Volgens binnenlandse normen is de weerstand tegen dampdoorlaatbaarheid ( damppermeatieweerstand Rп, m2. u. Pa/mg) is gestandaardiseerd in Hoofdstuk 6 “Dampdoorlaatbaarheidsweerstand van omsluitende constructies” SNiP II-3-79 (1998) “Building Heat Engineering”.

Internationale normen voor dampdoorlaatbaarheid bouwmaterialen worden gegeven in de normen ISO TC 163/SC 2 en ISO/FDIS 10456:2007(E) - 2007.

Indicatoren van de weerstandscoëfficiënt tegen dampdoorlatendheid worden bepaald op basis van de internationale norm ISO 12572 "Thermische eigenschappen van bouwmaterialen en producten - Bepaling van dampdoorlatendheid." Dampdoorlaatbaarheidsindicatoren voor internationale ISO-normen werden in het laboratorium bepaald op eeuwenoude (niet alleen vrijgegeven) monsters van bouwmaterialen. De dampdoorlaatbaarheid werd bepaald voor bouwmaterialen in droge en natte toestand.
De binnenlandse SNiP levert alleen berekende gegevens over de dampdoorlaatbaarheid bij een massaverhouding van vocht in het materiaal w,% gelijk aan nul.
Daarom moet u bouwmaterialen selecteren op basis van dampdoorlatendheid datsja constructie betere focus op internationale ISO-normen, die de dampdoorlatendheid bepalen van “droge” bouwmaterialen met een luchtvochtigheid van minder dan 70% en “natte” bouwmaterialen met een luchtvochtigheid van meer dan 70%. Bedenk dat bij het achterlaten van "taarten" van dampdoorlatende wanden de dampdoorlatendheid van de materialen van binnen naar buiten niet mag afnemen, anders zullen de interne lagen van bouwmaterialen geleidelijk "nat" worden en zal hun thermische geleidbaarheid aanzienlijk toenemen.

De dampdoorlatendheid van materialen van binnen naar buiten in een verwarmd huis moet afnemen: SP 23-101-2004 Ontwerp van thermische beveiliging van gebouwen, clausule 8.8: Om betere prestaties in meerlaagse bouwconstructies te garanderen, moeten lagen met een grotere thermische geleidbaarheid en een grotere dampdoorlatendheid dan de buitenste lagen aan de warme kant worden geplaatst. Volgens T. Rogers (Rogers T.S. Ontwerp van thermische bescherming van gebouwen. / Vertaald uit het Engels - Moskou: si, 1966) Individuele lagen in meerlaagse hekken moeten in een zodanige volgorde worden geplaatst dat de dampdoorlatendheid van elke laag toeneemt vanaf de binnenoppervlak naar buiten Met deze opstelling van lagen komt waterdamp het hek binnen binnenoppervlak zal met toenemend gemak door alle verbindingen van het hek gaan en vanaf het buitenoppervlak van het hek worden verwijderd. De omhullende structuur zal normaal functioneren als, met inachtneming van het genoemde principe, de dampdoorlatendheid van de buitenlaag minimaal 5 maal hoger is dan de dampdoorlatendheid van de binnenlaag.

Het mechanisme van dampdoorlaatbaarheid van bouwmaterialen:

Bij een lage relatieve luchtvochtigheid komt vocht uit de atmosfeer voor in de vorm van individuele waterdampmoleculen. Naarmate de relatieve vochtigheid toeneemt, beginnen de poriën van bouwmaterialen zich met vloeistof te vullen en beginnen de mechanismen van bevochtiging en capillaire zuiging te werken. Naarmate de vochtigheid van een bouwmateriaal toeneemt, neemt de dampdoorlaatbaarheid ervan toe (de weerstandscoëfficiënt voor dampdoorlaatbaarheid neemt af).

De voor “droge” bouwmaterialen volgens ISO/FDIS 10456:2007(E) zijn van toepassing op interne structuren verwarmde gebouwen. Dampdoorlaatbaarheidsindicatoren voor “natte” bouwmaterialen zijn van toepassing op alle externe structuren en interne structuren van onverwarmde gebouwen of landhuizen met variabele (tijdelijke) verwarmingsmodus.

Dampdoorlaatbaarheidstabel- dit is voltooid draaitabel met gegevens over de dampdoorlatendheid van alle mogelijke materialen die in de bouw worden gebruikt. Het woord ‘dampdoorlaatbaarheid’ zelf betekent het vermogen van lagen bouwmateriaal om waterdamp door te laten of vast te houden verschillende betekenissen druk aan beide zijden van het materiaal bij dezelfde atmosferische druk. Dit vermogen wordt ook wel de weerstandscoëfficiënt genoemd en wordt bepaald door speciale waarden.

Hoe hoger de dampdoorlaatbaarheidsindex, hoe hoger de dampdoorlaatbaarheidsindex meer muur kan vocht bevatten, waardoor het materiaal een lage vorstbestendigheid heeft.

Dampdoorlaatbaarheidstabel geeft de volgende indicatoren aan:

1. Thermische geleidbaarheid is een soort indicator van de energetische overdracht van warmte van meer verwarmde deeltjes naar minder verwarmde deeltjes. Er ontstaat dus een evenwicht in temperatuur omstandigheden. Als het appartement een hoge thermische geleidbaarheid heeft, dan zijn dit de meest comfortabele omstandigheden.
2. Thermische capaciteit. Hiermee kunt u de hoeveelheid geleverde warmte en de warmte in de kamer berekenen. Het is absoluut noodzakelijk om het tot een echt volume te brengen. Hierdoor kunnen temperatuurveranderingen worden geregistreerd.
3. Thermische absorptie is de omhullende structurele uitlijning tijdens temperatuurschommelingen. Met andere woorden, thermische absorptie is de mate waarin wandoppervlakken vocht absorberen.
4. Thermische stabiliteit is het vermogen om constructies te beschermen tegen plotselinge schommelingen in de warmtestroom.

Al het comfort in de kamer zal volledig afhangen van deze thermische omstandigheden, en daarom is dit tijdens de bouw zo noodzakelijk dampdoorlaatbaarheid tabel, omdat het helpt om verschillende soorten dampdoorlatendheid effectief te vergelijken.

Enerzijds heeft dampdoorlaatbaarheid een goed effect op het microklimaat, en anderzijds vernietigt het de materialen waaruit het huis is gebouwd. In dergelijke gevallen wordt aanbevolen om een ​​dampremmende laag aan de buitenkant van de woning aan te brengen. Hierna laat de isolatie geen stoom door.

Dampschermen zijn materialen waaruit wordt gebruikt negatieve impact luchtdamp om de isolatie te beschermen.

Er zijn drie klassen dampschermen. Ze verschillen in mechanische sterkte en weerstand tegen dampdoorlaatbaarheid. De eerste klasse dampschermen bestaat uit stijve materialen op basis van folie. De tweede klasse omvat materialen op basis van polypropyleen of polyethyleen. En de derde klasse bestaat uit zachte materialen.

Tabel met dampdoorlatendheid van materialen.

Tabel met dampdoorlatendheid van materialen- dit zijn bouwnormen voor internationale en binnenlandse normen voor de dampdoorlaatbaarheid van bouwmaterialen.

Tabel met dampdoorlatendheid van materialen.

Materiaal	Dampdoorlaatbaarheidscoëfficiënt, mg/(m*h*Pa)
Aluminium
Arbolit, 300 kg/m3
Arbolit, 600 kg/m3
Arbolit, 800 kg/m3
Asfalt beton
Geschuimd synthetisch rubber
Gipsplaten
Graniet, gneis, basalt
Spaanplaat en vezelplaat, 1000-800 kg/m3
Spaanplaat en vezelplaat, 200 kg/m3
Spaanplaat en vezelplaat, 400 kg/m3
Spaanplaat en vezelplaat, 600 kg/m3
Eiken langs de nerf
Eiken dwars op de nerven
Gewapend beton
Kalksteen, 1400 kg/m3
Kalksteen, 1600 kg/m3
Kalksteen, 1800 kg/m3
Kalksteen, 2000 kg/m3
Geëxpandeerde klei (bulk, d.w.z. grind), 200 kg/m3	0,26; 0,27 (SP)
Geëxpandeerde klei (bulk, d.w.z. grind), 250 kg/m3
Geëxpandeerde klei (bulk, d.w.z. grind), 300 kg/m3
Geëxpandeerde klei (bulk, d.w.z. grind), 350 kg/m3
Geëxpandeerde klei (bulk, d.w.z. grind), 400 kg/m3
Geëxpandeerde klei (bulk, d.w.z. grind), 450 kg/m3
Geëxpandeerde klei (bulk, d.w.z. grind), 500 kg/m3
Geëxpandeerde klei (bulk, d.w.z. grind), 600 kg/m3
Geëxpandeerde klei (bulk, d.w.z. grind), 800 kg/m3
Geëxpandeerd kleibeton, dichtheid 1000 kg/m3
Geëxpandeerd kleibeton, dichtheid 1800 kg/m3
Geëxpandeerd kleibeton, dichtheid 500 kg/m3
Geëxpandeerd kleibeton, dichtheid 800 kg/m3
Porseleinen tegels
Baksteen, metselwerk
Holle keramische baksteen (1000 kg/m3 bruto)
Holle keramische baksteen (1400 kg/m3 bruto)
Baksteen, silicaat, metselwerk
Groot formaat keramisch blok ( warme keramiek)
Linoleum (PVC, d.w.z. onnatuurlijk)
Minerale wol, steen, 140-175 kg/m3
Minerale wol, steen, 180 kg/m3
Minerale wol, steen, 25-50 kg/m3
Minerale wol, steen, 40-60 kg/m3
Minerale wol, glas, 17-15 kg/m3
Minerale wol, glas, 20 kg/m3
Minerale wol, glas, 35-30 kg/m3
Minerale wol, glas, 60-45 kg/m3
Minerale wol, glas, 85-75 kg/m3
OSB (OSB-3, OSB-4)
Schuimbeton en cellenbeton, dichtheid 1000 kg/m3
Schuimbeton en cellenbeton, dichtheid 400 kg/m3
Schuimbeton en cellenbeton, dichtheid 600 kg/m3
Schuimbeton en cellenbeton, dichtheid 800 kg/m3
Geëxpandeerd polystyreen (schuim), plaat, dichtheid van 10 tot 38 kg/m3
Geëxtrudeerd polystyreenschuim (EPS, XPS)	0,005 (SP); 0,013; 0,004
Geëxpandeerd polystyreen, plaat
Polyurethaanschuim, dichtheid 32 kg/m3
Polyurethaanschuim, dichtheid 40 kg/m3
Polyurethaanschuim, dichtheid 60 kg/m3
Polyurethaanschuim, dichtheid 80 kg/m3
Blokschuimglas	0 (zelden 0,02)
Bulkschuimglas, dichtheid 200 kg/m3
Bulkschuimglas, dichtheid 400 kg/m3
Geglazuurde keramische tegels
Klinker tegels	laag; 0,018
Gipsplaten (gipsplaten), 1100 kg/m3
Gipsplaten (gipsplaten), 1350 kg/m3
Vezelplaat en houtbetonplaten, 400 kg/m3
Vezelplaat en houtbetonplaten, 500-450 kg/m3
Polyureum
Mastiek van polyurethaan
Polyethyleen
Kalkzandmortel met kalk (of gips)
Cement-kalkzandmortel (of gips)
Cement-zandmortel (of gips)
Ruberoid, pergamijn
Grenen, sparren langs de nerf
Grenen, sparren dwars door de nerven
Multiplex
Cellulose ecowol

De laatste tijd worden in de bouw steeds meer verschillende externe isolatiesystemen gebruikt: het "natte" type; geventileerde gevels; aangepast putmetselwerk, enz. Wat ze allemaal gemeen hebben, is dat het meerlaagse omhullende structuren zijn. En voor vragen over meerlaagse structuren dampdoorlaatbaarheid lagen, vochttransport en kwantificering van condensaat dat valt zijn kwesties van het allergrootste belang.

Zoals de praktijk laat zien, besteden zowel ontwerpers als architecten helaas niet voldoende aandacht aan deze kwesties.

We hebben al opgemerkt dat de Rus bouw markt oververzadigd met geïmporteerde materialen. Ja, natuurlijk zijn de wetten van de bouwfysica hetzelfde en werken ze op dezelfde manier, bijvoorbeeld zowel in Rusland als in Duitsland, maar de benaderingsmethoden en het regelgevingskader zijn vaak heel verschillend.

Laten we dit uitleggen aan de hand van het voorbeeld van dampdoorlaatbaarheid. DIN 52615 introduceert het concept van dampdoorlaatbaarheid via de dampdoorlaatbaarheidscoëfficiënt μ en luchtequivalente opening s d .

Als we de dampdoorlatendheid van een luchtlaag van 1 m dik vergelijken met de dampdoorlatendheid van een laag materiaal met dezelfde dikte, verkrijgen we de dampdoorlatendheidscoëfficiënt

μ DIN (dimensieloos) = luchtdampdoorlaatbaarheid/materiaaldampdoorlaatbaarheid

Vergelijk het concept van de dampdoorlaatbaarheidscoëfficiënt μSNIP in Rusland wordt geïntroduceerd via SNiP II-3-79* "Construction Heat Engineering", heeft de dimensie mg/(m*u*Pa) en karakteriseert de hoeveelheid waterdamp in mg die in één uur door één meter dikte van een bepaald materiaal stroomt bij een drukverschil van 1 Pa.

Elke materiaallaag in de structuur heeft zijn eigen uiteindelijke dikte D, m. Het is duidelijk dat de hoeveelheid waterdamp die door deze laag passeert kleiner zal zijn naarmate de dikte groter is. Als je vermenigvuldigt μDIN En D, dan krijgen we de zogenaamde luchtequivalentspleet of diffuse equivalente dikte van de luchtlaag s d

s d = μDIN * d[M]

Dus volgens DIN 52615, s d karakteriseert de dikte van de luchtlaag [m], die dezelfde dampdoorlatendheid heeft als een laag met een specifieke materiaaldikte D[m] en dampdoorlaatbaarheidscoëfficiënt μDIN. Weerstand tegen damppermeatie 1/Δ gedefinieerd als

1/Δ= μ DIN * d / δ in[(m² * h * Pa) / mg],

Waar δ in- coëfficiënt van luchtdampdoorlaatbaarheid.

SNiP II-3-79* "Construction Heat Engineering" bepaalt de damppermeatieweerstand R P Hoe

RP = δ / μ SNiP[(m² * h * Pa) / mg],

Waar δ - laagdikte, m.

Vergelijk respectievelijk volgens DIN en SNiP de dampdoorlaatbaarheidsweerstand 1/Δ En R P dezelfde afmeting hebben.

We twijfelen er niet aan dat onze lezer al begrijpt dat de kwestie van het koppelen van de kwantitatieve indicatoren van de dampdoorlaatbaarheidscoëfficiënt volgens DIN en SNiP ligt in het bepalen van de dampdoorlatendheid van lucht δ in.

Volgens DIN 52615 wordt luchtdampdoorlaatbaarheid gedefinieerd als:

δ in =0,083 / (R 0 * T) * (p 0 / P) * (T / 273) 1,81,

Waar R0- gasconstante van waterdamp gelijk aan 462 N*m/(kg*K);

T- binnentemperatuur, K;

p0- gemiddelde binnenluchtdruk, hPa;

P- atmosferische druk in normale toestand, gelijk aan 1013,25 hPa.

Zonder diep op de theorie in te gaan, merken we op dat de kwantiteit δ in hangt in kleine mate af van de temperatuur en kan in praktische berekeningen met voldoende nauwkeurigheid worden beschouwd als een constante gelijk aan 0,625 mg/(m*u*Pa).

Dan, als de dampdoorlaatbaarheid bekend is μDIN gemakkelijk om naar toe te gaan μSNIP, d.w.z. μSNIP = 0,625/ μDIN

Hierboven hebben we al gewezen op het belang van de kwestie van dampdoorlaatbaarheid voor meerlaagse structuren. Niet minder belangrijk, vanuit bouwfysisch oogpunt, is de kwestie van de volgorde van de lagen, in het bijzonder de positie van de isolatie.

Als we kijken naar de waarschijnlijkheid van temperatuurverdeling T, druk Verzadigde stoom Rn en onverzadigde (echte) dampspanning Pp door de dikte van de omhullende structuur, vanuit het oogpunt van het diffusieproces van waterdamp, is de volgorde van lagen die de meeste voorkeur verdient, waarin de weerstand tegen warmteoverdracht afneemt en de weerstand tegen damppermeatie toeneemt van buitenaf naar de binnenkant.

Overtreding van deze voorwaarde, zelfs zonder berekening, duidt op de mogelijkheid van condensatie in het gedeelte van de omhullende structuur (Fig. A1).

Rijst. P1

Merk op dat de rangschikking van lagen van verschillende materialen geen invloed heeft op de waarde van het totaal thermische weerstand de diffusie van waterdamp, de mogelijkheid en de locatie van condensatie bepalen echter de locatie van de isolatie op het buitenoppervlak van de dragende muur.

De berekening van de dampdoorlaatbaarheidsweerstand en het controleren van de mogelijkheid van condensatieverlies moeten worden uitgevoerd volgens SNiP II-3-79* “Building Heat Engineering”.

De laatste tijd hebben wij te maken gehad met het feit dat onze ontwerpers berekeningen krijgen aangeboden die zijn uitgevoerd met behulp van buitenlandse computermethoden. Laten we ons standpunt kenbaar maken.

· Dergelijke berekeningen hebben uiteraard geen juridische kracht.

· De methoden zijn ontworpen voor hogere wintertemperaturen. De Duitse “Bautherm”-methode werkt dus niet meer bij temperaturen onder -20 °C.

· Veel belangrijke kenmerken als beginvoorwaarden zijn niet gekoppeld aan onze regelgevingskader. De thermische geleidbaarheidscoëfficiënt voor isolatiematerialen wordt dus gegeven in droge toestand, en volgens SNiP II-3-79* "Building Heat Engineering" moet deze worden genomen onder omstandigheden van sorptievochtigheid voor bedrijfszones A en B.

· De balans tussen vochttoename en -verlies wordt berekend voor totaal verschillende klimatologische omstandigheden.

Het is duidelijk dat de hoeveelheid wintermaanden Met negatieve temperaturen voor Duitsland en bijvoorbeeld voor Siberië zijn totaal verschillend.

Het concept van "ademende muren" wordt beschouwd als een positief kenmerk van de materialen waaruit ze zijn gemaakt. Maar weinig mensen denken na over de redenen die deze ademhaling mogelijk maken. Materialen die zowel lucht als stoom kunnen doorlaten, zijn dampdoorlatend.

Een duidelijk voorbeeld van bouwmaterialen met een hoge dampdoorlatendheid:

• hout;
• geëxpandeerde kleiplaten;
• schuim beton.

Betonnen of bakstenen muren zijn minder doorlaatbaar voor stoom dan hout of geëxpandeerde klei.

Stoombronnen binnenshuis

Menselijke ademhaling, koken, waterdamp uit de badkamer en vele andere stoombronnen bij afwezigheid van een afzuigapparaat zorgen voor een hoge luchtvochtigheid binnenshuis. Vaak kun je de vorming van transpiratie op vensterglas waarnemen wintertijd of op koudwaterleidingen. Dit zijn voorbeelden van waterdampvorming in een huis.

Wat is dampdoorlaatbaarheid

De ontwerp- en constructieregels geven de volgende definitie van de term: dampdoorlatendheid van materialen is het vermogen om door druppeltjes vocht in de lucht te dringen als gevolg van verschillende waarden van de partiële dampdruk aan weerszijden bij dezelfde luchtdruk. Het wordt ook gedefinieerd als de dichtheid van de stoomstroom die door een bepaalde dikte van het materiaal gaat.

De tabel met de dampdoorlatendheidscoëfficiënt, opgesteld voor bouwmaterialen, is voorwaardelijk van aard, omdat de opgegeven berekende waarden van vochtigheid en atmosferische omstandigheden niet altijd overeenkomen met de werkelijke omstandigheden. Het dauwpunt kan worden berekend op basis van geschatte gegevens.

Wandontwerp waarbij rekening wordt gehouden met de dampdoorlaatbaarheid

Zelfs als de muren zijn opgebouwd uit een materiaal met een hoge dampdoorlatendheid, kan dit geen garantie zijn dat het binnen de dikte van de muur niet in water verandert. Om dit te voorkomen, moet u het materiaal beschermen tegen het verschil in partiële dampdruk van binnen en van buiten. Bescherming tegen de vorming van stoomcondensaat wordt uitgevoerd met behulp van OSB-platen, isolatiematerialen zoals penoplex en dampdichte films of membranen die voorkomen dat stoom in de isolatie dringt.

De wanden zijn zo geïsoleerd dat dichter bij de buitenrand een isolatielaag zit die geen vochtcondensatie kan vormen en het dauwpunt terugdringt (watervorming). Evenwijdig met beschermende lagen V dakbedekking taart Er moet voor een goede ventilatieopening worden gezorgd.

Destructieve effecten van stoom

Als de muurcake een zwak vermogen heeft om stoom te absorberen, loopt deze geen gevaar voor vernietiging als gevolg van de uitzetting van vocht door vorst. De belangrijkste voorwaarde is om te voorkomen dat vocht zich ophoopt in de dikte van de muur, maar om de vrije doorgang en verwering ervan te garanderen. Het is net zo belangrijk om te regelen geforceerde uitlaat overtollig vocht en stoom uit de kamer, sluit een krachtig aan ventilatiesysteem. Door de bovenstaande voorwaarden in acht te nemen, kunt u de muren beschermen tegen scheuren en de levensduur van het hele huis verlengen. De constante doorgang van vocht door bouwmaterialen versnelt hun vernietiging.

Gebruik van geleidende eigenschappen

Rekening houdend met de eigenaardigheden van de werking van het gebouw, wordt het volgende isolatieprincipe toegepast: de meest dampgeleidende isolatiematerialen bevinden zich buiten. Dankzij deze opstelling van lagen wordt de kans op waterophoping bij dalende buitentemperatuur verkleind. Om te voorkomen dat de muren van binnenuit nat worden, is de binnenlaag geïsoleerd met een materiaal dat dat wel doet lage dampdoorlaatbaarheid bijvoorbeeld een dikke laag geëxtrudeerd polystyreenschuim.

De tegenovergestelde methode om de dampgeleidende effecten van bouwmaterialen te benutten is met succes toegepast. Het bestaat uit het bedekken van een bakstenen muur met een dampremmende laag van schuimglas, die bij lage temperaturen de bewegende stoomstroom van het huis naar de straat onderbreekt. De baksteen begint vocht op te hopen in de kamers, waardoor een aangenaam binnenklimaat ontstaat dankzij een betrouwbare dampremmende laag.

Naleving van het basisprincipe bij het bouwen van muren

De wanden moeten een minimaal vermogen hebben om stoom en warmte te geleiden, maar tegelijkertijd hitte-intensief en hittebestendig zijn. Bij gebruik van één materiaalsoort kunnen de gewenste effecten niet worden bereikt. Het buitenmuurdeel moet koude massa's vasthouden en hun impact op interne warmte-intensieve materialen voorkomen die een comfortabel thermisch regime in de kamer handhaven.

Ideaal voor binnenlaag gewapend beton, zijn warmtecapaciteit, dichtheid en sterkte hebben maximale prestatie. Beton verzacht met succes het verschil tussen dag- en nachttemperatuurveranderingen.

Bij het dirigeren bouwwerkzaamheden muurtaarten worden gemaakt rekening houdend met het basisprincipe: de dampdoorlatendheid van elke laag moet toenemen in de richting van de binnenste lagen naar de buitenste lagen.

Regels voor de locatie van dampremmende lagen

Om betere prestatiekenmerken van meerlaagse structuren te garanderen, wordt de regel toegepast: aan de kant met meer hoge temperatuur Er worden materialen gebruikt met verhoogde weerstand tegen stoompenetratie en verhoogde thermische geleidbaarheid. Aan de buitenkant gelegen lagen moeten een hoge dampgeleiding hebben. Voor de normale werking van de omhullende structuur is het noodzakelijk dat de coëfficiënt van de buitenste laag vijf keer hoger is dan die van de laag die zich binnenin bevindt.

Als deze regel wordt gevolgd, zal het niet moeilijk zijn dat waterdamp die in de warme laag van de muur zit, snel door poreuzere materialen kan ontsnappen.

Als niet aan deze voorwaarde wordt voldaan, harden de binnenste lagen van bouwmaterialen uit en worden ze thermisch geleidend.

Inleiding tot de tabel met dampdoorlatendheid van materialen

Bij het ontwerpen van een huis wordt rekening gehouden met de kenmerken van bouwmaterialen. De Code of Rules bevat een tabel met informatie over de dampdoorlaatbaarheidscoëfficiënt van bouwmaterialen onder omstandigheden van normale atmosferische druk en gemiddelde luchttemperatuur.

Materiaal	Dampdoorlaatbaarheidscoëfficiënt mg/(m h Pa)
geëxtrudeerd polystyreenschuim
polyurethaanschuim
minerale wol
gewapend beton, beton
grenen of sparren
uitgezette klei
schuimbeton, cellenbeton
graniet, marmer
gipsplaat
spaanplaat, OSP, vezelplaat
schuim glas
dakbedekking vilt
polyethyleen
linoleum

De tabel weerlegt misvattingen over ademende muren. De hoeveelheid stoom die door de wanden ontsnapt is verwaarloosbaar. De hoofdstoom wordt uitgevoerd met luchtstromen tijdens ventilatie of met behulp van ventilatie.

Het belang van de dampdoorlatendheidstabel van materialen

De dampdoorlaatbaarheidscoëfficiënt is een belangrijke parameter die wordt gebruikt om de dikte van de laag isolatiemateriaal te berekenen. De kwaliteit van de isolatie van de gehele constructie hangt af van de juistheid van de verkregen resultaten.

Sergey Novozhilov - expert op het gebied van dakbedekkingsmaterialen met 9 jaar ervaring praktisch werk op het gebied van technische oplossingen in de bouw.

In contact met

Klasgenoten

proroofer.ru

Algemene informatie

Beweging van waterdamp

• schuimbeton;
• cellenbeton;
• perliet beton;
• geëxpandeerd kleibeton.

Cellenbeton

De juiste afwerking

Geëxpandeerd kleibeton

Structuur van geëxpandeerd kleibeton

Polystyreen beton

www.rusbetonplus.ru

Dampdoorlatendheid van beton: kenmerken van de eigenschappen van cellenbeton, geëxpandeerd kleibeton, polystyreenbeton

Vaak is er in bouwartikelen een uitdrukking: dampdoorlatendheid betonnen muren. Het betekent het vermogen van een materiaal om waterdamp door te laten, of, in de volksmond, om te ‘ademen’. Deze parameter heeft groot belang, aangezien er in de woonkamer voortdurend afvalproducten worden gevormd, die voortdurend naar buiten moeten worden afgevoerd.

Op de foto - vochtcondensatie op bouwmaterialen

Algemene informatie

Als u geen normale ventilatie in de kamer creëert, ontstaat er vocht, wat zal leiden tot het verschijnen van schimmels en schimmels. Hun afscheidingen kunnen schadelijk zijn voor onze gezondheid.

Beweging van waterdamp

Aan de andere kant beïnvloedt de dampdoorlaatbaarheid het vermogen van een materiaal om vocht op te hopen. Dit is ook een slechte indicator, want hoe meer het het kan vasthouden, hoe groter de kans op schimmels, bederfelijke manifestaties en schade als gevolg van bevriezing.

Onjuiste verwijdering van vocht uit de kamer

Dampdoorlaatbaarheid wordt aangegeven met de Latijnse letter μ en gemeten in mg/(m*h*Pa). De waarde geeft de hoeveelheid waterdamp aan die over een oppervlak van 1 m2 en met een dikte van 1 m in 1 uur door het wandmateriaal kan dringen, evenals een verschil in externe en interne druk van 1 Pa.

Hoog vermogen om waterdamp te geleiden in:

• schuimbeton;
• cellenbeton;
• perliet beton;
• geëxpandeerd kleibeton.

De tafel wordt afgerond met zwaar beton.

Advies: als je een technologisch kanaal in de stichting moet maken, zal dit je helpen diamant boren gaten in beton.

Cellenbeton

1. Door het materiaal als omsluitende structuur te gebruiken, is het mogelijk om de ophoping van onnodig vocht in de muren te voorkomen en de warmtebesparende eigenschappen ervan te behouden, wat mogelijke vernietiging zal voorkomen.
2. Elk cellenbeton en schuimbetonblok bevat ≈ 60% lucht, waardoor wordt erkend dat de dampdoorlatendheid van cellenbeton op een goed niveau ligt, de muren kunnen in dit geval "ademen".
3. Waterdamp sijpelt vrij door het materiaal, maar condenseert er niet in.

De dampdoorlatendheid van cellenbeton, evenals schuimbeton, is aanzienlijk beter dan die van zwaar beton - voor de eerste is deze 0,18-0,23, voor de tweede - (0,11-0,26), voor de derde - 0,03 mg/m*h* Vader.

De juiste afwerking

Ik wil vooral benadrukken dat de structuur van het materiaal daarvoor zorgt effectieve verwijdering vocht erin omgeving, zodat zelfs wanneer het materiaal bevriest, het niet instort - het wordt door open poriën naar buiten gedrukt. Daarom de afwerking voorbereiden cellenbeton muren, moet u rekening houden met deze functie en de juiste pleisters, plamuren en verven selecteren.

De instructies regelen strikt dat hun dampdoorlatendheidsparameters niet lager zijn dan die van cellenbetonblokken die voor de bouw worden gebruikt.

Structuurgeveldampdoorlatende verf voor cellenbeton

Tip: vergeet niet dat de dampdoorlatendheidsparameters afhankelijk zijn van de dichtheid van cellenbeton en met de helft kunnen verschillen.

Als u bijvoorbeeld betonblokken met een dichtheid van D400 gebruikt, is hun coëfficiënt 0,23 mg/m h Pa, terwijl deze voor D500 al lager is: 0,20 mg/m h Pa. In het eerste geval geven de cijfers aan dat de muren een hoger "ademend" vermogen zullen hebben. Dus bij het selecteren afwerkingsmaterialen zorg er bij wanden van cellenbeton D400 voor dat de dampdoorlatendheidscoëfficiënt gelijk of hoger is.

Anders zal dit leiden tot een slechte afvoer van vocht uit de muren, wat het wooncomfort in het huis zal beïnvloeden. Houd er ook rekening mee dat als u het voor heeft gebruikt buitenafwerking dampdoorlatende verf voor cellenbeton, en voor het interieur - niet-dampdoorlatende materialen, zal stoom zich eenvoudig in de kamer ophopen, waardoor deze vochtig wordt.

Geëxpandeerd kleibeton

De dampdoorlatendheid van geëxpandeerde kleibetonblokken hangt af van de hoeveelheid vulmiddel in de samenstelling, namelijk geëxpandeerde klei - geschuimde gebakken klei. In Europa worden dergelijke producten eco- of bioblokken genoemd.

Advies: als je het geëxpandeerde kleiblok niet met een gewone cirkel en slijpmachine kunt snijden, gebruik dan een diamanten exemplaar. Het zagen van gewapend beton met diamantschijven maakt het bijvoorbeeld mogelijk om het probleem snel op te lossen.

Structuur van geëxpandeerd kleibeton

Polystyreen beton

Het materiaal is een andere vertegenwoordiger cellenbeton. De dampdoorlatendheid van polystyreenbeton is doorgaans gelijk aan die van hout. Je kunt het zelf maken.

Hoe ziet de structuur van polystyreenbeton eruit?

Tegenwoordig begint er meer aandacht te worden besteed, niet alleen aan thermische eigenschappen muur structuren, en ook het wooncomfort in het gebouw. In termen van thermische inertheid en dampdoorlatendheid lijkt polystyreenbeton op houten materialen, en weerstand tegen warmteoverdracht kan worden bereikt door de dikte ervan te veranderen. Daarom wordt meestal gegoten monolithisch polystyreenbeton gebruikt, wat goedkoper is dan kant-en-klare platen.

Conclusie

Uit het artikel heb je geleerd dat bouwmaterialen zo'n parameter hebben als dampdoorlatendheid. Het maakt het mogelijk om vocht buiten de muren van het gebouw te verwijderen, waardoor hun sterkte en eigenschappen worden verbeterd. De dampdoorlatendheid van schuimbeton en cellenbeton, evenals zwaar beton, verschilt qua kenmerken, waarmee rekening moet worden gehouden bij het kiezen van afwerkingsmaterialen. De video in dit artikel helpt u aanvullende informatie over dit onderwerp te vinden.

Pagina 2

Tijdens het gebruik kunnen verschillende ijzerdefecten optreden. betonnen constructies. Tegelijkertijd is het erg belangrijk om probleemgebieden tijdig te identificeren, schade te lokaliseren en te elimineren, aangezien een aanzienlijk deel ervan vatbaar is voor uitbreiding en verergering van de situatie.

Hieronder zullen we kijken naar de classificatie van de belangrijkste defecten betonnen bekleding en geef ook een aantal tips voor het repareren ervan.

Tijdens de werking van producten van gewapend beton verschijnen er verschillende beschadigingen op.

Factoren die de sterkte beïnvloeden

Voordat u veel voorkomende defecten in betonconstructies analyseert, is het noodzakelijk om te begrijpen wat deze kan veroorzaken.

De belangrijkste factor hier zal de sterkte van het bevroren zijn betonnen mortel, die wordt bepaald door de volgende parameters:

Hoe dichter de samenstelling van de oplossing bij de optimale ligt, hoe minder problemen er zullen zijn bij het exploiteren van de structuur.

• Samenstelling van beton. Hoe hoger de cementkwaliteit in de oplossing en hoe sterker het grind dat als vulmiddel werd gebruikt, hoe duurzamer de coating of monolithische structuur zal zijn. Bij het gebruik van hoogwaardig beton stijgt uiteraard de prijs van het materiaal, dus we moeten in ieder geval zoeken naar een compromis tussen zuinigheid en betrouwbaarheid.

Opmerking! Overmatig sterke samenstellingen zijn zeer moeilijk te verwerken: om de eenvoudigste bewerkingen uit te voeren kan bijvoorbeeld duur zagen van gewapend beton met diamantschijven nodig zijn.

Overdrijf daarom niet met de materiaalkeuze!

• Verstevigingskwaliteit. Naast een hoge mechanische sterkte wordt beton gekenmerkt door een lage elasticiteit, waardoor het bij blootstelling aan bepaalde belastingen (buigen, druk) kan barsten. Om dit te voorkomen wordt stalen wapening in de constructie geplaatst. Hoe stabiel het hele systeem zal zijn, hangt af van de configuratie en diameter.

Voor genoeg duurzame verbindingen Diamantboren van gaten in beton is verplicht: gewone boor“Ik pik het niet”!

• Permeabiliteit van het oppervlak. Als het materiaal wordt gekarakteriseerd een groot aantal van poriën, vroeg of laat zal er vocht in doordringen, wat een van de meest destructieve factoren is. Temperatuurveranderingen waarbij de vloeistof bevriest, waardoor de poriën worden vernietigd als gevolg van een toename van het volume, hebben een bijzonder schadelijk effect op de toestand van de betoncoating.

In principe zijn het de genoemde factoren die doorslaggevend zijn voor het garanderen van de sterkte van cement. Maar zelfs in een ideale situatie wordt de coating vroeg of laat beschadigd en moeten we deze herstellen. Wat er in dit geval kan gebeuren en hoe we moeten handelen, wordt hieronder besproken.

Mechanische schade

Chips en scheuren

Detectie van diepe schade met behulp van een foutdetector

De meest voorkomende defecten zijn mechanische schade. Ze kunnen ontstaan ​​als gevolg van verschillende factoren en worden conventioneel verdeeld in extern en intern. En als een speciaal apparaat wordt gebruikt om interne fouten te bepalen - een betonfoutdetector, dan kunnen problemen aan de oppervlakte onafhankelijk worden gezien.

Het belangrijkste hier is om de reden te bepalen waarom de storing is opgetreden en deze onmiddellijk te elimineren. Voor een gemakkelijke analyse hebben we voorbeelden van de meest voorkomende schade gestructureerd in de vorm van een tabel:

Defect
Gaten in het oppervlak	Meestal komen ze voor als gevolg van schokbelastingen. Het is ook mogelijk dat kuilen ontstaan ​​in gebieden met langdurige blootstelling aan aanzienlijke massa.
Chips	Ze worden gevormd door mechanische invloed op gebieden waaronder zones met een lage dichtheid zich bevinden. Ze zijn qua configuratie vrijwel identiek aan kuilen, maar hebben meestal minder diepte.
Pellen	Het vertegenwoordigt de scheiding van de oppervlaktelaag van het materiaal van de hoofdmassa. Meestal treedt dit op als gevolg van een slechte droging van het materiaal en een slechte afwerking voordat de oplossing volledig is gehydrateerd.
Mechanische scheuren	Ze komen voor bij langdurige en intense blootstelling aan een groot gebied. Na verloop van tijd breiden ze uit en verbinden ze zich met elkaar, wat kan leiden tot de vorming van grote kuilen.
Opgeblazen gevoel	Ze worden gevormd wanneer de oppervlaktelaag wordt verdicht totdat de lucht volledig uit de oplossingsmassa is verwijderd. Ook zwelt het oppervlak op bij behandeling met verf of impregnaties (afdichtingen) van ongedroogd cement.

Foto van een diepe scheur

Zoals uit de analyse van de oorzaken blijkt, had het optreden van enkele van de genoemde gebreken voorkomen kunnen worden. Maar door het gebruik van de coating worden mechanische scheuren, spanen en kuilen gevormd, dus ze moeten eenvoudigweg periodiek worden gerepareerd. Instructies voor preventie en reparatie vindt u in het volgende gedeelte.

Preventie en reparatie van defecten

Om het risico op mechanische schade te minimaliseren, moet u allereerst de technologie volgen voor het plaatsen van betonconstructies.

Natuurlijk heeft deze vraag veel nuances, dus we zullen alleen de belangrijkste regels geven:

• Ten eerste moet de betonklasse overeenkomen met de ontwerpbelastingen. Anders zal de besparing op materialen ertoe leiden dat de levensduur aanzienlijk wordt verkort en dat u veel vaker moeite en geld aan reparaties zult moeten besteden.
• Ten tweede moet je de giet- en droogtechnologie volgen. De oplossing vereist hoogwaardige verdichting van beton, en wanneer het gehydrateerd is, mag het cement geen vocht missen.
• Het is ook de moeite waard om op de timing te letten: zonder het gebruik van speciale modificatoren kunnen oppervlakken niet eerder dan 28-30 dagen na het gieten worden afgewerkt.
• Ten derde moet de coating worden beschermd tegen overmatig intense schokken. Natuurlijk zullen belastingen de toestand van beton beïnvloeden, maar we kunnen de schade ervan verminderen.

Trillingsverdichting verhoogt de sterkte aanzienlijk

Opmerking! Zelfs een simpele snelheidslimiet voor het verkeer probleemgebieden leidt tot gebreken asfalt betonverharding komen veel minder vaak voor.

Ook belangrijke factor is de tijdigheid van reparaties en naleving van de methodologie.

Hier moet je één enkel algoritme volgen:

• We reinigen het beschadigde gebied van fragmenten van de oplossing die zijn afgebroken van de hoofdmassa. Voor kleine defecten kunt u borstels gebruiken, maar grote spanen en scheuren worden meestal schoongemaakt samengeperste lucht of zandstraalmachine.
• Met een betonzaag of boorhamer maken we de schade open en verdiepen deze tot een duurzame laag. Als we praten over rond een scheur moet deze niet alleen worden verdiept, maar ook worden verbreed om het vullen met het reparatiemiddel te vergemakkelijken.
• We bereiden een mengsel voor restauratie voor met behulp van een polymeercomplex op polyurethaanbasis of een niet-krimpend cement. Bij het elimineren van grote defecten worden zogenaamde thixotrope verbindingen gebruikt en kunnen kleine scheuren het beste worden afgedicht met een gietmiddel.

Open scheuren opvullen met thixotrope afdichtingsmiddelen

• We brengen het reparatiemengsel aan op de schade, egaliseren vervolgens het oppervlak en beschermen het tegen belasting totdat het product volledig is gepolymeriseerd.

In principe zijn deze werken eenvoudig met uw eigen handen uit te voeren, zodat we geld kunnen besparen op het inhuren van vakmensen.

Operationele schade

Storingen, stof en andere storingen

Scheuren in een verzakkende dekvloer

Experts classificeren zogenaamde operationele defecten in een aparte groep. Deze omvatten het volgende:

Defect	Kenmerken en mogelijke reden verschijning
Vervorming van de dekvloer	Het komt tot uiting in een verandering in het niveau van de gestorte betonvloer (meestal zakt de coating in het midden en stijgt aan de randen). Kan door verschillende factoren veroorzaakt worden: · Ongelijkmatige dichtheid van de ondergrond door onvoldoende verdichting. · Gebreken in de verdichting van de mortel. · Verschil in vochtgehalte van de bovenste en onderste cementlaag. · Onvoldoende wapeningsdikte.
Kraken	In de meeste gevallen ontstaan ​​scheuren niet door mechanische spanning, maar door vervorming van de constructie als geheel. Het kan worden veroorzaakt door zowel overmatige belastingen die de ontwerpbelasting overschrijden als door thermische uitzetting.
Pellen	Het afbladderen van kleine schubben op het oppervlak begint meestal met het verschijnen van een netwerk van microscopisch kleine scheurtjes. In dit geval is de oorzaak van het afbladderen meestal de versnelde verdamping van vocht uit de buitenste laag van de oplossing, wat leidt tot onvoldoende hydratatie van het cement.
Oppervlakte afstoffen	Het komt tot uiting in de constante vorming van fijn cementstof op beton. Kan worden veroorzaakt door: · Gebrek aan cement in de oplossing · Overmatig vocht tijdens het gieten. · Water dat tijdens het voegen in het oppervlak dringt. · Onvoldoende hoogwaardige reiniging van grind uit de stoffractie. · Overmatig schurend effect op beton.

Afpellen van het oppervlak

Alle bovengenoemde nadelen ontstaan ​​hetzij als gevolg van een schending van de technologie, hetzij als gevolg van verkeerd gebruik betonnen constructie. Het elimineren ervan is echter iets moeilijker dan mechanische defecten.

• Ten eerste moet de oplossing volgens alle regels worden gegoten en verwerkt, waardoor wordt voorkomen dat deze bij het drogen stratificeert en afbladdert.
• Ten tweede moet de basis even goed worden voorbereid. Hoe dichter we de grond onder een betonconstructie verdichten, hoe kleiner de kans op verzakking, vervorming en scheuren.
• Om te voorkomen dat gestort beton barst, wordt meestal een demperband rond de omtrek van de kamer geïnstalleerd om vervormingen te compenseren. Voor hetzelfde doel worden met polymeer gevulde naden op grote dekvloeren aangebracht.
• U kunt ook de schijn van oppervlaktebeschadiging voorkomen door op polymeer gebaseerde versterkende impregnaties op het oppervlak van het materiaal aan te brengen of door het beton te "strijken" met een vloeiende oplossing.

Oppervlak behandeld met een beschermende verbinding

Chemische en klimatologische effecten

Een aparte groep schade bestaat uit defecten die ontstaan ​​als gevolg van blootstelling aan het klimaat of een reactie op chemicaliën.

Dit kan het volgende omvatten:

• Het verschijnen van strepen en lichte vlekken op het oppervlak - zogenaamde uitbloeiingen. Meestal is de oorzaak van de vorming van zoutafzettingen een schending van het vochtigheidsregime, evenals het binnendringen van alkaliën en calciumchloriden in de oplossing.

Uitbloeiingen ontstaan ​​door overtollig vocht en calcium

Opmerking! Het is om deze reden dat deskundigen in gebieden met sterk carbonaatrijke bodems aanbevelen geïmporteerd water te gebruiken om de oplossing te bereiden.

Anders verschijnt er binnen enkele maanden na het gieten een witachtige coating.

• Vernietiging van het oppervlak onder invloed van lage temperaturen. Wanneer vocht poreus beton binnendringt, zetten de microscopisch kleine kanaaltjes in de directe omgeving van het oppervlak geleidelijk uit, terwijl water in volume met ongeveer 10-15% uitzet als het bevriest. Hoe vaker er bevriezing/dooi plaatsvindt, hoe intenser de oplossing zal afbreken.
• Om dit tegen te gaan, worden speciale antivriesimpregnaties gebruikt en is het oppervlak ook bedekt met verbindingen die de porositeit verminderen.

Vóór reparaties moeten de fittingen worden gereinigd en behandeld

• Ten slotte kan ook corrosie van wapening tot deze groep defecten worden gerekend. In metaal ingebedde onderdelen beginnen te roesten waar ze worden blootgesteld, wat leidt tot een afname van de sterkte van het materiaal. Om dit proces te stoppen, moeten de wapeningsstaven, voordat de schade wordt opgevuld met een reparatiemiddel, worden ontdaan van oxiden en vervolgens worden behandeld met een corrosiewerend middel.

Conclusie

De hierboven beschreven gebreken in beton- en gewapend betonconstructies kunnen zich manifesteren in verschillende vormen. Ondanks het feit dat velen van hen er vrij onschadelijk uitzien, is het de moeite waard om passende maatregelen te nemen wanneer de eerste tekenen van schade worden opgemerkt, anders kan de situatie in de loop van de tijd dramatisch verslechteren.

Goed en op de best mogelijke manier Om dergelijke situaties te voorkomen, moet u zich strikt houden aan de technologie voor het plaatsen van betonconstructies. De informatie in de video in dit artikel is een verdere bevestiging van dit proefschrift.

masterabetona.ru

Dampdoorlaatbaarheid van materialen tabel

Om een ​​gunstig microklimaat binnenshuis te creëren, is het noodzakelijk om rekening te houden met de eigenschappen van bouwmaterialen. Vandaag zullen we één eigenschap analyseren: de dampdoorlatendheid van materialen.

Dampdoorlaatbaarheid is het vermogen van een materiaal om dampen uit de lucht door te laten. Waterdamp dringt door druk het materiaal binnen.

Tabellen die bijna alle materialen omvatten die voor de constructie worden gebruikt, zullen u helpen het probleem te begrijpen. Nadat je dit materiaal hebt bestudeerd, weet je hoe je een warm en betrouwbaar huis kunt bouwen.

Apparatuur

Als we het hebben over prof. Bij de constructie wordt gebruik gemaakt van speciale apparatuur om de dampdoorlaatbaarheid te bepalen. Zo verscheen de tabel die in dit artikel verschijnt.

De volgende apparatuur wordt tegenwoordig gebruikt:

• Schalen met minimale fout - model van analytisch type.
• Vaten of kommen voor het uitvoeren van experimenten.
• Gereedschap met hoog niveau nauwkeurigheid voor het bepalen van de dikte van lagen bouwmaterialen.

Het onroerend goed begrijpen

Er is een mening dat "ademende muren" gunstig zijn voor het huis en zijn bewoners. Maar alle bouwers denken over dit concept na. "Ademend" is een materiaal dat naast lucht ook stoom doorlaat - dit is de waterdoorlatendheid van bouwmaterialen. Schuimbeton en geëxpandeerd kleihout hebben een hoge dampdoorlatendheid. Muren van baksteen of beton hebben deze eigenschap ook, maar de indicator is veel minder dan die van geëxpandeerde klei of houten materialen.

Deze grafiek toont de weerstand tegen permeatie. De bakstenen muur laat praktisch geen vocht door of binnen.

Bij het nemen van een warme douche of bij het koken komt stoom vrij. Hierdoor ontstaat er een verhoogde luchtvochtigheid in huis - een afzuigkap kan de situatie corrigeren. Dat de dampen nergens ontsnappen, kun je ontdekken door naar de condensatie op de leidingen en soms op de ramen te kijken. Sommige bouwers zijn van mening dat als een huis van baksteen of beton is gebouwd, het ‘moeilijk’ is om in het huis te ademen.

In feite is de situatie beter: in een modern huis ontsnapt ongeveer 95% van de stoom door het raam en de kap. En als de muren zijn gemaakt van "ademende" bouwmaterialen, ontsnapt 5% van de stoom erdoorheen. Bewoners van huizen van beton of baksteen hebben dus niet veel last van deze parameter. Ook laten de muren, ongeacht het materiaal, geen vocht door vinylbehang. "Ademende" muren hebben ook een aanzienlijk nadeel: bij winderig weer verlaat de warmte het huis.

De tabel helpt u materialen te vergelijken en hun dampdoorlatendheidsindicator te ontdekken:

Hoe hoger de dampdoorlaatbaarheidsindex, hoe meer vocht de muur kan opnemen, waardoor het materiaal een lage vorstbestendigheid heeft. Als je muren gaat bouwen van schuimbeton of cellenbeton, dan moet je weten dat fabrikanten vaak sluw zijn in de beschrijving waar dampdoorlatendheid wordt aangegeven. De eigenschap is aangegeven voor droog materiaal - in deze staat heeft het echt een hoge thermische geleidbaarheid, maar als het gasblok nat wordt, zal de indicator 5 keer toenemen. Maar we zijn geïnteresseerd in een andere parameter: de vloeistof heeft de neiging uit te zetten als het bevriest, en als gevolg daarvan storten de muren in.

Dampdoorlaatbaarheid in meerlaagse constructie

De volgorde van de lagen en het type isolatie zijn bepalend voor de dampdoorlaatbaarheid. In het onderstaande diagram kunt u zien dat als het isolatiemateriaal zich aan de gevelzijde bevindt, de indicator van de druk op de vochtverzadiging lager is.

De figuur demonstreert in detail het effect van druk en de penetratie van stoom in het materiaal.

Als de isolatie zich bevindt met binnen thuis, daarna tussen dragende structuur en deze constructie zal condensatie veroorzaken. Het heeft een negatieve invloed op het hele microklimaat in huis, terwijl de vernietiging van bouwmaterialen veel sneller plaatsvindt.

Laten we de coëfficiënt begrijpen

De tabel wordt duidelijk als je naar de coëfficiënt kijkt.

De coëfficiënt in deze indicator bepaalt de hoeveelheid damp, gemeten in grammen, die binnen een uur door materialen van 1 meter dik en een laag van 1 m² gaat. Het vermogen om vocht door te laten of vast te houden kenmerkt de weerstand tegen dampdoorlatendheid, die in de tabel wordt aangegeven met het symbool “μ”.

In eenvoudige woorden De coëfficiënt is de weerstand van bouwmaterialen, vergelijkbaar met de luchtdoorlaatbaarheid. Laten we eens naar een eenvoudig voorbeeld kijken: minerale wol heeft de volgende dampdoorlaatbaarheidscoëfficiënt: µ=1. Dit betekent dat het materiaal naast lucht ook vocht doorlaat. En als je cellenbeton neemt, dan zal de µ gelijk zijn aan 10, dat wil zeggen dat de dampgeleiding tien keer slechter is dan die van lucht.

Eigenaardigheden

Enerzijds heeft dampdoorlaatbaarheid een goed effect op het microklimaat, en anderzijds vernietigt het de materialen waaruit het huis is gebouwd. "Watten" laat bijvoorbeeld perfect vocht door, maar als gevolg daarvan kan er door overtollige stoom condensatie ontstaan ​​op ramen en leidingen met koud water, zoals de tabel laat zien. Hierdoor verliest de isolatie zijn kwaliteit. Professionals raden aan om aan de buitenkant van het huis een dampremmende laag aan te brengen. Hierna laat de isolatie geen stoom door.

Damppermeatieweerstand

Als het materiaal een lage dampdoorlatendheid heeft, is dit alleen maar een pluspunt, omdat de eigenaren geen geld hoeven uit te geven aan isolatielagen. En raak de stoom kwijt die ontstaat bij het koken en heet water, een kap en een raam zullen helpen - dit is voldoende om een ​​normaal microklimaat in huis te behouden. Wanneer een huis van hout is gebouwd, is het onmogelijk om zonder extra isolatie te doen, en houtmaterialen vereisen een speciale lak.

De tabel, grafiek en diagram helpen u het werkingsprincipe van deze eigenschap te begrijpen, waarna u al kunt beslissen over de keuze van een geschikt materiaal. Vergeet ook de klimatologische omstandigheden buiten het raam niet, want als u in een gebied woont met hoge luchtvochtigheid, dan moet je materialen met een hoge dampdoorlatendheid volledig vergeten.

Wij leveren bouwmaterialen aan de steden: Moskou, St. Petersburg, Novosibirsk, Nizjni Novgorod, Kazan, Samara, Omsk, Tsjeljabinsk, Rostov aan de Don, Oefa, Perm, Volgograd, Krasnojarsk, Voronezj, Saratov, Krasnodar, Toljatti, Izjevsk, Jaroslavl, Oeljanovsk, Barnaul, Irkoetsk, Chabarovsk, Tyumen, Vladivostok, Novokuznetsk, Orenburg , Kemerovo, Naberezhnye Chelny, Ryazan, Tomsk, Penza, Astrachan, Lipetsk, Tula, Kirov, Tsjeboksary, Koersk, Tver, Magnitogorsk, Bryansk, Ivanovo, Ulan-Ude, Nizjni Tagil, Stavropol, Surgut, Kamensk-Uralsky, Serov, Pervouralsk , Revda, Komsomolsk aan de Amoer, Abakan, enz.

08-03-2013

30-10-2012

Verwacht wordt dat de wereldwijnproductie in 2012 met 6,1 procent zal dalen als gevolg van slechte oogsten in verschillende landen.

Wat is dampdoorlaatbaarheid

10-02-2013

Dampdoorlaatbaarheid is, volgens de regels voor ontwerp en constructie 23-101-2000, de eigenschap van een materiaal om luchtvocht door te laten onder invloed van een verschil (verschil) in de partiële druk van waterdamp in de lucht op de binnen- en buitenoppervlakken van de materiaallaag. De luchtdruk aan beide zijden van de materiaallaag is hetzelfde. De dichtheid van een stationaire stroom waterdamp G n (mg/m 2 h), die onder isotherme omstandigheden door een laag materiaal van 5 (m) dik gaat in de richting van afnemende absolute luchtvochtigheid, is gelijk aan G n = cLr p / 5, waarbij c (mg/m·h Pa) - damppermeabiliteitscoëfficiënt, Arp (Pa) - verschil in partiële druk van waterdamp in de lucht op tegenoverliggende oppervlakken van de materiaallaag. De omgekeerde waarde van c wordt de damppermeatieweerstand R n = 5/c genoemd en heeft niet betrekking op het materiaal, maar op een materiaallaag met een dikte van 5.

In tegenstelling tot luchtdoorlaatbaarheid is de term “dampdoorlaatbaarheid” een abstracte eigenschap en niet een specifieke hoeveelheid waterdampstroom, wat een terminologische tekortkoming is van SP 23-101-2000. Het zou juister zijn om de damppermeabiliteit de waarde van de dichtheid van de stationaire stroom waterdamp Gn door een laag materiaal te noemen.

Als, in aanwezigheid van luchtdrukverschillen, de ruimtelijke overdracht van waterdamp wordt uitgevoerd door massabewegingen van de gehele lucht samen met waterdamp (wind) en wordt beoordeeld aan de hand van het concept van luchtdoorlatendheid, dan bij afwezigheid van luchtdruk Verschillen: er is geen massabeweging van lucht, en de ruimtelijke overdracht van waterdamp vindt plaats door chaotische beweging van watermoleculen in stilstaande lucht via kanalen in een poreus materiaal, dat wil zeggen niet convectief, maar diffusie.

Lucht is een mengsel van moleculen stikstof, zuurstof, kooldioxide, argon, water en andere componenten met ongeveer dezelfde gemiddelde snelheid, gelijk aan de geluidssnelheid. Daarom diffunderen alle luchtmoleculen (bewegen chaotisch van de ene gaszone naar de andere, waarbij ze voortdurend in botsing komen met andere moleculen) met ongeveer dezelfde snelheden. De bewegingssnelheid van watermoleculen is dus vergelijkbaar met de bewegingssnelheid van moleculen van zowel stikstof als zuurstof. Vervolgens Europese standaard EN12086 gebruikt, in plaats van het concept van dampdoorlaatbaarheidscoëfficiënt μ, de preciezere term diffusiecoëfficiënt (die numeriek gelijk is aan 1,39 μ) of diffusieweerstandscoëfficiënt 0,72/μ.

Rijst. 20. Het principe van het meten van de dampdoorlatendheid van bouwmaterialen. 1 - glazen beker met gedestilleerd water, 2 - glazen beker met een droogsamenstelling (geconcentreerde oplossing van magnesiumnitraat), 3 - te onderzoeken materiaal, 4 - afdichtmiddel (plasticine of paraffinemengsel met colofonium), 5 - afgesloten thermostaatkast, 6 - thermometer, 7 - hygrometer.

De essentie van het concept van dampdoorlaatbaarheid wordt verklaard door de methode voor het bepalen van de numerieke waarden van de dampdoorlaatbaarheidscoëfficiënt GOST 25898-83. Een glazen beker met gedestilleerd water wordt hermetisch afgedekt met het te testen plaatmateriaal, gewogen en in een afgesloten kast geplaatst in een ruimte met thermostaat (Fig. 20). In de kast zijn een luchtontvochtiger (een geconcentreerde oplossing van magnesiumnitraat, die een relatieve luchtvochtigheid van 54%) oplevert en instrumenten voor het monitoren van de temperatuur en de relatieve luchtvochtigheid (een thermograaf en een hygrograaf die continu registreert wenselijk zijn) geplaatst.

Na een week blootstelling wordt het kopje water gewogen en wordt de dampdoorlaatbaarheidscoëfficiënt berekend op basis van de hoeveelheid water die is verdampt (door het testmateriaal gegaan). Bij de berekeningen wordt er rekening mee gehouden dat de dampdoorlaatbaarheid van de lucht zelf (tussen het wateroppervlak en het monster) 1 mg/m uur Pa bedraagt. Er wordt aangenomen dat de partiële druk van waterdamp gelijk is aan p p = spo, waarbij po de verzadigde dampdruk is bij een gegeven temperatuur, cp de relatieve luchtvochtigheid gelijk is aan één (100%) in de beker boven het water en 0,54 ( 54%) in de kast boven het materiaal.

Gegevens over de dampdoorlaatbaarheid worden gegeven in de tabellen 4 en 5. Laten we ons herinneren dat de partiële druk van waterdamp de verhouding is van het aantal watermoleculen in de lucht tot het totale aantal moleculen (stikstof, zuurstof, kooldioxide, water, enz.) in de lucht, d.w.z. het relatieve telbare aantal watermoleculen in de lucht. De gegeven waarden van de warmteabsorptiecoëfficiënt (met een periode van 24 uur) van het materiaal in de structuur worden berekend met behulp van de formule s = 0,27(A,poCo) 0 "5, waarbij A, po en Co de tabel zijn waarden van de thermische geleidbaarheidscoëfficiënt, dichtheid en soortelijke warmtecapaciteit.

Tabel 5 Damppermeatieweerstand plaatmateriaal en dunne lagen dampremmende laag (bijlage 11 bij SNiP P-3-79*)

Materiaal	Laagdikte	Weerstand tegen damppermeatie, m/uur Pa/mg
Gewoon karton
Asbest-cement platen
Gipsbekledingsplaten (droog gips)

Houtvezelplaten
Houtvezelplaten
Dakbedekking pergamijn
Ruberoïde
Dakbedekking vilt
Polyethyleen film
Drielaags multiplex
Hete bitumen schilderen onmiddelijk
Hete bitumen schilderen in twee keer
Tweemaal olieverfschilderij met voorplamuur en primer
Schilderen met emailverf
Coating met isolerende mastiek voor
Coating van butum-kukersol mastiek tegelijk
Coating van butum-kukersol twee keer mastiek

Omrekening van druk van atmosfeer (atm) naar pascal (Pa) en kilopascal (1 kPa = 1000 Pa) wordt uitgevoerd rekening houdend met de verhouding 1 atm = 100.000 Pa. In de badpraktijk is het veel handiger om het waterdampgehalte in de lucht te karakteriseren door het concept van absolute luchtvochtigheid (gelijk aan de massa vocht in 1 m 3 lucht), omdat het duidelijk laat zien hoeveel water er nodig is. worden toegevoegd aan de verwarmer (of verdampt in een stoomgenerator). De absolute luchtvochtigheid is gelijk aan het product van de relatieve vochtigheid en de verzadigde dampdichtheid:

Temperatuur °C 0
Dikte verzadigde stoom do, kg/m 3 0,005
Druk rijk para rho, atm 0,006
Druk verzadigde stoom rho, kPa 0,6

Omdat het karakteristieke niveau van de absolute luchtvochtigheid in baden van 0,05 kg/m 3 overeenkomt met een partiële waterdampdruk van 7300 Pa, en de karakteristieke waarden van de partiële waterdampdruk in de atmosfeer (buitenshuis) 50% bedragen relatieve luchtvochtigheid 1200 Pa in de zomer (20 °C) en 130 Pa in de winter (-10 °C), dan bereiken de karakteristieke verschillen in partiële waterdampdruk op de wanden van de baden waarden van 6000-7000 Pa . Hieruit volgt dat de typische niveaus van waterdamp die door de houten muren van badhuizen van 10 cm dik stromen, (3-4) g/m 2 uur zijn in volledig rustige omstandigheden, en gebaseerd op 20 m 2 muren - (60-80) g/ uur.

Dit is niet zo veel, aangezien een bad met een volume van 10 m 3 ongeveer 500 gram waterdamp bevat. In ieder geval, als de muren luchtdoorlatend zijn, kan tijdens sterke (10 m/sec) windstoten (1-10) kg/m 2 uur de overdracht van waterdamp door de wind door houten muren (50-500) bereiken. ) g/m 2 uur. Dit alles betekent dat de dampdoorlaatbaarheid van houten wanden en plafonds van badhuizen het vochtgehalte van hout dat tijdens de aanvoer met hete dauw bevochtigd is, niet noemenswaardig vermindert, zodat het plafond in een stoombad daadwerkelijk nat kan worden en als stoomgenerator kan werken, voornamelijk alleen de lucht in het badhuis bevochtigen, maar alleen als het plafond zorgvuldig wordt beschermd tegen windstoten.

Als het badhuis koud is, kunnen de verschillen in waterdampdruk op de wanden van het badhuis in de zomer niet groter zijn dan 1000 Pa (bij 100% luchtvochtigheid binnen de muur en 60% luchtvochtigheid buiten bij 20°C). Daarom ligt de karakteristieke droogsnelheid van houten muren in de zomer als gevolg van damppermeatie op het niveau van 0,5 g/m2 uur, en vanwege de luchtdoorlaatbaarheid bij lichte wind van 1 m/sec - (0,2-2) g/m 2 uur en bij windstoten 10 m/sec - (20-200) g/m 2 uur (hoewel binnen de muren de bewegingen van luchtmassa's plaatsvinden met snelheden van minder dan 1 mm/sec). Het is duidelijk dat damppermeatieprocessen alleen betekenis krijgen in de vochtbalans als de muren van het gebouw goed tegen de wind beschermd zijn.

Voor een snelle droging van de muren van gebouwen (bijvoorbeeld na noodlekken aan het dak) is het dus beter om ventilatieopeningen (geventileerde gevelkanalen) in de muren aan te brengen. Dus als binnen overdekt bad Als u de binnenkant van een houten muur nat maakt met water in een hoeveelheid van 1 kg/m2, dan zal zo'n muur, die waterdamp doorlaat naar buiten, binnen een paar dagen in de wind drogen, maar als houten muur aan de buitenkant gepleisterd (dat wil zeggen winddicht), droogt het binnen enkele maanden uit zonder verwarming. Gelukkig wordt hout heel langzaam verzadigd met water, zodat waterdruppels op de muur geen tijd hebben om diep in het hout door te dringen, en het is niet gebruikelijk dat muren zo lang uitdrogen.

Maar als de kroon van het blokhut wekenlang in een plas op de bodem of op natte (en zelfs vochtige) grond ligt, is het daaropvolgende drogen alleen mogelijk door de wind door de scheuren.

In het dagelijks leven (en zelfs in de professionele bouw) is het op het gebied van dampschermen dat er het grootste aantal misverstanden bestaat, soms de meest onverwachte. Er wordt bijvoorbeeld vaak aangenomen dat warme badlucht een koude vloer zou ‘uitdrogen’, en koude, vochtige lucht uit de ondergrond wordt ‘geabsorbeerd’ en zogenaamd de vloer ‘bevochtigt’, hoewel alles precies het tegenovergestelde gebeurt.

Of ze geloven bijvoorbeeld serieus dat thermische isolatie (glaswol, geëxpandeerde klei, enz.) vocht “opzuigt” en daardoor de muren “uitdroogt”, zonder de vraag te stellen over het verdere lot van dit zogenaamd eindeloos “geabsorbeerde” vocht. Het heeft geen zin om dergelijke alledaagse overwegingen en beelden in het dagelijks leven te weerleggen, al was het maar omdat bij het grote publiek niemand serieus geïnteresseerd is (en vooral niet tijdens ‘badkamergeklets’) in de aard van het fenomeen dampdoorlaatbaarheid.

Maar als een zomerbewoner, die de juiste technische opleiding heeft genoten, daadwerkelijk wil uitzoeken hoe en waar waterdamp de muren binnendringt en hoe ze daar weer naar buiten komen, dan zal hij allereerst het werkelijke vochtgehalte in de lucht moeten beoordelen. op alle interessegebieden (binnen en buiten het badhuis), en objectief uitgedrukt in massa-eenheden of partiële druk, en vervolgens, met behulp van de gegeven gegevens over luchtdoorlaatbaarheid en dampdoorlaatbaarheid, bepalen hoe en waar waterdampstromen bewegen en of ze kunnen condenseren in bepaalde zones, rekening houdend met reële temperaturen.

In de volgende paragrafen zullen we kennis maken met deze vragen. We benadrukken dat voor geschatte schattingen de volgende karakteristieke waarden van drukvallen kunnen worden gebruikt:

Luchtdrukverschillen (om de overdracht van waterdamp samen met luchtmassa's door de wind te beoordelen) variëren van (1-10) Pa (voor badhuizen van één verdieping of zwakke wind van 1 m/sec), (10-100) Pa ( voor gebouwen met meerdere verdiepingen of matige wind 10 m/sec), meer dan 700 Pa tijdens orkanen;

Veranderingen in de partiële waterdampdruk in de lucht van 1000 Pa (in woongebouwen) tot 10.000 Pa (in baden).

Concluderend merken we op dat mensen de concepten hygroscopiciteit en dampdoorlatendheid vaak verwarren, hoewel ze totaal verschillende fysieke betekenissen hebben. Hygroscopische (“ademende”) wanden absorberen waterdamp uit de lucht en zetten waterdamp om in compact water in zeer kleine capillairen (poriën), ook al kan de partiële druk van waterdamp lager zijn dan de verzadigde dampdruk.

Dampdoorlatende wanden laten eenvoudigweg waterdamp door zonder condensatie, maar als er in een deel van de muur een koude zone is waarin de partiële druk van waterdamp hoger wordt dan de druk van verzadigde damp, dan is condensatie natuurlijk is mogelijk op dezelfde manier als op elke ondergrond. Tegelijkertijd worden dampdoorlatende hygroscopische wanden meer bevochtigd dan dampdoorlatende niet-hygroscopische wanden.