Dit artikel vervolgt het onderwerp van het beschrijven en repareren van elektronische modules van wasmachines en bespreekt de MINISEL-, MINIUDC-, MINI AC- en MINI DC-modules.

Algemene informatie

De elektronische module MINIUDC is de basismodule, en de MINISEL-, MINI AC- en MINI DC-modules zijn de aanpassingen ervan.

Op basis van deze modules worden veel wasmachines (WM) geproduceerd onder de merken ARDO, ASKO, EBD, INOX, ELIN, EUROTECH, SAMSUNG, SUPRA, NORDMENE, WHIRLPOOL, enz. Al deze modules worden gebruikt in een WM met programmakiezer (zonder commandoapparaat). Het uiterlijk van een van de modules van deze familie - MINI AC, waarbij de triac-radiator van de aandrijfmotor is verwijderd, wordt getoond in Fig. 1.

Modules hebben veel varianten, maar de basissamenstelling van de elementen in hun samenstelling blijft vrijwel ongewijzigd. Dit betekent niet dat alle modules uitwisselbaar zijn - ze gebruiken bijvoorbeeld verschillende versies van firmware als onderdeel van de processorchip, er zijn verschillen in de set, classificaties en soorten componenten, in sommige gevallen is de lay-out van de elementen gewijzigd . Het gebruik van een of ander type module hangt af van de functionaliteit van de SM (bijvoorbeeld het verschil in centrifugesnelheid), de set en het aansluitschema van de elementen waaruit een bepaalde machine bestaat. Bovendien kunnen sommige elementen op de modules in SMD-ontwerp worden gemaakt. Een ander kenmerkend verschil tussen de modules is de mogelijkheid om met verschillende soorten aandrijfmotoren (AC en DC) te werken. Als de module is ontworpen om een ​​DC-commutatoraandrijfmotor aan te sturen, zijn er een gelijkrichter en een speciale spoel in geïnstalleerd (deze worden weergegeven met pijlen in figuur 2). In afb. Figuur 3 toont het uiterlijk van de MINISEL-module met indicatie- en besturingskaarten, ontworpen om te werken met een AC-commutatormotor. In plaats van de hierboven genoemde spoelen en gelijkrichter zijn er jumpers op geïnstalleerd.

Opmerking

Het gebruik van DC-aandrijfmotoren met borstels is te danken aan het feit dat ze een bepaalde rotatiesnelheid nauwkeuriger handhaven onder verschillende belastingen. Dit is vooral belangrijk bij lage snelheden (rotatiesnelheid van de SM-trommel is ongeveer 100 tpm) - het is bij lage snelheid dat de onbalans van de SM-trommel met het daarin geladen wasgoed wordt gecontroleerd.

SM's met deze motoren zijn minder luidruchtig.

Het belangrijkste ontwerpverschil tussen DC- en AC-commutatormotoren is dat in het eerste geval de stator- en rotorwikkelingen met dunnere draad zijn omwikkeld en een groter aantal windingen hebben.

Rijst. 1. Uiterlijk van de MINI AC-module (zonder radiator)

Rijst. 2. Uiterlijk van de MINISEL-module (versie voor DC-aandrijfmotor)

De modules van de bovenstaande familie zijn ontworpen om de volgende externe elementen en componenten van de SM te besturen:

Rij motor;

Watervulkleppen;

Afvoerpomp (pomp);

Indicatie-elementen op het voorpaneel (geïnstalleerd op een apart bord);

Het vergrendelen van de luikdeur.

De modules ontvangen signalen van de volgende elementen en knooppunten van de SM:

Vanuit de programmakiezer;

Van de tachogeneratorspoel van de aandrijfmotor;

Van de waterniveausensor (druk op stat);

Van functieknoppen;

Van de temperatuursensor;

Van de centrifugeersnelheidsregelaar (indien aanwezig in een specifieke configuratie).

Alle genoemde modules hebben een ingebouwde functie voor het controleren van de functionaliteit van SM-componenten - testmodus.

Samenstelling en beschrijving van de modules

Het schematische diagram van de MINI DC-module wordt getoond in Fig. 4, en blokdiagrammen van wasmachines op basis van de MINISEL-module worden getoond in Fig. 5 (ASKO), afb. 6 (ARDO "AED 1000X") en afb. 7 (ARDO "AE1010"). Zoals uit de figuren blijkt, zijn de aansluitschema's voor de externe elementen van de modules vergelijkbaar; hun belangrijkste externe verschil is een andere set externe display- en besturingskaarten.

Voordat we de beschrijving en werking van de componenten van de modules bekijken, zullen we eerst stilstaan ​​bij het doel van de contacten van hun externe connectoren.

Opmerking

Bij sommige MINISEL-modules kan de 10-pins CNF-voedingsconnector uit een of meer connectoren bestaan. Laten we deze opties opsommen:

1. CNF (10 contacten);

2. CNF (4 pinnen) en CNT (6 pinnen);

3. CNF (4 contacten), CNT (5 contacten) en stroomcircuit verwarmingselement (1-pins connector).

Pinbezetting van moduleconnectoren

De modules hebben de volgende connectoren: CNA, CNB, CNM, CNS en CNT/CNF (zie Figuur 4-7). Bovendien biedt de modulekaart ruimte voor een serviceconnector (de locatie wordt weergegeven door een pijl in figuur 1). Met de MINI DC-module als voorbeeld presenteren we de samenstelling en het doel van de moduleconnectorcontacten (zie Tabel 1).

Laten we niet vergeten dat in deze familie van modules de NEUTRALE netwerkbus (pin 3 van de CNF-connector) wordt gecombineerd met de +5 V-voedingslijn (zie figuur 4).

Rijst. 3. Uiterlijk van de MINISEL-module met frontpaneelplaten (versie met AC-aandrijfmotor)

Tabel 1. Pintoewijzingen van externe connectoren van de MINI DC-module

Contact nummer	Doel
CNA-connector
	Spanning +5 V (de lijn wordt gecombineerd met de NEUTRALE bus ("Aarde") van een 220 V-netwerk
	Uitgangslijn van het bedieningspaneel
	Synchronisatielijn CLK
	Ingangsdatalijn
	LED-stroomregellijn
Connector CNB
	Voeding voor waterinlaatkleppen 220 V (uit de contactgroep van het luikslot)
	Triac-uitgang voor het aansturen van de waterinlaatklep (1)
	Triac-uitgang voor het aansturen van de waterinlaatklep (2)
	Voeding 220 V - reserve (uit de contactgroep van het luikslot)
	Triac-uitgang - reserve (1)
	Triac-uitgang - reserve (2)
	Pompvoeding 220 V (uit de contactgroep van het luikslot)
	Triac-uitgang pompregeling
	Pompactiveringsleiding bij overlopen van de tank (vanaf contact P16 van de drukschakelaar)
CNF-connector
	Voeding 220 V FASE (FASE)
	220 V (NEUTRAAL, "Ground"), aangesloten op de +5 V-lijn en op pin F4
	220 V (NEUTRAAL, “Ground”), aangesloten op pin P11 van de waterniveausensor (pressostaat), aangesloten op pin F3
	Uitgang van de relaiscontactgroep (RL1) van het vermogenscircuit van het verwarmingselement
	Niet gebruikt (controle van 1 waterniveau in de tank), gecombineerd met contact F7
	Niveau 1 drukschakelaaruitgang (contact P14), aangesloten op contact F6
	Uitgang van de triac voor de bediening van het luikslot
	Voeding naar het verwarmingselement (vanaf de luikblokkeringscontactgroep), aangesloten op contact F10
	Ingang van de contactgroep van het luikslot, aangesloten op contact F9
Connector CNM
	Voeding 220 V aandrijfmotor (ingang naar thermostaat)
	Contact voor het aansluiten van de middenklem van de statorwikkeling van de aandrijfmotor
	Voeding 220 V voor aandrijfmotor (uitgang van thermostaat)
	Aansluitcontact statorwikkeling (1)
	Aansluitcontact statorwikkeling (2)
	Aansluitcontact rotorwikkeling (1)
	Aansluitcontact rotorwikkeling (2)
	Signaal van de tachogenerator
	Algemene tachogenerator
	Algemene temperatuursensor
	Signaal van NTC-temperatuursensor
CNS-connector
	Signaal van programmakiezer
	Algemene programmakiezer
	Algemene snelheidsregelaar
	Signaal van de snelheidsregelaar
Service-connector
	Initieel resetsignaal van externe processor
	Kloksignaal 50 Hz (vanaf net)
	Synchronisatielijn CLK
	Datalijn
	Stuurlijnsignaal aandrijfmotor achteruit (pin 18 U1, sleutel Q11, relais RL2)
	Signaal van de stuurleiding "1e niveau" van de drukschakelaar

Rijst. 4. Schakelschema van MINI DC-module (voor DC-aandrijfmotor)

Rijst. 5. Blokschema van ASKO CM met MINISEL-module

In de CNA-connector kan, afhankelijk van het type bedieningspaneel, het doel van de informatielijnen verschillen.

Doel en samenstelling van de hoofdcomponenten van de modules

Laten we het doel en de samenstelling van de belangrijkste componenten van de modules bekijken aan de hand van het voorbeeld van de MINI DC-module (zie schakelschema in figuur 4).

De onderzochte modules omvatten de volgende componenten:

Microprocessor U1-familie M68HC08;

Stroomvoorziening;

Teamvormingseenheid;

Aanpassingseenheid;

Temperatuurregeleenheid;

Tachogenerator;

Waterniveauregeleenheid;

Besturingseenheid voor waterinlaatkleppen, pomp, verwarmingselement;

Besturingseenheid van de aandrijfmotor.

Rijst. 6. Blokschema van SM ARDO "AED 1000X" (MINISEL-module)

Rijst. 7. Blokschema van SM ARDO "AE 1010" (MINISEL-module)

Microprocessor

De elektronische modules MINISEL, MINI AC, MINI DC en MINIUDC gebruiken MOTOROLA-microprocessors uit de M68HC08-familie, bijvoorbeeld MC68HC908JL3(8).

De microprocessor heeft:

8-bit kernel;

4672 KB eenmalig beschrijfbaar masker-ROM

(in dit geheugen wordt het SM-besturingsprogramma opgeslagen);

128 bytes RAM;

12-kanaals 8-bits ADC;

Universele I/O-poorten (23 lijnen);

2-kanaals 16-bits timer.

Het doel van de lijnen van universele invoer-/uitvoerpoorten (PTA, PTB, PTD) kan variëren afhankelijk van het processorbesturingsprogramma.

De chip kan worden gemaakt in 20- of 28-pins PDIP- of SOIC-pakketten.

Om de processor aan te sturen worden externe signalen RESET (pin 28 U1) en IRQ (pin 1 U1) gebruikt.

Met betrekking tot deze module wordt het RESET-signaal gebruikt om de processor aanvankelijk te resetten in de modus van externe programmering van het masker-ROM via de serviceconnector, en het IRQ-signaal wordt gebruikt om de interne componenten van de microschakeling te klokken (frequentie 50 Hz) met behulp van het circuit R16-R18 R50 D5 D6 C11 (alleen nadat het slot is geactiveerd luikslot).

Om de processor te laten werken, is deze voorzien van een klokgenerator, waarvan de frequentie wordt gestabiliseerd door een externe kwartsresonator (4 MHz).

De pintoewijzingen van de U1-microschakeling (Fig. 4) in het PDIP-28-pakket met betrekking tot de MINI DC-module worden gegeven in de tabel. 2.

Helaas zijn de circuitontwerpen van deze familie modules zo ontworpen dat de circuits tussen de processor en externe elementen van de module praktisch niet beschermd zijn tegen mogelijke externe elektrische invloeden, wat vaak leidt tot verschillende storingen van de modules zelf.

Een van de belangrijkste voordelen van deze modules is de eenvoud en beschikbaarheid van elementen voor vervanging (behalve de microprocessor). We merken ook op dat het SM-besturingsprogramma is geschreven in het masker-ROM van de microprocessor, en modulefouten veroorzaakt door vernietiging van de inhoud (storingen) van het geheugen komen vrij zelden voor.

Stroomvoorziening

De voeding (PS) van de modules omvat een step-down netwerktransformator (T1), een gelijkrichter (D11-D14), filtercondensatoren (C3-C5, C8) en een geïntegreerde spanningsregelaar U3 (7805). De IP genereert constante spanningen van +12 V (niet gestabiliseerd, voedt transistorschakelaars voor het besturen van relais RI1-RL4) en +5 V (gestabiliseerd, voedt de microprocessor en andere circuitcomponenten). Knooppunt teamvorming

Tabel 2. Benaming en toewijzing van microprocessorpinnen U1 (MC68HC908 JL3)

Pincode	Signaalaanduiding	Doel
		Signaalingang onderbreken (klokken) met netfrequentie
		Aansluitklemmen voor externe kwartsresonator
		Triac-stuuruitgang (reserve 1)
		Voedingsspanning +5 V
		Triac-stuuruitgang (reserve 2)
		Triac-besturingsuitgang van de pomp
		Ingang temperatuursensor
		Signaalingang van programmakiezer
		Signaalingang van de snelheidsregelaar van de aandrijfmotor
		Relaistoets besturingsuitgang RL3 (centrifugeren/wassen) - schakelen van de wikkelingen van de aandrijfmotor in de was- en centrifugemodi
		Relaissleutel stuuruitgang RL4 - omkeerregeling aandrijfmotor
		Ingang voor het bewaken van de prestaties van de aandrijfmotortriac
		LED-besturingsuitgang op het voorpaneel
		Signaalingang voor het bereiken van “niveau 1” van de drukschakelaar
		Relaissleutel stuuruitgang RL2 - omkeerregeling aandrijfmotor
		Stuuruitgang voor triac voor luikblokkering
		Gegevenssignaaluitvoer naar het bedieningspaneel
		Synchronisatiesignaaluitvoer naar het bedieningspaneel
		Triac-besturingsuitgang aandrijfmotor
		Triac-regeluitgang waterinlaatklep
		Gegevensinvoer op het bedieningspaneel
		Signaalingang van tachogenerator (van versterker)
		Signaalingang van tachogenerator (zonder versterking)
		Relaistoets stuuruitgang RL1 (aansturing verwarmingselement)
		Extern initiële resetsignaal

Dit knooppunt wordt gebruikt om opdrachten van de programmakiezer en extra modusknoppen te ontvangen, deze om te zetten en naar de overeenkomstige ingangen van de microprocessor U1 te verzenden.

De programmakiezer is een potentiometer (spanningsdeler), waarvan het signaal naar de ADC van de microcontroller wordt gestuurd (pin 11 U1). Het signaal wordt omgezet in een digitale code en vervolgens gedecodeerd. Het mgebruikt gegevens van de selector om de gespecificeerde SM-wasprogramma's uit te voeren.

Als voorbeeld: in afb. Figuur 4 toont de voorwaardelijke correspondentie van de selectorweerstandsbeoordelingen met de geselecteerde SM-programma's.

Naast de programmakiezer ontvangt de microprocessor codes van het bedieningspaneel die overeenkomen met het indrukken van een bepaalde functieknop. De kaart van het bedieningspaneel is via een digitale bus via een CNA-connector verbonden met de U1-chip.

In het beschouwde geval (figuur 4) is de basis van de besturingskaart een 8-bits schuifregister van het type 74PC164 (M74HC164 of andere modificaties). Deze chip wisselt besturingsinformatie uit met microprocessor U1, vraagt ​​de status van functieknoppen op en bestuurt ook LED-indicatoren.

Andere typen besturingssystemen kunnen andere opties voor bedieningspanelen gebruiken. In ieder geval vindt de data-uitwisseling tussen de hoofdmodule en deze knooppunten plaats via de hierboven beschreven digitale bus (CNA-connector).

Aanpassingseenheid

Deze unit bevat een regelaar voor het instellen van de trommelrotatiesnelheid (tijdens het centrifugeren). Het werkt volgens hetzelfde principe als de programmakiezer (zie hierboven). Het signaal van de regelaar wordt naar de pin gestuurd. 12 U1.

Merk op dat deze regelaar in sommige versies van de SM mogelijk niet aanwezig is - de functies worden uitgevoerd door een functieknop en een LED-snelheidsindicator op het bedieningspaneel.

Temperatuurregeleenheid

Het belangrijkste doel van een dergelijke eenheid is het handhaven van een bepaalde temperatuur van het water in de tank.

Temperatuurregeling wordt uitgevoerd met behulp van een thermistor (geïnstalleerd op de SM-tank), waarvan het signaal via het circuit R24-R26 C28 naar de ingang van de ADC (pin 10 U1) wordt gestuurd voor verdere verwerking. Het spanningsniveau van de temperatuursensor verandert afhankelijk van de temperatuur van het water in de SM-tank.

Na verwerking van het signaal van de temperatuursensor regelt de microprocessor, in overeenstemming met het geselecteerde wasprogramma, de activering van het verwarmingselement via het circuit: pin. 27 U1 - toets Q12 - relais RL1.

Tachogenerator montage

De eenheid is ontworpen om een ​​sinusvormige wisselspanning met variabele frequentie, afkomstig van de uitgang van de tachogenerator van de aandrijfmotor, om te zetten in een reeks rechthoekige pulsen met een vaste amplitude. Het geheel omvat elementen Q13, D8, C22, R23.

Waterniveaucontrole-eenheid

De unit is ontworpen om de status van de waterniveausensor (pressostaat) te bewaken - contactgroepen P11, P14, P16 sluiten/openen (zie Fig. 4, 6 en 7). De sensor heeft drie statussen: “tank leeg”, “1e niveau” en “overstroomniveau”. In het eerste geval sluit contact P11 niet met een van de andere twee - dit betekent dat het water in de tank het "1e niveau" niet heeft bereikt (of dat er helemaal geen water in de tank zit).

Wanneer het water het "1e niveau" bereikt, worden de contacten P11-P14 van de drukschakelaar gesloten en wordt er stroom geleverd aan de contactgroep van het verwarmingselementrelais (RL1). Dit wordt gedaan om valse activering van het verwarmingselement te voorkomen zonder dat er water in de tank zit. In dat geval kan het verwarmingselement defect raken. Het stuursignaal voor het bereiken van het “1e niveau” wordt via het circuit D9 D10 R39 R40 C18 naar de pin gestuurd. 17 U1.

In de status van de sensor "overstroomniveau" (contact P11-P16 van de drukschakelaar is gesloten), wordt het signaal niet naar de microprocessor gestuurd, maar wordt er automatisch stroom aan de pomp geleverd - deze begint water uit de tank af te tappen.

Opgemerkt moet worden dat in sommige SM's niet één, maar twee drukschakelaars worden gebruikt (zie figuur 5), een daarvan signaleert het bereiken van het "1e niveau", en de tweede - het "overstroomniveau".

Besturingseenheid voor waterinlaatkleppen, luikblokkering en pomp

Het knooppunt vertegenwoordigt de volgende set stuurcircuits voor SM-actuatoren:

Waterinlaatkleppen - triacs Q3, Q4, weerstanden R4-R7 (besturing vanaf pennen 2 en 23 U1);

Pompen - triac Q7, weerstanden R12, R13 (besturing vanaf pin 9 U1);

Luikdeurvergrendeling - triac Q2, weerstanden R14, R15 (aansturing vanaf pin 19 U1);

Reserve (2 kanalen) - triacs Q5, Q6, weerstanden R8-R11 (besturing vanaf pin 6, 8 U1).

Besturingseenheid van de aandrijfmotor

Het knooppunt bevat de volgende circuits:

Schakelen van de wikkelingen van de aandrijfmotor (achteruit, centrifugeren/wassen) - toetsen Q8, Q9, Q11 en relais RL2-RL4 (aangestuurd vanaf pennen 13, 14 en 18 U1);

Regeling van de rotatiesnelheid van de aandrijfmotor - transistor Q10, triac Q1 (besturing vanaf pin 22 U1);

Regeling van de rotatiesnelheid van de aandrijfmotor (het signaal van de tachogenerator wordt naar de aandrijfversterker op transistor Q13 gestuurd en van daaruit naar pin 25 U1).

Typische modulestoringen en oplossingen

Opmerking

1. De hieronder beschreven storingen hebben meestal betrekking op defecten in de elektronische modules zelf. Storingen van andere SM-componenten worden niet in detail behandeld.

Na het inschakelen van de SM gaat de indicatie niet aan, er is geen bediening vanaf het voorpaneel, het slot van het deurluik vergrendelt niet

Als er tekenen zijn van een dergelijke storing, is het allereerst noodzakelijk om de stroombron en het niveau van constante spanningen (5 en 12 V) aan de uitgangen te controleren. Als er geen spanning is aan de uitgang van de IP, controleer dan de overeenkomstige elementen: aan / uit-schakelaar, stroomfilter, stroomtransformator T1, gelijkrichter (D11-D14), enz.

De meest voorkomende oorzaak van dit defect is ook het falen van de U1-chip. Zoals hierboven opgemerkt, hebben modules van deze familie een minimum aan bufferelementen die de U1-pinnen beschermen. Als er water (schuim) op het modulebord terechtkomt, treden er onder invloed van vocht plaatselijke storingen op, waardoor de netspanning aan de signaalcircuits van het elektronische circuit kan worden geleverd. De gevolgen liggen voor de hand: meestal moet de module worden gewijzigd, omdat het problematisch is om zo'n processor afzonderlijk aan te schaffen met een besturingsprogramma in het geheugen gestikt.

Heel vaak is de oorzaak van processorstoringen wanneer water (schuim) op het contactblok van de aandrijfmotor terechtkomt (naast de contactgroepen van de stroomcircuits bevat het contacten van het signaalcircuit van de tachogenerator). De gevolgen zijn vergelijkbaar met die hierboven beschreven: niet alleen de elementen van de versterkervormer op transistor Q13, maar ook de ingangscircuits U1 (pin 25, 26) kunnen falen.

De prestaties van een microprocessor kunnen grofweg worden beoordeeld aan de hand van de volgende criteria:

De aanwezigheid van generatie aan de aansluitingen van de kwartsresonator. Het kan afwezig zijn vanwege een storing van de resonator zelf of een overtreding van het solderen ervan;

Indien op pin. 28 U1 (RESET) zijn er pulsen met een duur van ongeveer 25 ms, dit betekent dat de microprocessor defect is. Deze situatie is mogelijk vanwege het feit dat de microprocessor na het inschakelen van de stroom om verschillende redenen geen intern initiële resetsignaal genereert, waardoor de interne watchdog-timer automatisch wordt ingeschakeld en de uitgangspulsen ervan kunnen worden waargenomen. de speld. 28. Laten we nogmaals opmerken dat de gespecificeerde initiële reset-pin in de processors in de beschouwde modules alleen wordt gebruikt in de geheugenprogrammeermodus van de serviceconnector van de module;

Aanzienlijke verwarming van de processorbehuizing (meer dan 50°C). Als gevolg hiervan kan er een spanningsval over de pin ontstaan. 7 microschakelingen (aanzienlijk minder dan 5 V);

Direct na het inschakelen van de SM worden één of meerdere relais op de module “getriggerd” (mits de transistorschakelaars van deze relais goed werken).

De SM werkt mogelijk normaal, maar in de waterverwarmings- of centrifugeermodus is er een geur van verbrand plastic. Het is ook mogelijk dat na het inschakelen van de CM de indicatoren op het voorpaneel oplichten, maar dat er geen handeling wordt uitgevoerd

Om de oorzaak van deze storing te achterhalen, volstaat het om een ​​visuele inspectie van de elektronische module uit te voeren - vaak zijn er sporen van verdonkering van de printplaat en zelfs burn-outs zichtbaar in het gebied van de CNT/CNF-voedingsconnector. Voordat u besluit de connector te vervangen, moet u de oorzaak van een dergelijk defect vaststellen. Dit kan bijvoorbeeld een plaatselijke "storing" in het lichaam van het verwarmingselement zijn of eenvoudigweg een contact van slechte kwaliteit in de connector zelf.

Voer in een dergelijk geval de volgende acties uit:

Controleer welke stroombelasting de verhoogde stroom door de gespecificeerde connector veroorzaakte;

Controleer het solderen van de connector, het verwarmingselementrelais (RL1) en andere elementen waarvan de soldeerkwaliteit twijfelachtig is. Let ook op de integriteit van weerstand R54 (deze bevindt zich naast de connector);

Indien nodig wordt dikke vertinde draad gebruikt om jumpers te solderen tussen de dubbele contacten van de gespecificeerde connector - F1-F2, F3-F4, F6-F7 en F9-F10. Zoals de praktijk heeft aangetoond, is een van de nadelen van de modules van de familie in kwestie de lage betrouwbaarheid van dergelijke stroomconnectoren (vooral de bijpassende onderdelen) - zelfs op nieuwe modules (bijvoorbeeld wanneer het verwarmingselement is ingeschakeld), de contactgroepen van de connector worden merkbaar warm;

Er worden maatregelen genomen om ervoor te zorgen dat het passende deel van de connector betrouwbaar contact maakt met het stekkerdeel (bijvoorbeeld door individuele contactgroepen te vervangen).

Als er tekenen van een dergelijk defect verschijnen, worden ook de contactgroepen P11-P14 van de drukschakelaar, luikblokkeringsinrichtingen (BP2-BP3) en verwarmingselementrelais (RL1) gecontroleerd.

Als bovenstaande acties het probleem niet oplossen, is de processor waarschijnlijk defect en moet daarom de gehele module worden vervangen.

Wanneer het wasprogramma draait, begint de CM-trommel met verhoogde snelheid te draaien (het is mogelijk dat de trommel enkele seconden stopt na een sterke snelheidsverhoging)

De oorzaak van een dergelijke storing kan een defect in het besturings- en bewakingscircuit van de aandrijfmotor zijn. We vermelden de elementen en circuits die in een dergelijk geval moeten worden gecontroleerd:

Triac Q1;

Weerstanden R1, R2;

Circuit voor het doorgeven van signalen van de tachogenerator (van pin 8 van de CNM-connector naar pin 25, 26 van de U1-processor). Als de aangegeven signalen nog niet op de connector aanwezig zijn, is het noodzakelijk om de tachogeneratorspoel te controleren, evenals de bevestiging van de magneet;

Circuit voor het bewaken van de gezondheid van triac Q1 (in het geval dat de trommel na enige tijd niet stopt na het verhogen van de snelheid) - controleer de volgende elementen: R3, R45, R46, D7, C15.

Als het controleren van de aangegeven elementen en triac Q1 geen defect aan het licht brengt, is de U1-chip defect en moet daarom de hele module worden vervangen.

Tijdens het wasproces werkt de SM normaal. Aan het begin van de centrifugecyclus begint de trommel kort op hoge snelheid te draaien en stopt dan

De oorzaak van een dergelijke storing kan een storing van de aandrijfmotortriac of de bedieningselementen ervan zijn. Het is ook noodzakelijk om het signaalcircuit van de tachogenerator en weerstand R54 te controleren.

De SM “bevriest” tijdens het opmaken van het wasgoed vóór het centrifugeren (centrifugeren wordt niet uitgevoerd). Bij CM-modellen die zijn uitgerust met een display (aangeduid met AED) kunnen in dit stadium de aflezingen van de eindtijd van de was voortdurend veranderen

Controleer in dat geval eerst de spanning van de riem van de aandrijfmotor; als deze uitgerekt is, moet de riem vervangen worden.

Houd er rekening mee dat slechts enkele SM ARDO-modellen de mogelijkheid bieden om de riemspanning aan te passen.

De meest effectieve manier om het bovenstaande probleem op te lossen is door de module te vervangen door een aangepaste versie van de processorfirmware.

De "ARDO AED 100X" SM gebruikt bijvoorbeeld de MINISEL-module, gemarkeerd met 546043300-01(02.03). Een module met aangepaste firmware aan het einde van de digitale rij markeringen heeft de code “04” (546043300-04). Nog een voorbeeld met het model "ARDO AED 800X" - de module met bijgewerkte firmware is gemarkeerd met 54641500-04. In geen van de modi draait de trommel in de SM

Controleer eerst de borstels van de aandrijfmotor op slijtage of vastzitten. U kunt de prestaties van de motor grofweg controleren als u de stator- en rotorwikkelingen in serie aansluit en er netstroom op aansluit. Als ballast (of veiligheidselement) kunt u elke krachtige belasting (bijvoorbeeld een verwarmingselement) op de breuk in dit circuit aansluiten. Een soortgelijk testschema geldt voor AC-commutatormotoren.

Het circuit voor het testen van DC-motoren moet worden aangepast door een bruggelijkrichter toe te voegen.

De volgende stap is het controleren van de bruggelijkrichter (in versies van modules voor DC-motoren heeft de gelijkrichter de positieaanduiding P2) en het gehele voedingscircuit van de aandrijfmotor - relaiscontactgroepen RL2-RL4, de betrouwbaarheid van de contacten in de CNM-connector en in het blok van de motor zelf, evenals de bruikbaarheid van de triac Q1 en de aanwezigheid van een PWM-stuursignaal met pin. 22 U1.

De SM-trommel draait in de wasmodus niet achteruit (deze draait na een pauze slechts in één richting)

Meestal wordt een dergelijk defect veroorzaakt door een storing (branden) van de contactgroepen van relais RL2, RL4 of de stuurcircuits van deze relais.

Er vindt geen waterverwarming plaats of de watertemperatuur in de tank wijkt aanzienlijk af van de ingestelde waarde

In het eerste geval is het noodzakelijk om de elementen in het voedingscircuit van het verwarmingselement te controleren (CNT/CNF-connector, relais RL1 en zijn stuurcircuits, drukschakelaar (voor het sluiten van de contactgroep P11-P14), evenals het verwarmingselement zelf en zijn beveiligingsthermostaat T90).

Als tijdens de inspectie geen defecte elementen zijn geïdentificeerd, is het noodzakelijk om de NTC-temperatuursensor en zijn circuit te controleren (van pin 11 van de CNM-connector tot pin 10 van de U1-chip) - dit geldt al voor beide gevallen.

U kunt de bruikbaarheid van de temperatuursensor controleren op basis van de gegevens in de tabel. 3.

Wanneer u de SM inschakelt, wordt er water in de tank gegoten en wanneer het overloopniveau wordt bereikt, wordt de pomp ingeschakeld. Dit proces kan alleen worden gestopt door de SM uit te schakelen

Dit geval moet niet worden verward met de zogenaamde “zelflozende” (of “sifon”), wanneer het uiteinde van de afvoerslang zich op een hoogte van minder dan 50...70 cm van de vloer en al het water bevindt. Het water dat wordt gegoten, stroomt door de zwaartekracht “door de zwaartekracht” naar buiten. Informatie over het aansluiten van de afvoer vindt u meestal in de SM-gebruiksaanwijzing.

Laten we opties overwegen wanneer een dergelijke situatie wordt veroorzaakt door een storing in de SM-elementen en de module.

In de normale modus wordt de pomp bestuurd door een microcontroller, en in de noodmodus door een drukschakelaar (wordt automatisch ingeschakeld wanneer het “overstroomniveau” wordt bereikt). Daarom moet met dit punt rekening worden gehouden bij het zoeken naar de oorzaken van dit defect.

Eerst controleren ze de elementen van het regelcircuit voor de waterinlaatkleppen (triacs Q3 en Q4, enz.), de kleppen zelf (een ervan kan in open toestand "vastzitten") en vervolgens de waterniveauregelcircuits. . Laten we de laatste keten eens nader bekijken.

Tabel 3. Correspondentie van de interne weerstand van de NTC-sensor met de omgevingstemperatuur

Omgevingstemperatuur, °C		Weerstand temperatuursensor, kOhm

Zoals hierboven opgemerkt, wordt het waterniveau geregeld door een pressostaat. Het schakelt de overeenkomstige contactgroepen in hun samenstelling, afhankelijk van het waterniveau in de tank. De sensor heeft drie statussen:

- “lege tank” - contacten P11-P12 zijn gesloten (niet geregeld door de module);

- “1e niveau” - contacten P11-P14 zijn gesloten (aangestuurd door de module);

- “overstroomniveau” - contacten P11-P16 zijn gesloten (niet geregeld door de module).

Wat de status van de sensor "1e niveau" betreft: wanneer de contacten P11-P14 via het tussencircuit gesloten zijn, wordt er een laag potentieel aan de pin geleverd. 17 U1 (zie paragraaf "Waterpeilcontrole-unit").

Wanneer dit signaal wordt ontvangen, genereert de processor een commando om te stoppen met het gieten van water (van pin 2 of 23 via triacs Q3, Q4 - naar de kleppen).

Wanneer, als gevolg van een storing in de elementen van het gespecificeerde circuit, het signaal "1e niveau" de processor niet vanaf de sensor bereikt - de klep sluit het water niet af, het water in de tank bereikt het overloopniveau - water wordt tegelijkertijd leeggemaakt en gevuld. Dit kan uiteraard niet eindeloos doorgaan, al was het maar omdat de waterinlaatklep snel kapot kan gaan. Het mag maximaal 3 minuten worden geopend en vervolgens minimaal 5 minuten worden gesloten.

In een dergelijk geval moet u bij het oplossen van problemen het volgende algoritme volgen:

Zorg ervoor dat de SM-verbinding correct is gemaakt - er is geen "zelfontwatering";

Bepaal waardoor de pomp werd ingeschakeld: de drukschakelaar (overloop), de microcontroller, elementen in het circuit tussen de processor en de pomp of het regelcircuit van het "1e niveau";

Op basis van het hierboven beschreven doel en de samenstelling van de aangegeven circuits wordt de oorzaak van de storing bepaald.

In de centrifugemodus draait de SM-trommel niet of draait op lage snelheid (dit is vooral duidelijk als er wasgoed in de trommel is geladen)

We hebben hierboven een van de gevallen besproken waarin er geen spin is.

De situatie is hier enigszins anders: het gaat gepaard met een daling van het vermogen van de aandrijfmotor. Een dergelijk defect kan worden veroorzaakt door een storing in de motor zelf (als gevolg van kortsluiting tussen de windingen in de wikkelingen), of door een storing in het relais RL3 (schakelt de statorwikkelingen in de WASH/SPIN-modi) en de stuurcircuits ervan. In sommige versies van de modules van de beschouwde familie ontbreekt het gespecificeerde relais (een optie wanneer een aandrijfmotor wordt gebruikt zonder de middelste aansluiting van de statorwikkeling).

Er moet ook worden opgemerkt dat dit defect optreedt als de riemspanning tussen de poelies van de aandrijfmotor en de trommel is verzwakt.

Om tekst verticaal of in elke gewenste hoek in woord af te drukken. U moet een paar eenvoudige stappen volgen. Laten we een van de opties bekijken met behulp van een tabel. Ga naar het gedeelte "Invoegen", vervolgens naar "Tabel", selecteer het vereiste aantal kolommen en rijen. Klik met de rechtermuisknop op de cellen en selecteer "tekstrichting". Selecteer de richting van de tekst. Om de tabelranden onzichtbaar te maken, klikt u op...

Om het schrijven van tekst verticaal in Excel of tekst in Excel vanuit elke hoek mogelijk te maken (van toepassing op Excel 2003, 2007, 2010, 2013, 2016), moet u een paar eenvoudige stappen volgen. Selecteer de cellen waarin we de richting van de tekst zullen instellen. Klik met de rechtermuisknop op de geselecteerde cellen, klik in het contextmenu op het item "celformaat" en selecteer vervolgens in het geopende venster...

In het artikel van vandaag wordt besproken hoe u de PSU (voedingseenheid) van uw computer kunt starten zonder de deelname van het systeem (moederbord), d.w.z. het opstarten zal autonoom plaatsvinden. Alle momenteel geproduceerde voedingen kunnen worden gestart met een gewone paperclip of een stuk draad! Om dit te doen hebben we het volgende nodig: Een voedingseenheid (PSU), het is niet nodig om deze van de computer te verwijderen, trek gewoon de grootste eruit...

Dus na het inschakelen van de computer/laptop hebben we het bericht “BOOTMGR ontbreekt. Druk op Ctrl+Alt+Del om opnieuw op te starten“. Deze fout treedt doorgaans op na het experimenteren met partities op de harde schijf. De oplossing voor het probleem zal als voorbeeld worden genomen met Windows 7. Om deze fout op te lossen, moet u een schijf met uw besturingssysteem plaatsen en daarvan opstarten. Selecteer vervolgens de taal en andere parameters, klik op...

ARDO

Elektronische module DMPU voor ARDO-wasmachines: apparaat, werkingsprincipe, testen, reparatie.

Doel van de DMPU-elektronische module

Een elektronische module van het DMPU-type wordt gebruikt in ARDO-wasmachines en is ontworpen om de volgende componenten van de wasmachine aan te sturen:

• commutator AC-motor;
• koud water inlaatklep;
• afvoerpomp;
• programmeur (timer) motor.

De DMPU-module ontvangt signalen van de volgende componenten van wasmachines:

• uit de contactgroepen van de programmeur (1, 3, 5);
• van knoppen en knoppen voor extra functies;
• van de thermistor en temperatuurregelaar;
• van de waterniveauschakelaar in de tank;
• van de toerenteller voor de rotatiesnelheid van de trommel.

Een van de belangrijke DMPU-modules is het bewaken van de gezondheid van de machinecomponenten (thermistor, hoofdmotor, afvoerpomp, timer, temperatuur- en snelheidsregelaars, extra functieknoppen) en de elektronische module zelf met behulp van een ingebouwd autotestprogramma.

Toepassing en markering van DMPU-module

De DMPU-module wordt gebruikt in ARDO-wasmachines die sinds mei 2000 zijn geproduceerd en heeft zijn toepassing gevonden in modellen met voorlader - zowel met droging (WD-serie) als zonder droging (A-serie), ontworpen voor 800 en 1000 centrifugetoerentallen. Iets eerder was dit type module te vinden op sommige modellen van de smalle frontale machine "Ardo S1000X". Het tijdperk van het gebruik van deze digitale modules eindigt met de verschijning van een nieuwe familie elektronische machines met de letter “E” in hun naam. Een voorbeeld van zo’n familie zijn de modellen AE800X, AED1000X, TL1OOOOEX, etc.

De elektronische modules van deze wasmachines maken gebruik van een microcontroller uit de HC08-familie, die grotere mogelijkheden heeft vergeleken met zijn voorganger HC05.

Met het label op de module (Fig. 1) kunt u de wijziging en het toepassingsgebied ervan bepalen.

In de linkerbovenhoek van het label staat een handelsmerk van de modulefabrikant en de voedingsspanningsparameters, en in de rechterbovenhoek staat een wijziging van de module: H7 of H8.1.

Het centrale deel van het etiket toont:

• DMPU - moduletype (voor commutatormotoren);
• 10 of 1000 tpm - maximale rotatiesnelheid van de trommel (in beide gevallen 1000 tpm);
• /33, /39, /42 - aanvullende informatie over wasmachines die modules gebruiken (33 - smalle modellen A833, A1033; 39 - model S1000X; 42 - full-size met voorlader.

Op de onderkant van het label staat de productiedatum (bijvoorbeeld 21-06-2000) en de bestelonderdeelcode (546033501 of 54618901 - zie afb. 1).

Bezetting van de moduleconnectorcontacten

Het uiterlijk van de elektronische module zonder radiator voor het koelen van de triacmotor van de trommelaandrijving wordt getoond in Fig. 2.

Rijst. 2 Verschijning van DMPU

De DMPU-module is opgenomen in het algemene circuit van de wasmachine met behulp van drie connectoren: CNA, CNB, CNC. We presenteren het doel van de contacten van deze moduleconnectoren.

CNA-connector:

A01— signaalinvoer van een temperatuursonde (thermistor) over waterverwarming;

A02— gemeenschappelijke draad;

A0Z— signaalinvoer van de tachogenerator over de rotatiesnelheid van de trommel;

A04— gemeenschappelijke draad;

A05, A07— voeding voor de statorwikkeling van de aandrijfmotor;

A06- niet gebruikt;

A08, A09— voeding van de rotorwikkeling van de aandrijfmotor;

A10, A11— Thermisch beveiligingscircuit van de motor.

CNB-connector:

B01- niet gebruikt;

B02— knop “extra spoelen” (EK);

B03— knop “stop met water in tank” (RSS);

B04— knop “zet de centrifuge uit” (SDE);

B05— knop “economy-modus” (E);

B07— signaal voor aanpassing van de centrifugesnelheid;

B08— signaal voor het aanpassen van de waterverwarmingstemperatuur;

B09— voeding voor alle knoppen op het voorpaneel;

OM 10 UUR— gemeenschappelijke draad;

OM 11 UUR— gemeenschappelijke draad;

OM 12 UUR— uitgang naar de koudwaterklep.

CNC-connector:

C01— modulevoeding met wisselspanning -220 V, fase (F);

C02— uitvoer naar de afvoerpomp (DPM);

POP's— voeding van de timermotor (TM);

C04— modulevoeding -220 V, neutraal (N);

C05— signaalinvoer van de waterniveausensor;

C06— algemene informatiebus van tijdschakelaars;

C07— invoer van het 3T-timercontact;

C08— invoer van contact 1T van de timer;

C09— invoer van contact 5T van de timer;

C10— invoer van contact 3B van de timer;

C11— invoer van het 5V-contact van de timer;

C12— invoer van contact 1B van de timer.

Functioneel diagram van de SM

Ardo gebaseerd op DMPU-module

Het functionele diagram van de ARDO-wasmachine op basis van de DMPU-elektronische module wordt getoond in Fig. 3.

Rijst. 3 Functioneel diagram van de ARDO-wasmachine op basis van de DMPU-elektronicamodule

Het bestaat uit de volgende elementen:

• microcontroller uit de HC05-familie;
• voedingsmodule;
• opdrachtgeneratiemodule;
• verstelbare commandomodule;
• temperatuurmodule;
• tachogeneratormodule;
• bovenste waterniveauregelmodule;
• motorregelmodule;
• bedieningsmodules voor de vulklep, afvoerpomp, timermotor;
• beschermingsmodule.

Laten we het doel en de werking van de microcontrollerelementen eens nader bekijken.

Microcontroller uit de HC05-familie

We zullen de microcontroller beschrijven met behulp van de MC68NS705R6ASR-microschakeling als voorbeeld. De microcontroller ontvangt informatie over de status van de wasmachinecomponenten via de ingangspoorten en geeft, in overeenstemming met het daarin ingebedde programma, stuursignalen af ​​aan de uitgangspoorten van de microschakeling.

Rijst. 4

De microcontroller bestaat uit de volgende blokken (zie figuur 4):

• 8-bits processor;
• intern geheugen, inclusief RAM (176 bytes) en eenmalig programmeerbaar ROM (4,5 kbytes);
• parallelle en seriële invoer-/uitvoerpoorten;
• klokgenerator;
• timer;
• analoog-digitaalomzetter.

Om de processor te besturen, worden externe signalen RESET (pin 1 U1 in figuur 3) en IRQ (pin 2 U1) gebruikt. Wanneer er een signaal binnenkomt, RESET = loggen. “0” zet alle registers van de microcontroller terug naar hun oorspronkelijke status, en bij een daaropvolgende instelling RESET = log. De “1”-processor begint het programma uit te voeren vanaf ROM-adres nul. Als de start van de processor wordt veroorzaakt door het inschakelen van de stroom of signalen van de intern functionerende besturingseenheid, stelt de processor zelf de waarde van het RESET-signaal in = log op deze pin. "0".

Externe interruptverzoeken zijn signalen die worden ontvangen op de IRQ-ingang. Het actieve niveau van het IRQ-onderbrekingssignaal (hoog of laag) wordt ingesteld bij het programmeren van de microcontroller.

Parallelle I/O-poorten

Om gegevens uit te wisselen met externe apparaten kan de MC68NS705P6A-microcontroller vier parallelle poorten gebruiken: PA, PB, PC, PD (zie Tabel 1).

Tabel 1 Samenstelling en functies van parallelle poorten van de MC68NS705R6A-microcontroller

Bidirectionele poorten bieden invoer-/uitvoergegevens (I/0), sommige poorten bieden alleen invoergegevens (I) of alleen uitvoergegevens (0) - hun functionaliteit is geprogrammeerd in de microcontroller.

De pinnen van sommige poorten (zie Tabel 1) worden gecombineerd met de in-/uitgangen van andere ADC-randapparatuur (pinnen 15-19), timers (pinnen 24-25) en de seriële SIOP-poort (pinnen 11-13). Tijdens de eerste installatie (wanneer een extern RESET-signaal wordt ontvangen) zijn ze geprogrammeerd voor invoer/data en hebben hun pinnen een logwaarde. “0”, wanneer de processor start, zijn deze pinnen geprogrammeerd in overeenstemming met het programma en kunnen ze hun waarde wijzigen in een log. "1", in welk geval ze worden gebruikt om gegevens uit te voeren.

In tafel Figuur 2 toont het doel van de invoer-/uitvoerpoorten van de microcontroller in de DMPU-module.

Tabel 2. Samenstelling en functies van de invoer-/uitvoerpoorten van de MC68NS705P6A-microschakeling in de DMPU-module

Seriële I/O-poorten

Voor seriële gegevensuitwisseling gebruikt de MC68NS705P6A-microcontroller een vereenvoudigde versie van de synchrone SIOP-seriële poort. Om gegevens te ontvangen/verzenden gebruikt de poort drie pinnen van de PB-poort: SDO (pin 11), SDI (pin 12) en SCK (pin 13). Elke bit wordt ontvangen en verzonden bij ontvangst van een positieve flank van het SCK-synchronisatiesignaal, dat wordt gegenereerd wanneer het waterniveaurelais actief is. Dit betekent dat de microcontroller opdrachten gebruikt die op de pin worden ontvangen. 11 en 12 alleen als er water in de wasmachinetank zit.

Interne klokgenerator (IGG)

De generator stelt klokpulsen in en genereert deze om alle microcontrollerblokken te synchroniseren. Voor de werking ervan vast te pinnen. 27 en 28 is een externe kwartsresonator met een frequentie van 4 MHz aangesloten. De frequentie van de gegenereerde interne klokpulsen is F1 = F1/2, waarbij F1 de natuurlijke frequentie van de resonator is.

Timerblok

Microcontrollers uit de MC68NS705-familie bevatten een 16-bits timer die werkt in opname- en vergelijkingsmodi. De timer heeft de volgende externe signalen:

• TSAR-opname-ingang (pin 25), waaraan een signaal wordt geleverd door de tachogenerator van de aandrijfmotor;
• TCMR-matchuitgang (pin 24), die niet wordt gebruikt in de DMPU-elektronische module.

In de vastlegmodus zorgt de aankomst van een signaal bij de TCAP-timeringang ervoor dat dit naar het tellerregister wordt geschreven. Door vervolgens naar het register te schrijven, kunt u het tijdstip bepalen waarop het signaal arriveerde. Hiermee kunt u het rotortoerental van de aandrijfmotor bepalen.

In de vergelijkingsmodus wordt een specifiek getal naar het vergelijkingsregister geschreven. Wanneer de inhoud van de teller gelijk wordt aan een bepaald getal, wordt aan de TCMR-uitgang een coïncidentiesignaal gegenereerd; afhankelijk van de situatie kan de waarde een logwaarde aannemen. "0" of logboek. "1".

Door een bloktimer samen met een interruptblok te gebruiken, kunt u tijdsintervallen tussen gebeurtenissen meten, signalen met een bepaalde vertraging genereren, periodiek de noodzakelijke subroutines uitvoeren, pulsen met een bepaalde frequentie en duur genereren, evenals andere procedures.

Analoog-digitaalomzetter

De MC68NS705R6A-microcontroller bevat een 4-kanaals ADC: AD0-AD4 (pin 16-19). Om de ADC te laten functioneren is een referentiespanning vereist; deze wordt gegenereerd door de temperatuurmodule - Vrefh en Vrl

In MC68NS705R6A is de referentiespanning Vrefh op de pin aangesloten. PC7 (pin 15) en Vrl zijn verbonden met de gemeenschappelijke draad (pin 14).

De spanningen Vin die aankomen op de ingangen AD0-AD3 moeten binnen het bereik Vrefh >Vin > Vrl liggen. Voor de DMPU-module is de ingangsspanning als volgt: 2,8 V > Vin > 0 V.

De microcontroller wordt gevoed door een spanning van 5 V en werkt in een uitgebreid temperatuurbereik van -40...+85 °C.

Omdat de microcontroller is vervaardigd met behulp van CMOS-technologie, heeft deze een laag stroomverbruik (in bedrijfsmodus - 20 mW en 10 mW in standby-modus) bij een klokfrequentie F 1 = 2,1 MHz.

Ingangssignalen die vanuit de elementen van de wasmachine bij de microcontroller van de DMPU-module aankomen, hebben de vorm van puls-, potentiaal- (TTL-niveaus) en analoge signalen. Uitgangssignalen hebben een logische of pulsvorm. Pulsuitgangssignalen van de microcontroller worden gebruikt om triac-knooppunten te besturen, en logische signalen worden gebruikt om transistorschakelaars te besturen.

Type chips gebruikt in DMPU-modules: MS68NS705R6SR of SC527896SR.

Vermogensmodule

De voedingsmodule (MP) is ontworpen om een ​​wisselspanning van 220 V om te zetten in constante gestabiliseerde spanningen van 24 en 5 V. De 24 V-spanning wordt gebruikt om de uitvoerende relais K1 en K2 van de motorregeleenheid en de 5 V-spanning te voeden. spanning wordt gebruikt om de microcontroller en andere circuitelementen van stroom te voorzien. De MP is gebouwd volgens een transformatorloos circuit, dat de blusweerstanden R51A, R51B, een gelijkrichter met de elementen D16, C20 en spanningsstabilisatoren DZ4 (24 V) en U3 (5 V) omvat.

Module voor teamvorming

Deze module (Fig. 3) is ontworpen om opdrachten te ontvangen van knooppunten die de bedrijfsmodus van de wasmachine instellen (timer, knoppen voor extra functies), deze om te zetten en naar de overeenkomstige ingangen van de U1-microcontroller te verzenden.

De module bestaat uit zes cascades van hetzelfde type, gemaakt volgens het diodeschakelaarcircuit. Elke trap heeft twee ingangen en één uitgang. Eén van de ingangen ontvangt een commandosignaal van de timer en de andere ontvangt een signaal van de bijbehorende extra functieknop. Op de cascade-uitgangen worden de volgende signalen gegenereerd:

• De eerste trap (diodes D7-D8) genereert het SDD-signaal, dat wordt toegevoerd aan de seriële poort van de synchrone SIOP-interface;
• De 2e trap (diodes D15-D23) genereert een SDI-signaal, dat wordt toegevoerd aan de seriële poort van de synchrone SIOP-interface;
• De 3e-5e trappen (diodes D3-D4, D5-D6, D1-D2) genereren signalen aan de ingangen van de parallelle poort PCO-PC2;
• De 6e trap (diodes D9-D10) genereert het signaal van de parallelle poort PD5 aan de ingang.

Op basis van de ingangssignalen genereert MK U1 signalen aan de uitgangen van de parallelle poort PA0-PA7 om de elementen en componenten van de wasmachine te besturen in overeenstemming met het geselecteerde programma.

Instelbare commandomodule

De module (Fig. 3) is ontworpen om de mechanische positie van de temperatuur- en centrifugesnelheidsregelaars om te zetten in de overeenkomstige analoge spanningen. Het bevat bijpassende circuits (weerstandsverdelers) in de circuits voor het selecteren van de waterverwarmingstemperatuur en de centrifugesnelheid.

Snelheids- of temperatuurregelaars zijn geschakelde sets constante weerstanden die zijn verbonden met het middelpunt van de snelheids(temperatuur)delers van waaruit de uitgangsspanningen worden gelezen.

Knooppuntsamenwerking

In overeenstemming met de positie van de snelheidsregelknop en de commandocode ontvangen van de commandogeneratiemodule, wordt een analoog signaal ontvangen op ingang AD2 (pin 18 U1) van de microcontroller. Het wordt door de ADC omgezet in een digitale code, op basis waarvan MK U1 de overeenkomstige uitgangssignalen produceert om de rotatiesnelheid van de centrifuge tijdens de centrifugefase te wijzigen. In de wolwasmodus geeft de commandogeneratiemodule een commando af, volgens welke de centrifugeercyclus met lagere snelheid plaatsvindt. Wanneer de “niet centrifugeren”-modus is ingeschakeld, is toegang tot elke centrifugeersnelheid uitgesloten.

In sommige modellen wasmachines is er in plaats van een knop voor het continu aanpassen van de centrifugeersnelheid een knop "Lage/Hoge snelheid" (in de diagrammen aangeduid als "MC"), die twee centrifugemodi omvat. Op basis van deze wijzigingen wordt de U1-microcontroller door de fabrikant geprogrammeerd voor de specifieke configuratie van de wasmachine.

Als er AD1 aan de ingang zit (pin 17 U1), zet de ADC deze om in een digitale commandocode en vergelijkt deze met de signaalcode aan de ingang AD0-pin. 16).

Op basis van een vergelijking van codes wordt de gespecificeerde watertemperatuur in de tank gehandhaafd bij het uitvoeren van de volgende handelingen:

• FIJNE WAS bij temperaturen tot 65 °C;
• INTENSIEF WASSEN bij temperaturen boven 65 °C, gevolgd door toevoeging van water (als de temperatuur boven de 70 °C komt).

De volgende functie is vereist voor machines met DMPU-module. De module zelf schakelt niet rechtstreeks de stroomtoevoer naar het verwarmingselement over - dit gebeurt door het bedieningsapparaat. De module regelt de werking van het verwarmingselement als volgt: als het nodig is om het water in de tank te verwarmen, verplaatst de microcontroller in de module het bedieningsapparaat (door de motor aan te zetten) naar een positie waar de overeenkomstige contactgroepen sluiten het voedingscircuit van het verwarmingselement. Zodra de watertemperatuur de geselecteerde waarde bereikt, wordt de motor van het bedieningsapparaat ingeschakeld, wordt het voedingscircuit van het verwarmingselement geopend en wordt het wasproces uitgevoerd in overeenstemming met het geselecteerde programma.

Temperatuurmodule

De module genereert, samen met de TR-thermistor die in het deksel van de wasmachinetank is geïnstalleerd, een spanning die evenredig is met de watertemperatuur, die wordt geleverd aan de ADC-ingang (AD0, pin 16 U1).

Bovendien genereert de module de referentiespanning Vrefh (2,8 V), die nodig is voor de werking van de ADC, en levert deze aan ingang U1 (pin 15).

Toerentellermodule

De module is ontworpen om sinusvormige wisselspanning met variabele amplitude en frequentie, afkomstig van de uitgang van de tachogenerator van de aandrijfmotor, om te zetten in een reeks rechthoekige pulsen met een vaste amplitude. De module omvat diode D18 en transistors Q4, Q5.

Knooppuntsamenwerking

De toerenteller is een borstelloze generator met laag vermogen en een rotor (permanente magneet) die op de rotor van de aandrijfmotor van de machine is gemonteerd. Wanneer de toerentellerrotor draait, wordt er een wisselende EMF geïnduceerd in de statorwikkeling met een frequentie en spanning die evenredig zijn met de rotatiesnelheid. Het signaal van de toerenteller wordt naar connector A03 van de DMPU-module gestuurd en vervolgens naar de ingang van de toerentellermodule, waar het wordt omgezet in een reeks rechthoekige pulsen met positieve polariteit met een amplitude van 5 V en een frequentie die evenredig is met de toerental van de motor. Het omgezette signaal wordt vervolgens in de vorm van een TCAP-signaal (pin 25 van U1) naar het timerblok van microcontroller U1 gestuurd.

De timer werkt in de opnamemodus en registreert het tijdstip van aankomst van elke volgende puls met positieve polariteit in relatie tot de vorige, en daaruit wordt de rotatiesnelheid van de aandrijfmotor bepaald. Hoe korter de pulsherhalingstijd, hoe hoger de rotatiesnelheid. Door de pulsherhalingstijd en commandocodes aan de ingang van de PB-, PC- en PD-poorten te evalueren, genereert de microcontroller, in overeenstemming met het programma opgenomen in de ROM, motorbesturingssignalen, die vanaf de uitgangen PA7-5 (pin 3-5 U1) worden aan de ingang van de motorbesturingsmodule geleverd.

Het uitgangssignaal PA7 regelt de rotatiesnelheid van de motor door het tijdstip van aankomst van de triac-ontgrendelingspulsen te veranderen. Uitgangssignalen PA6, PA5 zorgen, afhankelijk van de versie van de motorregeleenheid, voor achteruitrijden en motorstop in overeenstemming met de uitgevoerde handeling.

In de vergelijkingsmodus werkt de timer alleen tijdens het centrifugeren: hij vergelijkt de perioden van ontvangst van TCAP-pulsen van de toerentellermodule - de constantheid van de perioden geeft de uniforme rotatie van de trommel en de balans van het wasgoed in de wasmachine aan. Als er een onbalans wordt gedetecteerd, keert de microcontroller terug naar de fase van het opmaken van het wasgoed - er kunnen maximaal zes van dergelijke pogingen zijn, waarna het centrifugeren plaatsvindt met een lager toerental.

Bovenste waterniveaumodule

De module is ontworpen om SCK-pulsen met positieve polariteit te genereren, waardoor SDO- en SDI-signalen aan de ingang van de seriële SIOP-interface kunnen worden gelezen.

De module is gemaakt volgens het circuit van een diodeschakelaar en begrenzer op de elementen D12, D22, R53, R21 en R24.

Knooppuntsamenwerking

Wanneer de contacten P11-P13 van het waterniveaurelais gesloten zijn, daalt de wisselspanning over weerstand R53 (1 MΩ), waardoor het SCK-signaal ontstaat. Het lezen door de microcontroller van de SDO- en SDI-signalen afkomstig van cascades 1 en 2 van de commandogeneratiemodule is alleen mogelijk na ontvangst van een positieve halve cyclus van het SCK-signaal gegenereerd door de bovenste waterniveaumodule.

Motorregelmodule

De module is ontworpen om de uitgangssignalen van de microcontroller te versterken en om te zetten en 1 om de werking van de aandrijfmotor te regelen.

De module bevat de volgende componenten (Fig. 3):

• bedieningstoetsen en relais K1, K2;
• triac stuursignaalversterker TR2;
• aandrijfmotor triac (TR2).

Afhankelijk van de modificatie van de DMPU-module zijn er verschillende modificaties van de circuits van de motorregelmodule. Laten we ze versie A en versie B noemen. Deze wijzigingen worden weergegeven in de tabel. 3.

Tabel 3 Configuratieopties voor DMPU-module

Wijziging van de DMPU-module	Microcontrollertype U1	Key stage-versies		Versie motorregelmodule	Type gebruikte relais
		Schakelrelais K2	Schakelrelais K2
H7	MC68HC705P6A	Versie 1	Versie 2	Versie A	RP420024
H8	SC527896CP	Versie 2	Versie 1	Versie A	RP420024
H8	SC527896CP	Versie 1	Versie 2	Versie A	AJW7212
H8.1	MC68HC705P6A	Versie 1	Versie 2	Versie B	AJS1312

Het diagram van de motorregeleenheid versie A wordt getoond in Fig. 3, en versie B - in Fig. 5.

Rijst. 5

Laten we de interactie van de motorregeleenheid met andere apparaten bekijken aan de hand van het voorbeeld van versie A, gebruikt in de H7 DMPU-modificatie (Fig. 3).

Relaisbedieningssleutel K1 (versie 2)

De bedieningssleutel voor relais K1 wordt gemaakt op transistor Q3, waarvan de belasting de wikkeling van relais K1 is. Diode D11 is parallel verbonden met de relaiswikkeling en beschermt transistor Q3 tegen doorslag. De sleutel wordt gevoed door 24 en 5 V spanningen.

In de begintoestand is transistor Q3 gesloten, relais K1 is uitgeschakeld en verbindt met zijn contacten K1.1 de motorstator in serie met de rotor en met de bovenste aansluiting van triac TR2 in het circuit. Wanneer de Q3-basis een logsignaal ontvangt. Transistor “1” gaat open, relais K1 wordt geactiveerd en verbreekt met zijn contacten K1.1 en K1.2 het voedingscircuit van de aandrijfmotor.

Relaisbedieningssleutel K2 (versie 1)

De bedieningssleutel voor relais K2 wordt op transistor Q1 gemaakt volgens een soortgelijk circuit, met uitzondering van het basisvoorspanningscircuit Q1. In de begintoestand is de sleutel gesloten en schakelen de relaiscontacten K2.1 en K2.2 de rotorwikkeling zodanig in het motorstroomcircuit dat de statorklem (M5) is verbonden met de rotorklem M9 en de andere rotorklem M8 is aangesloten via contactgroep K2.2 en de thermische beveiliging van de motor (TM7-TM8) is aangesloten op de netfase (aangegeven door de letter “F”).

Wanneer de rotor en de stator op deze manier worden ingeschakeld, draait de aandrijfmotor met de klok mee. Wanneer er een sleutel wordt ontvangen bij de ingang, log dan in. "1", het gaat open, het relais met zijn contacten K2.1 en K2.2 verandert via de contacten van relais K1.2 het rotorschakelcircuit. Stator M5 is verbonden met rotor M8, en rotor M9 is verbonden met de netfase via contactgroep K2.2 en thermische beveiliging van de motor (TM7-TM8). Deze schakeling verandert de richting van de stroom in de rotorwikkeling van de motor en de draairichting (tegen de klok in).

Schema's van de belangrijkste cascades van versies 1 en 2 worden getoond in Fig. 6 en 7. Beide versies van de sleutel worden geopend door logsignalen. “1” komt van pin. 5 en 4 U1-microcontrollers.

Rijst. 6 Sleutelschema versie 1

Rijst. 7 Sleutelschema versie 2

Signaal van pin. 5 (PA5) wordt alleen geleverd om het stroomcircuit tussen de rotor en de stator van de motor te onderbreken. Signaal van pin. 6 (PA6) biedt een modus voor omgekeerde rotatie van de trommel tijdens het wassen en ophangen van wasgoed.

Signaalversterker voor het aansturen van triac TR2

De versterker is ontworpen om de PA7-uitgang van microcontroller U1 (pin 3) te matchen met de stuurelektrode van triac TR2. De versterker is gemaakt met behulp van transistor Q2. Het veranderen van de ontgrendelingsfase van triac TR2 leidt tot een verandering in de voedingsspanning naar de motor, en daardoor verandert de rotatiesnelheid van de motorrotor. Het maximale motortoerental wordt door de fabrikant in de U1-microcontroller geprogrammeerd. Dit is precies wat vergelijkbare SMA-modellen onderscheidt (bijvoorbeeld de modellen A800X en A1000X, waarvan de serienummers beginnen met 200020ХХХХХ of 0020ХХХХХ).

Upgrade-liefhebbers kunnen de centrifugesnelheid eenvoudig verhogen van 800 naar 1000 door hun elektronische module te vervangen door een module uit de “nimble twin” op 1000 tpm.

Motorregelmodule (versie B)

De module (Fig. 5) verschilt op enkele punten na weinig van de versie A-module.

De belangrijkste verschillen zitten in het schakelen van de relais K1 en K2, hun werkingsprogramma is gewijzigd: als in versie A, met de toetsen K1 en K2 gesloten, de motor begon te draaien toen een signaal arriveerde bij de stuurelektrode TK2, dan in deze versie is het voedingscircuit van de motor onderbroken. Een serieschakeling van de rotor- en statorwikkelingen is alleen mogelijk als een van de relais aan is en de andere uit. Omkeerbare rotatie van de motorrotor wordt verzekerd door de toestand in de tegenovergestelde richting te veranderen.

Besturingsmodules voor vulklep, afvoerpomp, timermotor

De timermotorbesturingsmodule (TM) is ontworpen om de timermotor te schakelen met behulp van een signaal van de pin. 8 (PA2) microcontroller U1. De module is gemaakt op een TR4-triac die in serie is aangesloten met de belasting (timermotor) in een stroomcircuit van 220 V. De amplitude van het ingangssignaal is voldoende om TR4 te openen, en van daaruit wordt de netspanning aan de timermotor geleverd, die begint te roteren en het timer-nokmechanisme naar een andere positie beweegt, waardoor de andere contacten van contactgroepen 1, 3 en 5 worden gesloten. De bedieningscode verandert dus.

De regelmodules voor de afvoerpomp en de vulklep zijn volgens een soortgelijk schema gebouwd.

De afvoerpompregelmodule (DPM) is gemaakt op triac TR1 en wordt bestuurd door pulsen van de pin. 6 (PA4) U1.

De vulklepregelmodules (WV) zijn gemaakt op een TR5-triac, bestuurd door pulsen van de pin. 7(EEN)U1.

DMPU-modulebescherming

Om de elektronische module te beschermen tegen hoge netspanningsniveaus, is er een VR5-varistor in geïnstalleerd, parallel verbonden met pin 01 en 04 van de CNC-connector, waardoor de gehele DMPU-module wordt gevoed

Controleren en repareren van de DMPU-module

Voordat u begint met het repareren van de DMPU-module, moet u een volledig beeld van het probleem hebben. U kunt de module het beste testen op een wasmachine door het autotestprogramma uit te voeren.

Autotest

Het autotestprogramma kan worden uitgevoerd op elk model wasmachine dat gebruikmaakt van de hierboven beschreven moduleaanpassingen. DMPU-modules kunnen niet worden getest op machinemodellen met asynchrone motoren, hogesnelheidsmodellen (meer dan 1000 tpm) of Ardo S1000X-modellen vervaardigd vóór december 1999.

Voordat u de autotest start, is het noodzakelijk om de SM naar de volgende staat over te brengen:

• zet de programmeur op positie 30 totdat hij klikt (de voorlaatste vóór STOP bij het programma "Cotton");
• De temperatuurregelaar staat op stand 0;
• druk op alle knoppen op het voorpaneel van de SM;
• er mag geen water in de tank zitten;
• het luik moet gesloten zijn.

Om de autotest te starten, schakelt u de stroom naar de CM in - als er geen kortsluiting is in de temperatuursonde en deze niet is losgekoppeld, draait de trommel met een snelheid van 45 tpm, anders staat hij stil.

Draai de temperatuurregelknop naar de stand 40°C - de trommel draait met een snelheid van 250 tpm, de afvoerpomp wordt ingeschakeld en er wordt spanning op de timermotor gezet. Er worden 2 minuten uitgetrokken voor verder testen, waarna de test stopt.

Als u de knoptest wilt overslaan, draait u de temperatuurregelknop naar stand 0. Dit deel van de test brengt de centrifuge op maximale snelheid.

Om de knoppen en circuits van extra functies te testen, moeten ze in de aangegeven volgorde worden ingedrukt, anders ontstaat er een foutconditie en draait de aandrijfmotor niet.

Wanneer u op de halve beladingsknop drukt, verandert de trommelrotatiesnelheid van 250 naar 400 tpm.

Wanneer u op spoelknop 3 of 4 drukt, verandert de trommelsnelheid van 400 naar 500 tpm.

Wanneer u op de stopknop drukt terwijl er water in de tank zit, verandert de rotatiesnelheid van de trommel van 500 naar 600 tpm.

Wanneer je op de zuinig wassen knop drukt, verandert de trommelrotatiesnelheid van 600 naar 720 tpm.

Wanneer u op de hoogwaterniveauknop drukt, verandert de trommelrotatiesnelheid van 720 tpm naar maximaal.

Als de wasmachine die wordt getest niet over een van de genoemde knoppen beschikt, druk dan op de uitschakelknop van de centrifuge en laat deze onmiddellijk los om de test voort te zetten.

Met deze autotest kunt u de werking van alle onderdelen van de wasmachine controleren, met uitzondering van de vulklep, het verwarmingselement en de niveauschakelaar.

Programma 1 wordt gebruikt om de vulklep en niveauschakelaar te controleren.

De DMPU-module controleren met behulp van testinstrumenten

De DMPU-module kan offline worden getest. Om dit te doen, moet u een circuit samenstellen in overeenstemming met Fig. 8.

Rijst. 8

Voordat u de module test, moet u het volgende controleren:

— integriteit van de printplaat;

- kwaliteit van het solderen, vooral van krachtige elementen (triacs, weerstanden R51);

- afwezigheid van beschadigde elementen.

Zorg ervoor dat u de parallel geschakelde weerstanden R51 (twee grote keramische exemplaren) controleert. De weerstand van parallel geschakelde weerstanden moet 3,1 kOhm zijn. Een veel voorkomend moduledefect is wanneer een of beide weerstanden kapot zijn.

Controleer ten slotte, zonder de spanningsregelaar U3 (5 V) te solderen, de weerstand tussen de klemmen. Indien er in tenminste één van de overgangen kortsluiting wordt geconstateerd, wordt de stabilisator vervangen.

De DMPU-module testen zonder verbinding te maken met een wasmachine

Laten we de procedure uitleggen voor het samenstellen van het circuit voor het testen van de DMPU-module.

Maak verbinding met vervolg. A01-A02 is een weerstand van 5 kOhm, naar A05-A07 is een 220 V/60 W lamp. Bovendien zijn er jumpers tussen de contacten geïnstalleerd. A08 en A09, A10 en A11. Installeer vervolgens een van de volgende jumpers op de CNC-connector:

a) om de algemene test te controleren;

b) het testen van het watervulprogramma;

c) om het waterafvoerprogramma te testen.

De 220 V-voedingsspanning wordt via de contacten C01 en C04 aan de module geleverd.

De testprocedure met jumper “a” vindt u in de tabel. 4.

Tabel 4. Resultaat van de algemene test met verschillende configuraties van de regelmodule (jumper “a”)

Type relais in DMPU-module	Modulegedrag tijdens testen
AJS312	Nadat het relais is geactiveerd, neemt de helderheid van de lamp geleidelijk toe (binnen een paar seconden), daarna brandt deze continu met maximale helderheid (binnen een paar seconden) en gaat abrupt uit, na een paar seconden neemt de helderheid van de lamp langzaam toe. De procedure wordt 4 keer herhaald
AJW7212	Na drie relaisactiveringen neemt de helderheid van de lamp geleidelijk toe (binnen enkele seconden), vervolgens brandt deze continu met maximale helderheid (binnen enkele seconden) en gaat scherp uit, na enkele seconden licht de lamp langzaam op. De procedure wordt 4 keer herhaald
RP420024	Na twee relaisactiveringen neemt de helderheid van de lamp geleidelijk toe (binnen enkele seconden). Vervolgens wordt de test 4 keer herhaald

Afhankelijk van de firmwareversie van de microcontroller kan de uitvoeringstijd van elke teststap en de pauze ertussen variëren in het bereik van 6 tot 20 s. Aan het einde van de test verschijnt er een spanning van 220 V tussen de contacten C01 en POP van de CNC-connector.

Met deze test kunt u de bruikbaarheid van de microcontroller en, gedeeltelijk, de voeding, de motorregelmodule, de commandogeneratiemodule, het motortoerentalregelsysteem en de timerregelmodule controleren.

Dit gedrag van de module tijdens de test wordt verklaard door het feit dat deze geen impulsen ontvangt van de toerenteller en het systeem dit waarneemt als een gebrek aan rotorrotatie. Als gevolg hiervan verhoogt de controller soepel de spanning die aan de motor wordt geleverd. Als het systeem hierna geen impulsen van de toerenteller ontvangt, wordt de stroom van de motor gehaald en wordt na enkele seconden een tweede poging ondernomen. Na de vierde poging levert de module stroom aan de timermotor om naar een nieuwe bedrijfscode te gaan: wassen. Bij een nieuwe handeling wordt alles herhaald totdat de programmeur de STOP-positie bereikt.

Dit gedrag van een wasmachine kan eigenlijk worden waargenomen als de huisvrouw klaagt dat de machine alles doet, maar de trommel niet draait.

Het is onmogelijk om ondubbelzinnig te diagnosticeren dat de module defect is, omdat de motor mogelijk defect is (borstelslijtage). Er moet ook worden opgemerkt dat de resultaten van de autotest op de machine zelf met voorzichtigheid moeten worden behandeld en dat ze alleen kunnen worden gebruikt nadat alle elementen en componenten die met de module interageren, zijn gecontroleerd.

Door te testen met jumper “b” kunt u de regelmodule van de vulklep controleren - er moet een spanning van 220 V zijn tussen de contacten C01 (CNC) en B12 (CNB).

Door te testen met jumper “c” van het circuit kunt u de regelmodule van de afvoerpomp controleren - er moet een spanning van 220 V zijn tussen de contacten C01 en C02 (CNC).

Als geen van de tests wordt uitgevoerd, moet u de aanwezigheid van 24 en 5 V-spanningen aan de uitgang van de voedingsmodule controleren. Als er een logboek is. "1" op pin. 4 en 5 U1 in overeenstemming met de wijziging van de motorregeleenheid (als er een discrepantie is in de PA5-6-signaaluitgangen), neem dan niet te snel aan dat de microcontroller defect is - er kan een situatie zijn waarin dit wordt veroorzaakt door een onjuiste combinatie van ingangssignalen op U1.

Opmerking. Om MK U1 niet te beschadigen, moeten alle metingen aan de klemmen worden uitgevoerd met een apparaat met een hoge ingangsweerstand.

Vermogenselementen gebruikt in de DMPU-module

De typen triacs die in de DMPU-module worden gebruikt, worden weergegeven in de tabel. 5.

Tabel 5. Typen triacs die in de DMPU-module worden gebruikt

Triac-type	Type schaal
VTV24	TO-220
VtV16	TO-220
VTV08	TO-220
VTV04	TO-220
VT134	SOT-82
Z00607	TO-92

Het uiterlijk en de pin-out van triacs in TO-220-, TO-92- en SOT-82-behuizingen worden getoond op
rijst. 9

Rijst. 9

Triacs worden gecontroleerd met een ohmmeter en de geleidbaarheid mag alleen tussen de klemmen A1 en G liggen (1 en 3 voor SOT-82).

Het uiterlijk en de pin-out van de transistoren BC337 en BC327 die in de module worden gebruikt, worden getoond in Fig. 10,

Rijst. 10

en een 5 V-stabilisator (LM78L05 of KA78L05A) in Fig. elf.

De module maakt gebruik van diodes van de volgende typen: 1N4148 en 1N4007.

Veelvoorkomende elementdefecten in de DMPU-module

Vermogensmodule:

• breuk in weerstand R51 (A, B);
• falen van stabilisator U3;
• uitval van zenerdiode D24 (kortsluiting);
• Varistor VDR5 is kapot.

Motorregelmodule:

• uitval van relais K1, K2;
• falen van triac TR2.

Module voor het genereren van opdrachten:

• uitval van diodes D1-D6, D9-10, D15, D23.

Belastingcontrolemodules (timer, vulklep en afvoerpomp):

• falen van triacs TR1, TR4, TR5;
• breuk van gedrukte bedradingssporen in stroomcircuits.

Bovendien kan de storing van de DMPU-module vaak verband houden met het verbranden van de contacten van de CNA-, CNB- en CNC-connectoren.

Op deze pagina hebben we geselecteerd foto van de demontage van Ardo tot aan het frame. Het geval van het demonteren van Ardo tot op zijn elementaire basis werd een duidelijk voorbeeld van wat er met apparatuur gebeurt tijdens intensief gebruik.
Laten we dus eens kijken naar de foto's van de renovatie.

Verwijder de achtercover - de foto toont de elementen van het elektrische circuit, een deel van de pijp en roestvrijstalen trommel. De bedrading is heel netjes gedaan. De geïsoleerde geleiders worden in bundels verzameld en netjes in de klemmen gestoken.

Op de volgende foto kwamen vooral de geelgroene aardingsdraden en de metalen omtrek van het roestvrij staal goed uit. De elektronische module en de klemmenstrook waren een beetje wazig.

Zijaanzicht van de achterkant van de wasmachine. Een wiel dat koppel overbrengt op een roterende trommel; Het dwarsstuk van de tank, dat hem stijfheid geeft, is van hoogwaardig gietstuk. Het verwarmingselement bevindt zich aan de binnenkant en is verbonden door zwart-witte geleiders. Netsnoer en afvoerslang in frame.

Alle ins en outs van ARDO: Antonio MERLONI SPA; Via Vittorio Veneto, 116; 60044 FABRIANO (AN) ITALIË; Model WD1000X 20014624179 05 Gemaakt in Italië; 230 V 50 Hz, IPX4 0,05-1 MPa; 5kg 2,5kg 10A 2200W; type ME03 PCT – Russische certificering van goederen.

Het frontpaneel van ARDO is een weerspiegeling van Italiaans design: ronde en afgeronde handgrepen, ovale knoppen en indicatoren, apotheose Gemaakt in Italië. Laten we het dus eens nader bekijken: BIANCHI CON(SENZA) PRELAVAGIO, COLORATI RESISTENTI DELICATI. Verdere opschriften: RISCIACQUI (AMMORBIDENTE) E CENTRIFUGA, SINTETICI CON PRELAVAGGIO. RPM 1000/500, weegschaal, watervulling, centrifuge annuleren, aan/uit. Temperatuurregelaar 30 tot 90 graden Celsius, wastijd, programmakeuze. SINTETICI SENZA, TESSUTI MISTI DELICATI, SCARICO, LANA. De inscriptie op het luik is 20014624179 014105018 01 05. Groen lampje 220 Volt, trommel van geperforeerd roestvrij staal.

Nog een ARDO-model

Op deze foto zien we model AE1010 EasyLogic klasse A. Zoals bij de meeste modellen bevindt het bakje voor synthetische SMS-wasmiddelen zich aan de linkerkant. Bedieningsknoppen, regelaars aan de rechterkant. In het midden en in het midden. Knoppen: Start, Preliavaggio, Riscacque aanvullend. Toerentalregeling: 500, 600, 700, 750, 800, 900, 1000 tpm. Modusindicator: Prelavaggio, Centrifuga, Lavaggio, Fijn/Einde. Temperatuurregeling van 90 graden voor Cotone katoen, tot 30 graden Celsius voor delicate was en linnen. Knop: aan/uit.

Bovenaanzicht: we zien een betonnen contragewicht om trillingen te verminderen. Doseerventielen voor wasmiddel, drukschakelaar, elektronische regelcircuits met daarop aangesloten elektrische kabelbomen.

Zijaanzicht - 1000 rpm 45SX-45DX 220-240V/50Hz, MINISEL CF 42 14-03-2003 546042300 -03 S1-20300679 op een getinaks-bord. Op het elektrische bord gemaakt van getinax bevinden zich een transformator en weerstanden, triodes en microschakelingen, condensatoren en vermogensschakelaars. De connectoren worden op het bord gesoldeerd, de draden worden in bundels verzameld en omwikkeld met elektrische tape.

Twee bruine drukknopschakelaars zijn logische elementen die, afhankelijk van de bezetting, de ene of de andere modus inschakelen. Kunststof hendels, veer, schroeven.

Onderkant van de wasmachine. Onderaan bevindt zich een motor die via een V-snaar met de trommel is verbonden. In de buurt zijn een verwarmingselement en een temperatuursensor geïnstalleerd. De motor en tien zijn betrouwbaar geaard met een geelgroene draad.

De tank is gemaakt van wit plastic, een element met 18 verstijvers. Het vijfpuntswiel neemt de V-riem op en zorgt voor de gewenste rotatiesnelheid van de trommel.

Roestvrijstalen vatdeksel. De as en bus zijn helemaal niet geoxideerd of geroest - een goed gekozen staalsamenstelling met een laag gehalte aan onzuiverheden.

De gedemonteerde achtercover ligt aan de voeten van de meester. Hier en daar zijn wat roestvlekken zichtbaar. Over het algemeen is het ontwerp betrouwbaar, maar sommige onderdelen roesten nog steeds door hevige wrijving. Wanneer roest in grote hoeveelheden aanwezig is, kan het het wasgoed vervuilen en rode of gele vlekken en stippen achterlaten.

Voordat u begint met het repareren van een Ardo automatische wasmachine, moet u kennis maken met de structuur ervan. Het is belangrijk om niet alleen de algemene structuur te kennen, namelijk waar de belangrijkste componenten en samenstellingen van deze wasmachine zich bevinden, maar ook waar de aanvullende structurele elementen zich bevinden en wat hun kenmerken zijn. Laten we hierover praten.

Belangrijkste knooppunten

Laten we beginnen met de algemene structuur van de automatische wasmachine van de Ardo-familie. De overgrote meerderheid van de structurele elementen van deze wasmachines verschillen niet van de structurele elementen van andere wasmachines.

Ter informatie! Moderne modellen Ardo-wasmachines hebben de technische mogelijkheid om verbinding te maken met de warmwatervoorziening, dus in plaats van een elektrische klep hebben ze een blok elektrische kleppen.

Andere elementen

We hebben het gehad over de belangrijkste componenten van de Ardo-wasmachine, nu zullen we een lijst met aanvullende elementen geven. We merken meteen op dat de samenstelling, het uiterlijk en het functionele doel van de elementen kunnen verschillen, afhankelijk van het specifieke model wasmachines van het merk Ardo. Over welke elementen hebben we het dan?

Bij oudere Ardo-wasmachines zijn veren op de tank geïnstalleerd die trillingen dempen; nieuwe modellen hebben hydraulische stutten in plaats van veren.

Naast alle hoofd- en aanvullende elementen van de Ardo-wasmachine, die de werking ervan garanderen. Het zou leuk zijn om een ​​paar woorden te zeggen over de behuizing van de wasmachine. De behuizing zorgt ook voor de werking van de wasmachine, omdat het zijn taak is om het mechanisme te beschermen tegen externe invloeden. Een deel van de behuizing van de Ardo-wasmachine is gemaakt van plastic en een deel van metaal. Het lichaam bestaat uit de volgende elementen:

1. deksel;
2. zijwanden;
3. voor muur
4. achterwand.

Ontwerpkenmerken

Er zijn niet veel ontwerpkenmerken van moderne automatische wasmachines van het merk Ardo, maar ze bestaan. Laten we er kort over praten. Ten eerste hebben wasmachines van dit merk in 98% van de gevallen een metalen tank geïnstalleerd. Wellicht is dit de reden waarom Ardos zoveel lawaai maakt tijdens het wassen. Maar dit is ook een pluspunt, omdat een metalen tank veel moeilijker te beschadigen is. Hij is niet bang voor bh-draden of de ‘gekke handen’ van beginnende meesters.

Ten tweede bevindt het verwarmingselement van Ardo zich niet helemaal onderaan de tank, maar iets aan de zijkant. Dit maakt het enerzijds gemakkelijker te demonteren en te installeren, en anderzijds vergroot het de watercapaciteit van het wassen in warm water. Om de machine water voor het wassen te laten verwarmen, moet het verwarmingselement immers volledig onder water verborgen zijn, en dit is 1/6 van het totale volume van de tank.

In geval van reparatie kunt u via het serviceluik, dat zich op de achterwand bevindt, bij het verwarmingselement van de Ardo-wasmachine komen.

Ten derde zijn de programma’s die in de besturingsmodule van de Ardo-wasmachine zijn ingebed, in veel opzichten uniek. Er is een programma voor het wassen in water zonder verwarming, het wassen van overhemden en het netjes wassen. Maar tegelijkertijd heeft Ardo een nogal onduidelijke interface. Met andere woorden, je moet veel experimenteren voordat je je kunt aanpassen aan alle wasmodi van deze machine.

Concluderend merken we op dat de automatische wasmachine van Ardo zowel extern als intern erg lijkt op zijn tegenhangers - wasmachines van andere merken; het apparaat van alle automatische wasmachines is ongeveer hetzelfde. Deze machine valt echter in sommige opzichten nog steeds op, namelijk het materiaal van de tank en de locatie van enkele belangrijke componenten.