Kromming metalen buizen onder de juiste hoek of langs een bepaalde contour, bij voorkeur zonder verlies van sterkte-eigenschappen en interne bewerkingssecties, het gebeurt vrij vaak. In pijplijnsystemen - een geweldige kans om overbodig te doen verbindende delen, in structurele constructies gemaakt van profielbuizen - een zekere vrijheid van ontwerp en ontwerpgedachte.

We hebben dit gedeelte met opzet geïntroduceerd om de natuurlijke drang van onze medeburgers om alles met hun eigen handen te doen een beetje af te koelen: handwerk mechanisch of hydraulische pijpenbuiger, rolt willekeurig voor hem metalen buizen, en beschadigd gewalst metaal - entertainment, natuurlijk waardig voor een echte man, maar het is gemakkelijker om te zoeken naar afgewerkte profielproducten die je gewoon in conditie moet brengen.

Voor mensen die verre van zulke puur alledaagse onderwerpen zijn, zal ik het uitleggen:

Een pijpenbuiger is een mechanisch apparaat dat pijpen van elke maat en configuratie kan buigen. Er zijn slechts drie industriële opties voor het type aandrijving:

• handleiding: de eenvoudigste in termen van het werkingsprincipe en complex in het werkingsproces; het sjabloon van de uiteindelijke doorbuiging van de buis kan worden gewijzigd, maar de fysieke inspanningen om vormwerk uit te voeren blijven even groot;
• hydraulisch: een variant van een semi-professionele pijpenbuiger met rollen van gelegeerd staal, waarmee u buisprofielen tot 80 mm kunt rollen zonder de sterkte-eigenschappen van de buis te verliezen, waardoor het werkgedeelte wordt geplet en uitgerekt;
• elektromechanisch: productie van industriële werktuigmachines, waarbij de meeste afgewerkte constructies worden vervaardigd uit gerolde buisvormige producten.

Pijpbuigrollen zijn eenvoudigweg twee assen gemaakt van hoogwaardig materiaal met een ronde dwarsdoorsnede, waartussen het materiaal dat wordt verwerkt (in ons geval een gewone stalen buis) wordt "gerold" en een bepaalde vorm aanneemt.

Doe-het-zelf pijpenbuiger of kant-en-klaar kopen

De vraag is grappig omdat het absoluut twee raakt verschillende gebieden: financieel en psychologisch. Het is voor veel van onze landgenoten gemakkelijker om een ​​\u200b\u200bkant-en-klare pijpenbuiger te kopen, niet te lijden onder de berekening van rollen en belastingen, maar gewoon de instructies te volgen en snel alle pijpen te buigen die beschikbaar zijn in de buitenwijken.

Meest belangrijke vraag, altijd opstaan ​​​​bij het kopen van dure apparatuur - de prijs. Ter referentie zullen wij u informeren: een hoogwaardige tr hydraulische pijpenbuiger kost in het bereik van 22-35 duizend roebel. Misschien is uw hele constructie, opgebouwd uit gebogen profielbuizen (overkapping, garage, zomerse keuken) zijn goedkoper. Een handmatige pijpenbuiger met zes buigprofielen en vijzelen kost 9.500-12.000 roebel.

Mee eens, als u niet van plan bent om al uw landerijen op te bouwen met opengewerkte kassen en tuinhuisjes met complexe architectonische vormen, dan zijn dergelijke uitrustingskosten duidelijk niet nodig. Onze natuurlijke intelligentie begint te werken en als resultaat het traditionele Russische antwoord: we zullen het zelf doen.

Hoe maak je een pijpenbuiger voor een profielpijp met je eigen handen

We hebben het volledige assortiment stalen profielbuizen, hun structurele voordelen en toepassingsgebied afzonderlijk bekeken. Nu zullen we proberen ze met onze eigen handen te buigen langs een bepaalde straal van het eindproduct.

Het is erg belangrijk om de volgende technische mankementen te voorkomen:

• kraken; zo een metalen profiel moeten worden weggegooid;
• compressie of spanning van oppervlakken op punten van potentiële belasting op een structureel element;
• vervorming van het oorspronkelijke profiel, wat leidt tot een schending van de weerstand van het metaal (corrosie en mechanisch) in de buigeenheden en breuk van de ondersteunende structuur.

Als u klaar bent om de eenheid en rollen voor dergelijk werk met uw eigen handen te maken, eer en lof zij u. De eenvoudigste ambachtelijke pijpenbuiger met elektrische rollende rollen (elke elektromotor met een versnellingsbak is geschikt) en een kleminrichting gemaakt van gewoon stalen pijp. Het is gemonteerd op een conventionele autokrik en levert, te oordelen naar de beoordelingen, gebogen producten van hoge kwaliteit.

We waarderen de technische bevindingen van onze "Kulibins", maar we raden aan om kant-en-klaar gewalst metaal van elke configuratie te kopen of het op bestelling te maken volgens uw tekeningen en ideeën, zonder uw handen en hoofd in het bijzonder te belasten.

Profielpijp - een element van velen structuren bouwen en kaders. Gebruikt in de bouw van industriële en residentiële gebouwen. Het belangrijkste kenmerk dat het onderscheidt van andere soorten pijpen is geen ronde vorm. Een profielbuis wordt vervaardigd uit een plaat die is gelast en in de gewenste vorm is meegebogen. Indien nodig kunt u met uw eigen handen rollen voor een profielpijp maken - tekeningen en uitleg vindt u in dit artikel.

Productie van een profielbuis door walsen

Assortiment profielbuizen

In de fabriek worden twee methoden gebruikt voor de productie van profielbuizen uit plaat metaal:

• hete methode, waarbij de rechte lijn ronde pijp warmt op;
• koude methode, waarbij rollen voor een profielbuis over onverhit metaal worden gerold.

De basis voor productie is koolstof, laaggelegeerd, minder vaak roestvrij staal. Met moderne fabrieksapparatuur kunt u een profiel krijgen hoge precisie naden en bochten, omdat het proces wordt bestuurd door gegevens van een computer te verzenden en te ontvangen van sensoren die metingen uitvoeren met een nauwkeurigheid van duizendsten van een millimeter. Zelfgemaakte rollen ze kunnen zo'n detail niet leveren voor een profielpijp, maar ze kunnen de taak aan om elementen te produceren voor woningbouw en huishoudelijk werk. Bij deze techniek worden verbruiksartikelen gemaakt voor schuttingen en overkappingen, kassen en technische gebouwen, goten en kabelgoten. Het wordt niet aanbevolen om thuis een profielpijp te maken voor grootschalige gebouwen. Fabrieksapparatuur maakt het mogelijk om elk gefabriceerd element te onderwerpen aan testtests en zowel de kwaliteit van de naad als de nauwkeurigheid van de profielkalibratie te controleren. De afwezigheid van dergelijke apparatuur geeft de meester niet de mogelijkheid om de kwaliteit van een zelfgemaakt product te garanderen.

Montage van een machine voor het vervaardigen van een profiel

Het gebruik van gebogen profielbuizen

rollende machine voor een profielpijp met je eigen handen lijkt het een ontwerp voor het buigen van buizen. Het bestaat uit de volgende elementen:

• draagframe;
• rollensysteem;
• persformulier:
• stop en hendels voor het bedienen van het rolmechanisme.

In feite zijn dit twee verschillende mechanismen en alleen het frame kan vergelijkbaar zijn. Alle structurele elementen zijn samengesteld uit duurzame elementen en gelast: eventuele gebreken en nalatigheid kunnen leiden tot arbeidsongevallen. De machine zelf is stevig op het oppervlak bevestigd.

Het is bijna onmogelijk om de nodige druk te geven handmatig: het is wenselijk om een ​​pers te voorzien voor het maken van een profielpijp met een elektrische aandrijving.

In de machine voor het geven van een afgerond profiel, is het belangrijkste een pers die een metalen plaat verdraait. Alleen deze druk solide constructie: gedurende de gehele lasperiode moet de buis onbeweeglijk worden gehouden. Om het werk te vereenvoudigen, wordt het metaal verwarmd en vervolgens gewalst. Na het lassen wordt de toch al ronde buis gecontroleerd op kwaliteit van de verbinding: onvoldoende vlak en schone naad zal zich verspreiden wanneer het rollen van de profielbuis van een ronde vorm naar een rechthoekige of vierkante vorm begint.

Werkstuk verwerkingsproces

De afgewerkte pijp met rechte naad wordt warm of koud gewalst. Thuis is het moeilijk om warmwalsen te organiseren, daarom wordt het proces vaak uitgevoerd op reeds gekoeld metaal.

De buis wordt onder een pers van rollen geplaatst die de gewenste vorm vormen.

Het rollen wordt geleidelijk uitgevoerd met een afname van de afstand tussen de bovenste en onderste rollen. Plotselinge druk leidt tot interne plooien in het metaal, wat de sterkte van de knieën zal beïnvloeden. Het laatste rollen bereikt de geplande diameter en contour van de snede.

De buis wordt na elk walsen gecontroleerd op scheuren en vervorming van het metaal in het buiggebied. Zone speciale aandacht- het gebied van de naad, het is het meest kwetsbaar.

Na verwerking met rollen wordt de buis gecalcineerd: deze maatregel elimineert de spanning van de metaallagen en verhoogt de sterkte van de constructie als geheel.

Profiel pijp buigen

Meesters beslissen zelden onafhankelijke productie profielpijp, liever kopen afgewerkt materiaal fabrieksmatige productie. De profielpijp behoort tot goedkope verbruiksartikelen, dus de noodzaak om te buigen met mijn eigen handen Nee. Een machine voor het buigen van profielbuizen met uw eigen handen is een meer gevraagde uitrusting, aangezien het element in directe vorm wordt verkocht en het bestellen van buigen volgens uw eigen tekeningen een dure service is. Een gebogen of afgerond profiel wordt gebruikt voor de constructie en montage van decoratieve elementen, omdat dit meer esthetisch is. Kozijnen en kroonlijsten, bogen van kassen en bogen van poorten kunnen met uw eigen handen worden gemaakt. De eenvoudigste rollen voor het buigen van een profielbuis zijn in enkele uren gemonteerd. Ze zullen geen industriële volumes en nauwkeurigheid bieden, maar ze zullen de productiekosten van individuele elementen verlagen.

Kwaliteitseisen buigen

De eenvoudigste manier buigen van profielbuizen - gloeiing en druk. Op deze manier kun je zelfs creëren Scherpe hoek, maar reken niet op de nauwkeurigheid en sterkte van de knoop. Vouwt op binnenoppervlak knie en scheuren aan de buitenkant zijn gegarandeerd. Buigen zonder defecten wordt alleen bereikt door de buis geleidelijk op rollen te rollen en de minimale diameter te berekenen. De maximale buighoek is niet gestandaardiseerd, het minimum wordt beperkt door veiligheidseisen. Een standaard fabrieksmachine voor het buigen van een profielbuis stelt de minimale diameters van een afgeronde bocht in, u kunt zich ook concentreren op dezelfde indicatoren bij het maken zelfgemaakte automaat:

• buizen 20x20x2, 25x25x2, 15x15x1,5 - 56 cm;
• pijpen 30x30x2 - 65 cm
• buizen 40x20x2 - 65 cm;
• buizen 40x40x2 - 180 cm;
• buizen 50x25x2 - 80 cm.

Machinetekeningen voor thuisgebruik

De eenvoudigste vervormende structuur kan direct in de tuin of technische ruimte worden gemonteerd, waarbij alle elementen op een dicht schild of direct op het hek worden bevestigd. Elementaire modellen helpen als u meerdere buizen in één vorm moet buigen, bijvoorbeeld voor het monteren van de bovenste bogen van een kas. Ongeacht de geselecteerde buigdiameter en de afmetingen van de buis zelf, heeft u nodig:

1. Een frame dat de contouren van de vereiste boog volgt. Het wordt uit één stuk hout gesneden of samengesteld uit een aantal planken. Volgens dit sjabloon zal de pijp buigen.
2. Een nadruk op één kant van het frame. De opening tussen de stop en het sjabloon is gemaakt in overeenstemming met de diameter van de verwerkte buis. De kleinere zal het moeilijk maken om het element in het apparaat te installeren, de grotere zal de knie niet stevig fixeren.
3. Een blok waarmee de buis handmatig tegen het sjabloon wordt gedrukt.

Werken met zo'n pijpenbuiger is moeilijk: alle inspanningen zullen handmatig moeten worden gedaan. Maar het ontwerp zorgt voor nauwkeurigheid bij het buigen: het is mogelijk om meerdere elementen met een identieke vervormingshoek erop te maken.

De pijpenbuiger voor permanent gebruik is gemonteerd op een duurzaam U-vormig frame. De volgende elementen zijn vereist in zijn systeem:

• twee roterende assen die op de rail zijn bevestigd, waarlangs het profiel tijdens het rollen zal passeren;
• een daarboven gelegen extrusieschacht tijdens het walsen van een profiel;
• klem of vijzel die druk levert;
• een ketting waarmee een set rollen zal bewegen.

Om met uw eigen handen rollen voor een profielbuis te monteren, heeft u een lasapparaat en vaardigheden nodig ingenieurs werk. Onnauwkeurigheden bij het berekenen van de diameter van de functionele schachten zullen het apparaat onbruikbaar maken.

Video: werken met een handmatige profielbuiger

Het met uw eigen handen monteren van een buigapparaat is een complex, tijdrovend en duur proces. Tegen de achtergrond van gematigde prijzen voor apparatuur, is het de moeite waard om na te denken over de rationaliteit van de aanschaf. Misschien is het voor het buigen van verschillende elementen voordeliger om contact op te nemen met de werkplaats, en voor vaste baan koop een fabrieksmodel met kwaliteitsgarantie.

Rollen voor een profielbuis is een hulpmiddel dat niet bij iedereen bekend is. Wat is het en waar dient het voor?

Een beetje over de profielpijp

Traditionele ronde buisproducten zijn bekender bij de leek. Ze worden gebruikt voor watertoevoersystemen, afvoersystemen, als kabelmantel en nog veel meer. De profielpijp heeft een bijzondere vorm.

Het profiel van het buisvormige product kan hebben andere vorm De volgende soorten zijn echter het populairst:

• ovaal. Producten van dit profiel zijn te vinden in radiatorsystemen en als elementen van decoratieve structuren.
• Vierkant of rechthoekig. Dit profiel wordt gebruikt bij de constructie van dragende constructies. Dit wordt verklaard door de hoge sterkte van de producten onder dwarsbelasting. Het gewicht waarmee een gewone buis wordt gebogen, een profielbuis van een rechthoekige of vierkant weerstaan ​​zonder van vorm te veranderen.

Montagemethoden voor dragende constructies

Bij het monteren van dragende constructies wordt het verbinden van elementen op twee manieren uitgevoerd:

• Door te lassen. Verbinding van elementen door lassen verschillen in duurzaamheid en duurzaamheid. Dit is vooral van belang op plaatsen waar veel druk op de verbinding staat.
• Met bouten. Zo'n verbinding is voordeliger, aangezien niet iedereen een lasapparaat heeft. Elementen van kassen, luifels en rekken kunnen met bouten worden verbonden.

Dragende delen waarop een grote belasting is gepland, kunnen het beste worden gedaan met behulp van I-balken of kanalen. Deze elementen zijn niet zo mooi, maar hebben een hoge sterkte in vergelijking met een profielpijp.

Gebogen oppervlakken maken

IN dragende constructies de profielbuis speelt de rol van horizontale, verticale of hellende ondersteuning voor balkons, plafonds of daken. Maar voor luifels, luifels of kassen moet u een gebogen oppervlak maken.

Dit wordt door verschillende redenen verklaard:

• Esthetische waarneming. Afgeronde vormen hebben een kalmerend effect op de visie en psyche van een persoon.
• Wind en neerslag. De gestroomlijnde vorm interfereert niet met de wind, dus met sterke windvlagen van een afgerond oppervlak dreigt praktisch niets. Bovendien blijft neerslag in de vorm van regen en sneeuw niet hangen op ronde vormen.

Om een ​​gebogen oppervlak te creëren, moet u het materiaal buigen. U kunt deze actie uitvoeren bij het verwarmen van afzonderlijke secties met een gasbrander.

Dit is de gemakkelijkste manier om te buigen, maar het heeft enkele nadelen:

• Ten eerste, de implementatie ervan vereist een grote hefboom, een sterke stop van het buisvormige product en grote fysieke inspanning.
• ten tweede, op deze manier is het onmogelijk om een ​​uniforme buiging te bereiken.

U kunt een gelijkmatige sector van de cirkel maken met behulp van rollen.

Soorten rollen

Voor de productie van een profielbuis en het buigen ervan thuis en in een fabriek zijn totaal andere gereedschappen nodig.

fabrieksmatige productie

rollend- dit is de belangrijkste technologische werking tijdens het vervaardigen van geprofileerde buisvormige producten.

De hele lus ziet er zo uit:

• Platte vormstukken worden in een cilinder gerold, de verbinding wordt gelast.
• Het resulterende product wordt door rollen gerold, waar onder grote druk het gewenste profiel wordt gevormd.
• De kwaliteit van de naden wordt gecontroleerd.
• Producten worden gecalcineerd om restspanningen door vervorming te verminderen.

Voor de productie van grote volumes gebruiken fabrieken de juiste apparatuur. Bijvoorbeeld in een volwaardige walserij grote onderneming Rollen voor een pijpenbuiger hebben een gewicht van enkele tientallen tonnen en de kracht die erop wordt uitgeoefend kan oplopen tot enkele honderden tonnen. In dit geval wordt hier geen handmatige aandrijving gebruikt, maar apparatuur met een elektrische aandrijving.

thuis productie

Doe-het-zelf rollen voor een pijpenbuiger moeten aan heel andere eisen voldoen:

• Gemak. De apparatuur zou zonder veel moeite moeten bewegen.
• compactheid. IN kleine kamer de grote afmetingen van de machine zullen de workflow alleen maar bemoeilijken.
• Economie. Voor snel rollen van blanco's kunt u gebruiken krachtige elektromotoren. Een dergelijk elektriciteitsverbruik vereist echter grote uitgaven voor de betaling ervan. Bovendien is het voor het gebruik van dergelijke apparatuur noodzakelijk om geschikte bedrading te hebben die bestand is tegen hoge stroomsterktes.

Thuis worden twee soorten walsen gebruikt: elektrisch (met motoren tot 1,5 kW) en handmatig.

Handrollen voor een profielbuis zijn de gemakkelijkste optie. Zo'n apparaat bestaat uit drie stalen rollen, waarvan er twee zich op dezelfde horizontaal bevinden, en de derde rol wordt daartussen neergelaten volgens het principe van een klem met behulp van een schroefmechanisme. Aan een van de op dezelfde lijn liggende rollen is een hendel bevestigd, waardoor deze in beweging komt. Het werkingsprincipe van een dergelijk mechanisme is net zo eenvoudig als het apparaat: een profielbuis wordt op twee rollen gelegd, deze wordt van bovenaf ingedrukt door een derde rol, die de buis onder druk buigt. Door aan een van de rollen aan de hendel te draaien, wordt de buis door de rollen gerold. Hierdoor wordt over de gehele lengte een vloeiende buiging verkregen.

Als er dwarsgroeven worden gemaakt op zelfgemaakte rollen voor een profielbuis, dan is het mogelijk om een ​​ronde niet-geprofileerde buis te buigen.

Doe-het-zelf rollen voor een profielbuis kunnen worden gebruikt voor de vervaardiging van elementen van kassen en luifels in een klein volume. Voor productie een groot aantal constructies, is een dergelijk apparaat niet geschikt.

Het is veel gemakkelijker om een ​​profielbuis op elektrische rollen te buigen. Een eenvoudig mechanisme bestaande uit een elektromotor met laag vermogen en een versnellingsbak is bezig met het brootsen en vervormen van de buis. Een grote overbrengingsverhouding op de versnellingsbak zorgt voor de werking van het mechanisme met een motor met laag vermogen.

Met behulp van verschillende tekeningen van rollen voor een profielbuis, kunt u niet naar geschikte apparatuur zoeken, maar deze zelf maken.

Standaard profielbuizen met vierkante of rechthoekige doorsnede worden veel gebruikt in de bouw vanwege hun hoge buigsterkte en laag gewicht. In gevallen waarin de toegestane belastingswaarden worden overschreden, die optreden tijdens sterk buigen, worden de producten vervormd en gescheurd. Uitsluiten Negatieve gevolgen maakt het gebruik van buizen met een versterkt profiel mogelijk.

Profielbuisverstevigingsmachine

Met wapening wordt bedoeld de vorming van ribben op de hoeken van een vierkant of rechthoekig profiel tijdens het rollen op speciaal gevormde rollen.

Buizen met een versterkt profiel worden gekenmerkt door een hoge buigsterkte en worden gebruikt om gebogen structuren van elke complexiteit te creëren.

Het versterken van het profiel wordt uitgevoerd op gespecialiseerde apparatuur.

Toepassingsgebied

Om de gewenste configuratie te verkrijgen worden achtereenvolgens profielbuizen bewerkt op machines voor het versterken van het profiel, een smeedblok en een buizenbuiger.

Met de pijpenbuiger kunt u profielbuizen buigen in een langsdoorsnede langs een bepaalde radius. Dergelijke producten worden gebruikt bij de installatie van luifels, tuinhuisjes, vizieren.

Verdienen - noodzakelijke stap voorbereiding van een profielpijp voor de vervaardiging van een krul volgens de methode koud smeden. Met het smidblok kun je creëren decoratieve elementen van pijpen met een vierkante of rechthoekige doorsnede, op de meest bizarre manier gebogen. De resulterende producten onderscheiden zich door volume, lichtheid, lage prijs.

Ontwerp

De machine voor het versterken van het profiel door het werkings- en ontwerpprincipe doet in veel opzichten denken aan een conventionele walsmachine.

Naast het frame en de bewegingsaandrijving zijn de belangrijkste componenten van de machine voor het versterken van de profielbuis:

1. Onderste (steun) as - 1 st. Het is leidend, met zijn hulp bewegen de pijpen.
2. De bovenas klemt. Voert de vervorming van het profiel uit - drukt de buis naar de onderste schacht.

De aanvoer- en opneemassen zijn stevig gemonteerd op een massieve sokkel (koffer), die de stabiliteit van de installatie tijdens bedrijf moet waarborgen. Het toevoermechanisme zorgt voor de rotatie van de assen rond zijn as.

Procestechnologie

Het versterkingsproces op de eenvoudigste machine wordt achtereenvolgens uitgevoerd, met twee pijpinstallaties:

• De eerste stap is het installeren van de buis op de rollen.
• 2e stap - de eerste 2 symmetrische zijden oprollen.
• 3e stap - herinstallatie van de buis (draai 90 0).
• 4e fase - rollen van de tweede 2 symmetrische zijden van het profiel.

Profielverstevigingsmachine

Profielversterking wordt uitgevoerd op een koudsmeedmachine die is uitgerust met rollen om de profielbuis samen te drukken voordat deze in een krul wordt gebogen.

profiel pijp

Het walsproces is afhankelijk van de wanddikte van de profielbuizen en de kwaliteit van het materiaal waarvan ze zijn gemaakt.

Aandrijfmechanisme

Volgens het werkingsprincipe zijn er verschillende soorten draadmechanismen:

• handmatig;
• elektrisch;
• hydraulisch.

De machine met handmatige aandrijving wordt gekenmerkt door een eenvoudig ontwerp, compactheid en is ontworpen voor kleine hoeveelheden werk. Kan alleen fysiek werken ontwikkelde persoon. Je zult het metaal moeten vervormen met behulp van spierkracht.

Ook de machine met elektrische aandrijving voor het verstevigen van de profielbuis neemt niet veel ruimte in beslag. Het werkt vanuit een elektromotor, de prestaties zijn hoog.

Hydraulische apparatuur is te omvangrijk. Hiermee kunt u profielproducten met maximale afmetingen rollen. Ontworpen voor grote hoeveelheden werk.

functionaliteit

Verhoogde interesse wordt genoten door multifunctionele modules van een stationair type, die zijn uitgerust met:

• rollen om de profielpijp te versterken;
• rollen voor het uitrollen van de uiteinden van plano's in de vorm van artistieke elementen;
• smeedblok voor koud smeden.

Alle bewerkingen worden uitgevoerd zonder apparatuur opnieuw af te stellen en gereedschap te wisselen. Met modules kunt u verschillende decoratieve gesmede elementen van verschillende afmetingen en de gewenste vorm maken.

Een voorbeeld van een multifunctionele plant is een in de handel verkrijgbare kraaienpoot (PGL) versterkingseenheid die is aangepast voor verschillende bewerkingen:

• versterking per type " kraaienpoten» (knijpen, knijpen);
• rollen van de uiteinden van het werkstuk.

Na een dergelijke bewerking is de pijp helemaal klaar voor de vervaardiging van een decoratieve krul op het smeedblok.

Een machine maken met je eigen handen

Het heeft niet altijd zin om een ​​professionele machine aan te schaffen. Voor eenmalig werk zijn de eenvoudigste doe-het-zelfinstallaties meer geschikt. Het belangrijkste is om tekeningen te hebben, het principe van het apparaat en de werking van de machine zorgvuldig te bestuderen, te selecteren hoogwaardige materialen voor spaties en noodzakelijke hulpmiddelen voor montage.

Schema

Schematisch diagram van een machine voor het rollen van 2 soorten profielsecties in een sectie. Op basis hiervan kunt u een idee krijgen van het ontwerp en de interface van de hoofdcomponenten en het principe van pijpverwerking. In dit geval is de bovenas de aandrijvende.

Machineschema

Accessoires

De onderdelen van de walserij mogen geen spanen of kuilen hebben, een behoorlijke veiligheidsmarge hebben en gemaakt zijn van bepaalde staalsoorten.

Assen, assen zijn machinaal bewerkt draaibank. Sommige componenten kunnen in de winkel worden gekocht of van andere mechanismen worden verwijderd, bijvoorbeeld:

• zelfcentrerende wentellagers (4 st.);
• sterren (4 st.);
• ketting van een fiets, bromfiets.

Om het frame (basis) te monteren, heeft u gewalst metaal (kanaal, buizen), platen van 5-10 mm dik nodig. De basis zorgt voor de stabiliteit van het apparaat tijdens het gebruik.

Frame montage

Rollen (van elk type 2 stuks) om het profiel te verstevigen kunnen het beste worden gefreesd uit gelegeerd staal, tbv klein volume werkt geschikt en St3, St10. Roll blanks worden onderworpen aan verharding.

De rollen en assen moeten vele malen sterker zijn dan de buizen die bewerkt worden. Anders moeten de rollen vaak worden vervangen door nieuwe. De hardheid van rollen op professionele installaties is minimaal 52 HRC.

Hulpmiddelen

Bij het monteren van de machine hebt u de vaardigheden nodig (evenals de juiste uitrusting):

• keerder;
• lasser;
• slotenmaker.

Bevestiging door lassen kan op sommige plaatsen worden vervangen door schroefdraadverbindingen.

Vereiste hulpmiddelen:

• boor, met een reeks boren;
• moersleutels van verschillende groottes;
• niveau voor het instellen van de horizonlijn;
• schuifmaat, meetlint.

Constructie van inkomende onderdelen

Langs de randen van de rollen worden speciale rollen bewerkt, die de positie van de buis tijdens het rollen stevig fixeren.

rollen

U kunt de afmetingen van de rollen voor profielboren uit de kit halen professionele installaties. Tekeningen van rollen en assen volgens de verkregen afmetingen zijn niet moeilijk om zelf te ontwikkelen. Hieronder een voorbeeldtekening.

Rol tekening

Het rollen van elke profielmaat wordt uitgevoerd door rollen van de overeenkomstige afmetingen. Het is niet eenvoudig om een ​​​​model te maken met verwijderbare elementen, daarom wordt het aanbevolen om rollen te maken om de profielbuis te versterken wanneer u de machine met uw eigen handen in meerdere fasen monteert. Dit maakt de verwerking van pijpen mogelijk verschillende maten zonder de rollen te verwisselen.

Beide assen hebben dezelfde afmetingen maar verschillende lengtes. Bevestig op een langere as (leidend) het handvat van de beweging. Hieronder is een tekening van een as met stoel onder het handvat.

Tekening van een as met een zitting onder het handvat

montage werk

Het frame wordt geleidelijk gemaakt terwijl de rest van de onderdelen worden geassembleerd. Individuele elementen de bases zijn onderling verbonden door lassen of grote bouten.

De afstand tussen de boven- en onderas is afhankelijk van de diameters van de rollen. Bij gebrek aan nauwkeurige montagetekeningen worden de afmetingen tussen de assen empirisch bepaald:

• installeer rollen op de as;
• meet de afstand tussen de assen;
• boor gaten in de zijwanden van het frame voor de installatie van lagers;
• dan worden de assen opzij verwijderd, ze zijn bezig met de installatie van lagers.

De verbinding van de as en rollen wordt op verschillende manieren uitgevoerd:

• een deuvel gebruiken, ongeveer 8x8 mm groot;
• lassen door voorgeboorde blinde blinde gaten gemaakt met een boor met grote diameter.

De tweede methode is beschikbaar als er een machine is voor handmatig booglassen of semi-automatisch lassen.

Vervolgens wordt de as in het lager gestoken, dat vooraf in de doos is bevestigd, vooraf aan de wand van het frame is gelast met binnen. Betrouwbaarheid van bevestiging - maximaal. Daarin worden allereerst de assen met rollen gemonteerd zijwand frame waar het hoort te staan kettingaandrijving. Vervolgens worden de assen in de lagers gestoken die op de 2e zijwand van het frame zijn bevestigd.

Na installatie van de hoofdelementen wordt het frame versterkt:

• lasnaden;
• schroefdraad verbindingen.

De montage van het kettingmechanisme gebeurt in de praktijk ook met de maatbepaling:

• het 1e tandwiel is op de onderste as gemonteerd;
• op de bovenste as - het 2e tandwiel;
• probeer de ketting, schets de locatie van nog 2 sterren.

Ketting Montage

De rollen zouden zonder problemen moeten draaien met gespannen ketting. De handgreep is als laatste aan de aandrijfas gelast.

ketting mechanisme

Voor het bewegingstoevoermechanisme in de vorm van een wormwiel moet u tandwielen van de juiste maat inslaan.

Bewegingstoevoermechanisme

Speciale vereisten worden opgelegd aan de coaxialiteit van de rollen: ze moeten zich in hetzelfde verticale vlak bevinden en strikt evenwijdig zijn. Elke verkeerde uitlijning zal leiden tot ongelijke compressie van het profiel, wat de kwaliteit van het gerolde product aanzienlijk zal verminderen.

Een machine die speciaal voor het versterken van gevormde buizen thuis is gemaakt, mag tijdens het gebruik geen gevaar voor mensen opleveren. Bij het monteren moet u:

1. Zet alle bewegende delen zo goed mogelijk vast. Elimineer hun rebound tijdens het gebruik.
2. Zorg voor beschermende luiken.

Goed geassembleerde zelfgemaakte installaties doen niet onder voor professionele modellen wat betreft de kwaliteit van gefabriceerde producten.

Het uiterlijk van cellulair polycarbonaat voor de vervaardiging van kassen heeft een nieuw type structuren bepaald voor beschermde grondconstructies - boogconstructies. Om een ​​metalen frame voor dergelijke gebouwen te maken, heb je een machine nodig die structurele profielen langs een bepaalde curve kan buigen. Zelfgemaakte rollen voor een profielpijp zijn ontworpen om te helpen bij het maken van bogen langs een bepaalde straal.

Technologisch proces profilering van lange werkstukken is gebaseerd op het trekken van het onderdeel door rollen die zich op een bepaalde afstand van elkaar bevinden. Om een ​​bocht in een of andere richting te geven, wordt de doorgang van de lengtemeter niet in een rechte richting uitgevoerd, een of twee rollen worden verplaatst.

buis rollende machine

Bij het rollen van lange buizen op de machine wordt het bewegingscentrum verschoven. Door deze verschuiving tussen de rollen ontstaat er een bocht. Eén rol drukt van binnenuit de radiale contour aan en de andere twee vormen de buitencontour van het toekomstige product.

Tekening van een pijpenbuiger voor het trekken van profielbuizen. Alle afmetingen van de onderdelen die nodig zijn voor de fabricage zijn aangegeven:

Structureel wordt zo'n apparaat uitgevoerd op een solide steun gemaakt van een kanaal. De onderste rollen bevinden zich in lagers. Meestal verandert de afstand ertussen niet (er zijn varianten van de machine, waarbij door de locatie van de onderste rollen te veranderen een andere rolstraal ontstaat).

Bovenop zit de bovenste rol. Hij kan in hoogte verplaatst worden. Door het steundeel langs de schroefdraad te bewegen, kunnen aanzienlijke krachten worden ontwikkeld. Ze zullen tijdens het rollen op de buis inwerken.

Om te walsen, is het noodzakelijk om extra trekkrachten in de lengterichting uit te oefenen. Hiervoor is een handgreep geïnstalleerd. Door het te draaien, kunt u de buis in de ene of de andere richting laten bewegen.

Voor zelfproductie kun je de andere kant op gaan. Van een plaat met een dikte van 2 ... 4 mm worden de wanden van het apparaat uitgesneden, waar de rollen zijn geïnstalleerd.

Vereenvoudigd pijpenbuigerontwerp:

Het moeilijkste is om zijwanden te maken, waarin zich bevinden:

1. Steunassen - 2 st.
2. Aandrukrol geplaatst op het bijbehorende apparaat.
3. Een handgreep waarmee je een profielpijp kunt rollen.

Industriële machines worden gemaakt met handmatige of elektrische aandrijving. Bij de vervaardiging van een geëlektrificeerde machine is noodzakelijkerwijs de mogelijkheid van achteruit voorzien. Dan kun je rollen, waardoor de lange lengte gedwongen wordt om in beide richtingen te bewegen.

Een pijpenbuiger maken met je eigen handen

De eenvoudigste pijpenbuiger is relatief eenvoudig te vervaardigen. Moet kopen:

• lagers nr. 206;
• lagerhuizen;
• assen Ø 35 mm van gehard staal HRC 40…45 (geschikt voor de binnenmaat van de lagers);
• fietstandwielen met dezelfde diameter;
• fietspedaal;
• spindel met moer;
• kanaal nr. 8;
• kanaal nr. 6;
• M8 bouten met moeren;
• strip 40 mm, 4 mm dik.

Voor de vervaardiging moet u gebruiken:

1. Elektrische boor.
2. Bestand.
3. Haakse slijper met doorslijp- en reinigingsschijven.
4. Lasapparaat.
5. Set sleutels.

Stap voor stap machinebouw

Nadat u een set componenten hebt voorbereid, gaat u verder met de fabricage.

Algemene vorm machine. Het is geïnstalleerd op een staaf van 100 50 mm.

Alle details zijn op een opvallende plek neergelegd. De prestaties van de lagers en de spindel worden voorlopig gecontroleerd.

Blanks worden uit kanalen gesneden. Hiervan is een verticale standaard gelast, loodrecht op het steunkanaal geïnstalleerd.

Er wordt een gat geboord voor de spindel. Er is een moer aan gelast. Draai vervolgens de schroef vast. Er is een dwarsbalk bovenop gelast, deze is nodig om de schroef langs de schroefdraad te bewegen.

Lagers bewegen langs het ondersteuningskanaal. Ze zijn voorgeïnstalleerd in de koffers. Schachten worden naar binnen gestoken. Kettingwielen zijn aan een van de uiteinden gelast.

Aan één steunas is een fietspedaal gelast. Door hem in de ene of andere richting te draaien, kun je de buis naar binnen laten bewegen de juiste richting.

Nadat het klemmechanisme is gemaakt, wordt de locatie van alle elementen gecontroleerd. Ze proberen ze te installeren volgens de eerder gepresenteerde tekening.

Nadat de onderdelen op hun plaats zijn geïnstalleerd, worden ze gelast. Nu is het tijd om de functionaliteit van het apparaat te controleren.

Ze plaatsen de pijp en rollen hem in beide richtingen. Er is nog steeds geen druk van bovenaf, er wordt gecontroleerd hoe gemakkelijk de buis beweegt.

Draai de schroef, druk de drukrol naar beneden, duw de buis. Nadat de drukrol is verplaatst, wordt de buis gerold. Na elke passage wordt de rol naar beneden bewogen. Haal het onderdeel er regelmatig uit en vergelijk het met de sjabloon.

Nadat u de machine hebt gemaakt, kunt u beginnen met het maken van kassen en kassen, die zijn gebaseerd op profielbuizen. Hieronder worden voorbeelden getoond en wordt informatie gegeven over het maken van dergelijke structuren.

Video: zelfgemaakte pijpenbuiger voor een profielpijp.

Bogen voor kassen en kassen

Verschillende soorten kassen worden gebruikt in de praktijk van tuiniers

Kas metalen frame 3 4 m:

Meestal worden bogen van drie meter gekozen. Creëer vanaf de uiteinden een ingang. Daarnaast is er een raam geplaatst dat geopend kan worden door de deur dicht te laten. Er worden profielbuizen 20 20 en 25 25 mm gebruikt.

Versterkte boog van de boogkas:

IN winterperiode de belasting kan oplopen tot meer dan 200 kg/m². Daarom gelast aan de buitencontour gebogen boog binnen. Bovendien worden radiale bindingen gebrouwen. Nu werkt een stijver circuit, dat bestand is tegen hoge belastingen.

Kas stationair "Vlinder":

Kleine kasconstructies kunnen stationair en draagbaar worden gemaakt. Ze zijn handig omdat je niet naar binnen hoeft om met volwassen planten te werken. Het is voldoende om de deuren te openen om toegang te krijgen. Kassen worden "Butterfly" genoemd, omdat ze in beide richtingen openen. Vanaf het einde lijken de verhoogde deuren op vlindervleugels.

Kas "Khlebnitsa":

Op de bedden voor de lente en herfst periodes installeer draagbare kassen "Khlebnitsa". In dit ontwerp gaat de deur op dezelfde manier open als dit probleem is opgelost in de graanschuur. Ze staat op en loopt mee achterwand. Dergelijke apparaten zijn benijdenswaardig in trek bij groentetelers.

Broeikas "Druppel":

De wens om te verminderen sneeuw belasting en een duurzaam metalen frame creëren, moedigt ontwerpers aan om kassen te creëren die eruit zien als een druppel. De beschrijvende lijnen van de muren zijn gebouwd volgens complexe krommen. De bovenkant is puntig, de sneeuw rolt naar beneden zonder aan de oppervlakte te blijven hangen.

Halve bogen koppelen in de kas "Kapelka":

Binnen zijn de halve bogen verbonden in het midden van het frame. Een dergelijke oplossing vergemakkelijkt de productie en levering van producten aan de locatie van de tuinman. Het blijft om de helften te maken en ze ter plekke in elkaar te zetten.

Bij het bouwen van kassen vertrouwen ontwerpers op de lengte van gerolde producten, evenals op rollen van polycarbonaat. De standaard lengte van profielbuizen is 6 m. Ze kunnen worden gebogen verschillende manieren. Maar de voorwaarde blijft dat er tussen de uiteinden van de buizen een afstand van 3 m moet zijn.

Tekening van een radiale boog voor een kas uit een profielbuis 20 20 mm. Deuropening:

Het meest voorkomende ontwerp wordt uitgevoerd langs een radius van 1500 mm (buitenprofiel). Daarin wordt in het midden van de constructie een hoogte van 2115 mm bereikt. Aan de zijkanten van de beschrijvende lijn van de boog worden verticale secties gemaakt, hun lengte is 615 mm. Gebruikers komen binnen via een 780 mm brede deuropening. De openingshoogte van 1830 mm is voldoende voor de doorgang van mensen van gemiddelde lengte.

De praktijk leert dat zo'n kas in de meeste gebieden gewild is. Binnen is voldoende ruimte voor het plaatsen van bedden en doorgangen.

Boog voor een vaars van 2800 mm breed:

Sommige mensen gebruiken graag een broeikas die een iets kleinere breedte heeft (2800 mm). Daarin is de hoogte in het centrale deel iets hoger, het is 2195 mm. Hier hebben de verticale delen langs de randen een hoogte van 795 mm. De straal van de genererende curve is 1400 mm ( buitenste dimensie).

Trekt een grote hoogte (2085 mm) en breedte (800 mm) van de deuropening aan. Zelfs lange gebruikers kunnen vrij doorlopen zonder te bukken bij het binnenkomen.

Voor een broeikas van 6 m lang heb je nodig:

• 7 bogen, ze worden op een afstand van 1 m van elkaar geplaatst;
• voor de vervaardiging van eindelementen is 33,3 m vereist;
• longitudinale elementen tussen de bogen zullen in totaal 42 m bedragen;
• voor de vervaardiging van een metalen frame zijn 20 profielbuizen (6 m) nodig. De berekening is gemaakt voor een profielbuis 20 20 mm met een wanddikte van 1,5 mm. Het totale gewicht is 99 kg.

Boog voor serre type "Paviljoen":

Bij de vervaardiging van een constructie van het paviljoentype wordt een versterkte boog gecreëerd. De afstand tussen de verticale steunen wordt 5400 mm. Er worden profielbuizen 40 60 mm (wand 2 mm) gebruikt. Buizen 40 40 mm worden gebruikt als steunen (u kunt ook grotere maat bij de vervaardiging van carports).

Versterking is nodig zodat een dergelijke boog bestand is tegen een sneeuwbelasting in de winter gelijk aan 200 ... 220 kg / m². Ze worden op een afstand van 1 m geplaatst en afgedekt cellulair polycarbonaat 6 ... 8 mm dik. Voor winterkassen gebruik polycarbonaat van 10 mm dik.

Tekening van een broodtrommeltje in een kleine broeikas:

Met behulp van een machine voor het rollen van profielbuizen, kunt u voor uzelf een grote verscheidenheid aan bogen voor kassen en kassen maken en bestellen.