Rozmiar: piks
Rozpocznij wyświetlanie od strony:
transkrypcja
1 Dokument [ /22/3/204/ ]: GOST Ognioodporna powłoka fosforanowa na stali. Wymagania techniczne GOST Ognioodporna powłoka fosforanowa na stali. Wymagania techniczne 1.9. Podczas transportu i przechowywania konstrukcji o wilgotności względnej powietrza większej niż 75% należy nałożyć hydroizolację na powierzchnię powłoki (patrz punkt 3.7 obowiązkowego załącznika). DODATEK powierzchni chronionej w kierunku 4.5. Ciśnienie skompresowane powietrze i ciśnienie płynne szkło na wylocie z pistoletu jest kontrolowana za pomocą manometru zgodnie z GOST Data wprowadzenia Powłoka składa się z następujących składników: azbestu, płynnego szkła i nefelinu zmniejszającego palność. strumień kompozycji w górę ... nie więcej niż 500 mm 5. Środki bezpieczeństwa Organ przyjmujący: Gosstroy ZSRR 1.11 Zużycie składników na 1 podano w tabeli. 3. powłoki podlegają 10% stratom produkcyjnym odległość od pistoletu natryskowego do 5.1. Miejsce pracy musi być wyposażone wentylacja nawiewno-wywiewna. ZATWIERDZONO I WPROWADZONO W ŻYCIE Dekretem Państwowego Komitetu Budownictwa ZSRR z dnia 27 lipca 1979 r. 129 Tabela 3 1. Materiały nawierzchni przeznaczonej do ochrony w kierunku 5.2. Osoby wykonujące powłokę muszą być wyposażone w środki ochrony indywidualnej: rękawice gumowe, maski oddechowe, okulary i szczelne kombinezony.
2 REWIZJA. Marzec 1985 Nazwa składnika Azbest Płynne szkło o gęstości 1,2 Nefelin środek ogniochronny Zużycie, kg 1,1. Materiały stosowane do powlekania muszą spełniać wymagania paragrafów niniejszej normy. strumienie kompozycji w kierunku poziomym budowa na konstrukcjach stalowych w celu zwiększenia ich odporności ogniowej Składnik powłokowy - azbest chryzotylowy klasy III-V półsztywne klasy P-Z-50, P-Z-70, P-5-50 i P-5-65 wg GOST Przygotowanie kompozycji powłokowej i puchu ..nie więcej niż 700 mm Norma określa podstawowe wymagania dotyczące powłoki, komponentów do jej przygotowania oraz technologii aplikacji. Wilgotność azbestu nie powinna przekraczać 2% Przygotowanie suchej mieszanki B trudno dostępne miejsca podane odległości można zmniejszyć do 200 mm. 1. WYMAGANIA DOTYCZĄCE POWŁOKI Składnik powłoki - płynne szkło potasowe o module 2,6-2,8 wg dokumentacji regulacyjnej i technicznej zatwierdzonej w we właściwym czasie, lub szkło wodne sodowe o module 2,6-2,8 zgodnie z GOST Azbest i nefelinowy środek zmniejszający palność są ważone na dozownikach wagowych z błędem 1% wag. i mieszane w mikserze ciągła akcja Podczas nakładania kompozycji powłokowej na konstrukcje należy również przestrzegać wymagań SNiP dotyczących powłok wykończeniowych. konstrukcje budowlane, wykończenie powierzchni powłoki należy wykonać zgodnie z projektem. Powłokę należy stosować do ochrony przeciwpożarowej konstrukcje stalowe eksploatowane w pomieszczeniach o nieagresywnym środowisku i wilgotności względnej nie większej niż 75%.
3 1.14. Składnik powłoki jest nefelinowym uniepalniaczem w postaci drobnego proszku zgodnie z przepisami i dokumentacją techniczną zatwierdzoną w zalecany sposób. Reszta na sicie 018 według GOST nie powinna przekraczać 7%. Czas mieszania - co najmniej 5 minut Podczas nakładania kompozycji powłokowej temperatura powietrza otoczenia nie powinna być niższa niż 5 st., Wilgotność powietrza nie powinna być wyższa niż 75%, ponadto w warunkach placu budowy konstrukcje chronić przed opadami atmosferycznymi Powłokę należy nakładać jednowarstwowo zgodnie z wymaganiami zawartymi w obowiązkowym załączniku. Dozwolone wykończenie powłoką materiały lakiernicze Składniki powłoki muszą być dostarczone metalowe beczki, worki polietylenowe lub papierowe i przechowywane zgodnie z wymaganiami dokumentacji regulacyjnej i technicznej zatwierdzonej w określony sposób 2.2. Płynne szkło jest rozcieńczane gorąca woda temperaturze nie wyższej niż 80 przy ciągłym mieszaniu przez co najmniej 3 min do uzyskania gęstości = 1, Suszenie powłoki należy prowadzić w warunkach naturalnych w temperaturze otoczenia co najmniej 5 i wilgotności nie większej niż 75% przez co najmniej 48 godziny Granice odporności ogniowej konstrukcji stalowych w zależności od grubości warstwy powłoki podane w tabeli KONTROLA JAKOŚCI POWŁOKI Dopuszcza się rozcieńczanie płynnego szkła zimna woda temp. (20 5) pod warunkiem wydłużenia czasu mieszania do 10 minut. Rozcieńczone płynne szkło filtruje się przez sito 05 zgodnie z GOST Suszenie w temperaturze co najmniej 5 godzin Suszona powłoka jako hydroizolacja lub wykończenie, jeśli przewiduje to projekt, emalia pentaftalowa PF-115 zgodnie z GOST lub można nakładać emalię chemoodporną XC-534 wg TU Emalię nakłada się w dwóch warstwach za pomocą pneumatycznego rozpylacza malarskiego pod ciśnieniem sprężonego powietrza do 0,5 MPa (5 ).
4 Grubość powłoki ogniochronnej, mm Granica odporności ogniowej konstrukcji, h, min. 3. Nakładanie kompozycji powłokowej Dopuszcza się nakładanie emalii wałkiem zgodnie z GOST w dwóch warstwach Odchylenie graniczne grubość naniesionej warstwy z projektu nie powinna przekraczać 5% Odbiór powłoki odbywa się partiami. Akceptowanych jest do 1000 chronionych powierzchni na partię konstrukcje metalowe Nakładanie kompozycji powłokowej powinno odbywać się u producenta konstrukcji metalowych lub wyspecjalizowanej organizacji bezpośrednio na placu budowy. Nakładanie i suszenie emalii przeprowadza się zgodnie z dokumentacją normatywno-techniczną zatwierdzoną w sposób określony dla tego typu emalii.Powłoka nie powinna mieć pęknięć, łuszczenia się, pęcznienia.Po odbiorze przeprowadzana jest kontrola kontrolna. wygląd powłoka, jej grubość, gęstość nasypowa i wytrzymałość na ściskanie Kompozycję nakłada się na konstrukcje stalowe zagruntowane żelazem minim zgodnie z GOST lub podkładami typu GF - zgodnie z TU lub GOST zgodnie z wymaganiami SNiP do projektowania ochrony Konstrukcje stalowe przed korozją Powłoki uszkodzone podczas aplikacji, transportu lub montażu należy naprawić zgodnie z wymaganiami niniejszej normy. wskaźniki fizyczne i mechaniczne powłoki muszą odpowiadać podanym w tabeli Dla każdej konstrukcji przeprowadza się kontrolną kontrolę wyglądu powłoki (pkt 1.15) Powierzchnię konstrukcji zwilża się płynnym szkłem o gęstości = 1,2,
5, po czym nakłada się kompozycję (sucha mieszanka i płynne szkło) wymagana grubość natryskiwanie na raz przez instalację działania aerodynamicznego w następujących trybach działania: 4. Metody kontroli Tabela Jeżeli podczas sprawdzania wyglądu okaże się, że więcej niż 10% konstrukcji nie spełnia wymagań pkt. 1,5, to partia nie podlega przyjęciu. ciśnienie sprężonego powietrza...0,3 MPa (3) 4.1. Podczas stopniowej kontroli sprawdza się wilgotność azbestu, gęstość ciekłego szkła, stopień rozdrobnienia uniepalniacza, a także parametry aplikacji (ciśnienie sprężonego powietrza, ciśnienie ciekłego szkła na wylocie z pistoletu, odległość pistoletu od zabezpieczanej powierzchni). ) są sprawdzane. Nazwa indeksu Masa nasypowa powłoki, nie więcej niż Norm 300 Wytrzymałość na ściskanie, MPa (), nie mniej niż 0,5 (5,0) 2.6. Co najmniej pięć konstrukcji z każdej partii należy sprawdzić pod kątem grubości powłoki.Pomiar przeprowadza się suwmiarką zgodnie z GOST.Wynik przyjmuje się jako średnią arytmetyczną z pięciu pomiarów. ciśnienie płynnego szkła na wylocie 4.2. Wilgotność azbestu określa się zgodnie z GOST Konstrukcje powlekane muszą być transportowane zgodnie z wymaganiami szefa SNiP przemysł budowlany Wytrzymałość na ściskanie i gęstość nasypową powłoki określa się zgodnie z GOST. Aby określić wytrzymałość na ściskanie i gęstość nasypową powłoki, pobiera się próbki z trzech projektów z każdej partii. Wynik przyjmuje się jako średnią arytmetyczną z trzech pomiarów. z pistoletu...0,25 MPa (2,5) 4.3. Gęstość ciekłego szkła określa się za pomocą areometru zgodnie z GOST.Konstrukcje po powleczeniu należy przechowywać w suchych pomieszczeniach.Jeżeli wyniki są niezadowalające dla jednego ze wskaźników określonych w ust. 1.4 i 1.6, partia nie podlega przyjęciu. odległość pistoletu do 4,4. Stopień rozdrobnienia trudnopalnego jest określany zgodnie z GOST
6 4.4. Stopień rozdrobnienia trudnopalnego jest określany zgodnie z GOST
GOST 23791-79 UDC 614.841.332:620.197.6:006.354 Grupa Zh15 STAN NORMA UNII SSR Fosforanowa ognioodporna powłoka do stali Dane techniczne Fosforanowa ognioodporna powłoka do stali
GOST 23791-79 NORMA PAŃSTWOWA UNII SSR Group Zh15 POWŁOKA NA STALI FOSFORANOWA OCHRONNA PRZECIWPOŻAROWA Wymagania techniczne Fosforanowa ognioodporna powłoka stalowa. Wymagania techniczne OKP 57 5200 Data
G O D A R S T V E N Y N Y STAND A R T S O U Z A S S R POWŁOKA NA STALI Z UDZIAŁEM OCHRONY OGNIOWEJ VPM-2 WYMAGANIA TECHNICZNE GOST 25131-82 Wydanie oficjalne Cena 3 kopiejek, STAN
PAŃSTWOWY STANDARD UNII SSR SPECYFIKACJE MĄKI DRZEWNEJ GOST 16361-87 PAŃSTWOWY KOMITET ZSRR DS. STANDARDÓW Moskwa Specyfikacje
2 prawdziwe instrukcja technologiczna dotyczy wykonywania prac przy nakładaniu farby ogniochronnej VUP-3 R na powierzchni konstrukcji metalowych wewnątrz budynków mieszkalnych, użyteczności publicznej i przemysłowych
Instrukcja technologiczna nakładania farby ogniochronnej NEOFLAME 513 na konstrukcje metalowe. Niniejsza instrukcja technologiczna dotyczy produkcji prac związanych z nakładaniem farby ognioodpornej
Zatwierdzam: Dyrektor Generalny LLC ” Specjalne technologie„ Belyaev V. S. marzec 2008 INSTRUKCJA TECHNOLOGICZNA 1 do stosowania ognioodpornego materiału dwuskładnikowego „Izollat-05” TU 2316- Główny technolog Ivanovskaya
NPO „NEOKHIM” Moskwa, Altufevskoe shosse, 43 ZATWIERDZONY Zastępca Dyrektora NPO „NEOKHIM”, dr hab. V. P. Pimenova 11 maja 2004 r. INSTRUKCJE TECHNOLOGICZNE nakładania farby ognioodpornej VUP-2 na konstrukcje metalowe
Te specyfikacje dotyczą płyty styropianowe wykonane metodą bezprasową ze styropianu suspensyjnego z dodatkiem uniepalniacza lub bez. Talerze
GOST 24741-81 UDC 691.88:621.88:006.354 Grupa Zh34 NORMA PAŃSTWOWA ZWIĄZKU SSR Mocowanie szyn podsuwnicowych do stalowych belek podsuwnicowych Specyfikacje OKP 52 6121 Złącze do połączenia
ZATWIERDZIĆ CEO L.Yu. Taborsky 20 SYSTEM ZARZĄDZANIA JAKOŚCIĄ Ognioodporna farba do metalu TU 2316-008-98536873-2012 IP / 49/2013/01 Data wprowadzenia: Twórca: Kierownik KhL Dmitriev
Stanowy standard ZSRR GOST 16361-87 „Mączka drzewna. Specyfikacje” (zatwierdzony dekretem normy państwowej ZSRR z dnia 24 grudnia 1987 r. N 4882) Mączka drzewna. Dane techniczne Ustawiona data ważności
SPECYFIKACJE MIĘDZYNARODOWEJ STANDARDOWEJ SKLEJKI BAKELIZOWANEJ Oficjalna publikacja GOST 867393 IPK STANDARDS Publishing House Moscow Bakclite sklejka żywiczna. Dane techniczne Grupa K24 OKP 55 1500
STANDARD STANOWY ZWIĄZKU SRR Mocowanie szyn podsuwnicowych do stalowych belek podsuwnicowych Specyfikacje GOST 24741-81 PAŃSTWOWY KOMITET ZSRR ds. BUDOWY PAŃSTWO Moskwy
PAŃSTWOWY STANDARD UNII MONTAŻU SSR DO MOCOWANIA SZYN DŹWIGOWYCH DO STALOWYCH BELEK DŹWIGOWYCH SPECYFIKACJE GOST 24741-81 PAŃSTWOWY KOMITET ZSRR ds. BUDOWY PAŃSTWO Moskwa
Spis treści 1 Zakres... 3 2 Postanowienia ogólne... 3 3 Etapy instrumentalnej kontroli jakości robót w zakresie ochrony przeciwpożarowej konstrukcji metalowych ... 3 3.1 Sprawdzenie dokumentacji dotyczącej ochrony przeciwpożarowej
GOST 23118-78 Grupa Zh34 PAŃSTWOWY STANDARD KONSTRUKCJI ZWIĄZKU SSR KONSTRUKCJE METALOWE Ogólne specyfikacje Konstrukcje metalowe. Specyfikacje ogólne Data wprowadzenia 1979-01-01 ZATWIERDZONO
GOST 4001-84 Zamiast GOST 4001 77 UDC 691.21:006.354 Grupa Zh11 PAŃSTWOWY NORMA ZWIĄZKU SRR KAMIENIE ŚCIENNE ZE SKAŁ Specyfikacje Naturalne bloczki ścienne ze skał. Dane techniczne OKP 57 4111
GOST 23118-78: Metalowe konstrukcje budowlane OGÓLNE WARUNKI TECHNICZNE Wymagania ogólne OPRACOWANE I WPROWADZONE przez Zakon Czerwonego Sztandaru Pracy
Norma państwowa ZSRR GOST 25772-83 „Stalowe balustrady schodów, balkonów i dachów. Ogólne warunki techniczne” (zatwierdzona rezolucją ZSRR Gosstroya z 18 kwietnia 1983 r. N 72) (z poprawkami z 10
Normy bezpieczeństwo przeciwpożarowe NPB 236-97" Środki zmniejszające palność dla konstrukcji stalowych. Ogólne wymagania. Metoda określania skuteczności ognioodpornej ”(wprowadzona w życie zarządzeniem GUGPS Ministerstwa Spraw Wewnętrznych Federacji Rosyjskiej z dnia 29 kwietnia
I N S T R U K T I A 008-I-U/U/11 w sprawie urządzenia i działania powłoki na podstawie Spis treści str. 1. ogólna charakterystyka powłoki 2 2. Charakterystyka surowców 3 3. Przygotowanie powierzchni konstrukcji
NORMA PAŃSTWOWA ZWIĄZKU SRR FORMOWANE NA ZIMNO PROFILE Z ALUMINIUM I STOPÓW ALUMINIUM DO OGRODZEŃ KONSTRUKCJI BUDOWLANYCH WARUNKI TECHNICZNE GOST 24767-81 PAŃSTWOWY KOMITET BUDOWLANY
GOST 20425-75 UDC 691.32-412(083.74) Grupa G33 NORMA PAŃSTWOWA ZWIĄZKU SSR
GOST 8928-81 Płyty pilśniowe na bazie cementu portlandzkiego. Dane techniczne Grupa Zh35 OKP 57 6861 Zamiast GOST 8928-70 Niniejsza norma dotyczy płyta pilśniowa wykonany z mieszanki drewna
GOST 24617-81 MIĘDZYNARODOWA STANDARDOWA ŚRODKI OCHRONNE DO DREWNA Metoda badania właściwości ognioodpornych na modelach Środki zabezpieczające do drewna. Metoda badania właściwości palnych na modelach
NORMA PAŃSTWOWA ZWIĄZKU SRR BLOKI BETONOWE DO ŚCIAN PIWNIC WARUNKI TECHNICZNE GOST 13579-78 PAŃSTWOWY KOMITET BUDOWY ZSRR Moskiewski STANDARD PAŃSTWOWY ZWIĄZKU SRR BLOKI BETONOWE
GOST 2694-78 Pianka z ziemi okrzemkowej i produkty termoizolacyjne z ziemi okrzemkowej. Specyfikacje Zaakceptowany organ: Gosstroj ZSRR Data wprowadzenia 01.07.1979 ZATWIERDZONY I WPROWADZONY
NORMA PAŃSTWOWA ZWIĄZKU SRR OGRODZENIA SCHODÓW, BALKONÓW I DACHÓW STALOWE SPECYFIKACJE OGÓLNE GOST 25772-83 PAŃSTWOWY KOMITET ZSRR DS. BUDOWANIA STAN MOSKWA STANDARD
GOST 23119-78 Spawane stalowe kratownice z elementami ze sparowanych narożników do budynki przemysłowe. Specyfikacje NORMA PAŃSTWOWA ZWIĄZKU SRR Obowiązuje od 01.01.1979 do 01.01.1984*
GOST 965-89 (ST SEV 6086-87) Grupa G12 NORMA PAŃSTWOWA ZWIĄZKU SSR Białe cementy portlandzkie Specyfikacje Cementy portlandzkie, białe. Dane techniczne OKP 57 3510, 57 3520 Data wprowadzenia 1990-01-01
Dokument [/22/3/323/]: GOST 25772-83 Stalowe balustrady do schodów, balkonów i dachów. Specyfikacje ogólne GOST 25772-83 Stalowe balustrady do schodów, balkonów i dachów. Specyfikacje ogólne Data
GOST 7871-75. Drut spawalniczy z aluminium i stopów aluminium. Specyfikacje. Data wprowadzenia 1 lipca 1976 r. Dotycząca produkcji drutu o średnicy 0,80-1,25 mm 1 stycznia 1978 r. Niniejsza norma
GOST 13579-78 UDC 691.327-412:006.354 Grupa Zh33 PAŃSTWOWA NORMA ZWIĄZKU SSR Bloczki BETONOWE DO ŚCIAN PIWNIC Specyfikacje Bloczki betonowe do ścian piwnic. Dane techniczne OKP 58 3500
GOST 21520-89 Bloki beton komórkowy. Ściana drobnoziarnista GOST 21520-89 UDC 691.327-412:006.354 Grupa Zh33 STAN NORMA UNII SSR Bloczki z betonu komórkowego. Ściana mała. mała ściana
GOST 22130-86 RUCHOME WSPORNIKI I ZAWIESZENIA Specyfikacje - Centrum Eksperymentalne GOST 22130-86 UDC 621.643-23:006.354 Zh34
Ognioodporna farba do metalu DEKOTERM. ZAKRES ZASTOSOWANIA I WŁAŚCIWOŚCI
Ten zintegrowany system powłoki ognioodporne do konstrukcji metalowych. Materiały produkowane są według innowacyjnych światowych technologii i mają na celu zwiększenie odporności ogniowej konstrukcji metalowych.
PAŃSTWOWY STANDARD UNII MATY IZOLACYJNE SSR Z WEŁNY MINERALNEJ PIONOWE WARSTWY WARUNKI TECHNICZNE GOST 23307-78 (ST SEV 5850-86) KOMITET NORMALIZACJI I METROLOGII PAŃSTWA MOSKWSKIEGO ZSRR
Farby i tworzywa termoplastyczne OZNACZENIA DROGOWE. Nazwa / Kod produktu Fot Opis techniczny Termoplastyczny „Leader F” Szybkość płynięcia kompozycji, g/s, min 4 Czas utwardzania przy 20 C/min, maks.
PAŃSTWOWY STANDARD UNII PŁYT TERMOIZOLACYJNYCH SSR Z PIANKI PLASTIKOWEJ NA BAZIE RESOLOWYCH ŻYWIC FENOLO-FORMALDEHYDOWYCH SPECYFIKACJE GOST 20916-87 PAŃSTWOWY KOMITET BUDOWLANY ZSRR Moskwa
GOST 27005-86 Grupa G19 NORMA PAŃSTWOWA UNII SSR BETON LEKKI I KOMÓRKOWY Zasady kontroli średnia gęstość Betony lekkie i komórkowe. Zasady kontroli średniej gęstości OKP 58 7000
Dokument [ /22/1/16/]: STO 43.29.11 Ochrona przeciwpożarowa konstrukcje drewniane w warunkach budowlanych STO 43.29.11 Ochrona przeciwpożarowa konstrukcji drewnianych w warunkach budowlanych. 1 obszar użytkowania. 1.1. Ta stacja paliw
Kompleksowe dodatki przeciw zamarzaniu PMD-K i PMDP-P 1. Opis produktów Dodatki kompleksowe do betonu produkowane są zgodnie z TU 5745-343-05800142 w postaci dodatków PMD-K i PMDP-P. Obowiązuje „PMD-P”.
INSTRUKCJA montażu i eksploatacji powłoki na bazie farby ogniochronnej „Frizol TU2313-008 008-88712501 88712501-11 11 2011 I N S R U K T I A 008-I-U/U/11 do montażu i eksploatacji powłoki
ZATWIERDZAM Dyrektor Generalny D.V. Zemskov „05” wrzesień 2012 INSTRUKCJA 001-I-U/8 do wykonywania i eksploatacji powłoki na bazie farby ogniochronnej „Nertex” TU 2316 16-001 001-87605921 87605921-08
WYTYCZNE STOSOWANIA emalii antykorozyjnej KO-834 Niniejszą wytyczną opracowano na podstawie TU 6-10-11-1144-74 dla emalii KO-834. Instrukcja zawiera informacje o zakresie emalii KO-834,
WYTYCZNE STOSOWANIA emalii antykorozyjnej KO-822 Niniejszą wytyczną opracowano na podstawie TU 6-10-848-75 dla emalii KO-822. Instrukcja zawiera informacje o zakresie emalii KO-822,
Technologia wykonywania strukturalnych zabezpieczeń przeciwpożarowych przy użyciu stacji tynkarskiej m-tec duo-mix i tynku ogniochronnego „NEOSPRAY”, Moskwa Spis treści: 1. Przeznaczenie technologii 3 2. Zalety technologii
POWŁOKI OCHRONNE WYROBÓW MOCUJĄCYCH KONSTRUKCJE STALOWE NAPOWIETRZNYCH LINII ELEKTROENERGETYCZNYCH I URZĄDZEŃ ROZDZIELCZYCH OTWARTYCH (ODG) PODSTACJI WYSOKIEGO NAPIĘCIA
IZBA HANDLOWA FEDERACJI ROSYJSKIEJ KOMITET PRZEDSIĘBIORCZOŚCI W DZIEDZINIE BUDOWNICTWA MATERIAŁY BUDOWLANE,
Federacja Rosyjska Spółka z ograniczoną odpowiedzialnością „BASF Building Systems” ORGANIZACJA STANDARDU STO 70386662-005-2009 ZATWIERDZONA Dyrektor Generalny LLC „BASF Building Systems” L. Teuchert
GOST 24476-80 UDC 625.15:691.328:006.354 Grupa Zh33 NORMA PAŃSTWOWA ZWIĄZKU SRR budynki wielokondygnacyjne Specyfikacje
GOST 6586-77 Gruba czarna farba MA-015. Specyfikacje Grupa L18 NORMA PAŃSTWOWA ZWIĄZKU SSR Obowiązuje od 01.07.78 do 07.01.96 * DANE INFORMACYJNE 1. OPRACOWANE I WPROWADZONE przez Ministerstwo
SPIS TREŚCI 1. Wprowadzenie 2 2. Cel 2 3. Specyfikacje urządzenie 2 4. Kompletność 2 5. Oznaczenie 3 6. Budowa i zasada działania 3 7. Przeznaczenie 3 8. Konserwacja
GOST 23791-79
UDC 614.841.332:620.197.6:006.354 Grupa G15
STANDARD PAŃSTWOWY ZWIĄZKU SRR
Powłoka na stali
fosforanowy środek zmniejszający palność
Wymagania techniczne
Fosforanowa powłoka ogniochronna do
konstrukcje stalowe. wymagania techniczne
Data wprowadzenia 1980-01-01
ZATWIERDZONE I WPROWADZONE Dekretem Państwowego Komitetu Budowlanego ZSRR z dnia 27 lipca 1979 r. Nr 129
REPUBLIKACJA. marzec 1985
Niniejsza norma ma zastosowanie do fosforanowych powłok ognioodpornych na stali nakładanych w fabryce lub na placu budowy na konstrukcje stalowe w celu poprawy ich odporności ogniowej.
Norma określa podstawowe wymagania dotyczące powłoki, składników do jej przygotowania oraz technologii aplikacji.
1. WYMAGANIA DOTYCZĄCE POWŁOK
1.1. Powłokę należy stosować do ochrony przeciwpożarowej konstrukcji stalowych eksploatowanych wewnątrz pomieszczeń o nieagresywnym środowisku i wilgotności względnej powietrza nie większej niż 75%.
1.2. Powłokę należy nakładać w jednej warstwie zgodnie z wymaganiami zawartymi w obowiązkowym załączniku. Dopuszcza się wykończenie pokrycia farbami i lakierami.
1.3. Granice odporności ogniowej konstrukcji stalowych w zależności od grubości warstwy powłoki podano w tabeli. 1.
Tabela 1
1.4. Maksymalne odchylenie grubości nałożonej warstwy od projektowej nie powinno przekraczać 5%.
1.5. Powłoka nie powinna mieć pęknięć, rozwarstwień, pęcherzy.
1.6. Główne właściwości fizyczne i mechaniczne powłoki powinny odpowiadać podanym w tabeli. 2.
Tabela 2
1.7. Konstrukcje powlekane muszą być transportowane zgodnie z wymaganiami rozdziału SNiP dotyczącego organizacji produkcji budowlanej.
1.8. Konstrukcje po malowaniu należy przechowywać w suchych pomieszczeniach.
1.9. Podczas transportu i przechowywania konstrukcji o wilgotności względnej powietrza większej niż 75% należy nałożyć hydroizolację na powierzchnię powłoki (patrz punkt 3.7 obowiązkowego załącznika).
1.10. Powłoka składa się z następujących składników: azbestu, płynnego szkła i uniepalniacza nefelinowego.
1.11 Zużycie składników na 1 powłokę, biorąc pod uwagę 10% strat produkcyjnych, podano w tabeli. 3.
Tabela 3
1.12. Składnik powłoki - azbest chryzotylowy klasy III-V półsztywne klasy P-3-50, P-3-70, P-5-50 i P-5-65 zgodnie z GOST 12871-83.
Wilgotność azbestu nie powinna przekraczać 2%.
1.13. Składnikiem powłoki jest płynne szkło potasowe o module 2,6-2,8 zgodnie z dokumentacją normatywną i techniczną zatwierdzoną w określony sposób lub płynne szkło sodowe o module 2,6-2,8 zgodnie z GOST 13078-81.
1.14. Składnik powłoki jest nefelinowym uniepalniaczem w postaci drobnego proszku zgodnie z przepisami i dokumentacją techniczną zatwierdzoną w zalecany sposób. Pozostałość na sicie nr 018 zgodnie z GOST 3584-73 nie powinna przekraczać 7%.
1.15. Składniki powłok muszą być dostarczane w metalowych beczkach, workach polietylenowych lub papierowych i przechowywane zgodnie z wymaganiami dokumentacji regulacyjnej i technicznej zatwierdzonej w określony sposób
2.1. Gotową powłokę należy sprawdzić pod kątem zgodności z wymaganiami niniejszej normy i zaakceptować przez dział kontroli technicznej producenta konstrukcji.
Kiedy powłoka jest nakładana na placu budowy, praca jest akceptowana przez organizację klienta i sformalizowana aktem dowolnej formy.
2.2. Odbiór powłoki odbywa się partiami. Akceptowanych jest do 1000 zabezpieczonych powierzchni konstrukcji metalowych na partię.
2.3. Po odbiorze przeprowadzana jest kontrolna kontrola wyglądu powłoki, jej grubości, gęstości nasypowej oraz wytrzymałości na ściskanie.
2.4. Kontrola kontrolna wyglądu powłoki (punkt 1.15) jest przeprowadzana dla każdego projektu.
2.5. Jeżeli podczas sprawdzania wyglądu okaże się, że więcej niż 10% konstrukcji nie spełnia wymagań pkt. 1.5, to partia nie podlega przyjęciu.
2.6. Co najmniej pięć konstrukcji z każdej partii należy sprawdzić pod kątem grubości powłoki.Pomiar przeprowadza się za pomocą suwmiarki zgodnie z GOST 166-73. Wynik przyjmuje się jako średnią arytmetyczną z pięciu pomiarów.
2.7. Wytrzymałość na ściskanie i gęstość nasypową powłoki określa się zgodnie z GOST 17177-71. Aby określić wytrzymałość na ściskanie i gęstość nasypową powłoki, pobiera się próbki z trzech projektów z każdej partii. Wynik przyjmuje się jako średnią arytmetyczną z trzech pomiarów.
2.8. W przypadku niezadowalających wyników w jednym ze wskaźników określonych w ust. 1.4 i 1.6, partia nie podlega przyjęciu.
APLIKACJA
Obowiązkowy
PRZYGOTOWANIE I APLIKACJA POWŁOKI
1. Materiały
1.1. Materiały użyte do powlekania muszą spełniać wymagania ust. 1.12-1.14 tej normy.
2.1. Przygotowanie suchej mieszanki
Azbest i nefelinowy środek zmniejszający palność odważa się na dozownikach wagowych z błędem wagowym 1% i miesza w mieszalniku ciągłym.
Czas mieszania - nie mniej niż 5 minut.
2.2. Płynne szkło rozcieńcza się gorącą wodą o temperaturze nie wyższej niż 80 ° C przy ciągłym mieszaniu przez co najmniej 3 minuty do gęstości = 1,2.
Dopuszcza się rozcieńczanie płynnego szkła zimną wodą o temperaturze (205) ° C, pod warunkiem wydłużenia czasu mieszania do 10 minut. Rozcieńczone płynne szkło filtruje się przez sito nr 05 zgodnie z GOST 3584-73.
2.3. Suchą mieszankę i płynne szkło ładuje się do odpowiednich pojemników o działaniu aerodynamicznym.
3.1. Nakładanie kompozycji powłokowej powinno odbywać się u producenta konstrukcji metalowych lub wyspecjalizowanej organizacji bezpośrednio na placu budowy.
3.2. Kompozycję nakłada się na konstrukcje stalowe zagruntowane czerwonym ołowiem zgodnie z GOST 8135-74 lub podkładami typu GF - zgodnie z TU 610-1642-77 lub GOST 12707-77 zgodnie z wymaganiami SNiP do projektowania zabezpieczenie konstrukcji stalowych przed korozją.
3.3. Powierzchnię konstrukcji zwilża się płynnym szkłem o gęstości = 1,2, po czym nanosi się kompozycję (sucha mieszanka i płynne szkło) o wymaganej grubości metodą natrysku w czasie z instalacją o działaniu aerodynamicznym w następujących trybach pracy:
ciśnienie sprężonego powietrza ................0,3 MPa (3)
ciśnienie ciekłego szkła na wylocie z pistoletu .............................. 0,25 MPa (2,5)
odległość pistoletu natryskowego od zabezpieczanej powierzchni, gdy strumień kompozycji skierowany jest do góry .............................. ................................................................ nie więcej niż 500 mm
odległość pistoletu natryskowego od zabezpieczanej powierzchni, gdy strumień kompozycji skierowany jest poziomo i w dół ......................... ................... ........ nie więcej niż 700 mm
W trudno dostępnych miejscach wskazane odległości można zmniejszyć do 200 mm.
3.4. Podczas nakładania kompozycji powłokowej na konstrukcje należy również przestrzegać wymagań SNiP dotyczących powłok wykończeniowych konstrukcji budowlanych, wykończenie powierzchni powłoki należy wykonać zgodnie z projektem.
3.5. Podczas nakładania kompozycji powłokowej temperatura powietrza otoczenia nie może być niższa niż 5 ° C, wilgotność powietrza nie może być wyższa niż 75%, ponadto w warunkach placu budowy konstrukcje należy chronić przed opadami atmosferycznymi.
3.6. Suszenie powłoki powinno odbywać się w warunkach naturalnych w temperaturze otoczenia nie niższej niż 5°C i wilgotności nie wyższej niż 75% przez co najmniej 48 godzin.
Dopuszcza się suszenie w temperaturze 80-100°C przez co najmniej 5 godzin.
3.7. Na wysuszoną powłokę jako hydroizolację lub wykończenie, jeśli przewiduje to projekt, można nałożyć emalię pentaftalową PF-115 zgodnie z GOST 6465-76 lub emalię chemicznie odporną XC-534 zgodnie z TU 6-10-801-76 . Emalia nanoszona jest w dwóch warstwach za pomocą pneumatycznego rozpylacza farby pod ciśnieniem sprężonego powietrza do 0,5 MPa (5 ).
Dozwolone jest nakładanie emalii wałkiem zgodnie z GOST 10831-80 w dwóch warstwach.
Nakładanie i suszenie emalii przeprowadza się zgodnie z dokumentacją normatywno-techniczną zatwierdzoną w sposób określony dla tego rodzaju emalii.
3.8. Powłoki uszkodzone podczas aplikacji, transportu lub montażu należy naprawić zgodnie z wymaganiami niniejszej normy.
4. Metody kontroli
4.1. Podczas stopniowej kontroli sprawdza się wilgotność azbestu, gęstość ciekłego szkła, stopień rozdrobnienia uniepalniacza, a także parametry aplikacji (ciśnienie sprężonego powietrza, ciśnienie ciekłego szkła na wylocie z pistoletu, odległość pistoletu od zabezpieczanej powierzchni). ) są sprawdzane.
4.2. Wilgotność azbestu określa się zgodnie z GOST 17177.4-81.
4.3. Gęstość ciekłego szkła określa się za pomocą areometru zgodnie z GOST 18481-81.
4.4. Stopień rozdrobnienia środka zmniejszającego palność określa się zgodnie z GOST 310.2-76.
4.5. Ciśnienie sprężonego powietrza i ciśnienie ciekłego szkła na wylocie pistoletu jest kontrolowane za pomocą manometru zgodnie z GOST 8625-77.
5. Bezpieczeństwo
5.1. Miejsce pracy musi być wyposażone w wentylację nawiewno-wywiewną.
5.2. Osoby wykonujące powłokę muszą być wyposażone w środki ochrony indywidualnej: rękawice gumowe, maski oddechowe, okulary i szczelne kombinezony.
1. WYMAGANIA DOTYCZĄCE POWŁOK
2. KONTROLA JAKOŚCI POWŁOKI
ZAŁĄCZNIK (obowiązkowy). PRZYGOTOWANIE I APLIKACJA POWŁOKI
1. Materiały
2. Przygotowanie kompozycji powłokowej
3. Nakładanie kompozycji powłokowej
4. Metody kontroli
5. Bezpieczeństwo
GOST 23791-79
UDC 614.841.332:620.197.6:006.354
Grupa G15
PAŃSTWOWY STANDARDSOYUZ SSR
Ognioodporna powłoka fosforanowa na stali.
Wymagania techniczne
Fosforanowa powłoka ogniochronna do
konstrukcje stalowe. wymagania techniczne
Data wprowadzenia 1980-01-01
ZATWIERDZONE I WPROWADZONE Dekret Państwowego Komitetu Budownictwa ZSRR z dnia 27 lipca 1979 r. Nr 129
REPUBLIKACJA. marzec 1985
Niniejsza norma ma zastosowanie do fosforanowych powłok ognioodpornych na stali nakładanych w fabryce lub na placu budowy na konstrukcje stalowe w celu poprawy ich odporności ogniowej.
Norma określa podstawowe wymagania dotyczące powłoki, składników do jej przygotowania oraz technologii aplikacji.
1. WYMAGANIA DOTYCZĄCE POWŁOK
1.1. Powłokę należy stosować do ochrony przeciwpożarowej konstrukcji stalowych eksploatowanych wewnątrz pomieszczeń o nieagresywnym środowisku i wilgotności względnej powietrza nie większej niż 75%.
1.2. Powłokę należy nakładać w jednej warstwie zgodnie z wymaganiami zawartymi w obowiązkowym załączniku. Dopuszcza się wykończenie pokrycia farbami i lakierami.
1.3. Granice odporności ogniowej konstrukcji stalowych w zależności od grubości warstwy powłoki podano w tabeli. 1.
Tabela 1
1.4. Maksymalne odchylenie grubości nakładanej warstwy od projektowej nie powinno przekraczać ±5%.
1.5. Powłoka nie powinna mieć pęknięć, rozwarstwień, pęcherzy.
1.6. Główne właściwości fizyczne i mechaniczne powłoki powinny odpowiadać podanym w tabeli. 2.
Tabela 2
1.7. Konstrukcje powlekane muszą być transportowane zgodnie z wymaganiami rozdziału SNiP dotyczącego organizacji produkcji budowlanej.
1.8. Konstrukcje po malowaniu należy przechowywać w suchych pomieszczeniach.
1.9. Podczas transportu i przechowywania konstrukcji o wilgotności względnej powietrza większej niż 75% należy nałożyć hydroizolację na powierzchnię powłoki (patrz punkt 3.7 obowiązkowego załącznika).
1.10. Powłoka składa się z następujących składników: azbestu, płynnego szkła i uniepalniacza nefelinowego.
1.11 Zużycie składników na 1 m3 powłoki, biorąc pod uwagę 10% strat produkcyjnych, podano w tabeli. 3.
Tabela 3
1.12. Składnik powłoki - azbest chryzotylowy klasy III-V półsztywne klasy P-3-50, P-3-70, P-5-50 i P-5-65 zgodnie z GOST 12871-83.
Wilgotność azbestu nie powinna przekraczać 2%.
1.13. Składnikiem powłoki jest płynne szkło potasowe o module 2,6-2,8 zgodnie z dokumentacją normatywną i techniczną zatwierdzoną w określony sposób lub płynne szkło sodowe o module 2,6-2,8 zgodnie z GOST 13078-81.
1.14. Składnik powłoki jest nefelinowym uniepalniaczem w postaci drobnego proszku zgodnie z przepisami i dokumentacją techniczną zatwierdzoną w zalecany sposób. Pozostałość na sicie nr 018 zgodnie z GOST 3584-73 nie powinna przekraczać 7%.
1.15. Składniki powłok muszą być dostarczane w metalowych beczkach, workach polietylenowych lub papierowych i przechowywane zgodnie z wymaganiami dokumentacji regulacyjnej i technicznej zatwierdzonej w określony sposób
2. KONTROLA JAKOŚCI POWŁOKI
2.1. Gotową powłokę należy sprawdzić pod kątem zgodności z wymaganiami niniejszej normy i zaakceptować przez dział kontroli technicznej producenta konstrukcji.
Kiedy powłoka jest nakładana na placu budowy, praca jest akceptowana przez organizację klienta i sformalizowana aktem dowolnej formy.
2.2. Odbiór powłoki odbywa się partiami. Jednorazowo przyjmuje się do 1000 m 2 zabezpieczanej powierzchni konstrukcji metalowych.
2.3. Po odbiorze przeprowadzana jest kontrolna kontrola wyglądu powłoki, jej grubości, gęstości nasypowej oraz wytrzymałości na ściskanie.
2.4. Kontrola kontrolna wyglądu powłoki (punkt 1.15) jest przeprowadzana dla każdego projektu.
2.5. Jeżeli podczas sprawdzania wyglądu okaże się, że więcej niż 10% konstrukcji nie spełnia wymagań pkt. 1.5, to partia nie podlega przyjęciu.
2.6. Co najmniej pięć konstrukcji z każdej partii należy sprawdzić pod kątem grubości powłoki.Pomiar przeprowadza się za pomocą suwmiarki zgodnie z GOST 166-73. Wynik przyjmuje się jako średnią arytmetyczną z pięciu pomiarów.
2.7. Wytrzymałość na ściskanie i gęstość nasypową powłoki określa się zgodnie z GOST 17177-71. Aby określić wytrzymałość na ściskanie i gęstość nasypową powłoki, pobiera się próbki z trzech projektów z każdej partii. Wynik przyjmuje się jako średnią arytmetyczną z trzech pomiarów.
2.8. W przypadku niezadowalających wyników w jednym ze wskaźników określonych w ust. 1.4 i 1.6, partia nie podlega przyjęciu.
ZAŁĄCZNIK (wymagany)
PRZYGOTOWANIE I APLIKACJA POWŁOKI
1. Materiały
1.1. Materiały użyte do powlekania muszą spełniać wymagania ust. 1.12-1.14 tej normy.
2.1. Przygotowanie suchej mieszanki
Azbest i nefelinowy środek zmniejszający palność odważa się na dozownikach wagowych z błędem ±1% wag. i miesza w mieszalniku ciągłym.
Czas mieszania - nie mniej niż 5 minut.
2.2. Płynne szkło rozcieńcza się gorącą wodą o temperaturze nie wyższej niż 80°C przy ciągłym mieszaniu przez co najmniej 3 minuty do gęstości ρ = 1,2 g/cm 3 .
Dopuszcza się rozcieńczanie płynnego szkła zimną wodą o temperaturze (20 ± 5) ° C, pod warunkiem wydłużenia czasu mieszania do 10 minut. Rozcieńczone płynne szkło filtruje się przez sito nr 05 zgodnie z GOST 3584-73.
2.3. Sucha mieszanka i płynne szkło są ładowane do odpowiednich pojemników aerodynamicznych.
3. Nakładanie kompozycji powłokowej
3.1. Nakładanie kompozycji powłokowej powinno odbywać się u producenta konstrukcji metalowych lub wyspecjalizowanej organizacji bezpośrednio na placu budowy.
3.2. Kompozycję nakłada się na konstrukcje stalowe zagruntowane czerwonym ołowiem zgodnie z GOST 8135-74 lub podkładami typu GF - zgodnie z TU 610-1642-77 lub GOST 12707-77 zgodnie z wymaganiami SNiP do projektowania zabezpieczenie konstrukcji stalowych przed korozją.
3.3. Powierzchnię konstrukcji zwilża się płynnym szkłem o gęstości ρ = 1,2 kgf / cm 3, po czym nakłada się kompozycję (sucha mieszanka i płynne szkło) o wymaganej grubości przez natryskiwanie na raz za pomocą instalacji o działaniu aerodynamicznym pod następujące tryby pracy:
Ciśnienie sprężonego powietrza .............................. 0,3 MPa (3 kgf / cm 3)
ciśnienie płynnego szkła na wylocie z pistoletu .............. 0,25 MPa (2,5 kgf / cm 3)
odległość pistoletu natryskowego od zabezpieczanej powierzchni, gdy strumień kompozycji skierowany jest do góry .............................. ................................. nie więcej niż 500 mm
odległość pistoletu natryskowego od zabezpieczanej powierzchni przy skierowaniu strumienia kompozycji poziomo i w dół ......... nie więcej niż 700 mm
W trudno dostępnych miejscach wskazane odległości można zmniejszyć do 200 mm.
3.4. Podczas nakładania kompozycji powłokowej na konstrukcje należy również przestrzegać wymagań SNiP dotyczących powłok wykończeniowych konstrukcji budowlanych, wykończenie powierzchni powłoki należy wykonać zgodnie z projektem.
3.5. Podczas nakładania masy malarskiej temperatura otoczenia nie powinna być niższa niż 5°C, wilgotność powietrza nie powinna być wyższa niż 75%, ponadto w warunkach panujących na placu budowy konstrukcje należy chronić przed opadami atmosferycznymi.
3.6. Suszenie powłoki powinno odbywać się w warunkach naturalnych w temperaturze otoczenia co najmniej 5°C i wilgotności nie większej niż 75% przez co najmniej 48 godzin.
Dopuszcza się suszenie w temperaturze 80-100°C przez co najmniej 5 godzin.
3.7. Na wysuszoną powłokę jako hydroizolację lub wykończenie, jeśli projekt przewiduje, można nałożyć emalię pentaftalową PF-115 zgodnie z GOST 6465-76 lub emalię chemicznie odporną XC-534 zgodnie z TU 6-10-801-76. Emalię nakłada się w dwóch warstwach za pomocą pneumatycznego rozpylacza farby pod ciśnieniem sprężonego powietrza do 0,5 MPa (5 kgf / cm 3).
Dozwolone jest nakładanie emalii wałkiem zgodnie z GOST 10831-80 w dwóch warstwach.
Nakładanie i suszenie emalii przeprowadza się zgodnie z dokumentacją normatywno-techniczną zatwierdzoną w sposób określony dla tego rodzaju emalii.
3.8. Powłoki uszkodzone podczas aplikacji, transportu lub montażu należy naprawić zgodnie z wymaganiami niniejszej normy.
4. Metody kontroli
4.1. Podczas stopniowej kontroli sprawdza się wilgotność azbestu, gęstość ciekłego szkła, stopień rozdrobnienia uniepalniacza, a także parametry aplikacji (ciśnienie sprężonego powietrza, ciśnienie ciekłego szkła na wylocie z pistoletu, odległość pistoletu od zabezpieczanej powierzchni). ) są sprawdzane.
4.2. Wilgotność azbestu określa się zgodnie z GOST 17177.4-81.
4.3. Gęstość ciekłego szkła określa się za pomocą areometru zgodnie z GOST 18481-81.
4.4. Stopień rozdrobnienia środka zmniejszającego palność określa się zgodnie z GOST 310.2-76.
4.5. Ciśnienie sprężonego powietrza i ciśnienie ciekłego szkła na wylocie pistoletu jest kontrolowane za pomocą manometru zgodnie z GOST 8625-77.
5. Bezpieczeństwo
5.1. Miejsce pracy musi być wyposażone w wentylację nawiewno-wywiewną.
5.2. Osoby wykonujące powłokę muszą być wyposażone w środki ochrony indywidualnej: rękawice gumowe, maski oddechowe, okulary i szczelne kombinezony.
1. WYMAGANIA DOTYCZĄCE POWŁOK
2. KONTROLA JAKOŚCI POWŁOKI
ZAŁĄCZNIK (obowiązkowy). PRZYGOTOWANIE I APLIKACJA POWŁOKI
1. Materiały
2. Przygotowanie kompozycji powłokowej
3. Nakładanie kompozycji powłokowej
4. Metody kontroli
5. Bezpieczeństwo