Het maken van vervalste producten wordt uitgevoerd met behulp van warm en koud bewerken. De laatste methode vereist geen speciale vaardigheden, maar de implementatie ervan vereist speciale apparaten. Er zijn verschillende tekeningen van koudsmeedmachines, waarvan er vele geschikt zijn voor het zelf maken van gereedschappen.

Fabricage kenmerken

Gesmede metalen elementen worden gevormd als gevolg van vervorming, terwijl tijdens het werk rekening moet worden gehouden met de prestaties van het materiaal.

De structuur van het kristalrooster van een metaal bestaat uit korrels die een onregelmatige vorm hebben. Het gereedschap dat voor het smeden wordt gebruikt, beïnvloedt het en leidt tot een verandering in het uiterlijk van het onderdeel. Van bijzonder belang is de selectie van machinetekeningen, aangezien het werkstuk zijn eerdere eigenschappen moet behouden.

Zelfgemaakte koudsmeedmachine: productieregels

Er zijn bepaalde regels waarvan de naleving het gewenste resultaat garandeert:

• Het maken van een passende configuratie is mogelijk met verschillende tools.
• Voor aanvang van de productie worden de parameters van de gevormde producten berekend.
• De staven die voor blanco's worden gebruikt, kunnen een andere diameter hebben, die wordt gekozen rekening houdend met de mate van complexiteit van de techniek en de daaropvolgende bewerking.
• Het wordt alleen verwerkt omdat andere soorten niet de nodige plasticiteit hebben.

"Gnutik"

Voor koud smeden kun je het zelf maken, begrijp gewoon de fijne kneepjes van het gebruik van de tool en selecteer de juiste tekening. "Gnutik" is nodig om hoeken van verschillende configuraties te creëren. De belangrijkste structurele elementen zijn een bewegende stop en twee assen die op een stalen plaat zijn geplaatst.

Zelfgemaakt koud smeden van dit soort moet worden gemaakt in overeenstemming met bepaalde kenmerken. Zo moet eerst de vervormingshoek worden bepaald. Het is ook mogelijk om een ​​extra buigelement toe te voegen, indien gebruikt wordt een derde roterende as gemonteerd.

Het gereedschap is gemaakt van speciaal staal, omdat het tijdens het proces zware belastingen ondergaat. Het is de moeite waard om de mogelijkheid op te merken om verschillende delen te verzamelen, inclusief golvende delen.

"Twister" en "Slak"

Tegenwoordig is artistiek smeden niet compleet zonder details in de vorm van een vijzel. Hun creatie wordt verzorgd door handmatige koudsmeedmachines genaamd "Twister". Ze hebben een karakteristiek kenmerk dat erin bestaat de staaf langs de as te laten scrollen. Het gereedschap bestaat uit een beweegbaar en een vast onderdeel. De draaihendel vervormt het werkstuk, dat tussen de hoofdonderdelen van de constructie is bevestigd. Opgemerkt moet worden dat de spiraal wordt gevormd vanaf de zijkant van de bevestiging van het product en dat de toegepaste inspanningen kunnen worden verminderd met een juiste berekening van de hendel die druk uitoefent. Met dit apparaat kunt u onderdelen maken voor metalen hekken en raamtralies.

"Slak" is de eenvoudigste zelfgemaakte koudsmeedmachine die zorgt voor de vorming van spiralen met het vereiste aantal omwentelingen. Het is het meest populair en kan worden aangepast om het gewenste product te produceren. Het gereedschap is uitgerust met een handmatige of elektrische aandrijving, waarvan het type wordt geselecteerd in overeenstemming met de intensiteit van de bewerking.

Zelfgemaakte koudsmeedmachine: materiaalvoorbereiding

Eerst moet je een spiraal tekenen met een identieke spoed van alle windingen. In dit geval is het noodzakelijk om voort te bouwen op de gebruikte werkstukken, aangezien de slagbreedte in de regel binnen 15 mm ligt, terwijl het gereedschap bedoeld is voor staven met een doorsnede van 10 mm. Er is vrije ruimte nodig om te manoeuvreren, want wanneer het werkstuk volledig is samengedrukt, wordt buigen onmogelijk.

Vervolgens moet u een plaat van 20x20 cm uit een staalplaat snijden. Ondanks zijn kleine afmetingen zorgt het voor optimale prestaties van de workflow. In overeenstemming met de lengte van de beoogde "slak" wordt een snede gemaakt van staal. De strip moet met een tang worden gebogen, op de plaat worden geplaatst en aan alle kanten worden omlijnd met een heldere markering.

Vervolgens wordt een deel van de staaf afgesneden met een lengte gelijk aan de breedte van de stalen strip. Het belangrijkste is dat deze deze parameter niet overschrijdt, omdat dit tijdens het buigproces tot verwondingen kan leiden. De stang is nodig om het materiaal vast te zetten in de eerste fase van het maken van het product om op een bepaald punt vrij spel te voorkomen.

Er wordt een stuk met een lengte van 10 cm van afgesneden, het zal het vel en de basis waarop de fixatie zal worden gemaakt, combineren. Vanwege de hoge belasting mogen alleen dikwandige materialen worden gebruikt. Nadat alle hoofdelementen zijn voorbereid, kunt u een zelfgemaakte koudsmeedmachine samenstellen, waarvan de tekening hieronder wordt weergegeven.

Constructie montage

De stalen "slak" is verdeeld in spoelen, waarvan de eerste het werkstuk vasthoudt, en de spoelen van de staaf zelf gaan naar de andere. Het centrale deel is aan de basis gelast, terwijl zelfs de kleinste gebreken op de resulterende naad afwezig moeten zijn. Stukken van de staaf zijn aan het grootste deel van de strip gelast, de afstand tussen hen moet 3 cm zijn, wees voorzichtig bij het vormen van de naden en sla ze vervolgens neer met een hamer.

Vervolgens worden segmenten van de strip op de benodigde plaatsen geïnstalleerd en omlijnd met een markering. De resulterende cirkels zijn nodig om gaten te vormen. Ze moeten volledig overeenkomen met de diameter van de poten om een ​​gemakkelijke installatie en verwijdering te garanderen.

De laatste fase is het lassen van de profielbuis in het onderste deel, evenals het bevestigingselement naast de "slak". Een foto van zelfgemaakte koudsmeedmachines die op een vergelijkbare manier zijn gemaakt, is hierboven weergegeven.

Mensen werken al duizenden jaren met metaal. Er zijn twee hoofdverwerkingstechnologieën: warm en koud smeden. De eerste methode vereist het gebruik van verwarmingsapparatuur om het metaal te smelten of te verwarmen. De tweede technologie wordt uitgevoerd met behulp van speciale apparatuur. Koudsmeedmachines zijn eenvoudige ontwerpen die u zelf kunt maken.

Koud smeden machine

Koud smeden is een eenvoudig technologisch proces van metaalbewerking. De smid buigt onderdelen met behulp van handmatige instellingen. Het werk wordt uitgevoerd met behulp van hendels, die de menselijke inspanning die op het materiaal wordt overgebracht, verminderen. De output is sterkere producten dan gieten. Tijdens het koud smeden buigt en drukt de machine tegelijkertijd de vormstukken.

Het veranderen van de vorm van metalen onderdelen zonder verwarming wordt gebruikt bij de vervaardiging van:

• tralies op ramen;
• rieten gesmede hekken;
• tuinmeubilair;
• individuele elementen van de gevel;
• lantaarns.

Met apparatuur voor het buigen van metalen plano's kunt u producten met verschillende vormen maken. Met behulp van een lasapparaat worden complexe metalen constructies uit afzonderlijke onderdelen gemaakt.

Soorten automaten

Er zijn verschillende soorten smeedmachines waarmee u metalen blanks kunt wisselen. Dit zijn constructies van het hefboomtype die u zelf kunt monteren. Om dit te doen, moet u het werkingsprincipe van individuele modellen begrijpen.

Slak

Dit is een handmatige eenheid voor het maken van krullen, spiralen van een metalen staaf. In veel werkplaatsen zijn zelfgemaakte slakkenmachines voor koud smeden aanwezig. Voor het buigen van kleine werkstukken wordt een speciaal nokkenmechanisme gebruikt.

torsie

Apparaten voor koud smeden, met behulp waarvan metalen staven van verschillende afmetingen worden gedraaid. De smid kan één staaf spiraalvormig maken of meerdere tot één staaf combineren. Vertegenwoordigt de gegoten basis waarop twee soorten bankschroeven zijn bevestigd. Sommige zijn onbeweeglijk met een kraag, de tweede beweging langs de basis. De bankschroef is ontworpen om de staven vast te zetten. Vervolgens draait de smid het hek in de gewenste stand.

Om meerdere spaties samen te draaien, wordt apparatuur met geïnstalleerde motoren gebruikt. Dergelijke ontwerpen verminderen de menselijke inspanning bij het werken met werkstukken tot een minimum. Gemechaniseerde eenheden buigen metalen onderdelen efficiënter.

Gnutik

Dit is een handmatige metaalsmeedmachine. Het wordt beschouwd als het belangrijkste mechanisme voor het buigen van staven onder verschillende hoeken. Het ontwerp van de metalen smeedmachine is een metalen basis waarop twee vaste assen zijn bevestigd, en daartussen een beweegbaar onderdeel. Met behulp van een beweegbaar element kiest de smid de hoek waaronder het werkstuk wordt gebogen.

Gnutik-machine

Golf

Handmatige uitrusting. Hiermee kunt u metalen blanks buigen in de vorm van een golf. Het is een reeks metalen schijven die zich in één rechte lijn bevinden. De afstand tussen hen kan variëren afhankelijk van de vereiste buiging van de golven.

druk op

Om platte uiteinden op metalen producten te maken, wordt een zelfgemaakte pers gebruikt. Het bestaat uit twee schijven, die met elkaar zijn gecombineerd door een tandwielsysteem. Het anker is aan een uiteinde tussen de schijven bevestigd. De smid begint de rotatie met het handvat.

Productie

Het met uw eigen handen assembleren van zelfgemaakte koudsmeedmachines levert geen grote problemen op. U kunt met uw eigen handen een koudsmeedmachine in verschillende fasen maken:

1. Maak tekeningen. Als dit een multifunctionele universele machine is, zijn diagrammen van individuele elementen te vinden op internet. Combineer ze in één foto, markeer de bevestigingsplaatsen, draden. Vergeet de maatvoering niet.
2. Bereid gereedschappen en benodigdheden voor. Voor de vervaardiging van een slak heeft u bijvoorbeeld een nokkenmechanisme nodig, een hardmetalen metalen spiraal. Voor een golf zijn metalen schijven nodig, voor een torsiestang een bankschroef.
3. De volgende fase is de montage van de constructie, waarop andere onderdelen worden bevestigd. Om metalen onderdelen te verbinden, moet u een lasapparaat gebruiken. De naden worden schoongemaakt met een slijpmachine, bedekt met een beschermende samenstelling.
4. Beweegbare elementen worden op de voltooide structuur bevestigd, die direct in wisselwerking staat met het werkstuk.
5. Voordat u aan het werk gaat, moet u de betrouwbaarheid van de bevestigingsmiddelen controleren.

Exploitatie

Om het materiaal en de uitrusting niet te bederven, moet u een aantal functies kennen. Smeden geven de volgende aanbevelingen:

1. Voordat u met het werk begint, moet u de integriteit van de bevestigingsmiddelen controleren.
2. Bewegende delen moeten periodiek worden gesmeerd met motorolie. Dit zorgt voor een betrouwbare werking van de apparatuur.
3. Om het buigen van metalen plano's gemakkelijker te maken, kunt u het materiaal voorverwarmen.
4. Bij het buigen van onderdelen moeten de bewegingen soepel zijn. Zelfgemaakte machines zijn niet zo betrouwbaar als gekochte apparatuur.
5. U kunt niet vertrouwen op de hoge nauwkeurigheid van een zelfgemaakte eenheid.

Na het lassen van de metalen constructie-elementen is het noodzakelijk om de naden schoon te maken. Smeer ze in met een anticorrosiemiddel. Op zelfgemaakte apparatuur voor koud smeden worden afzonderlijke delen van de metalen structuur gemaakt. De smid rangschikt ze op de werktafel zoals ze zich in het eindproduct zullen bevinden. Daarna moet hij ze verbinden met een lasapparaat.

Zelfgemaakte koudsmeedmachines zijn populair in privéwerkplaatsen en garages. Smeden gebruiken ze om verschillende gesmede producten met een complexe vorm te maken. Voor montage hoeft u geen extra vaardigheden te hebben. Het is voldoende om een ​​tekening te maken, materialen en gereedschappen voor te bereiden, een gefaseerde montage uit te voeren.

Metalen krullen gemaakt door koud smeden worden gebruikt om buitenelementen te versieren.

Producten zijn populair bij eigenaren van chalets en nutsbedrijven die betrokken zijn bij de architectonische indeling van gemeenschappelijke ruimtes.

U kunt deze elementen ook gebruiken bij de vervaardiging van individuele armaturen - tuinmeubilair en zelfs servies.

Zo'n decor, en vooral afgewerkte producten, is erg duur. Zelfs standaardkits, die in de handel worden gebracht en in winkels worden verkocht, hebben een onbetaalbare prijs. Wat kunnen we zeggen over producten die op bestelling worden gemaakt.

Daarom proberen veel ambachtslieden thuis dergelijke creaties zelf te maken. Bovendien impliceert "koud smeden met uw eigen handen" geen klassieke smeedtechnologie. De verwerking van het werkstukmateriaal wordt uitgevoerd zonder het gebruik van warmte en er wordt gewerkt met een smidshamer. Dit betekent dat het thuis kan worden gedaan.

Voor dergelijk werk is echter een speciaal gereedschap vereist: een bocht voor koud smeden. De apparatuur wordt aangeboden in winkels of gemaakt in werkplaatsen op individuele bestelling. Een set voor universele metaalbewerking is een heel complex van verschillende apparaten.

Ten eerste is dit een echt uniek hulpmiddel waarmee je zeer artistieke producten kunt maken, zonder hamer, smidse en aambeeld.

Ten tweede zijn dergelijke apparaten niet gemaakt van eenvoudig metaal, anders faalt de machine bij de eerste belasting. Daarom verhoogt hoogwaardig en duurzaam staal de prijs.

Overweeg verschillende zelfgemaakte armaturen voor koud smeden

Laten we beginnen met het principe van de tool:
Het werkstuk (metalen cirkel, vierkant of strip) wordt tussen de geleiders in de machine geplaatst. Met behulp van een handmatige of elektrische aandrijving met hendel verandert de geometrische vorm.

Er zijn verschillende standaard armaturen die sjablonen zijn voor koud smeden.

Apparaat "Gnut".

Dit is een verbeterde analoog. Met zijn hulp wordt het werkstuk in een geprogrammeerde hoek gebogen. Het kan zowel enkele als geometrische vormen zijn. Een decoratief element kan plat of volumineus zijn, en dit alles wordt gedaan met één stuk gereedschap. Met behulp van een buigmachine kunt u een boog maken van een recht werkstuk.

Twister-armatuur.

Met zijn hulp wordt het werkstuk met een schroef gedraaid. Het werkt volgens het principe van een draaibankspindel of een boorkop. Een deel van het werkstuk wordt stevig vastgeklemd in een vaste bankschroef en het andere wordt gedraaid met een sleutel of een elektrische aandrijving.

Het ontwerpkenmerk is dat de vaste bankschroef in lengterichting moet kunnen bewegen.

Bij het draaien wordt het onderdeel korter en kan het uit de houder springen.
Als in plaats van één staaf een bundel draad in de machine wordt gestoken, krijgt u een driedimensionaal stalen figuur, de zogenaamde mand. De vervaardiging ervan vereist speciale vaardigheid.

Het meest populaire apparaat is de slak.

De meest voorkomende sjabloon voor koudbewerking van metaal. Met zijn hulp worden krullen van elke vorm en met een ander aantal beurten gemaakt. Het ontwerp is eenvoudig en complex tegelijk. Het is niet voldoende om simpelweg een sjabloon voor het gewenste formulier te maken.

Smeden is fysiek zwaar werk dat speciale apparatuur vereist in combinatie met de gespecialiseerde kennis en ervaring van de meester. Voor de vervaardiging van sommige artistieke elementen hoeft u de blanco's echter gewoon in de juiste hoek te buigen. De vervorming van metaal kan mechanisch worden uitgevoerd zonder verwarming, hiervoor worden koudsmeedmachines gebruikt. Welke functies dergelijke eenheden hebben - zal in dit artikel worden besproken.

De koudsmeedmethode gebruikt zo'n metaaleigenschap als ductiliteit, dat wil zeggen dat het onder mechanische invloeden mogelijk is om de oorspronkelijke vorm van het werkstuk binnen de gespecificeerde limieten te veranderen. Daarom zijn zachte metalen geschikt voor dit proces, bijvoorbeeld: zacht staal, koper, aluminium, enz. Voor gebruik als blanco's kan het volgende worden gebruikt:

• staven van elke sectie: rond of vierkant;
• stroken metaal van verschillende sneden;
• pijpen;
• rollend profiel.

Producten die een smid produceert tijdens het warmsmeden van metaal zijn op hun eigen manier uniek en uniek. Als u een reeks identieke elementen moet maken, die vervolgens worden samengevoegd tot een voltooide structuur, dan zal uniciteit alleen maar interfereren. Het is voor dit doel dat de methode van koud smeden wordt gebruikt: het garandeert de vorming van een groot aantal identieke elementen.

Smeltmetaal wordt behandeld door professionals die ervaring hebben met het toepassen van deze technologie en die meesterlijk met een complex gereedschap kunnen omgaan. Bij koud smeden is de hoogste vaardigheid niet nodig - alles is veel eenvoudiger. Met handmatige smeedmachines kunt u voldoende producten krijgen om een ​​bepaald project te voltooien zonder noemenswaardige fysieke inspanning.

Bovendien wordt de tijd die wordt besteed aan het voorbereiden van elementen aanzienlijk verminderd bij het werken aan speciale machines, om nog maar te zwijgen van de vergelijking van deze methode met warmsmeedtechnologie: een paar minuten om één element te produceren is een onmiskenbaar voordeel.

Soorten en doel van smeedmachines

De machine voor elk doel wordt gebruikt om handmatige arbeid te vergemakkelijken. Voor koud smeden kunnen verschillende apparatuur worden gebruikt, waardoor de fysieke inspanningen van de meester worden geminimaliseerd en u de volgende basisbewerkingen kunt uitvoeren:

• buigen van het profiel in de gewenste hoek of straal;
• spiralen of krullen maken;
• langsdraaien van werkstukken.

Door de verscheidenheid aan verkregen details kunt u ze in combinaties en ingewikkelde ontwerpen bouwen, een net artistiek canvas creëren voor hekken en tuinhuisjes, een symmetrisch decor voor parkbanken en andere items voor verschillende doeleinden.

Opmerking! Decormachines helpen om in korte tijd elementen van dezelfde vorm en grootte te creëren, de kosten van elk ervan te verlagen en de duur van het productieproces te verkorten.

Koudsmeedmachines kunnen gespecialiseerd zijn (voer slechts één handeling uit) en universeel. Er zijn dergelijke soorten speciale machines:

• buigmachines (buigmachines) - hiermee kunt u het werkstuk onder een hoek of een bepaalde straal (golf) buigen;
• slakken - draai spaties in spiralen en krullen;
• torsiestaven - helpen om het werkstuk of meerdere van dergelijke delen tegelijkertijd in de lengterichting te draaien;
• stempelmachines - met hun hulp maken ze decoratieve klemmen, gevormde punten, een golf met een kleine stap.

Universele machines bevatten speciale uitrustingscomponenten in verschillende combinaties.

Apparaten voor koud smeden worden mechanisch aangedreven (handmachines) of door middel van een elektrische aandrijving. Elektrisch aangedreven apparatuur wordt gekenmerkt door snelheid en gemak van het bewerken van werkstukken. De koudsmeedmachine, die behoorlijk duur kan zijn, wordt gekenmerkt door een hoge productiviteit. Als productiviteit en snelheid niet nodig zijn, is een handmatige machine voldoende om het werk te voltooien, vooral als smeden een hobby is.

Is het mogelijk om met uw eigen handen een koude smeedmachine te maken

U kunt een handmatige koudsmeedmachine kopen in een gespecialiseerde gereedschapswinkel of online bestellen. De vraag is de prijs en solvabiliteit van de koper. Een alternatieve optie is om het zelf in elkaar te zetten. Het werkingsprincipe zal op geen enkele manier verschillen van de goederen die in het distributienetwerk zijn gekocht en de uitgevoerde functies zijn absoluut identiek aan die van de fabriek. Bijkomende voordelen - prijswinst, vertrouwen dat het ontwerp na het eerste gebruik niet zal mislukken.

Belangrijk! Niet alle apparatuur kan door uzelf worden gemaakt, sommige onderdelen vereisen industriële productie of fabricage op maat.

Om te beginnen is het de moeite waard om vertrouwd te raken met de ontwerpkenmerken van elk type machine om de mogelijkheid van zelfmontage te beoordelen.

De torsiestaaf moet de metalen staven verdraaien, dus het ontwerp veronderstelt de aanwezigheid van twee elementen die het werkstuk vasthouden. Een van hen dient als een klem en de andere bevat een roterende spil, die in feite de staaf zal verdraaien tot de gewenste frequentie van de spiraalvormige golf. Het apparaat is vrij eenvoudig zelf te bouwen, en sommige vakmensen redden het over het algemeen met een bankschroef en een eenvoudige handmatige poort.

Het ontwerp van de buigmachine is ook eenvoudig, maar bevat verschillende verplichte elementen, waarvan de montage onmogelijk is zonder een gespecialiseerd gereedschap. De basis is een massieve metalen plaat met een groef in het midden, waarin een beweegbare stop wordt gestoken, bewogen door een wormwiel. De andere twee cilindrische aanslagen zijn vast en worden vanaf beide zijden symmetrisch ten opzichte van de groef aan de basis bevestigd. Het is de installatie van de aanslagen die problemen kan veroorzaken, aangezien de gaten voor de bevestigingsmiddelen alleen op een gespecialiseerde machine worden geboord; een dergelijk werkstuk van hoogwaardig staal zal niet bezwijken voor de impact van een boor.

Een smeedmachine voor slakkenmetaal kan twee varianten hebben: met een kraag of een hefboomtype. Met de eerste optie kunt u de vorm van de bocht tijdens het gebruik variëren, maar deze heeft een aantal kwetsbaarheden in het ontwerp en stelt hoge eisen aan de sterkte van de fabricagematerialen. Het tweede type is stabieler, maar minder productief. Meesters beschouwen de slak als de eenvoudigste machine, waarvan de zelfmontage geen problemen zal veroorzaken.

Doe-het-zelf koud smeden: machines, tekeningen, video's

Het is vrij eenvoudig om handige en functionele apparatuur voor koud smeden te maken, geleid door de basisprincipes van de werking en het doel ervan. Alle tekeningen, video's en foto's van structuren laten altijd ruimte voor de creativiteit van de auteur en de perfectie van het eindproduct. Hieronder staan ​​we stil bij de belangrijkste punten die van belang zijn bij de assemblage van machines.

Ontwerp van een koudsmeedmachine, voorbereidend werk

De eerste en belangrijkste voorwaarde voor het met uw eigen handen samenstellen van een machine voor koud smeden zijn tekeningen. Er zijn verschillende van dergelijke grafische documenten vereist:

• tekening van de basis van de toekomstige machine voor het installeren van apparatuur;

• montageschema of meerdere schema's voor elke armatuur die wordt uitgevoerd;
• tekeningen van onderling uitwisselbare onderdelen, als daarin in het ontwerp is voorzien.

Belangrijk! In de ontwerpfase is het de moeite waard om te overwegen hoe bewegende onderdelen en assemblages in het eindproduct zullen bewegen. Dit is vooral nodig bij de vervaardiging van verwisselbare werktuigen, bijvoorbeeld slakken of gnicks.

Om een ​​zelfgemaakte koudsmeedmachine in elkaar te zetten, hebt u de volgende gereedschappen en materialen nodig:

• medium-carbon plaatstaal (klasse niet lager dan 35);
• dikwandige buis met een vierkante of rechthoekige doorsnede;
• metaalsnijmachine (bij voorkeur draagbaar) of slijpmachine;
• handmatig bevestigingsgereedschap;
• lassen;
• frees;
• buigend apparaat;
• meet- en markeergereedschap.

Behulpzaam advies! Om ervoor te zorgen dat producten gemaakt door koud smeden van redelijk goede kwaliteit zijn, is het noodzakelijk dat de onderdelen van de zelfgemaakte machine ook van hoge kwaliteit zijn. Om dit te doen, worden alle lasverbindingen, afgesneden uiteinden en afwerkvlakken zorgvuldig geslepen.

Hoe een torsiemachine voor koud smeden met uw eigen handen te monteren

Sommige vakmensen draaien eenvoudig zonder machine, klemmen het ene uiteinde van het werkstuk vast met een bankschroef en draaien het andere uiteinde met een gewone kraag. Met deze methode kan het werkstuk niet alleen draaien, maar ook buigen, vooral in het gebied van het vaste uiteinde. Om dit te voorkomen wordt een geleidingsconstructie geconstrueerd in de vorm van een smalle goot, bijvoorbeeld uit een buis met een bovenste langssnede (U-vormig profiel). Daarbij is het de moeite waard om te overwegen:

• gootlengte - deze moet korter zijn dan het werkstuk, dat bij het draaien zal afnemen;
• de breedte van de goot - het is noodzakelijk dat deze 1,5 keer breder is dan het werkstuk, omdat deze tijdens vervorming zal worden verdeeld.

U kunt het gewenste resultaat krijgen zonder machine - hiervoor moet u fysieke kracht uitoefenen en veel tijd besteden aan werken. Voor wie deze optie niet past, is het handiger om het project van universele uitrusting op zich te nemen.

Het is mogelijk om met uw eigen handen een torsiesmeedmachine in twee versies te monteren: eenvoudig en universeel. Een eenvoudig model zal een verbeterde manier zijn om met een bankschroef te werken, en op een universeel model is het mogelijk om extra elementen zoals een lantaarn of een mand uit te voeren.

De belangrijkste werkkracht die nodig is om het materiaal te vervormen, wordt overgenomen door de ondersteuning, dus de basis van de toekomstige machine moet sterk zijn. Voor dit doel is een I-balk of een paar aan elkaar gelaste kanalen geschikt. De stabiliteit van de basis wordt toegevoegd door poten van een vergelijkbaar profiel, gelast aan de algehele structuur. Daarna kunt u beginnen met het vervaardigen van andere componenten - de losse kop en de spil.

In elk van de knooppunten van een doe-het-zelf zelfgemaakte koudsmeedmachine moeten de cartridges die bedoeld zijn om werkstukken erin te plaatsen, sterke schroefklemmen hebben (om ze stevig te bevestigen). Door de verkorting van de lengte van het werkstuk bij torsie wordt de losse kop altijd glijdend gemaakt. Het is toegestaan ​​​​om een ​​​​bok uit een bankschroef te bouwen en deze op de basis te bevestigen met bouten met een standaardmaat van minimaal M16. Op dezelfde as met de klemeenheid is een bus geïnstalleerd voor het beweegbare deel van de machine, waarin gaten voor klembouten zijn voorgeboord.

Het beweegbare deel van de spil wordt gedraaid door een hendel bestaande uit 4 hendels, die lang genoeg zijn om de kracht die wordt uitgeoefend voor rotatie te dempen. U kunt rubberen doorvoertules toevoegen om te voorkomen dat uw handen wegglijden.

Het belangrijkste verschil in de montage van een universele zelfgemaakte koudsmeedmachine ligt in het ontwerp van het bewegende deel. Het moet zorgen voor schroefvoeding bij de vervaardiging van lantaarns en manden en worden bevestigd met de gebruikelijke draaiing van het metaal. Daarom wordt het beweegbare deel geleverd met een set van twee spindels - glad en schroef. Bij deze uitvoering heeft de schuifbok een borgschroef nodig voor de bevestiging.

Behulpzaam advies! Als het nodig is om een ​​​​werkstuk te maken dat niet over de hele lengte is gedraaid, maar alleen in bepaalde gebieden, worden begrenzers aan het ontwerp van de machine toegevoegd. Ze zijn gemaakt volgens het type losse kop - met schroefklemmen en de mogelijkheid om te schuiven.

Werken aan een torsiemachine is fysiek vermoeiend, het is moeilijk om kwalitatief hoogwaardige producten in grote volumes te verkrijgen. Daarom zou de introductie van een elektrische aandrijving in het ontwerp een passende oplossing zijn.

Hoe een koude smeedmachine te maken

De buigmachine is monumentaal, massief, eenvoudig van ontwerp en montage, maar moeilijk te vinden en te monteren onderdelen. Het doel is om het werkstuk onder verschillende hoeken te buigen, zodat de kracht op alle knooppunten even groot zal zijn, wat betekent dat de eisen aan assemblagedelen hoog zijn.

Voor de basis van de machine is gekozen voor een dik stalen frame. Het is de moeite waard om te overwegen dat de machine op de tafel wordt gemonteerd. Meestal worden bevestigingsmiddelen gemaakt met een boutverbinding, bijvoorbeeld als een bankschroef. In het midden van het frame is een geleider gemaakt, die verplaatsbaar zal zijn. Het wordt aangedreven door een excentrisch mechanisme, dat op zijn beurt op het basisframe is bevestigd. Bovendien zijn er drie stops geïnstalleerd, waardoor een soort "vork" ontstaat - dit zijn de werkende elementen van de constructie. Afhankelijk van het vouwprofiel worden ze gewijzigd: ronde rollen - om een ​​golf te maken, "hamer" - om hoeken te vormen.

Werkelementen zijn alleen gemaakt van constructiestaal. Hun kracht is de betrouwbaarheid van alle apparatuur. Voor het verwerken en monteren van dergelijke producten is alleen professionele apparatuur vereist. Als er daarom problemen zijn bij het bestellen, kopen of vervaardigen van de hoofdcomponenten, is het raadzaam om in een winkel een machine te kopen voor het koud smeden van een bendik. De kosten zijn laag, maar het kan ook handig zijn voor het buigen van buizen.

Doe-het-zelf slakkenmachine voor koud smeden: opties

Het montage-algoritme voor een zelfgemaakte koudsmeedmachine met uw eigen handen is vrij eenvoudig en begrijpelijk. Alleen bij het maken van een slak zijn drie opties voor een ontwerpidee mogelijk, en zelfs dan zijn ze zeer bij benadering. Elke meester ziet de uitvoering van een krul of spiraal, evenals de volgorde van het op zijn eigen manier buigen van het werkstuk.

Zoals bij elk creatief proces, begint het maken van een slak voor koud smeden met je eigen handen bij de basis - het ontwerpen van de belangrijkste componenten van de machine. In dit geval is dit een frame, een tafelblad en een hoofdas met een rotatiehendel.

Het frame of de tafel voor de slak moet van metaal zijn. De boom is volkomen ongeschikt voor dit ontwerp: langdurige en sterke belastingen zullen hem in verschillende toepassingen vernietigen. Als het gebruikte materiaal zijn een hoek, dikwandige buizen of een kanaal geschikt. Voor het aanrecht heb je ook metaal nodig - een plaat met een dikte van minimaal 4 mm: hoe dikker, hoe betrouwbaarder. De as en hefboom is de belangrijkste eenheid die het metalen werkstuk dwingt om in een bepaald patroon te buigen. De hendel is aan de ene kant verbonden met een rol die het werkstuk buigt, en aan de andere kant - met de hoofdas.

Afhankelijk van het type uitvoering zijn de slakkenmachines er in drie opties:

• monolithisch met vast buigpatroon;
• met verwijderbare buigontwerpen waarmee u verschillende soorten krullen kunt maken;
• met inklapbare krulontwerpen en een roterend tafelblad om complexe buigprofielen met grote precisie te verkrijgen.

Doe-het-zelf slak koud smeden machinetekeningen

Veel vakmensen die voor het eerst met de fabricage van werktuigmachines beginnen, verwaarlozen de ontwerpfase, bouwen sjablonen "op het oog" en ontwikkelen en upgraden eenheden direct in het assemblageproces. Een tekening van een slak voor koud smeden met uw eigen handen moet in de voorbereidingsfase worden gedaan. Het helpt om enkele subtiele nuances tijdens de montage te vermijden en ook om de tijd van het productieproces aanzienlijk te verkorten.

Het is niet nodig om de tekeningen van een andere meester te volgen. De beschikbaarheid van fabricagematerialen of montageomstandigheden kan variëren, en het is ook waarschijnlijk dat de visie van de voltooide constructie ook anders kan zijn.

Een van de ontwerpopties : 1 - slakkenploegschaar; 2 - de basis van de machine; 3 - aandrukrol; 4 - hendel voor het bedienen van de aandrukrol; 5 - basisbevestiging; 6 - een vinger voor het bevestigen van de ploegscharen; 7 - groef voor de aandrukrol; 8 - as van de bedieningshendel; 9 - veer voor het indrukken van de rol; 10 - klem voor het werkstuk; 11 - leidend deel van de slak; 12 - hoofdas; 13 - hendels
Schema van een slakkenmachine voor het verwerken van producten door koud smeden

De tekening is vooral belangrijk voor het maken van krulpatronen met je eigen handen. Een video van apparatuur voor koud smeden helpt u bij het correct berekenen en bouwen van een proportionele spiraal. Deze fase is nodig zodat de krul gemaakt op een zelfgemaakte machine er esthetisch uitziet.

Behulpzaam advies! Slaksjablonen worden gebouwd volgens de regels van wiskundige spiralen, rekening houdend met het aantal windingen, hun dichtheid, de breedte van de opening voor apparatuur op de machine en de initiële straal van de ingang van de krul.

Een slak maken: hoe maak je een machine met je eigen handen

Een monolithische machine is het eenvoudigste slakontwerp. Het spiraalpatroon is direct op het werkblad aangebracht. Vervolgens worden, volgens de tekening, verschillende stukken dik metaal uitgesneden. Ze zijn aan het aanrechtblad gelast, met inachtneming van de eerder aangebrachte markeringen. Het werk aan dit type slak vordert langzaam, maar met de machine kunt u zowel onafgewerkte stukken met een symmetrische diameter als plat gelegde metalen strips buigen, zonder verticale vervormingen.

Een monolithische machine kan een alternatief ontwerp hebben, wanneer de basis niet vast maar draaibaar is gemaakt. Voor een bepaalde rotatie en om fysieke arbeid te vergemakkelijken, wordt een wormwiel gebruikt.

Hoe u uw eigen machine kunt verbeteren voor het koud smeden van een slak

Een zelfgemaakte slak hoeft niet alleen simpele elementen te bevatten. U kunt direct een verbeterd model in elkaar zetten. Wat als er bijvoorbeeld krullen nodig zijn in verschillende vormen en met verschillende patronen van spiralen? Het zou onpraktisch zijn om voor elk monster een aparte machine samen te stellen. Daarom worden in plaats van een strak gelaste enkele sjabloon op het tafelblad een aantal verwijderbare opties met verschillende patronen gemaakt. Er worden aanpassingen aan het ontwerp gemaakt waarmee u de sjabloon kunt wijzigen en stabiel kunt fixeren, terwijl de algehele betrouwbaarheid van de machine behouden blijft.

De machine wordt erkend als de meest professionele van de slakmodellen, waarbij het tafelblad roteert en de krulmal is gemaakt van verschillende inklapbare segmenten. Opgemerkt moet worden dat alle secties met hoge precisie zijn gemaakt. Dit is moeilijk te implementeren in een thuiswerkplaats, dus de productie van een knooppunt wordt besteld in werkplaatsen of in een fabriek. De kromming van de sjabloon wordt gewijzigd met behulp van stelschroeven en er wordt een reeks gaten gemaakt op het oppervlak van het tafelblad, waardoor de sjabloonsegmenten in een bepaalde positie worden gefixeerd. Op dezelfde manier kun je elke soort krul buigen.

Het maken van een doe-het-zelf koudsmeedmachine, waarvan de tekening u zal helpen deze taak te voltooien, is vrij eenvoudig als u het principe van de werking en ontwerpkenmerken begrijpt. Tegelijkertijd is het belangrijk om alles zorgvuldig te berekenen en te meten. Het is mogelijk dat iemand zijn eigen nieuwe opties kan bedenken of bestaande modellen kan verbeteren.

Doe-het-zelf zelfgemaakte machines voor het koud smeden van metaal met uw eigen handen: video-instructie

Elementen in de vorm van krullen gemaakt van staven worden veel gebruikt bij het ontwerpen van aangrenzende gebieden en het interieur van woongebouwen. Voor hun vervaardiging worden speciale apparaten gebruikt. Een van hen is een slak. Thuisvakmensen bouwen dit apparaat vaak zelf uit geïmproviseerde materialen. Als je ook wilt weten hoe een doe-het-zelf koudsmeedslak wordt gemaakt, dan is dit artikel iets voor jou. Hieruit leert u het werkingsprincipe van dit apparaat, de voordelen en variëteiten ervan, de eenvoudigste tekeningen en zelfmontagetechnologie.

Een koudsmeedslak is een apparaat voor het maken van patronen in de vorm van krullen van metalen staven door ze langs de contouren van een sjabloon te buigen. De vervorming treedt op vanwege de stijve bevestiging van de werkbalk aan de sjabloon. Hiervoor moet je kracht zetten. Dit wordt geleverd door handmatige inspanning of elektrische aandrijving. Bij de onafhankelijke fabricage van het apparaat moet de haalbaarheid van het gebruik van een elektrische aandrijving door de meester zelf worden bepaald. Het is noodzakelijk in het geval van een grote hoeveelheid werk. Meestal wordt handmatige inspanning gebruikt.

De slak (dirigent) kan een ander ontwerp hebben. Het kan gedaan worden:

• in de vorm van een sjabloon die stabiel aan de werkbasis is gelast;
• in de vorm van inklapbare verwijderbare onderdelen die aan de basis zijn bevestigd.

Ook de handmatige aandrijving kan op verschillende manieren worden georganiseerd.

In het meest primitieve ontwerp wordt de staaf met een simpele handkracht of met een geschikt apparaat als hefboom om de sjabloon gewikkeld.

Ook kan de hendel worden opgenomen in het ontwerp van de machine en worden bevestigd aan de poot van het bed en worden aangedreven door een beweegbaar lager dat langs de basis van het slakkenhuis beweegt.

Bij complexere apparaten draait de mal zelf, die aan de asas is bevestigd. Het wordt aangedreven door drie hendels.

U dient vooraf het ontwerp van de machine te bepalen op basis van doelmatigheid en gebruiksgemak.

Een monolithische mal heeft een specifieke patroonvorm die dient als de enige kruloptie. Dit is een nadeel van dit ontwerp, maar het is niet moeilijk om het zelf te maken.

Het verwijderbare type constructie is handig omdat op zo'n machine gekrulde krullen van verschillende afmetingen en vormen kunnen worden gemaakt. Maar het ontwerp van de machine zelf is complexer. Bovendien is bij een verwijderbaar apparaat de betrouwbaarheid van het bevestigen van delen van de sjabloon slechter dan bij een monolithisch type. U moet de schroefdraadverbindingen constant aandraaien, omdat deze tijdens het gebruik los kunnen raken.

Een eenvoudige slak maken met je eigen handen

Als je hebt gekozen voor een vereenvoudigd monolithisch ontwerp, dan weet je dat dit apparaat een eenvoudige wikkeling van een staaf met de hand gebruikt of met een hendel op een vorm die stevig aan het werkoppervlak is gelast. Zo'n machine kan worden gebruikt om krullen te maken op staven met een klein gedeelte (minder dan 12 mm).

Monolithische niet-scheidbare slak

Het is zo gemaakt:

• Eerst wordt een diagram getekend op een vel papier van de toekomstige sjabloon met de vereiste afmetingen (soms wordt het sjabloondiagram rechtstreeks op de basis van de geleider aangebracht). Dit moet op verantwoorde wijze worden benaderd, want na het lassen van de voltooide vorm is het niet mogelijk om fouten te corrigeren. De dikte van de vormcontouren in de tekening moet hetzelfde zijn als de dikte van de metalen strip die is gebruikt om het te maken. Het moet minimaal 3 mm zijn. De rollen moeten op een afstand van 12-13 mm van elkaar worden geplaatst, zodat een vervormbare staaf van 10 mm in de groef ertussen past.
• Uit een staalplaat met een dikte van minimaal 4 mm wordt de basis van de slak uitgesneden (bij voorkeur rond), waarvan de diameter wordt bepaald in verhouding tot de grootte van de sjabloonspiraal en groter is dan de grootte van de slak . Gewoonlijk is de diameter van de basis binnen 70 cm.
• Conform de tekening wordt de gewenste krulvorm gemaakt van een 3 mm dikke metalen strip. Om dit te doen, is het beter om het werkstuk te ontsteken, zodat het gemakkelijker kan worden bewerkt. Nadat de mal is gemaakt, wordt het overtollige uiteinde van de strip afgesneden en worden de randen van de slak in een kegel gesneden en schoongemaakt.
• De afgewerkte vorm wordt aan de basis gelast, die aan het frame is bevestigd. Soms wordt een sjabloon die aan de basis is gelast, aan het bed bevestigd met behulp van taxusbomen die erop zijn gemonteerd. Om dit te doen, wordt een stuk hout aan de achterkant van de basis van de vorm gelast om met taxussen vast te grijpen.

Met de mogelijkheid om de mal in de taxusklem te bevestigen, kunt u eenvoudig de sjablonen verwisselen en verschillende vormen van krullen krijgen als u verschillende soorten apparaten maakt die monolithisch aan de basis zijn gelast.

Afneembaar ontwerp

• Teken op de werkbasis eerst de contouren van het slakkenhuis met een markering langs de contouren van de plaatsen voor het aanbrengen van gaten voor het bevestigen van de sjabloon.

• Volgens de schets wordt van een dikke stalen strip een mal gemaakt en worden er gaten in geboord. Het is vastgeschroefd aan de basis.

Het smeden van een gedraaide vorm moet beginnen bij de centrale krul. Het uiteinde van het werkstuk wordt in de groef van de eerste krul van het formulier gestoken en er stevig tegenaan gedrukt. Voor een veilige bevestiging kan een klein klemgereedschap worden gebruikt. Met moeite wordt het vrije deel van de staaf met behulp van een apparaat - een hendel - op de sjabloonvorm gewikkeld. Voor geavanceerde ontwerpen wordt een hendel gebruikt, aangedreven door een beweegbaar lager dat erop is gemonteerd. De hendel is gemaakt van een staaf met een diameter van 20 mm.

Je kunt de productie van zo'n apparaat in de video zien:

Opvouwbare slakken met rotatie

De slakmal kan uit meerdere delen bestaan ​​en de vervorming van de staaf vindt plaats door de mal te draaien. Zo'n machine bestaat uit de volgende elementen:

• een dikke metalen basis in de vorm van een schijf of vierkant;
• inklapbare sjabloon bevestigd op het basisplatform;
• rotatie-as;
• hendel om de as aan te drijven.

De werkbasis is gemaakt van metaal, 4 tot 10 mm dik.

De geprefabriceerde sjabloon kan uit meerdere delen bestaan, die met elkaar zijn verbonden door scharnierpennen die in de gaten van de lippen worden gestoken die aan de uiteinden van de elementen zijn gelast. Samen vormen ze de omtrek van het slakkenhuis.

Om zo'n slak aan de werkbasis te bevestigen, is het noodzakelijk om er gaten in te boren om hem in een bepaalde positie aan het oppervlak te bevestigen. Door de positie van de geprefabriceerde delen op de basis te veranderen, is het mogelijk om verschillende krommingen van de krullen en hun vorm te verkrijgen. De grootte van de boog van het formulier wordt geregeld door speciale schroeven die aan de verbindingsscharnieren zijn bevestigd.

Het is vrij moeilijk om zelf een samengestelde slak op gelede gewrichten te maken. Gewoonlijk kopen vakmensen een matrijs die onder industriële omstandigheden is gemaakt en bevestigen deze aan het frame.

U kunt zelf een eenvoudiger inklapbaar sjabloonapparaat maken zonder scharnieren te gebruiken. Om dit te doen, moet u een schets maken van de geprefabriceerde delen van de slak met gaten. Als u meerdere schetsen maakt en, in overeenstemming met hun contouren, op verschillende plaatsen gaten in de basis boort, kunt u sjablonen met verschillende radiussen op dezelfde basis monteren. Om dit te doen, is het nodig om de contoursegmenten aan de bouten te bevestigen op de plaatsen waar de gaten van de sjabloon en de basis zijn uitgelijnd.

U kunt bijvoorbeeld zoiets doen:

Een apparaat met verwijderbare delen van het slakkenhuis en een roterende cilindrische as aangedreven door een hendel wordt getoond in de video:

Slaktekeningen om te smeden

Beginnende ambachtslieden doen het vaak zonder tekening en tekenen zonder enige berekening de contouren van de slak op de basis zelf. Voor het eerst is dit acceptabel, maar als je een hoogwaardige koudsmeedslakmachine wilt maken, dan moet je nog steeds de tekeningen gebruiken waarin alle parameters zijn berekend. Afhankelijk van het gekozen type slakontwerp, zijn er verschillende versies van hun tekeningen, volgens welke deze apparaten zijn gemaakt. Het diagram van het apparaat van het slakkenhuis dat op de foto wordt weergegeven, wordt hieronder bijvoorbeeld weergegeven.

Het diagram beschrijft ook het werkingsprincipe van een dergelijke machine, die een aandrijving gebruikt met drie hendels die de as en het slakkenhuis draaien.

Het buigen wordt uitgevoerd nadat het uiteinde van het werkstuk stevig is bevestigd aan de eerste krul van de sjabloonvorm met behulp van een slot en de daaropvolgende wikkeling van de staaf rond de roterende spiraalvormige sjabloon tijdens de rotatie van de as.