Zelf bouwwerkzaamheden uitvoeren, denken veel ontwikkelaars erover na handgemaakt betonnen mortel. Om het mengsel van hoge kwaliteit te maken, moet bij het maken ervan rekening worden gehouden met bepaalde nuances. In het bijzonder moet u speciale aandacht besteden aan de keuze van het vulmiddel. Traditioneel wordt zand als vulmiddel gebruikt, maar zeven is populairder in de particuliere bouw. In dit artikel zullen we bekijken hoe je beton kunt maken van screenings en cement, de verhoudingen waarin het het beste is om de componenten te mengen, en de voor- en nadelen van het gebruik van dit vulmiddel.

Eliminatie: kenmerken, variëteiten, toepassingsgebieden

Wat is uitval? In de meeste gevallen wordt deze naam gegeven aan gesteente dat wordt vermalen en op grootte wordt gesorteerd. Gerecycleerde bouwmaterialen worden ook wel screenings genoemd.

De bijzondere populariteit van screening is te danken aan de lage kosten en beschikbaarheid ervan. Bovendien is het materiaal niet schadelijk voor de mens, omdat het een milieuvriendelijke grondstof is, ongeacht soort en maat.

Veel onervaren bouwers zijn geïnteresseerd in de vraag of het mogelijk is om uit afvalmateriaal beton te maken. Het antwoord is uiteraard positief. Vanwege zijn eigenschappen wordt het materiaal actief gebruikt om betonmortel te maken.

Beton gemaakt met behulp van deze grondstof wordt gebruikt verschillende soorten bouwwerkzaamheden: tijdens de bouw van woongebouwen, bij het maken van elementen van gewapend beton, bij de aanleg van wegen, enz.

Er zijn verschillende soorten uitval. Als het materiaal de rol speelt van vulmiddel voor beton, is het het meest raadzaam om de volgende soorten grondstoffen te gebruiken:

• Granieten chips:
• Betonscreening;
• Betonsteenchips.

Elke optie moet in meer detail worden overwogen.

Graniet screening

Dankzij hoog kwaliteitskenmerken granieten chips worden beschouwd als de meest populaire vuloptie. Beton op granietschermen, gemaakt volgens alle regels, blijkt bijzonder duurzaam.

Het materiaal zelf bestaat uit granietdeeltjes, waarvan de grootte kan variëren van 0,1 tot 1 cm. Een van de kenmerken van granietvertoningen is de kleur: grijs of rood.

De voordelen van dit vulmiddel zijn onder meer:

• Redelijke prijs. De prijs van granietschermen is redelijk betaalbaar, wat de kosten van bouwwerkzaamheden aanzienlijk verlaagt. In vergelijking met andere materialen zijn de kosten van betonmortel met graniet veel lager dan de prijs van beton met steenslagvuller;
• Mogelijkheid om granietschermen te gebruiken in plaats van zand in beton. Zand kan geheel of gedeeltelijk worden vervangen door kruimels;
• Aantrekkelijk uiterlijk. Rode deeltjes worden veel gebruikt bij het maken van decoratieve betonelementen - kolommen, straatstenen, enz.;
• Verbetering van de prestatiekenmerken van een betonproduct. Als de verhoudingen goed worden nageleefd, verhoogt het materiaal de dichtheid van beton, waardoor het draagvermogen van de voltooide constructie of het voltooide element toeneemt.

Het belangrijkste voordeel van betonchips zijn de lage kosten.

Het vulmiddel wordt geproduceerd door beton te recyclen. Gewapende betonelementen worden zodanig verpletterd dat de grootte van de resulterende deeltjes 0,1-1 cm is.

Voorbereiding van beton uit screenings van dit type is relevant:

• Tijdens wegenwerken;
• Bij de vervaardiging van verschillende producten uit gewapend beton;
• Tijdens de bouw van industriële constructies;
• Wanneer de omstandigheden in de gebieden verbeteren;
• Bij het bouwen van landhuizen;
• Tijdens de bouw van technische gebouwen en uitbreidingen.

Beton-baksteen screening

Dit vulmiddel is een mengsel gemaakt van gerecyclede materialen: beton en baksteen. Zeefgoed wordt vaak verkregen door het vermalen van bouwafval, maar ook door het ontmantelen van onbruikbaar geworden gebouwen. Naast baksteen en betonspaanders kan het vulmiddel ook elementen van andere materialen bevatten bouwmaterialen.

Bij het voorbereiden van beton uit screening moeten de verhoudingen van de componenten strikt in acht worden genomen. Het negeren van deze regel brengt het risico met zich mee dat u een oplossing van lage kwaliteit krijgt, waarvan de prestatiekenmerken verre van normaal zullen zijn.

Houd ook rekening met de volgende aanbevelingen van professionals:

• Gebroken gesteente kan zand alleen vervangen als de kruimelgrootte 0,15 tot 0,4 cm bedraagt.Als de zeeffractie kleiner is, is het niet geschikt als vulmiddel: kleine korrels zullen de kwaliteit van het mengsel verminderen;
• Als beton wordt gebruikt dat is gemaakt met behulp van screenings, mag het betonneren uitsluitend worden uitgevoerd in de aanwezigheid van een wapeningskooi;
• Bij het bereiden van beton is het onaanvaardbaar om kruimels te gebruiken die geel van kleur zijn (het bevat klei) of zwart van kleur (de screenings bevatten grafiet).

Verhouding van materialen in oplossing

Om een ​​oplossing te maken zonder het gebruik van zand, moet de verhouding cement en screenings voor beton als volgt zijn:

• Cementsoort 400 – 1 deel;
• Vulmiddel (het is het beste om granietschermen te gebruiken) – 8 delen.

Er is ook water nodig, dat niet meer dan 20% van het totale volume mag bedragen.

De verhouding is gericht op het verkrijgen van M150 beton. Als de bouwer van mening is dat de veiligheidsmarge van een dergelijke oplossing te klein is, moet hij cement van een hogere kwaliteit gebruiken. Als u bijvoorbeeld cement van klasse 500 gebruikt om het mengsel te bereiden, kunt u met de bovenstaande verhouding een M250-oplossing produceren.

Als de meester zich schaamt voor de volledige afwezigheid van zand, kan hij het gedeeltelijk vervangen. Hiervoor moet steenslag worden toegevoegd.

Dus als beton wordt bereid uit screening, zand en cement, zijn de verhoudingen als volgt:

• Cementsoort 400 – 1 deel;
• Gesteentesteen – 1-2 delen;
• Steenslag - 3 delen;
• Zand – 3 delen;
• Water – maximaal 20%.

Bij deze verhouding heeft het toevoegen van roosters vrijwel geen effect op het vergroten van het volume van het mengsel, aangezien de korrels de gaten tussen de steenslag opvullen en tevens als verbindingsschakel tussen de steenslag en het zand dienen.

Je kunt de sterkte van de oplossing op dezelfde manier beïnvloeden als in het eerste geval, en op geen enkele andere manier. Bij het overwegen van screening van beton kan deze regel als een nadeel worden beschouwd.

Helaas zijn veel beginners van mening dat de sterkte-eigenschappen van beton niet worden beïnvloed door het veranderen van het merk cement, maar door het vergroten van de delen van dit materiaal. Je moet deze fout niet herhalen: overtollig cement vermindert de kwaliteit van de oplossing meerdere keren.

Je moet er ook op letten dat voor de productie van hoogwaardig beton alleen cement mag worden gebruikt dat niet over de houdbaarheidsdatum beschikt, daarnaast moet het materiaal vrij zijn van onzuiverheden. Het water voor het bereiden van beton moet schoon zijn (het is beter om drinkwater te gebruiken).

Is screening in beton dus goed of slecht? Gezien de populariteit van dit vulmiddel bij de vervaardiging beton mengsel kunnen we tot de conclusie komen dat het gebruik van steenslag een volkomen passende oplossing is. Er is veel vraag naar screening in de bouwsector vanwege de onmiskenbare voordelen ervan. Het materiaal is vanuit financieel oogpunt voordelig, bovendien kunt u er duurzaam en sterk beton mee produceren. Het is echter de moeite waard om te onthouden dat alle voordelen van screening verloren gaan als bij het creëren van de oplossing de verkeerde verhoudingen in acht worden genomen.

Video over het bereiden van een betonmengsel uit screenings en cement:

Zeefsels zijn het materiaal dat wordt verkregen als resultaat van kalibratie, zeven, breken van gesteente of bouwmaterialen. Dit materiaal wordt gebruikt bij bouw- en wegwerkzaamheden. Beton gemaakt van screenings en cement wordt beschouwd als een duurzaam en economisch bouwmateriaal. Welke soorten screening zijn er? Hoe maak je op de juiste manier een betonsamenstelling uit een cement-zeefmengsel? Welke verhoudingen worden gebruikt tijdens het koken? van deze compositie? Dit zal in dit artikel worden besproken.

Soorten uitvallers

Onder de variëteiten van dit materiaal zijn:

Graniet screening

Het materiaal dat wordt verkregen na het vermalen van graniet wordt door een speciale zeef gezeefd en gekalibreerd. Elke fractie wordt gebruikt voor bepaalde soorten betonsamenstellingen, waarvan het gebruik in elke constructie wordt uitgevoerd. Als je steenslag neemt in plaats van graniet, zal een dergelijke samenstelling veel duurder zijn, en daarom zal het niet rendabel zijn om deze te gebruiken. Dit heeft op geen enkele manier invloed op de prestaties van de resulterende oplossing.

Screeningen uit beton

Betonscreening komt vaker voor. Het gebruik ervan wordt veel vaker uitgevoerd dan andere soortgelijke materialen. En dat allemaal dankzij het feit dat betonscreeningen gemakkelijk te verkrijgen zijn. Het volstaat om het afval mechanisch te verwerken en te malen beton materiaal. Dit materiaal wordt gebruikt voor het aanleggen van wegen, het oprichten van muren, het aanleggen van terreinen en territoria, en wordt gebruikt bij de bereiding van asfaltmortel.

Beton- en baksteenscreeningen

Af en toe worden steenslagresten uit gebruikte stenen aan de betonscreening toegevoegd. Composiet met screenings is geschikt voor het leggen van de fundering van een gebouw.

Positieve eigenschappen van betonmengsel uit screenings

De sterkte van een betonoplossing met toegevoegde screenings is een orde van grootte hoger dan die van een mengsel met zand. Daarom geven bouwers vaak de voorkeur aan de eerste optie van beton. Dit soort composiet heeft een hoge dichtheid, wat een goede invloed heeft op de werking ervan.

Door de kosteneffectiviteit van dit bouwmateriaal kunt u de kosten verlagen constructie proces, wat niet gezegd kan worden over zand en steenslag die worden gebruikt bij de vervaardiging van verschillende betonoplossingen. De overeenkomst tussen prijs en kwaliteit van het zeefmengsel maakt het onmisbaar in de meeste soorten constructies.

Als cement en screenings volgens het recept aan de oplossing worden toegevoegd, wordt een eindproduct van hoge kwaliteit met hoge prestatie-indicatoren verkregen. Zandonderzoek kan een volledige of gedeeltelijke vervanging van zand zijn. De diameter van zeefkorrels is toegestaan ​​van 1,5 tot 4 mm. Fijnere roosters zijn niet geschikt voor het mengen van betonmortel, omdat ze de eigenschappen ervan kunnen verminderen.

Het is geen geheim dat cement het hoofdbestanddeel van mortel is. Om een ​​hoogwaardig betonmengsel te verkrijgen, moet u daarom de juiste cementsoort voor het type constructie selecteren. Omdat zeefjes in de compositie kunnen worden vervangen, is het mogelijk om er grootporeus beton van te maken, maar je moet de grootste fracties zeefjes nemen, waarvan de korrelgrootte minimaal 1 cm is.

Het proces van het kalibreren van screenings in fracties

Bij het vermalen van grote stenen of reeds gebruikte bouwmaterialen komen er kruimels van verschillende groottes vrij, waarvan de afmetingen variëren van kiezelstenen van centimeters tot stofachtige deeltjes. Voor betonmortel worden afzonderlijk geselecteerde zeefdeeltjes van gelijke grootte gebruikt.

Het is gebruikelijk om gemalen screenings op een al lang bekende en effectieve manier te sorteren - het materiaal wordt gezeefd door verschillende speciale zeven die boven elkaar zijn geïnstalleerd, te beginnen met de kleinste, en verder naar boven naarmate de diameter van de gaten in de zeef toeneemt. De te kalibreren steenslag wordt op de bovenste, grote zeef gegoten. Kleinere deeltjes uit de inhoud van de eerste zeef worden naar de tweede gezeefd en vervolgens door alle niveaus van het zogenaamde filter naar beneden. Aan het einde van het proces bevat elke zeef kiezelstenen van dezelfde grootte. Op deze manier wordt het zeefmateriaal in fracties verdeeld.

Componentvolumes

De kwaliteit en sterkte-eigenschappen van het eindproduct zijn afhankelijk van de juiste verhouding van de toegevoegde ingrediënten. Om de benodigde hoeveelheid betonzeef nauwkeurig te bepalen, dient u één deel zand- en steenslag uit de algemeen aanvaarde verhouding te nemen en deze te vervangen door twee delen zeefaggregaat.

Om het type zeefchips voor mortel te selecteren, moet u de verwachte mate van belasting op de toekomstige constructie achterhalen of weg oppervlak. Zoals hierboven vermeld is een mengsel op basis van granietchips voordeliger vergeleken met een mengsel van zand en steenslag. Het is de moeite waard om hier tijdens het gebruik op temperatuurindicatoren te letten. betonnen constructie of vloerbedekking.

Als u van plan bent het gebied in de buurt van een woonhuis te vullen, moet u een wapeningsnet gebruiken dat is gevuld met een betonoplossing van niet meer dan 7 cm dik. Om een ​​dergelijk mengsel te maken, op voorwaarde dat er granieten spaanders worden gebruikt, is de volgende verhouding: opgemerkt:

• 1 portie cementsoort M400;
• 8 porties granietchips;
• maximaal 20% water van het totale volume.

Het resultaat is een mengsel met een sterkte van M150. Houd er rekening mee dat voordat u het platform giet, het erop moet worden geplaatst, dat kan worden gemaakt van granieten screenings, en dat u het grondig moet vertrappen voordat u het giet. De hoogte van zo'n kussen moet minimaal 5 cm zijn.

Het is bekend dat geen enkele mortel zonder cement kan, waarvan de kwaliteit en kwaliteit de prestatiekenmerken van het betoncomposiet bepalen. Hoe hoger de markering van de gebruikte grondstoffen, hoe beter het beton zich aan verschillende oppervlakken hecht.

Wat de houdbaarheid van cement betreft, het kan niet lange tijd ongebruikt blijven, omdat het na verloop van tijd zijn eigenschappen verliest. Al na een maand neemt de sterkte van het materiaal met 10% af. U kunt de geschiktheid ervan ontdekken door het met uw handpalm op te scheppen en lichtjes in uw hand te knijpen. Als het cement kruimelig is, betekent dit dat het zijn kwaliteit nog niet heeft verloren; een oplossing gemaakt van zo'n bindmiddel zal goed zijn.

Laten we niet vergeten dat het sterkteniveau van het composiet afhangt van de markering van cement. Voor het leggen van de fundering worden de kwaliteiten M400 of M500 gebruikt, omdat deze constructie naar verwachting een grote belasting van beton of beton zal dragen. stenen muren toekomstig gebouw. Het merk cement heeft ook invloed op de kosten. De duurste heeft de hoogste markering en de beste prestaties.

Een belangrijk punt is de kwaliteit en kwantiteit van het gegoten water. Je moet er voldoende van toevoegen om een ​​massa van gemiddelde dikte te krijgen. Als je het overdrijft met vloeistof, zal de structuur van het composiet veranderen, wat in de toekomst kan leiden tot grote krimp van de structuur en bijgevolg tot scheuren in de wanden. Wat de kwaliteit betreft, is het voor hogesterktebetoncomposieten noodzakelijk drinkwater te gebruiken in plaats van industrieel water.

De traditionele samenstelling van beton omvat, naast cement, een bepaalde hoeveelheid zand en steenslag.

Het gebruik van roosters als vulmiddel - een bijproduct van het malen van verschillende soorten gesteente - vermindert en maakt het mogelijk om materiaal met hoge prestatie-indicatoren te verkrijgen.

De verscheidenheid aan soorten en opties van brongesteenten en de mate van slijpen maken van zeven een materiaal dat in staat is vele soorten beton te vormen. De samenstellingen die worden verkregen door het combineren van verschillende soorten screenings en cement verschillen in kwaliteit vanwege de eigenschappen van het uitgangsmateriaal van de screenings.

Het zeven is een fijn frankrijk, verkregen in de laatste fase van het zeven van steenslag. Na het vermalen wordt de resulterende massa achtereenvolgens door zeven van verschillende afmetingen geleid, waarbij de steenslag van verschillende fracties wordt gescheiden, overeenkomstig wettelijke vereisten GOST

Het residu dat door de zeef is gegaan en niet voldoet aan de maateisen voor de kleinste steenslag, is zeven. Het heeft merkbare voordelen ten opzichte van zand:

• Homogene samenstelling zonder insluitsels van klei of organische stoffen;
• Hoge sterkte, lage temperatuurbestendigheid, veiligheid;
• Het gebruik van steenslagafval maakt het mogelijk om zand te vermijden bij de productie van speciale betonsoorten;
• Het maken van beton met screenings in plaats van steenslag maakt het eindproduct goedkoper zonder dat dit ten koste gaat van de prestaties;
• Het materiaal kan niet alleen in beton worden gebruikt, maar ook als een onafhankelijke aanvulling.

Soorten

Screening is de verzamelnaam voor het overige dat voortkomt mechanische sortering bulkmaterialen. Uit de soorten rotsen of bouwmaterialen die werden vermalen om steenslag te produceren, ontstaan ​​overeenkomstige soorten screening.

Parameters waarmee de screening wordt verdeeld:

• Fractiegrootte.
• Grondstof.

De grootte van de fractie hangt af van de eigenschappen van het materiaal, de samenstelling ervan en de grootte van de cellen van de sorteerroosters die worden gebruikt bij de productie van steenslag. Gangbare deeltjesgroottes variëren van 0 tot 10 mm, maar zijn vaak beperkt tot 1,5-4 mm.

De fijnste deeltjes worden vóór gebruik gescheiden door wassen. Om dit te doen, worden de screenings op een vlak oppervlak gelegd met een duurzame coating. dunne laag en spuit het met water uit een slang. De kleinste deeltjes, stof en vreemde insluitsels worden door een stroom water uit de totale massa verwijderd en het resterende materiaal wordt gebruikt om beton te bereiden.

Concreet

Verkregen door het proces van het slijpen van gebruikte betonconstructies. Het heeft een belangrijk voordeel: alle processen die plaatsvinden in de betonmassa zijn al lang voltooid, wat de duur en intensiteit van herhaalde processen die worden geïnitieerd door de aanwezigheid van cement meerdere keren vermindert.

Het recyclen van afvalmateriaal verhoogt de efficiëntie en verlaagt de kosten voor transport en verwerking van componenten. Betonschermen worden veel gebruikt in de productie, wegenbouw en landschapsarchitectuur.

Er is ook een screening van betonsteen, bestaande uit deeltjes die worden verkregen door het verpletteren van oude bakstenen muren. Het helpt om hoogwaardig beton te verkrijgen, waaruit verschillende bouwelementen, waaronder de fundering, kunnen worden gemaakt.

Graniet

Dit materiaal wordt gevormd door het verpletteren van graniet en heeft al zijn positieve en negatieve eigenschappen. Heeft een hoge weerstand tegen mechanische of temperatuurinvloeden. Individuele deeltjes hebben onregelmatige vorm met scherpe randen, waardoor ze beter aan het bindmiddel kunnen hechten.

De korrelgrootte van granietchips varieert van 2 tot 5 mm. In beton kan een dergelijk vulmiddel de sterkte tegen mechanische belasting vergroten. Een negatieve factor kan de aanwezigheid van kwartsiet zijn, wat ongewenst is in de samenstelling van beton.

Granietspaanders hebben hun eigen kleur - roze, grijs, groenachtig - waarmee u straatstenen en betonnen oppervlakken van gebieden kunt maken met additieven in de gewenste schaduw, en die in asfaltverhardingen kunnen worden gemengd voor een betere hechting aan autobanden.

Screening van steenslag

Productie van steenslag - stenen verpletteren en de resulterende fragmenten op grootte sorteren. Er wordt gebruik gemaakt van het zeven van het stortgoed, waarbij het materiaal onder invloed van de zwaartekracht in grotere en kleinere fracties wordt verdeeld. Vervolgens wordt de massa in meerdere fasen gezeefd, waarbij afwisselend de grootste deeltjes van de kleine worden gescheiden.

Elke fase van het zeven produceert een overeenkomstig type steenslag van een bepaalde fractie. Het residu dat ontstaat nadat het door de fijnste zeef is gegaan, wordt screening genoemd.

Afgezien van de grootte van de fractie, die niet voldoet aan de GOST- of TU-normen voor de grootte van steenslag, verschilt dit materiaal niet van de rest van de massa; het heeft dezelfde eigenschappen, chemische samenstelling en prestatiekwaliteiten. Het wordt gebruikt in plaats van vulmiddel om beton te maken, bestratingsoppervlakken te maken, funderingen te storten en te worden gebruikt bij de constructie van gebouwen en constructies.

Het is het meest wijdverspreid in particuliere bouw, omdat u hiermee de kosten voor de aanschaf van zand en steenslag kunt verlagen.

Componentverhoudingen

Gebruikelijke methoden voor het aanleggen van beton met afvalvuller omvatten de volgende optie:

• Cementsoort M400 - één deel.
• Eliminatie van welk type dan ook - acht delen.
• Water - ongeveer 20% van het totale volume van het mengsel.

De resulterende oplossing komt qua bedrijfsparameters overeen met betonkwaliteit M150. De meeste bouwers weigeren niet om zand toe te voegen en het te mengen met screenings in gelijke delen of in kleinere hoeveelheden.

Door de mogelijkheid om de verhouding van componenten te combineren, kunt u opties verkrijgen voor betonmengsels met hoge prestatiekenmerken en sterkte.

Een belangrijke eigenschap die wordt verkregen door de toevoeging van graniet of betonspanen is waterbestendigheid, weerstand tegen het binnendringen van vocht in het materiaal, wat een slecht effect heeft op de toestand tijdens vorstperiodes.

Voorbereiding van beton

Het komt neer op het mengen van de componenten (cement en vulmiddel) en het toevoegen van water. Meestal zijn de meeteenheden geïmproviseerde containers; meestal worden hoeveelheden in emmers geteld.

Als u van plan bent een grote hoeveelheid beton te produceren, heeft u een betonmixer nodig, omdat het moeilijk is om grote hoeveelheden mortel handmatig te maken, zowel vanuit fysiek oogpunt als vanuit het oogpunt van de kwaliteit van het eindproduct. Het wordt aanbevolen om het droge mengsel grondig te roeren voordat u water toevoegt, om een ​​gelijkmatige verdeling van de componenten te garanderen.

Water wordt in kleine hoeveelheden toegevoegd en onmiddellijk gemengd; het wordt niet aanbevolen om al het water in één keer uit te gieten. De hoeveelheid water moet zorgvuldig worden gecontroleerd, omdat de oplossing door een overmaat kracht verliest, er aanzienlijke krimp optreedt en het beton begint af te brokkelen. Daarom wordt water in delen gegoten en wordt het resulterende mengsel tegelijkertijd gemengd.

Bekijk de video:

De bereide oplossing vereist geen langdurige veroudering en kan direct na bereiding worden gebruikt.

Inerte materialen gebruikt in de bouw en industriële productie, worden in een grote verscheidenheid aangeboden.

Om ze nauwkeurig te selecteren voor een specifiek soort werk, is speciale kennis vereist.

Daarom is de vraag wat beter is - zand of screening voor beton - relevant voor veel beginnende bouwers.

Gebruik van zand en screenings voor de productie van beton

De belangrijkste componenten voor de productie van betonmengsels zijn steenslag, zand, cement en water. Bij het zelf bereiden van dit bouwmateriaal rijst vaak de vraag: is het mogelijk om screenings te gebruiken in plaats van zand?

Screenings worden gemaakt door stenen te malen. Het resulterende materiaal behoudt de kenmerken van de originele grondstoffen: natuurlijk graniet, grind, kalksteen. In wezen is dit afval dat wordt verkregen tijdens de productie van steenslag; de kosten ervan zijn aanzienlijk lager dan de zandsamenstelling. Daarom proberen velen door het vervangen van sommige componenten de kosten te minimaliseren.

Professionele bouwers raden niet aan om in plaats daarvan, of beter gezegd, volledige vervanging het ene onderdeel naar het andere. Een geschiktere optie is om steenslag toe te voegen in plaats van een deel van de steenslag, en het is raadzaam om de verhouding van het zandmengsel ongewijzigd te laten. Dit “recept” zal de productiekosten verlagen en een duurzaam product van hoge kwaliteit opleveren.

Houd er rekening mee dat de kwaliteit van het eindproduct grotendeels zal afhangen van de samenstelling en zuiverheid van het zeefmateriaal. De hoeveelheid klei en organische onzuiverheden moet minimaal zijn, niet meer dan 3,0%.

Het is het beste om granietchips toe te voegen, die een hoge sterkte aan de betonstructuur geven heeft de volgende voordelen:

• Democratische prijs. Als u steenslag vervangt door granots, kunt u de productiekosten van betonmortel meerdere keren verlagen.
• Mogelijkheid om gedeeltelijk screenings toe te passen in plaats van zand in beton.
• Aantrekkelijk uitzicht. Kleine kruimels met een donkerrode tint maken het materiaal veelgevraagd bij het maken van landschapsontwerpelementen, bij het uitvoeren ervan afwerking werkzaamheden, productie van decoratieve structuren.
• Verbetering van de operationele kwaliteit van faciliteiten. Als de verhouding van de hoofdcomponenten in acht wordt genomen, wordt een bouwmateriaal met hoge sterkte verkregen, dat de betrouwbaarheid van de bouwconstructie garandeert.

Deskundigen adviseren het gebruik van hoogwaardige gecertificeerde grondstoffen die volledig voldoen aan de normen staatsnormen, houd de verhoudingen exact aan, en houd ook rekening met de volgende aanbevelingen:

• Om de zandige substantie gedeeltelijk te vervangen, zijn kruimels van 15 tot 40 mm geschikt. Een fijnere fractie zal de kwaliteit van het betonmengsel aanzienlijk verminderen.
• Het betonneren met een oplossing op basis van het zeven van grondstoffen moet worden uitgevoerd in combinatie met wapening.
• Gele en zwarte kruimels worden niet gebruikt in betonoplossingen vanwege het gehalte aan kleionzuiverheden en grafiet.

Om het budget voor terreinverbetering te verlagen, wordt aanbevolen om straatstenen op granieten of grindrotsen te leggen. De fractie stortgoed is identiek aan grof zand, heeft betere drainage-eigenschappen en is 10 - 15% goedkoper. De gescheurde rand van de deeltjes is ideaal voor het gieten van gaas in de naden van gevormde bestratingselementen - ze wiggen onder hun eigen gewicht en worden praktisch niet uitgeblazen of uitgewassen.

Uitval selectie

Dit bulkmateriaal is interessant voor individuele ontwikkelaars vanuit het oogpunt van het verlagen van de transportkosten:

• het kan worden gebruikt als basislaag;
• indien nodig vormbestratingselementen en stoepranden uit hetzelfde product maken;
• leg er straatstenen op;
• en giet zelfs screenings in de naden na voltooiing van het werk.

Dit geldt echter alleen op gronden met een hoge ontwerpweerstand op een laag niveau grondwater. Op natte gronden en verse taluds moet u bovendien de levering van grof steenslag bestellen en geotextiel aanschaffen om onderlinge vermenging van niet-metaalachtig materiaal met de grond te voorkomen.

In principe verschilt de technologie voor het leggen van straatstenen op screenings niet van het bestraten van FEM-elementen op zand of.

Bestratingstechnologie

Nadat u heeft besloten welk soort screening nodig is en deze in voldoende hoeveelheid heeft gekocht, hoeft u alleen nog maar de basis voor te bereiden, stoepranden te installeren en de bestratingselementen op niet-metalen materiaal te leggen. Bestratingsplaten vereisen een stijve ruimtelijke doos om verschuiven te voorkomen individuele elementen tijdens bedrijf.

Uitsplitsing van bestratingszones

Om graafwerkzaamheden te garanderen, worden koorden langs de routes van tuinpaden met uw eigen handen getrokken op afzetstukken die op 1 m van de hoeken van de bestratingsgebieden zijn geplaatst. Kromlijnige profielen worden met kalkmortel of verf op de grond geplaatst.

Padmarkeringen.

Rijst. 3 Indeling tuinpaden

Voordat u FEM met uw eigen handen legt, moet u een schets van de locatie op schaal maken en daarop de hellingen voor stormafvoerbakken van 2 - 4 graden aangeven.

Schaalschets voor landschapsarchitectuur.

Uitgraving

Aangezien de bouwnormen van de joint venture alle werkzaamheden aan de akkerbouwlaag (serozem of chernozem) verbieden vanwege de mogelijke verzakking van de bodem die rijk is aan organische stof, is het noodzakelijk om vóór het leggen van straatstenen op screenings de vruchtbare laag te verwijderen en te vervangen door niet-metalen materiaal. De technologie ziet er als volgt uit:

• verwijdering van zwarte aarde - meestal 40 cm of twee schoppen;
• het maken van hellingen voor goten en regenwaterinlaten voor drainage;
• verwijdering van overtollige grond van de locatie of gebruik in landschapsontwerp en bedden;
• afdekmateriaal - de bodem van de put of greppel is bekleed met dorniet of iets anders niet-geweven materiaal zodat het gaas niet met de grond vermengt.

Uitgraving.

Indien ter plaatse bovenste laag de grond is zand en het grondwaterpeil is lager dan 1,5 m, de sleuf wordt slechts gegraven tot een diepte van 8 - 10 cm (5 cm zeeflaag voor plaatsing en 3 - 5 cm dikte van FEM-elementen).

Substraat

Op droge grond kunt u met uw eigen handen een stijve basis maken om een ​​stabiele geometrie van het bestratingsoppervlak en de afvoer van afvoerwater dat door talrijke tegelnaden dringt te garanderen:

• de screenings moeten in lagen van 10-15 cm worden gelegd, waarbij ze elk met een trilplaat of stamper worden verdicht totdat er geen sporen van schoenen meer op het oppervlak verschijnen;
• De aanbevolen laagdikte bedraagt ​​20 cm, echter bij het afgraven van vruchtbare grond 40 cm wordt de hoogte van de onderliggende laag individueel aangepast.

Het verdichten van steenslag met een trilplaat.

Belangrijk! Het is noodzakelijk om rekening te houden met de dikte van de FEM-elementen, hun niveau ten opzichte van de stoeprand, en laat 5 cm over voor het afschermen van de contactlaag, die niet wordt verdicht voordat de tegels worden geïnstalleerd.

Installatie van stoepranden

Om met uw eigen handen stoepranden langs tuinpaden of langs de omtrek van een parkeerplaats te leggen, moet u zich aan de volgende technologie houden:

• het verdiepen van de greppel, rekening houdend met de hoogte van de stoeprand;
• het storten van steenslag en het verdichten van een laag van 5 cm met een handmatige stamper;
• installatie op cementzandmortel;
• Het bevestigen van de zijkanten met mortel gebeurt bovendien op verschillende plaatsen met een “klap” met een troffel.

Installatie van stoepranden.

Belangrijk! Omdat aan één kant van het pad een stormopvangbak moet worden geïnstalleerd, is een stoeprand langs de tegenoverliggende rand voldoende. De bak heeft voldoende hoogte voor een betrouwbare bevestiging in de grond en vervangt de opstand volledig, waardoor de stijfheid van de ruimtelijke doos wordt gewaarborgd. Tijdens de installatie moet rekening worden gehouden met de helling voor zwaartekrachtafvoer.

Egaliseren van de contactlaag

Om uw werk gemakkelijker te maken bij het maken van een contactlaag van de screenings waarop de gevormde bestratingselementen rechtstreeks worden gelegd, moet u rekening houden met de volgende nuances:

• Er zijn drie technologieën voor het leggen van bakens (gidsen);
• Er wordt gebruik gemaakt van de gebruikelijke regel of plank met uitsparingen langs de randen.

Tot voor kort werd de klassieke methode gebruikt:

• de bakens werden ter hoogte van de onderkant van de straatstenen gemonteerd;
• er werd bulkmateriaal tussen gegoten;
• Het oppervlak werd meestal gladgemaakt en overtollig zand/uitval werd verwijderd.

Klassieke technologie.

Na het verwijderen van de profielbuis of het gegalvaniseerde profiel bleven er echter diepe groeven in de contactlaag achter, die extra moesten worden opgevuld, wat erg lastig is voor de meester. Daarom is het beter om te gebruiken volgende technologieën:

• T-vormig profiel als baken - na verwijdering blijft er een smalle groef over die niet hoeft te worden opgevuld;

Geleiders gemaakt van smal T-vormig profiel.

• gewone geleiders, maar gelegd op het niveau van de onderkant van de tegel - na verwijdering is het niet nodig om iets extra's uit te lijnen, maar er is een speciale configuratieregel vereist.

Gereedschapsset voor halfdroge dekvloeren.

Deze regel wordt verkocht in gereedschapssets voor halfdroge dekvloeren, of u kunt het gereedschap zelf maken door treden aan de zijkanten uit te snijden, afhankelijk van de dikte van de gevormde bestratingselementen die op een bepaald object worden gebruikt, zoals op de onderste foto.

Zelfgemaakte regel van het bord.

De tegelset wordt geleverd met een vaste uitsnijliniaal, die mogelijk niet past op de tegels die u koopt. Daarom is het voor een eenmalige bestrating gemakkelijker om het zelf te maken vanaf een plank met droge randen.

Tegels leggen

Bij het afwerken van oppervlakken met bekleding van klein formaat is het traditioneel het meest tijdrovend om de stukken aan te passen op de plaatsen waar ze elkaar raken structurele elementen:

• gebieden rond regenwaterinlaten;
• vasthouden aan stoepranden bij gebruik van straatstenen met complexe configuraties of diagonale lay-outpatronen;
• oppervlakken in de buurt van luiken en treden.

Daarom is het eerst noodzakelijk om de volledige massieve tegel op de voorbereide contactlaag te plaatsen volgens het geselecteerde lay-outschema volgens de methode:

• de installatie van FEM-elementen begint vanaf de stoeprand, het blinde gebied of de muur van het gebouw;
• het leggen gebeurt op rechte stukken in een rij of op een richel ("ladder");
• De tegels worden voor je geplaatst, de meester beweegt zich naar voren over het gelegde bestratingsoppervlak, zonder de genivelleerde screenings te beschadigen.

Tegel installatie

Daarna wordt de massieve tegel gesneden diamant zaagblad of met steenuitrusting bevestigd in een haakse slijper. Bij aankoop van FEM-elementen is het niet nodig om de hoogte aan te passen kwaliteit tegels dezelfde dikte. Echter, op lastige plekken, wanneer de zeeflaag niet voldoende geëgaliseerd is of wanneer er sprake is van dikteverschillen, kan de FEM binnen één batch van bovenaf worden aangeslagen met een rubberen hamer.

Tegels markeren voor snijden.

Advies! Na het nivelleren van de screenings met de liniaal, wordt deze laag niet-metalen materiaal niet verdicht, waardoor individuele elementen in hoogte kunnen worden aangepast. De daaropvolgende verdichting met een trilplaat corrigeert eventuele gebreken in de vlakheid van de coating volledig.

Naad ontwerp

Afhankelijk van de fractie zeefmateriaal die bij de bestrating wordt gebruikt, kunnen de naden van straatstenen worden opgevuld met hetzelfde stortmateriaal of kan er zand worden gebruikt. Bij de laatste optie is het beter om materiaal te gebruiken met grote korrels haveloos zand - steengroeve of kwarts zand. Het klemt zich onder zijn eigen gewicht vast tussen betonproducten, wordt niet weggeblazen of weggespoeld door regen, waardoor het langer meegaat.

Rivierzand heeft afgeronde deeltjes, dus je kunt het beter niet gebruiken. Het opvullen wordt onmiddellijk uitgevoerd na het leggen van de uitgesneden stukken op de kruispunten met stoepranden, luiken en stormafvoerelementen, voordat het wordt verdicht met een trilplaat met behulp van de volgende technologie:

Na trillingsverdichting kan een deel van het niet-metalen materiaal op het oppervlak terechtkomen, dus het is noodzakelijk om het bestratingsgebied opnieuw te vegen met een borstel.

Waarschuwing: uitbloeiingen

In tegenstelling tot gevelmetselwerk kunnen uitbloeiingen op straatstenen in elk stadium optreden, vanaf de opslag in een magazijn vóór de verkoop. Als u met de fabrikant onderhandelt, kunt u veel goedkopere bestratingselementen met vlekken op het oppervlak kopen, en het zal niet moeilijk zijn om er vanaf te komen.

Uitbloeiingen op straatstenen.

De volgende producten zijn het meest gevraagd voor het elimineren van uitbloeiingen:

• Neomid
• BatiChem
• CL-schoon
• Gevel-B fabrikant Perkhim
• Prosept CC
• Antisol van diverse merken

Een budgetoptie voor het bestraten van straatstenen is dus de methode om FEM op screenings te leggen zonder toevoeging van cement, maar met verplichte verdichting aan het einde van het werk met een trilplaat. Uitbloeiingen kunnen worden voorkomen speciale behandeling betonoppervlakken of verwijder zouten als deze op het oppervlak van het bestratingsoppervlak verschijnen.

Advies! Als u reparateurs nodig heeft voor reparaties, is er een zeer handige service om hen te selecteren. Vul gewoon het onderstaande formulier in gedetailleerde beschrijving werk dat gedaan moet worden en u ontvangt per e-mail aanbiedingen met prijzen van particuliere vakmensen, reparatieteams en bedrijven. U kunt recensies over elk van hen zien en foto's met voorbeelden van werk. Het is GRATIS en er zijn geen verplichtingen.

masterskayapola.ru

Het leggen van straatstenen op zand of gaas

Publicatiedatum: 30-04-2015

• Voorbereiding van de basis voor bestratingsplaten
• Het selecteren van de juiste technologie voor het leggen van de onderliggende lagen
• Beschrijving van het tegellegproces
• Direct leggen van tegels

Allereerst moet u markeringen maken en hoogtemarkeringen verwijderen. Nadat deze fase is voltooid, kunt u doorgaan met een van de belangrijkste problemen: het voorbereiden van de onderliggende laag.

Tegellegschema: 1 - Grond, 2 - Stoeprand, 3 - Beton, 4 - Steenslag of slakken, 5 - zand laag, 6 - Straatstenen.

De onderliggende laag bestaat uit stortgoed in verdichte toestand, dat zich tussen de tegels en de bestaande grondlaag bevindt. De materialen voor een dergelijke laag kunnen steenslag, zand, screenings, cement-zandmengsels, enzovoort zijn. De onderliggende laag kan twee doelen dienen:

1. Bescherming van het bestratingsoppervlak tegen eventuele grondbewegingen winterperiode tijd.
2. Uitvoer van hoogtemarkeringen naar opgegeven waarden.

De structuur van de onderliggende laag bestaat uit de volgende elementen:

• tegel;
• graniet screening of
• steenslag (dikte tot 20 cm);
• bestaande natuurlijke bodem.

Het is de moeite waard om te weten dat er enkele specifieke technologieën zijn met betrekking tot de constructie van onderliggende lagen:

Regeling van het bestraten van het trottoir met tegels.

De eerste optie is bedoeld voor moeilijke gevallen (verkeer van vrachtvoertuigen, problemen met bestaande natuurlijke bodems, enzovoort):

• cementmortel (dikte 3 cm);
• gewapend beton(dikte 10-15 cm).

De tweede optie is voor reizen personenauto's:

• screenings of zand (dikte 10 cm);
• steenslag (dikte 20 cm).

De derde optie wordt gebruikt voor de aanleg van voetpaden:

• cement-zandmengsel (CPS) (dikte 3 cm);
• zand (dikte 10 cm);
• steenslag (dikte 10 cm).

Terug naar de inhoud

Het kwalitatief hoogstaand leggen van straatstenen bepaalt in grote mate niet alleen de architectonische uitstraling van de locatie, maar ook de duurzaamheid van de verharde oppervlakken.

De technologiekeuze zal afhangen van de eisen die bij toekomstig gebruik aan het tegeloppervlak moeten worden gesteld. Als het straatsteenpad bedoeld is voor voetgangersbewegingen, is het niet nodig om het met de eerste optie te betonneren. Dit kan onnodige kosten met zich meebrengen Geld.

Als de bodem gevoelig is voor verzakkingen, door het aanbrengen van een onderliggende laag voor de doorgang van personenauto's volgens de tweede optie, kunnen er in de toekomst problemen met het trottoir ontstaan.

Het wordt aanbevolen om de keuze van een geschikte technologie toe te vertrouwen aan een hooggekwalificeerde specialist; bovendien is het de moeite waard om te weten dat er vaak gecombineerde opties zijn waarbij verschillende technologieën op één locatie worden gebruikt (voor de doorgang van personenvoertuigen - optie 2 , voor trottoirpaden - optie 3, enzovoort). In dit geval zullen de installatiekosten optimaal zijn.

Vermeldenswaard is de economische optie basisinstallaties voor straatstenen. We zullen het hebben over het plaatsen van straatstenen uitsluitend op screenings of zand. Er is een mening dat een dergelijke optie aandacht verdient en met de juiste aanpak behoorlijk betrouwbaar kan zijn. Om er gebruik van te kunnen maken, moet aan de volgende voorwaarden worden voldaan:

1. De bestaande natuurlijke bodem moet gedurende vele jaren op natuurlijke wijze worden verdicht (dit is erg belangrijk, verwaarloos dit niet).
2. Er mag in geen geval zand onder de straatstenen wegspoelen. Om dit te doen, moet u alle voegen tussen de randen met de oplossing bedekken, en vooral met binnen.
3. De hemelwaterafvoer moet op een georganiseerde manier worden uitgevoerd, strikt langs bakken, die op de oplossing moeten worden geïnstalleerd.

Als aan deze drie voorwaarden wordt voldaan, kan het straatsteendoek de eigenaar een behoorlijk lange tijd dienen. Tegelijkertijd zullen de werkkosten in combinatie met het leggen van tegels aanzienlijk lager zijn.

De componenten van de onderliggende laag zullen hieronder worden besproken.

Schema voor het leggen van straatstenen.

1. Verbrijzelde steen. Zowel graniet als kalksteen, fracties 20-40 mm, kunnen worden gebruikt. In het geval dat een dergelijke fractie te groot is, dat wil zeggen dat de hoogte het gebruik ervan niet toestaat, moet een fractie van 5-20 millimeter worden gebruikt. Het gebruik van slib kan de kosten van de onderliggende laag aanzienlijk verlagen.
2. Gaas of zand. Een soortgelijk materiaal wordt volgens de technologie gebruikt om de bovenste egalisatielaag aan te brengen. Iedere zand- of granietafscherming met een fractie van 0-5 mm is mogelijk.

Visueel kunt u het tegelcanvas in bepaalde categorieën verdelen.

Op kleur:

1. Eén kleur (bestaat uit tegels van één kleur).
2. Veelkleurig (bestaat uit tegels van verschillende kleuren).

In de richting van de naad:

1. Radiaal (naden lopen in radiale rondingen of cirkels).
2. Unidirectioneel (de naad kan in één of meerdere richtingen duidelijk zichtbaar zijn).
3. Chaotisch (in dit geval zijn er geen patronen).

Nadat de eigenaar van het gebied de installatieoptie heeft bepaald en gekozen kleurenschema, moet u het aan omringende objecten binden. Er moet een binding plaatsvinden met de in- en uitgangen. Prioriteit zal de centrale entree van het gebouw zijn. De vervolgprioriteiten worden gaandeweg bepaald.

Leggen omvat zo'n concept als "tegels bijsnijden". De tegel moet worden bijgesneden op die plaatsen waar hij door zijn vorm niet de juiste ruimte kan innemen. Een voorbeeld hiervan is een vervorming van de geometrische afmetingen van een gebouw. Het is vermeldenswaard dat dit eigenlijk niet ongewoon is.

Bijgesneden tegels zien er niet erg mooi uit, maar dit is een normale handeling die bij veel objecten niet te vermijden is.

Er mag bijvoorbeeld niet worden gesnoeid op trottoirpaden, waarbij wordt bepaald op welke breedte de tegels zonder afsnijding tussen bestaande stoepranden kunnen passen. Deze maat moet worden gebruikt om de gehele lengte van het pad te bestrijken.

Terug naar de inhoud

Na het organiseren van de basis (het opruimen van de installatieplaats), wordt zand rond de omtrek van de installatie gegoten tot een hoogte van ongeveer 5-7 cm en bevochtigd met water uit een slang zodat er geen diepe gaten op het oppervlak van het zand ontstaan.

Vervolgens moet u verder gaan met een beschrijving van het proces van het leggen van straatstenen. Er zijn verschillende technologieën voor het leggen van dergelijk materiaal, maar de meest voorkomende zullen worden overwogen: langs geleiders leggen.

Om te beginnen heeft u het volgende nodig:

• 1 assistent;
• schep;
• draad, vislijn of nylontouw;
• niveau - regel 3 m;
• 3 geleiders (vierkante of ronde buis 25x40 mm) elk 3 m;
• niveau 1m;
• emmer;
• Meester OK;
• rubberen hamer;
• pluim;
• bestrating platen.

Nylon touw verbindt de hoogtemarkeringen, die op pinnen rond de omtrek worden geplaatst. Op deze manier is het mogelijk om de bovenkant van het toekomstige tegeldoek te verkrijgen.

Het is belangrijk om de belangrijkste legregel te kennen.

Door elk punt van het nylontouw, dat is gespannen tussen pinnen met hoogtemarkeringen aan één kant, te verbinden met elk punt van het tweede gespannen nylontouw, tussen andere pinnen met andere hoogtemarkeringen, is het mogelijk om de top van de toekomst te verkrijgen stoep. Als er twijfel bestaat over de hoogtemarkeringen waar dan ook op het trottoir dat wordt vervaardigd, moet deze regel worden gebruikt.

Het leggen gebeurt in stroken van 3 meter breed, en de lengte wordt bepaald door de afstand van het ene uitgerekte touw tot het andere.

Verwijder overtollig zand of gaas met een schep. Vervolgens wordt een cement-zandmengsel toegevoegd tot het niveau van de grotere hoogte van de blootliggende buizen. Uiteindelijk is het noodzakelijk om de basis goed te verdichten zonder de pijpen omver te werpen.

Vervolgens nemen we samen met een assistent de regel en, terwijl we hem tegelijkertijd op 3 buizen leunen, naar links en rechts bewegen, snijden we de overtollige grond af. Het resultaat is een glad oppervlak met drie zichtbare buisoppervlakken uit het mengsel.

Terug naar de inhoud

U moet de leidingen voorzichtig verwijderen. Het mengsel wordt in de nissen gegoten die er nog van overblijven. Het resultaat is een vlak gebied dat klaar is voor het leggen van straatstenen.

Vervolgens worden de tegels neergelegd door er indien nodig op te tikken. Eenmaal klaar klein gebied, moet u controleren of de arbeid de tegels correct heeft gelegd. Om dit te doen, moet u de afmetingen van de buitenste tegels vanaf de as meten. Als het canvas weg beweegt, moet je proberen de afmetingen op één lijn te brengen door op de uiteinden van de buitenste tegels te slaan.

Hoe een screening voor straatstenen leggen?

Afschermingen voor straatstenen worden gebruikt voor het aanleggen van tuinpaden, speeltuinen en binnenplaatsen op persoonlijke percelen. Dit materiaal is veel goedkoper dan zand en kan aanzienlijk geld besparen bij het leggen van tegels over grote oppervlakken.

Samenstelling van de basis voor het leggen van straatstenen.

De zeeftechnologie omvat het creëren van een speciaal kussen dat voorkomt dat de tegels verzakken. Vervolgens zullen we manieren overwegen om zo'n laag te maken en de volgorde van het leggen ervan.

Wat is uitval?

Zeven is een fijnkorrelig materiaal dat een bijproduct is van het vermalen van natuursteen (graniet of grind). De maximale grootte van individuele zeefdeeltjes is niet meer dan 5 mm, dus de eigenschappen liggen dicht bij zand en de kosten zijn iets lager, wat geld bespaart dat bedoeld is voor bouwwerkzaamheden.

Dit materiaal wordt zowel gebruikt bij de productie van straatstenen (als een van de hoofdcomponenten van het vormmengsel) als bij het leggen ervan. In het laatste geval is het nodig om de lading gelijkmatig te verdelen en vocht in de afvoer te verwijderen.

Screenings uit graniet kunnen worden gebruikt als onafhankelijk materiaal voor dijkpaden. Doordat het de natuurlijke kleur van natuurlijk graniet heeft, past dit materiaal harmonieus in de structuur van het landschapsontwerp. Het wordt ook gebruikt voor het opvullen van de naden tussen straatstenen. Omdat ze een hoge doorlaatbaarheid hebben, zonder water vast te houden, zakken de screenings niet uit en worden ze niet weggespoeld tijdens regen.

Dit fijnkorrelige materiaal wordt zowel los geleverd als verpakt in containers van 25-50 kg, waardoor het zowel voor groot- als kleinschalig werk kan worden afgenomen.

Materialen en gereedschappen voor werk

Gereedschappen en materialen voor het leggen van tegels.

Om met uw eigen handen tegelmetselwerk van hoge kwaliteit te maken, heeft u dit nodig volgende materialen en gereedschap:

• straatstenen;
• steenslag van gemiddelde of kleine fractie;
• graniet screening;
• kwarts zand;
• cement;
• stoeprand;
• rubberen hamer;
• voegenborstel.

Afhankelijk van de schaal moet je misschien bouwmaterieel inhuren om de trog voor de tegels te graven, een betonmixer en een trilstamper, maar voor kleinere klussen kun je rondkomen met handarbeid, hoewel het langer en moeilijker zal zijn.

Technologie voor het leggen van straatstenen voor screening

Bij het leggen van straatstenen op screenings moet u rekening houden met de bedieningskenmerken van het pad. Als het wordt gebruikt voor autoverkeer, kunnen individuele tegels doorzakken, dus het is het beste om opritten naar een huis of garage op een cementbasis te ontwerpen.

De screenings zijn vanwege hun formaat perfect waterpas en verdicht.

Schermlegtechnologie is meer geschikt voor voetgangers en fiets paden, binnenplaatsen en gebieden voor het huis. De belasting die in deze gevallen op de tegel inwerkt, wordt gelijkmatig verdeeld en veroorzaakt geen vernietiging van het metselwerk.

Het proces van het leggen van straatstenen kan in verschillende fasen worden verdeeld:

1. Het voorbereiden van de installatieplaats. Dit stadium omvat het plannen van de locatie van het pad of gebied dat met tegels zal worden bedekt, het berekenen van goten en het graven van een “bak” voor het onderliggende kussen.
2. Het kussen leggen. Een hoogwaardige basis voor straatstenen moet uit meerdere lagen materiaal van verschillende fracties bestaan. De volgorde van het vullen van het kussen wordt hieronder besproken.
3. Installatie van tegels.
4. Het voegen van tegelvoegen.

De eerste fase begint met een gedetailleerde lay-out van de toekomstige paden. Om dit te doen, is het raadzaam om een ​​diagram van de locatie op te stellen en daarop de locaties te markeren van de zones waarop de tegels zullen worden gelegd. Het wordt aanbevolen om alle gebieden waar naar verwachting straatstenen moeten worden geplaatst, in één keer te bestraten. Dit zorgt ervoor dat alle paden zich op hetzelfde niveau bevinden, terwijl het tijdsverschil in het werk de kans op ongelijkmatige verzakkingen van afzonderlijke secties vergroot.

Zodat water na neerslag niet op het oppervlak van de tegels blijft hangen en plassen vormt, worden de paden gemaakt met een lichte (1-2°) longitudinale of transversale helling.

Voor voetpaden en gebieden in de buurt van het huis is een kussendiepte van 20 cm voldoende. Voor toegangswegen waarlangs verkeer rijdt neemt deze parameter toe tot 50 cm. Nadat de grondlaag tot de gewenste diepte is verwijderd, wordt de bodem van de “bak” ” wordt zorgvuldig geëgaliseerd en verdicht.

Regelingen voor het leggen van straatstenen.

Om een ​​betrouwbaar en relatief goedkoop kussen te creëren, is het mogelijk om de inhoud van screenings in de structuur te vergroten. In dit geval zal de onderste laag (10 cm dik) bestaan ​​uit middelgrote steenslag en de bovenste laag (ongeveer 15 cm dik) uit screenings. Plaats indien mogelijk een laagje zand van 2-3 cm op het gaas, dit vult de vrije ruimte tussen de korrels van het gaas en voorkomt zo dat er vocht in het kussen blijft staan. Na het leggen van elke laag wordt het materiaal zorgvuldig verdicht, dus de dikte van de lagen moet iets groter worden genomen, rekening houdend met krimp.

Het is mogelijk om bestratingsplaten rechtstreeks op schermingen te plaatsen, maar deze methode is alleen geschikt voor voetgangerspaden en gebieden die geen zware lasten kunnen dragen. Deze beslissing Hiermee kun je de kosten iets verlagen, maar voor een betere kwaliteit is het toch aan te raden om minimaal een klein laagje zand onder de tegels aan te brengen. Het vult niet alleen de vrije ruimte, waardoor wordt voorkomen dat water zich ophoopt, maar voorkomt ook dat er vegetatie verschijnt in de ruimte tussen de tegels.

De installatie van tegels wordt op verschillende manieren uitgevoerd en is afhankelijk van de vorm en grootte. Voordat de bekleding wordt gelegd, wordt de onderliggende laag zorgvuldig geëgaliseerd en verdicht. Met een rubberen hamer worden de tegels stevig op elkaar afgestemd.

De laatste fase is schuren of cement-zand mengsel naden tussen tegels. Je moet kwartszand kiezen. Let op de afwezigheid van organische onzuiverheden, omdat deze de ontwikkeling van vegetatie bevorderen. Het voegen gebeurt door zand op de voegen te strooien en vervolgens met een dweil of borstel de vrije ruimte op te vullen. Na het beëindigen van de werkzaamheden de tegels water geven met behulp van een slang met scheidingswand. Gebruik in geen geval een sterke, continue waterstroom: deze spoelt gemakkelijk zand uit de scheuren.

Voor- en nadelen van afscherming voor straatstenen

Net als elk ander bouwmateriaal heeft screening zijn voor- en nadelen. De belangrijkste voordelen van screening zijn de relatief lage kosten en de alomtegenwoordigheid ervan. Dit materiaal wordt zowel in handige kleine verpakkingen als in bulk geproduceerd, wat belangrijk is voor werk op verschillende schaalniveaus.

De nadelen van screenings zijn dat ze uit deeltjes bestaan verschillende maten, die zich tijdens bedrijf anders zullen gedragen. Kleine fragmenten worden snel nat en veranderen in een soort "pap", waardoor het wordt aanbevolen om screenings alleen te gebruiken als tussenmateriaal tussen steenslag en zand. Deze positie in het kussen garandeert de algehele stabiliteit van het gehele kussen.

Een ander voordeel van screenings is dat ze kunnen worden gebruikt als goedkoop vulmiddel voor zelfgemaakte straatstenen, waarvan de productie nu heel gebruikelijk is. In dit geval maakt het deel uit van het vormzand en vormt het het raamwerk voor toekomstige producten.

Schermingen zijn een relatief goedkoop maar kwalitatief hoogstaand materiaal dat wordt gebruikt om een ​​kussen te creëren bij het leggen van straatstenen. Het wordt zowel zelfstandig als als onderdeel van een gelaagde basis gebruikt, die zand, steenslag, grind en cement omvat.

Hoog bezitten doorvoer Screening houdt geen vocht vast, waardoor het materiaal niet nat wordt en de tegels door vorst opzwellen.

Ondanks wat vaak wordt gedacht, zijn vertoningen redelijk betrouwbaar materiaal. Het is bestand tegen de belastingen die optreden wanneer voetgangers en kleine apparatuur zich langs paden verplaatsen. Om de prestatie-eigenschappen te verbeteren, wordt aanbevolen om cement aan de zeeflaag toe te voegen in een verhouding van 1:4.

Gebruiksgemak en mogelijkheden handmatige manipulatie maken vertoningen daar uitstekend materiaal voor zelf-installatie straatstenen op uw zomerhuisje of persoonlijk perceel.

Kenmerken van het leggen van straatstenen

• 07.02.2014

• Technologie leggen
• Fouten bij het leggen van straatstenen

Bestratingsplaten worden op gaas of zand gelegd, waaraan u het beste cement kunt toevoegen in een verhouding van 1:4, waarna de tegels veiliger worden bevestigd.

Legschema tuinpad voor eliminatie

Als u al het werk zelf uitvoert, moet u zich houden aan de geaccepteerde bouwvoorschriften en voorschriften, dan komt alles snel, eenvoudig en betrouwbaar uit. De duurzaamheid van het bestratingsoppervlak zal niet alleen afhangen van de kwaliteit van de tegels zelf, maar ook van de naleving van de technologie voor het voorbereiden en leggen van het bed. Bij het betegelen van tegels wordt het resultaat van het werk niet alleen beïnvloed door hoe het wordt gelegd en door wie, maar ook door de kwaliteit van de voorbereiding van het bed voor het leggen. Deze fase moet worden uitgevoerd met inachtneming van de regels, voor elk type installatie.

Gereedschappen die nodig zijn voor de klus

Gereedschap voor het leggen van straatstenen.

Als u besluit zelf straatstenen te leggen, heeft u het volgende nodig:

• houten pinnen;
• koord;
• Meester OK;
• gebouwniveau;
• rubberen hamer;
• hark en bezem;
• waterslang, die een diffuser moet hebben;
• cirkelzaag of slijpmachine met een diamantzaagblad;
• apparaat voor verdichting.

Voordat u met de werkzaamheden begint, moet u de locatie bestuderen waar de installatie zal worden uitgevoerd en bepalen waar het water zal wegvloeien. Neerslag moet uit het blinde gedeelte van het gebouw worden afgevoerd, hetzij in speciale putten of op gazons; hellingen voor watersap kunnen longitudinaal of transversaal zijn, of longitudinaal-transversaal. Er zijn veel soorten straatstenen, maar bij het kiezen ervan moet je niet alleen naar de kleur kijken, maar ook naar de vorm, omdat deze moet worden gesneden. Je moet de verkoper ook vragen voor welke ladingen hij is ontworpen, Speciale aandacht let op de ruwheid van het oppervlak, zodat het niet glad is wintertijd.

Steenslagscreening is een bijproduct dat ontstaat bij het vermalen van natuur- of kunststeen. Niet minder dan de steenslag zelf zijn consumenten geïnteresseerd in de eigenschappen, kenmerken en prijs van screenings per kubieke meter. En dit is niet verrassend: het gebruik ervan wordt immers steeds populairder.

Wat is screening, de soorten en het doel ervan

Na het verpletteren van de rotsen wordt de afgewerkte steenslag gezeefd. Afhankelijk van de diameter van de zeefcel blijkt het massa product met deeltjesgroottes van 0,1 tot 5 mm. Vanwege het feit dat de korrels erg klein zijn, lijkt de massa qua uiterlijk op zand. De kleuren zijn gevarieerd: rood, roze, as, donkergrijs (vergelijkbaar met de originele grondstof).

Kenmerken van verschillende soorten drop-outs

Het product van de verwerking van steenslag heeft eigenschappen die kenmerkend zijn voor het moedergesteente. Afhankelijk daarvan is het materiaal verdeeld in de volgende groepen.

1. Eliminatie gebroken graniet.

Na het verpletteren van de vaste stof natuursteen het resultaat is een fractie van 0,1-5 mm. Het stortgewicht bedraagt ​​1330 kg/kubieke meter. m. Uiterlijk lijkt het op zand, maar in tegenstelling tot het bevat het bijna geen kleionzuiverheden, organisch materiaal en stof (hun aandeel is genormaliseerd op 0,4% van het totale gewicht). Het percentage naaldkorrels bedraagt ​​niet meer dan 15%, waardoor de massa gemakkelijk te stapelen en compact is. De afscherming is duurzaam: de toegestane druklimiet bedraagt ​​120 MPa (kwaliteit M1200). Het materiaal is bestand tegen lage temperaturen en milieuvriendelijk. Uitstekende fysieke en mechanische eigenschappen bepalen de relatief hoge kosten van granietscreenings.

Het heeft een breed scala aan toepassingen in de bouw, wegenreparatie en landschapsontwerp. Zand wordt toegevoegd aan mengsels voor de vervaardiging van producten van gewapend beton, straatstenen en wegranden. Het is populair om gekleurde granietchips te gebruiken voor het versieren van bloembedden en het vullen van voetpaden in parken en tuinen.

2. Grindonderzoek.

Gebroken graniet en grind lijken qua uiterlijk op elkaar omdat ze zijn gevormd uit anorganisch gesteente. Tegelijkertijd verschillen ze in eigenschappen, wat het smallere gebruik van grind bepaalt. Dit is een vrij los sedimentair materiaal, afgewisseld met minerale deeltjes die verschijnen tijdens de natuurlijke vernietiging van harde rotsen. Grind is minder duurzaam, de hechting aan andere componenten in bouwmengsels is lager dan die van steenslag.

De resulterende roosters (grindspanen) kenmerken zich door een korrelgrootte van 0,16 tot 2,5 mm. Qua sterkte komt het overeen met de klasse M800-M1000, het aandeel stoffige en organische insluitsels is niet meer dan 0,6%. Het stortgewicht van de kruimels bedraagt ​​1400 kg/kubieke meter. m. Gebruik van grindschermen: herstel van de rijbaan, productie van platen voor de inrichting van sportvelden, opvulling van paden in tuinen en parkgebieden.

In de particuliere bouw worden merkbare besparingen gerealiseerd bij het vervangen van het hoofdmateriaal door screenings, omdat de prijs per kubieke meter veel lager is dan die van steenslag. Bij het leggen van een strookfundering wordt grind gedeeltelijk vervangen door screenings, en bij het betonneren van een blind gebied of hekwerk wordt het volledig vervangen (de hoeveelheid zand wordt echter niet verminderd).

3. Zeven van gebroken kalksteen.

Door gebroken kalksteen te zeven, verkrijgt u een steen met een korrelgrootte van 2-5 mm, die samentrekkende eigenschappen heeft en in water kan oplossen. Een kubieke meter screening weegt ongeveer 1300 kg, de sterkte varieert tussen M400 en M800, de onzuiverheden bedragen niet meer dan 2% per gewicht.

Zeefjes worden in cementmengsels gebracht, waaruit poreuze muurblokken worden geperst en gevormd tegenoverliggende tegels, cementhoudend produceren gips mengsels. Het gebruik van limoenchips wordt toegepast als toevoegingsmiddel voor dieren en als anorganische meststof bij het verbouwen van gewassen. Het materiaal wordt in de winter gebruikt als anti-ijslaag voor wegen.

4. Zeven van secundaire steenslag.

Dit is een product dat wordt verkregen door betonconstructies te recyclen na de ontmanteling of vernietiging ervan. Breektechnologie maakt het mogelijk om bouwafval rationeel te gebruiken en tegelijkertijd echte besparingen te realiseren tijdens bouw- en wegenwerken. Zeefjes van betonsteenslag met een korrelgrootte van 0,1-10 mm worden gebruikt als vulmiddel voor cementmortels en als aanvulling voor straatstenen. Met behulp van gemalen secundaire grondstoffen worden tijdelijke toegangswegen en terreinen voor auto's ingericht.

Prijs

Met deze tabellen kunt u erachter komen hoeveel een kubus eliminatie kost in Moskou en de hoofdstedelijke regio.

Steenslagscreening (variëteit)	Gemiddelde prijs, wrijven/cu. M
Grind	1000
Graniet	1800
Limoen	500
Ondergeschikt	800

Wanneer u met uw eigen handen een concrete oplossing gaat voorbereiden, moet u er rekening mee houden dat de parameters ervan door vele factoren worden beïnvloed. Met name het type en de kwaliteit van het vulmiddel speelt een belangrijke rol, dus de selectie ervan moet ook zeer verantwoord worden benaderd. Het meest traditionele vulmiddel is zand, maar voor deze doeleinden worden vaak screenings gebruikt, waarover dit artikel gaat.

Graniet screening

Algemene informatie

Dus wat wordt uitval genoemd? Meestal wordt het verpletterd en gesorteerd in fracties van steen. Er zijn ook gerecyclede screenings van verschillende bouwmaterialen te koop.

Hoe dan ook, ongeacht het type kruimel, is het een milieuvriendelijk en veilig materiaal voor de mens. Vanwege de beschikbaarheid en lage kosten is het bijna onmisbaar geworden voor veel constructie- en decoratieve werken.

Met name worden kruimels gebruikt in de woningbouw, in de wegensector, bij de productie van producten van gewapend beton, enz. Daarnaast worden zeefgoed vaak gebruikt in de landschapsarchitectuur.

De belangrijkste prestatie-indicatoren van dit materiaal zijn onder meer de deeltjesgroottemodulus.

Beton screening

Soorten uitvallers

Zoals hierboven vermeld, zijn er verschillende soorten screening.

Meestal worden de volgende typen gebruikt bij de productie van beton:

• Graniet;
• Concreet;
• Beton met baksteen.

Laten we nu de kenmerken van verschillende soorten kruimels eens nader bekijken.

Graniet

Granietscreening is het meest populaire type vulmiddel. Het is een kruimel met een fractiegrootte variërend van 1-10 mm, die een grijze of roodachtige kleur heeft. Dankzij de verschillende tinten rood wordt granotsev actief gebruikt bij de vervaardiging van straatstenen en allerlei soorten producten van gewapend beton, daarnaast heeft granotsev een brede toepassing gevonden in de tuinbouw.

Roze granotsev

Het moet gezegd worden dat beton uit granotsev wordt gekenmerkt door hoge sterkte en dichtheid. Het enige is dat het noodzakelijk is om de verhoudingen van beton uit granietschermen te observeren. Kruimels kunnen worden gebruikt als volledige of gedeeltelijke zandvervanger. Dienovereenkomstig zullen de verhoudingen in verschillende gevallen anders zijn.

Door de lage kosten van dit vulmiddel worden de bouwkosten verlaagd. In het bijzonder is dergelijk beton veel goedkoper dan een oplossing met toevoeging van steenslag. Andere voordelen zijn onder meer het feit dat het de prestatiekenmerken van betonconstructies niet beïnvloedt.

Concreet

Het belangrijkste voordeel van betonscreening is de lage prijs. Kruimels worden verkregen door secundaire verwerking van beton. Als gevolg van het breken van gewapende betonproducten is de grootte van de kruimelfracties 1-10 mm.

Schermbeton heeft een brede toepassing gevonden in de volgende bouwgebieden:

• Op het gebied van wegenbouw;
• Bij de vervaardiging van verschillende producten van gewapend beton;
• In de industriële bouw;
• Bij het aanleggen van terreinen enz.

Op de foto - kruimels van baksteen en beton

Screening van beton en baksteen

Dit materiaal is een mengsel gemaakt van vernietigingsproducten of verwerkingsproducten van baksteen en beton. Naast gebroken stenen bevatten dergelijke kruimels een deel van cementsteen en fracties van andere bouwmaterialen.

Voorbereiding van betonProporties

Zoals hierboven vermeld, is het gebruik van gaas als vulmiddel een winstgevender oplossing dan zand en steenslag. In de regel wordt het betonstorten uitgevoerd met wapening. Bij het gieten van dekvloeren, waar een dergelijk vulmiddel het vaakst wordt gebruikt, is de laagdikte 7-10 cm.

Om een ​​voldoende duurzaam materiaal te verkrijgen voor het storten van bijvoorbeeld een tuin, is het noodzakelijk om de volgende verhoudingen van korrelbeton in acht te nemen:

Cement M400

Deze verhouding maakt het mogelijk om betonkwaliteit M150 te verkrijgen. Als bij bouwwerkzaamheden een duurzamer materiaal nodig is, kunnen hogere soorten cement worden gebruikt. Als u bijvoorbeeld een oplossing bereidt op basis van M500-cement, kunt u met deze verhouding M250-beton verkrijgen.

Je moet echter geen veel voorkomende fout maken bij beginnende bouwers: het verhogen van het cementgehalte in de oplossing. Een hoog cementgehalte zal de sterkte van het materiaal niet vergroten, maar eerder verminderen.

Opmerking! Het is verboden gele screenings te gebruiken die klei bevatten, evenals zwarte kruimels, d.w.z. met grafietgehalte.

Als granotsiev het zand niet volledig vervangt, kunt u de volgende hoeveelheden beton gebruiken bij het zeven:

Met deze verhouding zal het toevoegen van kruimels het volume van de oplossing praktisch niet vergroten, omdat het de holtes tussen de steenslag zal opvullen en tegelijkertijd de bindingen tussen het zand en de steenslag zal versterken.

Bereiding van de oplossing

Laten we nu eens kijken hoe we beton van granotsev kunnen maken. Om dit te doen, heb je een betonmixer nodig, vooral als de samenstelling steenslag bevat, omdat het erg moeilijk is om zo'n oplossing zelf te mengen, zelfs als deze in een klein volume wordt gemengd.

Instructies voor het bereiden van betonmortel zien eruit op de volgende manier:

• Allereerst moet je de droge ingrediënten mengen.
• Nadat het mengsel van screenings, zand en cement goed is gemengd, wordt water geleidelijk in de compositie gegoten. Indien nodig worden in dit stadium weekmakers en andere additieven toegevoegd. Aanbevelingen voor het gebruik ervan zijn altijd beschikbaar op de verpakking.
• Na het verkrijgen van een homogene massa wordt steenslag of grind, gereinigd en gedrenkt in water, aan de samenstelling toegevoegd.. Vervolgens moeten alle componenten grondig worden gemengd. Indien nodig kunt u een kleine hoeveelheid water toevoegen, maar u mag niet teveel water toestaan, omdat in dit geval het vulmiddel de structuur van het beton zal vernietigen en bovendien het overtollige watergehalte de krimp zal vergroten.

Klaar oplossing

Opmerking! Om bouwmateriaal van hoge kwaliteit te bereiden, is het noodzakelijk om vers cement zonder onzuiverheden te gebruiken, evenals schoon (bij voorkeur drinkwater) water. Tijdens een jaar opslag verliest cement tot 40 procent van zijn sterkte. Verschillende onzuiverheden in water kunnen ook de sterkte van cementsteen aanzienlijk verminderen.

Hiermee is het proces van het bereiden van de oplossing voltooid. Het resulterende mengsel moet binnen twee uur worden verwerkt.

Het gebruik van roosters als vulmiddel voor beton is wijdverbreid geworden onder bouwers, als gevolg van de vele voordelen van deze oplossing. Naast het besparen, kunt u met de kruimel een sterk en duurzaam materiaal verkrijgen. Het enige is dat het hiervoor noodzakelijk is om de verhoudingen strikt in acht te nemen, en ook aandacht te besteden aan de kwaliteit van alle componenten van het mengsel.

Meer informatie over dit onderwerp kunt u vinden in de video in dit artikel.

Zeefsels zijn het materiaal dat wordt verkregen als resultaat van kalibratie, zeven, breken van gesteente of bouwmaterialen. Dit materiaal wordt gebruikt bij bouw- en wegwerkzaamheden. Beton gemaakt van screenings en cement wordt beschouwd als een duurzaam en economisch bouwmateriaal. Welke soorten screening zijn er? Hoe maak je op de juiste manier een betonsamenstelling uit een cement-zeefmengsel? Welke verhoudingen worden gebruikt tijdens de bereiding van deze compositie? Dit zal in dit artikel worden besproken.

Soorten uitvallers

Onder de variëteiten van dit materiaal zijn:

Graniet screening

Het materiaal dat wordt verkregen na het vermalen van graniet wordt door een speciale zeef gezeefd en gekalibreerd. Elke fractie wordt gebruikt voor bepaalde soorten betonsamenstellingen, waarvan het gebruik in elke constructie wordt uitgevoerd. Als je steenslag neemt in plaats van graniet, zal een dergelijke samenstelling veel duurder zijn, en daarom zal het niet rendabel zijn om deze te gebruiken. Dit heeft op geen enkele manier invloed op de prestaties van de resulterende oplossing.

Screeningen uit beton

Betonscreening komt vaker voor. Het gebruik ervan wordt veel vaker uitgevoerd dan andere soortgelijke materialen. En dat allemaal dankzij het feit dat betonscreeningen gemakkelijk te verkrijgen zijn. Het volstaat om het afvalbetonmateriaal mechanisch te verwerken en te malen. Dit materiaal wordt gebruikt voor het aanleggen van wegen, het oprichten van muren, het aanleggen van terreinen en territoria, en wordt gebruikt bij de bereiding van asfaltmortel.

Beton- en baksteenscreeningen

Af en toe worden steenslagresten uit gebruikte stenen aan de betonscreening toegevoegd. Composiet met screenings is geschikt voor het leggen van de fundering van een gebouw.

Positieve eigenschappen van betonmengsel uit screenings

De sterkte van een betonoplossing met toegevoegde screenings is een orde van grootte hoger dan die van een mengsel met zand. Daarom geven bouwers vaak de voorkeur aan de eerste optie van beton. Dit soort composiet heeft een hoge dichtheid, wat een goede invloed heeft op de werking ervan.

Door de kosteneffectiviteit van dit bouwmateriaal kunt u de kosten van het bouwproces verlagen, wat niet gezegd kan worden over zand en steenslag die worden gebruikt bij de vervaardiging van verschillende betonoplossingen. De overeenkomst tussen prijs en kwaliteit van het zeefmengsel maakt het onmisbaar in de meeste soorten constructies.

Als cement en screenings volgens het recept aan de oplossing worden toegevoegd, wordt een eindproduct van hoge kwaliteit met hoge prestatie-indicatoren verkregen. Zandonderzoek kan een volledige of gedeeltelijke vervanging van zand zijn. De diameter van zeefkorrels is toegestaan ​​van 1,5 tot 4 mm. Fijnere roosters zijn niet geschikt voor het mengen van betonmortel, omdat ze de eigenschappen ervan kunnen verminderen.

Het is geen geheim dat cement het hoofdbestanddeel van mortel is. Om een ​​hoogwaardig betonmengsel te verkrijgen, moet u daarom de juiste cementsoort voor het type constructie selecteren. Omdat zeefjes in de samenstelling kunnen worden vervangen, is het mogelijk om er grootporeus beton van te maken, maar je moet de grootste fracties zeefjes nemen, waarvan de korrelgrootte minimaal 1 cm is.

Het proces van het kalibreren van screenings in fracties

Bij het vermalen van grote stenen of reeds gebruikte bouwmaterialen komen er kruimels van verschillende groottes vrij, waarvan de afmetingen variëren van kiezelstenen van centimeters tot stofachtige deeltjes. Voor betonmortel worden afzonderlijk geselecteerde zeefdeeltjes van gelijke grootte gebruikt.

Het is gebruikelijk om gemalen screenings op een al lang bekende en effectieve manier te sorteren - het materiaal wordt gezeefd door verschillende speciale zeven die boven elkaar zijn geïnstalleerd, te beginnen met de kleinste, en verder naar boven naarmate de diameter van de gaten in de zeef toeneemt. De te kalibreren steenslag wordt op de bovenste, grote zeef gegoten. Kleinere deeltjes uit de inhoud van de eerste zeef worden naar de tweede gezeefd en vervolgens door alle niveaus van het zogenaamde filter naar beneden. Aan het einde van het proces bevat elke zeef kiezelstenen van dezelfde grootte. Op deze manier wordt het zeefmateriaal in fracties verdeeld.

Componentvolumes

De kwaliteit en sterkte-eigenschappen van het eindproduct zijn afhankelijk van de juiste verhouding van de toegevoegde ingrediënten. Om de benodigde hoeveelheid betonzeef nauwkeurig te bepalen, dient u één deel zand- en steenslag uit de algemeen aanvaarde verhouding te nemen en deze te vervangen door twee delen zeefaggregaat.

Om het type zeefchips voor mortel te selecteren, moet u de verwachte mate van belasting op de toekomstige constructie of het wegdek achterhalen. Zoals hierboven vermeld is een mengsel op basis van granietchips voordeliger vergeleken met een mengsel van zand en steenslag. Het is de moeite waard om hier aandacht te besteden aan de temperatuurindicatoren tijdens het gebruik van de betonconstructie of vloer.

Als u van plan bent het gebied in de buurt van een woonhuis te vullen, moet u een wapeningsnet gebruiken dat is gevuld met een betonoplossing van niet meer dan 7 cm dik. Om een ​​dergelijk mengsel te maken, op voorwaarde dat er granieten spaanders worden gebruikt, is de volgende verhouding: opgemerkt:

• 1 portie cementsoort M400;
• 8 porties granietchips;
• maximaal 20% water van het totale volume.

Het resultaat is een mengsel met een sterkte van M150. Houd er rekening mee dat voordat u het platform giet, het erop moet worden geplaatst, dat kan worden gemaakt van granieten screenings, en dat u het grondig moet vertrappen voordat u het giet. De hoogte van zo'n kussen moet minimaal 5 cm zijn.

Het is bekend dat geen enkele mortel zonder cement kan, waarvan de kwaliteit en kwaliteit de prestatiekenmerken van het betoncomposiet bepalen. Hoe hoger de markering van de gebruikte grondstoffen, hoe beter het beton zich aan verschillende oppervlakken hecht.

Wat de houdbaarheid van cement betreft, het kan niet lange tijd ongebruikt blijven, omdat het na verloop van tijd zijn eigenschappen verliest. Al na een maand neemt de sterkte van het materiaal met 10% af. U kunt de geschiktheid ervan ontdekken door het met uw handpalm op te scheppen en lichtjes in uw hand te knijpen. Als het cement kruimelig is, betekent dit dat het zijn kwaliteit nog niet heeft verloren; een oplossing gemaakt van zo'n bindmiddel zal goed zijn.

Laten we niet vergeten dat het sterkteniveau van het composiet afhangt van de markering van cement. Voor het leggen van de fundering worden de kwaliteiten M400 of M500 gebruikt, omdat deze constructie naar verwachting een grote belasting zal dragen van de betonnen of bakstenen muren van het toekomstige gebouw. Het merk cement heeft ook invloed op de kosten. De duurste heeft de hoogste markering en de beste prestaties.

Een belangrijk punt is de kwaliteit en kwantiteit van het gegoten water. Je moet er voldoende van toevoegen om een ​​massa van gemiddelde dikte te krijgen. Als je het overdrijft met vloeistof, zal de structuur van het composiet veranderen, wat in de toekomst kan leiden tot grote krimp van de structuur en bijgevolg tot scheuren in de wanden. Wat de kwaliteit betreft, is het voor hogesterktebetoncomposieten noodzakelijk drinkwater te gebruiken in plaats van industrieel water.

Veel thuisvakmensen die er de voorkeur aan geven zelfstandig bouw- en reparatieproblemen ter plaatse op te lossen, vragen zich af: is het mogelijk om zand in beton te vervangen door zeefmaterialen? Om dit te begrijpen, is het de moeite waard om de drop-outs te verduidelijken verschillende soorten gevormd bij het breken van steen, dit zijn de fracties die te klein zijn om als steenslag te worden beschouwd. Ze behouden echter de kenmerken van het originele materiaal: graniet, kalksteen of grind. Omdat een dergelijk product een bijproduct is van de productie van steenslag, is de prijs ervan lager dan die van zand.

Wat betreft de mogelijkheid om zand of steenslag te vervangen door gaas bij het mengen van een betonmengsel, gebruiken ervaren bouwers deze methode om de kosten van de oplossing te verlagen. Het wordt echter niet aanbevolen om zand volledig te vervangen door dit materiaal; bovendien is het beter om een ​​deel van de steenslag te vervangen door gaas en de zandverhoudingen hetzelfde te laten. Hierdoor kunt u hoogwaardig, duurzaam beton maken en de kosten ervan verlagen. Als u roosters voor mortel wilt gebruiken, vervangt u bij voorkeur niet meer dan de helft van de grove vulstoffractie hiermee.

De enige uitzondering is het gebruik van zeefmaterialen bij het mengen van beton voor de fundering voor de aanleg van een hekwerk, een vloer in een garage, paden daarop tuin territorium of blinde delen van het huis. Het wordt echter nog steeds aanbevolen om de hoeveelheid cement in het recept iets te verhogen. Oplossingen voor het leggen van schelpengesteente of puin worden ook gevuld met gaas: er wordt 1 deel cement, 2 delen zand en dezelfde hoeveelheid gaas gebruikt.

Houd er rekening mee dat de kwaliteit van het mengsel sterk afhankelijk is van de hoeveelheid onzuiverheden in het zeefmateriaal en de herkomst ervan. De zeefsamenstelling moet zo weinig mogelijk bevatten buitenlandse insluitsels: klei, stof, organisch materiaal. Het verdient de voorkeur om granietmaterialen te gebruiken, omdat deze goede sterkte-eigenschappen hebben. In de bouw wordt veel minder vaak grind en zeer zelden kalksteen gebruikt. Om de kwaliteit van het vulmiddel te verbeteren, wordt het soms extra gewassen, maar dit is een arbeidsintensieve taak, meestal op initiatief van de koper.

Bij gebruik van dit bouwmateriaal is het raadzaam om apparatuur voor trillingsverdichting te gebruiken - de afgewerkte fundering of het pad zal duurzamer zijn. De zeeffractie kan dus geen zand vervangen, maar kan wel geheel of gedeeltelijk in de behoefte aan steenslag voorzien.

postroika.com.ua

Gebruik van steenslagafscherming

Samen met die traditioneel worden gebruikt bij de bereiding van cement- en betonmengsels, relatief goedkoop natuurlijk materiaal– steenslagafscherming, waarvan het gebruik het mogelijk maakt de kosten van beton te verlagen zonder de sterkte ervan te verminderen.

Graniet is verkrijgbaar in de kleuren grijs en roze, deze laatste worden vaak gebruikt voor decoratieve doeleinden.

Wat is granieten steenslagscreening? De fragmenten zijn voldoende duurzame stenen, waarvan de korrelgrootte niet groter is dan 5 mm. In feite is de fractie vergelijkbaar met grof zand, maar kost iets minder omdat het een bijproduct is en niet het hoofdproduct van steengroeven. Tegelijkertijd blijft het graniet met behoud van de belangrijkste eigenschap waarvoor graniet in betonmengsels wordt gebruikt: sterkte. Is het gebruik ervan bij bouwwerkzaamheden voldoende gerechtvaardigd? In welke verhoudingen kan het worden toegepast zodat de kwaliteit niet wordt aangetast en tastbare besparingen kunnen worden gerealiseerd bij bijvoorbeeld het storten van een strokenfundering?

Besparingen in gebruik

Tijdens de bouw, vooral bij particuliere bouw, wordt steenslagafscherming gebruikt om de kosten van beton te verlagen. Ze kunnen grind gedeeltelijk vervangen in een stijf betonmengsel, terwijl de sterkte behouden blijft kant en klaar gemixt beton zal er niet onder lijden, en het is gemakkelijker te installeren.

De deeltjesgrootte blijft 0-5 mm.

Vervang steenslag of een deel ervan niet zomaar door screenings. Voor grotere fracties is minder cementmortel nodig om de ruimtes ertussen op te vullen. Dit wordt eenvoudig uitgelegd. De totale oppervlakte van de vlakken van elk veelvlak is veel kleiner dan de som van de oppervlakten van verschillende veelvlakken die kunnen voortvloeien uit het splitsen van de originele.

Afhankelijk van het merk cement bij het storten van een strokenfundering kan het gewicht van de grove fractie gedeeltelijk worden verminderd door steenslag af te zeven. Voor M200-cement kunt u bijvoorbeeld, wanneer de verhouding cement/zand/grind ongeveer 1:3:5 bedraagt, in plaats van 5 delen van de grove fractie er 3 gebruiken en twee vervangen door gaas. Het is mogelijk om screeningen uit te voeren om meer grind in het mengsel te vervangen.

Om zeker te zijn van de kwaliteit van het betonmengsel is het noodzakelijk meerdere proefbatches te maken.

Om de sterkte van een betonproefmonster te bepalen wordt gebruik gemaakt van een pers.

Houd er rekening mee dat de deeltjesgrootte ergens tussen zand en grind ligt, dus het is niet de moeite waard om de grote vulstoffractie er volledig door te vervangen, maar onder bepaalde omstandigheden is het mogelijk als u de hoeveelheid cement verhoogt.

Afhankelijk van waar het betonmengsel zal worden gebruikt, kan het benodigde volume steenslag soms volledig worden vervangen door granietgaas. Wanneer er bijvoorbeeld een fundering wordt gestort voor een schutting, garagevloer, paden of blind gedeelte van een woning, zal de sterkte van het beton, waarbij de grove fractie volledig wordt vervangen, voldoende zijn. Het afschermen van steenslag dat in de oplossing wordt gebruikt, vervangt op geen enkele wijze zand! Ondanks het kleine formaat blijven de screenings steenslag (grind) en dienen ze als duurzaam vulmiddel, terwijl zand plus cement een “kleefmiddel” vormen.

Beton mengen

Als het mogelijk is om contact op te nemen met het laboratorium van de dichtstbijzijnde onderneming voor de productie van producten van gewapend beton, dan zullen zij u bijna helpen bij het samenstellen perfecte proportie cement/zand/zeefgoed/steenslag, rekening houdend met aangekochte materialen door de ontwikkelaar. Deze procedure kost een bepaald bedrag, maar bespaart tijd bij proefbatches, waardoor u experimenteel kunt kiezen geschikte compositie met als doel het maximale uit de uitval te halen.

Benodigde apparatuur en gereedschappen om een ​​testbatch te maken:

• kneedcontainer;
• troffel (zowel als maatstaf als om te mengen);
• diverse houten mallen voor een kubus met een zijde van ongeveer 10 cm.

Het gebruik van granietschermen om een ​​betonmengsel te bereiden, zal de kosten ervan verlagen.

Het kneden gaat als volgt. Neem 1 deel cement en 2 delen zand en meng grondig tot een gladde massa. Pas daarna worden 2 delen steenslaggaas toegevoegd, nadat het gelijkmatig in het mengsel is verdeeld, worden 3 delen grind toegevoegd en tijdens het mengproces wordt water in kleine porties toegevoegd. We mogen de water-cementverhouding niet vergeten, die zo laag mogelijk moet zijn. De betonoplossing is klaar als een brok die u in uw hand neemt, geen sporen van cement achterlaat.

IN houten mal, goed bevochtigd met water, wordt het betonmengsel verdicht. Na ongeveer een uur moet de kubus gemakkelijk uit de mal kunnen worden verwijderd, terwijl de randen relatief glad blijven. Als het monster delamineert, moet u het cementaandeel verhogen of het aantal uitval verminderen en het opnieuw proberen. Je kunt meteen meerdere batches met licht gewijzigde verhoudingen maken en bepalen optimale samenstelling betonmengsel op basis van de resultaten van monsterverharding.

Graniet is zeer geschikt als vulmiddel in cementmortel voor het leggen van puin of schelpengesteente. De samenstelling van een dergelijke oplossing is: één deel cement en twee delen zand en roosters. Hoe hoger de kwaliteit van het cement, hoe groter de hoeveelheid gaas die in het mengsel kan worden aangebracht zonder verlies van sterkte door het beton.

Omdat de kosten voor het zeven van steenslag evenredig zijn aan de kosten van zand, en er altijd wel ergens een plek is om het te gebruiken, kunt u het gemakkelijk ‘in reserve’ meenemen. Om bijvoorbeeld paden te ontwerpen tuin perceel. Als het tijdens de bouw niet wordt gebruikt, gaat het niet verloren.

o-cemente.info

Beton uit screenings: hoe zand in cementmortel te vervangen

Bij het bereiden van betonmortel voor funderingen, producten van gewapend beton, straatstenen en andere bouwbehoeften is het gebruik van vulmiddel verplicht. Traditioneel speelt zand deze rol, maar om hoogwaardig beton te verkrijgen is het belangrijk dat het vulmiddel schoon en van hoge kwaliteit is. Daarom kan zand met succes worden vervangen door screening. Dit materiaal is een bijproduct van de steenslagproductie, de kleinste restfractie. Er zijn screenings verkregen door het vermalen van steenslag, het recyclen van beton of beton met bakstenen.

Graniet wordt als het meest duurzaam beschouwd, maar bij het mengen van bouwbeton zonder de uiteindelijke constructie te beschadigen, worden ook andere zeefmaterialen gebruikt. Ongeacht de herkomst is een dergelijk product milieuvriendelijk en kan het duurdere zand en steenslag geheel of gedeeltelijk vervangen. Het belangrijkste is dat de zeefmassa geen grafiet (zwarte insluitsels) en klei (gele deeltjes) bevat. Net als andere materialen moeten screenings schoon zijn.

Voorbeeldrecept beton uit de screenings is als volgt: één deel M400-cement, acht delen screenings, ongeveer 20% water. Het resultaat is beton M150, dat kan worden gebruikt voor het storten van platforms of dekvloeren, oppervlakken met wapening. Indien nodig kunt u cement van een hogere kwaliteit gebruiken, maar u mag het aandeel ervan niet zelf vergroten - dit voegt geen extra sterkte toe aan het gedroogde beton. Ook in combinatie met zand en steenslag kunnen zeefmaterialen worden toegevoegd, waardoor de verhoudingen worden verdeeld.

Direct mengen van de oplossing kan het beste gebeuren in een betonmixer. Eerst worden de droge componenten van het mengsel gecombineerd, waarna geleidelijk water en additieven (indien aanwezig) worden toegevoegd. Het is belangrijk dat er niet te veel water in zit, je kunt zelfs minder water gebruiken dan in het recept van je keuze staat aangegeven. Overtollige vloeistof kan een nadelig effect hebben op de sterkte van beton. Wanneer het cement en het water goed gemengd zijn, kunnen licht bevochtigde gaasjes toegevoegd worden. Hierdoor kan het gemakkelijk verbinding maken met de dichte massa.

Tegenwoordig zijn er veel beproefde recepten gemaakt met behulp van verschillende screeningsmaterialen. Door de verhoudingen en samenstelling te variëren, is het mogelijk beton te verkrijgen met verschillende overeenkomstige eigenschappen beoogde doel. Houd er rekening mee dat het voltooide mengsel de eerste twee uur vanaf het moment van bereiding volledig moet worden gebruikt, dus het is zinvol om het in kleine porties voor privébouw te mengen.

postroika.com.ua

Beton voor de fundering. Leren om het belangrijkste onderdeel te maken van een sterke ondersteuning voor ons huis

Elke fundering in een bepaald stadium van de constructie vereist het storten van beton. Beton is een dicht mengsel. De componenten van het betonmengsel zijn: water, een stof met een bindmiddelkarakteristiek, vulstoffen en diverse speciale additieven. Het bindmiddel is meestal cement. De vulstof voor het betonmengsel kan bestaan ​​uit gaas, zand, steenslag, enz.

Bij de moderne woningbouw zijn er geen beperkingen met betrekking tot de selectie en aankoop van bouwmaterialen. Het betonmengsel kan ook kant-en-klaar besteld en gekocht worden. Dat wil zeggen, het wordt op uw adres afgeleverd in een speciaal voertuig - een betonmixer, ze krijgen op huurbasis betonpompen en u kunt zelf verder werken.

Dit aanbod is behoorlijk verleidelijk, maar niemand is verantwoordelijk voor de kwaliteit en kwantiteit van het cement dat in de partij wordt gebruikt, en alleen de tijd zal de discrepantie tussen het merk en de verhoudingen met het uitgevoerde werk uitwijzen in de vorm van vernietiging en scheuren in de cementlaag. fundering. Om ervoor te zorgen dat het betonmengsel overeenkomt met de eigenschappen en samenstelling, is het noodzakelijk om de verhoudingen van de componenten correct te selecteren. En de sterkte van beton hangt af van de kwaliteit van de gebruikte materialen: cement, steenvuller, steengroeve of rivierzand en water. Het belangrijkste is dat de samenstelling van het betonmengsel wordt gevormd op basis van het doel ervan.

In ons artikel zullen we enkele belangrijke tips en regels bekijken voor degenen die de tijd nemen om het beton zelf op de bouwplaats voor te bereiden.

De belangrijkste componenten van beton voor funderingswerkzaamheden

Om het betonmengsel te bereiden, hebben we de volgende materialen nodig: grove betonaggregaten - steenslag of grind; fijne toeslagstoffen – roosters of zand; water en natuurlijk cement. Laten we de componenten van beton verder analyseren op basis van hun kenmerken.

Zand voor het bouwen van een fundering kan bijvoorbeeld op de bouwplaats worden afgeleverd. Aanbevolen om te gebruiken rivierzand. Maar het ontwikkelingsgebied kan ook de levering van zand dat in een bepaalde regio beschikbaar en gewonnen wordt, reguleren. Ook voor funderingswerkzaamheden is steengroevezand uitstekend geschikt. Het belangrijkste is dat het zand schoon is en geen slib- en kleionzuiverheden bevat, wat de kwaliteit van het betonmengsel aanzienlijk kan verminderen. Volgens de normen mag zand niet meer dan vijf procent onzuiverheden bevatten. Het zand voor het bereiden van het betonmengsel mag niet te fijn zijn; de deeltjesgrootte van het materiaal moet 1,2-3,0 mm zijn. De vervuiling van zand kan worden gecontroleerd door het in een gewone zandbak te gieten plastic fles en vul met water, schud. Het water moet bijna helder zijn, op zijn best een beetje troebel. Als het water te troebel wordt en er bij het bezinken een kleisediment ontstaat, betekent dit dat het zand een hoog kleigehalte bevat en wordt het niet aanbevolen om dit te gebruiken voor het bereiden van betonmortel.

Wat grind en steenslag betreft, kan men ook lang discussiëren over welk type de voorkeur verdient: gewalst of gebroken. U kunt er bijna honderd procent zeker van zijn dat u materiaal koopt dat in een bepaald gebied is gewonnen. In dit geval wordt aanbevolen om de steenslag vóór gebruik te wassen en te reinigen van vreemde insluitsels. Je kunt de steenslag op een bouwplaats bijvoorbeeld wassen met water uit een tuinslang, maar zorg er wel voor dat er geen aarde in de compositie terechtkomt. De aarde bevat een vrij grote hoeveelheid organisch materiaal, wat een destructief effect heeft op beton. Grind of steenslag zou beter geschikt zijnéén met deeltjesgroottes van 1-5 cm.

Ze denken dat dat heel erg is de juiste beslissing Gebruik bij het bereiden van betonmortel screenings. Screenings geven beton een speciale sterkte. Schermingen worden meestal gebruikt als extra vulmiddel, omdat hun prijs veel hoger is dan die van zand. Van de samenstelling van een betonmengsel wordt bijvoorbeeld een deel zand en steenslag afgetrokken en in plaats van deze delen worden twee delen gaas toegevoegd. Soms spelen screenings in de oplossing de rol van de belangrijkste vulstof, in plaats van zand.

De hoeveelheid water in het betonmengsel moet ongeveer 20% van de totale massa bedragen, net genoeg zodat de oplossing een gemiddelde consistentie heeft. De water-cementverhouding is ook afhankelijk van het gebruikte merk cement, dus het is beter om vertrouwd te raken met de instructies en kenmerken van het cement. Houd er rekening mee dat zeewater absoluut niet geschikt is; u kunt beter drinkwater gebruiken. Als de verhoudingen van de componenten van het mengsel niet worden gehandhaafd en er veel water in het beton zit, drijft het vulmiddel in de massa en zal de krimp van de fundering te groot zijn. Overtollig water in het betonmengsel leidt tot een afname van het draagvermogen van beton en het verder scheuren ervan.

Laten we het vervolgens hebben over het belangrijkste onderdeel van beton: cement. Cement wordt gemaakt uit cementklinker verkregen uit natuurlijke grondstoffen of uit een kunstmatig grondstoffenmengsel. Het grondstoffenmengsel bevat drie delen kalksteen en één deel klei, maar in plaats van klei kunnen mineralen zoals diatomiet, tripoliet of andere silicaatgesteenten worden gebruikt die qua chemische samenstelling vergelijkbaar zijn met klei. De grondstof kan vóór het sinteren worden gebakken, waarbij tijdens het proces na het bakken een gesinterde vaste massa wordt verkregen, namelijk cementklinker. Deze massa bestaat uit korrels ter grootte van een donkere walnoot grijs, die in een kogelmolen verder worden gemalen tot een fijn poeder.

Om de kwaliteit van cement te verbeteren, worden tijdens het malen vaak hydraulische additieven aan het poeder toegevoegd: ongeveer 3% gips, tot 15% tripoli of diatomeeënaarde. Cement wordt overwogen Hoge kwaliteit en heeft een hoog hechtvermogen als de klinker zoveel mogelijk tot ultrafijn vermalen wordt chemische reacties met dit slijpen versnellen ze en vindt de hereniging van het materiaal met water over het hele oppervlak plaats.

Cement wordt op zijn eigen productiewijze verdeeld in kwaliteiten, die in cijfers worden aangegeven: van 100 tot 600. De cijfers geven de druksterkte van de monsterprisma's aan in het bereik van 10-60 MPa. Dit betekent dat de kwaliteit van cement wordt bepaald door de treksterkte. Dit gebeurt op deze manier: met behulp van de persmethode worden prismamonsters tegen elkaar samengedrukt en worden ze gemaakt uit een oplossing: één deel cement wordt gemengd met drie delen zand met een fractiegrootte van 40x40x160 mm. Cement met kwaliteit 600 wordt niet gebruikt in de particuliere woningbouw vanwege de te hoge kosten. Dit cementmerk wordt gebruikt bij de bouw van militaire faciliteiten, bijvoorbeeld raketsilo's, bunkers, enz., en wordt 'militair' genoemd.

Voor particuliere constructies en funderingsconstructies wordt cement gebruikt, meestal 500 kwaliteit, minder vaak M-400. Bij het kiezen van een cementmerk is de keuze natuurlijk gebaseerd op een specifiek ontwikkeld architectonisch project, maar de kosten tussen merken verschillen niet veel en het is niet de moeite waard om te besparen op uw eigen comfort en veiligheid.

Cement is ook onderverdeeld in soorten: Portland-slakcement, Portland-cement en puzzolaancement, evenals hun varianten van snelhardend cement. Alle soorten hebben dezelfde aard, maar enkele kenmerken. Portlandslakcement heeft bijvoorbeeld een verhoogde vochtbestendigheid, maar een verminderde vorstbestendigheid, wat de snelheid van sterktewinst beïnvloedt. Portlandcement is het meest gebruikte materiaal dat wordt gebruikt bij de constructie van elk type constructie, inclusief het gieten van monolithische funderingen. Portlandcement heeft, in tegenstelling tot Portlandslakcement, minder vochtbestendigheid, maar een grotere vorstbestendigheid. Voor de constructie van ondergrondse en onderwaterconstructies wordt het gebruik van puzzolaan Portland-cement aanbevolen, aangezien het wordt gebruikt buitenshuis, de sterkte-eigenschappen gaan verloren en we krijgen een grotere krimp.

Om de funderingswerkzaamheden te versnellen, kunt u snelhardende cementen gebruiken, maar u moet er rekening mee houden dat u er ook zeer snel mee moet werken, wat tijdens de bouw uiterst onpraktisch is. Daarom ervaren specialisten tijdens de bouw monolithische basis, wordt het aanbevolen om Portland-cement te gebruiken.

Houd er rekening mee dat het wordt aanbevolen om cement aan te schaffen voordat u er direct mee gaat werken. De aanbeveling wordt verklaard door het feit dat cement dat ongeveer een maand in een magazijn wordt bewaard, ongeveer 10% van zijn sterkte verliest; drie maanden in magazijnen – 20%; na een jaar opslag gaat ongeveer 40% verloren, en een paar jaar neemt meer dan 50% van de sterkte van cement weg. Als je bij het openen van een zak cement klontjes aantreft, of misschien zelfs volledig uitgehard cement, wees dan niet van streek, want als de klontjes bezwijken onder de druk van je vingers, kan het cement veilig worden gebruikt. Geopende zakken cement mogen niet 's nachts open blijven staan. Advies: Het wordt niet aanbevolen om het cementaandeel in het betonmengsel te verhogen; dit zal de sterkte van het beton niet vergroten, maar juist verminderen. De aanbevolen optimale samenstelling van beton voor funderingswerkzaamheden vindt u in de bovenstaande tabel.

Het selecteren van de juiste betonmixsamenstelling

De verhoudingen van betonmaterialen voor het storten van de fundering kunnen als volgt zijn: als we bijvoorbeeld tien kilogram per 10 kg cement nemen, nemen we 30 kg zand, 40 kg grind of 50 kg steenslag. Voor cement, bijvoorbeeld M400, moet u water toevoegen dat de helft van het gewicht van alle andere componenten bedraagt. Als het gewicht van een droog mengsel van cement, zand, grind of steenslag bijvoorbeeld ongeveer 90 kg is, dan heb je ongeveer 45 liter water nodig. De oplossing moet behoorlijk dicht zijn, maar niet te dicht, maar ook niet snel uit de schop lopen. Als het mengsel te compact blijkt te zijn, kunt u water toevoegen.

Het is de moeite waard eraan te denken dat nat zand ook vocht bevat, dus het moet gedroogd worden of een paar liter minder water gebruiken. Merk op dat het zand in de betonsamenstelling twee keer minder moet zijn dan grind. Beton kan worden gemengd in een ijzeren bad, op een houten vloer of ijzeren plaat, in een houten trog of in een betonmixer. Het belangrijkste is om ervoor te zorgen dat er geen vreemde onzuiverheden in het mengsel terechtkomen en dat het mengsel grondig wordt gemengd tot een glad mengsel. Om dit te doen, voegen we eerst de droge ingrediënten toe, mengen ze grondig met een schep en voegen geleidelijk water toe. Het betonmengsel moet gelijkmatig worden gemengd en volledig worden bevochtigd en moet na bereiding binnen een paar uur worden gebruikt.

Het is raadzaam om de foundation in het warme seizoen te vullen. Vaak, funderingswerk optreden tijdens het koude seizoen, daarom raden we aan om verwarmd water voor beton te gebruiken. Dit versnelt de uitharding van het betonmengsel na het storten en voorkomt dat het eerder uithardt tijdens het mengen. Bij warm weer moet het storten van beton gebeuren onder toevoeging van koud water aan het mengsel, zodat het uitharden niet erg snel optreedt. Om de overtollige lucht uit de mengsellaag te verwijderen en het beton te verdichten, gebruiken we na het storten van de fundering een speciale diepvibrator, of een gewoon stuk wapening, waarmee we de laag gaan roeren. beton gieten op verschillende plaatsen en tik met een hamer van buitenaf op de bekisting.

We berekenen de benodigde hoeveelheid betonmengsel voor de werkzaamheden

Een competente en economisch haalbare constructie van een fundering impliceert een correcte berekening van het vereiste betonvolume. Een teveel aan gekocht materiaal zal gepaard gaan met verspilde fondsen, en een gebrek aan betonmengsel op de bouwplaats zal leiden tot onnodig rondrennen en kostbare tijd verspillen. In dit opzicht is het noodzakelijk om een ​​verantwoorde aanpak te hanteren nauwkeurige berekening benodigde hoeveelheid concreet.

Het merk beton kunnen wij eenvoudig bepalen. Cement moet zeer zorgvuldig op merk worden geselecteerd, omdat M-200-cement bijvoorbeeld vanwege langdurige opslag mogelijk niet meer overeenkomt met de markering en voldoet aan de kenmerken van M-180. Dienovereenkomstig zullen we na het mengen, gieten en ander werk op zijn best een betonkwaliteit van ongeveer 100 krijgen. We krijgen een betonkwaliteit die anderhalf of twee keer lager is dan de kwaliteit van cement. De tabel toont de waarden van het water-cementmengsel.

Beton, waarvan de kwaliteit bijvoorbeeld overeenkomt met 100, is dus bestand tegen een belasting van ongeveer 100 kg/cm2. zuilvormige fundering, gemaakt van dit merk beton, met een kolomdoorsnede van 20x20 cm, met een dwarsdoorsnede van 400 cm2, is bestand tegen een belasting van ongeveer 40 ton. Dienovereenkomstig kunnen vier van dergelijke pilaren een huis van 160 ton ondersteunen. Bij gebruik van M-400 cement, waarbij de mengverhoudingen behouden blijven, verkrijgen we uiteindelijk M-200 beton. Natuurlijk zal een strokenfundering het gewicht van het hele huis over een groter oppervlak verdelen, dus ook als je afwijkt van de technologie van het mengen en gieten van de fundering, blijft deze sterk genoeg en zal deze niet instorten.

Elk merk beton geeft een andere krimp, dus het is noodzakelijk om precies de waarde van elke parameter te achterhalen, want hoe hoger de krimpcoëfficiënt, hoe meer betonmengsel we nodig hebben voor het storten. Voor een fundering in de vorm van een parallellepipedum is bijvoorbeeld een volume betonoplossing nodig, die kan worden gevonden met behulp van de volgende formule: vermenigvuldig de breedte van de fundering met de lengte en hoogte (V = abh). We vermenigvuldigen de resulterende indicator met de krimpcoëfficiënt van ons betonmerk. De waarde die we uiteindelijk krijgen, wordt gedeeld door 1,05. De waarde van 1,05 bepaalt bij benadering het volume van extra elementen, zoals bijvoorbeeld wapening. Als de vorm van de ontworpen fundering geen parallellepipedum is, maar bijvoorbeeld een parallellogram, een trapezium aan de basis, enz., Dan zijn we op zoek naar kennis in de schoolgeometrie, waar formules voor het berekenen van de volumes van verschillende figuren zeker zijn beschikbaar.