Optimalisatie van de verwarmingskosten landhuis is een zeer dringende taak voor de eigenaar: wat te gebruiken als brandstof, welke thermische eenheid is de beste. Zelfgemaakte kachels gemaakt van gasflessen, waardoor het gebruik van zeer goedkope, soms gewoon afvalbrandstof, mogelijk is. In dit geval zijn de verwarmingskosten minimaal.

Met uw eigen handen een verwarmingseenheid maken uit een cilinder

Een zuinige eigenaar isoleert zijn huis zorgvuldig en probeert de verwarmingskosten te verlagen. Daarnaast zijn er een aantal objecten die periodiek verwarmd moeten worden: werkplaatsen, garages, bijgebouwen. Het is noodzakelijk om kassen of wintertuinen regelmatig te verwarmen.

Daarom ontwikkelen en implementeren thuisvakmensen voortdurend extra thermische eenheden diverse ontwerpen. De meest populaire zijn producten gemaakt van gasflessen. De reden hiervoor is de handige vorm en praktisch perfecte proporties en materiaaleigenschappen.

Het rendement van cilinderkachels bereikt 85-90%, wat erg is hoog tarief in vergelijking met zelfgemaakte kachels van andere vormen. De ronde vorm is ideaal voor intensieve pyrolyse van brandstof en maakt het mogelijk om tegen de laagste kosten openingen aan te brengen voor rookafvoer en zuurstoftoevoer naar de verbrandingszone.

Een eenvoudige en effectieve gasflessenkachel gaat lang mee

Wat is een cilinderkachel?

Een klassieke vertegenwoordiger van verwarmingseenheden uit een oude cilinder is de bekende "dikke kachel". Ze ontving deze naam vanwege haar buitengewone gulzigheid, consumeren een groot aantal van brandstof. Maar het belangrijkste voordeel is een snelle ontsteking en verwarming. Dit is vooral belangrijk in extreme situaties, wanneer om de een of andere reden de werking van de hoofdverwarming stopt.

Bij het ontwerp van een dergelijke oven kunnen cilinders zowel verticaal als verticaal worden geplaatst horizontale positie. De warmteoverdracht vindt plaats via het oppervlak van de oven en kan aanzienlijk worden vergroot door metalen ribben op het oppervlak te lassen. Bovendien kunt u de warmte van rookgassen benutten door deze door een pijp in een bak met water te leiden. Op deze manier verwarmd water wordt gebruikt in het verwarmingscircuit of in het huishouden via een boiler indirecte verwarming.

Pyrolyse-ovens nemen een speciale plaats in in cilinderverwarmingsapparaten. Pyrolyse is de thermische ontleding van brandstof die plaatsvindt met minimale toegang tot zuurstof. Bij temperaturen boven de 300 graden verbrandt de brandstof in de oven niet simpelweg door het oxidatieproces, maar valt hij uiteen in gasfracties, die bij ontsteking hogere temperaturen opleveren.

Fotogalerij: soorten kachels met een cilinderlichaam

Welke cilinders kunnen worden gebruikt?

Niet elke gasfles is geschikt voor het maken van een ovenlichaam. Het wordt bijvoorbeeld niet aanbevolen om cilinders te gebruiken die gemaakt zijn van composiet materialen. Ondanks zijn sterkte verdraagt ​​het composiet geen hoge temperaturen.

Een container van 5 liter kan vanwege zijn kleine formaat niet als ovenlichaam dienen, maar wordt met succes gebruikt om containers voor vloeibare brandstof te maken.

Je kunt cilinders gebruiken met een inhoud van 12 en 27 liter. Het zijn uitstekende thermische eenheden met een capaciteit van respectievelijk 2 à 3 kilowatt en 5 à 7 kilowatt.

Meestal zijn kachellichamen gemaakt van cilinders met een inhoud van 50 liter. De afmetingen - diameter 30 centimeter en hoogte 85 - zijn optimaal voor het installeren van een verwarmingsunit. Een kachel van dit volume kan een klein landhuis efficiënt verwarmen.

Voor de romp is een propaancilinder van 50 liter het meest geschikt zelfgemaakte kachel

Zuurstofcilinders voor ovens worden zelden gebruikt. De maatverhouding is niet helemaal handig voor de installatie van een vuurhaard, en de aanzienlijke hoogte maakt een dergelijke eenheid onstabiel.

Soorten lang brandende kachels uit een gasfles

Er zijn veel opties om kachels uit cilinders te maken. Elk Huismeester brengt er wijzigingen in aan, afhankelijk van de mogelijkheden en het begrip van het proces. Tegelijkertijd zijn pyrolyse-ovens het populairst lang branden. Bij dergelijke ontwerpen varieert de verbrandingstijd van het verbrandingsmateriaal van 12 uur tot een dag of meer, wat het brandstofverbruik aanzienlijk kan verminderen.

Ovens met conische brandstofstapeling

Een populair type pyrolyse-oven is een ontwerp met conische brandstofstapeling. In een dergelijke oven wordt vanaf het rooster een pen langs de as van de vuurhaard geïnstalleerd. Bij het laden wordt er een houten of tinnen kegel op geplaatst met de basis naar boven. De vuurhaard wordt van bovenaf gevuld met zaagsel, spaanders of houtsnippers. Waarin brandstof materiaal Je moet het goed verdichten, zodat de vulling zo dicht mogelijk is.

Wanneer brandstof wordt geladen, moet de kegel worden uitgetrokken en het deksel worden gesloten. De brandstof wordt aangestoken via een asput met een kleine hoeveelheid houtsnippers of een tablet droge brandstof. Zodra de brandstof goed brandt, moet de asdeur worden gesloten, waardoor de luchtstroom naar de vuurhaard wordt beperkt. Dan smeult de brandstof gewoon, maar dit is voldoende om de pyrolysetemperatuur te bereiken. Rook wordt afgevoerd via een pijp in het bovenste gedeelte van de behuizing. Met dit ontwerp worden "samovar" waterverwarmingstanks ook gebruikt voor een radiatorverwarmingssysteem of voor het verwarmen van water in een indirecte verwarmingsketel. Het is handig om een ​​gas- of zuurstofcilinder als verwarmingscontainer te gebruiken, waarbij de schoorsteenpijp langs de as van het vat wordt geleid. In het bovenste deel is een fitting gelast heet water, onderaan - voor retour. De circulatie vindt op natuurlijke wijze plaats zonder gebruik van een pomp, waardoor het verwarmingssysteem energieonafhankelijk wordt.

De brandtijd van één bladwijzer is 12–16 uur.

Zaagsel moet zo strak mogelijk worden verdicht

Pyrolyse-ovens voor vloeibare brandstoffen

Deze thermische eenheden gebruiken brandstoffen zoals diesel, dieselbrandstof of afgewerkte olie. Het gebruik van andere energiebronnen wordt als exotisch beschouwd vanwege de hoge kosten ervan.

Overweeg de mogelijkheid om afgewerkte olie als brandstof te gebruiken. Voor de vervaardiging van de eenvoudigste oven nodig:

1. Installeer een buis met een diameter van ongeveer 100 millimeter in het bovenste deel van de cilinder.
2. In de wanden van de buis moeten ongeveer 30 gaten met een diameter van 10 millimeter worden geboord.
3. Plaats een komvormige container met een diameter van 120-140 millimeter met zijkanten van 25-30 millimeter hoog op de bodem van de cilinder.
4. Via de cilinderwand is een buis met een diameter van 10 millimeter met olie en een brandstoftoevoerregelaar met de container verbonden.
5. Verbrandingsproducten worden verwijderd via een zijpijp in het bovenste deel van de behuizing.

Het ontsteken van een koude oven wordt in de volgende volgorde uitgevoerd:

1. Open de kraan op de brandstoftank en giet de gebruikte olie in de kom, ongeveer tot het midden van de wanden.
2. Je moet maximaal 50 gram benzine over de olie gieten. Omdat het een lagere dichtheid heeft, blijft het op het oppervlak.
3. Steek de benzine aan. Naarmate de temperatuur stijgt, kookt de olie en begint er dampen vrij te komen, die ook ontbranden. De luchtstroom trekt de vlam in de geperforeerde buis.
4. Bij een verdere temperatuurstijging treedt brandstofpyrolyse op en neemt de verbrandingsintensiteit toe. Rookgassen worden via de zijpijp via de bovenkamer afgevoerd. De temperatuur in de verbrandingskamer is zodanig dat de pijp roodgloeiend opwarmt, en van daaruit warmt het ovenlichaam snel op.
5. Onder deze omstandigheden is het raadzaam om de kachelgassen in de schoorsteen gedeeltelijk te koelen met behulp van een waterverwarmingscontainer van het samovar-type.

Voor iedereen positieve kwaliteiten Een dergelijke thermische eenheid, inclusief eenvoud van ontwerp en lage brandstofkosten, heeft een aanzienlijk nadeel. In de kamer waar zo'n kachel werkt, hangt een constante geur van brandende aardolieproducten. Daarom moet de structuur buiten de woon- of industriële gebouwen worden verplaatst.

Een oude cilinder en gebruikte olie zullen het huis effectief verwarmen

Video: kachel gebruikt afvalolie uit een gasfles

Lang brandende kachels op vaste brandstof

In apparaten met vaste brandstoffen worden de volgende soorten brandstoffen gebruikt om warmte te produceren:

• brandhout;
• houtverwerkingsafval in de vorm van zaagsel, spaanders, snippers, spanen;
• turf;
• steenkool.

Er zijn gevallen bekend waarbij gebruikte banden worden gebruikt voor verwarming nadat ze zijn versnipperd.

Een van de meest populaire ontwerpen van dit type wordt met recht beschouwd als een zelfgemaakte kachel met de grappige naam "bubafonya". Het kan gemaakt worden met minimale kosten arbeid en materialen. De basis voor de productie is een lichaam gemaakt van een gasfles met een inhoud van 50 liter.

De brandstof voor zo'n eenheid kunnen technologische chips zijn, gemalen overblijfselen van takken en twijgen, zaagsel en spaanders. De enige vereiste hiervoor is dat de luchtvochtigheid niet hoger mag zijn dan 12%, wat overeenkomt met de normen voor brandstof houtkachels. De brandtijd van één bladwijzer is 14 tot 24 uur, afhankelijk van de dichtheid van de plaatsing. De brandstof wordt ontstoken nadat het gewicht en het deksel zijn geïnstalleerd. De ribben op de lading vormen kanalen voor lucht, waardoor de brandstof kan verbranden en uiteenvalt in pyrolysegassen. Gassen komen de bovenste kamer binnen, waar ze bij hoge temperatuur verbranden.

Terwijl de brandstof verbrandt, beweegt de zuiger naar beneden

Langzaam brandende pyrolyseoven “Bubafonya”

Het is onmogelijk om alle ontwerpen van kachels die uit cilinders kunnen worden gemaakt te beschrijven of eenvoudigweg op te sommen, maar het is raadzaam om het "bubafonya" -ontwerp in detail te bekijken. Dit model kan thuis met uw eigen handen worden gemaakt.

Veiligheid

Voordat we het ontwerp van de oven en de productietechnologie ervan beschrijven, moeten we aandacht besteden aan veiligheidskwesties. We zullen het hebben over het voorbereiden van de cilinder zelf voor verwerking. Ondanks de dichte structuur is het binnenoppervlak van het metaal bezaaid met een netwerk van microscopisch kleine scheurtjes. Tijdens langdurig gebruik van de houder voor het beoogde doel hoopt zich een aanzienlijke hoeveelheid defecten op in deze defecten. gascondensaat en zijn sedimenten. Zo'n stof kan explosief zijn en is op geen enkele manier bevorderlijk voor de gezondheid. Voordat u met de cilinder gaat werken, moet u deze met water vullen en 2-3 dagen laten staan. Het is beter om de operatie buitenshuis uit te voeren. Wanneer de vloeistof wordt afgetapt, zullen de redenen voor deze aanbeveling duidelijk worden: het heeft een uiterst onaangename en sterke geur.

Video: hoe je een gasfles veilig demonteert

Gereedschap en materialen voor het maken van de Bubafonya-kachel

Om zo'n verwarmingseenheid met uw eigen handen te maken, heeft u het volgende nodig:

Tafel: benodigde materialen en gereedschappen

Naam	Doel	Opmerkingen
Cilinder voor ovenlichaam	Vervaardiging van het hoofdproduct	boe
Stalen staaf met een diameter van 10 mm	Handvatten maken voor het ovendeksel en de behuizing	Van afval
Hoeken 45x45, elk profiel, pijpstekken	Voor steunpoten	Van afval
Bulgaars	Snijden van blanco onderdelen, snijden van de cilinder tijdens de vervaardiging van de carrosserie
Staalplaat van 6–10 millimeter dik	Een pannenkoek maken
Stalen strip 40x4 millimeter	Vervaardiging van steunribben
Cement, zand, grind en vuurvaste stenen	Het maken van de steunbasis van de oven
Verstevigingsstaven	Versterking van de fundering
Troffel, schep, container voor het mengen van de oplossing	Het gieten van de fundering
Lasmachine voor het werken met ferrometalen en elektroden daarvoor	Prestatie gelaste verbindingen bij het monteren van de kachel	Mogelijk om te huren
Boormachine maar liefst 0,7 kW, set metaalboren	Gaten boren
Meetapparaat	Opmeten en markeren
De hoek van de slotenmaker	Positionering van onderdelen tijdens montage, kwaliteitscontrole
Kerner	Gatmarkering
Vijlen plat en halfrond	Scherpe randen en bramen verwijderen, afmetingen aanpassen
Markering zwart	Markering van de productie
Individuele bescherming betekent	Bril, lasmasker, gelaatsscherm, wanten, handschoenen, speciale schoenen, vodden.

Naast het bovenstaande heb je een aantal gereedschappen nodig uit een standaard slotenmakerset: een hamer, een tang, enz.

De procedure voor het maken van een "bubafonya" -kachel

Het voordeel van dit model is dat het cilinderlichaam aan de minste ingrepen onderhevig is. De productieprocedure voor de Bubafonya-kachel is als volgt:

1. Scheid het kopkoepelgedeelte van de cilinder met behulp van een slijpmachine.
2. Maak er een gat in langs de as met een diameter van ongeveer 80 millimeter. Omdat het koepeldeel later als afdekking gebruikt gaat worden, moeten er twee staafhandvatten aan gelast worden. Elke keer dat er brandstof wordt geladen, moet de dop worden verwijderd.

   De afgesneden bovenkant van de cilinder is een onderdeel voor het maken van het deksel

3. Maak een gat met ongeveer dezelfde diameter in de bodem van de cilinder. Het doel is het periodiek reinigen van verbrandingsresten. Dit gat moet worden afgesloten met een betrouwbare flap.
4. Ongeveer 5 centimeter vanaf de bovenrand van het lichaam moet je een gat maken voor de schoorsteenpijp. Meestal is dit een buis met een diameter tot 15 centimeter met een wand van minimaal 4 millimeter.
5. Boor op een afstand van ongeveer 10-12 centimeter van de onderkant van de cilinder drie gaten met een diameter van 10 millimeter. Ze bevinden zich rond de cirkel onder een hoek van 120 graden ten opzichte van elkaar. Staven met een diameter van 9,0-9,5 millimeter worden in de gaten gestoken, zodat ze 20-25 millimeter naar binnen uitsteken. Van buitenaf moeten de staven aan het lichaam worden gelast.
6. Snij uit een plaat van vier millimeter dik een cirkel met een diameter van twee millimeter kleiner interne maat behuizingen. Boor er 20-25 gaten in met een diameter van 10 millimeter. Dit onderdeel zal de rol van een rooster spelen.
7. Installeer het onderdeel op de uitsteeksels van de pinnen.
8. Vervolgens moet je een zuiger maken, die ook als lading zal dienen. De zuiger bestaat uit verschillende eenvoudige onderdelen. De eerste is een buis met een diameter van ongeveer 80 millimeter met een wand van maximaal vier millimeter. Het is toegestaan ​​elektrisch gelaste buizen met rechte naad te gebruiken. Het tweede deel is een pannenkoek, in het midden waarvan je een gat moet snijden dat gelijk is aan de diameter van de buis. De buis wordt coaxiaal onder een rechte hoek aan de pannenkoek gelast.

   De ribben op de pannenkoek zorgen voor lucht voor brandstofpyrolyse

9. Ribben van een strook van ongeveer 40 millimeter breed of een hoek van de juiste maat worden aan de onderkant van de ring gelast. Ze bevinden zich van het midden tot de rand van de pannenkoek. Aantal ribben - 4-6 stuks.
10. Aan het bovenste uiteinde van de buis moet een demper worden geïnstalleerd om het gat in de buis volledig te kunnen afsluiten.

    Rookgasafvoer en klep voor het afsluiten van de luchttoevoer

Procedure voor het plaatsen van brandstof en het ontsteken van de kachel

De volgorde van acties is als volgt:

1. De brandstofvoorbereiding bestaat uit het vermalen van grote fragmenten tot industriële spanen (5x20 mm) en deze te mengen met zaagsel en spaanders.
2. Giet brandstof in de vuurhaard; in dit geval is het noodzakelijk om het te verdichten, waardoor de grootste dichtheid van de massa wordt bereikt.
3. Bevochtig het oppervlak van de brandstofvulopening licht met aanstekervloeistof.
4. Installeer de zuiger in het ovenlichaam met de pannenkoek naar beneden en open de demper op de buis volledig.
5. Sluit het deksel.
6. Om de brandstof te ontsteken, neemt u een kleine doek gedrenkt in ontstekingsvloeistof en laat u deze in de pijp zakken. Als je daar gewoon een lucifer gooit, gaat deze onderweg uit.

Fotogalerij: hoe een "bubafonya" -kachel aan te steken

Wanneer de brandstof ontbrandt, warmt de oven op. Verbrandingslucht stroomt van boven naar beneden door de buis. Wanneer de temperatuur 300 graden bereikt, begint het proces van brandstofafbraak. Pyrolysegassen dringen het bovenste compartiment binnen en ontbranden daar. Vanaf dit punt kunt u de klep op de leiding volledig sluiten.

Het verbrandingsproces verloopt als volgt:

1. Na het sluiten van de klep komt lucht de vuurhaard binnen via de sleufopening tussen de buis en de randen van het gat in het deksel. Verbranding pyrolyse gassen creëert voldoende temperatuur voor de ontbinding van volgende brandstoflagen.
2. De ribben aan de onderkant van de pannenkoek zorgen ervoor dat deze niet op de brandstoflaag zakt en de verbranding stopt. Via de holtes ertussen komen gassen de bovenste kamer binnen.
3. Laag voor laag verbruik van brandbaar materiaal vindt dus plaats bij de vorming van een grote hoeveelheid warmte.

Het branden van één bladwijzer duurt maximaal een dag of langer.

Dergelijke kachels kunnen niet minder succesvol omgaan met brandstoffen zoals turf of pellets.

Warmteterugwinning vindt plaats door het ovenlichaam te verwarmen. Het kan echter niet volledig zijn. Het is raadzaam om een ​​samovar-methode te gebruiken om energie te extraheren voor verwarming via een radiatorverwarmingssysteem.

Video: recensie van de Bubafonya-kachel: ontwerp, aanmaakhout, voor- en nadelen

Berekening van de belangrijkste parameters van de Bubafonya-kachel

De efficiënte werking van een oven van dit ontwerp hangt rechtstreeks af van de combinatie van vele indicatoren en hun optimale interactie.

Wanddikte van de oven

Op basis van ervaring met het gebruik van langbrandovens wordt aangenomen dat de optimale wanddikte 4 à 5 millimeter is. Dit is precies de parameter die een cilinder van vijftig liter heeft. Als de wand dunner is, wordt de warmteoverdracht verstoord en verbrandt het lichaam vrij snel.

Berekening van pannenkoekparameters

De opening tussen de pannenkoek en de binnenwand van de cilinder wordt bepaald door de relatie s = 0,5D. Dat wil zeggen, bij een diameter van 300 mm is deze waarde 300 x 0,05 = 15 millimeter. Opgemerkt moet worden dat de naleving van deze parameter erg belangrijk is. Bij een grotere opening zal de brandstof nabij de wanden langzamer verbranden, waardoor de pannenkoek in de vulling kan vallen en de verbranding stopt.

Zoals in de praktijk vastgesteld bedraagt ​​de hoogte van de drukribben 40 millimeter.

Dikte van de pannenkoek

Deze parameter is omgekeerd proportionele afhankelijkheid van de diameter van het lichaam. Dat wil zeggen: hoe groter de diameter, hoe dunner het onderdeel zou moeten zijn. Er zijn tabellen over deze afhankelijkheid op internet; voor ons geval is deze parameter 6-10 millimeter. Exacte gegevens en berekeningsmethoden worden niet verstrekt, maar het is voldoende om de gepubliceerde aanbevelingen te volgen.

Grootte van de schoorsteendoorsnede

De minimaal toegestane doorsnede van de schoorsteen wordt bepaald door de hoeveelheid energie die vrijkomt per uur werking van de kachel, die wordt bepaald door de verhouding S = 1,75E (kW/uur). Hier is E = mq, waarbij m de massa brandstof in de lading is, q is specifieke energie brandstof verbrand gedurende een uur, tabelwaarde. De benodigde informatie vindt u in de tabel.

Tabel: gegevens voor het berekenen van de doorsnede van de schoorsteen

Na de nodige berekeningen te hebben gemaakt, verkrijgen we de minimaal vereiste schoorsteendiameter voor de Bubafonya-kachel van 150 millimeter.

Afmeting luchtinlaatpijp

Montage voorbereiden, installatielocatie kiezen

Voordat u met de montage van de kachel begint, moet u de installatieplaats voorbereiden. Na het storten van de fundering zal het enige tijd duren voordat het beton uithardt. Gedurende deze periode kunt u de kachel langzaam zelf maken. De foundation kan niet eerder dan 7 dagen na het gieten worden gebruikt. Bovenop betonnen basis je moet een platform van vuurvaste stenen aanleggen.

Een hoogwaardige fundering is noodzakelijk voor een veilige werking van de oven.

Wanneer u een plaats kiest om de kachel te installeren, moet u rekening houden met de volgende omstandigheden:

• de afstand tot de dichtstbijzijnde muren gemaakt van brandbaar materiaal moet meer dan één meter zijn; als zo'n plaats niet bestaat, moeten de wanden extra worden beschermd tegen verwarming met een asbestplaat van 8-10 millimeter dik; plaats er een plaat gegalvaniseerd metaal van 0,5-0,7 millimeter dik op;
• de schoorsteen in het verticale deel mag niet op de steunbalk vallen;
• als een externe schoorsteen met uitlaat door de muur wordt gebruikt, mag de lengte van het horizontale deel niet meer dan één meter bedragen; anders moet je een schoorsteen maken met een helling van 45 graden.

Het is beter om de onderdelen voor te bereiden en de kachel binnenshuis te monteren, bijvoorbeeld in een garage. Dit bespaart uw buren onnodig lawaai bij het werken met een haakse slijper en de schittering van de elektrische lasboog. De kamer moet worden uitgerust afzuiging. Als er wordt gelast onder open lucht moet het werkgebied worden beschermd met beschermende schermen.

Modernisering van de oven

Het verbeteren van de bedrijfsparameters van de oven gaat gepaard met een toename van de warmteoverdracht. Voor dit doel worden extra warmtewisselingsoppervlakken op het ovenlichaam gebruikt. Dergelijke onderdelen kunnen worden gemaakt van verschillende metalen profielen, waaronder strips, hoeken en profielbuizen. De materiaalkeuze is afhankelijk van wat er nog beschikbaar is van restjes.

Extra warmtewisselaars van metalen profiel verhoog de efficiëntie van het apparaat

Extra verwarmingsoppervlakken kunnen niet alleen op het buitenoppervlak worden geïnstalleerd, maar ook in de vuurhaard, waardoor u de lucht in de kamer intensief kunt verwarmen. Een negatief resultaat van een dergelijke oplossing is zuurstofverbranding bij hoge temperaturen.

Kenmerken van de werking van een pyrolyse-oven

Het belangrijkste verschil tussen pyrolyse-ovens is de mogelijkheid om een ​​grote verscheidenheid aan brandstoffen te gebruiken. In kachels met vaste brandstoffen is het mogelijk om niet alleen traditionele brandbare stoffen te verbranden, maar ook rubber, plastic en andere materialen die ten strengste niet worden aanbevolen voor het stoken van conventionele kachels.

Dit kenmerk houdt verband met de volledige ontleding van de brandstof en de secundaire verbranding van de resulterende gassen in een aparte kamer. Hierna pas kooldioxide en waterdamp. Bij pyrolyse vinden geen schadelijke emissies in de atmosfeer plaats.

Maar bij gebruik van dergelijke brandstof in de ontstekingsfase blijft er een aanhoudende geur van verbrand rubber in de kamer achter. Daarom moeten dergelijke verwarmingseenheden buiten woongebouwen worden geïnstalleerd.

Onderhoud van pyrolyse-ovens

Pyrolyse-ovens vergen veel minder aandacht vergeleken met conventionele apparaten. Dit komt doordat er vrijwel geen vaste deeltjes in de rookgassen zitten die roet vormen. De aanwezigheid van waterdamp in de uitlaat bepaalt de vorming van condens op de wanden van de schoorsteen. Daarom is het noodzakelijk om een ​​condensaatcollector met een aftapkraan te installeren, die regelmatig moet worden gebruikt omdat deze zich ophoopt.

Deze bewering geldt voor perfect gebalanceerde kachels, waarbij volledige ontbinding van de brandstof plaatsvindt. Maar een doorbraak van conventionele ovengassen kan niet worden uitgesloten, dus regelmatige inspectie is noodzakelijk. binnenoppervlak schoorsteen. Indien nodig moet het worden schoongemaakt. Er worden minimaal tweemaal per jaar inspecties uitgevoerd.

Lang brandende kachels moeten een geïsoleerde roestvrijstalen buis gebruiken.

Ovens die afgewerkte olie gebruiken, moeten regelmatig worden gereinigd omdat zich koolstofafzettingen en slakafzettingen in de brandstofkom vormen. In de eerste brandstofverbrandingskamer vindt normale verbranding plaats waarbij vaste deeltjes vrijkomen. Door het ontwerp van de oven kunt u de staat van deze unit visueel controleren.

Bij eigen productie Er bestaat niet zoiets als een kachel voor het verwarmen van kleine dingen. Elke omstandigheid moet zorgvuldig worden afgewogen en doordacht. Anders zullen alle inspanningen tevergeefs zijn. Ik wens je succes!

Een van de eenvoudigste en goedkoopste manieren om een ​​datsja of garage te verwarmen is verwarming met hout, waarvoor zelfgemaakte lang brandende dikbuikkachels worden gebruikt. Deze zijn primitief metalen kachels met enige wijziging om de efficiëntie van de verbranding van vaste brandstoffen te verhogen. In dit artikel zullen we u vertellen hoe u zo'n buikkachel met uw eigen handen uit een gasfles kunt maken, deze op de juiste manier kunt installeren en de schoorsteen kunt aansluiten.

Schema en werkingsprincipe van een buikkachel

Gegevensgeschiedenis verwarmingseenheden gaat terug tot het begin van de vorige eeuw, toen ze werden gebruikt om kamers in huizen en zelfs appartementen te verwarmen. Deze populariteit wordt verklaard door de primitiviteit van het kachelontwerp en het fabricagegemak. Maar dezelfde eenvoud heeft een negatieve invloed op de efficiëntie van de werking, omdat de efficiëntie van een traditionele buikkachel nauwelijks meer dan 45% bedroeg. Daarom wordt het tegenwoordig voornamelijk gebruikt voor de periodieke verwarming van huisjes en garages.

Aanvankelijk was de kachel een metalen behuizing met aan één uiteinde een deur voor het opslaan van brandhout en een aslade, en aan de achterkant was een schoorsteenpijp gelast. Er was geen rooster, de brandstof brandde direct op de bodem (haard). Tegelijkertijd verliet het leeuwendeel van de warmte de kamer via de schoorsteen, omdat de hete verbrandingsproducten daar rechtstreeks vanuit de vuurhaard binnenkwamen. Om de structuur en het werkingsprincipe van zo'n buikkachel te begrijpen, is het de moeite waard om het volgende diagram te bestuderen:

Zoals u kunt zien, verlaten de hete rookgassen die een grote hoeveelheid warmte bevatten onmiddellijk het lichaam van de oven en worden ze niet gebruikt om de kamer te verwarmen. Later werd het ontwerp door onbekende personen gewijzigd volksambachtslieden om deze warmte af te voeren, waardoor de volgende soorten houtkachels verschenen:

• kachel met rooster en rookcircuits;
• lang brandende kachel, waarbij het proces van het verbranden van hout van boven naar beneden plaatsvindt.

Opmerking. Om bovendien warmte uit de schoorsteenpijp te halen, begonnen ze er een waterwarmtewisselaar van het samovar-type op te installeren, die hieronder zal worden besproken.

De houtkachel met twee doorgangen, hieronder weergegeven, heeft een rooster en twee schotten die ervoor zorgen dat de rookgassen een kronkelig pad in het lichaam maken voordat ze naar buiten ontsnappen. Hierdoor wordt de buikkachel zuiniger, omdat verbrandingsproducten de tijd hebben om via de metalen wanden van de unit warmte uit te wisselen met de omringende lucht.

Er is ook een variant van een ronde kachel met één rookcircuit, waarin pyrolysegassen worden verbrand. Deze buikkachel is ontworpen voor het verbranden van zaagsel en klein houtafval. Hier is er een dubbelwandig ontwerp en een lagere locatie van de schoorsteenpijp, omdat gassen van boven naar beneden uit de vuurhaard moeten reizen om warmte af te geven. Het werkingsprincipe hiervan zelfgemaakte buikkachel weergegeven in het diagram:

Een ander ontwerp waar vaste brandstof Hij brandt van boven tot onder, niet zo zuinig, maar werkt veel langer vanaf één bladwijzer. Het brandhout wordt hier in brand gestoken en brandt van bovenaf, aangedrukt door een gewicht met een pijp waardoor lucht naar binnen komt. Hoe zo'n lang brandende buikkachel functioneert, wordt weergegeven in het diagram:

Als referentie. Mensen noemen dit apparaat niets anders dan de "Bubafonya" -oven.

Het onderwerp van het maken van verschillende houtkachels uit gasflessen is erg populair en dit is waarom. Ten eerste dit beschikbaar materiaal, verkrijgbaar bij elk inzamelpunt voor schroot. Ten tweede is een dergelijke tank een daadwerkelijk afgewerkt ovenlichaam met tamelijk dikke wanden. Het enige dat overblijft is om het zelf aan te passen en je krijgt een uitstekende buikkachel voor het verwarmen van een garage of huisje. Bovendien kan het ontwerp verticaal of horizontaal zijn.

Advies. Bovenal is een standaard propaancilinder met een inhoud van minimaal 50 liter geschikt voor het maken van een zelfgemaakte kachel. Het gebruik van tanks met een kleiner volume zal niet het gewenste effect opleveren, de kachel zal zwaar zijn en het warmte-uitwisselingsoppervlak zal klein zijn.

Een verticale buikkachel gemaakt uit een cilinder, zelf gemaakt, is compacter en neemt weinig ruimte in de kamer in beslag. Maar het hout erin zal niet lang branden, hoe je de luchtstroom ook beperkt, omdat de vlam het volledige brandstofvolume begint te bedekken.

Een ander ding is een horizontale kachel, waarbij de vlam van begin naar eind beweegt en het hout geleidelijk verbrandt. Maar er is meer werk mee: je moet buiten een askamer regelen, omdat deze binnen te veel bruikbaar volume in beslag neemt. De structuur van deze buikkachel wordt weergegeven in de tekening:

Nu over hoe je thuis een horizontale buikkachel kunt maken. Om dit te doen, moet u voorzichtig de bovenkant van de cilinder afsnijden met een slijpmachine, waar de gasklep is vastgeschroefd. Uiteraard moet eerst de klep worden losgeschroefd en moet de container tot de bovenkant met water worden gevuld om alle propaandamp die in de tank kan achterblijven te verdrijven.

Anders riskeert u een explosie te veroorzaken, waarvan de gevolgen onvoorspelbaar zijn. De volgende reeks acties is als volgt:

• snij een strook in de zijwand waar de askamer wordt gelast. Een andere optie is om veel gaten te boren, zoals te zien op de onderstaande foto.
• maak en las een aslade van metaal met een dikte van 2-3 mm aan de cilinder. Plaats een zelfgemaakte deur of demper ervoor om de luchttoevoer te regelen;
• De laaddeur moet in de voorkant worden uitgesneden. Het kan rond of gemaakt worden vierkant of een eindproduct kopen;
• aan de achterkant moet je een gat maken voor het schoorsteenkanaal. Je moet hem niet te groot maken; het is voldoende om de schoorsteendiameter te nemen op 100 mm, maximaal 150;
• las de pijp;
• maak een standaard van elk beschikbaar gewalst metaal en las deze ook aan het lichaam.

Een verticale oven uit een cilinder maken is iets eenvoudiger. Om zo'n buikkachel met je eigen handen te maken, moet je openingen voor de deuren in de zijmuur snijden, en de afgesneden stukken metaal zelf kunnen als deuren fungeren. Je hoeft er alleen maar lussen aan te bevestigen, bijvoorbeeld van verschillende schakels van een dikke ketting, zoals op de foto:

Maar je zult moeten sleutelen aan de roosterstaven. Je moet niet alleen een rooster maken (bij voorkeur van periodieke profielversterking), maar je moet het ook op de een of andere manier in de cilinder installeren. Hier moet u het bovenste of onderste deel ervan afsnijden - naar eigen goeddunken.

Na installatie van het rooster moet het uitgesneden deel op zijn plaats worden gelast en moet er een pijp bovenop worden bevestigd om verbrandingsproducten te verwijderen.

Opmerking. In plaats van een afgesneden halve bol is het gemakkelijker om een ​​plat deksel van een ijzeren plaat te plaatsen. De buis hoeft echter niet van bovenaf bevestigd te worden. Het kan ook bovenaan in de wand van de buikkachel worden ingebed.

Over de bovenste brandende buikkachel

Om dit type kachel te maken, moet je het interne onderdeel monteren: een gewicht met een pijp voor luchttoevoer. Het moet rond van vorm zijn met een zodanige diameter dat het vrij in de cilinder past. Meestal is dit dik plaatstaal (minimaal 10 mm) met in het midden een gat waar de buis wordt gelast. Aan de onderzijde zijn voor een betere verdeling van de lucht in de verbrandingskamer van de kachel meerdere ribben bevestigd, dit is duidelijk te zien op de foto:

Net als in de vorige versie moet je het bovenste deel van de cilinder afsnijden en in het midden een gat maken waar de buis doorheen kan. Om het toekomstige deksel goed te kunnen sluiten, moet het rondom worden gebroeid met een stalen strip. De schoorsteenpijp snijdt in de zijkant, in het bovenste deel van het kachellichaam. Hoe je op de juiste manier een lang brandende dikke buikkachel maakt, waar het proces is aan de gang van boven naar beneden, gedetailleerd in de video:

Hoe maak je een schoorsteen voor een buikkachel?

Voor een stabiele werking van dit soort zelfgemaakte kachels is het belangrijk om voor een goede tractie te zorgen. Om dit te doen, moet de snede van de schoorsteenpijp van een buikkachel gemaakt uit een cilinder zich op een hoogte van minimaal 4 m boven het niveau van het rooster bevinden. Bij zijdelingse verbinding van het gaskanaal moet de minimale lengte van het horizontale gedeelte 400 mm zijn, en aan de onderkant van het verticale gedeelte is het noodzakelijk om condensaatafvoer te organiseren, zoals weergegeven in de afbeelding:

Tegelijkertijd is het wenselijk om maatregelen te nemen om de warmte effectief uit het rookkanaal te verwijderen. Er zijn 2 bewezen manieren om dit te doen:

installeer een horizontaal deel van de schoorsteen vanaf de buikkachel in een hoek van 30-45° en laat het langs de muur lopen. Hierna draait het kanaal omhoog en gaat de straat op;

op de schoorsteen is een gekochte of zelfgemaakte waterwarmtewisselaar van het samovar-type geïnstalleerd.

Een pijp die onder een hoek uit de kachel komt en door de hele kamer loopt, heeft de tijd om een ​​aanzienlijke hoeveelheid warmte aan de binnenlucht over te dragen, waardoor de algehele efficiëntie van de kachel toeneemt en het verbruik van brandhout afneemt. Met een schoorsteen met een watercircuit kunt u op zijn beurt 2-3 kleine radiatoren in uw datsja installeren en deze van warmte voorzien. Het apparaat is vrij eenvoudig te vervaardigen: in het rookkanaal wordt een watermantel met twee pijpen gemaakt.

Advies. Het is beter om met geweld circulatie te bewerkstelligen in het watercircuit dat op de schoorsteen van de kachel is gemonteerd, met behulp van een circulatiepomp.

Conclusie

Voor het verwarmen van huisjes, garages en kassen is het moeilijk om meer te vinden winstgevende optie dan een zelfgemaakte houtkachel gemaakt van een gasfles. Vergeleken met elektriciteit en gas is het verbranden van hout veel goedkoper, zelfs als je rekening houdt met het lage rendement van deze eenheden. Daarnaast kan het rendement van een buikkachel vergroot worden als de afvoer van verbrandingsproducten en de warmteafvoer goed geregeld zijn.

Het is duidelijk dat voor de behuizing gebruik zal worden gemaakt van een gasfles. Maar ze zijn er in verschillende maten. De kleinste exemplaren van 5 liter mogen niet worden gebruikt voor het maken van kachels: de volumes zijn te klein en ze kunnen niets verwarmen. Er zijn ook cilinders van 12 en 27 liter. Ze zullen absoluut een eenheid met laag vermogen maken kleine kamer: Je kunt er niet meer dan 3 en 7 kilowatt warmte uit halen. In principe kan dit een wandeloptie zijn, maar het gewicht zal aanzienlijk zijn.

De beste optie voor een stationaire kachel in een garage of landhuis is een gasfles van 50 liter. Hoogte 850 mm, diameter - 300 mm. Het volume en de wanddikte zijn groot genoeg om elke brandstof te laten verbranden. Tegelijkertijd is het niet erg zwaar, je kunt er alleen mee werken. Een buikkachel gemaakt van een propaancilinder van 50 liter is de beste optie.

Industriële gastanks van 40 liter hebben ongeveer hetzelfde volume, de diameter is kleiner - 250 mm, de hoogte is groter en de wanden zijn dikker. Het zal moeilijker zijn om van een freoncilinder een kachel te maken, met hetzelfde vermogen dat eruit kan worden gehaald: de massa is groot en lang. Door de hoogte in te korten tot ongeveer 700 mm kun je een kleine, dikwandige dikwandige kachel maken, die iets langer nodig heeft om op te warmen, maar de warmte ook iets beter “vasthoudt”.

Hoe je een gasfles veilig demonteert: bekijk de veiligheidsmaatregelen in deze video.

De dikke buikkachel is gemaakt van een gasfles (meestal propaan) en heeft twee fundamenteel verschillende typen: verticaal en horizontaal. Hoewel het productieproces de verbeeldingskracht van de ontwerper niet beperkt. Opties van een gecombineerd type zijn niet uitgesloten.

Horizontale versie Verticale versie Gecombineerde versie

Deze dikke buikkachel gebruikt vaste brandstoffen: brandhout, steenkool, brandstofbriketten.

De voordelen van een dergelijke kachel zijn onder meer:

• goede thermische geleidbaarheid vanwege de dikte van de metalen wand van de cilinder (4 mm);
• optimale verhouding tussen grootte en efficiëntie;
• bij verticaal gebruik neemt het zeer weinig ruimte in de kamer in beslag;
• fabricagegemak en beschikbaarheid van noodzakelijke materialen;
• de mogelijkheid om een ​​dergelijke kachel uit te rusten met een metalen plaat voor het verwarmen en koken van voedsel.

Nadelen van zo'n buikkachel:

• gebruik alleen vaste brandstof;
• bij een verticaal ontwerp is het noodzakelijk om het brandhout op de optimale maat aan te passen;

Zoals je kunt zien, heeft zo'n kachel beslist meer voordelen.

Nadat u het gereedschap en de materialen heeft voorbereid, kunt u beginnen met het maken van de oven.

Het vervaardigen van een verticale buikkachel omvat de volgende stappen:

1. Op de voorbereide cilinder zijn toekomstige openingen van de vuurhaardkamers en aslade gemarkeerd. De afstand tussen deze uitsparingen moet 80-100 mm zijn;

   

   Markering van de cilinder

Met behulp van een slijpmachine worden gaten gesneden volgens de markeringen. De gesneden segmenten hoeven niet weggegooid te worden, er worden deuren van gemaakt.




Maak sneden, maar gooi de resterende delen na het werk niet weg.

De uitgesneden segmenten worden door middel van lassen op scharnieren aan de cilinder bevestigd. In de cilinder is een rooster gemaakt van een verstevigingsstaaf gelast.




Montagemogelijkheid voor dikke buikkacheldeur

De laatste fase. In het bovenste deel van de cilinder is een schoorsteenpijp gelast. De schoorsteenpijp wordt op deze pijp aangesloten op de plaats waar de kachel wordt geïnstalleerd.




Voer laswerkzaamheden zorgvuldig uit of vertrouw dit toe aan een vakman

2. Dikke buikkachel gemaakt van een gasfles, gemonteerd.

   
   

   Het eindproduct moet worden gecontroleerd op correcte werking!

Het proces van het maken van een buikkachel uit de hierboven beschreven container begint met voorbereidende voorbereiding bijbehorende cilinder:

1. Eerst moet je het resterende gas kwijtraken. Open gewoon de klep volledig.
2. Nadat het sissen is afgelopen (voor de zekerheid) kan de gasfles lichtjes worden verwarmd op een vuur of kachel.
3. Om een ​​specifiek "geurig" additief aan propaan-mercaptaangeur (geurstof) te elimineren, is het noodzakelijk om de container volledig (tot aan de schouders) te vullen met bleekmiddel, dat zuren bevat. Het zou zelfs 'Persol' kunnen zijn.
4. Wacht dan even en giet het uit.
5. Hierna week je de binnenkant met een oplossing van tafelsoda (10%).

Hoe maak je een buikkachel: apparaat en diagrammen

Zo'n buikkachel uit een gasfles met hout of mijnbouw kan in korte tijd worden gemaakt. Voor de bouw kunt u immers vrijwel alle gasflessen gebruiken die u of uw buren hebben. Een buikkachel voor een garage of appartement kan van vrijwel elke cilindrische vorm worden gemaakt metalen voorwerp. Bijvoorbeeld uit een blik, pan, ton, emmer, pijp of oorlogsgranaat.

Maar het meest beste ding voor de vervaardiging ervan - een gewone gasfles. Dit is tegenwoordig de meest voorkomende en gemakkelijk toegankelijke container, gemaakt van dik, hoogwaardig metaal. Dikte is belangrijk, omdat een dunne wand snel doorbrandt en de oven moet worden weggegooid.

Verwarmingstoestellen worden niet alleen in woningen gebruikt, maar ook in productie lokalen. Er zijn veel aanpassingen aan, omdat de omstandigheden in werkplaatsen meestal niet verfijnd zijn. Daarom installeren ze alles wat betaalbaar en economisch is - van dikbuikkachels tot technisch geavanceerde verwarmingssystemen.
Vandaag bieden wij ter overweging een van de meest aan interessante modellen ovens. Een raketkachel of jetkachel is fundamenteel anders dan andere hoge graad verwarming en convectie van de behuizing, die is gemaakt van baksteen (steenoven) of van dikwandig metaal. Dit verwarmingsapparaat is uitgerust met een watercircuit, aangesloten op radiatoren en je krijgt een vrijwel compleet zuinig verwarmingssysteem.
De auteur van het zelfgemaakte product stelt voor om onze versie van een jetkachel te maken van een lege propaancilinder. Een kleine modernisering, een minimum aan details en je hebt een uitstekende optie. verwarming kachel voor de productieworkshop!

Werkingsprincipe van de oven

De kachel bestaat uit een vuurhaard, een verwarmde container en een schoorsteen. De vuurhaard is gemaakt in de vorm van een gebogen pijp, waarin brandhout in het onderste gedeelte brandt. Hete lucht stijgt door een verticale buis in het midden van de verwarmde container, die in ons geval is gemaakt van een gasfles. De hete lucht stijgt naar boven en verwarmt de wanden van de container, en koelt geleidelijk af en verlaat de bodem via de schoorsteen, waardoor luchtconvectie en trek in de oven ontstaat.

Materialen:

• Propaangasfles;
• Vierkante buis gelast vanuit gepaarde hoeken;
• Metalen hoek 50x50x5 mm;
• Ronde schoorsteenpijp met draaibare bochten;
• Extra metalen elementen: platen, hoeklijsten, pluggen.

Hulpmiddelen:

• Voor het snijden van metaal: inverter-plasmasnijder of slijpmachine met strip- en snijschijven;
• Lasapparaat;
• Metalen rechte hoek, meetlint, marker voor markering;
• Waterpas, hamer, metalen borstel.

Een raketkachel maken

Voordat u aan het werk gaat, moet u er rekening mee houden dat gasflessen uiterst brandbaar en explosief zijn. Ze moeten grondig worden gespoeld met water dat een tijdje in de cilinder heeft gestaan, omdat zelfs kleine resten vloeibaar gas tijdens het snijden tot een explosie van de container kunnen leiden.

De ballon voorbereiden

Een huishoudelijke propaancilinder bestaat uit een hals, een schaal en een bodem. Het wordt meestal verticaal geplaatst, dus afsluiters blijft op de meest zichtbare plaats in het midden van de cilinder. Je moet er vanaf komen door er lichtjes met een hamer op te tikken.

Nadat u de fitting met een steeksleutel hebt losgedraaid, vult u de cilinder met water om het resterende vloeibare gas weg te spoelen. Laat het water een tijdje staan, kantel de container dan voorzichtig om en laat hem leeglopen. Zelfs na dergelijke maatregelen brengen we de cilinder zorgvuldig over naar de behandelingsplaats. Snijd met een plasmasnijder de onderkant van de cilinder af.

We snijden de pijpen door en verbranden de vuurhaard

De volgende stap is het afsnijden van de metalen hoeken op maat van de laadkamer, vuurhaard en luchtkanaal. Snijd ze met een molen of plasmasnijder, en kook ze allemaal langs de ribben.
De verbindingen zullen onder verschillende hoeken worden geplaatst. De afmetingen van deze elementen zijn als volgt:

• Verticaal luchtkanaal – 900 mm;
• Horizontale vuurhaard – 500 mm;
• Feeder- of laadkamer – 400 mm.

De vuurhaard en het luchtkanaal zijn loodrecht verbonden. De uiteinden van deze buizen snijden we in een verstekhoek van 45 graden af ​​en lassen ze aan alle zijden van de buis. Omdat het metaal tijdens het lasproces boven de 1500 graden Celsius opwarmt, kan het leiden. Daarom is het een goed idee om de nauwkeurigheid van de verbinding met een metalen hoek te controleren.

De locatie van de laadruimte zal hellend zijn, dus de toevoerbuis moet onder een hoek van minder dan 45 graden worden afgesneden. We plaatsen hem op de brandstofleiding een paar centimeter van de rand van de vuurhaard, waar vervolgens de aslade komt te staan. Met behulp van de markering van het buisgedeelte maken we een gleuf op de kruising van de elementen en lassen deze op zijn plaats.

De vuurhaard moet vlak zijn en stevig zijn bevestigd. Het wordt ondersteund door een klein stukje hoek waaruit de pijpen zijn gemaakt. We snijden hem precies op maat en plaatsen hem op de bodem van de cilinder, waarbij we met een metalen hoekje de identiteit van de rechte lijn tussen de vlakken van de cilinder controleren.

We koken de vuurhaard en versterken de verticale luchtkanaalpijp metalen platen of hoeken. Markering zitplaats daarvoor op de wand van de cilinder, en maak een gleuf met plasma of een molen. Hoe nauwkeuriger de snede is, hoe gemakkelijker het is om deze later te verbranden.

We plaatsen de vuurhaard zo verticale pijp binnenin bevond de cilinder zich strikt in het midden. Verbranden lasapparaat bodem en vuurhaardpijp.

Een gewone bout of een soortgelijk stuk metaal helpt het gat aan de bovenkant van de cilinder te dichten. We steken het in het gat en lassen het aan de cilinder. Je kunt de naad schoonmaken met een schuurschijf en slijpmachine.

Staal en gietijzeren kachels in de fabriek gemaakte exemplaren zijn vrij duur in gebruik voor het verwarmen van een garage, landhuis, bijgebouwen. Het is veel goedkoper om je eigen kachel te maken van een lang brandende gasfles. Hiervoor heeft u een tekening nodig van een verwarmingsapparaat, een oude gasfles, een lasapparaat en dergelijke Aanvullende materialen en gereedschap.

Soorten zelfgemaakte kachels

Kachels gemaakt van cilinders overtreffen aanzienlijk qua prestatiekenmerken vergelijkbare verwarmingsapparaten gemaakt van andere beschikbare materialen. Dit feit kan worden verklaard door de vorm van de ballon ideale optie pyrolyseprocessen ondergaan. Dat wil zeggen dat de meest effectieve verbrandingscompartimenten bolvormig zijn. Het ontwerp moet twee gaten hebben. Eén is nodig voor het binnendringen van zuurstof, de tweede voor het verlaten van rook. Alle bovenstaande vereisten maken het mogelijk een gascilinder te produceren die een cilindrische vorm heeft.

Ontwerpopties

Het ontwerp van de kachel is gebaseerd op een oude gasfles die al lang niet meer gebruikt is. Het maakt niet uit welk ontwerp het heeft. Deze parameters zullen de complexiteit van de assemblage en de verdere operationele efficiëntie beïnvloeden.

De volgende ontwerpopties zijn bekend:

Bij zelf-montage Bij het verwarmen van een verwarmingsapparaat is het belangrijk om zich aan drie basisregels te houden: minimale investering, veiligheid van apparatuur, bedieningsgemak.

Materiaal selectie

Geen enkele cilinder is geschikt voor een zelfgemaakte kachel. Het moet volledig van metaal zijn, omdat producten gemaakt van explosieveilige composietmaterialen onvoldoende hittebestendig zijn. Het volume van het cilindrische werkstuk is van bijzonder belang. Uit een fles van vijf liter, effectief verwarmingsinstallatie zal niet werken. Een tank met deze capaciteit kan alleen worden gebruikt als brandstof voor een kachel met vloeibare brandstof uit een cilinder.

Om bijvoorbeeld een verwarmingsvermogen tot 3 kW te bereiken, heeft u een tank nodig met een inhoud van 12 liter, tot 7 kW - 27 liter. Voor het verwarmen van een kleine landhuis zelfgemaakt is voldoende verwarmingsapparaat gemaakt van een cilinder volgende maten:

• Capaciteitsvolume - 50 liter.
• Cilinderdiameter - 30 cm.
• De hoogte van de fles is 85 cm.

Deze capaciteit is voldoende om elk type brandstof vrijwel zonder residu te verbranden. Dergelijke cilinders zijn nog steeds in trek bij de bevolking en ze zijn goedkoop.

Om een ​​kachel te maken, is het beter om een ​​cilinder met een klep te gebruiken in plaats van met een klep, omdat het met behulp van een klep mogelijk zal zijn om de toevoer van zuurstof naar de vuurhaard te regelen en dienovereenkomstig de hoeveelheid zuurstof te verminderen of te verhogen. brandstof verbrandingsvermogen.

Er zijn ook cilinders met een inhoud van 40 liter, ontworpen voor industriële gassen. Dergelijke producten kunnen worden gebruikt voor zelfgemaakte kachel Niet aangeraden. Ze zijn behoorlijk zwaar en smal.

Degenen die graag reizen en ontspannen als "wilden" in hun eigen auto, kunnen met hun eigen handen een kleine kampeerkachel maken uit industriële cilinders met een inhoud van 2 tot 10 liter.

Hoe maak je een lang brandende kachel, bubafonya uit een gasfles

Voordat je met je eigen handen een houtgestookte ketel uit een gasfles gaat maken, moet je alles voorbereiden benodigde materialen en gereedschap. Voor uitvoering installatiewerk je moet bij de hand hebben:

Voordat u een oude cilinder doorsnijdt, moet u het resterende propaan eruit verwijderen. Dit gas is zwaarder dan lucht, waardoor er altijd een kleine hoeveelheid in de tank achterblijft. Om dit te doen, moet u de klep van de cilinder loskoppelen en volledig met water vullen, waardoor het resterende propaan eruit wordt geduwd.

Dikke buikkachel - ketel nr. 2 uit een propaangasfles. Voor garage of thuis

Werkorder:

De zelfgemaakte verwarmingskachel is klaar.

In mijn garage staat nu een kachel gemaakt van gasflessen. oven van gasflessen

Vergrendelingshandgrepen met aantrekkelijke ebonietvoeringen zijn gemakkelijker op de markt te kopen, omdat het zelf maken ervan behoorlijk wat tijd kost. En om het verwarmingsapparaat meer te geven moderne uitstraling, het is de moeite waard om hittebestendige verf in blik te kopen.

De technologie voor het maken van strakke deuren voor een lang brandende kachel is ook heel eenvoudig. MET binnen Op de flappen worden smalle metalen strips gelast, waaruit een kanaal wordt gevormd. Je moet er een grafiet-asbestkoord in stoppen. Na voltooiing van de installatiewerkzaamheden metalen oppervlakken ontvet en voorzien van verf in 3 lagen. Na het aanbrengen van elke laag moet de verf drogen voordat de volgende laag wordt aangebracht.

Verwarming van de garage. Supercilinderkachel "100% efficiënt" / Propaanhoutkachel

De procedure voor het uitvoeren van installatiewerkzaamheden:

De verwarmingsapparatuur is klaar voor gebruik.

Verwarmingsconstructies zoals een zelfgemaakte ketel gemaakt van een gasfles kunnen worden gebruikt om garages, werkplaatsen, huishoudens en andere gebouwen effectief te verwarmen. Kachel uit een gasfles met een inhoud van 50 liter volledig geladen brandstof en de luchttoevoerklep maximaal geopend, kan de verbranding gedurende 8 uur in stand houden.