Charakterystyka prac.

Demontaż, naprawa, montaż skomplikowanych części i zespołów maszyn elektrycznych, aparatury elektrycznej i urządzeń elektrycznych w warunkach wszelkiego rodzaju lądowań. Robienie kompleksów schematy połączeń. Regulacja i badanie zmontowanych zespołów maszyn elektrycznych, aparatury elektrycznej i urządzeń elektrycznych.

Co warto wiedzieć:

• cel, rozmieszczenie i współdziałanie węzłów i grup złożonych maszyn elektrycznych, aparatury elektrycznej i urządzeń elektrycznych
• metody montażu złożonych zespołów maszyn elektrycznych, aparatury elektrycznej i urządzeń elektrycznych
• złożone schematy okablowania do łączenia części i zespołów
• specyfikacje do montażu i testowania naprawianych jednostek.

Przykłady pracy

1. Przełączniki powietrza jednobiegunowe i szybkie - demontaż, naprawa, montaż.
2. Prostowniki selenowe - test.
3. Wózki i przeguby obrotowe pantografów - naprawa, montaż.
4. Kontrolery zdalne temperatury wagony - demontaż, naprawa, montaż.
5. Jednostki silnikowo-wentylacyjne wszystkich systemów, umformers, ogrzewanie elektryczne i rozdzielnice wagonów, generatory przetwornic prądu do systemów oświetlenia luminescencyjnego i przetwornice wiórowe, urządzenia do regulacji temperatury ogrzewania maźnic (czujniki termiczne), elektryczne zespoły ogrzewania, silniki elektryczne do agregatów klimatyzacyjnych, urządzenia automatyki, silniki elektryczne do agregatów chłodniczych wszystkich typów wagonów - demontaż, naprawa, montaż.
6. Sprzęgła (pakiety) do łączenia wałów generatorów i innych maszyny elektryczne, uchwyty czujności - sprawdź, regulacja interakcji.
7. Łożyska maszyn elektrycznych wszystkich typów - tłoczenie.
8. Łożyska silników trakcyjnych (łożyska toczne) - kompletna rewizja.
9. Bezpieczniki porcelanowe do lokomotyw elektrycznych - ładowanie.
10. Napędy wagonów kardana-reduktora - demontaż, naprawa, testowanie, montaż.
11. Prędkościomierze, liczniki, elektroniczne regulatory napięcia, przekaźniki elektroniczne akceleracja, krzemowe panele prostownikowe, zabezpieczenia - przegląd, sprawdzenie parametrów elektrycznych, naprawa.
12. Turbogeneratory, regulatory odśrodkowe turbogeneratorów lokomotyw - demontaż, naprawa, montaż.
13. Obwody sterownicze w tramwajach i trolejbusach - montaż na szybie.
14. Silniki elektryczne, prądnice trakcyjne, pomocnicze maszyny elektryczne, elektryczne przyrządy pomiarowe, łączniki grupowe i ich napędy, rozruszniki, sterowniki, przetwornice mocy urządzeń radiowych, styczniki i przekaźniki wszelkiego typu - demontaż, naprawa, montaż, sprawdzenie poprawności połączeń obwodów elektrycznych.
15. Wyposażenie elektryczne silników Diesla z rozruchem elektrycznym wagonów, lodówek pociągów (sekcji) i pociągów z centralnym zasilaniem - demontaż, demontaż, naprawa, montaż, instalacja.

wyposażenie metra

3. kategoria

Charakterystyka prac. Konserwacja i naprawy urządzeń metra z napędami ręcznymi, elektromechanicznymi, elektrohydraulicznymi oraz ze sterowaniem nimi z pulpitów lokalnych iz napędu ręcznego. Sterowanie stanowiskiem sterowania urządzeniami z napędu ręcznego na stanowiskach. Udział w testach lokalnych i kompleksowych urządzeń, linii, stacji. Rozwiązywanie problemów podczas zamykania i otwierania urządzeń z napędem ręcznym. Demontaż, naprawa i montaż zespołów urządzeń elektromechanicznych z wykonaniem prac wg 11-12 uprawnień (4-5 klas dokładności). Naprawa poszczególnych podzespołów i części elektrycznych urządzeń rozruchowych oraz silników elektrycznych niska moc. Pomiar rezystancji izolacji i uziemienia. Wymiana, mycie i naprawa filtrów. Konserwacja pomp i wentylatorów do różnych celów, z wyjątkiem głównych fanów. Udział w badaniach kanałów powietrznych, rurociągów. Regulacja i zestrojenie przyrządów i aparatury pod kierunkiem elektryka o wyższych kwalifikacjach. Pomiar napięcia żarnika lampy, poziomu sieci i sygnału. Mechaniczna regulacja obwodów przekaźników teleautomatyki. Rewizja zasilaczy. Sprawdzanie oznaczeń instalacji i Schemat obwodu. Obróbka rysunku materiały izolacyjne. Rozwiązywanie problemów z kablami.

Zna: rozmieszczenie takielunku i sprzętu konserwacyjnego sterowanego z lokalnych konsol; zasada działania elektrycznego sprzętu rozruchowego; instrumenty i aparatura; metody czyszczenia sprzętu przed korozją; zasady czytania rysunków roboczych i schematów elektrycznych; podstawowe wiadomości z zakresu elektrotechniki, mechaniki, hydrauliki i technologii obróbki metali; wymiary podejścia budynków i wyposażenia; schematy zasilania urządzeń; zasady testowania rurociągów, kanałów powietrznych; zasady doboru bezpieczników według napięcia znamionowego; informacje ogólne o źródłach i schematach zasilania dla stałych i prąd przemienny; kwalifikacje (klasy dokładności).

	(następny) -->

4. kategoria

Charakterystyka prac. Naprawa, kontrola i kontrola stan techniczny mechaniczne, elektryczne i pneumatyczne proste i średnio złożone wyposażenie części i zespołów lokomotyw w celu zapewnienia bezpieczeństwa ruchu pociągów i niezawodne działanie ich w eksploatacji. Zapinanie sznurków i pokryw do skrzynek; pokrywy łożysk osiowych silnika, zawieszenia silników trakcyjnych, obudowy przekładni. Obróbka ślusarska, dopasowanie elementów i części według kwalifikacji 7-10 (2-3 klasy dokładności).

Musisz wiedzieć: urządzenie, dane techniczne i eksploatacyjne, proces technologiczny demontaż, naprawa i montaż elementów mechanicznych, elektrycznych i sprzęt pneumatyczny, maszyny, urządzenia, urządzenia; podstawowe schematy połączeń; techniki i metody określania i rozwiązywania problemów w zespołach i częściach lokomotyw; wyznaczanie i stosowanie narzędzi kontrolno-pomiarowych, szablonów, urządzeń i osprzętu.

Przykłady pracy

1. Żaluzje, fani lokomotyw i pociągów spalinowych.
2. Wsporniki do uchwytów szczotek silników trakcyjnych.
3. Wyposażenie dachowe lokomotyw elektrycznych i wagonów elektrycznych.
4. Przenosi dźwignię hamulca.
5. Urządzenia sprzęgające wstrząsy.
6. Przekładnie osiowe, wały kardana, obudowy amortyzatorów i drążki odrzutowe.
7. Resory piórowe, śrubowe.
8. Wsporniki bezpieczeństwa.
9. Hamulce, osprzęt pneumatyczny i hamulcowy.
10. Rurociągi instalacji paliwowych, olejowych, wodnych, sekcje chłodnicze lokomotyw spalinowych i pociągów spalinowych.
11. Szczotki - regulacja i szlifowanie na kolektorze, uchwyty szczotkowe maszyn elektrycznych oraz wsporniki silników trakcyjnych - wymiana.

5. kategoria

Charakterystyka prac. Naprawy, przeglądy i weryfikacja stanu technicznego skomplikowanych urządzeń mechanicznych, elektrycznych i pneumatycznych, zespołów, instalacji, urządzeń, przyrządów lokomotyw w celu zapewnienia bezpieczeństwa ruchu pociągów i ich niezawodnej pracy. Określenie zakresu naprawy. Obróbka ślusarska i regulacja elementów i części według kwalifikacji 6-7 (1-2 klasy dokładności).

Musisz wiedzieć: urządzenie, cechy konstrukcyjne oraz współdziałanie urządzeń mechanicznych, elektrycznych i pneumatycznych; dane techniczne i eksploatacyjne urządzeń, schematy elektryczne, technologię napraw zespołów, części i zespołów lokomotyw oraz wymagania dotyczące jakości napraw; techniki i metody określania i rozwiązywania problemów zespołowych, części lokomotyw; sposoby sterowania montażem i dostosowywania działania węzłów; urządzenie zastosowanych narzędzi kontrolno-pomiarowych, szablonów, przyrządów i osprzętu.

Przykłady pracy

Naprawa, przegląd i sprawdzenie stanu technicznego:

1. Urządzenia wysokonapięciowe, niskonapięciowe i odgromowe, napędy reduktorów osiowych lokomotyw elektrycznych i wagonów pociągów elektrycznych.
2. Maźnice z łożyskami wałeczkowymi i ślizgowymi, zestawy kołowe, łożyska osi silnikowych, silniki trakcyjne, maszyny pomocnicze, sterowniki główne, rewersery, zwrotnice szybkobieżne.
3. Rozdzielacze powietrza, elektryczne rozdzielacze powietrza.
4. generatory trakcyjne, pompy paliwowe, pomp paliwowych, mechanizmów dystrybucji gazu lokomotyw spalinowych i pociągów spalinowych.
5. Kolektory silników trakcyjnych, maszyn elektrycznych.
6. Przewody hamulcowe, siłowniki hamulcowe i wyrównawcze.
7. Mechanizmy napędowe, wały odbioru mocy i transmisyjne, napędy pasowe do zespołów lokomotyw spalinowych i pociągów spalinowych.
8. Prędkościomierze, ich napędy, czujniki.
9. Pantografy lokomotyw elektrycznych i wagonów pociągów elektrycznych.

6. kategoria

Charakterystyka prac. Naprawy, przeglądy, sprawdzanie stanu technicznego, badania i regulacje szczególnie skomplikowanych urządzeń mechanicznych, elektrycznych, pneumatycznych, zespołów, instalacji, urządzeń i przyrządów lokomotyw w celu zapewnienia bezpieczeństwa ruchu pociągów i niezawodności ich działania. Rozwiązywanie problemów z obwodami elektrycznymi. Test i regulacja systemy elektryczne pilot. Znak naprawy i gotowości lokomotywy do pracy.

Musisz wiedzieć: projektowanie i metody sprawdzania i regulacji urządzeń mechanicznych, elektrycznych, pneumatycznych, maszyn, aparatury, przyrządów i obwodów elektrycznych lokomotyw; techniki i metody określania i usuwania awarii urządzeń, montaże schematów instalacji elektrycznej lokomotyw; praca, interakcja i zasady naprawy serwisowanych urządzeń, komponentów i zespołów; określenie poprawności montażu zespołu węzłów, grup montażowych lokomotyw kontrolowanych i naprawianych.

Przykłady pracy

Naprawa, przegląd, sprawdzenie stanu technicznego, testowanie i regulacja

1. Urządzenia pulpitu sterowniczego, zawory elektropneumatyczne. Łączniki krzywkowe grupowe, sterowniki sterowników.
2. Aparaty są elektryczne.
3. Rozłączniki główne, instalacje prostownikowe lokomotyw elektrycznych i wagonów pociągów elektrycznych.
4. Lokomotywy spalinowe i pociągi spalinowe. Sprawdzanie wskazań oprzyrządowania, regulacja urządzeń.
5. Dźwigi kierowcy, hamulce elektropneumatyczne.
6. Mechanizmy sterowania zasilaniem paliwem lokomotyw spalinowych.
7. Urządzenia pulpitu sterowniczego, automatyczne sygnalizacja lokomotywy, autostopem i łącznością radiową.
8. Schemat obwód elektryczny zarządzanie lokomotywami elektrycznymi i wagonami pociągów elektrycznych.

7 miejsce

Charakterystyka prac. Naprawa, przeglądy, sprawdzenie stanu technicznego, badanie i regulacja unikatowego wyposażenia: mechanicznego, elektrycznego, pneumatycznego, zespołów, instalacji, urządzeń i urządzeń lokomotyw.

Musisz wiedzieć: cechy konstrukcyjne unikatowego wyposażenia: mechanicznego, elektrycznego, pneumatycznego, zespołów, instalacji, urządzeń, urządzeń na lokomotywach; zasady naprawy i konserwacji unikatowego sprzętu oraz proces technologiczny jego naprawy.

Przykłady pracy. Przeglądy, sprawdzenie stanu technicznego, naprawa, testowanie, regulacja i wymiana wadliwych podzespołów i urządzeń:

1. Główny generator lokomotywy spalinowej - przywrócenie wzbudzenia na biegu jałowym i pod obciążeniem, sprawdzenie integralności uzwojeń, prąd rozruchowy.
2. Trakcyjny silnik lokomotywy elektrycznej.
3. Stycznik krzywkowy.
4. Kontroler prędkości.
5. Przekaźnik sterujący wszystkich typów, przekaźnik termiczny.
6. Pantografy.

Jednolity katalog taryf i kwalifikacji prac i zawodów pracowników (ETKS), 2019
Część nr 2 zeszytu nr 2 ETKS
Kwestię zatwierdza dekret Ministerstwa Pracy Federacji Rosyjskiej z dnia 15 listopada 1999 r. N 45
(zmienione rozporządzeniem Ministerstwa Zdrowia i Rozwoju Społecznego Federacji Rosyjskiej z dnia 13 listopada 2008 r. N 645)

Elektryk naprawiający sprzęt elektryczny

§ 165. Elektryk do naprawy sprzętu elektrycznego II kategorii

Opis pracy. Demontaż, naprawa i montaż prostych zespołów, urządzeń i opraw oświetlenia elektrycznego przy użyciu prostych narzędzi i narzędzi ręcznych. Czyszczenie, mycie, wycieranie i przedmuchiwanie sprężonym powietrzem części i osprzętu elektrycznego. Produkcja prostych części z wysokiej jakości metalu. Łączenie części i zespołów maszyn elektrycznych, urządzeń elektrycznych według prostych schematy połączeń. Montaż złączy, trójników i skrzynek.

Musisz wiedzieć: zasady działania serwisowanych maszyn elektrycznych, urządzeń elektrycznych i pojazdów elektrycznych taboru kolejowego; przeznaczenie i zasady stosowania najczęściej spotykanych przyrządów uniwersalnych i specjalnych oraz stosowanych narzędzi kontrolno-pomiarowych; metody okablowania; proste schematy połączeń do łączenia części i zespołów; zasady włączania i wyłączania maszyn i urządzeń elektrycznych; podstawy elektrotechniki i metaloznawstwa w zakresie wykonywanej pracy.

Przykłady pracy

1. Aparatura i maszyny elektryczne - wdmuchiwanie.

2. Elektryczne włączniki oświetlenia - demontaż i montaż.

3. Rolety do wentylacji wagonów - demontaż i montaż.

4. Izolatory do urządzeń podtrzymujących i opon - demontaż i montaż.

5. Obudowy i osłony - demontaż i montaż.

6. Pokrywy łożysk kotwiących maszyn elektrycznych - demontaż.

7. Sprzęgła (zestawy do łączenia wałów napędów i innych maszyn elektrycznych) - demontaż.

8. Numeracja samochodów - demontaż i montaż.

9. Panele rezystorowe - demontaż.

10. Łożyska maszyn elektrycznych - wypełnianie smarem plastycznym.

11. Rozruszniki magnetyczne, elektromagnesy hamulcowe - naprawa.

12. Odłączniki - demontaż i montaż.

13. Osłony i panele (rozdzielacze, zasilanie i grupa) - demontaż i montaż.

14. Lampy elektryczne, lampy sufitowe - demontaż i montaż.

§ 166. Elektryk do naprawy sprzętu elektrycznego 3. kategorii

Opis pracy. Demontaż, naprawa i montaż jednostek i aparatów średniego stopnia skomplikowania, opraw oświetleniowych elektrycznych. Łączenie części i zespołów maszyn elektrycznych, aparatury elektrycznej i urządzeń elektrycznych według schematów o średniej złożoności. Cynowanie, lutowanie, izolowanie, układanie i łączenie przewodów i kabli elektrycznych. Zarządzanie mechanizmami podnoszenia i transportu z podłogi, podwieszanie ładunku.

Musisz wiedzieć: urządzenie i zasada działania obsługiwanych maszyn elektrycznych prądu przemiennego i prąd stały; schematy połączeń i stateczniki o średniej złożoności; sposoby regulacji mechanizmu szczotkowego silników elektrycznych; podstawowe właściwości przetwarzanych materiałów; urządzenie urządzeń uniwersalnych i specjalnych, narzędzie montażowe oraz używanych narzędzi kontrolno-pomiarowych.

Przykłady pracy

1. Amperomierze, woltomierze - demontaż, montaż z weryfikacją.

2. Prostowniki selenowe - demontaż i montaż.

3. Zaciski bezpiecznikowe niskiego napięcia, tuleje odbieraków prądu - produkcja.

4. Styczniki blokujące – demontaż i montaż.

5. Skrzynki rozdzielcze pary, łopatki wirnika, skraplacze i rury parowe, wentylatory turbogeneratorów lokomotyw - demontaż, montaż.

6. Łożyska maszyn elektrycznych - wyciskanie.

7. Płozy pantografów lokomotyw elektrycznych - tankowanie smarem.

8. Bezpieczniki (oprócz porcelanowych) - ładowanie.

9. Odłączniki, wkłady, gniazda i wyłączniki oświetlenia elektrycznego, reflektory, reflektory, pedały - naprawa i montaż.

10. Odłączniki i izolatory dachowe, tuleje odbieraków prądu, reduktory, zawory elektropneumatyczne, butle odbieraków powietrza, ograniczniki wszystkich typów lokomotyw elektrycznych - demontaż, montaż.

11. Reostaty rozruchu i regulacji samochodów - demontaż i montaż.

12. Czujność uchwytów - demontaż, naprawa i montaż.

13. Sekcja kotew do silników trakcyjnych i maszyn elektrycznych - produkcja.

14. Rdzenie żerdzi i cewek - wyciskanie i wciskanie.

15. Termometry rezystancyjne pociągów (sekcji) chłodni i wagonów z klimatyzacją - demontaż, montaż.

16. Pantografy - zmiana płoz.

17. Podwoziowe urządzenia rozdzielcze dla pociągów chłodniczych (sekcje) - demontaż i montaż.

18. Boczniki, noże, końcówki i mostki urządzeń elektrycznych i maszyn elektrycznych - produkcja i montaż.

19. Piekarniki elektryczne, skrzynki styczników liniowych i mostkowych, bloki rezystorów - demontaż.

20. Przewody elektryczne na pastwiskach - układanie i mocowanie.

§ 167. Elektryk do naprawy sprzętu elektrycznego 4. kategorii

Opis pracy. Demontaż, naprawa i montaż skomplikowanych części i zespołów maszyn elektrycznych, urządzeń elektrycznych i aparatury elektrycznej w warunkach ciasnych i ślizgowych podestów. Łączenie części i zespołów maszyn elektrycznych, aparatury elektrycznej i urządzeń elektrycznych wg skomplikowany schemat. Uziemianie i uziemianie elektrowni. Badania naprawianych maszyn elektrycznych, aparatury elektrycznej i urządzeń elektrycznych. Sporządzanie raportów o defektach.

Musisz wiedzieć: rozmieszczenie i przeznaczenie skomplikowanych maszyn elektrycznych, aparatury elektrycznej i urządzeń elektrycznych; złożone schematy okablowania do łączenia części i zespołów; specyfikacje dotyczące badań naprawianych maszyn elektrycznych, aparatury elektrycznej i urządzeń elektrycznych.

Przykłady pracy

1. Komory łukowe - demontaż, naprawa i montaż.

2. Kolektory generatorów trakcyjnych lokomotyw spalinowych, silników trakcyjnych i maszyn pomocniczych - napęd.

3. Skrzynki rozdzielcze pary, łopatki wirnika turbogeneratorów lokomotyw - demontaż, naprawa, montaż.

4. Panele, panele z wyposażeniem - demontaż, montaż.

5. Płyty kotew kolektora maszyn elektrycznych - lutowanie "kogucików".

6. Płozy pantografów - montaż nowych i naprawa z łożyskowaniem na trzpieniu.

7. Ograniczniki wszystkich typów - naprawa, badania.

8. Ramy górne i dolne pantografów - produkcja.

9. Dławiki wygładzające do elektrycznych silników trakcyjnych i pomocniczych maszyn elektrycznych, kotwice maszyn elektrycznych, sterowniki, napędy łączników grupowych, przekaźniki wszystkich typów - demontaż, montaż.

10. Schematy montażowe - opracowanie, wykonanie.

11. Pantografy, rozdzielacze faz lokomotyw elektrycznych - demontaż, montaż.

12. Turbogeneratory, regulatory odśrodkowe turbogeneratorów lokomotyw - demontaż, montaż.

13. Instalacje samochodów silnikowo-wentylacyjnych - demontaż, montaż.

14. Instalacje przeciwpożarowe - przegląd, demontaż, naprawa, montaż, przegląd.

15. Przekładnie wałów silników trakcyjnych, wały i kolektory maszyn elektrycznych wszystkich układów - wyciskanie.

16. Elektryczne szczotki maszynowe - docieranie i regulacja.

17. Skrzynki styczników liniowych i mostkowych, bloki rezystorów - montaż.

§ 168. Elektryk do naprawy sprzętu elektrycznego 5. kategorii

Opis pracy. Demontaż, naprawa, montaż skomplikowanych części i zespołów maszyn elektrycznych, aparatury elektrycznej i urządzeń elektrycznych w warunkach wszelkiego rodzaju lądowań. Wykonywanie skomplikowanych schematów elektrycznych. Regulacja i badanie zmontowanych zespołów maszyn elektrycznych, aparatury elektrycznej i urządzeń elektrycznych.

Musisz wiedzieć: cel, rozmieszczenie i współdziałanie węzłów i grup złożonych maszyn elektrycznych, aparatury elektrycznej i urządzeń elektrycznych; metody montażu złożonych elementów maszyn elektrycznych, aparatury elektrycznej i urządzeń elektrycznych; złożone schematy okablowania do łączenia części i zespołów; specyfikacje montażu i badań naprawianych jednostek.

Przykłady pracy

1. Przełączniki powietrzne jednobiegunowe i szybkie - demontaż, naprawa, montaż.

2. Prostowniki selenowe - test.

3. Wózki i przeguby obrotowe pantografów - naprawa, montaż.

4. Zdalne regulatory temperatury do wagonów - demontaż, naprawa, montaż.

5. Zespoły silnikowo-wentylacyjne wszystkich układów, umformery, elektryczne urządzenia grzewcze i rozdzielcze samochodów, generatory przetwornic prądu luminescencyjnych systemów oświetleniowych i przetwornic golących, urządzenia do regulacji temperatury ogrzewania maźnic (czujniki termiczne), zespoły elektryczne systemu grzewczego , silniki elektryczne agregatów klimatyzacyjnych, urządzenia automatyki, silniki elektryczne instalacji chłodniczych samochodów wszystkich typów - demontaż, naprawa, montaż.

6. Sprzęgła (zestawy) do łączenia wałów generatorów i innych maszyn elektrycznych, uchwyty czujności - sprawdzanie, regulacja współdziałania.

7. Łożyska maszyn elektrycznych wszystkich typów - tłoczenie.

8. Łożyska silników trakcyjnych (łożyska toczne) - przegląd kompletny.

9. Bezpieczniki porcelanowe do lokomotyw elektrycznych - ładowanie.

10. Napędy wagonów kardana-reduktora - demontaż, naprawa, testowanie, montaż.

11. Prędkościomierze, liczniki, elektroniczne regulatory napięcia, elektroniczne przekaźniki przyspieszenia, silikonowe panele prostownikowe, zabezpieczenia - przegląd, sprawdzenie parametrów elektrycznych, naprawa.

12. Turbogeneratory, regulatory odśrodkowe turbogeneratorów lokomotyw - demontaż, naprawa, montaż.

13. Obwody sterownicze w tramwajach i trolejbusach - montaż na wale.

14. Silniki elektryczne, prądnice trakcyjne, elektryczne maszyny pomocnicze, elektryczne przyrządy pomiarowe, łączniki grupowe i ich napędy, rozruszniki, sterowniki, przetwornice mocy urządzeń radiowych, styczniki i przekaźniki wszelkiego typu - demontaż, naprawa, montaż, sprawdzenie poprawności połączeń elektrycznych obwody.

15. Wyposażenie elektryczne silników spalinowych z rozruchem elektrycznym wagonów, lodówek pociągów (sekcji) i pociągów z zasilaniem scentralizowanym - demontaż, demontaż, naprawa, montaż, instalacja.

§ 169. Elektryk do naprawy sprzętu elektrycznego 6. kategorii

Opis pracy. Testy dokładności, testowanie i regulacja skomplikowanych maszyn elektrycznych, aparatury elektrycznej i urządzeń elektrycznych. Dynamiczne wyważanie kotew maszyn elektrycznych wszystkich typów z instalacją ciężarka wyważającego. Testowanie i regulacja elektrycznych systemów zdalnego sterowania.

Musisz wiedzieć: cechy konstrukcyjne, zasada działania złożonych urządzeń i instalacji; metody i zasady regulacji działania skomplikowanych maszyn elektrycznych, aparatury elektrycznej i urządzeń elektrycznych; techniki i metody wyważania dynamicznego kotew maszyn elektrycznych wszystkich typów wraz z instalacją obciążników wyważających.

Przykłady pracy

1. Urządzenia komór wysokiego napięcia - pomiar rezystancji izolacji i sprawdzanie współdziałania urządzeń.

2. Aparatura, urządzenia i maszyny elektryczne, automatyczna sygnalizacja lokomotyw i systemy autostopu - sprawdzenie współdziałania i regulacji.

3. Generatory trakcyjne - osiowanie w przypadku montażu na lokomotywach spalinowych.

4. Urządzenia automatyki i zdalnego sterowania - regulacja.

5. Regulatory napięcia - naprawa, próba laboratoryjna.

6. Systemy rozgłoszeniowe "TON" w taborze trakcyjnym - regulacja.

7. Układy automatycznej regulacji temperatury wody i oleju napędowego oraz zbiorników z elektrycznym podgrzewaniem oleju - nastawa.

8. Prędkościomierze, liczniki, elektroniczne regulatory napięcia, elektroniczne przekaźniki przyspieszenia, silikonowe panele prostownikowe, zabezpieczenia - regulacja, testowanie.

9. Lokomotywy spalinowe - próby reostatyczne.

10. Turbogeneratory lokomotyw parowych - badanie, regulacja.

11. Obwody elektryczne - sprawdzanie rezystancji omowych.

12. Silniki trakcyjne, pomocnicze maszyny elektryczne, aparatura elektryczna i urządzenia elektryczne- testowanie, wyważanie, regulacja na stanowisku, usuwanie charakterystyki i omiatania.

§ 170. Elektryk do naprawy sprzętu elektrycznego 7. kategorii

Opis pracy. Profilaktyka, naprawa, weryfikacja parametrów elektrycznych złożonych elementów elektronicznych różne systemy. Rozwiązywanie problemów w złożonych układach elektronicznych z bazą elementów mikroprocesorowych. Diagnostyka za pomocą kompleksowych systemów kontroli stanu różnych urządzeń elektrycznych lokomotyw i wagonów.

Musisz wiedzieć: cechy konstrukcyjne złożonych bloków elektronicznych różnych systemów; cel, zasady układania schematu łączenia systemów elektronicznych z obwód elektryczny lokomotywa i wagon.

Przykłady pracy

1. Wyposażenie elektroniczne obwodów wysokiego i niskiego napięcia taboru kolejowego - sprawdzanie, usuwanie usterek i regulacja.

2. Bloki systemy elektroniczne automatyka taboru - profilaktyka, naprawa, sprawdzanie parametrów elektrycznych.

3. Diody mocy - sprawdzenie rezystancji termicznej.

4. Obwody zasilające i ich elementy - sprawdzanie integralności za pomocą specjalnego systemu.

5. Obwody elektryczne - kontrola parametrów za pomocą wskaźnika cyfrowego (typ „Master-5”).

§ 171. Elektryk do naprawy sprzętu elektrycznego 8. kategorii

Opis pracy. Diagnostyka, testowanie i regulacja skomplikowanych unikalnych urządzeń i urządzeń elektronicznych. Wykonanie prac uruchomieniowych automatycznego sterowania ruchem i hamowaniem taboru kolejowego z wykorzystaniem urządzeń opartych na technice komputerowej, identyfikacji i eliminacji usterek na styku obwodu elektrycznego wagonu z systemem automatycznej regulacji prędkości.

Musisz wiedzieć: cechy konstrukcyjne złożonych i unikalnych urządzeń i urządzeń elektronicznych; oprzyrządowanie i stanowiska diagnostyczne; podstawy budowy układów logicznych, ich realizacja na bazie mikroelementów, metody sprawdzania i rozwiązywania problemów poszczególnych bloków urządzeń komputerowych.

Wymagana średnia profesjonalna edukacja.

Przykłady pracy

1. Sprzęt elektroniczny - regulacja, regulacja, testowanie.

2. Maszyny elektryczne do lokomotyw i wagonów - ocena jakości przełączania, kontrola parametrów za pomocą systemów automatycznych (m.in. „Tester-EM”, „ASKD-EM”).

3. Urządzenia zabezpieczające na bazie elementów mikroprocesorowych - diagnostyka, testowanie i regulacja.

4. Przekładniki prądowe - sprawdzanie rozkładu prądu.

5. Wyposażenie elektryczne lokomotyw, wagonów - kontrola parametrów z wykorzystaniem zautomatyzowany system(wpisz „ZAPYTAJ”).

1. Postanowienia ogólne

1. Prawdziwe Opis pracy definiuje obowiązki funkcjonalne, prawa i odpowiedzialność elektryka za naprawę urządzeń elektrycznych.

2. Na stanowisko elektryka do naprawy urządzeń elektrycznych powołuje się osobę z wykształceniem średnim zawodowym i odpowiednim przeszkoleniem w specjalności.

3. Elektryk do naprawy urządzeń elektrycznych musi znać przepisy, zarządzenia, zarządzenia, inne wytyczne i przepisy prawne, cel i zasady stosowania najczęściej spotykanych przyrządów uniwersalnych i specjalnych oraz stosowanych narzędzi kontrolno-pomiarowych; metody okablowania; proste schematy połączeń do łączenia części i zespołów; zasady włączania i wyłączania maszyn i urządzeń elektrycznych; podstawy elektrotechniki i metaloznawstwa w zakresie wykonywanej pracy; urządzenie i zasada działania serwisowanych maszyn elektrycznych prądu przemiennego i stałego; schematy połączeń.

4. Elektryk do naprawy sprzętu elektrycznego jest powoływany na stanowisko i odwoływany zarządzeniem kierownika instytucji zgodnie z obowiązującymi przepisami Federacji Rosyjskiej.

5. Elektryk do naprawy urządzeń elektrycznych podlega bezpośrednio zastępcy kierownika AHS lub zastępcy kierownika działu inżynierii lub zastępcy kierownika budowy, albo kierownika działu ekonomicznego, albo kierownika działu technicznego lub kierownika działu konstrukcyjnego.

2. Obowiązki służbowe

Wykonywanie prac elektrycznych. Demontaż, naprawa i montaż prostych zespołów, urządzeń i opraw oświetlenia elektrycznego za pomocą prostych narzędzia ręczne i narzędzia. Czyszczenie, mycie, wycieranie i dmuchanie skompresowane powietrze części i urządzenia urządzeń elektrycznych. Produkcja prostych części z wysokiej jakości metalu. Łączenie części i zespołów maszyn elektrycznych, urządzeń elektrycznych według prostych schematów elektrycznych. Montaż złączy, trójników i skrzynek.

Elektryk do naprawy urządzeń elektrycznych ma prawo do:

1) przedstawiać kierownictwu instytucji propozycje dotyczące organizacji i warunków ich pracy;

2) cieszyć się materiały informacyjne i dokumenty prawne niezbędne do wykonywania ich obowiązków;

3) przejść we właściwym czasie zaświadczenie z prawem do uzyskania odpowiedniej kategorii kwalifikacji;

4) doskonalić swoje umiejętności.

Elektryk do naprawy sprzętu elektrycznego używa wszystkich prawa pracownicze zgodnie z Kodeks pracy RF.

4. Odpowiedzialność

Elektryk do naprawy sprzętu elektrycznego jest odpowiedzialny za:

1) terminowe i wysokiej jakości wykonywanie powierzonych mu obowiązków;

2) organizacja ich pracy, terminowe i wykwalifikowane wykonywanie poleceń, instrukcji i poleceń kierownictwa, aktów prawnych regulujących ich działalność;

3) przestrzeganie przepisów wewnętrznych, bezpieczeństwo przeciwpożarowe i środki ostrożności;

4) prowadzenie dokumentacji przewidzianej przez obowiązujące regulacyjne akty prawne:

5) niezwłoczne działanie, w tym terminowe informowanie kierownictwa, w celu wyeliminowania naruszeń przepisów bezpieczeństwa, przeciwpożarowych i innych, stwarzających zagrożenie dla działalności instytucji, jej pracowników i innych osób.

Za naruszenie dyscypliny pracy, aktów prawnych i regulacyjnych elektryk do naprawy sprzętu elektrycznego może zostać pociągnięty zgodnie z obowiązującym prawem, w zależności od wagi przewinienia, do odpowiedzialności dyscyplinarnej, materialnej, administracyjnej i karnej.