met teflon-coating;
3. Knipschaar;
4. Bouten voor het bevestigen van mondstukken aan het verwarmingselement;
5. Niveau;
6. Standaard voor verwarmingselement;
7. Zeskant voor het vastdraaien van bouten.

Als laswerkzaamheden worden eenmalig geproduceerd - het zou rationeler zijn om lasapparatuur te huren (in 2012 varieerde de prijs van 250-350 roebel per dag).

Laten we eens kijken naar het proces van het verbinden van plastic buizen of het lassen ervan

1. Wij bereiden de lasmachine voor:

Stel de temperatuur in op 260˚;

We bevestigen gepaarde spuitmonden (als er verbindingen met verschillende diameters worden gebruikt, installeer dan meerdere paar spuitmonden);

We verwarmen het apparaat tot de gewenste temperatuur (wanneer de bedrijfstemperatuur is bereikt, gaan de indicatielampjes branden).

2. Bereid de buis en fitting voor:

We ontvetten de laspunten (als de buis versterkt is, verwijder dan de bovenste laag aluminium);

We meten de benodigde lengte van het werkstuk en snijden het op de gewenste maat;

Met een marker markeren we de uitlijning op de te lassen elementen voor de juiste locatie van de fitting ten opzichte van alle andere waterleidingconstructies.

We meten de diepte van het mondstuk waarin de buis zal gaan en markeren deze afmeting minus 2 mm.

Stap 1. We nemen de buis in de ene hand, de fitting in de andere en steken ze tegelijkertijd in de sproeiers.

Monteer de fitting helemaal, de buis langs de eerder gemarkeerde strook (niet helemaal, anders wordt het uiteinde warm en bij het aansluiten ontstaat er een instroom op de binnendiameter) en houd deze een bepaalde tijd vast (kolom van verwarmingstijd, seconde). De specifieke houdtijd is afhankelijk van de diameters van de te verbinden producten en wordt aangegeven in onderstaande tabel. Bij verwarming is het roteren van onderdelen op Teflon-spuitmonden onaanvaardbaar.

Buitendiameter, mm.	Breedte van gelaste riem, mm.	Opwarmtijd, sec.	Verbindingstijd, sec.	Koeltijd, min.

Stap 2. Na het opwarmen van de onderdelen verbinden we ze met elkaar, waarbij we de uitlijning behouden en onze markeringen observeren voor de juiste oriëntatie van de fitting ten opzichte van onze gelaste structuur. We steken de buis in de fitting en maken de verbinding zeer soepel, zonder rotatie. De aansluittijd mag de in de tabel aangegeven tijd voor de geselecteerde diameter niet overschrijden.

Stap 3. We fixeren het lassamenstel totdat het materiaal volledig is uitgehard gedurende de tijd aangegeven in de tabel (kolom Afkoeltijd, min.).

Steeds vaker metalen buizen worden vervangen door plastic exemplaren, met name polypropyleen. Ze hebben een lange levensduur (tot 50 jaar), roesten of rotten niet, wegen weinig en je kunt alles zelf monteren, zonder tussenkomst van specialisten. Het lassen van polypropyleen buizen vereist enige vaardigheid, maar het gaat snel. Je kunt eerst oefenen met kleine restjes en goedkope accessoires, en dan beginnen met het maken van serieuzere dingen.

Soorten en doel

Polypropyleenbuizen kunnen vier kleuren hebben: groen, grijs, wit en zwart. Alleen zwarte verschillen qua kenmerken: ze hebben een verhoogde weerstand tegen ultraviolette straling en worden gebruikt wanneer ze op de grond liggen. Alle anderen hebben vergelijkbare kenmerken en worden binnenshuis gelegd of in de grond begraven.

Afhankelijk van het beoogde doel zijn polypropyleenbuizen van de volgende typen:

Er zijn leidingen met verschillende eigenschappen voor zowel koud als warm water. Dit wordt weergegeven in de markeringen:

• PN10 wordt uitsluitend gebruikt in koudwatertoevoersystemen (tot +45°C) met lage druk (tot 1 MPa). Ze hebben een kleine wanddikte. Niet geschikt voor hoogbouw.
• PN16. Vaak bestempeld als universeel, maar vaker gebruikt voor koud water— bestand tegen verwarming van de omgeving tot +65°C en druk tot 1,6 MPa.
• PN20. Dikwandige buizen, die media met temperaturen tot +80°C kunnen transporteren, zijn bestand tegen drukken tot 2 MPa. Wordt gebruikt voor de distributie van warm water en verwarmingssystemen.
• PN25. Dit zijn versterkte polypropyleen buizen (met folie of glasvezel). Door de aanwezigheid van een verstevigingslaag hebben ze vaak een kleinere wanddikte dan PN20. De verwarmingstemperatuur van het medium bedraagt ​​maximaal +95°C, de druk bedraagt ​​maximaal 2,5 MPa. Gebruikt voor warmwatervoorziening en verwarming.

Ze worden allemaal in verschillende diameters geproduceerd - tot 600 mm, maar in appartementen en particuliere huizen worden ze voornamelijk gebruikt in de maten van 16 mm tot 110 mm. Let op: de binnendiameter is aangegeven, aangezien de wanddikte kan variëren.

Wat is het lassen van polypropyleen buizen

Polypropyleen wordt gekenmerkt door verhoogde stijfheid en om systemen met de vereiste configuratie te creëren, worden fittingen van hetzelfde materiaal gebruikt. Dit zijn diverse hoeken, T-stukken, bypasses, adapters, koppelingen, etc. Ze zijn door middel van solderen met buizen verbonden. Dit proces wordt ook wel lassen genoemd, maar de essentie verandert niet: twee elementen worden verwarmd tot het smeltpunt en, als ze heet zijn, met elkaar verbonden. Bij correcte uitvoering, de verbinding blijkt monolithisch te zijn en dient niet minder dan de leidingen zelf.

Om polypropyleen met metalen te verbinden, zijn er gecombineerde fittingen, waarbij één deel van metaal is en wordt verbonden met behulp van Schroefdraadverbinding, en de tweede - polypropyleen - is gelast.

Waar mee te solderen

Het lassen van polypropyleenbuizen gebeurt met behulp van een speciaal apparaat, een soldeerbout of lasapparaat. Dit is een klein metalen platform, waarin zich een elektrische spoel bevindt die het oppervlak verwarmt. Vanwege dit ontwerp wordt dit toestel ook wel een strijkijzer genoemd.

Om twee elementen met elkaar te verbinden worden de gesplitste oppervlakken verwarmd tot de smelttemperatuur (+260°). Om het element tot de gewenste diepte te verwarmen, zijn op het lasplatform twee verschillende met Teflon gecoate metalen mondstukken geïnstalleerd:

De twee te verbinden elementen worden tegelijkertijd op de overeenkomstige opzetstukken geplaatst, gedurende een bepaalde tijd (enkele seconden) vastgehouden en vervolgens verbonden. Dit is hoe polypropyleen buizen worden gelast.

Hoe te lassen

De ontwerpen van soldeerbouten voor polypropyleenbuizen zijn enigszins anders, maar de principes van het werken ermee zijn gebruikelijk. Er zijn twee hoofdmodellen: met een plat platform of een cilindrische verwarming. Bij normale kwaliteit werken beide, er is vrijwel geen verschil. Wie zich prettiger voelt, kiest ervoor.

Zo ziet een goed gemaakte verbinding er in dwarsdoorsnede uit - als één geheel

Voorbereidend werk

Voordat u met het werk begint, moet u de soldeerbout opwarmen, maar zo eenvoudig is dit niet. De procedure voor de voorbereiding ervan is als volgt:

• Eerst worden mondstukken met een geschikte diameter op het platform geïnstalleerd.
  • Een pin wordt in het gat in het platform geschroefd, er worden aan beide zijden een doorn en een huls op geplaatst en aan beide zijden vastgezet met moeren.
  • Als het verwarmingselement de vorm heeft van een buis, worden de mondstukken daarvoor aan de plaat bevestigd verkocht. De plaat wordt op het verwarmingselement geplaatst en de bevestigingsbout wordt vastgedraaid.
• De gewenste verwarmingstemperatuur wordt op de regelaar ingesteld. Voor polypropyleen buizen bedraagt ​​de lastemperatuur +260°C. Dit is wat we op de regelaar instellen en op het netwerk aansluiten.
• We wachten op het signaal om de ingestelde temperatuur in te stellen. Sommige modellen hebben een geluidssignaal, maar vooral de LED brandt of gaat uit (in verschillende modellen anders).

De soldeerbout is klaar voor gebruik. Maar we moeten de leidingen en fittingen nog voorbereiden. De eerste voorwaarde voor hoogwaardig lassen is een gelijkmatige snede. De snede moet strikt verticaal zijn, zonder bramen of scheuren. Deze snit kan worden verkregen met een speciale schaar. Ze hebben twee brede kaken aan de onderkant die de pijp op zijn plaats houden, en het snijgedeelte bevindt zich bovenaan.

De tweede voorwaarde voor het goed solderen van PP-buizen zijn schone, droge en vetvrije onderdelen. Als u wilt dat uw sanitair of verwarming lang meegaat en niet lekt, mag u deze procedure niet overslaan. Reinig het leidinggedeelte en de fitting met alcohol of water en afwasmiddel. Daarna wachten ze tot alles droog is, en pas daarna beginnen ze met het soldeerproces.

Hoe lang opwarmen

Bij het lassen moet polypropyleen strikt tot de vereiste temperatuur worden verwarmd. Oververhitting en onderverhitting verminderen de kwaliteit van de naad aanzienlijk. Een oververhitte en verzachte buis wordt eenvoudigweg niet in de fitting gestoken en een onvoldoende verwarmd materiaal zal niet smelten.

De verwarmingstijd is afhankelijk van de diameter van de buizen, de luchttemperatuur en wordt aangegeven in de tabel.

Diameter van polypropyleen buis	Lasdiepte	Verwarming tijd	Lassen tijd	Koeltijd
16	12-14 mm	5 sec	6 sec	2 minuten
20	14-17 mm	6 sec	6 sec	2 minuten
25	15-19 mm	7 sec	10 sec	2 minuten
32	16-22 mm	8 sec	10 sec	4 minuten
40	18-24 mm	12 sec	20 sec	4 minuten
50	20-27 mm	18 sec	20 sec	4 minuten
63	24-30 mm	24 sec	30 sec	6 min
75	26-32 mm	30 sec	30 sec	6 min

Over het algemeen kunt u solderen bij +5°C, maar de gegevens gelden voor +20°C. Bij warmer weer wordt de houdtijd van de elementen op de soldeerbout met 30-60 seconden verkort, bij kouder weer wordt deze verlengd.

Let op de lasdieptekolom in de tabel. Dit merkteken wordt op de buis geplaatst. Daarvoor moet je hem in de fitting drukken. Hierdoor ontstaat er een klein kraaltje gesmolten plastic voor de rand van de fitting. Dit betekent dat de naad correct is gemaakt.

Nog een kolom vereist uitleg: "lastijd". Dit is de tijd waarvoor het nodig is om de te lassen elementen samen te drukken en te fixeren.

Over het algemeen, als u probeert in te voegen koude pijp in de fitting moet passen met grote moeite — buitendiameter buizen zijn iets groter dan de binnendiameter van de fitting. Dit wordt opzettelijk gedaan om wat overtollig materiaal te verschaffen waaruit de kraal op de naad wordt gevormd. Om betrouwbaar lassen van polypropyleenbuizen te garanderen, is het beter om alle componenten van hetzelfde bedrijf te nemen. Dit zorgt ervoor dat de maten overeenkomen. Anders moet je het passen, zodat de fitting niet "wegglijdt", maar moeilijk vast te draaien is.

Technologie

Zoals reeds vermeld, moeten bij het lassen van polypropyleenbuizen deze en de fittingen worden gereinigd, ontvet en gedroogd. En pas daarna kun je beginnen met solderen.

Dit preparaat is geschikt voor alle soorten buizen, behalve buizen versterkt met folie. In dit geval wordt, nadat het vereiste stuk is gesneden, de snede tot aan de folie gereinigd met een speciaal apparaat: een scheerapparaat. Er wordt een pijp in gestoken en meerdere keren gedraaid. In dit geval wordt de bovenste laag kunststof verwijderd, waarna deze kan worden ontvet en gesoldeerd.

Nadat het oppervlak is opgedroogd, wordt een markering op de buis getekend, waarbij de afstand wordt aangegeven waarop deze in de fitting moet worden gedrukt (de eenvoudigste manier is met een dunne stift of een geslepen eenvoudig potlood).

Polypropyleen stap voor stap solderen

Eén opmerking: inspecteer onmiddellijk na het lassen de bevestigingen op de soldeerbout. Mochten er materiaalresten achterblijven, dan worden deze verwijderd met een zachte, pluisvrije, niet verkleurende (witte) doek. Je kunt geen plastic op de soldeerbout achterlaten - het volgende fragment blijft plakken en het zal moeilijk te verwijderen zijn. Maak de opzetstukken niet schoon met schuurmiddelen; ze zijn voorzien van een tefloncoating en krassen gemakkelijk. En zelfs microscopisch kleine krasjes zullen ertoe leiden dat het fragment op de soldeerbout (ijzer) blijft plakken.

Het is trouwens beter om met katoenen handschoenen te werken - er zullen minder brandwonden zijn.

Voordat het systeem in gebruik wordt genomen, moet het worden gecontroleerd. Dit gebeurt met behulp van krimpen. Wat het is en hoe je het moet doen, lees hier.

Indeling van polypropyleenbuizen

Polypropyleenbuizen worden gebruikt voor de installatie van koud- of warmwaterkammen en verwarming. De keuze van de diameter is in elk geval individueel - deze hangt af van het volume vloeistof dat per tijdseenheid moet worden gepompt, de vereiste bewegingssnelheid (formule op de foto).

Het berekenen van de diameters van leidingen voor verwarmingssystemen is een apart onderwerp (de diameter moet na elke tak worden bepaald), voor watertoevoersystemen is alles eenvoudiger. In appartementen en huizen worden hiervoor buizen met een diameter van 16 mm tot 30 mm gebruikt, waarvan de meest voorkomende 20 mm en 25 mm zijn.

Fittingen tellen

Na het bepalen van de diameter wordt de totale lengte van de pijpleiding berekend en worden fittingen aangeschaft, afhankelijk van de structuur. Met de lengte van de pijpen is alles relatief eenvoudig: meet de lengte, voeg ongeveer 20% toe voor fouten en mogelijke defecten in het werk. Om te bepalen welke fittingen nodig zijn, is een leidingschema nodig. Teken het en geef alle stopcontacten en apparaten aan waarop u verbinding moet maken.

Om met veel apparaten verbinding te maken is een overgang naar metaal nodig. Er zijn ook zulke polypropyleen fittingen. Ze hebben aan de ene kant een koperen draad en aan de andere kant een gewone soldeerfitting. Je moet meteen kijken naar de diameter van de buis van het apparaat dat wordt aangesloten en het type schroefdraad dat op de fitting moet zitten (intern of extern). Om fouten te voorkomen, is het beter om alles op het diagram te noteren - boven de uitlaat waar deze fitting zal worden geïnstalleerd.

Vervolgens wordt volgens het diagram het aantal “T”- en “G”-vormige verbindingen berekend. T-stukken en hoeken worden voor hen gekocht. Er zijn ook kruisen, maar deze worden zelden gebruikt. Overigens zijn er niet alleen hoeken op 90°. Er zijn 45°, 120°. Vergeet de koppelingen niet: dit zijn fittingen voor het verbinden van twee stukken buis. Vergeet niet dat polypropyleen buizen helemaal niet elastisch zijn en niet buigen, dus elke draai wordt gemaakt met behulp van fittingen.

Spreek bij de aankoop van materialen met de verkoper de mogelijkheid af om een ​​deel van het beslag te vervangen of terug te sturen. Problemen doen zich meestal niet voor, omdat zelfs professionals niet altijd meteen het benodigde assortiment precies kunnen bepalen. Bovendien is het tijdens het installatieproces soms nodig om de structuur van de pijpleiding te veranderen, wat betekent dat de set fittingen verandert.

Polypropyleen heeft een vrij significante coëfficiënt thermische expansie. Als er een warmwatervoorziening of verwarmingssysteem van polypropyleen wordt geïnstalleerd, is het noodzakelijk om een ​​compensator te maken, met behulp waarvan de verlenging of verkorting van de pijpleiding wordt genivelleerd. Dit kan een in de fabriek gemaakte compensatorlus zijn, of een compensator die volgens het diagram is samengesteld uit vinnen en stukken pijp (hierboven afgebeeld).

Methoden van leggen

Er zijn twee manieren om polypropyleenbuizen te installeren: open (langs de muur) en gesloten - in groeven in de muur of in een dekvloer. Langs de muur of in de groef worden polypropyleen buizen bevestigd aan cliphouders. Er zijn enkele - voor het leggen van één buis zijn er dubbele - wanneer twee takken parallel lopen. Ze worden op een afstand van 50-70 cm bevestigd, de buis wordt eenvoudig in de clip gestoken en dankzij de elastische kracht op zijn plaats gehouden.

Bij het leggen in een dekvloer, als het een warme vloer is, worden de buizen bevestigd aan een wapeningsnet, een ander extra bevestiging niet verplicht. Als de leidingen naar de radiatoren worden afgedicht, hoeven de leidingen niet vastgemaakt te worden. Ze zijn stijf en veranderen niet van positie, zelfs niet als ze met koelvloeistof zijn gevuld.

Optie verborgen en externe bedrading in één leiding (de bedrading achter de badkamer werd opengemaakt - minder werk)

Soldeernuances

Het proces van het lassen van polypropyleenbuizen zelf laat, zoals je hebt gezien, niet veel werk over, maar er zijn veel subtiliteiten. Het is bijvoorbeeld niet duidelijk hoe je bij het verbinden van buizen de secties zo moet aanpassen dat de buizen precies de gewenste lengte hebben.

Een ander aspect van het lassen van polypropyleen buizen is het solderen op moeilijk bereikbare plaatsen. Het is niet altijd mogelijk om een ​​pijp aan beide zijden te monteren en op een soldeerbout te passen. We solderen bijvoorbeeld in de hoek. De soldeerbout moet je in een hoek schuiven, aan de ene kant rust het mondstuk direct op de muur, je kunt de fitting er niet op trekken. Installeer in dit geval een tweede set sproeiers met dezelfde diameter en verwarm de fitting daarop.

Hoe polypropyleen buizen op moeilijk bereikbare plaatsen te solderen

Hoe u kunt overstappen van ijzeren pijp voor polypropyleen.