Dag Allemaal!

Deze keer vertel ik je hoe je met je eigen handen een tafel in het prieel kunt maken. Het begon allemaal met het feit dat er een nieuwe machine in onze productie kwam. In plaats van houten pallets werd een metalen profiel vierkante buis 50x100 mm gebruikt aan de onderkant van het pakket. Omdat ze niet nodig waren, wilden ze het weggooien, maar ik nam het mee naar de datsja. Toen wist ik nog niet dat ik hem voor op tafel gebruik. Na nog een bezoek aan de datsja, realiseerde ik me dat er in mijn tuinhuisje (ik heb je eerder verteld hoe je het moet doen in het artikel " Hoe een metalen tuinhuisje te bouwen") niet genoeg goede en stevige tafel is. Omdat er in de bakken een bord met randen van 40x150 zit, werd besloten om deze specifieke materialen te gebruiken.

Afmetingen van mijn tafel: breedte 875 mm, lengte 2000 mm, hoogte 800 mm. Natuurlijk kunt u de afmetingen aanpassen aan uw wensen, maar ik zal het fabricageproces van mijn versie precies vertellen en beschrijven.

Wat is er nodig voor zo'n tafel?

materialen:

• Metalen profiel 50x100x2mm - totale lengte - 10840 mm. Nu voor de details:

1. 710 mm - 4 st
2. 675 mm - 4 st.
3. 1800 mm - 2 st.
4. 1700 mm - 1 st.

• Elektroden 3 mm — 10 st
• Randplank 2000 mm - 6 st.
• Stang 50x50mm - 800 mm - 2 st.

Gereedschap en verbruiksartikelen

• Lasapparaat
• Roulette
• vierkant
• Bulgaars
• Snijwielen voor metalen slijpmachine
• cirkel vegen
• Vliegtuig
• Metaalzaag of cirkelzaag
• Zwarte zelftappende schroeven 75 mm lang - 36 st.
• Schroevendraaier
• Boor met een diameter van 3,5 mm
• Zwarte verf 1000 ml
• Bijtmiddel 500 ml
• Jachtlak 800 ml
• Borstel 50-100 mm breed - 1 st.
• klein schuurpapier- 1 stuk

Hoe doe je?

Eerst nemen we het bestaande profiel en snijden het volgens de hierboven aangegeven afmetingen. Daarna selecteren we een vlak gebied en lassen we het ontwerp van de tafelvoet. Bij het lassen gebruiken we een winkelhaak zodat alle onderdelen precies 90 graden worden gelast. Controleer tegelijkertijd de diagonalen van de structuur voor meer hoge precisie het resulterende raamwerk. Fouten zijn natuurlijk toegestaan, maar zoals mijn grootvader zei: “Je moet het goed doen, het komt slecht uit.” Helaas heb ik het lasproces zelf niet gefotografeerd, ik had haast en er was geen tijd om plezier te hebben, maar het ontwerp zelf is te zien op de onderstaande foto.

Omdat het hele profiel roestig was, moest het worden schoongemaakt. Hiervoor gebruikte ik een molen met een vegende cirkel. Na het schoonmaken zag het frame er zo uit:

Daarna kunt u beginnen met het verven van de tafel. Zelf heb ik de tafel in twee verflagen geverfd. Nu is het uitzicht presentabeler geworden

Laten we nu eens kijken naar het tafelblad. Zoals ik al eerder zei, ik had op voorraad scherpe planken 40x150 mm, 6 meter lang. Deze planken zagen we op de gewenste lengte, namelijk 2000 mm. in een hoeveelheid van 6 stuks - alleen van twee van zes meter worden er zes van twee meter verkregen (daarom werd gekozen voor de grootte van de tafel van twee meter lang.

Vergeet niet ongeveer twee staven van 50x50 met een lengte van 800 mm.

Daarna plannen we al het verkregen houten details- planken en staven voor werkbladen. Ik heb van alle kanten geschaafd, maar volgens het idee kan een brede kant van het bord en de blokken niet worden geschaafd, omdat ze vanaf de onderkant van het tafelblad komen en niet zichtbaar zijn.

Nu monteren we het tafelblad. We nemen alle planken en leggen ze dicht bij elkaar, terwijl ik aangrenzende planken zo probeerde op te pakken dat de openingen ertussen minimaal waren. Daarna verbinden we al deze planken aan beide kanten met een staaf van 50x50 mm met behulp van een schroevendraaier en zelftappende schroeven. we krijgen deze tabel:

Zoals je op de bovenstaande foto kunt zien, heb ik de uiteinden van de staven schuin afgesneden zodat ze het uiterlijk van de tafel vanaf de zijkant niet bederven. Ik verbond elk bord met een staaf met behulp van vier zelftappende schroeven (twee aan elke kant). Ik heb de spijlen op deze manier gerangschikt: de afstand tussen de spijlen is gelijk aan de lengte van het frame. Dit wordt gedaan zodat nadat ik het tafelblad heb omgedraaid en op het tafelframe heb gezet, de spijlen goed tegen het profiel passen. Dit is niet alleen belangrijk voor verschijning tafel (zijaanzicht), maar ook de betrouwbaarheid van de verbinding van de planken. Deze spijlen mogen niet in het frame worden genageld, omdat de spijlen zelf kort zijn en ze de randplanken van het aanrecht niet kunnen vasthouden, en daarop zal bij gebruik de maximale belasting zijn.

Daarna boorde ik in de bovenste geleiders metalen frame gaten voor zelftappende schroeven waarmee het tafelblad wordt bevestigd metalen profiel. Aan de lange kant heb ik aan elke kant 4 gaten gemaakt, aan de korte geleider drie.

Nu leggen we het aanrecht op tafel en maken het vast met zelftappende schroeven. We krijgen dit resultaat:

Daarna heb ik de afschuiningen langs de bovenrand van de tafel verwijderd met een schaafmachine. Ik heb ook vier hoeken van de tafel op 45 graden gesneden (om het risico op letsel te verkleinen). Zoals je kunt zien op onderstaande foto.

Nu nemen en kleuren we het aanrechtblad (in mijn geval is de kleur eik). Je kunt dit niet doen en alleen een geschaafde boom achterlaten. U kunt ook elke andere tintkleur kiezen. Ik heb de eikenkleur aan het aanrechtblad gegeven met Aquatex, je kunt andere merken antiseptica gebruiken, evenals de meest voorkomende vlekken op op waterbasis. Bedekt in één laag, kan in meerdere lagen worden bedekt voor meer verzadigde tinten. Ook helpt het coaten met een antisepticum om te besparen op vernis, omdat het antisepticum als een primer werkt en de eerste laag vernis minder in het hout wordt opgenomen.

Voor een thuiswerkplaats, als er vaak laswerkzaamheden worden uitgevoerd, is eenvoudig een klein lasplatform nodig, waardoor het mogelijk is om een ​​comfortabele werkplaats terwijl je wat ruimte bespaart.

Een tafel van metaal zal naast het gemak tijdens het lassen ook de rol van aardlus spelen, daarnaast is het mogelijk om op de onderste planken te plaatsen lasapparaat, elektroden en ander hulpgereedschap.

Vereiste lastafel

Elke tafel die is ontworpen om te lassen, moet naast gemak ook volledige veiligheid bieden voor de lasser, aangezien er tijdens het werk stroom wordt gebruikt. Grote sterkte met behoorlijk wat druk. Om dit te doen, moet het ontwerp aan de volgende vereisten voldoen:

En de meest basale vereiste in zijn ontwerp zou niet moeten gebruik en bewaar brandbare materialen die bij verhitting giftige stoffen afgeven.

Ontwerp lastafel

Er zijn twee soorten tafels voor de productie van laswerk voor thuiswerkplaatsen - dit zijn de meeste gewone simpele tafels voor intermitterend lassen van gemiddelde complexiteit en semi-professionele montage- en lastafels waarop complexere taken worden uitgevoerd.

Voor gebruiksgemak worden de volgende eisen aan de tafel gesteld:

• De hoogte van de tafel mag niet lager of hoger zijn dan de limieten van 700 - 850 mm.
• Minimale aanbevolen afmetingen werkoppervlak moet 800 × 1000 mm zijn.
• tafelhoogte met beschermend scherm van lasbalken moet minimaal 1400 mm zijn.

Eenvoudige lastafel

Het is duurzaam, eenvoudig te monteren en stil comfortabel ontwerp voor de lasser. Het ontwerp bestaat uit een stevig frame, die is gelast van metaal en bestaat uit vier stalen rekken uit een hoek of gevormde buizen die aan elkaar zijn gelast. Aan de onderkant, op een hoogte van ongeveer 200 mm vanaf de vloer, zijn de rekken gelast met hoeken, bovenop zijn ze gelast aan een stevig frame waarop een metalen tafelblad is geplaatst.

Op een metalen tafelblad kunnen er speciale groeven zijn voor het bevestigen van te lassen werkstukken.

Op een stalen frame waar het werkblad zich bevindt, is het raadzaam om de beugels voor de lasdraad te lassen en is het raadzaam om een ​​ondiepe bak onder het werkblad te plaatsen om stof en kalk op te vangen.

Aan de linker- of rechterzijde kan een kast met meerdere opbergvakken worden geplaatst verschillende gereedschappen. De overige ruimte is aangepast voor tijdelijke opslag van groter materieel.

In de buurt is het wenselijk om een ​​​​standaard voor een watertank te lassen.

Semi-professionele lastafel

Dit is al een vrij complex ontwerp van de montage- en lastafel met extra apparatuur. Ergonomische eigenschappen dergelijke tafels verschillen praktisch niet van gewone, maar ze zorgen voor de installatie extra uitrusting voor frezen, boren en andere metaalbewerkingen. Tafels kunnen ook worden uitgerust met ingebouwde ventilatiesystemen.

Tafelpoten voor stijfheid van de gehele structuur, vaak stevig bevestigd aan de vloer anker bouten of betonnen dekvloer.

Een belangrijk kenmerk van deze tafels is de mogelijkheid om het werkplatform te draaien, zodat de lasser deze kan aanbrengen lasnaden op de te lassen delen vanuit één werkpunt.

Montage- en lastafels zijn vaak voorzien van een snel afneembare bankschroef, een set verschillende maat klemmen en draaibare hulpstukken voor het installeren van een lasapparaat.

Tabel selectiecriteria

Beschermende schermen tegen lasstralen, ventilatie kanalen en anderen geconfronteerd met materialen werkgebied moet van zijn onbrandbare materialen. Als hiervoor eerder asbestweefsel werd gebruikt, worden ze nu gebruikt moderne materialen Supersil of basalt karton.

Voor de stijfheid van de gehele constructie moet de massa minimaal 180 - 200 kg zijn.

De verlichting van het werkgebied moet zo worden aangepast dat er geen verblinding ontstaat die het werk van de lasser verstoort (glazen of lasmaskers absorberen ze praktisch niet).

Het ontwerp moet een wartel hebben werkplatformmechanisme en ingebouwde ventilatie.

Materialen en accessoires

Voor de vervaardiging van de tafel worden verschillende materialen gebruikt in de vorm van stalen hoeken, profielbuizen, kleine kanalen en I-balken met plaatstaal. De belangrijkste voorwaarde hiervoor is de stabiliteit en het vermogen veel gewicht dragen werkstukken erop verwerkt.

Voor hoge sterkte kunnen tafelstandaards het beste worden gemaakt van een profielbuis met een minimale doorsnede van 60 × 60 × 2 mm of een hoek van 63 × 63 × 4 mm.

Het is wenselijk om een ​​​​werkoppervlak (tafelblad) te maken van een kanaal of een hoek die op een van de ribben is geïnstalleerd met het vlak naar boven. Tussen de details van het tafelblad moet een opening zijn voor klemmen en ander bevestigingsgereedschap, dat, indien nodig, de te lassen werkstukken zal bevestigen.

Hulpstructuren, waarmee u het oppervlak van het werkoppervlak kunt vergroten, is het beter om van profielbuizen te maken, omdat ze lichter zijn dan een stalen hoek.

Een set extra hulpmiddelen

Om het meeste te creëren comfortabele omstandigheden werk, wordt het aanbevolen om een ​​extra set gereedschappen aan te schaffen met de functies van het veilig bevestigen van de te lassen onderdelen op het bureaublad met de mogelijkheid om snelle verandering hun ruimtelijke positie. Ze moeten sterk en bestand zijn tegen plotselinge temperatuurveranderingen.

Deze gereedschappen zijn inclusief klemmen., waarmee de werkstukken aan elkaar of aan het bureaublad kunnen worden bevestigd.

Klemmen. Hun functie is bijna hetzelfde als die van klemmen, maar voor breder gebruik. Dankzij hen kunt u een bepaalde hoek instellen en meer complexe verbindingen tussen werkstukken maken.

Doe-het-zelf lastafeltekeningen

Een probleem met zelf vervaardigen tafel voor lassen is dat op dit moment er is heel weinig informatie over dergelijke structuren. Gebaseerd op modellen die voor industriële doeleinden zijn gemaakt, zijn hun tekeningen vrij moeilijk te gebruiken in thuiswerkplaatsen en kunnen veel functies helemaal niet worden gebruikt. Een alternatief zou de eenvoudigste tekening kunnen zijn, die u eenvoudig zelf kunt aanpassen en verbeteren.

De eenvoudigste en betaalbare optie tafel, die u snel en gemakkelijk met uw eigen handen kunt maken, door deze zelf aan te passen.

Een lastafel maken

Als voorbeeld van fabricage kunt u een constructie nemen voor de productie van laswerk, gemaakt van metalen profielbuizen en een stalen hoek. Natuurlijk kunt u bij de vervaardiging andere maten, materialen gebruiken en de geometrische vormen van de tafel zelf wijzigen.

Aanrecht fabricage

Het wordt niet aanbevolen om het tafelblad van een stevig canvas te maken. Het oppervlak is gelast van een profielbuis van 60 × 40 × 2 mm (langs de omtrek). Het interne rooster is gemaakt van een profiel met een doorsnede van 30 × 30 × 1,2 mm (in plaats daarvan kunnen 8 of 10 kanalen worden gebruikt).

Pijpblanks worden gesneden met een slijper en de uiteinden worden ontdaan van bramen. Allereerst wordt het buitenste frame gekookt, dat duidelijk identieke diagonalen moet hebben.

De interne profielen worden uitgesneden langs de opening van het vervaardigde frame en in het midden gestoken (kanalen worden op het frame gelegd) op een afstand van 30-50 mm van elkaar, waarna alle lassen worden schoongemaakt met een slijpmachine.

Handvatten voor de constructie van de lastafel kunnen nodig zijn om deze naar een nieuwe plaats te verplaatsen. Ze zijn gemaakt van rond beslag met een diameter van 12-14 mm, hebben een U-vorm en zijn aan beide zijden van het tafelblad gelast.

Er zijn vier tafelpoten uit gesneden ronde pijp 50 mm in diameter (mogelijk vanaf vierkante buis 50×50mm). Hun lengte moet ongeveer 760 mm zijn. De uitgesneden rekken zijn gelast op de hoeken van het eerder gemaakte tafelblad.

Nadat de poten aan het tafelblad zijn gelast, wordt er extra omsnoering gemaakt langs de onderkant van de rekken om de stijfheid van de hele structuur te versterken. Om dit te doen, stappen terug van het onderste uiteinde van de rekken ongeveer 200-300 mm, de poten worden aan elkaar gelast met een hoekprofiel van 30 × 30 of 40 × 40 mm. De hoek wordt gekookt platte kant naar de onderkant van de rekken. In het midden van de hoek wordt een plank van spaanplaat of dik multiplex gelegd voor het opbergen van verschillende lasgereedschappen en de machine zelf.

Bij het lassen van de poten aan het tafelblad is het belangrijk om te voorkomen dat ze scheef gaan staan. Ze moeten duidelijk in een hoek van 90 graden met het frame worden verbonden. Om dergelijke te bieden platte hoek, moet u een metalen winkelhaak en meetlint gebruiken.

Het is wenselijk om wielen aan de rekken te lassen voor het gemak van het verplaatsen van de tafel, maar dit is alleen wanneer deze vaak moet worden gerold. Als het stilstaat, is het beter om ze niet te gebruiken, omdat de tafel tijdens het gebruik onstabiel zal zijn en er een extra rembevestiging voor de wielen moet worden gemaakt.

Aan de tafelstijlen zijn verschillende haken gelast voor het opbergen van de laskabel, de houder van andere apparaten. Ze zijn gemaakt van gladde draad met een diameter van 6-8 mm of gewone spijkers van 100-150 mm lang. Spijkers worden eenvoudig gebogen en mee gelast buitenkant rekken.

beschermende doos

De bak is onder het tafelblad onder een lichte helling aan de staanders gelast. Gemaakt van plaat metaal en heeft kleine randen. Zijn functie is het verzamelen van kleine brokstukken, aanslag en slakken die van lasnaden zijn geslagen. Tegelijkertijd beschermt het tegen het binnendringen van hetzelfde afval op gereedschappen en armaturen die zich op de onderste plank bevinden, op de leidingen van de rekken gelegd.

Gereedschap kan het beste worden opgeborgen in een speciale doos van spaanplaat of plaatstaal. Het is het beste als u in plaats daarvan een nachtkastje met meerdere planken maakt, waarop u het gereedschap kunt sorteren.

Veiligheid bij het uitvoeren van laswerkzaamheden

Als er af en toe wordt gelast, kunnen gemakken worden verwaarloosd, maar wel professionele aanpak om in een thuiswerkplaats te werken, moet u voor aanvaardbare omstandigheden zorgen. We laten je zien hoe je het moet doen lassen tafel met je eigen handen. In het beschreven ontwerp is het bovenste deel verwijderbaar.

Materiaalvoorbereiding en snijden

We zullen een grote tafel maken om te koken metalen deuren en kaders. Er werd een plaat metaal gekocht van 1250 x 2500 mm, 3 mm dik. We besloten om de basis onder het aanrecht een beetje te maken minder blad– 1150×2500mm.

Omdat de massa van vervaardigde deuren aanzienlijk is, gebruiken we profielbuizen 50 × 40 mm, met wanden van 2,5 mm. Voor de vervaardiging van het bovenste gedeelte en partities gekocht profiel pijp 50×25mm. Planksteunen worden gemaakt van vierkante staven van 15 × 15 mm.

Bepaal de grootte van de tafel

MET bovenkant alles is duidelijk - we halen de maat van het vel en het onderste steungedeelte (frame) kan korter worden gemaakt.

Van het gekochte materiaal moet u spaties van een bepaalde grootte snijden.

tafel frame

№	Pijpmaat (mm)	Aantal, st.)	Lengte (cm)	doel
1	50×40	2	50	bovenste steun
2	50×40	4	60	benen
3	50×40	2	110	lagere horizontale jumper aan het einde van de tafel
4	50×25	4	160	zijwaartse trui
5	50×25	2	42	truien tussen de benen

Bovenste, verwijderbaar deel

Een vierkante staaf van 15x15 mm dient als ondersteuning voor de planken en wordt als laatste gelast.

In de onderste en bovenste horizontale jumpers van het tafelframe wordt een gat geboord met een boor van Ø10,5 mm, 5 cm naar achteren vanaf de randen, poten met wielen worden van onderaf vastgezet en een afneembaar tafelblad van bovenaf.

De constructie van zo'n constructie als een doe-het-zelf lastafel - juiste oplossing. Hierdoor krijg je een plek om te werken en te oefenen. Opgemerkt moet worden dat het voor de vervaardiging van armaturen beter is om metaal te nemen. Hout is niet geschikt omdat het zeer brandbaar is.

Waar plaats je de lastafel met je eigen handen? Meestal zetten ze het in de garage. heeft veel voordelen. Er kan bijvoorbeeld aarding op worden geïnstalleerd, wat de meester veiligheid biedt.

Functies van de lastafel

De doe-het-zelf lastafel heeft een uniform ontwerp. Hij is:

• een vlak voor werk, waarin zich klemmen voor werkstukken bevinden;
• grondlus.

Welke gereedschappen en armaturen zijn nodig?

Velen zijn geïnteresseerd in het maken van een lastafel met hun eigen handen. Dit artikel beschrijft de technologie van het proces. Een belangrijk punt is de voorbereiding het juiste gereedschap en armaturen.

Je zal nodig hebben:

• met alle toebehoren Elektrische kabels, klemmen, elektroden, enz.);
• tang;
• roulette;
• liniaal;
• hamer;
• drie C-vormige klemmen;
• een ijzerzaag om met metaal te werken om in de juiste hoek te zagen (gebruik bij voorkeur een elektrische slijpmachine);
• normaal vierkant;
• vierkant voor timmerwerk;
• draadsnijders;
• tik voor het maken van draad M8;
• machine voor frezen of draaien (deze is nodig voor het afschuinen van onderdelen).

U kunt op verschillende manieren een lastafel met uw eigen handen maken. Er zijn twee productmodellen.

Eerste optie

De doe-het-zelf lastafel, waarvan de foto hieronder wordt weergegeven, heeft afmetingen van 1100x660x900 mm. Zodat het ontwerp niet te duur en zwaar blijkt te zijn, is het gemaakt van dik multiplex plaat. In de toekomst is het bedekt met een metalen plaat.

Welke materialen zullen nodig zijn?

Je zal nodig hebben:

• profielbuis 40x20x2 mm - 9,9 m;
• stalen strip 40x4 mm groot - 2,0 m;
• vier M8x40 bouten en vier M8-6 moeren voor bevestiging;
• één plaat staal 1100x650x2 mm;
• een plaat triplex 1220x1220x10 mm.

Alle materialen moeten vrij zijn van corrosie. Als er roest is, moet het oppervlak worden geschuurd. Om met uw eigen handen een lastafel te maken, zijn tekeningen vereist.

blanco's

Knuppels worden gesneden uit 40x20x2 mm:

• voor het frame van benen en springers - twee delen van elk 1,1 m, twee delen van elk 0,66 m, vier blanco's van elk 0,9 m, een deel van 0,58 m;
• twee blanco's voor foot jumpers, elk 0,58 m;
• een stuk voor 1.02 m lange voet jumper.

Afschuiningen worden verwijderd door middel van een frees- of draaimachine.

Tafelblad frame lassen

• De componenten van het frame die nodig zijn voor het lassen worden geplaatst en vastgezet door middel van C-vormige klemmen.
• Het frame is een rechthoek met een trui. Om de juistheid van de montage te controleren, raden we u aan om twee diagonalen van de rechthoek te meten. De toelaatbare fout is niet meer dan 1 mm.
• De spaties onder het frame zijn verbonden. Allereerst wordt een rechthoek gelast en vervolgens een jumper. Eerst wordt een hechtdraad gebruikt, daarna een stevige.
• Geproduceerd beschermende behandeling Slijper.

Hoe het aanrecht afwerken?

• De hoeken van het frame zijn verstevigd met overlays. Voor het bevestigen van poten en andere bevestigingen wordt een strook van 40x4 mm gebruikt. Facetten worden verwijderd. Afgewerkte onderdelen worden van onderaf op de hoeken gelast.
• Om de poten te fixeren, is het noodzakelijk om de voering van de strip te lassen. In de poten moet je gaten boren met een boor D<6 мм, затем по ним сделать аналогичные отверстия D=6,7 мм в раме и нарезать резьбу М8. Их следует прикрепить, затем приварить боковые перекладины.
• Van de multiplexplaat is het noodzakelijk om het aanrechtblad te zagen. Het is bedekt met een stalen plaat. Voeg indien nodig lagen toe.
• We raden aan om alles te behandelen met een antiroestmiddel.
• Een ontwerp als een zelfgemaakte doe-het-zelf lastafel kan een moderne uitstraling krijgen. Dit wordt bereikt dankzij de bevestigde wielen. Het apparaat zal dus gemakkelijker te verplaatsen zijn. Wielen moeten zijn uitgerust met vergrendelingsinrichtingen. Er moeten extra onderdelen op de tafel worden geïnstalleerd om de werkstukken te bevestigen. Aan de bovenhoek kan een houder voor een lastoorts gelast worden. Het kan worden gemaakt van een pijp met de gewenste diameter.

Dit ontwerp is vrij groot. Het is geschikt voor het lassen van grote voorwerpen.

Tweede optie

Een doe-het-zelf lastafel kan op een andere manier worden gemaakt. Het tweede model heeft een afmeting van 445x750x915 mm. Dit ontwerp is compact.

Vereist materiaal

• Twee platen 445x750x3 mm.
• Vier vierkanten 25x25x3 mm 76 cm lang (hun hoek moet 45 graden zijn).
• Vier hoeken 32x32x3 mm, 91,5 cm lang.
• Eén pijp D \u003d 3 cm, waarvan de lengte 7,5 cm is.
• Vier wielsteunen met schroefdraad.
• Vier moeren voor steunen.
• Vier moeren voor verbinding.
• Vier borgringen.

Stadia van het werk

• De frames van het tafelblad en de tweede plank zijn gelast. Er worden twee identieke rechthoeken gemaakt, 76 en 46 cm groot.
• De afmetingen worden gecontroleerd. De toelaatbare fout is 1 mm.
• De onderdelen voor het frame zijn gelast met een hechtnaad.
• De juistheid van de geometrie wordt gecontroleerd.
• Daarna worden alle onderdelen gelast met de hoofdnaad.
• Het aanrecht en de tweede plank zijn gelast. Eerst wordt de verbinding gemaakt met een hechtnaad en vervolgens met een stevige naad.
• De poten zijn aan het frame gelast. Ze zijn bevestigd met klemmen. Ze zijn bevestigd onder een hoek van 90 graden. De verbindingen zijn gelast met een puntnaad.
• Op dezelfde manier worden de poten bevestigd aan de tweede plank, die zich op een afstand van 70 cm van het tafelblad bevindt. Na controle van de geometrische juistheid worden doorlopende naden uitgevoerd.
• Wielsteunen zijn gemonteerd.
• In de hoek is een lastoortsklem gemonteerd. Er wordt een pijp D = 3 cm gebruikt, waarvan de lengte 7,5 cm is.

Wat zijn de voorzorgsmaatregelen?

Iedereen weet dat laswerk een bepaald risico met zich meebrengt. Om uzelf tegen eventuele problemen te beschermen, moet u een aantal belangrijke aanbevelingen volgen:

• Het is noodzakelijk om te zorgen voor een goede ventilatie van de werkplek. Het is aan te raden om ventilatie met een afzuigkap te installeren.
• Bescherm tegen elektrische schokken. Hiertoe dient het werk alleen in rubberen handschoenen te worden uitgevoerd en ervoor te zorgen dat ze niet nat worden.
• Ogen moeten worden beschermd tegen booglicht. Voor dit doel raden we het gebruik van helmen en brillen aan.
• De werktafel mag niet met metaal worden bespat. Voor het lassen is het noodzakelijk om de werkplek schoon te maken van puin. Bijzonder gevaarlijk zijn deeltjes die gemakkelijk ontvlambaar zijn. Als er in een garage wordt gewerkt, mogen er geen containers met verf of brandstofcontainers in de buurt zijn.

Er zijn ook speciale beschermingsmiddelen, zonder welke werken niet wordt aanbevolen.

Leestijd ≈ 4 minuten

Met een compacte doe-het-zelf lastafel kunt u uw werkruimte organiseren en ruimte besparen. Door het kleine ontwerp kunnen de omvormer en voedingskabels handig worden geplaatst zonder risico op mechanische schade. Bovendien is de afgewerkte tafel redelijk realistisch om te gebruiken voor lassen. Door de ingebouwde wielen is het mogelijk om het tafelsamenstel naar elke handige plek te verplaatsen.

Benodigde gereedschappen en materialen

U kunt met uw eigen handen een lastafel maken van een profielpijp, zoals op de foto, zonder speciale apparatuur te gebruiken. Het is voldoende om alle benodigde materialen en een minimale set garagegereedschappen te hebben, met name een slijper, lasapparaat, hoekmeetapparaat, decoupeerzaag, boormachine en bankschroef.

De ontwerpafmetingen van de tafel volgens de tekeningen in het artikel zijn: 370x580x780 mm, maar afhankelijk van de behoefte kunt u uw eigen algemene parameters gebruiken.

Stapsgewijze instructies voor het maken van een tafelwagen voor lassen

1. Het tafelblad maken. De metalen lastafel is voorzien van een roosterafdekking, die is gemaakt van een geprofileerde buis met een doorsnede van 50x50 mm (voor het buitenframe) en 30x30 mm voor het binnenrooster. De buis wordt op maat gesneden met een slijper. Voorbereide elementen worden verbonden door lassen. De buitenste band van het deksel bestaat uit een profiel van 50x50 mm, dat, rekening houdend met de ontwerpafmetingen, tot een rechthoek is gelast. De binnenruimte is gevuld met een profiel van 30x30 mm. Buizen worden door 30-50 mm gelast en vormen een rooster. Lasnaden moeten worden schoongemaakt met een slijpmachine.

2. Tafelpoten maken. De poten voor de laswagen kunnen worden gemaakt van een ronde buis met een doorsnede van 25x25 mm of 30x30 mm. Bij afwezigheid van deze afmetingen is het gebruik van 20x20 mm toegestaan. Materialen worden op maat gesneden (780 mm). In totaal zijn er 4 metalen poten nodig. De uitgesneden elementen worden op vier hoeken aan het afgewerkte deksel gelast.

Belangrijk! Bij het lassen van de poten aan het deksel is het belangrijk om de verkeerde uitlijning te beheersen. Om de meest stabiele tafel te krijgen, is het noodzakelijk om te zorgen voor gelijkmatige installatiehoeken en de locatie van de rekken. Het wordt aanbevolen om een ​​winkelhaak en een meetlint te gebruiken.

3. Extra verstevigingsriem voor de tafel. De metalen trolley voor het lasapparaat moet zo stijf en duurzaam mogelijk zijn. Om dit te doen, is het noodzakelijk om een ​​extra verstevigingsriem te maken, die zich op een hoogte van 200-300 mm vanaf het vloerniveau langs de rekken bevindt. Versterkers zijn gemaakt van een hoek van 30x30 mm, die met een scherpe hoek naar buiten draait. Elementen zijn in een cirkel gelast om alle 4 de rekken met elkaar te verbinden. Indien nodig kunt u bovendien alle lasnaden reinigen.

4. Een handvat maken voor tillen en transporteren. Het handvat is nodig om de tafel gemakkelijk naar een bepaalde locatie te vervoeren. Voor het handvat kunt u een metalen staaf of versteviging gebruiken met een doorsnede van 8-10 mm. Het is belangrijk om in eerste instantie de gewenste vorm aan het element te geven. Zoals u in de video kunt zien, wordt de afgewerkte handgreep in de toekomst aan het ondersteunende frame van de bovenklep gelast. Het is noodzakelijk om het handvat van onderaf te lassen om verder ongemak tijdens het gebruik van de tafel te voorkomen.

5. Haken voor lasapparatuur of kabels. Zijhaken zijn nodig voor gemakkelijke bevestiging van dikke kabels, houders of opslag van ander lasgereedschap. Haken kunnen worden gemaakt van een gewone spijker van 100-150 mm. Om dit te doen, volstaat het om de spijkers de gewenste vorm te geven en ze van buitenaf aan de draagpoten te lassen.

6. Wielen om te verplaatsen. Wielen zijn nodig om de tafel gemakkelijker naar een geschikte plaats te verplaatsen. In totaal zijn 2 wielen nodig, compleet met bevestigingsmechanismen. Het verdient de meeste voorkeur om kleine onderdelen uit een winkelwagentje of soortgelijke apparatuur te gebruiken. Voor installatie moet het bovenste deel van het vergrendelingsmechanisme met de moer door middel van lassen aan de palen worden bevestigd. Vervolgens worden de wielen op de gelaste moer gewikkeld.

Belangrijk! Lasbevestigingsmoeren voor wielen moeten horizontaal zijn. Details moeten op hetzelfde niveau zijn.

7. Nis voor gereedschap. De nis moet gemaakt zijn van multiplex, spaanplaat of OSB-plaat. Indien nodig kunt u een stevige plaat metaal gebruiken. Het materiaal wordt met een decoupeerzaag op maat gesneden en op de hoeken onderaan de tafel gelegd.

8. Beschermhoes tegen vuil en aanslag. Voor de productie kunt u een gewone plaat metaal van elke dikte gebruiken met een buiging langs de rand. Vooraf wordt een metalen staaf van 8-10 mm aan de steunpoten gelast, waarbij de ene zijde hoger moet zijn dan de andere om de gewenste helling te creëren. De gesneden plaat metaal is op staven gemonteerd.