W branży pieców nie ma drobiazgów. Proces budowy pieca murowanego jest weryfikowany od wieków, każde odstępstwo nieuchronnie wpłynie na jego późniejsze działanie. Jeden z najbardziej kamienie milowe proces ten polega na przygotowaniu zaprawy murarskiej, od której zależy wytrzymałość i trwałość przyszłej konstrukcji. W tym materiale zostanie opisane, w jaki sposób glina jest odpowiednio przygotowana i ugniatana do układania pieców.

Przygotowanie do mieszania zaprawy

Na początek należy zauważyć, że ten moment jest najprostszy i szybki sposób odpowiednio przygotować glinę do ułożenia pieca. Metoda jest wygodna dla początkujących w branży pieców lub dla osób, które raz zdecydują się zbudować ceglany piec w domu i nigdy do niego nie wracać. Teraz w sprzedaży jest gotowa mieszanka do układania pieców w workach, musisz kupić wystarczającą ilość i wymieszać zgodnie z instrukcjami na opakowaniu.

Oczywiste jest, że taka gliniana zaprawa do układania pieców będzie kosztować niezły grosz, a przy niepiśmiennym podejściu nawet gotowa mieszanka budowlana może być źle umieszczony. Dlatego zawsze warto zapoznać się z tradycyjnym procesem przygotowania mieszanki murarskiej. A zaczyna się od wydobycia naturalnej gliny, która znajduje się w Twojej okolicy. Najlepiej wziąć go z gotowych wykopów ziemi, wąwozów lub wykopów na brzegach rzek.

Rada. Nie używaj gliny z najwyższych warstw na piecu, gdzie jest wiele zanieczyszczeń organicznych, dzięki czemu przyszła struktura może stracić wytrzymałość.

Po wykopaniu surowca do zaprawy i przeniesieniu go na plac budowy, konieczne jest wlanie go do odpowiedniego pojemnika (beczka lub duże koryto) i rozcieńczenie gliny wodą. Minimalny stosunek to 1 część wody na 4 części gliny objętościowo. Procedura ta nazywana jest moczeniem i trwa 1-2 dni, po czym roztwór należy dokładnie wymieszać do stanu płynnej jednorodnej miazgi, najlepiej mieszadłem elektrycznym. Powstałą pulpę filtruje się przez sito o oczkach 3 x 3 mm, odsiewając zanieczyszczenia i kamyki.

Nie zawsze udaje się wydobyć piasek w ten sam sposób, ponieważ nie występuje on wszędzie, dlatego łatwiej jest użyć piasku importowanego. Aby ugniatanie gliny do muru powiodło się, piasek musi być suchy i czysty, nie można używać mokrego. W związku z tym piasek, jeśli to konieczne, suszy się, a następnie przepuszcza przez sito o drobnych oczkach (1-1,5 mm). Składniki do zaprawy murarskiej są gotowe.

Jak przygotować zaprawę murarską?

Jest ważny punkt. Nie ma wyraźnych proporcji składników do mieszania roztworu, należy je ustalić niezależnie. Faktem jest, że skład gliny zawiera już piasek w pewnej ilości, jeśli jest mały, to jest uważany za tłusty, a gdy jest go dużo, jest chudy. W związku z tym proporcje mogą być różne - od 1: 2 do 1: 5 objętościowo.

Notatka. Na pierwszym miejscu w stosunkach wszelkich roztworów jest zawsze spoiwo, w naszym przypadku - glina. Na drugim miejscu wskazana jest ilość wypełniacza (piasku).

Aby wykonać murowanie, konieczne jest utrzymanie takiego stosunku gliny i piasku, aby roztwór okazał się mieć średnią zawartość tłuszczu. W tym celu zaleca się wykonanie partii próbnej w następującej kolejności:

• weź zwykłe wiadro i napełnij je miazgą glinianą o około jedną trzecią.
• pozostałą przestrzeń w wiadrze wypełnij piaskiem i dokładnie wymieszaj, w razie potrzeby dodając wodę.
• sprawdź stan roztworu, nabierając niewielką ilość na pacę i obracając ją. W takim przypadku mieszanina nie powinna spaść z pacy. Następnie narzędzie obraca się o 90º, a następnie roztwór powinien powoli zsunąć się z powierzchni, jak pokazano na zdjęciu:

Kiedy mieszanka murarska zachowuje się zgodnie z opisem, proporcje gliny i piasku są zachowane w przyszłości. Jeśli roztwór w stanie odwróconym spadnie z kielni, musisz dodać do niego glinę i powtórzyć kontrolę. Jeśli mieszanka klei się do pacy w pozycji 90º, jest zbyt tłusta i wymaga dodania piasku.

Zbyt tłusta zaprawa pęknie po wyschnięciu, a rzadka zaprawa nie zapewni murowi odpowiedniej wytrzymałości. Dlatego tak ważne jest odpowiednie przygotowanie glinki.

Jeśli chodzi o ilość wody, jest ona również określana empirycznie podczas procesu ugniatania. Gęsta mieszanka nie wypełni dobrze porów cegieł, a spoina okaże się zbyt gruba. Płyn będzie się rozlewał i nie zapewni normalnej przyczepności między cegłami, a dodanie mieszanki spowoduje tylko zwiększone zużycie gliny, ale nie wytrzymałość spoiny. Aby to zrobić, musisz sprawdzić rozwiązanie, przesuwając po nim płaską powierzchnią kielni i badając pozostawiony ślad.

Na zdjęciu nr 1 - mieszanka jest zbyt gęsta, ślad idzie z przerwami, trzeba dodać trochę wody i dobrze zagnieść glinę. Zdjęcie nr 2 - rowek szybko pływa po bokach dzięki duża liczba wodą, glina powinna trochę osiąść, po czym nadmiar wody można spuścić. Prawidłowo przygotowane rozwiązanie pokazano na zdjęciu pod numerem 3. Sposób ugniatania gliny w praktyce pokazano na filmie:

Glina szamotowa do murowania

Do układania pieców z niskimi stosuje się roztwór naturalnej gliny i piasku warunki temperaturowe– do 1000 ºС. Gdy w palenisku przewidziana jest wyższa temperatura, do murowania bierze się glinę szamotową, a ściany komory spalania wykonuje się z cegieł ogniotrwałych. Nawiasem mówiąc, ten ostatni jest wykonany z tej samej gliny szamotowej (kaolinowej).

Rozwiązanie robocze w tym przypadku można również przygotować na dwa sposoby:

• kup suchą glinkę kaolinową i ugniataj zgodnie z instrukcją;
• weź piasek szamotowy i wymieszaj z naturalną gliną, jak opisano poniżej.

Mieszanie roztworu szamotu sprzedawanego w workach nie będzie trudne, wystarczy monitorować jego płynność, aby nie przesadzić z wodą. Do przygotowania według drugiej metody konieczne jest zakupienie szamotu (zaprawy) w postaci piasku i białej lub szarej gliny ogniotrwałej. Proporcje są następujące:

• glina ogniotrwała - 1 część;
• zwykła glina - 1 część;
• szamot - 4 części.

W przeciwnym razie glina szamotowa do murowania jest przygotowywana w taki sam sposób, jak zwykła glina. Najważniejsze jest, aby wytrzymać normalną zawartość tłuszczu w roztworze, aby piekarnik nie pękał.

Wniosek

Odpowiednio ugnieciona glina do wykonania murowanie pieca- gwarancja długiej żywotności przyszłego pieca. w odróżnieniu zaprawy cementowe, glina nie twardnieje, tylko po prostu wysycha i nie ma takiej wytrzymałości. Dlatego bardzo ważny jest dobór odpowiednich proporcji wszystkich składników.

Wykonana jest zaprawa gliniana do murowania pieców naturalne materiały.

Glina ma taki sam współczynnik rozszerzalności liniowej jak cegły, które są wykonane z tego surowca.

Utwardzona mieszanka gliny jest mocnym i trwałym materiałem, nie zapada się dziesięciolecia.

Skład zaprawy glinianej do układania pieców, proporcje

Zaprawa służy do układania samego pieca, ale mieszanki na bazie wapno i beton. Są mniej podatne na pękanie pod wpływem gazów piecowych i gorącego dymu.

Fot. 1. Na cegły nakłada się zaprawę glinianą, łącząc w ten sposób bloki.

Zaprawa gliniana zawiera 2 główne składniki - glinę i piasek. Dla siły czasami dodają do mieszanki sól kuchenna(którego zużycie od 80 do 250 gramów na wiadrze z roztworem), cement (0,75-1 kg na wiadrze) i klej odporny na ciepło(zgodnie z instrukcją na opakowaniu).

Odniesienie. Ilość gliny w zaprawach murarskich zależy od jej jakości i jest od 20 do 100% objętość mieszanki.

Potrzeba stu cegieł 30-36 dm 3 pasta gliniasto-piaskowa (trzy wiadra). Grubość szwów w murze wynosi 3-4 mm, ale nie więcej 5 mm.

Sprzedaż w sklepach ze sprzętem gotowe mieszanki do murowania. Składają się z wysokiej jakości gliny zmieszanej z drobnym piaskiem.

Aby zrobić zaprawę murarską własnymi rękami, musisz wziąć piasek i glinę na ziemię. Piece czasami używają kilka rodzajów surowców z różnych obszarów. Aby nie popełnić błędu i nie przynieść nieodpowiedniego materiału, warto skonsultować się z lokalnymi rzemieślnikami.

Jaką glinę wybrać i jak określić jej jakość

Glina to drobno rozproszona skała o wielkości cząstek ok tysięcznych milimetra. Wzór chemiczny głównej masy skały to Al2O3. Materiał ten jest bardzo plastyczny, podatny na naprężenia mechaniczne, pasta gliniana wytrzyma najdelikatniejsze modelowanie. Zwiększa się objętość surowców spęcznionych od wody do dwóch razy.

Skład glinek obejmuje tlenki żelaza i innych metali, pozostałości roślinne, węglowodory, węglany, cząstki kredy, siarczek żelaza. Zanieczyszczenia dają tę skałę różne kolory .

Tłuste glinki są drobno zdyspergowane wysoce plastyczny. Po wysuszeniu surowiec mocno pęka, chociaż wysuszone kawałki mają dużą wytrzymałość. Rasy te zawierają od 3 do 15% piasek.

Wręcz przeciwnie, mają chude (wzbogacone w piasek) gliny niska ciągliwość. Po wysuszeniu stają się kruche, zapadają się ze względu na dużą zawartość materiału ziarnistego i są zbliżone składem do glin piaszczystych. W nich - ponad 80% piasek.

Glina normalny (średni) kompozycje nie pękają po wyschnięciu, nie kruszą się pod działaniem mechanicznym.

Jakość surowców jest określana empirycznie. istnieje kilka sposobów określania zawartości tłuszczu w glinkach:

Metoda 1. Z gliny, która została namoczona dzień temu, zwijać druty kiełbasiane o grubości do półtora milimetra i do 20-22 cm. Owijają się wokół cylindrycznego obiektu o obwodzie około 50 cm.

Tłusta, lepka glinka rozciąga się gładko i łatwo bez rozdzierania. Kiedy surowiec ma normalny skład, na wici pojawią się małe pęknięcia od rozciągania. Opaska uciskowa z chudej masy glinianej pęknie po rozciągnięciu.

Metoda 2. Suchy materiał zalewa się wodą i zmiękcza do stanu płynne ciasto. Namoczoną masę mieszamy drewnianą szpatułką i podnosimy. Oleista, lepka glina tworzy warstwę na łopatce, która mocno przylega do drewna. Zwykła glina wypada z miksera kawałkami. Chudy - wszystko odpada, na mikserze pozostaje tylko wilgoć.

Metoda 3. Na świeżo walcowanej glinianej kuli naciśnij deskę. Jeśli materiał ma skład tłusty, pęknięcia pojawią się na kuli, gdy zostanie ona spłaszczona do połowy średnicy. Na surowcach o normalnym składzie pęknięcia pojawią się po spłaszczeniu o jedną trzecią średnicy, na chudych glinach - z lekkim spłaszczeniem.

Metoda 4. Glina jest moczona i ugniatana. Ilość wody powinna być niewielka, jak na pierogi, ciasto elastyczne. Materiał ten jest zwijany w kulę o średnicy 40-50 mm i zagęścić ciasto 25-30 mm. Próbki są suszone przez kilka dni.

• Na tłustej, plastycznej glinie po wyschnięciu pojawią się pęknięcia.
• Jeśli surowiec ma normalny skład, nie będzie pęknięć.
• Na chudej glinie nasyconej grubymi zanieczyszczeniami nie będzie pęknięć, ale kula będzie krucha i kruszy się pod działaniem mechanicznym.

Jeśli piłka wypadnie z metr wysokości, tłusta (i normalna) glinka nie pęka. Kula uformowana z chudej gliny nasyconej gruboziarnistą frakcją rozpadnie się na wiele kawałków i ziarenek piasku.

Jaki piasek przygotować

Do roztworu gliny dodaje się tylko drobny piasek o średnicy ziaren piasku. do 1,5 milimetra. Do murowania odpowiedni piasek skład mieszany (kwarc, skalenie, kawałki innych minerałów, mika) lub czysty piasek kwarcowy.

Usuwanie zanieczyszczeń

Prawie wszystkie gliny i piaski z kamieniołomów zawierają zanieczyszczenia i wymagają oczyszczenia. Pozostałości są usuwane z surowców na różne sposoby rośliny, korzenie, ziarna piasku, kamyki, kawałki gruzu.

Jak usunąć zanieczyszczenia z gliny

Zanieczyszczenia znacznie pogarszają jakość muru. Przeprowadzane jest czyszczenie surowców w trzech etapach:

• próbkowanie ręczne resztki roślin, korzenie, gruz, otoczaki;
• przesiać przez metalowe sito z rozmiarem otworu 1,5mm;
• moczenie gliny;
• przetrzeć przez metalowe sito o drobnych oczkach.

Fot. 2. Proces przesiewania gliny przez metalowe sito. Konieczne jest dociśnięcie go dłonią, aby wszystkie cząsteczki równomiernie przechodziły przez siatkę.

W praktyce, aby oczyścić glinę na zaprawę, rzemieślnicy rezygnują z pracochłonnego procesu moczenia surowców.

Jak usunąć zanieczyszczenia z piasku

Piasek uważa się za przygotowany, gdy woda przez niego przepływa stanie się czysty. Aby przygotować materiał, musisz wykonać następujące czynności:

• Z piasku wybrać ręcznie szczątki roślin, korzenie, duże kamienie.
• Po zgrubnym pobraniu próbek przesiać przez metalowe sito z rozmiarem komórki 1,5 mm.
• Piasek umieszczone w torbie (lub siatce) juta i myte bieżącą wodą. Do spłukiwania służy wąż, woda jest dostarczana pod ciśnieniem.

Zainteresują Cię również:

Moczyć

Kupioną w sklepie suchą zapakowaną glinę należy namoczyć. Wymagane do pracy szeroka pojemność(koryto), zbiornik lub inny statek:

• Pojemnik jest napełniony glina o 80%.
• Pojemnik na boki wypełnić czysta woda tak, aby całkowicie zakrył materiał.
• Dzień później roztwór mieszano. Jeśli nie ma wystarczającej ilości wody, dodaje się ją ponownie, a glinę pozostawia się do zmoczenia na kolejny dzień.
• nasiąknięty materiał przeniesiony do innego pojemnika.

W ten sam sposób nasącza się glinę wydobywaną samodzielnie w kamieniołomie. Jeśli materiał jest mokry, jest on również nasiąknięty, ponieważ zwykle nie zawiera wystarczającej ilości wody.

Istnieje kilka sposobów mieszania zaprawy glinianej do muru. Jest gotowane w koryto, wiadro, w zbiornikach metalowych, paletach. Jeśli ilość pracy jest niewielka, składniki miesza się w zwykłym wiadrze. Rzadziej - w specjalnym płytkim otworze i na deskach.

Przygotowanie zaprawy gliniasto-piaskowej

Producent pieców odmierza wymaganą ilość składników mieszanki - gliny, piasku, dodatków (cementu, kleju, soli) i wlewa je do osobnych naczyń. Ilość każdego składnika jest wstępnie obliczana i ustalana w trakcie eksperymentów. Dalej praca jest wykonywana w następującej kolejności:

• Glinę wlewa się do pojemnika i napełnij go wodą na jeden dzień. Niektórzy producenci pieców zalecają moczenie tego surowca 2-3 dni.
• Glina wymieszać drewnianym mieszadłem, Następnie - mikser budowlany .
• do wanny wypełnić piasek.
• Roztwór miesza się(najpierw szpatułką, potem mikserem budowlanym), w razie potrzeby dolać trochę wody.
• Jeśli planowano, to w mieszance piasku i gliny wprowadzić dodatki, zwiększając wytrzymałość muru.

Jak dokładnie hodowana jest glina, stosunek do wody

Glinę wlewa się do koryta, napełnić pojemnik wodą po brzegi. Następnego dnia materiał miesza się i przeciera przez metalowe sito. NA 75% suchych surowców wymaga 25% wody. Wytarta pasta z gliny jest natychmiast używana do murowania.

Uwaga! Do ugniatania lepiej jest wziąć "miękki" woda o niskiej zawartości węglanu wapnia i innych soli. Sole wystają na ścianach wysuszonego piekarnika, w przypadku braku wybielania psują go wygląd.

Metody kontroli jakości

Pracownicy pieców sprawdzają jakość rozwiązania w następujący sposób: biorą świeżo przygotowaną glinianą pastę na metal łopata budowlana (kielnia) I Obróć to. Roztwór o normalnym składzie utrzymuje się na ostrzu bez spadania. Jeśli w paście jest dużo gliny (skład tłusty), to mocno przylega do kielni grubą warstwą 3-4 mm. Jeśli jest dużo piasku, roztwór natychmiast całkowicie opada z odwróconego ostrza.

Aby sprawdzić jakość materiału gotowego do pracy, możesz użyć tych samych metod, co do oznaczania zawartości tłuszczu w surowej glinie(formowanie i suszenie piłek, spłaszczanie piłek deską, badanie wytrzymałości przez upadek z wysokości metra, ciągnięcie wiązek).

Co zrobić, jeśli mieszanina jest sucha

Aby gliniana pasta nie wyschła, przechowuje się ją przykrywając pojemnik. mokra szmata. Jeśli klej i cement nie zostały dodane podczas mieszania, materiał można przywrócić do stanu używalności. Do tego suszona masa rozbity na kawałki młotkiem i napełnij wodą. Zmięknie w jeden dzień. W razie potrzeby kawałki są miażdżone drewnianym ubijakiem. Po zmiękczeniu wszystkich kawałków roztwór miesza się mikserem.

Glina do pieca jest używana różne sytuacje: do domu i piekarniki zewnętrzne, grill i ognisko. W przeciwieństwie do innych związków, otrzymana mieszanina jest ekonomiczna i ma dobrą stabilność. Oczywiście taki wynik można osiągnąć tylko przy dokładnym doborze i przygotowaniu składników, a także przestrzeganiu technologii mieszania mieszanki.

Aby przygotować wysokiej jakości rozwiązanie z gliny, konieczne jest prawidłowe wybranie wszystkich składników.

Będziesz potrzebował kilku podstawowych elementów:

1. Glina. To jest najważniejszy składnik, to on nadaje mieszance niezbędne właściwości: lepkość, odporność na ciepło, ognioodporność. Nie wszystkie rodzaje materiałów nadają się na to wydarzenie: różne opcje (zwłaszcza te występujące w naturze) zawierają wiele dodatków, które mogą zrujnować efekt końcowy. Nie zawsze jest możliwe pozbycie się takich zanieczyszczeń, a poza tym może to być bardzo pracochłonne zadanie. A ponieważ głównym czynnikiem w budowie pieców jest szczelność, wybrany materiał jest wstępnie testowany i dokładnie sprawdzany.
   Glina jest głównym składnikiem do produkcji żaroodpornych mieszanek murarskich.

   Uwaga! Glina może być normalna, średnia i wysoki stopień zawartość tłuszczu.

2. Piasek. Jest równie istotnym elementem rozwiązania. Materiał uzyskany samodzielnie można również wykorzystać do pracy, należy go jednak dokładnie oczyścić i przesiać. W rezultacie piasek powinien zawierać tylko jednorodne cząstki bez zanieczyszczeń.

   W przeciwieństwie do kariery piasek rzeczny uważana za najczystszą

3. Woda. Wielu błędnie uważa, że ​​​​ten składnik nie wymaga specjalnego przygotowania, co prowadzi do utraty jakości kompozycji, gdy temperatura zostanie podniesiona po raz pierwszy. Do pracy nadaje się tylko czysta, dobrze osadzona woda bez obcych wtrąceń.

   Do roztworu pieca zaleca się stosowanie czystej wody pitnej.

Każdy składnik jest przygotowywany z wyprzedzeniem w wymagana ilość, najlepiej z niewielkim marginesem.

Cechy powstałej mieszaniny

Zaprawa gliniana ma pewne granice w zakresie zastosowania. Najbardziej odpowiednie do zastosowania są obszary najgorętsze: fragmenty pieca i magazynu ciepła konstrukcji. Wynika to z faktu, że powstałe rozwiązanie doskonale wytrzymuje wysokie temperatury i bezpośredni wpływ płomień, ale szybko staje się bezużyteczny, gdy dostanie się kondensat lub znaczne obciążenie mechaniczne.

Uwaga! Dzięki niezawodnej przyczepności kompozycja glinki jest w stanie wytrzymać wiele lat nawet w warunkach intensywnego użytkowania w temperaturach do 1000°C.


Zaprawa gliniana była używana do układania pieców od niepamiętnych czasów.

Zalety:

• Przyjazność dla środowiska. Wszystkie składniki są pochodzenia naturalnego i nie wydzielają substancji szkodliwych dla zdrowia człowieka.
• Dostępność. Komponenty można zdobyć, przygotować własnymi rękami lub kupić za rozsądną cenę.
• Łatwość demontażu. Jeśli konieczne będzie przesunięcie lub wymiana sekcji pieca, praca nie będzie wymagała znacznego wysiłku. Mieszanina jest dobrze usunięta, a cegły pozostają czyste i nienaruszone.

Ale aby uzyskać niezbędne pozytywne właściwości wymaga wiele wysiłku i czasu.

Metody sprawdzania jakości zapraw glinianych

Przed przygotowaniem mieszanki należy ustalić proporcje składników w zależności od zawartości tłuszczu w wybranej glince, pomoże to uniknąć problemów w przyszłości. Podczas produkcji dużej ilości materiału korygowanie błędów może być niezwykle trudne.

Aby określić zawartość tłuszczu w głównym składniku, wykonaj następujące czynności:

Po przygotowaniu eksperymentalnej partii kompozycji należy ją przetestować.

Zgodnie z plastycznością próbek określa się zawartość tłuszczu w glinie

Metoda 1

Ta technologia nie jest szczególnie trudna. Każda z pięciu części zwija się w kulkę mały rozmiar i zagniecione w ciasto. Można to łatwo zrobić, umieszczając go na środku dłoni i naciskając palcami drugiej ręki. Wszystkie powstałe ciasta zaznaczamy odpowiednimi karteczkami, na których zaznaczone są proporcje piasku.

Wyschnięcie fragmentów zajmie 2-3 dni. Początkowo przeprowadza się kontrolę wzrokową: ciasto nie powinno mieć pęknięć i zapadać się po ściśnięciu. Jeśli upuścisz go na podłogę, powinien pozostać nietknięty. Na podstawie wyników eksperymentu określa się prawidłowy stosunek piasku i gliny.

Metoda 2

Kulki o średnicy około 3 cm staczają się, z których każda jest umieszczana między dwiema starannie wygładzonymi deskami. Stopniowo, bez zbędnego wysiłku, wywierany jest nacisk, wynik jest okresowo sprawdzany. Jeśli kulka natychmiast zaczęła pękać, to jest to uboga mieszanka, jeśli pękanie nastąpiło podczas ściskania do połowy, kompozycja jest zbyt tłusta. Najlepsza opcja stosunek składników - kiedy większość piłka spłaszczy się i nie zapadnie.

Sprawdzenie zawartości tłuszczu w kompozycji poprzez wyciskanie glinianej kuli

Są inne sposoby, ale ogólna zasada wszyscy są tacy sami.

Jak przygotować glinę do układania pieca

Na podstawie wyników eksperymentu wyciągane są odpowiednie wnioski. Przy wysokiej zawartości tłuszczu ilość piasku należy zwiększyć co najmniej 1,5–2 razy, przy niskiej, wręcz przeciwnie, należy ją zmniejszyć.

Idealne proporcje gliny i piasku do układania pieców wynoszą 1: 1, takie rozwiązanie jest plastyczne i żaroodporne. Ale konieczne jest rozcieńczenie mieszaniny, koncentrując się na wyniku pośrednim. Klasyczny przepis wiąże się z dodaniem ¼ płynu, ale w zależności od konkretnej sytuacji ilość wody można zwiększyć.

Jakość roztworu można określić na podstawie liczby pęknięć na wysuszonej próbce

Rada! Jeśli nie jest możliwe dokładne dobranie proporcji składników, jako dodatek można użyć cementu i soli (na 10 kg gliny, 1 kg cementu i 150 g soli).

Przygotowanie gliny

Koncentrując się na zakresie prac, jest on przygotowywany właściwa ilość substancja bazowa. Ale przed przygotowaniem rozwiązania materiał przechodzi wstępne przygotowanie:

Jeśli po 48 godzinach zaobserwuje się małe grudki, wszystko ponownie miesza się, mieli i pozostawia na kolejne 24 godziny.

Mieszanie roztworu

Gotowy materiał gliniany można ugniatać kilkoma metodami, z których każda uwzględnia właściwości substancji:

Możesz określić jakość i gotowość rozwiązania za pomocą wrażeń dotykowych. Powstały materiał wciera się dłońmi: jeśli na palcach utworzy się jednorodna szorstka warstwa, można użyć mieszaniny. Zewnętrznie kompozycja powinna przypominać gęstą śmietanę, wtedy piec okaże się niezawodny i będzie służył przez wiele lat.

Odpowiednio wymieszana zaprawa gliniana do układania pieców to klucz do jej szczelności, żaroodporności i wytrzymałości na długie lata. Brak lub nadmiar któregokolwiek ze składników roztworu doprowadzi do pękania, integralność pieca zostanie naruszona. Może to również spowodować wyciek tlenku węgla.

Wymaga murowania pieca rozwiązanie jakościowe dlatego mieszanka gliny musi zostać zbadana pod kątem zawartości tłuszczu.

Do układania pieców najczęstszym materiałem są cegły ceramiczne. Skład takiej cegły jest prawie taki sam pod względem właściwości fizyczne z roztworem gliny. Dzięki temu zapewniona jest jednolita struktura konstrukcji.

Roztwór do mieszania

Zaprawę glinianą zagniata się na dwa sposoby, w zależności od przeznaczenia: do murowania i do wykańczania. Zarówno sama glina, jak i glina z domieszką cementu mogą być zawarte w ich bazie jako spoiwo. Rolą wypełniacza jest usztywnienie mieszanki. Z jego nadmiaru jakość muru nie ulegnie pogorszeniu. Ale nadmiar gliny, czyli spoiwa, może zmniejszyć wytrzymałość. Za lepszą jakość uważa się roztwór zmieszany z niewielką ilością gliny. Konsystencja mieszaniny powinna być lepka i plastyczna. Płynna lub krusząca się zaprawa szybko zniszczy piec. Optymalna grubość szczeliny murarskie korpusu pieca nie powinny przekraczać 4 mm. Jeśli użyjesz roztworu, którego ziarno jest większe niż 1 mm, wówczas jego ilość w roztworze ulegnie zmianie. Również ilość piasku zależy od jakości gliny:

• w przypadku chudej gliny konieczne jest zmniejszenie objętości piasku;
• w przypadku tłustej gliny z piaskiem są one pobierane w stosunku 1: 2;
• do drobnego piasku i wysokiej jakości gliny - 1: 1.

Dość często rozwiązanie jest uzupełniane dodatkami. Może to być sól i cement. Te składniki nie są zawarte w jego standardowym składzie, ale niektórzy wybierają złożone rozwiązania. W tym przypadku przygotowanie mieszanki do układania pieca na 10 kg gliny wymaga 100 g soli i 1 kg cementu M400.

Powrót do indeksu

Wybór gliny i piasku

Kluczem do wymieszania wysokiej jakości roztworu jest odpowiednia glina.

Tabela składów zapraw do układania pieca murowanego.

Aby wybrać dobry materiał, musisz wiedzieć, jak go wybrać. Istnieje kilka typowych sposobów sprawdzania jakości.

Najprostszym sposobem jest przetestowanie wytrzymałości kulek uformowanych z roztworu. Gotową piłkę należy rzucić na podłogę. Jeśli w rezultacie się rozpadnie, ilość piasku w mieszance przekracza normę i nie ma wystarczającej ilości gliny. Taka mieszanka po prostu rozpadnie się po wysuszeniu. Jeśli na piłce pojawią się pęknięcia, należy zmniejszyć ilość piasku. Jeśli kulka po zetknięciu z samolotem zamieniła się w ciasto, ale pozostała nienaruszona, glina może być tłusta lub konsystencja jest normalna.

Aby ustalić, czy wybrany materiał nadaje się do roztworu, konieczne jest rozpuszczenie 0,5 litra gliny w wodzie. Musisz zagnieść mieszaninę, aż będzie wyglądać jak strome ciasto. Z powstałego ciasta formuje się kulki o średnicy 50 mm, z których następnie wykonuje się małe placki. Ciasta powinny schnąć przez około 3 dni. Jeśli podczas suszenia pojawią się na nich pęknięcia, glinę należy odtłuścić piaskiem. W przypadku braku pęknięć wysuszoną zaprawę należy zrzucić z wysokości. Jeśli po upadku roztwór pozostał nienaruszony, można go użyć w pracy. Jeśli dodatek piasku nie rozwiązał problemu z pęknięciami ciasta, wówczas roztwór należy uzupełnić tłustą gliną. Jest uważana za silniejszą chudą.

Oznaczanie zawartości tłuszczu w glinie według wysuszonej kulki: 1 - glina tłusta, 2 - glina średnia, 3 - glina chuda.

Możesz też sprawdzić w inny sposób. Po zrobieniu piłek w taki sam sposób, jak w pierwszej metodzie, należy je umieścić między dwiema deskami. Deski muszą być łączone. Stopniowo przykładając siłę do górnej deski, naciśnij fumble. Gdy nacisk na mieszaninę zostanie zwiększony, zamieni się ona w ciasto. Gdy tworzą się na nim pęknięcia, zawartość tłuszczu w glinie można określić na podstawie ich kształtu i grubości. Jeśli jest chuda, to piłka rozpadnie się niemal natychmiast po naciśnięciu deski. Grubszy wytrzymuje ściskanie do 1/5 średnicy piłki. Zwykły materiał zmieni swój kształt nawet o jedną trzecią. Jeśli glina jest bardzo tłusta, można ją sprasować na pół lub więcej.

Powrót do indeksu

Metody mieszania roztworów

Po wybraniu gliny i piasku możesz rozpocząć proces mieszania roztworu. Ten etap jest uważany za jeden z głównych w procesie układania pieców. Istnieje kilka sposobów na stworzenie mieszanki. Każda z opcji zakłada realizację procesu produkcyjnego w kontenerach różne rodzaje: W drewniane pudło, tapicerowany cyną, lufą i za pomocą wybijaka.

Metoda oznaczania zawartości tłuszczu przez wyciskanie: a - kula między deskami, b - glina o średniej zawartości tłuszczu, c - glina oleista.

Aby przygotować mieszankę do murowania, glinę należy moczyć przez 3 dni w korycie lub skrzyni wyłożonej żelazem. Po tym okresie należy dodać piasek i stopniowo udeptywać glinę, aż grudki gliny się rozpadną. W celu sprawdzenia poprawności partii pobierana jest żelazna łopata. Jeśli mieszanka zostanie przygotowana w odpowiednich proporcjach, łatwo zsunie się z łopaty. Możesz też sprawdzić za pomocą cegieł. Roztwór nakłada się na jeden z nich i dociska drugim. Po kilku minutach cegły można podnieść. Jeśli zaprawa jest przygotowana prawidłowo, to podczas podnoszenia cegły pozostaną sklejone. Nie mniej popularna jest metoda ugniatania w beczce. W tym celu stosuje się kilka rodzajów tłustej gliny. Zasypia w beczce warstwami. Każdą warstwę należy zwilżyć wodą. Po ułożeniu ostatniej warstwy całość należy zalać wodą i po kilku godzinach wymieszać. Ponadto za pomocą sita mieszaninę filtruje się. Pod koniec przecedzenia dodaje się wodę, aż mieszanina nabierze konsystencji roztworu.

Jeśli glina nie jest wystarczająco tłusta, możesz użyć piasku, który wcześniej przepuszcza się przez sito. Ta metoda wymaga dużo czasu, ale procentuje jakością rozwiązania. Jeśli baza jest wystarczająco tłusta i nie ma potrzeby dodawania do niej piasku, mieszaninę można wykonać w wybijaku. Aby to zrobić, musisz zrobić promenadę zwaną napastnikiem. Zwilżoną masę układać warstwami. Kiedy nabierze płynnej konsystencji, należy go przerzucić łopatą i ułożyć w formie łóżka. Za pomocą drewnianej łopaty zmiażdż grudki, uderzając łopatą w kształt. Po zawaleniu się dużych grudek przerzuć mieszankę, ułóż ją ponownie w formie łóżka i powtórz procedurę rozbijania grudek łopatą. Czynności te powtarza się 3-4 razy, aż do ostatecznego zniknięcia grudek.

Gotowanie, podobnie jak sam mur, jest dość pracochłonnym i długotrwałym procesem. Prawidłowo wykonana mieszanka powinna mieć taką konsystencję, aby po nałożeniu na kielnię gładko się ślizgała, ale nie rozlewała.

© W przypadku korzystania z materiałów serwisu (cytaty, obrazy) należy podać źródło.

Chętnych do budowy pieca jest nie mniej. Niektórych pociąga ogrzewanie piecowe ze względu na jego korzyści zdrowotne; inne po prostu nie mają gdzie się podziać – nadal istnieje wiele obszarów niezgazyfikowanych, a ceny płynnych paliw kopalnych stale rosną. Wreszcie, po zapoznaniu się z biznesem piecowym, możesz rozpocząć dość dochodowy indywidualny biznes z dobrą perspektywą popytu: z wielu powodów ogrzewanie piecowe okazuje się bardziej ekonomiczny i przyjazny dla środowiska niż centralny.

Jedną z przeszkód dla początkujących budowniczych pieców jest zaprawa do układania pieców. Po pierwsze, jest ich kilka; aby prawidłowo złożyć piec od podstaw i pod klucz, potrzebujesz co najmniej 3 kompozycji. Po drugie, zaprawy do pieców murarskich muszą być zdolne do gotowania. Wystarczy „dźgnąć” w wannę, jak za cementowo-piaskowy Drobne naprawy w gospodarstwie nie będzie działać: piec jest testowany jako mechaniczny np. od wiatru na rurze i skurczu, a także silnych zmiennych obciążeń termicznych. Może być ponad 1000 stopni w piecu paleniskowym, około 0 stopni w gruncie wokół jego fundamentu, a wszystkie -50 stopni przy wylocie komina. Cement, mimo wszystkich swoich zalet, nie utrzymuje takiego zasięgu, i to nawet natychmiast.

Najprościej byłoby powiedzieć: tak, tam gotowe suche mieszanki do pieczenia są sprzedawane w sklepach ze sprzętem. Dodaj trochę wody zgodnie z instrukcją, przeczytaj o budowie pieców i gotowe! Ale na 100 cegieł potrzeba około 3 wiader glinianej zaprawy. Wapno na fundament i komin - około 2 wiadra na 100 cegieł. A 100 cegieł to nie więcej niż połowa najprostszych kołek do kuchni letniej, bez fundamentu i komina. Lepiej więc zobaczyć ceny w tych samych sklepach, a my wymyślimy, jak:

1. Znajdź naturalne surowce do zaprawy murarskiej w pobliżu.
2. Sprawdź jego przydatność do pracy i wymagane parametry.
3. Definiować prawidłowe proporcje składnik w oparciu o rzeczywistą jakość materiału.
4. Przygotuj składniki do wymieszania.
5. Prawidłowo wymieszaj roztwór.

Trochę o warunkach

W odniesieniu do zapraw murarskich do pieców i ogólnie w przemyśle piecowym stosuje się określenia żaroodporne, żaroodporne i ognioodporne. Często są zdezorientowani; tymczasem definiują różne cechy materiał:

• żaroodporny – wytrzymuje nagrzewanie do wysokich temperatur z późniejszym schłodzeniem bez zmiany struktury, struktura chemiczna i nieodwracalnych deformacji. Po podgrzaniu zachowuje swoją nośność, tj. utrzymuje obliczone obciążenie statyczne.
• Odporny na ciepło - podgrzewany utrzymuje zestaw właściwości mechaniczne. Jest to dokładnie znormalizowane przez wielkość odkształceń termicznych, które są wielokrotnie mniejsze niż w przypadku materiałów żaroodpornych. Po podgrzaniu jest w stanie przenosić obciążenia dynamiczne, m.in. w maszynach i mechanizmach.
• Ogniotrwały - żaroodporny lub żaroodporny materiał, który może wytrzymać nie tylko temperaturę projektową, ale także działanie chemicznie agresywnych substancji w spalinach / spalinach.

Zaprawy murarskie do pieców, nawet ich części, które nie są narażone na działanie wysokich (powyżej 400 stopni) temperatur w normalnym trybie wypalania, muszą być żaroodporne i ogniotrwałe. moździerze ogólny cel Oba te warunki nie są spełnione.

Na czym postawić piekarnik?

W takim razie, na czym położyć piec? Spójrzmy na schemat jego struktury na ryc. po prawej; wlot rury nad dachem konwencjonalnie nie jest pokazany, ponieważ nie jest do tego wymagane żadne specjalne rozwiązanie:

1. Podstawa fundamentu pieca (poduszka, korzeń fundamentu) to żelbetowy monolit, taki sam jak fundament domu. Zwykła konstrukcja budynku; jest tylko jeden warunek - korzeń pieca nie powinien być mechanicznie połączony z fundamentem budynku, bo w domu iw piecu skurcz jest inny.
2. Hydroizolacja jest najlepsza ze wszystkich starych dobrych pokryć dachowych w 2-3 warstwach. Żadne rozwiązanie nie jest potrzebne.
3. Fundament pieca jest częścią krytyczną, ponieważ jego nieprawidłowe działanie wymaga ponownego ułożenia całego pieca. Z drugiej strony fundament nie podlega nadmiernym obciążeniom termicznym. Na tej podstawie zaprawa jest złożona (tj. Składa się z więcej niż 2 składników, nie licząc wody) cementowo-wapienna. W przypadku pieców małych lub o dużej powierzchni, takich jak rosyjski, można użyć prostej zaprawy wapiennej. Cegła - czerwona pełna.
4. Izolacja termiczna z ochroną przeciwpożarową. Arkusz azbestu lub tektury mineralnej, na nim arkusz żelaza, a na nim kładzie się filc nasączony glinianym mlekiem (bardzo płynna rozcieńczona glina).
5. Część magazynująca ciepło głównej części pieca lub korpusu pieca. Ogrzewanie z reguły nie więcej niż 600 stopni od wewnątrz. Poddawany jest intensywnemu działaniu chemicznemu spalin aż do wytrącenia kwaśnego kondensatu. Cegła - piecowa, czerwona ceramiczna pełna M150. Prosta gliniana zaprawa trafia do muru. Ale jest prosty tylko w składzie, patrz poniżej.
6. Płomień lub część pieca korpusu pieca jest efektem chemicznym o średniej sile, wtedy ogrzewanie może osiągnąć nawet 1200 stopni. Cegła - szamot, szamot ogniotrwały.
7. Źródło komina - temperatura może osiągnąć 400 stopni; chemia, cegła i zaprawa są takie same jak w ust. 5.
8. Puch kominowy - tworzy elastyczne połączenie mechaniczne między kominem a sufit. Po prostu - krawędzie wycięcia na rurę w suficie opierają się na puchu i sufit nie zapada się w tym miejscu. Termochemia jest już tutaj łatwiejsza, ale wymagana jest zwiększona wytrzymałość w porównaniu do zaprawy glinianej. Naprawa jest możliwa bez wymiany pieca. Dlatego cegła piecowa, prosta zaprawa wapienna.
9. Cięcie ognioodporne - żelazne pudełko z niepalnym materiałem termoizolacyjnym. Rozwiązanie, oczywiście, nie ma potrzeby.
10. Komin - potrzebna jest zwiększona wytrzymałość, ponieważ. doświadczać obciążenia wiatrem. Konserwacja dostępny. Przejawia się tu również termochemia, więc zaprawa jest wapienna, ale zwykłą czerwoną cegłę można już położyć.
11. Fluffing fajki - wszystko jest takie samo jak w akapicie 10

Ta technika murarska jest nieco bardziej skomplikowana niż ta opisana w starych podręcznikach i nowych odpisanych z nich. Pozwala jednak kosztem większego nakładu pracy zaoszczędzić na materiałach do 10-12% kosztów. Czy warto, w zależności od cen w twoim regionie, gra warta świeczki - zdecyduj sam.

Potrzebujesz gliny do kominka?

w mechanice konstrukcji i ciepłownictwie znacznie różni się od pieca. Jego konstrukcja nie jest zwartym monolitem z wnękami (wnękami), ale 2 ścianami pokrytymi belką i namiotem. Obciążenie termiczne prawie wszystko jest skoncentrowane w palenisku; na czubku dymiącego zęba jest już poniżej 500 stopni. W palenisku paliwo oddaje swoją energię korpusowi paleniska, a ono pomieszczeniu, rozciągając uwalnianie ciepła w czasie. W kominku ciepło paliwa wiruje i wiruje w palenisku, aż opuści pomieszczenie z promieniowaniem podczerwonym. Używając analogii elektrycznej, piec jest transformatorem termicznym, a kominek jest rezystorem rozpraszającym moc. Nic dziwnego, że grzejniki elektryczne włączone cewki nichromowe nazywane są kominkami elektrycznymi. Wreszcie prawie cała wewnętrzna przestrzeń kominka, od ujścia rury do dna paleniska, jest dostępna dla opadów atmosferycznych.

W odniesieniu do zapraw murarskich oznacza to, że prosta glina do głównej części kominka nie jest odpowiednia: nie jest wymagana specjalna odporność na ciepło, ale potrzebna jest zwiększona wytrzymałość i odporność na wilgoć. Kominek, z wyjątkiem paleniska, kładzie się na zaprawie wapiennej lub wapienno-cementowej. Najlepiej jest zrobić palenisko monolityczne (o nich na końcu), a jeśli z cegły, to na żaroodpornym roztworze gliny i szamotu. I wszystko związane z wydobyciem i przygotowaniem gliny do pieca, jeśli zamierzasz zbudować tylko kominek, możesz to pominąć.

Trochę o szamocie

Szamot nie jest minerałem, jak się często uważa, ale żaroodpornym materiałem ogniotrwałym. Szamot otrzymywany jest z gliny wysokoglinowej, związków cyrkonu, minerału granatu i inne przez głębokie prażenie. Głębokie oznacza, że ​​po oddzieleniu wody krystalizacyjnej od surowca wypalanie nie zostaje zatrzymane do czasu rozpoczęcia spiekania i peletyzacji masy. Do cegieł szamotowych do pieców domowych stosuje się szamot niskopalny z tlenku glinu, którego wchłanianie wilgoci wynosi około 15-25%, zmieszany z wysokiej jakości gliną. W tym przypadku szamot pełni funkcję wypełniacza zamiast piasku, a cegły szamotowe są wypalane na kolor czerwony tylko wtedy, gdy podniesiona temperatura, przed spiekaniem. Wysoko wypalony szamot o nasiąkliwości 2-10% jest drogi i stosowany w przemyśle.

Sam szamot trafia do sprzedaży w postaci nieuformowanej masy - zaprawy szamotowej (nie mylić z marglem!) - lub w formie bitwy naziemnej cegły szamotowe- szamotowy piasek i żwir. Wszystkie są stosowane jako wypełniacze ogniotrwałe, ale nie zawsze są wymienne: zaprawa szamotowa znacznie gorzej przylega do spoiwa. Musisz być szczególnie ostrożny, jeśli chodzi o beton ogniotrwały, np. dla opisanego na końcu monolitycznego paleniska: musisz sprawdzić przepisy z kilku źródeł i kupić dokładnie to, czego potrzebujesz, a nie „tylko szamot”.

Notatka: przyjęło się zaczynać nazwy skomplikowanych zapraw murarskich od najsilniejszego spoiwa, chociaż w roztworze może być go bardzo mało. Na przykład w cementowo-wapiennym 9-16 części wapna może spaść na 1 część objętościową cementu.

O właściwościach roztworów

• Glina- najtańszy, nic nie da, patrz poniżej. Przygotowanie komponentów wymaga zwiększonej pracy i czasu. Wytrzymałość i odporność na ciepło jest średnia, do 1100 stopni. Absolutna ognioodporność: rozpuszcza się tylko w kwasach fluorowodorowym i fluoroantymonowym. Maksymalna gęstość gazu. Nie zacina się, ale wysycha. Po zmoczeniu znów staje się wiotki, więc piec można w razie potrzeby uporządkować, ale nie nadaje się do murowania na zewnątrz. Ugniatanie wymaga pewnych umiejętności, zobacz film poniżej. Nadaje się do pracy bez ograniczeń czasowych: przykryty mokrym worem nie wysycha miesiącami, a po całkowitym wyschnięciu po namoczeniu całkowicie przywraca swoje właściwości.

Wideo: prawidłowe mieszanie zaprawy glinianej

• Limonka- droższe, bo nie można obejść się bez zakupionego ciasta wapiennego lub przynajmniej bryły wapna palonego. Gotowanie jest znacznie tańsze niż ciasto, ale wymaga dużo pracy i czasu na przygotowanie: musisz ugasić całe wapno do ostatniego ziarna, w przeciwnym razie niegaszone cząstki rozerwą szwy murarskie. Wytrzymałość jest nieco wyższa niż w przypadku gliny. Odporność na ciepło i ognioodporność poniżej średniej: wytrzymuje zwykłe gazy spalinowe w temperaturach do 450-500 stopni. Gęstość gazu jest mniejsza niż gliny. Niehigroskopijny, można go stosować na dworze. Przydatność partii do pracy wynosi 1-3 dni, w zależności od pogody.
• cementowo-wapienny droższe i mocniejsze niż wapno, ale termochemia - do 200-250 stopni. Gęstość gazu jest niska. Trafia głównie na fundamenty pieców. Przydatność do pracy - 1 godzina od rozpoczęcia partii. Pracochłonność - jak wapno.
• Szamot z gliny- wszystkie parametry są takie same jak gliny, ale odporność na ciepło do 1200-1300 stopni. Droższy niż glina, ponieważ. trzeba kupić drogi piasek szamotowy. Idzie do układania pieców ceglanych.
• Szamot cementowy- drogie, bo potrzebujesz wysokiej jakości materiałów. Wytrzymałość jak w cementowo-wapiennej, żaroodporność jak w glinie-szamocie, ognioodporność jest średnia, wystarczająca dla części paleniskowej. Gęstość gazu jest wysoka, prawie jak glina. Pracochłonność jest niewielka, podobnie jak w budownictwie cementowo-piaskowym. Nie miesza się ręcznie. Przydatność do pracy - 40 minut od rozpoczęcia partii.

Pojęcie „gazoszczelności” oznacza, że ​​stosunkowo gęste gazy spalinowe nie przechodzą przez warstwę roztworu na drodze dyfuzji. Gazoszczelność nie wyklucza higroskopijności: cząsteczki pary wodnej są mniejsze i bardziej ruchliwe niż gazy spalinowe, więc piec oddycha. Zaprawa cementowo-piaskowa nie jest gazoszczelna i nie oddycha: spaliny stopniowo przesączają się przez nią i nie pochłania pary wodnej. Konieczne jest ustawienie pieca na rozwiązaniu, które oprócz wytrzymałości zapewnia optymalną dla danego przekroju konstrukcji pieca kombinację gęstości gazu i higroskopijności. Formuła tradycyjnych rozwiązań pieców została opracowana z myślą o tym wymogu.

Notatka: nie uwzględniamy zaprawy gipsowo-wapiennej stosowanej do tynkowania pieców zamiast zwykłego tynku. Ten materiał wykończeniowy, nie żaroodporne i nie ognioodporne.

Co można podarować?

Glinę i piasek prawie na pewno można wydobyć z materiałów na zaprawy murarskie w piecu na miejscu. Jeżeli obiekt posiada własne źródło zaopatrzenia w wodę, np. Abisyńska studnia, prawdopodobnie woda z niej nadaje się do układania pieca. Po odpowiednim przygotowaniu dostępnych materiałów możesz samodzielnie przygotować mieszankę, która nie ustępuje Vetonitowi itp. Przygotowanie, patrz dalej. sek., ale na razie zobaczmy, gdzie można znaleźć surowce dobrej jakości.

Glina

Najprawdopodobniej możesz kupić potłuczoną glinę od lokalnych producentów pieców od 50 rubli. za wiadro. Ale to chyba "z ogródka" i mocno zanieczyszczone materią organiczną. Jakość roztworu ulegnie pogorszeniu w miarę jego rozkładu. A co najważniejsze - aby zamienić „bitukha” w rozwiązanie wysokiej jakości, trzeba poświęcić dużo pracy. Z drugiej strony glina jest bardzo rozpowszechniona i poszukiwanie odpowiedniego dla niej ujścia w pobliżu raczej nie zajmie dużo czasu. Musisz tylko wiedzieć, jak określić jakość surowców na miejscu; może się znacznie różnić w obrębie zestawu warstw w tej samej odsłonie. W naturze glina odpowiednia do układania pieców i jej występowanie może mieć najbardziej różnorodny wygląd, patrz ryc. Jak wybrać właściwy?

Notatka: Zgodnie z ustawą o podglebiu Federacji Rosyjskiej każdy obywatel może wydobywać surowce mineralne w sposób otwarty z głębokości do 5 m na swoim terenie bez żadnych zezwoleń ani licencji. W czeluściach gliny i piasku na piecu dla siebie można chyba wykopać i na bok wychodnie z gliną to najczęściej niepotrzebne niedogodności pod każdym względem. Do regularnego rozwoju komercyjnego będziesz musiał wynająć teren i uzyskać pozwolenie na wydobycie.

Glina to mikrogranulowany minerał glinokrzemianowy, będący mieszaniną tlenku glinu Al2O3 i tlenku krzemu SiO2. Cały zestaw jego cech konsumenckich: wytrzymałość, plastyczność, przyczepność (lepkość, kleistość), higroskopijność, gazoszczelność, określa jeden złożony parametr - zawartość tłuszczu. Zawartość tłuszczu w glinie z 62% Al2O3 i 38% SiO2 uważa się za 100%, a czysty piasek kwarcowy– 0%. Do układania pieców potrzebna jest średniotłusta glina: roztwór bardzo tłustej gliny pęka po wyschnięciu, a glina chuda jest krucha.

Skład glinek nie jest stały, w naturze zawsze zawierają piasek i wiele innych zanieczyszczeń. O zawartości tłuszczu w glinie decydują proporcje Al2O3 i SiO2, ilość zawartego w niej piasku oraz w mniejszym stopniu domieszka materii organicznej. Barwę gliny nadają znikome zanieczyszczenia chromoforowymi jonami metali, głównie żelaza. Nie mają one prawie żadnego wpływu na jakość surowców, ale i tak najlepsza jest glina biała (kaolin) lub szara. Ale nie skądkolwiek w orszaku.

na ryc. po prawej fragment wychodni typowej dla centralnej Rosji z wychodniami gliny (obwód leningradzki, Sablino, brzeg rzeki Tosna). Glina przypowierzchniowa, jak już wspomniano, jest zanieczyszczona materią organiczną z warstwy próchnicznej gleby. Bezpośrednio na warstwie gliny leży warstwa iłu - bardzo cienka, z dużą domieszką piasku, tlenku glinu; na ryc. podświetlone na żółto.

Właściwy zestaw gliny jest zaznaczony na czerwono; tłuszcz w nim wzrasta od góry do dołu. Jednak po pierwsze, najniższe warstwy są również zanieczyszczone materią organiczną przyniesioną przez deszcze, roztopy i wody powodziowe. Po drugie, zbyt tłusta glina będzie musiała zostać przeszlifowana, co będzie wymagało dodatkowej pracy i być może pieniędzy.

Notatka: chudą glinkę można natłuścić zakupioną bardzo tłustą glinką lub stosując bolesny zabieg rozcierania - wielokrotne wstrząsanie w wodzie, a następnie odsączanie osadu. Przy obecnych cenach wody szlifowanie traci na znaczeniu, tym bardziej, że nie zawsze jest to możliwe. Bardziej użyteczny tlenek glinu może dostać się do szlamu niż niepotrzebny piasek.

Próbkę na zawartość tłuszczu w surowcach należy pobrać niżej niż gliny; w tym przypadku (występowanie jest dość gęste) - około 5-6 m w dół od krawędzi klifu, ale nie mniej niż 1,2-1,5 m pod warstwą humusu. Jeśli glina zaczyna się bezpośrednio pod ziemią konglomerat, wapień, piaskowiec itp. przepuszczalne skały, pobieramy próbkę niżej, ale być może wtedy glina będzie musiała zostać rozcieńczona.

Właściwie próbka jest elementarna: to bryła gliny wielkości połowy pięści. Jest ugniatany mokre ręce(suche lato trzeba będzie kilka razy zwilżyć) w kulkę. Dzięki tej metodzie testowania glina wchłonie niezbędne minimum wilgoci, zanim uzyska plastyczność. Następnie kulkę płynnie wciska się między 2 gładkie, równe płyty - strugane deski, kawałki stali ocynkowanej - aż pojawią się pęknięcia. Glina jest uważana za odpowiednią dla prace w piecu, jeżeli kulka przed pęknięciem została ściśnięta o co najmniej 1/3 średnicy. Dalsze testy należy przeprowadzić w domu (patrz poniżej), do których pobieramy partię próbną 5-6 kg.

Notatka: ta metoda jest często zalecana do określania zawartości tłuszczu w gotowym roztworze, co dotyczy tylko produktów Adobe i Adobe. Podczas układania cegieł w piecu ma na celu określenie przydatności surowców.

Czy to glina?

Nie wszystko, co nadaje się do noża z łopatą i gniecie się na mokro, jest gliną. Ale tylko ona nadaje się do układania głównej części piekarnika. Porozmawiajmy więc trochę o minerałach zwodniczych.

Łupek i margiel

Łupki ilaste to krucha kamienista skała metamorficzna. Można to już rozpoznać po wyglądzie po występowaniu wyraźnie widocznych poziomych warstw o ​​zaokrąglonych krawędziach, poz. 1 na ryc. A na pęknięciu suchej próbki wyraźnie widoczna jest również jej łupkowa struktura, poz. 2.

Margiel, znany również jako rukhlyak, może być bardzo podobny do szarej gliny (poz. 3), ale zawiera dużo węglanów, więc trafia do produkcji cementu i jest całkowicie nieodpowiedni do pieców. Można go odróżnić od gliny po mniej lub bardziej regularnych spękaniach (pęknięcia w glinie lub nie, lub są przypadkowo kręte) i często także po ściółce, poz. 4.

Prawdziwym zwodzicielem gliny jest glina bentonitowa lub bentoclay lub bentonit. Jest bardzo podobny do wysokiej jakości gliny (patrz ryc.), zwłaszcza, że ​​​​tak się dzieje żywe kolory. Bentonit jest najcenniejszą skamieliną, ale nie dla pieców.

Główny część bentonit – nanoglinka sodowo-wapniowa montmorylonitu. Betoclay jest w stanie wchłonąć ogromną ilość wody, jednocześnie pęczniejąc 14-16 razy. Bentonit jest niezwykle poszukiwany przez przemysł wydobywczy do płuczek wiertniczych, medycyny, kosmetyków i perfumerii, winiarstwa, produkcji soków i napojów alkoholowych, ale nie posiada żaroodporności, ognioodporności i gazoszczelności.

Jeśli jesteś bimbrowcem i znalazłeś bentoglin, masz szczęście: z jego pomocą ostatnie mamrotanie można zamienić w produkt, który „rozdziera duszę zębami”, ale prawie bez kadłuba. Jeśli jesteś szanowanym winiarzem, to z pomocą bentonitu otrzymasz po prostu dobre, uduchowione wino. Ale do piekarnika trzeba szukać prawdziwej gliny.

Doprowadzenie oszusta do czystej wody jest dość proste na miejscu. Odłamujemy / odcinamy kawałek w tej samej półpięści, wkładamy do kubka i napełniamy wodą. Wkrótce jego zmniejszenie i pęcznienie próbki będzie widoczne gołym okiem. Jeśli kontynuujesz obserwację, dodając wodę, to po chwili coś wypłynie z naczynia, kołysząc się jak galareta - żel bentonitowy. Rozjaśniają również soki materiałami winnymi.

Piasek

W dobrych, miąższowych wychodniach gliny najczęściej spotykane są pokłady piasku nadającego się do pieca. Biały kwarc nadaje się do wszelkich prac piecowych; żółtawy skaleń - dla wszystkich części pieca, z wyjątkiem pieca. Pobieranie próbki piasku nie jest konieczne, ale warto ją wykopać samodzielnie, jeśli masz niezależne źródło zaopatrzenia w wodę: odpowiednie przygotowanie piasek do pieca murarskiego wymaga dużo wody.

Notatka: jeśli planowane jest użycie zakupionego piasku, a pobliscy sprzedawcy oferują tylko piasek frakcjonowany, wówczas zakupu należy dokonać w ilości 1 części frakcji 0,7-0,9 mm i 2 części frakcji 0,15-0,25 mm. Piasek naturalny, choć wymaga przygotowania (patrz poniżej), jest jeszcze lepszy: przesiany zawiera wiele różnych frakcji, a mur na nim będzie mocniejszy.

badania domowe

W domu będziemy musieli przede wszystkim określić jakość dostępnej wody. Zaprawę murarską do pieców należy wykonywać na wodzie miękkiej lub w skrajnych przypadkach średniej twardości, do 10-11 stopni niemieckich. 1 stopień twardości odpowiada zawartości 20 mg/l rozpuszczalnych soli wapnia i magnezu w wodzie. W dawnych czasach właściciele, decydując się na położenie pieca, zbierali wodę deszczową przez długi czas. Teraz, jeśli twój własny nie pasuje, będziesz musiał zaopatrzyć się w wodę artezyjską: zmiękczanie dużych ilości wody będzie wymagało znacznych kosztów. Następnie będziesz musiał wykonać serię prostych eksperymentów z próbką gliny, aby ustalić, czy należy do niej dodać piasku, a jeśli tak, to w jakiej ilości.

Woda

Aby określić twardość wody, musisz kupić 100-200 ml wody destylowanej w aptece i drobno pokrojone zwykłe mydło do prania. Po co? 1 gram czystego 100% mydła neutralizuje 10 mg soli powodujących twardość. Dopóki woda nie zostanie całkowicie zmiękczona, roztwór mydła nie będzie się pienić, co będzie wyraźnie widocznym wskaźnikiem.

Najpierw w gorącym, 70-80 stopniowym destylacie (deszczówka nie jest dobra!) Stopniowo, delikatnie mieszając i unikając pienienia, rozpuszczamy następujące ilości gospodarstw domowych. mydła:

1. Nowoczesna 100% biała - 10 g na 100 ml lub 20 g na 200 ml.
2. Stary żółty baton 72% - 14 g / 100 ml lub 28 g / 200 ml.
3. To samo, 60% - 17 g / 100 ml lub 34 g / 200 ml.

Teraz należy schłodzić roztwór do miareczkowania i zebrać do zlewki 500 ml wody testowej. Następnie bierzemy 20 ml strzykawkę bez igły i wciągamy do niej roztwór mydła; następnie ostrożnie, kropla po kropli, wprowadzamy go do próbki wody, cały czas delikatnie mieszając i potrząsając naczyniami. Najpierw pojawią się szare płatki (są to wytrącone sole Ca i Mg), następnie tworzy się piana z opalizującymi bąbelkami. Miareczkowanie (tak chemicznie nazywa się tę procedurę) zostaje zatrzymane i sprawdzamy, ile roztworu do miareczkowania zostało zużyte.

W 10 ml roztworu tit mamy 1 g czystego mydła, które zobojętniło 10 mg soli powodujących twardość w 0,5 l próbki, co w przeliczeniu na 1 litr da 20 mg lub 1 stopień twardości. Rachunek jest więc prosty: ilość użytego roztworu tytanu dzielimy przez 10, od razu otrzymujemy stopnie twardości. Powiedzmy, że zajęło 80 ml, wtedy twardość wody wynosi 8 stopni i nadaje się do roztworu do piekarnika.

Ile piasku jest w glinie?

Teraz musimy ustalić, ile piasku trzeba będzie dodać do gliny, aby uzyskać działające rozwiązanie. Podziel próbkę gliny pobraną ze zbiornika na pół i odłóż na razie jedną połowę. Drugą dzielimy na 5 równych części, każdą wkładamy do osobnej miski i dolewamy dobrej, dość miękkiej (patrz wyżej) wody, 1/4 objętości gliny. Czekamy, aż glina stanie się kwaśna (to około jednego dnia), dokładnie ugniatamy. Następnie przepuszczamy masę przez sito o oczkach 3 mm i ponownie kładziemy na szlam na jeden dzień. Po osiadaniu odsączamy, jeśli jest wyciśnięte, błotnistą zawiesinę (szlam) i do każdej próbki dodajemy przygotowany (patrz poniżej) piasek w następującej proporcji, ponownie z objętości gliny:

• №1 – 0%
• №2 – 25%
• №3 – 50%
• №4 – 75%
• №5 – 100%

Piasek należy dodawać w 3-7 krokach, równomiernie rozprowadzając każdą porcję po powierzchni masy gliniastej i dokładnie zamieciając przed dodaniem kolejnej. Roztwór uważa się za zmieszany, jeśli podczas pocierania go między palcami wyczuwalna jest szorstkość ziaren piasku. Następnie z każdej próbki rzeźbimy próbki do testów:

1. Dwie parówki długości 30-40 cm (według starych zasad stopa niemiecka ok. 35 cm) i grubości palca, tj. 12-15 mm.
2. Kula w jednej trzeciej rozpiętości, czyli 4-5 cm.
3. Ciasto o średnicy przęsła (15-17 cm) i grubości palca.

W sumie uzyskuje się 20 próbek, które należy oznaczyć, aby się nie pomylić. Wszystkie próbki suszy się w pomieszczeniu bez przeciągów i bezpośredniego światła słonecznego: warkocze 2-3 dni i kulka z ciastem do całkowitego wyschnięcia; ciasto nie powinno się zginać, a kulka nie powinna się zgniatać, co zajmie do 20 dni.

Kiedy kable wyschną, wykonujemy wielokrotnie opisany test zawartości tłuszczu w roztworze, patrz ryc. W normalnej (N) mieszance na opasce uciskowej, owiniętej wokół trzonka łopaty, wysuszona skorupa powinna pęknąć, a niezbyt głęboko pod nią mokra masa. Gdy pęknie wiązka, pęknięcie powinno wynosić około 1/5 początkowej średnicy.

W tłustej (G, greesy) mieszance tylko skorupa pęka lub pęka w ogóle, a opaska uciskowa rozpada się na kropelki. Pakiet ubogiej (L, ubogiej) mieszanki pęka na kawałki i pęka z dużym załamaniem.

To doświadczenie prawie zawsze daje niejednoznaczny wynik, 2-3 mieszanki wydają się być odpowiednie. Aby wyjaśnić, co jest lepsze, czekamy, aż kulki i ciastka całkowicie wyschną. Te z mieszanek, które nie przeszły testu holowania, należy natychmiast wyrzucić.

Resztę upuszczamy na gołą drewnianą podłogę z wysokości pasa ok. 1 m. Odrzucamy te dzielone. Jeśli wszyscy przeżyli, zwiększamy wysokość uderzenia i robimy mieszankę roboczą z ilością piasku w najtrwalszej próbce.

Ile wody jest w roztworze?

Na tym etapie ustalamy dokładną ilość wody oraz określamy proporcję piasku w roztworze. Faktem jest, że normalna zawartość tłuszczu w roztworze jest raczej luźną koncepcją. Naszym zadaniem, ponieważ podejmujemy się pracy na własny rachunek, jest osiągnięcie maksymalnej wytrzymałości i gazoszczelności przy optymalnej zawartości tłuszczu.

Aby kontynuować testy, z reszty gliny wykonujemy próbną partię. Na przygotowanym piasku, patrz poniżej, i dobrej wodzie! Metoda jest taka sama jak w przypadku badań zawartości tłuszczu, patrz wyżej. Nie zapomnij przecisnąć glinianej masy przez sito przed dodaniem piasku!

Natychmiast po ugniataniu sprawdzamy płynność roztworu. W przypadku pęknięcia wgłębienia za kielnią (poz. 1 na rysunku) należy dolać wody. Jeżeli pływa (poz. 2) należy obronić roztwór, a wyciśnięty osad ostrożnie spuścić (poz. 4) do naczynia pomiarowego. Porównując objętość osadu z ilością wody, z którą glina była pierwotnie zmieszana, otrzymujemy jej dokładną dawkę na partię roboczą. Gdyby woda miała być od razu dokładnie z umiarem, za kielnią pójdzie równy ślad z wyraźnymi krawędziami, poz. 3.

Pozostaje określić proporcję piasku. Odbywa się to przez zanurzenie kielni. W przypadku roztworu przetłuszczającego, wcześniej wykluczyliśmy chude, na kielni pozostanie ciągła warstwa jet, poz. 5, to musisz dodać piasek. Najlepszym rozwiązaniem jest lekko tłusty, pozostawia na pacy cienką warstwę z wzorzystymi plamami, przez które prześwituje metal, poz. 6.

Eksperyment crucis

Przetłumaczone z łaciny - test z krzyżykiem, tj. decydujące doświadczenie. Czy wyniki poprzednich eksperymentów są wystarczające? Czy glina, piasek i woda są zbyt zanieczyszczone materią organiczną? Czy zaprawa będzie wystarczająco mocna i lepka?

Decydujące doświadczenie jest proste: weź 2 cegły, połóż jedną płaską. Na jego łóżku (większość duża powierzchnia) nałożyć warstwę roztworu testowego o grubości 3 mm. kładziemy drugą cegłę na wierzchu, stukamy jak zwykle rączką kielni. Czekamy 5-10 minut i podnosimy wiązkę za górną cegłę; dolny powinien po niego sięgać, mocno sklejony. Jeśli nie odpadnie nawet przy potrząśnięciu na wadze, odpowiednio pozyskaliśmy i przygotowaliśmy materiały, piec przetrwa wieki.

Jak przygotować piasek?

Własnoręcznie wykopany piasek jest najpierw przesiewany, ale oczka sita powinny już mieć 1-1,5 mm. W ten sposób uzyskuje się pożądany zestaw frakcji i eliminuje się duże zanieczyszczenia. Jednak głównym zagrożeniem ze strony naturalnego piasku do zaprawy piecowej jest materia organiczna. zaw. i żywy. Przejścia między ziarenkami piasku zamieszkuje wiele maleńkich organizmów; zoologowie nazywają swoją biocenozę psammofauną. Drobiazg jest nieszkodliwy, wręcz przeciwnie, jego rola w naturalnym obiegu substancji jest porównywalna z rolą dżdżownic. Ale całkowita biomasa jest znaczna i może z czasem znacznie obniżyć jakość muru.

W przemyśle piaszczyste substancje organiczne są usuwane na różne sposoby, które opierają się na ogrzewaniu i/lub suszeniu. My, mając własną wodę, możemy obejść się bez kosztów energii. Metoda całkowitego pozbycia się piasku z materii organicznej jest od dawna wymyślana przez akwarystów i testowana przez dziesięciolecia, jeśli nie stulecia; ryby akwariowe- stworzenia są bardzo delikatne. Jego wydajność jest niska, ale można umyć piasek na piecu w ciągu jednego lub dwóch dni.

Jak można się domyślić, ta metoda polega na spłukiwaniu pod bieżącą wodą. Ale nie tylko, ale w specjalnym urządzeniu (patrz rys.), Może być wykonany z ocynkowanej lub przyciętej dowolnej rury o średnicy 150-200 mm; nie ma wystarczającego ciśnienia wody w dopływie wody do urządzenia z beczki. Wysokość kolumny to 3 średnice, wstępne wypełnienie surowcami to 1/3. Ciśnienie jest podawane tak, że piasek wiruje wyżej, ale nie spływa do odpływu. Płukanie kończy się 5-10 minut po spłynięciu czystej wody do odpływu. Metoda jest również dobra w tym, że domieszka tlenku glinu jest również usuwana z piasku, a jego dodatki nie zniekształcają wyników badań gliny.

Przygotowanie rozwiązania roboczego

Aby przygotować działające rozwiązanie, będziesz potrzebować trochę domowe narzędzie: zabawa i książka. Pierwsza to strugana deska ociosana w kształcie wiosła, a wybijak to tarcza wykonana z desek o wymiarach około 1,5 x 1,5 m. Glinę ugniata się w dużych ilościach za pomocą kielni, jest bardzo lepka za pomocą kielni. Rozłożymy część roboczą na napastniku, aby wygodniej było go wziąć, a szlam spływa.

Notatka: ugniatanie gliny za pomocą drobnej mechanizacji wymaga ostrożności i pewnych umiejętności. Z wibracji w roztworze mogą tworzyć się szczeliny z glinianym mlekiem. Potem rozpłyną się, ale niejednorodności w masie roztworu utrzymują się przez miesiące; w wysuszonych szwach na zawsze. A do układania pieca rozwiązanie musi być absolutnie jednorodne.

Uderzać czy nie uderzać?

W rzeczywistości napastnik jest przeznaczony do ubijania mokrej gliny i zawijania na niej piasku. Nie będziemy rozwodzić się nad tymi procedurami. Kruszona glina trafia do adobe i produktów adobe, dlatego tak się je nazywa. W przypadku gliny piecowej bicie jest rzadko stosowane nawet przez sumiennych szewców: nie usuwa całkowicie gruzu, a jak owinąć glinę piaskiem, jeśli na przykład trzeba dodać tylko 1/4?

Jak gotować

W małych ilościach jednorazowo np. na 1 piec przygotowuje się roztwór gliny, a także próbny: fermentacja - przesiewanie - ugniatanie piaskiem - osadzanie, patrz wyżej. Tylko najlepiej jest wrzucić glinę do wesołej balii, wziąć druciane sito, podstawić beczkę pod kolektor/miskę i dowieźć porcje robocze w wiadrach na miejsce pracy. Jeśli beczka zbierająca jest przykryta pokrywką, roztwór w niej będzie przechowywany przez miesiące bez utraty jakości.

Jeśli rozwiązanie jest wymagane przez cały czas w znacznych ilościach, najlepiej jest przygotować go na kreatywność. W tym przypadku nie są to drzwi do paleniska, ale obóz kreatywny: 3 pudełka umieszczone jedna nad drugą z półką i połączone tacą, patrz ryc. W górnej szufladzie z wysuwanym dnem – kreatywnie – glinę zamyka się wodą i ugniata z dodatkiem piasku. Następnie dno jest wyciągane, roztwór wsuwa się do środkowego pudełka - sita; jego dno to siatka druciana o oczkach 3 mm. Po przefiltrowaniu każdej porcji wybiera się z sita duże zanieczyszczenia, a usuniętą z oczek lepką masę dodatkowo przeciska się przez sito o oczkach 1,5 mm (nie można używać sita piaskowego!) i przechowuje w szczelnie zamkniętym pojemniku: jest to cenny materiał do natłuszczania chudych glinek lub na sprzedaż.

Przefiltrowany roztwór, który przedostał się do kolektora, początkowo gromadzi się w jego połówce osadnika. Kiedy na powierzchni masy pojawi się osad, można podnieść przegrodę i wybrać rozwiązanie, w którym jest dokładnie tyle wody, ile potrzebuje sama glina. I niech kolejne porcje dalej filtrują się same, osad nadal będzie wyciskany do góry. Jeśli usuniesz również siatkę w sicie, możesz zorganizować ciągły przepływ pracy.

Rozwiązanie dla paleniska

Przygotowanie zaprawy do układania części pieca pieca ma następujące cechy:

• Wybierana jest naturalna (surowa) glina biała, szara lub lekko żółtawa o największej zawartości tłuszczu, dla której pobiera się kilka próbek z zestawu.
• Rozcieńcza się je do normalnej zawartości tłuszczu piaskiem szamotowym lub, taniej, mieszanką szamotu i kwarcu w stosunku objętościowym 1:1.
• Maksymalna dopuszczalna twardość wody wynosi 8 stopni.
• Testy wytrzymałościowe (piłka i ciasto) nie są potrzebne, ponieważ wytrzymałość zapewnia oryginalna jakość materiałów.

wapno i cement

Jak już wspomniano, fundament pieca, puch komina z kominem nad nim i korpus kominka układane są na zaprawie wapiennej i cementowo-wapiennej. Puszyste wapno gaszone nie nadaje się do tego, jest przeznaczone prace wykończeniowe, ale nie ma właściwości niezbędnych dla zaprawy murarskiej. Głównym spoiwem objętościowym jest tu ciasto wapienne, gęsta masa powstała w wyniku gaszenia wapna.

Ciasto wapienne sprzedawane jest w postaci gotowej w szczelnych pojemnikach, data ważności podana jest na opakowaniu. Nie ma sensu samodzielnie gasić wapna bryłowego: jest to pracochłonny, długi proces, który wymaga wiedzy chemika-technologa lub wykwalifikowanego pracownika. Potrzebujesz schładzacza od środka chemicznego odporny materiał, twórczy dół o głębokości 1,5 m, szczelnie obłożony deskami i hermetyczną pokrywą; ciasto z gaszenia szybko gasnącego wapna gotowanego należy przechowywać w nim przez kilka dni, a z powolnego gaszenia - przez kilka tygodni. Samo gaszenie również nie ogranicza się do polania wodą, jest procesem dość złożonym i delikatnym.

Faktem jest, że w świeżo zgaszonym teście nieuchronnie pozostają mikroskopijne niespalone ziarna. Znajdując się w spoinie muru, pochłaniają parę wodną krążącą w korpusie paleniska podczas spalania, gasną, jednocześnie pęczniejąc i rozrywając szwy. Szybkość hartowania silnie zależy od wielkości załadunku surowców. Aby ciasto mogło zostać wprowadzone do pracy, zanim zacznie się psuć, należy załadować do dołu co najmniej 0,7 metra sześciennego wrzącej wody lub 2 metry sześcienne wolno gasnącego wapna. I gdzie w takim razie umieścić to całe wapno, jeśli nie jesteś doświadczonym rzemieślnikiem ze stałym przepływem zamówień? Ale wtedy wiesz już więcej o wapnie, niż jest tutaj napisane.

Rozwiązania w teście

Zaprawy wapienne i cementowo-wapienne nie są tak surowe pod względem jakości surowców, co również jest zapewnione warunki przemysłowe jego przygotowanie. Dlatego same rozwiązania są coraz łatwiejsze do przygotowania.

Wystarczy przesiać samodzielnie wykopany piasek przez sito o rozmiarze oczek 1 mm. Kupiony - weź jedną frakcję 0,7-0,9 mm. Wapno ma właściwości biobójcze, a pozostałości organiczne na ziarnach piasku tylko poprawią ich przyczepność do wapna. Twardość wody do zaprawy wapiennej jest akceptowalna znacznie wyższa niż normy sanitarne, dzięki czemu można używać wody z kranu bez oglądania się za siebie.

Zakupione ciasto wapienne po otwarciu opakowania trzeba dobrze zagnieść grabiami, grabi bardzo dużo na raz, a wapno łopatą jest dużo łatwiejsze niż glina. Następnie dodajemy piasek, zaczynając od 0,5 części objętościowej, i ugniatamy, po czym, wbijając wiosło, sprawdzamy plastyczność roztworu, jest to odpowiednik zawartości tłuszczu w glinie, patrz ryc. „Chuda” zaprawa klei się wesoło (powinna być gładko strugana) nawet cienka warstwa przez które drzewo może prześwitywać, normalne - z warstwą 2-3 mm; ewentualnie z guzkami i smugami. „Tłusta” zaprawa wapienna klei się w grudki.

Notatka: zaprawę wapienną z wibratorem lub wiertarką z mikserem może ugniatać schludny i uważny amator. Luki z mlekiem wapiennym podczas murowania rozpuszczają się bez śladu. Ale plastyczność trzeba jednak sprawdzić z zabawą, ważne jest tutaj, aby była drewniana.

Piasek należy dodawać bardziej w granicach plastyczności, więc wyjdzie taniej i mocniej. Wytrzymałość spoin wapiennych zapewnia wypełniacz - piasek - a spoiwo, wapno, skleja tylko ziarenka piasku. W praktyce dodaje się piasek, aż roztwór będzie lekko „tłusty” (do 5 części objętościowych), a następnie ciasto dostosowuje się do normy dla zabawy.

Aby rozpocząć układanie, pozostaje przeprowadzić test płynności. Wyposażenie technologiczne- 2 cegły. Na łoże jednego nakładamy warstwę roztworu o grubości 3 mm, kładziemy drugi i stukamy pacą. Kiełbasa o grubości 1-3 mm powinna wyciskać wzdłuż krawędzi, a nie spływać. Nie wyciśnięte - dodaj trochę wody do roztworu. Dreny - dodaj tam test; z góry zapewniliśmy margines plastyczności piaskiem.

cementowo-wapienny

Zaprawa cementowo-wapienna jest znacznie mocniejsza niż zwykła zaprawa wapienna, a cementu trzeba dodać bardzo mało, od 0,12 do 0,065 objętościowo zaczynu wapiennego, tj. 1 część cementu powinna stanowić 9-16 części ciasta. Cement - od M200 do M600; im wyższa klasa, tym mniej jest wymagane, a jakość rozwiązania poprawia się.

Przydatność zaprawy cementowo-wapiennej do pracy - 45 min. od początku partii; w przypadku części niekrytycznych dopuszczalne jest użycie w ciągu 1 godziny, więc nie ma czasu na eksperymentowanie z piaskiem, należy go natychmiast podać w takiej ilości, w jakiej jest to konieczne. Niedopuszczalne jest jednak wprowadzanie piasku do mieszanki cementowo-wapiennej! Proporcje piasku i wody należy ustalić z góry na próbnej partii o małej objętości; próbkę można jednak następnie wlać gotowe rozwiązanie, natychmiast szybko i dokładnie mieszając.

Mieszać zaprawę wapienno-cementową w następujący sposób:

1. W razie potrzeby do ciasta wapiennego dodaje się wodę, zgodnie z wynikami testów.
2. Ciasto dokładnie miesza się: grabiami przez 10-20 minut, mikserem - 2-3 minuty.
3. Bez zatrzymywania ugniatania cement jest wtryskiwany do strumienia; najlepiej pracować tutaj z asystentem.
4. Mieszać mieszadłem (3-5 obrotów) lub mikserem (1-2 obroty głowicą, nie dotykając ścianek wanny).
5. Ponadto, bez zatrzymywania ugniatania, piasek jest wprowadzany stopniowo, ale nie powoli.
6. Wymieszaj jak w kroku 4, a roztwór jest gotowy.

Monolit żaroodporny

Paleniska monolityczne, tj. coraz powszechniejsze stają się prefabrykaty z części odlewanych w szalunki. Są mocniejsze, trwalsze, a pod względem kształtu mogą być najbardziej ekonomiczne pod względem termotechnicznym, a jednocześnie dają większą swobodę w projektowaniu pieca. Tylko jedno „ale” jest bardzo względne: do przygotowania masy odlewniczej potrzebna jest betoniarka, nie da się jej zagnieść ręcznie.

Paleniska-monolity są odlewane z żaroodpornej mieszanki betonowej o następującym składzie:

• Cement portlandzki jest nie niższy niż M400, a najlepiej M600 - 1 część objętościowa.
• Kruszony kamień z ceramicznej cegły ogniotrwałej (piecowej) M150 - 2 części objętościowe.
• Frakcja piasku kwarcowego 1 mm - 2 części objętościowe, tylko czysty zakupiony, samodzielnie wykopany nie jest dobry.
• Piasek szamotowy - 0,3 części objętościowych.
• Twardość wody do 10 stopni - 4 litry na 10 kg suchej mieszanki; praktycznie - do kremowej konsystencji.

Co do gruzu ceglanego - nie pomyłka. Sekret mieszanki tkwi w kompleksowym, trójskładnikowym wypełniaczu. Spoiwo spala się nie od temperatury jako takiej, ale od energii pochłoniętego przez nie paliwa. W tym wypełniaczu energia cieplna jest rozprowadzana kaskadowo między komponentami i przekazywana do korpusu pieca, a niewielka jej część spada na ziarna cementu. W tym przypadku cement jest wysokiej jakości, a pozostała część jego zdolności wiązania wystarcza do zapewnienia wytrzymałości paleniska.

Notatka: montaż pieca z odlewanych modułów odbywa się na roztworze o dokładnie tym samym składzie.

Partię betonu żaroodpornego wykonuje się w dołączonej betoniarce, dodając składniki w kolejności wskazanej na liście. Odstępy między wprowadzaniem komponentów to 2-3 obroty bunkra maszyny. Ugniatanie po wprowadzeniu wody - 10-12 obrotów. Przydatność roztworu do pracy wynosi 40 minut od rozpoczęcia partii. Pełne ustawienie - 12 godzin; wolną powierzchnię części w szalunku należy przykryć wilgotną szmatką lub lepiej mokrymi wiórami drzewnymi. Gotowość zmontowanego paleniska do próbnego zapłonu następuje po co najmniej 20 dniach stania w pomieszczeniu bez przeciągów i bezpośredniego światła słonecznego w temperaturze 16-27 stopni.

Wreszcie

Czytelnik może się zastanawiać: a co z rozbieżnościami z popularnymi źródłami? Tam na przykład piszą wszędzie, że mówią, że można i trzeba bić glinę na piecu, ale tutaj tak nie jest.

Branża piecowa ma najgłębsze korzenie; Piec jest jednym z pierwszych wytworów człowieka. Podstawy znanych wytycznych powstały w czasach, gdy rozwarstwienie społeczne było nie do wyobrażenia według dzisiejszych standardów. Zwykły człowiek nie śmiał wtedy myśleć o kwocie wystarczającej na zakup wysokiej jakości materiałów. I wiedział, że ze względu na częste niszczycielskie pożary i wojny, będzie musiał odbudowywać chatę 2-3 razy w ciągu swojego życia. Dostosowali się więc do tego, co było pod ręką. I podręczniki dotyczące branży piecowej - na żądanie czytelnika. Jednocześnie dla ówczesnych wyższych warstw społeczeństwa poziom ubóstwa, zgodnie ze współczesnymi wymogami jakości życia, wydawałby się niespotykanym dobrobytem.

Na podstawie tych rozważań materiał artykułu pod kątem tradycyjnych receptur i metod został przygotowany na podstawie wytycznych budowy pieców szlacheckich i dworskich, przeznaczonych dla pokoleń mieszkańców, z uwzględnieniem dorobku nowoczesne technologie i własnych możliwości w społeczeństwie obywatelskim.

(Nie ma jeszcze ocen)