==========================================

STANDARDOWE INSTRUKCJE BEZPIECZEŃSTWA PRACY

podczas naprawy i eksploatacji urządzeńochrona elektrochemiczna gazociągów

TOI R-39-004-96

Deweloper: firma Gazobezopasnost, Gazprom OJSC

Wprowadzać w życie

Ważność

1.OGÓLNE WYMAGANIA BEZPIECZEŃSTWA

1.1. Przy konserwacji i naprawie elektrochemicznych urządzeń zabezpieczających (ECP) mogą pracować następujące osoby:

- nie młodszy niż 18 lat;

— przejść badania lekarskie;

— posiadanie specjalnego przeszkolenia;

— zdał egzamin z PEEP i PTB w instalacjach elektrycznych odbiorców w w przepisany sposób oraz posiadanie certyfikatu dopuszczenia do pracy przy instalacjach elektrycznych;

— którzy przeszli odprawę wprowadzającą na temat ochrony pracy i bezpieczeństwa w miejscu pracy, z odpowiednim wpisem do dziennika pokładowego dotyczącym odprawy.

Prace związane z konserwacją i naprawą urządzeń ECP mogą wykonywać instalatorzy ECP, którzy posiadają 3 grupę bezpieczeństwa elektrycznego w instalacjach elektrycznych do 1000 V i co najmniej grupę 4 przy pracach w instalacjach elektrycznych powyżej 1000 V i mogą pracować samodzielnie.

1.2. Wszelkie prace związane z konserwacją i naprawą urządzeń ECP nadzoruje inżynier ECP, który odpowiada za środki organizacyjno-techniczne zapewniające bezpieczeństwo pracy.

1.3. Kierownik działu jest zobowiązany wydać kopię instrukcji każdemu pracownikowi, który jest zobowiązany do jej przestudiowania, jeśli jakiś punkt nie jest jasny, wyjaśnij jego treść z kierownikiem.

1.4. Czynnikami niebezpiecznymi i szkodliwymi w wykonywaniu pracy są:

- Lokalizacja Miejsce pracy na wysokości,

— zagrożenie wybuchem i pożarem;

— przewożony ładunek;

— maszyny i mechanizmy ruchome;

- niedostateczne oświetlenie miejsca pracy,

- zanieczyszczenie powietrza Obszar roboczy,

— podwyższona/obniżona temperatura powietrza w pomieszczeniu pracy,

- Dostępność prąd elektryczny w instalacjach elektrycznych i sieciach elektrycznych.

1,5. Pracownicy, którzy naruszą wymagania bezpieczeństwa pracy określone w instrukcjach, ponoszą odpowiedzialność zgodnie z obowiązującymi przepisami.

1.6. Wymagania bezpieczeństwa przeciwpożarowego i wybuchowego:

1.6.1. Bezpieczeństwo przeciwpożarowe Urządzenia ECP muszą być zapewnione poprzez dobry stan techniczny urządzeń, kompletność oraz utrzymanie sprzętu gaśniczego w dobrym stanie; przestrzeganie zasad bezpieczeństwa przeciwpożarowego.

1.6.2. Pożary instalacji elektrycznych, kanały kablowe eliminować przy użyciu gaśnic na dwutlenek węgla, do gaszenia urządzeń elektrycznych i przewodów pod napięciem zabrania się używania gaśnic pianowych i wody.

1.6.3. Rozlany ciecz łatwopalna gasić piaskiem, dowolną gaśnicą pianową, filcem.

1.6.4. Przeglądy zapobiegawcze i naprawy urządzeń elektrycznych w strefach zagrożonych wybuchem należy przeprowadzać dopiero po stwierdzeniu, że środowisko w pomieszczeniu jest wolne od zanieczyszczeń gazowych.

1.7. Personel pracujący w serwisie ECP musi być wyposażony w następującą odzież ochronną:

kombinezon bawełniany z impregnacją wodoodporną,

buty plandekowe,

rękawiczki kombinowane,

wodoodporny płaszcz przeciwdeszczowy,

kurtka z ocieplaną podszewką,

spodnie z ocieplaną podszewką,

filcowe buty.

1.8. W trakcie pracy personel musi przestrzegać wewnętrznych przepisów pracy przedsiębiorstwa.

1.9. Urządzenia ECP muszą spełniać następujące wymagania bezpieczeństwa:

1.9.1. Instalacje ochrony katodowej muszą być wyposażone w oddzielny obwód uziemiający zgodnie z wymaganiami Przepisów Instalacji Elektrycznej.

1.9.2. Rezystancja uziemienia ochronnego nie powinna przekraczać 4 omów.

1.9.3. Podczas eksploatacji instalacji ochrony elektrochemicznej należy przeprowadzać okresową kontrolę stanu. uziemienie ochronne poprzez otwarcie i kontrolę urządzeń uziemiających, pomiar rezystancji uziemienia ochronnego należy przeprowadzać co najmniej raz w roku.

1.9.4. Osobom dokonującym odczytów przyrządów zabrania się samodzielnego wykonywania prac w szafach instalacyjnych oraz wspinania się na wsporniki słupów. podstacje transformatorowe, ograniczniki dotyku i inne części pod napięciem.

1.9.5. Urządzenie przełączające (przełącznik, przełącznik wsadowy, automat) musi być zainstalowane na zasilaniu stacji katodowej.

1.9.6. Urządzenia ochrony katodowej muszą mieć osłony, znaki ostrzegawcze i być zamknięte.

1.10. Personel musi zostać przeszkolony w zakresie udzielania pierwszej pomocy ofiarom.

2. WYMAGANIA BEZPIECZEŃSTWA PRZED ROZPOCZĘCIEM PRACY

2.1.Przed rozpoczęciem pracy wszyscy pracownicy muszą:

2.1.1.Otrzymaj instrukcje bezpieczeństwa.

2.1.2.Zdobądź przydział pracy. Jasno określ zakres przydzielonych prac.

2.1.3. Przygotowywać niezbędne narzędzie, odzież specjalna, sprzęt ochronny i ochronny.

2.1.4. Sprawdź przydatność urządzeń ochronnych (narzędzia z izolowanymi uchwytami, rękawice dielektryczne, pazury, pasek).

2.1.5. Dokonaj niezbędnych wyłączeń za pomocą przełącznika, wyłącznika automatycznego lub wyłącznika automatycznego. Zawieś odpowiednie plakaty („Nie włączaj. Ludzie pracują”, „Nie włączaj - pracuj na linii”).

2.2. Niedopuszczalne jest używanie wadliwych narzędzi, przyrządów lub urządzeń ochronnych, których okres przeglądu (testu) upłynął.

2.3. Zamknięcie linie napowietrzne Wykonanie linii elektroenergetycznych 10 kV musi być wykonane przez organizację obsługującą tę linię energetyczną i musi zostać potwierdzone oficjalnym komunikatem tej organizacji. Po otrzymaniu potwierdzenia o odłączeniu linii energetycznej, przed przystąpieniem do pracy należy za pomocą wskaźnika i rękawic dielektrycznych sprawdzić brak napięcia w linii oraz zastosować uziemienie przenośne.

2.8. Przed przystąpieniem do prac naprawczych na gazociągach podziemnych związanych z odłączeniem gazociągu należy odłączyć najbliższy SCP i założyć zworki na odłączanych odcinkach, aby zapobiec iskrzeniu na skutek działania prądów błądzących (przekrój zworki musi wynosić co najmniej 25 mm2).

2.9.Zanim zaczniesz roboty ziemne Aby naprawić uziemienie, należy skoordynować tę pracę z organizacją, na której terytorium znajduje się to uziemienie.

3. WYMOGI BEZPIECZEŃSTWA PODCZAS PRACY

3.1. Podczas przeglądu i naprawy urządzeń ochrony elektrochemicznej należy wykonywać wyłącznie prace przewidziane w zadaniu i nie dopuszczać do obecności osób nieuprawnionych w miejscu pracy.

3.2. Niedozwolone jest wykonywanie jakichkolwiek prac przy urządzeniach ochrony elektrochemicznej na częściach znajdujących się pod napięciem, a także w przypadku zbliżającej się burzy.

3.3.Prace ziemne

3.3.1 Prace wykopowe w miejscu skrzyżowania głównych gazociągów komunikację podziemną można przeprowadzić wyłącznie za wiedzą i jeżeli jest to konieczne, w obecności przedstawiciela organizacji będącej właścicielem danych komunikacyjnych, przy użyciu narzędzi, które nie spowodują uszkodzenia gazociągu i krzyżujących się łączy.

3.3.2. Przed rozpoczęciem prac wykopowych należy ustalić lokalizację konstrukcji i głębokość jej zainstalowania, korzystając z wykrywaczy tras i innych przyrządów lub kopania dołów co 50 m.

3.3.3. Doły (doły) na gazociągu, na którym nie ma wycieków gazu, można kopać za pomocą maszyn do robót ziemnych. Zbliżając się do gazociągu na odległość 0,5 m, prace należy wykonywać ręcznie, bez użycia instrumenty perkusyjne, łomy, kilofy itp.

3.3.4. W przypadku stwierdzenia w trakcie prac wykopowych wycieku gazu należy natychmiast przerwać prace i usunąć ludzi i maszyny ze strefy bezpieczeństwa gazociągu. Prace można kontynuować po usunięciu przyczyn powstawania gazów.

3.3.5. Przy otwieraniu gazociągu do naprawy studzienki muszą mieć wymiary umożliwiające swobodną pracę w nich co najmniej dwóch pracowników, a także posiadać dwa wyloty po przeciwnych stronach dla średnicy gazociągu do 800 mm oraz 4 wyloty (po dwa z każdej strony ) dla gazociągu o średnicy 800 mm i większej.

3.3.6. Podczas kopania dołów (dołów) w celu sprawdzenia stanu izolacji i rur, katody spawalniczej prowadzi się do gazociągu, nie wolno zmniejszać ciśnienia w gazociągu. Prace te są uważane za stwarzające zagrożenie gazowe i na ich wykonywanie należy uzyskać pozwolenie.

3.3.7. Aby uniknąć osunięć ziemi, wykopaną ziemię umieszcza się w odległości co najmniej 0,5 m od krawędzi wykopu.

3.3.8. Wykopane doły w miejscach, przez które przechodzą ludzie, należy ogrodzić.

3.4. Spawanie elektryczne i termitowe.

3.4.1. Do produkcji termitów prace spawalnicze Do pracy mogą przystąpić osoby z personelu serwisowego ECP, które zaznajomiły się z niniejszą instrukcją oraz zasadami prac gorących na głównych gazociągach i które zdały egzamin ze znajomości przepisów bezpieczeństwa.

3.4.2. Mieszankę termitów i zapałki termitowe należy przechowywać oddzielnie zapieczętowane opakowanie. Jeśli to konieczne, suszenie mieszaniny termitów pozostawia się na 40-50 minut. w temperaturze 100-120oC. Suszenie zapałek termitowych jest surowo zabronione.

3.4.3. Osoba wykonująca spawanie termitowe musi nosić następującą odzież ochronną:

kurtka płócienna,

spodnie płócienne,

okulary ochronne.

3.4.4. Aby zapalić mieszaninę termitów w gazociągu pod ciśnieniem, konieczne jest zastosowanie zdalnego zapłonu.

3.4.5. Przed zapaleniem mieszanki termitów wszyscy muszą opuścić dół i oddalić się od niego na odległość 5 m, zabierając pozostałości mieszanki termitów i zapałek.

3.4.6. Przed rozpoczęciem spawania elektrycznego należy sprawdzić przydatność izolacji druty spawalnicze i uchwyt elektryczny.

3.4.7. Spawacze elektryczni muszą być wyposażeni w przyłbicę-maskę z okularami ochronnymi i odpowiednią odzież ochronną.

3.4.8. Przewody spawalnicze do istniejący gazociąg jest wykonywana wyłącznie za pisemnym zezwoleniem na wykonywanie prac niebezpiecznych dla gazów i pod nadzorem brygadzisty liniowego.

3.5. Podczas pracy spawaczom zabrania się:

obserwować proces spawania termitu bez okularów ochronnych;

wyreguluj ręką gorący lub zimny wkład;

wrzucaj końcówki elektrod i niespalone zapałki termitowe w miejsca, w których znajdują się materiały łatwopalne;

przekazywać materiały termitowe innym osobom niezwiązanym bezpośrednio ze spawaniem;

spawać w odległości nie mniejszej niż 50 m od miejsc przechowywania cieczy łatwopalnych;

umieść zapasy mieszanki termitów, zapałek termitów lub zapalników w odległości mniejszej niż 5 m od dołu;

Jeśli mieszanina termitów zapali się, użyj wody, aby ją ugasić.

3.6. Do gaszenia mieszaniny termitów stosuje się gaśnice proszkowe naładowane proszkiem PCP.

3.7. Prace izolacyjne.

3.7.1 Prace przy izolacji gazociągu w wykopach i wykopach muszą być wykonywane przez co najmniej dwóch pracowników.

3.7.2. Przygotowanie gruntu dopuszczalne jest w odległości nie mniejszej niż 50 m od gazociągu.

3.7.3. Mieszając benzynę z bitumem, stopiony bitum należy wlać do benzyny cienkim strumieniem. Temperatura asfaltu nie powinna przekraczać 100°C.

3.7.4. Gorący asfalt transportuje się wyłącznie w kotłach z zamkniętymi pokrywami. Jeżeli bitum zapali się, nie gasić płomienia wodą. Pokrywę kotła należy zamknąć, a szczeliny zasypać ziemią. Asfalt należy transportować z kotła na miejsce pracy w specjalnych, szczelnie zamkniętych zbiornikach w kształcie ściętego stożka z szerszym dnem.

3.7.5 Gorący asfalt należy dostarczać do dołów w zbiornikach za pomocą mocnej liny z hakiem lub karabińczykiem z mostu ułożonego w poprzek rowu lub po specjalnie wyposażonym trapie. Zabrania się pracownikom przebywania w wykopie w pobliżu opuszczonego zbiornika z gorącym asfaltem.

4. POMIARY ELEKTRYCZNE

4.1. Zespół zajmujący się pomiarami elektrycznymi musi składać się z co najmniej dwóch osób, z których jedna jest wyznaczona na stanowisko starszego szczebla.

4.2. Podczas dokonywania pomiarów na liniach zelektryfikowanych szyny kolejowe, na podstacjach trakcyjnych i instalacje odwadniające personelowi zabrania się:

dotykanie przewodów jezdnych i sprzętu pod napięciem przedmiotami;

zbliżanie się na odległość mniejszą niż 2 m do sieci trakcyjnej, niezabezpieczonych przewodów lub części sieci trakcyjnej;

dotykanie uszkodzonych przewodów sieci stykowej lub rzuconych na nie obcych przedmiotów;

wspinanie się na napowietrzne linie trakcyjne;

przeprowadzenie montażu ewentualnych przejazdów napowietrznych przez przewody sieci trakcyjnej bez uzgodnienia z administracją kolejową.

4.3. Pomiary na torach kolejowych wykonują dwie osoby, z czego jedna nadzoruje ruch transportu.

4.4. Program pomiarów należy uzgodnić z wydziałem kolei.

4,5. Podczas dyrygowania pomiary elektryczne w obszarze prądów błądzących spowodowanych działaniem kolei zelektryfikowanych DC przed podłączeniem do końcówki katodowej należy zmierzyć potencjał pomiędzy gazociągiem a linią kolejową za pomocą przyrządu typu TT-1 lub AVO-5M.

4.6. W przypadku wykrycia wysokiego potencjału urządzenia należy podłączyć w rękawicach dielektrycznych.

4.7. Podczas monitorowania izolacji metodą polaryzacji katodowej generator lub inne źródło zasilania włącza się dopiero po zainstalowaniu całego obwodu. Demontaż obwodu odbywa się tylko przy wyłączonym źródle zasilania.

4.8. Metalowa obudowa mobilnego laboratorium samochodowego „Ochrona elektrochemiczna”, połączona z obudowami zainstalowanych w nim instalacji elektrycznych (generator, reostat, prostowniki itp.), musi być solidnie uziemiona przed ich włączeniem.

KORPORACJA PUBLICZNA

SPÓŁKA AKCYJNA
O TRANSPORCIE ROPY „TRANSNEFT”

JSC AK TRANSNEFT

TECHNICZNY
PRZEPISY PRAWNE

ZASADY KONTROLI I KSIĘGOWOŚCI PRACY
OCHRONA ELEKTROCHEMICZNA
ŁĄCZNOŚĆ PODZIEMNA PRZECIWKOROZJI

Moskwa 2003

Opracowane i zatwierdzone przez JSC AK Transnieft’ przepisy ustanawiają obowiązujące w całej branży wymagania dotyczące organizacji i wykonywania pracy w zakresie transportu głównym rurociągami naftowymi, a także Obowiązkowe wymagania udokumentować rezultaty tej pracy.

W systemie JSC AK Transnieft opracowywane są regulacje (standardy przedsiębiorstwa) zapewniające niezawodność, przemysłową i Bezpieczeństwo środowiska główne rurociągi naftowe, regulacja i ustalenie jednolitości interakcji między oddziałami Spółki a OJSC MN podczas wykonywania prac związanych z główną działalnością wydobywczą, zarówno między sobą, jak i z wykonawcami, rządowymi organami nadzorczymi, a także ujednolicenie stosowania i obowiązkowych realizacja wymagań odpowiednich norm federalnych i branżowych, zasad i innych dokumentów regulacyjnych.

ZASADY KONTROLI I ROZLICZANIA ELEKTROCHEMICZNEJ OCHRONY KOMUNIKACJI PODZIEMNEJ PRZED KOROZJĄ

1. CEL ROZWOJU

Głównym celem rozwoju jest ustanowienie ujednoliconej procedury monitorowania i rozliczania działania sprzętu ECP na poziomie OJSC MN i jego jednostki produkcyjne w celu:

Monitorowanie wydajności instalacji ochrony katodowej, bezpieczeństwo rurociągu naftowego oraz podejmowanie w odpowiednim czasie działań mających na celu wyeliminowanie usterek urządzeń ECP i dostosowanie trybów pracy;

Rozliczanie przestojów ECP w okresie międzykontrolnym;

Ogólna ocena poziomu niezawodności i analiza strukturalna awarii;

Ocena jakości pracy służb obsługujących obiekty ECP pod kątem zwiększenia niezawodności działania i skuteczności usuwania awarii obiektów ECP i linii zasilających;

Opracowywanie i wdrażanie środków poprawiających niezawodność elektrycznych urządzeń zabezpieczających i linii zasilających.

2. KONTROLA I KSIĘGOWOŚĆ PRACY PEK

2.1. Spośród personelu służby ruchu urządzeń ECP jednostki wyznacza się osobę odpowiedzialną za monitorowanie i rozliczanie pracy obiektów ECP.

2.2. Monitoring pracy urządzeń ECP i skuteczności zabezpieczeń na trasie prowadzony jest:

Z personelem operacyjnym odwiedzającym tor;

Wykorzystanie środków zdalnego sterowania (telemechanika liniowa).

2.3. Monitoring pracy urządzeń ECP z wykorzystaniem telemechaniki liniowej prowadzony jest codziennie przez osobę odpowiedzialną za monitorowanie i rozliczanie urządzeń ECP. Dane monitorujące: wartość prądu SCP (SDZ), wartość napięcia na wyjściu SCP, wartość potencjału ochronnego w punkcie odpływowym SCP (SDZ) są rejestrowane przez osobę odpowiedzialną w dzienniku pracy sprzęt ECP.

2.4. Monitoring pracy stacji ochrony katodowej (CPS)

2.4.1. Monitoring pracy systemu VCS na torze prowadzony jest poprzez:

Dwa razy w roku w VHC, zabezpieczone pilot, pozwalający na kontrolę parametrów RMS określonych w ust.

Dwa razy w miesiącu w VHC, które nie są wyposażone w zdalne sterowanie;

Cztery razy w miesiącu w VHC, które nie są wyposażone w zdalne sterowanie, na obszarze dotkniętym prądami błądzącymi.

2.4.2. Podczas monitorowania parametrów ochrony katodowej przeprowadza się:

Dokonywanie odczytów prądu i napięcia na wyjściu stacji ochrony katodowej;

Wykonywanie odczytów przyrządowych całkowitego czasu pracy pod obciążeniem SPS oraz odczytów z licznika energii czynnej;

2.4.3. Podczas monitorowania stanu technicznego VCS przeprowadza się:

Oczyszczenie obudowy VCS z kurzu i brudu;

Sprawdzanie stanu ogrodzeń i znaków bezpieczeństwa elektrycznego;

Doprowadzenie terytorium VHC do odpowiedniego stanu.

2.4.4. Czas pracy SKZ w okresie międzykontrolnym według wskazań licznika czasu pracy ustala się jako różnicę pomiędzy wskazaniami licznika w momencie przeglądu a wskazaniami w momencie poprzedniego badania SKZ.

2.4.5. Czas pracy SKZ według wskazań liczników energia czynna definiuje się jako stosunek ilości energii elektrycznej zużytej w okresie międzykontrolnym do średniodobowego zużycia energii elektrycznej w poprzednim okresie międzykontrolnym.

2.4.6. Czas przestoju VCS określa się jako różnicę pomiędzy czasem pomiędzy okresem kontrolnym a czasem pracy VCS.

2.4.7. Dane dotyczące monitorowania parametrów, stanu i przestojów VCS są wprowadzane do dziennika pracy w terenie.

2.4.7. Oddzielnie dane dotyczące przestojów ECP są wprowadzane do rejestru awarii urządzeń ECP.

2.5. Monitorowanie pracy stacji odwadniających ochrona (SDZ)

2.5.1. Monitoring funkcjonowania SDZ z dostępem do autostrady prowadzony jest przez:

Dwa razy w roku w SDZ wyposaża się w zdalne sterowanie umożliwiające monitorowanie parametrów określonych w ust.

Cztery razy w miesiącu w SDZ, które nie są wyposażone w zdalne sterowanie.

2.5.2. Podczas monitorowania parametrów ochrony drenażu:

Pomiar średniego godzinnego prądu drenażowego w okresie maksymalnych i minimalnych obciążeń źródła prądów błądzących;

Pomiary potencjału ochronnego w miejscu odwodnienia.

2.5.3. Podczas monitorowania stanu technicznego SDZ przeprowadza się:

Oględziny zewnętrzne wszystkich elementów instalacji w celu wykrycia widocznych usterek i uszkodzeń mechanicznych;

Sprawdzanie połączeń stykowych;

Oczyszczenie obudowy SDZ z kurzu i brudu;

Sprawdzenie stanu ogrodzenia SDZ;

Doprowadzenie terenu SDZ do odpowiedniego stanu.

2.5.4. Monitorowane parametry i awarie SDZ zapisywane są w dzienniku terenowym pracy SDZ. Awarie SDZ są również rejestrowane w dzienniku awarii sprzętu ECP.

2.6. Monitorowanie pracy instalacji zabezpieczających bieżnik

2.6.1. Dwa razy do roku monitorowana jest praca instalacji zabezpieczających bieżnik.

2.6.2. Jednocześnie produkują:

Pomiar natężenia prądu instalacji zabezpieczającej;

Pomiar potencjału ochronnego w miejscu odpływu instalacji ochronnika.

2.6.3. Podczas monitorowania stanu technicznego montażu bieżnika przeprowadza się:

- sprawdzenie obecności i stanu punktów kontrolno-pomiarowych w miejscach podłączenia zabezpieczeń do rurociągu naftowego;

Sprawdzanie połączeń stykowych.

2.6.4. Dane monitoringu instalacji ochronników wpisywane są do paszportu instalacji naświetlacza.

2.7. Kontrola bezpieczeństwa rurociągów naftowych generalnie polegają one na sezonowych pomiarach potencjałów ochronnych w punktach kontrolno-pomiarowych na trasie ropociągu.

2.7.1. Pomiary wykonuje się co najmniej dwa razy w roku w okresie maksymalnej wilgotności gleby:

2.7.2. Dopuszcza się dokonywanie pomiarów raz w roku, jeżeli:

Prowadzony jest zdalny monitoring instalacji ECP;

Monitorowanie potencjału ochronnego odbywa się co najmniej raz na 3 miesiące w najbardziej narażonych na korozję punktach rurociągu (o najniższym potencjale ochronnym) zlokalizowanych pomiędzy instalacjami ECP.

Jeśli okres pozytywny średnie dzienne temperatury co najmniej 150 dni w roku.

2.7.3. W miejscach zagrożonych korozją, określonych zgodnie z pkt 6.4.3. należy prowadzić monitoring bezpieczeństwa poprzez pomiar potencjału ochronnego metodą elektrody zdalnej przynajmniej raz na 3 lata według ustalonego harmonogramu pomiarów.

3. REJESTRACJA WYNIKÓW KONTROLI.
ANALIZA NIEZAWODNOŚCI URZĄDZEŃ ECP

3.1. Na podstawie wyników monitorowania działania ECP przez oddziały OJSC MN:

3.1.1. Co miesiąc, do 5 dnia następującego po miesiącu sprawozdawczym, raport o awariach urządzeń ECP przekazywany jest do OJSC MN (formularz).

3.1.2. Kwartalnie do 5 dnia następującego po kwartale miesiąca:

Określany jest stopień wykorzystania instalacji ochrony katodowej, który stanowi integralną charakterystykę niezawodności urządzeń ECP i jest definiowany jako stosunek całkowitego czasu pracy wszystkich instalacji ochrony katodowej do standardowego czasu pracy w danym kwartale. Dane wprowadzane są do formularza;

Analizę przyczyn awarii urządzeń ECP przeprowadza się na podstawie danych z formularza;

Podjęto działania mające na celu jak najszybsze wyeliminowanie większości wspólne powody awarie w kolejnych okresach eksploatacji;

Wypełnia się formularz całkowitego rozliczenia przestojów (formularz ), określa się liczbę VAC, które nie działały dłużej niż 80 godzin na kwartał;

Zgodnie z punktem 6.4.5 określa się bezpieczeństwo czasowe każdego rurociągu naftowego.

Zgodnie z pkt 6.4.5 określa się bezpieczeństwo każdego rurociągu naftowego na jego długości;

Dla ogólnej oceny skuteczności usuwania awarii wyznacza się średni czas przestoju na jeden VCS (stosunek całkowitego czasu przestoju VCS do liczby uszkodzonych VCS);

Określa się liczbę VHC, które stały bezczynnie dłużej niż 10 dni w roku (formularz).

3.2. Na podstawie wyników danych przedstawionych przez oddziały przez służbę ECP OJSC MN:

3.2.1. Co miesiąc do 10. dnia do Transniefti AK przesyłana jest analiza naruszeń w działaniu urządzeń elektrycznych wraz z danymi o awariach SCP;

3.2.2. Kwartalnie, do 10 dnia następującego po kwartale miesiąca, ogólnie dla rurociągów naftowych OJSC ustala się:

Współczynnik wykorzystania instalacji ochrony katodowej (formularz);

Analiza przyczyn awarii (formularz);

Liczba VHC, które pozostawały bezczynne przez ponad 80 godzin na kwartał (formularz);

Bezpieczeństwo rurociągów naftowych ustala się w czasie.

Bezpieczeństwo rurociągów naftowych zależy od długości;

Określany jest średni czas przestoju jednego VCS;

Liczba systemów VCS, które pozostawały bezczynne przez ponad 10 dni w roku.

3.3. Co roku JSC VMN opracowuje wydarzenia mające na celu zwiększenie niezawodności sprzętu ECP i są uwzględnione w planie naprawy i odbudowy kapitału.

Aneks 1 Formularz 1 Raport o awariach urządzeń ECP rurociągu naftowego ______________ _______ za ______ miesiąc 200__ Nie. SKZ km wzdłuż autostrady Typ SKZ, SDZ Dzienne zużycie energii elektrycznej en., kW.godzina. Data kontroli przed odmową Odczyty liczników energii elektrycznej energii (godzin pracy silnika) przed awarią Odczyty liczników energii elektrycznej energia (godziny pracy silnika) w momencie regeneracji Data awarii Przywróć datę Przestój (dni) Powód niepowodzenia Załącznik 2 Formularz 2 Analiza przestój funduszePPK za _____ kwartał 2000 r Kod awarii Powód przestoju Podrozdział 1 Podrozdział 2 Podrozdział 3 Podrozdział 4 Podrozdział 5 A.O.M.H. Liczba VCS Proste (dni) Liczba VCS Proste (dni) Liczba VCS Proste (dni) Liczba VCS Prosty (dni) Liczba VCS Prosty (dni) Liczba VCS Prosty (dni) Awarie linii zasilającej Kor. zwarcie na liniach napowietrznych 6,00 28,00 13,00 47,00 Spadające drzewa 15,00 3,00 18,00 Zniszczyć. izolator. 15,00 15,00 Złamanie podpór 10,00 10,00 Uszkodzone przewody 0,00 Wyłączony strona VL organ. 0,00 Oblicz. utwory 2,00 7,00 9,00 Kabel we/wy wstawić 0,00 Zniszczony komp. VL 0,00 Kradzież elementów. VL 3,00 2,00 10,00 15,00 Wada Pete'a. KL 0,00 Wadliwy BMR 0,00 Nie używany Bit we/wy 0,00 Rem. Komórki ZRU 13,00 9,00 22,00 Nie używany bezpiecznik v/v 0,00 Wyłączony do wstawienia 17,00 12,00 11,00 13,00 53,00 Wada RLND 0,00 Wyłączony do regulacji 10,00 2,00 12,00 Razem z powodu awarii VL ( t pr.VL) 66,00 29,00 48,00 40,00 18,00 201,00 118,00 k linia napowietrzna = t linia napowietrzna / N otwarty VL 1,83 1,81 2,00 1,25 1,80 1,70 Awarie elementów VCS Wada linie anodowe. 2,00 1,00 2,00 1,00 Wada jakiś. uziemiony 0,00 0,00 Neipr. tr-ra SKZ 1,00 1,00 1,00 1,00 Wada wytrzymałość kratka wentylacyjna. 2,00 1,00 2,00 1,00 Wada bł. kierownictwo 1,00 1,00 1,00 1,00 Błąd uruchomienia aplikacji. 1,00 1,00 1,00 1,00 Wada odpływ taksówka. 0,00 0,00 Skradziony. el-tov SKZ 3,00 6,00 2,00 9,00 3,00 Wyłączony na czapce remont 3,00 2,00 5,00 7,00 8,00 9,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 Razem do otwarcia. SKZ i ich e-mail. (T Aleja SKZ ) 3,00 2,00 5,00 2 7,00 3,00 7,00 8,00 2,00 2,00 24,00 17,00 k Aleja SKZ = T Aleja SKZ / N otwarty SKZ 1,50 2,50 2,33 0,88 1,00 1,41 Całkowity: 69,00 38 34,00 18 55,00 27 47,00 40 20,00 12 225,00 135,00 k otwarty całkowity = T otwarty całkowity /Brak długopisu całkowity 1,82 1,89 2,04 1,18 1,67 1,67 K N = T f.nar. / T standard 0,99 0,99 0,99 0,99 0,99 0,99 T standard . = N*T 11921,0 9009,0 10010,0 6279,0 3185,0 40404,0 T prosty . = T itp . SKZ + T itp . VL 69,00 63,00 103,00 47,00 20,00 225,00 T f.nar. = T standard - T prosty 11852 8946 9907 6232 3165 40179 N - liczba VMS-ów 131 99 110 69 35 444 T - czas operacyjny 91 91 91 91 91 91 Średni prosty RMS (dni): 0,51 Dodatek 3 Formularz 3 Kalkulacja przestojów SKZ za rok 2000 NIE. km instalacji typu UKZ Prosty UKZ (w dniach) według miesiąca 2000 za rok proste (dni) liczba otwartych proste (dni) liczba otwartych proste (dni) liczba otwartych proste (dni) liczba otwartych proste (dni) liczba otwartych proste (dni) liczba otwartych proste (dni) liczba otwartych proste (dni) liczba otwartych proste (dni) liczba otwartych proste (dni) liczba otwartych proste (dni) liczba otwartych proste (dni) liczba otwartych Rurociąg naftowy, sekcja 1688 TSKZ-3.0 1 3 1 2 1700 TSKZ-3.0 1 3 1 2 1714 TSKZ-3.0 0 1718 Dubniki 0 1727 PDV-1.2 1 1 1 5 2 1739 TSKZ-3.0 1 1 1 5 3 18 5 1750 TSKZ-3.0 1 1 1 5 3 18 5 1763 TSKZ-3.0 1 1 1 5 3 18 5 1775 TSKZ-3.0 0 1789 TSKZ-3.0 0

Moskwa, 1981

„Instrukcję projektowania elektrochemicznego zabezpieczenia podziemnych konstrukcji metalowych i kabli komunikacyjnych przed korozją” opracowała jednostka wojskowa 33859, uzgodniona z Państwową Ekspertyzą Projektową Centralnego Projektu Wojskowego, jednostka wojskowa 14262, jednostka wojskowa 54240, jednostka wojskowa 44011, jednostka wojskowa 52678, jednostka wojskowa 52686 oraz Biuro Ochrony Przed Korozją Elektrokorozyjną Konstrukcji i Sieci Podziemnych” UGKh obwód moskiewski.

Organizacje projektowe zajmujące się projektowaniem zabezpieczeń podziemnych konstrukcji metalowych przed korozją muszą kierować się niniejszymi instrukcjami.

1. Wstęp

Niniejsza instrukcja została opracowana na podstawie wskazówek Działu Technicznego budowa kapitału Ministerstwo Obrony w 1979 r. Zgodnie z wymogami GOST 9.015-74 „Instrukcje ochrony miejskich rurociągów podziemnych przed korozją elektrochemiczną” oraz „ Zasady bezpieczeństwa w branży gazowniczej".

Przy opracowywaniu instrukcji wykorzystaliśmy doświadczenie obsługi urządzeń ochrony elektrycznej budowanych według projektów jednostki wojskowej 33859 do ochrony różnych podziemnych konstrukcji metalowych (UMS), a także wieloletnie doświadczenie organizacji obsługujących różnego rodzaju instalacje ochrony elektrycznej w rejon moskiewski.

Niniejsza instrukcja dotyczy eksploatacji instalacji odwadniających, ochrony katodowej i protektorowej rurociągów, kabli komunikacyjnych, zbiorników i zbiorników.

Podczas obsługi instalacji ochronnych należy wziąć pod uwagę wydziałowe i terytorialne instrukcje obowiązujące w niektórych regionach ZSRR dotyczące działania elektrycznej ochrony PMS przed korozją.

Rodzaje prac i częstotliwość ich realizacji przyjmuje się zgodnie z aktualną dokumentacją regulacyjną.

2. Ogólne instrukcje

2.1. Urządzenia ochronne oddany do użytku po zakończeniu rozruchu i próbach stabilności na 72 godziny.

2.2. Przed odbiorem i uruchomieniem zabezpieczenia elektrycznego należy upewnić się, że prace budowlano-montażowe zostały wykonane prawidłowo.

2.3. Montaż zabezpieczeń elektrycznych należy wykonać zgodnie z dokumentacją projektową. Wszelkie odstępstwa od projektu należy uzgodnić z projektem i innymi zainteresowanymi organizacjami.

2.4. Parametry elektryczne obwodu zewnętrznego elektrycznej instalacji ochronnej muszą odpowiadać danym określonym w dokumentacji technicznej instalacji.

2.5. Zainstalowane elektryczne instalacje ochronne muszą obejmować całość niezbędne elementy przewidzianych w projekcie oraz warunkach zatwierdzeń projektów.

2.6. Elektryczną instalację ochronną można oddać do użytku tylko wtedy, gdy zostanie wykonana zgodnie z przepisami bezpieczeństwa i Zasadami Instalacji Elektrycznej (PUE).

2.7. Przed włączeniem instalacja ochronna na całej długości strefy ochronnej chronionego i przyległego PMS pomiary potencjałów „I-z” przeprowadza się w trybie normalnym (tj. bez włączania elektrycznej instalacji ochronnej).

2.8. Odbiór zabezpieczenia elektrycznego do działania przeprowadza komisja składająca się z:

Przedstawiciel klienta;

Przedstawiciel organizacja budowy;

Przedstawiciel organizacji zlecającej;

Przedstawiciel organizacji obsługującej;

Przedstawiciel biura Ochrony Metali Podziemnych, jeśli jest to konieczne i dozwolone przez warunki reżimu;

Przedstawiciel organizacja projektowa(koniecznie).

2.9. Przekazując instalację ochronną do komisu, Klient jest zobowiązany dostarczyć następującą dokumentację:

Projekt budowy zabezpieczeń elektrycznych;

Certyfikaty na wykonanie robót budowlano-montażowych;

Rysunki powykonawcze M 1:500 i schematy ze strefą ochronną 1:2000;

Zaświadczenie o wynikach montażu instalacji ochronnej;

Certyfikat oddziaływania instalacji ochronnej na sąsiadujący PMS;

Paszporty elektrycznych instalacji ochronnych;

Zezwolenie na przyłączenie prądu do sieci elektrycznej;

Działa na rzecz pracy ukrytej;

Certyfikaty do sprawdzania rezystancji izolacji kabli;

Służy do sprawdzania odporności na rozciąganie anodowych i ochronnych obwodów uziemiających;

Świadectwa dopuszczenia do eksploatacji elektrycznych instalacji ochronnych.

2.10. Komisja selekcyjna po zapoznaniu się z dokumentacją wykonawczą sprawdza skuteczność instalacji ochronnych. W tym celu w miejscu, gdzie zgodnie z protokołem uruchomienia rejestrowane są potencjały ochronne, mierzone są parametry elektryczne instalacji oraz potencjały PMS.

2.11. Wpływ ochrony na sąsiednie SLM jest określony przez wielkość potencjałów tych SLM w punktach określonych w protokole uruchomienia.

2.12. Dopuszczenie do eksploatacji instalacji ochronnej następuje w drodze aktu, który odzwierciedla:

Odchylenia od projektu i ewentualne braki;

Wykaz dokumentacji wykonawczej;

Parametry eksploatacyjne zabezpieczeń elektrycznych;

Wartości potencjałów PMS na obszarze chronionym;

Wpływ ochrony na sąsiedni PMS.

2.13. Jeżeli odstępstwa od projektu lub braki wpływają negatywnie na skuteczność zabezpieczenia lub stoją w sprzeczności z wymaganiami eksploatacyjnymi, ustawa wskazuje sposoby i termin ich usunięcia, a także termin przedstawienia instalacji zabezpieczającej do ponownego przedłożenia.

2.14. W przypadku wykrycia zbudowanej ochrony lub jej nieskuteczności szkodliwy wpływ w przypadku powiązanego PMS organizacja, autor projektu ochrony, opracowuje dodatkowe dokumentacja projektu, przewidujący usunięcie wykrytych braków.

2.15. Każdej instalacji zabezpieczającej przyjętej do eksploatacji przydzielany jest numer seryjny oraz tworzony jest specjalny dziennik, w którym zapisywane są dane z badań odbiorowych. Kłoda wykorzystywana jest także podczas planowanej eksploatacji instalacji ochronnej.

3. Sprzęt do obsługi elektrycznych instalacji ochronnych

3.1. Służba eksploatacyjna musi posiadać następujący minimalny sprzęt i materiały pomiarowe:

Miernik uziemienia „M-416” (MS-08, MS-07) do pomiaru rezystancji uziemień anodowych, ochronnych i oporność gleba;

Amperomierz „M-231” do wizualnych pomiarów potencjałów „PMS – masa”;

Miliwoltomierz „N-399” (N-39); do pomiarów i automatycznej rejestracji potencjałów „PMS – masa” oraz detekcji prądów błądzących;

Planimetr polarny do obliczania taśm magnetofonowych;

Urządzenie kombinowane „Ts-4313” (Ts-4315) do pomiaru napięcia, prądu i rezystancji;

Meggera M-1101;

Wskaźnik napięcia MIN-1 (UNN-90);

Stalowe elektrody odniesienia do pomiaru potencjałów w strefie prądów błądzących przy „I PMS-z” > 1 V;

Elektrody referencyjne z siarczanu miedzi do pomiaru potencjałów na powłokach kabli i rurociągach w „I PMS-z”< 1 В;

Elektrody do pomiaru rezystywności gruntu i rezystancji rozpraszającej pętli uziemiających;

Drut o różnych przekrojach i gatunkach do montażu elektrycznych obwodów pomiarowych;

Tabela nr 1

Wartości minimalnych potencjałów polaryzacyjnych (ochronnych).

Konstrukcje metalowe	Wartość minimalnego potencjału polaryzacji (ochronnego) V w odniesieniu do elektrody odniesienia z siarczanem miedzi	Środa
Stal	0,85	Każdy
Ołów	0,50	Kwaśny
	0,72	Alkaliczny
Aluminium	0,85	Każdy

Wartości maksymalnych potencjałów polaryzacyjnych (ochronnych).

Konstrukcje metalowe	Powłoki ochronne	Wartość maksymalnego potencjału polaryzacji (ochronnego) V w odniesieniu do elektrody odniesienia z siarczanem miedzi	Środa
Stal	Z pokrycie ochronne	1,10	Każdy
Stal	Bez powłoki ochronnej	Bez limitu	Każdy
Ołów	Z powłoką ochronną lub bez	1,10	Kwaśny
		1,30	Alkaliczny
Aluminium	Z częściowo uszkodzoną powłoką	1,38	Każdy

Działanie korozyjne gruntów w stosunku do stali węglowej w zależności od ich oporności elektrycznej

Nazwa wskaźnika	Opór elektryczny gleby, Ohm
	Św. 100	Św. 20 do 100	św. 10 do 20	Św. 5 do 10	Do 5
Korozyjność	Niski	Przeciętny	Zwiększony	Wysoki	Bardzo wysoko
Korozyjność	Niski	Przeciętny	Zwiększony	Wysoki	Bardzo wysoko

6. Metodyka wykonywania prac elektrometrycznych

6.1. Wartość prądu ochronnego i napięcia wyjściowego monitorowana jest za pomocą zabezpieczeń elektrycznych instalacji. Urządzenia te poddawane są przeglądom w terminach określonych w instrukcjach producenta. W przypadku braku powyższych przyrządów pomiar prądu i napięcia wyjściowego odbywa się za pomocą przyrządów przenośnych.

6.2. Pomiar różnicy potencjałów „konstrukcja – ziemia” podczas sprawdzania trybu pracy stacji katodowej lub drenażu oraz podczas wykonywania ogólnej charakterystyki potencjałów (raz na trzy miesiące) przeprowadza się za pomocą urządzeń „M-231” i „N Typy -39" (N-399).

6.3. Zacisk dodatni urządzeń podłącza się do chronionego obiektu (rurociąg, kabel itp.), zacisk ujemny do elektrody odniesienia.

6.4. Przewód łączący zacisk dodatni urządzenia z zabezpieczaną konstrukcją podłącza się w punktach wskazanych na planach i tabelach protokołu wykonania zabezpieczenia elektrycznego podziemnych konstrukcji metalowych przed korozją.

6.5. Elektrodę odniesienia instaluje się w możliwie najkrótszej odległości od obiektu podziemnego. Jeżeli elektroda jest zainstalowana na powierzchni ziemi, wówczas umieszcza się ją powyżej osi konstrukcji. Stalową elektrodę odniesienia wbija się w ziemię na głębokość 15 - 20 cm.

6.6. Zaleca się pomiar potencjałów „I PMS – masa” w studniach zalanych wodą metodą elektrody przenośnej, tj. po podłączeniu przyrząd pomiarowy Elektroda referencyjna odnosi się do PMS w odwiercie na trasie PMS w odległości 50 - 80 m od odwiertu.

6.7. Podczas wykonywania pomiarów elektrodą z siarczanu miedzi przy suchej pogodzie miejsce zainstalowania elektrody na ziemi należy zwilżyć wodą. Gleba w miejscu instalacji elektrody jest oczyszczona z gruzu, trawy itp.

6.8. Pomiar różnicy potencjałów „konstrukcja – ziemia” odbywa się w następującej kolejności:

Urządzenie M-231 montuje się w pozycji poziomej;

Korektor ustawia igłę instrumentu na zero;

Do urządzenia M-231 podłącza się przewody z obiektu podziemnego oraz elektrodę odniesienia;

Ustala się niezbędną granicę pomiaru, przy której igła instrumentu zauważalnie się odchyla, co umożliwia odczytanie wskazań instrumentu;

Odczyty przyrządów są rejestrowane.

6.9. Jeżeli wskazania przyrządu nie przekraczają 10 ÷ 15% całkowitej liczby działek skali, należy przejść na dolną granicę pomiaru.

6.10. Pomiary rozpoczynaj tylko od większych limitów, w miarę potrzeby przechodząc do mniejszych.

6.11. Pomiary potencjału przeprowadza dwóch wykonawców. Na bieżąco monitoruje się położenie igły instrumentu i w regularnych odstępach czasu (5 ÷ 10 sekund) na polecenie odczytuje na głos odczyty instrumentu. W tym przypadku rejestrowane są nie maksymalne i minimalne wartości potencjałów z upływających 5 – 10 sekund, ale rzeczywiste położenie igły instrumentu w momencie zliczania. Drugi wykonawca obserwuje czas na zegarze i po 5 ÷ 10 sekundach. wydaje polecenie liczenia. W każdym punkcie pomiarowym rejestrowanych jest łącznie 90–120 odczytów.

6.12. Każdy odczyt (w woltach) jest zapisywany w protokole, który wskazuje adres punktu pomiarowego, jego numer, typ i numer urządzenia, tryb pomiaru (z zabezpieczeniem lub bez), liczbę i czas pomiarów, rodzaj obiektu podziemnego.

6.13. W przypadku obecności prądów błądzących na konstrukcjach, potencjały są również rejestrowane automatycznie za pomocą urządzeń rejestrujących (samorejestrujących) typu „N-39” lub „N-399”.

Pomiarów dokonuje się w punktach wskazanych w protokole założenia elektrycznych urządzeń zabezpieczających, a także w punktach przyłączenia przewodu drenażowego do zabezpieczanego obiektu oraz w punktach o najniższym potencjale ochronnym. Pomiarów dokonuje się w okresie przyjmowania ogólnej charakterystyki potencjału.

6.14. Potencjały są rejestrowane w ciągu 2 - 4 godzin. Przygotowanie urządzenia, jego podłączenie oraz obróbka potencjalnych taśm rejestrujących odbywa się zgodnie z instrukcją producenta urządzenia.

6.15. Pomiar rezystancji uziemienia anodowego na rozciąganie przeprowadza się przyrządami typu „MS-08” lub „M-416” zgodnie z instrukcją producenta urządzenia.

7. Przetwarzanie wyników pomiarów

7.1. Przetwarzanie wyników pomiarów potencjałów i prądów polega na określeniu wartości średniej, maksymalnej i wartości minimalne w czasie pomiaru.

7.2. Podczas przetwarzania wyników pomiarów potencjałów w stosunku do ziemi, przeprowadzonych stalową elektrodą odniesienia za pomocą przyrządów wizualnych w strefach wpływu prądów błądzących, średnie wartości potencjałów w okresie pomiarowym wyznacza się za pomocą wzorów:

gdzie And śr. (+) i I śr. (-) są odpowiednio średnią dodatnią i wartości ujemne mierzone wartości;

I - odpowiednio suma chwilowych wartości zmierzonych ilości znaków dodatnich i ujemnych;

N - Łączna liczy się;

l, M- liczba zliczeń odpowiednio znaku dodatniego lub ujemnego.

7.3. W przypadku stosowania niepolaryzującej elektrody odniesienia z siarczanu miedzi wielkość różnicy potencjałów między PMS ułożonym w polu prądów błądzących a ziemią (ORAZ PMS - masa) określa się za pomocą wzoru

And pms-z = ±I miara - (-0,55) = I miara + 0,55,

I izm - potencjał stali mierzony w polu prądów błądzących, V;

0,55 to średnia wartość potencjałów stali w glebach w stosunku do elektrody odniesienia z siarczanem miedzi.

7.4. Obliczanie średnich potencjałów mierzonych przy użyciu siarczanu miedzi przeprowadza się:

Dla wszystkich chwilowych wartości zmierzonych wielkości znaków dodatnich i ujemnych, mniej niż całkowita wartość, niż 0,55 V, zgodnie ze wzorem:

Oraz śr.(+) - średnia dodatnia wartość potencjału PMS w stosunku do masy B;

I I- wszystkie chwilowe wartości zmierzonego potencjału znaku dodatniego lub ujemnego, mniejsze w wartości bezwzględnej niż 0,55 V;

N- całkowita liczba próbek.

Dla chwilowych wartości mierzonych wielkości znaku ujemnego, przekraczających wartość bezwzględną 0,55 V

A av(-) to średnia ujemna wartość potencjału PMS w stosunku do ziemi, V;

I I- chwilowe wartości zmierzonego potencjału znaku ujemnego, przekraczające wartość bezwzględną 0,55 V;

M- liczba odczytów ujemnych przekraczająca wartość bezwzględną 0,55 V;

N- całkowita liczba próbek.

7,5. Wyznaczanie średnich wartości potencjałów i prądów z taśm rejestrujących za pomocą urządzeń rejestrujących odbywa się za pomocą podziałki przyrządu lub metody planometrii taśm.

Sposób planowania powierzchni podany jest w instrukcji dołączonej do planimetru.

8. Elektrody referencyjne

8.1. Elektrody stalowe i niepolaryzacyjne z siarczanu miedzi stosowane są jako elektrody odniesienia przy pomiarze potencjałów „PMS – masa”.

8.2. Elektrodę stalową, wykonaną z tej samej stali co PMS, wbija się w ziemię na głębokość 15 - 20 cm nad konstrukcją.

8.3. Elektroda siarczanowa miedzi jest instalowana na powierzchni ziemi.

8.4. Przed pomiarami elektrodą siarczanową miedzi wymagane jest:

oczyścić pręt miedziany z brudu i filmów tlenkowych;

dzień przed pomiarami należy napełnić elektrodę roztwór nasycony czysty siarczan miedzi w wodzie destylowanej lub przegotowanej;

Wylaną i zmontowaną elektrodę umieścić w naczyniu (szklanym lub emaliowanym) z nasyconym roztworem siarczanu miedzi tak, aby porowaty korek był całkowicie zanurzony w roztworze.

8,5. Elektrody produkowane są zgodnie z zaleceniami zawartymi w „ Instrukcja ochrony miejskich rurociągów podziemnych przed korozją elektrochemiczną„lub zgodnie z Załącznikiem Rys. Nr 3.

9. Środki bezpieczeństwa podczas pomiarów elektrycznych i obsługi instalacji ochrony elektrycznej

9.1. Stacje ochrony katodowej i stacje odwadniające mogą obsługiwać osoby posiadające uprawnienia do wykonywania prac przy instalacjach elektrycznych o napięciu do 1000 V. Do obsługi stacji ochrony katodowej i odwadniania mogą przystąpić osoby, które ukończyły 18 rok życia i znają zasady bezpieczeństwa pracy w gazownictwie oraz zasady techniczne przeprowadzać pomiary elektryczne podziemnych konstrukcji metalowych, torów kolejowych i bezpieczeństwa kabli ssących podczas wykonywania prac elektrycznych. W szczególności pracownik musi dobrze wiedzieć następujące zasadyŚrodki ostrożności:

Pomiary elektryczne podziemnych konstrukcji metalowych, torów kolejowych transportu zelektryfikowanego itp. są produkowane wyłącznie przez grupę co najmniej dwóch osób;

Pokrywy włazów, studzienek i dywaników należy otwierać i zamykać wyłącznie za pomocą specjalnych haczyków;

Podczas wykonywania prac w kanałach, studniach i na jezdni należy zamontować płoty uniemożliwiające ruch w tym miejscu;

Podczas pracy w studniach i kolektorach na powierzchni muszą znajdować się ludzie, którzy mogą obserwować, komunikować się iw razie potrzeby udzielać pomocy;

Przy pomiarze potencjałów na kablach ssawnych podstacji trakcyjnych przyłącza urządzeń podłączają wyłącznie pracownicy podstacji trakcyjnych;

Przy pomiarach potencjałów na szynach transportu zelektryfikowanego, podstacjach trakcyjnych i podstacjach transformatorowych zabrania się zbliżania na odległość mniejszą niż 2 m do sieci trakcyjnej, niezabezpieczonych przewodów i innych części sieci trakcyjnej pod napięciem, dotykania przerwanych przewodów sieci trakcyjnej, wspinania się na podporach sieci kontaktowej, Roboty instalacyjne związane z przepływem powietrza przez przewody napowietrzne;

Pomiary na torach kolejowych w celu zapewnienia bezpieczeństwa ruchu przeprowadzane są wyłącznie po uzgodnieniu z właściwymi służbami;

Pomiarów na jezdni dokonują dwie osoby, z których jedna musi monitorować bezpieczeństwo pracy monitorując ruch drogowy; podczas długotrwałych pomiarów i dużego ruchu urządzenia są przenoszone w bezpieczne miejsce.

9.2. Pomiar potencjałów w odwiertach gazowych odbywa się za pomocą pręta lub zespołu co najmniej trzech osób: jednej pracującej w odwiercie i dwóch obserwujących go z powierzchni ziemi, obserwatorzy trzymają linę przywiązaną do pasa ochronnego osoby pracującej w studni, aby w razie potrzeby mogli ją szybko podnieść.

Zabrania się samodzielnej pracy w studniach gazowych:

9.2.1. Przed opuszczeniem pracownika pokrywa studzienki musi być otwarta w celu wentylacji przez co najmniej pięć minut. Obecność gazu sprawdza się za pomocą analizatora gazu i zapachu.

9.2.2. Używanie otwartego ognia w studniach jest surowo zabronione! Włączanie i wyłączanie przenośnych lamp i latarni elektrycznych zasilanych bateriami i akumulatorami dozwolone jest wyłącznie na powierzchni ziemi.

9.2.3. Na czas prac związanych z odłączeniem gazociągu do dyspozycji ochrona elektryczna musi być wyłączony.

9.3.1. Aby uniknąć iskrzenia podczas wykonywania prac na określonych obiektach, związanych z pęknięciem łańcucha rurociągu (montaż zaworów, łączników połączeń kołnierzowych itp.), należy podjąć następujące środki bezpieczeństwa:

Wyłącz wszystkie elektryczne instalacje ochronne;

Odłączane części rurociągów są połączone zworką kablową, zworka jest uziemiona. Zdjęcie zworki jest dozwolone dopiero po całkowitym zakończeniu pracy;

Podczas włączania elektrycznych instalacji ochronnych najpierw podłączane jest obciążenie, a następnie prąd przemienny, wyłączenie odbywa się w odwrotnej kolejności;

Przełączniki wsadowe można regulować tylko wtedy, gdy instalacja zabezpieczająca nie jest pod napięciem.

1 - PMS; 2 - oprzyrządowanie; 3 - urządzenie M-231; 4 - elektroda odniesienia.

Ryż. Nr 1. Schemat pomiaru różnicy potencjałów „PMS - masa”
a) - w miejscu podłączenia oprzyrządowania; b) - metodą elektrody przenośnej)

1 - urządzenie M-416 (MC-08); 2 - przewód uziemiający

Ryż. Nr 2. Schemat pomiaru rezystywności gruntu

Ryż. Nr 3. Elektrody odniesienia z siarczanu miedzi i stali

Korozja ma szkodliwy wpływ na stan techniczny podziemnych rurociągów, pod jego wpływem integralność gazociągu zostaje naruszona i pojawiają się pęknięcia. Aby zabezpieczyć się przed takim procesem, stosuje się zabezpieczenie elektrochemiczne gazociągu.

Korozja rurociągów podziemnych i sposoby jej ochrony

Na stan rurociągów stalowych wpływa wilgotność gleby, jej struktura i skład chemiczny. Temperatura gazu przesyłanego rurami, prądy wędrujące w ziemi spowodowane transportem zelektryfikowanym i ogólnie warunki klimatyczne.

Rodzaje korozji:

• Powierzchowny. Rozprowadza się ciągłą warstwą na powierzchni produktu. Stanowi najmniejsze zagrożenie dla gazociągu.
• Lokalny. Objawia się w postaci wrzodów, pęknięć, plam. Bardzo niebezpieczne spojrzenie korozja.
• Uszkodzenie spowodowane korozją zmęczeniową. Proces stopniowej akumulacji uszkodzeń.

Metody elektrochemicznej ochrony przed korozją:

• metoda pasywna;
• metoda aktywna.

Istotą pasywnej metody ochrony elektrochemicznej jest nałożenie na powierzchnię gazociągu specjalnej warstwy ochronnej, która zapobiega Szkodliwe efekty środowisko. Takim pokryciem mogłoby być:

• bitum;
• taśma polimerowa;
• smoła węglowa;
• epoksydowa żywica.

W praktyce rzadko udaje się równomiernie nałożyć powłokę elektrochemiczną na gazociąg. W miejscach szczelin metal z biegiem czasu nadal ulega uszkodzeniu.

Aktywną metodą ochrony elektrochemicznej lub metodą polaryzacji katodowej jest wytworzenie ujemnego potencjału na powierzchni rurociągu, co zapobiega wyciekom prądu, a tym samym zapobiega powstawaniu korozji.

Zasada działania ochrony elektrochemicznej

Aby zabezpieczyć gazociąg przed korozją, konieczne jest wytworzenie reakcji katodowej i wyeliminowanie reakcji anodowej. Aby to zrobić, na chronionym rurociągu na siłę powstaje ujemny potencjał.

Elektrody anodowe umieszcza się w ziemi, a biegun ujemny zewnętrznego źródła prądu łączy się bezpośrednio z katodą – obiektem chronionym. Aby zakończyć obwód elektryczny, biegun dodatni źródła prądu jest podłączony do anody - dodatkowej elektrody zainstalowanej we wspólnym środowisku z chronionym rurociągiem.

Anoda w tym obwodzie elektrycznym pełni funkcję uziemienia. Ze względu na to, że anoda ma bardziej dodatni potencjał niż przedmiot metalowy, następuje jej anodowe rozpuszczenie.

Proces korozji zostaje zahamowany pod wpływem ujemnie naładowanego pola zabezpieczanego obiektu. Dzięki katodowej ochronie przed korozją elektroda anodowa będzie bezpośrednio narażona na zniszczenie.

Aby zwiększyć żywotność anod, są one wykonane z materiały obojętne odporny na rozpuszczanie i inne wpływy czynniki zewnętrzne.

Stacja ochrony elektrochemicznej jest urządzeniem pełniącym funkcję źródła prąd zewnętrzny w systemie ochrony katodowej. Ta instalacjałączy się z siecią o mocy 220 W i produkuje prąd o zadanych wartościach wyjściowych.

Stacja instalowana jest na ziemi obok gazociągu. Musi mieć stopień ochrony IP34 lub wyższy, ponieważ działa na zewnątrz.

Stacje ochrony katodowej mogą mieć różne Specyfikacja techniczna i cechy funkcjonalne.

Rodzaje stacji ochrony katodowej:

• transformator;
• falownik

Stacje transformatorowe do ochrony elektrochemicznej powoli odchodzą w przeszłość. Są to konstrukcje składające się z transformatora pracującego na częstotliwości 50 Hz oraz prostownika tyrystorowego. Wadą takich urządzeń jest niesinusoidalny kształt generowanej energii. W rezultacie na wyjściu pojawia się silna pulsacja prądu i jego moc maleje.

Inwerterowa stacja zabezpieczenia elektrochemicznego ma przewagę nad transformatorową. Jego zasada opiera się na działaniu wysokiej częstotliwości konwertery impulsów. Cechą urządzeń inwerterowych jest zależność wielkości jednostki transformatorowej od częstotliwości konwersji prądu. Z więcej Wysoka częstotliwość sygnał wymaga mniej kabla, straty ciepła są zmniejszone. W stacjach inwerterowych, dzięki zastosowaniu filtrów wygładzających, poziom tętnienia wytwarzanego prądu ma mniejszą amplitudę.

Obwód elektryczny zasilający stację ochrony katodowej wygląda następująco: uziemienie anodowe – grunt – izolacja chronionego obiektu.

Podczas instalowania stacji ochrony antykorozyjnej brane są pod uwagę następujące parametry:

• położenie uziemienia anody (anoda-masa);
• odporność gleby;
• przewodność elektryczna izolacji obiektu.

Instalacje zabezpieczeń drenażowych gazociągów

W przypadku metody drenażowej zabezpieczenia elektrochemicznego nie jest wymagane źródło prądu, gazociąg komunikuje się z szynami trakcyjnymi za pomocą prądów wędrujących w ziemi transport kolejowy. Połączenie elektryczne uzyskuje się dzięki różnicy potencjałów pomiędzy szynami kolejowymi a gazociągiem.

Przemieszczenie powstaje w wyniku prądu drenażowego pole elektryczne podziemny gazociąg. Rolę ochronną w tym projekcie pełni bezpieczniki, a także resetowalne wyłączniki przeciążeniowe, które regulują pracę obwodu drenu po spadku wysokiego napięcia.

Spolaryzowany system drenażu elektrycznego realizowany jest za pomocą połączeń bloku zaworowego. Regulacja napięcia w tej instalacji odbywa się poprzez przełączanie rezystorów aktywnych. Jeżeli metoda zawiedzie, stosuje się mocniejsze dreny elektryczne w formie ochrony elektrochemicznej, gdzie szyna kolejowa pełni rolę przewodu uziemiającego anodę.

Instalacje galwanicznej ochrony elektrochemicznej

Zastosowanie instalacji ochronnych do galwanicznej ochrony rurociągu jest uzasadnione, jeżeli w pobliżu obiektu nie ma źródła napięcia - linii energetycznej lub odcinek gazociągu nie jest odpowiednio duży.

Urządzenia galwaniczne służą do ochrony przed korozją:

• podziemne konstrukcje metalowe nie są połączone obwód elektryczny do zewnętrznych źródeł prądu;
• poszczególne niezabezpieczone części gazociągów;
• części gazociągów odizolowane od źródła prądu;
• rurociągi w budowie, które czasowo nie są podłączone do stacji zabezpieczeń antykorozyjnych;
• inne podziemne konstrukcje metalowe (pale, naboje, zbiorniki, podpory itp.).

Ochrona galwaniczna najlepiej sprawdzi się w glebach o oporności elektrycznej w granicach 50 omów.

Instalacje z wydłużonymi lub rozproszonymi anodami

W przypadku stosowania stacji transformatorowej z zabezpieczeniem antykorozyjnym prąd rozkłada się sinusoidą. Ma to niekorzystny wpływ na działanie ochronne pole elektryczne. Albo nadmierne napięcie występuje w punkcie ochrony, co pociąga za sobą wysokie zużycie prądu lub niekontrolowany upływ prądu, co powoduje, że zabezpieczenie elektrochemiczne gazociągu jest nieskuteczne.

Praktyka stosowania wydłużonych lub rozproszonych anod pomaga obejść problem nierównomiernego rozdziału energii elektrycznej. Włączenie rozproszonych anod do schematu ochrony elektrochemicznej gazociągu pozwala zwiększyć strefę ochrony antykorozyjnej i wygładzić linię napięciową. W tym schemacie anody umieszcza się w ziemi wzdłuż całego gazociągu.

Opór regulacji lub specjalny sprzęt zapewnia zmianę prądu w wymaganych granicach, zmienia się napięcie uziemienia anody, za pomocą tego regulowany jest potencjał ochronny obiektu.

W przypadku jednoczesnego zastosowania kilku elektrod uziemiających napięcie obiektu zabezpieczającego można zmienić poprzez zmianę liczby aktywnych anod.

ECP rurociągu wykorzystującego osłony opiera się na różnicy potencjałów pomiędzy ochraniaczem a gazociągiem znajdującym się w ziemi. Gleba w tym przypadku jest elektrolitem; metal zostaje przywrócony, a korpus ochraniacza zostaje zniszczony.

Wideo: Ochrona przed prądami błądzącymi