Jakie jest zużycie żywicy epoksydowej podczas zalewania? Przy grubości powłoki 1 mm zużywa się średnio 1 litr (lub 1,1 kg) związku epoksydowego bez zanieczyszczeń na 1 m2.

Zużycie materiału! Jak określić ilość kompozycji jaką należy wypełnić?! Przy grubości powłoki 1 mm zużywa się średnio 1 litr (lub 1,1 kg) podłogi samopoziomującej bez zanieczyszczeń na 1 m2. Wartość ta jest różna dla różnych producentów. W przybliżeniu takie samo zużycie materiału zużywa się na montaż powłok na blaty. Np. pytanie klienta: „Planuję pracować jak stół z żywicą epoksydową, ale nie wiem ile potrzeba. Np. stal 1m x 1m i objętość żywicy 1 cm, to ile kg wymagana jest żywica?” Odpowiadamy: zużycie kompozycji - 2,2 kg na 1 m2 daje grubość 2 mm. Potrzebujesz więc 10 kg kompozycji. Istnieje jednak ryzyko rozlania o grubości 1 cm. Istnieje ryzyko, że przy tej grubości trudniej będzie usunąć pęcherzyki. Dodatkowo warstwa o grubości 1 cm (i większa) może w procesie polimeryzacji nagrzewać się i wypaczać (możliwe jest pienienie się i pękanie). Ale w przypadku naszego utwardzacza Telalit-0492 (który jest spokojny i niereaktywny) dozwolona jest grubość 1 cm.

Na 3 metry kwadratowe potrzeba 6,6 kg kompozycji epoksydowej (żywica + utwardzacz), a grubość warstwy wyniesie 2 mm. Dlatego zużycie wynosi 2,2 kg / m2.
Zwykle nie wylewa się grubych warstw żywicy epoksydowej - może zagotować się, odkształcić () Wyjście - wlać warstwy o grubości 1 cm, nałożyć jedną na drugą warstwę, którą uzyskuje się na utwardzaczu TELALIT 0492 i żywicy Epoxy 517.

Oferujemy utwardzacz przezroczysty luzem Telalit 0590(od 0,28 kg) do nalewania GRUBY WARSTWA. Proporcje mieszanki żywicy i utwardzacza podane są na opakowaniu utwardzacza. I do siebie: (28:100) , de 100 gr - żywica epoksydowa 517 i 28 gr - utwardzacz TELALIT 0590 . Wymieszaj składniki z odcinkiem 5-10 pasm. Po przesunięciu składników dnia pojawia się duża liczba puszystych zaciągnięć. Próbujemy je zobaczyć kierując strumienie gorącego powietrza. Ale reakcja firmy wydaje się bardziej odpowiednia - jeśli dekilka jest zła, puch może pojawić się niezależnie. Dali mocne kroki i trivaє dekіlka tizhnіv. Po trzech dniach polimeryzacji jest więcej młyna plastycznego, a po 14 dniach - główny zestaw mentalności, po 28 dniach - ostatni zestaw, dla umysłów pracy z kompozycją w myślach temperatura pokojowa (25-40 ºС) te witrimki miesiąc prodovzh.

Dostępny również z bezbarwnym utwardzaczem Telalit 0420(od 0,4 kg) do nalewania GRUBY WARSTWA (co oznacza warstwę 2 cm, jeśli wylewa się dużą powierzchnię jak „Płyty”, a jeśli przyszły produkt ma małą objętość 200 cm3, możliwa jest warstwa 4-5 cm). Reakcji towarzyszy wydzielanie ciepła! Dlatego dodatkowe ogrzewanie (na przykład użycie suszarki do włosów w celu usunięcia pęcherzyków powietrza) może przyspieszyć reakcję i doprowadzić do niepożądanych deformacji. Proporcje mieszania: 1 kg żywicy (epoxy-517) + 0,2 kg utwardzacza („TELALIT 0420”). Po dwóch dniach polimeryzacji może się ochłodzić, a po 7 dniach - główny nabór mentalności, po 14 dniach - najnowszy nabór, dla umysłów gabloty ćwiczących z kompozycją w umysłach pomieszczenia t (20-25 ºС).

Posadzka samopoziomująca epoksydowa to stosunkowo nowy sposób aranżacji powierzchnia w mieszkaniach i domy wiejskie.

Wcześniej tę metodę stosowano jedynie do tworzenia szczególnie trwałych powłok w miejscach zwiększone wymagania na odporność na zużycie i żywotność. Teraz preparaty masowe znacznie obniżyły koszty, rozszerzyły asortyment i stały się bardziej dostępne dla zwykłego człowieka na ulicy.

Krótki opis, cechy i zalety

Posadzki epoksydowe to różnorodne specjalne utwardzacze i stabilizatory. Służą do tworzenia podstaw o wysokiej wytrzymałości, odporności na zużycie i właściwościach dekoracyjnych.

Posadzkę epoksydową nakłada się „luzem” – pozwala to na swobodne rozprowadzenie mieszanki po płaszczyźnie, tworząc absolutnie płaską i bezszwową powierzchnię. Aby poprawić właściwości dekoracyjne, urządzenie podłogowe umożliwia mieszanie i dopasowywanie różnych schematów kolorystycznych, nakładanie kolorowych plam i pociągnięć, dodawanie różnych połysków itp.

Oprócz mieszania odcieni można zastosować różne elementy dekoracyjne - frytki, floki i brokaty. Elementy te to matowe, półmatowe lub błyszczące drobinki, które nakładamy na warstwę wykończeniową i utrwalamy transparentną kompozycją.

Cechą charakterystyczną tej powłoki, oprócz wytrzymałości, jest wysoki efekt dekoracyjny i szeroka gama kolorów.

Zakres takich podłóg jest szeroki i nie ogranicza się do konkretnych zadań. Obejmuje to branżę energetyczno-spożywczą, przemysł chemiczny, kompleksy parkingowe i serwisy samochodowe, obiekty medyczne i gospodarstwa domowego, kompleksy handlowo-wystawiennicze.

Do montażu w mieszkaniach i domach wiejskich technologia samopoziomujących podłóg epoksydowych sugeruje stosowanie mieszanek o tym samym składzie, co do aranżacji w miejscach o bardziej agresywnym podejściu do powierzchni podłogi.

Standardową wylewką do tego typu posadzek jest dwuskładnikowy preparat zawierający bazę epoksydową barwioną i utwardzacz. Rozwiązanie jest dostarczane i dystrybuowane w różnych pojemnikach. Przygotowanie mieszaniny odbywa się tylko przed wylaniem na wyrównaną i przygotowaną podstawę.

Charakterystyczne zalety i wady

Istnieje opinia, że ​​​​podłogi epoksydowe emitują podczas pracy szkodliwe substancje i niebezpieczne dla zdrowia. Zasadniczo nie jest to prawdą, ponieważ wśród różnych żywic substancje epoksydowe są najbardziej nieszkodliwe i bezpieczne.

W płynnej kompozycji epoksydowej rzeczywiście znajdują się substancje podrażniające błony śluzowe, powodujące lekkie uduszenie i oparzenia, ale ich procent jest na tyle mały, że podczas polimeryzacji podłoża całkowicie wyparowują. Niektóre rodzaje kompozycji do podłóg samopoziomujących w ogóle nie zawierają substancji lotnych.

Dlatego każdy wykwalifikowany specjalista zdecydowanie zaleca zakup środków ochrony osobistej - rękawic, okularów i specjalnej odzieży. Sami producenci tego nie ukrywają – środki bezpieczeństwa można znaleźć na opakowaniu produktu.

W związku z tym po całkowite wyschnięcie płynna mieszanina tworzy przyjazną dla środowiska i całkowicie bezpieczną powłokę, całkowicie nadającą się do układania w przedszkolach, kuchniach i łazienkach.

Transparentny wygląd jest bardziej tradycyjny i wiąże się z zastosowaniem różnych dodatków dekoracyjnych.

Oprócz bezpieczeństwa samopoziomujące podłogi epoksydowe mają następujące zalety:

• odporność na obciążenia - gotowa powłoka ma wysoką wytrzymałość, odporność na naprężenia mechaniczne i fizyczne, obojętna na odczynniki i kompozycje chemiczne;
• uszczelnienie podstawy - płynna kompozycja może całkowicie wypełnić wszystkie pory i nierówności, aby zapewnić monolityczną, bezszwową i szczelną podstawę;
• łatwość pielęgnacji - brak szwów i połączeń znacznie upraszcza proces czyszczenia, nakładania i usuwania detergentów;
• bezpieczeństwo przeciwpożarowe - powłoka nie przyczynia się do rozprzestrzeniania otwartego ognia, nie wydziela podczas spalania szczególnie szkodliwych i śmiercionośnych substancji;
• higiena – podłoga polimerowa nie powoduje powstawania osadów i nie przyczynia się do rozprzestrzeniania się bakterii, grzybów i szkodliwych mikroorganizmów.

Między innymi takie podłogi wyróżniają się żywotnością przekraczającą 15 lat, nie wymagają corocznej wymiany i wyremontować. W zależności od rodzaju podłoża i przewidywanych obciążeń istnieje możliwość stosowania kompozycji cienkowarstwowych, które wyróżniają się prostszą technologią aplikacji i niższą ceną.

Wśród negatywnych aspektów stosowania powłok epoksydowych można wyróżnić ich wytrzymałość w słabym punkcie. Oznacza to, że przy silnym uderzeniu lub upadku bardzo ciężkiego przedmiotu może powstać pęknięcie lub wiór. Aby uniknąć takich uszkodzeń, zaleca się stosowanie kompozycji zgodnie z ich przeznaczeniem i obszarami zastosowania.

Dodanie różnych brokatów i wiórów sprawia, że ​​powierzchnia jest bardziej urozmaicona

Czyli np. dwuskładnikowa posadzka samopoziomująca epoksydowa i szpachlówki kwarcowe służą do wyposażenia podłóg o specjalnych wymaganiach wytrzymałościowych, klasyczna mieszanka bez dodatków piasku do pomieszczeń mieszkalnych i pomieszczeń o małym natężeniu ruchu.

Przy dłuższym użytkowaniu, nawet pomimo odporności na zużycie, nieuchronnie pojawią się drobne defekty i zarysowania, które będą wymagały nałożenia nowej warstwy lakieru polimerowego i całkowitej odnowienia powłoki. Częściowe usunięcie, wymiana lub nałożenie starej podstawy jest technicznie niemożliwe i nie przewiduje się żadnej technologii.

Wybór konkretnej marki i składu do montażu epoksydowych posadzek samopoziomujących zależy od rodzaju podłoża, jego stanu technicznego, wymagań i oczekiwań wobec finalnej wykładziny.

Istnieje wielu producentów podłóg samopoziomujących, ale firmy krajowe można wyróżnić osobno, oferując dobre składy i powiązane komponenty po dość przystępnych cenach. Są to firma TeoChem – znak towarowy ElakorED, firma KrasCo – znak towarowy Epolast oraz Grupa TNP posiadająca kompozycje pod marką Taping.

Produkty tych firm spełniają wszystkie międzynarodowe standardy bezpieczeństwa i jakości, posiadają szeroką gamę produktów dla dowolnego obciążenia i wytrzymałości. Ponadto producenci okresowo organizują seminaria i kursy mistrzowskie, podczas których szczegółowo omawiają technologię pracy.

Dwuskładnikowa posadzka polimerowa Epolast Aqua on na bazie wody

Technologia posadzek epoksydowych polega na zastosowaniu kilku kompozycji przeznaczonych do przygotowania podłoża betonowego, szpachlowania powierzchni, utworzenia warstwy podkładowej, ułożenia powłok elewacyjnych i wykończeniowych.

W ofercie KrasCo znajdują się między innymi grunty, masy klejące do starych podłoży betonowych, zaprawy wodne tradycyjne i dwuskładnikowe, itp.

Nominalne zużycie mieszanek luzem zależy od producenta i jest wskazane na opakowaniu konkretnego produktu. Zatem wskaźnik zużycia samopoziomującej podłogi epoksydowej na 1 m2 o grubości 1 mm marki ElakorED dla warstwy bazowej wynosi 300-400 g, dla wykończenia - 1,7-1,8 kg. Zużycie „Epolast Aqua” na warstwę wykończeniową wynosi 1,75 kg, „Taping Paul 205 C” - 750-900 g przy podobnej grubości.

Oczyszczone podeszwy do poruszania się po płynnych podłogach i kolczasty wałek do rozprowadzania mieszanki

Dodatkowo wskazaliśmy średni koszt powyższych produktów oraz komponentów dodatkowych, który znajdziesz w poniższej tabeli.

Sekwencja wylewania posadzki epoksydowej

Do spoinowania pęknięć i uszkodzeń stosuje się specjalną szpachlówkę na bazie żywicy.

Urządzenie posadzki samopoziomującej epoksydowej można wykonać ręcznie, pod warunkiem, że osoba wykonująca prace jest przeszkolona lub przynajmniej zaznajomiona z technologią przygotowania podłoża, przygotowania i wylewania zaprawy.

Podstawa nośna musi spełniać szereg wymagań, bez których nie można wykonać układania posadzki samopoziomującej. Z technicznego punktu widzenia stary powierzchnia betonu nie powinien mieć silnych zmian wysokości, głębokich uszkodzeń, pęknięć i muszli.

Maksymalne dopuszczalne odchylenie jest wskazane na opakowaniu kompozycji, ale średnio nie przekracza 2-3 mm na 2 m podstawy. Likwidację uszkodzeń przeprowadza się poprzez szpachlowanie i wypełnianie specjalną szpachlą dostarczoną przez producenta podłogi. Do usunięcia tłuste plamy i oleje, stosuje się rozpuszczalniki organiczne. Jeżeli wykonanie tych prac nie jest możliwe, podłoże przygotowuje się pod wylanie cienkowarstwowego jastrychu.

W przypadku nowej warstwy betonu należy poczekać na jej całkowitą polimeryzację i dojrzewanie do wytrzymałości marki. Wilgotność resztkowa warstwy betonu nie powinna przekraczać 4%. W przypadku podłóg betonowych na pierwszych piętrach konieczne jest wykonanie hydroizolacji rolkowej lub powłoki.

Rakla do rozprowadzania masy oraz szpatułka do ułożenia warstwy spodniej

Podczas nakładania i rozprowadzania kompozycji zaleca się stosowanie wyłącznie przygotowanych narzędzi nasączonych ksylenem. Pomoże to usunąć resztki fabrycznego smaru i odkazić stare narzędzie z pozostałości dawnego wystroju. Do aplikacji używa się wałków konstrukcyjnych ze średnim włosiem (12-14 mm), szpatułek metalowych z gładką krawędzią (500-600 mm) oraz rakli.

Usuwanie powietrza z mieszaniny odbywa się za pomocą wałka kolczastego. Wszystkie ruchy w płynny skład wykonywane w podeszwach igłowych. stosuje się mieszalnik budowlany o mocy co najmniej 1,2-1,5 kW. Prędkość obrotową dobiera się w zależności od temperatury mieszanki, wydajności i mocy narzędzia, jednak najczęściej nie przekracza ona 500-600 obr/min.

Ze względów bezpieczeństwa pracownicy muszą posiadać maski oddechowe, okulary ochronne i rękawiczki. Wskazane jest używanie na zmianę czystych butów i kombinezonu. Przygotowanie roztworu odbywa się w ściśle wyznaczonym miejscu i odbywa się bezpośrednio przed wylaniem na powierzchnię.

Główne etapy przygotowania i wylewania mieszaniny epoksydowej

Samopoziomujące posadzki epoksydowe typu „zrób to sam” wykonujemy w następującej technologii:

1. Dokładne oczyszczenie i odpylenie powierzchni podłoża przeprowadza się za pomocą odkurzacza budowlanego.
2. Na obwodzie pomieszczenia przyklejana jest szczelina dylatacyjna. W tym celu stosuje się taśmę tłumiącą o wymaganej grubości. Taśmę mocuje się za pomocą zszywacza lub mieszanki klejowej.
3. Przygotowywana jest jedno- lub dwuskładnikowa kompozycja podkładowa. W pierwszym przypadku roztwór miesza się mikserem, w drugim przypadku składniki miesza się w pojemniku o większym składzie. Podkład miesza się zgodnie z instrukcją i nakłada na powierzchnię betonu.



Zastosowanie oczyszczonego piasku kwarcowego pozwala wzmocnić pierwszą warstwę objętościową

4. Po polimeryzacji pierwszej warstwy powierzchnię podłogi ponownie pokrywa się podkładem. Jeśli na podłożu pozostaną błyszczące lub błyszczące obszary, należy je usunąć, powierzchnię oczyścić i ponownie zagruntować. Natychmiast po nałożeniu drugiej warstwy powierzchnię posypuje się piasek kwarcowy w ilości 100-120 g/m2.
5. W obecności skorup, dziur i pęknięć naprawia się je za pomocą szpachli epoksydowej. Przygotowanie szpachli odbywa się w podobny sposób poprzez zmieszanie obu składników. W razie potrzeby dodaje się niewielką ilość piasku kwarcowego w proporcji podanej przez producenta.
6. Jeśli powierzchnie podłóg zostały uszczelnione szpachlą, należy je polerować ręcznie szlifierka. Następnie powierzchnię oczyszcza się i przystępuje do przygotowania powłoki epoksydowej. W innych przypadkach piasek usuwa się z podstawy podłogi za pomocą odkurzacza budowlanego.
7. Przeprowadzić przygotowanie roztworu dla warstwy bazowej. Aby to zrobić, główny składnik miesza się mikserem z żądaną prędkością. Mieszanie odbywa się płynnymi ruchami w całej objętości. Następnie dodać drugi składnik – utwardzacz i ponownie wymieszać. Przygotowanie mieszanki odbywa się ściśle według instrukcji.



Mieszanie końcowej powłoki następuje bezpośrednio przed jej wylaniem.

8. Podstawową warstwę wylewa się o grubości 1,2-1,5 mm. Za pomocą metalowej szpatułki, pod kątem niemal prostym, rozprowadzić masę mocno dociskając do podłoża. Po 10-15 minutach powierzchnię podłogi posypać piaskiem kwarcowym w ilości 1,2-1,5 kg/m2.
9. Po wyschnięciu warstwy bazowej nadmiar okruchów piasku usuwa się za pomocą szczotek i odkurzacza. Powierzchnia jest sprawdzana pod kątem niezajętych obszarów i innych możliwe problemy. W zależności od jakości nakładana jest warstwa uszczelniająca. Odbywa się to poprzez nałożenie mieszanki samopoziomującej posadzki epoksydowej w ilości 350-400 g/m2. Mieszankę rozprowadza się szpatułką.
10. Następuje przygotowanie i wylanie ostatniej warstwy czołowej. W trakcie pracy należy obliczyć czas wyrabiania i liczbę wymaganych porcji, ponieważ w temperaturze pokojowej mieszanina twardnieje po około 30-40 minutach. Powłoka masowa nakładać na powierzchnię i rozprowadzać za pomocą rakla i szpatułki. Po 10-12 m od nałożenia warstwę wykończeniową wałkujemy wałkiem w celu usunięcia nadmiaru powietrza i pozostawiamy do wyschnięcia.

Ta technologia pracy dotyczy posadzki samopoziomującej „Elakor-ED” z wypełniaczem kwarcowym. Czas schnięcia podkładu, przygotowanie mieszaniny, uwolnienie powietrza z roztworu i polimeryzacja podano w załączonej instrukcji.

Podczas instalowania innych masowych podłóg epoksydowych własnymi rękami technologia może być nieco inna. Niektóre typy w ogóle nie wymagają stosowania szpachli i wypełniaczy kwarcowych.

Ze względu na swoją budowę chemiczną żywica epoksydowa jest syntetycznym związkiem oligomerycznym. Materiały żywiczne epoksydowe znalazły zastosowanie w różne obszary przemysł. Z reguły żywicy epoksydowej nie stosuje się w postaci wolnej. Swoje właściwości może ujawnić po reakcji polimeryzacji w połączeniu z utwardzaczem.

Łącząc różne rodzaje żywic epoksydowych i utwardzaczy, można uzyskać różne materiały: twarde i twarde (twardsze niż stal) lub miękkie. Żywice epoksydowe są odporne na chemiczne kwasy i zasady, halogeny, rozpuszczalne w acetonie i estrach, nie tworzą filmu. Związki epoksydowe po utwardzeniu nie wydzielają substancji lotnych i mogą wykazywać lekki skurcz.

Rodzaje żywic epoksydowych

Rodzaje żywic epoksydowych

Żywica epoksydowa jest rodzajem żywicy syntetycznej. Swoją dystrybucję zyskał w latach pięćdziesiątych i od razu stał się popularny ze względu na swoje uniwersalne właściwości konsumenckie.

Reżim temperaturowy utwardzania żywicy epoksydowej może wahać się od -10 do +200°C, w zależności od rodzaju użytej kompozycji.

Epoksydy można podzielić na utwardzane na zimno i na gorąco:

• Żywicę epoksydową utwardzaną na zimno stosuje się z reguły w życiu codziennym, w przedsiębiorstwach o małej mocy i tam, gdzie nie stosuje się obróbki cieplnej.
• Do produkcji i produkcji produktów o wysokiej wytrzymałości, które są w stanie wytrzymać duże różnice temperatur oraz aktywne chemikalia i dodatki, stosuje się gorący typ odnalezienie. Dzięki tej metodzie powstaje najgęstsza sieć cząsteczek polimeru. Opracowane kompozycje epoksydowe mogą twardnieć w warunkach wilgoci i wilgoci, a także w wodzie morskiej.

Zastosowanie żywic epoksydowych

Materiały epoksydowe stały się powszechnie znane na całym świecie od połowy ubiegłego wieku. Jednak w ostatnich latach charakter ich zastosowania znacznie się zmienił.

Tradycyjne zastosowanie żywic epoksydowych obejmuje następujące obszary:

Pojęcie utwardzacza

Mieszanka epoksydowa zawiera dwa składniki. Po ich wymieszaniu rozpoczyna się proces polimeryzacji. W tym przypadku składnik polimeryzujący nazywany jest zwykle utwardzaczem.

Dzięki różnym kombinacjom żywic i utwardzaczy otrzymuje się szeroką gamę kompozycji epoksydowych.

Jako utwardzacze stosuje się aminy trzeciorzędowe, fenole i ich analogi. Stosunek żywic epoksydowych do utwardzaczy ma szerokie granice i zależy od ich składu.

Żywica epoksydowa to tzw. termoplast, czyli tzw. Reakcja zachodząca pomiędzy żywicami epoksydowymi a utwardzaczami jest nieodwracalna. Utwardzona żywica nie rozpuści się i nie stopi jak tworzywo termoplastyczne.

Żywica i utwardzacz

Nadmiar lub brak utwardzacza w kompozycji epoksydowej może prowadzić do negatywnych konsekwencji: zmniejszy się wytrzymałość, a także odporność na ciepło i aktywne dodatki i substancje chemiczne. Jeżeli poziom utwardzacza jest niewystarczający, produkt może stać się lepki ze względu na niezwiązany epoksyd. Przy nadmiernym poziomie wolnego utwardzacza następuje stopniowe uwalnianie się na powierzchni polimeru. W nowoczesnych związkach coraz powszechniejszy jest stosunek 1:2 lub 1:1.

Prace przygotowawcze do aplikacji żywicy epoksydowej

Niezależnie od rodzaju powierzchni, stosując kompozycję epoksydową, należy przestrzegać szeregu zasad zapewniających wysoką jakość przyczepności:

Zalety i zalety żywic epoksydowych

Żywica epoksydowa ma ogromne zalety w porównaniu z podobnymi materiałami:

• połączenie klejowe o dużej wytrzymałości;
• lekki skurcz;
• minimalna przepuszczalność wilgoci w postaci utwardzonej;
• zwiększona stabilność i odporność na zużycie;
• doskonałe właściwości i parametry fizyko-mechaniczne.

Klej epoksydowy. Jego właściwości i zastosowanie

Żywica epoksydowa zyskała sławę jako klej.

Żywice epoksydowe są najczęściej stosowane do tworzenia specjalnych warstw ochronnych i łączenia części o nieporowatej powierzchni.

Co można skleić żywicą epoksydową

W uniwersalny klej z reguły stosuj specjalne związki epoksydowe o wysokiej przyczepności do różnych materiałów.

Ich końcowe właściwości po utwardzeniu są bardzo zróżnicowane. Skład kleju jest elastyczny i twardy. Podczas pracy w domu istnieją kompozycje, które nie wymagają dokładnego przestrzegania proporcji żywicy z utwardzaczem. Może wynosić od 100:40 do 100:60. Zestaw tych kompozycji zawiera utwardzacz typu zimnego.

Klej epoksydowy jest uważany za wszechstronne i niezawodne narzędzie ze względu na wysoką jakość przyczepności i siłę wiązania. Klej ten znajduje zastosowanie w różnych dziedzinach, od sklepów obuwniczych po budowę maszyn i samolotów.

Sposób wytwarzania kleju epoksydowego

Proporcje utwardzacza

Aby uzyskać klej, żywicę epoksydową należy zmieszać z utwardzaczem. w dużych ilościach w temperaturze pokojowej. standardowe proporcjeżywicę epoksydową i utwardzacz uważa się za 1:10. Podczas mieszania nie są wymagane dokładne proporcje, dopuszczalne jest lekkie przedawkowanie utwardzacza (1:5). Małą objętość zwykle miesza się ręcznie.

Szybkość utwardzania żywicy epoksydowej

Wielu uważa, że ​​​​jeśli weźmiesz utwardzacz w ilości większej niż wymagana, utwardzanie nastąpi znacznie szybciej. Jednak najprostszym i najczęstszym sposobem przyspieszenia polimeryzacji jest podniesienie temperatury mieszaniny reakcyjnej. Wraz ze wzrostem temperatury o 10 ° C może przyspieszyć proces 2-3 razy. Temperatura mieszaniny i rodzaj utwardzacza będą głównymi czynnikami wpływającymi na szybkość końcowego utwardzania.

Produkty luzem wykonane z żywic epoksydowych

Aby wykonać duży produkt z żywicy epoksydowej, mogą pojawić się pewne trudności. Taki produkt powinien być pozbawiony pęcherzyków powietrza, a jego powierzchnia powinna być przezroczysta.

Stół epoksydowy

Należy pamiętać, że utwardzanie w grubości i na powierzchni powinno przebiegać równomiernie. Przy grubości produktu 2 mm lub większej materiał nakłada się warstwami po wstępnym zestaleniu poprzedniej warstwy.

Istnieją specjalne formy do żywic epoksydowych. Przed użyciem formę smaruje się wazeliną techniczną lub innymi tłuszczami. Za pomocą barwników proszkowych produktowi można nadać dowolny kolor. Po zakończeniu pracy produkt początkowo utrzymuje się w temperaturze pokojowej. Po 3 godzinach rozpoczyna się proces polimeryzacji pierwotnej, po którym produkt jest podgrzewany w piecu w celu szybszego utwardzania (do 6 godzin). W temperaturze pokojowej całkowity proces polimeryzacji może trwać do 7 dni, a po dodaniu trietylenotetraaminy powierzchnia staje się lepka. .

9 najlepszych sklepów budowlanych i meblowych!

• Parket-sale.ru - Ogromna gama laminatów, parkietów, linoleum, dywanów i pokrewnych materiałów!
• Akson.ru to internetowy hipermarket budowlany i materiały wykończeniowe!
• homex.ru- HomeX.ru oferuje duży wybór wysokiej jakości wykończenia, materiałów, oświetlenia i hydrauliki najlepsi producenci z szybką dostawą w Moskwie i Rosji.
• Instrumtorg.ru to sklep internetowy z narzędziami budowlanymi, motoryzacyjnymi, mocującymi, tnącymi i innymi narzędziami, których potrzebuje każdy rzemieślnik.
• Qpstol.ru - „Kupistol” stara się zapewnić swoim klientom najlepszą obsługę. 5 gwiazdek na YandexMarket.
• Lifemebel.ru to hipermarket meblowy z obrotami przekraczającymi 50 000 000 miesięcznie!
• Ezakaz.ru- Meble prezentowane na stronie powstają we własnej fabryce w Moskwie, a także u zaufanych producentów z Chin, Indonezji, Malezji i Tajwanu.
• Mebelion.ru to największy sklep internetowy sprzedający meble, lampy, artykuły wyposażenia wnętrz i inne towary potrzebne do pięknego i przytulnego domu.

domsdelat.ru

Instrukcja rozcieńczania żywicy epoksydowej z utwardzaczem

Żywica epoksydowa jest oligomerycznym związkiem syntetycznym, który otrzymał szerokie zastosowanie przy klejeniu powierzchni, wylewaniu podłóg, wykonywaniu designerskich wyrobów i dekoracji. Polimer znajduje zastosowanie zarówno w przemyśle, jak i w życiu codziennym. Żywica ma wartość praktyczną tylko w połączeniu z utwardzaczem. Właściwy wybór tego ostatniego, przestrzeganie technologii i zachowanie proporcji podczas mieszania składników bezpośrednio wpływają na końcową jakość powstałego produktu.

Utwardzacz epoksydowy

Nabycie właściwości fizyko-użytkowych konwencjonalnych farb i lakierów następuje w wyniku krzepnięcia połączonego z odparowaniem cieczy. W niektórych farbach i żywicach taki proces jest niemożliwy. Utwardzanie żywicy epoksydowej następuje w wyniku reakcji chemicznej, podczas której następuje polimeryzacja, a kompozycja uzyskuje stabilną strukturę.

Utwardzacz jest nie tylko katalizatorem, ale także pełnoprawnym uczestnikiem reakcji. O dokładności dozowania żywicy i utwardzacza decydują takie właściwości powstałego produktu, jak jednorodność, twardość, przezroczystość, trwałość. Nieprawidłowe wymieszanie składników prowadzi do zmniejszenia cechy jakościowe, znacznie zmniejsza żywotność zarówno powstały związek, jak i związki i pierwiastki utworzone za jego pomocą.

Klasyfikacja utwardzaczy

Istnieją różne rodzaje utwardzaczy. Istnieją dwa rodzaje związków przeznaczonych do współpracy ze związkami epoksydowymi:

• kwas;
• amina.

Reakcja polimeryzacji ze związkami kwasowymi przebiega w podwyższonych temperaturach od +100 do +200 stopni Celsjusza. Do grupy tego typu utwardzaczy zaliczają się kwasy dikarbowe, w tym ich bezwodniki.

Utwardzacze aminowe nie wymagają stosowania specjalistycznego sprzętu, reagują w normalnej (pokojowej) temperaturze. Najbardziej dostępne i powszechne przy rozcieńczaniu „epoksydu” są różne aminy należące do tego typu utwardzaczy.

Utwardzacze tradycyjne lub modyfikowane

Utwardzacze mają znacznie większy wpływ na wynik niż sama żywica. Najbardziej budżetowymi i szeroko stosowanymi były i pozostają TETA i PEPA. Są atrakcyjne przede wszystkim ze względu na cenę, ale pod względem właściwości są znacznie gorsze od znacznie droższych modyfikowanych kompozycji.

Wadami PEPA i TETA są:

• utwardzanie dla TETA następuje w temperaturze nie niższej niż 25-30, a dla PEPA - 15 stopni Celsjusza;
• podatność na zwiększoną wilgoć, szczególnie ten minus jest znaczący przy wylewaniu podłogi lub hydroizolacji;
• szybki początek polimeryzacji, co utrudnia uzyskanie grubej warstwy utwardzonej żywicy.

Zmodyfikowane związki są pozbawione tych wad, ale mają również odpowiedni koszt. Który utwardzacz preferuje się, zależy od celów. Jeśli żywicę stosuje się w małych ilościach, wówczas połączenie dołączone do masy lub systemu jest w zupełności wystarczające. W przypadku konieczności zakupu lub wymiany utwardzacza, dozowanie dobiera się poprzez badanie małych ilości.

Jak prawidłowo rozcieńczyć żywicę epoksydową utwardzaczem?

Rozcieńczanie systemów i mieszanek epoksydowych utwardzaczem wymaga prawidłowego przestrzegania dawkowania i stosowania następujących narzędzi:

• pojemniki, w których składniki będą mieszane;
• drewniany kij do mieszania;
• dwie strzykawki do zbierania substancji.

Należy pamiętać, że reakcja utwardzania jest nieodwracalna. Lepiej jest wykonać kilka próbnych „mieszań” w celu obliczenia dokładnej dawki i czasu polimeryzacji powstałej kompozycji. Jest to szczególnie wygodne w przypadkach, gdy musisz pracować z dużymi objętościami.

Ogólna procedura gotowania

1. Żywicę zaleca się podgrzać do mniej lepkiej konsystencji, unikając krystalizacji i wrzenia. Jeśli się przegrzeje, zacznie się pienić i stanie się bezużyteczny. Skrystalizowaną żywicę można przywrócić do pierwotnego, przezroczystego stanu poprzez podgrzanie substancji do +40 stopni Celsjusza i ciągłe mieszanie.
2. Najpierw żywicę pobiera się do jednej strzykawki i wyciska do pojemnika, do drugiej utwardzacz i dodaje do masy.
3. Obydwa składniki dokładnie ze sobą mieszamy. Nie wolno używać narzędzi elektrycznych. Najlepiej sprawdzi się zwykły drewniany kij.

Przygotowanie żywicy epoksydowej w małych ilościach

Aby otrzymać konwencjonalną kompozycję klejową przeznaczoną do użytku domowego, wystarczy wymieszać na zimno. Na jedną część żywicy pobiera się dziesięć części utwardzacza, czyli w stosunku 1:10. Wszystkie prace prowadzone są w temperaturze nieprzekraczającej +25 stopni Celsjusza.

Nie należy od razu mieszać całej liczby składników. Najpierw wykonaj próbne rozcieńczenie w małych ilościach, aby upewnić się, że uzyskałeś odpowiednie proporcje. Po uzyskaniu próbki o pożądanej jakości wymieszać wymagana ilość oba składniki, wsypując je do pojemnika, dokładnie mieszając.

Niemożliwe jest uzyskanie dużej ilości żywicy epoksydowej poprzez mieszanie na zimno. Reakcja przebiega z wydzieleniem energii cieplnej. Im większe objętości zostaną zmieszane, tym więcej ciepła zostanie uwolnione. W rezultacie polimeryzacja może nastąpić natychmiast i kompozycja staje się bezużyteczna.

Powstała mieszanina powinna być wolna od pęcherzyków powietrza. Powinien być całkowicie przezroczysty, mieć jednolitą lepką konsystencję.

Pozyskiwanie żywicy epoksydowej w dużych ilościach

rzemieślniczy sposób przygotowywany wyłącznie poprzez ogrzewanie żywicy w łaźni wodnej. Substancję doprowadza się do temperatury +50 stopni Celsjusza. Pozwala to nie tylko uzyskać większy skład niż metodą zimnego rozcieńczania, ale także zwiększyć jego przydatność do pracy o około jedną, a nawet dwie godziny.

Konieczne jest utrzymywanie przez cały czas jednakowej temperatury ogrzewania. Jeśli wzrośnie powyżej +60 stopni, polimeryzacja stanie się nieunikniona. Otrzymanej w ten sposób żywicy nie będzie już można wykorzystać. Stwardnieje za kilka minut. Woda nie może przedostać się do elementu. Spowoduje to utratę właściwości klejących, co będzie sygnalizowane zamgleniem.

Jak prawidłowo wymieszać składniki

Zaleca się rozcieńczanie żywicy epoksydowej utwardzaczem dopiero po dodaniu plastyfikatora. Najczęściej używaj DEG-1 lub DBP. Jego stosunek do całkowitej masy żywicy epoksydowej powinien wynosić od pięciu do dziesięciu procent. Do mieszania najlepiej użyć miksera budowlanego specjalna dysza.

Utwardzacz dodaje się po wymieszaniu. Wlewa się go stopniowo, cienkim strumieniem. Aby uzyskać gęstą kompozycję, na część żywicy pobiera się pięć części utwardzacza, a nie dziesięć. Przejrzystość osiąga się tylko wtedy, gdy wprowadzaniu związku kwasowego lub aminowego towarzyszy mieszanie.

Nie spiesz się z wlaniem utwardzacza. Cały proces powinien trwać od pięciu do dziesięciu minut. W przeciwnym razie mieszanina natychmiast się zagotuje.

Czas utwardzania żywicy epoksydowej

Określa okres, w którym żywica zachowuje lepkość i plastyczność, czyli nadaje się do wylewania lub klejenia różnych powierzchni. Jeśli kompozycję rozcieńczy się zgodnie z klasyczną recepturą (1:10), okres trwałości „epoksydu” wynosi od pół godziny do godziny. Po zmniejszeniu ilości utwardzacza lepkość utrzymuje się przez dwie lub trzy godziny.

Temperatura otoczenia ma również bezpośredni wpływ na utrzymanie lepkości żywicy. Jeśli jest ujemny, zamrożenie następuje niemal natychmiast. To jest powodem wymogu spełnienia tego warunku reżim temperaturowy podczas mieszania składników. Zaleca się rozcieńczanie żywicy w ciepłym, ale jednocześnie dobrze wentylowanym lub wentylowanym pomieszczeniu.

Bezpieczeństwo

Żywica epoksydowa po utwardzeniu jest nieszkodliwa i nie wydziela substancji toksycznych i niebezpiecznych dla człowieka i środowiska, jednak po zmieszaniu z utwardzaczem należy zachować pewne środki ostrożności:

• Prace hodowlane złożone prowadzone są w dobrze wentylowanym pomieszczeniu, do którego w trakcie pracy zwierzęta domowe i małe dzieci nie mają dostępu;
• Mieszanie najlepiej wykonywać w rękawiczkach, respiratorze, okularach, unikając kontaktu zarówno z utwardzaczem, jak i żywicą na skórze, w oczach;
• Aby nie pobrudzić ubrań, zaleca się noszenie fartucha;
• Otaczające obiekty muszą być chronione. W postaci zamrożonej usunięcie „epoksydu” z mebli, odzieży i innych powierzchni jest prawie niemożliwe.

Jeśli substancja dostanie się na skórę, miejsce to przeciera się acetonem i myje mydłem. Do usuwania nie ma sensu używać alkoholi i innych rozpuszczalników. Żywica jest odporna na nie i agresywne kwasy. Jeśli dostanie się do oczu, należy natychmiast zasięgnąć porady lekarza.

Reakcja utwardzania przebiega z wydzieleniem ciepła. Konieczne jest przygotowanie dużych ilości żywicy epoksydowej ze względu na możliwość zagotowania masy z zachowaniem ostrożności i nie w domu.

Instagrama

superarch.ru

Żywica epoksydowa – jak prawidłowo ją nakładać

Najsilniejszym klejem, który sklei prawie wszystko, z wyjątkiem nylonu, plexi, polietylenu i innych nieporowatych materiałów elastycznych, jest dwuskładnikowa żywica epoksydowa. Substancję stosuje się również w robótkach ręcznych, meblarstwie, decoupage, motoryzacji, kreatywności i budownictwie. W przeciwnym razie nazywa się to związkiem epoksydowym. Epoksydu nie stosuje się w postaci wolnej, jedynie w połączeniu z utwardzaczem, dzięki czemu możliwe jest ujawnienie jego unikalnych właściwości już po reakcji polimeryzacji. Z tego powodu ważne jest, aby wiedzieć, jak prawidłowo rozcieńczyć żywicę epoksydową.

Co to jest żywica epoksydowa

Żywice epoksydowe to oligomery zawierające grupy epoksydowe, które pod wpływem utwardzaczy tworzą usieciowane polimery. Utwardzaczami mogą być poliaminy i inne związki. Najpopularniejszymi żywicami epoksydowymi są produkty polikondensacji z bisfenolem A lub polikondensacji z fenolami epichlorohydryny.

Płynna żywica epoksydowa może mieć różne odcienie: od białego, przezroczystego po winnoczerwony. Ale zwykle ma wygląd żółto-pomarańczowej przezroczystej cieczy, przypominającej konsystencją miód lub stałą, brązową (jak smoła) masę.

Mieszanina

Skład chemiczny żywicy epoksydowej jest syntetycznym związkiem oligomerycznym. Takie substancje są dziś poszukiwane w prawie wszystkich gałęziach przemysłu. Po połączeniu żywicy epoksydowej z utwardzaczami otrzymujemy:

• trwałe i miękkie materiały;
• twardy i twardy;
• materiały gumopodobne.

Żywica epoksydowa jest odporna na kwasy, halogeny, zasady, ale rozpuszcza się w acetonie i estrach, nie tworząc filmu. Po utwardzeniu nie uwalniają się substancje lotne, następuje bardzo niewielki skurcz kompozycji.

Jak pracować z żywicą epoksydową

Do pracy z żywicą epoksydową potrzebne będą utwardzacz, jednorazowy kubek, 2 strzykawki i mieszadło.

Wskazówka: Wlać utwardzacz do żywicy, a nie odwrotnie. Zwykle utwardzacz ma płynną konsystencję i przy mocnym naciśnięciu strzykawki może się rozpryskiwać, dlatego należy to robić ostrożnie.

Instrukcja użycia:

1. Weź strzykawkę, napełnij ją wymaganą ilością żywicy i wypuść do szklanki. To samo zrób z utwardzaczem. Proporcje mieszania różnią się w zależności od producenta, dlatego przed rozpoczęciem pracy należy dokładnie zapoznać się z instrukcją użycia. Nieprawidłowo rozcieńczony epoksyd nie utwardza ​​się dobrze.
2. Żywicę dokładnie wymieszać z utwardzaczem, masa powinna stać się jednorodna. Należy mieszać powoli i ostrożnie, jeśli zrobisz to ostrymi ruchami i szybko, wówczas w masie pojawią się bąbelki. Płynna konsystencja kompozycji sprawi, że bąbelki szybko wydostaną się na zewnątrz, pozostaną w początkowo gęstych składnikach. Gęstość żywicy zależy od producenta. Niedostatecznie dobrze wymieszane składniki będą powodować słabe wiązanie kompozycji.
3. Polimeryzacja nie następuje natychmiast, należy chwilę poczekać, aż masa uzyska konsystencję wymaganą do pracy.
4. Wlać do formy lub zrobić soczewkę.
5. Odczekać czas podany przez producenta w instrukcji do całkowitego utwardzenia żywicy epoksydowej.

WskazówkaPodczas krzepnięcia cząsteczki kurzu i różne zabrudzenia dobrze przylegają do masy. Zastosowanie pojemników i pudełek z pokrywką pomoże temu zapobiec. Zrób produkt w pudełku i zamknij pokrywkę, aż kompozycja stwardnieje.

Żywica epoksydowa ma warunkowe etapy krzepnięcia:

1. Masa na początku jest bardzo płynna i łatwo się rozpływa, przez co najlepiej nadaje się do wlewania do formy. Płynna konsystencja pozwala epoksydowi wniknąć w najmniejsze wgłębienia, gęstsza kompozycja tego nie zrobi, a relief nie będzie zbyt wyraźny.
2. Po pewnym czasie żywica epoksydowa staje się grubsza i nadaje się do wykonywania soczewek wypukłych na płaskim podłożu. Nie będzie możliwe wykonanie takiej soczewki z płynnej żywicy - kompozycja stoczy się z przedmiotu obrabianego. Na tym etapie najlepiej wypełniać formularze niewytłoczone w domu.
3. Najmniej odpowiednia konsystencja mieszanki do pracy to gęsty miód. Podczas pisania żywicy epoksydowej na patyku łatwo tworzą się bąbelki, które są bardzo trudne do usunięcia. Na tym etapie kompozycja nadaje się do sklejenia części ze sobą. Epoksyd charakteryzuje się doskonałą przyczepnością i dobrze przylega do większości materiałów (na bazie tej właściwości opracowano klej EDP.), ale łatwo odkleja się od polipropylenu, polietylenu, silikonu, gumy, powierzchni pokrytych warstwą tłuszczu.
4. Żywica epoksydowa staje się bardzo gęsta i lepka, problematyczne jest oddzielenie jej trochę od masy głównej.
5. Kolejnym etapem jest guma. Epoksyd nie klei się do rąk, ale łatwo się marszczy i wygina, można z niego zrobić wiele rzeczy, ale jeśli chcesz, żeby stwardniał w odpowiedniej pozycji, to napraw, inaczej wróci do swojego pierwotnego stanu państwo.
6. Całkowicie utwardzona żywica epoksydowa. Nie da się go docisnąć paznokciem, w dotyku przypomina plastik.

WskazówkaJeśli nie ma formularza z specjalny materiał, następnie nasmaruj istniejące olej roślinny, ale najpierw sprawdź jak zareaguje na nią ta konkretna kompozycja epoksydowa.

Żywica epoksydowa różnych producentów ma różne czasy utwardzania. Czas wystąpienia etapów zależy wyłącznie od doświadczenia. Istnieje miękka żywica epoksydowa, która pozostaje gumowata nawet po całkowitym utwardzeniu, co jest idealne w przypadku niektórych produktów.

Jak rozmnażać

Konieczne jest bardzo ostrożne rozcieńczenie proporcji, ponieważ niewystarczająca lub nadmierna ilość utwardzacza w mieszaninie niekorzystnie wpływa na jakość powstałego polimeru.

Nadmiar utwardzacza charakteryzuje się tym, że kompozycja pozostaje odporna na działanie ciepła i działania substancje chemiczne i wodę, ale staje się mniej trwały. Ponadto nadmiar uwalnia się na powierzchni podczas działania produktu, dlatego trzeba dokładnie wiedzieć, jak prawidłowo rozcieńczyć żywicę epoksydową.

Niedostateczna ilość utwardzacza powoduje, że żywica jest lepka, gdyż jej część pozostaje niezwiązana.

Aby uzyskać różne mieszanki, utwardzacz i żywicę epoksydową miesza się w różnych proporcjach, o czym dowiesz się czytając instrukcję użycia. Nowoczesną kompozycję zwykle wykonuje się w ten sposób: 2 części żywicy pobiera się na 1 część składników utwardzających lub utwardzacz i żywicę miesza się w stosunku 1 do 1.

Na szybkość polimeryzacji wpływa rodzaj utwardzacza i temperatura kompozycji. Aby przyspieszyć proces, lekko podgrzej masę. Zwiększenie temperatury o 10°C przyspieszy polimeryzację 3-krotnie. Istnieją związki zawierające przyspieszacze utwardzania, są też takie, które utwardzają się w niskich temperaturach.

Żywica epoksydowa zestala się w temperaturach od -10 do +200°C, co zależy od rodzaju zastosowanej kompozycji. Najczęściej utwardzacz typu zimnego stosowany jest w życiu codziennym, występuje w warunkach produkcji o małej mocy i tam, gdzie obróbka cieplna jest niedopuszczalna.

Utwardzacze na gorąco wykorzystywane są do wytwarzania wyrobów o dużej wytrzymałości, które będą poddawane dużym obciążeniom i wysokim temperaturom. Polimeryzacja na gorąco przyczynia się do powstania gęstej sieci cząsteczek, co zapewnia stabilność kompozycji.

Zużycie na 1m2

Ilość zużytej żywicy epoksydowej zależy od celu jej użycia. Jeśli użyjesz żywicy epoksydowej jako kleju, właściwości łączonych powierzchni będą miały wpływ na zużycie:

• porowatość;
• chropowatość;
• zdolność wchłaniania substancji.

Wskazówka Na łączone powierzchnie nałożyć minimalną dopuszczalną ilość żywicy epoksydowej, następnie docisnąć je do siebie i przytrzymać w tej pozycji do całkowitego utwardzenia kleju.

Koszt na obszar ma bardzo ważne w produkcji na przykład podłóg. Jeśli konieczne jest pokrycie gładkiej podłogi betonowej, aby nie pyliła, wystarczy 100 g na 1 m2. Do wytworzenia trwalszej powłoki, wzmocnionej i idealnie równej, wymagane będzie do 3,5 kg żywicy epoksydowej na 1 m2.

Do budowy polimerowych posadzek samopoziomujących stosuje się modyfikowane epoksydy o różnych odcieniach. Polimer wylewa się z pojemnika na podłogę i rozprzestrzenia się pod wpływem grawitacji. Taka aplikacja powoduje zużycie 1 kg żywicy epoksydowej na 1 m2 na warstwę.

Ile suszy

Całkowite utwardzenie żywicy epoksydowej następuje zwykle po 24 godzinach. Produkty (np. broszki, spinki do włosów), które nie są poddawane większym obciążeniom, są gotowe do użycia po 12 godzinach.

Jaką temperaturę może wytrzymać

Temperatura topnienia utwardzonej żywicy epoksydowej wynosi do +150-180°C, natomiast jej wytrzymałość nieznacznie spadnie. Niektóre marki klejów wytrzymują krótkotrwałe nagrzewanie do +400°C i długotrwałe nagrzewanie do +250°C.

Czy jest to szkodliwe dla zdrowia

Po stwardnieniu żywica epoksydowa w normalnych warunkach pracy jest całkowicie nieszkodliwa dla organizmu ludzkiego. Jednak jego zastosowanie jest ograniczone faktem, że po utwardzeniu w warunkach produkcji przemysłowej w kompozycji pozostaje niewielka rozpuszczalna pozostałość (frakcja zolu). To właśnie te pozostałości mogą spowodować poważne szkody dla zdrowia, jeśli zostaną zmyte przez rozpuszczalniki i dostaną się do organizmu ludzkiego. Żywice epoksydowe są trujące przed utwardzeniem i mogą niekorzystnie wpływać na zdrowie.

1. Przed rozpoczęciem pracy przykryj stół folią, aby zapobiec wyciekom i zanieczyszczeniu jego powierzchni. Papier nie chroni przed plamami, ponieważ impregnuje go żywica epoksydowa.
2. Nie dopuścić do przedostania się wody do utwardzacza, żywicy epoksydowej lub mieszaniny tych substancji. Jeśli pracujesz z kompozycją przy dużej wilgotności w pomieszczeniu, zestalenie będzie słabo widoczne.
3. Możesz nadać żywicy epoksydowej dowolny odcień. Odbywa się to poprzez dodanie do kompozycji specjalnych tonerów, ale ich koszt jest stosunkowo wysoki. Tańszą opcją jest tusz do długopisów żelowych, farba wewnątrz pisaków, markerów lub witraży.
4. Nie pracować z żywicą epoksydową w temperaturze otoczenia poniżej +22°C, gdyż istnieje ryzyko, że masa nie stwardnieje dobrze.
5. Jeśli żywica jest przechowywana w chłodnym pomieszczeniu, np. na balkonie, mogą w niej pojawić się płatki lub ziarna. Aby przywrócić kompozycję do pierwotnego stanu, podgrzej ją do 40-60 ° C.
6. Umieszczając produkt na grzejniku, skrócisz czas utwardzania żywicy epoksydowej. Należy uważać, aby wzrost temperatury nie był zbyt duży, aby kompozycja nie zagotowała się i nie utworzyły się liczne pęcherzyki.
7. Jeżeli blisko powierzchni żywicy epoksydowej utworzył się bąbelek, wystarczy dmuchnąć w niego przez tubkę koktajlową lub nieskręcony długopis. Powstała bańka pęknie.
8. Epoksyd charakteryzuje się zwiększoną płynnością, dlatego nie należy stosować kompozycji jako powłoki (lakieru) dla wyrobów tłoczonych.
9. Wysokiej jakości soczewki na półfabrykatach o płaskiej powierzchni będzie można wykonać jedynie poprzez umieszczenie ich w idealnie poziomej pozycji. W przeciwnym razie soczewki okażą się nierówne - z jednej strony będą wyższe, z drugiej niższe.
10. Jeśli soczewka przesuwa się w kierunku środka i nie zakrywa krawędzi przedmiotu obrabianego, oznacza to, że wylano mało żywicy epoksydowej lub jest ona bardzo płynna. Spróbuj wylać kolejną warstwę, to naprawi sytuację.
11. Aby zapobiec żółknięciu żywicy epoksydowej pod wpływem światła słonecznego i ciepła, kup produkt zawierający filtr UV.
12. W przypadku kontaktu żywicy epoksydowej ze skórą rąk należy zetrzeć zanieczyszczenia alkoholem, a następnie umyć ręce wodą z mydłem.
13. Jeżeli żywica dostanie się do oczu lub zostanie połknięta, należy zasięgnąć porady lekarza.

Żywice epoksydowe są w większym lub mniejszym stopniu toksyczne, w zależności od składu. Z tego powodu należy obchodzić się z nimi w dobrze wentylowanym pomieszczeniu lub pod wyciągiem. Możesz całkowicie zabezpieczyć się przed wdychaniem oparów kwasów organicznych, pracując z żywicą epoksydową w respiratorze.

goodklei.ru

Typowe błędy podczas mieszania żywicy epoksydowej

Ten typ polimeru został pierwotnie opracowany wyłącznie do zastosowań przemysłowych. Jednak wyjątkowe właściwości żywicy epoksydowej bardzo szybko przyciągnęły uwagę mistrzów rękodzieła. Teraz stosuje się go niemal wszędzie: od wylewania podłóg po tworzenie miniaturowych dekoracji.

Złożoność technologiczna tego związku polega na konieczności Trening wstępny. Nie jest sprzedawany w postaci gotowej, aby go uzyskać, konieczne jest połączenie dwóch składników: samego surowca i utwardzacza.

Polimeryzacja rozpoczynająca się natychmiast po kontakcie prowadzi do powstania mocnego, przezroczystego polimeru.

Proporcje

Powstaje w wyniku złożonej reakcji polimeryzacji chemicznej, w której właściwości powstałego tworzywa zależą od stosunku liczbowego składników. Proces ten jest nieodwracalny, utwardzanie rozpoczyna się w momencie zetknięcia się komponentów. Nie ma możliwości zatrzymania reakcji i przywrócenia stanu ciekłego w celu skorygowania błędnych obliczeń.

Żywica epoksydowa nie jest zmiękczana przez rozpuszczalniki ani ciepło. Dlatego tak ważne jest, aby od razu wybrać odpowiedni stosunek elementów początkowych.

Wymagane proporcje muszą być podane na opakowaniu producenta. Jeśli do kompozycji doda się mniej utwardzacza niż zalecany, powstały plastik w ogóle nie stwardnieje lub pozostanie lepki i mętny. Dzieje się tak dlatego, że z powodu braku jednego pierwiastka, drugi nie przereaguje w pełni i pozostanie niezwiązany.

Jeśli wręcz przeciwnie, ilość tego odczynnika zostanie zwiększona, to przy niewielkim nadmiarze mieszanina może stwardnieć, ale wytrzymałość spadnie. Dodatkowo przy nadmiarze składnika po zastygnięciu może on odstawać na powierzchni i trzeba będzie go usunąć. Będzie to miało również wpływ na jakość produktu.

Uzyskanie dużych objętości wymaga szczególnej ostrożności, ponieważ wydzielanie ciepła jest wprost proporcjonalne do ilości zmieszanej substancji. W przypadku rzeczy obszernych (na przykład tworzenia podłóg samopoziomujących) opracowano specjalne kompozycje, które nie przegrzewają się nawet przy dużej ilości materiału eksploatacyjnego.

Główne błędy miksowania

• Doświadczeni rzemieślnicy radzą, aby nie mieszać jednocześnie więcej niż 50 ml. Jeśli spróbujesz ugotować dużą porcję na raz, a nawet z naruszeniem, możliwe jest nie tylko gotowanie, ale także samozapłon z uwolnieniem toksycznego dymu. Wykonując duże przedmioty (na przykład blaty), należy zapoznać się z instrukcjami, które wskażą, na jaką maksymalną objętość pozwala ta marka.
• Nie należy stosować podczas pracy z dużymi objętościami plastikowe pojemniki nawet przy niezamierzonej pomyłce możliwe jest gwałtowne podgrzanie substancji poprzez stopienie pojemnika i zalanie wszystkiego gorącą lepką cieczą.
• Jeżeli w zakupionym produkcie skończył się któryś ze składników, nie warto eksperymentować i wprowadzać do składu brakujący składnik z innego zestawu – efekt jest nieprzewidywalny.
• Obce zanieczyszczenia mogą również naruszać proporcjonalność, a tym samym właściwości. Zatem dostanie się wody do środka prowadzi do zmętnienia i niepełnego zestalenia substancji. Dlatego też nie należy dopuszczać do dodawania nawet małych dawek wody.
• Nie zaleca się również pracy przy dużej wilgotności - kondensat wodny będzie oddziaływać z nieutwardzoną masą, co doprowadzi do złej jakości utwardzenia. W tej sytuacji pomocne może być ogrzewanie zewnętrznym źródłem ciepła – woda odparuje, a polimeryzacja może dojść do końca.
• Czasami wymagana jest zmiana właściwości produktu końcowego - np. wymagane jest nadanie odcienia przezroczystej masie.W tym celu można wprowadzać różne dodatki i barwniki, ale dopiero po dokładnym wymieszaniu dwóch głównych składniki.

Mieszanie

Według doświadczonych specjalistów 90-95% występowania problemów wiąże się z nieuczciwym mieszaniem substancji. W celu prawidłowego wytworzenia jedną ciecz ostrożnie wlewa się do drugiej, ciągle mieszając. Ruchy powinny być płynne i powolne, aby nie tworzyły się wtrącenia powietrza. Należy przy tym zeskrobać przylegające cząstki ze ścianek i dna naczyń, tak aby nie naruszyć wymaganego stosunku reagujących pierwiastków. Przybliżony czas przetwarzania 50 ml wynosi półtorej do dwóch minut.

Małe porcje można łatwo przygotować ręcznie. W tym celu obydwa płyny źródłowe ostrożnie łączy się w odpowiednim pojemniku i ciągle miesza drewnianą szpatułką, aż do uzyskania całkowitej przejrzystości i jednorodności. Przy porcjach wielkogabarytowych trudno jest uzyskać wymaganą jednolitość w dość krótkim czasie, dlatego racjonalne jest użycie specjalnego miksera.

Źle przygotowana mieszanka słabo twardnieje, pozostaje lepka. Czasami niedoświadczeni użytkownicy wypełniają taką powłokę kolejną warstwą - „aby to naprawić”. Jest to bezużyteczne, uszkodzoną powłokę można jedynie usunąć i całą pracę wykonać od nowa.

Niepozorne smugi na powierzchni produktu polimerowego można uznać za drobną wadę wynikającą z niedostatecznie wysokiej jakości wymieszania. Powstają w wyniku pojawienia się niezwiązanego odczynnika. Wada ta jest możliwa do naprawienia. Produkt należy pozostawić do całkowitego wyschnięcia, a następnie dobrze papier ścierny oczyścić plamy i pokryć czyszczone miejsce kolejną warstwą substancji polimerowej.

Możesz być także zainteresowany: Główne błędy podczas pracy z żywicą epoksydową Bezpieczeństwo stosowania żywic epoksydowych Narzędzia i materiały używane do pracy z biżuterią żywica epoksydowa

jbizhu.ru

Żywica epoksydowa: charakterystyka i zakres

Żywica epoksydowa to materiał znany niemal każdej świadomej osobie. Pojawiając się na rynku budowlanym w latach pięćdziesiątych ubiegłego wieku, zajął zasłużone miejsce na wielu place budowy, co wynika z jego uniwersalnych cech konsumenckich. Zakres syntetycznego oligomeru, jakim jest żywica epoksydowa, jest dość szeroki i obejmuje przemysł stoczniowy, produkcję przemysłową i gospodarstwa domowe. Rozwój nowoczesne technologie a ciągły rozwój nowych kompozycji przyczynia się do ciągłego poszerzania tej listy, a co za tym idzie, możliwości stosowania żywic epoksydowych. Mimo to materiał ten nigdy nie jest stosowany w czystej postaci, a swoje cenne właściwości zyskuje dopiero po zmieszaniu z utwardzaczem, co przyczynia się do dokończenia reakcji polimeryzacji. Ze względu na zapotrzebowanie na żywicę epoksydową na nowoczesnych placach budowy, a także w gospodarstwie domowym i kreatywności, w tym artykule rozważymy właściwości techniczne tego materiału i substancji, w której zastosowano żywicę epoksydową.

1. Zalety żywic epoksydowych

Skład epoksydowy: stosunek żywicy i utwardzacza

Żywica epoksydowa, poszukiwana w prawie wszystkich gałęziach przemysłu, pod względem struktura chemiczna, to syntetyczny związek oligomeryczny, który stosowany jest w połączeniu z utwardzaczami przyczyniającymi się do dokończenia procesów polimeryzacji. To właśnie te procesy, po których żywica epoksydowa jest gotowa do użycia, decydują o jej właściwościach technicznych i użytkowych. Mając to na uwadze, możemy stwierdzić, że żywicy epoksydowej nie można stosować w czystej postaci.

Podczas kombinacji różnego rodzajużywice epoksydowe i utwardzacze tworzą różnorodne substancje, które czasami mają przeciwne właściwości. Niektóre z nich mogą być twarde i sztywne, których wytrzymałość przewyższa wytrzymałość stali, inne zaś, wręcz przeciwnie, będą miękkie, przypominające konsystencją gumę. W zależności od początkowych składników mieszaniny epoksydowej, żywicę epoksydową można utwardzać w szerokim zakresie temperatur: od -10 do +200 stopni, a sam materiał również dzieli się na dwie odmiany: żywicę utwardzaną na gorąco i na zimno, co oznacza się głównie od rodzaju użytego materiału utwardzacz.

Żywica epoksydowa w połączeniu z utwardzaczem utwardzanym na zimno stosowana jest do celów domowych, w małych warunkach produkcyjnych oraz w przypadkach, gdy obróbka cieplna jest niedopuszczalna.

Gdy żywicę epoksydową stosuje się do wyrobów, które początkowo muszą być odporne na wysokie temperatury, naprężenia mechaniczne i agresywne chemikalia, uzupełnia się ją utwardzaczem utwardzanym na gorąco. Wynika to z faktu, że zastosowanie utwardzaczy utwardzanych na gorąco sprzyja tworzeniu się gęstszej sieci molekularnej, która stała się podstawą do produkcji systemów epoksydowych, które utwardzane są w warunkach dużej wilgotności lub w wodzie morskiej.

Utwardzacz żywicy epoksydowej pełni rolę składnika polimeryzującego. Jako utwardzacze można stosować aminy trzeciorzędowe i ich analogi oraz fenole. Stosunek żywicy epoksydowej i utwardzacza może być zmienny i zależy bezpośrednio od składu składników początkowych. Będąc termoplastyczną żywicą epoksydową, wchodzi ona w nieodwracalną reakcję polimeryzacji z utwardzaczem, co przyczynia się do wytworzenia trwałej substancji, nierozpuszczalnej w wodzie i pod wpływem wysokich temperatur.

W procesie mieszania składników ważne jest zachowanie niezbędnych proporcji właściwych dla danego rodzaju żywicy, gdyż nadmiar lub brak utwardzacza ma Negatywny wpływ na jakość gotowego polimeru, zmniejszając jego wytrzymałość, odporność na wilgoć, temperaturę i agresywne chemikalia. Stosunek składników w nowoczesnych kompozycjach epoksydowych wynosi 1:2 lub 1:1.

Ważny! Jednym z powszechnych mitów na temat żywic epoksydowych jest to, że w przypadku przekroczenia ilości użytego utwardzacza żywica utwardza ​​się znacznie szybciej. Aby to obalić, zauważamy, że nadmiar utwardzacza nie wpływa na szybkość polimeryzacji materiału. Jedynym możliwym sposobem przyspieszenia polimeryzacji żywicy jest podniesienie temperatury mieszaniny reakcyjnej. Udowodniono, że wzrost temperatury o 10 stopni przyspiesza proces utwardzania 2-3 razy. Ta właściwość stała się podstawą do produkcji związków, których struktura zawiera przyspieszacze utwardzania. Opracowano również preparaty epoksydowe, które utwardzają się w niższych temperaturach.

Zatem głównymi i jedynymi czynnikami wpływającymi na szybkość utwardzania są temperatura mieszanki i rodzaj utwardzacza.

Główne rodzaje żywic epoksydowych

Istnieje kilka rodzajów żywic epoksydowych, z których każdy obejmuje kilka podgatunków.

• Żywice epoksydianowe to zbiorcza koncepcja obejmująca kilka podgatunków żywic epoksydowych – materiały oznaczone jako ED-20 i ED-22.

• Żywica epoksydowa ED-20 to najczęściej stosowana odmiana żywic ciekłych, posiadająca uniwersalne właściwości użytkowe. Znajduje szerokie zastosowanie zarówno w przemyśle, jak i w życiu codziennym jako składnik mas odlewniczych i impregnacyjnych, a także do produkcji uszczelniaczy i klejów. Może być stosowany jako spoiwo do produkcji wzmocnionych tworzyw sztucznych i powłok ochronnych.
• Żywica epoksydowa ED-22 to kolejny przedstawiciel ciekłych żywic epoksydowych, charakteryzujący się stosunkowo niską lepkością i tendencją do krystalizacji podczas przechowywania. Podobnie jak ED-20 posiada uniwersalne właściwości użytkowe.
• Żywica epoksydowa ED-16 jest materiałem o dużej lepkości, w związku z czym stosowana jest wyłącznie w produkcji włókna szklanego jako spoiwo;
• Żywice epoksydowe ED-10 i ED-8 to substancje stałe stosowane w elektrotechnice i radiotechnice.

• Żywice epoksydowe do farb i lakierów – grupa żywic epoksydowych obejmująca gatunki E-40 i E-40r, które służą do produkcji lakierów, farb, szpachlówek i powłok wykazujących odporność na zwiększone narażenie na działanie substancji chemicznych i czynników agresywnych otoczenie zewnętrzne. Żywica epoksydowa E-41, podobnie jak poprzednie marki, stosowana jest jako składnik mas odlewniczych, szpachlówek, emalii i klejów.
• Żywice modyfikowane epoksydami marki EPOFOM to materiały, które służą do produkcji związków epoksydowych stosowanych jako powłoki ochronne przy budowie posadzek samopoziomujących i naprawach rurociągów.

Do grupy żywic modyfikowanych epoksydami zalicza się gatunki EPOFOM-1,2,3. Są surowcami do produkcji materiałów pełniących funkcję powłok ochronnych, których główną funkcją jest zabezpieczanie konstrukcji betonowych i metalowych. Chroni place budowy przed narażeniem na działanie substancji agresywnych chemicznie.

Żywice epoksydowe specjalnego przeznaczenia to grupa materiałów wykorzystywanych do wytwarzania kompozycji o specjalnych właściwościach fizycznych, mechanicznych i technologicznych, pracujących w ekstremalnych warunkach, a także produktów stosowanych w różnych gałęziach przemysłu i narażonych na agresywne czynniki środowiskowe. Najbardziej znane żywice grupy specjalnego przeznaczenia to:

• Żywica EHD (zawierająca chlor), stosowana jako baza w produkcji uszczelniaczy, klejów i spoiwa do węgla i włókna szklanego, charakteryzująca się stabilnością mechaniczną, obniżoną palnością i odpornością na wilgoć;
• Głównym materiałem stosowanym jako baza do produkcji mas impregnacyjnych i odlewniczych jest żywica UP-637 zawierająca rezorcynę. Inną odmianą marki UP-631 jest składnik konstrukcyjny niepalnych mas do odlewania i impregnacji.

Żywica epoksydowa ED-20: krótki opis

Z punktu widzenia budowy chemicznej żywica epoksydowa ED-20 jest związkiem oligomerycznym na bazie eteru diglicydylowego difenylopropanu. Jako utwardzacz żywicy epoksydianowej tej marki można stosować różnorodne substancje bioorganiczne, takie jak żywice fenolowo-formaldehydowe, bezwodniki kwasów polikarboksylowych, aminy aromatyczne i alifatyczne, poliamidy i inne substancje. W zależności od użytego utwardzacza właściwości techniczne i użytkowe żywicy ED-20 znacznie się różnią.

Mając to na uwadze, określa się również zakres jego zastosowania, który charakteryzuje się również wszechstronnością:

• Żywica epoksydowa marki ED-20 to jedna z niewielu odmian żywic epoksydowych, które można zastosować produkcja przemysłowa oraz w składzie materiałów kompozytowych, na przykład związków odlewniczych i impregnacyjnych, oraz w czystej postaci;
• ED-20 służy do produkcji kleju i uszczelniacza epoksydowego;
• Pełni funkcję spoiwa przy produkcji wzmocnionych tworzyw sztucznych i powłok ochronnych.

Ważny! Ponieważ żywica ED-20 jest całkowicie niewybuchowa, nie pali się otwarty ogień. W składzie materiału znajdują się substancje lotne – epichlorohydryna i toluen, które należą do drugiej klasy zagrożenia pod względem stopnia oddziaływania na organizm ludzki.

Zalety żywic epoksydowych

• Odporność na substancje ścierne i odpowiednio zużycie;
• Wytrzymałość połączenie klejowe w przypadku stosowania kompozycji klejących na bazie żywicy epoksydowej;
• Optymalne właściwości fizyczne i mechaniczne;
• Po utwardzeniu żywica epoksydowa charakteryzuje się minimalną przepuszczalnością wilgoci;
• Minimalny skurcz podczas i po utwardzaniu.

Zakres żywicy epoksydowej: główne obszary zastosowania

Po raz pierwszy zastosowanie żywicy epoksydowej rozpoczęło się w latach 50. ubiegłego wieku - w tamtych czasach żywica zajęła należne jej miejsce w wielu gałęziach przemysłu. Od tego czasu charakter jego zastosowania uległ wielu zmianom, ale główne obszary jego zastosowania pozostały niezmienione:

• Włókno szklane i żywica epoksydowa to stały kierunek wykorzystania tych ostatnich. Żywica epoksydowa stosowana jest jako kompozycja impregnująca do włókna szklanego i włókna szklanego, a także do klejenia części w wielu gałęziach przemysłu inżynieryjno-technicznego - elektronice radiowej, elektrotechnice, przemyśle lotniczym i motoryzacyjnym, przemyśle stoczniowym i mechanicznym, a także przy produkcji włókna szklanego oraz warsztaty zajmujące się naprawą blacharską elementów kadłubów samochodów i łodzi;

• Żywica epoksydowa, tak wszechstronna jak jej właściwości, może być stosowana jako powłoki hydroizolacyjne podłóg, basenów i ścian piwnice;
• Wbudowywanie w powłoki chemoodporne – zastosowanie żywicy epoksydowej leży u podstaw produkcji farb i materiałów przeznaczonych do wnętrz i wykończenie zewnętrzne budynki, na przykład impregnaty zwiększające wytrzymałość i odporność na wilgoć materiałów porowatych - drewna, betonu i innych;
• Przezroczysta żywica epoksydowa przeznaczona do zalewania form, po utwardzeniu poddawana jest obróbce poprzez cięcie i szlifowanie. Przetworzone przedmioty mogą mieć zastosowanie w przemyśle elektronicznym, gospodarstwo domowe, Praca projektowa a nawet biżuterię.

Ważny! Biżuteria wykonana z naturalnych materiałów jest obecnie u szczytu popularności. Wykorzystując jubilerską żywicę epoksydową, czyli masę plastyczną, można wykonać produkty całkowicie imitujące szkło. Aby uatrakcyjnić biżuterię z żywicy epoksydowej, wlewa się żywicę naturalne materiały- suszone kwiaty, liście, szyszki, a nawet owady.

Klej epoksydowy: krótki opis

Wszechstronność żywicy epoksydowej wysuwa się na pierwszy plan, gdy jest stosowana jako klej, ukazując piękno użytego surowca. Klej epoksydowy to uniwersalna kompozycja do klejenia materiałów charakteryzujących się nieporowatą powierzchnią: aluminium, fajansu, ceramiki, twardego drewna jak dąb, teak, eukaliptus itp. Jest równie popularny w sklepach obuwniczych, jak i w przemyśle lotniczym. Dzieje się tak dzięki dużej przyczepności i wytrzymałości utworzonego złącza. Istnieją dwa rodzaje kompozycji klejących na bazie żywicy epoksydowej: elastyczne i sztywne.

Ważny! Jeśli planujesz wykonywać prace w domu, eksperci zalecają preferowanie kompozycji klejowych, które nie wymagają dokładnego trzymania się proporcji żywicy i utwardzacza. Zestaw takich kompozycji uzupełnia utwardzacz typu zimnego.

Aby przygotować klej epoksydowy, należy wymieszać żywicę z niewielką ilością utwardzacza (kilka gramów) w temperaturze pokojowej. Zasadniczo żywicę epoksydową i utwardzacz przyjmuje się w stosunku 1: 10, jednak dopuszczalne jest przekroczenie normy utwardzacza, przyczyniając się do zmiany stosunku do 1: 5. Składniki kompozycji miesza się ręcznie.

Samodzielne przygotowanie dużych ilości żywicy epoksydowej

Żywica epoksydowa posiada szereg specyficznych właściwości, których nieznajomość może prowadzić do problemów w procesie wytwarzania dużych ilości kompozycji epoksydowych. Trzeba mieć świadomość, że przy pracy z dużą ilością żywicy epoksydowej wydziela się ciepło i jeśli żywica nie jest przeznaczona do mieszania z utwardzaczem w dużych ilościach, to zaraz po połączeniu składników ulegnie polimeryzacji i stwardnieniu, przez co stanie się bezużyteczna . W najgorszym przypadku mieszanina wrze z wydzielaniem gryzącego dymu i ulega samozapaleniu, co tłumaczy się lawinowym nagrzewaniem żywicy, podczas którego następuje przyspieszenie reakcji polimeryzacji i intensywne wytwarzanie ciepła.

Ważny! Kupując żywicę epoksydową i utwardzacz, skonsultuj się ze specjalistą, do jakiego celu jest ona przeznaczona. Ze specjalnego składu przeznaczonego do przygotowania dużych objętości mieszanki otrzymasz czysty, przezroczysty, równomiernie utwardzony odlew, charakteryzujący się brakiem pęcherzyków powietrza.

Technologia przygotowania dużych ilości żywicy epoksydowej, na przykład kilku kilogramów mieszanki, różni się od zagniatania niewielkiej ilości kleju epoksydowego. Rozważmy ten proces bardziej szczegółowo.

• Często podczas długotrwałego przechowywania żywica staje się bardziej lepka, a także staje się mętna i krystalizuje. Aby wyeliminować te zjawiska, przed dodaniem utwardzacza i plastyfikatora należy podgrzać żywicę w kąpieli wodnej, co spowoduje zmniejszenie jej lepkości. Aby to zrobić, opuść pojemnik z żywicą do wody i podgrzej go do temperatury 50-60 stopni;

Ważny! W procesie nagrzewania żywicy należy pamiętać, że wzrost temperatury o 10 stopni przyspiesza proces polimeryzacji 2-3 razy. W rezultacie ważne jest monitorowanie temperatury żywicy, ponieważ w przypadku wrzenia zmieni ona kolor na mętny biały i pieni się, stając się bezużytecznym.

Ważny! Często niedoświadczeni rzemieślnicy używają rozpuszczalnika w celu zwiększenia lepkości żywicy, jednak nawet jego niewielkie stężenie (nie więcej niż 5-7%) doprowadzi do wyraźnego zmniejszenia właściwości wytrzymałościowych i odporności cieplnej produktu. Ponadto podczas pracy produktu rozpuszczalnik często „poci się” z polimeru, co również pogarsza jakość materiału.

• Całkowicie wyeliminować obecność wody w żywicy epoksydowej i utwardzaczu. Kiedy woda dostanie się do żywicy epoksydowej, staje się ona mętna i traci swoje właściwości. Jednakże rozwój nowoczesnych technologii umożliwia produkcję wodorozcieńczalnych związków epoksydowych, które rozcieńcza się wodą destylowaną;
• Przygotowanie kompozycji epoksydowej rozpoczyna się od dodania plastyfikatora. Jeśli używasz DBP, powoli podgrzej żywicę plastyfikatora, a jeśli używasz DEG-1, po prostu wymieszaj kompozycję za pomocą mieszadła budowlanego lub nasadki do wiertarki. Proporcję użytego plastyfikatora i żywicy określa wymagana plastyczność mieszaniny, jednak w większości przypadków udział plastyfikatora w mieszaninie nie przekracza 5-10%;
• Przed dodaniem utwardzacza do mieszaniny żywicy i plastyfikatora należy ją schłodzić do temperatury 30 stopni, co zapobiegnie jej wrzeniu. Następnie do mieszanki dodaje się utwardzacz w stosunku 1:10. Czasami dopuszcza się zmianę proporcji z 1:5 na 1:20. Aby uzyskać równomierne rozpuszczenie utwardzacza w żywicy, należy stale mieszać kompozycję, w przeciwnym razie, jeśli utwardzacz zostanie nierównomiernie rozprowadzony, pozostanie niezwiązany i będzie się pocił. Aby uzyskać jednorodną mieszaninę, powoli i stopniowo wlewaj utwardzacz cienkim strumieniem, ciągle mieszając kompozycję.

Ważny! Nawet krótkotrwały wzrost stężenia utwardzacza spowoduje wrzenie żywicy – ​​stanie się matowobiała, pokryje się pianą i stanie się bezużyteczna. Należy unikać przedawkowania utwardzacza, gdyż w niektórych przypadkach może nastąpić natychmiastowe stwardnienie żywicy.

Wykonywanie produktu masowego z żywicy epoksydowej: zalecenia mistrzów

• Produkt luzem wykonany z żywicy epoksydowej powinien być przezroczysty, bez pęcherzyków powietrza. Utwardzanie materiału musi być równomierne, zarówno na grubości, jak i na powierzchni produktu. Jeżeli grubość gotowego produktu przekracza 2 mm, żywicę należy nakładać warstwami, po uprzedniej polimeryzacji pierwotnej poprzedniej warstwy.
• Żywicę epoksydową można również wlać do form. Aby po polimeryzacji żywicy gotowy produkt można było łatwo wyjąć z formy, należy go nasmarować wazeliną techniczną. Aby nadać produktowi kolor, stosuje się barwnik proszkowy.
• Po zakończeniu pracy produkt należy przechowywać w temperaturze nieco wyższej od temperatury pokojowej. Po 2-3 godzinach od polimeryzacji pierwotnej produkt podgrzewa się w piecu, co przyspieszy proces polimeryzacji do 5-6 godzin. W temperaturze pokojowej proces polimeryzacji trwa 7 dni.
• Następnie produkt odlany z żywicy epoksydowej poddawany jest obróbce mechanicznej – cięciu i szlifowaniu.

Ważny! Żywica epoksydowa produkcji krajowej w większości przypadków nie nadaje się do wytwarzania produktów masowych, co wynika z jej nierównomiernego utwardzania na grubości produktu.

strport.ru

Zaprawa epoksydowa. >%

Po co fuga epoksydowa w łazience?

Czy uzasadnione jest stosowanie zaprawa epoksydowa W łazience. Pytanie nie jest bezczynne - różnica w cenie między żywicą epoksydową a mieszanina cementu ten sam kolor i producent, sięga pięciokrotnie.

Co więcej, taka zaprawa jest przeznaczona do innych przypadków.

Jakość i właściwości będą takie same, pięciokrotne i czy jest to aż tak konieczne w kabinie prysznicowej? Możemy to omówić na przykładzie „LITOCHROM STARLIKE” firmy Litokol, opierając się na deklarowanych zaletach.

1. „103 ekskluzywne kolory…”

Można to sformułować inaczej (poniższy tekst pochodzi z Litokolu): „poprzez dodanie specjalnych dodatków (cekinów itp.) do podstawowej gamy kolorów (26 kolorów) można uzyskać 103 nowe odcienie, które…..” . Czyli te same kolory bazowe co większość blendów, tyle że z dodatkiem drobinek.

1. „Stałość kolorów. Fuga nie blaknie, nie jest podatna na promieniowanie UV.”

W łazience nie ma intensywnego światła słonecznego. Kwestią dyskusyjną jest to, ile wysokiej jakości zaczynu cementowego blaknie na słońcu.

1. „Nałożony z LITOCHROM STARLIKE nie powoduje efektu plamienia płytek ceramicznych, mozaika, płytka z kamień naturalny.”

- w tej samej instrukcji, ale nieco dalej, znajduje się ostrzeżenie dotyczące granitu, mozaiki i kamienia naturalnego o porowatej powierzchni i dużej chłonności. „…powierzchnie są trudne, mogą ulegać zabrudzeniom i być trudne do czyszczenia. Dlatego konieczne jest przetestowanie fugowania i unikanie stosowania kontrastujących kolorów.

1. „Odporność szwów na herbatę, kawę, wino i inne plamy. Ta właściwość jest rzeczywiście nieodłączna od mieszanin epoksydowych. Ze względu na prawie zerową penetrację wilgoci. W zaprawach cementowych o słabym działaniu hydrofobowym kolor wina lub kawy (jeśli nie zostanie natychmiast usunięty z powierzchni) wnika głęboko. Trudno je później usunąć detergentami. Ale takie plamy są istotne raczej w przypadku blatów mozaikowych w kuchni niż w łazience. Chociaż pod prysznicem farba do włosów może pozostawić takie ślady.

1. „Grzyb nie tworzy się na szwach” - Grzyb nie tworzy się na wszystkich powierzchniach - to prawda. Ale jeśli w szwach nie ma pleśni, ale pojawi się ona na suficie z płyt gipsowo-kartonowych, nie będzie ci łatwiej. Konieczne jest usunięcie warunków powstawania grzybów - niskiej temperatury i wysokiej wilgotności. A wtedy nie będzie go nigdzie.
2. „…nie kurczy się po utwardzeniu”

W mieszaninie epoksydowej występuje skurcz, ale mniejszy. Mają tolerancję na cement< 2 мм, а для эпоксидных <1/5мм/м2. Этот показатель важен для плитки и мозаики без фасок. Где неправильная технология заполнения приводит к визуально глубоким швам.

1. „Odporność spoiny na odkształcenia”.

„Całkowity brak pęknięć i łusek na zużytych szwach.”

„Doskonała odporność zużytych szwów na nagłe zmiany temperatury od -20°C do +100°C. *” - Jest to ta sama właściwość, ale w różnych wersjach prezentacji. Plastyczność to główna zaleta fug epoksydowych. Wytrzymałość na zginanie zapraw epoksydowych wynosi ≥ 30 N/mm², czyli 10 razy więcej niż w przypadku zapraw cementowych.

Ale pod prysznicem nie ma różnicy temperatur od -20 do +100 C. Odporność na odkształcenia jest niezbędna do fugowania na ciepłych podłogach, w piecach i kominkach. Takie momenty mogą powstać nawet na fundamentach poddanych obciążeniom odkształcającym - konstrukcje z płyt kartonowo-gipsowych, płyt wiórowych, DSP, OSB. Ostre wahania temperatury są możliwe również zimą na cokole wyłożonym płytkami z tworzywa sztucznego.

W łazienkach wymagających fug o specjalnych właściwościach nie występują krytyczne odkształcenia.

1. „Odporność na ścieranie i wyjątkowa wytrzymałość mechaniczna szwów.”

W przypadku mieszanek epoksydowych odporność na ścieranie wynosi ≤ 250 mm3 i jest około 10 razy większa niż w przypadku zapraw cementowych.

Ale w węźle San zwiększona wytrzymałość szwu nie jest potrzebna. Nie ma intensywnego ruchu ludzi i mechanizmów. Ta jakość jest potrzebna na lotniskach, w galeriach handlowych, na stacjach kolejowych i metrze.

1. „Całkowicie wodoodporne – szwy nie wchłaniają i nie przepuszczają wody.”

Wodoszczelność ma kluczowe znaczenie w przypadku obudowy kabiny prysznicowej i obszaru wokół wanny. Ale w tym celu stosuje się hydroizolację. Lepiej nadaje się do takich celów.

Wodoszczelność spoiny jest szczególnie istotna na tarasach, balkonach, werandach, aby zapobiec zamoczeniu podłoża i dalszemu zniszczeniu podczas zamarzania.

1. „Doskonała odporność chemiczna spoin na kwasy, zasady i substancje agresywne” - Prysznice nie są poddawane ciągłemu działaniu takich substancji. Najczęściej ma to miejsce w laboratoriach chemicznych, w serwisach samochodowych, w zakładach przetwórstwa spożywczego, w garażach i sklepach z akumulatorami, w myjniach samochodowych.

Zalety fug epoksydowych.

Zalety mieszaniny dwuskładnikowej nie budzą wątpliwości. Pytanie brzmi, gdzie wykorzystać te zalety.

Oprócz tych zalet producenci rzadko podkreślają taką właściwość, jak możliwość klejenia płytek na fudze epoksydowej. W przypadku płytek nie jest to konieczne. Ale w okładzinach mozaikowych pozwala na jednoczesne układanie i fugowanie. Ze względu na cienką warstwę materiału biały klej wystaje ze szwów i staje się problemem podczas układania płytek. Zwłaszcza w przypadku zastosowania przezroczystej mozaiki i ciemnej fugi.

Fuga epoksydowa jest niezastąpiona w pomieszczeniach o agresywnym środowisku, gdzie fugi ulegają zniszczeniu, jak ma to miejsce w przypadku basenu. W takich przypadkach uzasadniony jest pięciokrotny wzrost kosztu wspólnej mieszanki:

Kolejną dwuskładnikową mieszaniną można zastosować przy wypełnianiu zewnętrznych narożników. Jako alternatywa dla cięcia pod kątem 45 stopni.

Większość producentów mieszanek budowlanych produkuje również fugi epoksydowe. Spośród znanych w przestrzeni poradzieckiej Mapei ma mieszaninę Kerapoxy, Litokol ma STARLIKE, Ceresite ma Ceresit CE48, a Sopro ma Sopro Topas. Jest znacząca różnica w cenie. Pod względem jakościowym każda mieszanka dorównuje pozostałym produktom firmy. Jakość kształtuje się w laboratoriach, zależy od kultury produkcji i dostępności środków na nowe rozwiązania.

Technologia fug epoksydowych.

Fuga epoksydowa nazywana jest również fugą dwuskładnikową. W plastikowym wiaderku znajdują się dwie kompozycje w osobnym opakowaniu.

Proces napełniania rozpoczyna się od przygotowania mieszanki poprzez zmieszanie pasty z płynem.

Pierwsza niedogodność polega na przygotowaniu - wymieszana kompozycja twardnieje po 40 - 90 minutach (różni producenci mają różne czasy stosowania). Zaczyna gęstnieć jeszcze wcześniej i staje się trudniejsza w obróbce. Dlatego niebezpieczne jest całkowite wymieszanie zawartości wiadra. Trzeba podzielić pastę i katalizator na pół, a przy braku doświadczenia jeszcze mniejsze dawki. Niektórzy producenci „epoksydu” mają ryzyko dozowania w pojemnikach, po których można nawigować. Ale w zasadzie zakłada się, że jedna partia (2 kg) zostanie wykonana na raz.

Ponadto technologia wypełniania spoin nie różni się od pracy z zaprawami na bazie cementu. I potrzebne są te same narzędzia. Tyle, że część z nich (tarka pokryta celulozą i gąbki piankowe) staje się jednorazowa.

Jedyną rzeczą, na którą zwraca się uwagę w instrukcji, jest stan szwu przed wypełnieniem. Musi być suche, wolne od śladów cementu i pyłu. Pożądane jest również, aby szew był pusty w 2/3.

Żywica epoksydowa jest rodzajem żywicy syntetycznej. Zgodnie ze strukturą chemiczną żywica epoksydowa jest syntetycznym związkiem oligomerycznym. Nie stosuje się żywicy epoksydowej w dowolnej formie. Swoje wyjątkowe właściwości wykazuje dopiero w połączeniu z utwardzaczem po reakcji polimeryzacji. Łącząc różne rodzaje żywic epoksydowych i utwardzaczy, otrzymuje się zupełnie inne materiały: twarde i sztywne, mocniejsze od stali i miękkie jak guma. Żywice epoksydowe są odporne na kwasy, halogeny, zasady, rozpuszczają się w acetonie i estrach nie tworząc filmu. Utwardzone preparaty epoksydowe nie wydzielają substancji lotnych i charakteryzują się niewielkim skurczem.

Żywica epoksydowa - Dianova nieutwardzona marka ED - 20

Opakowanie

20kg ∗ 1kg ∗ 0,5kg ∗ 0,25kg

Żywica epoksydowa ED-20 (GOST 10587 - 84) - najwyższa klasa, jest reaktywnym w płynie produktem oligomerycznym na bazie eteru diglicydylowego difenylopropanu. Nieutwardzoną dianową żywicę epoksydową ED - 20 można przeprowadzić w stan nietopliwy i nierozpuszczalny poprzez działanie utwardzaczy (utwardzaczy) różnego rodzaju - alifatycznych i aromatycznych di- i poliamin, poliamidów niskocząsteczkowych, kwasów di- i polikarboksylowych oraz ich bezwodników , żywice fenolowo-formaldehydowe i inne związki. W zależności od użytego utwardzacza właściwości utwardzonej żywicy epoksydowej ED - 20 mogą zmieniać się w szerokim zakresie. ED - 20 stosowany jest w przemyśle w czystej postaci lub jako składniki materiałów kompozytowych - masy odlewnicze i impregnacyjne, kleje, uszczelniacze, spoiwa do tworzyw sztucznych zbrojonych, powłoki ochronne. Żywica epoksydowa ED - 20 nie jest wybuchowa, ale pali się po wprowadzeniu do źródła ognia. Składniki lotne (toluen i epichlorohydryna) zawarte są w żywicy w ilościach określonych wyłącznie metodami analitycznymi i należą do substancji II klasy zagrożenia ze względu na stopień oddziaływania na organizm ludzki. Żywicę ED-20 przechowujemy w szczelnie zamkniętych opakowaniach, w zamkniętych magazynach, w temperaturze nie przekraczającej 40°C.

Wskaźniki jakości żywicy epoksydowej ED-20 zgodnie z GOST 10587-84:

Nie. p/s	Nazwa wskaźnika	Norma według GOST
		Najwyższa klasa	Pierwsza klasa
1	Wygląd	Bardzo lepki, przezroczysty, bez widocznych wtrąceń mechanicznych i śladów wody
2	Kolor według skali żelazowo-kobaltowej, nie więcej	3	8
3	Udział masowy grup epoksydowych,%	20,0-22,5	20,0-22,5
4	Udział masowy jonu chloru,%, nie więcej	0,001	0,005
5	Udział masowy zmydlającego się chloru, %, max	0,3	0,8
6	Udział masowy grup hydroksylowych, %, nie więcej	1,7	—
7	Udział masowy substancji lotnych, %, nie więcej	0,2	0,8
8	Lepkość dynamiczna, Pa*s w 20°C	13-20	12-25
9	Czas żelatynizacji z utwardzaczem, h, nie mniej niż	8,0	4,0

Modyfikowana żywica epoksydowa MES-370

Opakowanie

20kg ∗ 1kg ∗ 0,5

Modyfikowana żywica epoksydowa MES-370 jest modyfikowaną żywicą epoksydianową o niskiej lepkości. Przeznaczony do wytwarzania powłok, wyrobów z włókna szklanego i włókna węglowego, uszczelnień i izolacji w elektrotechnice. Zawiera aktywny rozcieńczalnik. Ma lepkość 4,5-5 razy mniejszą niż żywica epoksydowa ED-20. Można go stosować ze wszystkimi utwardzaczami, zarówno utwardzanymi na zimno, jak i na gorąco, oraz z utwardzaczami innych firm. Pod względem wskaźników jakości modyfikowana żywica epoksydowa MES-370 spełnia wymagania TU 2257-370-18826195-99.

Wymagania techniczne dla modyfikowanej żywicy epoksydowej MES-370

Uzupełniamy

ED-20 (1kg.) + utwardzacz PEPA (0,1kg.) = 600 rubli.

MES-370 (1 kg.) + utwardzacz PEPA (0,1 kg.) = 800 rubli.

MES-370 (1kg.) + utwardzacz 45M (0,5kg.) = 1000 rubli.

MES-370 (0,5 kg.) + utwardzacz 45M (0,25 kg.) = 500 rubli.

ED-20 (1kg.) + utwardzacz 45M (0,5kg.) = 800 rubli.

ED-20 (0,5 kg.) + utwardzacz 45M (0,25 kg.) = 450 rubli.

ED-20 (0,25 kg.) + utwardzacz 45M (0,125 kg.) = 250 rubli.

Środki ostrożności:

Podczas pracy z żywicami epoksydowymi należy mieć na sobie kombinezon i środki ochrony indywidualnej. Wszelkie prace przy pracy z żywicami epoksydowymi należy wykonywać w pomieszczeniach wyposażonych w wentylację nawiewno-wywiewną.

Składowanie:

Żywicę epoksydową przechowujemy w szczelnie zamkniętych opakowaniach, w zamkniętych magazynach, w temperaturze nie przekraczającej 40°C.

Pakiet:

Żywice epoksydowe wysyłane są w plastikowych wiadrach.

Okres gwarancji przechowywania wynosi 6 miesięcy od daty sprzedaży.

Kod żywicy epoksydowej typ ED-20 Nr CAS 25068-38-6. Nazwa angielska - Poly (bisfenol-A-co-epichlorohydryna) Ciekła Żywica epoksydowa (typ Biphend A), Ekwiw. epoksydowy: 184-194 g/eq.

Początkowe użycie związków na bazie epoksydów wymaga dogrzania ich do temperatury miejsca pracy. Kolejnym krokiem jest wsad kontrolny, który w trakcie mieszania żywicy z utwardzaczem utrwala się stoperem, aż do jego odklejenia (po dotknięciu wsadu palcem zostaje odcisk, ale nie ma już śladów na palcu, jak na taśmie samoprzylepnej). Przed nałożeniem kolejnej warstwy masy, poprzednia warstwa musi wyschnąć i uzyskać lepkość. W przypadku całkowitego utwardzenia poprzedniej warstwy, przed nałożeniem kolejnych warstw należy dokładnie zmatowić drobnoziarnistym papierem ściernym, odkurzyć i odtłuścić powierzchnię alkoholem izopropylowym.

Aby zwiększyć lepkość, dodaje się rozcieńczalnik - plastyfikator DEG-1, nie więcej niż 20%.

Podczas podgrzewania żywicy w kąpieli wodnej nie należy przekraczać temperatury 45 ° C, ponieważ po zmieszaniu z utwardzaczem uwalnia się dodatkowa temperatura, żywica się zagotuje (na powierzchni pojawią się małe pęcherzyki powietrza, jak piana). Gotowana żywica nie nadaje się do użycia.

Obliczanie zużycia na 1 m2 produktu.

Obliczenie zużycia gotowej kompozycji do użycia jest wskazane przy stosowaniu w temperaturze 25 ° C i wilgotności nie większej niż 60%, przy spadku temperatury na każdy 1 stopień, zwiększa się zużycie i odrzucenie żywicy o 5%.

Zagruntowanie żywicą epoksydową Na 1 m2 porowatej powierzchni (pierwsza warstwa) potrzeba 150 gr. mieszanka (żywica z utwardzaczem), powierzchnia błyszcząca (druga warstwa) 100 gr.

Impregnację włókna szklanego (welony, maty szklane, rowing, maty kombi, włókno strukturalne, maty) oblicza się poprzez stosunek masy włókna szklanego do masy mieszanki (żywicy z utwardzaczem) w proporcji 30/70 (masa / włókno szklane), stosunek ten dotyczy idealnego procesu technologicznego (na automatycznych liniach do produkcji włókna szklanego metodą próżniową), przy produkcji ręcznej pożądane jest osiągnięcie stosunku 50/50 (mieszanka / włókno szklane).

Jeśli zaimpregnowasz w sposób publiczny (ręczny) 1 m2 maty o gramaturze 310 g/m2, będziesz potrzebować 310 g. mieszanka (żywica z utwardzaczem).

Indywidualną grubość każdego materiału impregnowanego żywicą można sprawdzić na stronie internetowej.

Jeśli interesuje Cię techniczna strona zagadnienia, polimerowe materiały kompozytowe, to i .

Powłoka żelowa

Żelkot (żelkot) – specjalny materiał stosowany do tworzenia wysokiej jakości powłok dekoracyjno-ochronnych wyrobów, sprawia, że ​​powierzchnia wyrobów jest odporna na zjawiska atmosferyczne, środowisko agresywne i czynniki mechaniczne. Czarny żelkot epoksydowy. Żelkot epoksydowy biały. Zestaw: cena 1,0 kg. (część żywiczna + utwardzacz) = 1000 rubli. Nakłada się je luzem wałkiem lub szpachelką metodą natrysku pneumatycznego (pod warunkiem użycia specjalnych opryskiwaczy). Przeznaczony: - …

Lakier epoksydowy

Epoksydowy lakier ochronny. Wygląd: Niska lepkość, dwuskładnikowy, utwardzany na zimno, brązowawy odcień. Przeznaczony jest do następujących celów: - produkcja powłok dekoracyjno-ochronnych na powierzchnie betonowe, metalowe, drewniane, - produkcja powłok malarskich i lakierniczych do prac wewnętrznych i zewnętrznych, - nakładanie wykończeniowej powłoki ochronnej z połyskiem lub półpołyskiem na podłogi polimerowe. do wskaźników fizycznych, chemicznych, mechanicznych i elektrycznych, związek ...

Utwardzacz

Utwardzacz jest jednorodną lepką cieczą o barwie od jasnej do ciemnobrązowej. Polietylenopoliamina PEPA Opakowanie: 0,1 kg. = 80 rubli, 0,2 kg. = 160 rubli, 0,5 kg. = 400 rubli, 1,0 kg. = 800 rubli. TU 2413-357-00203447-99 Utwardzacz polietylenopoliamina - PEPA jest cieczą o barwie od jasnożółtej do ciemnobrązowej. Zastosowanie czystych polietylenopoliamin do utwardzania żywic...

Antykorozyjna mieszanka podkładowo-epoksydowa E-45TZ 300 rub. za komplet (0,58kg) Podkład jest modyfikowaną żywicą epoksydową z nietoksycznym utwardzaczem typu poliamidowego. Podkład przeznaczony jest do aplikacji na wcześniej przygotowaną powierzchnię metalową. Preferowaną metodą aplikacji jest natrysk powietrzny i hydrodynamiczny. Można go stosować za pomocą pędzla i wałka. Czas utwardzania masy w temperaturze 0-10°C wynosi 24 godziny, w temperaturze 10-20°C...