Verbindingstechnieken, dat wil zeggen methoden voor het creëren van sterke verbindingen tussen afzonderlijke houten onderdelen bij het maken van meubels, zijn essentieel voor het succesvolle ontwerp van inbouwkasten. Wandfabrikanten gebruiken tientallen verbindingsmethoden, maar om meubelontwerpen te maken heb je slechts enkele van de hier getoonde eenvoudige verbindingen nodig.

De keuze van de verbindingsmethode hangt af van hoe de ingebouwde meubelstructuur zal worden gebruikt en hoe deze eruit moet zien. Er kunnen bijvoorbeeld ingebouwde meubelontwerpen worden gemaakt voor het tentoonstellen van voorwerpen zoals decoratief glaswerk eenvoudige verbindingen end-to-end, en voor zware voorwerpen (bijvoorbeeld een encyclopedie met meerdere volumes) - met sterke groefverbindingen, versterkt met schroeven. Als het belangrijk is verschijning meubelen, uitkiezen verborgen manier verbindingen. Een inbouwontwerp met tand-en-groefverbindingen lijkt bijvoorbeeld meer op een fabrieksontwerp dan een ontwerp met stoot-en-latverbindingen.

Lapverbinding

Wanneer u veel ingebouwde meubelontwerpen maakt, moet u meerdere verbindingen tegelijkertijd lijmen en vastdraaien. Voor deze klus heb je een scala aan verschillende klemmen nodig. Gebruik houtlijm om alle verbindingen te versterken. Verbindingen die alleen met spijkers en schroeven worden gemaakt, zullen na verloop van tijd zwakker worden.

Soorten meubelverbindingen

Methode voor het lijmen van meubels

Trek de stukken samen om ze stevig op de verbindingen te houden. Controleer na het meten van de diagonalen of de hoeken goed zijn. Hun rechtheid blijkt uit de gelijke lengte van de diagonalen. Als de lengtes verschillend zijn, pas dan de positie van de onderdelen aan.

Zet de verbindingen vast door er geleidegaten in te boren. Indraaien van schroeven of afwerkspijkers. Voor de schroeven boort u de gaten in de bodem zo uit dat de schroefkoppen verzonken zijn. Verdiep de nagels met een pons.

Bedek de verzonken gaten met hardhouten pluggen bedekt met lijm en dicht de spijkergaten af ​​met houtplamuur. Wanneer de lijm of stopverf is opgedroogd, het oppervlak glad schuren en vervolgens vernissen.

Hoe maak je een zwaluwstaartverbinding?

1 Meet het profiel op de gewenste lengte af en stel vervolgens het verstekzaagblad in een hoek van 45° in.

2 Klem het profiel in de verstekzaag en zaag het vervolgens op maat. Breng een dunne, gelijkmatige laag houtlijm aan op de afgeschuinde randen van het profiel.

3 Plaats de profieldelen erop houten structuur zodat hun afgeschuinde uiteinden strak tegen elkaar worden gedrukt. Boor gaten in het profiel en in het product en bevestig het profiel met afwerkspijkers.

Hoe maak je een stootvoeg

1 Teken met behulp van een kadervierkant de locatie van de aansluitingen af houten blanco. Bevestig indien gewenst stroken langs de onderrand van elke verbinding ter versteviging.

2 Breng houtlijm aan op de te verbinden oppervlakken. Gebruik hierbij een kartonnen stokje of strook, die zorgt voor een gelijkmatige aanbrenging van de lijm.

3 Verbind de twee stukken om elke verbinding te versterken door gaten te boren en een afwerkspijker of schroef in de verbindingen te slaan. (De hulplijn op het stuk helpt bij het uitlijnen van de nagels.)

Hoe u een groefverbinding maakt

1 Houd de stukken bij elkaar en markeer de groef. Steek een rechte frees in de frees en stel deze in op de gewenste diepte. Typisch is de groefdiepte de helft van de dikte van het stuk hout. Bij een dikte van 3/4 inch moet de diepte van de groeven bijvoorbeeld 1 cm zijn.

2 Klem een ​​rechthoekige liniaal aan elke kant waar de groeven komen, zodat de randen van de linialen tegen de gemarkeerde lijnen liggen. Installeer onnodig houten deel dezelfde dikte als het werkstuk, tussen linialen om de opening te meten.

3 Snijd de groef met twee bewegingen van de frees. Druk bij de eerste doorgang de basis van de frees stevig tegen een van de rechte rekken en maak vervolgens een tweede doorgang in de tegenovergestelde richting, waarbij u de basis van de frees tegen het tweede rek drukt.

4 Breng houtlijm aan op de te verbinden oppervlakken en zet de delen vast. Boor geleidegaten en draai schroeven of afwerkspijkers in met een tussenruimte van 7,5-10 cm. Voor schroeven: verzink de gaten in de basis.

Hoe je een blinde verbinding op pennen maakt met behulp van een sjabloon

1 Rangschik de onderdelen zoals u wilt dat ze er uitzien als ze zijn aangesloten. Label ze met A en B, zoals hierboven weergegeven. Draai de stukken om zoals hieronder weergegeven. In dit geval zijn de oppervlakken met elkaar verbonden en kijken naar jou. Gebruik een sjabloon en een extra klem om de stukken aan elkaar te bevestigen, zodat de uiteinden op één lijn liggen.

2 Steek het borsteltje in de boor. Als u een plank van 3/4 inch dik pennen, gebruik dan een boor van 3/8 inch.

Om ervoor te zorgen dat u de gaten op de juiste diepte boort, installeert u een stop.

3 Boor pengaten in beide stukken door het sjabloongat. Voor een stuk van 3/4" dik moeten de gaten in stuk A 1,3 cm diep zijn en de gaten in stuk B 3 cm diep. Verplaats de sjabloon en boor nieuwe gaten met een tussenruimte van 7,5-10 cm.

4 Controleer of de verbinding correct is door gegroefde pennen van 1 1/2 inch in A te steken en vervolgens B op zijn plaats te tikken met een houten hamer. Als de onderdelen niet goed passen, verdiep dan de pengaten in onderdeel B.

5 Scheid de onderdelen en verwijder de pennen, breng lijm aan op de pennen en steek ze in de gaten van deel B. Breng lijm aan op de te verbinden oppervlakken. Aandacht. Bij het verbinden van met melamine beklede spaanplaten alleen lijm op de pennen aanbrengen.

6 Monteer de onderdelen door erop te tikken met een houten hamer totdat de verbinding stevig “zit”. Gebruik een vochtige doek om overtollige lijm te verwijderen.

Blinde gezichtsverbindingen maken met behulp van een Tenon Center Marker

1 Markeer een verbindingslijn op de voorkant van het werkstuk. Maak met behulp van een sjabloon gaten voor de pennen aan de rand van het andere onderdeel en plaats vervolgens een penmiddenmarkering in elk gat.

2 Plaats de onderdelen met de zijkant naar elkaar toe vlak oppervlak en druk ze vervolgens samen, zodat de punten van de markeringen sporen achterlaten op het hout.

3 Boor gaten op de gemarkeerde punten met een borstelboor. Voor hout van 3/4 "dik moeten de gaten 1/2" diep zijn. Gebruik een vierkante boorgeleider met boorstopper. Monteer het onderdeel met de spikes.

Hoe u penverbindingen maakt

1 Trek en lijm de onderdelen aan elkaar, teken een hulplijn. Boor met een borstelboor met stop op een diepte van 4,3 cm in één stuk pengaten die doorlopen in het aangrenzende stuk. Plaats de gaten op een afstand van 7,5-10 cm van elkaar.

2 Breng houtlijm aan op gegroefde pennen van 1 1/2 inch en steek de pennen vervolgens in de gaten. Gebruik een stoot om de spijkers naar binnen te slaan totdat ze stoppen.

3 Bedek de pengaten met hardhouten pluggen bedekt met lijm. Laat de lijm drogen en schuur het oppervlak vervolgens met een schuurblok.

Voordat we het over meubelverbindingen hebben, moeten we eerst verduidelijken wat er met een meubelproduct wordt bedoeld. Er worden de volgende soorten producten onderscheiden: onderdelen, montage-eenheden, complexen en kits.

Een onderdeel is een product gemaakt van een materiaal met dezelfde naam zonder gebruik te maken van geprefabriceerde bewerkingen (bijvoorbeeld een tafelpoot van hout, enz.). Onder onderdelen vallen ook producten die zijn gemaakt door middel van lijmen, naaien of lassen (bijvoorbeeld een gebogen gelijmd onderdeel gemaakt van meerdere lagen fineer, enz.).

Een montage-eenheid is een product dat uit minimaal twee delen bestaat. Assemblage-eenheden hebben een verschillende mate van complexiteit in hun samenstelling. Hiertoe behoren producten van bepaalde functioneel doel(tafel, stoel, kast) en onderdelen van producten voor een specifiek functioneel doel (tafellade, zijkant van een stoel).

Onder een complex worden twee of meer producten verstaan ​​die niet met elkaar verbonden zijn door assemblagewerkzaamheden, maar door gemeenschappelijke operationele functies. Complexen zijn decors en meubelsets.

Een set bestaat uit twee of meer producten, niet verbonden door assemblagewerkzaamheden, bedoeld om hulpfuncties uit te voeren.

Elementen verbinden tot een meubelproduct verschillende manieren. Bij het kiezen van deze of gene verbinding moeten we niet vergeten dat deze de betrouwbaarheid en duurzaamheid van het product en de esthetiek ervan moet garanderen.

Allemaal gebruikt meubelproductie verbindingen kunnen worden onderverdeeld in twee hoofdtypen: afneembaar en permanent.

Met afneembare verbindingen kunt u de constructie monteren en demonteren, terwijl permanente verbindingen demontage van de constructie niet mogelijk maken. Permanente verbindingen worden gemaakt met behulp van lijm, spijkers, nietjes en schroefloze fittingen.

Afneembare verbindingen zijn onderverdeeld in stationair en beweegbaar. Stationaire exemplaren zorgen voor een constante relatieve positie van de verbonden onderdelen. Daartoe behoren verbindingen op binders, schroeven en pluggen zonder lijm. Afneembare beweegbare scharnieren zorgen voor de beweging van productelementen ten opzichte van elkaar in een bepaalde richting. Beweegbare verbindingen zijn verbindingen op scharnieren, rollen en ook op geleiders.

Permanente verbindingen

De meest voorkomende groep permanente verbindingen zijn verbindingen met lijm. Lijmverbindingen hebben een aantal positieve eigenschappen: ze zijn technologisch geavanceerd, hebben een hoge sterkte, verhogen de maatvastheid van het product en verminderen de kans op scheuren van onderdelen.

Laten we eens kijken naar penverbindingen. De belangrijkste elementen van penverbindingen: pen, kom, oog, tong, tong. Een pen is een uitsteeksel aan het uiteinde van een onderdeel dat een pen heeft een bepaalde vorm en maten. De pen past in een koker, oog of tong. Een socket is een gat of verdieping in een onderdeel. Een oog is een gat aan het uiteinde van een onderdeel, aan twee of drie zijden open. De vorm en afmetingen van de spijker moeten overeenkomen met de vorm en afmetingen van de koker of het oog.

Een tand (groef) is een uitsparing in een onderdeel. Een rand is een uitstekend deel van een onderdeel dat overeenkomt met de vorm en grootte van een tong. Elementen van penverbindingen worden weergegeven in de figuur.

Rijst. 53. Elementen van penverbindingen: 1 – groef, 2 – nok, 3 – ronde pen, 4 – platte pennen, 5 – oog, 6 – platte penmof, 7 – ronde penmof

De vorm van de punten is plat, rond, trapeziumvormig ( zwaluwstaart) en gekarteld. Spikes kunnen massief zijn (gemaakt aan het uiteinde van een onderdeel) of ingevoegd (zijnde onafhankelijke onderdelen). De vlakken van de laterale randen van de stekels worden wangen genoemd.

Ingevoegde ronde pennen worden pluggen genoemd.

De richels die de overgang vormen van de staaf naar het lichaam van de pen worden schouders genoemd. De lengte van de pen is de afstand van het eindvlak van de pen tot de schouders. De dikte van de pen is de afstand tussen de wangen van de pen, de breedte is de dwarsmaat van de wang.

Meestal worden pennen gebruikt om verbindingen te vormen: hoekeindverbindingen, hoekmiddenverbindingen, hoekdoosverbindingen, over de lengte en langs de randen.

Penverbindingen zijn: door (het uiteinde van de pen strekt zich met zijn kopvlak uit tot op het zichtbare oppervlak); open (na verbinding wordt het oppervlak van de bovenrand van de pen zichtbaar); met duisternis (na verbinding alles zijvlakken de doornen worden onzichtbaar); met halfduister (na verbinding is een deel van de bovenrand van de pen zichtbaar); op een rechte pen (de randen van de penverbindingselementen staan ​​onderling loodrecht); in verstek (de eindvlakken van de te verbinden staven worden ondergesneden Scherpe hoek, meestal 45°).

De sterkte van penverbindingen hangt af van het lijmgebied en de contactdichtheid van de elementen.

Hoek-, midden- en doosverbindingen worden gebruikt om volumetrische structuren (frames, dozen, laden) te creëren. Rechte open verbindingen met enkele, dubbele of drievoudige pennen verschillen qua sterkte van elkaar, dus de keuze van de verbinding wordt in de regel bepaald door de omvang van de belastingen tijdens bedrijf.

Rijst. 54. Soorten penverbindingen: 1-5 – verbindingen over de lengte; 6-11 – randverbindingen; 12-22 – hoekeindverbindingen, 27-31 – hoekdoosverbindingen

Penverbindingen met donkere en halfdonkere (door of niet-doorgaande) zijn qua sterkte inferieur aan open penverbindingen, maar ze beschermen de staven tegen uitdraaien tijdens de montage.

Houd er rekening mee dat bij alle niet-doorgaande verbindingen tussen het uiteinde van de rail en de wand van de contactdoos een opening wordt voorzien (minimaal 2 mm). Dit wordt gedaan om structurele vernietiging te voorkomen tijdens onvermijdelijke vervorming veroorzaakt door de hygroscopiciteit van hout.

Deuvelverbindingen zijn de meest voorkomende in meubelproducten. Deze verbindingen hebben het volgende positieve kwaliteiten: in vergelijking met andere penverbindingen is de arbeidsintensiteit bij het vervaardigen van de verbindingselementen (gaten en pluggen) minimaal; het gebruik van deuvelverbindingen maakt een besparing tot 10% mogelijk op het materiaal van de te verbinden onderdelen; voornaamst bouwmateriaal Voor meubelproducten worden spaanplaten gebruikt en de vervaardiging van pennen en nokken daarop is onmogelijk vanwege de structuur van de plaat. Tegelijkertijd zorgen deuvelverbindingen van spaanplaatdelen voor de nodige stevigheid.

Verstekverbindingen worden gebruikt in gevallen waarin het nodig is om de uiteinden van de te verbinden onderdelen te verbergen. In termen van sterkte en maakbaarheid zijn verstekverbindingen inferieur aan rechterhoekverbindingen.

De technologisch meest geavanceerde snorverbindingen met ingestoken pennen (plat of pluggen).

Van alle kokerpenverbindingen is de zwaluwstaartpenverbinding het meest duurzaam. In de meubelindustrie wordt het vanwege de lage maakbaarheid zelden gebruikt, bij het thuis maken van meubels is dit minpunt niet bijzonder belangrijk.

Het meest technologisch geavanceerde is de deuvelverbinding, die ook voldoende stevigheid biedt. Het aantal pluggen is afhankelijk van de grootte van de doos en de te verwachten belastingen. Het vergroten van het aantal pluggen bemoeilijkt de montage, daarom wordt het afgeraden om meer dan zes pluggen in één verbinding te gebruiken.

Wat de lengteverbindingen dienen is duidelijk. Ze maken het mogelijk om uit klein afval volwaardige onderdelen te produceren. Het meest voorkomende type hiervoor is een getande lijmverbinding. Het zorgt voor hoge performantie trek- en buigsterkte.

Gekarteld lijmverbindingen afhankelijk van de uitgang van de penelementen naar het vlak en de rand, kunnen ze verticaal zijn (het oppervlak van de penelementen strekt zich uit tot de voorkant van het onderdeel), horizontaal (het oppervlak van de penelementen strekt zich uit tot de rand van het onderdeel) en diagonaal (het oppervlak van de penelementen strekt zich uit tot het vlak en de rand).

De sterkte van een getande penverbinding hangt af van de lengte van de pen en de helling van de vlakken. De helling moet een verhouding hebben van minimaal 1:8, alleen dan zijn de optimale omstandigheden assemblages.

Longitudinale en wigvormige verbindingen hebben een hoge sterkte, maar zijn arbeidsintensief.

Verbindingen over de lengte van de pennen in de eindgroef en de helft van de boom zorgen voor contact van de eindoppervlakken, wat de sterkte verzwakt. Dergelijke verbindingen kunnen worden aanbevolen in constructies waar ze onder druk werken.

Randverbindingen worden gebruikt om de breedte van onderdelen te vergroten. Deze verbindingen, evenals longitudinale verbindingen, helpen het materiaalverbruik van constructies te verminderen. Aan de andere kant helpen ze als er geen plank met de vereiste breedte is. Van deze groep verbindingen is de soepelste verbinding technologisch het meest geavanceerd, omdat deze niet arbeidsintensief is. Omdat het paringsprofiel is glad oppervlak, in verband hiermee is het mogelijk om te voorzien hoge dichtheid contact van de te lijmen delen, wat een voorwaarde schept voor een hoge sterkte van de verbinding.

Het verbinden langs de randen op deuvels is raadzaam voor het koppelen van smalle delen (het vergroten van het aantal deuvels verhoogt de complexiteit van het monteren van de verbinding). De verbinding langs de randen met de insteekstrip is duurzaam en technologisch geavanceerd. De lat kan gemaakt zijn van gelamineerd multiplex of hout met dwarsnerf.

Verbindingen met behulp van de vouwmethode (van het Engelse vouwen - vouwen). Het wordt gebruikt om kast- en doosstructuren te maken. De essentie van de methode is om uit een plat paneel een doos te verkrijgen, waarin wigvormige groeven in de dwarsrichting worden gesneden. Aan de buitenkant van het schild wordt onder de groeven een film geplakt. Er wordt lijm op de groeven aangebracht en vervolgens wordt de doos gevouwen. De film zorgt voor voldoende ductiliteit en sterkte van het vouwoppervlak op het moment van vouwen.

Rijst. 55. Vouwverbinding

Er is een andere versie van deze verbinding. De groef scheidt het ene deel van het schild volledig van het andere. In dit geval fungeert de eerder op het groefextractiegebied aangebrachte lijmsamenstelling als een scharnierelement, dat vervolgens wordt verwijderd. Deze methode wordt gebruikt bij het fineren met natuurlijk fineer of gelaagd plastic. De montage met behulp van de vouwmethode is nauwkeuriger dan met traditionele manier Dankzij de lijm worden de elementen steviger verlijmd hoge precisie werking en uniforme compressie van elementen. Deze methode kan worden toegepast op vlakke elementen die de afwerkingsfase hebben doorlopen.

Bekleden is ook een manier om onderdelen met elkaar te verbinden. Fineer is het verlijmen van werkstukoppervlakken. dun materiaal. Met bekleding kunt u het verbruik van waardevolle materialen verminderen en oppervlakken creëren met hoge esthetische, functionele, hygiënische en sterkte-eigenschappen. Bij het bekleden wordt de bekleding op de basis gelijmd.

De bekleding is gemaakt van natuurlijk of synthetisch fineer, polymeer- of thermohardende films, decoratief laminaat, randmateriaal, kunstleer, poreuze monolithische films, stoffen.

De basis bestaat in de regel uit laagwaardig hout, vezelplaat, spaanplaat, houten platen en multiplex.

Er wordt gebruik gemaakt van enkel- en dubbelzijdige bekleding. Als het onderdeel de vorm heeft van een schild of als de breedte twee keer zo dik is als de dikte, moet de bekleding dubbelzijdig zijn, anders zullen er onevenwichtige interne spanningen optreden, waardoor het onderdeel kromtrekt.

Bij dubbelzijdig bekleden is het, om kromtrekken te voorkomen, raadzaam om beide zijden van de plaat te bekleden met een materiaal dat qua type, dikte en richting van de vezels hetzelfde is. Meestal om gesneden fineer te bewaren interne oppervlakken elementen (bijvoorbeeld de zijwand van een kast) zijn bekleed met goedkoper materiaal. In dit geval is het noodzakelijk om rekening te houden met de overeenstemming van de dikte van de voeringen en hun elastische moduli. Het is noodzakelijk dat het product van de elasticiteitsmodulus door de dikte van de ene bekleding gelijk is aan het product van de dikte door de elasticiteitsmodulus van de andere bekleding.

Er worden één of twee lagen bekleding gebruikt. Tweelaagse bekleding geeft het oppervlak Hoge kwaliteit, maar wordt zelden gebruikt, omdat het het materiaalverbruik van het product verhoogt.

Bij het bekleden moet u rekening houden met de richting van de vezels van de bekleding en de basis (ze mogen niet samenvallen). Ze worden meestal onder een hoek van 45-90° ten opzichte van elkaar geplaatst. Bekleding met evenwijdige richting van de vezels van de bekleding en de basis is alleen toegestaan ​​als de verhouding tussen de breedte en dikte van de basis niet meer dan 3:1 bedraagt.

Laten we ook verbindingen met spijkers en bevestigingsbeugels overwegen. Opgemerkt moet worden dat het gebruik van een of ander type verbinding, naast de algemene, objectieve redenen, wordt geassocieerd met traditionele methoden voor het vervaardigen van meubelproducten. In onze meubelproductie zijn spijkerverbindingen altijd uiterst zelden gebruikt. Nu worden ze gebruikt voor het bevestigen van onderdelen van dunne plaatmaterialen, massief hout, bepaalde soorten beslag, maar ook bij de vervaardiging van kleine meubelelementen.

Nagels hebben verschillende maten qua lengte en dikte. De dwarsdoorsnedevorm van spijkers kan rond, rechthoekig, gekerfd, met een schroef- of ringdraad zijn. Nagels worden ook onderscheiden afhankelijk van het materiaal (staal, koper, aluminium, enz.). Om hun levensduur te verlengen, zijn de nagels bedekt met nylon, zink en gecementeerd.

Het is gebruikelijk om de sterkte van een spijkerverbinding te karakteriseren met een indicator als uittrekweerstand. Deze indicator hangt af van de grootte van de nagel en de doorsnede, het materiaal van de verbonden onderdelen. Hoe grotere maat nagels en complexere vorm sectie, hoe hoger de uittrekweerstand. Het materiaal van de te verbinden onderdelen beïnvloedt de sterkte van de verbinding als volgt: hoe groter de dichtheid van het materiaal van de te verbinden onderdelen, hoe sterker de verbinding.

De sterkte van de verbinding hangt ook af van de relatieve positie van de as van de nagel en de vezels van het onderdeel waarin deze wordt geslagen. De zwakste sterkte wordt gevonden in een spijker die in het uiteinde van het hout wordt geslagen.

De weerstand tegen uittrekken uit spaanplaat is iets hoger dan de weerstand tegen uittrekken uit grenenhout. Maar spijkers zijn moeilijk in gelaagde en gelijmde materialen te slaan.

De verbinding tussen de nagel en de rand van de spaanplaat is erg zwak.

De sterkte van de verbinding wordt sterk beïnvloed door het vochtgehalte van het hout. Dus bij toenemende luchtvochtigheid neemt de sterkte af. Hiermee moet rekening worden gehouden bij het ontwerpen van meubels voor een landhuis.

Om barsten van het materiaal te voorkomen, is het belangrijk om de nagel correct te positioneren ten opzichte van het eindoppervlak en de rand van de plaat. De spijker moet op een afstand van niet minder dan 15 diameters van het uiteinde en 10 diameters van de rand van het onderdeel worden geplaatst. De nagel moet minimaal 2/3 van zijn lengte in het te bevestigen deel dringen.

Bij het bevestigen van onderdelen gemaakt van dunne plaatmaterialen, stoffen, sommige polymeeronderdelen en veren worden verbindingen met nietjes gebruikt. Nietjes zijn gemaakt van platte of ronde draad. De verbinding met nietjes is niet erg sterk. De maat van de beugel wordt gekozen afhankelijk van de verbinding. Voor het bevestigen van plaatmateriaal moet de hoogte van de beugel minimaal 3 keer hoger zijn dan de dikte van het onderdeel.

Afneembare verbindingen

Bij meubelverbindingen komen schroefverbindingen vrij vaak voor, hoewel ze als arbeidsintensief worden beschouwd. Verbindingen met schroeven worden gebruikt voor het bevestigen van fittingen en andere elementen.

Schroeven worden onderscheiden afhankelijk van de lengte van de draad en de vorm van de kop. De kopvorm kan halfrond, plat (verzonken), half verzonken en zeshoekig zijn. Op het oppervlak van de kop bevindt zich een gleuf in de vorm van een groef of twee elkaar kruisende groeven voor het vastdraaien van de schroef.

De sterkte van een schroefverbinding is hoger dan die van een spijkerverbinding. De weerstand tegen het uittrekken van een schroef hangt af van de grootte, de lengte van de schroefdraad en het materiaal van de te verbinden onderdelen. Hoe hoger de dichtheid van het materiaal, hoe sterker de verbinding. De sterkte van de verbinding met langs de vezels ingeschroefde schroeven is bijna 2 keer lager dan de sterkte van de verbinding met schroeven waarvan de as loodrecht staat op de richting van de vezels. Het oppervlak en de rand van de spaanplaat houden de schroef op een andere manier vast (de weerstand tegen uittrekken vanaf de rand van de spaanplaat is zeer onbeduidend).

De maat van de schroef wordt gekozen afhankelijk van de verwachte belastingen en de dikte van het bevestigde onderdeel. De schroef moet over ?-2/3 van de gehele lengte in het deel komen waar de bevestiging aan wordt gedaan. Met elke toename van de schroefdiameter met 0,5 mm neemt de uittrekweerstand toe tot 0,5 MPa, en met elke 5 mm toename van de inschroefdiepte neemt de uittrekweerstand toe tot 3 MPa. De lengte van de draad moet gelijk zijn aan de inschroefdiepte. Om dunne delen te bevestigen, moet u daarom schroeven gebruiken die over de gehele lengte schroefdraad hebben.

Bij het verbinden van onderdelen met schroeven moeten gaten in de onderdelen worden geselecteerd. De diameter van het gat in het bevestigde deel is gelijk aan de diameter van de schroef in het deel zonder schroefdraad. De diameter van het gat in het deel waartegen de bevestiging wordt gemaakt is gelijk aan de binnendiameter van de schroefdraad.

Schroeven worden gebruikt voor het installeren van vele soorten scharnieren, grendels, grendels, geleiders, enz., Voor bevestiging structurele elementen kleine dikte (wanden en onderkant van de doos).

Ondanks het feit dat schroeven demonteerbare verbindingen zijn, wordt het niet aanbevolen om ze herhaaldelijk te monteren en te demonteren, omdat de sterkte van de verbinding elke keer met 10% afneemt.

Verbindingen met behulp van banden. Stropdassen zijn een speciaal bevestigingsmiddel dat zorgt voor de noodzakelijke dichtheid en sterkte van de verbinding van elementen die zich in een bepaalde positie ten opzichte van elkaar bevinden. Meestal verbinden dekvloeren elementen onder een hoek van 90 °.

Rijst. 56. Verbindingsverbindingen: a–d – schroef (1 – schroef; 2 – moer; 3 – hoek; 4 – sluitring; 5 – plug); d – excentrisch (1 – moer, 2.3 – schroef of stang; 4 – excentrisch, 5 – plug)

Kabelbinders moeten een snelle en betrouwbare montage van het product garanderen, de werking ervan niet belemmeren en het uiterlijk ervan niet aantasten. Het ontwerp van de banden moet de mogelijkheid van spontane scheiding van de elementen tijdens normaal gebruik uitsluiten. Er worden de volgende hoofdtypen banden onderscheiden: schroef, excentriek en haak.

Schroefbinders worden in verschillende typen gebruikt. Ze verschillen in de uitwerking van individuele elementen, maar de belangrijkste onderdelen van alle schroefbinders zijn een schroef en een moer. De sterkte van de bevestiging van de dekvloerelementen wordt verzekerd door een schroefdraadverbinding.

Op de afbeelding ( a-c) toont een schroefkoppeling, die bestaat uit een schroef, moer, ring en plug. Dit type dekvloer kan worden gebruikt voor hoek- en middenverbindingen van kastmeubelwanden. Deze verbindingen zijn behoorlijk sterk. De bevestigingselementen van de dekvloer bevinden zich in gaten die zijn afgesloten met een plug, zodat het mogelijk is de dekvloer erop te plaatsen open gebieden producten. De dekvloer doet geen afbreuk aan de esthetische en functionele eigenschappen van de producten. De nadelen van dit type dekvloer zijn de hoge complexiteit van de installatie. Bij het thuis maken van meubels is de arbeidsproductiviteit niet van fundamenteel belang, dus dit ontwerp is heel toepasbaar.

De band onder de letter “b” bevat ook een schroef, een moer en een plug. Het biedt meer sterkte dan verbinding “a”, maar het nadeel is dat de schroefkop uitsteekt op de voorkant van het product, wat het uiterlijk van het meubilair verslechtert en de mogelijkheid elimineert dat het product in de “muur” blokkeert.

Beide soorten schroefverbindingen vereisen bij de montage van de behuizingen een extra bevestiging van de wanden met pluggen.

Het verbindingsstuk weergegeven in de afbeelding onder de index “g” bestaat uit moeren, een hoek en een schroef. Het verbindt de wanden van de productbehuizing stevig; extra bevestiging van de wanden met pluggen is niet vereist. Maar het loslaten van bevestigingsmiddelen aan de buitenkant van het product verslechtert het uiterlijk en vermindert de functionele en esthetische kwaliteiten. Deze tekortkomingen zijn onaanvaardbaar bij meubelproducten van hoge kwaliteit.

Er zijn verschillende soorten excentrische koppelingen. De belangrijkste elementen van dit type stropdas zijn een moer, een schroef of staaf, een excentriek en een plug. De excentrische as wordt verschoven ten opzichte van zijn rotatieas. Door het excentriek te draaien wordt deze vastgeklemd waardoor de verbinding verzekerd is. Deze verbinding is qua sterkte inferieur aan de verbinding met schroefankers, maar is minder arbeidsintensief. Beide soorten dekvloeren bieden vergelijkbare esthetische en functionele kwaliteiten van het product.

Haakbinders zijn structureel zeer eenvoudig. Dit zijn metalen platen met uitsparingen en haken waardoor ze met elkaar verbonden zijn. De platen zijn vastgezet met schroeven. Haakbinders kunnen worden gebruikt in gevallen waarin verbindingen in één richting worden belast.

Scharnierende verbindingen zijn misschien wel de meest voorkomende. De volgende soorten scharnieren worden gebruikt in meubelproducten: kaart, draaipunt, staaf, kaart, vierscharnierend en dubbelscharnierend. Scharnieren worden gebruikt voor het ophangen van deuren, bevestiging scharnierende deksels tafels.

Kaartscharnieren bestaan ​​uit twee platen die scharnierend met elkaar zijn verbonden. Scharnieren kunnen afneembaar of niet-afneembaar zijn, rechtshandig of linkshandig. Afneembare scharnieren zijn technologisch geavanceerder, omdat de installatie ervan minder arbeid vereist. Bevestig de kaartscharnieren met schroeven aan de rand of voorkant van de deur en de verticale wand van de behuizing. Vanwege de onvoldoende sterkte van de bevestiging met schroeven in de rand van de spaanplaat, worden kaartlussen gebogen gemaakt of worden de randen van de planken versterkt.

Rijst. 57. Scharnieren om op te hangen paneel deuren: a – kaartkaarten met enkel scharnier; b – draaipunt met één scharnier; c – enkel scharnierende staaf, d – dubbel scharnierende kaartlus; d – viergewrichten gecombineerd; e – dubbel scharnierend gecombineerd; 1, 3 – kaarten; 2 – as; 4, 5 – platen; 6 – staaf, 7 – oorbel; 8 – kom; 9 – lichaam; 10 – schroef, 11 – strip

Een variatie op kaartloops is de pianoloop. Het wordt over de gehele lengte van de deur bevestigd. Het grote aantal schroeven dat voor de installatie wordt gebruikt, maakt dit type scharnier low-tech, wat het gebruik ervan beperkt.

Pentulaire scharnieren bestaan ​​uit platen die in een horizontaal vlak roteren. De platen worden bevestigd aan de randen van de deuren, waarbij uitsparingen worden geselecteerd op basis van de dikte van de plaat, en aan de horizontale wanden van de carrosserie. Het uiterlijk van de elementen van deze lus op de vooroppervlakken verslechtert het uiterlijk van het product. Bovendien moeten de randen van spaanplaatdeuren worden versterkt bij het installeren van deze scharnieren, wat de maakbaarheid van de constructie vermindert. Deze nadelen beperken het gebruik van de hiellus.

Voor het ophangen van glas klapdeuren Ze gebruiken hielscharnieren in de vorm van een metalen beugel met een as. In de beugel zijn pakkingen geïnstalleerd en daartussen bevindt zich een glazen deurpaneel, dat met schroeven wordt bevestigd. De as wordt in het gat van een metalen plaat gestoken die met schroeven aan de horizontale wanden van de behuizing is bevestigd. De lus zorgt voor een sterke en veilige verbinding.

Rijst. 58. Scharnieren voor het ophangen van glazen deuren

Stangscharnieren worden in de rand van de deur geïnstalleerd. Deze scharnieren bestaan ​​uit twee stangen (glad of met schroefdraad) en een bevestigingsschroef. De sterkte van de verbinding met staaflussen hangt af van de elastische eigenschappen van het materiaal waarin de staven worden gestoken.

Ombre-lussen zorgen voor een rotatie rond een as van 180°. Ze bestaan ​​uit twee met schroeven bevestigde platen, een as en een oorbel. Kaartlussen worden gebruikt om opvouwbare halve afdekkingen van tafels te installeren.

Scharnieren met vier scharnieren zijn het meest voorkomende type afneembare verbinding. Ze bestaan ​​uit een lichaam, een strip en een stelschroef. Het lichaam en de strip worden respectievelijk met schroeven aan de deur en de muur bevestigd en verbonden met een stelschroef, waarmee u het deurscharnier kunt afstellen - de opening tussen de deur en de mate van uitsteeksel van de zijwand.

Scharnieren met vier scharnieren zijn verkrijgbaar zonder bevestiging en bevestiging, waardoor een goede pasvorm van de deur op de behuizing van het product wordt gegarandeerd. De bevestiging wordt uitgevoerd door speciale veren in het scharnierlichaam.

Deze scharnieren zorgen voor een betrouwbare en hightech verbinding.

Voor installatie vouwdeuren Er worden dubbel scharnierende (secretoire) lussen gebruikt. Ze bestaan ​​uit platen en een lichaam, die scharnierend aan elkaar zijn bevestigd. De plaat is bevestigd aan de horizontale wand van het product en het lichaam is aan de deur bevestigd.

Geleiders worden gebruikt om laden, planken en schuifdeuren te installeren. Ze zijn verkrijgbaar in rol- en telescopische vormen, in de vorm van latten en lopers. De geleiders worden met schroeven, spijkers, nietjes aan de wanden van de producten bevestigd of in de groeven van de wanden gestoken. Planken en lopers zijn gemaakt van hout, metaal, multiplex, polymere materialen. Structureel zijn de gidsen verdeeld in enkel en dubbel, insteek en boven het hoofd.

Rijst. 59. Gidsen: a – telescopisch; b – rol

Telescopische geleiders zorgen voor een soepele uitschuifbaarheid van de lade met een belasting tot 250 N over de gehele diepte. Het telescopische mechanisme bestaat uit bovenste en onderste geleiders en een slede. De bovenste en onderste geleiders hebben elk vier gaten voor schroeven. De wagen is uitgerust met vier roterende rollen, met behulp waarvan hij in de geleidingen beweegt. Op de bovenste geleider is een vaste aanslag geïnstalleerd - een wagenbegrenzer. Op de onderste geleider is een vrij roterende rol geïnstalleerd, waardoor de verplaatsing van de geleider wordt beperkt en de wagen gemakkelijk kan worden verplaatst.

Geleiders en wagens zijn gemaakt van plaatstaal (staal of Aluminium legering), en de rollen zijn gemaakt van polyethyleen of polyamide met lage dichtheid. Rubberen stoppen.

Niet-telescopische rolgeleiders zijn structureel eenvoudiger. Ze bestaan ​​uit onder- en bovenstaven en rollen.

Schroefloze fittingen. Het belangrijkste element bij het bevestigen van schroefloze fittingen is het deuvelelement, dat integraal met het lichaam is gegoten. De plug heeft een vorm met puntige ringvormige of halfronde uitsteeksels. De hoogte van de bussen, afhankelijk van het type fitting, is 10, 12 mm, diameter – 8,7; 11,5; 35,8 mm. Er zijn schroefloze fittingen op geïnstalleerd speciale benodigheden door deuvels in voorgeboorde gaten te drukken.

Rijst. 60. Schroefloze fittingen: a – trekhaak, b – scharnierstang, c – magnetische sluiting, d – installatieschema

Het is niet altijd mogelijk om bevestigingspluggen tegelijk met het beslag te gieten, daarom worden ze soms bevestigd met behulp van schroefdraadverbindingen.

Het meubelpaneel is specifiek type houten materialen, ontstaan ​​door het verlijmen van standaard geschaafde houten blokken. Het wordt effectief gebruikt om te creëren verschillende types accessoires en coatings. Doen meubelplaat doe het zelf thuis is helemaal niet moeilijk, dus dit werk is toegankelijk voor zelfuitvoering iedereen. De resulterende structuren zijn natuurlijk en milieuvriendelijk, en tegelijkertijd veel aantrekkelijker dan spaanplaat of MDF.

Thuis met uw eigen handen een meubelpaneel maken, omvat het gebruik van verschillende houtsoorten. Meestal worden hiervoor berken of eiken, beuken of espen gebruikt, evenals lariks en verschillende coniferen.

Elke houtsoort heeft zijn eigen kenmerken, dus vroeger bepaalde keuze Het wordt aanbevolen om vooraf de bedrijfsomstandigheden te bepalen waaronder het resulterende contract zal worden gebruikt.

Meubelpanelen worden meestal gebruikt om te creëren verschillende meubels en deuren. Ze onderscheiden zich door de aanwezigheid van specifieke interne spanningen, dus tijdens het werk moet je voorzichtig zijn om de integriteit van de constructie niet te beschadigen. Onjuist werk kan leiden tot vervorming van het eindproduct.

De belangrijkste voordelen van meubelpanelen zijn:

• milieuvriendelijkheid door het gebruik van natuurlijke ingrediënten en hoogwaardige lijm;
• het prachtige uiterlijk van de resulterende meubels en andere structuren, maar dit is alleen mogelijk met de juiste verwerking van de panelen;
• hoge bruikbaarheid, omdat hout een homogene structuur heeft, waardoor u gebroken of onaantrekkelijke elementen kunt herstellen;
• het maken van meubelpanelen is een ongelooflijk eenvoudige taak, en er wordt een klein bedrag aan geld aan dit proces besteed;
• meubilair gemaakt van panelen is duurzaam en aantrekkelijk;
• de producten vertonen geen scheuren of andere vervormingen en zijn niet onderhevig aan aanzienlijke krimp.

De belangrijkste factor bij het verkrijgen van een schild van hoge kwaliteit is de competente materiaalkeuze voor deze doeleinden. Meestal zijn meubelpanelen 2 cm dik, dus in eerste instantie worden de plano's voorbereid optimale maat, en heeft ook de vereiste dikte. Omdat de planken zeker moeten worden geschaafd en vervolgens geschuurd, moeten ze met een reserve worden gekocht, dus hun dikte moet 2,5 cm zijn.

Bij het kiezen van een materiaal moet u zich concentreren op de houtsoort en op de kwaliteit van de planken. Het hout mag niet oneffen of kromgetrokken zijn. Het moet van hoge kwaliteit zijn, goed gedroogd en volledig vrij van rotting. Daarom moet u de planken zorgvuldig inspecteren voordat u ze koopt. Daarnaast wordt de begeleidende documentatie bij het materiaal in detail bestudeerd.

Vereiste hulpmiddelen

Het doe-het-zelf lijmen van meubelpanelen gebeurt met standaard gereedschap. Meestal zijn ze beschikbaar voor elke man die er de voorkeur aan geeft om zelf veel huishoudelijk werk te doen. Daarom zijn alleen de elementen voorbereid:

• schaafmachine die zorgt voor een optimale voorbereiding van hout;
• een hulpmiddel voor het verbinden en lijmen van individuele houten blokken;
• bandschuurmachine;
• constructieniveau, waardoor u echt gelijkmatige panelen kunt krijgen;
• grof schuurpapier;
• platte schuurmachine.

Deze gereedschappen zullen voldoende zijn om een ​​schild te maken, dus er zijn geen dure apparaten meer nodig.

Productieregels

Zodra de gereedschappen volledig gereed zijn voor de geplande werkzaamheden, begint het daadwerkelijke productieproces. Hoe maak je een meubelpaneel? Dit proces wordt niet als te ingewikkeld beschouwd, maar om te elimineren mogelijke fouten of problemen, is het raadzaam om vooraf de juiste instructies te bestuderen. Om dit te doen, volgt u de volgende stappen:

• oorspronkelijk houten planken worden in afzonderlijke staven gesneden die dat wel hebben de goede maat, en het is belangrijk om de sneden zo te maken dat ze strikt haaks staan;
• De aanwezigheid van eventuele oneffenheden of andere gebreken is niet toegestaan, omdat het in dit geval niet mogelijk is om de meubelplaat goed aan elkaar te lijmen;
• als er kleine vervormingen worden gedetecteerd, kunnen deze worden geëlimineerd met een conventionele schaafmachine;
• Een belangrijk punt in de productie is de combinatie van de resulterende plano's, omdat ze qua textuur en kleur hetzelfde moeten zijn, evenals in andere belangrijke parameters;
• Na het selecteren van de elementen worden ze gemarkeerd zodat er tijdens het lijmproces geen problemen zijn met de juiste locatie.

Om ervoor te zorgen dat alle fasen van het proces worden voltooid, rekening houdend met de belangrijkste nuances, is het raadzaam om de trainingsvideo van tevoren te bekijken.

Staven maken

Wij verwerken met een machine

We markeren elk blok

Elementlijmtechnologie

Nadat alle staven zijn voorbereid, kunt u ze direct gaan lijmen, wat een hoogwaardige afscherming garandeert. Deze procedure is ook verdeeld in opeenvolgende fasen:

• er wordt een apparaat gekozen dat het mogelijk maakt de staven aan elkaar te lijmen, en het moet vlak zijn, en hiervoor wordt meestal een gewoon spaanplaat gebruikt;
• strips worden langs de randen van het vel bevestigd en hun hoogte hangt af van de parameters van de voorbereide staven;
• Tussen deze latten worden staven gelegd, deze moeten strak op elkaar passen en er moet een aantrekkelijk patroon uit worden gevormd;
• als er scheuren zijn, kunnen deze eenvoudig worden geëlimineerd met een standaard voegmachine;
• vervolgens worden de staven aan elkaar gelijmd, waarvoor ze worden gebruikt verschillende soorten lijm bedoeld voor hout, maar het gebruik van PVA-lijm wordt als optimaal beschouwd;
• het gehele oppervlak bestaande uit staven is volledig met lijm uitgesmeerd en het is belangrijk dat het product gelijkmatig over het oppervlak wordt verdeeld;
• de gesmeerde elementen worden strak tegen elkaar gedrukt;
• op latten, vast aan spaanplaat blad er worden nog twee van dergelijke planken gelegd, waarna deze elementen worden verbonden met zelftappende schroeven, en dit is nodig om te voorkomen dat het resulterende schild buigt;
• de resulterende blanco wordt ongeveer een uur bewaard, waarna het schild wordt losgelaten en een dag wordt bewaard.

Dus nadat we hebben uitgezocht hoe we de elementen moeten lijmen om een ​​meubelpaneel te verkrijgen, zal dit proces geen noemenswaardige inspanning vergen. De procedure is eenvoudig uit te voeren op ons zelf, en het resultaat zijn structuren die effectief worden gebruikt om talloze meubels, deuren of zelfs volwaardige coatings te creëren, die niet alleen worden gekenmerkt door hoge sterkte, maar ook door betrouwbaarheid en een aantrekkelijk uiterlijk.

Het bevestigen van de latten

Leg de balken neer

We leggen nog twee planken

Laten drogen

Eindverwerking

Schilden zijn zo gemaakt dat ze niet alleen sterk en duurzaam zijn, maar ook behoorlijk aantrekkelijk. Om dit te doen, wordt aandacht besteed aan enkele afwerkingsfasen, bestaande uit: speciale behandeling. Om dit te doen, volgt u deze stappen:

• er wordt een voorbereidende maalprocedure uitgevoerd. Voor deze doeleinden wordt aanbevolen om een ​​standaardtape te gebruiken Slijper. Het is noodzakelijk om er speciaal schuurpapier in te doen, en het moet grote fracties hebben, aangezien de eerste verwerking plaatsvindt. Hiermee kunt u grote defecten en verschillen op het oppervlak elimineren na het proces van het maken van het schild. Je moet zorgvuldig handelen en het proces ook in consistente en gelijkmatige lijnen uitvoeren;
• secundaire verwerking - omvat het gebruik van plat slijpmachine. Het zorgt ervoor dat de kleinste verschillen, onregelmatigheden en andere defecten op het oppervlak van het houten meubelpaneel worden verwijderd. Door dit proces worden pluisjes ook van het oppervlak verwijderd. Het wordt aanbevolen om de basis vooraf te bevochtigen met een kleine hoeveelheid water en pas te beginnen met schuren nadat de structuur volledig is opgedroogd.

Na vakkundig geïmplementeerde verwerking is het mogelijk om de resulterende panelen te gebruiken om een ​​verscheidenheid aan tafels of planken, nachtkastjes en ander meubilair te creëren. Ze kunnen worden gebruikt voor het vormen van deuren of coatings met een hoge sterkte, betrouwbaarheid en duurzaamheid.

Meubels met je eigen handen maken wordt steeds populairder, zowel vanwege de hoge kosten van eindproducten als dankzij een groot aantal bronmateriaal dat in het publieke domein verschijnt. Thuis is het met een minimum aan geschikt gereedschap mogelijk om levensvatbaar meubilair in elkaar te zetten dat goed van pas zal komen en u zal verrassen met zijn uiterlijk. Een van de meest populaire verbindingsmethoden is lijmen, waardoor duurzame, monolithische onderdelen kunnen worden verkregen. Verlijming kan worden gebruikt als een onafhankelijke bevestiging of als back-up bij gebruik van externe elementen zoals pluggen, pluggen of schroeven.

Zelf gelamineerd hout

Vóór het lijmen worden de onderdelen verwerkt; dit gebeurt niet alleen om het oppervlak schoon te maken, maar ook om de houtporiën te openen. Bij het aanbrengen dringt de lijmsamenstelling door de poriën in de houtstructuur, intercellulaire ruimte, en wanneer het uitgehard is, vormt het vele dunne draden (vliezen) die de werkstukken op betrouwbare wijze aan elkaar “naaien”. De sterkte van een correct uitgevoerde naad overtreft de sterkte van het hout zelf; bij het testen op breuk breekt het onderdeel niet op de lijmplaats, maar langs het hele hout.

Door hout te lijmen, kunt u producten verkrijgen met betere parameters dan massieve. Tijdens het lijmproces worden elementen geselecteerd die qua textuur en tint geschikt zijn, beschadigde, gebarsten en knoestige gebieden worden afgewezen. Hierdoor hebben de gelijmde onderdelen een grotere sterkte dan gewone onderdelen, en door het fijnste fineer op de frontoppervlakken te lijmen, krijgen de producten het uiterlijk van de meest waardevolle soort. Hout dat volgens alle regels is gelijmd, zal veel minder snel kromtrekken, barsten en uitdrogen dan massief hout.

Hoe hout te lijmen. Technologie

Er zijn verschillende manieren om onderdelen met elkaar te verbinden tijdens het lijmen.

• Hout in een gladde fuga verlijmen - gladde delen verbinden zonder het indringingsoppervlak te vergroten.

• Microthorn-verlijming – vergroting van het penetratiegebied met 2,5 – 5 mm door een tandreliëf op het onderdeel te creëren (met behulp van een frees).

• Verlijmen op een gekartelde pen – vergroot het penetratiegebied met 10 mm door een gekartelde pen te creëren.

• Tong- en tongverlijming (tand en groef, zwaluwstaart, schuine pen) - extra hechting door de groefverbinding.

Hoewel in bepaalde situaties waarin dit wordt verwacht speciale condities toepassingen zijn groef- en penverbindingen relevant; in de meeste gevallen worden delen met een gladde fuga aan elkaar gelijmd. Moderne lijmen dringen diep in de structuur door en creëren een sterke verbinding zonder extra houtverwijdering.

Hoe planken aan elkaar te lijmen. Opties

Het te verlijmen hout moet een vochtgehalte hebben tussen 8 en 12%, maximaal 18%. Als het nodig is om natte delen te lijmen, gebruik dan bijzondere compositie Terwijl het uithardt, trekt het vocht uit het hout. Bij het lijmen van plano's met verschillende vochtigheid Een verschil van meer dan 2% is niet toegestaan ​​om interne spanningen in de lijmnaad als gevolg van vervorming van het nattere deel te voorkomen. De temperatuur van de te verlijmen werkstukken varieert tussen de 15 - 20⁰С, waardoor er gewerkt wordt in warme kamers(18 - 22⁰С). In de kou kristalliseren de meeste verbindingen, wat leidt tot een verslechtering van de lijmkwaliteit en het proces bemoeilijkt.

De laatste voorbereiding van het hout (schaven, voegen, schuren) wordt onmiddellijk vóór het lijmen uitgevoerd om de doorlaatbaarheid van de lijm te vergroten en kromtrekken te voorkomen. Het is belangrijk om niet alleen onderdelen te selecteren op basis van afmetingen, structuur en externe gegevens, maar ook om ze correct te rangschikken.

• Bij het lijmen over de lengte worden planken van slechts één type zaag gebruikt: tangentieel of radiaal;
• Bij verlijming zowel in de lengte als in de breedte is afwisseling niet toegestaan verschillende delen hout - de kern is gestapeld met de kern, spinthout (jong, buitenste deel) met spinthout;
• De jaarringen van aangrenzende plano's gemaakt van planken of staven moeten naar voren gericht zijn verschillende kanten of onder een hoek ten opzichte van elkaar vanaf 15⁰.

De standaarddikte van meubelpanelen is 2 cm, maar dan te lijmen houten planken thuis wordt bij het kiezen van planken voor een bord rekening gehouden met het verwachte afval tijdens de verwerking, dus wordt het werkstuk geselecteerd met een dikte tot 2,5 cm. Het teveel wordt verwijderd tijdens de eerste verwerking, bij het elimineren van defecten, en daarna lijmen, bij het schuren van de plaat. Als je een plank van 5 cm dik snijdt voor een meubelpaneel, krijg je twee plano's met dezelfde textuur en tint, wat de decorativiteit van het product vergroot. Voor panelen worden planken van hout van dezelfde soort, tot 120 mm breed, geselecteerd, zodat de randen van het paneel goed kunnen worden verwerkt; de lengte van de plano's moet een marge hebben (2 - 5 cm).

Kleefstoffen

De lijmen die worden gebruikt om gelamineerd hout te maken, zijn verdeeld in twee hoofdgroepen.

Synthetisch - verkregen op basis van harsen of polyvinylacetaatdispersies (PVA). Ze worden gekenmerkt door een verhoogde sterkte van de resulterende verbinding, vochtbestendigheid en biostabiliteit. Nadelen zijn onder meer de aanwezigheid schadelijke stoffen, waarin u zich kunt onderscheiden omgeving tijdens het werk en verdere exploitatie. Composities op basis van fenol-formaldehydeharsen zijn hiervoor “beroemd”. Moderne PVA-dispersies en hun derivaten zijn niet giftig en worden meestal in de huiselijke sfeer gebruikt en worden als universeel voor hout beschouwd. Het grootste deel van de synthetische mengsels is klaar voor gebruik. Epoxylijm moet worden afgewerkt; om ermee te kunnen werken, wordt de verharder uit de kit gemengd met epoxyhars.

Natuurlijke mengsels - dierlijk, plantaardig, mineraal. Ze zijn veilig, zorgen voor een sterke verbinding, maar worden geproduceerd in de vorm van halffabrikaten die voor gebruik worden bereid. Hoe hout ermee te lijmen: bij het voorbereiden moet u de instructies strikt volgen en de doseringen in acht nemen, anders kunt u door de kwaliteit van de lijm geen sterke verbinding verkrijgen. Om de lijm te bereiden, moet u het poederconcentraat meestal met water verdunnen tot de gewenste consistentie (het kan een bepaalde periode van zwelling vereisen) of de vaste deeltjes laten smelten. Niet toegestaan directe impact vuur, van toepassing " waterbad", waarop de massa met toevoeging van water na zwelling smelt tot een homogene consistentie.

Hoe hout te lijmen

Bij het lijmen houten oppervlakken lijm wordt in een gelijkmatige laag op beide delen aangebracht. De dikte van de laag hangt af van het type lijm, de consistentie ervan en het soort oppervlak dat wordt verlijmd: hoe dunner het hout, hoe dunner de laag. De lijm moet het onderdeel bevochtigen, maar niet overmatig; bij het verbinden van de elementen moet er een gelijkmatige kraal naar buiten komen. Lijmdruppels worden, zodra ze enigszins uitharden, met een schraper of spatel van het oppervlak verwijderd. Uitgeharde overtollige lijm bederft het uiterlijk van de onderdelen aanzienlijk en bemoeilijkt de verdere verwerking ervan.

Hoe een stuk hout te lijmen.

Na het aanbrengen van de lijm worden de onderdelen een bepaalde tijd bewaard, waardoor de samenstelling dieper kan doordringen, terwijl overtollig vocht verdampt en de concentratie lijm toeneemt. Tijdens de blootstelling mag de naad niet worden blootgesteld aan wind of stoffig worden. Sommige soorten natuurlijke lijm (botten, vlees) moeten heet worden aangebracht, waardoor de onderdelen onmiddellijk worden vastgemaakt zonder te weken, omdat de compositie zijn eigenschappen verliest als de compositie afkoelt.

Gereedschap voor het lijmen van hout

Om de meest duurzame verbinding te verkrijgen, wordt het hout bij het lijmen geperst - onderworpen aan compressie met behulp van speciale persen. Thuis worden voor deze doeleinden geïmproviseerde gereedschappen en middelen gebruikt: bankschroeven, klemmen, nokapparaten, frames gemaakt van metalen hoeken met klemmechanismen. De druk bij het persen van hout wordt gehandhaafd in het bereik van 0,2 tot 1,2 MPa. In de productie zijn grote waarden mogelijk, thuis zijn dergelijke indicatoren voldoende om de structurele onderdelen aan elkaar te laten plakken.

Doe-het-zelf gelamineerd hout.

Als de lijmtechnologie wordt gevolgd, is de lijmnaad sterk en betrouwbaar en, in tegenstelling tot de methode om onderdelen met metalen bevestigingsmiddelen te verbinden, wordt het uiterlijk niet aangetast.

Voor degenen die graag zelf huishoudelijke artikelen maken, is er een onderwerp geopend op FORUMHOUSE. Hoe te organiseren comfortabele hoek voor het werken met hout kun je lezen in het artikel. De video over houten elementen in een landhuis toont interessante producten gemaakt door gebruikers van de portal.

Nog een heel vermakelijk idee van Sergei Novikov. Het resultaat lijkt sterk op de twee voorgaande lessen, waarin hij een rechthoekige snede in het onderdeel maakt en deze afwerkt met een rand van 2 mm. Maar deze les wel fundamenteel verschil: we maken geen massief hoekstuk, maar verbinden twee stukken met de uiteinden tegen elkaar.

Deze methode kan handig zijn bij het verbinden van stukken tafelblad, of zelfs bij het maken van gevels van gelamineerde spaanplaat uit de economy class.

Dus laten we beginnen. We maken de onderdelen klaar voor het lijmen: lijm de randen en vijl ze in een hoek van 45 graden (dit moet heel voorzichtig gebeuren, .
Om te werken hebben we een router met een schijfsnijder nodig. Aangezien het de bedoeling is om een ​​stuk HDF of vezelplaat als sleutel te gebruiken, moet de dikte van de frees 3,5 mm zijn

We maken een snede in het midden van het uiteinde van het te verbinden onderdeel (de randen van de snede mogen niet zichtbaar zijn vanaf de zijkanten, dat wil zeggen dat het gereedschap in het materiaal wordt begraven en zich 10-15 mm van de rand terugtrekt.

Er wordt een soortgelijke groef geselecteerd en bij het tweede deel is het raadzaam om de bovenfrees op beide delen aan dezelfde kant te plaatsen, in dit geval zal dit, zelfs als u afwijkt van het midden, geen negatieve gevolgen hebben.

We maken een plug van een stuk vezelplaat of HDF (deze moet zo breed zijn als twee uitsteeksels van de frees en 1-2 cm lang korter dan de groef.

Voor het lijmen is elke lijm op PVA-basis geschikt, bijvoorbeeld Homakol of Moment STOLYAR. We bestrijken de plug en het te verlijmen uiteinde met lijm, steken de plug in de groef en monteren de verbinding.

We verbinden beide helften van het gelijmde deel. Voor de betrouwbaarheid kun je ze in een klemapparaat klemmen (er zijn er nogal wat), of je kunt het zonder doen. Speciale banden zijn relevant voor werkbladen. Vervolgens verwijderen we de overtollige lijm die uit de voeg steekt.

Nadat de lijm is opgedroogd, krijg je deze nette verbinding zonder hoogteverschil. De treksterkte van een dergelijke verbinding (zonder extra verstevigingen) is naar mijn mening niet te hoog, maar ruim voldoende voor afschuiving.