Na ontvangen tuin perceel, Ik ben begonnen met timmerwerk. Na 10-15 jaar heb ik in mijn werkplaats een verzameling elektrisch gereedschap verzameld, bestaande uit 27 items. Een speciale plaats daarin wordt ingenomen door de handleiding freesmachine, waarmee een amateur-timmerman professionele voorwerpen uit hout kan maken goede kwaliteit. Met behulp hiervan kunt u snel en nauwkeurig randen profileren en verbindingen maken. Ik voelde me echter al snel ongemakkelijk bij het werken met een freesmachine als handgereedschap.

Voor het eerst voelde ik de behoefte om te hebben freesmachine, bij het maken van een houten rooster voor een badhuis: het was nodig om 40 latten met een ovale doorsnede te maken. Ik moest een eenvoudige freestafel bouwen. Geïnstalleerd op een metalen frame spaanplaat blad met een gat in het midden een oude freesmachine op een plaat multiplex van 10 mm bevestigd en op de spaanplaat bevestigd - de freestafel is klaar. Het bleek handig om met hem samen te werken, maar al snel wilde ik iets beters.

Nadat ik een tiental zelfgemaakte sites had bestudeerd, realiseerde ik me dat het mogelijk is om bovendien een zeer goede freesmachine te maken in budget optie. Ik ben begonnen met projectontwikkeling.

De hoofdafmetingen van de machine werden bepaald door twee producten die ik had: een metalen frame, opgehaald van een stortplaats, en handmatige vriezer SPARKY X 205CE met een vermogen van 2050 W.

Doe-het-zelf-freestafel voor een bovenfrees: tekeningen

Een klassieke freesmachine, gemaakt op basis van een handmatige bovenfrees, bestaat uit zes hoofdelementen: een bed 1, een tafelblad 2, een montageplaat 3, een handmatige bovenfrees 4, een lift 5 waarmee u het bereik van de frees kunt aanpassen frees, en een langsaanslag 6.

Tafelblad frezen

Om een ​​handfrees op een tafelblad te installeren, gebruik je een montageplaat. Het monteren van de bovenfrees op een verwijderbare plaat heeft twee voordelen ten opzichte van montage direct aan de onderkant van het tafelblad. Ten eerste bespaart de plaat 6-10 mm freesdiepte ten opzichte van de mogelijkheid om een ​​bovenfrees te bevestigen op een deksel met een dikte van 20 mm of meer. Ten tweede maakt de plaat het gemakkelijk om de bovenfrees te verwijderen om van gereedschap te wisselen.

Voor het maken van montageplaat (Fig. 2) Ik heb een vel mylar-PCB van 10 mm gebruikt. Ik heb de locatie van de montagegaten van de basis van de router overgebracht naar papier en van papier naar de plaat. Ik maakte een gat d61 mm in het midden van de plaat en freesde er een vouw in om vervangbare inzetstukken voor een specifieke frees te installeren.

Ik heb het tafelblad op maat gezaagd. Gemerkt volgens tekening benodigde gaten, groeven en opening voor het montagepaneel. De opening heb ik uitgesneden met een decoupeerzaag.

Ik heb geleidestangen voorbereid voor het kopieermes. De hoogte van de staven moet zodanig zijn dat het kopieermes met het bovenste lager er constant mee in contact is tijdens het verwerken van de vouw.

Ik installeerde de montageplaat op het tafelblad, zette twee lange staven vast met klemmen en bevestigde er twee korte aan met een nietmachine (foto 7). Om een ​​gegarandeerde opening tussen de vouw en de montageplaat te garanderen, heb ik aan elke kant dunne afstandhouders van 0,2 mm dik gebruikt.

Voor de betrouwbaarheid heb ik de korte geleidestangen met kleine vierkantjes aan de lange bevestigd.

Plaat en pakkingen verwijderd. Ik heb een kopieerfrees met een bovenste lager in de spantang van de frees geïnstalleerd. Terwijl ik de zool van de bovenfrees op de geleidestangen steunde, stelde ik de freesdiepte in het tafelblad in op 2 mm. Ik heb verschillende ondiepe passen gemaakt, waardoor de overhang van de frees groter werd totdat de diepte 0,5 mm groter was dan de dikte van de montageplaat.

Hij verwijderde de kopieerbalken. De randen van de vouw en de opening heb ik schoongemaakt met schuurpapier.

Met de montageplaat als sjabloon heb ik montagegaten in de hoeken geboord. Aan de achterkant van het tafelblad heb ik meubelmoeren in de montagegaten geïnstalleerd.

Met een 19 mm frees heb ik drie groeven gefreesd voor aluminium geleiders, die ik met zelftappende schroeven in de groeven heb vastgezet. Het tafelblad van de freesmachine is klaar.

Lift voor freestafel

De volgende freesmachine-assemblage die het verdient speciale aandacht, - mechanisme voor het aanvoeren van de snijder in de snijzone of lift. De kosten van een professionele lift die in winkels wordt verkocht, bedragen 50-60 duizend roebel. Dit is een zeer nauwkeurig en handig mechanisme, maar voor de doeleinden van amateurtimmerlieden is het natuurlijk overbodig.

Bij het ontwikkelen van mijn eigen liftontwerp stelde ik mezelf ten doel om het maximale aantal gekochte onderdelen te gebruiken. De eenvoudigste manier om het probleem van de translatiebeweging van de freesspindel op te lossen is met behulp van een schroef/moerpaar: wanneer de moer, beveiligd tegen axiale bewegingen, wordt gedraaid, maakt de schroef translatiebeweging.

Het liftontwerp wordt getoond in Figuur 4. Als bewegend element heb ik een M16 bout van 200 mm lang gebruikt. Ter ondersteuning heb ik een lange M16 moer gebruikt, die ik op een stalen plaat heb gelast. De bout wordt gedraaid met behulp van een stuurwiel dat eraan is bevestigd via een gelaste steunring.

Sollicitatie verschillende apparaten voor een handmatige router breidt de mogelijkheden van dit apparaat aanzienlijk uit, en verhoogt ook het comfort en de veiligheid bij het werken ermee. Reeds te koop kant-en-klare modellen apparaten die zijn ontworpen voor gebruik in combinatie met een router, maar die in de regel duur zijn. Daarom geven veel vakmensen er de voorkeur aan om accessoires voor dit apparaat met hun eigen handen te maken.

Als je een handfrees op een speciale manier onder de tafel bevestigt, krijg je een universele timmermachine waarmee je lange en korte stukken hout nauwkeurig en snel kunt bewerken. Als u met uw eigen handen een tafel voor een router wilt maken, moet u eerst de benodigde onderdelen voorbereiden om de hele structuur samen te stellen. Onderstaande figuur toont een snijkaart waarop alle details van de toekomstige freestafel staan. Ze worden gesneden met een cirkelzaag of formaat snijmachine.

Het apparaat kan worden gemaakt gemaakt van multiplex, spaanplaat of MDF. Op de snijkaart staat een materiaaldikte van 19 mm, maar dit is niet het geval vereiste voorwaarde. De tafel kan ook worden samengesteld uit platen met een dikte van 16 of 18 mm. Voor het maken van een werkblad is het natuurlijk beter om gelamineerd of met plastic gecoat plaatmateriaal te gebruiken, waardoor het werkstuk gemakkelijk over het oppervlak kan glijden.

Er moet ook worden opgemerkt dat dit zelfgemaakte tafel bedoeld voor montage op schragen. Als je nodig hebt Desktop versie dan moeten de laden (5) veel breder gemaakt worden dan 150 mm. Hun breedte moet iets groter zijn dan de hoogte van het apparaat, zodat deze onder het aanrecht past.

Als de tafeldelen uit multiplex of MDF zijn gesneden, moeten de uiteinden worden geschuurd. De uiteinden van onderdelen gemaakt van gelamineerde spaanplaat moeten met een gewoon strijkijzer worden bedekt met een melaminerand.

Een aanrechtblad maken

Installatie van de router in de tafel kan worden gedaan met behulp van montageplaat, en zonder. Het aanrecht voorbereiden Voor directe montage het toestel wordt er als volgt op aangesloten.

1. Omdat de hoofdplaat 900 mm lang is, bevindt het midden zich 450 mm van de rand. Plaats een stip op deze plek en gebruik een vierkant om een ​​lijn te tekenen.
2. Verwijder het plastic kussentje van de onderkant van het apparaat.
3. Zoek het midden van de snede op de overlay en teken met een vierkant een lijn door het midden van de zool.
4. Plaats de overlay op de middellijn van de hoofdplaat, zodat het midden van de zool ermee samenvalt, en markeer het midden van het toekomstige gat in het tafelblad met een potlood.
   
   
5. Vervolgens moet u markeringen maken voor de montageschroeven.
   
   
6. Boor gaten waardoor het apparaat aan de tafel wordt bevestigd. Zorg ervoor dat u ze verzinkt, zodat de schroefkoppen iets verzonken in het tafelblad zitten.
7. Boor een middengat met een diameter van 38 mm.
8. Op volgende fase zou moeten een parallelle nadruk leggen. Maak met behulp van een decoupeerzaag of een router halfronde sneden in de voorwand van de aanslag, evenals op de basis.
9. Schroef de hoekplaten tot aan de aanslagen. Hieronder ziet u een tekening met alle inkepingen voor het plaatsen van hoekplaten.
   
   
10. Schroef de verbindingsstrips aan de onderkant van het tafelblad.
    
    
11. Monteer de freesmachine met behulp van het onderstaande schema.
    
    

Montage van het toestel met behulp van een montageplaat

Bij installatie van het apparaat op de hoofdplaat vermindert de dikte de overhang van de snijder aanzienlijk. Om de unit op dikke werkbladen te installeren, is het daarom gebruikelijk om dunnere montageplaten te gebruiken die zijn gemaakt van duurzame materialen (staal, duraluminium, polycarbonaat, getinax of glasvezel). De plaat is als volgt gemaakt.

1. Van een vel, bijvoorbeeld textoliet, gesneden vierkant blanco 300 x 300 mm.
2. Bevestig het plastic kussentje dat u van de freesbasis hebt verwijderd, aan de bovenkant van de plaat.
3. Kies een boor die overeenkomt met de diameter van de bevestigingsschroeven en boor gaten in de plaat met behulp van de plastic rand als sjabloon.
   
4. Plaats het bord op het tafelblad en teken het over met een potlood. Teken hierna binnen de resulterende omtrek een vierkant met afgesneden hoeken, zoals weergegeven in de volgende afbeelding.
   
   
5. Dit figuur met afgeschuinde hoeken moet worden uitgesneden met een decoupeerzaag, nadat er eerder een gat in is geboord zodat de zaag erin kan komen.
6. Nadat u het binnendeel rond de buitencontour hebt uitgesneden, zet u de strips vast met klemmen. Ze zullen dienen sjabloon voor rolsnijder. De dikte van de stroken moet voldoende zijn, zodat bij het instellen van de bewerkingsdiepte het druklager van de frees zich in het gebied van de rand van de geleidingen bevindt.
   
   
7. Om de uitsparing te frezen, bevestigt u een rolfrees met een bovenste lager in de spantang van de unit.
   
   
8. Stel de verwerkingsdiepte in. Deze moet gelijk zijn aan de dikte van de plaat die bedoeld is om de unit te monteren.
9. Frees dit gedeelte van het tafelblad in meerdere stappen volgens het vastgestelde sjabloon.
10. Plaats de plaat in de gemaakte uitsparing. Het moet gelijk liggen met het oppervlak van de hoofdplaat. Als de plaat iets uitsteekt, voeg dan wat meer dompeldiepte toe met behulp van een micrometerschroef en maak een tweede passage met de frees.
11. Markeer en boor op de hoeken van het monster gaten voor het bevestigen van de plaat.
    
    
12. Plaats de montageplaat in de voorbereide stoel en draai het tafelblad om terwijl u deze vasthoudt. Boor vervolgens gaten in de plaat voor bevestigingsmiddelen. Om de boutkoppen te verbergen, verzink je gaten in de voorkant van de bekleding.
13. Ook moeten alle gaten aan de achterkant van het tafelblad, bedoeld voor de bevestiging van de plaat, worden verbreed voor zelfborgende moeren met behulp van een boor met een diameter van 11 mm. De moeren moeten met epoxylijm in de resulterende gaten worden geplaatst (je kunt er bouten in schroeven voor uitlijning).

Verbetering van de halte

De parallelgeleider kan worden aangepast om het opzetten van de freestafel gemakkelijker en sneller te maken: hiervoor moet u C-vormige geleiders in het tafelblad zagen. Het profiel kan van aluminium zijn. Voor het tappen wordt een rechte groeffrees gebruikt. Het profiel wordt in de voorbereide groef geplaatst en vastgeschroefd.

Vervolgens moet u bouten selecteren met een zeskantige kop die zo groot is dat deze in het C-vormige profiel past en er niet in roteert. Boor 2 gaten in de basis van de langsgeleider, zodat deze overeenkomen met de diameter van de bout.

Ook dient u in de voorste aanslagbalk een C-vormig profiel te zagen, waar u diverse klemmen en beschermkappen aan kunt bevestigen.

De aanslag wordt met behulp van vleugelmoeren aan het tafelblad geschroefd.

Aan de achterkant kun je de stop maken kamer voor het aansluiten van een stofzuiger. Om dit te doen, snijdt u gewoon een vierkant uit multiplex, boort u er een gat in voor de stofzuigerbuis en schroeft u de resulterende afdekking op de hoekplaten.

Je kunt ook een tussenstop toevoegen veiligheidsschild, gemaakt van MDF of gelamineerd spaanplaat en een kleine rechthoek van plexiglas. Om groeven te selecteren, kunt u een decoupeerzaag of een bovenfrees gebruiken waarop een groeffrees is geïnstalleerd.

Om te kunnen verwerken kleine deeltjes, het is noodzakelijk om klemmen en klemmen van multiplex of MDF te maken.

Het is gemaakt op een cirkelzaag met een steek tussen de sneden van 2 mm.

Indien gewenst kunt u een freestafel maken met gereedschapskisten.

Het maken van de tafelbasis

Als u een handrouter moet gebruiken om te maken stationaire machine, dan kun je niet zonder een stevige basis. Hieronder vindt u een snijkaart met de daarop gemarkeerde onderdelen die nodig zijn voor het monteren van het tafelonderstel. Indien gebruikt, moeten de afmetingen van de onderdelen worden aangepast plaatmateriaal verschillende dikte.

Alle onderdelen van de tafel voor een handmatige bovenfrees worden gemonteerd met behulp van bevestigingen. Om het verplaatsen van de tafel gemakkelijker te maken, kunnen er rollen aan de onderkant worden bevestigd. Als u deze tabel een beetje uitbreidt en een schijf in het vrije gedeelte bevestigt handzaag, dan komt het wel goed universele tafel voor bovenfrees en cirkelzaag.

Zodat de machine bezet is minder ruimte, het kan worden gemaakt volgens het principe van een tafelboek met aan beide zijden aflopende tafelbladen.

Zelfgemaakt gereedschap voor een router

Om de functionaliteit van dit toestel uit te breiden, zijn er vrij dure accessoires te koop. Maar om geld te besparen proberen eigenaren van frezen met hun eigen handen verschillende apparaten te maken die niet slechter werken dan fabrieksapparaten.

Een eenvoudige pennensnijder voor een bovenfrees is gemaakt van twee stukken multiplex en een paar telescopische meubelgeleiders. De frees wordt geïnstalleerd op een platform met een gat voor het gereedschap. Het platform is schuin aan de werkbank bevestigd (voor een gemakkelijkere positionering van de apparatuur in de hoogte), zoals weergegeven op de onderstaande foto.

Het pennenapparaat wordt dus in de volgende volgorde gemaakt.

1. Knip 2 platforms van dezelfde grootte uit multiplex. De grootte van het apparaat kan elk zijn.
2. Plaats twee telescopische geleiders evenwijdig aan elkaar langs de randen van het eerste platform en zet ze vast met schroeven.
   
   
3. Voor een nauwkeurigere positionering van de geleiders kunt u er twee stroken van gelijke lengte tussen schroeven.
   
   
4. U dient de contrastrips uit te breiden en er een tweede platform onder te plaatsen, gelijk met het eerste. Gebruik een potlood om punten door de balk op de tweede plek te plaatsen en teken er vervolgens een lijn doorheen.
5. Verwijder de stakers uit de geleiders door op de plastic “antennes” te drukken die zich erop bevinden. achterkant.
6. Plaats de sluitplaten op het gemarkeerde gebied zodat de lijn door het midden van de montagegaten gaat en schroef ze vast met schroeven.
   
   
7. Lijn de 2 geleiders voorzichtig uit en duw ze naar binnen (je hoort een klik). Als je een onderdeel er scheef insteekt, breken de telescopen en vallen er ballen uit.
   
   
8. Tussen de verticale aanslag met de unit en de beweegbare tafel is dit noodzakelijk een bepaalde afstand bewaren. Dit wordt gedaan zodat de snijder bij het neerlaten het tafelplatform niet raakt. Omdat in dit geval de maximale overhang van de frees ongeveer 25 mm zal zijn, kunt u tijdelijk een staaf van dezelfde breedte, dat wil zeggen 25 mm, tussen de tafel en de aanslag leggen. Met de balk kunt u de structuur parallel aan de verticale aanslag plaatsen
   
   .
9. Boor in de volgende fase, terwijl u het armatuur vasthoudt, 2 gaten voor de pluggen. Hiermee kunt u de pennenbank snel op de werkbank plaatsen. Als de gaten klaar zijn, steekt u er een paar pluggen in. Nu kunt u de balk tussen de aanslag en het apparaat verwijderen.
   
   
10. Nu de verplaatsbare tafel is vastgezet, moet er een verticale aanslag op het bovenste platform worden geïnstalleerd, zoals weergegeven in de volgende afbeelding. Voor de stijfheid wordt de aanslag ondersteund door twee hoekplaten.
    
    
11. Wanneer alle pennenelementen zijn vastgezet, kan het testen beginnen. Plaats het werkstuk op de opspantafel en druk het tegen de aanslag. Stel de gewenste freeshoogte in, schakel het apparaat in en frees het werkstuk.
    
    
12. Na de eerste doorgang draait u het werkstuk 180 graden en herhaalt u de bewerking.
    
    
13. Draai het werkstuk 90 graden, plaats het op de rand en herhaal de handeling opnieuw.
    
    
14. Draai het onderdeel 180 graden en maak de pen af.
    
    

Het resultaat is dat u een gelijkmatige en hoogwaardige pen krijgt.

Door de hoogte van de frees ten opzichte van het pennenplatform te veranderen, kunt u pennen van verschillende diktes verkrijgen.

Kopieer hoes

Als er bij uw router geen kopieerhoes is geleverd, kunt u er in letterlijk 30 minuten een maken met geïmproviseerde materialen. Voor zelfgemaakt werk heb je een metalen of duraluminium sluitring nodig, die van plaatstaal kan worden gemaakt, en een verlengstuk met schroefdraad voor de leidingen.

De kopieerhoes wordt op de volgende manier gemaakt.

1. Kies een moer die op de schroefdraad van het verlengstuk past en slijp deze met een slijpmachine zodat je een dunne ring krijgt. Hierna maak je het recht op de slijpmachine.
   
   
2. Het is noodzakelijk om een ​​rond platform voor de hoes te maken van plaatstaal of aluminium met een dikte van 2 mm. Afhankelijk van het model van het apparaat kan er een gat in de basis zitten andere vorm. In dit geval moet het platform insnijdingen aan de zijkanten hebben, die op een slijpmachine worden afgeslepen.
   
   
3. Nadat u de ring aan beide zijden heeft afgeschuurd, plaatst u deze op de zool van het apparaat.
   
   
4. Plaats het apparaat verticaal zonder de sluitring te verwijderen en markeer met een potlood de bevestigingspunten via de gaten in de onderkant van het apparaat.
   
   
5. Voor een nauwkeurige positionering van de boor moeten de met potlood gemarkeerde plaatsen worden gemarkeerd.
   
   
   
6. Boor de gaten eerst met een dunne boor en vervolgens met een boor die overeenkomt met de diameter van de bevestigingsbout.
   
   
   
7. Plaats de sluitring op het schroefdraadverlengstuk en draai de ringmoer vast. Klem het onderdeel in een bankschroef en knip de overtollige draad gelijk met de moer af met een slijpmachine.
   
   
   
8. Klem het onderdeel met de andere kant in een bankschroef en verkort het iets.
   
   
9. Lijn het onderdeel uit met slijpschijf, plaats het in de basis van het apparaat en zet het vast met schroeven. De ringmoer moet zich iets onder de basis van het apparaat bevinden.
   
   
   

   

Handleidingen voor het werken met een router

Als u een zeer lange groef in het werkstuk moet selecteren, heeft u een gereedschap voor de bovenfrees nodig, dat een band wordt genoemd. Kant-en-klare metalen banden kunnen worden gekocht in gespecialiseerde winkels. Maar ze zijn ook gemakkelijk met je eigen handen te maken van plastic, multiplex of MDF.

De dikte van het materiaal moet ongeveer 10 mm zijn, zodat de onderdelen met schroeven kunnen worden vastgezet.

De handleiding voor het apparaat is heel eenvoudig te maken.

1. Snijd drie stroken op een cirkelzaag. Eén brede, ongeveer 200 mm, en 2 smalle - elk 140 en 40 mm.
2. Maak ook een smalle strook van hetzelfde materiaal, ongeveer 300 mm lang en 20 mm breed.
3. Plaats een stuk van 140 mm breed op een brede strook, lijn het uit langs de rand en schroef beide stukken met schroeven aan elkaar.
4. Plaats een smalle strook van 40 mm breed bovenop de brede strook, tegenover het geschroefde deel. Voor een nauwkeurige positionering plaatst u een 20 mm brede strip tussen de bovenste delen en schroeft u de smalle strip met schroeven aan het onderste deel. Zo zal het blijken lange band met een groef van 20 mm breed.
5. Neem een ​​strip van 20 mm breed en schroef deze aan de onderkant van het apparaat, zoals weergegeven op de volgende foto. Om een ​​groove te selecteren, selecteert u rechte of gevormde groeffrees en wordt vastgezet in de spantang van het apparaat.

Wanneer alle armaturen zijn voorbereid, volgt u deze stappen. Plaats het te bewerken werkstuk over de gehele lengte op de werkbank, plaats de band erop en zet deze vast met klemmen. Steek de strip die aan de freeszool is bevestigd in de groef van de geleider. Start de machine en frees het werkstuk over de gehele lengte.

Als u een diepe groef moet selecteren, vindt de verwerking in verschillende passages plaats, zodat de apparatuur geleidelijk in het werkstuk wordt ondergedompeld.

Bij het bewerken van een oppervlak met een handfrees is het vaak nodig om het product tegelijkertijd vast te houden. Voor dergelijke situaties is de freestafel ontworpen.

Uiteraard kunt u dit apparaat kopen bij bouw winkels, maar het is niet goedkoop, dus het is beter om wat tijd te besteden en zelf een freestafel te maken.

Soorten freestafels

De hoeveelheid werk die moet worden gedaan, hangt af van welke versie van de tabel u nodig heeft.

Er zijn verschillende soorten routertabellen:

1. Stationair
   Vrijstaande, volwaardige desktop.
2. Draagbaar
   Tafelbladontwerp, dat indien nodig kan worden geïnstalleerd.
3. Totaal
   Een optie wanneer, om met een bovenfrees te kunnen werken, het oppervlak van de zaagtafel vergroot wordt (foto).

Ontwerp elementen

In dit artikel bekijken we een stationaire freestafel. Nadat u het hebt gemaakt, kunt u zelfstandig elk ander type ontwerp aan.

Het belangrijkste onderdeel van de tafel is het bed. Het bestaat uit een frame (poten, frame etc.) en een tafelblad (inclusief metalen plaat en andere tafelonderdelen). De hoogte van het bed varieert van 75 cm tot 1 meter en is individueel verstelbaar.

Een oude overbodige tafel, die eenvoudig kan worden omgebouwd tot freestafel, is heel geschikt als bed.

Het tafelblad is gemaakt van spaanplaat, gelamineerde spaanplaat, dik multiplex of kunststof. Optimale dikte plaat – 16 mm. Het materiaal voor het frame moet worden gekozen rekening houdend met het feit dat mensen constant langs het oppervlak zullen bewegen. houten plano's. Daarom moet het glad zijn. Vaak is het aanrecht gemaakt van metalen die niet onderhevig zijn aan corrosie (bijvoorbeeld aluminium).

In het midden van het tafelblad bevindt zich een montageplaat. Veel mensen denken dat ze zonder dit detail kunnen, maar dat is niet waar. De montageplaat is een houder voor alle freesapparatuur.

De dikte van de plaat mag niet meer dan 8 mm zijn. Het gebruikte materiaal is afhankelijk van wens en mogelijkheden. Het kan metaal, textoliet zijn, duurzaam multiplex of ander plaatmateriaal. Er wordt een gat in het midden van de plaat gesneden, passend bij de maat van de freeszool.

Belangrijk: Modellen van frezen verschillen van elkaar, dus houd er bij het maken van een tafel rekening mee dat de hoogte ideaal moet zijn voor uw lengte, en dat de montage van de bovenfrees en de grootte van het gat precies bij uw gereedschap moeten passen.

Stationaire freestafel

Laten we eens kijken naar de mogelijkheid om een ​​freestafel te maken met een metalen frame en een tafelblad van Nederlands multiplex.

Materialen en gereedschappen

Om met uw eigen handen een tafel voor een handmatige router te maken, heeft u de volgende materialen nodig:

• metalen hoek of pijp (voor frame)
• aluminium geleider
• assen voor montage van de bovenfrees
• stopverf, primer en verf voor metaal
• zelftappende schroeven
• meubelbouten 6 x 60 mm
• Zeshoekige stelbouten met moeren – 4 stuks.
• Fins vochtbestendig gelamineerd multiplex, 18 mm dik (u kunt een ander materiaal gebruiken)
• planken of stukjes multiplex (voor het maken van een parallelhek).

De volgende hulpmiddelen zijn ook vereist:

• lasapparaat (voor metalen tafelframe)
• boren en bits
• schroevendraaier
• puzzel
• frees
• spatel, borstels, vodden.

Hoe u een transformatietafel met uw eigen handen kunt maken en monteren:

Misschien ben je ook geïnteresseerd in het DIY-artikel.

En over hoe je een tafel voor jezelf kunt maken naaimachine, daar kun je achter komen

Productiefasen

Stap 1. Eerst maken we het tafelframe: de tafelbladhouder wordt vanaf 4 gelast profiel pijpen 25 x 25 mm, aan één kant van de tafel is het noodzakelijk om nog een buis te lassen waarlangs het parallelle hek beweegt. De poten zijn eraan gelast.

Aan elke zijde van het frame (langs de omtrek waar het tafelblad komt te komen) kunt u een hoek zo lang als een buis lassen, zodat het tafelblad op deze hoeken in de uitsparing komt te zitten.

Een andere optie die we zullen gebruiken, is het installeren van extra steunen voor het tafelblad: aan de lange zijden lassen we nog twee buizen, die niet alleen zullen dienen als ondersteuning voor het multiplex, maar ook als begrenzer voor de bovenfrees (de de afstand ertussen moet zodanig zijn dat u veilig een gat kunt uitsnijden voor de montage van het apparaat).

Om te werkplek stabieler was, lassen we verstevigingsbruggen tussen de tafelpoten, op een afstand van ongeveer 20 cm van de vloer.

Stap 2. Voor het kleuren moet je nemen olieverf(niet geschikt voor aluminium en gegalvaniseerd staal!). We reinigen het metaal van vuil en ontvetten het met een oplosmiddel (alcohol, kerosine, enz.). Indien nodig kunt u het oppervlak opvullen met een speciale stopverf en primen.

Opmerking: alle handelingen moeten worden uitgevoerd in een gasmasker en in een geventileerde ruimte.

Voor primers U kunt dezelfde verf gebruiken die voor verder schilderen wordt gebruikt, maar verdund met een oplosmiddel. Meer lange termijn en kwalitatief het resultaat wordt verkregen tijdens de verwerking gespecialiseerd composities voor metaal.

Na toepassing laatst staand moet je wachten tot deze vol is uitdrogen en pas daarna overgaan tot verdere acties.

Stap 3. We snijden het tafelblad precies op maat metalen karkas zodat deze stevig in de hoeken past. Voor meer stevigheid kun je er (met een metaalboor) gaten in boren metalen buizen(of hoeken) en bevestig de randen van het tafelblad aan het frame met meubelbouten. De afmeting van het afgewerkte tafelblad is 84 x 59 cm, tafelhoogte is 90 cm.

Stap 4. Op een afstand van 20-25 cm van de rand snijden we aluminium geleider over de gehele lengte van het tafelblad.

Stap 5. Snij de assen voor de bovenfrees doormidden. Dit zal helpen de ruimte tussen de zool en de geleidingsas te vergroten tot 11 mm (bij gebruik van ongesneden assen zal deze afstand slechts 6 mm zijn).

Stap 6. We verwijderen de zool van de bovenfrees en markeren 4 gaten in het midden van het tafelblad voor de bevestiging en boren ze. We maken een gat in het midden van het tafelblad. De gatgrootte zal voor elk gereedschap anders zijn! Links en rechts van het gat worden gaten geboord waarin de bouten worden gestoken waarmee de klemmen van de freesassen zijn bevestigd (deze worden niet meer verwijderd).

Stap 7 Aan de achterkant moet je een bovenfrees gebruiken om een ​​grote groef voor te maken zool frees.

Snijd in de groef zelf, aan de boven- en onderkant van het doorlopende gat, kleine groeven (met een router) die even lang zijn als de assen. Gebruik een Forstner-boor om de uiteinden van de groeven te maken klein uitsparingen voor stelbouten met zeshoekig gat.

Stap 8 We snijden twee stukken buis uit die gelijk zijn aan de breedte van de grote groef. Wij boren er gaten in voor bouten die niet verwijderd kunnen worden. Voor de freesassen hebben wij klemmen aangeschaft. Op de bouten worden moeren geschroefd.

Stap 9 Aan beide zijden zijn zeskantmoeren en -bouten geplaatst bijlen en zijn noodzakelijk om uit te voeren vlak aanpassing frees.

Stap 10 We maken een parallelle stop. Om dit te doen, wordt in een klein stuk multiplex een groef gesneden die langs een speciaal voor dit doel gelaste buis beweegt. Met behulp van een decoupeerzaag worden drie gelijke stroken multiplex uitgesneden (lengte van de strook = tafellengte + breedte van de geleidingsbuis) en daarvoor 4 verstijvingsribben.

In een strook multiplex wordt een halfrond gat gemaakt voor het vrijgeven van spanen, dat moet overeenkomen met de gleuf in het tafelblad. In de tweede strook wordt op dezelfde plaats een vierkant gat gemaakt.

De derde strook multiplex wordt doormidden gezaagd. Het is aan de achterkant van de strip bevestigd met een vierkant gat met behulp van bouten (dan moet je lange groeven maken voor hun beweging) of eenvoudige geleiders. De multiplexhelften moeten uit elkaar bewegen verschillende kanten. Helemaal bovenaan deze strip is een aluminium geleider geïnstalleerd.

Stap 11 We bevestigen de eerste en tweede strip aan de zijkanten met uitsparingen. We bevestigen verstijvingsribben: twee - langs de randen van het resultaat groot gat op de kruising van de multiplexstroken en één voor één aan beide zijden (op een afstand van 7-10 cm van de rand).

We snijden een klein vierkant dun multiplex uit (dat tussen de verstijvingsribben in het midden zou passen), dichter bij het midden maken we een gat gelijk aan de diameter van de stofzuigerpijp. Het multiplex is bevestigd aan de verstijvers en vormt een driehoekige doos.

Stap 12 De parallelaanslag voor de freestafel wordt met klemmen vastgezet. Dit wordt gedaan zodat de freestafel eenvoudig kan worden verwijderd en opnieuw kan worden ingedeeld. Als het volledig voor de router bedoeld is, kan dat repareren nadruk met behulp van beugels met groeven voor de beweging ervan.

Stap 13 Voor het gemak lassen we een bout van 6 mm aan een gewone bout. metalen plaat. De klemmen zijn gemaakt van hout, met twee groeven voor dergelijke bouten. Het is noodzakelijk om twee van dergelijke klemmen te hebben.

Stap 14 We installeren de bovenfrees: we steken onze half afgesneden assen in de zijgaten van de bovenfrees, plaatsen er moeren op en zetten de bovenfrees vast met buisklemmen.

Stap 15 Wij draaien de tafel om. Draai met een inbussleutel de bout aan en til de bovenfrees op (1 slag = 1 mm).

Kan worden geïnstalleerd met een krik, zodat u niet altijd bouten hoeft te gebruiken. Om de router aan te zetten, bevestigen we aan een van de poten een stopcontact met een schakelaar, die als AAN/UIT-knop fungeert.

Opmerking: voor het gemak kunt u een kleine tape meegeven om de draad tijdens het werken van de router vast te houden.

Veiligheid op de werkplek

Vergeet bij het werken met elektrisch gereedschap de veiligheidsregels niet:

• Wanneer u met een bovenfrees werkt, zorg er dan voor dat u zich er niet van afwendt of werkstukken met uw handen in de buurt van het gereedschap beweegt.
• Gebruik altijd veiligheidsgordels, een veiligheidsbril en handschoenen.
• Houd kinderen uit de buurt van de werkende machine.
• Als er een storing optreedt, koppelt u de router onmiddellijk los en brengt u deze naar een werkplaats.

Zie voor meer informatie over het maken van een tafel voor een handfrees video:

Freestafel Hiermee kunt u de efficiëntie en productiviteit van het werk aanzienlijk verhogen. Er zijn veel modellen te koop voor een grote verscheidenheid aan handbovenfrezen. Maar de prijs Afgemaakte producten erg duur. Het is veel winstgevender en interessanter om de tafel met uw eigen handen in elkaar te zetten. Je hebt hiervoor geen dure materialen of moeilijk te gebruiken gereedschap nodig.

Algemene informatie over het ontwerp van de freestafel

De freestafel kan op een werkbank of op een speciaal samengestelde losse tafel worden geïnstalleerd. Het product moet namelijk een stijve structuur en goede stabiliteit hebben Tijdens bedrijf ontstaat er een zeer merkbare trilling. Houd er rekening mee dat de router van onder het aanrecht wordt geïnstalleerd en dat er absoluut niets in de weg mag staan. Geen aanvullende elementen zijn daar niet geïnstalleerd.

Ontwerp zelfgemaakte tafel zorgt voor de aanwezigheid van een montageplaat, waardoor de router rechtstreeks aan de tafel wordt bevestigd. Gebruik om een ​​bord te maken duurzaam materiaal Hoge kwaliteit: multiplex, textoliet, plaatwerk, enz.

Bovenop het tafelblad wordt een uitsparing gemaakt voor het bord. De plaat zelf wordt bevestigd met zelftappende schroeven met een verborgen kop. De bovenfrees is vastgezet met schroeven met dezelfde verborgen kop. Extra bevestiging van de plaat kan worden gedaan met behulp van klemmen.

Om de router gemakkelijk aan te zetten, is er een knop aan de tafel bevestigd. Bovendien wordt aanbevolen om een ​​nooduitschakelknop van het paddenstoeltype te installeren. Als je met spaties moet werken grote maat, voorzie de tafel van bovenste kleminrichtingen. Voor nog meer gemak en nauwkeurigheid is de tafel voorzien van een liniaal.

Voor zelf-montage Voor een freestafel heb je het volgende gereedschap nodig:

1. Elektrische decoupeerzaag. Als je er geen hebt, kun je rondkomen met een ijzerzaag.
2. Vliegtuig. Bij voorkeur elektrisch.
3. Beitel.
4. Schuurmachine. Als je het niet hebt, kun je rondkomen met een blok schuurpapier, maar het verwerken ervan kost meer tijd en moeite.
5. Een schroevendraaier of boormachine met een schroevendraaierfunctie.
6. Elektrische boormachine met een set boren.

Terug naar de inhoud

Eerste fase van tafelmontage

Verken uw werkplaats en kies een locatie om uw toekomstige freestafel te installeren. Bepaal het meest geschikt ontwerp producten. Tabellen zijn:

1. Totaal. In essentie zijn ze een zijverlenging van een standaard zaagtafel.
2. Draagbaar. Een zeer handige en ergonomische desktopoptie.
3. Stationair. Het wordt afzonderlijk geïnstalleerd en speciaal voor de router gemonteerd.

Als uw freestafel niet vaak wordt gebruikt of als u buiten de werkplaats moet werken, kies dan voor een draagbare optie. Als je voldoende ruimte hebt, maak dan een aparte tafel. Voor meer gemak kan hij worden uitgerust met wielen, waardoor u indien nodig naar een andere plaats kunt "verhuizen".

Je kunt een kleine structuur samenstellen en op een gewone tafel installeren. Je kunt spaanplaat nemen geschikte maat en installeer er een gids op. De geleider is in dit geval een plank met een relatief kleine dikte, vastgezet met bouten.

Neem 2 klemmen. Maak een gat voor de snijder. Hiermee is het hoofdwerk voltooid. Als de machine echter uw belangrijkste werkinstrument is, moet u het proces grondiger benaderen en een handig en gemakkelijk proces creëren betrouwbare tafel, waar u comfortabel tijd mee kunt doorbrengen.

Terug naar de inhoud

Het bed en tafelblad voorbereiden

Het bed is het vaste onderdeel van elke freestafel. In de kern is het een frame op steunen met daarop een tafelblad. Het materiaal van het frame is niet bijzonder belangrijk. Geschikt voor hout, metaal, spaanplaat, MDF. Het belangrijkste is om de vereiste stijfheid en maximale stabiliteit te garanderen. Ook de afmetingen van het bed zijn niet kritisch. Selecteer ze, rekening houdend met de grootte van de materialen die u het vaakst moet verwerken.

Het onderste deel van het bed moet 10-20 cm worden verdiept ten opzichte van de voorste overhang van het tafelblad. Afmetingen, zoals reeds opgemerkt, selecteert u volgens uw behoeften. Bijvoorbeeld voor het verwerken van de uiteinden van gevelplano's en deurbekleding je kunt een bed maken van 150 cm breed, 90 cm hoog, 50 cm diep.

Erg belangrijk kenmerk in dit geval is dat de hoogte. De optimale waarde is 85-90 cm, het is goed als je het bed kunt uitrusten met verstelbare steunen. Hiermee kunt u oneffen vloeroppervlakken compenseren en de hoogte van de freestafel wijzigen als dat nodig is.

Om een ​​zelfgemaakte tafel te maken, kun je een gewone nemen keuken aanrecht uit spaanplaat. Een plaat met een dikte van 26 of 36 mm met slijtvastheid geplastificeerd. Dankzij het plastic glijdt het werkstuk goed over het tafelblad en zal de spaanplaat de taak op zich nemen om trillingen te dempen. Als laatste redmiddel kunt u gelamineerde spaanplaat of MDF gebruiken met een dikte van minimaal 16 mm.

Terug naar de inhoud

Wat moet je weten over de montageplaat?

In de buurt van de plaats waar de freeszool wordt bevestigd, moet een montageplaat worden bevestigd. Het beste wordt als duurzaam en tegelijkertijd beschouwd dun materiaal. Het meest gebruikte materiaal is plaatwerk. Handiger en niet minder duurzame optie is textoliet (glasvezel). Meestal is dit een rechthoekige plaat van 4-8 mm dik. Het is noodzakelijk om een ​​gat in het midden van een dergelijke plaat te maken. De diameter moet hetzelfde zijn als de diameter van het gat in de basis van de router.

De basis van de bovenfrees is meestal uitgerust met standaard schroefdraadgaten die nodig zijn voor het bevestigen van de plastic afdekking. Dankzij deze gaten zit de bovenfrees vast aan de montageplaat. Als er in eerste instantie geen gaten zijn, maak ze dan zelf. U kunt een andere methode gebruiken om de bovenfrees te bevestigen, bijvoorbeeld met metalen klemmen. Gaten voor het bevestigen van de plaat worden dichter bij de hoeken gemaakt.

Terug naar de inhoud

Stapsgewijze instructies voor het monteren van de tafel

Eerst moet u het tafelblad aan het afgewerkte frame bevestigen. Een bord wordt op een vooraf geselecteerde plaats op het tafelblad geplaatst. Neem een ​​potlood en teken de contouren ervan. Vervolgens moet u een handfrees met een frees van 6-10 mm nemen en een plaats voor de montageplaat in het aanrecht selecteren. Het moet vlak liggen, d.w.z. perfect componeren vlak oppervlak met het tafelblad, alsof het één geheel is.

U zitplaats Er moeten licht afgeronde hoeken zijn. Je kunt ze afronden met een vijl. Neem na het toevoegen van de montageplaat een frees met een dikte iets groter dan de dikte van het tafelblad en maak deze in het tafelblad door gaten precies volgens de vorm van de freeszool. Je hoeft niet te veel je best te doen, perfecte nauwkeurigheid in dit stadium niet nodig. Aan de onderkant van het tafelblad moet u een extra snede maken voor de stofopvangbehuizing en andere accessoires waarmee u uw freestafel wilt uitrusten.

Het werk is bijna voltooid, je hoeft alleen maar alles tot één product samen te voegen. Plaats de bovenfrees van onderaf en schroef deze vast op de plaat. Bevestig de plaat aan het tafelblad met zelftappende schroeven. De schroefdoppen moeten verzonken zijn, anders hinderen ze het werkproces. Schroef tenslotte het tafelblad op het frame.

Om het gemak en de veiligheid te vergroten, kunt u het ontwerp uitrusten met een bovendrukrolapparaat. Deze toevoeging is vooral handig bij het verwerken van grote werkstukken, zoals deurbekleding. Het klemontwerp heeft nr complexe elementen, zodat je het zonder problemen zelf kunt maken en installeren.

Een kogellager kan als rol worden gebruikt de goede maat. Het lager is geïnstalleerd in een houder. Het apparaat zelf moet stevig worden bevestigd op de vereiste afstand van het oppervlak van uw aanrecht. Op deze manier zorgt u voor een constante, strakke druk van het te bewerken werkstuk op het oppervlak van het tafelblad terwijl het product onder de wals doorgaat. Hierdoor worden de nauwkeurigheid en veiligheid van de uitgevoerde werkzaamheden vergroot.

Met behulp van een freestafel kunt u professionele houtbewerking uitvoeren. Verbindingen, eindprofilering, deur en raamkozijn plinten, lijsten voor foto's en schilderijen worden netjes en handig op tafel geplaatst. Een in de fabriek gemaakte tafel kan een aardige cent kosten als de kwaliteit twijfelachtig is. Waarom maak je het niet zelf? Bovendien is het ontwerp helemaal niet ingewikkeld, verdere tekeningen zullen in detail worden geanalyseerd.

Belangrijkste onderdelen van de freestafel

Er zijn veel mogelijkheden voor freestafels. In de regel maken ambachtslieden unieke tekeningen die aan hun behoeften voldoen. Maar het basisontwerp is hetzelfde, ongeacht de grootte van de machine. Hier staat een tafel van 90 x 48 x 30 cm, het tafelblad en de steunen zijn gemaakt van multiplex nr. 27, de poten van de werkbank zijn gelast uit hoekstaal.

De belangrijkste elementen van een tafel voor een handmatige bovenfrees, waarvan de kwaliteit en het ontwerp het gebruiksgemak en de functionaliteit zullen bepalen.

Tabeltype

Eerst moet u beslissen over het type toekomstige machine:

• stationair;
• draagbaar;
• totaal.

Als u van plan bent om op locatie te werken, volstaat een kleine tekening. draagbaar ontwerp. Bij vaste baan Een betrouwbare en krachtige stationaire tafel zal handig zijn in de werkplaats. Het kan op wielen worden geïnstalleerd en door de kamer worden verplaatst. En voor een kleine werkplaats is de modulaire optie goed: het is een verlengstuk van het tafelblad van de zaagmachine of de roterende versie ervan.

Materiaal omslag

De meest praktische tafelbladen zijn gemaakt van spaanplaat bedekt met dun plastic of MDF met een melaminelaag. Dit materiaal is heel gemakkelijk te zagen met een decoupeerzaag en gaat lang mee.

Geperste werkbladen zijn niet geschikt voor het werken in vochtige ruimtes of buiten! Om te voorkomen dat ze opzwellen, moeten alle randen zorgvuldig worden verwerkt en afgedicht.

Erg goed zelfgemaakte werkbladen uit kunststofplaten. Ze zijn glad, gelijkmatig en gemakkelijk te verwerken. Deze machine kan onder alle omstandigheden worden gebruikt.

Metalen werkbladen zijn moeilijker te maken en zijn zwaar. A aluminium platen het is noodzakelijk om extra te bekleden - bedekken met een laag die vervuiling van de onderdelen voorkomt.

Groef voor stop

Voor het bewerken van langsranden wordt doorgaans een freestafel gebruikt. Om de dwarsuiteinden te kunnen verwerken bij het maken zelfgemaakte machine het is noodzakelijk om een ​​beweegbare aanslag te voorzien die in de groef beweegt. De ingebouwde groef wordt ook gebruikt voor het bevestigen van kleminrichtingen.

Het repareren van de router

Er zijn twee opties om een ​​handmatige bovenfrees aan de tafel te bevestigen:

• rechtstreeks op het onderoppervlak van het tafelblad;
• naar het verwijderbare montageplatform.

Daarbij gebruiken ze vaak de eerste methode, omdat deze eenvoudiger is. Maar de montageplaatapparatuur heeft verschillende voordelen tijdens het gebruik:

• maakt tot 1 cm van de verwerkingsdiepte van het onderdeel vrij;
• De bovenfrees is gemakkelijker te verwijderen om frezen te vervangen.

Daarom raden wij u aan nog wat langer te sleutelen en de montageplaat uit te rusten. Het moet gelijk liggen met het oppervlak van het aanrecht, anders raakt het werkstuk de uitsteeksels. Nog meer gemak wordt geboden door een lift voor de snijder, waarvan het ontwerp hieronder in detail zal worden besproken.

Longitudinale stop

Het dient als leidraad voor het onderdeel, dus het moet waterpas zijn. U kunt een aanslag maken met een T-gleuf waarin klemmiddelen en andere voorzieningen worden gestoken om het werk te vergemakkelijken.

Zelfgemaakte tafel

De meest primitieve tekening van een zelfgemaakte tafel voor een bovenfrees is een MDF-tafelblad, waarin een gat is gemaakt waar de bovenfrees doorheen kan en een geleidingsliniaal is bevestigd - een gelijkmatig geschaafd bord. Dit tafelblad kan tussen twee werkbanken worden geplaatst of op eigen poten worden gemonteerd. De voordelen zijn het eenvoudigste en snelst vervaardigde ontwerp. Het is onwaarschijnlijk dat u met een dergelijk apparaat serieuze houtbewerking kunt uitvoeren. Laten we meer functionele opties overwegen, waaronder een roterende.

Kleine freestafel

Een tafelmodel voor een handfrees, die je in een paar avonden zelf maakt. Lichtgewicht constructie en mobiel, past op een plank, neemt weinig ruimte in beslag en de tekeningen zijn eenvoudig.

• Het werkoppervlak en de zijrekken zijn gemaakt van dik gelamineerd multiplex nr. 15. De afmeting van het tafelblad is 40 x 60 cm, de hoogte zonder hoekstop is 35 cm, de hoogte van de aanslag is 10 cm In het oppervlak van de werktafel zijn drie groeven geselecteerd voor het installeren van rails. Hier worden verschillende hulpapparaten geïnstalleerd en langs het tafelblad verplaatst.
• Om de structuur stabiel te maken, zijn de poten gemaakt van spaanplaat of MDF nr. 22. De poten zijn met een lichte inkeping geplaatst, waardoor er wat ruimte overblijft voor het bevestigen van sjablonen en klemmen met behulp van klemmen.
• Om het mechanisme af te dekken, is hieronder een voorpaneel van multiplex of spaanplaat geïnstalleerd.
• De zijstop heeft groeven waarlangs hij beweegt. Stopt binnen in de juiste plaats met behulp van bouten en vleugelmoeren. De nadruk kan worden gedemonteerd en elk handig apparaat kan in de vrije ruimte worden geïnstalleerd.
• Op de aanslag is een leiding aangesloten om spanen af ​​te voeren die tijdens bedrijf in overvloed vrijkomen. De spaanafvoeren van de frees en de tafel zijn via kunststof ribbels van de rioolsifons verbonden door een splitter voor de watertoevoer. Een slang van de huishoudelijke stofzuiger. Het blijkt erg efficiënt systeem verwijdering van chips, ze vliegen praktisch niet door de kamer.
• Omdat de machine is ontworpen voor een handfreesmachine is er geen speciale aan/uit schakelaar nodig.
• De aanslag bestaat uit twee delen, die afhankelijk van de diameter van het werklichaam dichterbij of verder worden bewogen. Er is een vleugelmoer meegeleverd om de vleugel vast te zetten. Het goede aan het voorgestelde model is dat het gereedschap eenvoudig van het frame kan worden verwijderd om de messen te vervangen.
• Het montageplatform voor de bovenfrees is gemaakt van textoliet of plexiglas. Het plastic platform uit de freesset wordt eerst gedemonteerd. De uitsparingen voor het montagegebied worden geselecteerd met een router en het gat wordt gesneden met een decoupeerzaag. Als het gat klaar is, wordt het plexiglas aangepast aan de maat en vorm. Het moet strak en zonder uitsteeksels in het raam passen.

U kunt meerdere montageplatforms van dezelfde grootte maken met gaten voor verschillende freesdiameters.

Deze optie is handig voor de kleintjes handgereedschap. Als er een stationaire tafel wordt gemaakt voor een grote bovenfrees, worden inlegringen voor verschillende freesdiameters op één montageplatform bevestigd.

Om ervoor te zorgen dat het werkstuk soepel beweegt, zijn er bewegingsstoppers op de zijaanslag gemonteerd. Aan de zijaanslag zijn ook klemmen bevestigd, die het onderdeel tijdens bedrijf in de buurt van de frees houden. Extra gemak wordt geboden door de slede, waarlangs het werkstuk in een rechte hoek beweegt. En om het werk veilig te maken worden er duwers vervaardigd.

De tafel is klaar voor gebruik, het nadeel is het gebrek aan aanpassing van de verwerkingsdiepte. Dit gebeurt handmatig door op het gereedschap te drukken. Het is onmogelijk om de eerste keer op de gewenste diepte te komen. Daarom raden wij aan om de tafel uit te rusten met een lift.

In het frame moet u een gat maken waarin een stelbout met vleugelmoer wordt gestoken. De freesdiepte wordt soepel gewijzigd door het lammetje te draaien.

Sommige vakmensen passen ze aan zodat ze op oude autokrikken passen. Het apparaat wordt onder de router bevestigd; er wordt een gat in de zijwand gemaakt om de krikhendel naar buiten te brengen. De krikhandgreep kan in de gewenste hoek worden gebogen; bij rotatie beweegt de bovenfrees soepel op en neer in stappen van 2 mm.

Nog een model van een zelfgemaakte freestafel voor een bovenfrees in de video:

Voorbeelden van freestafelontwerpen en hun tekeningen

Ontwerp 1