W nowoczesnej konstrukcji monolitycznej kolumny są używane dość często. W wielu projektach budynki wielokondygnacyjne pełnią nie tylko funkcję dekoracyjną elementy architektoniczne, ale także główne konstrukcje nośne całego budynku. Dzięki temu można budować pomieszczenia na kolejnym piętrze bez powtarzania planu poprzedniego. Aby zapewnić wytrzymałość i trwałość takich konstrukcji monolitycznych, szalunki kolumn muszą być wykonane niezawodnie i wydajnie.

Odmiany kolumn i szalunków do ich rozmieszczenia

Zgodnie z geometrycznym kształtem przekroju wszystkie kolumny są podzielone na:

• okrągły (cylindryczny);
• kwadratowy lub prostokątny;
• wieloaspektowy;
• kręcony.

Największy rozkład wykazały kolumny dwóch pierwszych typów. Dwie ostatnie kategorie wykorzystywane są głównie do renowacji budynków lub do celów dekoracyjnych.

Według liczby cykli użytkowania szalunki do układania kolumn dzielą się na:

• jednorazowe;
• wielokrotnego użytku.

W zależności od materiału produkcyjnego szalunek może być:

• drewniany;
• Plastikowy;
• metal;
• karton;
• łączny.

Szalunki do słupów cylindrycznych

Szalunki słupów okrągłych mogą być zarówno jednorazowe, jak i wielokrotnego użytku.

Jako jednorazowe szalunki do okrągłych kolumn, obecnie dość często stosuje się tuby kartonowe. Wykorzystuje się je do ich produkcji taśma papierowa, specjalny skład kleju i materiał polimerowy(w celu zapewnienia wodoodporności). Takie szalunki słupowe produkowane są o średnicy wewnętrznej od 150 do 1200 mm. Jego montaż jest dość prosty: rurę wystarczy nałożyć na klatkę wzmacniającą, następnie zamontować pierścienie nośne, do których przymocowane są rozpórki dystansowe (aby zapewnić stabilność i wyrównanie w pionie). W celu szybkiego demontażu takich wyrobów podczas ich produkcji, na całej długości rury dociskany jest specjalny metalowy drut, za pomocą którego pociągając karton przecina się na całej długości, a następnie łatwo oddziela się go od stwardniałego betonu.

Notatka! Zaleca się demontaż rury kartonowej tuż przed zakończeniem budowy. Uchroni to podporę przed szkodami technologicznymi.

Jednorazowe szalunki do słupów wykonane z tektury mają szereg niewątpliwych zalet:

• niska cena;
• łatwość instalacji i demontażu;
• podczas jego stosowania powierzchnia betonowego podłoża jest wysokiej jakości;
• niewielka waga;
• wysoka wytrzymałość.

Jako elementy nieusuwalne okrągły przekrój używać rur (metalowych, azbestowo-cementowych lub plastikowych). Po stwardnieniu zaprawy betonowej pozostaje to integralną częścią konstrukcji słupa.

Uwaga! Za pomocą metalowe rury ich powierzchnię należy pokryć środkiem antykorozyjnym.

Deskowanie okrągłe wielokrotnego użytku składa się z półrur metalowych lub plastikowych, które mocowane są wokół klatki wzmacniającej słupa za pomocą specjalnych zamków szybkomocujących. Plastikowe szalunki słupów mają mniejszą przyczepność do betonu w porównaniu do szalunków metalowych (zapewnia to łatwość demontażu), ale mniejszą wytrzymałość.

Szalunki do słupów kwadratowych i prostokątnych

Tego rodzaju słupy znajdują najszersze zastosowanie zarówno w budownictwie przemysłowym, jak i indywidualnym.

Najczęstszy typ zdejmowane szalunki do ułożenia takich kolumn - system szalunków wielkopłytowych. Panele uniwersalne (ich wymiary: szerokość - 0,4 1,2 m, wysokość - 1,0 3,3 m) pozwalają na szybki montaż szalunku pod słupy kwadratowe (których przekrój wynosi od 0,2⨯0,2 m do 1,0⨯1,0 m) .

Podłużne otwory technologiczne pod łączniki (kołki) pozwalają na wykonanie szalunku prostokątnego. Na jedną kolumnę potrzebujesz: tarcz (4 sztuki zmontowane w „młynie”), sworzni królewskich ze specjalnymi ciasnymi nakrętkami (w przypadku kolumny o wysokości około 3 metrów z reguły wystarczy 16 zestawów) i zboczy (co najmniej 2 dwu- wspierające poziom).

Popularność takiego systemu wynika z:

• prostota i duża szybkość montażu i demontażu;
• możliwość formowania przekroju słupa zgodnie z wymaganiami projektu;
• trwałość (od 80 do 200 cykli betonowania w zależności od producenta i materiału płyt).

Innym częstym w nowoczesna konstrukcja rodzaj systemu szalunkowego w konstrukcji słupów - rygiel-belka. Głównymi elementami tego projektu są płyty szalunkowe, stalowe poprzeczki, belki inny rozmiar i elementy złączne. Ten typ systemu szalunkowego można łatwo dostosować do tworzenia słupów kwadratowych, prostokątnych, a nawet ośmiokątnych. Takie stalowe szalunki słupów charakteryzują się największą wytrzymałością i trwałością w porównaniu z innymi materiałami (płyta wiórowa laminowana, tworzywo sztuczne czy panele z desek i sklejki).

Samodzielna produkcja szalunków podczas budowy słupów

Wykonując szalunki do kolumn monolitycznych własnymi rękami, możesz zastosować kilka metod.

Najłatwiejszy (jednak dość pracochłonny) sposób wykonania ramy szalunkowej do słupów kwadratowych lub prostokątnych:

• Z desek (o grubości 25 mm i długości równej wysokości słupa) za pomocą gwoździ i wkrętów samogwintujących wykonujemy konstrukcję w kształcie litery U z wymiary wewnętrzne odpowiadający sekcji przyszłej kolumny.
• Z tych samych desek wykonujemy tarczę, która później będzie czwartą stroną ramy szalunkowej.
• Montujemy konstrukcję w kształcie litery U do klatki wzmacniającej i mocujemy do niej osłonę desek.
• Wyrównujemy szalunek w pionie za pomocą poziomnicy i mocujemy za pomocą ograniczników wykonanych z desek lub prętów.
• Aby nadać konstrukcji dodatkową wytrzymałość, dokręcamy ją dodatkowymi prętami i kołkami z nakrętkami.
• Teraz możesz rozpocząć wylewanie mieszanki betonowej.

Film pomoże Ci zrozumieć opisaną powyżej technologię szalunków słupów kwadratowych:

Inny sposób samodzielnej produkcji jest pod wieloma względami podobny do poprzedniego. Zamiast desek do produkcji szalunków (najlepiej odpornych na wilgoć, o grubości 12 mm) i drewniane klocki. Jako elementy ściągające stosujemy pręty wzmacniające oraz szybkozaciskowe zamki sprężynowe (zaciski). Do wyrównania w pionie można użyć wypożyczonych stojaków teleskopowych.

Notatka! Wskazane jest użycie powyższych metod, jeśli konieczne jest wykonanie małej liczby kolumn (3÷4 sztuki). W przeciwnym razie koszt materiałów i sprzętu do produkcji szalunków będzie dość wysoki. Jeśli chcesz zbudować 10÷12 kolumn (np. dla dużych przeszklony taras lub werandy), następnie szalunki słupów na deskach uniwersalnych, wynajmowane (koszt wynajmu jednego zestawu, w skład którego wchodzą: 4 deski, 2 dwupoziomowe pochyłości teleskopowe, komplet niezbędnych łączników, wyniesie około 7500 rubli miesięcznie). A ponieważ szalunki kolumny można wykonać w ciągu 48 godzin po wylaniu zaprawy betonowej, za płatny miesiąc można z łatwością wykonać wymagana ilość kolumny.

W areszcie

Ostateczny wybór tego lub innego rodzaju szalunków do produkcji kolumn zależy od ich liczby, rozmiaru przekroju i wysokości. Oczywiście do budowy podpór mostowych czy wiaduktów stosuje się wyłącznie zaawansowane technologicznie profesjonalne systemy szalunkowe. A do budowy kilku niezbyt wysokich kolumn podczas indywidualnej budowy można całkowicie poradzić sobie z formą wykonaną z improwizowanych materiałów. Najważniejsze jest to, że ściśle odpowiada geometrii przyszłej kolumny i może wytrzymać nacisk betonowego rozwiązania bez deformacji.

Skład procesu, przygotowanie do betonowania

Podczas betonowania mieszanina wypełnia wszystkie szczeliny pomiędzy prętami zbrojeniowymi, tworzy formy warstwa ochronna o wymaganej grubości i poddawana jest zagęszczaniu betonu o odpowiedniej gęstości i gatunku.

Na betonowanie składają się czynności przygotowawcze i weryfikacyjne, proces układania, na który składają się operacje przyjmowania, rozprowadzania i zagęszczania mieszanki betonowej oraz czynności pomocnicze wykonywane podczas betonowania.

Bezpośrednio przed betonowaniem szalunek czyści się strumieniem wody lub skompresowane powietrze od gruzu i brudu. Powierzchnie szalunków drewnianych są zwilżane. Szczeliny w szalunkach drewnianych o szerokości większej niż 3 mm są uszczelniane, aby zapobiec wyciekaniu mleczka cementowego. Powierzchnie szalunków stalowych i plastikowych smaruje się środkiem smarnym, np. przepracowanym olejem, a okładzinę szalunków żelbetowych zbrojonych cementem lub azbestocementem przemywa się strumieniem wody. Okucia są oczyszczane z brudu i rdzy. Jednocześnie wykonują prace przy ustawianiu mechanizmów, maszyn i urządzeń stosowanych we wszystkich powiązanych ze sobą operacjach betonowania. Niezbędny sprzęt jest instalowany w miejscu pracy, ogrodzeniu, bezpieczeństwie i urządzenia ochronne przewidziane przepisami bezpieczeństwa. W razie potrzeby wyposażyć komunikację telefoniczną, świetlną lub dźwiękową pomiędzy stanowiskami pracy w celu dostarczenia, odbioru i ułożenia mieszanki betonowej.

Zagęszczanie betonu

Zadaniem procesu zagęszczania mieszanki betonowej jest ograniczenie upakowania cząstek o różnych kształtach i rozmiarach, tworzących wieloskładnikowy konglomerat – mieszankę betonową. Gęstość betonu w porównaniu z mieszanką betonową przy dobrym zagęszczeniu wzrasta z 2,2 do 2,4...2,5 t/m 3 .

Mieszankę betonową zagęszcza się poprzez ubijanie, bagnetowanie i wibrowanie.

Ubijaki- ręczne lub pneumatyczne - stosowane przy układaniu sztywnych mieszanek w betonie i konstrukcjach o niskim wzmocnieniu, gdy nie można zastosować wibratorów (np. Ze względu na obawę narażenia na wibracje pracujących urządzeń).

Do bagnetu(pchanie kawałków pokruszonego kamienia zawieszonych między prętami zbrojeniowymi) podczas układania i wibrowania mieszanek o ciągu stożkowym 4 ...

Wibracja- główna metoda zagęszczania mieszanek betonowych o zanurzeniu stożkowym od 0 do 9 cm Istota procesu polega na tym, że za pomocą wibratorów zainstalowanych na powierzchni lub zanurzonych w ułożonej warstwie mieszanki betonowej na określoną głębokość pobliskie elementy mieszaniny biorą udział w oscylacyjnych ruchach poziomych i pionowych wywoływanych przez wibrator z właściwą mu częstotliwością i amplitudą

Wibracje to krótki proces. Po upływie 30...100 s (w zależności od warunków wibracyjnych) mieszanka betonowa przestaje się osiadać, a na powierzchni zagęszczonego betonu pojawiają się mleczko cementowe i pęcherzyki powietrza, co świadczy o zakończeniu narażenia na drgania. Dalsze wibrowanie może prowadzić do rozdzielenia mieszaniny na skutek zatonięcia dużych cząstek.

Urządzenie szwów roboczych

Konstrukcje betonuje się najczęściej z przerwami wynikającymi z pracy zmianowej, przyczyn technologicznych i organizacyjnych. Miejsce, w którym po przerwie układa się świeżą mieszankę betonową w pobliżu wcześniej ułożonego i już stwardniałego betonu, nazywa się szew roboczy.

W konstrukcjach podatnych na zginanie szwy robocze znajdują się w miejscach o najmniejszej sile ścinającej. W kolumnach szwy układane są na poziomie górnej części fundamentu, u dołu dźwigarów, belek lub konsol suwnicy; w słupach stropów bezbelkowych – u dołu lub u góry skosu, w ramach pomiędzy słupkiem a poprzeczką. W belkach wysokich, monolitycznie połączonych z płytami, szew jest ułożony tak, aby nie sięgał 20 ... 30 mm do poziomu dolnej powierzchni płyty.

Do betonowania można przystąpić po osiągnięciu przez beton w spoinie roboczej wytrzymałości co najmniej 1,5 MPa. Od tego zależy czas trwania przerw (18...24 godziny w temperaturze +15°C) oraz umiejscowienie spoin zgodnie z przyjętym tempem układania. Powierzchnia złącza roboczego musi być prostopadła do osi elementu, a w ścianach i płytach - do ich powierzchni. W tym celu konieczne jest zainstalowanie ograniczników tarcz ze szczelinami na pręty zbrojeniowe. , dobrze mocując je do paneli szalunkowych.

Ryż. VII .24 . Urządzenie szwów roboczych:a B C -lokalizacja złączy roboczych przy betonowaniu słupów,d, d- te same, żebrowane sufity;mi- szczegóły urządzenia szwu roboczego; //-/, // - //,III -1 II - miejsca na szwy robocze

Cechy konstrukcji betonowych

kolumny bez zacisków krzyżowych betonuje się je w odcinkach o wysokości 5 m. Mieszankę betonową podaje się od góry z wiadra przez lejek i zagęszcza za pomocą głębokich wibratorów. Podczas betonowania słupów o dużej wysokości dokonuje się podziału na poziomy betonowania. Ostatnią warstwę na wysokość betonuje się po osiągnięciu przez beton poprzedniej warstwy wytrzymałości 1,5 MPa i wykonaniu szwu roboczego (ryc. VII.24, A, B, V).

Kolumny z gęste wzmocnienie i skrzyżowane kołnierze , a także o bokach przekroju poprzecznego mniejszych niż 0,4 m, betonuje się je bez przerw do wysokości nie większej niż 2 m. V), rozmieszczone w bocznych ścianach szalunku. Zaleca się ułożenie warstwy tworzywa sztucznego w dolnej części kolumny. zaprawa cementowa Grubość 10...20 cm o składzie 1:2 (1:3) zapewniającym lepszą przyczepność do wcześniej ułożonego betonu.

Ściany, przegrody i przepony usztywniające o grubości ponad 15 cm, są betonowane, dostarczając mieszankę betonową z góry przez lejki i pnie w sposób ciągły do ​​wysokości 3 m. Układanie odbywa się warstwami o grubości równej 0,5-0,8 długości części roboczej końcówki wibratora. Ściany o grubości mniejszej niż 15 cm betonuje się do wysokości do 1,5 m. Przy większej wysokości ściany, dla wygody zbrojenia i układania mieszanki betonowej, szalunek jest montowany z jednej strony do wysokości kondygnacji , następnie montuje się zbrojenie i montuje drugą stronę szalunku. Mieszanka betonowa podawana jest od góry lub przez kieszenie (Rys. VII. 25, mi) i równomiernie go rozprowadź (ryc. VI 1.25, mi). Zaleca się betonowanie ścian zbiorników na wysokości i obwodzie bez przerw. Beton ścian i dna łączy się w miejscach przewidzianych w projekcie. Czasem betonowanie ścian oporowych możliwe jest poprzez podawanie mieszanki bezpośrednio z betonowozu (rys. VII.25, a).

Do betonowania belki i płyty podłogowe , monolitycznie połączone ze słupami i ścianami, rozpocząć po 2 godzinach od betonowania konstrukcji pionowych, aby ułożony w nich beton miał czas oddać wstępne zanurzenie. Belki i dźwigary o wysokości mniejszej niż 800 mm betonuje się w warstwach po 35 ... ... 40 cm jednocześnie z płytami. Przy większej wysokości belek betonuje się je osobno, układając szew roboczy na wysokości.

Mieszankę betonową w belkach zagęszcza się za pomocą wibratorów głębokich z wałem giętkim, a w płytach za pomocą belek wibracyjnych i wibratorów powierzchniowych. Pracownik ustawia wibrator powierzchniowy do pierwotnego położenia, włącza silnik i przesuwa wibrator z hakiem do końca uchwytu, następnie przesuwa go prostopadle do śladu na odległość 30..40 cm i przesuwa równolegle do mijany pas w przeciwnym kierunku, zachodząc na poprzedni pas o 3...5 cm Grubość warstw mieszanki betonowej przy układaniu jej w płytach z podwójnym zbrojeniem nie powinna przekraczać 120 mm, a w płytach ze zbrojeniem pojedynczym lub betonie - 250 mm. Płyty podłogowe betonuje się w kierunku belek drugorzędnych lub głównych, podając mieszankę w kierunku wcześniej ułożonego betonu.

Kolumna jest konstrukcją nośną inżynierską, która oprócz funkcji praktycznej spełnia także funkcję dekoracyjną. Obecnie kolumny zapewniające sztywność pionową budynku mogą być wykonane z metalu lub żelbetu.

Z kolei konstrukcje żelbetowe, są najczęściej stosowane ze względu na różnego rodzaju zalety. Z tego powodu przy produkcji kolumn własnymi rękami największe preferencje mają produkty betonowe. Sposób betonowania słupów zostanie opisany poniżej.

Od razu trzeba powiedzieć, że produkcja betonowe kolumny Proces „zrób to sam” jest czasochłonny i kosztowny, zarówno fizycznie, jak i finansowo. Zanim zaczniesz robić kolumny żelbetowe powinieneś jak najwięcej przestudiować odpowiednią technologię, obejrzeć wideo w Internecie i przygotować narzędzie niezbędne do tej pracy.

Następnie musisz zdecydować o kształcie przyszłej kolumny, ponieważ może ona być: okrągła, prostokątna lub kwadratowa. Spośród narzędzi do produkcji kolumn przede wszystkim będziesz potrzebować:

1. Poziom budynku;
2. Pion;
3. Młotek i piła do drewna;
4. Bułgarski;
5. Ruletka;
6. Betoniarka;
7. Łopaty i inne urządzenia do pracy z zaprawą.

Z materiałów będziesz potrzebować:

1. Płyty do produkcji szalunków;
2. Wzmocnienie (12mm) lub siatka metalowa;
3. drut dziewiarski;
4. Śruby kotwowe;
5. Zaciski.

Konstrukcja kolumny zrób to sam podzielona jest na takie etapy - zbrojenie, montaż szalunków i betonowanie zmontowanej konstrukcji. Przyjrzyjmy się po kolei każdemu z powyższych kroków.

Do zbrojenia słupów żelbetowych stosuje się zbrojenie o grubości co najmniej 12 mm. Jeszcze przed rozpoczęciem montażu szalunku montowana jest metalowa rama w kształcie kwadratu, składająca się z czterech głównych prętów w narożnikach. Jeśli kolumna będzie miała wysokość większą niż 3 metry, wówczas co dwa metry należy wykonać specjalne ślepe obszary.

Gdy kolumna ma niewielką wysokość, metalową ramę można zamontować w formie wstępnie zmontowanej, bezpośrednio po jej montażu w szalunku. Wzmocnienie łączy się ze sobą drutem dziewiarskim lub specjalnymi zaciskami przeznaczonymi do tego celu.

Szalunki do betonowania słupów z reguły montuje się z desek, zgodnie z wcześniej zmierzonymi wymiarami wewnętrznymi. Podczas wylewania betonu należy liczyć się z dużym obciążeniem szalunku, dlatego w trakcie jego montażu należy bardzo ostrożnie odkręcać deski.

Należy pamiętać o zamontowaniu podpór skarpowych z boków zmontowanego szalunku przed zalaniem go zaprawą betonową. Jeżeli kolumna będzie miała większą wysokość, wówczas jej zabudowę przeprowadza się podczas zalewania betonem, a także przy obowiązkowym montażu rozpórek skarpowych.

Beton do wylewania kolumn nie jest używany tak samo, jak na przykład w budownictwie fundament monolityczny. Jego głównym parametrem w tym przypadku jest mobilność. W przypadku większości kolumn zaprawa betonowa o mobilności P2, a przy wylewaniu gęsto zbrojonego stosuje się beton o mobilności nie mniejszej niż P4.

Ważnym procesem w betonowaniu słupów jest zagęszczanie mieszanki betonowej, które odbywa się za pomocą specjalistycznych urządzeń, takich jak pompy głębinowe i zewnętrzne. Wykonując kolumny betonowe własnymi rękami, uderzając młotkiem w ściany szalunku, możesz pozbyć się kieszeni powietrznych w betonie.

W procesie betonowania słupów należy zawsze monitorować, czy metalowa rama nie przesunęła się wewnątrz zamontowanego szalunku. W razie potrzeby jego położenie należy wyregulować ściśle w pionie i pośrodku.

Beton zrób to sam do wylewania kolumn składa się z cementu nie niższego niż M400, piasku i żwiru. Jeśli mówimy o jego proporcjach, to wyglądają w następujący sposób- na 1 część cementu potrzeba 1 część piasku i 4 części żwiru.

Podczas zalewania kolumn betonem na początku wykonuje się prace zbrojeniowe.

Montujemy pręty zbrojeniowe o średnicy 12 mm i większej w kształcie kwadratu (w narożach). Pręty te montuje się pionowo, nazywane są także prętami kolumnowymi. Dla wygody montażu klatki wzmacniającej rusztowania z poręczami montuje się co 2 m wysokości.

Rama jest montowana na kilka sposobów.

Przy stosunkowo małych masach i wymiarach przyszłej kolumny ramę można obrócić do korpusu szalunku. Jeśli rama okaże się ciężka (jest to możliwe przy zastosowaniu zbrojenia o średnicy 16 mm lub większej), wówczas bardziej efektywne jest zmontowanie osobno samej podstawy i przymocowanie jej już w miejscu wylewania. Zabrania się stania na spawanych prętach podczas bandażowania lub spawania. Podczas spawania najwygodniej jest używać urządzenia przenośnego spawarka. Wybierać falownik spawalniczy Móc . Pręty zbrojeniowe można zespawać drutem w odległości 40-50 cm. Do takich celów można użyć specjalnego pistoletu do zestawu okuć.

Montujemy szalunki.

Na początek montujemy korpus szalunku. Specjalna uwaga warto to naprawić. Szalunki są mocowane podczas montażu za pomocą Wszystko boki przyszłej kolumny (z typową kolumną - z czterech).

Po obu stronach przyszłej kolumny montujemy drewniane podkładki dystansowe. Jeśli kolumna jest wysoka, stosuje się nieco inną metodę. Skrzynię montuje się z trzech stron, a tę drugą zabudowuje się bezpośrednio w trakcie betonowania. Podczas montażu skrzynka jest wypoziomowana i mocowana za pomocą śrub. Narożniki mocowane są po bokach tak, aby wytrzymywały kąt prosty wynoszący 90 stopni.

Proces betonowania.

Jednym z najważniejszych parametrów podczas wylewania słupów betonowych jest mobilność mieszanki betonowej. Mobilność oznacza zdolność betonu do rozprowadzania się pod naciskiem jego masy. Do pomiaru mobilności stosuje się betonowy stożek. Wypełnia się go warstwami betonem. Następnie podnosi się go i mieszanina osiada pod własnym ciężarem. Ile stożek zwisa, takiej mobilności można przypisać mobilność. Rozróżnij elastyczne i sztywne mieszanki betonowe. Mobilność oznaczona jest literą „P” i cyfrą od 1 do 5.

Projekt	Przeznaczenie
Od 10 cm do 15 cm
Od 16 cm do 21 cm
ponad 22cm

Podczas wylewania kolumn stosuje się beton P2 lub P3. I kiedy w dużych ilościach kształtki - P4 lub P5 (beton lany). Doskonale nadaje się do zalewania szalunków bez użycia wibratora z wałem giętkim. Wraz ze wzrostem wypełnienia zwiększa się mobilność.

Wylewanie odbywa się za pomocą pompy do betonu lub, jak to się nazywa, dzwonu. Aby to zrobić, tacę wyjmuje się z wanny, a na jej miejscu instaluje się lejek. Na nim za pomocą zacisku montujemy płócienny rękaw do wylewania betonu. I wkładamy jego wolny koniec do szalunku.

Wypełnianie odbywa się warstwowo. Warstwy układają się poziomo i RYGORYSTYCZNIE w jednym kierunku. Podczas wypełniania mieszaninę należy dokładnie zagęścić, usuwając nadmiar powietrza z mieszaniny. Aby to zrobić, mieszaninę przekłuwa się równomiernie w całej objętości metalowym prętem. Następnie musisz przejść przez wibrator. Upewnij się, że jest uziemiony.

Jeśli nie jest to możliwe w przypadku wałka elastycznego, można okresowo uderzać w szalunek młotkiem lub gumowy młotek. Podczas tego procesu upewnij się, że szalunek nigdzie nie „wychodzi”, a rama wzmacniająca zawsze pozostaje ściśle pośrodku.

Skład mieszanki betonowej: 1 część cementu M400, 2 części piasku, 4 części żwiru lub tłucznia kamiennego (wielkość od 20 mm) i woda. Ilość wody oblicza się na podstawie uzyskania jednorodnej masy. Po wypełnieniu kolumny mocuje się do niej zbrojenie za pomocą kotew.

Usuwamy szalunek.

Gdy beton uzyska pełną wytrzymałość, szalunek jest usuwany. Zwykle pełna siła mieszanki betonowe osiągnięty w okresie od 20 do 25 dni kalendarzowych, z zastrzeżeniem optymalne warunki zestalenie.

Kolumny betonowe są trwałe konstrukcje nośne, którego głównym zadaniem jest nadanie konstrukcjom odpowiedniego poziomu sztywności i wytrzymałości pionowej. Zwykle są częścią rama monolityczna konstrukcje, podłogi nośne, tarasy, balkony itp. albo istota element dekoracyjny Do dekoracji grupa wejściowa fasada i budynek.

Kolumny są metalowe, prefabrykowane i monolityczne, odpowiedni typ element dobierany jest wg pożądane cechy(Po pierwsze, nośność). Głównym zadaniem elementu jest stanowić podporę dla różnych elementów konstrukcyjnych, zapewnić ich wytrzymałość pionową i równomiernie rozłożyć obciążenie, wyeliminować ryzyko odkształcenia i zniszczenia, a w rzadkich przypadkach ozdobić wnętrze.

Możesz zamontować betonowe kolumny do domu własnymi rękami. Pod warunkiem zachowania wszelkich norm produkcji i użytkowania wysokiej jakości materiały element będzie dokładnie odpowiadał wymaganiom i właściwościom, skutecznie spełniając przypisaną mu funkcję.

Powołanie betonowych kolumn

Element przejmuje i przenosi na fundament obciążenie z wyższych części konstrukcji. stać się podporą podłóg, łącząc konstrukcję między podstawą i powierzchnia sufitu. Słup wspiera różnorodne tarasy, balkony, werandy, stropy, umożliwiając realizację każdego pomysłu projektowego i znacznie zwiększając żywotność całego budynku.

Jeśli rozmawiamy O deseń, w tym przypadku betonowanie kolumn służy jako sposób na dekorację elewacji i wnętrza. Często wykonywane są z podkolumnami, konsolami, kapitelami, ozdobione sztukaterią, oryginalnymi wzorami, różne rodzaje obróbka materiału.

Gatunki i typy

Kształt słupa betonowego może być: okrągły, kwadratowy, prostokątny, co określa przekrój poprzeczny podpory.

Według technologii produkcji:

1) Prefabrykowane kolumny betonowe - produkowane w fabryce, transportowane na miejsce, zapewniają stosunkowo niedrogie szybka instalacja, duża szybkość suszenia roztworu.

2) Kolumny monolityczne - bezpośrednio na obiekcie wlewa się je do form. Można kontrolować jakość układania roztworu, przepływ mieszaniny. Ale produkcja takich elementów konstrukcyjnych wymaga dużych kosztów pracy i czasu i jest dość droga.

Przy wyborze rodzaju słupa bardzo ważne jest uwzględnienie rodzaju oznakowania gotowego produktu żelbetowego tego typu.

Oznaczenie kolumny:

• T1 - do mocowania konsol betonowych montowanych prostopadle do słupów głównych.
• C1 - dla urządzenia połączeń kratowych.
• L1 - do montażu schodów z trzema marszami.
• L - połącz schody dwoma marszami.
• P - stosuje się w miejscach, w których konieczne jest utworzenie kolumny pod poprzeczkę (montuje się je tam, gdzie występuje obrót wspólnej ramy).
• SS - wspornik z 2-4 powierzchniami do wysokiej jakości mocowania ścian usztywniających.
• C - do mocowania różnych paneli w kontakcie ze ścianami usztywniającymi.
• T - betonowe kolumny na końcach budynków otaczających paneli.

Cechy urządzenia kolumn monolitycznych

Przed przystąpieniem do produkcji podpór żelbetowych należy przygotować płaski teren, zadbać o narzędzia i materiały, wszystko zaznaczyć i obliczyć, a następnie wszystko skompletować Roboty budowlane. Wymagania dotyczące zaprawy betonowej są proste - mieszanina musi być plastyczna i wystarczająco mocna.

Kształt i przekrój słupów betonowych, średnica metalowych prętów, marka betonu zależą od wielkości obciążenia działającego na element (biorąc pod uwagę ciężar własny podpory), cech klimatycznych regionu, liczby kondygnacji budynku i przeznaczenia obiektu.

Przy budowie budynku osobistego zwykle instaluje się podpory kwadratowe tam, gdzie konieczne jest podniesienie obciążenia podłóg i przeniesienie go na fundament.

Tworzenie słupów monolitycznych:

• Projekt szalunku
• Instalacja metalowa rama
• , zapewniając normalne warunki jego suszenia
• Demontaż szalunku po całkowitym wyschnięciu i nabraniu wytrzymałości zaprawy betonowej

Przygotowanie narzędzi i materiałów

Do jakościowego wykonania każdego z etapów pracy przy produkcji słupów betonowych konieczne jest przygotowanie takich narzędzi i urządzeń: pompy do betonu, młotka, poziom budynku, narożnik prostokątny, podkładki drewniane, śrubokręt, wibratory, betoniarka, taśma miernicza.

Materiały: drut metalowy, wzmocniona siatka lub metalowe pręty, śruby i gwoździe, szerokie deski, pręt stalowy, kotwy, cement, woda, wapno, piasek.

Obiekt dostarczamy suchy lub przygotowany według receptury: część cementu, dwie części żwiru, tłuczeń kamienny, piasek, woda (w ilości wystarczającej do uzyskania jednorodnej masy plastycznej).

Montaż szalunków

Szalunek budowany jest z czterech stron podpory, o pożądanych wymiarach wewnętrznych. Do pracy nadają się deski, sklejka odporna na wilgoć. Tarcze są wyrównane pionowo w poziomie, mocowane za pomocą śrub lub rozpórek i rozpórek drewnianych. Pożądane jest zakotwienie rozpórek za pomocą bloków wsporczych w dwóch kierunkach, co zapobiegnie przesuwaniu się. Narożnik sprawdza równość kątów prostych.

Jeśli planowane jest zbudowanie wysokiego słupa betonowego, szalunek wykonuje się i montuje z trzech stron, a czwarty buduje się podczas wylewania zaprawy.

Wielu producentów oferuje zakup gotowych konstrukcji z tworzywa sztucznego, drewna, metalu. Metalowe są zazwyczaj wielokrotnego użytku, szybko i łatwo montowane/demontowane, gwarancja prawidłowa geometria. Drewniane powstają z prętów i desek, ale można z nich wykonać jedynie kwadratowy, prostokątny kształt. Okrągłe kształty wykonane są z tworzywa sztucznego. Jednorazowe są wykonane z tektury, ich kształt może być tylko cylindryczny.

Wzmocnienie

Aby zainstalować kolumnę betonową, stosuje się zbrojenie pionowe o średnicy 12 milimetrów lub większej. Zwykle są to cztery lub sześć prętów umieszczonych w rogach kwadratu lub prostokąta. Jeśli wysokość zbrojenia jest większa niż 3 metry, utwórz stopnie podłogowe o długości 2 metrów.

Rama wzmacniająca jest zmontowana różne sposoby. Jeśli zostanie utworzona kwadratowa monolityczna kolumna betonowa o małej wadze i objętości, rama jest montowana przyszły kształt szalunek ręcznie poprzez przechylenie. Jeśli ciężar jest duży, pręty są dziane na miejscu, ustawiając pręty osobno. Gotową konstrukcję montuje się za pomocą różnych podpór, desek.

Pręty w ramie o długości ponad 2 metrów są mocowane razem metalowym drutem dziewiarskim w odstępach co 20-40 centymetrów. Kaplice należy wzmocnić siatką wzmacniającą.

betonowanie

Beton do wylewania zwykle wykonujemy na miejscu, z gatunku cementu co najmniej M400, żwiru, tłucznia, piasku. Roztwór użyty do wypełnienia podłoża nie nadaje się do pracy, ściany monolityczne. dobry wybór beton o mobilności P2 stanie się (w budownictwie prywatnym), ale jeśli wylany zostanie silnie wzmocniony słup (na przykład konstrukcja filarów do budowy elektrowni), stosuje się beton P4.

Są różne przepisy, oto kolejny: część piasku, 4 części żwiru lub tłucznia kamiennego, 1 część cementu. W procesie betonowania ważne jest monitorowanie bezruchu ramy i odnalezienie jej na swoim miejscu. W razie potrzeby projekt jest dostosowywany i instalowany ściśle pionowo.

Samo betonowanie odbywa się warstwami, grubość jednej warstwy powinna wynosić 30-50 centymetrów, wylewa się ją do momentu związania poprzedniej warstwy. Na wierzch szalunku nie dodaje się 5-7 centymetrów zaprawy.

Podczas betonowania należy monitorować zagęszczenie mieszanki: można to zrobić za pomocą specjalnego wibratora lub ręcznie, usuwając śluzy powietrzne wbijanie szalunku młotkiem lub wbijanie bagnetem metalowym prętem w roztwór. Jeśli kolumny są dłuższe niż 5 metrów, w celu skurczu planuje się przerwy technologiczne trwające 40-120 minut.

Demontaż szalunków

Czas utwardzania betonu wynosi optymalnie 28 dni warunki temperaturowe plus lub minus w zależności od warunków otoczenia - wilgotność, właściwa pielęgnacja. Latem, gdy kolumny są już uformowane, okres stania wynosi średnio do 10 dni boczne twarze i rogi. Dopiero wtedy można zdemontować szalunek. W czasie schnięcia betonu (28 dni) zabrania się wykonywania jakichkolwiek prac związanych z obciążeniem słupa i jego podstawy lub pobliskich części konstrukcji.

Jak zrobić betonowe kolumny własnymi rękami

Jeśli się uwzględni prawidłowe wykonanie cała praca i zgodność wymogi regulacyjne, biorąc pod uwagę różne czynniki zewnętrzne(rodzaj gleby, cechy klimatyczne, wysokość obiektu itp.) i zastosowanie wysokiej jakości materiałów, całkiem możliwe jest samodzielne tworzenie betonowych kolumn. Najważniejsze jest prawidłowe określenie obciążeń, wykonanie obliczeń z wyprzedzeniem i ścisłe ich przestrzeganie.

Przydatny film na ten temat

Mam nadzieję, że ten film będzie dla Ciebie przydatny:

Jeśli masz jakieś pytania, zadaj je w komentarzach