DROGE REACTIEVE POEDERBETONMENGSELS –

NIEUWE SOORTEN BINDMIDDELEN VOOR CREATIE

VERSCHILLENDE SOORTEN BETON

Penza State Universiteit voor Architectuur en Bouw. Rusland

Reactiepoederbeton (RPC) van de nieuwe generatie is specifiek beton van de toekomst dat geen grofkorrelige en klompaggregaten bevat. Dit onderscheidt ze van fijnkorrelig (zand)- en steenslagbeton. De korrelsamenstelling van de fijnkorrelige zandfractie is zeer smal en varieert van 0,1-0,6 mm. Het specifieke oppervlak van dergelijk zand (P) bedraagt ​​niet meer dan 400 cm2/g. Het gemiddelde specifieke oppervlak van de fijnverdeelde fractie, bestaande uit Portlandcement (C), steenmeel (CM) en microsilica (MS), wat de reologische matrix van de RPB is, ligt binnen cm2/g. Hoge dispersiteit is de basis voor de adsorptieprocessen van superweekmakers (SP) en een radicale verlaging van de viscositeit en vloeigrens met een minimum aan water. Betonmengsels voor dergelijk beton zijn zelfvloeiend met een watergehalte van 10-11 gew.% droge componenten. In krappe omstandigheden vinden contactinteracties tussen de deeltjes van de componenten plaats via de dunste waterlagen. In dunne waterlagen verlopen hydratatiereacties, hydrolyse van cementmineralen en de interactie van gehydrolyseerde kalk (portlandiet) met microsilica en de fijnste deeltjes silicahoudend gesteente intensief.

Vanwege het feit dat in poederbeton de volumetrische concentratie cement 22-25% bedraagt, komen de cementdeeltjes, in overeenstemming met de eerder voorgestelde formule, niet met elkaar in contact, maar worden ze gescheiden door nanodeeltjes van microsilica, micrometrische deeltjes van gemalen zand en fijnkorrelig zand. Onder dergelijke omstandigheden is het topochemische verhardingsmechanisme, in tegenstelling tot conventioneel zand- en steenslagbeton, inferieur aan het door-oplossing-ion-diffusie-hardingsmechanisme. Dit is door ons overtuigend bevestigd in eenvoudige maar originele experimenten om de verharding te controleren van composietsystemen bestaande uit kleine hoeveelheden grove klinkers en gegranuleerde slakken en een aanzienlijke hoeveelheid sterk gedispergeerd marmer met 10-12% water. In poederbeton worden de cementdeeltjes gescheiden door microsilica- en steenmeeldeeltjes. Dankzij de dunste lagen water op de oppervlakken van de deeltjes verlopen de verhardingsprocessen van poederbeton zeer snel. Hun dagelijkse kracht bereikt 40-60 MPa.

Laten we de gemiddelde dikte van watermanchetten op verspreide deeltjes reactiepoederbeton schatten en deze vergelijken met manchetten op cementdeeltjes. Laten we aannemen dat het gemiddelde specifieke oppervlak van cement 3000 cm2/g is, voor steenmeel 3800 cm2/g en voor microsilica 3000 cm2/g. Samenstelling van het verspreide deel van de RPB: C – 700 kg; km – 350kg; MK – 110 kg. Dan zal het berekende specifieke oppervlak van het verspreide deel van poederbeton 5800 cm2/g zijn. Reactiepoeder-betonmengsels met hyperplastificeermiddelen (HP) verkrijgen zwaartekrachtspreiding bij W/T = 0,1. De cementsuspensie met GP verspreidt zich onder invloed van zijn eigen gewicht bij W/C = 0,24.

De gemiddelde dikte van de waterlaag verdeeld over het oppervlak van de deeltjes is dan:

Aldus wordt het zelfvloeien van de cementsuspensie verzekerd met een bijna vijfvoudige toename van de waterlaag vergeleken met het RPB-mengsel. De hoge vloeibaarheid van reactiepoederbetonmengsels is te danken aan een strikt geselecteerde korrelgrootteverdeling van reologisch actieve fijne componenten in suspensies met een superweekmaker. Het gehalte aan fijnkorrelig zand, fractie 0,14-0,63 mm (gemiddelde grootte 0,38 mm), moet zodanig zijn dat de afstand tussen de deeltjes binnen 55-65 micron ligt. Volgens buitenlandse onderzoekers De Larrard en F. Sedran varieert de dikte van de reologische laag (voor zand met d = 0,125-0,40) van 48 tot 88 micron. Met dergelijke lagen is de door ons bepaalde vloeigrens 5-8 Pa.

Het verspreide deel van reactiepoederbeton, bestaande uit Portland-cement, steenmeel en MC, dat verantwoordelijk is voor een hoge zwaartekrachtvloeibaarheid, heeft een extreem hoge waterbehoefte zonder de toevoeging van SP. Bij een samenstelling met een PC:CM:MC verhouding van 1:0,5:0,1 wordt zwaartekrachtstroming gerealiseerd bij een water-vaste stof verhouding van 0,72-0,76, afhankelijk van het type MC. Van de drie onderzochte microsilica – Tsjeljabinsk, Novokuznetsk en Bratsk – heeft laatstgenoemde de hoogste waterbehoefte. De suspensie met water begint zich te verspreiden wanneer het watergehalte 110 gew.% MK bedraagt. Daarom verhoogt de aanwezigheid van slechts 10% van de Bratsk MK de waterbehoefte van het mengsel van cement en gemalen zand van 34 naar 76%. De introductie van superweekmaker Melflux 1641 F vermindert het watergehalte van het gedispergeerde systeem C+KM+MK van 76 naar 20%, terwijl de vloeibaarheid behouden blijft. Het waterreducerende effect is dus 3,8 en bereikt een bijna viervoudige vermindering van het waterverbruik. Opgemerkt moet worden dat geen van de bestudeerde microsilica in water wordt gedispergeerd en dat hun suspensies niet worden verdund door oligomere superweekmakers van de eerste generatie (C-3, Melment, Wiskoment, enz.), noch door polymere hyperplastificeermiddelen van de tweede en tweede generatie. derde generatie (Sika Viso Crete, Melflux 1641 F, Melflux 2641 F). Alleen in de aanwezigheid van cement wordt MC een realistisch actieve component. Het mechanisme van deze transformatie, geassocieerd met het opladen van negatief geladen oppervlakken van minerale deeltjes met het calciumkation van hydrolytische kalk, werd door ons in 1980 geïdentificeerd. Het is de aanwezigheid van PC in de aanwezigheid van SP die een watercement transformeert. zandsuspensie met MC tot een laagviskeus en aggregatiestabiel systeem.

Droge reactiepoederbetonmengsels (DRPC), bedoeld voor de productie van steenslagvrij zelfverdichtend beton voor monolithische en prefabbouw, kunnen een nieuw, hoofdtype composietbindmiddel worden voor de productie van vele soorten beton (figuur). De hoge vloeibaarheid van reactiepoederbetonmengsels maakt het mogelijk om ze bijkomend te vullen met steenslag terwijl de vloeibaarheid behouden blijft en ze te gebruiken voor zelfverdichtend beton met hoge sterkte; wanneer gevuld met zand en steenslag - voor trillingstechnologieën van gieten, vibrocompressie en kalanderen. Tegelijkertijd kan beton dat is geproduceerd met behulp van trillings- enieën een hogere sterkte hebben dan gegoten beton. In hogere mate wordt beton voor algemene bouwdoeleinden van de klassen B20-B40 verkregen.

Rijst. 1 Belangrijkste toepassingsgebieden van droog

reactiepoeder betonmengsels

Het is veilig om te zeggen dat cementbindmiddel in de toekomst zal worden vervangen door droog reactiepoederbindmiddel (DRP), op basis van de volgende positieve factoren:

1. Extreem hoge sterkte RPV, die 120-160 MPa bereikt, aanzienlijk groter dan de sterkte van superplastisch Portland-cement als gevolg van de transformatie van “ballast” kalk in cementerende hydrosilicaten.

2. Multifunctionaliteit van fysische en technische eigenschappen van beton met de introductie van kort verspreide staalvezels erin: lage waterabsorptie (minder dan 1%), hoge vorstbestendigheid (meer dan 1000 cycli), hoge axiale treksterkte (10-15 MPa ) en buigtreksterkte (40-50 MPa), hoge slagsterkte, hoge weerstand tegen carbonaat- en sulfaatcorrosie, enz.;

3. Hoge technische en economische indicatoren voor de productie van SRPB in cementfabrieken die over een complex van apparatuur beschikken: drogen, malen, homogeniseren, enz.;

4. Wijdverbreid voorkomen van kwartszand in veel delen van de wereld, evenals steenmeel als gevolg van de technologie van verrijking van ferro- en non-ferrometalen met behulp van magnetische scheidings- en flotatiemethoden;

5. Enorme voorraden steenbreekzeef met de complexe verwerking ervan tot fijnkorrelige steenslag en steenmeel;

6. Mogelijkheid om technologie te gebruiken voor het gezamenlijk slijpen van reactievulmiddel, cement en superplastificeerder;

7. Mogelijkheid om SRPB te gebruiken voor de productie van hoge sterkte, extra hoge sterkte steenslag en zandbeton van een nieuwe generatie, evenals beton voor algemene bouwdoeleinden door de verhouding tussen toeslagmateriaal en bindmiddel te variëren;

8. Mogelijkheid om lichtgewicht beton met hoge sterkte te produceren met behulp van niet-waterabsorberend microglas en microsolosfeertjes met de implementatie van reactiepoederbindmiddel met hoge sterkte;

9. Mogelijkheid om lijm en lijmen met hoge sterkte te produceren voor reparatiewerkzaamheden.

Het personeel van de afdeling “Technologie van Beton, Keramiek en Bindmiddelen” is niet in staat om op eigen kracht alle in de figuur aangegeven gebieden te ontwikkelen vanwege het ontbreken van de noodzakelijke voorwaarden, het ontbreken van moderne apparatuur en instrumenten en de financiering van de belangrijkste werk, ook veelbelovend. Afgaande op de publicaties in Rusland is er vrijwel geen ontwikkeling van bijzonder sterk reactiepoederbeton van de klassen B 120, B 140. Een groot aantal publicaties is gewijd aan de verbetering van beton voor algemene bouwdoeleinden om cement te besparen met 10-20% terwijl dezelfde sterkte behouden blijft.

De afgelopen vijf jaar zijn er publicaties verschenen gewijd aan de ontwikkeling van betonklassen B 60-B 100 met behulp van organo-minerale additieven zonder het gebruik van aanzienlijke hoeveelheden reologisch en reactief steenmeel (gedispergeerde vulstoffen) om het volume van de reologische matrix te vergroten. en om het effect van superplastificeermiddelen en hyperplastificeermiddelen van de nieuwe generatie te versterken. En zonder dit is het onmogelijk om zelfverdichtende betonmengsels te produceren met een spreiding van een standaardkegel van 70-80 cm. Wat het gebruik van nanotechnologie betreft, is het niet in staat om de imperfecte, extreem defecte structuur van beton radicaal te veranderen klassen B30-B40. Daarom is het onwaarschijnlijk dat het in de komende 10 tot 15 jaar mogelijk zal zijn om via nanotechnologie een hoge sterkte van 150-200 MPa te bereiken. Het is noodzakelijk om gebruik te maken van wat zich aan de “oppervlakte” bevindt, wat is bereikt door drie revolutionaire stadia in de chemie en mechanica van beton op het evolutionaire pad van ontwikkeling van zijn technologie. Nanotechnologie zal nodig zijn om de structuur met weinig defecten van hogesterktebeton te verbeteren met een toename in sterkte boven 200-250 MPa.

De toekomst van beton is verbonden met het gebruik van steenmeel, omdat alleen de hoge vloeibaarheid van een gemengde cement-gedispergeerde matrix, die een 2-3-voudig waterreducerend effect heeft, het mogelijk maakt om (met een optimale betonstructuur) ) “hoge” reologie, en daardoor hoge dichtheid en sterkte van beton. Het is door de rationele reologie van betonmengsels dat het noodzakelijk is om de toekomst van beton te volgen, door het creëren van reologische matrices van de eerste en tweede soort, door een radicale verandering in het recept en de structuur van het geplastificeerde betonmengsel. De basisprincipes voor het maken van dergelijk beton en het berekenen van de samenstelling ervan zijn fundamenteel verschillend van traditioneel dicht gepakt beton en zelfverdichtend geplastificeerd beton met organo-minerale additieven.

Literatuur

1. , Kalashnikov hogesterktebeton van een nieuwe generatie // Populaire betonwetenschap. St. Petersburg, nr. 2 (16), 2007. blz. 44-49.

2. Kalashnikov-reologische matrices en poederbeton van een nieuwe generatie. Verzameling artikelen van de Internationale Wetenschappelijke en Praktische Conferentie “Composite bouwmaterialen. Theorie en praktijk". Penza. Privolzjski Huis van Kennis, 2007. blz. 9-18.

3. Naar de theorie van de verharding van composietcementbindmiddelen. Materialen van de Internationale Wetenschappelijke en Technische Conferentie “Current Issues of Construction”. Saransk, Staatsuniversiteit van Moskou, 2004. blz. 119-124.

4. De Larrard, F. Sedran. Optimalisatie van beton met ultrahoge prestaties door gebruik van een pakkingmodel. Cem Beton Res. – Vol., 1994. – S. .

5 Kalashnikov rationele reologie naar de toekomst van beton. Deel 1. Soorten reologische matrices in een betonmengsel, een strategie voor het vergroten van de sterkte van beton en het opslaan ervan in constructies // Concrete Technology, nr. 5, 2007. P.8-10.

6 Kalashnikov rationele reologie naar de toekomst van beton. Deel 2. Fijn verspreide reologische matrices en poederbeton van de nieuwe generatie // Concrete Technology, nr. 6, 2007. P. 8-11.

7 Kalashnikov rationele reologie naar de toekomst van beton. Deel 3. Van beton met hoge en extra hoge sterkte van de toekomst tot superplastisch beton voor algemeen gebruik van het heden // Concrete Technologies, nr. 1, 2008. P.22-26

8 Kalashnikov-principes voor het creëren van beton met hoge en extra hoge sterkte // Populaire betonwetenschap. Sint Petersburg. Nr. 3, 2008. P.20-22.

9 Kalashnikov-composities van zelfverdichtend beton met hoge sterkte // Bouwmaterialen, nr. 10, 2008. P.4-6.

15.08.2018 10:17

Bouwmaterialen worden niet alleen vertegenwoordigd door gewone en bekende oplossingen; er is een speciale categorie betonproducten: sierlijke pilaren en roosters, opengewerkte hekken en zeer artistieke bekleding, kleine architectonische vormen en gevels van gebouwen. Het is moeilijk voor te stellen dat al het bovenstaande is gemaakt van zelfverdichtend reactief poederbeton. Ik wil er graag dieper op ingaan.

Het is vrij eenvoudig om zelfstandig een zelfverdichtend reactiepoeder-vezelversterkt betonmengsel te bereiden. Het belangrijkste idee is om componenten achtereenvolgens in te voeren totdat een samenstelling met de vereiste vloeibaarheid wordt verkregen.

Productie van zelfverdichtend reactiepoedermengsel

1. Allereerst moet je de mixer voorbereiden en er vervolgens achtereenvolgens schoon en hyperplastificeerder aan toevoegen.
2. Vervolgens worden cementpoeder, steenmeel en microsilica toegevoegd. De componenten worden gedurende maximaal 3 minuten grondig gemengd.
3. In de volgende fase worden vezels en zand toegevoegd. Ze worden de volgende 3 minuten gemengd.

Het resultaat is een vezelversterkt betonmengsel van uitstekende kwaliteit van het reactiepoedertype met uitzonderlijke vloeibaarheid. De samenstelling bevat zand, waarvan de grootte van de fracties varieert van 0,12 tot 0,6 mm, steenmeel, vezels, hyperweekmaker, Portland-cement (kwaliteit PC500 D0), microsilica, water.
Het binnenste gedeelte van de mal wordt voorbehandeld met water, vervolgens gevuld met een zelfverdichtend reactiepoedermengsel en vervolgens wordt de mal afgedekt met een speciale bak. De resulterende samenstelling onderscheidt zich door uitzonderlijk hoge sterkte-eigenschappen, kenmerken en optimale vloeibaarheid. Dit is de beste oplossing voor het maken van opengewerkte en decoratieve producten (zie onderstaande tabel).

De uitvinding in kwestie is wijdverspreid geworden in de industriële bouw. Het materiaal werd gebruikt om hoogwaardige betonproducten te produceren:

• dunne straatstenen;
• pijlers;
• zeer artistieke roosters en hekken;
• kleine architectonische vormen;
• decoratieve oplossingen.

Om bouwconstructies te produceren, is het noodzakelijk om een ​​speciale methode voor het bereiden van de compositie te volgen. Bijzondere aandacht wordt besteed aan de activering van Portlandklinkercement met droge weekmakers met behulp van een bindmiddelmethode. Niet minder aandacht verdient het proces van het mengen van water met het geactiveerde vulmiddel, gevolgd door de introductie van geactiveerde bindmiddelcomponenten.

Vervolgens wordt ongeveer 50% verhardingswater toegevoegd en wordt de samenstelling grondig gemengd. Hierna wordt het resterende water toegevoegd en worden de componenten uiteindelijk gemengd totdat een homogene consistentie is verkregen. De genoemde stappen zijn binnen 1 minuut voltooid. De voltooide compositie wordt bewaard in omstandigheden met een hoge luchtvochtigheid (ongeveer 100%), bij een temperatuur van 20 graden.

Nadelen van zelfverdichtende reactiepoedercementen

Het belangrijkste nadeel van de hierboven besproken methode zijn de hoge kosten en technische complexiteit van het gelijktijdig malen van superweekmakers en bindmiddelcomponenten. Vergeet niet dat u met deze methode geen oplossingen kunt creëren met esthetisch aantrekkelijke opengewerkte elementen.

Om zelfverdichtend beton zelfstandig te bereiden, moet u zich aan de volgende verhoudingen houden:

• van 50 tot 200 uur zand op basis van gecalcineerd bauxiet (fractiegrootte kan variëren van 1 tot 10 mm);
• 100 uur cement;
• van 5 tot 25 uur wit roet of gemalen calciumcarbonaat;
• van 10 tot 30 uur water;
• van 15 tot 20 uur vezels;
• van 1 tot 10 uur weekmaker;
• 1-10 uur antischuimmiddel.

De verhouding tussen de componenten en hun massadeeltjes wordt gekozen op basis van wit roet, evenals calciumcarbonaat in cement. Traditioneel zijn dit 1:99 en 99:1. Ervaren vakmensen raden aan een verhouding van 50:50 aan te houden (calcium tot wit roet).

Het grootste nadeel van het beton in kwestie is het gebruik van zand op basis van gecalcineerd bauxiet, waarvan de kosten zeer hoog zijn. In de meeste gevallen worden ze gebruikt voor de productie van aluminium. In 90% van de gevallen wordt een overmatige hoeveelheid cementmengsel geproduceerd, wat gepaard gaat met overconsumptie van dure ingrediënten.

Kosten vraag zelfverdichtend reactiepoedervezelversterkt beton

Veel ontwikkelaars staan ​​sceptisch tegenover zelfverdichtend reactiepoedervezelversterkt beton vanwege de hoge kosten ervan. Maar financiële investeringen lonen als u aandacht besteedt aan andere positieve eigenschappen en kenmerken van het materiaal: langere levensduur van eindproducten, lagere transportkosten. Het is uiterst problematisch om RPB op de binnenlandse bouwmaterialenmarkt te kopen vanwege de nominale vraag.
Op het grondgebied van de Russische Federatie blijven objecten gebouwd met behulp van RPB-technologie slecht bestudeerd vanwege hun geheimhouding. Ze worden uiterst zelden gebruikt in de industriële en civiele bouw. Poederbeton wordt gebruikt bij de vervaardiging van duurzame werkbladen, kunststeen en zelfnivellerende vloeren.

Reactiepoeder betonREACTIE POEDER BETON
Reactiepoederbeton (RPC) van de nieuwe generatie is geen specifiek beton van de toekomst
met grofkorrelige aggregaten en klontaggregaten. Dit onderscheidt hen van
fijnkorrelig (zand) en steenslagbeton. Droge reactiepoeder-betonmengsels
(SRPBS), bestemd voor de productie van steenslag zelfverdichtend beton voor
monolithische en geprefabriceerde constructie, kan een nieuw, hoofdtype composietbindmiddel worden
voor de productie van vele soorten beton. Hoge vloeibaarheid van reactiepoederbetonmengsels
Hiermee kunt u ze bovendien vullen met steenslag terwijl u de vloeibaarheid behoudt en ze gebruikt
zelfverdichtend beton met hoge sterkte; wanneer gevuld met zand en steenslag - om te trillen
technologieën van gieten, vibrocompressie en kalanderen. Tegelijkertijd worden beton verkregen volgens
trillings- enologieën kunnen een hogere sterkte hebben dan
beton gegoten. Op een hoger niveau wordt beton van algemene klassen verkregen
B20-B40.

Reactiepoeder beton

REACTIEF POEDERBETON
Vanwege het feit dat in poederbeton de volumetrische concentratie van cement 22-25% is, zijn er deeltjes
cement komen, volgens de eerder voorgestelde formule, niet met elkaar in contact, maar worden gescheiden
water, nanodeeltjes van microsilica, micrometrische deeltjes van gemalen zand en
fijnkorrelig zand. In dergelijke omstandigheden, in tegenstelling tot conventioneel zand- en steenslagbeton,
het topochemische mechanisme van verharding is inferieur aan het door-oplossing, ionendiffusiemechanisme
verhardingsmechanisme. Dit werd bevestigd door eenvoudige maar originele controle-experimenten
verharden van composietsystemen bestaande uit kleine hoeveelheden grove klinkers en
gegranuleerde slakken en een aanzienlijke hoeveelheid sterk gedispergeerd marmer met 10-12% water. IN
poederbeton, cementdeeltjes worden gescheiden door deeltjes microsilica en steenmeel.
Dankzij de dunste waterschillen op de oppervlakken van deeltjes, verhardt het poeder
beton lekt zeer snel. Hun dagelijkse kracht bereikt 40-60 MPa of meer.
Het verspreide deel van reactiepoederbeton, bestaande uit Portland-cement, steenmeel en
MK, verantwoordelijk voor de hoge zwaartekrachtvloeibaarheid, heeft een aanzienlijke waterbehoefte
zonder toevoeging van SP. Bij een samenstelling met een verhouding C:KM:MK:Pt van 1:0,5:0,1:1,5 is de zwaartekrachtstroming
geïmplementeerd met een water-vaste stofverhouding gelijk aan 0,095-0,11, afhankelijk van het type MC. De beste
MK heeft een waterbehoefte. De suspensie ervan met water begint zich te verspreiden bij een watergehalte van 110-120 gew.% MK. Alleen in de aanwezigheid van cement en SP wordt MC een reactieve component in een waterig milieu.

bindmiddel (PWV)

VOORDELEN VAN DROOG REACTIEF POEDER
Adstringerend (PWV)
1. RPV met extreem hoge sterkte, bereikt 120-160 MPa, aanzienlijk hoger
de sterkte van superplasticized Portland-cement als gevolg van de omzetting van ‘ballast’-kalk in
cementeren van hydrosilicaten.
2. Multifunctionaliteit van fysische en technische eigenschappen van beton bij introductie van kort
verspreide staalvezels: lage wateropname (minder dan 1%), hoge vorstbestendigheid (meer dan
1000 cycli), hoge axiale treksterkte (10-15 MPa) en buigtreksterkte (40-50
MPa), hoge slagsterkte, hoge weerstand tegen carbonaat- en sulfaatcorrosie, enz.;
3. Hoge technische en economische indicatoren van de SRPB-productie in cementfabrieken,
met een complex van apparatuur: drogen, malen, homogeniseren, enz.;
4. Wijdverbreid voorkomen van kwartszand in veel delen van de wereld, evenals steen
meel uit de technologie van verrijking van ferro- en non-ferrometalen met behulp van magnetische scheidings- en flotatiemethoden;

VOORDELEN VAN DROOG REACTIEF POEDER
Adstringerend (PWV)
5. Enorme reserves aan steenbreekzeefjes met hun complexe verwerking tot fijnkorrelige korrels
steenslag en steenmeel;
6. Mogelijkheden om technologie te gebruiken voor het gezamenlijk slijpen van reactievulmiddel, cement en
superweekmaker;
7. Mogelijkheden om SRPB te gebruiken voor de vervaardiging van hoge sterkte, vooral hoge sterkte
steenslag en zandbeton van een nieuwe generatie, evenals beton voor algemene bouwdoeleinden
door de verhouding tussen aggregaat en bindmiddel te variëren;
8. Mogelijkheid om lichtgewicht beton met hoge sterkte te produceren met behulp van niet-waterabsorberend microglas en
microsolosferen met de implementatie van reactiepoederbindmiddel met hoge sterkte;
9. Mogelijkheid om lijm en lijmen met hoge sterkte te produceren voor reparatiewerkzaamheden.

(PWV)

Toepassing van droog reactiepoederbindmiddel (DRB)

TOEPASSING VAN DROOG REACTIEF POEDERBINDMIDDEL
(PWV)
Droge reactiepoeder-betonmengsels (SRPC), bedoeld voor de productie van steenslag
zelfverdichtend beton voor monolithische en geprefabriceerde constructies kan een nieuwe hoofdconstructie worden
een soort composietbindmiddel voor de productie van vele soorten beton. Hoge omzet
Met reactiepoeder-betonmengsels kunt u ze bovendien vullen met steenslag terwijl u ze onderhoudt
vloeibaarheid en gebruik ze voor zelfverdichtend beton met hoge sterkte; wanneer gevuld met zand en
steenslag – voor trillingstechnologieën voor vervormen, vibrocompressie en kalanderen. Waarin
beton geproduceerd met behulp van trillings- enologieën kan meer hebben
hogere sterkte dan gegoten beton. In een hogere graad wordt beton verkregen
algemene constructiedoeleinden van de klassen B20-B40.
Druksterkte, MPa
Verbinding
Reactie poeder
beton met 0,9% Melflux 2641 F
H/T
0,1
V/C
Samenhang
Kegel vervagen
0,31
Higermann
290 mm
Vlot
Waterabsorptie
o-tie
heid
bij gewicht,
,
%
kg/m3
2260
0,96
na
stomen
met normaal
voorwaarden
verharding
door
1 dag
door
28 dagen
door
1 dag
door
28 dagen
119
149
49,2
132

Effectief gebruik van reactief poederbetonmengsel

EFFECTIEF GEBRUIK VAN REACTIEPOEDER
BETONMENGSEL
Bij het vullen van het reactiepoederbetonmengsel met zand en zeer sterke steenslag,
beton met een sterkte van 120-130 MPa met een cementverbruik in termen van zwaar beton gelijk aan 300-350
kg/m3 Dit zijn slechts enkele voorbeelden van het rationele en effectieve gebruik van SRPBS. Veelbelovend
Mogelijkheid om SRPBS te gebruiken voor de productie van schuimbeton en cellenbeton. Ze gebruiken
Portlandcement, waarvan de sterkte lager is dan die van RPB, en de structurele processen van zelfversterking tijdens
met laatstgenoemde stroomt de tijd vollediger.
Er wordt een verhoogde operationele betrouwbaarheid van producten en constructies gemaakt van dergelijk beton bereikt
verspreide versterking met dunne korte staalvezels, glas- en basaltvezels.
Hierdoor kunt u de axiale treksterkte 4-5 keer vergroten, de treksterkte bij buigen
6-8 keer, slagsterkte 15-20 keer vergeleken met betonkwaliteiten 400-500.

Wetenschappers blijven zich verbazen over de ontwikkeling van revolutionaire technologieën. Een mengsel met verbeterde eigenschappen werd nog niet zo lang geleden verkregen - begin jaren 90 van de 20e eeuw. In Rusland is het gebruik ervan bij de constructie van gebouwen niet zo gebruikelijk; de belangrijkste toepassing is de productie van zelfnivellerende vloeren en decoratieve producten: werkbladen, opengewerkte bogen en scheidingswanden.

De voordelen van RPB-materiaal van hogere kwaliteit worden bepaald door rekening te houden met de volgende parameters:

• Verbinding.
• Eigenschappen.
• Toepassingsgebied.
• Economische rechtvaardiging voor voordelen.

Verbinding

Beton is een bouwmateriaal dat is gevormd uit een gecompacteerd mengsel van verschillende composities:

1. De basis is een samentrekkende substantie die het vulmiddel aan elkaar “lijmt”. Het vermogen om componenten op betrouwbare wijze tot één geheel te combineren, zorgt voor de belangrijkste vereisten van het toepassingsgebied. Soorten bindmiddel:

• Cement.
• Gips.
• Limoen.
• Polymeren.
• Bitumen.

2. Vulmiddel is een component die de dichtheid, het gewicht en de sterkte bepaalt. Soorten en maten graan:

• Schuur – tot 5 mm.
• Uitgebreide klei - tot 40.
• Slakken - tot 15.
• Steenslag - tot 40.

3. Additieven - modificatoren die de eigenschappen verbeteren en de hardingsprocessen van het resulterende mengsel veranderen. Soorten:

• Plastificeren.
• Versterkend.
• Poriseren.
• Vorstbestendigheid en/of instelsnelheid regelen.

4. Water is een bestanddeel dat reageert met het bindmiddel (wordt niet gebruikt in bitumineus beton). Het percentage vloeistof ten opzichte van de massa van de basis bepaalt de plasticiteit en hardingstijd, vorstbestendigheid en sterkte van het product.

Het gebruik van verschillende combinaties van basis, vulstof, additieven, hun verhoudingen en verhoudingen maakt het mogelijk beton met verschillende kenmerken te verkrijgen.

Het verschil tussen RPB en andere soorten materialen is de fijne toeslagfractie. Door het percentage cement te verminderen en te vervangen door steenmeel en microsilica werd het mogelijk mengsels te creëren met een hoge vloeibaarheid en zelfverdichtende samenstellingen.

Ultrasterke RRP wordt verkregen door water (7-11%) en reactief poeder te mengen. Proporties (%):

• Portlandcementkwaliteit M500 grijs of wit – 30~34.
• Microkwarts- of steenmeel - 12-17%.
• Microsilica – 3,2~6,8.
• Fijnkorrelig kwartszand (fractie 0,1~0,63 mm).
• Superweekmaker op basis van polycarboxylaatether – 0,2~0,5.
• Krachtversterkingsversneller – 0,2.

Productie Technologie:

• Componenten worden op percentage bereid.
• Water en weekmaker worden aan de mixer geleverd. Het mengproces begint.
• Voeg cement, steenmeel, microsilica toe.
• Om kleur toe te voegen, kunnen kleurstoffen (ijzeroxide) worden toegevoegd.
• 3 minuten roeren.
• Aanvullen met zand (voor gewapend beton).
• Mengproces 2-3 minuten. Gedurende deze tijdsperiode wordt een hardingsversneller geïntroduceerd in een percentage van 0,2 van de totale massa.
• Het oppervlak van de mal wordt bevochtigd met water.
• Giet het mengsel erbij.
• Spuit het oppervlak van de oplossing verdeeld in de mal met water.
• Bedek de gietcontainer.

Alle handelingen duren maximaal 15 minuten.

Eigenschappen van reactiepoederbeton

Positieve eigenschappen:

1. Het gebruik van silicadamp en steenmeel leidde tot een afname van het aandeel cement en dure superweekmakers in de RPM, wat een kostendaling veroorzaakte.

2. De samenstelling van zelfverdichtend poederbeton voor zware belastingen met een hoge mate van vloeibaarheid werd verkregen:

• Het is niet nodig om een ​​triltafel te gebruiken.
• Het vooroppervlak van de resulterende producten vereist vrijwel geen mechanische aanpassing
• Mogelijkheid om elementen met verschillende texturen en oppervlakteruwheid te vervaardigen.

3. Versterking met staal, cellulosevezels en het gebruik van opengewerkte stoffen frames verhoogt de kwaliteit tot M2000, druksterkte tot 200 MPa.

4. Hoge weerstand tegen carbonaat- en sulfaatcorrosie.

5. Het gebruik van een poederreactiemengsel helpt bij het creëren van ultrasterke (˃40-50 MPa), lichtgewicht constructies (dichtheid 1400~1650 kg/m3). Het verminderen van het gewicht vermindert de belasting op de fundering van constructies. Dankzij de sterkte kunnen de dragende elementen van het bouwframe van een kleinere dikte worden gemaakt, waardoor het verbruik wordt verminderd.

Kenmerken

In de ontwerpfase voeren ingenieurs berekeningen uit en stellen ze een aantal aanbevelingen en eisen op voor bouwmaterialen en parameters. Basisindicatoren:

1. Betonkwaliteit - het cijfer na de letter "M" (M100) in de markering geeft het bereik van de statische drukbelasting (kg/cm2) aan, waarna vernietiging optreedt.
2. Sterkte: druksterkte – experimenteel vastgestelde hoeveelheid persdruk op een monster voordat het vervormt, meeteenheid: MPa. Buigen – druk op het midden van het monster, gemonteerd op twee steunen.
3. Dichtheid – de massa van een product met een volume van 1 kubieke meter, meeteenheid: kg/m3.
4. Vorstbestendigheid – het aantal bevriezingscycli en het omgekeerde proces waarbij de monstervernietiging minder dan 5% bedraagt.
5. De krimpcoëfficiënt is een procentuele vermindering van het volume en de lineaire afmetingen van een constructie wanneer deze gereed is.
6. Waterabsorptie is de verhouding van de massa of het volume water dat door een monster wordt geabsorbeerd wanneer het in een houder met vloeistof wordt ondergedompeld. Karakteriseert de open porositeit van beton.

Toepassingsgebied

Nieuwe technologie op basis van een reactie-poedermengsel maakt het mogelijk beton te creëren met verbeterde eigenschappen en een breed scala aan toepassingen:

• 1. Zelfnivellerende vloeren met hoge slijtvastheid bij een minimale dikte van de aangebrachte laag.
• 2. Productie van trottoirbanden met een lange levensduur.
• 3. Verschillende additieven in de vereiste verhouding kunnen het proces van waterabsorptie aanzienlijk verminderen, waardoor het materiaal kan worden gebruikt bij de constructie van offshore olieplatforms.
• 4. In de civiele en industriële bouw.
• 5. Bouw van bruggen en tunnels.
• 6. Voor werkbladen met hoge sterkte, oppervlakken met verschillende structuren en ruwheid.
• 7. Decoratieve panelen.
• 8. Creatie van scheidingswanden en artistieke producten uit transparant beton. Tijdens het geleidelijk gieten worden lichtgevoelige vezels in de mal geplaatst.
• 9. Productie van architectonische dunwandige onderdelen met behulp van weefselversterking.
• 10. Gebruik voor duurzame lijmen en reparatiemengsels.
• 11. Thermische isolatieoplossing met behulp van glazen bollen.
• 12. Hogesterktebeton op granietsteenslag.
• 13. Bas-reliëfs, monumenten.
• 14. Gekleurd beton.

Prijs

De hoge prijs misleidt ontwikkelaars met betrekking tot de geschiktheid van het gebruik. Lagere transportkosten, langere levensduur van constructies en zelfnivellerende vloeren en andere positieve eigenschappen van het materiaal betalen de financiële investering terug. Het vinden en kopen van RPB is behoorlijk moeilijk. Het probleem houdt verband met de lage vraag.

Prijzen waartegen u RPB in Rusland kunt kopen:

Helaas is het moeilijk om voorbeelden te geven van civiele of industriële faciliteiten die in Rusland zijn gebouwd met behulp van RPB. Poederbeton wordt voornamelijk gebruikt bij de vervaardiging van kunststeen, werkbladen, maar ook als zelfnivellerende vloeren en reparatiemiddelen.

Lidwoord