Aby wykonać uproszczone obliczenia, musisz znać: albo wagę produktu (nie przyszłej matrycy, ale sam produkt), albo jego powierzchnię i grubość (dzięki współczynnikowi gęstości 1,3 osiągniemy wagę)

Tak więc powierzchnia produktu wynosi na przykład 3 mkw. , grubość produktu wynosi 6mm. Wiemy, że 1 mkw. metr włókna szklanego waży 1,3 kg. , na tej podstawie okazuje się, że waga produktu wynosi 23,4 kg.

Będziemy potrzebowaćsprzęt do produkcji włókna szklanego We włóknie szklanym z formowaniem ręcznym 1/3 to materiał wzmacniający (mata szklana, włókno szklane, włókno szklane), a 2/3 to spoiwo (żywica poliestrowa, żelkot)

Matryca powinna być co najmniej 2 razy grubsza niż produkowany produkt (przy tak małej ilości usunięć (5 szt.) można zastosować matrycę 2 razy grubszą od produktu, ale jeśli ilość usunięć jest większa niż 10 szt., wtedy lepiej, żeby matryca była 3 razy grubsza niż produkt.

Trzeba też pamiętać, że pierwszą warstwę po żelkocie należy kłaść jak najcieńszą matą szklaną (gęstość 100-150 gramów na metr kwadratowy), ale nie opłaca się robić całych wyrobów czy matrycy z tej maty szklanej, bo cena jest za kg. cienka mata szklana jest znacznie wyższa, niezbędny sprzęt do aplikacji włókna szklanego.

Nie zapominaj również, że matryca jest wykonana z żywicy matrycowej i żelkotu.

Więc matryca powinien ważyć 23,4 kg x 2 = 46,8 kg

W tym 1/3 to zbrojenie -15,6 kg

Spoiwo (żywica poliestrowa) - 31,2 kg (ale do matrycy potrzebna jest żywica matrycowa)

Żelkot (w tym przypadku matryca) przybliżone zużycie 500 gr. za mkw. , potrzebujemy 1,5 kg żelkotu matrycowego na 3 m2 produktu (lepiej wziąć 2 kg, aby z marginesem)

Więc produkty powinien ważyć 23,4 kg x 5 = 117 kg

W nich 1/3 to zbrojenie -39 kg

Spoiwo (żywica poliestrowa) -78 kg

Przybliżone zużycie żelkotu 500 gr na m2, w oparciu o powierzchnię produktów 3 m2 x5 = 15 m2, łącznie 7,5 kg. żelkot (lepiej wziąć z marginesem 8 kg).

Łączna powierzchnia matrycy i produktów to 18 mkw., co oznacza, że ​​potrzebujesz ok. 20 mkw. mata szklana o gęstości 100-150 gr.m.kv

W przypadku materiałów wzmacniających, jeśli nie ma preferencji, najłatwiej jest pracować z matą szklaną o gęstości 300-450-600 gr.m², a nie od razu 600 gr.m.kv., w drugim przypadku prawdopodobieństwo, że pęcherzyki powietrza nie zostaną usunięte z laminatu, jest bardziej prawdopodobne. Pamiętaj też, że bardziej opłaca się kupować poliester w opakowaniu transportowym (20 kg lub 220 kg), a materiały zbrojeniowe w rolce (30 kg lub 35 kg), w tym przypadku oszczędzasz od 10% do 20%

Do tej objętości włókna szklanego radziłbym również wziąć specjalny wałek aluminiowy, w tym przypadku jakość laminatu byłaby znacznie wyższa oraz puszkę wosku uwalniającego.

Odpowiedź

Potrzebujesz spoiwa (maty szklanej) 54,6 kg (radzę wziąć 2 rolki po 30 kg maty szklanej o gęstości 300 gr.m.kv. 1,05 m szerokości), a także maty szklanej 100 gr.m. kv. , żywica poliestrowa ogólnego przeznaczenia (na przykład Polystar 120 NT) 78 kg (radzę wziąć 4 beczki po 20 kg), matrycowa żywica poliestrowa (na przykład Polystar 280NT) 47 kg (radzę wziąć 2 beczki po 20 kg kg i 7 kg w kanistrze plastikowym), żelkot ogólnego przeznaczenia na produkty (lub żelkot do malowania, jeśli produkt będzie malowany w przyszłości) 8 kg (jeśli jest biały lub czarny, to lepiej zabrać opakowanie transportowe (żelazo kanister) 4 kg każdy i matrix żelkot 2 kg, a także puszka wosku Unina i uniwersalny wałek aluminiowy

Żywica epoksydowa - materiał składający się z dwóch składników.
Najczęściej jest to płyn, który służy jako klej.
Najpierw występuje w postaci płynnej, po zmieszaniu części rozpoczyna się polimeryzacja i krzepnięcie. Wejściu w reakcję towarzyszy silna reakcja termiczna, nagrzewa się.

Zużycie żywicy epoksydowej zależy od wykonywanego zadania.
Jeśli jest stosowany jako klej, właściwości klejonych powierzchni wpływają na zużycie.
Może to być szorstkość, porowatość, chłonność. Zwykle konieczne jest nałożenie jak najmniejszej ilości kleju, zwilżenie nim obu części, które mają być sklejone, a następnie dociśnięcie do siebie i sklejenie, aż do całkowitego zestalenia.

Żywica epoksydowa ma przydatną funkcję!

Zamraża bez czynniki zewnętrzne, nie potrzebuje światła, temperatury, powietrza, wilgoci. Jest to nieodzowna właściwość w niektórych obszarach działalności.

Impregnacja

Kod	Zamiar	Cena
1003	Dwuskładnikowa kompozycja polimerowa zawierająca rozpuszczalnik.	282
1007	Impregnacja podłoża pod posadzki samopoziomujące, pod powłokę ochronną. Na bazie żywicy epoksydowej do użytku na zewnątrz.	332
1005	Impregnacja betonu i podłoża cementowe o wysokiej wilgotności do natryskiwania i malowania, na zewnątrz i prace wewnętrzne. Na bazie żywicy epoksydowej.	348
D103	Bezrozpuszczalnikowa, rozpuszczalna w wodzie kompozycja impregnacyjna na bazie żywic epoksydowych. Do użytku wewnętrznego i zewnętrznego. Stosuje się go na różnego rodzaju podłoża zawierające cement.	264
3205	Impregnacja podłoża pod posadzki samopoziomujące, pod powłokę ochronną. Na bazie poliuretanu do użytku wewnątrz i na zewnątrz.	388
3001	Uniwersalny dwuskładnikowy impregnat na bazie poliuretanu do podłoży cementowych.	340

Zużycie impregnatu!
Waha się od 100-250 gr/m2.
Zużycie zależy od marki betonu i porowatości podłoża (drewno, płyta OSB, płyta wiórowa).
Metal NIE jest impregnowany!

Zużycie żywicy epoksydowej na 1m2

Koszt powierzchni jest zwykle podawany przy pokrywaniu np. podłogi. Ponieważ mamy do czynienia z materiałem uniwersalnym, powinniśmy sprecyzować cel, który będziemy osiągać. Jeśli to jest po prostu wykładziny podłogoweżeby się nie zakurzył gładki beton, to dasz radę ze 100 gramami na kwadrat, a jeśli potrzebujesz najtrwalszej powłoki, wzmocnionej skrawaniami granitu, gładkiej i lustrzanie gładkiej, to możesz osiągnąć nawet 3,5 kilograma na kwadrat.

W technologii cienkowarstwowych samopoziomujących posadzek polimerowych modyfikowanych epoksydowa żywica różne kolory. Wylewają się z pojemnika na podłogę i rozprzestrzeniają się pod wpływem grawitacji. Zużycie przy takiej aplikacji może zaczynać się od jednego kilograma na kwadrat na jedną warstwę.

Podkłady

* - Cena obowiązuje od 01.03.2019r. Codziennie sprawdzaj cenę, możliwe są zmiany.

Kod	Zamiar	Cena
1015	Grunt na podłoża betonowe i cementowe o podwyższonej wilgotności do stosowania wewnątrz i na zewnątrz. Na bazie żywicy epoksydowej.	294
8001P	Podkład do prac wewnętrznych przedsiębiorstw przemysłu spożywczego, organizacji Żywnościowy. Na bazie żywicy epoksydowej.	344
3201	Lakier podkładowy na podłoża betonowe i cementowe do stosowania wewnątrz i na zewnątrz. Na bazie poliuretanu. Może być stosowany jako spoiwo w przygotowaniu mieszanek elastycznych.	364
3103	Służy do tworzenia warstwy klejącej na betonie, metalu, drewnie, a także do wzmacniania podłoży betonowych, asfaltobetonowych.	360
D301	Grunt poliuretanowy do utwardzania podłoży betonowych i cementowych przed aplikacją powłoki ochronne w różnych obiektach przemysłowych, do użytku wewnątrz i na zewnątrz.	353
D801	Podkład o wysokiej zawartości części stałych do stosowania wewnątrz i na zewnątrz w przemyśle spożywczym, petrochemicznym i farmaceutycznym. Gruntowanie w systemach powłokowych na podłoża betonowe i metalowe.	339

Koszt podkładu!
Waha się od 200-300 gr/m2.
Zużycie zależy od marki betonu, celu zastosowania podkładu (wzmocnienie lub odpylenie) oraz sposobu aplikacji (pędzel, wałek, pulweryzator).

Instrukcje użytkowania żywicy epoksydowej

Dostarczane w dwóch oddzielnych pojemnikach, jednym mniejszym i jednym większym. Są to składniki A i B. Należy je wlać do jednego pojemnika i powoli wymieszać. Możesz to zrobić mikserem lub ręcznie. Mieszamy przez pięć minut. Odstaw na minutę i mieszaj przez kolejną minutę. Musisz wziąć tylko tyle, ile potrzebujesz, nie więcej, ponieważ i tak wszystko zamarznie. Należy pamiętać, że jeśli mieszanina stoi nieruchomo, zagotuje się i stwardnieje. Na podłodze lub detalach nie może się zagotować, ponieważ nabiera temperatury środowisko i wydajnie chłodzony.

* - Cena obowiązuje od 01.03.2019r. Codziennie sprawdzaj cenę, możliwe są zmiany.

Lakier podkładowy i podłogowy nakłada się grubą warstwą 1,4 - 2,0 kg/m2
Zużycie zależy od materiału obrazu (oracal, satyna, gabordyna, baner).
Od sposobu aplikacji (pędzel, wałek, pulweryzator).
Do dekoracji i powłoki ochronnej wystarczy nałożyć lakier w ilości 250-450 g/m2
Do stołów wykonanych z żywicy epoksydowej stosujemy 2-6 kg/m2

Informacja!

Nasza żywica epoksydowa dostarczana jest w pojemnikach od jednego kilograma gotowej mieszanki. W przypadku dużych powierzchni dostępny jest duży pojemnik.
Pracujemy codziennie, staramy się odbierać telefony na czas, ale nie zawsze jest to możliwe, więc jeśli nie udało Ci się dodzwonić, zadzwoń ponownie.

Zalety przemysłowej posadzki epoksydowej

Wcześniej mówiliśmy o tym, że żywice epoksydowe to wyjątkowy materiał, który jest najczęściej stosowany wśród samopoziomujących i przemysłowych podłóg 3D. Cena tych wykładzin podłogowych jest znacznie droższa niż laminatu, linoleum czy płytek. Długa żywotność i nienaganna wydajność w pełni uzasadniają ich wysoki koszt.

Charakterystyka podłogi samopoziomującej:

• Posiada właściwości antypoślizgowe.
• Wodoodporna powierzchnia.
• Gładkie, błyszczące wykończenie.
• Nie ma połączeń, szwów, pęknięć.
• Wytrzymuje nagłe zmiany temperatury.
• Wytrzymuje wielotonowe obciążenia dzienne.
• Żywotność podłogi samopoziomującej wynosi 30-40 lat.
• posiada szeroki zasięg projekt dekoracji (odpryski marmuru lub granitu, dowolny obraz, dowolny kolor).

Ważny!
Często spotykamy się z pytaniem, czy pod ciepłą podłogę można zastosować warstwę samopoziomującą? To jest możliwe! Warto zaznaczyć, że same podłogi 3D są grube, trwałe i ciepłe w dotyku. Jeśli twoje mieszkanie jest na parterze i jastrych betonowy chłodzi stopy, samopoziomująca podłoga stanowi naturalną izolację i ochronę przed wilgocią, pleśnią, pełzającymi owadami.

Żywica epoksydowa jest rodzajem żywicy syntetycznej. Zgodnie ze strukturą chemiczną żywica epoksydowa jest syntetycznym związkiem oligomerycznym. Nie stosuje się żywicy epoksydowej w postaci swobodnej. Swoje wyjątkowe właściwości wykazuje dopiero w połączeniu z utwardzaczem po reakcji polimeryzacji. Łącząc różne rodzaje żywic epoksydowych i utwardzaczy, otrzymuje się zupełnie inne materiały: twarde i sztywne, mocniejsze od stali i miękkie, jak guma. Żywice epoksydowe są odporne na kwasy, halogeny, zasady, rozpuszczają się w acetonie i estrach bez tworzenia błony. Utwardzone preparaty epoksydowe nie wydzielają substancji lotnych i charakteryzują się niewielkim skurczem.

Żywica epoksydowa - dianova nieutwardzona marka ED - 20

Opakowania

20kg ∗ 1kg ∗ 0,5kg ∗ 0,25kg

Żywica epoksydowa ED-20 (GOST 10587 - 84) - najwyższa klasa, jest płynnym reaktywnym produktem oligomerycznym na bazie eteru diglicydylowego difenylolopropanu. Nieutwardzona dianowa żywica epoksydowa ED - 20 może zostać przekształcona w stan nietopliwy i nierozpuszczalny przez działanie utwardzaczy (utwardzaczy) różnego rodzaju - alifatycznych i aromatycznych di- i poliamin, niskocząsteczkowych poliamidów, kwasów di- i polikarboksylowych oraz ich bezwodników , żywice fenolowo-formaldehydowe i inne związki. W zależności od zastosowanego utwardzacza właściwości utwardzonej żywicy epoksydowej ED - 20 mogą zmieniać się w szerokim zakresie. ED - 20 jest stosowany w przemyśle w czystej postaci lub jako składnik materiałów kompozytowych - mas odlewniczych i impregnujących, klejów, uszczelniaczy, spoiw do tworzyw sztucznych zbrojonych, powłok ochronnych. Żywica epoksydowa ED - 20 nie jest wybuchowa, ale pali się po wprowadzeniu do źródła ognia. Składniki lotne (toluen i epichlorohydryna) zawarte są w żywicy w ilościach określonych wyłącznie metodami analitycznymi i należą do substancji II klasy zagrożenia w zależności od stopnia oddziaływania na organizm ludzki. Żywica ED-20 jest przechowywana w szczelnie zamkniętych pojemnikach w zamkniętych magazynach w temperaturze nie przekraczającej 40°C.

Wskaźniki jakości żywicy epoksydowej ED-20 według GOST 10587-84:

Nr str./str	Nazwa wskaźnika	Norma według GOST
		Najwyższa klasa	Pierwsza klasa
1	Wygląd	Wysoce lepki przezroczysty bez widocznych wtrąceń mechanicznych i śladów wody
2	Kolor według skali żelazowo-kobaltowej, nie więcej	3	8
3	Udział masowy grup epoksydowych, %	20,0-22,5	20,0-22,5
4	Udział masowy jonu chloru, %, nie więcej	0,001	0,005
5	Udział masowy chloru zmydlającego się, %, max	0,3	0,8
6	Udział masowy grup hydroksylowych, %, nie więcej	1,7	—
7	Udział masowy substancji lotnych, %, nie więcej	0,2	0,8
8	Lepkość dynamiczna, Pa*s w temp. 20°C	13-20	12-25
9	Czas żelowania z utwardzaczem, h, nie mniej niż	8,0	4,0

Modyfikowana żywica epoksydowa MES-370

Opakowania

20kg ∗ 1kg ∗ 0,5

Modyfikowana żywica epoksydowa MES-370 jest modyfikowaną żywicą epoksydowo-dianową o niskiej lepkości. Przeznaczony do produkcji powłok, wyrobów z włókna szklanego i węglowego, uszczelnień i izolacji w elektrotechnice. Zawiera aktywny rozcieńczalnik. Ma lepkość 4,5-5 razy niższą niż żywica epoksydowa ED-20. Może być stosowany ze wszystkimi utwardzaczami, utwardzanymi zarówno na zimno, jak i na gorąco, oraz z utwardzaczami innych firm. Pod względem wskaźników jakości zmodyfikowana żywica epoksydowa MES-370 spełnia wymagania TU 2257-370-18826195-99.

Wymagania techniczne dla modyfikowanej żywicy epoksydowej MES-370

Uzupełniamy

ED-20 (1 kg) + utwardzacz PEPA (0,1 kg) = 600 rubli.

MES-370 (1 kg) + utwardzacz PEPA (0,1 kg) = 800 rubli.

MES-370 (1 kg) + utwardzacz 45M (0,5 kg) = 1000 rubli.

MES-370 (0,5 kg) + utwardzacz 45M (0,25 kg) = 500 rubli.

ED-20 (1 kg) + utwardzacz 45M (0,5 kg) = 800 rubli.

ED-20 (0,5 kg) + utwardzacz 45M (0,25 kg) = 450 rubli.

ED-20 (0,25 kg) + utwardzacz 45M (0,125 kg) = 250 rubli.

Środki ostrożności:

Pracujący z żywicami epoksydowymi muszą być wyposażeni w kombinezon i środki ochrony indywidualnej. Wszelkie czynności przy pracy z żywicami epoksydowymi należy wykonywać w pomieszczeniach wyposażonych w wentylację nawiewno-wywiewną.

Składowanie:

Żywica epoksydowa jest przechowywana w szczelnie zamkniętych pojemnikach w zamkniętych magazynach w temperaturze nieprzekraczającej 40°C.

Pakiet:

Żywice epoksydowe są dostarczane w plastikowych wiaderkach.

Okres gwarancji przechowywania wynosi 6 miesięcy od daty sprzedaży.

Kod żywicy epoksydowej typ ED-20 Nr CAS 25068-38-6. Nazwa angielska - Poli(bisfenol-A-ko-epichlorohydryna) Płynna żywica epoksydowa (typu Biphend A), Epoxy Equiv: 184-194 g/eq.

Początkowe zastosowanie związków na bazie epoksydów wymaga doprowadzenia ich do temperatury miejsca pracy. Kolejnym etapem jest ugniatanie kontrolne, które ustala się stoperem podczas mieszania żywicy z utwardzaczem, aż odchodzi (po dotknięciu ugniatania palcem pozostanie odcisk, ale nie będzie śladów ugniatania na palec, jak na taśmie samoprzylepnej). Przed nałożeniem kolejnej warstwy szpachli, poprzednia warstwa musi wyschnąć do klejenia. W przypadku całkowitego utwardzenia poprzedniej warstwy, przed nałożeniem kolejnych warstw należy dokładnie zmatowić drobnoziarnistym papierem ściernym, odpylić i odtłuścić powierzchnię alkoholem izopropylowym.

Aby zwiększyć lepkość, dodaje się rozcieńczalnik - plastyfikator DEG-1, nie więcej niż 20%.

Podgrzewając żywicę w kąpieli wodnej nie należy przekraczać temperatury 45°C, gdyż po zmieszaniu z utwardzaczem wydziela się dodatkowa temperatura, żywica zagotuje się (pojawią się na powierzchni drobne pęcherzyki powietrza, przypominające pianę). Gotowana żywica nie nadaje się do użytku.

Obliczenie zużycia na 1 m2 produktu.

Obliczenie zużycia gotowej kompozycji do użycia jest wskazane przy stosowaniu w temperaturze 25 ° C i wilgotności nie większej niż 60%, przy spadku temperatury o każdy 1 stopień, wzrasta zużycie i odrzucenie żywicy o 5%.

Gruntowanie żywicą epoksydową Na 1 m2 porowatej powierzchni (pierwsza warstwa) potrzeba 150 gr. związek (żywica z utwardzaczem), powierzchnia błyszcząca (druga warstwa) 100 gr.

Impregnacja włókien szklanych (welony, maty szklane, rowing, maty kombi, włókno szklane strukturalne, maty) obliczana jest poprzez stosunek masy włókna szklanego do masy mieszanki (żywica z utwardzaczem) w proporcji 30/70 (mieszanka / włókno szklane), ten stosunek jest dla idealnego procesu technologicznego (na automatycznych liniach do produkcji włókna szklanego metodą próżniową), w produkcji ręcznej pożądane jest osiągnięcie stosunku 50/50 (mieszanka / włókno szklane).

Jeżeli zaimpregnujesz w sposób publiczny (ręcznie) 1 m2 mat o gęstości 310 g/m2, będziesz potrzebować 310 g. związek (żywica z utwardzaczem).

Indywidualną grubość każdego materiału impregnowanego żywicą można zobaczyć na stronie internetowej.

Jeśli interesuje Cię techniczna strona zagadnienia, polimerowe materiały kompozytowe, następnie to i .

Powłoka żelowa

Żelkot (żelkot) - specjalny materiał służący do tworzenia wysokiej jakości powłoki dekoracyjno-ochronnej wyrobów, sprawia, że ​​powierzchnia wyrobów jest odporna na zjawiska atmosferyczne, agresywne środowisko oraz czynniki mechaniczne. Czarny żelkot epoksydowy. Żelkot epoksydowy biały. Zestaw: cena 1,0 kg. (część żywiczna + utwardzacz) = 1000 rubli. Nakłada się je luzem, wałkiem lub szpatułką, metodą natrysku pneumatycznego (z zastrzeżeniem użycia specjalnych opryskiwaczy). Przeznaczony: - …

Lakier epoksydowy

Lakier ochronny epoksydowy. Wygląd: Niska lepkość, dwuskładnikowy, utwardzany na zimno, brązowawy odcień. Przeznaczony jest do następujących celów: — produkcja powłok dekoracyjno-ochronnych do betonu, metalu, powierzchnie drewniane– produkcja powłok malarskich i lakierniczych do użytku wewnętrznego i zewnętrznego – nakładanie wykończeniowej powłoki ochronnej z połyskiem lub półpołyskiem na posadzki polimerowe Zgodnie z parametrami fizycznymi, chemicznymi, mechanicznymi i elektrycznymi masa …

Utwardzacz

Utwardzacz jest jednorodną lepką cieczą od lekkiej do ciemny brąz. Polietylenpoliamina PEPA Opakowanie: 0,1 kg. = 80 rubli, 0,2 kg. = 160 rubli, 0,5 kg. = 400 rubli, 1,0 kg. = 800 rubli. TU 2413-357-00203447-99 Utwardzacz polietylenopoliamina - PEPA to płyn o barwie od jasnożółtej do ciemnobrązowej. Zastosowanie czystych polietylenopoliamin do utwardzania żywic...

Antykorozyjny podkład epoksydowy E-45TZ 300 rub. w zestawie (0,58kg) Podkład to modyfikowana żywica epoksydowa z nietoksycznym utwardzaczem typu poliamid. Podkład przeznaczony jest do aplikacji na wcześniej przygotowany metalowa powierzchnia. Preferowaną metodą aplikacji jest natrysk powietrzny i bezpowietrzny. Można używać pędzlem i wałkiem. Czas utwardzania masy w temperaturze 0-10°C wynosi 24 godziny, w temperaturze 10-20°C wynosi...

Jakie jest zużycie żywicy epoksydowej podczas zalewania? Przy grubości powłoki 1 mm zużywa się średnio 1 litr (lub 1,1 kg) związku epoksydowego bez zanieczyszczeń na 1 m2.

Zużycie materiału! Jak określić ilość składu do wypełnienia?! Przy grubości powłoki 1 mm zużywa się średnio 1 litr (lub 1,1 kg) samopoziomującej podłogi bez zanieczyszczeń na 1 m2. Ta wartość jest różna dla różnych producentów. W przybliżeniu takie samo zużycie materiału jest wykorzystywane do montażu powłok na blaty. Na przykład pytanie klienta: „Planuję pracować jak stół z żywicą epoksydową, ale nie wiem ile potrzeba. Np. stal 1m x 1m i objętość żywicy 1 cm, to ile kg wymagana jest żywica?” Odpowiadamy: zużycie kompozycji - 2,2 kg na 1 m2 daje grubość 2 mm. Potrzebujesz więc 10 kg kompozycji. Ale istnieje ryzyko wycieku o takiej grubości 1 cm. Ryzyko polega na tym, że trudniej będzie usunąć pęcherzyki z tej grubości. Ponadto warstwa o grubości 1 cm (i więcej) może się nagrzewać i wypaczać podczas procesu polimeryzacji (możliwe jest pienienie i pękanie). Ale na naszym utwardzaczu Telalit-0492 (który jest spokojny i niereaktywny) dopuszczalna jest grubość 1 cm.

Na 3 metry kwadratowe potrzebne jest 6,6 kg kompozycji epoksydowej (żywica + utwardzacz), a grubość warstwy wyniesie 2 mm. Dlatego zużycie wynosi 2,2 kg / m2.
Epoksydu zwykle nie wylewa się grubymi warstwami - może się zagotować, zdeformować () Wyjdź - wlewać warstwami po 1 cm, nakładać jeden na drugi, co uzyskuje się na utwardzaczu TELALIT 0492 i żywicy Epoxy 517.

Oferujemy utwardzacz transparentny luzem Telalit 0590(od 0,28 kg) do nalewania GRUBE WARSTWY. Proporcje mieszania żywicy i utwardzacza są podane na pojemniku z utwardzaczem. I do siebie: (28:100) , de 100 gr - żywica epoksydowa 517 , oraz 28 gr - utwardzacz TELALIT 0590 . Wymieszaj składniki z odcinkiem 5-10 pasm. Po przesunięciu składników dnia pojawia się duża liczba puszystych zaciągnięć. Staramy się je zobaczyć, kierując strumienie gorącego powietrza. Ale reakcja firmy wydaje się być bardziej odpowiednia - jeśli dekilka jest zła, to puch może pojawić się niezależnie. Dali mocne kroki i trivaє dekіlka tizhnіv. Po trzech dniach polimeryzacji jest więcej młynka plastycznego, a po 14 dniach - główny zestaw mentalności, po 28 dniach - ostatni zestaw, dla umysłów pracy z kompozycją w umysłach temperatura pokojowa (25-40 ºС) ta witrimka miesiąc prodovzh.

Dostępny również z bezbarwnym utwardzaczem luzem Telalit 0420(od 0,4 kg) do nalewania GRUBE WARSTWY (co oznacza warstwę 2 cm, jeśli wylewa się dużą powierzchnię, jak w przypadku „Płyt”, a jeśli przyszły produkt ma małą objętość 200 cm3, możliwa jest warstwa 4-5 cm). Reakcji towarzyszy wydzielanie ciepła! Dlatego dodatkowe ogrzewanie (na przykład za pomocą suszarki do włosów w celu usunięcia bąbelków) może przyspieszyć reakcję i doprowadzić do niepożądanej deformacji. Proporcje mieszania: 1 kg żywicy (epoxy-517) + 0,2 kg utwardzacza ("TELALIT 0420"). Po dwóch dniach polimeryzacji może się ochłodzić, a po okresie 7 dni - główny zestaw mentalności, po 14 dniach - ostatni zestaw, dla umysłów gabloty i kompozycji w umysłach sali -2 ºC.

Zgodnie ze swoją budową chemiczną żywica epoksydowa jest syntetycznym związkiem oligomerycznym. Materiały z żywicy epoksydowej znalazły zastosowanie w różnych gałęziach przemysłu. Z reguły żywica epoksydowa nie jest używana w postaci wolnej. Może wykazywać swoje właściwości po reakcji polimeryzacji w połączeniu z utwardzaczem.

Łącząc różne rodzaje żywic epoksydowych i utwardzaczy, można uzyskać różne materiały: twarde i twarde (twardsze niż stal) lub miękkie. Żywice epoksydowe są odporne na kwasy i zasady chemiczne, halogeny, rozpuszczalne w acetonie i estrach bez tworzenia błony. Związki epoksydowe po utwardzeniu nie wydzielają substancji lotnych i mogą wykazywać niewielki skurcz.

Rodzaje żywic epoksydowych

Rodzaje żywic epoksydowych

Żywica epoksydowa jest rodzajem żywicy syntetycznej. Swoją dystrybucję zyskał w latach pięćdziesiątych i od razu stał się popularny dzięki swoim uniwersalnym właściwościom konsumenckim.

Reżim temperaturowy utwardzania żywicy epoksydowej może wahać się od -10 do +200°C, w zależności od rodzaju użytej kompozycji.

Epoksydy można podzielić na utwardzane na zimno i na gorąco:

• zimny typ utwardzanie epoksydowe jest z reguły stosowane w życiu codziennym, w przedsiębiorstwach o małej mocy i gdzie nie ma obróbki cieplnej.
• Do produkcji i produkcji produktów o wysokiej wytrzymałości, które mogą wytrzymać duże różnice temperatur oraz aktywne chemikalia i dodatki gorący typ odnalezienie. Dzięki tej metodzie powstaje najgęstsza sieć cząsteczek polimeru. Opracowane kompozycje epoksydowe mogą twardnieć w warunkach wilgoci i wilgoci, a także w wodzie morskiej.

Zastosowanie żywic epoksydowych

Materiały epoksydowe stały się szeroko znane na całym świecie od połowy ubiegłego wieku. Ale w ostatnich latach charakter ich zastosowania znacznie się zmienił.

Tradycyjne zastosowanie żywic epoksydowych dotyczy następujących obszarów:

Koncepcja utwardzacza

Mieszanka epoksydowa zawiera dwa składniki. Po ich wymieszaniu rozpoczyna się proces polimeryzacji. W takim przypadku składnik polimeryzujący jest zwykle nazywany utwardzaczem.

Dzięki różnym kombinacjom żywic i utwardzaczy uzyskuje się szeroką gamę kompozycji epoksydowych.

Jako utwardzacze stosuje się aminy trzeciorzędowe, fenole i ich analogi. Stosunek żywic epoksydowych i utwardzaczy ma szerokie granice i zależy od ich składu.

Żywica epoksydowa to tzw. termoplast, tj. Reakcja zachodząca między żywicami epoksydowymi a utwardzaczami jest nieodwracalna. Utwardzona żywica nie rozpuszcza się i nie topi jak tworzywo termoplastyczne.

Żywica i utwardzacz

Zbyt dużo lub zbyt mało utwardzacza w żywicy epoksydowej może prowadzić do negatywne konsekwencje: zmniejszy się wytrzymałość, a także odporność na ciepło i istniejące dodatki i substancje chemiczne. Jeśli poziom utwardzacza jest niewystarczający, produkt może stać się lepki z powodu niezwiązanej żywicy epoksydowej. Przy nadmiernym poziomie wolnego utwardzacza następuje stopniowe uwalnianie na powierzchni polimeru. W nowoczesnych mieszankach coraz częściej spotyka się stosunek 1:2 lub 1:1.

Prace przygotowawcze do aplikacji żywicy epoksydowej

Niezależnie od rodzaju powierzchni, podczas użytkowania skład epoksydowy dla wysokiej jakości przyczepności należy przestrzegać kilku zasad:

Zalety i zalety żywic epoksydowych

Żywica epoksydowa ma ogromne zalety w porównaniu z podobnymi materiałami:

• wiązanie klejowe o wysokiej wytrzymałości;
• lekki skurcz;
• minimalna przepuszczalność wilgoci w postaci utwardzania;
• zwiększona stabilność i odporność na zużycie;
• doskonały właściwości fizyczne i mechaniczne i opcje.

Klej epoksydowy. Jego właściwości i zastosowanie

Żywica epoksydowa zyskała sławę jako klej.

Żywice epoksydowe są najczęściej używane do tworzenia specjalnych warstwy ochronne oraz do klejenia części o nieporowatych powierzchniach.

Co można skleić żywicą epoksydową

W uniwersalny klej z reguły używaj specjalnych związków epoksydowych o wysokiej przyczepności do różne materiały.

Ich końcowe właściwości po utwardzeniu są bardzo zróżnicowane. Skład kleju jest elastyczny i twardy. Podczas pracy w domu istnieją kompozycje, które nie wymagają dokładnego przestrzegania proporcji żywicy z utwardzaczem. Może wynosić od 100:40 do 100:60. Zestaw tych kompozycji obejmuje utwardzacz na zimno.

Klej epoksydowy jest uważany za wszechstronne i niezawodne narzędzie ze względu na jego wysoką jakość i siłę wiązania. Klej ten znajduje zastosowanie w różnych dziedzinach, od sklepów obuwniczych po budowę maszyn i samolotów.

Sposób wytwarzania kleju epoksydowego

Proporcje utwardzacza

Aby uzyskać klej, żywicę epoksydową należy wymieszać z utwardzaczem w niewielkiej ilości w temp temperatura pokojowa. standardowa proporcjażywica epoksydowa i utwardzacz uważa się za 1:10. Podczas mieszania nie są wymagane dokładne proporcje i dopuszczalne jest lekkie przedawkowanie utwardzacza (1:5). Niewielka objętość jest zwykle mieszana ręcznie.

Szybkość utwardzania żywicy epoksydowej

Wielu uważa, że ​​\u200b\u200bjeśli weźmiesz utwardzacz w ilości większej niż wymagana, utwardzanie nastąpi znacznie szybciej. Jednak najprostszym i najczęstszym sposobem przyspieszenia polimeryzacji jest podwyższenie temperatury reagującej mieszaniny. Przy wzroście temperatury o 10 ° C może przyspieszyć proces 2-3 razy. Temperatura mieszanki i rodzaj utwardzacza będą głównymi czynnikami wpływającymi na szybkość końcowego utwardzania.

Produkty sypkie z żywic epoksydowych

Aby zrobić duży produkt z żywicy epoksydowej, mogą pojawić się pewne trudności. Produkt taki powinien być pozbawiony pęcherzyków powietrza, a jego powierzchnia powinna być przezroczysta.

Stół epoksydowy

Należy zwrócić uwagę, aby utwardzanie w grubości i na powierzchni przebiegało równomiernie. Przy grubości produktu 2 mm lub większej materiał nakłada się warstwami po wstępnym zestaleniu poprzedniej warstwy.

Istnieją specjalne formy do żywic epoksydowych. Przed użyciem forma jest smarowana wazeliną techniczną lub innymi tłuszczami. Za pomocą barwników proszkowych produktowi można nadać dowolny kolor. Pod koniec pracy produkt początkowo utrzymuje się w temperaturze pokojowej. Po 3 godzinach rozpoczyna się proces polimeryzacji pierwotnej, po której produkt jest podgrzewany w piecu w celu szybszego utwardzania (do 6 godzin). W temperaturze pokojowej całkowity proces polimeryzacji może trwać do 7 dni, a po dodaniu trietylenotetraminy powierzchnia staje się lepka. .

9 najlepszych sklepów budowlanych i meblowych!

• Parket-sale.ru - Ogromna gama laminatów, parkietów, linoleum, dywanów i materiałów pokrewnych!
• Akson.ru to internetowy hipermarket budowlany i materiały wykończeniowe!
• homex.ru — oferty HomeX.ru duży wybór wysokiej jakości wykończenie, materiały, oświetlenie i hydraulika od najlepszych producentów z szybką dostawą w Moskwie i Rosji.
• Instrumtorg.ru to sklep internetowy z narzędziami budowlanymi, motoryzacyjnymi, mocującymi, tnącymi i innymi, których potrzebuje każdy rzemieślnik.
• Qpstol.ru - „Kupistol” stara się zapewnić swoim klientom najlepszą obsługę. 5 gwiazdek na YandexMarket.
• Lifemebel.ru to hipermarket meblowy z obrotami przekraczającymi 50 000 000 miesięcznie!
• Ezakaz.ru- Meble prezentowane na stronie są wykonane we własnej fabryce w Moskwie, a także przez zaufanych producentów z Chin, Indonezji, Malezji i Tajwanu.
• Mebelion.ru to największy sklep internetowy sprzedający meble, lampy, wystrój wnętrz i inne towary do pięknego i przytulnego domu.

domsdelat.ru

Instrukcja rozcieńczania żywicy epoksydowej utwardzaczem

Żywica epoksydowa to oligomeryczny związek syntetyczny, który jest szeroko stosowany do klejenia powierzchni, wylewania podłóg, wykonywania designerskich produktów i dekoracji. Polimer znajduje zastosowanie zarówno w przemyśle, jak iw życiu codziennym. Żywica ma wartość praktyczną tylko w połączeniu z utwardzaczem. Właściwy dobór tych ostatnich, przestrzeganie technologii i zachowanie proporcji podczas mieszania składników bezpośrednio wpływa na końcową jakość otrzymanego produktu.

Utwardzacz epoksydowy

Nabycie cech fizycznych i eksploatacyjnych od konwencjonalnych materiały lakiernicze powstaje w wyniku krzepnięcia połączonego z odparowaniem cieczy. W niektórych farbach i żywicach taki proces jest niemożliwy. Utwardzanie żywicy epoksydowej następuje w wyniku reakcji chemicznej, podczas której zachodzi polimeryzacja i kompozycja uzyskuje stabilną strukturę.

Utwardzacz jest nie tylko katalizatorem, ale także pełnoprawnym uczestnikiem reakcji. O dokładności dozowania żywicy i utwardzacza decydują takie właściwości otrzymanego produktu jak jednorodność, twardość, przezroczystość, trwałość. Nieprawidłowe wymieszanie składników prowadzi do spadku cechy jakościowe, znacznie zmniejsza żywotność zarówno otrzymany związek, jak i związki i pierwiastki utworzone za jego pomocą.

Klasyfikacja utwardzacza

Istnieją różne rodzaje utwardzaczy. Istnieją dwa rodzaje związków przeznaczonych do pracy ze związkami epoksydowymi:

• kwas;
• amina.

Reakcja polimeryzacji ze związkami kwasowymi przebiega w podwyższonych temperaturach w zakresie od +100 do +200 stopni Celsjusza. Do grupy tego typu utwardzaczy należą kwasy dikarbowe, w tym ich bezwodniki.

Utwardzacze aminowe nie wymagają użycia specjalistycznego sprzętu, reagują w normalnej (pokojowej) temperaturze. Różne aminy należące do tego typu utwardzaczy są najbardziej dostępne i powszechne przy rozcieńczaniu „epoksydów”.

Utwardzacze tradycyjne lub modyfikowane

Utwardzacze mają znacznie większy wpływ na wynik niż sama żywica. Najbardziej budżetowe i szeroko stosowane były i pozostają TETA i PEPA. Są atrakcyjne przede wszystkim ze względu na swój koszt, ale pod względem właściwości są znacznie gorsze od znacznie droższych zmodyfikowanych kompozycji.

Wady PEPA i TETA to:

• utwardzanie dla TETA następuje w temperaturze nie niższej niż 25-30, a dla PEPA - 15 stopni Celsjusza;
• podatność na zwiększoną wilgoć, szczególnie ten minus jest znaczący podczas wylewania podłogi lub hydroizolacji;
• szybki początek polimeryzacji, co utrudnia uzyskanie grubej warstwy utwardzonej żywicy.

Zmodyfikowane związki są pozbawione tych wad, ale mają też odpowiednią cenę. To, który utwardzacz dać pierwszeństwo, zależy od celów. Jeśli żywica jest używana w małych ilościach, to połączenie, które jest dołączone do masy lub systemu jest wystarczające. W przypadku konieczności zakupu lub wymiany utwardzacza, dozowanie dobiera się testując małe ilości.

Jak prawidłowo rozcieńczyć żywicę epoksydową utwardzaczem?

Rozcieńczanie systemów i mas epoksydowych utwardzaczem wymaga prawidłowego przestrzegania dawkowania oraz użycia następujących narzędzi:

• pojemniki, w których składniki będą mieszane;
• drewniany kij do mieszania;
• dwie strzykawki do pobierania substancji.

Należy pamiętać, że reakcja utwardzania jest nieodwracalna. Lepiej jest wykonać kilka testowych „mieszanek” w celu obliczenia dokładnej dawki i czasu polimeryzacji powstałej kompozycji. Jest to szczególnie wygodne w przypadkach, gdy musisz pracować z dużymi wolumenami.

Ogólna procedura gotowania

1. Żywicę zaleca się podgrzać do mniej lepkiej konsystencji, unikając krystalizacji i wrzenia. Jeśli się przegrzeje, zacznie się pienić i stanie się bezużyteczny. Skrystalizowaną żywicę można przywrócić do pierwotnego, przezroczystego stanu, podgrzewając substancję do +40 stopni Celsjusza, stale mieszając.
2. Najpierw żywica jest wciągana do jednej strzykawki i wyciskana do pojemnika, utwardzacz jest do drugiej i dodawany do mieszanki.
3. Oba składniki są dokładnie wymieszane. Nie wolno używać narzędzi elektrycznych. Najlepiej sprawdza się zwykły drewniany kij.

Przygotowanie żywicy epoksydowej w małych ilościach

Aby otrzymać konwencjonalną kompozycję klejową przeznaczoną do użytku domowego, wystarczające jest mieszanie na zimno. Na jedną część żywicy pobiera się dziesięć części utwardzacza, czyli w stosunku 1:10. Wszystkie prace prowadzone są w temperaturze nieprzekraczającej +25 stopni Celsjusza.

Nie należy od razu mieszać całej liczby składników. Najpierw wykonaj rozcieńczenie testowe w małych ilościach, aby upewnić się, że uzyskałeś odpowiednie proporcje. Po otrzymaniu próbki właściwa jakość wymieszać wymaganą ilość obu składników, wlewając je do pojemnika, dokładnie wymieszać.

Niemożliwe jest uzyskanie dużej ilości żywicy epoksydowej przez mieszanie na zimno. Reakcja przebiega z uwolnieniem energii cieplnej. Im większe objętości są mieszane, tym więcej ciepła zostanie uwolnione. W konsekwencji polimeryzacja może nastąpić natychmiast i kompozycja staje się bezużyteczna.

Powstała mieszanina powinna być wolna od pęcherzyków powietrza. Powinien być absolutnie przezroczysty, mieć jednolitą lepką konsystencję.

Pozyskiwanie żywicy epoksydowej w dużych ilościach

W sposób rękodzielniczy są one przygotowywane wyłącznie poprzez podgrzanie żywicy w kąpieli wodnej. Substancję doprowadza się do temperatury +50 stopni Celsjusza. Pozwala to uzyskać nie tylko większy skład niż przy metodzie rozcieńczania na zimno, ale także zwiększyć jego przydatność do pracy o około jedną, a nawet dwie godziny.

Należy cały czas utrzymywać równomierną temperaturę grzania. Jeśli wzrośnie powyżej +60 stopni, polimeryzacja stanie się nieunikniona. Uzyskanej w ten sposób żywicy nie będzie można już wykorzystać. Stwardnieje w ciągu kilku minut. Woda nie może dostać się do elementu. Spowoduje to utratę właściwości adhezyjnych, na co wskazuje zmętnienie.

Jak prawidłowo mieszać składniki

Zaleca się rozcieńczanie żywicy epoksydowej utwardzaczem dopiero po dodaniu plastyfikatora. Najczęściej używaj DEG-1 lub DBP. Jego stosunek do całkowitej masy żywicy epoksydowej powinien wynosić od pięciu do dziesięciu procent. Do mieszania najlepiej używać mikser budowlany współ specjalna dysza.

Utwardzacz dodaje się po wymieszaniu. Wlewa się go stopniowo cienkim strumieniem. Aby uzyskać gęstą kompozycję, na część żywicy pobiera się pięć części utwardzacza, a nie dziesięć. Przezroczystość uzyskuje się tylko wtedy, gdy wprowadzaniu związku kwasowego lub aminowego towarzyszy mieszanie.

Nie spiesz się, aby wlać utwardzacz. Cały proces powinien trwać od pięciu do dziesięciu minut. W przeciwnym razie mieszanina natychmiast się zagotuje.

Czas utwardzania żywicy epoksydowej

Określa okres, w którym żywica zachowuje lepkość i plastyczność, czyli nadaje się do zalewania lub klejenia różnych powierzchni. Jeśli kompozycja jest rozcieńczana zgodnie z klasyczną recepturą (1:10), okres trwałości „epoksydu” wynosi od pół godziny do godziny. Po zmniejszeniu ilości utwardzacza lepkość utrzymuje się przez dwie lub trzy godziny.

Temperatura otoczenia ma również bezpośredni wpływ na zachowanie lepkości żywicy. Jeśli jest ujemny, zamrożenie następuje niemal natychmiast. Z tego powodu wymaga się przestrzegania reżimu temperaturowego podczas mieszania składników. Zaleca się rozcieńczanie żywicy w ciepłym, ale jednocześnie dobrze wentylowanym lub wentylowanym miejscu.

Bezpieczeństwo

Po utwardzeniu żywica epoksydowa jest nieszkodliwa i nie wydziela substancji toksycznych i niebezpiecznych dla ludzi i środowiska, jednak po zmieszaniu z utwardzaczem należy zachować pewne środki ostrożności:

• Mieszanki hodowlane prowadzone są w dobrze wentylowanym pomieszczeniu, do którego zwierzęta domowe i małe dzieci nie mają dostępu w czasie pracy;
• Mieszanie najlepiej wykonywać w rękawiczkach, respiratorze, okularach, unikając kontaktu zarówno z utwardzaczem jak i żywicą na skórze, w oczach;
• Aby nie poplamić ubrania, zaleca się noszenie fartucha;
• Okoliczne obiekty muszą być chronione. W postaci zamrożonej prawie niemożliwe jest usunięcie „żywicy epoksydowej” z mebli, odzieży i innych powierzchni.

Jeśli substancja dostanie się na skórę, obszar przeciera się acetonem i myje mydłem. Nie ma sensu używać alkoholi i innych rozpuszczalników do usuwania. Żywica jest odporna na nie i agresywne kwasy. Jeśli dostanie się do oczu, należy natychmiast skonsultować się z lekarzem.

Reakcja utwardzania przebiega z wydzielaniem ciepła. Konieczne jest przygotowanie dużych ilości żywicy epoksydowej ze względu na możliwe gotowanie masy z ostrożnością, a nie w domu.

Instagram

superarch.ru

Żywica epoksydowa - jak prawidłowo nakładać

Najmocniejszym klejem, który sklei prawie wszystko, z wyjątkiem nylonu, pleksiglasu, polietylenu i innych nieporowatych elastycznych materiałów, jest dwuskładnikowa żywica epoksydowa. Substancja jest również stosowana w robótkach ręcznych, meblarstwie, decoupage, motoryzacji, kreatywności i budownictwie. W przeciwnym razie nazywa się to związkiem epoksydowym. Epoksyd nie jest stosowany w postaci wolnej, tylko w połączeniu z utwardzaczem, dzięki czemu jego unikalne właściwości pojawiają się po reakcji polimeryzacji. Z tego powodu ważne jest, aby wiedzieć, jak prawidłowo rozcieńczać żywicę epoksydową.

Co to jest żywica epoksydowa

Żywice epoksydowe to oligomery, które zawierają grupy epoksydowe i pod wpływem utwardzaczy tworzą usieciowane polimery. Utwardzaczami mogą być poliaminy i inne związki. Najczęściej spotykanymi żywicami epoksydowymi są produkty polikondensacji z bisfenolem A lub polikondensacji z fenolami epichlorohydrynowymi.

Płynna żywica epoksydowa może być różne odcienie: od białego, przezroczysta, do winnej czerwieni. Ale zwykle ma wygląd żółto-pomarańczowej przezroczystej cieczy, przypominającej w konsystencji miód lub stałą, brązową (jak smoła) masę.

Mieszanina

Żywica epoksydowa skład chemiczny jest syntetycznym związkiem oligomerycznym. Takie substancje są dziś poszukiwane w prawie wszystkich gałęziach przemysłu. Po połączeniu żywicy epoksydowej z utwardzaczami otrzymujemy:

• trwałe i miękkie materiały;
• twardy i twardy;
• materiały gumopodobne.

Żywica epoksydowa jest odporna na kwasy, halogeny, zasady, ale rozpuszcza się w acetonie i estrach bez tworzenia filmu. Po utwardzeniu nie uwalniają się substancje lotne, następuje bardzo lekkie skurczenie kompozycji.

Jak pracować z żywicą epoksydową

Do pracy z żywicą epoksydową potrzebny będzie utwardzacz, jednorazowy kubek, 2 strzykawki i patyk do mieszania.

Wskazówka: Wlej utwardzacz do żywicy, a nie odwrotnie. Zwykle utwardzacz ma płynną konsystencję i może się rozpryskiwać przy mocnym naciśnięciu strzykawki, więc rób to ostrożnie.

Instrukcja użycia:

1. Weź strzykawkę, napełnij ją wymaganą ilością żywicy i wypuść do szklanki. Zrób to samo z utwardzaczem. Proporcje mieszania różnią się w zależności od producenta, dlatego przed rozpoczęciem pracy należy dokładnie zapoznać się z instrukcją użytkowania. Nieprawidłowo rozcieńczona żywica epoksydowa nie twardnieje dobrze.
2. Żywicę dokładnie wymieszać z utwardzaczem, masa powinna stać się jednorodna. Konieczne jest mieszanie powoli i ostrożnie, jeśli zrobisz to ostrymi ruchami i szybko, w masie pojawią się bąbelki. Płynna konsystencja kompozycji sprawi, że bąbelki szybko wydostaną się na zewnątrz, pozostaną w początkowo gęstych składnikach. Gęstość żywicy zależy od producenta. Niewystarczająco dobrze wymieszane składniki spowodują słabe wiązanie kompozycji.
3. Polimeryzacja nie następuje natychmiast, trzeba trochę poczekać, aż masa uzyska konsystencję wymaganą do pracy.
4. Wlej do formy lub zrób soczewkę.
5. Odczekaj czas określony przez producenta w instrukcji, aż żywica epoksydowa zostanie całkowicie utwardzona.

Wskazówka Podczas krzepnięcia cząsteczki kurzu i różne zabrudzenia dobrze przylegają do masy. Używanie pojemników i pudełek z pokrywką pomoże temu zapobiec. Zrób produkt w pudełku i zamknij pokrywkę, gdy kompozycja twardnieje.

Żywica epoksydowa ma warunkowe etapy krzepnięcia:

1. Początkowo masa jest bardzo płynna i łatwo się rozpływa, co czyni ją najbardziej odpowiednią do wylewania do formy. Płynna konsystencja pozwala epoksydowi wniknąć w najmniejsze wgłębienia, grubsza kompozycja nie może tego zrobić, a relief nie będzie bardzo wyraźny.
2. Po pewnym czasie żywica epoksydowa staje się grubsza i nadaje się do wykonywania soczewek wypukłych na płaskiej podstawie. Wykonanie takiej soczewki z płynnej żywicy nie będzie możliwe - kompozycja będzie staczać się z przedmiotu obrabianego. Na tym etapie formy nietłoczone najlepiej wypełniać w domu.
3. Najmniej odpowiednia konsystencja mieszanki do pracy jest jak gęsty miód. Podczas pisania żywicą epoksydową na patyku łatwo tworzą się bąbelki, które bardzo trudno usunąć. Na tym etapie kompozycja nadaje się do sklejenia części. Epoksyd charakteryzuje się doskonałą przyczepnością i dobrze przylega do większości materiałów (na bazie tej właściwości opracowano klej EDP), ale łatwo odkleja się z polipropylenu, polietylenu, silikonu, gumy, powierzchni pokrytych warstwą tłuszczu.
4. Żywica epoksydowa staje się bardzo gęsta i lepka, problematyczne jest oddzielenie jej trochę od głównej masy.
5. Następny etap- guma. Epoksyd nie klei się do rąk, ale łatwo się marszczy i wygina, można z niego zrobić wiele rzeczy, ale jeśli chcesz, żeby stwardniał we właściwej pozycji, to napraw, inaczej wróci do oryginału państwo.
6. Całkowicie utwardzona żywica epoksydowa. Nie da się go docisnąć paznokciem, w dotyku przypomina plastik.

WskazówkaJeśli nie ma formularza z specjalny materiał, następnie nasmaruj istniejący olej roślinny, ale najpierw sprawdź, jak zareaguje na niego ta konkretna kompozycja epoksydowa.

Żywica epoksydowa różnych producentów ma różne czasy utwardzania. Czas wystąpienia etapów zależy wyłącznie od doświadczenia. Istnieje miękka żywica epoksydowa, która pozostaje gumowata nawet po całkowitym utwardzeniu, co jest idealne dla niektórych produktów.

Jak rozmnażać

Konieczne jest bardzo ostrożne rozcieńczanie proporcji, ponieważ niewystarczająca lub nadmierna ilość utwardzacza w mieszaninie niekorzystnie wpływa na jakość otrzymanego polimeru.

Nadmiar utwardzacza charakteryzuje się tym, że kompozycja pozostaje odporna na ciepło, chemikalia i wodę, ale staje się mniej trwała. Ponadto nadmiar jest uwalniany na powierzchnię podczas działania produktu, dlatego musisz dokładnie wiedzieć, jak prawidłowo rozcieńczyć żywicę epoksydową.

Niewystarczająca ilość utwardzacza powoduje, że żywica jest lepka, ponieważ jej część pozostaje niezwiązana.

Aby uzyskać różne mieszanki, utwardzacz i żywicę epoksydową miesza się w różnych proporcjach, o czym dowiesz się czytając instrukcję użytkowania. Nowoczesna kompozycja jest zwykle wykonywana w następujący sposób: 2 części żywicy są pobierane na 1 część składników utwardzających lub utwardzacz i żywica są mieszane 1 do 1.

Na szybkość polimeryzacji ma wpływ rodzaj utwardzacza i temperatura kompozycji. Aby przyspieszyć proces, lekko podgrzej masę. Zwiększenie temperatury o 10°C przyspieszy polimeryzację 3-krotnie. Istnieją związki, które zawierają przyspieszacze utwardzania, są też takie, które twardnieją w niskich temperaturach.

Żywica epoksydowa zestala się w temperaturach od -10 do +200°C, co zależy od rodzaju użytej kompozycji. Najczęściej utwardzacz na zimno znajduje zastosowanie w życiu codziennym, spotykany jest w warunkach produkcji małej mocy oraz tam, gdzie obróbka cieplna jest niedopuszczalna.

Utwardzacze na gorąco stosowane są przy produkcji wyrobów o dużej wytrzymałości, które będą poddawane znacznym obciążeniom oraz wysokim temperaturom. Polimeryzacja na gorąco przyczynia się do powstania gęstej sieci molekuł, co zapewnia stabilność kompozycji.

Zużycie na 1m2

To, ile żywicy epoksydowej zostanie zużyte, zależy od celu jej użycia. Jeśli użyjesz żywicy epoksydowej jako kleju, właściwości łączonych powierzchni będą miały wpływ na zużycie:

• porowatość;
• chropowatość;
• zdolność wchłaniania substancji.

Wskazówka Nałóż minimalną dopuszczalną ilość żywicy epoksydowej na łączone powierzchnie, a następnie dociśnij je do siebie i zamocuj w tej pozycji, aż klej całkowicie się utwardzi.

Zużycie powierzchni ma duże znaczenie przy produkcji np. wykładziny podłogowe. Jeśli konieczne jest pokrycie betonowej gładkiej podłogi, tak aby się nie kurzyło, wystarczy 100 g na 1 m2. Do wytworzenia trwalszej powłoki, wzmocnionej i idealnie równej, wymagane będzie do 3,5 kg żywicy epoksydowej na 1 m2.

Modyfikowane żywice epoksydowe o różnych odcieniach są wykorzystywane do budowy polimerowych posadzek samopoziomujących. Polimer jest wylewany z pojemnika na podłogę i rozprowadzany grawitacyjnie. Taka aplikacja powoduje zużycie 1 kg żywicy epoksydowej na 1 m2 na warstwę.

Ile wysycha

Całkowite utwardzenie żywicy epoksydowej następuje zwykle po 24 godzinach. Produkty (np. broszki, spinki do włosów), które nie są poddawane znacznym obciążeniom, są gotowe do użycia po 12 godzinach.

Jaką temperaturę może wytrzymać

Temperatura topnienia utwardzonej żywicy epoksydowej wynosi do + 150-180 ° C, podczas gdy jej wytrzymałość nieznacznie spadnie. Niektóre marki kleju wytrzymują krótkotrwałe nagrzewanie do +400°C i długotrwałe nagrzewanie do +250°C.

Czy to jest szkodliwe dla zdrowia

Po utwardzeniu żywica epoksydowa w normalnych warunkach eksploatacji jest całkowicie nieszkodliwa dla organizmu człowieka. Ale jego zastosowanie jest ograniczone przez fakt, że po utwardzeniu w warunkach produkcji przemysłowej w kompozycji pozostaje niewielka rozpuszczalna pozostałość (frakcja zolowa). To właśnie ta pozostałość może spowodować poważne szkody zdrowotne, jeśli zostanie wypłukana przez rozpuszczalniki i dostanie się do organizmu człowieka. Żywice epoksydowe są trujące przed utwardzeniem i mogą niekorzystnie wpływać na zdrowie.

1. Przed rozpoczęciem pracy przykryj stół folią, aby uniknąć wycieku i zanieczyszczenia jego powierzchni. Papier nie będzie chronił przed plamami, ponieważ impregnuje go żywica epoksydowa.
2. Nie dopuścić do przedostania się wody do utwardzacza, żywicy epoksydowej lub mieszaniny tych substancji. Jeśli pracujesz z kompozycją przy wysokiej wilgotności w pomieszczeniu, zestalenie nastąpi słabo.
3. Możesz nadać żywicy epoksydowej dowolny odcień. Odbywa się to poprzez dodanie do kompozycji specjalnych toników, ale ich koszt jest stosunkowo wysoki. Tańszą opcją są długopisy żelowe z tuszem, farby wewnątrz pisaków, markery lub witraże.
4. Nie pracuj z żywicą epoksydową w temperaturze otoczenia poniżej +22°C, ponieważ istnieje możliwość, że masa nie będzie dobrze twardnieć.
5. Jeśli żywica jest przechowywana w chłodnym pomieszczeniu, np. na balkonie, mogą pojawić się na niej płatki lub ziarna. Aby przywrócić kompozycję do pierwotnego stanu, podgrzej ją do 40-60 ° C.
6. Umieszczając produkt na kaloryferze skrócisz czas utwardzania żywicy epoksydowej. Upewnij się, że wzrost temperatury nie jest zbyt silny, aby kompozycja nie zagotowała się z utworzeniem wielu bąbelków.
7. Jeśli bąbelek utworzył się blisko powierzchni żywicy epoksydowej, po prostu dmuchnij w niego przez rurkę koktajlową lub nieskręcony długopis. Powstała bańka pęknie.
8. Epoksyd charakteryzuje się zwiększoną płynnością, z tego powodu nie należy stosować kompozycji jako powłoki (lakieru) do produktów wytłaczanych.
9. Możliwe będzie wykonanie wysokiej jakości soczewek na półfabrykatach o płaskiej powierzchni tylko poprzez umieszczenie ich w idealnie poziomej pozycji. W przeciwnym razie soczewki okażą się nierówne - z jednej strony jest wyższa, z drugiej niższa.
10. Jeśli soczewka przesuwa się w kierunku środka i nie zakrywa krawędzi przedmiotu obrabianego, oznacza to, że wlano mało żywicy epoksydowej lub jest ona bardzo płynna. Spróbuj wylać kolejną warstwę, to naprawi sytuację.
11. Aby zapobiec żółknięciu żywicy epoksydowej w miarę upływu czasu pod wpływem światła słonecznego i ciepła, kup produkt zawierający filtr UV.
12. Jeśli żywica epoksydowa dostanie się na skórę dłoni, przetrzyj zanieczyszczenie alkoholem, a następnie umyj ręce wodą z mydłem.
13. Jeśli żywica dostanie się do oczu lub zostanie połknięta, skonsultuj się z lekarzem.

Żywice epoksydowe są mniej lub bardziej toksyczne w zależności od składu. Z tego powodu należy je obsługiwać w dobrze wentylowanym pomieszczeniu lub pod wyciągiem. Możesz całkowicie zabezpieczyć się przed wdychaniem oparów kwasów organicznych, pracując z żywicą epoksydową w respiratorze.

goodklei.ru

Typowe błędy podczas mieszania żywicy epoksydowej

Ten rodzaj polimeru został pierwotnie opracowany wyłącznie do zastosowań przemysłowych. Jednak wyjątkowe właściwości żywicy epoksydowej bardzo szybko przyciągnęły uwagę rzemieślników. Teraz jest używany niemal wszędzie: od wylewania podłóg po tworzenie miniaturowych dekoracji.

Złożoność technologiczna tego związku polega na konieczności jego wstępnego przygotowania. Nie jest sprzedawany w postaci gotowej, aby go uzyskać, konieczne jest połączenie dwóch składników: samego surowca i utwardzacza.

Polimeryzacja rozpoczynająca się natychmiast po kontakcie prowadzi do powstania mocnego przezroczystego polimeru.

Proporcje

Powstaje w wyniku złożonej chemicznej reakcji polimeryzacji, w której właściwości powstałego tworzywa sztucznego zależą od liczbowego stosunku składników. Proces ten jest nieodwracalny, utwardzanie rozpoczyna się w momencie zetknięcia się elementów. Niemożliwe jest zatrzymanie reakcji i przywrócenie stanu ciekłego w celu skorygowania dokonanych błędnych obliczeń.

Epoksyd nie jest zmiękczany przez rozpuszczalniki ani ciepło. Dlatego tak ważne jest, aby od razu wybrać odpowiedni stosunek elementów początkowych.

Wymagane proporcje muszą być podane na opakowaniu producenta. Jeśli do kompozycji zostanie dodany mniej niż zalecany utwardzacz, powstałe tworzywo w ogóle nie stwardnieje lub pozostanie lepkie i mętne. Wynika to z faktu, że z powodu braku jednego elementu, drugi nie będzie w pełni reagował i pozostanie niezwiązany.

Przeciwnie, jeśli ilość tego odczynnika zostanie zwiększona, to przy niewielkim nadmiarze mieszanina może stwardnieć, ale siła spadnie. Ponadto przy nadmiarze składnika po zestaleniu może on wyróżniać się na powierzchni i trzeba będzie go usunąć. Wpłynie to również na jakość produktu.

Pozyskiwanie dużych wolumenów wymaga bowiem szczególnej ostrożności uwalnianie ciepła jest wprost proporcjonalne do ilości zmieszanej substancji. W przypadku rzeczy obszernych (na przykład tworzenia podłóg samopoziomujących) opracowano specjalne kompozycje, które nie przegrzewają się nawet przy dużej ilości materiałów eksploatacyjnych.

Poważne błędy w mieszaniu

• Doświadczeni rzemieślnicy radzą, aby nie mieszać jednocześnie więcej niż 50 ml. Jeśli spróbujesz ugotować dużą porcję na raz, a nawet z naruszeniem, możliwe jest nie tylko gotowanie, ale także samozapłon z uwolnieniem toksycznego dymu. Wykonując duże przedmioty (na przykład blaty), musisz przestudiować instrukcje, które wskażą, na jaką maksymalną objętość pozwala ta marka.
• Podczas pracy z dużymi objętościami nie należy używać plastikowych pojemników, nawet z niezamierzonym błędem, możliwe jest gwałtowne podgrzanie substancji przy topieniu pojemnika i zalewaniu wszystkiego gorącą lepką cieczą.
• Jeśli w zakupionym produkcie skończył się któryś ze składników, nie należy eksperymentować i wprowadzać do składu brakujący składnik z innego zestawu – rezultat jest nieprzewidywalny.
• Obce zanieczyszczenia mogą również naruszać proporcjonalność, a tym samym właściwości. Tak więc przedostanie się wody do wnętrza prowadzi do zmętnienia i niepełnego zestalenia substancji. Dlatego nie należy dopuszczać do mieszania nawet niewielkich dawek wody.
• Nie zaleca się również pracy przy wysokiej wilgotności - kondensat wody będzie oddziaływać z nieutwardzoną masą, co doprowadzi do słabej jakości utwardzenia. W takiej sytuacji może pomóc ogrzewanie zewnętrznym źródłem ciepła – woda odparowuje, a polimeryzacja może dojść do końca.
• Czasami wymagana jest zmiana właściwości produktu końcowego – np. wymagane jest nadanie odcienia przezroczystej masie.W tym celu dopuszcza się wprowadzenie różnych dodatków i barwników, ale dopiero po dokładnym wymieszaniu dwóch głównych składniki.

Mieszanie

Według doświadczonych specjalistów 90-95% występowania problemów związanych jest z nieuczciwym mieszaniem substancji. Dla poprawna produkcja jeden płyn ostrożnie wlewa się do drugiego, ciągle mieszając. Ruchy powinny być płynne i powolne, aby nie tworzyły się wtrącenia powietrza. W procesie konieczne jest zeskrobywanie przylegających cząstek ze ścianek i dna naczyń, aby nie naruszyć wymaganego stosunku reagujących pierwiastków. Przybliżony czas przetwarzania 50 ml wynosi od półtorej do dwóch minut.

Małe porcje są łatwe do zrobienia ręcznie. W tym celu oba płyny źródłowe ostrożnie łączy się w odpowiednim pojemniku i stale miesza drewnianą szpatułką, aż do uzyskania całkowicie przezroczystej i jednorodnej. W przypadku nieporęcznych porcji trudno jest uzyskać wymaganą jednolitość w dość krótkim czasie, dlatego racjonalne jest użycie specjalnego miksera.

Źle wykonana mieszanka słabo twardnieje, pozostaje lepka. Czasami niedoświadczeni użytkownicy wypełniają taką powłokę kolejną warstwą - „aby to naprawić”. Jest to bezużyteczne, uszkodzoną powłokę można jedynie usunąć i całą pracę wykonać od nowa.

Niepozorne smugi na powierzchni produktu polimerowego można uznać za drobną wadę niedostatecznie wysokiej jakości wymieszania. Powstają w wyniku manifestacji niezwiązanego odczynnika. Ta wada jest do naprawienia. Produkt należy pozostawić do całkowitego wyschnięcia, następnie przetrzeć plamy drobnym papierem ściernym i pokryć czyszczony obszar kolejną warstwą masy polimerowej.

Możesz być także zainteresowany: Główne błędy podczas pracy z żywicą epoksydową Bezpieczeństwo żywicy epoksydowej Narzędzia i materiały używane do pracy z żywicą epoksydową do biżuterii

jbizhu.ru

Żywica epoksydowa: charakterystyka i zakres

Żywica epoksydowa jest materiałem znanym niemal każdej świadomej osobie. Pojawiając się na rynku budowlanym w latach pięćdziesiątych ubiegłego wieku, ze względu na swoje uniwersalne, konsumenckie właściwości, zajął zasłużone miejsce na wielu budowach. Zakres syntetycznego oligomeru, jakim jest żywica epoksydowa, jest dość szeroki i obejmuje przemysł stoczniowy, produkcję przemysłową i gospodarstwa domowe. Rozwój nowoczesnych technologii i ciągły rozwój nowych składów przyczynia się do ciągłego poszerzania tej listy, a co za tym idzie możliwości wykorzystania żywic epoksydowych. Mimo to materiał ten nigdy nie jest używany w czystej postaci, a swoje cenne właściwości uzyskuje dopiero po zmieszaniu z utwardzaczem, co przyczynia się do zakończenia reakcji polimeryzacji. Ze względu na zapotrzebowanie na żywicę epoksydową na nowoczesnych budowach, a także w gospodarstwie domowym i kreatywności, w tym artykule rozważymy specyfikacje tego materiału i substancji, w której zastosowano żywicę epoksydową.

1. Zalety żywic epoksydowych

Skład epoksydowy: stosunek żywicy i utwardzacza

Żywica epoksydowa, poszukiwana w prawie wszystkich gałęziach przemysłu, pod względem struktura chemiczna, to syntetyczny związek oligomeryczny, który jest stosowany w połączeniu z utwardzaczami, które przyczyniają się do zakończenia procesów polimeryzacji. To właśnie te procesy, po których żywica epoksydowa jest gotowa do użycia, decydują o jej właściwościach technicznych i użytkowych. Mając to na uwadze, możemy stwierdzić, że żywica epoksydowa nie może być stosowana w czystej postaci.

W procesie łączenia różnych rodzajów żywic epoksydowych i utwardzaczy powstają różne substancje, które czasami mają przeciwstawne właściwości. Niektóre z nich mogą być twarde i sztywne, których wytrzymałość przewyższa wytrzymałość stali, podczas gdy inne, wręcz przeciwnie, będą miękkie, przypominające konsystencję gumy. W zależności od początkowych składników mieszanki epoksydowej, żywicę epoksydową można utwardzać w szerokim zakresie temperatur: od -10 do +200 stopni, a sam materiał dzieli się również na dwie odmiany: żywicę utwardzaną na gorąco i na zimno, która określana jest głównie według rodzaju użytego materiału utwardzacz.

Żywica epoksydowa w połączeniu z utwardzaczem zimnoutwardzalnym jest stosowana do celów domowych, w warunkach małej produkcji oraz w przypadkach, gdy obróbka cieplna jest niedopuszczalna.

Jeśli żywica epoksydowa jest używana do wytwarzania produktów, które początkowo muszą być odporne na wysokie temperatury, obciążenia mechaniczne i agresywne chemikalia, jest ona uzupełniana utwardzaczem utwardzającym się na gorąco. Wynika to z faktu, że stosowanie utwardzaczy utwardzanych na gorąco przyczynia się do powstawania gęstszych sieć molekularna, który stał się podstawą do produkcji systemów epoksydowych, których utwardzanie odbywa się w warunkach podwyższonej wilgotności lub w wodzie morskiej.

Utwardzacz z żywicy epoksydowej działa jako składnik polimeryzujący. Jako utwardzacze można stosować trzeciorzędowe aminy i ich analogi oraz fenole. Stosunek żywicy epoksydowej i utwardzacza może być szczątkowo zmienny i jest bezpośrednio określony przez skład początkowych składników. Jako termoplastyczna żywica epoksydowa wchodzi w nieodwracalną reakcję polimeryzacji z utwardzaczem, co przyczynia się do powstania trwałej substancji nierozpuszczalnej w wodzie i pod wpływem wysokich temperatur.

W procesie mieszania składników ważne jest zachowanie niezbędnych proporcji właściwych dla danego rodzaju żywicy, ponieważ nadmiar lub brak utwardzacza wpływa negatywnie na jakość gotowego polimeru, zmniejszając jego wytrzymałość, odporność na wilgoć, temperaturę i agresywne chemikalia. Stosunek składników w nowoczesnych kompozycjach epoksydowych wynosi 1:2 lub 1:1.

Ważny! Jednym z powszechnych mitów na temat żywicy epoksydowej jest to, że jeśli użyjesz większej ilości utwardzacza niż użyta ilość, żywica utwardza ​​​​się znacznie szybciej. Aby to obalić, zauważamy, że nadmiar utwardzacza nie wpływa na szybkość polimeryzacji materiału. Tylko możliwy sposób przyspieszenie polimeryzacji żywicy polega na podwyższeniu temperatury mieszaniny reakcyjnej. Udowodniono, że wzrost temperatury o 10 stopni przyspiesza proces utwardzania 2-3 razy. Ta właściwość stała się podstawą do produkcji mieszanek, których struktura zawiera przyspieszacze utwardzania. Opracowano również preparaty epoksydowe, które utwardzają się w niższych temperaturach.

Zatem głównymi i jedynymi czynnikami wpływającymi na szybkość utwardzania są temperatura mieszanki i rodzaj utwardzacza.

Główne rodzaje żywic epoksydowych

Istnieje kilka rodzajów żywic epoksydowych, z których każda obejmuje kilka podgatunków.

• Żywice epoksydowo-dianowe to zbiorcze pojęcie, które obejmuje kilka podgatunków żywic epoksydowych – materiałów oznaczonych jako ED-20 i ED-22.

• Żywica epoksydowa ED-20 - najczęściej stosowana odmiana płynne żywice z wszechstronną wydajnością. Znajduje szerokie zastosowanie zarówno w przemyśle, jak iw życiu codziennym jako składnik mas odlewniczych i impregnujących, a także w produkcji uszczelniaczy i klejów. Może być stosowany jako spoiwo do produkcji wzmocnionych tworzyw sztucznych oraz powłok ochronnych.
• Żywica epoksydowa ED-22 to kolejny przedstawiciel płynnych żywic epoksydowych, charakteryzujący się stosunkowo niską lepkością i tendencją do krystalizacji podczas przechowywania. Podobnie jak ED-20 posiada uniwersalne właściwości użytkowe.
• Żywica epoksydowa ED-16 jest materiałem o dużej lepkości, w wyniku czego stosowana jest wyłącznie w produkcji włókna szklanego jako spoiwo;
• Żywice epoksydowe ED-10 i ED-8 to substancje stałe stosowane w elektrotechnice i radiotechnice.

• Żywice epoksydowe do farb i lakierów to grupa żywic epoksydowych, w tym gatunki E-40 i E-40r, które są wykorzystywane do produkcji lakierów, farb, szpachlówek i powłok wykazujących odporność na zwiększoną ekspozycję na chemikalia i agresywne środowisko czynniki. Żywica epoksydowa E-41, podobnie jak poprzednie marki, jest stosowana jako część kompozycji odlewniczych, szpachli, emalii i klejów.
• Żywice modyfikowane epoksydami marki EPOFOM to materiały, które służą do produkcji mieszanek epoksydowych stosowanych jako powłoki ochronne przy budowie posadzek samopoziomujących oraz naprawach rurociągów.

Do grupy żywic modyfikowanych epoksydami należą gatunki EPOFOM-1,2,3. Są surowcami do produkcji materiałów pełniących funkcję powłok ochronnych, których główną funkcją jest zabezpieczanie konstrukcji betonowych i metalowych. Zabezpiecza place budowy przed narażeniem na działanie substancji agresywnych chemicznie.

Epoksydowa żywica specjalny cel- grupa materiałów wykorzystywanych do produkcji kompozycji o specjalnych właściwościach fizycznych, mechanicznych i cechy technologiczne i działał w ekstremalne warunki, a także produkty stosowane w różnych gałęziach przemysłu i narażone na działanie agresywnych czynników środowiskowych. Najbardziej znane żywice grupy specjalnego przeznaczenia to:

• Żywica EHD (zawierająca chlor), stosowana jako baza do produkcji uszczelniaczy, klejów oraz spoiwa do węgla i włókna szklanego, charakteryzująca się stabilnością mechaniczną, obniżoną palnością i odpornością na wilgoć;
• Żywica UP-637 zawierająca rezorcynol jest głównym surowcem wykorzystywanym jako baza do produkcji mas impregnujących i odlewniczych. Kolejną odmianą marki UP-631 jest składnik konstrukcyjny mas niepalnych do odlewania i impregnacji.

Żywica epoksydowa ED-20: krótki opis nt

Z punktu widzenia budowy chemicznej żywica epoksydowa ED-20 jest związkiem oligomerycznym na bazie eteru diglicydylowego difenylolopropanu. Różnorodne substancje bioorganiczne, takie jak żywice fenolowo-formaldehydowe, bezwodniki kwasów polikarboksylowych, aminy aromatyczne i alifatyczne, poliamidy i inne substancje mogą być stosowane jako utwardzacze tej marki żywicy epoksydowej. W zależności od zastosowanego utwardzacza właściwości techniczne i użytkowe żywicy ED-20 są bardzo zróżnicowane.

Mając to na uwadze, określa się również zakres jego zastosowania, który charakteryzuje się również uniwersalnością:

• Żywica epoksydowa marki ED-20 jest jedną z nielicznych odmian żywic epoksydowych, które można stosować w produkcja przemysłowa oraz w składzie materiałów kompozytowych, na przykład mas odlewniczych i impregnujących, oraz w postaci czystej;
• ED-20 służy do produkcji kleju i uszczelniacza epoksydowego;
• Pełni funkcję spoiwa w produkcji wzmocnionych tworzyw sztucznych i powłok ochronnych.

Ważny! Jako całkowicie niewybuchowa żywica ED-20 nie pali się w otwartym ogniu. Skład materiału zawiera substancje lotne – epichlorohydrynę i toluen, które pod względem stopnia oddziaływania na organizm ludzki należą do drugiej klasy zagrożenia.

Zalety żywic epoksydowych

• Odporność na substancje ścierne i odpowiednio zużycie;
• Wytrzymałość wiązanie klejowe w przypadku stosowania kompozycji klejowych na bazie żywicy epoksydowej;
• Optymalne właściwości fizyczne i mechaniczne;
• Po utwardzeniu żywica epoksydowa charakteryzuje się minimalną przepuszczalnością wilgoci;
• Minimalny skurcz podczas i po utwardzeniu.

Zakres żywicy epoksydowej: główne obszary zastosowania

Po raz pierwszy zastosowanie żywicy epoksydowej rozpoczęło się w latach 50. ubiegłego wieku – w tamtych czasach żywica zajmowała należne jej miejsce w wielu gałęziach przemysłu. Od tego czasu charakter jego użytkowania przeszedł wiele zmian, ale główne obszary jego zastosowania pozostały niezmienione:

• Włókno szklane i żywica epoksydowa to stały kierunek wykorzystania tych ostatnich. Żywica epoksydowa jest stosowana jako kompozycja impregnacyjna do włókna szklanego i włókna szklanego, a także do klejenia części w wielu gałęziach przemysłu inżynieryjno-technicznego - radioelektronice, elektrotechnice, przemyśle lotniczym i motoryzacyjnym, przemyśle stoczniowym i mechanicznym, a także w produkcji włókna szklanego oraz warsztaty zajmujące się naprawą blacharską elementów kadłubów samochodów i łodzi;

• Tak wszechstronna jak jej właściwości, żywica epoksydowa może być stosowana jako powłoki hydroizolacyjne do podłóg, basenów i ścian. piwnice;
• Wbudowanie w powłoki chemoodporne – wykorzystanie żywicy epoksydowej jest podstawą produkcji farb i materiałów przeznaczonych do wnętrz i wykończenie zewnętrzne budynki, na przykład impregnaty zwiększające wytrzymałość i odporność na wilgoć materiałów porowatych - drewna, betonu i innych;
• Przezroczysta żywica epoksydowa przeznaczona do wylewania do form, po utwardzeniu wystawiona na działanie obróbka skrawaniem poprzez cięcie i szlifowanie. Przedmioty przetworzone mogą znaleźć zastosowanie w przemyśle elektronicznym, gospodarstwo domowe, Praca projektowa a nawet biżuterię.

Ważny! Biżuteria od naturalne materiały teraz u szczytu popularności. Wykorzystując jubilerską żywicę epoksydową, która jest masą plastyczną, można wykonać produkty całkowicie imitujące szkło. Aby uatrakcyjnić dekoracje z żywicy epoksydowej, do żywicy wlewa się naturalne materiały – suszone kwiaty, liście, szyszki, a nawet owady.

Klej epoksydowy: krótki opis

Uniwersalność żywicy epoksydowej ujawnia się, gdy jest stosowana jako klej, ukazując piękno użytego surowca. Klej epoksydowy to uniwersalna kompozycja do sklejania materiałów charakteryzujących się nieporowatą powierzchnią: aluminium, fajans, ceramika, drewno twarde takie jak dąb, teak, eukaliptus itp. Równie popularny jest w sklepach obuwniczych jak iw przemyśle lotniczym. Wynika to z dużej przyczepności i wytrzymałości powstałej spoiny. Istnieją dwa rodzaje kompozycji klejowych na bazie żywicy epoksydowej: elastyczne i sztywne.

Ważny! Jeśli planujesz wykonywać pracę w domu, eksperci zalecają preferowanie kompozycji klejowych, które nie wymagają dokładnego przestrzegania proporcji żywicy i utwardzacza. Zestaw takich kompozycji jest uzupełniony utwardzaczem na zimno.

Aby przygotować klej epoksydowy, należy wymieszać żywicę z niewielką ilością utwardzacza (kilka gramów) w temperaturze pokojowej. Zasadniczo żywicę epoksydową i utwardzacz przyjmuje się w stosunku 1: 10, jednak dopuszcza się przekroczenie normy utwardzacza, przyczyniając się do zmiany stosunku do 1: 5. Składniki kompozycji miesza się ręcznie.

Zrób to sam przygotowanie dużych ilości żywicy epoksydowej

Żywica epoksydowa posiada szereg specyficznych właściwości, których nieznajomość może prowadzić do problemów w procesie wytwarzania dużych ilości kompozycji epoksydowej. Należy pamiętać, że podczas pracy z dużą ilością żywicy epoksydowej wytwarza się ciepło, a jeśli żywica nie jest przeznaczona do mieszania z utwardzaczem w dużych ilościach, natychmiast po połączeniu składników ulegnie polimeryzacji i stwardnieniu, stając się bezużyteczna . W najgorszym przypadku mieszanina wrze z wydzielaniem gryzącego dymu i ulega samozapłonowi, co tłumaczy się lawinowym nagrzewaniem żywicy, podczas którego następuje przyspieszenie reakcji polimeryzacji i intensywne wytwarzanie ciepła.

Ważny! Kupując żywicę epoksydową i utwardzacz należy sprawdzić u specjalisty do jakiego celu jest przeznaczona. Ze specjalnego składu przeznaczonego do przygotowania dużych objętości mieszanki uzyskasz czysty, przezroczysty, równomiernie utwardzony odlew, charakteryzujący się brakiem pęcherzyków powietrza.

Technologia przygotowania dużych ilości żywicy epoksydowej, na przykład kilku kilogramów mieszanki, różni się od ugniatania niewielkiej ilości kleju epoksydowego. Rozważmy ten proces bardziej szczegółowo.

• Często podczas długotrwałego przechowywania żywica staje się bardziej lepka, a także mętnieje i krystalizuje. Aby wyeliminować te zjawiska, przed dodaniem utwardzacza i plastyfikatora należy podgrzać żywicę w kąpieli wodnej, co zmniejszy jej lepkość. Aby to zrobić, opuść pojemnik z żywicą do wody i podgrzej go do temperatury 50-60 stopni;

Ważny! W procesie podgrzewania żywicy należy pamiętać, że wzrost temperatury o 10 stopni przyspiesza proces polimeryzacji 2-3 krotnie. W rezultacie ważne jest monitorowanie temperatury żywicy, ponieważ jeśli się zagotuje, zmieni kolor na mętny biały i spieni się, stając się bezużyteczny.

Ważny! Często niedoświadczeni rzemieślnicy używają rozpuszczalnika do zwiększenia lepkości żywicy, jednak nawet jego niewielkie stężenie (nie więcej niż 5-7%) doprowadzi do wyraźnego obniżenia właściwości wytrzymałościowych i odporności cieplnej produktu. Ponadto podczas eksploatacji produktu rozpuszczalnik często „wypoci się” z polimeru, co również pogarsza jakość materiału.

• Całkowicie wyeliminuj obecność wody w żywicy epoksydowej i utwardzaczu. Gdy woda dostanie się do żywicy epoksydowej, mętnieje, tracąc swoje właściwości. Jednak rozwój nowoczesnych technologii umożliwia wytwarzanie wodorozcieńczalnych związków epoksydowych, które rozcieńcza się wodą destylowaną;
• Przygotowanie kompozycji epoksydowej rozpoczyna się od dodania plastyfikatora. Jeśli używasz DBP, powoli podgrzej żywicę plastyfikatora, a gdy używasz DEG-1, po prostu wymieszaj kompozycję za pomocą miksera budowlanego lub wiertarki. Proporcja użytego plastyfikatora i żywicy zależy od wymaganej plastyczności mieszanki, jednak w większości przypadków udział plastyfikatora w mieszaninie nie przekracza 5-10%;
• Przed dodaniem utwardzacza do mieszanki żywicy i plastyfikatora schłodź ją do 30 stopni, co zapobiegnie jej wrzeniu. Następnie dodaj do mieszanki utwardzacz w stosunku 1:10. Czasami dopuszcza się zmianę proporcji od 1:5 do 1:20. Aby uzyskać równomierne rozpuszczenie utwardzacza w żywicy, konieczne jest ciągłe mieszanie kompozycji, w przeciwnym razie, jeśli utwardzacz zostanie rozprowadzony nierównomiernie, pozostanie niezwiązany i będzie się pocił. Aby uzyskać jednorodną mieszaninę, powoli i stopniowo wlewać utwardzacz cienkim strumieniem, stale mieszając kompozycję.

Ważny! Nawet krótkotrwałe zwiększenie stężenia utwardzacza spowoduje zagotowanie żywicy – ​​stanie się ona matowobiała, pokryta pianą i stanie się bezużyteczna. Staraj się unikać przedawkowania utwardzacza, ponieważ w niektórych przypadkach może dojść do natychmiastowego utwardzenia żywicy.

Wykonywanie produktu masowego z żywicy epoksydowej: zalecenia mistrzów

• Produkt sypki wykonany z żywicy epoksydowej powinien być przezroczysty, bez pęcherzyków powietrza. Utwardzanie materiału musi być równomierne, zarówno pod względem grubości, jak i powierzchni produktu. Jeżeli grubość gotowego wyrobu przekracza 2 mm, żywicę należy nakładać warstwami, po uprzedniej polimeryzacji pierwotnej warstwy poprzedniej.
• Żywicę epoksydową można również wlewać do form. Tak, że po polimeryzacji żywicy ukończony produkt można było łatwo wyjąć z formy, należy ją posmarować wazeliną techniczną. Aby nadać produktowi kolor, stosuje się barwnik w proszku.
• Po zakończeniu pracy produkt należy przechowywać w temperaturze nieco wyższej od temperatury pokojowej. Po 2-3 godzinach od wstępnej polimeryzacji produkt jest podgrzewany w piecu, co przyspieszy proces polimeryzacji nawet do 5-6 godzin. W temperaturze pokojowej proces polimeryzacji trwa 7 dni.
• Następnie wyrób odlany z żywicy epoksydowej poddawany jest obróbce mechanicznej – cięciu i szlifowaniu.

Ważny! Żywica epoksydowa produkcji krajowej w większości przypadków nie nadaje się do wytwarzania produktów masowych, o czym świadczy jej nierównomierne utwardzanie w grubości produktu.

strport.ru

Zaprawa epoksydowa. >%

Dlaczego fuga epoksydowa w łazience?

Czy stosowanie jest uzasadnione zaprawa epoksydowa W łazience. Pytanie nie jest bezczynne - różnica w cenie między mieszanką epoksydową i cementową tego samego koloru i producenta sięga pięciokrotnie.

Ponadto taka zaprawa jest przeznaczona do innych przypadków.

Będzie taka sama pięciokrotna nadwyżka jakości i właściwości, a czy w łazience jest to aż tak potrzebne? Możemy to omówić na przykładzie „LITOCHROM STARLIKE” firmy Litokol, opierając się na deklarowanych zaletach.

1. „103 ekskluzywne kolory…”

To sformułowanie można wyrazić inaczej (dalej tekst pochodzi z Litokolu) „dodając specjalne dodatki (cekiny itp.) do podstawowej gamy kolorów (26 kolorów), można uzyskać 103 nowe odcienie, które …..” . To znaczy te same kolory bazowe, co większość mieszanek, ale z dodatkiem błyszczyków.

1. „Stałość koloru. Fuga nie blaknie, nie jest podatna na promieniowanie UV.”

Łazienka nie jest intensywna oświetlenie słoneczne. A ile wysokiej jakości zaczynu cementowego blaknie na słońcu, jest kwestią sporną.

1. „Nałożony razem z LITOCHROM STARLIKE nie powoduje efektu przebarwień płytek ceramicznych, mozaika, płytki z kamienia naturalnego.”

- w tej samej instrukcji, ale nieco dalej, jest ostrzeżenie przed granitem, mozaiką i kamieniem naturalnym o porowatej powierzchni i dużej nasiąkliwości. „…powierzchnie są trudne, mogą być poplamione i mogą być trudne do czyszczenia. Dlatego konieczne jest przetestowanie fug i unikanie kontrastowych kolorów.”

1. „Odporność szwów na herbatę, kawę, wino i inne plamy. Ta właściwość jest rzeczywiście nieodłączną cechą mieszanin epoksydowych. Ze względu na prawie zerową penetrację wilgoci. W zaprawach cementowych o słabym działaniu hydrofobowym kolor wina lub kawy (jeśli nie zostanie natychmiast usunięty z powierzchni) wnika głęboko. Trudno je później usunąć detergentami. Ale takie plamy są istotne, raczej w przypadku blatów mozaikowych w kuchni niż w łazience. Chociaż pod prysznicem farba do włosów może pozostawić takie ślady.

1. „Grzyb nie tworzy się na szwach” - Grzyb nie tworzy się na wszystkich powierzchniach – to prawda. Ale jeśli nie ma pleśni w szwach, ale pojawia się na suficie z płyt gipsowo-kartonowych, nie stanie się to dla ciebie łatwiejsze. Konieczne jest usunięcie warunków do powstawania grzybów - niskiej temperatury i wysokiej wilgotności. A potem nie będzie nigdzie.
2. „…nie kurczy się po utwardzeniu”

W mieszaninie epoksydowej występuje skurcz, ale mniejszy. Miej tolerancję na cement< 2 мм, а для эпоксидных <1/5мм/м2. Этот показатель важен для плитки и мозаики без фасок. Где неправильная технология заполнения приводит к визуально глубоким швам.

1. „Odporność fug na odkształcenia”.

„Całkowity brak pęknięć lub skorup na wytartych szwach.”

„Doskonała odporność przetartych szwów na nagłe zmiany temperatur od -20°C do +100°C. *” - To ta sama właściwość, ale w różnych wersjach prezentacji. Plastyczność to główna zaleta zaprawy epoksydowej. Wytrzymałość na zginanie zaprawy epoksydowej wynosi ≥ 30 N/mm², czyli 10 razy więcej niż zapraw cementowych.

Ale pod prysznicem nie ma różnicy temperatur od -20 do +100 C. Odporność na odkształcenia jest niezbędna do spoinowania na ciepłych podłogach, w okładzinach pieców i kominków. Takie momenty mogą powstać nawet na fundamentach poddanych obciążeniom odkształcającym - konstrukcje z płyt kartonowo-gipsowych, płyt wiórowych, DSP, OSB. Ostre wahania temperatury są również możliwe w zimie na cokole wyłożonym płytkami z tworzywa piankowego.

W łazienkach nie ma krytycznych odkształceń wymagających fug o specjalnych właściwościach.

1. „Odporność na ścieranie i wyjątkowa wytrzymałość mechaniczna szwów.”

W przypadku mieszanek epoksydowych odporność na ścieranie wynosi ≤ 250 mm3, czyli około 10 razy więcej niż w przypadku zapraw cementowych.

Ale w węźle san zwiększona wytrzymałość szwu nie jest potrzebna. Nie ma ciężkiego ruchu ludzi i mechanizmów. Ta jakość jest potrzebna na lotniskach, w centrach handlowych, na stacjach kolejowych i w metrze.

1. „Całkowicie wodoodporny - szwy nie wchłaniają ani nie przepuszczają wody.”

Wodoszczelność jest niezbędna w przypadku okładzin kabiny prysznicowej i obszaru wokół wanny. Ale do tego stosuje się hydroizolację. Do takich celów lepiej się nadaje.

Szczelność spoiny jest ważniejsza na tarasach, balkonach, werandach, aby zapobiec zamoczeniu podłoża i dalszemu zniszczeniu podczas przemarzania.

1. „Doskonała odporność chemiczna spoin na działanie kwasów, zasad i substancji agresywnych” - Prysznice nie są poddawane ciągłej obróbce takimi substancjami. Najprawdopodobniej ma to miejsce w laboratoriach chemicznych, w serwisach samochodowych, w zakładach przetwórstwa spożywczego, w garażach i magazynach akumulatorów, w myjniach samochodowych.

Zalety fug epoksydowych.

Zalety mieszanki dwuskładnikowej nie budzą wątpliwości. Pytanie brzmi, gdzie wykorzystać te zalety.

Oprócz tych zalet producenci rzadko podkreślają taką właściwość, jak możliwość klejenia płytek na zaprawie epoksydowej. W przypadku płytek nie jest to konieczne. Ale w okładzinach mozaikowych pozwala na jednoczesne układanie i fugowanie. Ze względu na cienkość materiału biały klej wystaje ze szwów i stanowi problem podczas układania płytek. Zwłaszcza przy zastosowaniu transparentnej mozaiki i ciemnej fugi.

Fuga epoksydowa jest niezastąpiona w pomieszczeniach o agresywnym środowisku, w których dochodzi do zniszczenia spoin, jak to ma miejsce w przypadku basenu. Pięciokrotny wzrost kosztu wspólnej mieszanki w takich przypadkach jest uzasadniony:

Inną dwuskładnikową mieszankę można zastosować przy wypełnianiu zewnętrznych narożników. Jako alternatywa dla cięcia pod kątem 45 stopni.

Większość producentów mieszanek budowlanych produkuje również fugi epoksydowe. Spośród tych znanych w przestrzeni poradzieckiej Mapei ma mieszankę Kerapoxy, Litokol ma STARLIKE, Ceresite ma Ceresit CE48, a Sopro ma Sopro Topas. Istnieje znacząca różnica w cenie. Pod względem jakościowym każda mieszanka jest zbliżona do pozostałych produktów firmy. Jakość kształtuje się w laboratoriach, zależy od kultury produkcji i dostępności środków na nowe opracowania.

Technologia fug epoksydowych.

Fuga epoksydowa nazywana jest również fugą dwuskładnikową. W plastikowym wiaderku znajdują się dwie kompozycje w osobnym opakowaniu.

Proces napełniania rozpoczyna się od przygotowania mieszanki, poprzez zmieszanie pasty i płynu.

Pierwsza niedogodność tkwi w przygotowaniu – wymieszana kompozycja twardnieje po 40 – 90 minutach (różni producenci mają różne czasy użytkowania). Zaczyna gęstnieć jeszcze wcześniej i staje się trudniejszy w obróbce. Dlatego całkowite wymieszanie zawartości wiadra jest niebezpieczne. Pastę i katalizator trzeba podzielić na pół, a przy braku doświadczenia jeszcze mniejsze dawki. Niektórzy producenci „żywicy epoksydowej” mają ryzyko dozowania w pojemnikach, po których można nawigować. Ale zasadniczo zakłada się, że jedna partia (2 kg) zostanie wykonana na raz.

Ponadto technologia wypełniania spoin nie różni się od pracy z zaprawami na bazie cementu. I potrzebne są te same narzędzia. Tyle, że część z nich (tarka pokryta celulozą i gąbki piankowe) staje się jednorazowa.

Jedyną rzeczą, na którą zwracają uwagę instrukcje, jest stan szwu przed wypełnieniem. Musi być suchy, wolny od śladów cementu i kurzu. Pożądane jest również, aby szew był pusty w 2/3.