Coraz częściej jako podłogę wybiera się panele laminowane. Wynika to z dużej liczby jego pozytywnych cech, które przejawiają się nie tylko w samym materiale, ale także w procesie instalacji. Ale laminat wymaga dobrze przygotowanego podłoża. Aby to zrobić, istnieje wiele opcji, wśród których można zauważyć układanie sklejki na betonowej podłodze pod laminatem. Najważniejsze jest, aby wybrać odpowiednią sklejkę, dla której istnieją odpowiednie zalecenia.

Cechy sklejki

Sklejka jest wybierana według kilku kryteriów, w tym akceptowalnego kosztu materiału i optymalne właściwości. Jeśli chodzi o te ostatnie, konieczne jest bardziej szczegółowe omówienie i podkreślenie najbardziej podstawowych z nich:

Ale to tylko główne cechy arkusza sklejki. W trakcie układania może być różnego rodzaju i odmian, które są określone w momencie zakupu. Jeśli chodzi o markę arkuszy materiału, zostanie to określone w zależności od poziomu wodoodporności jego połączenia. Warto zwrócić uwagę na rodzaj sklejki, która zostanie użyta do ułożenia na betonowej podłodze. Ponadto powierzchnia sklejki może być wstępnie przeszlifowana lub nie inna grubość arkusz, a także cechy wymiarowe.

Pojedynczy arkusz sklejki może być używany w różnych okolicznościach. Sugeruje to, że powinieneś pomyśleć z wyprzedzeniem o warunkach, w których będzie używany. Sam materiał może inna ilość zawartość formaldehydu, co wskaże poziom bezpieczeństwa środowiskowego.

Właściwy wybór sklejki

Podczas wizyty sklep z narzędziami i zakupy arkusze sklejki, opcja brzozy zostanie uznana za optymalną. Idealnie nadaje się do laminatu II gatunku. Przy średniej odporności na wilgoć sklejka nie jest oznaczona jako FN, co wskazuje na jej przeznaczenie do indywidualnej konstrukcji.

Gdy rozmawiamy o o sklejce szlifowanej z jednej strony, wówczas oznacza się ją jako Ш1. Również przy wyborze jego bezpieczeństwa z punktu widzenia ekologii brana jest pod uwagę klasa emisji. Zwykle w tym drugim przypadku dopuszczalne będzie E1, gdy na 100 gramów materiału będzie nie więcej niż 10 gramów formaldehydu. Grubość blachy nie powinna być mniejsza niż 12 mm.

Gatunki sklejki

Lokale mieszkalne wymagają zakupu sklejki marki FK i FSF. Najlepiej wybrać pierwszą opcję, ponieważ pomimo niższej odporności na wilgoć, takie arkusze mają zwiększoną przyjazność dla środowiska i niższy koszt w porównaniu z klasą FSF.

Zalety i wady wyrównania

Podłogi ze sklejki do późniejszego układania laminatu - uniwersalny sposób. Wskazuje to na obecność wystarczającej liczby punktów dodatnich, w tym:

Jeśli chodzi o wady takiego materiału, to przede wszystkim warto zwrócić uwagę na zmniejszenie odległości od sufitu do podłogi. Niektóre pokoje nie akceptują tej opcji levelowania i muszą ją odrzucić.

Działania przygotowawcze

Na początek należy zadbać o samą sklejkę po zakupie. Trochę suszenia materiału nie będzie zbyteczne, zwłaszcza jeśli zakup został dokonany w zimowy czas roku. Wszystko jest produkowane w ciągu około 15-20 dni o godz temperatura pokojowa. Przecież nikt nie wie w jakich warunkach był przed zakupem. Następnie arkusze sklejki są traktowane różnymi środkami antyseptycznymi.

Warstwa zewnętrzna może być bardziej trwała. Aby to zrobić, jest zakryty lakier akrylowy, co wystarczy i dwie warstwy. Pokrycie plamą na końcu nie będzie zbyteczne.

Poziom odporności na wilgoć zwiększa się również przed położeniem pod laminatem przy zastosowaniu szpachlówki, która impregnuje arkusze. Najlepiej wybrać kit na bazie PVA.

Pewne wymagania stawiane są również podkładowi posadzki betonowej od strony laminatu. Najważniejszym z nich jest idealna równość. Jeszcze przed ułożeniem sklejki należy dokładnie przeanalizować istniejącą powierzchnię. Jeśli występują niewielkie wypukłości, można je ukryć, wypełniając mieszanki samopoziomujące. We wszystkich innych przypadkach będziesz musiał przeprowadzić. Należy również zwrócić uwagę na poziom wilgotności, który będzie różny w zależności od konkretnego pomieszczenia i jego przeznaczenia. W końcu w łazience czy w kuchni zawsze będzie wysoka wilgotność w porównaniu z sypialnią lub pokojem dziecinnym.

Może być używany do pomiaru wilgotności specjalne urządzenia- barometr, higrometr itp. Jest ich więcej metoda ludowa- na istniejącą posadzkę betonową układa się folię polietylenową. Musi tam być przez trzy dni. Brzegi folii muszą być bardzo dobrze dociśnięte. Normalny poziom wilgotność charakteryzuje się brakiem kondensacji z wnętrza naszej folii. W przeciwnym razie należy podjąć środki w celu zmniejszenia charakterystyki wilgoci. betonowa podstawa. W przeciwnym razie na arkuszach sklejki w przyszłości istnieje duże prawdopodobieństwo pojawienia się pleśni i grzybów różnego rodzaju. W przypadku tego ostatniego środek antyseptyczny przetwarzający sklejkę pomoże poradzić sobie i walczyć.

Cięcie sklejki

Początkowo arkusze sklejki są cięte na kwadraty, które następnie są rozprowadzane na całej powierzchni. Odbywa się to w celu dopasowania każdego arkusza do całej powierzchni pokoju. Zwracamy również uwagę na półki i nisze w pokoju.

Pomiędzy arkuszami nie powinno być szwu tłumiącego w odległości 8-10 mm. To trochę wstyd. Powinien być również odstęp od skrajnych arkuszy od ścian, ale trochę więcej - 15-20 mm. Żadna z prześcieradeł nie powinna stykać się ze sobą ani ze ścianami w pomieszczeniu. W takim przypadku nie wszystkie cztery szwy powinny zbiegać się w jednym miejscu, przesunięcie należy wykonać podczas układania, jak w murze.

Po rozłożeniu wszystkich arkuszy na podstawie betonowej podłogi sporządzenie ich schematu i ponumerowanie każdego z nich nie będzie zbyteczne. Dzięki temu w przyszłości znacznie łatwiej będzie je położyć i przymocować do betonowej podłogi. Podczas cięcia najlepiej przestrzegać norm wymiarowych: 1250 * 1250 mm. Ale praca z nimi będzie problematyczna. Będzie to wymagało doświadczenia i umiejętności. Przy wstępnym badaniu pracy nad wyrównaniem betonowej podłogi pod laminatem najlepiej pociąć arkusz sklejki na 4 elementy o wielkości 600 * 600 mm. Ponadto będzie łatwy w aranżacji wymagana ilość złącza amortyzatorów w tzw. sklejce „” pod laminatem na posadzce betonowej. Mniejsze kwadraty będą mniej narażone na odkształcenia i zewnętrzne naprężenia mechaniczne niż kwadraty - "standardowe".

Podczas piłowania zakupionych arkuszy sklejki wszystko powinno być wykonane z wysoką jakością. Nie powinno być podartych nacięć, a także rozwarstwień. Jeśli się pojawili, ale wszystko zostało zrobione zgodnie z zasadami, najprawdopodobniej kupiono sklejkę niskiej jakości. Będziesz musiał szukać najlepszych opcji podłóg na betonowej podłodze pod laminatem.

Mocowanie sklejki

Często to samo pytanie pojawia się przed wyrównaniem podłoża pod laminat, związane z mocowaniem sklejki do betonowej podłogi. Układanie arkuszy powinno odbywać się wyłącznie na suchej i czystej powierzchni. Ponadto konieczne jest zwiększenie poziomu wodoodporności. Tutaj możesz wybrać specjalne podłoże, które możesz kupić w sklepie lub użyć zwykłej folii polietylenowej o odpowiedniej grubości. Układanie folii powinno zachodzić na siebie, łącząc szwy taśmą klejącą.

Racjonalne jest układanie dużych arkuszy sklejki bezpośrednio przy wejściu do pomieszczenia ze względu na obecność większego obciążenia. Następnie dystrybuowane są już wymierzone i przygotowane arkusze. Dopiero teraz możesz pomyśleć o tym, jak to zrobić.

W pracy nie będzie można obejść się bez perforatora, za pomocą którego przybite zostaną arkusze sklejki betonowa podłoga pod laminatem W takim przypadku stosuje się wiertło z węglików spiekanych. Aby łby wkrętów samogwintujących nie wpadały w sklejkę, ich średnicę należy wybrać większą niż średnica wiertła. Wkręty samogwintujące są umieszczane w plastikowych kołkach, które są umieszczane w wywiercone otwory. Mocowanie należy wykonać nie tylko wzdłuż krawędzi przygotowanych arkuszy, ale także w ich środkowej części. Wkręty samogwintujące użyte w pracy muszą być trzy razy dłuższe, co najmniej niż arkusz sklejki. Tak więc, jeśli arkusz sklejki ma grubość 16 mm, to zastosowany wkręt samogwintujący ma długość 50 mm. Dokładnie takie same parametry są przewidziane dla wstawionych kołków.

Jeśli nawet w tym przypadku później zostanie znaleziona dodatkowa długość arkuszy sklejki, można ją wyciąć wyrzynarką. Kiedy wszystkie zostaną zakończone kolejne akcje, sprawdzana jest jakość łbów wkrętów samogwintujących. Jest to konieczne, aby nie uległo uszkodzeniu podczas pracy. Inny bardzo ważna rada po ułożeniu sklejki na betonowej podłodze pod laminatem - stukając każdy arkusz. Aby to zrobić, możesz użyć drewnianego młotka lub przygotowanego pręta. Dźwięk musi być wyjątkowo jednolity, ponieważ wszystko inne wskazuje na rozwarstwienie materiału od betonowej podstawy. Takie arkusze należy wymienić bezpośrednio przed podłogą laminowaną, aby później nie wymagała naprawy.

Podczas układania sklejki jako podłoża do laminatu istnieje jedna subtelność - użycie kleju, który nakłada się na podstawę przed rozłożeniem na całej płaszczyźnie arkuszy. Konieczne jest wypełnienie dostępnej przestrzeni w przypadku nierównych podłóg betonowych.

Szlifowanie powierzchni

W każdym razie problematyczne jest natychmiastowe uzyskanie perfekcji z prześcieradeł. Aby do tego dojść, konieczne jest wykonanie szlifowania po ułożeniu. Wykorzystuje specjalną maszynę do szlifowania. Zwykle instaluje się w nim gruboziarnisty papier ścierny.

Po zakończeniu pracy nie powinno być żadnych zadziorów, które pojawiły się wcześniej podczas cięcia arkuszy sklejki. Proces szlifowania sklejki w niektórych przypadkach zniweluje nawet niewielkie różnice poziomów między sąsiednimi arkuszami.

Przy całej różnorodności metod wykorzystywanych do tworzenia podłoża podłogi, sklejka do laminatu na podłodze drewnianej jest uważana za jedno z najnowocześniejszych i najbardziej technologicznych rozwiązań układania podłoży. powłoki laminowane podłogi w pomieszczeniach mieszkalnych.

Technologie laminowania podłóg

Różnorodność rozwiązań dla podłóg laminowanych można podzielić na dwie duże grupy, które różnią się między sobą podstawą samego laminatu:

1. Laminat sztywny - wykonany na bazie płyty wiórowej (płyty wiórowej) lub płyty pilśniowej (DFP), polega na ułożeniu na uprzednio wyrównanej powierzchni lub zastosowaniu podłoży wyrównujących. W przypadku układania na uprzednio wyrównanej powierzchni, jej krzywizna nie powinna przekraczać 2 mm na metr bieżący. W przypadku układania laminatu na specjalnych podłożach wyrównujących są w stanie w dużym stopniu zniwelować nierówności, w zależności od grubości i materiału. Na przykład podkład z pianki poliuretanowej o grubości 5 mm może zniwelować nierówności do 3 mm na metr bieżący. Przekroczenie tych wskaźników prowadzi do wystąpienia nadmiernych naprężeń w zamkach laminatu.
2. Elastyczny laminat w odróżnieniu od dotychczasowych tj. sztywne laminaty, ma podstawa winylu, co pozwala na położenie go na słabo przygotowanym podłożu, dopuszczając różnice wysokości do 5 mm. Z wyglądu wykładzina wykonana z takiego materiału niewiele różni się od tradycyjnych rozwiązań, ale jednocześnie jest znacznie mocniejsza i absolutnie odporna na wilgoć.

Technologia układania laminatu na podłogach drewnianych

Decyzje konstrukcyjne związane z układaniem laminatu na podłogach drewnianych będą zależały przede wszystkim od stanu samych podłóg.

W każdym przypadku przygotowanie podłogi poprzedzone jest diagnostyką, podczas której analizowany jest rzeczywisty stan podłogi drewnianej i podejmowana jest decyzja o sposobie przygotowania i wyrównaniu nierówności. Zgodnie z SNiP zalecana jest następująca gradacja:

1. Nowe drewniane podłogi. Przyjmuje się, że układane są zgodnie z wymaganiami, tj. przeprowadzono odpowiednie leczenie przeciwko grzybom itp. Sprawdzane są różnice wysokości, wbijane są gwoździe mocujące lub wkręty samogwintujące, wypełniane specjalne rozwiązanie pęknięcia. Jeśli nierówności wykładziny podłogowej przekraczają 2 mm na metr bieżący, podejmowane są dodatkowe działania.
2. Stare podłogi drewniane wymagają rozebrania w celu oceny stanu kłody i innych elementów konstrukcyjnych. Podczas naprawy zaleca się odwrócić kłody do góry nogami, sprawdzić ich stan, a także zminimalizować różnice poziomów. Usuń zużyte elementy, zastępując je nowymi. Po tym posadzka znowu iść. Usunięto w razie potrzeby stara farba, podłoga jest wypolerowana mechanicznie.
3. Czasami stosuje się metodę, w której nową podłogę układa się na istniejącej podłodze drewnianej pod kątem 90° (na krzyż) - jeśli istnieje pewność co do jakości podłoża (oczywiście, jeśli pozwala na to wysokość pomieszczenia ).

Rodzaje sklejki

Układanie sklejki na drewnianej podłodze jest bardzo trudne niedrogi sposób renowacja pomieszczeń, ponieważ przemysł produkuje dość dużą liczbę rodzajów tej tarcicy. Wyróżnij sklejkę wykonaną z drzewa iglaste drewno i sklejka brzozowa.

W zależności od stopnia odporności na wilgoć sklejka dzieli się na trzy kategorie:

• FOF - ma najniższy poziom odporności na wilgoć, ale do jego produkcji stosuje się niskotoksyczne kleje;
• FC - sklejka o średniej odporności na wilgoć, najbardziej odpowiednia jako podstawa do układania laminatu;
• PSF - podwyższony poziom odporności na wilgoć, ale przy produkcji takiej sklejki stosuje się toksyczne kleje, tj. nie jest zalecany do użytku domowego.

Ponadto ze względu na jakość (obecność wtrąceń, niejednorodność składu, rozkład) sklejkę dzieli się na 4 klasy. Najdroższy to 1 (pierwszy). Podczas tworzenia podłoża na drewnianej podłodze układanie sklejki 3. klasy jest całkiem do przyjęcia. Produkowana jest sklejka standardowy rozmiar, w arkuszach o szerokości 1,5 m. Zaleca się cięcie takiego arkusza na miejscu, polegając na pocięciu arkusza na 4 części - dla ułatwienia transportu.

Technologia układania sklejki

Technologia układania jest szczegółowo opisana w odpowiedniej literaturze, ale należy zwrócić uwagę na kilka podstawowych punktów:

1. Na szynach lub bezpośrednio na podłodze - jeżeli wypaczenie desek podłogi jest nieznaczne, a całkowita wysokość pomieszczenia na to pozwala, dopuszcza się montaż paneli ze sklejki bezpośrednio do podłogi (grubość sklejki - 10-18 mm). W przeciwnym razie mocowanie odbywa się za pomocą specjalnych szyn, które są równomiernie rozmieszczone na podstawie i tym samym wyrównują powierzchnię.
2. Odstępy termiczne mają kluczowe znaczenie dla uniknięcia wyboczenia spowodowanego rozszerzalnością cieplną podkładu ze sklejki. Zaleca się pozostawienie co najmniej 8-10 mm między arkuszami, a wgłębień od ścian - do 15 mm.
3. Układ arkuszy sklejki odbywa się na drewnianej podłodze pod laminatem z opatrunkiem - techniką stosowaną przy układaniu cegieł, z wyłączeniem tworzenia długich szwów, a także narożników, w których zbiegają się wszystkie cztery arkusze. To rozwiązanie minimalizuje obciążenie zamków konstrukcji laminatowych.
4. Mocowanie odbywa się za pomocą wkrętów samogwintujących przez wstępnie pogłębione otwory, co pozwala zatopić łby wkrętów samogwintujących w arkuszu.
5. Wykańczanie umożliwia mechaniczne szlifowanie powstałej powierzchni w celu usunięcia wypukłości i ogniskowych nierówności.

Podczas układania podłóg laminowanych jednym z głównych wymagań jest jak najbardziej równa powierzchnia podłoża, a najłatwiej jest ją zapewnić ze sklejki. Gęste gładkie arkusze można łatwo zamontować na dowolnym podłożu, zakrywając różne wady, ponadto służą jako dodatkowa izolacja termiczna. A brak „mokrych” procesów znacznie skraca czas naprawy, co również jest ważne. Zastanów się, którą sklejkę najlepiej położyć na podłodze pod laminatem, na co zwrócić uwagę przy wyborze i jak ułożyć materiał własnymi rękami.

Wytrzymałość i trwałość podłoża ze sklejki zależy bezpośrednio od grubości arkuszy, charakterystyki wytrzymałościowej, ilości warstw oraz rodzaju obróbki. Dlatego przy wyborze sklejki należy zwrócić uwagę Specjalna uwaga nie z wyglądu, ale Specyfikacja techniczna materiał.

grubość sklejki

Wybór grubości sklejki zależy od rodzaju chropowatego podłoża i sposobu układania arkuszy. Jeśli planowane jest położenie sklejki jastrych betonowy, wystarczy grubość 15 mm, na podłogę z desek lepiej jest wziąć trochę więcej - 18 mm. W obu przypadkach arkusze układane są w jednej warstwie. Podczas montażu na kłodach zaleca się mocowanie sklejki w dwóch warstwach, aby uniknąć zwiotczenia materiału i nadać podstawie maksymalną sztywność. Tutaj możesz wziąć arkusze o grubości 15 mm lub zrobić dolna warstwa grubszy, na przykład 21 mm, a górny jest cieńszy (12-15 mm). Im większa odległość między opóźnieniami, tym grubsza powinna być podłoga.

O grubości sklejki decyduje liczba warstw forniru, z których jest wykonana. Grubość każdej warstwy waha się w granicach 1-1,5 mm, tzw różnych producentów sklejka o tej samej grubości może różnić się liczbą warstw i odwrotnie. Należy zauważyć, że arkusze z maksymalną liczbą warstw, a nie grubszymi, mają największą sztywność.

Wymiary arkusza

Według wielkości sklejka dzieli się na format i duży format. Pierwszy typ obejmuje arkusze o maksymalnym rozmiarze 1525x1525 mm, drugi - od 1830x1525 do 3000x1500 mm. Mniejsza sklejka jest wygodniejsza w obróbce, ale jednocześnie duża liczba połączeń zmniejsza sztywność powłoki. Przy doborze rozmiaru arkuszy należy bezwzględnie wziąć pod uwagę wymiary i konfigurację pomieszczenia, tak aby materiał musiał być jak najmniej docięty.

Materiał produkcyjny

Zgodnie z materiałem produkcyjnym sklejka jest brzozowa i iglasta. Oznacza to, że w pierwszym typie warstwy wierzchnie wykonane są z okleiny brzozowej, w drugim z okleiny sosnowej, świerkowej lub modrzewiowej, a także innych drzew iglastych. Warstwy wewnętrzne są zwykle wykonane z taniego drewna, zarówno twardego, jak i miękkiego. Wizualne rozróżnienie materiału jest dość proste: sklejka brzozowa jaśniejszy i ma lekko wyraźną fakturę, natomiast iglasty ma bogatszą barwę i piękny wzór na powierzchni.

Wytrzymałość sklejki brzozowej na zginanie jest o 10-12% większa, dlatego stosuje się ją tam, gdzie podłoga poddawana jest zwiększonym obciążeniom. Jest gęstszy i cięższy niż iglasty, co nie zawsze jest wygodne podczas instalacji i droższe. Sklejka iglasta jest bardziej praktyczna: jest tańsza, lżejsza i odporna na gnicie, grzyby i pleśń. W przypadku montażu podłoża w budynku mieszkalnym ten typ jest bardziej odpowiedni, ponieważ podstawa nie jest obciążona dużymi obciążeniami, a wilgoć jest często podwyższona.

Produkowana jest również sklejka kombinowana, której struktura zawiera zarówno okleinę brzozową, jak i iglastą. Ten materiał łączy dobra jakość, wytrzymałość, atrakcyjna tekstura i przystępna cena, i jest najczęściej używany w produkcja mebli i dekoracji wnętrz.

ceny sklejki podłogowej

sklejka podłogowa

Klasyfikacja i znakowanie

W zależności od jakości materiału istnieją cztery główne stopnie i klasa E - elitarna, której właściwości reguluje GOST 3916.1-96. Gatunki oklein na przedniej i tylnej stronie mogą się różnić, co pozwala na obniżenie kosztów produkcji.

Klasy materiałów	Charakterystyka
	Najwyższa jakość. Niedopuszczalna jest obecność widocznych wad obróbki lub wad drewna. Powierzchnia arkusza powinna mieć jednolity kolor i wzór.
	Fornir Wysoka jakość, dopuszcza się nie więcej niż trzy wady na arkuszu: małe sęki o średnicy do 1,5 cm, zamknięte pęknięcia, brązowe żyły, wady obróbki krawędzi o szerokości do 2 mm. Dopuszcza się również wstawki różniące się kolorem lub fakturą, pod warunkiem, że ich powierzchnia nie przekracza 2% powierzchni arkusza.
	Dozwolone jest nie więcej niż 6 wad na arkuszu: przerośnięte lub niezwiązane sęki, małe pęknięcia, tunele czasoprzestrzenne o średnicy do 6 mm, ciemne żyły. Mogą również występować drobne wgniecenia na powierzchni, wyciekający klej, wstawki w innym odcieniu o powierzchni do 5% Całkowita powierzchnia sklejka
	Liczba wad nie przekracza 9 na arkusz. Mogą to być sęki, tunele czasoprzestrzenne o średnicy do 6 mm, wstawki różniące się fakturą i kolorem, pęknięcia o szerokości do 2 mm, plamy wyciekającego kleju. Dopuszczalne są również wady obróbki krawędzi oraz naruszenie struktury włókien w niektórych miejscach.
	sam materiał Niska jakość. Fornir może mieć pofalowaną powierzchnię, poszarpane włókna, wgniecenia i pęknięcia o różnej długości. Arkusz może zawierać w dużych ilościach tunele czasoprzestrzenne i małe sęki, wyciekający klej

Im niższy gatunek materiału, tym jest tańszy i ma gorsze właściwości użytkowe, ponieważ obecność pęknięć lub tuneli czasoprzestrzennych zmniejsza wytrzymałość blachy na zginanie, jej odporność na naprężenia mechaniczne. Klasyfikacja jest wskazywana przez dwie liczby, które wskazują stopnie zewnętrznych warstw forniru. Na przykład cyfry 1/2 w oznaczeniu sklejki oznaczają, że po jednej stronie arkusza znajduje się fornir pierwszego gatunku, a po drugiej drugiego. Cyfry 1/1 oznaczają, że fornir pierwszego gatunku znajduje się po obu stronach arkusza.

Sklejka klasy 3 jest całkiem odpowiednia do podłóg pod laminatem: jest niedroga, ale jednocześnie dość mocna i trwała. Jeśli jastrych służy jako szorstka podstawa, a ruch w pomieszczeniu jest niewielki, aby zaoszczędzić pieniądze, można użyć sklejki czwartej klasy. Sklejka klas 1 i 2 jako podkład jest niepraktyczna w użyciu ze względu na wysoki koszt.

Oprócz gatunku sklejki musisz znać inne oznaczenia. Według GOST arkusze są oznaczone specjalną farbą Odwrotna strona. Oznakowanie musi zawierać następujące oznaczenia:

• Nazwa;
• marka;
• stopień;
• klasa emisji;
• rodzaj obróbki materiału;
• wymiary arkusza.

Podstawowe znaczenie ma gatunek materiału, który w zależności od rodzaju spoiwa arkuszy forniru określa stopień wodoodporności sklejki.

marka	Charakterystyka
	Jako spoiwo stosuje się klej mocznikowy, który jest stosunkowo odporny na wilgoć. Materiał ma dobrą wytrzymałość, niską zawartość toksycznych żywic, niski koszt. Ten typ sklejka jest szeroko stosowana w budownictwie do prac wewnętrznych
	Żywice fenolowo-formaldehydowe służą jako spoiwo, dzięki czemu materiał ma doskonałą odporność na wilgoć i obciążenia mechaniczne. Ze względu na obecność toksycznych składników sklejka tej marki nie nadaje się do pomieszczeń mieszkalnych.
	Do klejenia forniru stosuje się lakier bakelitowy. Gotowe arkusze mają maksymalną odporność na wodę i inne negatywne skutki. Ma wysoki koszt, co ogranicza wykorzystanie sklejki w budownictwie
	Naturalne kleje albumokazeinowe działają jak spoiwo. Ze wszystkich rodzajów sklejki jest to uważane za najbardziej przyjazne dla środowiska, ale nie ma odporności na wilgoć.
	Do klejenia forniru używana jest żywica melaminowa. Takie spoiwo zapewnia wysoką odporność na wilgoć i nie wydziela toksycznych związków, dzięki czemu sklejka tego gatunku może być stosowana w pomieszczeniach mieszkalnych.

Równie ważna jest klasa emisji, która jest oznaczona literą „E” oraz cyframi 1, 2, 3 i wskazuje na zawartość żywic formaldehydowych w 100 g materiału:

• E1 - mniej niż 10 mg;
• E2 - od 10 do 30 mg;
• E3 - od 30 do 60 mg.

Unikać negatywne konsekwencje ze względów zdrowotnych sklejki E3 nie należy stosować w pomieszczeniach mieszkalnych.

W zależności od rodzaju obróbki powierzchni materiał dzieli się na polerowany i niepolerowany, co oznacza się w następujący sposób:

• NSh - blachy niepolerowane;
• Sh1 - sklejka jednostronnie szlifowana;
• Ш2 - szlifowanie z obu stron.

Chropowatość występująca na powierzchni nieszlifowanych arkuszy nie wpływa na jakość ułożenia laminatu, dlatego nie ma sensu przepłacać i kupować szlifowanej sklejki. Tym bardziej niewłaściwe jest stosowanie arkuszy malowanych lub laminowanych, których koszt jest znacznie wyższy niż zwykle, a właściwości użytkowe są takie same.

Jeśli chodzi o producentów sklejki, najbardziej preferowane są produkty firm krajowych, które łączą dobrą jakość z całkiem rozsądną ceną. Dla europejskich producentów koszt jest wyższy, a dla chińskich firm jakość sklejki często powoduje wiele reklamacji, a właściwości materiału w większości przypadków nie odpowiadają deklarowanym.

Jaką sklejkę wybrać?

Tak więc, porównując cechy sklejki, możesz śmiało wybrać najlepsza opcja. Głównymi kryteriami są tutaj niezawodność i bezpieczeństwo materiału, podczas gdy cechy zewnętrzne nie odgrywają żadnej roli. Do sypialni, pokoju dziecinnego, salonu najlepsza opcja będzie sklejka 3 lub 4 gatunków marki FK o grubości 12-15 mm. Klasa emisji tylko E1, inne nie pasują. Jeśli chodzi o materiał produkcyjny, nie ma tutaj specjalnych zaleceń, można użyć zarówno sklejki brzozowej, jak i iglastej.

W kuchni lub na korytarzu musisz podnieść więcej trwała sklejka Grubość 15-18 mm wszystkie te same 3 lub 4 stopnie. Zalecana marka to FK lub FKM, klasa emisji E1. Dla wygody można użyć sklejki Sh1, mocując arkusze szlifowaną stroną do góry. Przez gładka powierzchniałatwiej jest położyć podłoże termoizolacyjne, materiał nie przylega do chropowatości i jest mniej potrzebny do korekty.

Jak układać sklejkę pod podłogą laminowaną

Montaż sklejki jest dość prosty i nie wymaga specjalnych umiejętności. Zastanów się, jak prawidłowo ułożyć sklejkę pod laminatem na podłożu z desek. Przed rozpoczęciem pracy przygotuj się niezbędne narzędzia i materiały:

• Śrubokręt;
• puzzle;
• wkręty samogwintujące;
• podłoże z pianki polietylenowej;
• arkusze sklejki;
• ruletka;
• Szkocka;
• poziom.

Należy zauważyć, że podłoże musi być w dobrym stanie i dotyczy to nie tylko promenady, ale także kłody. Jeśli podłoga jest mocno zniszczona, niektóre sekcje są zgniłe, nie można położyć sklejki. Po pierwsze, nie można bezpiecznie przymocować podłogi do spróchniałych desek, a po drugie drzewo pod sklejką będzie się zapadać, aż pewnego dnia podłoga upadnie pod stopami.

Krok 1. Przygotuj bazę. Usuwają listwy przypodłogowe, sprawdzają integralność listew, wzmacniają luźne obszary za pomocą wkrętów samogwintujących, zamykają duże szczeliny. jeśli w oddzielne miejsca są zauważalne nieprawidłowości, musisz je usunąć szlifierka. Na koniec podłoga jest odkurzana lub zamiatana, aby usunąć wszystkie niepotrzebne.

Krok 2 Ostrożnie wykonaj pomiary i dotnij arkusze tak, aby zminimalizować liczbę połączeń. W takim przypadku należy wziąć pod uwagę obowiązkową szczelinę wzdłuż obwodu pomieszczenia o szerokości 8-10 mm i szczeliny 2-3 mm między arkuszami podłogi.

Rada. Po cięciu sklejki zaleca się obróbkę końców arkuszy papier ścierny w celu wyeliminowania zadziorów i luźnych włókien.

Krok 3 Podkład kładziony jest na podłodze pasami doczołowymi. Krawędzie materiału powinny wychodzić na ściany na około 5-10 cm W miejscach połączeń podłoże należy przykleić taśmą klejącą w celu uszczelnienia warstwy termoizolacyjnej. Ponadto zapobiegnie to przesuwaniu się pasków podczas układania sklejki.

Krok 4 Przygotowane arkusze układa się naprzemiennie na podłodze, pozostawiając szczelinę od ściany. Połączenia między arkuszami są przesuwane w każdym kolejnym rzędzie o około jedną trzecią szerokości arkusza. Pamiętaj, aby sprawdzić poziomy poziom podłogi za pomocą poziomicy, aby uniknąć różnic wysokości (podczas montażu laminatu dopuszczalne są maksymalne różnice do 3 mm na metr).

Krok 5 Przymocuj sklejkę do podłogi za pomocą wkrętów samogwintujących, wkręcając je w odstępach co 15-20 cm i zawsze w rogach każdego arkusza. Czapki elementów złącznych powinny być cofnięte o 1-2 mm.

Następnie podłoga jest gotowa do montażu laminatu i układania posadzka na takiej podstawie nie będzie trudne. Krawędzie podłoża termoizolacyjnego wystające ze ścian są odcinane po zakończeniu wszystkich prac, przed zamocowaniem listew przypodłogowych.

Ceny laminatu „Tarkett”

laminat firmy Tarkett

Wideo - Jaką sklejkę lepiej położyć na podłodze pod laminatem

Wideo - Układanie sklejki na drewnianej podłodze

Laminat wymaga ułożenia poziom ziemi. Zgodnie z normami SNiP różnica poziomów nie powinna przekraczać 2 mm na metr powierzchni. Chociaż zasady te są przeznaczone dla starszych technik układania, nowoczesne powłoki nieco obniżyć wymagania. Dlatego sklejka pod laminat to materiał, który z powodzeniem może rozwiązać problem tworzenia płaska powierzchnia Pod podłogą.

Trochę o technice tworzenia bazy

Sklejkę można układać zarówno na istniejącym jastrychu betonowym, jak i na balach. Najlepsza opcja wygląda tak materiał arkuszowy pracować w domu ze starą podłogą drewniane belki. W takim przypadku przestrzegane są wszystkie zalecenia dotyczące bezpieczeństwa. Posadzka jest lekka i wytrzymała, nie powoduje nadmiernych obciążeń, istnieje możliwość wypełnienia przestrzeni między belkami keramzytem lub granulatem styropianu w celu poprawy izolacji cieplnej i akustycznej.

Sklejkę na podłodze pod laminatem należy układać zgodnie z pewnymi zasadami.

1. Grubość arkuszy jest wybierana co najmniej 10 mm.
2. Jeśli zdecydujesz się wykonać grubą podłogę, aby stworzyć sztywną podstawę dla laminatu ze sklejki, lepiej jest pracować w dwóch warstwach, na przykład z arkuszy 10 mm.
3. Zaleca się wykonanie podłogi o grubości co najmniej 16 mm, jeśli sklejka jest układana na balach pod laminatem.

Arkusze OSB, płyta wiórowa tracą jako niezawodną podłogę pod laminat na balach lub istniejący jastrych betonowy. Nie mają wodoodporności, jeśli dostanie się wilgoć, możliwe jest pęcznienie z naruszeniem właściwości wykładziny podłogowej. Często, aby zagwarantować długą żywotność laminatu, konieczne jest przeprowadzenie kosztownej obróbki płyty wiórowej lub podłogi OSB.

Sklejka pod laminatem nie ma problemów z wodą. Niektóre gatunki tego materiału dopuszczają obecność cieczy przez długi czas. Inne - mają wystarczającą wytrzymałość, aby zagwarantować dobrą jakość podłoża w przeciętnym mieszkaniu.

Możesz wybrać sklejkę dowolnego gatunku pod względem jakości. To, czy są sęki, nawet popękane i zgniłe ze starości, nie ma znaczenia. Materiał pod laminatem na kłodach powinien spełniać jedynie kryteria przyjazności dla środowiska i wodoodporności.

Rodzaje grubości sklejki - wybierz grubszą

Klasy wodoodporności

Do tworzenia dobre krycie Potrzebuję sklejki brzozowej. Charakteryzuje się dobrą plastycznością warstw, nie pęcznieje po wyschnięciu pod wpływem wilgoci i spełnia wszystkie wymagania dotyczące stabilności. Taki materiał jest najczęściej sprzedawany i powszechny na rynku, więc jego zakup nie będzie trudny.

Według klas wodoodporności sklejka jest podzielona na kilka kategorii i odpowiednio oznaczona.

1. FSF - dany materiał posiada rekordową wodoodporność. Jeśli ten rodzaj sklejki zostanie położony pod laminatem, nigdy nie będzie problemów z wilgocią. Podłoga z łatwością wytrzyma nawet stały nadmiar wilgoci, a także długotrwałą obecność wody. Jednak tej klasy sklejki na podłodze nie ma najlepszy wybór na mieszkanie. To nie jest przyjazne dla środowiska. Podczas produkcji potencjalnie niebezpieczne kleje z wysoka zawartość formaldehyd.
2. FBA jest najczęściej stosowanym produktem ogólnego przeznaczenia na rynku. Posiada średnie wskaźniki odporności na działanie wody. Z powodzeniem może być stosowany w pomieszczeniach pozbawionych nadmiernej wilgoci.
3. BS - droga sklejka, lider jakości. Jest elastyczny, nie gnije, nie zmienia geometrii pod wpływem temperatury czy wilgoci, prawie nie wchłania wilgoci dzięki impregnacji klejem bakelitowym. Rzadko używany do tarasów ze względu na niezwykle wysoki koszt.

Najbardziej niedopuszczalną klasą sklejki na podłoże pod laminatem jest materiał z oznaczeniem FC. Prawie nie jest chroniony przed wilgocią, to znaczy łatwo wchłania wodę i długo schnie. DO linia pozytywna taką podłogę można przypisać brakowi konsekwencji w postaci zmiany geometrii po wystawieniu na działanie wody.

Znak FK wymaga obowiązkowego przetwarzania. Sklejkę można pokryć schnącym olejem lub lakierem podczas montażu podstawy pod laminat. Oznacza to jednak nie tylko spowolnienie prac, ale także wzrost kosztów pracy. Dlatego w praktyce najczęściej w lokalach mieszkalnych stosuje się materiał z oznaczeniem FBA, aw lokalach niemieszkalnych - FSF.

Jak przygotować istniejący jastrych betonowy

Przed wykonaniem posadzki ze sklejki należy przygotować istniejący jastrych betonowy. scena główna- próba wytrzymałościowa. Aby to zrobić, stuka się powłokę, szukając stref pustych przestrzeni, określonych przez tępy dźwięk uderzenia. Jeśli obszar strefy niskiej jakości jest duży, należy przeprowadzić naprawy. Łamanie szczytu cienka warstwa jastrychy nad pustką, ta ostatnia jest wypełniona klejem do ceramiki, a powierzchnia jest nadpisana.

Pozostałe kroki przygotowawcze są następujące:

• wystające napływy lub cienkie ostre występy betonu są odcinane przez szlifierkę lub odpryski;
• zagłębienia i zagłębienia mały rozmiar oczyszczone, zwilżone i wypełnione zaprawą do płytek;
• duże pęknięcia są usuwane, wykonuje się nacięcia w poprzek za pomocą szlifierki, po czym wgłębienia są wypełniane klejem.

W surowym przygotowaniu istniejący jastrych musisz osiągnąć jak najmniejszą różnicę wysokości. Jest optymalny, jeśli nie przekracza 5 mm. W takim przypadku sklejka będzie ściśle przylegać, tworząc płaską powierzchnię.

Wykończenie jastrychu odbywa się w następujący sposób:

• wszystkie zanieczyszczenia i kurz są usuwane;
• czyszczenie na mokro jest wykonywane;
• po wyschnięciu podwójne gruntowanie przeprowadza się za pomocą związków głęboko penetrujących.

Jeśli jest to możliwe, przeznaczyć środki na zakup podkładu do betonu gatunek epoksydowy- drugi przebieg obróbki należy wykonać z tym składem. W efekcie na powierzchni jastrychu tworzy się gęsta warstwa, która jest odporna na chemikalia i prawie wodoodporna.

Układanie podłogi na jastrychu betonowym

Jest to możliwe zarówno za pomocą kleju, jak i za pomocą mocowania za pomocą kołków, wkrętów samogwintujących, gwoździ euro. Spełnia to kilka prostych wymagań:

• sklejka jest cięta na stosunkowo małe kawałki;
• układanie odbywa się od ściany najdalej od drzwi;
• w przypadku zastosowania łączników (wkręty samogwintujące, eurogwoździe, kołki parasolowe) - czapki należy ostrożnie wtopić w powierzchnię arkuszy podłogowych.

Aby główki kołków parasolowych zrównały się z powierzchnią sklejki, należy użyć frezów o odpowiedniej średnicy lub Wiertła. Wykonują wgłębienie na arkuszu, aby pomieścić plastikową głowicę.

Klej jest łatwiejszy. Kompozycję nakłada się na beton za pomocą pacy grzebieniowej, po czym układa się kolejny element układający ze sklejki. Zaleca się stosowanie kleju, gdy pokład składa się z dwóch warstw. W tym przypadku tylko dolny jest przyklejony, górny można do niego przymocować za pomocą wkrętów do drewna.

Mistrzowie naprawy zalecają działanie w sposób zintegrowany, przy użyciu kołków-parasoli i kompozycji kleju. Gwarantuje to optymalną stabilność posadzki, jej odporność na znaczne obciążenia, niezmienne parametry geometryczne przy każdym uderzeniu.

Praca z opóźnieniem

Układanie sklejki na balach pod laminatem można przeprowadzić zarówno w domach z drewnianymi podłogami, metalowe belki i od płyty betonowe. Tworząc podstawę do podłóg, należy zapewnić kilka wskaźników jakości:

1. Górna powierzchnia struktury opóźnienia jest kontrolowana przez długi poziom budynku w różnych kierunkach.
2. Zaleca się wykonanie kraty z pręta, a nie ograniczanie się tylko do równoległych kłód.
3. Do wyrównywania stosuje się podkładki wykonane z nieściśliwego materiału lub specjalne śruby kotwiące.

Kłody należy układać tak, aby bicie wysokości nie przekraczało 2-4 mm na metr podstawy. Aby osiągnąć takie wskaźniki, zaleca się działanie zgodnie z następującym algorytmem:

• za pomocą sznurka horyzont rozciąga się wzdłuż najwyższej kłody;
• określa się liczbę opóźnień poniżej horyzontu. Jeśli przekraczają 60%, zaleca się obniżenie wysokich elementów podłogi. W przeciwnym razie niskie legary są podnoszone za pomocą podkładek lub śrub kotwiących.

Po wyrównaniu podłogi z drewna można na niej położyć sklejkę.

W przypadku bali zaleca się stosowanie równej, ciętej belki prostokątnej. Taki materiał ma minimalne bicie wysokości powierzchni na całej długości. Pozwala również wyrównać poziom wysokich kłód poprzez odcięcie nadmiaru drewna na belce za pomocą strugarki elektrycznej. Ten sposób pracy jest czasochłonny, ale zapewnia najwyższą jakość.

Podłoga ze sklejki na balach jest wykonywana według tych samych zasad, co na betonie, z tym wyjątkiem, że dolna warstwa materiału jest przymocowana do belki za pomocą wkrętów samogwintujących. W tym przypadku wymiary elementów wyciętych z dużego arkusza są dobierane zgodnie z charakterystyką siatki z elementów podstawowych. Układanie sklejki pod laminatem odbywa się w rzędach, przesuwając elementy każdego z nich względem poprzedniego o połowę.

Jeśli podłoga składa się z dwóch warstw, górna jest przymocowana do dolnej za pomocą wkrętów samogwintujących. Jednocześnie możliwe jest zapewnienie większej ochrony przed wyciekami poprzez obróbkę sklejki znajdującej się na kłodach schnącym olejem i lakierem. Tworząc podstawę do laminatu, musisz postępować zgodnie z nimi prosta zasada: nie spiesz się, nie oszczędzaj materiału, działaj rozważnie i dokładnie. A wtedy podłoga wytrzyma pełny okres deklarowany przez producenta, zapewniając najlepszą wydajność.

Tradycyjnie do wyrównania posadzki betonowej stosuje się jastrych cementowy. Ale co, jeśli podłogi w domu są drewniane lub po prostu nie chcesz demontować starej powłoki, aby położyć laminat? W tym przypadku najbardziej Dobra decyzja stanie się sklejką pod laminatem na drewnianej podłodze.

Jeśli martwisz się pytaniem, czy można położyć laminat na sklejce, martwisz się na próżno: oczywiście, że możesz. Ponadto technologia układania laminatu na sklejce nie różni się od układania go na jastrychu cementowym.

Podstawą sklejki może być nie tylko drewniana podłoga, ale także kłody lub sam jastrych. Ale w każdym przypadku technologia układania będzie nieco inna.

Jaką sklejkę wybrać

Główne pytanie, które pojawia się, gdy chcesz wykonać powłokę ze sklejki: jaka powinna być grubość sklejki pod laminatem?

To zależy od podstawy, na której będzie pasować.

• Jeśli jest bardzo równy i mocny, wystarczy grubość 8-10 mm.
• Jeśli konieczne jest ułożenie uszczelek, wówczas ich grubość powinna wynosić co najmniej 12 mm.

• Szczególną uwagę należy zwrócić na to, jaki rodzaj sklejki jest potrzebny na podłogę pod laminatem, jeśli pasuje do kłód. Ponieważ będzie musiał wytrzymać duże obciążenia, w tym przypadku należy wybrać materiał o grubości co najmniej 15-20 mm. Oczywiście cena takiej sklejki jest wyższa, ale nie można na niej zaoszczędzić.

Układanie sklejki na drewnianej podstawie

Lub podłogi samopoziomujące, ale nie zawsze jest to możliwe. A jeśli mieszkasz w domu z podłogi z desek lub naprawy muszą być wykonane w bardzo krótkim czasie, najbardziej opłaca się układanie sklejki pod laminatem optymalne rozwiązanie. Jak to zrobić, możesz obejrzeć wideo lub przestudiować opis poniżej.

Układanie na drewnianej podłodze

Kolejność prac uzależniona będzie od stanu istniejącej posadzki.

Załóżmy, że mamy do czynienia z najtrudniejszą opcją: starą powierzchnią desek, która wymaga przygotowania.

1. Zrób audyt: otwórz podłogę i upewnij się, że kłody i deski nie zaczęły gnić. Jeśli tak nie jest, uszkodzone elementy będą musiały zostać wymienione, po uprzednim potraktowaniu kłód środkiem antyseptycznym.

1. Układanie sklejki na drewnianej podłodze pod laminatem rozpoczyna się od jej docięcia i dopasowania. Aby to zrobić, arkusze układa się na podłodze bez mocowania, aby określić ich optymalną lokalizację.

Notatka. Jeśli spojrzysz na pierwsze zdjęcie, zobaczysz, że arkusze są ułożone z przesuniętymi szwami, a między nimi pozostaje niewielka szczelina na rozszerzanie się materiału wraz ze zmianami temperatury i wilgotności.

1. Najpierw układane są całe arkusze sklejki, tak aby zajmowały środek pomieszczenia.. Następnie kawałki są wycinane do układania wzdłuż krawędzi. Należy pamiętać, że sklejka nie powinna dotykać ścian.
2. Odkrycie optymalna pozycja każdy arkusz, ponumeruj je i narysuj schemat układu. Następnie należy usunąć sklejkę, aby dokładnie oczyścić podstawę z brudu, kurzu i trocin powstałych podczas piłowania.
3. Sklejka na podłogę pod laminatem jest mocowana za pomocą wkrętów samogwintujących, których zaślepki muszą być zagłębione.

Podczas mocowania konieczne jest ciągłe kontrolowanie równości podłogi za pomocą dwumetrowej szyny. W razie potrzeby pod sklejką umieszcza się kawałki płyty pilśniowej lub innego podobnego materiału w celu wyrównania.

Układanie na kłodach

Jak wspomniano powyżej, sklejka na podłogę laminowaną, ułożona na balach, musi być wystarczająco gruba, aby wytrzymać spodziewane obciążenia. Same kłody muszą być traktowane kompozycją antyseptyczną, niezależnie od tego, czy są układane na betonowej podłodze, czy na podporach. Pożądane jest przetwarzanie samej sklejki o tym samym składzie.

Technologia układania różni się nieco od układania sklejki na drewnianej podłodze pod laminatem.

Przede wszystkim dotyczy to piłowania: wymiary arkuszy powinny być takie, aby połączenia spadały na kłody, a nie wisiały w powietrzu. Jeśli są już kłody, będziesz musiał wyciąć sklejkę zgodnie z ich położeniem. Jeżeli mają być tylko układane, wówczas kłody należy układać zgodnie z wymiarami arkuszy sklejki.

Ważny!
Długie kłody należy łączyć krótkimi mostkami poprzecznymi na stykach.

Układanie sklejki na jastrychu

Płyty podłogowe nie mogą służyć, należy je wyrównać jastrych cementowy lub specjalne masowe masy samopoziomujące. Jeśli jastrych jest wykonany z wysokiej jakości, to Ty decydujesz, czy chcesz położyć laminat na sklejce, czy możesz się bez niego obejść. Ale ze sklejką izolacja cieplna i akustyczna w pomieszczeniu będzie lepsza.

Instrukcje przygotowania betonowej podstawy do układania sklejki są następujące:

1. Sprawdź poziom wilgoci jastrychu, układając kawałek folia polietylenowa i mocno dociskając jego krawędzie do podłogi. Jeśli po 3-4 dniach na nią wewnętrzna powierzchnia nie pojawiła się kondensacja, można przystąpić do pracy.

Rada. Decydując, którą sklejkę położyć pod laminatem, wybierz sklejkę odporną na wilgoć, ponieważ zwykła sklejka może cierpieć z powodu wilgoci resztkowej w jastrychu.

1. Następnie sklejka jest dopasowywana i cięta, podobnie jak w przypadku drewnianej podłogi.. Następnie podłoże należy dokładnie oczyścić z brudu i kurzu.
2. Kolejnym krokiem jest zagruntowanie powierzchni. Układanie laminatu na sklejce własnymi rękami musi koniecznie obejmować ten etap. Penetrujący podkład zapewni jastrychowi dodatkową wytrzymałość i nie będzie wcierał się pod powłokę, tworząc kurz.
   
3. Sklejkę, zgodnie z opracowanym schematem, układa się na podstawie i mocuje do podłogi za pomocą wkrętów samogwintujących z kołkami.

Wniosek

Przed ułożeniem laminatu na sklejce należy go przeszlifować w celu wyeliminowania różnic na łączeniach oraz oczyścić z kurzu. Następnie możesz przystąpić do układania podłogi wykończeniowej.