Voor zelf vervaardigen pijpen ronde sectie dun plaatstaal is vereist, zwart of gegalvaniseerd, met een dikte van 0,45 - 0,5 - 0,55mm . Deze dikte van het materiaal is voldoende bij het installeren van lagedruk- of huishoudelijke ventilatie, afvoer van gas apparatuur, drainagesysteem. Teken een patroon op een metalen plaat met een scherpe metalen kraspen en een lange liniaal. toekomstige pijp. Meet de lengte van het werkstuk gelijk aan de lengte van de buis. Als de pijp in de volgende wordt gestoken, voeg dan de lengte van de "bout" toe aan de lengte van het werkstuk (bijvoorbeeld 7 cm ). Bereken de breedte van het patroon door 3,14 te vermenigvuldigen met de binnendiameter van de buis in millimeters: D * 3,14 (mm). Voeg aan de resulterende maat toelagen toe voor de naadverbinding - volgens 14mm aan beide kanten, of 28mm aan de breedte van het patroon aan beide zijden. De definitieve formule voor de breedte van het werkstuk: 3.14D + 28 (mm). Knip de getekende blanco uit het vel met een metalen schaar.

Snijd langs de lengte van het werkstuk en buigV verschillende kanten twee randen voor naadpijpverbinding. Breedte gevouwen rand 7mm . Deze randen kunnen bijvoorbeeld gebogen en schuin zijn: voor het ene uiteinde van de toekomstige buis 7mm , en voor het andere uiteinde - 9mm (of 6 bij 8 mm). Dan zullen de pijpen gemakkelijk en stevig genoeg in elkaar worden gestoken. De volgorde voor het voorbereiden van de naadverbinding wordt weergegeven in de afbeelding:

Om een ​​rechte plaat tin de vorm van een pijp te geven, heb je een dikwandige plaat nodig metalen pijp met een diameter van 80 - 100 mm, horizontaal opgehangen aan een plank of vlakke muur in twee "haken" van plaatstalen strips, zoals weergegeven in de volgende afbeelding. Vul het pijppatroon met voorbereide plooien in de opening tussen het bord en de hangende pijp en buig geleidelijk rond de doornpijp naar de gewenste vorm, na elke doorbuiging, waarbij het werkstuk naar beneden wordt geduwd (geduwd):

Verwijder het werkstuk uit het armatuur, controleer hoe correct en gelijkmatig het in de vorm van de buis is "gerold". Bevestig de vouwen in het slot. Zorg ervoor dat beide naadranden stevig in elkaar passen over de gehele lengte van de voeg. Plaats het gefelste werkstuk (of een deel ervan) op het gedeelte van de rail dat zich voorbij de werkbank uitstrekt. Dicht de naad van de buis af houten hamer. Leg het materiaal langs de hele naad, dat wil zeggen, snij het met de rand van een hamer of hamer, creëerdus een extra vergrendeling waardoor de naadranden niet uit de voeg kunnen komen. De betrouwbaarheid van de montage kan worden verzekerd met een klinknagel.

Onregelmatigheden en mogelijke ribbels zelfgemaakte pijp rechtzetten op de rail met een houten hamer. Plaatstaal voor de vervaardiging van buisvormige producten, kies er een waarvan het oppervlak helemaal niet overblijft, of er blijft een onopvallend merkteken achter wanneer het wordt gebogen en losgemaakt. Deze eigenschap van het metaal kan gecontroleerd worden door het blik in de hoek van de plaat iets te buigen en direct weer recht te trekken. Als voor de vervaardiging van de pijp wordt gebruikt rol materiaal, of een gegalvaniseerde plaat, duidelijk afgesneden van de rol, dan moet deze zo worden gesneden dat de richting van buigen, rollen van het werkstuk samenvalt met de richting van de opgerolde rol - dit zal de manifestatie van ribben langs de afbuiglijnen verminderen. Optimale buislengte 1m of 1.25 meter , wat overeenkomt met de dwarsafmetingen van standaard blikken platen.

Gemechaniseerde productie van buizen uit dun plaatstaal wordt uitgevoerd op machines, verschillende manieren, die op de pagina kort worden beschreven.

U kunt vrijelijk gegalvaniseerde buizen kopen, maar de kosten van dergelijke producten kunnen behoorlijk hoog zijn, dus de wens om met uw eigen handen een gegalvaniseerde buis te maken, wordt in de eerste plaats ingegeven door economische overwegingen.

Tegelijkertijd vereist de vervaardiging van gegalvaniseerde buizen geen speciale inspanningen, speciale dure armaturen en gereedschappen en enige professionele kennis, dus iedereen kan het aan. Huis meester, in het arsenaal waarvan er een set standaard timmergereedschap is.

Gegalvaniseerde metalen buizen worden gebruikt voor schoorsteenapparatuur, ze zijn daarom populair lichtgewicht en dus installatiegemak. Gegalvaniseerde schoorstenen vereisen geen constructie van een fundering, en dit verlaagt de kosten van schoorsteenapparatuur aanzienlijk.

Deze buizen voldoen aan de normen brandveiligheid, weerstaan temperatuurregime tot 900°, zodat ze zelfs kunnen worden gebruikt voor rookafzuiging van verwarmingsketels en kachels op vaste brandstof.

Ook worden gegalvaniseerde buizen in de woningbouw gebruikt voor afvoerapparatuur. Dergelijke buizen zijn qua kosten al redelijk betaalbaar, maar tegelijkertijd kan het proces met handgemaakte producten nog goedkoper worden gemaakt.

Wat je nodig hebt om een ​​gegalvaniseerde buis te maken

Om thuis een gegalvaniseerde buis te maken, heb je een blik nodig, het materiaal kost niet veel moeite vanwege de zachtheid en plasticiteit.

Blik wordt industrieel geproduceerd uit dun plaatstaal met een dikte van 0,1 tot 0,7 mm op walsmachines, waarna het wordt gecoat met anti-corrosie beschermende laag chroom, tin of zink. Ten slotte worden de werkstukken gesneden standaard maten, breedte van 512 mm tot 2000 mm.

De sterkte van dergelijke producten is op geen enkele manier inferieur aan stalen tegenhangers, vooral als het materiaal extra verstijvers heeft, maar tegelijkertijd is het erg plastic en kunt u pijpleidingen monteren complexe vorm handmatig. Anticorrosiecoating beschermt de buis tegen omgevingsinvloeden.

Als deze pagina langzaam laadt, kunnen de hoofdafbeeldingen worden geopend en bekeken in de catalogus "Tekeningen, schema's, tekeningen van de site".

Cap - een dop gemaakt van gegalvaniseerd plaatstaal voor een stenen pilaar.

Hoogte "h" kies er een, of rekening houdend met de afmetingen voltooid bericht. Het is soms handig om de bordesafmetingen "a" en "b" met 5 - 10 mm te vergroten, afhankelijk van de kwaliteit van het metselwerk. De maat "d" kan worden "geschat" met een meetlint direct op de paal, of tellen volgens onderstaande formule.

* Leg het patroon met de bedrukte zijde naar boven. Boor een gat Ø3,5 mm. Buig de verstijvers (15 mm) bijna 90° naar beneden. Buig alle stippellijnen in een hoek van 90°. De afbuiging van de lijnen moet worden gedaan in een plaatbuiger, althans in een zelfgemaakte uit twee hoeken (dit zal niet lang duren). Dan zijn de buiglijnen recht, helder, zonder deuken en krijgt het product uiteindelijk een esthetische uitstraling. Als er geen buiger is, buig dan de lijn "a" en "b" zoals gewoonlijk; buiglijnen "A" en "B" op een hoekstuk nr. 50 - 63 bevestigd op de rand van de werkbank met de plank omhoog. Om vlak A of B in één keer te buigen, of bijna alles, gebruikt u een staaf (piket) van 25x45 mm en 30-40 cm lang.

Buig de randen langs de lijnen "d" naar de juiste rechthoekige vorm van de dop, paraplu. Om dit te doen, heeft u een smalle doorn: een hoek 50 met een uitgesneden plank, of een metalen strip van 1,5-2 mm dik eraan bevestigd, meer beter doek zagen.

Controleer de pasvorm van de bovenste (sluitende) versteviger op het achterste (achterste) vlak van de dop. Controleer nogmaals of het product niet scheef staat; markeer met een dunne marker een wederzijds gat van 3,5 mm; pons, boor en bevestig het geheel met een klinknagel van 3,2 mm.

Buig de vlakken langs de lijnen "A" en "B" in de paraplu (op zijn plaats), terwijl u deze met uw handen vasthoudt tussen een strook metaal (2 mm dik, 40-45 mm breed, ~ 30 cm lang); en een balk (hek) 25x45 mm van geschikte lengte. Dicht deze bocht eventueel af met een hamer. Buig indien nodig de bovenkant van de sluitversteviger aan de bovenkant van de dop lichtjes om.

De onderste riem van de pet kan worden weggelaten uit het patroon, maar apart worden gemaakt. Buig van een strook met de juiste lengte en breedte een rechthoek met landingsafmetingen "a" en "b"; buig de zijkanten in het bovenste gedeelte voor stevigheid en bevestiging, en plaats het in de dop voordat de vlakken definitief worden gebogen langs de lijnen "A" en "B". Indien nodig vastzetten met een klinknagel van 3,2 mm.

Bij de vervaardiging van doppen grote maten verdeel het patroon in twee helften, maar niet langs de hoeklijnen "d", maar langs de middelpunten van tegenoverliggende vlakken. Verbind de helften met twee lamellen "naden", waarbij de lamellen in de paraplu worden geplaatst, met de goede kant naar de verbinding. Een naadnaad, vooral op geverfd materiaal, kan (en zal) er rommelig uitzien. Doe de onderste band voor large caps apart.

Buitenaanzicht van de dop kleine hoogte- zie tekening vierkante paraplu op pagina " gas afzuigkap".

Vereenvoudigde paalkap met bakstenen riem:

Voor steunpoten en metalen palen van profiel buizen worden gebruikt in de vorm van kleine doppen. Pluggen zijn gemaakt van dikker metaal, meestal in de vorm van een lage piramide.

Zie pagina "Stalen Dakbedekking" voor het maken van enkele en dubbele verbindingsnaden.

Het knooppunt van de doorgang van het kanaal van de uitlaatpijp in het dak van het dak.

De doos is geïnstalleerd (opgezet) op een rechthoekig glas, waarvan alle zijden 3-4 mm kleiner zijn dan de zijkanten van de doos. Het glas in de hoek van de dakhelling is geklonken met een plaat in dezelfde kleur als de kleur van het dak. Het is handig om op één blikken plaat een patroon van een doos en een passend snijglas te tekenen. Bij een geringe opbouwhoogte kan het ventilatie- (of beschermend, warmte-isolerend) kanaal rechtstreeks op de dakplaat worden aangesloten, dus zonder tussenglas.

Markeer een rechthoekig gat aan de achterkant (niet aan de voorkant) van het snijblad. De afmetingen van de plaat moeten zo worden genomen dat er voldoende marge (minstens 20 cm elk) is om de delen van het dak grenzend aan de leidingen te bedekken, en het deel van de plaat vanaf de zijkant van de nok te bedekken met de dakplaat van boven.

Controleer de dichtheid van het glas op de plaat. Markeer de wederzijdse gaten Ф3,5 mm voor het bevestigen van de achterklep. Verwijder het glas, boor gaten. Voor definitieve installatie kopjes op het vel, breng kit of een watervorstbestendige lijm aan onder de bevestigingszijden. Bevestiging met klinknagels 3,2 mm achterklep; dan zijkant en voorkant.

Een glas en een doos (reeds met een paraplu) afwisselend installeren (aandoen). uitlaatpijpen voor hun warmte-vochtisolatie en verbetering van het uiterlijk. Installeer aan de kant van de daknok in het onderste deel van de constructie bovendien een stoothoek ervoor om stromend water af te voeren, vooral als de stromingsdruk toeneemt op een steile of lange dakhelling.

vierkante paraplu en zijn patroon, patroon ronde paraplu voor een buis met een diameter van 160 mm - op de pagina "Gaskap".

Paraplu, "schoorsteen", windwijzer.

Kies elke hoogte van de paraplu. Als afgesneden in de einddelen kleine gebieden in hun bovenhoek (langs de "K" -lijn), dan heeft de "schoorsteen" er twee extra ramen voor extractie. Sluit deze ramen van boven af ​​met een uitstekende nok, waarvan de uiteinden figuurlijk kunnen worden afgesneden. Volgens het niveau van dezelfde lijn ("K"), kunt u een rechthoekig venster maken in het bovenste deel van de hele paraplu, dat van bovenaf moet worden beschermd met een tweede paraplu, maar dan kleiner. Windvaan - een paraplu met een windvaan, vaak wordt een combinatie van twee paraplu's een windvaan genoemd verschillende maat en formulieren; een van haar eenvoudige opties hierop. Het patroon van het hoofd (grote) deel kan worden verdeeld in twee identieke delen - langs de lijn van de rand.

Boor vier gaten Ø 3,5 mm in twee eindstukken.

Buig alle verstijvers langs lijn "d" met bijna 90°.

Buig de verstijvers 15 mm langs lijnen "A" en "B" met 90 °.

Buig de paraplu langs de lijn van de rand naar de hoek van de vlakken.

Buig alle lijnen *60, rekening houdend met de helling van de parapluvlakken.

Het is wenselijk om te buigen in een buigmachine - zelfs een zelfgemaakte uit twee hoeken zal de kwaliteit van buiglijnen en verschijning producten.

Bevestig het hoofdonderdeel tijdelijk aan vlak oppervlak, met behoud van de "B" -dimensie.

Bevestig het eindstuk stevig aan het hoofdstuk. Markeer wederzijdse gaten f 3,5 mm; oefening. Bevestig het geheel met klinknagels van 3,2 mm.

Rekken zijn gemaakt van stroken van hetzelfde materiaal, waarbij de strook (w. 105-110 mm, lengte ongeveer 40 cm) twee keer wordt gevouwen - d.w.z. in drie lagen van 35 mm, ZONDER UITVOERING langs de vouwlijnen om de stijfheid te behouden.

Markeergaten voor het bevestigen van rekken aan een paraplu:

Bij maatberekeningj"3 cm om een ​​paraplu te accepteren voor dozen of riemen van blik, 6 cm - voor een paraplu voor een gemetselde pijp.

T-stuk voor extractie.

Markeer en snij een gat in het patroon van het hoofdmondstuk "D". De onderste tekening toont (als voorbeeld) de exacte markering van het invoergat d 140 mm tot D 150 mm. Op de pagina "Gaskap" staat een tekening van de markering van de inlaat voor een T-stuk dat een diameter van 120 mm combineert met een buis van 140 mm; en een tak met een diameter van 120 mm, zoals de meest gebruikte bij het rangschikken van een individu verwarming op gas in een eigen huis of appartement.

Markering van de inlaat met een diameter van 140 mm in een buis met een diameter van 150 mm:

Bereid de vouwen voor, "rol" de aftakpijp "D" in de vorm van een pijp, maar verbind de gevouwen naad niet.

Monteer de toevoerleiding "d" tijdelijk in de opgerolde (maar niet afgedichte naad) leiding "D". Lijn de onderlinge positie van de nozzles uit. Aftakleiding "d" (inlaat) wordt afgesneden en langs de lijn van de inlaat gesneden. Buig de verdikking 8 - 10 mm breed langs de snijlijn op aftakleiding "d", zoals weergegeven in de afbeelding.
Installeer de inlaatpijp in het T-stuk vanaf de binnenkant van de "geopende" doorgaande pijp "D", maak de plooien vast, controleer de dichtheid van de aangrenzende delen. Dicht de naadnaad af, boor wederzijdse gaten Ø 3,5 mm - bevestig het geheel met klinknagels Ø 3,2 mm. Voeg indien nodig afdichtmateriaal toe aan de verbindingslijn vanaf de binnenkant van het T-stuk: stopverf, verf, afdichtmiddel.

Bij het afzuigen van gasapparatuur, van een verwarmingsketel of van waterkoker moet speciale aandacht worden besteed aan de dichtheid van de verbindingen.

Hoeken, ventilatie-uitlaten en gaskanalen.

Er wordt een vereenvoudigde methode gepresenteerd voor het markeren van de partnerlijn van vertakkingslinks, die, hoewel bij benadering, maar in de praktijk redelijk toepasbaar, een patroon geeft. Door het aantal intrekschakels (hoek) te verminderen, neemt de vervorming en de noodzaak van afstelling (snijden) tijdens de montage toe. Exacte patronen van tikken worden gebouwd met behulp van beschrijvende geometrietechnieken.

Patroon en markering van de paringslijn van de schakels van de tak met drie schakels met 90 graden.

Zie de exacte (in cijfers) markering van de gebogen lijn voor een afvoer met een diameter van 120 mm op de pagina "Gaskap". Het patroon en de markering van de koppelingslijn van schakels voor een bocht met vijf schakels van 90 graden staat op de pagina "T-stuk, bochten, overgangen". De patronen van de linkerkant van de patronen worden naar de rechterkant gespiegeld.

Verbind de markeringspunten tot een vloeiende lijn, spiegel het resulterende patroon aan de rechterkant.

Patroon en geschatte markering van de interfacelijn van twee haakse links:

Het patroon staat op de tekening juiste hoek negentig graden voor een buis met een diameter van 100 mm.

Voerbak voor konijnen.

Patroon voor het maken van een bunkerachtige feeder van gegalvaniseerd plaatstaal. De tekening toont de afmetingen van de details van de feeder met een inhoud van 3,5 liter droog bulkvoer.

Klinknagelconstructie kan worden vervangen contactlassen of spotsolderen.

Boor alle gaten in de details van de eerste (proef)exemplaar. Maak insnijdingen langs de randen van de vouwlijnen van de achter- en binnenwanden. Buig de bevestigingsplanken 15 mm 90 graden. Buig de 25 mm lijn van de achterwand ongeveer 135 graden naar binnen, vorm de invoerlade. Buig de binnen- en achterwanden naar hun werkposities met behulp van zijwanden als dirigent. Zorg ervoor dat de gaten overeenkomen. Corrigeer indien nodig hun locatie op de details van de volgende instanties. Verbind de binnenwand met klinknagels van 3,2 mm aan beide zijwanden. Investeren in achterwand, installeer klinknagels.

De feeder kan worden aangevuld met een bovenklep en bevestigingselementen aan de kooi.

Afvoertrechter, goot.

Afmetingen, voorgevormde snit van de bovenkant en artistieke elementen waterinlaattrechter - ter beoordeling van de artiest. Het is nuttig om de breedte van de strook voor het snijden van elk deel van de goot dat de waterstroom volgt, met 1 - 2 mm te vergroten.

Vanwege de grote hoeveelheid materiaal zijn sommige tekeningen en tekeningen verplaatst naar andere pagina's, in overeenstemming met hun onderwerp.

Patronen van een confuser, een diffusor, een overgang van een rond gedeelte naar een rond gedeelte met een andere diameter (emmer), van een rechthoekig gedeelte naar een rond gedeelte, naar een rechthoekig gedeelte - staan ​​op de pagina "Tekeningen, schema's, tekeningen van de website".

Als u geïnteresseerd bent in de vraag hoe u met uw eigen handen een gegalvaniseerde buis kunt maken, dan wilt u besparen op constructie. Het maken van zelfgemaakte tinconstructies is inderdaad een slim alternatief voor fabrieksafvoeren, schoorstenen en ventilatiekappen. Hoe je het werk praktisch kunt doen, zal dit artikel vertellen.

Materiële kenmerken

Gegalvaniseerde constructies zijn gemaakt van tin. Het materiaal is een plaat gewalst staal met een dikte van 0,1 - 0,7 mm.

Van zachte stof producten met een complexe vorm worden gevormd

Vellen worden geproduceerd op walsmachines, maar de producten die op deze manier worden verkregen, hebben extra bescherming nodig. Daarom is het bedekt met een materiaal dat bestand is tegen corrosie. Uiteindelijk ontvangt de consument staalplaat, 512-1000 mm breed, die een microncoating heeft van chroom, tin of zink.

Het product wordt gekenmerkt door plasticiteit, waardoor het blik met de hand kan worden verwerkt. Bovendien, als verstijvers op het materiaal worden gerold, is het niet minder sterk dan stalen tegenhangers. Om deze redenen wordt tin gebruikt bij de vervaardiging van producten met een complexe vorm.

Vereiste hulpmiddelen

Zacht en ductiel materiaal is gemakkelijk te buigen, dus de vervaardiging van gegalvaniseerde buizen gebeurt met behulp van eenvoudige hulpmiddelen:

• Handschaar voor metaal. Met dit gereedschap snijdt u moeiteloos blik, maximale dikte dat is slechts 0,7 mm.
• Zachte hamer. Deze rol kan worden gespeeld door een houten hamer of een metalen stuk gereedschap, waarvan het schokgedeelte een rubberen kussentje heeft.

Om te werken heb je een houten hamer nodig

• tang . Ondanks zijn zachtheid kan dun metaal niet met de hand worden gebogen.

Naast gereedschap heeft u apparatuur nodig:

• Een werkbank voor het markeren en snijden van werkstukken.
• Kalibratie-element in het formulier stalen pijp met een diameter van 100 mm of een hoek met een zijlengte van 75 mm.

Belangrijk! Kalibratie-elementen moeten stevig worden bevestigd, omdat ze worden vastgeklonken aan de stootnaad van toekomstige goten of kanalen.

Tijdens het markeren van blanco's kun je niet zonder meetinstrumenten- een metalen liniaal, meetlint, winkelhaak of kraspen (een scherp geslepen stalen staaf met een gehard uiteinde).

Gegalvaniseerde buizen maken met uw eigen handen

De fabricage van behuizingen en cilinders van gegalvaniseerd staal omvat drie fasen:

1. Voorbereidend. Het begint met markeren en eindigt met het uitsnijden van het voltooide "patroon".
2. Gieten. Op dit moment wordt een vooraf bepaald schoorsteenprofiel gevormd of ventilatie kanaal.
3. Laatste. Op dit stadium tegenoverliggende randen van het werkstuk zijn met elkaar verbonden.

Laten we nu eens nader bekijken gefaseerde productie gegalvaniseerde buizen met de hand.

Een werkstuk uitzagen

Tin kan eenvoudig met een schaar worden geknipt

Neem een ​​vel gegalvaniseerde plaat en teken een schets van het product. Ga dan als volgt te werk:

• Knip het resulterende gemeten stuk vel uit waarop u de omtrek van het product dat u nodig hebt, hebt getekend.
• Rol de gegalvaniseerde plaat uit op een vlakke werkbank. Meet de lengte van de doos vanaf de bovenrand en markeer daar.
• Neem een ​​vierkant en trek een lijn vanaf de lengtemarkering van het product loodrecht op de zijrand van de plaat.
• Markeer op de bovenrand van het werkstuk en de gemarkeerde lijn van de lengte van het product de waarde van de omtrek van het ventilatiekanaal of de omtrek van de schoorsteencilinder.

Opmerking! De werkelijke waarde van de omtrek of omtrek moet met 15 mm worden verhoogd om de stompe randen te vormen.

• Verbind de verkregen markeringen van boven en van onder.
• Knip het "patroon" uit het vel en maak een laterale en longitudinale incisie.

Op een opmerking! Om de omtrek van een gegalvaniseerde schoorsteenpijp te meten, gebruikt u een meetlint of berekent u deze uit de diameter van het product met behulp van de geometrische formule van de school. Om de omtrek te bepalen, somt u alle zijden van de doos op.

Profiel vorming

Buig vellen beter met een tang

Laten we nu beginnen met het maken van een profiel toekomstig ontwerp.

• Markeer de vouwlijn van de vouw langs het werkstuk (0,5 cm aan de ene kant en 0,5 cm tweemaal aan de andere kant).
• Buig de vouwen in een hoek van 90˚ ten opzichte van het vlak van het werkstuk, dat eerder langs de stalen hoek was geplaatst (de rand moet samenvallen met de vouwlijn van de vouw).
• Vervorm de plaat met hamerslagen totdat deze in contact komt met het tweede vlak van de hoek.

Belangrijk! De vorm van het vel moet geleidelijk worden veranderd, langzaam langs de vouwlijn bewegend. Doe het werk eerst met een tang.

• Maak een L-vormige bocht langs een lijn van 0,5 cm evenwijdig aan het vlak van het werkstuk op een vouw van 1 cm.
• Ga nu verder met het vormen van het lichaam van de schoorsteen. Plaats het werkstuk op het maatvlak en tik met een hamer op de verzinking totdat u het profiel van de gewenste vorm krijgt. De plooien moeten elkaar aan het einde ontmoeten.

Naad verwerking

Krimpen stompe verbinding, lijn de verticale vouwen uit. Buig het horizontale deel van de L-vouw naar beneden zodat het zich om het verticale deel van de andere rand van de structuur wikkelt. Buig de uitstekende "sandwich" en druk hem tegen het vlak van de schoorsteen.

De vraag hoe je zelf een gegalvaniseerde buis kunt maken, is opgelost. Wij wensen u veel succes!

Video: fabricage van buizen

Met ontwikkeling bouw markt de behoefte aan pijpen van hun tin neemt geleidelijk af. Tegenwoordig worden ze meer gebruikt als samengestelde interieurdecoraties (zie foto). Blik zijn zeer dunne staalplaten die gevoelig zijn voor roest. Daarom vandaag in plaats van het voor productie regenpijpen, interessante luifels erover, evenals kleine daken erover schoorstenen gegalvaniseerd staal gebruiken. Maar toch zijn er gebieden waar dit materiaal nog steeds in trek is, bijvoorbeeld voor de vervaardiging van pijpen voor een samovar, blikken, containers voor coatings en chemische producten, huishoudelijke producten, informatieborden en meer (zie foto).

Er zijn meerdere soorten tin. Dus vandaag is het inblikken of eten, dunne plaat zwart, enkel en dubbel rollend, evenals gevernist. Voor het eerst werd het vele jaren geleden gemaakt en het werd met de hand gedaan. Met grote hamers werden platen materiaal van 1x1 meter groot en ongeveer 2 millimeter dik gemaakt, waarna ze enige tijd in bakken met melkzuur bleven liggen. Sinds die tijd is de technologie van de fabricage ervan aanzienlijk veranderd en tegenwoordig worden hiervoor speciale mechanismen gebruikt. Het is niet moeilijk om van zulke hoogwaardige platen een pijp te maken.

Naar werk gaan

Om een ​​pijp van tin te maken, heb je geen speciale vaardigheden nodig (zie video). Het is noodzakelijk om een ​​metalen plaat van ongeveer 0,6 mm dik, een tang en een schaar voor te bereiden om metaal te snijden. Bovendien moeten een hamer en klinknagels van staal of aluminium gereed zijn. Een metalen plaat moet zo glad en gepolijst mogelijk zijn en ook hoeken van 90 graden hebben, zoals op de foto. Om een ​​\u200b\u200bpijp op een plaat te maken, moet u met uw eigen handen een ontwerpvoorbeeld in uitgebreide vorm presenteren. Dit kan worden gedaan met elk scherp voorwerp of met een klein voorwerp. De breedte van zo'n monster moet overeenkomen met de maat van het buisgedeelte, waaraan nog eens 1,5 centimeter wordt toegevoegd. Na de bovenstaande stappen wordt het werkstuk gesneden met een schaar voor metaal.

Vervolgens wordt de structuur op een bureaublad geplaatst voor handmatige verwerking van metalen producten en wordt aan één kant een zogenaamde buiglijn getekend, waarvan de breedte 0,5 centimeter moet zijn (zie video). De getekende lijn wordt met uw eigen handen gecombineerd met de tegenovergestelde hoek van de metalen plaat en de rand wordt gebogen met een tang en goed aangedrukt. Zo wordt een pijp uit tin verkregen. U kunt de randen van zo'n buis kwalitatief bevestigen met stalen of aluminium klinknagels. Om dit te doen, moet je aan beide uiteinden van de tinnen pijp gaten maken in stappen van ongeveer 3 centimeter, zoals bijvoorbeeld in de video.