Afwerking bouwmachines
Gipsmengunits zijn ontworpen om te ontvangen kant en klare oplossing, gebracht uit de morteleenheid, waarbij de oplossing in een voor gebruik geschikte vorm wordt gehouden, naar werkplekken wordt getransporteerd en met speciale mondstukken op het te behandelen oppervlak wordt aangebracht.
De pleistermengeenheid (Fig. 71) is een cyclische emmermixer, een trilzeef met een trechter en een mortelpomp gemonteerd op een gemeenschappelijk frame.
De pleistermengeenheid wordt bestuurd vanaf een centrale console, die zowel de autonome activering van individuele machines als de geïntegreerde bediening van de gehele eenheid mogelijk maakt. Om de beweging van de pleistermengeenheid te vergemakkelijken, kan het frame op luchtwielen worden gemonteerd.
Rijst. 71. Gipsmengunit:
1 - mortelpomp, 2 - kleppenblok, 3 - luchtkap, 4 - bypassklep, 5 - mengbak, 6 - opvangtrechter, 7 - unitaandrijving, 8 - dissel, 9 - bedieningspaneel
De productiviteit van de units bedraagt 2 en 2,4 m3/u.
De set pleistermengeenheden omvat oplossingsbuizen, een mondstuk en het benodigde gereedschap.
Mondstukken voor het aanbrengen van gipsoplossingen (Fig. 72) zijn onderverdeeld in compressormondstukken, werkend met samengeperste lucht, en niet-compressor, die werkt vanwege de druk die wordt ontwikkeld door de mortelpomp.
Compressorsproeiers zijn verkrijgbaar met zowel centrale als ringvormige persluchttoevoer. Compressorsproeiers met ringvormige voeding bestaan uit een lichaam, op de schacht waarvan een oplossingsleiding is aangesloten met behulp van klemmen. De luchtdrukleiding is met een klem aan de klep bevestigd, via een elleboog verbonden met een nippel en een pakking met het lichaam. Lucht uit de elleboog wordt via de ringvormige groef P naar het mondstuk gevoerd.
Niet-compressormondstukken worden geleverd in directe stroom en met wervelaars. Het directstroommondstuk produceert een vlakke straal en maakt het mogelijk om met stijvere oplossingen te werken.
Sproeiers met wervelaars zorgen voor een roterende beweging in de oplossing. De oplossing wordt uit het mondstuk afgevoerd in de vorm van een kegelvormige toorts.
Om het ontwerp te vergemakkelijken, is het lichaam van 13 mondstukken gemaakt van Eraser, de kop is gemaakt van glasvezel, dat goed bestand is tegen dynamische belastingen. In het rubberen membraan worden gaten van 15-33 mm lang gemaakt, volgens het type dat in de figuur wordt weergegeven. Dergelijke mondstukken maken het mogelijk een toorts tot 180 cm lang te produceren met een uittreehoek van 30-40°.
Elektrisch en pneumatisch aangedreven pleistermachines worden gebruikt om een laag mortel aan te brengen die op het oppervlak van een bouwconstructie wordt aangebracht.
Pleistermachine: 1 - elektromotor, 2 - tandwielreductie, 3 - ring, 4 - schijf
Elektrisch aangedreven pleistermachines (Fig. 73) bestaan uit een behuizing, op het bovenste gedeelte waarvan een asynchrone driefasige elektromotor met hoge stroomfrequentie is bevestigd, en op het onderste gedeelte bevinden zich verschillende roterende motoren. verschillende kanten duraluminium ringen en schijven bekleed met voeringen van kunststof, hout of vilt.
De machineproductiviteit bedraagt maximaal 50 m2/u bij schijfrotatiesnelheden van 475/720 tpm. Het vermogen van de op de machines geïnstalleerde elektromotoren bedraagt niet meer dan 0,2 kW, het gewicht van de machines is 2,7 kg.
Het bepleisteren van pneumatische pneumatische aandrijfmachines omvat een roterende pneumatische motor, versnellingsbakken en werkschijven gemaakt van met hout gelamineerd plastic of textoliet. Het te behandelen oppervlak wordt bevochtigd met een spray.
De productiviteit van een stukadoorsmachine met pneumatische aandrijving bedraagt 40-85 m2/u met een motorvermogen van 0,2 pk, een luchtstroom van 0,4 m3/min, een stationair toerental van de schijven van 480 tpm en een gewicht van 1,5 kg.
De machine voor het slijpen van stopverf aangebracht op een gepleisterd oppervlak is uitgerust met een elektromotor met een vermogen van 0,18 kW. Spiltoerental 1000 tpm, gewicht 1,7 kg. Structureel zijn machines van dit type gemaakt als pleister- en troffelmachines.
Het mobiele lakstation (afb. 74) is bedoeld voor schilderwerkzaamheden. Halffabrikaten in de vorm van krijtpasta en kalkpasta worden in een stortbunker gevoerd, van waaruit ze via een verticale schroeftransporteur in een mengtank worden gevoerd, voorzien van een verticale schoepmenger, aangedreven door een elektromotor. Water uit het reservoir wordt via leidingen aangevoerd naar zowel de mengtank als de lijmketel. Met een mixer met dubbele as in de buurt van de tank kunt u vloeibare stopverf bereiden, die naar de trillende zeef wordt gevoerd. Het bevindt zich boven de opvangtrechter van de mortelpomp, met behulp waarvan de stopverf en de verfsamenstelling rechtstreeks naar de schilderplaatsen worden geleverd. Op compressoren zijn flexibele slangen aangesloten die zorgen voor gelijktijdige werking van meerdere verfspuiten.
Gedroogd stopverfafval wordt gerecycled door een lijmoplossing toe te voegen met behulp van een molensteenverfmolen die op een werkbank is geïnstalleerd. Gebruikt voor het zeven van droge samenstellende materialen.
Rijst. 75. Centrifugaalmolen:
1 - pijp met kraan voor watertoevoer,
2 - behuizing, 3 - laadtrechter, 4 - schakelaar, 5 - elektromotorflens
De bereide oplossingen in het verfstation worden verwarmd met behulp van een verwarming 10. Andere gereedschappen en uitrusting van het verfstation omvatten spatels met stalen en plastic punten, verfdruktanks, elektrische spuitpistolen, machines voor het schuren van met sparren bepleisterde oppervlakken, hengels voor schilderen van hooggelegen oppervlakken, verfspuiten, een membraancompressor, slangensets, verfrollers en borstels.
Centrifugaalmolens (Fig. 75) zijn ontworpen voor het malen van krijt dat wordt gebruikt voor de bereiding van verfsamenstellingen, plamuren en plamuren. De meest voorkomende zijn roterende krijtraspen, die zowel droog als nat krijt verwerken. Op de as van de elektromotor 6 is een vingerrotor gemonteerd, roterend in een cilindrische behuizing, aan het deksel waarvan van binnenuit een stationaire rotor met conische sleuven is bevestigd.
Rijst. 76. Tweeassige menger:
1 - elektromotor, 2 - katrol, 3 - vliegwiel, 4 - trechter met versnellingsbak, 5 - stuur, 6 - frame
Deze rotor, met een tussenruimte van maximaal 1 mm, past in de vrije ruimte tussen de spatborden die op de vingerrotor zijn gemonteerd. Het krijt dat door de laadtrechter 3 wordt gevoerd, wordt opgevangen door de binnenvingers van de roterende rotor en wordt onder invloed van centrifugaalkrachten verpletterd en vermalen, gaat geleidelijk door de sleuven van de stationaire rotor en wordt tussen deze en een tweede keer gemalen. de buitenste vingers van de roterende rotor. Om nat slijpen te produceren, wordt water via een speciale slang in de toevoerleiding in de molen gevoerd.
Met een maalfijnheid van 20-35 micron bedraagt de productiviteit van het centrum van de bonenmolen 120 kg/u, het vermogen van de elektromotor 2,8 kW en het gewicht van de molen 90 kg.
Mengers zijn apparaten voor het bereiden van plamuren, plamuren en verfsamenstellingen, die zowel in verfwinkels als direct op bouwplaatsen worden gebruikt. Er worden zowel enkel- als dubbelassige mengers vervaardigd.
De menger met dubbele as (Fig. 76) omvat een mengtrechter die op een frame is gemonteerd, waarbinnen twee assen met daarop gemonteerde spiraalbladen naar elkaar toe draaien. De in de mixer bereide samenstelling wordt met behulp van de trommel uit de trommel gehaald roterend mechanisme voorzien van een stuur. De productiviteit van de mixer bedraagt 120 l/u met een volume van één batch van 40 l.
De mixer voor de bereiding van water- en verfsamenstellingen is een ondersteunend ringframe, op de rekken waarvan een cilindrisch lichaam in verticale positie is bevestigd. Onder de behuizing bevindt zich een elektromotor die via een tandwielkast een as aandrijft met daaraan gekoppelde mengbladen. De mixerproductiviteit bedraagt 350-400 l/u met een behuizingscapaciteit van 63 l.
Verfslijpmachines worden gebruikt voor het bereiden van plamuren, krijtpasta's en fijngemalen kleuren. Door hun ontwerp zijn verfslijpmachines verdeeld in schijf, rol en molensteen, en per type aandrijving - in handmatig en mechanisch.
Bij schijfverfslijpmachines vallen de uitgangsmaterialen onder invloed van de middelpuntvliedende kracht in de spleten tussen de roterende en stationaire schijven en worden ze gemalen. De productiviteit van schijfverfslijpmachines bedraagt 40 kg/u.
Bij verfrollerslijpmachines wordt het materiaal gemengd en gemalen tussen twee gladde rollen die naar elkaar toe draaien.
Rijst. 78. Trilzeef:
1 - trechter, 2 - frame, 3 - vibrator,
Molensteenverfslijpmachines zijn de meest voorkomende in de bouw. Ze bieden een maalfijnheid in het bereik van 20-35 micron. Een molensteenmolen (Fig. 77) met een capaciteit van 100 kg/u bestaat uit een laadtrechter, waarin zich roterende messen bevinden die de gemengde samenstelling naar de molensteen voeren. De wieken en molenstenen worden aangedreven door een as die via een tandwielkast is verbonden met een elektromotor. De materialen worden gemalen tussen een roterende molensteen 6 en een stationaire molensteen, waarvan de afstand (en daarmee de maalfijnheid) door een vliegwiel wordt ingesteld. De bereide samenstelling wordt via de ontlaadbak afgegeven.
Trilzeven (Fig. 78) met een capaciteit tot 720 kg/u worden gebruikt om de kwaliteit van verfsamenstellingen te verbeteren. Ze bestaan uit een steunframe en een daarop geplaatste vibrator 3, verbonden door een beugel die trillingen overbrengt naar het zeeflichaam.
De installatie voor het aanbrengen van vloeibare stopverf (Fig. 79) met pneumatische aandrijving bestaat uit twee identiek afgesloten tanks die zijn aangesloten op een bron van perslucht. De uit de tanks verplaatste stopverf wordt via een slang in het mondstuk van de hengel gevoerd, waarin bovendien perslucht wordt toegevoerd. Bij gebruik van laagviskeuze verbindingen is een extra persluchttoevoer niet nodig. De installatie levert plamuren tot 200 m2/uur bij een luchtdruk van 0,7 MPa.
Bij installaties met een gemechaniseerde aandrijving wordt de samenstelling verspoten vanwege turbulentie in het sproeikanaal. De complexiteit van dit soort installaties wordt gecompenseerd door hun grotere efficiëntie, omdat het verlies aan materiaal tijdens verspreiding wordt verminderd.
Rijst. 79. Installatie voor het aanbrengen van vloeistof
plamuren: 1 - tank, 2 - nek, 3 - luchtkanaal, 4 - fitting voor luchttoevoer naar de hengel, 5 - verbindingsslang, 6 - veiligheidsklep, 7 - deksel, 8 - hendel, 9 - verdeler, 10 - hengel
Spuitpistolen worden gebruikt om waterkrijt- en waterkalksamenstellingen met een lage viscositeit aan te brengen op oppervlakken die zijn voorbereid voor schilderen. Ze produceren spuitpistolen met zowel handmatige als elektrische aandrijving. Verfsamenstellingen worden aan spuitmonden geleverd, waar ze onder een druk van 0,5-0,6 MPa worden gespoten en op het te schilderen oppervlak worden aangebracht.
Rijst. 80. Handspuitpistool:
1 - filter, 2 - mouw, 3, 4 - kleppen, 5 - behuizing, 6 - pomp, 7 - reservoir, 8 - slang, 9 - kraan, 10-12 - pijpen, 13 - mondstuk
Een handbediend spuitpistool (Fig. 80) bestaat uit een reservoir waarin de pomp zich bevindt; zuig- en perskleppen; een zuigslang met een filter neergelaten in een container met een verfsamenstelling. Wanneer de pomp werkt, wordt de verfsamenstelling in de tank gezogen, waardoor daarin de nodige druk wordt gevormd. De verfsamenstelling wordt via slang 8 en pijpen 10-12 aan het mondstuk toegevoerd. Spuitpistoolproductiviteit tot 200 m2/s
Met elektrische spuitpistolen kunt u de druk creëren die nodig is om de verfsamenstelling toe te voeren met behulp van een oscillerend diafragma dat wordt aangedreven door een drijfstangmechanisme. De productiviteit van elektrische spuitpistolen (bij het werken met een hengel) is 250-260 m2/u met een motorvermogen van 0,18-0,27 kW en een gewicht van 16 tot 25 kg.
Pneumatische verfspuiten worden veel gebruikt voor lokaal schilderwerk en maken het mogelijk zowel conische als brede vlakke sprays te produceren. De productiviteit van verfspuiten bij het werken met verf- en laksamenstellingen is 20-50 m2/u, bij het werken met stopverf tot 85 m2/u, bij het werken met verfsamenstellingen tot 400 m2/u.
In een pneumatische verfspuit (Fig. 81) spuit perslucht die uit het mondstuk komt de verfsamenstelling.
Verfspuiten zijn verkrijgbaar in twee versies: voor het werken met verfdruktanks of verwijderbare tanks.
Rijst. 81. Pneumatische verfspuit:
1 - tank, 2 - lichaam, 3 - naaldveer, 4 - naaldregelaar, 5 - fitting, 6 - klepveer, 7 - stang, 8 - trekker, 9 - naald, 10 - mondstuk, 11 - kop, 12 - adapter , 13 - wartelmoer
Verfinjectietanks zijn ontworpen om verf aan verfspuiters te leveren. Met behulp van perslucht afkomstig van de compressor wordt in de tanks een druk van 0,4 MPa gecreëerd. De inhoud van verfspuittanks is 16-63 liter.
Luchtreinigers worden gebruikt om olie, vocht en deeltjes te verwijderen uit de lucht die verfspuiten binnendringt. Hun gewicht is maximaal 4 kg. Ze werken met een persluchtdruk tot 0,5 MPa.
Schilderunits worden gebruikt voor de complexe productie van schilderwerken en bestaan uit een compressor, een verfinjectietank en een verfspuit.
Compressorunits zijn ontworpen om perslucht te produceren, een druk van ongeveer 0,3-0,6 MPa te ontwikkelen en een capaciteit tot 30 m3/u te leveren.
Een machine voor het schaven van houten lopers (Fig. 82) bevat een werkelement in de vorm van een roterende messentrommel. De positie van de trommel ten opzichte van de vloer wordt aangepast door hendel 6 te draaien. Schaafbreedte is 200 mm, productiviteit is maximaal 35-40 m2.
Een machine voor het zagen van parketstokken (Fig. 83) maakt gebruik van een kleine cirkelzaag met een diameter van 200 mm, gemonteerd op een frame met een tafel.
Rijst. 83. Machine voor het zagen van parketstokken:
1 - cirkelzaag, 2 - tafel
Machines voor het schuren van parket en andere vloeren houten vloeren(Fig. 84) worden geproduceerd met een productiviteit van 35-60 m2/u. Het slijpen wordt uitgevoerd met behulp van een trommel 6 of het uiteinde van een schijf die ten opzichte van de vloer is geplaatst met een helling van ongeveer 3°. Dit biedt goede voorwaarden zowel voor het koelen van de schijf als voor het afzuigen van stof dat ontstaat tijdens bedrijf. Het stof wordt weggezogen door een centrifugaalventilator die in de machine is ingebouwd.
Hiervoor worden polijstmachines (Fig. 85) gebruikt definitieve afwerking houten vloeren en zijn uitgerust met drie of zes roterende borstelschijven in de werkbehuizing. De slijpbreedte per gang bedraagt 200-250 mm. Met een motorvermogen van 1,1 kW bedraagt de productiviteit van de polijstmachine 100 m2/u.
Rijst. 84. Machine voor het schuren van parketvloeren: 1 - bedieningshendel, 2 - handgreep, 3 - linnen stofzak, 4 - elektromotor, 5 - behuizing, 6 - schuurtrommel
Mozaïek slijpmachines(Afb. 86) zijn bedoeld voor het slijpen en polijsten van vloeren van harde materialen (marmer, mozaïek, graniet). Het werklichaam bestaat uit twee loopblokken met in elk daarvan drie schuurstenen. Cirkelvormige rotaties van de loopblokken en de assen van de steenhouders zorgen voor een complexe beweging van de slijpstenen.
Voegmachines cementdekvloeren, egaliseren en strijken van betonvloeren worden geproduceerd met een productiviteit van 40-50 m2/u.
Het werklichaam van de machine bestaat uit twee troffelschijven die in tegengestelde richtingen draaien.
Rijst. 85. Polijstmachine
Rijst. 86. Mozaïekslijpen
De machine voor het aanbrengen van primers op vloeren (Fig. 87) is een mobiele trechter met spuitstangen, aangedreven door een compressor.
Trilrollen (Fig. 88) voor het gladmaken van linoleum dat op mastiek is gelegd, bestaan uit twee trommels en een vibrator gemonteerd op een frame. De productiviteit van een dergelijke trilwals bedraagt 100-150 m2/uur bij een verwerkte strookbreedte van 450 mm.
Er wordt een halfautomatische machine (Fig. 89) geproduceerd voor het aan elkaar lassen van linoleumplaten met een productiviteit tot 16 m/u. De platen worden gelast met verwarmde perslucht, waardoor de randen van de platen en de meegeleverde PVC-lasstaaf smelten.
Behangtrimmers snijden tijdens het oprollen de randen van het behang af.
Mechanismen voor het verspreiden van behang met lijm worden in beweging gezet wanneer het behang tussen de bedienings- en verspreidingsrollen wordt getrokken.
Snijmachines tegenoverliggende tegels voorzien van snel roterende schuur- en diamantdoorslijpschijven.
Met automatische pistolen voor het bevestigen van glas met driehoekige platen en spuiten voor het aanbrengen van stopverf kunt u glaswerk mechaniseren.
Thermosflessen worden gebruikt voor het ontvangen, opslaan, verwarmen en distribueren van hete bitumen dakwerken. Een thermoskan is een vat met dubbele wanden, waartussen zich een laag bevindt thermisch isolatiemateriaal. Onderaan de thermoskan zit gasbrander, die op vloeibaar gas werkt.
Compressorunits (Fig. 90) zijn ontworpen voor het leveren van verwarming tot 180-200 °C
Rijst. 87. Machine voor het mechanisch aanbrengen van primer: 1 - trechter, 2 - spuitstang
Rijst. 88. Trilrol voor het gladstrijken van linoleum: 1 - frame, 2 - trommels, 3 - vibrator, 4 - elektrische slang
Rijst. 89. Halfautomatische machine voor het lassen van linoleum: 1 - frame, 2 - handvat, 3 - geleidebuis, 4 - invoerrol, 5 - lasdraad, 6 - versnellingsbak, 7 - elektromotor, 8 - handvat, 9 - voeding kabel, 10 - fitting met kraan, 11, 13 - geleidings- en rolrollen, 12 - verwarmingselement
Rijst. 90. Schema van een compressoreenheid voor het transport van heet bitumen:
1 - installatie voor het aanleveren van bitumen, 2 - pijpleiding, 3 - thermoskan voor het opslaan van heet bitumen, 4 - compressor, 5 - klep voor het afgeven van bitumen aan de vloeren
Rijst. 91. Apparaat voor rollen en rollen materialen rollen:
1 - rolhouder, 2 - hendel, 3, 4, 7 - assen, 5 - olieman, 6 - frame, 8 - handvat, 9 - mes, 10 - drukelement
bitumen op het dak. Een dergelijke installatie maakt het mogelijk geinstalleerde capaciteit 44,1 kW levert per uur tot 10 m3 verwarmde bitumen of mastiek op het dak.
De machine voor het reinigen en oprollen van gewalste dakbedekkingsmaterialen is uitgerust met een motor van 2,2 kW. De productiviteit bedraagt 600 m/u.
De inrichting voor het uitrollen en oprollen van gewalst materiaal (Fig. 91) bestaat uit een frame 6, rolelementen 10, hefbomen 2, rolhouder / en messen 9. De productiviteit van de inrichting is 400 m2/u.
De machine voor het verwijderen van water uit de dakbodem is uitgerust met een opvangtank met een inhoud van maximaal 20 liter. Door een sterk vacuüm in de tank te creëren, kun je via hengels het water op het dak intensief naar binnen zuigen.
Een machine voor het drogen van de dakbasis levert een warmteopwekking tot 60-80 duizend kcal/uur, wat voldoende is om 50 m2 dakbedekking per uur te verwerken. Na het verwijderen van het ijs verdubbelt de productiviteit van de machine.
NAAR Categorie: - Ontwerp van bouwmachines
De typen en parameters van bouwmachines en uitrusting werden overgenomen bij de ontwikkeling van het technologische deel van het cursusproject. Het benodigde aantal machines van elk type kan op de volgende manieren worden bepaald:
1) Gebaseerd op de machine-intensiteit van het werk:
N ik = M ik /T m * K ner,
Waar: M i – machine-intensiteit van het werk voor elk type machine, machine-uur
T m – het geschatte aantal uren dat de machine gedurende een bepaalde periode kan werken
Kner – coëfficiënt van oneffenheden in de werkprestaties
2) Volgens de geplande jaarlijkse productiesnelheden van machines:
N ik = V ik /P ik * K ner,
Waar: V i – hoeveelheid werk voor de machine
P i – machineproductie per jaar
3) Volgens geaggregeerde indicatoren voor 1 miljoen roebel van het jaarlijkse bouw- en installatiewerkprogramma
Tafel Nr. 9: Lijst van bouwmachines en uitrusting voor de constructie van een systeem van beschermende constructies
Naast wat in de tabel staat, heeft u apparatuur nodig voor de volgende soorten werk:
Waterdichting
Montage
Onderhoud en reparatie van machines
Laden en lossen in magazijnen.
2.5. Stroygenplan en tijdelijke basis
Bij het plaatsen van tijdelijke objecten op het bouwplan wordt rekening gehouden met het volgende: Algemene vereisten tot ontwerp- en constructiedocumentatie (SNiP 11-01-95), vereisten voor bouwplannen als onderdeel van de PIC (SNiP 3.01.01-85), vereisten brandveiligheidsnormen(SNiP 2.01.02-85), aanbevelingen van naslagwerken over het ontwerp van bouworganisaties.
Bij het plaatsen van tijdelijke constructies en communicatie wordt rekening gehouden met de volgende vereisten: maximale vervreemding van grondgebied voor tijdelijk gebruik, behoud van land en bescherming van watervoorraden, onderlinge verbinding en interactie van tijdelijke objecten.
Vanwege de korte bouwduur (tot 3 jaar) werden mobiele trailers, containers en geprefabriceerde constructies gebruikt om tijdelijke voorzieningen te huisvesten. De belangrijkste tijdelijke bouwlocatie is gepland nabij de afwatering tankstation.
De locatie voor de tijdelijke basis omvat: administratieve en utiliteitscomplexfaciliteiten, industriële faciliteiten, parkeerplaatsen voor bouwmachines en reparatiefaciliteiten, open en gesloten magazijnen en loodsen, bases van onderaannemingsorganisaties.
Naast de tijdelijke hoofdbasis is het de bedoeling om een tijdelijk veldkamp te creëren nabij de steengroeve die is gewonnen voor het vullen van de dam.
De samenstelling van de belangrijkste objecten van het veldkamp: aanhangwagenkantoor voor de voorman, aanhangwagens voor arbeiders en wachters, aanhangwagenmagazijn voor waardevolle uitrusting, enz.
Na het afstuderen bouwwerkzaamheden alle voor tijdelijk gebruik bestemde ruimten moeten worden ontdaan van tijdelijke voorwerpen en constructies, afvalstoffen, bouwafval en landwinning.
Rijst. 6: Schema van het bouwplan voor de bouw van constructies om het grondgebied te beschermen tegen overstromingen en overstromingen
1. Nagorny-kanaal
2. Het kanaal oversteken
3. Beëindig het lossen van
4. Damdijk
5. Horizontale route
6. Mangaten
7. Drainagepompstation
8. Locatie voor een tijdelijke basis
bij het pompstation
9. Weg naar de basis van de hoofdaannemer
11. Weg naar de steengroeve
12. Grondgroeve voor de dam
13. Tijdelijke stortplaatsen van plantengrond
14. Veldkamp van machinebedieners in de steengroeve
De samenstelling van administratieve voorzieningen en hun aantal wordt bepaald afhankelijk van het aantal werknemers van verschillende categorieën en normen per 1 werknemer.
Organisatie van het beheer van de constructie van beveiligingssystemen
De algemeen aanbestedende bouworganisatie moet door de investeerder/opdrachtgever worden geselecteerd op basis van een prijsvraag (bieding) of via directe onderhandelingen. Bouwbedrijven die aan de wedstrijd deelnemen, moeten aan de volgende vereisten voldoen: positieve beoordelingen of kenmerken van klanten die eerder gebruik hebben gemaakt van de diensten van de voorgestelde algemene aannemer, ervaring met de bouw van water- en waterbouwkundige constructies, beschikbaarheid van licenties, capaciteit in waarde die overeenkomt met het volume van de bouw- en installatiewerkzaamheden in het boekjaar volgens het financieringsschema, personeelsbezetting met gekwalificeerd personeel (ingenieurspersoneel) en administratief en leidinggevend personeel, uitrusting met moderne bouwapparatuur en de staat ervan, naleving van de productiebasis van de bouwonderneming met het niveau van moderne eisen, financiële toestand van de bouwonderneming.
Rekening houdend met de samenstelling van de objecten en de specifieke kenmerken van het werk, kunnen we de aanleg van 3 bouwplaatsen aanbevelen. In overeenstemming met het financieringsschema moet de bouwonderneming een capaciteit hebben van minimaal C g max 2000 * Tegen 2012 = 10,8 * 6,74 = 72,8 miljoen roebel.
Maatregelen voor natuurbehoud en bescherming omgeving tijdens bouwwerkzaamheden
Tijdens de periode van bouwwerkzaamheden zijn verstoringen van het natuurlijke of gevormde antropogene landschap onvermijdelijk en is er een grote kans op verontreiniging van het grondgebied, open waterlichamen, grondwater en de atmosfeer.
Bij het voorbereiden, uitvoeren en voltooien van werkzaamheden in overeenstemming met de milieubeschermingseisen worden de volgende maatregelen getroffen:
A) voor de bescherming en het behoud van landhulpbronnen:
Minimale vervreemding van grondgebied voor tijdelijk gebruik voor tijdelijke objecten: magazijnen, parkeerplaatsen;
Maximaal behoud van bestaande vegetatiebedekking en houtvegetatie;
Verwijderen en conserveren van de grondlaag van alle tijdens de werkzaamheden verstoorde gebieden;
Plaatsing van steengroeven en permanente stortplaatsen overtollige grond voor het terugwinnen en verbeteren van de topografie van het aangrenzende gebied door geulen, holtes en ravijnen te vullen;
Inrichtingen van tijdelijke wegen in verband met bestaande landgrenzen;
Aanleg van tijdelijke wegen met een grindzandoppervlak om het gebruik ervan tijdens perioden van neerslag mogelijk te maken;
Het in goede staat houden van tijdelijke wegen, zodat wegbermen niet door ontsnappende voertuigen worden toegelaten;
Egaliseren en herstellen van alle verstoorde gebieden na voltooiing van de werkzaamheden met een grondlaag van minimaal 0,1 m.
Om het gebied te beschermen tegen verontreiniging door afval en residuen bouwmaterialen Er wordt voorzien in de inzameling en verwijdering van onderweg verkregen afvalstoffen.
Het tanken van voertuigen met brandstof en smeermiddelen moet worden uitgevoerd op aangewezen plaatsen met behulp van speciale brandstofvulapparatuur, die verontreiniging van het grondoppervlak en de bodembedekking voorkomt.
B) voor de bescherming van watervoorraden:
In de beschermingszone van waterbronnen is het toegestaan om werkzaamheden uit te voeren aan objecten die zich daarin bevinden in overeenstemming met het project;
Tijdelijke bases, parkeerplaatsen en materiaalopslagplaatsen moeten buiten de veiligheidszones worden verplaatst;
Het is niet toegestaan werkvloeistoffen van gebruikte machines op het gehele grondgebied af te tappen.
B) voor de bescherming van de atmosfeer.
Om luchtverontreiniging te voorkomen wordt het volgende voorzien:
Het besproeien van grondtransportwegen om stof te verminderen;
Eliminatie van afval zonder verbranding, maar door recycling voor brandstof en andere doeleinden;
Het in technisch goede staat houden van verbrandingsmotoren, waardoor de uitstoot van resten van verbrandingsproducten in de atmosfeer wordt verminderd in de vorm van oxiden CO, CH, roet, roet, rook, enz.
FGOU SPO
Lipetsk College voor Bouw,
Architectuur- en industriële technologieën
Richtlijnen voor het uitvoeren van praktisch werk nr. 10
Specialiteit 270103
"Bouw en exploitatie van gebouwen en constructies"
Discipline: “Bouwmachines en kleinschalige mechanisatie”
spuitpistolen"
Beoordeeld
speciale fietscommissie 270103
Enz. Nee___van_______2009
Voorzitter:
Marchenko AI
Docent Aleshina T.V.
PRAKTIJKWERK nr. 10
Onderwerp: “Machines voor afwerkingswerkzaamheden. Spuitpistolen en
spuitpistolen"
Doel van het werk: 1. Maak kennis met de typen, het doel en de structuur van machines
voor het afwerken van werkzaamheden.
2. Bestudeer de typen, het doel, het apparaat en het werkingsprincipe
Visuele en educatieve hulpmiddelen: richtlijnen voor praktisch werk, modellen op ware grootte, video's, educatieve literatuur.
Werkorder:
· maak uzelf vertrouwd met de procedure voor het uitvoeren van de werkzaamheden;
· Maak kennis met de typen, het doel en de structuur van machines
voor afwerkingswerkzaamheden;
· het doel, de structuur en het werkingsprincipe van verfspuiten en spuitpistolen bestuderen aan de hand van modellen en materialen educatieve literatuur of methodologische instructies;
· antwoord Controle vragen:
1) Waarvoor worden machines in de bouw gebruikt? stukadoorswerken?
2) Welke machines worden in de bouw gebruikt voor schilderwerkzaamheden?
3) Welke machines worden er in de bouw gebruikt om vloeren af te werken?
· gebruik de gegeven diagrammen en modellen om het ontwerp van verfspuiten en spuitpistolen te bestuderen;
· geef in het rapport een beschrijving van het doel, het apparaat en het werkingsprincipe van verfspuiten en spuitpistolen;
· beschermen praktisch werk:
probleem, antwoorden op beveiligingsvragen, beschrijving
doel, apparaat, werkingsprincipe
verfspuiten en spuitpistolen.
Afwerkingsmachines
De afwerkingswerkzaamheden omvatten pleisterwerk, tegelwerk, schilderwerk, parket, mozaïek, glas en behang.
Voor het mechaniseren van stukadoorswerkzaamheden wordt gebruik gemaakt van stukadoorsstations en stukadoorsunits.
Pleisterstations voornamelijk ontworpen voor het bereiden en verpompen van oplossingen bouwplaats. Ze worden meestal mobiel achterin een aanhangwagen of in een bestelwagen op skids uitgevoerd. Zo'n station bestaat uit een portaalkraan, een mortelmixer en een mortelpomp met trechter en trilzeef. De oplossing wordt aan de vloeren toegevoerd via oplossingsleidingen, die op hun beurt bestaan uit stijgbuizen van metaal of rubberweefsel, slangen van rubberweefsel en verbindingsstukken.
Stukadoorseenheid bestaat uit een mortelmixer 5, een trilzeef met trechter en een mortelpomp 1, gemonteerd op een aanhangwagen. De unit is ontworpen voor het ontvangen en verwerken van de oplossing die vanuit de mortelunit wordt aangevoerd, maar ook voor het aanvoeren ervan naar werkplekken en het aanbrengen ervan op het te behandelen oppervlak, waarvoor deze is uitgerust met oplossingsbuizen en een spuitmond.
Rijst. 1 Stukadoorseenheid:
/ - mortelpomp; 2 - kleppenblok; 3 - luchtklep; 4 - omloopklep; 5 - emmermixer; 6 - opvangtrechter; 7 - rijden; 8 - trekstang; 9 - bedieningspaneel
Injectoren. Er worden twee soorten mondstukken gebruikt: mechanisch (niet-compressor), werkend door de druk die wordt ontwikkeld door de mortelpomp, en pneumatische werking.
Rijst. 2. Injectoren:
a - compressorruimte met centrale luchttoevoer; b - hetzelfde met een ringvormige luchttoevoer; c - zonder compressor; g - diafragma; 1 - oplossingsleiding; 2-klem;
3 - pijpleiding; 4 kleppen; 5 - knie; 6 - tepel; 7 - pakking; 8, 15 - mondstukken;
9 - ringgroef; 10 - bus; 11, 13 - behuizingen; 12 - mondstuk; 14 - pijpleiding
Diameter van rubberen slangen of stalen buizen 32-85 mm.
De pleisterlaag wordt verwerkt met behulp van een troffelgereedschap, dat gemaakt is met een pneumatische en elektrische aandrijving.
Pneumatische pleister- en troffelmachine bestaat uit een pneumatische motor 1, een tandwielkast 4 en vervangbare werkschijven 5. De motor en tandwielkast zijn gemonteerd in een aluminium behuizing, die tevens dienst doet als handgreep. Om het te egaliseren oppervlak te bevochtigen, is het ontwerp van de machine uitgerust met een kraan en een rubberen slang 3 voor watertoevoer. Het motorvermogen van de machine is 0,15 kW, het stationaire toerental is 8,0 s -1, het gewicht is 1,5 kg.
Afb.3. Pneumatische troffel: 1 - pneumatische motor; 2 - handvat; 3 - rubberen buis voor watertoevoer; 4 - versnellingsbak; 5 - schijf; 6 - schouderbladen; 7 - luchtkanaalfitting
Stukadoors- en troffelmachines met elektrische aandrijving bestaan uit een asynchrone driefasige elektromotor met hoge frequentie, een versnellingsbak, grote en kleine schijven die in tegengestelde richtingen draaien.
Schilderwerken omvatten het voorbereiden van schildercomposities, het voorbereiden van oppervlakken voor het schilderen en het aanbrengen van schildercomposities.
Schildercomposities en halffabrikaten voor schilderwerk in de vorm van concentraten, pasta's en droge mengsels worden in fabrieken of in centrale werkplaatsen bereid. Op locaties worden mobiele schilderstations ingezet om de composities op de gewenste consistentie te brengen. IN in sommige gevallen On-site kleurateliers zijn uitgerust met slijpmachines, verfslijpmachines, mixers, enz.
Mobiel schilderstation. Het mobiele schilderstation omvat een opvangtrechter voor krijtpasta en kalkpasta, een mengtank, een dubbelassige mixer, een trilzeef, compressoren en een mortelpomp voor het aanvoeren van stopverf en verfsamenstelling naar de schilderlocatie. Voor het verwerken van gedroogd plamuurafval is er een verfslijper, een lijmmaker en een verwarming. Het station is uitgerust met spatels, verfinjectietanks, elektrische spuitpistolen, verfstaven, verfspuiten, slangensets, verfrollers en borstels.
Kraskoterka. Van de verfslijpmachines zijn de meest voorkomende molenstenen. De verfslijpmachine, weergegeven in Afb. 4, is geïnstalleerd en werkt op de volgende manier: materiaal uit de laadtrechter 1 wordt door een schroeftoevoer 2 naar de maalelementen gevoerd, waarvan de eerste fase (voorslijpen) een schijf 3 met gaten en een mes 4 bevat, de tweede fase (eindslijpen) - vlak uitwisselbaar molenstenen 5. Het vermalen materiaal komt de kom 6 binnen, vanwaar het onder invloed van de centrifugale krachten gecreëerd door de bladen van schijf 7 wordt gelost.
De gespecificeerde maalgraad wordt verzekerd door het indrukken van de molenstenen, wat wordt uitgevoerd door het draaien van het vliegwiel 8 dat op het lichaam 9 is gemonteerd. De rotatieaandrijving van de werkende delen van de verfslijper wordt uitgevoerd vanaf de elektromotor 10 via een V- riem
transmissie 11.
Afb.4. Molensteen molen
Meloters ontworpen voor het slijpen van krijt. De molen bestaat uit een elektromotor /, op de as waarvan een rotor 7 is gemonteerd, uitgerust met twee rijen breekpennen 3 en 4, een stationaire rotor met pennen 6, een cilindrische behuizing 2 met een pijp voor de afvoer van grond krijt, en een laadtrechter 5.
Afb.5. Meloter
Wanneer de vingerrotor draait, wordt het krijt daarin verpletterd wanneer het door de sleuven van de stationaire rotor wordt gewreven.
Slijpmachines hebben een capaciteit van maximaal 350 kg/uur droog krijt met een maalfijnheid van 0,02-0,035 mm, de grootste diameter van de stukjes geladen krijt is 60 mm.
Trillende zeef gebruikt voor het filteren van verschillende kleuren. Het bestaat uit een elektromotor, een excentrische koppeling 6 en een drijfstang 5 verbonden met een beugel 2 waarop een behuizing 4 is gemonteerd met een set zeven 3. De gefilterde oplossing wordt in de behuizing 4 gevoerd.
Afb.6. Trillende zeef
Wanneer de elektromotoras draait, zorgt de drijfstang voor een oscillerende beweging van de beugel 2 met zeven 3, waardoor de in de carrosserie gegoten verf wordt gefilterd. De productiviteit van de trilzeef is 660-720 kg/u, de trillingsfrequentie van de zeef is 2800 min-1, de trillingsamplitude is 0,8 mm.
Menger. Gebruik een tweeassige mixer om stopverf, stopverf en verfpasta's te bereiden. De trogvormige bunker bevat twee horizontale bunkers
parallelle assen met spiraalvormige bladen. De assen worden aangedreven door een elektromotor via een V-snaaraandrijving en twee paar tandwielen.
Afb.7. Dubbelassige menger
Emulgator pomp Emulsies worden bereid, verfsamenstellingen worden gemengd en verpompt. Het is ontworpen in de vorm schroef pomp, geplaatst in verticale pijp. De buis is voorzien van gaten die, wanneer ze worden gedraaid, op één lijn kunnen komen met de gaten in het pomphuis of deze kunnen blokkeren. In het eerste geval wordt de verfsamenstelling gemengd, in het tweede geval wordt deze gepompt.
Oppervlakken worden geverfd met behulp van verfunits, waaronder een compressor, een verfinjectietank, een verfspuit en slangen voor de lucht- en verftoevoer.
Compressor. Verfunits maken gebruik van zuiger- en membraancompressoren. Bedrijfsdruk zuigercompressoren tot 0,7 MPa, luchttoevoer tot 30 m³/h.
Afb.8. Compressor
een - diagram; B - algemene vorm: 1 - luchtcollector, 2 - olie-vochtafscheider; 3 - drukregelaar; 4 - cilinderblok; 5 - zuiger; 6 - manometer; 7 - luchtreiniger; 8 - pijpleiding; 9 - veiligheidsklep; 10 - elektromotor; L - compressorcarter
Verfinjectietank zorgt voor de toevoer van verfsamenstellingen onder persluchtdruk naar de pneumatische spuitmachine. Het is een hermetisch afgesloten vat bestaande uit een cilindervormig lichaam 1 met een bolvormige bodem en een afneembaar deksel 3. De tank is voorzien van een roerder 2 met aandrijving. Op het tankdeksel zijn een reduceerventiel 4 voor drukregeling, kranen 5, een veiligheidsklep en een overdrukventiel gemonteerd. Capaciteit verfinjectietanks 0,02; 0,04; 0,06; 0,10 m 3, maximale werkdruk 0,4 MPa.
Rijst. 9. Verfinjectietank
Waterpistool Ontworpen voor schilderwerk met luchtspuiten. Lucht komt binnen via pijp 8 via nippel 7, door op de trekker te drukken gaat deze open luchtventiel en lucht komt het hoofd binnen via de kanalen van de behuizing. De luchtstroom wordt gewijzigd door regelaar 6.
Naast de beschouwde verfspuit wordt er ook gebruik gemaakt van verfspuiten met hangende tanks.
Afb. 10. Spuitpistool: 1 - kop; 2 - fitting; 3 - lichaam; 4 - naaldmontage; 5 - naaldregelaar; 6 - luchtregelaar; 7 - tepel; " - lucht buis; 9 - handvat; 10 - trigger; L - luchtklep; 12-nippel voor verf; 13- mondstuk; 14 - vervangbare punt
Om verfsamenstellingen met een lage viscositeit op het oppervlak aan te brengen, worden elektrische spuitpistolen en handspuitpistolen gebruikt.
Elektrisch spuitpistool heeft een membraancompressor en werkt als volgt. Wanneer drijfstang 9 naar beneden beweegt, wordt de oplossing aangezogen. Tijdens de omgekeerde slag van de drijfstang wordt de oplossing via de afvoerklep 14 in de slang 16 naar de hengel 11 geperst, die de verf spuit. Om de maximale werkdruk te regelen wordt veiligheidsklep 12 gebruikt.
Elektrische spuitpistolen hebben een productiviteit tot 250 m2/u, een aandrijfvermogen van 0,18-0,27 kW en een gewicht van 21-25 kg.
Rijst. 11. Elektrisch spuitpistool:
a - algemeen beeld; b - kinematisch diagram: / - elektromotor; 2 - membraanpomp; 3-zuigslangfitting; 4 - bypass-slangfitting; 5 - drukslangfitting; 6 - filter; 7 - zuigslang; 8 - krukas; 9 - drijfstang; 10- bypass-slang; 11- hengel; 12 - omloopklep; 13 - zuigklep; 14 - afvoerklep; 15 - diafragma; 16 - drukslang; 17 - versnellingskoppeling; 18 - koppeling
Handspuitpistool. Het ontwerp van een handspuitpistool wordt getoond in figuur 12. Aan het begin van het werk wordt het filter 5 in een vat met een verfsamenstelling neergelaten en wordt de tank 1 door pomp 2 gevuld met een kleine hoeveelheid van de samenstelling. Vervolgens wordt het filter uit de compositie verwijderd en na 15-20 dubbele slagen van de pompstang wordt het spuitpistool gevuld met lucht. Hierna wordt het uiteinde van de zuigslang 4 met filter 5 in de verfsamenstelling neergelaten en creëert de pomp de nodige druk in de tank, die de toevoer van de verfsamenstelling naar het mondstuk 9 verzekert.
De productiviteit van een handspuitpistool is 200 m 2 /u, de werkdruk is maximaal 0,6 MPa, de tankinhoud is 3,0-10 ~ 3 m 3 en het gewicht is 5,0 kg.
Afb. 12. Handspuitpistool:
1 - reservoir; 2 - pomp; 3 - zuigklep; 4 - zuigslang;
b-filter; 6 - afvoerklep; 7 - tik; 8 - hengel; 9 - mondstuk
Parket- en mozaïekvloeren worden na plaatsing behandeld om ze een glad oppervlak te geven. Parketvloeren worden geschaafd, geschuurd en geschuurd, terwijl mozaïekvloeren alleen worden geschuurd.
Machine voor het slijpen van houten vloeren bestaat uit een messentrommel 4 met twee messen 5, een loopwerk inclusief een voorste 2 en twee achterste 8 rollen gemonteerd op een traverse 1, en een bedieningsmechanisme. In de trommel is een elektromotor 3 ingebouwd. De dikte van de verwijderde spanen wordt aangepast door de traverse 1 omhoog of omlaag te brengen met behulp van een moer 6 en een stang 7. De productiviteit van de machine is 15-25 m 2 /h, het vermogen van de elektromotor bedraagt 1,5 kW.
Parketschuurmachines de parketvloeren zijn eindelijk klaar. De machine bestaat uit schuurtrommel 4, elektromotor 5, stofzuiger 2, loopwielen en bedieningsmechanisme. De slijptrommel en ventilator worden aangedreven door een elektromotor door V-riemen 3. Op de trommel is schuurpapier geïnstalleerd, dat is vastgezet met klemrollen. Om het vat tijdens het opstarten op te tillen, moet bedieningshendel 1 in de bovenste stand worden geplaatst. De vereiste oppervlaktereinheid wordt bereikt door de druk van de maaltrommel op het te behandelen oppervlak aan te passen.
Als de machine oneffenheden op de vloer achterlaat, veranderen ze de positie van de zijwielen, waarvoor ze de auto ondersteboven zetten, bepalen welke van de wielen lager is en, door ze te verplaatsen, beide wielen in dezelfde positie zetten. Als de machine ook daarna ongelijkmatig blijft, bepaal dan welk uiteinde van de trommel de huid het meest opwarmt en breng het bijbehorende loopwiel omhoog. Met behulp van een omvormeropzetstuk kan de machine op een enkelfasig netwerk worden aangesloten.
De parketslijpmachine heeft een productiviteit van 40-60 m 2 /u, een trommelrotatiesnelheid van 27,5 s-1, een elektromotorvermogen van 2,2 kW en een gewicht van 70 kg.
Polijstmachine Ontworpen voor het reinigen en polijsten van parketvloeren. De belangrijkste onderdelen van de machine zijn een elektromotor 5, een versnellingsbak 4 met een flens 3 en een verwijderbare schijf 2 met borstels /. De machineproductiviteit is 100 m 2 / uur, het vermogen van de elektromotor is 1,1 kW.
Mozaïek slijpmachine gebruikt voor het slijpen en polijsten van vloeren van marmer, mozaïek, graniet en andere materialen. Het werklichaam van de machine bestaat uit zes driehoekige schuurwielen 5, bevestigd in houders 4 op twee traverses 6. Rotatie op de wielen wordt overgebracht van een elektromotor 2 via een versnellingsbak 1. Voor een uniforme druk op elk schuurwiel is de traverse 6 verbonden met de voorplaat 7 via een schokdemper 3. Machinevermogen 12 m 2 / uur, elektromotorvermogen 3,0 kW.
Afb. 16. Mozaïek slijpmachine
Gerelateerde informatie.
Stukadoors.
Mortelmixers (mortelmixers): trommelvolume tot 60 l, productiviteit tot 2 m3/uur, elektromotorvermogen tot 1,5 kW, gewicht tot 200 kg.
Mortelpompen: capaciteit 1-6 m3/uur, gewicht 120-500 kg, leveringsbereik - horizontaal 50-300 m, verticaal 15-100 m, elektromotorvermogen 1-7,5 kW.
Stukadoorsstations (voor grote hoeveelheden werk);
De stukadoor (bij kleine werkvolumes) bereidt en levert zelf de oplossing;
Trilzeven voor het zeven van de oplossing - op het deksel;
Vóór de mortelpomp;
Pleister- en troffelmachines: productiviteit tot 50 m2/uur, gewicht 2-2,5 kg, elektromotorvermogen 0,2 kW;
Spuitbetoninstallaties (om een laag met verhoogde dichtheid te verkrijgen -
waterbestendig);
Elektrisch-pneumatische hamer (voor het inkerven van oppervlakken, enz.);
Kruimelwerper compleet met compressor;
Eenheid voor het aanbrengen van shagreenpleister;
Installatie voor het gebruik van droog gipsmengsel (voegmiddel, stopverf);
Levering van mortel op de locatie door dumptrucks, mortierwagens;
Levering (transport) van de oplossing naar de werkplek
verticaal: liften, kleine kranen (voor kleine volumes);
horizontaal: handkarren (één-, twee- en driewielig), gemotoriseerde karren, scooters, tractoren van het Rioni-type, achteroplopende tractoren, enz.
Geconfronteerd.
Snijmachine geconfronteerd met steen(met watertoevoer voor koeling);
Handboormachines (voor boormachines Æ 6,8,10,13,23 en 32);
Handslijpmachines (rechte, haakse en flexibele as) met diverse slijpschijven (verdeeld naar schurend materiaal,
korrelgrootte van het materiaal en bindmiddel - keramiek, bakeliet en vulcaniet);
Elektrische pneumatische hamers;
Handmatige machine voor het zagen van gevelsteen (“Bulgaars”);
Mortelmixer met trommelinhoud tot 60 l;
Voor verticale en horizontaal transport materialen - hetzelfde als voor
stukadoorswerken.
Schilderen.
Handspuitpistolen - productiviteit tot 200 m2/uur, gewicht 5 kg, hengel - 1 stuk;
Elektrisch spuitpistool - 2 hengels en een kleurenpomp;
Shepelenko-eenheid - voor 4 of meer hengels - elektrisch spuitpistool;
Schilderstation - productiviteit tot 1500 m2/uur, leveringsbereik tot
verticaal tot 50 m, horizontaal tot 120 m;
Schildereenheden (draagbaar, mobiel, pneumatisch, pistolen en zonder
luchtspuit - hoge druk);
Plamuureenheden (plamuur wordt aangebracht door te spuiten of met een holle spatel),
productiviteit tot 700 l/uur, werkt in combinatie met een compressor;
Slijpmachines;
Schilderatelier (of station op locatie) bestaande uit:
Verfslijpmachines - productiviteit 100-400 kg/uur, gewicht 100-200 kg, vermogen
elektromotor 2-5 kW;
Droogapparaten (voor krijt);
Slijpmachines - productiviteit tot 300-400 kg/uur, gewicht tot 120 kg, vermogen
elektromotor tot 6 kW;
Trilschermen - productiviteit tot 700 kg/uur, gewicht tot 10 kg, vermogen
elektromotor vanaf 2 kW;
Lijmmaker;
Mengers (voor stopverf en stopverf) - capaciteit tot 500 l/uur, gewicht 60 kg;
Emulgatorpomp O-58;
Vortex-dispergeerinrichting SO-128;
Akoestische installatie van water-olie-emulsies (geen seriële) - (ultrasone emulgator);
Dispensers (capacitief handmatig en geautomatiseerd);
Een monorail met een takel of een lichtbalkkraan of een lichte elektrische vorkheftruck voor het vervoeren van materialen in containers en containers rond het terrein en het laden en lossen met Voertuig;
Compressor.
Behang.
Lijmwagens met pompen voor het aanvoeren van vloeren;
Roller met bakje voor het aanbrengen van lijm op behang;
Snijmachines;
Stoffeerderstafel;
Lijmketels;
Containers voor het transporteren van gesneden behang (klein - voor een set behang voor een kamer - appartement, groot - voor kleine containers);
Mobiel station voor behangwerk: snijcapaciteit 600 m/uur en snijcapaciteit 600 m/uur.
Glas
Vacuümzuignappen met één, twee en drie platen, incl. op de dwarsverbinding;
Pistolen voor het inslaan van pinnen of spijkers;
Spuit voor het aanbrengen van stopverf;
Glazen snijtafel;
Houder voor geslepen glas;
Machines voor het wassen en afvegen van glas;
Plamuureenheden voor het maken van plamuur en het aanbrengen ervan op de vouwen van bindingen.
Timmer- en schrijnwerkerij.
Inclusief timmermanstafel;
Elektrische vormer;
Handcirkelzaag;
Schaafmachine;
Looping-machine;
Elektrische schaafmachine;
Elektrische voegmachine;
Elektrische slijper.
Vloer installatie.
Monolithische vloeren:
Installatie voor het trilzuigen van beton bestaande uit: een vacuümcompressor met olie
waterafscheider, slangen en matten met gaas, evenals een trillende dekvloer en egalisatie
Installatie voor zelfnivellerende vloeren inbegrepen: gipsspaan of
slijpmachines, stofzuigers, industriële pneumatische primerspuiten,
plamuren en deklagen;
Mozaïekslijpmachines: enkelassig, meerassig,
meerdere enkelassige gemonteerd op basis van een tractor op wielen, auto- of
elektrische vorkheftruck, trilmotoren, compressor, handslijpmachines en slibverwijderingsmachine;
Gerolde (linoleum)vloeren:
set bestaande uit: slijpmachines, industriële stofzuigers, installaties voor het rechttrekken van golven op linoleum (strijkijzer), differentieelrollen en pilaren, bijen, enz. voor het lassen van rollenverbindingen.
Stuk houten vloeren:
set bestaande uit: een timmermanstafel (cirkelzaag, schaafmachine, schaafmachine, boormachine, gleufmachine), schaafmachine, handbediend elektrisch: zaag, schaafmachine, schaafmachine, industriële stofzuiger, slijper.
voor een diepere studie van het onderwerp:
1. AV Meshaninov et al. Uitrusting, tuigage en kleinschalige mechanisatie voor afwerkingswerkzaamheden 1989-240 p. /code in de bibliotheek OGU 69.002/03M-56/.
2. DM Weinzweig Lezingsmateriaal/lezingsaantekeningen/ over de sectie “Fundamentelen van automatisering bouw productie” in de discipline “Mechanisatie en automatisering van de bouwproductie”, 1997-16 p. Orenburg, OSU.
3. V.A. Soechatsjev, R.A. Kargamanov Middelen voor kleinschalige mechanisatie voor de productie van constructie- en installatiewerkzaamheden
M.: Stroyizdat 1989-384 p. /code in de bibliotheek OGU 69.002/03/S-91/.
4. DM Weinzweig Handboek over mechanisatie en automatisering van de bouwproductie voor specialiteit 29.03.00.PGS Deel 5 Technische kenmerken van de belangrijkste bouwmachines, OSU Orenburg, 1998-152 p.
/code in de bibliotheek OSU69:65.011.54/075.8/B14/.
5. Machines voor afwerkingswerkzaamheden Referentie gids over bouwmachines 1984 / code in de bibliotheek. OGU 69.003/03/M17/.
6. Bouwhandboek Constructie van vloeren.
7. Bouwershandboek Afwerking in de bouw.
8. Standaardcatalogi van standaardkits voor een team: stukadoors, schilders, stoffeerders, enz. /in methodologisch hutten MASP- en TSP-audit. 3134a OSU/.
Een handmatige machine is een machine uitgerust met een ingebouwde motor, waarvan tijdens de werking het gewicht van de machine geheel of gedeeltelijk door de handen van de operator wordt waargenomen. De hoofdbeweging wordt uitgevoerd vanaf de motor (toevoer, modusregeling en werkingsduur worden handmatig uitgevoerd).
Handmatige machines maken het volgende mogelijk:
Verhoging van de arbeidsproductie (5-8 keer of meer);
Verminder de arbeidsintensiteit (en aanzienlijk);
Verbeter de kwaliteit van de uitgevoerde werkzaamheden;
Verbeter de arbeidsomstandigheden voor werknemers.
Handmatige machines zijn geclassificeerd:
Op afspraak.
Behandeling diverse materialen(voor hout, metaal, steen, enz.);
Voor verschillende types werken (installatie, steen, dakbedekking, afwerking, enz.);
Universeel met een set opzetstukken.
Op type aandrijving.
Elektrisch;
Pneumatisch;
Gemotoriseerd (van verbrandingsmotoren);
Hydraulisch;
Pyrotechniek (montage van kruitpistolen).
Volgens de methode voor het omzetten van voedselenergie.
Elektromagnetisch;
Mechanisch (tussen de motor en het werkende lichaam bevindt zich een tussenstuk
conversiemechanisme);
Compressor-vacuüm;
Lente.
Volgens het actieprincipe.
Continu vermogen (boren, cirkelzagen, slijpen);
Pulskracht-impact (hamers, betonbrekers, schokoppervlak
hamerboren, enz., roterende slag).
Volgens bedrijfsmodus.
Licht (boormachines, enz.);
Gemiddeld;
Zwaar;
Super zwaar (slagmachines).
Volgens de beschermingsklasse tegen elektrische schokken.
Klasse 1 - nominale spanningen meer dan 42 V en minstens één metalen onderdeel, toegankelijk via aanraking, is alleen gescheiden van spanningvoerende delen door werkende isolatie.
Klasse 2 - hetzelfde als klasse 1, maar met dubbele of versterkte isolatie (het bord moet aanwezig zijn).
Klasse 3 - nominale spanning minder dan 42 V, gevoed door autonome bronnen of door een omzetter of transformator met afzonderlijke wikkelingen.
Met opzet.
(machines met roterende werklichamen)
Direct (de assen van het roterende lichaam en de aandrijving vallen samen of parallel);
Hoekig (de assen bevinden zich onder een hoek).
Over uitvoering en snelheidsregeling.
Omkeerbaar;
Niet omkeerbaar;
Enkele snelheid;
Meerdere snelheden.
Volgens de aard van de beweging van het werklichaam.
Met draaibeweging (cirkelzagen, boormachines, gleufmachines etc.);
Met heen en weer gaande beweging (schaar, decoupeerzaag, stamper, hamer, enz.);
Met complexe bewegingen.
Handmatige machines Er wordt een index toegekend, bestaande uit alfabetische en digitale delen.
Met behulp van de index kunt u het type aandrijving, de groep van de machine per doel en de ontwerpkenmerken ervan bepalen.
Het lettergedeelte van de index van aangedreven handmatige machines karakteriseert het type aandrijving:
IE - elektrisch
IP - pneumatisch
IG - hydraulisch
ID - met verbrandingsmotor
IR - voor opzetstukken, gereedschapskoppen en hulpapparatuur ongeacht het type aandrijving.
Het digitale deel van de index bestaat uit vier cijfers:
De eerste geeft het groepsnummer aan,
De tweede is het nummer van de subgroep van de classificatietabel.
De letters na het digitale deel van de index geven de seriële modernisering van de machine en het type speciale ontwerp aan.
Handmatige machines moeten, voor zover mogelijk:
Elektrisch, geluid, trillingen en mechanisch veilig;
Wees licht van gewicht en dimensies;
Voldoen aan de eisen van technische esthetiek;
Geleverd, opgeslagen en als set uitgegeven;
Zorgen voor maakbaarheid en een hoog niveau van eenheid per eenheid (wat hun technische en operationele kwaliteiten verbetert, inclusief arbeidsintensiteit en kosten).