Veel mensen streven ernaar hun kinderdromen waar te maken. Je kunt een ervan werkelijkheid maken door te leren hoe je een zwaard maakt. Wie van ons heeft zichzelf immers niet voorgesteld als een held uit sprookjes of populaire films met een luxueus mes in zijn handen? Het verwezenlijken van deze fantasie is helemaal niet moeilijk. Je hoeft alleen maar te verzamelen benodigde materialen en gereedschap en zorg voor wat vrije tijd voor werk.

Wil je thuis leren hoe je een zwaard met je eigen handen kunt maken? Bepaal eerst voor welke doeleinden u het nodig heeft. Als je graag deelneemt aan reconstructies van riddergevechten, zal een houten mes bij je passen. Bij het organiseren kinderfeestje ambachten gemaakt van langwerpige ballen zullen van pas komen. En sciencefictionfans zullen de schitterende wapens van de Jedi waarderen.

Houten zwaard

Hoe maak je een zwaard van hout? Zoek eerst geschikt materiaal en beslis over de vorm van je toekomstige wapen. Daarna kunt u veilig aan de slag gaan. Snijd het bord met een ijzerzaag en geef het product de gewenste lengte.

Geef het werkstuk hierna de gewenste vorm en rond alle hoeken af. Je zou een boog moeten krijgen met een grootte van ongeveer drie tot vijf millimeter.

Let tijdens het werken op Speciale aandacht op de richting waarin u het hout zaagt. Hoe maak je tenslotte een zwaard tegen de vezels van het materiaal? Het antwoord is simpel: absoluut niet. Beweeg erlangs en zorg ervoor dat het oppervlak perfect glad is en geen knopen, oneffenheden of scheuren vormt. Deze toestand is de sleutel tot een lange levensduur van het product. Doe je dit niet, dan breekt het mes heel snel.

Handig en mooi

Terwijl u het mes vormgeeft, begint u ook met het maken van het handvat. In dit stadium wordt bepaald hoe comfortabel het zal zijn om het zwaard vast te houden in de strijd. Opmerking! De houder mag in geen geval een ronde vorm krijgen! Het is beter om de voorkeur te geven aan ovaal of rechthoekig.

Dit is de sleutel om het zwaard comfortabel te maken. In de praktijk gebruik je het wapen immers in twee gevechtsvliegtuigen, en de ronde handgreep zorgt voor onnodig ongemak en kan zelfs letsel veroorzaken. Om het mes nog veiliger te maken, moet u ervoor zorgen dat er geen scherpe of uitstekende fragmenten op het handvat zitten die, als ze in contact komen met de handpalm, deze zouden kunnen beschadigen.

Hoe doe je houten zwaard originele vorm? Om dit te doen, knipt u vooraf de gewenste contouren uit met een ijzerzaag of een elektrische decoupeerzaag. Pas daarna kunt u overgaan tot oppervlaktebehandeling met een mes of schaaf. Wanneer je het zijn definitieve vorm geeft, zorg er dan voor dat de verhoudingen kloppen. Maak het centrale deel dikker en de punt dunner.

Om het product extra stevigheid te geven, kunt u het bedekken met epoxyhars. Nadat u klaar bent met honen en schuren, brengt u meerdere lagen ervan op het oppervlak aan. De laatste laag kun je verdunnen met verf. Het geeft het product volledigheid en maakt het mooier.

Nuances van werk

Hoe kun je een houten zwaard op een gevechtszwaard laten lijken? Het gebruik van een rubberen beschermkap zal u hierbij helpen. Als je weinig ervaring hebt met vechten, maak hem dan groot en rond om je hand beter te beschermen tijdens een gevecht. Dit onderdeel wordt aan de onderkant van het lemmet bevestigd op de plaats waar de handgreep begint. Je kunt het vastzetten met draad bedekt met elektrische tape.

In deze fase van het werk wordt het niveau van bladbalancering bepaald. Hoe kun je een houten zwaard in dit opzicht handiger maken? Om dit te doen, heb je loden gewichten nodig, die verborgen moeten zijn onder een laag wikkeling. Het is gemaakt met nylondraden, natte leren koorden of gewone stof. Deze materialen verminderen het glijden van de handpalm over het oppervlak tot een minimum en voegen gemak toe aan het gebruik van het gereedschap.

Nu weet je hoe je een zwaard van hout moet maken, en je kunt jezelf op elk moment trakteren op een nieuw speeltje. Dit mes is meer geschikt voor volwassenen, terwijl een minder zwaar wapen kinderen veel plezier kan bezorgen. We zullen het proces van het maken ervan hieronder bekijken.

Kogelblad

Hoe maak je een zwaard van een bal? Hiervoor heb je slechts twee dingen nodig: het materiaal zelf en een handpomp om het op te blazen.

Voordat u met het werk begint, moet u weten dat u handvaardigheid en geduld nodig heeft om het te voltooien. Daarom, als je bijvoorbeeld van plan bent veel van dergelijke gereedschappen te maken voor een kinderfeestje, oefen dan van tevoren met het draaien ervan. Wees ook voorbereid op onaangename incidenten wanneer opblaasbare stokken in je handen barsten, omdat ze niet allemaal voldoende sterkte en buigzaamheid hebben.

Basisregels

Hoe maak je een zwaard van een bal? Onthoud de basisvereisten voor de workflow.

Stap-voor-stap instructie

Hoe maak je thuis een zwaard met ballen? Het is helemaal niet moeilijk. Je bent ongeveer tien minuten bezig met het maken ervan. Volg de instructies - en je zult zeker slagen.

1. Blaas de ballon op met behulp van een pomp. Tegelijkertijd moet het groot en groot worden gehouden wijsvingers. Bind het vast en buig het ongeveer 20 centimeter vanaf de punt.
2. Rol het stuk opnieuw om een ​​slangachtige vorm te creëren.
3. Zoek het midden van de buis en druk voorzichtig maar stevig op alle onderdelen.
4. Draai het speeltje nog een paar keer en maak het voorzichtig recht. Zo maak je een comfortabele handgreep voor het toekomstige lemmet. Het lange deel van de buis zal dienen als de punt van het zwaard.

Hiermee is het werk aan het vaartuig voltooid. U kunt zoveel van dit speelgoed maken als u wilt en zo een prachtig piraten- of ridderfeest voor uw kind organiseren. Kinderen zullen gegarandeerd blij zijn met uw knutselwerkjes.

Veranderen in Jedi

De cultfilm "Star Wars" prikkelt de hoofden van zijn fans over de hele wereld met de vraag hoe je een laserzwaard kunt maken. Om je fantasie werkelijkheid te laten worden en om de kracht van een glanzend Jedi-zwaard in je handen te voelen, moet je vrij eenvoudig werk doen.

Verzamel eerst de materialen die nodig zijn om het wapen te maken. Je zal nodig hebben:

Transparante of matte buis van polycarbonaat aan de punt van het zwaard;

Opgerold polyethyleen om licht te verspreiden;

- "Oracal" om de uitstraling te weerspiegelen;

Vernikkelde meubelpoot om het handvat te maken;

Schakelknop;

Sterke kleurendiode (ongeveer drie watt vermogen);

Houder voor drie batterijen;

Weerstand.

Werkproces

Hoe maak je een laserzwaard? Meet om te beginnen de gewenste lengte van de punt en zaag de buis af. Bepaal vervolgens de parameters van het handvat en gebruik een decoupeerzaag om in te korten meubelpoot tot de gewenste maat.

Steek hierna de diode en een rol polyethyleen in het mes van het mes. Knip apart een cirkel uit tafelzeil en plaats deze in het bovenste gedeelte van het werkstuk. Door te leren hoe je een Jedi-zwaard kunt maken, een onmisbare assistent Het materiaal zal "Oracal" zijn, dat zal dienen als lichtreflector. Het moet in het vaartuig worden vastgezet.

Maak nu een gat in het handvat voor de aan/uit-knop. Een bestand helpt u hierbij. Sluit vervolgens de weerstand, batterijhouder en schakelaar op elkaar aan en plaats deze in het handvat. Bevestig er een diode aan.

Laatste stadium

Wikkel het uiteinde van de polycarbonaatbuis in met elektrische tape (hiervoor zijn een paar rollen nodig) totdat deze nauwelijks in het handvat past. Lijm een ​​moer tussen de resulterende lagen en maak een gat in het handvat voor een bout waarmee het mes wordt vastgezet.

Soldeer de buis met een dop, schroef hem op het handvat, versier deze zoals je hartje begeert - en je Jedi-mes is klaar. Je kunt veilig met hem meegaan naar de oorlog tegen Darth Vader.

Opmerkingen:

Ooit was een goed zwaard of dolk niet alleen een voorwerp dat de status van de eigenaar aanduidde. De levensduur van de eigenaar hing vaak af van de kwaliteit van het mes. Tegenwoordig hebben scherpe wapens meer een decoratieve functie, maar veel mensen willen weten hoe ze een mes moeten maken.

Een zwaard dat met je eigen handen is gemaakt, kan een zwaard worden geweldige decoratie interieur en de trots van de eigenaar.

Een gemakkelijke manier om thuis een zwaard te maken

Om thuis een mes te maken, heb je de volgende gereedschappen en materialen nodig:

• plaatstaal ongeveer 5 mm dik;
• Bulgaars;
• oefening;
• elektrische schuurmachine.

De omtrek van de sjabloon wordt met een marker op het smeedstuk overgetrokken en op een slijpschijf uitgesneden.

Het werk begint met een schets van het toekomstige zwaard op papier. Hierna worden de contouren van het mes overgebracht op het metaal, rekening houdend met verwerkingstoeslagen.

1. Met behulp van een boor worden gaten in de hoeken langs de getekende contour geboord als de vorm van het zwaard behoorlijk complex is. Dit maakt het gemakkelijker om de omtrek uit te snijden met een slijpmachine. Maak gaten voor het bevestigen van het handvat.
2. Snijd de plano langs de contour op het metaal. Als u geen slijpmachine heeft, kan deze handeling worden uitgevoerd met een beitel en een hamer.
3. Verdere verwerking wordt uitgevoerd met schuurpapier of een vijl: overtollig metaal moet worden verwijderd, waardoor het product de vorm krijgt van een zwaard, dikker naar het midden toe en dun aan de snijranden. Het reliëf op het lemmet in de vorm van volders of andere onderdelen wordt met hetzelfde gereedschap gemaakt.
4. Het lemmet is gehard en getemperd. Het proces wordt hieronder meer beschreven op een ingewikkelde manier wapens maken met je eigen handen.

Terug naar de inhoud

Hoe smeed je een mes met je eigen handen?

Om de gewenste dikte te verkrijgen, stelt u het vlak van het mes waterpas door het in een cirkel heen en weer te bewegen.

Bij smeden hoort vormgeven metalen product door op een heet materiaal te slaan, dat door blootstelling aan hoge temperaturen plastisch en zacht wordt. Om een ​​zwaard te maken met behulp van de smeedmethode, heb je het volgende nodig:

• koolstofarm staal (staaf of strip);
• hamer;
• aambeeld en smederij

Als je begint met smeden vanaf een staaf, dan is de eerste stap om deze over de gehele lengte in een vierkant of rechthoek te smeden. Vervolgens wordt uit deze plano een strook gesneden waarvan de dikte overeenkomt met de dikte van het beoogde product plus overmaat, die bij verdere verwerking wordt verwijderd.

Probeer het metaal niet te veel af te koelen, omdat het onvermijdelijke buigen tijdens het smeden beter rechtgetrokken kan worden vóór de volgende verwarming van het werkstuk.

De toeslag langs de kolf wordt samen met het puin gemalen en geëgaliseerd zijvlak cirkel.

Er wordt een afstand teruggezet vanaf het uiteinde van de strip die iets kleiner zal zijn dan de vereiste lengte van het handvat, waarbij er rekening mee wordt gehouden dat wanneer dit deel wordt verdund, het langer zal worden. Verwarm het werkstuk totdat het metaal rood gloeit en de schacht breekt. Om dit te doen, gebruikt u op de vereiste afstand op de rand van het aambeeld of op het steungereedschap het scherpe uiteinde van een hamer om een ​​​​"stap" te vormen: de schouders van het bladlichaam. Het dunnere deel wordt de schacht genoemd. Trek de schacht tot een kegel.

De body van het lemmet krijgt de gewenste contour. Hellingen van het midden naar de randen kunnen worden gevormd met schuurpapier of worden gesmeed door in een strikt gedefinieerde hoek van de randen naar het midden van de strook te slaan. De elleboog van de vervalser die tegen het lichaam wordt gedrukt, helpt tijdens het smeden een constante positie van de hamer te behouden. Op deze manier worden de slagen strikt verticaal uitgevoerd en wordt de helling van de slagman ten opzichte van het vlak van het aambeeld gecontroleerd door de hand in een bepaalde positie te houden. De volders op het lemmet worden traditioneel gesmeed met behulp van een sjabloon.

Schaaldeeltjes die op het metaal achterblijven, maken het oppervlak oneffen en bedekt met deuken van verschillende diepte. Om kalkaanslag tijdens het smeedproces te verwijderen, worden de hamer en het aambeeld periodiek bevochtigd met water.

De onderkant van het lemmet is over de gehele lengte gesatineerd, waarna de dwarslijn van de hiel is verwerkt.

Na definitieve afwerking Het blad wordt gegloeid om interne spanning te elimineren: het wordt rood verhit en in de smidse afgekoeld. Begin dan met uitharden:

1. Het lemmet wordt zo gelijkmatig en langzaam mogelijk verwarmd tot een nauwelijks waarneembare rode gloed. De luchtstroom van de explosie mag het product niet raken. Op de afschriktemperatuur wordt het enige tijd gehouden, wat wordt berekend met een coëfficiënt van 0,2 uit de verwarmingstijd.
2. Om een ​​verwarmd mes snel af te koelen is een groot volume nodig koud water. Het wordt verticaal of schuin volledig in de container ondergedompeld.
3. Het bladgedeelte wordt glanzend gereinigd en het blad wordt na het uitharden opnieuw in de smederij geplaatst om te temperen. Er wordt verwarmd totdat het gereinigde gebied een gouden kleur krijgt. Het zwaard wordt aan de lucht gekoeld.

Het is moeilijk een uitvinding te noemen die zo’n grote impact zou hebben op de ontwikkeling van onze beschaving als het zwaard kan bogen. Het kan niet worden beschouwd als een banaal moordwapen; het zwaard is altijd iets meer geweest. Onverschillig historische perioden deze wapens waren een symbool van status en behoorden tot een militaire kaste of adellijke klasse. De evolutie van het zwaard als wapen is onlosmakelijk verbonden met de ontwikkeling van de metallurgie, materiaalkunde, chemie en mijnbouw.

In vrijwel alle historische perioden was het zwaard het wapen van de elite. En het punt hier is niet zozeer de status van dit wapen, maar de hoge kosten en de moeilijkheid om messen van hoge kwaliteit te produceren. Het maken van een zwaard waarop je tijdens de strijd je leven lang kon vertrouwen, was niet alleen een arbeidsintensief proces, maar een echte kunst. En de smeden die dit werk deden, zijn gemakkelijk te vergelijken met virtuoze muzikanten. Het is niet zonder reden dat dit al sinds de oudheid het geval is verschillende naties Er zijn legendes over uitzonderlijke zwaarden met bijzondere eigenschappen, gemaakt door echte meestersmeden.

De prijs van zelfs een gemiddeld mes zou de kosten van een kleine boerenboerderij kunnen bereiken. Producten van beroemde meesters waren zelfs nog duurder. Het is om deze reden dat het meest voorkomende type wapen met bladen uit de oudheid en de middeleeuwen een speer is, maar geen zwaard.

Eeuwenlang verschillende regio's In de wereld werden ontwikkelde metallurgische centra gevormd, waarvan de producten tot ver buiten hun grenzen bekend waren. Ze bestonden in Europa, het Midden-Oosten, India, China en Japan. Het werk van een smid werd vereerd en zeer goed betaald.

In Japan stond de kaji (dit is een smid-wapenmaker, ‘meester van zwaarden’) op hetzelfde niveau als de samoerai in de sociale hiërarchie. Ongehoord in dit land. Ambachtslieden, waartoe in theorie ook smeden behoren, stonden zelfs lager dan boeren in de Japanse ranglijst. Bovendien aarzelden samoerai soms zelf niet om de hamer van een smid ter hand te nemen. Om te laten zien hoe gerespecteerd Japan was voor het werk van een wapensmid, kan één feit worden aangehaald. Keizer Gotoba (regeerde in de 12e eeuw) verklaarde dat het maken van een Japans zwaard een taak was die zelfs prinsen konden doen zonder hun waardigheid op enigerlei wijze te verminderen. Gotoba zelf was niet vies van werken in de smederij; er zijn verschillende messen bewaard gebleven die hij met zijn eigen handen maakte.

Tegenwoordig schrijven de media veel over de vaardigheid van Japanse smeden en de kwaliteit van het staal dat werd gebruikt om de traditionele katana te maken. Ja, inderdaad, het maken van een samoeraizwaard vereiste enorme vaardigheid en diepgaande kennis, maar we kunnen op verantwoorde wijze zeggen dat de Europese smeden praktisch op geen enkele manier inferieur waren aan hun Japanse collega's. Hoewel er legendes bestaan ​​over de hardheid en sterkte van de katana, verschilt het maken van een Japans zwaard niet fundamenteel van het smeedproces van Europese zwaarden.

De mens begon metalen te gebruiken om wapens met bladen te maken in het 5e millennium voor Christus. Aanvankelijk was het koper, dat snel werd vervangen door brons - een duurzame legering van koper met tin of arseen.

Trouwens, het laatste onderdeel van brons is erg giftig en veranderde oude smeden en metallurgen vaak in kreupelen, wat tot uiting komt in legendes. Hephaestus bijvoorbeeld, Griekse god vuur en de patroonheilige van het smeden, was kreupel; in Slavische mythen worden smeden ook vaak afgebeeld als kreupel.

De ijzertijd begon aan het einde van het 2e - begin van het 1e millennium voor Christus. Hoewel bronzen wapens al vele honderden jaren werden gebruikt. In de 12e eeuw voor Christus. e. smeedijzer werd al gebruikt om wapens en gereedschap te maken in de Kaukasus, India en Anatolië. Rond de 8e eeuw voor Christus. e. gelast ijzer verscheen vrij snel in Europa nieuwe technologie verspreid over het continent. Feit is dat het aantal koper- en tinafzettingen in Europa relatief klein is, maar de ijzervoorraden zijn aanzienlijk. In Japan begon de ijzertijd pas in de 7e eeuw na Christus.

Een zwaard maken. Van erts tot critsa

Heel lang bleven de technologieën voor de productie en verwerking van ijzer vrijwel op één plek; ze konden niet goed voldoen aan de steeds groeiende vraag naar dit metaal, dus er waren weinig ijzerproducten en ze waren duur. En de kwaliteit van gereedschappen en wapens gemaakt van dit metaal was extreem laag. Verrassend genoeg heeft de metallurgie al bijna drieduizend jaar geen fundamentele veranderingen ondergaan.

Voordat we verder gaan met een beschrijving van het proces van het maken van scherpe wapens in de oudheid, moeten verschillende definities met betrekking tot de metallurgie worden gegeven.

Staal is een legering van ijzer met andere chemische elementen, voornamelijk met koolstof. Het bepaalt de basiseigenschappen van staal: een groot aantal van koolstof in staal zorgt voor de hoge hardheid en sterkte, terwijl de ductiliteit van het metaal wordt verminderd.

De belangrijkste methode voor de productie van ijzer in de Oudheid en de Middeleeuwen (tot de 13e eeuw) was het kaasblaasproces, zo genoemd omdat onverwarmde (“rauwe”) lucht in de oven werd geblazen. De belangrijkste methode voor het verwerken van het resulterende ijzer en staal was smeden. Het kaasbereidingsproces was zeer inefficiënt, de meeste ijzer uit het erts dat samen met de slakken achterbleef. Bovendien waren de resulterende grondstoffen niet van hoge kwaliteit en zeer heterogeen.

De productie van ijzer uit erts vond plaats in een kaasoven (een kaasoven of domnitsa), die een vorm had die leek op een afgeknotte kegel, 1 tot 2 meter hoog en een bodemdiameter van 60-80 cm. vuurvaste baksteen of steen, bedekt met klei erop, die vervolgens werd verbrand. Een pijp leidde de oven in om lucht aan te voeren; deze werd met een balg naar binnen gepompt en in het onderste deel van het huis was een gat om slak te verwijderen. Een grote hoeveelheid erts, steenkool en fluxen werden in de oven geladen.

Later werden watermolens gebruikt om lucht naar de oven te voeren. In de 13e eeuw verschenen er meer geavanceerde kachels: stukofen en vervolgens blauofen (15e eeuw). Hun productiviteit was veel hoger. Een echte doorbraak in de metallurgie vond pas plaats aan het begin van de 16e eeuw, toen het conversieproces werd ontdekt, waarbij uit erts hoogwaardig staal werd verkregen.

De brandstof voor het kaasbereidingsproces was houtskool. Steenkool werden niet gebruikt vanwege de grote hoeveelheid onzuiverheden die schadelijk zijn voor ijzer. Ze leerden pas in de 18e eeuw cokeskolen te maken.

In een kaasoven vinden verschillende processen tegelijk plaats: afvalgesteente wordt gescheiden van het erts en bladeren in de vorm van slakken, en ijzeroxiden worden gereduceerd door te reageren met koolmonoxide en koolstof. Het versmelt en vormt de zogenaamde kritsa. Het bevat gietijzer. Na ontvangst van de kritsa wordt deze in kleine stukjes gebroken en op hardheid gesorteerd, en vervolgens wordt elke fractie afzonderlijk bewerkt.

Tegenwoordig is gietijzer het belangrijkste product van de ferrometallurgie; in het verleden was dit anders. Het kan niet worden gesmeed, daarom werd gietijzer in de oudheid beschouwd als een nutteloos afvalproduct (“ruwijzer”), ongeschikt voor verder gebruik. Het verminderde de hoeveelheid grondstoffen die tijdens het smelten werd verkregen aanzienlijk. Ze probeerden gietijzer te gebruiken: in Europa maakten ze er kanonskogels van, en in India doodskisten, maar de kwaliteit van deze producten liet veel te wensen over.

Van ijzer tot staal. Een zwaard smeden

Het in de kaasoven verkregen ijzer was uiterst heterogeen en lage kwaliteit. Het kostte veel meer moeite om er een duurzaam en dodelijk mes van te maken. Bij het smeden van een zwaard waren verschillende processen tegelijk betrokken:

• ijzer- en staalreiniging;
• lassen van verschillende lagen staal;
• het maken van messen;
• warmtebehandeling van het product.

Hierna moest de smid het kruisstuk, de kop en het gevest van het zwaard maken en er ook een schede voor maken.

Uiteraard wordt het kaasblaasproces momenteel in de industrie niet gebruikt voor de productie van ijzer en staal. Dankzij de inspanningen van liefhebbers en liefhebbers van oude scherpe wapens werd het echter tot in het kleinste detail nagebouwd. Tegenwoordig wordt deze zwaardtechnologie gebruikt om ‘authentieke’ historische wapens te creëren.

De in de oven verkregen kritsa bestaat uit ijzer met een laag koolstofgehalte (0-0,3% koolstofgehalte), metaal met een koolstofgehalte van 0,3-0,6% en een fractie met een hoog koolstofgehalte (van 0,6 tot 1,6% en hoger). IJzer, dat weinig koolstof bevat, is zeer taai, maar zeer zacht; hoe hoger het koolstofgehalte in het metaal, hoe groter de sterkte en hardheid ervan, maar tegelijkertijd wordt het staal brosser.

Om het metaal de gewenste eigenschappen te geven, kan de smid het staal verzadigen met koolstof of het overtollige koolstof verbranden. Het proces waarbij een metaal met koolstof wordt verzadigd, wordt carburisatie genoemd.

De smeden uit het verleden stonden voor een ernstig probleem. Als je een zwaard maakt van koolstofarm staal, zal het duurzaam zijn en de snede goed vasthouden, maar tegelijkertijd zal het te kwetsbaar zijn; een wapen gemaakt van koolstofarm staal zal zijn functies helemaal niet kunnen vervullen . Het lemmet moet tegelijkertijd hard en elastisch zijn. Dit was het belangrijkste probleem waarmee wapensmeden honderden jaren lang te maken hadden.

Er is een beschrijving van het gebruik van lange zwaarden door de Kelten door de Romeinse historicus Polybios. Volgens hem waren de zwaarden van de barbaren van zo zacht ijzer gemaakt dat ze na elke beslissende slag bot en krom werden. Van tijd tot tijd moesten Keltische krijgers hun zwaarden rechttrekken met behulp van hun voeten of knieën. Het zeer kwetsbare zwaard vormde echter een groot gevaar voor de eigenaar. Zo kostte een gebroken zwaard bijna het leven aan Richard Leeuwenhart, de Engelse koning en een van de beroemdste strijders van zijn tijd.

In die tijd betekende een gebroken zwaard ongeveer hetzelfde als defecte autoremmen vandaag de dag.

De eerste poging om dit probleem op te lossen was het creëren van zogenaamde gelamineerde zwaarden, waarbij zachte en harde staallagen elkaar afwisselden. Het lemmet van zo'n zwaard was een meerlaagse sandwich, waardoor het tegelijkertijd sterk en elastisch was (in dit geval speelden de juiste warmtebehandeling van het wapen en de verharding ervan een belangrijke rol). Er was echter één probleem met dergelijke zwaarden: bij het slijpen van het oppervlak harde laag het mes vermaalde snel en het zwaard verloor zijn eigenschappen. Gelamineerde lemmeten verschenen al bij de Kelten; volgens moderne experts had zo'n zwaard tien keer meer moeten kosten dan een gewoon zwaard.

Een andere manier om een ​​sterk en flexibel blad te maken was oppervlaktecementatie. De essentie van dit proces was het carboniseren van het oppervlak van een wapen gemaakt van een relatief zacht metaal. Het zwaard werd in een vat gevuld met organisch materiaal(meestal was het steenkool), die vervolgens in de oven werd geplaatst. Zonder toegang tot zuurstof verkoolde en verzadigde de organische stof het metaal met koolstof, waardoor het sterker werd. Het probleem met gecementeerde messen was hetzelfde als bij gelamineerde messen: de oppervlaktelaag (harde) slijt vrij snel en het mes verloor zijn snijeigenschappen.

Geavanceerder waren meerlaagse zwaarden gemaakt volgens het “staal-ijzer-staal” -patroon. Het maakte het mogelijk om bladen van uitstekende kwaliteit te maken: de zachte ijzeren "kern" maakte het blad flexibel en elastisch, goed geabsorbeerde trillingen tijdens schokken, en de harde "schaal" gaf het zwaard uitstekende snijeigenschappen. Opgemerkt moet worden dat het bovenstaande bladindelingsdiagram het eenvoudigste is. In de Middeleeuwen 'bouwden' wapensmeden hun producten vaak uit vijf of zeven 'pakketten' metaal met verschillende kenmerken.

Al in de vroege middeleeuwen werden in Europa grote metallurgische centra gevormd, waar aanzienlijke hoeveelheden staal werden gesmolten en wapens werden geproduceerd. Hoge kwaliteit. Dergelijke centra ontstonden doorgaans in de buurt van rijke ijzerertsafzettingen. In de 9e-10e eeuw werden goede lemmeten gemaakt in de staat van de Franken. Karel de Grote moest zelfs een decreet uitvaardigen volgens welke het ten strengste verboden was wapens aan de Vikingen te verkopen. Het erkende centrum van de Europese metallurgie was het gebied waar later het beroemde Solingen ontstond. Daar werd ijzererts gewonnen uitstekende kwaliteit. Later werden het Italiaanse Brescia en het Spaanse Toledo erkende centra van smeden.

Het is merkwaardig, maar al in de vroege middeleeuwen werden de messen van beroemde wapensmeden vaak nagemaakt. De zwaarden van de beroemde meester Ulfbrecht (leefde in de 9e eeuw) onderscheidden zich bijvoorbeeld door een uitstekende balans en waren gemaakt van perfect verwerkt staal. Ze waren gemarkeerd met het persoonlijke teken van de wapensmid. De smid kon echter simpelweg fysiek niet alle messen maken die aan hem worden toegeschreven. En de messen zelf variëren enorm in kwaliteit. Tijdens de late middeleeuwen vervalsten ambachtslieden uit Solingen de producten van smeden uit Passau en Toledo. Er zijn zelfs schriftelijke klachten van laatstgenoemde over dergelijke ‘piraterij’. Later begonnen ze de zwaarden van Solingen zelf te vervalsen.

De geselecteerde strips worden verwarmd en vervolgens door middel van smeden tot één blok gelast. Tijdens dit proces is het belangrijk om de juiste temperatuur te behouden en het werkstuk niet te verbranden.

Na het lassen begint het smeden van het blad, waarbij de vorm wordt gevormd, de volders worden gemaakt en de schacht wordt gemaakt. Een van de belangrijkste fasen van het smeden is het proces van het verdichten van de messen, waardoor de staallagen worden geconcentreerd en het zwaard zijn snijeigenschappen langer kan behouden. In dit stadium wordt uiteindelijk de geometrie van het zwaard gevormd, wordt de locatie van het zwaartepunt bepaald en wordt de dikte van het metaal aan de basis van het zwaard en aan de punt ervan ingesteld.

Middeleeuwse smeden hadden natuurlijk geen thermometers. Daarom werd de vereiste temperatuur berekend op basis van de glanskleur van het metaal. Om dit kenmerk beter te definiëren, werden smederijen in het verleden meestal verduisterd, wat de mystiek van de smeden verder toevoegde.

Dan begint de warmtebehandeling van het toekomstige zwaard. Deze fase is uiterst belangrijk; hiermee kunt u de moleculaire structuur van het staal veranderen en de vereiste eigenschappen van het lemmet bereiken. Feit is dat gesmeed staal, uit verschillende stukken gelast, een grove korrelstructuur heeft en een groot aantal spanningen in het metaal. Met behulp van normalisatie, verharding en tempering moet de smid zoveel mogelijk van deze tekortkomingen afkomen.

Aanvankelijk wordt het mes verwarmd tot ongeveer 800 graden en vervolgens aan de schacht opgehangen, zodat het metaal niet "leidt". Dit proces wordt normalisatie genoemd verschillende soorten worden deze procedure meerdere malen uitgevoerd. Normalisatie wordt gevolgd door zacht gloeien, waarbij het zwaard wordt verwarmd tot een bruinrode kleur en wordt afgekoeld, gewikkeld in isolatiemateriaal.

Na normalisatie en uitgloeien kunt u beginnen met het belangrijkste deel van het smeedproces: verharden. Tijdens deze procedure wordt het mes verhit tot een bruinrode kleur en vervolgens snel afgekoeld in water of olie. Door het harden bevriest de staalconstructie die wordt verkregen tijdens het normaliseren en gloeien.

Gedifferentieerde verharding. Deze techniek is typisch voor Japanse meesters; het bestaat uit het feit dat verschillende zones De messen krijgen verschillende hardingen. Om dit effect te bereiken werden vóór het uitharden kleilagen van verschillende dikte op het blad aangebracht.

Het is absoluut duidelijk dat de smid in elk stadium van het hierboven beschreven proces een fout kan maken die fataal zal zijn voor de kwaliteit van het toekomstige product. In Japan moest elke smid die zijn naam waardeerde meedogenloos kapotte messen breken.

Om de kwaliteit van het toekomstige zwaard te verbeteren, werd vaak de methode van nitrering of nitreren gebruikt, dat wil zeggen de behandeling van staal met verbindingen die stikstof bevatten.

De sage van Wieland de Smid beschrijft vrij originele manier nitratie, waardoor de meester een echt “superzwaard” kon maken. Om de kwaliteit van het product te verbeteren, zaagde de smid het zwaard in zaagsel, voegde het toe aan het deeg en voerde het aan hongerige ganzen. Daarna verzamelde hij vogelpoep en smeedde hij zaagsel. Ze maakten een zwaard “... zo hard en sterk dat het moeilijk was om op aarde een tweede te vinden.” Natuurlijk is het literair werk, maar een vergelijkbare methode had heel goed kunnen plaatsvinden. Moderne “stikstof” staalsoorten hebben de hoogste hardheid. Veel historische bronnen melden dat zwaarden in bloed werden getemperd, waardoor ze speciale eigenschappen kregen. Het is waarschijnlijk dat een dergelijke praktijk daadwerkelijk heeft plaatsgevonden, en hier hebben we te maken met een andere methode van nitrering.

Direct na het uitharden wordt het mes weer losgelaten. Na het einde van het warmtebehandelingsproces begint het malen en wordt het in verschillende fasen uitgevoerd. Tijdens dit proces moet het zwaard constant worden gekoeld met water. In de Middeleeuwen werd het slijpen en polijsten van een zwaard, evenals de installatie van een kruisstuk, handvat en pommel, meestal niet door een smid gedaan, maar door een speciale meester - een Schwertfeger.

Voordat de smid aan het zwaard begon, dacht hij uiteraard tot in het kleinste detail na over het toekomstige ontwerp en de constructie. Zal het een gevecht zijn of is het meer bedoeld voor “representatieve” doeleinden? Hoe zal de toekomstige eigenaar vooral vechten: te voet of te paard? Tegen welk pantser wordt verwacht dat het zal worden gebruikt? En natuurlijk werd bij de vervaardiging van het zwaard rekening gehouden met de kenmerken van de krijger zelf: zijn lengte, de lengte van zijn armen, zijn favoriete schermtechniek.

Damaststaal en damaststaal

Iedereen die minstens één keer in zijn leven geïnteresseerd is geweest in historische wapens, kent de uitdrukking ‘Damascus-staal’. Zelfs vandaag de dag fascineert het met zijn vleugje mysterie, exotisme en mannelijkheid. In feite is Damascus-staal een nieuwe poging om de eeuwige tegenstelling tussen de broosheid van staal en de zachtheid van ijzer op te lossen. En ik moet zeggen dat deze poging een van de meest succesvolle bleek te zijn.

Het is onbekend wie als eerste op het idee kwam om een ​​groot aantal lagen zacht en hard staal met elkaar te combineren, maar deze persoon kan gerust een genie van smeden worden genoemd. Hoewel historici tegenwoordig geloven dat dergelijke technologie onafhankelijk in verschillende delen van de wereld is ontwikkeld. Al aan het begin van onze jaartelling werden in Europa en China wapens van Damascus-staal gemaakt. Vroeger geloofde men dat dit type staal in het Midden-Oosten was uitgevonden. Tegenwoordig is het echter met zekerheid bekend dat het is uitgevonden door Europese meesters. En over het algemeen is er nog geen bewijs gevonden dat Damascus ooit een serieus centrum voor de productie van wapens is geweest.

Wild Damascus werd verkregen als het originele stuk doormidden werd gesneden, de helften op elkaar werden gelegd en opnieuw werden gesmeed. Een soortgelijke bewerking werd meestal meerdere keren uitgevoerd, waarbij het aantal metaallagen voortdurend werd verdubbeld, waardoor de eigenschappen ervan werden verbeterd. Een eenvoudige wiskundige berekening laat zien dat een knuppel, zeven keer gesmeed, 896 lagen koolstofarm en koolstofarm staal bevat.

In de Middeleeuwen was het zogenaamde gedraaide damast populair in Europa. Tijdens de productie werden staven van verschillende staalsoorten tot een spiraal gedraaid en door smeden aan elkaar gelast. Dit proces werd verschillende keren herhaald. Meestal werd het centrale deel van het blad gemaakt van dergelijk staal, waarop vervolgens bladen van gewoon hard staal werden gesmeed.

Damaststalen messen werden in het middeleeuwse Europa zo hoog gewaardeerd dat ze vaak aan koningen werden gegeven.

Bulat of wutz is staal dat op een speciale manier is gemaakt, waardoor het een unieke interne structuur, een karakteristiek patroon op het oppervlak en de hoogste kenmerken van sterkte en elasticiteit heeft. Het is gemaakt in Iran, Centraal-Azië en India. Dit staal had een hoog koolstofgehalte, dichtbij gietijzer (ongeveer 2%), maar behield tegelijkertijd het vermogen om te smeden en overtrof gietijzer aanzienlijk in sterkte.

Er zijn veel legendes over dit materiaal. Voor een lange tijd men geloofde dat het geheim van het maken van damaststaal verloren was gegaan, hoewel tegenwoordig veel ambachtslieden beweren dat ze de geheimen kennen van het maken van echte wutz. Een van de productiemethoden is gebaseerd op het gedeeltelijk smelten van deeltjes ijzer of koolstofarm staal in gietijzer. Totaal additieven moeten 50-70% van de massa gietijzer bedragen. Het resultaat is een smelt met een papperige consistentie. Na afkoeling en kristallisatie wordt damaststaal verkregen - een materiaal met een koolstofrijke matrix afgewisseld met koolstofarme deeltjes.

Er is informatie over andere methoden voor de productie van damaststaal in onze tijd; waarschijnlijk waren er in de oudheid verschillende. Moderne methoden geassocieerd met speciale methoden voor het smeden en warmtebehandeling van metalen.

Een van de voordelen van elk zwaard gemaakt van staal met een patroon, of het nu Damascus of damaststaal is, is wat experts de microgolven van het lemmet noemen. Het ontstaat automatisch door de heterogeniteit van de lagen of vezels van het metaal waaruit het blad bestaat. In feite is het snijvlak van zo'n wapen een 'microzaag', die de gevechtseigenschappen aanzienlijk verhoogt.

Er zijn een groot aantal mythen over Damascus-staal. De eerste houdt verband met de naam van het metaal zelf. Tegenwoordig is bekend dat de stad Damascus geen speciale band had met de uitvinding en productie van dit staal, hoewel sommige historici het belangrijk vinden winkelcentrum, waar wapens uit Damascus werden verkocht. Er is ook nog steeds de mening dat Damascus-staal “zijn gewicht in goud waard was” en dat het pantser als papier sneed. Dit is niet waar. Damascus-messen combineren hardheid en elasticiteit echt perfect, maar ze bezitten geen buitengewone eigenschappen.

Als je vragen hebt, laat ze dan achter in de reacties onder het artikel. Wij of onze bezoekers beantwoorden ze graag

De belangrijkste drijvende kracht achter de ontwikkeling van de metaalbewerking en de metallurgie was de vervaardiging van wapens. Elk door de mens ontdekt metaal werd onmiddellijk aangepast voor de productie van deze gereedschappen, waarbij nieuwe technologieën werden ontdekt en ontwikkeld. Dit onderzoek leidde tot de ontdekking van ijzer, en later van staal, en de kwaliteit van dit laatste werd voortdurend verbeterd.

Een zwaard smeden is vandaag de dag nog steeds behoorlijk moeilijk. technologisch proces. Hoe maak je het in je werkplaats en van welke materialen? En wat moet je weten over het maken van zwaarden?

Ze probeerden de eerste zwaarden uit brons te smeden, maar de kwaliteit ervan was op zijn zachtst gezegd ook niet zo goed zachte stof gebruikt. Ook de eerste ijzer- en staalmonsters waren van slechte kwaliteit; deze moesten na enkele slagen waterpas worden gezet. Daarom was het belangrijkste wapen aanvankelijk een speer met een bijl.

Alles veranderde met de uitvinding van verschillende nieuwe technologieën, bijvoorbeeld laag voor laag lassen en smeden, wat een sterke en vooral taaie stalen strook (harluzhnaya-staal) opleverde, waaruit zwaarden werden gesmeed. Later verschenen fosforietmetaalsoorten, de productie van dit type wapen begon goedkoper te worden en de productiemethoden werden eenvoudiger.

Wat kun je vandaag de dag gebruiken om een ​​zwaard te smeden? Veel deskundigen adviseren het gebruik van staalsoort 65G. Dit is een veervormig metaal dat wordt gebruikt bij de productie van veren, schokdemperveren en lagerhuizen. Het merk bevat een laag percentage koolstof en wordt aangevuld met legeringselementen zoals nikkel, chroom en fosfor. Dit staal heeft uitstekende sterkte-indicatoren en, belangrijker nog, het is veerkrachtig, waardoor het zwaard niet doorbuigt onder belasting.

Wanneer u een materiaal kiest voor het maken van een zwaard, moet u eerst beslissen hoe het zal worden gebruikt. Als het net zo is decoratieve decoratie interieur, dan is de kwaliteit van het metaal niet zo belangrijk. Voor re-enactmentgevechten heb je nodig goed staal, die nog verder verhard zal moeten worden.

U kunt ook zoeken naar veerelementen van auto's of tractoren, die zijn vervaardigd uit de staalsoorten 55KhGR, 55S2GF en andere soortgelijke analogen.

Voor decoratieve zwaarden kunt u eenvoudig opgerolde producten in de vorm van een staaf of strip kopen bij het dichtstbijzijnde metaalmagazijn. Bij het selecteren van materiaal moet er echter rekening mee worden gehouden dat tijdens het smeden een deel van het volume verloren gaat, wat betekent dat de afmetingen van het werkstuk groter moeten zijn.

Nadat u staal heeft gekocht, moet u zorgen voor de beschikbaarheid van apparatuur voor de verwerking ervan.

Wat je nodig hebt om een ​​zwaard te smeden

Het grootste probleem bij het verwerken van het werkstuk bij het smeden van een zwaard is de beschikbaarheid van apparatuur die bij de maat past. Monsters van dergelijke wapens hebben een lengte van 1000-1200 millimeter. Daarom heb je een smederij nodig waarmee je het metaal over de hele lengte volledig kunt verwarmen.

Je kunt zelf een smederij bouwen met de vereiste parameters met behulp van vuurvaste stenen. Leg hiervoor bijvoorbeeld een kachel neer met een open bovenkant en een haardlengte van 1,2 - 1,4 meter.

Je hebt ook een standaard smidset nodig: een aambeeld, een tang en een hamer. Je hebt zeker een handremhamer nodig, die wordt gebruikt voor al het smidwerk. Metaal snijden en slijpen kan met een slijpmachine.

De aanwezigheid van een mechanische smeedhamer vereenvoudigt en versnelt het smeden aanzienlijk.

Een ander belangrijk punt is het temperen van het zwaard. Vooral als je een duurzaam product nodig hebt. Om dit te doen, moet je langs de lengte van het mes op zoek gaan naar een soort keukengerei, er machineolie of water in gieten.

Als alles is verzameld benodigde materialen, je zult op zijn minst moeten maken eenvoudige tekening, volgens welke verder smeden en assembleren van het zwaard zal worden uitgevoerd.

Als alles klaar is, ga dan direct verder met smeden.

Hoe een zwaard te smeden

Ongeacht wat zal dienen als de eerste blanco voor het toekomstige zwaard (een staaf of een strook van een veer), het moet worden verwarmd. Het belangrijkste is om de temperatuurlimieten voor het verwarmen van staal in acht te nemen.

De ondergrens van de ductiliteit van koolstofarme staalsoorten is 800-850 graden. Zonder instrumenten kun je de opwarming van het materiaal op twee manieren bepalen.

• De eerste is dat het staal bij een bepaalde verwarmingstemperatuur de juiste kleur krijgt. Bij 800-830 graden - lichtrode en lichte kersentinten.
• Seconde - magnetische eigenschappen materiaal. Ze worden gecontroleerd met een gewone magneet. Wanneer staal wordt verwarmd tot 768 graden of meer, verliest het zijn magnetische eigenschappen. Na afkoeling worden ze hersteld.

Dus het werkstuk wordt verwarmd, hoe moet het worden gevormd door smeden?

• Als het een staaf is, moet deze over de lengte worden gesmeed, waarbij er een strook van het vereiste gedeelte van wordt gemaakt.

Tijdens het smeden vormt zich een laagje kalk op het oppervlak van het metaal. Een deel ervan valt er vanzelf af, maar het hele oppervlak moet periodiek worden gereinigd met een metalen borstel.

• De hellingen van het toekomstige zwaard kunnen worden gevormd na het smeden, met behulp van een amarilwiel, of ze kunnen worden gesmeed, waardoor ze ongeveer de vorm van het mes vormen.
• Aan het uiteinde van de strip waar het handvat wordt gemonteerd, moet je een schacht maken. Om dit te doen, wordt een deel van de strip vanaf de uiteinden en vlakken gesmeed, waardoor een kegel ontstaat.
• Op de plaats waar de doorn aansluit op het lemmet, worden door smeden de schouders van het zwaard gevormd.
• Langs de vlakken van het mes moet je volders smeden. Ze worden gevormd met behulp van ponsen of sjablonen.
• De beschermer wordt meestal afzonderlijk gemaakt en wordt niet samen met het zwaardblad gesmeed.
• Na voltooiing van de werkzaamheden wordt het product ontkalkt en gestabiliseerd (getemperd). Om dit te doen, wordt het blad in een smidse verhit tot het rood is en samen met de haard laat afkoelen.
• Het harden gebeurt na afkoeling om het metaal te stabiliseren. Het zwaard moet over de gehele lengte gelijkmatig worden verwarmd, waarbij ervoor moet worden gezorgd dat de toegevoerde lucht niet op het lemmet valt. Wanneer het metaal nauwelijks rood wordt, wordt het snel volledig ondergedompeld in water. Daarna moet je het materiaal weer vrijgeven. Om dit te doen, wordt het eerst gereinigd en verwarmd gouden kleur. De koeling vindt plaats in de open lucht.

Dit is de eenvoudigste technologie om thuis een zwaard te smeden. Met oefening kun je een uitstekend mes maken.

Het is belangrijk om de verwarmingstemperaturen te observeren en het mes goed te harden. Oververhitting van het metaal zal resulteren in een zeer kwetsbaar product en slecht gehard materiaal zal te zacht zijn.

Nadat ze de smeedprocessen hebben voltooid, maken ze het handvat, het handvat en de pommel.

Natuurlijk is het mogelijk om zwaarden te maken zonder smidtechnologie, met behulp van metaalbewerkingstechnieken. Het is echter het vervalste product dat duurzaam en natuurlijk zal zijn.

In primitieve omstandigheden is het erg moeilijk om hieraan te voldoen de juiste technologie het maken van een gesmeed zwaard goede kwaliteit. Vooral zonder ervaring smeden. Het is het beste om in eerste instantie te oefenen door bijvoorbeeld korte messen of andere soortgelijke producten te smeden.

Een groot voordeel komt voort uit het hebben van gemechaniseerde apparatuur. Als voorbeeld van het maken van een zwaard volgens de smidmethode met behulp van een mechanische hamer, kun je in de meegeleverde video zien:

Heb jij ervaring met het maken van lange voorwerpen en in het bijzonder zwaarden? Deel methoden en technieken van metaalverwerking, neem deel aan de discussie in het opmerkingenblok.

Veldslagen, krijgers - dit is wat echt de aandacht van kleine kinderen, vooral jongens, kan trekken. Ze verlangen ernaar om als sterke krijgers te zijn, om voor het goede te vechten en te winnen. Het zwaard is een van de belangrijkste kenmerken van echte krijgers, zonder welke je eenvoudigweg niet in de strijd kunt werken. Elke jongen droomt in zijn kindertijd van een koel zwaard waarmee hij zijn ‘vijanden’ zal bevechten. Vandaag heb je de mogelijkheid om je zoon een plezier te doen en met je eigen handen een zwaard voor hem te maken. En het beste is om deze zaken met hem te doen.

Hoe maak je een zwaard met je eigen handen?

Er zijn veel materialen waaruit een zwaard kan worden gemaakt, maar zoals we weten zijn sommige moeilijker om mee te werken, terwijl andere gemakkelijker zijn. Als je een zwaard voor een kind wilt maken, kun je het het beste van hout of papier maken, omdat metaal erg zwaar zal zijn.

Eten verschillende vormen zwaard, dus beslis eerst welke je wilt maken.

Alle zwaarden zijn bijna hetzelfde gemaakt. We hebben een stuk hardhout nodig.

1. We tekenen de vorm van het zwaard op het hout en beginnen het uit te snijden.

2. Wanneer het hout de vorm van een zwaard begint aan te nemen, moet het goed worden ingewreven schuurpapier. Eerst grofkorrelig, daarna fijnkorrelig.

3 . Na het voegen kan het voor een betere conservering worden gelakt.

Op deze manier krijgen we een mooi en licht zwaard.

Je kunt het ook aantrekkelijker maken als je de vorm een ​​beetje verandert. Wij raden aan om te lezen -