Budowa domu własnymi rękami jest jednym z ważnych celów życia prawdziwego mężczyzny. Jeśli budżet nie jest ograniczony, możesz wynająć ekipa budowlana, a jeśli chcesz zaoszczędzić pieniądze, nawet produkcja materiału będzie musiała zostać wzięta we własne ręce. Ostatnio w budownictwie często stosuje się bloczki z betonu spienionego, które mają wysoki dźwięk i właściwości termoizolacyjne, absolutnie ekologiczny skład.

Nie jest trudno zrobić to samemu, najważniejsze jest przestrzeganie technologii produkcji, kupowanie właściwa ilość składniki. Będziesz mile zaskoczony wynikiem i zaoszczędzisz pieniądze.

Technologia produkcji

Cement, piasek i woda są substancjami wiążącymi, a ekspandowana glina nadaje główne cechy gotowemu materiałowi. Potrzebny jest cement marki M400 i wyższej, piasek musi być czysty i drobny. Do kompozycji można dodać zwykły proszek do prania, który jest w stanie zwiększyć właściwości plastyczne mieszanki. W domu można również użyć płynu do mycia naczyń lub mydło w płynie zastąpić środki powierzchniowo czynne, które tworzą pory powietrza, zwiększyć mrozoodporność i odporność materiału na wilgoć. Beton najlepiej przygotowywać w betoniarce (można ją wypożyczyć) lub ręcznie, gdy potrzebna jest niewielka ilość materiału budowlanego. Za pomocą kielni ostrożnie wsypać najpierw suche składniki, a następnie mieszając dodać wodę.

Mieszanka glino-betonowa powinna stać przez jakiś czas, następnie trzeba wszystko dokładnie wymieszać, aż do uzyskania jednorodnej masy przypominającej plastelinę.

Przygotowanie materiałów i narzędzi

Aby zrobić ekspandowany beton gliniany własnymi rękami, będziesz potrzebować:

• ekspandowana glina;
• cement;
• piasek;
• woda;
• deski;
• blacha;
• Mistrz OK;
• łopata;
• Betoniarka.

Przygotowanie szalunków

Ściany wewnętrzne należy nasmarować zużytym olejem silnikowym.

Aby ukształtować przyszły produkt, będziesz potrzebować drewniane deski cienka blacha o grubości nie mniejszej niż 2 cm, piła do metalu, taśma miernicza, ołówek. Jeśli chodzi o rozmiary, zwykle wybierają standardowe, na przykład cegłę lub blok żużlowy. Decydując się na rozmiar, możesz rozpocząć znakowanie, a następnie wyciąć 3 części z desek piłą do metalu: paletę i 2 połówki w kształcie litery „G”, a następnie połączyć wszystko metalowymi narożnikami. Aby ułatwić ciągnięcie bloków, do desek z wewnątrz blacha jest przybijana gwoździami, a jeśli nie została znaleziona, forma jest starannie przetwarzana od wewnątrz olejem maszynowym. Aby kształt nie zmieniał swojego rozmiaru, na końcach połówek wykonane są specjalne okiennice.

Dobór proporcji keramzytu do zaprawy

• Cement portlandzki M400 - jedna część.
• Ekspandowana glina - 6-8 części lub 350-500 kg na 1 m3. Możesz mierzyć w wiadrach, biorąc pod uwagę, że 3-5 kg ​​ekspandowanej gliny zmieści się w takim dziesięciolitrowym pojemniku.
• Frakcja piasku mniejsza niż 5 mm - dwie części.
• Woda - 0,8-1 część; ilość wody na 1m3 dla warstwy teksturowanej należy ustalić na podstawie konsystencji na budowie.
• Proszek do prania - jedna część.

odlewanie

Konieczne jest rzucanie bloków w dużym pomieszczeniu z maksimum płaskie podłogi. Wewnątrz nie powinno być wilgoci, a zalecana temperatura powietrza to około 15-18°C. Teraz musisz położyć gotowy szalunek do bloczków z betonu spienionego na płaskiej bryle metalowa powierzchnia a najlepiej pod baldachimem, zapewniającym ochronę przed bezpośrednim działaniem promieni słonecznych i deszczu.

Przed wylaniem keramzytobetonu ściany formy należy zalać od wewnątrz, a podstawę lekko posypać piaskiem i dopiero wtedy zalać zaprawą. Aby jeszcze bardziej ułatwić układanie bloczków z ekspandowanej gliny, nie należy układać duża liczba ekspandowany gliniany beton. Blok z ekspandowanej gliny jest zwykle formowany stroną do dołu i układany na palecie.

Uszczelniamy rozwiązanie

Ponieważ ekspandowana glina ma dużą liczbę porów powietrznych, jest lżejsza niż skład betonu i będzie unosić się na powierzchni, powodując nierówność bloków, dlatego na samym początku utwardzania ekspandowana glina musi zostać wbita w blok. Według GOST bloki z ekspandowanej gliny należy najpierw poddać prasowaniu wibracyjnemu za pomocą specjalnej maszyny, a następnie wysuszyć w piecu. W domu maszynę można zastąpić podobnymi ruchami łopaty, a następnie ubić drewniany klocek aż na powierzchni pojawi się „mleko cementowe”. szczyt blok w formie można wyrównać pacą.

Bardzo często stosowane są bloczki z keramzytu przemysł budowlany dzięki ich dobrym występom. Ale aby zbudować dom, nie trzeba go kupować gotowy materiał lub możesz zrobić bloczki z betonu spienionego własnymi rękami. W ten sposób możesz znacznie zaoszczędzić budżet, ponieważ nie musisz do tego kupować drogich surowców.

Niezbędne materiały i narzędzia

Aby zrobić bloki z ekspandowanej gliny własnymi rękami, konieczne jest przede wszystkim przygotowanie narzędzi i materiałów. Lepiej jest wybierać surowce wysokiej jakości, niezależnie od celu ich wykorzystania - komercyjnego czy osobistego.

Do produkcji potrzebne będą:

• Betoniarka. Nawet do budowy jednego domu zaleca się zakup go o pojemności 120 litrów lub większej. Średnio cena takiego instrumentu wynosi 10 tysięcy rubli.
• Tabela do wibrokompresji. Można go kupić gotowy sklepy budowlane za 7-10 tysięcy rubli. Zaletą zakupionych modeli jest już wbudowana forma do zalewania bloków. Ale możesz sam zrobić taki stół z blatu i silnika elektrycznego.

Jeśli masz razem dużą liczbę formularzy, możesz wykonać do 150 bloków w ciągu jednego dnia roboczego. Zakupiony model jest w stanie wyprodukować od 1 do 4 gotowych klocków w kilka minut. Oczywiście nadal muszą dać czas na wyschnięcie. Jeśli wymagana jest niewielka ilość materiału, a budżet na budowę jest ograniczony, możesz wykonać bloki z gliny ekspandowanej własnymi rękami z samodzielnie wykonanych urządzeń - pojemników do mieszania betonu i form do zalewania.

wykonywanie form

Domowa forma może być wykonana z płyty, plastiku lub blachy. Najważniejsze, żeby było równo. Rozmiar jednego standardowego bloku to 39x19x19. Możesz wykonać pojedynczą formę o tych wymiarach lub prostokąt z wieloma przedziałami, aby produkować wiele bloków jednocześnie. Forma składa się z dwóch części, z których każda przypomina literę G.

Lepiej jest połączyć drewniany produkt z metalowymi narożnikami i schować go od wewnątrz cienką blachą stalową. W przeciwnym razie drewno będzie wchłaniać wilgoć, co niekorzystnie wpłynie na wytrzymałość bloczków. Jako alternatywę dla blachy można zastosować olej samochodowy. Będzie też dobrze chronił. produkt drewniany przed wilgocią.

Możesz samodzielnie wykonać bloczki z betonu spienionego, zarówno solidne, jak i z pustką w środku. Odbywa się to nie tylko w celu zaoszczędzenia rozwiązania, ale także po to, aby ściany miały lepsze odprowadzanie ciepła. Aby to zrobić, przygotuj trzy cylindry tego samego rozmiaru. Aby mocno trzymały się na miejscu, są najpierw łączone ze sobą, a następnie przykręcane śrubami do boku formy.

Jeśli potrzebujesz kilku bloków, użyj plastikowych lub plastikowych, aby utworzyć puste przestrzenie wewnątrz produktu. szklane butelki. Ale przed pracą należy je napełnić wodą, aby były bardziej stabilne. Konieczne jest włożenie ich do formy dopiero po napełnieniu jej roztworem 60%.

Przygotowanie roztworu

Drugim krokiem jest przygotowanie roztworu. Aby uzyskać produkty wysokiej jakości, należy wymieszać cement, piasek i keramzyt w proporcjach 1:3:8. Dodaj wodę z obliczeniem 200 litrów na 1 metr sześcienny rozwiązanie. Należy również wziąć pod uwagę początkową wilgotność cementu., piasku i ekspandowanej gliny.

Aby przygotować rozwiązanie, musisz przygotować:

W produkcji ważna jest nie tylko obserwacja prawidłowe proporcje, ale także w wymagana kolejność dodaj każdy element. Najpierw musisz obliczyć wymaganą ilość wody. Następnie piasek, ekspandowana glina i cement są dokładnie mieszane w betoniarce, a następnie dodaje się płyn. Powstały roztwór powinien przypominać podgrzaną plastelinę w swojej konsystencji.

Zdarzają się przypadki, gdy nie ma możliwości zakupu sprzętu. Następnie bloczki z betonu spienionego własnymi rękami można wykonać za pomocą zwykłej łopaty. Pożądane jest mieszanie roztworu małymi porcjami, co nie pozwoli na przedwczesne stwardnienie.

Produkcja blokowa

Keramzyt to materiał o stosunkowo niskiej wadze, więc zawsze będzie unosić się w roztworze. Dla wygody produkcji z tego powodu stosuje się maszynę wibracyjną. Jeśli go tam nie ma, blok będzie musiał zostać ubity drewnianą belką.

Korzystanie z maszyny wibracyjnej pozwala na wykonanie znacznie większej ilości produktów w krótkim czasie. Roztwór wlewa się do stalowych form, po czym silnik włącza się na kilka minut. W takim przypadku nadmiar jest usuwany. W celu wyjęcia bloku z formy podnosi się go za pomocą uchwytu.

Po wypełnieniu bloki powinny wysychać w formie przez 1 dzień, a następnie kolejne 1-2 dni na dworze. Aby to zrobić, lepiej użyć palet szczelina powietrzna. Umożliwi to równomierne wyschnięcie bloków.

Na końcowym etapie suszenia bloków należy je umieścić w zamkniętym pomieszczeniu, w którym nie będzie ani wilgoci, ani bezpośredniego światła słonecznego. w bardzo wysoka temperatura należy je zwilżyć wodą i przykryć folią.

Po 7-10 dniach bloczki z keramzytu można używać w pracy. Ale mistrzowie zalecają suszenie bloków przez miesiąc. W ten sposób zyskają cechy vintage.

Bloczki z betonu keramzytowego są lekkim materiałem budowlanym służącym do budowy ścian i mimo niewielkiej masy są trwałe i przyjazne dla środowiska. Wygodne jest wykonywanie bloczków z betonu spienionego własnymi rękami. Pozwoli to zaoszczędzić na kosztach budowy i nie będziesz musiał wątpić w jakość, jeśli użyjesz dobrych surowców.

Skład mieszanki

Struktura bloczków z betonu spienionego obejmuje kilka obowiązkowych elementów. Przede wszystkim jest to ekspandowana glina, która służy jako główny materiał. Cement (odpowiednia jest marka M400), piasek i woda działają jako spoiwa. Konieczne jest wybranie ekspandowanego piasku gliniastego o drobnym przesiewaniu, ponieważ jest on optymalny dla takich produktów.

Aby bloki okazały się wysokiej jakości i mocne, stosuje się specjalne dodatki. Aby zwiększyć mrozoodporność, zwykle dodaje się zmydloną żywicę drzewną. Zdolność wiązania roztworu poprawi się, jeśli zastosuje się lignosulfonian.

Na plastyczność betonu wpłynie również zwykły proszek do prania, którego wystarczy wsypać jedną łyżeczkę do wiadra z wodą.

Sprzęt

Aby samodzielnie wykonać dużą liczbę bloczków z betonu komórkowego do budowy domu lub dużego budynku, będziesz potrzebować specjalny sprzęt. Nie jest trudno go dziś kupić, ale jeśli Pieniądze trochę, możesz wynająć. Przede wszystkim warto kupić betoniarkę o pojemności około 130 litrów. Będziesz także potrzebował maszyny wibracyjnej, składającej się z korpusu z przymocowanym do niego wibratorem. Zaletą jego zastosowania jest to, że maszyna posiada już pojemniki formierskie, do których wlewa się roztwór. Jeśli ich nie ma, warto zbudować osobne formularze.

Proces przygotowania i produkcji bloczków z keramzytu we własnym zakresie

Zanim zaczniesz gotować glinę mieszanka betonowa, należy wykonać formy, z których wykonane są palety metalowa blacha lub plastik. Oni muszą mieć płaska powierzchnia. Dozwolone jest używanie i drewniane formy z desek w formie litery „G”. W takim przypadku powstały materiał budowlany będzie teksturowany. Wymiary gotowych klocków to najczęściej 39x19x14 cm.

Produkcja bloków odbywa się w czterech etapach.

1. Wszystkie składniki są mieszane. Najważniejsze jest zachowanie właściwych proporcji. Piasek będzie stanowił 3 części całkowitej objętości. Wodę można pobrać 0,8-1 część. Potrzebna będzie taka sama ilość cementu, ale ekspandowana glina musi być pobrana w 6 częściach. Ważna jest również kolejność, w jakiej wszystkie komponenty zostaną załadowane do betoniarki. Przede wszystkim wlewa się do niego wodę, następnie wylewa ekspandowaną glinę, a dopiero potem dodaje się cement i piasek. Jeśli używane są inne substancje, są one również ładowane do betoniarki.

2. Gdy mieszanina jest dobrze wymieszana, przejdź do Następny krok- formowanie. Za pomocą maszyny wibracyjnej bezpośrednio w niej odbywać się będzie produkcja bloczków z betonu komórkowego. W formie umieszcza się stalową płytkę, a następnie wlewa powstały roztwór. Kiedy wszystko jest pełne, musisz włączyć silnik, aby wibrować. Jeśli tworzy się nadmiar mieszaniny, są one usuwane.

3. Teraz talerz z gotowy formularz wznosić. Aby to zrobić, wystarczy użyć uchwytu maszyny, który wystarczy przekręcić. Rezultatem jest pełnowartościowy bloczek z betonu spienionego.

4. Powstałe półfabrykaty są suszone, na co wystarczą dwa dni. W tym czasie należy je zdjąć z deszczu i bezpośredniego światła słonecznego. Gdy roztwór całkowicie stwardnieje, stalowe płyty są usuwane.

Przedstawiony proces jest najbardziej optymalny i najszybszy. Dzięki niemu możesz zrobić dobry materiał budowlany w domu. Jeśli jest czas, warto poprawić jego właściwości i wykonać bloczki z betonu spienionego na parze, dodając jeszcze jeden krok do tego procesu. Będą mocniejsze, a czas uzyskania przez beton wytrzymałości zostanie skrócony z 28 dni do jednego dnia.

Kalkulacja kosztów

Przed wykonaniem bloczków z betonu komórkowego należy obliczyć ich koszt. Nie jest to trudne, jeśli znasz ceny wszystkich komponentów. Musisz zrozumieć, ile będzie kosztować gotowa jednostka materiału. Jeśli weźmiemy pod uwagę standardowe rozmiary formy 39x19x14 cm, otrzymujesz objętość 14 litrów. Od tego pozostaje odjąć środki opróżniające, których w roztworze jest około 25-30%. Rezultatem będzie 10-11 litrów mieszanki. Teraz pozostaje zastanowić się, ile elementów to zajmie.

Bloki z ekspandowanej gliny- lekki materiał budowlany, który służy do układania ścian. Produkty prezentowane na rynku z reguły są wytwarzane przez jedną lub drugą fabrykę. produkty z betonu keramzytowego(w szczególności Aleksyńskiego). Można również zakupić produkty i bloki Eurocam produkowane w wytwórni żwiru keramzytowego (Vinzili). Pomimo faktu, że beton keramzytowy ma stosunkowo lekki, ma wystarczającą siłę. Ponadto powierzchnia betonu z ekspandowanej gliny nie szkodzi środowisko, a taki blok można zrobić w domu. Technologia produkcji produktów może znacznie obniżyć koszty finansowe. Jakość będzie wysoka, jeśli zostaną użyte do ich produkcji dobre materiały.

Technologia produkcji

Podczas budowy niskich budynków specjaliści często wznoszą ściany z bloczków z betonu komórkowego. Zastosowanie tych materiałów budowlanych obiecuje większe korzyści niż zakup cegieł, ponieważ bloki mają kilka zalet. Przede wszystkim układanie bloczków z ekspandowanej gliny zajmie mniej czasu i mieszanka cementowa. Ponadto przewodność cieplna bloków jest uważana za niską, dzięki czemu produkty mają wysoką izolację termiczną. Jednocześnie produkcja bloczków z betonu komórkowego jest procesem prostym. Technologia tworzenia keramzytowej mieszanki betonowej firmy Eurocam jest podobna do metod produkcji podobnych materiałów budowlanych. Jeśli istnieje taka potrzeba, możesz zrobić rozwiązanie własnymi rękami lub kupić materiały wykonane w fabrykach Aleksina lub keramzytu (Vinzili). Zakład wyrobów z ekspandowanej gliny wytwarza produkty wysokiej jakości. Aby to zrobić, wystarczy przestrzegać technologii i proporcji komponentów. Przed rozpoczęciem pracy ważne jest, aby z góry wiedzieć o zaletach i wadach keramzytobetonu. Proces dzieli się na kilka etapów:

Nośny

Niemożliwe jest wypełnienie otworów w pustakach ekspandowanych mieszanką - bloki stracą swoje właściwości izolacyjne.

Ponieważ pierwsza linia muru jest fundamentem budynku, bloki muszą być rozmieszczone szczególnie ostrożnie i dokładnie. Po ułożeniu co dwa lub trzy bloki z ekspandowanej gliny należy sprawdzić, jak równy jest mur. Do tego będziesz potrzebować poziom budynku. Następnie uzupełnij luki zaprawa cementowa. Każdą kolejną warstwę układa się w ten sam sposób. Należy również pamiętać, że szwy nie powinny zbytnio odstawać. Konieczne jest jednak, aby bezpiecznie trzymały pozostałe klocki. Tak więc szerokość szwów może wynosić około półtora centymetra.

Eksperci zauważają, że nie można wypełnić otworów wewnątrz keramzytu mieszanką. Po pierwsze, użyjesz do tego dużej ilości cementu, a po drugie, bloki stracą swoje właściwości izolacyjne. Ponadto warto wziąć pod uwagę sposób wykończenia ściany. Na przykład, jeśli planujesz obłożyć bloki gliny cegłami, nie możesz sobie poradzić z dodatkową dekoracją ścian. A jeśli nie zamierzasz fornirować powierzchni, wykonaj „spoinę”.

Szybki rozwój zaawansowane technologie doprowadził do wyjątkowego materiały budowlane, w tym betonu keramzytowego. Ten rodzaj betonu spełnia wszystkie normy GOST 6133-99 i jest niezbędnym rozwiązaniem do budowy wszelkiego rodzaju budynków. Proporcje keramzytu do bloków implikują wprowadzenie keramzytu, a nie tłucznia.

Opis i charakterystyka

Materiał charakteryzuje się niską wagą i doskonałymi właściwościami użytkowymi, które są charakterystyczne konstrukcje betonowe. Ze względu na niską przewodność cieplną może służyć do układania konstrukcje ścienne i nakładki.

Charakterystyka wyglądu bloczków z betonu keramzytowego w następujący sposób:

1. Siła - 35-150 kg na centymetr sześcienny.
2. Gęstość - 700-1500 kg na metr sześcienny.
3. Przewodność cieplna - 0,15-0,45 W / mGrad.
4. Mrozoodporność - 50-200 cykli.
5. Skurcz - 0% mm/m.
6. Absorpcja wilgoci - 50%.

Przy wytwarzaniu spienionego betonu glinianego własnymi rękami proporcje dobierane są z uwzględnieniem wymaganej konsystencji i cech budynku. Aby stworzyć bloki o różnych gęstościach, konieczne jest obliczenie prawidłowego stosunku plastyfikatora, który nadaje kompozycji właściwości sprężyste, a także innych składników, które określają szereg kluczowych cech keramzytobetonu.

Zewnętrznie beton keramzytowy charakteryzuje się strukturą komórkową inny rozmiar pory (określa to tryb wypalania głównego wypełniacza). W zależności od porowatości można wyróżnić trzy rodzaje materiału: gruboziarnisty, porowaty, a także gęsty.

Jeśli chodzi o właściwości użytkowe i korzyści, zależą one bezpośrednio od jednorodności struktury mieszanki betonowej. Normatywne wskaźniki wytrzymałości są określane przez odpowiednio dobrany stosunek keramzytu z drobnymi i grubymi frakcjami. Jeśli materiał będzie używany jako podstawa do budowy konstrukcji, musi być dodatkowo wyposażony we zbrojenie, które zwiększy wytrzymałość.

W większości przypadków beton ekspandowany jest używany do tworzenia warstw otaczających i termoizolacyjnych w wielowarstwowych formach budowlanych. Charakterystyka i użyteczność ostatecznej kompozycji zależą od wybranych proporcji i właściwego stosunku składników. Ważne jest, aby zrozumieć, że przepis na keramzyt do podłóg i bloków konstrukcyjnych znacznie się różni.

Podczas układania jastrychu należy wziąć pod uwagę rodzaj powierzchni, ponieważ decyduje o składzie mieszanki. Optymalna proporcja do wykonania jastrychu o wysokości 30 mm na 1 m² jest następująca: 40 kg mieszanki piasku betonowego klasy M300 i 35 kg keramzytu.

Zalety i wady jastrychu

Jastrychy z betonu keramzytowego gwarantują wysoką niezawodność podłoża, a także jego odporność na wilgoć, powietrze i temperatury ujemne. Wśród kluczowe korzyści projekt powinien podkreślać następujące punkty:

Ale oprócz zalet jastrych z gliny i betonu ma również wady. Przede wszystkim jest to znaczny wzrost wysokości podłogi, a także konieczność wypolerowania powierzchni podłogi po wyschnięciu kompozycji.

Technologia produkcji

Technologia produkcji bloczków z betonu komórkowego jest szczególnie prosta i niedroga, co czyni ją szczególnie popularną wśród szerokiego grona budowniczych. Taki materiał można wykorzystać do budowy małego budynku mieszkalnego lub komercyjnego w wiejskim domu lub na działce w pobliżu domu, do budowy lokalu na niewystarczających dobry grunt i wiele innych prac domowych.

Duża popularność tej technologii wynika z doskonałych właściwości materiału i przystępnych kosztów produkcji. Można to zrobić bez żadnych szczególnych trudności bezpośrednio na prywatnej stronie, bez użycia wyrafinowany sprzęt i fachową pomoc.

Bloki z ekspandowanego betonu glinianego mogą być zarówno puste, jak i pełne. Jednocześnie, niezależnie od formy, zawierają główny wypełniacz - żwir keramzytowy. Konstrukcje lite są poszukiwane do układania fundamentów i okładzin ścian zewnętrznych, natomiast konstrukcje pustakowe pełnią rolę dźwiękochłonnych i termoizolacyjnych przegród między ścianami wewnętrznymi i zewnętrznymi budynku.

Przy zastosowaniu technologii porowatej możliwe jest zwiększenie nośność fundamenty i konstrukcje ścian pomieszczenia. Jednocześnie główną zaletą stosowania takiego betonu jest znaczne obniżenie kosztów Roboty budowlane, długoterminowyżywotność produktu i niską wagę keramzytobetonu.

Skład i proporcje

Beton keramzytowy to bez wątpienia obecnie jeden z najpopularniejszych materiałów budowlanych. Skład na 1 m³ powinien zawierać następujące składniki:

1. mieszanka cementowa.
2. Piasek.
3. Drobno ekspandowana glinka, która powstaje na bazie naturalnych surowców.
4. Woda bez wszelkiego rodzaju zanieczyszczeń i chemii. Należy zauważyć, że w żadnym wypadku do rozcieńczania mieszaniny nie należy używać wody o kwasowości poniżej pH 4. Nie należy również używać wody morskiej, ponieważ może to spowodować pojawienie się białego nalotu.

Również skład spienionego betonu glinianego (proporcje na 1 m³ są obliczane z góry budowa) może zawierać kilka dodatkowych dodatków, takich jak trociny, Popiół drzewny i plastyfikatory.

W przyszłość moździerz spełnił wszystkie wymagania Musisz przestrzegać następujących wskazówek i zasad:

1. Możesz zwiększyć właściwości elastyczne za pomocą piasku kwarcowego.
2. Do zrobienia przyszły blok do jego składu należy dodać odporny na wilgoć, keramzytowy żwir (bez piasku).
3. Cement portlandzki markowy od M400 charakteryzuje się doskonałymi parametrami właściwości ściągające, więc lepiej jest preferować ten konkretny model.
4. Mieszanka cementowa ma pozytywny wpływ na właściwości wytrzymałościowe konstrukcji, jednak w obecności tego składnika masa produktu znacznie wzrasta.
5. Pod warunkiem, że przyszły blok zostanie poddany obróbce cieplnej, lepiej jest użyć cementu alitowego.

Jeśli chodzi o gęstość surowców, zależy to bezpośrednio od składników, które są wprowadzane do składu bloczków z betonu komórkowego. Proporcje dla materiału o normalnej gęstości implikują wprowadzenie keramzytu o dużej frakcji. W większości przypadków takie bloki służą do wyposażenia przegród termoizolacyjnych.

Jeśli rozmawiamy o budowie ściany nośne nowych konstrukcji, zaleca się użycie drobnoziarnistej gliny ekspandowanej. Zbyt wiele małych cząstek sprawi, że blok będzie dość ciężki, dlatego eksperci zalecają poszukiwanie „złotego środka” poprzez mieszanie dużych i małych „kamieni” do betonu keramzytowego. Proporcje na 1 m³ zależą od rodzaju planowanej pracy.

Zanim zaczniesz tworzyć mieszankę, musisz dokładnie przestudiować przepis i zwrócić uwagę na kilka zaleceń. Pozwoli to uniknąć wielu trudności w różne etapy produkcji, jak również uzyskaj produkt wysokiej jakości o najlepszych cechach:

Nie jest trudno upewnić się, że mieszanka jest gotowa: aby to zrobić, musisz zebrać jednorodną masę łopatą i sprawdzić, czy się rozprzestrzenia, czy nie. Jeśli zjeżdżalnia zaczyna się rozprzestrzeniać na łopacie, oznacza to, że ekspandowany gliniany beton jest zbyt płynny. Jeśli konsystencja jest stabilna i nie jest luźna, to wymagany stosunek składników został osiągnięty.

W zależności od cech konstrukcyjnych, do produkcji bloków z gliny ekspandowanej, różne marki Beton:

1. M50 - nadaje się do budowy przegród.
2. M75 - jest niezbędnym elementem do budowy ścian nośnych obiektów przemysłowych i mieszkalnych.
3. M100 - stosowany przy budowie obiektów o małej liczbie kondygnacji, dociepleniach konstrukcji otaczających i aranżacji podłogi monolityczne podłogi i jastrychy.
4. M150−200 - ta marka betonu jest używana do budowy konstrukcje nośne oraz podczas tworzenia bloków ściennych lub paneli. Materiał wyróżnia się odpornością na silne wahania temperatury i agresję chemiczną.
5. M200 - to popularna kompozycja do tworzenia lekkich bloków i podłóg. Zaletą materiału jest odporność na wilgoć i środki chemiczne.

Mieszanki keramzytu

Jak wspomniano powyżej, proporcje i receptura mieszanki keramzytowo-betonowej zależą od charakterystyki projektu, dla którego są przeznaczone. Na przykład, jeśli chcesz tworzyć wysokiej jakości bloki, lepiej postępować zgodnie z tym przepisem:

1. Na początek miesza się jedną część cementu i 2-3 części piasku.
2. Po uzyskaniu jednorodnej masy do konsystencji dodaje się 0,9-1 części wody.
3. Następnie kompozycję ponownie miesza się i dodaje do niej 5-6 części ekspandowanej gliny.

Jeśli wypełniacz nie jest wystarczająco wilgotny, lepiej zwiększyć objętość wody. Z nieobecnością dobry piasek możesz użyć Peskobetonu. Przy wytwarzaniu betonu z ekspandowanej gliny na podłogę miesza się jedną część cementu i jedną część wody, trzy części piasku i dwie części ekspandowanej gliny. W przypadku mokrego jastrychu CB zwykle stosuje się keramzyt w proporcji 0,5–0,6 m3 keramzytu na 1,4–1,5 tony kompozycji piaskowo-cementowej.

Jeśli zadaniem jest przygotowanie materiałów do konstrukcji ścian, to optymalne proporcje będzie wyglądać tak:

1. 1 część cementu.
2. 1,5 części ekspandowanego piasku gliniastego o frakcji do 5 mm.
3. 1 część drobno ekspandowanej gliny.

Jeśli chcesz stworzyć keramzyt na podłogi, lepiej użyć takiej partii: 1 część cementu, 3 części piasku, 1,5 części wody, 4-5 części keramzytu.

Rodzaje symboli zastępczych

Jako kruszywa z keramzytu, najbardziej różne komponenty. Oprócz ekspandowanej gliny lub ekspandowanego piasku gliniastego możesz użyć piasek kwarcowy lub większy dodatek, w tym żwir. W takim przypadku ekspandowana glina będzie odgrywać rolę podstawy.

Wśród głównych odmian wypełniaczy są:

1. Żwir o kanciastym lub zaokrąglonym kształcie.
2. Kruszony kamień o nieregularnym kanciastym kształcie i chropowatej powierzchni.

W zależności od masy nasypowej wyróżnia się 12 gatunków keramzytu, a pod względem wytrzymałości stosuje się dwa rodzaje (A i B). Przygotowanie bloczków z betonu gliniastego w domu jest znacznie łatwiejsze, niż mogłoby się na początku wydawać. Najważniejsze jest przestrzeganie powyższych zaleceń, przestrzeganie instrukcje krok po kroku i nie odbiegaj od ustalonej receptury. W takim przypadku finalny surowiec będzie najwyższej jakości, niezawodny i trwały.