Schylać się metalowe rury pod żądanym kątem lub wzdłuż zadanego konturu, najlepiej bez utraty właściwości wytrzymałościowych i wewnętrznych odcinków roboczych, zdarza się dość często. W systemach rurociągów - świetna okazja, aby obejść się bez niepotrzebnych części łączące, w konstrukcjach konstrukcyjnych wykonanych z rur profilowych istnieje pewna swoboda projektowania i myślenia projektowego.

Specjalnie wprowadziliśmy tę sekcję, aby nieco ostudzić naturalny zapał naszych współobywateli do robienia wszystkiego własnymi rękami: rzemieślniczo-mechanicznie lub hydrauliczna giętarka do rur, rzuca dla niego losowo metalowe rurki, a uszkodzona walcówka to oczywiście rozrywka godna prawdziwego mężczyzny, ale łatwiej jest szukać gotowych produktów profilowanych, które trzeba tylko doprowadzić do stanu.

Osobom, którym daleko do tak czysto przyziemnych tematów, wyjaśnijmy:

Giętarka do rur to urządzenie mechaniczne, które może zginać rury o dowolnym rozmiarze i konfiguracji. Istnieją tylko trzy wersje przemysłowe tego typu napędu:

• ręczny: najprostszy w zasadzie obsługi i najbardziej skomplikowany w obsłudze; ostateczny wzór ugięcia rury można zmienić, ale wysiłek fizyczny związany z kształtowaniem pozostaje równie duży;
• hydrauliczna: wersja półprofesjonalnej giętarki do rur z rolkami wykonanymi ze stali stopowej, umożliwiająca zwijanie profili rurowych do średnicy 80 mm bez utraty właściwości wytrzymałościowych rury, zgniatania i rozciągania sekcji roboczej;
• elektromechaniczny: produkcja obrabiarek przemysłowych, która większość gotowych konstrukcji produkuje z rur walcowanych.

Rolki giętarki do rur to po prostu dwa okrągłe wały wykonane z materiału o dużej wytrzymałości, pomiędzy którymi obrabiany materiał (w naszym przypadku zwykła rura stalowa) jest „walcowany” i przybiera zadany kształt.

Wykonaj giętarkę do rur samodzielnie lub kup gotową

Pytanie jest zabawne, ponieważ absolutnie dotyka dwóch różne obszary: finansowe i psychologiczne. Dla wielu naszych rodaków łatwiej jest kupić gotową giętarkę do rur, nie martwić się o obliczanie rolek i obciążeń, ale po prostu postępować zgodnie z instrukcją i szybko zgiąć wszystkie rury, które są dostępne na terenie podmiejskim.

Bardzo ważne pytanie To, co zawsze pojawia się przy zakupie drogiego sprzętu, to cena. Dla porównania informujemy: wysokiej jakości hydrauliczna giętarka do rur kosztuje w przedziale 22-35 tysięcy rubli. Być może cała konstrukcja zbudowana z giętych rur profilowych (szopa, garaż, kuchnia letnia) są tańsze. Ręczne urządzenie do gięcia rur z sześcioma profilami do gięcia i drążkiem podnośnikowym będzie kosztować 9500-12 000 rubli.

Zgadzam się, jeśli nie planujesz zabudować całej swojej ziemi ażurowymi szklarniami i altankami o skomplikowanych formach architektonicznych, wówczas takie wydatki na sprzęt są wyraźnie niepotrzebne. Zaczyna działać nasza naturalna inteligencja i w efekcie tradycyjna rosyjska odpowiedź: zrobimy to sami.

Jak zrobić giętarkę do rur profilowych własnymi rękami

Całą gamę rur stalowych profilowanych, ich zalety konstrukcyjne i zakres zastosowania rozważaliśmy osobno. Teraz spróbujemy zgiąć je własnymi rękami wzdłuż zadanego promienia produktu końcowego.

Bardzo ważne jest unikanie następujących usterek technicznych:

• Pękanie; taki profil metalowy trzeba będzie wyrzucić;
• ściskanie lub rozciąganie powierzchni w punktach potencjalnego obciążenia elementu konstrukcyjnego;
• odkształcenie pierwotnego profilu, prowadzące do naruszenia odporności metalu (korozyjnej i mechanicznej) w jednostkach zginania i pękania konstrukcji nośnej.

Jeśli jesteś gotowy, aby własnoręcznie wykonać jednostkę i rolki do takiej pracy, cześć i chwała tobie. Najprostsza ręczna giętarka do rur z napędzanymi elektrycznie rolkami tocznymi (odpowiedni jest dowolny silnik elektryczny ze skrzynią biegów) i urządzeniem dociskowym wykonanym ze zwykłego Stalowa rura. Jest montowany na zwykłym podnośniku samochodowym i, sądząc po recenzjach, wytwarza wysokiej jakości produkty łukowe.

Doceniamy odkrycia techniczne naszych „Kulibinów”, ale zalecamy zakup gotowej walcówki o dowolnej konfiguracji lub wykonanie jej na zamówienie według własnych rysunków i pomysłów, bez szczególnego obciążania rąk i głowy.

Rura profilowa to element wielu konstrukcje budowlane i ramki. Stosowany w budownictwie przemysłowym i budynki mieszkalne. Główną cechą odróżniającą ją od innych rodzajów rur jest nieokrągły kształt nacięcia. Rura profilowana produkowana jest z blachy, spawanej i giętej wzdłużnie w żądany kształt. W razie potrzeby możesz wykonać rolki do rury profilowej własnymi rękami - rysunki i objaśnienia znajdziesz w tym artykule.

Produkcja rur profilowych metodą walcowania

Asortyment rur profilowych

W fabryce stosuje się dwie metody produkcji rur profilowych blacha:

• metoda na gorąco, w którym szew prosty okrągła rura nagrzewa;
• metoda na zimno, w którym rolki do rury profilowej są toczone po nieogrzewanym metalu.

Podstawą produkcji jest węgiel, niskostopowy, rzadziej Stal nierdzewna. Nowoczesne wyposażenie fabryki pozwoli Ci uzyskać profil z wysoka celność szwy i zagięcia, ponieważ sterowanie procesem odbywa się poprzez transmisję danych z komputera i odbieranie ich z czujników, które dokonują odczytów z dokładnością do tysięcznych milimetra. Domowe rolki Nie są w stanie zapewnić takich szczegółów dla rury profilowej, ale radzą sobie z zadaniem produkcji elementów do budowy domu i prac domowych. Techniką tą wykonuje się elementy eksploatacyjne do ogrodzeń i wiat, szklarni i budynków technicznych, rynien i kanałów kablowych. Nie zaleca się wykonywania w domu rury profilowej do budynków o dużej skali. Wyposażenie fabryki pozwala na poddanie każdego wyprodukowanego elementu testom próbnym i sprawdzeniu zarówno jakości szwu, jak i dokładności kalibracji profilu. Brak takiego sprzętu nie daje mistrzowi możliwości zagwarantowania jakości domowego produktu.

Montaż maszyny do produkcji profili

Zastosowanie zakrzywionych rur profilowych

Maszyna do zwijania w przypadku rury profilowej własnymi rękami wygląda ona podobnie do projektu gięcia rur. Składa się z następujących elementów:

• rama nośna;
• system rolek;
• prasowanie formy:
• ogranicznik i dźwignie do uruchamiania mechanizmu zwijającego.

Tak naprawdę są to dwa różne mechanizmy i tylko rama może być podobna. Wszystkie elementy konstrukcyjne są montowane z trwałych elementów i spawane: wszelkie wady lub zaniedbania mogą skutkować obrażeniami przy pracy. Sama maszyna jest stabilnie przymocowana do powierzchni.

Zapewnienie wymaganego ciśnienia jest prawie niemożliwe ręcznie: zaleca się wyposażenie prasy do formowania rur profilowych w napęd elektryczny.

W maszynie do nadawania profilowi ​​zaokrąglonego kształtu najważniejsza jest prasa, która skręca blachę. Takie ciśnienie tylko daje wytrzymała konstrukcja: Rurę należy trzymać nieruchomo przez cały okres spawania. Aby uprościć pracę, metal jest podgrzewany, a następnie walcowany. Po spawaniu okrągła rura jest sprawdzana pod kątem jakości połączenia: nawet niewystarczająca i czysty szew ulegnie rozproszeniu po rozpoczęciu walcowania rury profilowej z kształtu okrągłego na prostokątny lub kwadratowy.

Proces obróbki detalu

Gotową rurę o prostym szwie walcuje się na gorąco lub na zimno. W domu trudno jest zorganizować walcowanie na gorąco, dlatego często proces przeprowadza się na już schłodzonym metalu.

Rura umieszczana jest pod prasą rolek, nadając wymagany kształt.

Walcowanie odbywa się stopniowo, zmniejszając odległość między rolkami górnymi i dolnymi. Nagły nacisk powoduje wewnętrzne zagięcie metalu, co wpłynie na wytrzymałość kolan. Ostatnie walcowanie osiąga zaplanowaną średnicę i kontur cięcia.

Po każdym walcowaniu rura jest sprawdzana pod kątem pęknięć i odkształceń metalu w obszarze zgięcia. Strefa specjalna uwaga– obszar szwu, jest najbardziej narażony.

Po obróbce rolkami rura jest kalcynowana: środek ten eliminuje naprężenia warstw metalu i zwiększa wytrzymałość konstrukcji jako całości.

Gięcie rur profilowych

Mistrzowie rzadko się na to decydują produkcja własna rura profilowa, woląc kupować gotowy materiał produkcja fabryczna. Rura profilowana jest niedrogim elementem eksploatacyjnym, dlatego konieczne jest zginanie własnymi rękami NIE. Maszyna do gięcia rur profilowych własnymi rękami jest bardziej popularnym sprzętem, ponieważ element jest sprzedawany bezpośrednio, a zamówienie gięcia według własnych rysunków jest kosztowną usługą. Do budowy i konstrukcji elementów dekoracyjnych stosuje się profil zakrzywiony lub zaokrąglony, ponieważ jest on bardziej estetyczny. Ramy i gzymsy, łuki szklarniowe i łuki bramowe można wykonać własnymi rękami. Najprostsze rolki do gięcia rury profilowej montuje się w ciągu kilku godzin. Nie zapewnią przemysłowych wolumenów i dokładności, ale obniżą koszty wykonania poszczególnych elementów.

Wymagania dotyczące jakości gięcia

Najprostszy sposób gięcie rur profilowych - żarowe i ciśnieniowe. W ten sposób możesz nawet tworzyć ostry róg, ale nie należy liczyć na dokładność i siłę węzła. Składa się powierzchnia wewnętrzna kolana i pęknięcia na zewnątrz są gwarantowane. Gięcie bez wad uzyskuje się jedynie poprzez stopniowe zwijanie rury na rolkach i obliczanie minimalnej średnicy. Maksymalny kąt zgięcia nie jest znormalizowany, minimalny jest ograniczony wymogami bezpieczeństwa. Standardowa maszyna fabryczna do gięcia rur profilowych ustawia minimalne średnice okrągłego zgięcia i można używać tych samych wskaźników podczas tworzenia domowej roboty maszyna:

• rury 20x20x2, 25x25x2, 15x15x1,5 - 56 cm;
• rury 30x30x2 – 65 cm
• rury 40x20x2 – 65 cm;
• rury 40x40x2 – 180 cm;
• rury 50x25x2 - 80 cm.

Rysunki maszyn do użytku domowego

Najprostszą konstrukcję odkształcalną można zamontować bezpośrednio na podwórzu lub w pomieszczeniu technicznym, mocując wszystkie elementy do gęstej osłony lub bezpośrednio do płotu. Modele podstawowe pomogą, jeśli chcesz zgiąć kilka rur w jeden kształt, na przykład w celu zainstalowania górnych łuków szklarni. Niezależnie od wybranej średnicy zgięcia i rozmiaru samej rury potrzebne będą:

1. Rama dopasowująca się do konturu wymaganego łuku. Jest wycinany z jednego kawałka drewna lub montowany z szeregu desek. Rura wygnie się zgodnie z tym szablonem.
2. Podparcie po jednej stronie ramy. Szczelinę między ogranicznikiem a szablonem wykonuje się odpowiednio do średnicy obrabianej rury. Mniejszy utrudni montaż elementu w urządzeniu, większy nie będzie pewnie trzymał kolana.
3. Blok, za pomocą którego rura jest ręcznie dociskana do szablonu.

Praca z taką giętarką do rur jest trudna: wszystkie wysiłki będą musiały być wykonywane ręcznie. Ale konstrukcja zapewni dokładność podczas zginania: możesz wykonać na nim kilka elementów o identycznym kącie odkształcenia.

Giętarka do rur do stałego użytku jest zamontowana na wytrzymałej ramie w kształcie litery U. W jego systemie wymagane są następujące elementy:

• dwa obrotowe wały zamontowane na szynie, wzdłuż której profil będzie przechodził podczas walcowania;
• umieszczony nad nimi wał wytłaczający, który dociska profil podczas walcowania;
• zacisk lub podnośnik zapewniający ciśnienie;
• łańcuch, za pomocą którego będzie poruszał się zestaw rolek.

Aby zmontować rolki do rury profilowej własnymi rękami, potrzebujesz spawarki i umiejętności praca inżynierska. Niedokładności w obliczeniu średnicy wałów funkcjonalnych spowodują, że urządzenie nie będzie działać.

Wideo: praca z ręczną giętarką do profili

Montaż urządzenia do gięcia własnymi rękami jest procesem złożonym, czasochłonnym i kosztownym. Na tle umiarkowanych cen sprzętu warto zastanowić się nad racjonalnością zakupu. Być może, aby zgiąć kilka elementów, bardziej opłaca się skontaktować z warsztatem, ale dla stała praca kup model fabryczny z gwarancją jakości.

Rolki do rur profilowych to narzędzie, o którym nie każdy wie. Co to jest i do czego jest potrzebne?

Trochę o rurze profilowej

Tradycyjne produkty z rur okrągłych są bardziej znane przeciętnemu człowiekowi. Znajdują zastosowanie w instalacjach wodociągowych, kanalizacyjnych, jako osłony kabli i wielu innych. Rura profilowana ma nietypowy kształt.

Może mieć profil produktu rurowego różne kształty jednak najpopularniejsze typy to:

• Owalny. Produkty tego profilu znajdują zastosowanie w systemach grzejnikowych oraz jako elementy konstrukcji dekoracyjnych.
• Kwadrat lub prostokąt. Profil ten znajduje zastosowanie przy budowie konstrukcji nośnych. Wyjaśnia to wysoka wytrzymałość produktów pod obciążeniem bocznym. Ciężar, przy którym zgina się zwykła rura, rura prostokątna lub profilowana kwadratowy kształt wytrzymuje bez zmiany kształtu.

Metody montażu konstrukcji nośnych

Podczas montażu konstrukcji nośnych łączenie elementów odbywa się na dwa sposoby:

• Przez spawanie. Połączenie elementów poprzez spawanie jest mocne i trwałe. Jest to szczególnie ważne w miejscach, gdzie występuje duży nacisk na połączenie.
• Ze śrubami. To połączenie jest bardziej opłacalne, ponieważ nie każdy ma spawarkę. Śruby można wykorzystać do łączenia elementów szklarni, wiat i regałów.

Części nośne, na których planowane jest duże obciążenie, najlepiej wykonać za pomocą dwuteowników lub ceowników. Elementy te nie są tak piękne, ale mają wysoką wytrzymałość w porównaniu z rurą profilową.

Tworzenie zakrzywionych powierzchni

W konstrukcje nośne rura profilowa pełni rolę poziomej, pionowej lub pochylonej podpory balkonów, stropów czy dachów. Ale w przypadku zadaszeń, zadaszeń lub szklarni konieczne jest utworzenie zakrzywionej powierzchni.

Wyjaśnia to kilka powodów:

• Percepcja estetyczna. Okrągłe kształty działają uspokajająco na wzrok i ludzką psychikę.
• Wiatr i opady. Opływowy kształt nie stanowi przeszkody dla wiatru, dzięki czemu podczas silnych podmuchów zaokrąglona powierzchnia nie stanowi praktycznie żadnego zagrożenia. Dodatkowo okrągłe kształty nie zatrzymują opadów atmosferycznych w postaci deszczu i śniegu.

Aby utworzyć zakrzywioną powierzchnię, należy zgiąć materiał. Czynność tę można wykonać poprzez ogrzewanie poszczególnych powierzchni palnikiem gazowym.

Jest to najprostsza metoda gięcia, ale ma pewne wady:

• Po pierwsze, jego wykonanie wymaga dużej dźwigni, mocnego zatrzymania produktu rurowego i ogromnego wysiłku fizycznego.
• Po drugie nie da się w ten sposób uzyskać jednolitego zagięcia.

Za pomocą rolek możesz stworzyć równy wycinek koła.

Rodzaje rolek

Aby wyprodukować rurę profilową i zgiąć ją w domu i w fabryce, potrzebne są zupełnie inne narzędzia.

Produkcja fabryczna

Walcowanie– to jest główne operacja technologiczna w procesie wytwarzania profilowanych wyrobów rurowych.

Cały cykl wygląda następująco:

• Płaskie półfabrykaty są zwijane w cylinder, a złącze jest spawane.
• Powstały produkt jest walcowany na rolkach, gdzie wysokie ciśnienie powstaje pożądany profil.
• Jakość szwów jest sprawdzana.
• Produkty są kalcynowane w celu usunięcia naprężeń resztkowych powstałych w wyniku odkształcenia.

Aby wyprodukować duże ilości, fabryki używają odpowiedniego sprzętu. Na przykład w pełnoprawnej walcowni duże przedsiębiorstwo rolki do giętarki do rur ważą kilkadziesiąt ton, a przyłożona do nich siła może sięgać kilkuset ton. Jednocześnie nie wykorzystuje napędu ręcznego, ale sprzęt napędzany elektrycznie.

Produkcja domowa

Własnoręcznie wykonane rolki do giętarki do rur muszą spełniać zupełnie inne wymagania:

• Łatwość. Sprzęt powinien poruszać się bez większego wysiłku.
• Ścisłość. W mały pokój duże wymiary maszyny tylko skomplikują proces pracy.
• Ekonomiczny. Do szybkiego walcowania detali, których możesz użyć mocne silniki elektryczne. Jednak takie zużycie energii elektrycznej wiąże się z koniecznością poniesienia wysokich kosztów. Ponadto do obsługi takiego sprzętu konieczne jest posiadanie odpowiedniego okablowania, które wytrzyma dużą moc.

W domu stosuje się dwa rodzaje walców: napędzane elektrycznie (z silnikami do 1,5 kW) i ręczne.

Ręczne rolki do rur profilowych są najprostszą opcją. Takie urządzenie składa się z trzech stalowych rolek, z których dwie znajdują się na tej samej linii poziomej, a trzecia rolka jest opuszczana między nimi jak zacisk za pomocą mechanizmu śrubowego. Do jednego z wałków, leżącego na tej samej linii, przymocowany jest uchwyt, który wprawia go w ruch. Zasada działania takiego mechanizmu jest tak prosta, jak jego konstrukcja: rurę profilowaną układa się na dwóch rolkach, trzeci wałek dociska ją do góry, która pod ciśnieniem wygina rurę. Obracając uchwyt na jednej z rolek, rura jest przetaczana przez rolki. Rezultatem jest równomierne zagięcie na całej długości.

Jeśli wykonasz poprzeczne rowki na domowych rolkach do rury profilowej, możesz zgiąć okrągłą, nieprofilowaną rurę.

Rolki zrób to sam do rury profilowej można wykorzystać do produkcji elementów szklarni i zadaszeń w małych ilościach. Do produkcji duże ilości Takie urządzenie nie nadaje się do konstrukcji.

Dużo łatwiej jest wygiąć rurę profilową na rolkach napędzanych elektrycznie. Ciągnięcie i odkształcanie rury odbywa się za pomocą prostego mechanizmu składającego się z silnika elektrycznego małej mocy i skrzyni biegów. Wysokie przełożenie przekładni zapewnia pracę mechanizmu z silnikiem o małej mocy.

Korzystając z różnych rysunków rolek do rury profilowej, nie musisz szukać odpowiedniego sprzętu, ale zrób to sam.

Standardowe rury profilowe o przekroju kwadratowym lub prostokątnym, ze względu na dużą wytrzymałość na zginanie i niewielką wagę, znajdują szerokie zastosowanie w budownictwie. W przypadku przekroczenia dopuszczalnych wartości obciążeń występujących podczas silnego zginania, wyroby ulegają deformacji i rozdarciom. Wykluczać Negatywne konsekwencje pozwala na zastosowanie rur o wzmocnionym profilu.

Maszyna do wzmacniania rur profilowych

Wzmocnienie oznacza utworzenie żeber w rogach kwadratu lub profil prostokątny podczas toczenia na specjalnie ukształtowanych rolkach.

Rury o wzmocnionym profilu charakteryzują się dużą wytrzymałością na zginanie i służą do tworzenia konstrukcji zakrzywionych o dowolnym stopniu złożoności.

Profil wzmacniany jest za pomocą specjalistycznego sprzętu.

Obszar zastosowań

Aby uzyskać pożądaną konfigurację, rury profilowe poddawane są sekwencyjnej obróbce na maszynach do wzmacniania profili, bloku kuźniczym i giętarce do rur.

Giętarka do rur umożliwia gięcie rur profilowych na przekroju podłużnym o zadanym promieniu. Takie produkty są używane podczas montażu zadaszeń, altanek i zadaszeń.

Osiągać - niezbędny etap przygotowanie rury profilowej do wykonania zakrętu za pomocą kucie na zimno. Blok kuźniczy pozwala na tworzenie elementy dekoracyjne z rur o przekroju kwadratowym lub prostokątnym, zakrzywionych w najdziwniejszy sposób. Powstałe produkty wyróżniają się objętością, lekkością i niską ceną.

Projekt

Maszyna do wzmacniania profili jest pod wieloma względami podobna w zasadzie działania i konstrukcji do konwencjonalnej maszyny do walcowania.

Oprócz ramy i napędu, głównymi elementami maszyny do zbrojenia rury profilowej są:

1. Wał dolny (podporowy) – 1 szt. Prowadzi, za jego pomocą poruszają się rury.
2. Wał górny jest wałem dociskowym. Odkształca profil - dociska rurę do dolnego wału.

Wały zasilający i odbiorczy są bezpiecznie zamontowane na masywnej podstawie (obudowie), która musi zapewniać stabilność instalacji podczas pracy. Mechanizm podający zapewnia obrót wałów wokół własnej osi.

Proces technologii

Proces wzmacniania na najprostszej maszynie odbywa się sekwencyjnie, z dwiema instalacjami rurowymi:

• Krok 1 – montaż rury na rolkach.
• Krok 2 – zrolowanie pierwszych 2 symetrycznych boków.
• Trzeci krok - ponowna instalacja rury (obróć o 90 0).
• Etap 4 – wynajem drugich 2 symetrycznych boków profilu.

Maszyna do wzmacniania profili

Wzmocnienie profilu odbywa się na maszynie do kucia na zimno wyposażonej w rolki do ściskania rury profilowej przed jej zagięciem w zawinięcie.

Rura profilowa

Proces walcowania zależy od grubości ścianek rur profilowanych i gatunku materiału, z którego są wykonane

Mechanizm napędowy

Zgodnie z zasadą działania istnieją różne typy mechanizmów drutowych:

• podręcznik;
• elektryczny;
• hydrauliczny.

Maszyna napędzana ręcznie ma prostą konstrukcję, zwartość i jest przeznaczona do małych ilości pracy. Można nad tym pracować tylko fizycznie rozwinięta osoba. Metal będzie musiał zostać odkształcony przy użyciu siły mięśni.

Napędzana elektrycznie maszyna do wzmacniania rury profilowej również nie zajmuje dużo miejsca. Napędzany jest silnikiem elektrycznym i charakteryzuje się wysoką wydajnością.

Sprzęt napędzany hydraulicznie jest zbyt nieporęczny. Umożliwia walcowanie produktów profilowanych o maksymalnych wymiarach. Zaprojektowany do dużych nakładów pracy.

Funkcjonalność

Wielofunkcyjne moduły stacjonarne, które wyposażone są w:

• rolki wzmacniające rurę profilową;
• wałki do rozwijania końcówek wykrojów w formie elementów artystycznych;
• blok kuźniczy do kucia na zimno.

Wszystkie operacje są wykonywane bez ponownej regulacji sprzętu i wymiany narzędzi. Moduły umożliwiają wykonanie różnorodnych ozdobnych elementów kutych o różnych rozmiarach i wymaganych kształtach.

Przykładem instalacji wielofunkcyjnej jest jednostka wzmacniająca z kurzymi łapkami (PGL), produkowana komercyjnie, przystosowana do kilku operacji:

• zysk typu kurze łapki„(ściskanie, ściskanie);
• rozwijanie końców przedmiotu obrabianego.

Po tej obróbce rura jest całkowicie gotowa do wykonania ozdobnego zawinięcia na bloku kuźniczym.

Samodzielne wykonanie maszyny

Nie zawsze opłaca się kupować profesjonalną maszynę. Do jednorazowej pracy bardziej odpowiednie są proste instalacje typu „zrób to sam”. Najważniejsze jest, aby mieć rysunki, dokładnie przestudiować zasadę urządzenia i działanie maszyny, wybrać wysokiej jakości materiały do obrabianych przedmiotów i niezbędne narzędzia do montażu.

Schemat

Schemat ideowy maszyny do walcowania 2 rodzajów profili w przekroju. Na tej podstawie można zorientować się w projekcie i połączeniu głównych komponentów oraz zasadzie obróbki rur. W tym przypadku wał górny jest wałem napędowym.

Schemat maszyny

Akcesoria

Elementy rolek tocznych nie powinny mieć wiórów ani żłobków, mieć przyzwoity margines bezpieczeństwa i być wykonane z określonych gatunków stali.

Wały i osie są obrabiane tokarka. Niektóre elementy można kupić w sklepie lub wyjąć z innych mechanizmów, na przykład:

• łożyska toczne wahliwe (4 szt.);
• gwiazdki (4 szt.);
• łańcuch od roweru, motoroweru.

Do montażu ramy (podstawy) potrzebna będzie walcówka (ceny, rury), blachy o grubości 5-10 mm. Podstawa zapewnia stabilność instalacji podczas pracy.

Montaż ramy

Rolki (2 sztuki każdego rodzaju) wzmacniające profil najlepiej obrabiać ze stali stopowej, np mała objętość St3, St10 nadają się również do pracy. Półfabrykaty rolek poddawane są hartowaniu.

Rolki i osie muszą być wielokrotnie twardsze niż obrabiane rury. W przeciwnym razie rolki będą musiały być często wymieniane na nowe. Twardość rolek w instalacjach profesjonalnych wynosi co najmniej 52 HRC.

Narzędzia

Do montażu maszyny potrzebne będą następujące umiejętności (oraz odpowiedni sprzęt):

• tokarz;
• spawacz;
• ślusarz

Mocowanie poprzez spawanie w niektórych miejscach można zastąpić połączeniami gwintowanymi.

Wymagane narzędzia:

• wiertarka z zestawem wierteł;
• klucze o różnych rozmiarach;
• poziom do ustawienia linii horyzontu;
• suwmiarka, miarka.

Projektowanie przychodzących części

Wzdłuż krawędzi rolek wykonano specjalne rolki, które niezawodnie ustalają położenie rury podczas walcowania.

Rolki

Wymiary rolek do przeciągania profilu można uzyskać z zestawu profesjonalne instalacje. Samodzielne opracowanie rysunków rolek i osi według uzyskanych wymiarów nie jest trudne. Poniżej przykładowy rysunek.

Rysunek wałka

Walcowanie każdego rozmiaru profilu odbywa się za pomocą rolek o odpowiednich rozmiarach. Wykonanie modelu z wymiennymi elementami nie jest łatwe, dlatego zaleca się samodzielne wykonanie wielostopniowych rolek do wzmocnienia rury profilowej podczas montażu maszyny. Umożliwi to obróbkę rur różne rozmiary bez ponownego montażu rolek.

Obie osie mają te same wymiary, ale różne długości. Uchwyt ruchu przymocowany jest do dłuższej osi (napędu). Poniżej znajduje się rysunek osi c siedziba pod uchwytem.

Rysunek osi z gniazdem na rękojeść

Prace montażowe

Rama powstaje stopniowo w miarę montażu pozostałych części. Poszczególne elementy podstawy są połączone ze sobą za pomocą spawania lub dużych śrub.

Odległość pomiędzy górną i dolną osią zależy od średnicy rolek. W przypadku braku dokładnych rysunków montażowych wymiary między osiami określa się eksperymentalnie:

• zamontować rolki na osi;
• zmierzyć odległość między osiami;
• wywiercić otwory w bocznych ścianach ramy do montażu łożysk;
• następnie osie są odkładane i instalowane są łożyska.

Połączenie osi z rolkami odbywa się na kilka sposobów:

• za pomocą klucza o wymiarach około 8x8 mm;
• spawanie przez wstępnie nawiercone, nieprzelotowe otwory wykonane wiertłem o dużej średnicy.

Druga metoda jest dostępna, jeśli posiadasz maszynę do ręcznego spawania łukiem elektrycznym lub półautomatu.

Następnie oś jest wkładana do łożyska, które jest wstępnie zamocowane w maźnicy i przyspawane do ściany ramy za pomocą wewnątrz. Niezawodność mocowania jest maksymalna. Przede wszystkim montuje się w nim osie z rolkami ściana boczna ramkę w miejscu, w którym ma się ona znajdować przekładnia łańcuchowa. Następnie osie wkłada się w łożyska zamontowane na 2. bocznej ścianie ramy.

Po zamontowaniu głównych elementów rama zostaje wzmocniona:

• szwy spawalnicze;
• połączenia gwintowe.

Montaż mechanizmu łańcuchowego w praktyce odbywa się również po ustaleniu wymiarów na miejscu:

• zamontuj pierwszą zębatkę na dolnej osi;
• na górnej osi - 2. zębatka;
• przymierz łańcuch, zaznacz lokalizację 2 kolejnych zębatek.

Zespół mechanizmu łańcuchowego

Przy napiętym łańcuchu rolki powinny obracać się bez trudności. Klamka jest przyspawana do osi napędowej jako ostatnia.

Mechanizm łańcuchowy

W przypadku mechanizmu posuwu ruchu w postaci przekładni ślimakowej konieczne jest zaopatrzenie się w koła zębate o wymaganym rozmiarze.

Mechanizm podawania ruchu

Specjalne wymagania są prezentowane do wyrównania rolek: muszą znajdować się w tej samej płaszczyźnie pionowej i być ściśle równoległe. Jakakolwiek niewspółosiowość doprowadzi do nierównomiernego dociśnięcia profilu, co znacznie obniży jakość walcowanego produktu.

Wykonana w domu maszyna specjalnie do wzmacniania rur profilowych nie powinna stwarzać zagrożenia dla ludzi podczas pracy. Podczas montażu należy:

1. Napraw wszystkie ruchome części tak niezawodnie, jak to możliwe. Zapobiegaj ich odbijaniu się podczas pracy.
2. Zapewnij klapy ochronne.

Prawidłowo zmontowane domowe instalacje nie ustępują profesjonalnym modelom pod względem jakości swoich produktów.

Pojawienie się poliwęglanu komórkowego do produkcji szklarni wyznaczyło nowy rodzaj konstrukcji chronionych konstrukcji naziemnych - konstrukcje łukowe. Aby stworzyć metalową ramę dla takich budynków, musisz mieć maszynę zdolną do gięcia profili konstrukcyjnych po określonej krzywiźnie. Domowe rolki do rur profilowych mają za zadanie pomóc w wykonaniu łuków o zadanym promieniu.

Proces technologiczny profilowanie długich detali polega na przeciąganiu detalu przez rolki umieszczone w pewnej odległości od siebie. Aby uzyskać zagięcie w tym czy innym kierunku, długość nie jest przesuwana w kierunku prostym, jedna lub dwie rolki są przesunięte.

Maszyna do walcowania rur

Podczas walcowania długich rur na maszynie środek ruchu ulega przesunięciu. W wyniku tego przemieszczenia pomiędzy rolkami tworzy się krzywa. Jeden wałek prasuje od wewnątrz konturu promieniowego, a dwa pozostałe tworzą kontur zewnętrzny przyszłego produktu.

Rysunek giętarki do rur do ciągnięcia rur profilowych. Wskazano wszystkie wymiary części wymagane do produkcji:

Konstrukcyjnie takie urządzenie jest wykonane na mocnym wsporniku wykonanym z kanału. Dolne rolki znajdują się w łożyskach. Zwykle odległość między nimi nie ulega zmianie (istnieją wersje maszyny, w których poprzez zmianę położenia dolnych rolek powstaje inny promień toczenia).

Górna rolka znajduje się na górze. Można go przesuwać na wysokość. Przesuwając część nośną w dół wzdłuż gwintu, można wytworzyć znaczne siły. Będą oddziaływać na rurę podczas procesu walcowania.

Aby wykonać walcowanie, należy przyłożyć dodatkowe siły ciągnące w kierunku wzdłużnym. W tym celu zamontowany jest uchwyt. Obracając go, możesz sprawić, że rura będzie się poruszać w jednym lub drugim kierunku.

W przypadku samodzielnej produkcji możesz wybrać inną drogę. Ściany urządzenia wycięte są z blachy o grubości 2...4 mm, w której zamontowane są rolki.

Uproszczona konstrukcja giętarki do rur:

Najtrudniejszą rzeczą jest wykonanie ścian bocznych, wewnątrz których znajdują się:

1. Wały nośne – 2 szt.
2. Rolka dociskowa umieszczona na odpowiednim urządzeniu.
3. Uchwyt umożliwiający zwinięcie rury profilowej.

Maszyny przemysłowe wykonane są ręcznie lub napęd elektryczny. Podczas produkcji maszyny zelektryfikowanej należy zapewnić możliwość odwrotu. Następnie możesz się toczyć, zmuszając długość do poruszania się w obu kierunkach.

Wykonywanie giętarki do rur własnymi rękami

Najprostsza giętarka do rur jest stosunkowo łatwa do wykonania. Trzeba kupić:

• łożyska nr 206;
• obudowy łożysk;
• wały Ø 35 mm wykonane ze stali hartowanej HRC 40...45 (odpowiednie do wewnętrznego wymiaru łożysk);
• zębatki rowerowe o tej samej średnicy;
• pedał rowerowy;
• śruba pociągowa z nakrętką;
• kanał nr 8;
• kanał nr 6;
• Śruby M8 z nakrętkami;
• listwa 40 mm, grubość 4 mm.

Aby to zrobić, musisz użyć:

1. Wiertarka elektryczna.
2. Plik.
3. Szlifierka kątowa z tarczami do cięcia i czyszczenia.
4. Spawarka.
5. Zestaw kluczy.

Produkcja maszyny krok po kroku

Po przygotowaniu zestawu komponentów przystępujemy do produkcji.

Formularz ogólny maszyna Montuje się go na drewnie o grubości 100,50 mm.

Wszystkie szczegóły są wyświetlane w widocznym miejscu. Wstępnie sprawdza się działanie łożysk i śruby pociągowej.

Półfabrykaty są wycinane z kanałów. Z nich spawany jest stojak pionowy, instalowany prostopadle do kanału nośnego.

Wywiercony jest otwór na śrubę pociągową. Przyspawana jest do niego nakrętka. Następnie wkręć śrubę. Poprzeczka jest przyspawana na górze; konieczne będzie przesunięcie śruby wzdłuż gwintu.

Łożyska poruszają się wzdłuż kanału nośnego. Są one wstępnie zamontowane w obudowach. Wałki są wstawiane do środka. Koła łańcuchowe są przyspawane do jednego z końców.

Pedał rowerowy jest przyspawany do jednego wału nośnego. Obracając go w tym czy innym kierunku, możesz wprawić rurę w ruch w dobrym kierunku.

Po wyprodukowaniu mechanizmu zaciskowego sprawdzane jest położenie wszystkich elementów. Próbują je zamontować według wcześniej zaprezentowanego rysunku.

Po zainstalowaniu części są one spawane. Teraz czas sprawdzić funkcjonalność urządzenia.

Umieść rurę i zwiń ją w obu kierunkach. Z góry nie ma jeszcze ciśnienia, sprawdzamy łatwość poruszania się rury.

Obracając śrubę, dociśnij rolkę dociskową w dół i popchnij rurę. Poruszając rolką dociskową, zwiń rurę. Po każdym przejściu przesuń wałek w dół. Okresowo usuwaj część i porównuj ją z szablonem.

Po wyprodukowaniu maszyny możesz rozpocząć produkcję szklarni i szklarni opartych na rurach profilowych. Poniżej przykłady i informacje jak wykonać takie konstrukcje.

Wideo: domowa giętarka do rur profilowych.

Łuki do szklarni i szklarni

Różne rodzaje szklarnie są wykorzystywane w praktyce ogrodników

Metalowa rama szklarni 3,4 m:

Najczęściej wybierane są trzymetrowe łuki. Na końcach utworzono wejście. Dodatkowo zamontowane jest okno, które można otworzyć przy zamkniętych drzwiach. Stosowane są rury profilowe o średnicach 20,20 i 25,25 mm.

Wzmocniony łuk łukowej szklarni:

W okres zimowy obciążenie może osiągnąć ponad 200 kg/m². Dlatego spawają się z zewnętrznym konturem zakrzywiony łuk wewnątrz. Dodatkowo złącza promieniowe są spawane. Teraz działa sztywniejszy obwód, który wytrzyma duże obciążenia.

Szklarnia stacjonarna „Motyl”:

Małe konstrukcje szklarniowe mogą być stacjonarne lub przenośne. Są wygodne, ponieważ nie trzeba wchodzić do środka, aby pracować przy rosnących roślinach. Wystarczy lekko uchylić drzwi, aby uzyskać dostęp. Szklarnie nazywane są „Motylami”, ponieważ otwierają się w obu kierunkach. Podniesione drzwi od końca wyglądają jak skrzydła motyla.

Szklarnia „Breadbox”:

W łóżkach na wiosnę i okresy jesienne zainstalowano przenośne szklarnie „Khlebnicy”. W tym projekcie drzwi otwierają się w podobny sposób, jak rozwiązano ten problem w pojemnikach na chleb. Podnosi się i idzie dalej Tylna ściana. Takie urządzenia są godne pozazdroszczenia wśród hodowców warzyw.

Szklarnia „Kropla”:

Chęć redukcji obciążenie śniegiem i stworzyć trwałą metalową ramę zachęca projektantów do tworzenia szklarni w kształcie kropli. Tworzące ściany zbudowane są wzdłuż skomplikowanych krzywizn. Szczyt jest spiczasty, śnieg stacza się bez zatrzymywania na powierzchni.

Łączenie półłuków w szklarni „Kropla”:

Wewnątrz półłuki są połączone w środku ramy. Rozwiązanie to ułatwia produkcję i dostawę produktów na działkę ogrodnika. Pozostaje tylko wykonać połówki i złożyć je na miejscu.

Konstruując szklarnie, projektanci liczą na długość produktów walcowanych, a także rolek poliwęglanowych. Standardowa długość rur profilowych wynosi 6 m. Można je wyginać różne sposoby. Warunkiem pozostaje jednak odległość między końcami rur wynosząca 3 m.

Rysunek łuku promieniowego szklarni wykonanej z rury profilowej 20,20 mm. Wejście:

Najczęściej spotykaną konstrukcję wykonuje się w promieniu 1500 mm (profil zewnętrzny). W środku konstrukcji osiąga się wysokość 2115 mm. Po bokach łuku generatywnego tworzone są przekroje pionowe, których długość wynosi 615 mm. Użytkownicy będą wchodzić przez drzwi o szerokości 780 mm. Wysokość otwarcia wynosząca 1830 mm jest wystarczająca do przejścia osób średniego wzrostu.

Praktyka pokazuje, że taka szklarnia jest poszukiwana w większości obszarów. Wewnątrz jest wystarczająco dużo miejsca, aby pomieścić łóżka i chodniki.

Łuk dla jałówki o szerokości 2800 mm:

Niektórzy wolą używać szklarni o nieco mniejszej szerokości (2800 mm). W nim wysokość w części środkowej jest nieco większa i wynosi 2195 mm. Tutaj pionowe sekcje wzdłuż krawędzi mają wysokość 795 mm. Promień krzywej generującej wynosi 1400 mm ( rozmiar zewnętrzny).

Uwagę zwraca duża wysokość (2085 mm) i szerokość (800 mm) drzwi. Nawet wysocy użytkownicy będą mogli swobodnie wejść do środka, nie pochylając się przy wejściu.

Do szklarni o długości 6 m potrzebujesz:

• 7 łuków, są one umieszczone w odległości 1 m od siebie;
• do produkcji elementów końcowych wymagane jest 33,3 m;
• elementy podłużne pomiędzy łukami wyniosą łącznie 42 m;
• Do wyprodukowania metalowej ramy potrzebnych będzie 20 rur profilowych (6 m). Obliczenia wykonano dla rury profilowej o średnicy 20,20 mm i grubości ścianki 1,5 mm. Całkowita waga wynosi 99 kg.

Łuk dla szklarni typu „Pawilon”:

Podczas produkcji konstrukcji typu „Pawilon” tworzony jest wzmocniony łuk. Odległość pomiędzy podporami pionowymi wyniesie 5400 mm. Stosowane są rury profilowe 40,60 mm (ścianka 2 mm). Jako podpory stosuje się rury o średnicy 40,40 mm (można również większy rozmiar przy produkcji wiat samochodowych).

Konieczne jest wzmocnienie, aby łuk taki mógł wytrzymać obciążenie śniegiem w zimie rzędu 200...220 kg/m². Są one umieszczone w odległości 1 m i przykryte poliwęglan komórkowy grubość 6...8 mm. Dla szklarnie zimowe stosować poliwęglan o grubości 10 mm.

Rysunek małego szklarniowego pudełka na chleb:

Za pomocą maszyny do walcowania rur profilowych możesz samodzielnie wykonać i zamówić szeroką gamę łuków do szklarni i szklarni.