Zaprawa murarska termoizolacyjna - niezbędna materiał konstrukcyjny wypełnić murarstwo z funkcją termoizolacji. Zaprawy termoizolacyjne do murów zostały specjalnie opracowane z uwzględnieniem właściwości termiczne bloki ceramiczne i porowata cegła(kamień), Tylko z tą kombinacją, ( ciepła cegła+ ciepłe rozwiązanie) konstrukcja budynku okazuje się naprawdę wysokiej jakości. Ciepła zaprawa murarska powinna mieć niski współczynnik przewodności cieplnej, ale to tylko jeden z nielicznych wskaźników ją charakteryzujących. Poniżej rozważymy politykę cenową i parametry techniczne ciepłych rozwiązań wiodących producentów tych produktów.
Koszt termoizolacyjnej zaprawy murarskiej

Porotherm TM lato 382 pocierać/siatkę	PorothermTM Zima 466 pocierać/siatkować	Rauf Effektiv plus lato pocierać/siatkować	Rauf Effektiv Plus zima pocierać/siatkować
Rauf Thermo lato pocierać/siatkować	Perel 2020 /2520 348/361 pocierać/siatkę	Perel 6020/6520 370/392 pocierać/siatkę	Perel 8020/8520 370/392 pocierać/siatkę

Do układania porowatych kamieni Porotherm TM zalecamy stosowanie ciepłej zaprawy Porotherm TM, przeznaczonej specjalnie do tego celu kamienie porowate Porotherm w celu zmniejszenia strat ciepła przez spoiny zaprawy. Jak wiadomo, zwykła zaprawa murarska pod względem właściwości termoizolacyjnych jest znacznie gorsza od porowatego kamienia. Przy zastosowaniu konwencjonalnego rozwiązania około 15% ciepła ucieka przez szwy. Aby zminimalizować straty ciepła, stosuje się ciepłą zaprawę murarską. Jego przewodność cieplna jest porównywalna z przewodnością porowatą ceramika, która zapobiega powstawaniu zimnych mostków w murze. W przypadku stosowania ciepłej zaprawy murarskiej Porotherm TM w połączeniu z ciepła ceramikaŚciana Porotherm okazuje się być niemal monolityczna pod względem izolacyjności cieplnej. Porotherm TM produkowany jest w postaci suchej mieszanki i dostarczany w workach 20 kg. W tym samym czasie wyjście gotowe rozwiązanie po zmieszaniu mieszaniny z wodą wynosi około 31 litrów na worek.
Charakterystyka porównawcza ciepłej zaprawy murarskiej Porotherm TM i zwykłej zaprawy cementowo-piaskowej jednoznacznie wskazuje na możliwość jej zastosowania przy układaniu ciepłych pustaków ceramicznych:

Zużycie zaprawy murarskiej Porotherm TM

Zaprawy murarskie termoizolacyjne RAUF

Ciepły zaprawy murarskie RAUF zostały opracowane specjalnie do stosowania w murze z dużymi porowatymi kamieniami RAUF. Zaprawy termoizolacyjne RAUF zachowują właściwości termiczne ściany i ograniczają utratę ciepła przez spoiny między cegłami. Ze względu na lekkość i wysokie właściwości termiczne zużycie suchej mieszanki na ciepłą zaprawę zmniejsza się ponad 1,5-krotnie. Właściwości termoizolacyjne ściany z cegły wielkoformatowej RAUF poprawiają się o 10% przy zastosowaniu ciepłej zaprawy io 40% w przypadku ściany z cegły formatowej. Ponadto właściwości ciepłej zaprawy do zatrzymywania wilgoci i oddawania jej do atmosfery są prawie takie same jak cegły RAUF, co sprawia, że ​​ściana jest bardziej jednorodna w swoich właściwościach.
przeznaczony płuco do gotowania zaprawa murarska na budowa. Współczynnik przewodności cieplnej roztworu (λ≤0,18 W/m·K) pokrywa się z przewodnością cieplną wielkoformatowych porowatych kamieni RAUF Thermo, ściana jest jednorodna, bez mostków termicznych. Dla porównania, tradycyjna zaprawa cementowo-piaskowa ma przewodność cieplną ≤0,99 W/mK, czyli przez spoinę cementowo-piaskową traci się 5,5 razy więcej ciepła. Zastosowano RAUF Effektiv plus do murowania z wielkoformatowych cegieł porowatych RAUF, do wypełniania i zatapiania spękań, do wykonywania murów jednorodnych bez mostków termicznych w zaprawie oraz do poprawy właściwości termoizolacyjnych murów.
Dane techniczne:

Rozwiązanie do użytku letniego jest oznaczone literami YEARS.
Rozwiązanie dla aplikacja zimowa oznaczone literami ZIM.

Zużycie RAUF Effektiv plus zaprawa murarska Na 1 m2 muru

* Zużycie zaprawy podano przy użyciu siatki murarskiej

Mieszanka murarska termoizolacyjna RAUF Thermo kontynuuje linię ciepłych rozwiązań RAUF, która istnieje na rynku od ponad pięciu lat i charakteryzuje się niskim przewodnictwem cieplnym dzięki zawartości frakcji perlitu, w którego korpusie znajdują się mikroskopijne pory. Materiał jest porowaty i zapewnia wysoką ochronę termiczną. Mur staje się praktycznie szczelny, co eliminuje możliwość powstawania mostków termicznych, które z czasem stają się głównym źródłem strat ciepła w Dom z cegieł. W przypadku wznoszenia konstrukcji z użyciem ciepłej zaprawy RAUF Thermo, w gotowy dom ochrona termiczna zostanie zwiększona o 10% (przy budowaniu z kamieni wielkoformatowych). Podczas używania tej mieszanki z cegła ceramiczna standardowe rozmiary sprawność cieplna wzrośnie do 40%. Dodatkowo ułatwia to zastosowanie ciepłej zaprawy do bloczków ceramicznych RAUF Thermo wraz z kamieniami porowatymi tej marki środek ciężkości budynków, co ostatecznie zmniejsza koszt położenia fundamentu.
Dane techniczne:

Zużycie zaprawy murarskiej RAUF Thermo

Wydajność roztworu z 35 kg suchej mieszanki - 31 l

Zaprawy murarskie termoizolacyjne PEREL

Ciepła mieszanka PEREL, produkowana przez firmę CSM Sp. z oo, posiada doskonałe właściwości i niezrównaną jakość. Niskie przewodnictwo cieplne tej mieszaniny uzyskuje się poprzez włączenie do kompozycji piasku perlitowego. Dodatkowo w przeciwieństwie do standardowych mieszanek zaprawa Perel na ciepło ma niską gęstość.Chcesz kupić produkt pierwszej klasy w korzystna cena- Preferuj ciepłą mieszankę Perel. Unikalne technologie, kontrola nad każdym etapem produkcji pozwala nam wytwarzać produkty cieszące się dużym zainteresowaniem wśród konstruktorów różne poziomy. Istnieje kilka rodzajów ciepłych rozwiązań Perel.
Zaprawa murarska do ociepleń Perel TKS 2020 /2520 . DOzaprawa o niskim przewodnictwie cieplnym na bazie lekkiego wypełniacza mineralnego, stosowana do układania wielkoformatowych pustaków ceramicznych. Do jego głównych zalet należą:
niska przewodność cieplna - 0,2 W/m*K
niska gęstość - < 1000 кг/м³, за счет чего у Perel TKS расход примерно на 1,75 раза меньше чем у обычных смесей
poprawiona przyczepność i zapobieganie wysychaniu Perel TKS dzięki zawartości dodatków polimerowych
Dane techniczne:

Zużycie zaprawy murarskiej Perel TKS 2020/2520

Mieszanka murarska termoizolacyjna Perel TKS 6020/6520 - Jest to mieszanka murarska o obniżonym współczynniku przewodzenia ciepła, oparta na lekkim wypełniaczu mineralnym (perlit i keramzyt), wysokowytrzymałych dodatkach cementowych i polimerowych.Znajduje zastosowanie jako zaprawa murarska i murarska z materiałów o podwyższonych właściwościach termoizolacyjnych, np. bloki ceramiczne i porowatych kamieni ceramicznych. Specjalny skład tej ciepłej zaprawy murarskiej Perel znacznie ogranicza utratę ciepła przez spoiny murarskie. Jej istotną zaletą jest duża wydajność gotowej zaprawy (l/kg), natomiast Perel TKS 6020/6520 praktycznie nie wpada w szczeliny bloczka ceramicznego, dzięki czemu proces budowy jest szybki i ekonomiczny.
Dane techniczne:

Zużycie zaprawy murarskiej Perel TKS 6020/6520

Mieszanka murarska termoizolacyjna Perel TKS 8020 / 8520 jest mieszanką murarską o obniżonym współczynniku przewodzenia ciepła na bazie lekkiego wypełniacza mineralnego, wysokowytrzymałego cementu i dodatków polimerowych. Oparta na niej zaprawa charakteryzuje się bardzo niskim przewodnictwem cieplnym oraz najniższą gęstością spośród całej linii ciepłych zapraw murarskich Perel, co prowadzi do znacznego obniżenia średniej odporność termiczna ogólny projektściany. Podobnie jak we wszystkich innych modyfikacjach termoizolacyjnych mieszanek murarskich Perel, do jego produkcji wykorzystywane są wyłącznie materiały przyjazne dla środowiska.

Dane techniczne:

Zużycie zaprawy murarskiej Perel TKS 8020/8520

Wielu klientów i budowniczych zastanawia się, czy warto kupić specjał ciepła mieszanka do układania pustaków ceramicznych czy ograniczyć się do zwykłej zaprawy CFC? Niewątpliwie mieszanka cementowo-piaskowa jest tańsza, ale jednocześnie nie ma kilku ważnych cech Specyfikacja techniczna.

Korzyści z ciepłego rozwiązania

• Specjalnie zaprojektowany do porowatych bloczków ceramicznych w celu zmniejszenia strat ciepła przez fugi zaprawy
• Dzięki specjalny skład z perlitem mieszanka jest bardzo wygodna w użyciu, jest plastyczna i nie wpada w puste przestrzenie
• Właściwości termoizolacyjne są 4 razy lepsze od konwencjonalnej zaprawy
• Wydajność gotowej mieszanki z 1 kg jest 1,6 razy większa niż w przypadku konwencjonalnego rozwiązania
• Łatwy do wymieszania - wystarczy dodać wodę

Zużycie ciepłego roztworu

Jaki problem rozwiązuje ciepła zaprawa murarska? Według statystyk około 15% ciepła w domu przechodzi przez spoiny zaprawowe. Wybierając ciepłą mieszankę do układania pustaków ceramicznych, poprawisz właściwości termiczne odpowiednio o 15%. Ponieważ przewodność cieplna roztworu jest prawie identyczna z przewodnością cieplną bloku ceramicznego, ścianę można nazwać monolityczną.

Oprócz oryginalnej zaprawy Porotherm TM od dawna na rynku istnieją analogi, które nie są gorszej jakości od oryginału, na przykład mieszanki murarskie Perel.

Bloczek ceramiczny to progresywny materiał budowlany, będący jedną z alternatyw dla cegły, której zastosowanie jest powszechne w budownictwie niskim. To jest sztuczny kamień wysoki procent pustka, przeznaczona do układania nośnych i ściany działowe, pokrycia i ogrodzenia.

Z tego artykułu poznasz technologię produkcji bloków ceramicznych, ich właściwości techniczne, zalety i wady, a także otrzymasz zalecenia dotyczące wyboru i cech układania bloków.

Przeznaczenie, technologia produkcji

Właściwości wytrzymałościowe bloków ceramicznych umożliwiają wykorzystanie tego materiału do budowy budynków mieszkalnych i przemysłowych o wysokości do 9 pięter. Blok ceramiczny może być również używany jako materiał wierzchni podczas napełniania budynki szkieletowe, w tym przypadku liczba kondygnacji powstającego budynku nie jest ograniczona.

Zgodnie z przepisami GOST nr 503 materiał ma nazwę „Kamień ceramiczny”, powszechne są również takie nazwy, jak ceramika porowata lub ciepła, kamień ceramiczny, cegła wielkoformatowa.

Technologia produkcji pustaków ceramicznych jest podobna do procesu produkcji cegieł. Skład surowcowy obejmuje następujące składniki:

• topliwa glina;
• dodatki palne – trociny, torf, słoma, plewy;
• woda;
• modyfikatory chemiczne (w razie potrzeby, aby nadać materiałowi lepszą wydajność).

Dodatki wypalające, będące jednocześnie porizerami, zapewniają zmniejszenie gęstości gliny podczas wypalania poprzez nadanie jej struktury komórkowej. Im więcej porizerów zostanie dodanych do składu surowca, tym lepsze będą właściwości termoizolacyjne materiału i mniejsza jego wytrzymałość.

Mieszanina gliny z porizerem nazywana jest mieszanką, jest przetwarzana w młynku do gliny, gdzie materiał jest mielony na najmniejsze włókna. Ponadto z wsadu na prasie wytłaczającej formowane są półwyroby o wymaganym kształcie, jak wygląda proces w następujący sposób- mieszanka jest zwilżona i dostaje się komora próżniowa, w którym powietrze jest usuwane z wsadu, następnie kompozycja jest przetłaczana przez matrycę wytłaczarki, która tworzy wewnątrz wsadu batonik z pustymi przestrzeniami.

Belka jest cięta na bloki za pomocą maszyny do cięcia strun, po czym półfabrykaty dostarczane są do suszarni, gdzie w temperaturze stopniowo wzrastającej od 35 do 110 stopni, bloki utwardzają się w ciągu 72 godzin. Następny etap- ceramizacja, która odbywa się w piecu tunelowym w temperaturze 1000 stopni. W procesie ceramizacji zawarte w mieszance porizery wypalają się, a materiał nabiera struktury komórkowej.

Na tym kończy się proces produkcyjny – bloki układane są na paletach i pakowane w folię stretch. Niektórzy producenci bloków ceramicznych dodatkowo szlifują powierzchnię produktów, co pozwala na układanie ich w technologii bezszwowej przy użyciu specjalnego kleju. Również w bloczkach ceramicznych premium pory mogą być wypełnione bazaltem lub styropianem, co eliminuje możliwość przedostawania się zaprawy murarskiej do komórek.

1.1 Zalety i wady

Powszechne stosowanie pustaków ceramicznych w budownictwie mieszkaniowym wynika z obecności tzw ten materiał wiele korzyści operacyjnych. Rozważ główne zalety bloków ceramicznych:

1. Porowaty kerambolok ma niską przewodność cieplną ze względu na obecność pustek w swojej strukturze; ciepły dom Z minimalna grubośćściany.
2. Wielkoformatowe bloki ceramiczne układa się znacznie szybciej niż cegły, ponieważ jeden blok o wymiarach 380 × 250x219 mm zastępuje 15 standardowych cegieł. Pozwala to zachować wysokie tempo budowy i zaoszczędzić na zużyciu zaprawy murarskiej.
3. Ze względu na strukturę komórkową materiał ma dobre właściwości dźwiękochłonne.
4. Bloki ceramiczne są całkowicie niepalne, nie emitują szkodliwych substancji Ludzkie ciało substancje mające kontakt z ogniem. Skład materiału zawiera wyłącznie naturalne, przyjazne dla środowiska surowce.
5. Ze względu na małą gęstość (800 kg/m 3 , co jest porównywalne z gęstością drewna) waga bloczków ceramicznych jest minimalna. Niewielka bryła domu z pustaków ceramicznych daje możliwość postawienia budynku na konwencjonalnym podkład listwowy, oszczędzając na złożeniu potężnego fundamentu.

Ma jednak porowaty blok ceramiczny i wady. Początkowo zwracamy uwagę na kruchość materiału ze względu na liczne wewnętrzne puste przestrzenie - podczas transportu, załadunku i rozładunku należy zachować jak największą ostrożność. Ponadto materiał jest podatny na wchłanianie wilgoci, dla ochrony przed którą wymagane jest wykonanie hydroizolacji pierwszego rzędu muru. Problemem jest również niska mrozoodporność ceramiki, przez co istnieje konieczność licowania elewacji domu cegłą, panelami termicznymi lub jej pokrywania tynkiem termoodpornym.

Specyfikacje materiałowe:

• gęstość - 780 kg / m3;
• klasa mrozoodporności - F25;
• objętościowa absorpcja wody - 12%;
• przepuszczalność pary - 0,14 g / mchPa;
• pochłanianie dźwięku - 53,5 dB;
• przewodność cieplna 0,25 W/mK;
• klasa wytrzymałości - M100;
• pustka - 50%.

Wymiary bloków ceramicznych są określone w normie GOST nr 530 „Cegła i kamień ceramiczny”, zgodnie z którą istnieje 14 standardowych rozmiarów produktów. Najczęstsze z nich to:

• 250*120*140 (zastępuje klocki 2.1);
• 380*250*219 (zastępuje 10,7 cegieł);
• 510*250*219 (zastępuje 14,3 cegły).

Dopuszczalne są następujące różnice między wymiarami rzeczywistymi a wymiarami standardowymi: szerokość - 5 mm, grubość - 5 mm, długość - 10 mm. W każdym standardowym rozmiarze pustaków grubość ścianki zewnętrznej powinna wynosić 8 mm. korona wyroby ceramiczne od innych materiałów murarskich jest obecność połączeń na pióro i wpust na krawędziach bocznych, zapobiegających powstawaniu mostków termicznych na spoinach pionowych.

1.2 Bloczki ceramiczne Porotherm (wideo)

Liderem na światowym rynku produkcji pustaków ceramicznych jest firma Porotherm (Niemcy). To jeden z pierwszych producentów porowatych pustaków ceramicznych, który działa od 1869 roku. Do tej pory firma posiada 230 fabryk na całym świecie, z których 2 znajdują się w Rosji.

W ofercie Porotherm znajdują się następujące rodzaje bloczków ceramicznych:

• Porotherm 51 - wielkoformatowe pustaki ścienne do układania ścian nośnych;
• Porotherm 51 ½ - dodatkowe bloczki do obciągania szwów pionowych;
• Porotherm 20 - bloczki do wypełniania otworów w budynkach szkieletowych;
• Porotherm 12 i 8 to pustaki ścienne do układania przegród wewnętrznych.

Wśród producenci krajowi Na uwagę zasługują bloczki ceramiczne Ketra, których koszt jest o 15-20% niższy niż w przypadku Porothermu. Firma produkuje i sprzedaje pustaki ceramiczne w rozmiarach NF 2.1, 10.7 i 14.3. Cechą charakterystyczną produktów tej firmy jest to, że klocki są produkowane w różne odcienie- od brązowego po mleczny, co poszerza możliwości projektowe architekta.

Na rynku jest ich również wystarczająco dużo duża liczba organizacje oferujące usługi budowlane pod klucz dla domów i domków letniskowych. Firmy te dostarczają klientom katalogi do wyboru gotowe projekty domki inny obszar- od 40 do 200 m2. Jednocześnie wykonawca podejmuje się realizacji wszystkich etapów budowy – od cyklu zerowego do wykończenia dekoracyjne budynek.

2.1 Jaka zaprawa jest potrzebna do układania pustaków ceramicznych?

Układanie bloczków można wykonać przy użyciu zwykłej zaprawy cementowo-piaskowej, jednak producenci bloczków zalecają stosowanie specjalnego kleju. Używając kleju, który nie tworzy mostków termicznych, można uzyskać wzrost właściwości oszczędzania ciepła ściany o 15-20%.

Klej do bloków ceramicznych jest często nazywany „ciepłym roztworem”. Jego charakterystyczna cecha jest obecność porowatego wypełniacza w kompozycji, z reguły stosuje się perlit. „Ciepła zaprawa” jest droższa od konwencjonalnych klejów murarskich, jednak ze względu na to, że przy układaniu pustaków ceramicznych nie ma konieczności wypełniania spoin pionowych zaprawą (dzięki obecności na pustakach systemu rowek-grzebień), wzrost kosztów będzie minimalny.

Sprawdzonymi kompozycjami „ciepłego rozwiązania”, którego jakość nie budzi wątpliwości są Kleiser „KTS” i Ferozit 231. Często można spotkać się z zaleceniami wzmocnienia ścian z pustaków ceramicznych siatką murarską, jednak w praktyce stosuje się go wyłącznie w celu zapewnienia, że ​​\u200b\u200bwnęka w zaprawie nie wypadnie przez bloki, a nie do wzmocnienia muru, którego margines bezpieczeństwa jest wystarczający dla niskich budynków. Podczas pracy z blokami wiodących producentów w ogóle nie ma potrzeby stosowania siatki murarskiej, ponieważ geometria wnęk w nich jest tak dobrana, aby klej nie dostał się do porów.

Ciepła zaprawa murarska jest mieszanką budowlaną do wyrobów z betonu komórkowego: pianobetonu, gazobetonu, gazokrzemianu, pianokrzemianu oraz porowatych pustaków ceramicznych.

Zastąpienie zwykłego mieszanka cementowa na „ciepły” zwiększa izolacyjność termiczną muru o 17%.

Spoiwem w tej mieszance jest tradycyjnie cement, a wypełniaczami są pumeks, perlit, ekspandowany piasek gliniasty.

Ciepłe rozwiązanie jest również nazywane „lekkim”, ze względu na swoją wagę i niską gęstość.

Zastąpienie zwykłej mieszanki cementowej „ciepłą” zwiększa izolacyjność termiczną muru o 17%. Efekt ten występuje dzięki różnym współczynnikom przewodności cieplnej. W przypadku mieszanki cementowo-piaskowej wskaźnik ten wynosi 0,9 W / m ° C, a dla mieszanki „termicznej” - 0,3 W / m ° C.

Charakterystyka i główne właściwości

Z kurs szkolny Fizycy od dawna wiedzą, że powietrze jest słabym przewodnikiem ciepła. Na tej podstawie nasuwa się logiczny wniosek: aby konstrukcja budowlana wykonana z porowatych materiałów dobrze zatrzymywała ciepło, w skład roztworu muszą wchodzić substancje „pochłaniające powietrze”. Najczęściej takimi wypełniaczami są perlit lub ekspandowany piasek gliniasty.

Konstrukcje ścian zewnętrznych są często wykonane z lekkich materiałów, które mają wysoki współczynnik odporność termiczna. W tym przypadku wymagana jest mieszanka o mniejszej gęstości niż tradycyjna mieszanka cementowo-piaskowa jako spoiwo. Ten ostatni ma duża gęstość(do 1800 kg/m3), powodując dodatkowe straty ciepła z powodu „mostków zimnych”. Jeżeli gęstość spoiwa „ciasta” przekracza gęstość materiału ściany na każde 100 kg/m 3 , to straty ciepła w tej konstrukcji wzrastają o 1%.

Jeśli gęstość spoiwa „ciasta” przekracza gęstość materiału ściany o każde 100 kg/m3, wówczas straty ciepła w tej konstrukcji wzrastają o 1%.

Aby te właściwości fizyczne mieszanki wiążącej i materiału ściany były porównywalne, konieczne jest przygotowanie specjalnego „ciepłego” roztworu, którego gęstość wynosiłaby 500-800 kg/m 3 . Ta kompozycja powinien mieć wysoką plastyczność, odporność na pękanie, dobrą przyczepność, zdolność zatrzymywania wody, wystarczającą żywotność.

Wytrzymałość struktura budynku w większym stopniu zależy od materiału ściany, a nie od marki kompozycji. Marka tego ostatniego z reguły musi odpowiadać właściwościom technicznym cegły. Jednak przy użyciu mieszanki o jeden stopień niższej spadek wytrzymałości muru spada tylko o 10-15%.

Minimalne stopnie rozwiązań (od M10 do M50) stosuje się do budynków o I stopniu trwałości, a także do układania niskich budynków z materiałów o dużej porowatości, których wytrzymałość wynosi 3,5-5 MPa. Dlatego przy tego typu budynkach należy stosować mieszanki wiążące o wytrzymałości od 1 do 5 MPa.

Dodatkowa redukcja gęstości

Średnia gęstość kompozycji wiążącej, jak wspomniano powyżej, ogranicza stosowanie wypełniaczy o małej gęstości. Jednak zmniejszenie gęstości mieszanki można uzyskać również w obecności tradycyjnego wypełniacza - piasku. Przy zastosowaniu mieszadeł turbulentnych i dodatków napowietrzających gęstość można zmniejszyć z 1600 do 900 kg/m 3 , co odpowiada wytrzymałości 0,3-4,9 MPa. Ta mieszanka odpowiada klasom M4, M10, M25.

Jeden sposób na zmniejszenie gęstości mieszanki budowlane polega na przygotowaniu roztworu za pomocą specjalnego urządzenia mieszającego - wytwornicy pary. Dobry efekt można osiągnąć poprzez porowatość kamienia cementowego w mieszalnikach turbulentnych. Ta technologia zastosowanie wyłącznie przy zastosowaniu dodatków napowietrzających.

Bardzo skuteczna metoda przygotowanie ciepłego roztworu polega na jednoczesnym zastosowaniu porowatych wypełniaczy i dodatków napowietrzających.

Wybór rodzaju napełniacza porowatego uzależniony jest od składu bazy surowcowej, warunków eksploatacji, średnia gęstość materiał ściany. Tradycyjne kruszywa powinny mieć gęstość od 800 do 500 kg/m 3 i wytrzymałość do 10 MPa.

Przygotowanie mieszanki

Do budowy ścian zewnętrznych częściej stosuje się ciepłą zaprawę murarską, do ścian wewnętrznych stosuje się tradycyjną mieszankę cementowo-piaskową. Tę kompozycję można przygotować własnymi rękami lub za pomocą betoniarki przy niskiej prędkości. Aby przygotować to „ciasto budowlane”, możesz użyć gotowych mieszanek, w których wystarczy dodać wodę i wymieszać. Jeśli planuje się ręczne przygotowanie kompozycji wiążącej, wówczas wszystkie składniki miesza się w stanie suchym, a następnie dodaje się wodę.

„Ciepłą” mieszankę przygotowuje się w następujących proporcjach: 1 część cementu i 5 części wypełniacza (keramzyt lub piasek perlitowy). Suchą mieszaninę miesza się, a następnie do 4 części suchej mieszaniny dodaje się 1 część wody. Zmieszany roztwór powinien stać przez 5 minut, po czym można go użyć zgodnie z jego przeznaczeniem.

Przygotowane „ciasto” powinno mieć średnią konsystencję. niepotrzebnie płynna kompozycja wpadnie w puste przestrzenie bloków, zapobiegając w ten sposób izolacji termicznej.

Prace budowlane najlepiej wykonywać w ciepłym sezonie. Przyczyna takich preferencji sezonowych jest nie tylko korzystna pogoda do prac na zewnątrz, ale także fakt, że w niskich temperaturach zaprawa murarska bardzo szybko twardnieje. Jeśli jednak nadal musisz pracować w temperaturze powietrza poniżej 5 ° C, do roztworu dodaje się specjalne dodatki. Ale nawet takie zanieczyszczenia „przeciw zamarzaniu” nie chronią muru przed spadkiem wytrzymałości.

Mieszanka oszczędzająca ciepło zapewnia bardziej jednorodną ścianę murowaną, mimo że ilość zaprawy w niej to tylko 4% całkowitej powierzchni! Ciepła zaprawa murarska pozwala maksymalnie zaoszczędzić ciepło, zmniejsza wagę konstrukcje ścienne a także zmniejsza zużycie materiałów budowlanych.

Nie znalazłeś odpowiedzi w artykule? Więcej informacji

Pomimo faktu, że bloki ceramiczne w dziedzinie budownictwa mieszkaniowego pojawiły się niedawno, podczas swojego istnienia udało im się uzyskać status zaawansowanego technologicznie i obiecującego materiału. Produkty mają niską przewodność cieplną, co zapewnia ich pustka. Takie konstrukcje otrzymały nazwę „ ciepła ceramika". Jednak, podobnie jak wszystkie materiały ścienne, takie produkty wymagają układania na zaprawie. Jako ten ostatni lepiej jest użyć specjalnej ciepłej mieszanki.

Główne cechy ciepłej kompozycji do murowania i jej składu

Ze względu na to, że bloczki ceramiczne działają jako materiał oszczędzający ciepło, przy ich układaniu należy użyć ciepłej zaprawy, aby uzyskać ścianę o niskim przewodnictwie cieplnym. Porowate kruszywa pełnią rolę obowiązkowego dodatku do składników, m.in.:

• perłowiec;
• pumeks;
• wermikulit.

Jeśli chodzi o główne składniki, wśród nich należy wyróżnić:

• Cement portlandzki;
• dodatki polimerowe;
• porowate wypełniacze.

Cement działa jak spoiwo, ale dodatki polimerowe są niezbędne do przyspieszenia twardnienia mieszanki i zwiększenia jej plastyczności, wodoodporności i mrozoodporności. Ciepłe rozwiązania mają dość szerokie zastosowanie.

Oprócz składu do układania pustaków ceramicznych, zaprawę stosuje się przy budowie domów z wyrobów wielkoformatowych na bazie i Stosując opisaną zaprawę uzyskasz wyżej wymienione zalety materiały ścienne bardziej wyraźny.

CECHY POZYTYWNE

Jeśli układanie zostanie wykonane z wysoką jakością, zostaną one wykluczone, co zwiększy odporność na proces wymiany ciepła o 30%. Lekkie wypełniacze zmniejszają nacisk wywierany przez materiały u podstawy ścian na fundament. Oszczędności można również uzyskać, zmniejszając objętość zaprawy podczas murowania. Ma doskonałe właściwości zatrzymywania wilgoci, dzięki czemu może być stosowany w technologii drobnych szwów.

Ciepłą zaprawę można układać w spoinach, które mają wysoką przewodność cieplną, co zmniejsza przepływy ciepła wyjście przez mur na zewnątrz. Ponadto opisany skład jest również paroprzepuszczalny, dzięki czemu w domu utrzymane zostaną idealne warunki wilgotnościowe dla człowieka. Na ścianach nie będzie się skraplać. Wszystko to eliminuje pojawianie się pleśni i grzybów na powierzchniach.

Jeśli ściany zostały zbudowane z ciepłym rozwiązaniem, właściciele mają wielką szansę zaoszczędzić na ogrzewaniu domu i jego utrzymaniu. Zużycie kompozycji w przypadku zastosowania bloczków ceramicznych jest zmniejszone o 1,75 razy w porównaniu z konwencjonalną mieszanką cementowo-piaskową. Wynika to z niskiej gęstości pierwszego.

Zazwyczaj opisaną zaprawę stosuje się przy układaniu ścian zewnętrznych. Ale w przypadku ściany wewnętrzne w formie zastosowano analog mieszanka cementowo-piaskowa. Ciepłą zaprawę murarską można przygotować ręcznie lub za pomocą betoniarki, jeśli objętość jest imponująca. W takim przypadku wynajmowany jest odpowiedni sprzęt, który pozwala na zwiększenie szybkości pracy.

Mieszankę budowlaną można przygotować z gotowej suchej kompozycji, wystarczy dodać do niej wodę i dobrze wymieszać. Jeśli kupiłeś standardową torbę 35 kg, możesz uzyskać z niej 1 litr gotowej mieszanki. Gdy składniki są planowane do kupienia osobno, należy najpierw wymieszać suche składniki, a następnie dodać do nich wodę.

Ciepłą zaprawę do pustaków ceramicznych należy przygotować w określonej proporcji. Polega na użyciu 1 części cementu i 5 części ekspandowanej gliny lub piasku perlitowego. Ale jeśli użyjesz suchej mieszanki, 4 części będą wymagały części wody. Woda musi być pobierana z wodociągu, ponieważ nie może być w niej zanieczyszczeń mineralnych. Czasami można je znaleźć w wodzie w stawie. Płyn o takim składzie może niekorzystnie wpływać na równowagę składników roztworu.

Ciepła zaprawa do bloczków ceramicznych powinna nabrać konsystencji średniej gęstości. Jeśli rozwiązanie okaże się wyjątkowo płynne, wypełni puste przestrzenie produktów, co zmniejszy ich właściwości termoizolacyjne. Przed użyciem kompozycję należy pozostawić na 5 minut, w tym czasie nastąpią odpowiednie procesy chemiczne. Jeśli zaprawa stanie się bardzo gęsta, straci zdolność bezpiecznego mocowania, a bloczki ceramiczne wchłoną dużo wilgoci, a zaprawa wyschnie, zanim zdąży nabrać wytrzymałości.

Mówiąc o powyższym, można zauważyć: po przygotowaniu płynnego roztworu nastąpi wzrost jego zużycia, a straty również wzrosną z powodu obecności pustych przestrzeni w blokach. Kiedy mistrzowie używają gotowych mieszanek, pozwala im to wyeliminować potrzebę nawilżania produktów, ponieważ rozwiązanie ma zdolność zatrzymywania wilgoci przez długi czas.

Warunki przygotowania roztworu

Znasz już proporcje ciepłej zaprawy, ale ważne jest również, aby wiedzieć, kiedy lepiej układać bloczki ceramiczne. Najlepszy czas ponieważ jest to ciepły czas, ponieważ niższe temperatury mogą spowodować przedwczesne wiązanie zaprawy. Ostatecznie przyczyni się to do obniżenia jakości muru. Jeśli prace są prowadzone w temperaturach poniżej -5 ° C, do roztworu należy dodać dodatki przeciw zamarzaniu, jednak mur może nie być tak mocny.

Więcej o składnikach

Z tego powodu, że perlit działa jako jedno z powszechnych spoiw w materiały termoizolacyjne, przygotowaniu mieszanki może towarzyszyć zastąpienie jej piaskiem. Jednak eksperci twierdzą, że nie warto zbyt długo mieszać takiej mieszanki w betoniarce, ponieważ perlit zacznie się granulować i formować w gęste grudki.

Aby w rezultacie uzyskać jednorodną masę, należy przerwać mieszanie. Jeśli układasz ściany prywatnego domu, możesz dodać kolor do roztworu, zwiększy to dekoracyjność muru i negatywny wpływ ten składnik nie będzie.

Cechy i skład zaprawy jastrychowej

Jeśli chcesz zastosować rozwiązanie do wylewki ogrzewania podłogowego, które miałoby właściwości opisanego powyżej składu, możesz użyć mieszanki „PERLITKA ST1”. Jest przyjazny dla środowiska, mrozoodporny, materiał niepalny, który eliminuje pojawianie się mrówek, karaluchów i gryzoni.

Mieszanka dobrze przylega różne rodzaje powierzchnie mineralne. Jeśli musisz wykonać pracę o dużej objętości, to za pomocą tej mieszanki można zmniejszyć obciążenie fundamentu. Kompozycja ma doskonałe właściwości izolacji akustycznej i cieplnej. Aplikacja nie wymaga specjalnych umiejętności.

Takie rozwiązanie na ciepłą podłogę wodną ma między innymi:

• piasek perlitowy;
• cement;
• błonnik;
• dodatki modyfikujące.

Masa jest równa 420 kg / m³. Wytrzymałość na ściskanie wynosi 20 kg/cm². Okres trwałości roztworu po jego przygotowaniu sięga 1 godziny. zużycie materiałów dla każdego metr kwadratowy równowartość 4,2 kg. Przewodność cieplna roztworu nie przekracza 0,11 W/m°K. Przyczepność wynosi 0,65 MPa, jednak wartość ta może być wyższa. Zdolność zatrzymywania wilgoci mieszanki wynosi 96%. Kompozycję można stosować w temperaturze nie niższej niż +0°C.

Opisany powyżej roztwór należy nanieść na wcześniej przygotowaną powierzchnię. Podłoże musi być suche i nośne oraz wolne od olejów, brudu, kurzu, pozostałości farb i wosków. Złuszczające się warstwy są usuwane. Jeśli powierzchnia dobrze wchłania wilgoć, należy ją pokryć emulsją podkładową i przechowywać przez 4 godziny.

Roztwór przygotowuje się przez wlanie kompozycji do pojemnika i wylanie czysta woda temperatura pokojowa. Na 1 kg mieszanki potrzebne będzie około 0,85 litra płynu. Kompozycję miesza się mikserem do uzyskania jednorodnej konsystencji bez grudek i grudek. Roztwór utrzymuje się przez 5 minut, a następnie ponownie miesza. Następnie można go używać do stylizacji.

Wniosek

Niektórzy uważają, że zastosowanie rozwiązania o wysokiej właściwości termoizolacyjne jest nieuzasadnionym kosztem, gdy można użyć zwykłego.Jednak eksperci nie zalecają kompromisów i nie szukania mieszanek wśród tanich analogów.

Jeśli chcemy uzyskać oszczędności stosując tradycyjną zaprawę, to należy ją pogrubić, a bloczki ceramiczne przed ułożeniem namoczyć w wodzie. Tylko takie podejście pozwala uzyskać niezawodną i mocną ścianę. Jednocześnie zmniejszy się zużycie, a także zmniejszy się ilość wilgoci pochłanianej przez bloczki ceramiczne.