thuis houten gebouwen Tekeningen van de tafel om te lassen. We rusten de werkplek uit door met onze eigen handen een lastafel te maken van een profielpijp met tekeningen en foto's. Lastafel tekening

Tekeningen van de tafel om te lassen. We rusten de werkplek uit door met onze eigen handen een lastafel te maken van een profielpijp met tekeningen en foto's. Lastafel tekening

Als er af en toe wordt gelast, kunnen voorzieningen worden verwaarloosd, maar met een professionele benadering van het werk in een thuiswerkplaats, moet u zorgen voor acceptabele omstandigheden. We zullen u vertellen hoe u met uw eigen handen een lastafel kunt maken. In het beschreven ontwerp is het bovenste deel verwijderbaar.

Materiaalvoorbereiding en snijden

We zullen een grote tafel maken om metalen deuren en kozijnen te koken. Er werd een plaat metaal gekocht van 1250 x 2500 mm, 3 mm dik. We hebben besloten om de basis onder het aanrecht iets kleiner te maken dan het blad - 1150 × 2500 mm.

Omdat de massa van vervaardigde deuren aanzienlijk is, gebruiken we profielbuizen 50 × 40 mm, met wanden van 2,5 mm. Voor de vervaardiging van het bovenste deel en de scheidingswanden werd een profielbuis van 50 × 25 mm gekocht. Planksteunen worden gemaakt van vierkante staven van 15 × 15 mm.

Bepaal de grootte van de tafel

Alles is duidelijk met het bovenste gedeelte - we halen de maat van het vel en het onderste steungedeelte (frame) kan korter worden gemaakt.

Van het gekochte materiaal moet u spaties van een bepaalde grootte snijden.

tafel frame

№	Pijpmaat (mm)	Aantal, st.)	Lengte (cm)	doel
1	50×40	2	50	bovenste steun
2	50×40	4	60	benen
3	50×40	2	110	lagere horizontale jumper aan het einde van de tafel
4	50×25	4	160	zijwaartse trui
5	50×25	2	42	truien tussen de benen

Bovenste, verwijderbaar deel

Een vierkante staaf van 15x15 mm dient als ondersteuning voor de planken en wordt als laatste gelast.

In de onderste en bovenste horizontale jumpers van het tafelframe wordt een gat geboord met een boor van Ø10,5 mm, 5 cm naar achteren vanaf de randen, poten met wielen worden van onderaf vastgezet en een afneembaar tafelblad van bovenaf.

Montage

Doe-het-zelf lastafel van een profielbuis is niet gemonteerd, maar er is al een vlak oppervlak nodig. In ons geval werd een gefabriceerde metalen deur gebruikt. Onderdelen voor het eerste been werden erop gelegd en met magnetische hoeken bevestigd.

Pijpsneden werden gebruikt als springer - we zullen er een steun voor de plank aan lassen. De juiste montage van het frame wordt gecontroleerd met een meetlint - de afstanden langs de assen moeten overeenkomen.

Het lassen werd uitgevoerd met een CO-machine - het is handiger.

We monteren het frame op kopspijkers en verbranden het vervolgens volledig.

Het tweede deel wordt op dezelfde manier in elkaar gezet.

Nu zullen we het frame volledig lassen en een staaf van 15 × 15 mm langs de onderkant van horizontaal geplaatste buizen lassen - deze zal dienen als ondersteuning voor de plank. Wanneer u dun multiplex gebruikt voor het maken van planken, moet u voor een andere ondersteuning zorgen door deze in het midden te lassen. Aan de uiteinden wordt een stuk ronde wapening gelast om het gereedschap op te hangen. We zullen ook poten met wielen installeren.

Laten we beginnen met het monteren van het frame. Nogmaals, we leggen alles op onze geïmproviseerde tafel neer, stellen de hoeken in en controleren de uitlijning.

Eerst met kopspijkers en daarna wordt elk detail grondig gelast.

Aangezien de tafel (gedeeltelijk) inklapbaar is, heb je 4 bouten en 8 moeren Ø10 mm nodig. De bouten moeten in het frame worden gestoken (weergegeven in de afbeelding).

Laten we nu de 2 gefabriceerde onderdelen samenvoegen. Het bovenframe moet worden vastgeschroefd zoals het in de voltooide versie zal staan.

Nadat u de onderdelen met een klem hebt bevestigd, moet u de boutkoppen met kopspijkers aan de steunen van het bovenframe lassen.

Het frame moet voorzichtig worden verwijderd om de bouten niet af te breken en ze moeten grondig worden gelast.

Nadat het frame op zijn plaats is teruggezet, wordt de ring van Grover op de bout in de buis geplaatst en stevig vastgeklemd met een moer. Het is handig om deze handeling uit te voeren met een steeksleutel, maar als die er niet is, wordt de onderste moer met de hand ingedrukt en wordt de bovenste vastgeklemd met een steeksleutel.

We hebben een vlak gebied nodig, dus de molen met een schilschijf verwijdert de uitstekende delen van de naden.

We bevestigen de wielen zodat de tafel onbeweeglijk blijft, omdat er een zware plaat metaal op moet worden gelegd.

Het werk is gemakkelijker te doen met een assistent, maar u kunt het zelf doen. Een rand van het laken ligt op de tafel, en dan gaat de tweede omhoog en wordt het metaal omhoog geduwd.

we bedekken het bovenframe met een laken, het blijkt een tafelblad te zijn

Het laken moet waterpas worden gezet, maar je kunt er niet met een hamer op slaan - er blijven deuken achter. Het is beter om een houten blok of hamer op metaal te gebruiken door middel van een plank.

Voor het lassen wordt de plaat met klemmen aan het frame bevestigd en moet het midden met een gewicht of een zak cement naar beneden worden gedrukt, anders kan het metaal bij verhitting leiden.

Nu kunt u lassen.

We hebben gekeken hoe je een lastafel maakt, maar die moet nu in conditie worden gebracht. Het werkoppervlak van de tafel was ontdaan van roest.

Na het doorsnijden van de buizen bleven er bramen in elk van hen achter, die met een vijl kunnen worden verwijderd.

Omdat alkyd-email verschillende metalen oppervlakken perfect beschermt tegen corrosie, hebben we ervoor gekozen. De kwast zal niet erg mooi worden, maar er is geen spuitpistool, dus hebben we verf in spuitbussen gekocht.

Om de wielen ongelakt te houden, werden ze beschermd door plastic zakken te dragen.

Nadat de verf is opgedroogd, kunt u de zakken van de poten verwijderen.

De uiteinden van de buizen zijn afgesloten met plastic pluggen.

Afhankelijk van de interne grootte van de frames, worden planken uit een plaat multiplex gesneden en op hun plaats gestoken.

De tafel is klaar - het was mogelijk om er grote structuren op te koken en dankzij de wielen rechtstreeks naar de auto te rijden.

Hoewel de samengestelde constructie bedoeld is voor het vervaardigen van grote onderdelen, kan een kleine roterende lastafel aan de zijkant worden vastgeschroefd.

Stud of lange schroef/bout.

Stalen plaat 200×200 mm (maat wordt individueel gekozen).
Het productieproces is heel eenvoudig.

Achter het kogelgewricht bevindt zich een borgring die uit de groeven moet worden verwijderd en eruit moet worden getrokken. Zonder speciaal gereedschap is dit niet zo eenvoudig te doen. Als de steun is opgerold, kan dit onderdeel met een slijpmachine worden afgesneden.

De veer, bus en pen worden verwijderd.

Een slijper snijdt een groef in de steun waarin de vinger heen en weer kan bewegen. Hier kun je het niet overdrijven door het teveel af te snijden, want dan springt de vinger eruit.

Aan de zijkant, tegenover het midden van het kogelgedeelte van de vinger, wordt een groef gemaakt langs de breedte van de bout en wordt een moer gelast.

Op de schroefkop wordt een stuk profielbuis gelast.

Je kunt de pijp met een sleutel pakken, maar dit is onhandig, dus aan de andere kant wordt een doorgaand gat geboord, waarin een lange schroef wordt gestoken. Zodat het er niet uitvalt, kunt u 2 moeren op het gedeelte met schroefdraad schroeven, ze vasthouden met een sleutel, of dit onderdeel met een hamer spatten.

Nadat u de vinger op zijn plaats hebt gestoken, drukt u deze met een schroef in.

Aan het uiteinde van de vinger is een plaat gelast. Voor gebruiksgemak is er een groef in voorgesneden.

Aan het uiteinde van de tafel wordt een gat geboord en wordt een draad afgesneden. Door een in de hoek geboord gat wordt het draaimechanisme aan de tafel geschroefd.

Nadat het onderdeel op de draaitafel is bevestigd, kan het worden gekanteld om het gemakkelijker te maken om te koken.
De eigenaar van zo'n handige en multifunctionele tafel zal in comfortabele omstandigheden kunnen werken.

Hoogwaardig lassen van twee delen is vrij eenvoudig als, naast een goed elektrisch apparaat en een masker met een LCD-regelaar, goede elektroden worden gekocht en al het werk wordt gedaan op een comfortabele lastafel. U kunt een stalen werkbank kopen om te lassen in een supermarkt of een gespecialiseerde salon, maar een handigere en rationelere optie zou zijn om met uw eigen handen een lastafel te maken voor individuele voorkeuren, hoogte en armlengte.

Soorten lastafels

De meeste doe-het-zelvers zijn er absoluut zeker van dat je met een lasapparaat op een gewone werkbank of zelfs op een betonnen vloer kunt werken. Ervaren vakmensen kunnen met een lasomvormer werken, zoals ze zeggen, "op hun knieën", maar zelfs zij werken liever aan een speciale tafel, vooral als u een complexe ruimtelijke structuur moet maken.

Voor werk met lassen thuis worden voornamelijk vier hoofdmodellen tafels gebruikt:

Alle tafels voor elektrisch lassen, ongeacht het schema, zijn gemaakt van constructiestaal, meestal door lassen of met behulp van boutverbindingen. Op het zijoppervlak van het tafelblad of op een van de poten van de tafel wordt een contactvlak gesneden of gelast, waarop de nulklem van het lasapparaat wordt aangesloten.

Het blijft over om het werkstuk op tafel te leggen, het lassen op het netwerk aan te sluiten en je kunt het metaal koken. Dit is veel handiger dan proberen het onderdeel op een betonnen vloer of op stenen te lassen, wanneer het leeuwendeel van de tijd moet worden besteed aan het zoeken naar een plek om de nulklem aan te sluiten.

Vereiste lastafel

Het is onmogelijk om volgens een willekeurig schema een lastafel te maken; bij het kiezen van een schema en een basisapparaat moet er rekening mee worden gehouden dat u moet werken met gesmolten en spattend metaal en een elektrische boog van anderhalfhonderd ampère . Daarom moet het ontwerp voldoen aan duidelijk omschreven eisen:

De basis en het tafelblad zijn alleen gemaakt van een buisvormig profiel, het tafelblad en de hele constructie moeten massief genoeg zijn zodat hamerslagen of een onbedoelde duw, vallende delen op het werkoppervlak niet leiden tot het kantelen van de constructie;
Stalen poten of steunen moeten worden vastgebonden met een onderste horizontale band van een profielbuis of hoek. Het is dus mogelijk om losraken of vervorming van de structuur te voorkomen bij het installeren van zeer zware of grote onderdelen op de werkplek;
Het werkoppervlak is uitgerust met een roosterdek, waardoor hete slakken en metaal vrij vallen, zonder te stuiteren, in een bak met zand of op een betonnen vloer vallen;
De plaats voor het uitvoeren van laswerkzaamheden dient te zijn voorzien van een afzuigkap. Als laswerkzaamheden onregelmatig worden uitgevoerd, wordt de metalen constructie mobiel of draagbaar gemaakt, bijvoorbeeld op stalen wielen met een rubberen vlechtwerk of op rubberen stuivers.

Ter informatie! Als de lastafel bedoeld is om buiten te lassen, moeten de steunen absoluut worden geïsoleerd met getinaks, rubber of een ander diëlektricum.

Als het werk- of lasvlak is genaaid met een massieve metalen plaat, kan de onderste laag van de werkbank worden uitgerust met een rooster of een plank voor het opbergen van gereedschap. In professionele modellen van lasarmaturen, lodgements in de onderste laag zijn er voetsteunen of montagehaken voor het opbergen van elektroden, hamers, borstels en markeergereedschap.

Ontwerp lastafel

Het apparaat en het schema van de werkbank moeten worden gekozen afhankelijk van de lengte van de persoon, de aard van de te lassen onderdelen, afmetingen en gewicht. De volgende factoren worden beschouwd als de belangrijkste voorwaarden voor comfortabel werken en hanteren van het lasapparaat:

Hoogte lastafel. In staande omstandigheden moet het werkblad of werkoppervlak zich ter hoogte van de lassersriem bevinden;
Afmetingen tafelblad. In de regel is voor professioneel werk de breedte en lengte van het werkoppervlak 70-75 cm De maximale lasnauwkeurigheid wordt bereikt als de laszone niet meer dan ¾ van de lengte van de handen van de lasser wordt verwijderd;
Afmetingen lastafel om zittend te werken, kan het worden gekopieerd van een gewone kruk of stoel, maar in dit geval moet het apparaat worden uitgerust met een beschermend scherm tot een hoogte van 70-80 cm om vonken en hete slak van op de benen en kleding van de arbeider komen.

Las- en montagetafels

Werkbanken en tafels die worden gebruikt voor gelijktijdige installatie en montage en laswerkzaamheden vallen voorwaardelijk buiten het algemene aanbod van lasapparatuur. Gewone tafels, standaards en werkstukhouders zijn, zoals ze zeggen, gemaakt in de vorm van een nachtkastje, een klein vierkant tafelblad biedt gemakkelijke toegang tot onderdelen van elke kant.

Las- en montagetafels lijken qua afmetingen en opstelling van het tafelblad meer op werkbanken voor slotenmakers.

Het werkoppervlak is gemaakt van dik plaatstaal met boorgaten voor de montage van klemmen, montageklemmen of meetgereedschap.

Extra apparaten voor het bevestigen van werkstukken kunnen op het tafelblad worden geplaatst, bijvoorbeeld bij het lassen van omvangrijke onderdelen van dun gewalste producten, is het noodzakelijk om logementen, voetplaten en statieven op de tafel te installeren om een betrouwbare retentie van de te lassen randen te garanderen totdat de montagewerkzaamheden zijn voltooid.

Roterende lastafel

De draaitafel lijkt meer op een industrieel lasapparaat. Het werkoppervlak is gemaakt in de vorm van een massieve metalen schijf met een vuurvaste hittebestendige coating, verhoogd boven het tafelframe. Door de vrije buitenrand van de schijf kunt u de te verbinden onderdelen op elke plaats van de lasarmatuur vastzetten.

In de regel worden speciale bakens of markeringen op het tafelblad aangebracht, waardoor de rotatie-as zo nauwkeurig mogelijk kan worden uitgelijnd en het kloppen van de las tijdens de rotatie van het onderdeel kan worden voorkomen. Dit is de meest complexe versie van de lasarmatuur, maar soms kun je gewoon niet zonder zo'n tafel. Als u bijvoorbeeld een ringvormige naad op een cilinder wilt lassen, een rond lichaam van een potkachel, verbindt u de onafgewerkte stukken van twee stalen pijpleidingen. In dit geval is de lastafel noodzakelijkerwijs uitgerust met een roterende riemaandrijving. Door het werkblad te draaien kan de lasser een zware naad lassen zonder zijn positie ten opzichte van het armatuur te veranderen, wat erg belangrijk is om laswerk van hoge kwaliteit te garanderen.

Eenvoudige lastafel

De eenvoudigste versie van de tafel kan worden gemaakt volgens het schema op de foto. Van twee segmenten van de I-balk nr. 70 is de basis van het frame gelast. Poten van 60-65 cm hoog kunnen worden gemaakt van een vierkante profielbuis. Voor de vervaardiging van werkbladen heeft u tien meter I-balk nr. 50 of vijf profielbuizen 40x60 mm nodig.

De buis wordt met een slijper langs een korte zijde in twee helften gesneden, gepolijst en op het afgewerkte frame gelast.

Het resultaat is een zeer betrouwbare en comfortabele lastafel, waarop u de meeste laswerkzaamheden kunt uitvoeren.

Semi-professionele lastafel

Voor het lassen in producten van een hoger niveau is een lastafel van een complexer apparaat nodig. Een van de modellen van moderne apparaten wordt op de foto getoond. Structureel verschilt de tafel alleen van alle andere door de aanwezigheid van in hoogte verstelbare steunen en een tafelblad van een speciaal apparaat.

Het werkblad is gemaakt van geperforeerde lamellen. Een set stalen hoeken zorgt voor een betrouwbare fixatie op de lastafel van het product, zelfs de meest complexe configuratie.

Benodigde gereedschappen en materialen

Om een volwaardige lastafel te maken, heb je een profielbuis 70x70x3,5 mm, een set rollagers en een plaat dik metaal nodig. Van de gereedschappen heeft u een lasinverter, een tafelzaag voor het zagen van metaal en een markeergereedschap nodig.

Het snijden van metaal kan ook worden gedaan met een handmatige slijpmachine, maar het zal niet werken om de broodnodige perfect juiste snijhoek te krijgen, dus u zult de profielbuis en de stroken van het tafelblad moeten zagen met een tafel- of stationaire zaag.

Tekeningen van de lastafel

Het ontwerp van de lastafel bestaat uit twee hoofdonderdelen: het draagframe en het tafelblad. Het frame kan worden gemaakt van een kanaal of een pijp, als de lastafel mobiel moet worden gemaakt, kan het beste een profielpijp of een stalen hoek worden gebruikt.

Het frame van de lastafel is in het onderste deel verstevigd met een H-vormige omsnoering van een profielbuis.

Voor stationaire lastafels kunnen het werkblad en de beschermkast het beste op een gemetseld frame worden gemonteerd. De meest ongebruikelijke varianten van de lastafel hebben de vorm van een opklapbare structuur of een opklapbare tafel die aan de muur van een garage of werkplaats is gemonteerd.

Meestal wordt voor een gewone garage of werkplaats een lastafel gemaakt met een werkblad van plaatstaal. In dit geval kan het worden gebruikt voor zowel lassen als loodgieterswerk of reparaties. Daarom worden de hoekzones van het werkvlak gebruikt om taxussen voor metaalbewerking te installeren, apparaten voor het snijden en boren van metaal. In feite is de beste optie voor een lastafel voor huiswerk een combinatie van een bank voor slotenmakerswerk met een paar toevoegingen om een lasapparaat aan te sluiten.

Een lastafel maken

Het proces van het maken van een tafel begint met het doorsnijden van de gekochte vierkante buis. Het frame en frame van de tafel zijn gemaakt van een vierkante buis 70x70 mm. Het hangt ervan af hoe nauwkeurig het snijden en monteren van alle framedelen zal worden uitgevoerd of de gehele constructie voldoende stabiel zal zijn.

Tafelpoten

De eerste snede vier stukken vierkante buis van 80 cm lang zullen worden gebruikt om de steunpoten of poten van de lastafel te maken. Pre-pipe blanks worden in één pakket op een stalen plaat geassembleerd, gesneden en getrimd zodat de lengte van alle poten tot op de millimeter nauwkeurig behouden blijft.

Het ondersteunende deel van elke poot moet worden voorzien van een dikke metalen plaat waarop zwenkwielen of rollen worden bevestigd. Uit staal gesneden - de vijven van de plaat worden onmiddellijk onder de bevestigingsmiddelen van de wielen geboord en op de poten gelast.

Volgens de geselecteerde afmetingen hebben we de details van het ondersteunende deel van het frame van de gelaste tafel uitgesneden.

We lijnen de werkstukken uit op beton op de hoeken - kalibers en fixeren ze met klemmen. We lassen het frame met halfautomatische punten of conventioneel elektrisch lassen.

Nadat de metalen delen met kleine lasnaden zijn vastgezet, is het noodzakelijk om de structuur te laten afkoelen en de geometrie van de poten opnieuw te controleren. Het is noodzakelijk dat de rekken zich in een strikt verticale positie bevinden en dat de afstanden ertussen aan weerszijden niet meer dan 1-2 mm verschillen.

De volgende stap is om de onderste laag van de tafel te maken. Het ontwerp wijkt enigszins af van het traditionele hoekbinden, zoals bij montage voor timmerwerk- en slotenmakerswerkbanken.

Het frame van de lastafel is in het onderste deel verstevigd met een H-vormige omsnoering van een profielbuis. Dit ontwerp van de onderste laag zorgt voor een comfortabele instelling van de benen bij het werken met onderdelen die op de lastafel liggen. Niets verhindert de verplaatsing van het zwaartepunt ver naar voren, waardoor het mogelijk wordt om de meest complexe en dunne producten te lassen.

Aanrecht fabricage

Nadat de onderdelen van de schaal zijn verwijderd en de steunrollen zijn geïnstalleerd, wordt het frame van de lastafel geverfd met hittebestendige verf. Het tafelblad kan het beste worden gemaakt van een staalplaat met een dikte van minimaal 5 mm. De grote dikte van het metaal zorgt ervoor dat het werkoppervlak niet vervormt en geen luchtbellen verspreidt bij sterke verhitting.

Het tafelblad wordt volgens de tekening uitgesneden en op het afgewerkte frame gelegd. Voor het lassen is het noodzakelijk om te controleren op openingen en de steunpunten zo aan te passen dat het tafelblad op alle vier de punten van de basis rust. De metalen plaat wordt met een klem bevestigd en aan het frame gelast met een halfautomatisch kooldioxide-apparaat.

beschermende doos

De belangrijkste vijanden van een ervaren lasser - stof, slakken en aanslag hopen zich onvermijdelijk op op het bureaublad. Soms moeten emulsieresten en grote druppels gesmolten slak van het aanrechtblad worden verwijderd voordat het werk is voltooid.

Voor deze doeleinden wordt een beschermende doos aan het aanrecht toegevoegd, deze kan gemaakt zijn van gegalvaniseerd staal of gewoon dakbedekkingsmetaal. De plaats voor het installeren van de beschermdoos op de tafel wordt gekozen afhankelijk van de voorkeuren van de lasser.

Veiligheid bij het uitvoeren van laswerkzaamheden

Bij het uitvoeren van laswerkzaamheden moet u in de eerste plaats uiterst voorzichtig zijn om elektrische schokken en vergiftiging te voorkomen bij het lassen van onderdelen met een zink- of cadmiumcoating. Voor veilig werken wordt meestal een vel asbest of getinak op tafel gelegd, waarop u de lassleutel kunt leggen zonder de omvormer uit te schakelen.

Conclusie

De gefabriceerde tafel voldoet aan alle vereisten voor industriële apparatuur en gereedschappen bij het werken met elk type laswerk. Voor veilig werken dien je een rubberen mat, een gereedschapskist en een goed werkend ventilatiesysteem en autonome verlichting aan de tafel toe te voegen.

In een thuislaswerkplaats kun je soms gewoon niet zonder zo'n noodzakelijk apparaat als een lastafel. Dit ontwerp, gemaakt van metaal, vergemakkelijkt het lassen van verschillende samenstellingen, onderdelen en constructies aanzienlijk. Naast de ondersteunende functie kan de lastafel fungeren als aardingslus, waarop een klem en massakabel kan worden aangesloten. U kunt een lastafel kopen in gespecialiseerde winkels of deze zelf maken, waardoor u een bepaald bedrag bespaart. Doe-het-zelf installatie zal een geweldige praktijk zijn en zal ten goede komen aan beginnende lasprofessionals.

Het is beter om met uw eigen handen een lastafel te maken, omdat dit ten goede komt aan beginnende lasspecialisten.

Belangrijkste functies van de lastafel

De lastafel is een vrij eenvoudig ontwerp dat de volgende hoofdfuncties vervult:

werkvlak, uitgerust met verschillende elementen voor het bevestigen van werkstukken (roosters, ladders, lastoortshouders, enz.);
grondlus.

Gereedschap en armaturen voor het maken van een lastafel

Voor het maken van een lastafel heeft u de volgende gereedschappen en materialen nodig:

lasapparaat, evenals elektroden, een cilinder met inert gas, enz.;
normaal vierkant;
schrijnwerker plein;
roulette constructie;
draadsnijders;
C-vormige klemmen - 4 stuks;
zaag voor metaal (Bulgaars);
tap voor schroefdraad M8;
boor of perforator;
apparatuur voor het afschuinen van werkstukken (frezen of draaibank).

Veiligheidseisen bij de productie van laswerk

Laswerk is geclassificeerd als werk met een hoog risico, daarom moet tijdens de productie ervan worden voldaan aan de volgende fundamentele arbeidsbeschermings- en veiligheidseisen:

Laswerkzaamheden moeten worden uitgevoerd in een goed geventileerde ruimte of een ruimte met toevoer- en afzuigventilatie.
Tijdens het werk moet u persoonlijke beschermingsmiddelen gebruiken: een lasschild of masker, leren lashandschoenen, overalls, veiligheidsschoenen.
Voordat u met het werk begint, moet u de bruikbaarheid van lasapparatuur, aarding en persoonlijke beschermingsmiddelen controleren.
De werkplek van de lasser moet vrij zijn van brandbare materialen en mag geen rommel hebben.

Algoritme voor het samenstellen van de lastafel

Optie 1. Tekening van de lastafel.

Overweeg als voorbeeld twee opties voor het maken van een doe-het-zelf lastafel.

Lastafel 1100x660x900 mm. Om de constructiekosten te vergemakkelijken en te verlagen, is het tafelblad gemaakt van een plaat dik multiplex, die vervolgens wordt bedekt met een metalen plaat.

Montagematerialen:

profielbuis 40x20x2 mm - 9,9 m;
strook 40x4 mm - 2,0 m;
bevestigingsmiddelen: M8x40 bouten - 4 st. moeren M8-6 - 4 stuks;
plaatstaal 1100x650x2 mm - 1 st.;
multiplex 1220x1220x10 mm - 1 vel.

We snijden spaties voor het frame, de poten en lateien van de tafel uit een profielbuis van 40x20x2 mm (2 spaties van elk 1,1 m, 2 spaties van elk 0,66 m, 4 spaties van elk 0,9 m, 1 blanco voor de framelateibalk - 0,58 m , 2 spaties voor lateien op tafelpoten, elk 0,58 m, 1 blanco voor een lange latei van tafelpoten - 1,02 m).

Afschuiningen op de te lassen onderdelen verwijderen we op een frees- of draaimachine.

We koken het frame onder het aanrecht:

We plaatsen en fixeren de plano's van de profielbuis, bedoeld voor het lassen van het frame voor het aanrechtblad, met C-vormige klemmen op een grote vlakke tafel.
Het frame onder het aanrecht is een rechthoek met een jumper, daarom controleren we voor de juiste montage en verdere werking van de structuur of de afmetingen van de twee diagonalen van de rechthoek overeenkomen. Tolerantie ±1 mm.
We lassen de blanks onder het frame (eerst lassen we de rechthoek zelf en dan de jumper), eerst met een hechtnaad, controleren de geometrische juistheid van de verbinding en lassen vervolgens alle verbindingen met de hoofdnaad.
We maken de naden schoon met een molen.

We verstevigen de hoeken van het tafelbladframe met overlays van een strook van 40x4 mm voor het bevestigen van poten en andere ophangelementen. Voor deze:

we verwijderen afschuiningen op voorbereide voeringen;
We lassen de voorbereide voering vanaf de onderkant van het frame in de hoeken van de tafelpoten.

Om de poten te bevestigen, lassen we de pads van een strook van 40x4 mm (met eerder afgeschuind) aan de bovenrand van de poten, maken gaten voor het bevestigen van de poten met een boor of perforator:

boor gaten D<6 мм в ножках, затем по ним размечаем и сверлим отверстия в раме;
we boren gaten tot D = 6,7 mm en snijden de M8-draad af.

We bevestigen de tafelpoten aan het frame en lassen de zijrails tussen de poten.

We snijden een tafelblad uit een plaat triplex, installeren het op een frame en bedekken het met een stalen plaat. Indien nodig bevestigen we de lagen van het aanrechtblad aan het frame.

We verwerken alle naden met anticorrosieverbindingen.

In de toekomst zal het mogelijk zijn om deze tafel te moderniseren door wielen voor beweging met vergrendelingsinrichtingen aan de poten te bevestigen en extra elementen te installeren voor het bevestigen van werkstukken: ladders, roosters, enz. Een houder voor een lastoorts, gemaakt van een stuk pijp met de juiste diameter, kunt u op een van de bovenhoeken van het tafelblad lassen. Deze versie van de tafel is vrij ruim, solide en geschikt voor het werken met massieve constructies.

Lastafel 445x750x915 mm. Deze tafel heeft een compact formaat, evenals zwenkwielen (met vergrendeling) op de poten.

Optie 2. Tekening van de lastafel.

Montagematerialen:

metalen plaat 445x750x3 mm - 2 stuks;
hoek 25x25x3 mm (46 cm lang), gesneden op 45 ° - 4 stuks;
hoek 25x25x3 mm (76 cm lang), gesneden op 45 ° - 4 stuks;
hoek 32x32x3 mm (lengte 91,5 cm) - 4 stuks;
pijp D = 3 cm (lengte 7,5 cm) - 1 stuk;
wielsteunen met schroefdraad - 4 stuks;
moeren voor wielsteunen - 4 stuks;
verbindingsmoeren - 4 stuks;
borgringen - 4 st.

Alle materialen moeten vrij zijn van roest. Als er sporen van corrosie zijn, moeten deze zorgvuldig worden schoongemaakt.

We lassen de frames voor het aanrechtblad en de tweede plank. We maken twee gelijke rechthoeken met zijden van 76 cm en 46 cm en controleren het samenvallen van de afmetingen van de twee diagonalen van de rechthoeken. Tolerantie ±1 mm.

We lassen de frame-blanks eerst met een hechtnaad, controleren de geometrische correctheid van de verbinding en lassen vervolgens alle verbindingen met de hoofdnaad.

We maken de naden schoon met een molen. We lassen het tafelblad en de tweede plank aan de frames, we lassen eerst met een tack en vervolgens met de hoofdnaad.

We lassen de poten van de tafel aan het frame met het tafelblad. Met behulp van klemmen bevestigen we de poten die onder een hoek van 90 ° aan het frame met het tafelblad zijn bevestigd, lassen we de verbindingen met een hechtnaad.

Op dezelfde manier bevestigen en lassen we de poten aan de tweede plank, die zich op een geselecteerde afstand van het aanrecht bevindt (meestal 0,7 m). Nadat we de haaksheid van de verbindingen hebben gecontroleerd, voeren we alle naden uit met de hoofdlasnaad. We monteren de wiellagers.

We lassen de houder voor de lastoorts (buis D = 3 cm, lengte 7,5 cm) aan de geselecteerde hoek van het tafelblad.

We verwerken alle naden met anticorrosieverbindingen. De tweede versie van de lastafel is klaar.

Hij is mobiel en neemt weinig ruimte in beslag, geschikt voor werkzaamheden in een kleine werkplaats.

Bij het lassen van kleine onderdelen zijn er problemen met hun fixatie. Vervolgens hebben ze invloed op de kwaliteit van de naad, de betrouwbaarheid van de verbinding. Voor de oplossing worden speciale tafels gemaakt, waarvan het ontwerp is ontworpen om het gemak van de lasser te vergroten. Het is belangrijk om de juiste tekening te kiezen en een montageschema op te stellen.

Tabel tekeningen

Het probleem van het zelf vervaardigen van een lastafel is de minimale informatie over dergelijke constructies. Fabrieksmodellen kunnen niet als basis dienen voor het maken van een tekening, omdat ze complex zijn, veel functies zijn niet toepasbaar in een thuiswerkplaats. Het alternatief is om de eenvoudigste tekening als basis te nemen en deze te verbeteren.

installeer geen wielen, omdat deze de stabiliteit beïnvloeden;
maak met uw eigen handen langssleuven (30 mm) op het werklasoppervlak om de klemmen te bevestigen;
installeer er een schuine plaat onder om het gereedschap te beschermen tegen vonken en aanslag;
installatie van opklapbare zijwanden om het werkoppervlak van de tafel te vergroten.

Het resultaat zou een soortgelijk apparaat voor lassen moeten zijn:

Materialen en accessoires

Voor de vervaardiging kunt u alle beschikbare metalen rollen gebruiken - hoeken, buizen van een profielsectie, plaatmateriaal. Het is belangrijk dat de lastafel stabiel is, niet alleen bestand is tegen het gewicht van het werkstuk, maar ook tegen de mogelijke toename van de druk op het oppervlak tijdens het werk.

Tips voor het kiezen van materialen:

Steunpoten (benen). Ze zijn gemaakt van een profielbuis of een hoek, de eerste optie heeft de voorkeur, omdat de mechanische sterkte toeneemt. Dikte - vanaf 1,5 mm en meer;
Werkend lasoppervlak. Stalen plaat met sleuven voor klemmen, dikte - vanaf 2 mm. De randen zijn afgerond om een vlak oppervlak te creëren.
Extra ontwerpen om het werkgebied van de tafel te vergroten van vierkante of ronde buizen.
Het beschermscherm is gemaakt van plaatstaal, bij voorkeur met zijkanten.
De onderste plank is gemaakt van vezelplaat of spaanplaat. Voor een betere bescherming kunt u een dunne staalplaat plaatsen.
Verstevigers - hoeken of pijpen.

Extra primer en verf zijn vereist. Het is beter om de desktop te verwerken - dit verlengt de levensduur.

Montagevolgorde

Om het werk uit te voeren, heeft u een lasapparaat, elektroden, een "slijpmachine" met metalen schijven, een meetinstrument en bevestigingsbouten nodig. Een ontwerptekening wordt voorlopig opgesteld, de afmetingen van de plano's worden berekend. In het laatste geval moet rekening worden gehouden met de dikte van de las.

Montage-instructies:

Vorming van blanco's, controle van hun afmetingen volgens de tekening.
Montage van het frame, lassen van de steunpoten, bevestiging van de verstijvers.
Volgens de afmetingen van het afgewerkte frame wordt een werkblad gemaakt. Na metingen staat het niet vast.
Beschermende scherminstallatie. De hellingshoek is maximaal 45 °, er is een extra stortkoker gemaakt voor het gieten van lasafval.
Installatie van het hoofdwerkoppervlak.
De vervaardiging van zijwanden, ze zijn op scharnieren aan de constructie bevestigd. Beweegbare aanslagen van buizen met een kleine diameter.
Primeren en schilderen.
Het installeren van een plaat van vezelplaat of spaanplaat.

Bovendien kunnen haken, dozen of dozen voor het opbergen en bevestigen van gereedschap op de lastafel worden geïnstalleerd. De keuze hangt af van de eisen aan functionaliteit en gebruiksgemak.

Wat is er nog meer nodig om te voltooien

Om de meest comfortabele werkomstandigheden te creëren, moet u extra gereedschap voor de lasser kopen. Hun functie is een betrouwbare fixatie van het werkstuk, de mogelijkheid om snel van positie te veranderen. Vereisten - weerstand tegen extreme temperaturen, mechanische sterkte.

Een set extra tools:

Klemmen. Noodzakelijk om het werkstuk op het oppervlak te bevestigen voor precisielassen;
Klemmen. Ze vervullen dezelfde functie, maar meer gespecialiseerd: u moet een hoek installeren tussen de te lassen onderdelen, een complexe verbinding.
Magnetische basis. Het wordt aanbevolen voor de verwerking van kleine onderdelen, waarvan de fixatie mechanisch moeilijk is.

In het laatste geval moet rekening worden gehouden met de massa van het magnetische hulpgereedschap en het maximaal toegestane gewicht van het onderdeel.

Het videomateriaal geeft een gedetailleerd overzicht van het optimale tafelmodel voor een lasser:

Om ervoor te zorgen dat de lasnaad netjes en sterk is, en het werk comfortabel en veilig, heeft de lasser een goed uitgeruste werkplek nodig. Werken op willekeurige steunen of op de vloer maakt het niet mogelijk om de te lassen delen gemakkelijk te positioneren en stevig vast te zetten. Hiervoor is apparatuur zoals een lastafel bedoeld. Je kunt het kant-en-klaar kopen, maar je kunt het ook zelf maken.

Eisen aan de lastafel

Voordat u begint met het ontwerpen en vervaardigen van een lastafel, is het noodzakelijk om de vereisten ervoor te bepalen:

Structurele stijfheid. Het mag niet "lopen" onder het gewicht van massieve of omvangrijke gelaste constructies.
Betrouwbaarheid van het bevestigen van werkstukken.
Gemak van het werk van de lasser.
Planken voor lasapparatuur, lasmaterialen.
Doos voor weinig gebruikte gereedschappen.

Naast de basisvereisten kunt u extra opties opgeven:

afzuiging om lasgassen te verwijderen;
verlichting van het werkgebied - 36 volt of LED.

Daarnaast is het belangrijk dat er geen brandbare materialen worden gebruikt.

Tekeningen van de lastafel

Het is mogelijk om een lastafel te vervaardigen volgens industriële tekeningen. Ze worden echter meestal overladen met technologische en productie-informatie die niet relevant is voor een huismeester. Een schetstekening kan onafhankelijk worden gemaakt, het belangrijkste is om zowel de totale afmetingen als de afmetingen van elk werkstuk nauwkeurig te berekenen en aan te duiden.

Bij het ontwerpen van een lastafel wordt de hoogte iets onder de 80 cm uitgescheurd - dan bevindt de lasser zich in de meest comfortabele werkhouding.

Benodigde gereedschappen en materialen

In de thuiswerkplaats proberen ze vaak rond te komen met geïmproviseerde materialen. Om aan de hierboven geformuleerde sterkte- en stabiliteitseisen te voldoen, dient voor rekken echter het volgende te worden gebruikt:

profiel met een doorsnede van minimaal 60 × 60 mm en een wanddikte van 4 mm;
I-balk of hoek 60 × 60, maar al met een dikte van 4 mm.

De plank en lades kunnen worden gemaakt van een lichter profiel.

Het tafelblad is samengesteld uit geprofileerde walsproducten. De openingen ertussen zullen worden gebruikt om de te lassen onderdelen met klemmen of tangen vast te zetten.

Gebruik voor een beschermend scherm:

basisframe - licht profiel;
het scherm zelf is een metalen plaat van 0,4-1,0 mm.

Het beschermscherm heeft ook zijhekken.

Een lastafel met een bevestigingssysteem moet worden uitgerust met extra apparaten die helpen om de werkstukken aan de tafel en aan elkaar te bevestigen:

klemmen;
klemmen;
magnetische bodemplaat voor het bevestigen van kleine onderdelen.

Deze apparatuur op de tafel om met uw eigen handen te lassen kan niet worden gemaakt, u zult het moeten kopen.