Om de structuur van beton te verdichten en dus te versterken, is het noodzakelijk om te gebruiken speciaal gereedschap– een vibrator. Met zijn hulp is het gemakkelijk om overtollige lucht uit de dikte van de nog verse oplossing te verdrijven, waardoor het beton poreus en bros is. Je kunt zelf een vibrator kopen of maken.

1. Oppervlakkig.

Een niet al te dikke laag beton tot een diepte van 20-30 cm wordt efficiënt verdicht met een eenvoudige platformvibrator. Het brengt trillingen dieper over door de impact op het oppervlak van de dekvloer. Het is geschikt voor gebruik op grote stortoppervlakken waar handmatig nivelleren en verdichten onmogelijk is. Het volume van het mengsel op het trefpunt zal afhangen van de breedte van het gebied en de kracht van de apparatuur.

2. Diep.

Met de universele verdichtingstechnologie van binnenuit kunt u structuren van elke grootte versterken, als u een interne vibrator kunt vinden met een punt van de vereiste lengte. Hij is het die, wanneer hij wordt ondergedompeld in een vloeibare oplossing, de nodige trillingen om zich heen creëert. Als gevolg hiervan worden grote en kleine fracties van het mengsel (steenslag en zand) het dichtst in de bekisting geplaatst, waardoor er vrijwel geen ruimte overblijft voor lucht.

Het gebruik van de diepe methode vereist enige voorzichtigheid: de punt van het gereedschap mag de wapeningsstaven niet meer dan een derde van de diameter benaderen. Als niet aan deze eis wordt voldaan, zal de stalen wapening door trillingen het contact met het beton verliezen en ineffectief worden.

3. Extern.

Hier fungeert de bekisting zelf, waarin beton wordt gestort, als het oppervlak van de vibrator - het is daaraan dat trillingen van een speciaal mechanisme worden overgedragen, en het "schudt" onafhankelijk alle oplossing binnenin. In dit geval vindt verdichting het meest volledig en door het gehele volume van de monoliet plaats, maar de bekisting zelf kan door trillingen instorten als deze er niet voor wordt geselecteerd. geschikt materiaal. Het gebruik van deze technologie moet al vóór de start van de concrete werkzaamheden worden overwogen.

Vervaardiging van trilinstallaties

De eenvoudigste manier om een ​​vibrator te kopen voor het leggen van beton. Maar als je niet oefent concrete werken constant, dan heeft het geen zin om geld uit te geven voor een eenmalig gebruik van een dure tool. De kosten van een complete set trilapparatuur met alle hulpstukken bedragen minimaal 4000 roebel.

Voor uw behoeften en eenmalige klussen is het gemakkelijker om het zelf te maken. Bovendien is het niet nodig om het hele apparaat te maken, maar alleen een opzetstuk voor een bestaande boormachine, boorhamer, slijpmachine of gewoon een motor.

De belangrijkste vereiste is dat de motor een bepaald toerental moet hebben voor verschillende composities:

• minimaal 3500 tpm voor grofkorrelige mortel;
• tot 9000 tpm voor middelkorrelige korrels;
• van 10 tot 20 duizend, als u een trilinstallatie voor fijn beton nodig heeft.

Ook de kenmerken van de apparatuur die als basis wordt gebruikt, zijn belangrijk. zelfgemaakt instrument. Hoe hoger het vermogen, hoe groter het volume verdicht beton tegelijk kan worden verkregen.

In bijna elk huis staat een elektrische boormachine waarvan de eigenaar weet hoe hij iets met zijn eigen handen moet doen. Als laatste redmiddel is het de moeite waard om te kopen - zo'n tool zal meer dan eens van pas komen voor ander werk in huis. Het benodigde boorvermogen bedraagt ​​ongeveer 1 kW.

Om er een zelfgemaakte vibrator voor beton mee te maken, heb je een roestvrijstalen buis nodig met een diameter van ongeveer 45 mm en een lengte van 500 mm, evenals andere hardwareproducten die in de handel verkrijgbaar zijn:

• kort, zoals een pijp, metalen fittingen met een diameter van 14-15 mm;
• een vierkante metalen staaf van dezelfde lengte of iets korter;
• paar lagers;
• mouw.

Instructies voor het maken van een vibrerend opzetstuk en as:

• Beide stangen zijn aan elkaar gelast, waardoor hun gemeenschappelijke zwaartepunt kan worden verschoven en het resultaat een onbalans is. De rotatie ervan zal een trillingseffect creëren. In dit geval moeten beide uiteinden van de ronde wapening vrij worden gelaten voor verdere installatie.
• Via een paar lagers wordt de gelaste structuur in de buis geïnstalleerd, zodat deze vrij kan bewegen en trillingen kan overbrengen naar de onderwatervibrator. Als de grootte van de ronde staaf het niet mogelijk maakt om deze in de binnencilinders van de lagers te installeren, kunnen de randen worden geslepen met een vijl of slijpmachine.
• Het neusgedeelte van de ongebalanceerde fittingen moet worden afgesneden, waarbij een gedeelte van 5-10 mm overblijft dat buiten de rand van de buis uitsteekt. Plaats een bus aan het ene uiteinde van de as.
• Maak aan het uiteinde van de ronde staaf een gat voor bevestiging aan de as en las daarin een flexibele staalkabel.
• Bedek het roterende deel van het trilmondstuk met een huls die aan een kabel is gespannen, zodat er tijdens bedrijf geen beton in de buis terechtkomt.
• Leid de flexibele staaf door de rubberen slang en zet het uiteinde van de resulterende as vast met een klem.
• Op het gratis gedeelte stalen kabel las de adapter en gebruik deze om de as op de boor aan te sluiten.

Het is onwenselijk om de vervaardiging van een flexibele as achterwege te laten, hoewel het volgens het beschreven schema gemonteerde hulpstuk ook rechtstreeks aan de boor kan worden bevestigd. Maar de terugslag zal te groot zijn en het instrument zal snel kapot gaan. Dit type dieptevibrator is goed voor het verdichten van beton met een normale dichtheid.

2. Hamer.

De meest geschikte eenheid, omdat deze tegelijkertijd zowel rotatie- als translatiebewegingen op het mondstuk kan overbrengen. Een vibrator gemaakt van een boorhamer is handig in gebruik verticale structuren. Om te werken heeft u alleen een stalen ring nodig, waarmee het wapeningsstaafmondstuk aan het gereedschap is bevestigd. De lengte zal afhangen van de diepte beton gieten zodat het gehele volume van de oplossing wordt onderworpen aan trillingskrimp.

De boorhamer zelf moet een vermogen hebben van minimaal 1,5 kW. Het zal moeten worden overgeschakeld naar de schokmodus en de bajonet moet tot op de bodem in het beton worden ondergedompeld, waarbij deze geleidelijk wordt verplaatst volgens het patroon in de dikte cement-zand mengsel. Als de lengte van de vibrerende bajonet niet voldoende is om het hele volume te verdichten, moet het vullen laag voor laag gebeuren en moet de vibrator in elke fase zo diep mogelijk worden ondergedompeld. Een bajonet-diepvibrator is zeer goed voor dik gemengde oplossingen.

Een vibrator voor beton kan niet helemaal opnieuw worden gemonteerd, maar worden gekocht speciaal mondstuk(vibrator) met gemonteerde as. Het kost ongeveer tweeduizend, maar het is eenvoudig om het zelf op een bestaand apparaat te installeren en meteen aan de slag te gaan. Om dit te doen, moet u de zeshoekige uitgang van de interne flexibele as op de as van de haakse slijper bevestigen of met een geschikte adapter boren. Aan het uiteinde van de rubberen slang is een metalen ring bevestigd; deze moet ook op het gereedschap worden aangesloten. Om dit te doen, boort u 3-4 door gaten onder korte schroeven, waarmee de schaal op de kop van dezelfde boor wordt bevestigd.

Productie van een platformvibrator

Voor verdichting niet te krachtig monolithisch funderingsplaat of betonnen dekvloer Het is voldoende om een ​​gewone betonnen vibrator te gebruiken. Het montageschema is veel eenvoudiger, dus je kunt het snel en vooral goedkoop zelf maken. Je hebt geen slijpmachine, boorhamer of ander gereedschap nodig. Het enige wat je nodig hebt is een kleine rotatiemotor en een platte bak die trillingen overbrengt.

Montage-instructies:

• Las een onevenwichtig gewicht aan de motoras, waardoor de symmetrie ervan verandert.
• Monteer de motor op een horizontaal platform van de vibrator. Het zou kunnen houten latten of ijzeren platte bakplaat.
• Bevestig handgrepen aan het platform om het apparaat over het oppervlak te verplaatsen.
• Sluit de motor aan op een stroombron en je doe-het-zelf betonvibrator is klaar.

Sintelblok is een goedkoop en beschikbare materialen, het wordt gebruikt bij de constructie van zowel garages als woongebouwen. Het idee om met je eigen handen een sintelblok te maken, kan tot leven worden gebracht. Hoe je dit precies moet doen, is voor veel ontwikkelaars handig om te weten.

Algemene informatie en eisen voor bouwmaterialen

Sintelblok is een bouwmateriaal dat in een fabriek wordt vervaardigd met behulp van vibrocompressie. Beton wordt meestal als hoofdmateriaal gebruikt. Het werken met dit materiaal gaat erg snel en de structuur die ervan is gemaakt zal behoorlijk warm zijn.

Moet ik zelf blokken gaan maken? Als u van plan bent meerdere sintelblokken te maken om een ​​garage of badhuis te bouwen, dan is het maken van sintelblokken met uw eigen handen volledig gerechtvaardigd en bespaart u een aanzienlijk bedrag. Maar om een ​​huis te bouwen heb je veel meer bouwmaterialen nodig, dus de aanschafkosten benodigde materialen zal aanzienlijk hoger zijn. In dit geval zal het kopen van sintelblokken niet alleen redelijker zijn, maar ook gemakkelijker.

Tijdens de productie is het belangrijk om de vereisten voor afgewerkte bouwmaterialen te kennen:

1. De grootte van sintelblokken kan variëren afhankelijk van specifieke vereisten Standaard maat is 39x19x18 cm. Er zijn ook zogenaamde sintelblokken voor scheidingswanden, of halve blokken, hun afmetingen zijn kleiner: 39x12x18,8 cm. Standaard gewicht sintelblok kan, afhankelijk van het type holtes, 17-25 kg zijn. Meestal zijn er 3 gaten in elk blok.
2. Voor hoogwaardige afwerking het is belangrijk om te voldoen aan de eisen met betrekking tot de samenstelling van het sintelblok.
3. Het verdient de voorkeur om grof zand te gebruiken.
4. De kwaliteit van het cement moet hoog genoeg zijn (M400 of hoger).
5. Het is beter om hoogovenslakken te nemen. Voor de productie van blokken wordt meestal slakken gebruikt - een product van de steenkoolverwerking. Maar omdat actieve vergassing Er wordt steeds minder slak geproduceerd, dus deze wordt nu vervangen door duurder kleibeton.
6. Gebruik speciale benodigheden voor vibratiepersen.

Geometrie is een van de belangrijkste vereisten bij de productie. Als een sintelblok, thuis met uw eigen handen gemaakt, oneffen oppervlakken heeft, zullen de kosten voor het bouwen van muren groter zijn.

Om een ​​gelijkmatig sintelblok te verkrijgen, wordt de mal niet alleen volledig gevuld, maar zelfs opgestapeld, zodat het beton na verdichting “bezinkt”.

Waar kun je een sintelblok van maken?

Waar de sintelblokken van zijn gemaakt, blijkt duidelijk uit de naam van het bouwmateriaal. Een van de componenten van de sintelblokoplossing is slak, die wordt gevormd als gevolg van de verwerking van steenkool.

Bovendien kunnen de blokken andere materialen bevatten: zaagsel, verpletterd of oude baksteen metallurgisch afval of producten van de verbranding van steenkool in ketelhuizen. Al deze materialen zullen de productie van sintelblokken niet verstoren, omdat ze ze goed zullen maken thermische isolatie-eigenschappen.

Het mengsel bevat ook grof zand, water en cement. Om de dichtheid te vergroten, kunt u betonversterkingsmengsels toevoegen.

De standaardsamenstelling van het mengsel voor blokken omvat zand (2 delen), cement (1,5 delen), grind (2 delen), slakken (7 delen), 1,5-3 delen water. Maar in feite houden niet alle vakmensen zich aan het standaardrecept en geven ze er de voorkeur aan de samenstelling afhankelijk te maken van de beschikbare slak en de parameters van de toekomstige structuur.

Om plasticiteit te garanderen, kunt u bij het thuis maken van sintelblokken een weekmaker aan de compositie toevoegen (5 g per blok). Met dit onderdeel kunt u de sterkte van het blok, de vorstbestendigheid en waterbestendigheid verbeteren en scheuren voorkomen. Tijdens het vibratiegieten wordt een weekmaker toegevoegd.

Je moet heel voorzichtig zijn als je water aan het mengsel toevoegt: het is belangrijk dat de blokken zich niet verspreiden als ze worden verwijderd. Het controleren van de hoeveelheid water is heel eenvoudig: als de compositie afbrokkelt als deze op de grond valt, maar goed aan elkaar blijft plakken in je vuist, dan is het watergehalte normaal.

Vervaardiging van matrijzen en trilmachines

Voordat je een sintelblok maakt, moet je twee hoofdelementen maken: een speciale mal en een triltafel. Hoe beter de vorm is gemaakt, hoe hoger de kwaliteit van het bouwmateriaal zal zijn. Voordat een speciale mal en een triltafel worden vervaardigd, moeten tekeningen van deze apparaten worden voorbereid. De triltafel voor de productie van sintelblokken wordt op een harde en vlakke ondergrond geïnstalleerd, wat een hoge mate van stabiliteit biedt. Er moeten voldoende mallen zijn voor het sintelblok (ongeveer 10), zodat het werk snel gaat. Het is belangrijk dat ze ongeveer even groot zijn.

Een mal maken voor een sintelblok is eenvoudig. De bekistingen zijn bekistingen waarin beton wordt gestort. Meestal zijn mallen gemaakt van hout, hoewel andere materialen geschikt zijn. Om gaten te maken, kun je gewoon gebruiken glazen flessen: je hebt er 3 nodig per blok.

Het is voldoende om genoeg betonblokken te maken om een ​​badhuis te bouwen houten vormen. Voor grotere productie is het noodzakelijk om de technologie van het vervaardigen van sintelblokmachines onder de knie te krijgen. Om een ​​​​zelfgemaakte machine te maken, heb je nodig volgende materialen en uitrusting:

• slijper, lasser;
• motor met een vermogen van 0,5-0,7 kW;
• ijzeren plaat 3 mm dik;
• fittingen (12 mm).

De blokverwerkingstijd bedraagt ​​maximaal 15 seconden. Vervolgens kan het trilplatform worden verwijderd en kan de opslag beginnen. Gemiddeld per zelfgemaakte machines voor een sintelblok kun je in 1 uur ongeveer 50 blokken maken.

Muurblokken zijn lange tijd een van de meest voorkomende bouwmaterialen geworden. Bij het bouwen van een garage, woongebouw of andere bijgebouwen voor de constructie van muren, de goedkoopste Bouwmateriaal Zijn betonblokken. Ze zijn gemaakt van vrijwel elk afvalmateriaal. Tegelijkertijd worden sintelblokken niet alleen in muren gelegd zand-cementmortel, maar ook op klei oplossing, waardoor de bouwkosten verder worden verlaagd. In tegenstelling tot baksteen, bouwstenen zijn veel gemakkelijker om thuis met je eigen handen te maken. Het proces van het maken van sintelblokken en de technologie is vrij eenvoudig en toegankelijk voor iedereen die geld wil besparen en het graag zelf doet.

Kortom, wat is een sintelblok?
Volgens de heersende mening worden sintelblokken meestal begrepen als blokken gemaakt door vibrocompressie (vibroforming) uit een betonoplossing, de belangrijkste componenten van de oplossing zijn slakken en cement als belangrijkste componenten. bindmiddel. Tegenwoordig worden sintelblokken echter conventioneel alle bouwstenen genoemd die zijn verkregen door vibrocompressie (vibroforming) uit betonmortel. De aanwezigheid van slakken is niet noodzakelijk - de componenten van de betonoplossing kunnen zijn: slakken, granieten screening, granieten steenslag, riviersteenslag, grind, gebroken baksteen en beton, gebroken verhard cement, gebroken glas, geëxpandeerde klei en zelfs zand.
Typisch ligt de afmeting van een sintelblok in het bereik van 200 mm bij 200 mm bij 400 mm of minder. Er zijn twee soorten sintelblokken: hol en massief. Er zijn heel veel soorten blokken: dit zijn gewone muurblokken (bijvoorbeeld sintelblok, glad blok 140), muurblokken (gebruikt voor de constructie van scheidingswanden binnenshuis, heeft een dikte van 90 mm), decoratieve blokken voor muren ( sierblok 190), blokken voor schuttingen ( sierblok 140, sierhoekblok), blokken voor gevelafwerking ( gevelsteen) enz. Thuis kun je ook stenen van klei maken - de keuze is aan jou.

Om sintelblokken te maken heb je twee dingen nodig: een vorm en grondstoffen.

Vormopties voor sintelblokken

Mal gemaakt van plaatstaal van 3 mm dik. Samen met uw assistenten kunt u met behulp van een betonmixer gemakkelijk en zonder veel moeite tot 300 blokken per dag “produceren”. Is het veel of weinig? Oordeel zelf: voor een garage van 6x4 m zijn 450 van deze blokken nodig, en voor een verdieping van een huis van 6,5 x 8 m zijn 1000 stuks nodig.

Mal voor betonblokken (alle maten zijn intern, lassen zijn extern).

Oplossing voor het maken van blokken bereidt zich zo voor. Meng het licht bevochtigde mengsel (de hoeveelheid water wordt experimenteel bepaald) in de verhouding: cement - 1 deel, slakken of geëxpandeerde klei - van 7 tot 12 (de verhouding wordt gegeven voor M400-cement). Nadat u het formulier op een vlak oppervlak hebt geplaatst, vult u het met de oplossing en stampt u het aan handmatige manipulatie en snij, uitgelijnd langs de bovenrand, het overtollige materiaal af met een metalen strip. Verwijder nu voorzichtig de mal (deze heeft geen bodem) - het blok is klaar.

Plaats het formulier ernaast en herhaal het proces. Vergeet aan het einde van het werk niet om de mal grondig met water te wassen. Na 24 uur kunnen de blokken al worden opgeslagen (maximaal drie hoog), waardoor er ruimte vrijkomt voor de volgende batch. De grootte van het formulier wordt gegeven als u van plan bent muren te plaatsen met een extra bekleding van 1/2 baksteen. Als uw gebouw muren aan beide zijden heeft die aan beide zijden zijn gepleisterd, dan kunt u willekeurige afmetingen nemen - zolang u zo'n blok dan maar met uw handen kunt optillen. En vergeet bij het leggen van muren van 50 cm dik niet om elke twee rijen blokken te "verbinden" met een verbonden stenen rij.

Dimensies zelfgemaakte sintelblokken je kunt "voor jezelf" kiezen.
Meest eenvoudigste vorm, waar ik het meest tevreden mee was, heb ik gemaakt op de volgende manier. Ik heb geschaafde planken geselecteerd met een breedte gelijk aan de hoogte van het sintelblok (140 mm). De lengte van de planken mag niet meer dan 2 m zijn, omdat het werken met een langere vorm moeilijker is: je moet veel onnodige bewegingen maken. Vervolgens heb je dwarsbalken nodig. De twee buitenste dwarsbalken zijn “op schuifgroeven” met de langsplanken verbonden (afb.).

Formulier voor drie sintelblokken

MET binnen langsplanken (tussen de dwarsbalken), elke 140 mm, snijd dwarsgroeven met een diepte van 7...8 mm met behulp van een ijzerzaag en een beitel. De breedte van de snede is afhankelijk van de dikte van de scheidingsplaten van plaatstaal, textoliet en getinaks. Borden van andere duurzame materialen zijn ook geschikt. plaatmateriaal, zolang het maar soepel genoeg is. Vanaf afb. 1 is duidelijk hoe je een mal maakt. Het heeft geen zin om het lang te beschrijven, ik wil maar één ding zeggen: kant-en-klaar formulier Voordat u de oplossing erin giet, moet u deze op absoluut instellen vlak oppervlak. Het is raadzaam om alle maldelen van hout te verven. olieverf, wat ervoor zorgt dat sintelblokken gemakkelijker uit de mal kunnen worden verwijderd. Elke keer voordat de oplossing in de mal wordt gegoten, alles interne oppervlakken afvegen met dieselolie (dieselolie) of gebruikt machine olie. Veeg lichtjes af, niet overvloedig. Om het oplossingsverbruik te verminderen, en sintelblokken bleken licht en met holtes te zijn, - en dit is extra warmte in de kamer, - de mallen worden voor de helft gevuld met de oplossing, waarna champagneflessen in de oplossing worden gedrukt.

Formulier gevuld met oplossing

Als na het installeren van de flessen het oplossingsniveau niet voldoende stijgt, benodigde hoeveelheid oplossing (aan de bovenkant van de mal) wordt toegevoegd met een troffel. Na 2...3 uur zal de oplossing aanzienlijk bezinken en sterker worden, waarna de flessen eruit worden getrokken, ze voorzichtig om hun as worden gedraaid en onmiddellijk met water worden gewassen, anders blijft de oplossing er stevig aan plakken en worden de flessen ongeschikt voor verder gebruik.
Het proces van het verwijderen van sintelblokken uit de mal is heel eenvoudig. Tik gewoon lichtjes op de mal rond de omtrek met een hamer en demonteer hem. De zijplanken zijn makkelijk uit elkaar te halen, maar het verwijderen van de verdeelplaten gaat iets lastiger. Je zult voorzichtig met een hamer de uitstekende plaat van bovenaf en iets opzij moeten slaan.
Elke dag, dat wil zeggen, na 24 uur, haalde ik de bijna uitgeharde sintelblokken uit de mal en goot de oplossing er opnieuw in. Ik heb geen enkele verdichting van de oplossing gebruikt met knoeien of trillen. Een paar woorden over de oplossing. Ondanks het feit dat het behoorlijk vloeibaar was, kregen de sintelblokken, na de juiste blootstelling, zo'n sterkte dat het vervolgens met grote moeite was om ze te splijten of bij te snijden.
Voor één deel cement van kwaliteit 400 heb ik 9 of zelfs 10 delen slak genomen. Er waren geen gebreken. Waarom vertelde ik dit? Ja, om met slechts een paar mallen snel een aanzienlijk aantal sintelblokken te kunnen produceren uitstekende kwaliteit. Ik maakte elke dag 's avonds na het werk sintelblokken en ik zal zeggen dat dit werk voor mij geen last was. Ik heb geen betonmixer en ik heb de oplossing met de hand gemengd in een bak met een capaciteit van 300 p. Nou, als je samenwerkt, komt alles moeiteloos. Als alternatief kunt u schuimblokken met uw eigen handen maken.

En nog een optie zelf gemaakt blokken. Plaatijzeren mal.

Ik heb gekozen voor de blokafmetingen 510x250x215 mm (volume van 14 stenen). Van oud plaatijzer heb ik 11 mallen zonder bodem gelast. Aan de zijkanten heb ik 2 handvatten gelast.

Ik spreid het dakbedekkingsmateriaal direct op de grond uit en plaats de vorm. Om te voorkomen dat het mengsel aan de wanden van de mal blijft kleven, veeg ik ze van binnenuit af met een doek bevochtigd met afgewerkte olie of dieselbrandstof. Ik stort daar hard geëxpandeerd kleibeton. Ik stamp niet heel hard. Ik verwijder het eerste formulier nadat ik het 11e heb ingevuld - dit duurt ongeveer 10-12 minuten. De blokken blijven 12 uur op hun plaats. Daarna verplaats ik ze onder de overkapping. Ze harden 24 dagen uit bij temperaturen boven het vriespunt. Ik maak een overkapping van dakleer, zeildoek of polyethyleen film. Daaronder worden de blokken beschermd tegen regen en zon.

Ik heb het geprobeerd maak blokken en met holtes. Hij stak er twee houten rondhout in, veranderde het in een kegel en wikkelde het in dakijzer. Holtevormers kunnen rond, vierkant, rechthoekig zijn... Afhankelijk van hoe de blokken gelegd worden, bedraagt ​​de wanddikte 215, 250 of 510 mm.

Voor dikke muren is het beter om blokken hol te maken, voor dunne muren - gevuld. Conventioneel kunnen wanden met een dikte van 215 mm zonder holtes koud worden genoemd, 250 mm - halfwarm, 510 mm met holtes - warm.

Om halve blokken te maken, steek ik een stuk ijzer in de mal in het midden. In de plano's die worden gebruikt om openingen in de muren van het huis te vormen, moet je houten pluggen plaatsen om de deur- en raamkozijnen vast te zetten.

Ik heb het geprobeerd bouwstenen maken, met behulp van een vibrator, maar de oplossing gaat naar de bodem van de mal en de geëxpandeerde klei bindt niet. Om dit te voorkomen, heb ik gekookt algemene vorm voor meerdere blokken. De vibrator werd aan de zijkant bevestigd. Ik heb de wanden van de mal 1/3 hoger gemaakt - dit is voor betonkrimp tijdens trillingen.

Vulstoffen kunnen lokale materialen zijn die niet schaars zijn: geëxpandeerde klei, slakken, zaagsel, enz. Om het mengsel te bereiden, gebruikte ik cement, geëxpandeerde klei en zand in een verhouding van 1:4:1.

Het zwaarste werk is het voorbereiden van het beton. Het is raadzaam om een ​​eenvoudige zelfgemaakte betonmixer of een kant-en-klare commerciële betonmixer te gebruiken.

Sintelblokken waren en zijn een van de meest populaire bouwmaterialen. diverse ontwerpen in aanbouw. Hun karakteristieke sterkte en goede thermische isolatie-eigenschappen maken het mogelijk om snel, relatief eenvoudig en vrij goedkoop te bouwen. Zowel een professionele als een onervaren metselaar kan ervan bouwen.

Goede geluidsabsorptie, hoogwaardige thermische isolatie, correcte geometrische vormen, betaalbare prijs componenten - dit alles maakt sintelbetonblokken zeer aantrekkelijk voor ontwikkelaars. Het maken van muursintelblokken met je eigen handen vereist geen speciale vaardigheden of grote oppervlakken. Voor het gieten kunt u een trilmachine tegen een redelijke prijs kiezen of gebruikte apparatuur kopen.

Productietechnologie en samenstelling van sintelblokken

Er zijn verschillende componenten nodig:

• afval van verbrandingsproducten vaste brandstof(as, slakken) – 7 gewichtsdelen;
• fijn grind of steenslag, sloopsteen - 2 delen;
• geëxpandeerd kleizand – 2 delen;
• cement M500 – 1,5 delen;
• water – 1 deel.

Als u de productie zelf uitvoert, kunt u het recept vereenvoudigen door slechts 4 componenten te nemen: slakken of fijne geëxpandeerde klei (5 delen), gezeefd zand (3 delen), cement (1 deel), water - 0,5 delen. De oplossing voor het mengsel moet hard zijn, zonder organische en klei-onzuiverheden.

De productie van blokken omvat verschillende technologische bewerkingen.

• De ingrediënten worden droog gemengd - met een betonmixer of met de hand. Voeg water toe en meng opnieuw tot een gladde massa.
• Vul de mallen met de oplossing. De wanden van de containers zijn vooraf gesmeerd.
• Met behulp van een trilpers (machine) worden de componenten verdicht. Als de productie ambachtelijk is, worden de containers, om het mengsel te compacteren, op een triltafel geplaatst, waarbij de vibrator maximaal 10 minuten wordt ingeschakeld.
• Om de compositie te fixeren, worden de mallen verplaatst naar een koele kamer zonder toegang tot zonlicht.

Houd er bij het starten van de productie van slakkenbetonproducten rekening mee dat hun rijpingstijd minimaal 28 dagen na het begin van de verharding bedraagt.

Kort overzicht van kleine machines

1. Mastek steenmachines.

Elke steenmaakmachine is volledig uitgerust met de benodigde apparatuur. Er zijn 6 soorten Mastek-lijnen beschikbaar: ze zijn allemaal bescheiden van formaat, productief en eenvoudig te bedienen. De prijs van de apparatuur is betaalbaar, terwijl fabrikanten garanderen dat de geproduceerde eenheden volledig voldoen aan de eisen van staatsnormen.

• Mastek mini.

De machine heeft een kleine vormruimte, waardoor u hem zelf, zonder assistenten, kunt bedienen. De matrix en stempel van de betonblokkenpers worden hydraulisch aangedreven en de ingrediënten van het betonmengsel worden handmatig geladen. De kit bevat een triltafel, een vormbak van vochtbestendig multiplex, een stortbunker (capaciteit 0,15 m3), een hydraulisch station met een hydraulische verdeler.

Op verzoek van de koper wordt de machine aangevuld met vervangbare matrijzen, waardoor niet alleen muursintelblokken kunnen worden geproduceerd, maar ook halve scheidingsblokken, bestrating platen, bakstenen, weg- en trottoirbanden.

De vormzone heeft afmetingen van 400x400 mm, de hoogte is verstelbaar van 50 tot 200 mm. Afmetingen – 390x190x188 mm, dubbele matrix. De druk in het hydraulisch systeem bedraagt ​​12 MPa, de triltafelfrequentie bedraagt ​​60 Hz. De duur van de vormcyclus bedraagt ​​2 minuten, de machine werkt met een productiviteit van 60 stuks per uur. De apparatuur is aangesloten op een elektrisch netwerk met een spanning van 380 of 220 V, verbruikt vanaf 5 kW (afhankelijk van de configuratie), terwijl het uitgangsvermogen van de triltafel 2,2 kW is. De geschatte kosten van een steenpers bedragen 286.000 roebel.

2. Comanche.

Dit is een palletloze handleiding mobiele installatie, met behulp waarvan verschillende muurblokken worden geproduceerd in de particuliere en commerciële bouw. Het installatieontwerp is eenvoudig en betrouwbaar. Dit zijn de belangrijkste componenten:

• matrix (lichaam) – er zijn opties met ronde of vierkante gaten;
• hefboom;
• persapparaat;
• klemframe;
• vibrators;
• schok absorbeerders;
• elektrische schakelaars en magnetische motorstarters.

De serie omvat drie modificaties van machines met verschillende productiviteit (3, 4 of 6 blokken per cyclus). De eerste twee modellen (Comanche-33 en Comanche-34) zijn geschikt voor particuliere bouw, en Comanche-36 - een goede keuze voor kleine bedrijven. In het laatste geval is het zinvol om bij de fabrikant een complete set apparatuur te kopen, inclusief een betonmixer en een trilzeef.

Met Comanche-34 kunt u blokproducten met uw eigen handen produceren: voor de bediening is geen speciale training vereist. Bereid het mengsel volgens de instructies, laad het handmatig in een halfdroge toestand in de matrix en verdicht het met vibrators. Door de tegenbeweging van het frame en de matrix ontstaat er vorming, waarna de machine terugrolt en de cyclus zich herhaalt.

De afmetingen van de triltafel zijn 1000x1100x1400 mm, gewicht - 100 kg. Aan te sluiten op een huishoudelijk stopcontact met een spanning van 220 V, het stroomverbruik is 0,7 kW (2 vibrators van elk 0,35 kW). De steenmaakmachine is ontworpen voor de gelijktijdige productie van 4 blokken van 390x190x190 mm. De productiviteit van de apparatuur bedraagt ​​120 producten per uur, de cyclustijd bedraagt ​​40 tot 60 seconden. Koop Comanche-34 met vibrators industriële productie mogelijk voor 43.000 roebel.

3. Sintelblok stationaire installatie SKAT-07.

Handmatige apparatuur is ontworpen voor het vormen en vervolgens leggen van sintelblokken op houten pallets. De machine bestaat uit de volgende componenten:

• behuizing montage;
• matrix ontworpen voor 2 stuks;
• voethendel voor het omhoog brengen van de matrix;
• mobiel ponsframe met perselementen (persframe);
• rolmechanisme voor het ontvangen van de pallet;
• schakelaars;
• schok absorbeerders;
• excentrische industriële vibrator IV-99 0,55 kW.

Een halfdroge oplossing wordt bereid in een betonmixer. Het ponsframe wordt in de bovenste positie gezet, het klemframe wordt naar voren geschoven, houten pallet. Het mengsel wordt in het werkmatrixgebied ingevoerd en de formulieren worden gevuld. Plaats het ponsframe terug en verdicht het beton met behulp van een trilapparaat gedurende 20-60 seconden. Gebruik een hendel om de matrix op te tillen en de vibrator uit te schakelen, rol hem mee met de pallets kant-en-klare blokken naar het ontvangende apparaat.

Afmetingen – 800x1120x1480 mm, gewicht – 250 kg. Geïnstalleerd vermogen– 0,55 kW, stroombron – eenfasig huishoudelijk netwerk met spanning 220 V of driefasig, 380 V (op aanvraag), productiviteit – 70 stuks per uur. Het aantal servicepersoneel bedraagt ​​2 personen. De kosten van SKAT-07 bedragen ongeveer 50.000 roebel.

4. Brigadegeneraalmachine.

Een kleine handmatige palletloze vibropress zorgt voor de individuele productie van sintelbetonblokken in de particuliere woningbouw en kleine bedrijven. De installatie omvat de volgende structurele elementen:

• lichaam (matrix);
• leegtevormers;
• schakelaars en magnetische starters voor het aandrijven van een elektromotor;
• pers plaat;
• vibrator (asynchrone elektromotor).

Eerst wordt hard beton op de gebruikelijke wijze gemengd en in de matrix geladen. Schakel de vibrator in, pas de bedrijfstijd handmatig aan (van 20 tot 60 seconden) - de duur hangt af van de kwaliteit van het beton. De motor wordt uitgeschakeld, het bewegende deel van de machine wordt omhoog gebracht en de afgewerkt sintelblok.

Totale afmetingen - 230x300x500 mm, gewicht - 11,5 kg (3 machines voor het maken van stenen passen in de kofferbak van een personenauto). De installatie is aangesloten op een eenfasig huishoudelijk netwerk met een spanning van 220 V. Het elektrische aandrijfvermogen bedraagt ​​slechts 0,15 kW. Productiviteit van apparatuur – van 30 tot 70 sintelblokken met standaard afmetingen(390x390x190 mm), prijs - 6000 roebel.

De populariteit van sintelblokken is te danken aan de praktische bruikbaarheid, de lage kosten en het gemak van leggen. Van van dit materiaal U kunt zelf huizen, bijgebouwen, badhuizen, garages en andere bouwwerken bouwen. En het is helemaal niet nodig om kant-en-klare blokken te kopen, want thuis sintelblokken maken met je eigen handen is niet bijzonder moeilijk. Het volstaat om de kenmerken van het bouwmateriaal en de volgorde van acties in het metselproces te bestuderen. Uit dit artikel leert u hoe u thuis sintelblokken van hoge kwaliteit kunt maken, welke vereisten moeten worden gevolgd en welke fouten moeten worden vermeden.

Wat is een sintelblok

Laten we eens kijken waar een sintelblok van is gemaakt. Dit is een normaal parallellepipedum van 39 cm lang, 18,8 cm hoog en 19 cm breed. Hoe correcter de vorm, hoe gemakkelijker het legproces zal zijn. Blokken kunnen massief of hol zijn. Voor de constructie worden massieve producten gebruikt dragende muren En binnenwanden. In tegenstelling tot hen, holle blokken, met een leegte van ongeveer 30%, zijn economischer. Voids maken sintelblokken warmer, vergroten hun geluidsisolerende eigenschappen. Naast de constructie van muren worden dergelijke producten gebruikt voor het isoleren van betonnen frames van gebouwen.

De productie van holle sintelblokken vereist de aanwezigheid van verschillende gaten. Het aantal gaten kan 2 of 3 zijn. Ook de vorm van de gaten kan heel verschillend zijn: rond, rechthoekig of vierkant.

Wij produceren DIY sintelblokvorm

De eerste stap is het kopen of maken van uw eigen mallen voor sintelblokken. Het is daarin dat sintelblokken met je eigen handen worden gemaakt. Indien nodig kunt u één formulier maken kleine constructie. Als u het proces van het thuis maken van sintelblokken wilt versnellen, kunt u een plano maken die is ontworpen voor de gelijktijdige productie van 3-6 blokken. Ontwerptekeningen worden vooraf voorbereid.

Laten we eens kijken hoe u met uw eigen handen een mal kunt maken, waarvan de afmetingen 400x200x200 mm zijn. Hiervoor heeft u planken of metaalplaten nodig met een dikte van minimaal 3 mm. De constructie zelf bestaat uit een bodem waaraan de wanden zijn bevestigd. De hoogte van de muren komt overeen met de verwachte hoogte van het parallellepipedum.

Om holtes te vormen, worden metalen buizen met een diameter van ongeveer 6-9 cm genomen. Ze moeten eerst met een slijpmachine worden verwerkt zodat ze kegels vormen. Dit is nodig om ervoor te zorgen dat ze gemakkelijk uit verhard sintelbeton kunnen worden verwijderd of om de mal te verwijderen uit een blok dat nog niet is uitgehard. De buizen zijn verbonden door een metalen verbindingsdraad en bevestigd aan de bodem of zijwanden van de mal.

De productietechnologie van sintelblokken maakt het gebruik mogelijk houten plano's in de vorm van kegels. Als je een heel eenvoudig pad volgt, worden voor het maken van sintelblokken flessen gevuld met water gebruikt, die in de oplossing zijn verzonken. In dit geval is het echter na het gieten noodzakelijk om te wachten tot de oplossing in de vorm uithardt.

De vorm kan afneembaar zijn. Om dit te doen, worden de wanden vastgezet zodat ze gemakkelijk kunnen worden verwijderd. In dit geval kan het voltooide sintelblok gemakkelijk uit de mal worden losgemaakt. In de lange wanden van de mal worden groeven gesneden, waarin korte dwarswanden worden geplaatst.

Tijdens het productieproces van de mal heb je een deksel nodig, dat zorgt voor een egalisatie van het oppervlak van de oplossing, en dat ook als een soort pers zal dienen. Voor de conische onderdelen moeten gaten in het deksel worden gemaakt als deze niet zijn voorzien voor bevestiging aan het deksel. Als de conische uitsteeksels stevig aan het deksel zijn bevestigd, fungeert het deksel tevens als pers. Als lezers geïnteresseerd zijn in het maken van sintelblokken, dan is het voldoende om de conische cilinders uit de structuur te verwijderen en het deksel monolithisch te maken.

Vervaardiging van vibratiemachines

Voorzien beste kwaliteit van de resulterende producten wordt speciale apparatuur gebruikt voor de productie van sintelblokken thuis. Dit is de zogenaamde trilmachine. Hiermee kunt u trillingen creëren nadat u de oplossing in de mal hebt gegoten, wat helpt de oplossing te verdichten en de sterkte van het product te vergroten. Laten we eens kijken hoe u zelf een zelfgemaakte trilmachine kunt maken. Het schema is vrij eenvoudig.

Trilmachine voor de productie van één blok

Door zijn ontwerp bestaat de trilmachine uit de volgende elementen:

• Een metalen doos (vorm) ontworpen voor de gelijktijdige productie van 1-3 sintelblokken met uw eigen handen. De doos is gemaakt van metalen platen. De afmetingen komen overeen met de afmetingen van toekomstige producten.
• Cilinders voor het vormen van holtes. Hiervoor worden stukken gebruikt metalen buizen, die met een slijpschijf worden verwerkt tot een tapsheid. De cilinders zijn met elkaar verbonden door een metalen brug langs de lange zijde van de mal en bevestigd aan de zijwanden. De afstand van de onderkant van de cilinders tot de bodem mag niet minder zijn dan 3 cm.
• Een gleufdeksel dat over de cilinders past.
• Handvatten aan de zijkanten voor het verwijderen van de mal uit de blokken.
• Elektromotor met een vermogen van 0,5–0,8 kW. Het is vastgeschroefd aan een van de wanden van de mal.

MET achterkant Voor het bevestigen van de cilinders worden oogjes in de mal gelast. Als het nodig is om massieve blokken te maken, kunnen de cilinders eenvoudig uit de ogen worden verwijderd. Afgewerkte uitrusting Om sintelblokken te maken, wordt deze schoongemaakt en geverfd.

Met behulp van een dergelijke machine is een sintelblok thuis zeer duurzaam en heeft het de juiste geometrie.

Na het maken van de sintelblokmallen kunt u beginnen met het daadwerkelijke productieproces.

Verhoudingen van de oplossing voor het maken van sintelblokken

Er is een specifiek recept voor de productie van sintelblokken:

1. De hoofdvuller bestaat uit 7 delen. Meestal wordt slakvulling gebruikt, maar deze kan worden vervangen door gemalen keramische stenen, gips, zaagsel, grind en andere soortgelijke componenten.
2. Cement - 1,5 delen. U moet cement gebruiken van een kwaliteit die niet lager is dan M400.
3. Gezeefd zand - 2 delen.
4. Water tot het dik is. Om de optimale dikte van de oplossing te bepalen, moet je de oplossing in je hand knijpen en dan een handvol op de grond gooien. Bij normale dichtheid zal de oplossing uiteenvallen, en wanneer deze weer wordt samengedrukt, zal zich weer een enkele massa vormen.

De productietechnologie van sintelblokken voorziet in de extra introductie van een weekmaker bedoeld voor beton in de oplossing. Het helpt de productsterkte, waterbestendigheid en vorstbestendigheid te vergroten. De weekmaker wordt ingenomen in een hoeveelheid van 5 g per 1 blok.

Technologie voor de zelfproductie van sintelblokken

Voordat u sintelblokken maakt, moet u de aanbevelingen bestuderen ervaren vakmensen, vertellend over de meest populaire fouten gemaakt door beginners.

Schema voor de productie van één blok met handmatig rammen

De productie van sintelblokken thuis bestaat uit verschillende fasen:

1. Voorbereid betonnen mortel. Om dit te doen, is het beter om een ​​betonmixer te gebruiken.

2. Giet in de voorbereide vorm beton mengsel. Het wordt aangebracht met een schuif, die bezinkt tijdens het verdichtingsproces. Als u het in een conventionele vorm maakt, kunt u de regel gebruiken waarmee het mengsel gelijk met de muren wordt gladgestreken.

3. De mal wordt afgesloten met een deksel.

4. Indien gebruik wordt gemaakt van een trilmachine, wordt deze enkele seconden ingeschakeld, waarbij het mengsel wordt verdicht. Als u een gewone mal gebruikt, kunt u met een hamer op de zijkanten tikken. Dit is nodig zodat luchtbellen uit het beton komen en alle holtes worden verdicht.

5. De verdichte massa kan onmiddellijk uit de mal worden verwijderd, maar het wordt aanbevolen om deze 24 uur in de mal te bewaren.

Veel mensen zijn geïnteresseerd in de vraag: hoe lang duurt het om te drogen? klaar product? Binnen een dag kunnen de blokken worden overgebracht naar een permanente opslaglocatie. Als tijdens de vervaardiging een weekmaker werd gebruikt, hardde de oplossing binnen 7-8 uur uit. Tijdens opslag van het materiaal mag het niet worden blootgesteld aan direct zonlicht. Het beste kun je de blokken opslaan in een magazijn bij een constante temperatuur en hoge luchtvochtigheid. Na een maand kun je alle structuren uit de blokken bouwen.

Zoals je kunt zien, is het vrij eenvoudig om met je eigen handen een sintelblok te maken. En de kosten zijn zodanig dat u twee keer op materialen kunt besparen.

We hebben ontdekt hoe je met je eigen handen een sintelblok kunt maken. Als je een kleine moet bouwen bijgebouw op uw eigen site is het niet nodig om kant-en-klare sintelblokken te kopen. Het is gemakkelijker om het zelf te maken door cement en een slakkenmachine te kopen. Bovendien kunt u de apparatuur hiervoor zelf maken.