Do budowy domów prywatnych drewno staje się coraz bardziej istotne, co jest odpowiednim materiałem zarówno do domków letniskowych, jak i domów wiejskich. Belka to kłoda drewna o przekroju kwadratowym lub prostokątnym. Drewno do produkcji kłód - zarówno drzew iglastych, jak i liściastych (modrzew, sosna, cedr, świerk itp.), Które mają wszystkie cechy materiałów do budowy lokali mieszkalnych.

Zaletą domów z bali jest to, że ta tarcica ma niewielką masę, jest przyjazna dla środowiska i bezpieczna dla zdrowia ludzi oraz jest przystępna cenowo. Ponadto domy drewniane są budowane bardzo szybko i zapewniają wiele opcji rozwiązań wewnętrznych.

Jaki więc pasek wybrać?

Nasi eksperci podsumowali w tabeli charakterystykę wszystkich rodzajów tarcicy, opierając się na wieloletnim doświadczeniu budowlanym.

Tabele te wyraźnie przedstawiają cechy jakościowe drewna w porównaniu z porąbanymi kłodami i pozwalają na dokonanie oceny różnych materiałów budowlanych i drewna.

posiekana kłoda

zaokrąglony dziennik

Pasek naturalnej wilgoci

Drewno klejone warstwowo

Wilgotność

naturalny, 18-20%

naturalny, 18-20%

naturalny, 18-20%

Okres skurczu

do 3 lat

do 3 lat

okładziny ścienne

nie wymagane

nie wymagane

z 2 stron

nie wymagane

nie wymagane

Końcowa praca

Opieka nad domem po budowie

Po 5 latach ponownie uszczelnij i pomaluj / zaimpregnuj kompozycjami bezbłędnie. Dalsze malowanie / impregnacja kompozycjami przeprowadza się co 5 lat.

Po 5 latach ponownie uszczelnij i pomaluj bezbłędnie. Dalsze malowanie odbywa się co 5 lat.

Dom musi być osłonięty z 2 stron, więc nic nie można zrobić, jeśli poszycie nie jest drewniane.

Co 5 lat malowanie/impregnacja preparatami.

Czas produkcji

2-4 tygodnie

Cena za kostkę z pracą (więcej informacji o cenach tutaj)

materiał przyjazny dla środowiska, lepsza wymiana powietrza i wilgoci, akumuluje ciepło (latem chłodno, zimą ciepło). Zachowanie warstwy ochronnej drzewa - bielu.

materiał przyjazny dla środowiska, lepsza wymiana powietrza i wilgoci, dodatkowo akumuluje ciepło (latem chłodno, zimą ciepło)

materiał przyjazny dla środowiska, najlepsza wymiana powietrza i wilgoci, dodatkowo akumuluje ciepło (latem chłodno, zimą ciepło). Daje mniejszy skurcz. Ciaśniejsze dopasowanie belki, nie wymaga doszczelniania. Kształt profilu zapobiega przedostawaniu się wody opadowej pomiędzy drążki. Pęknięcia na głębokość i szerokość są znacznie mniejsze niż w przypadku zaokrąglonej kłody.

Minimalny skurcz, drewno klejone warstwowo nie zmienia swojego kształtu podczas eksploatacji. Technologia produkcji pozwala wykluczyć wadliwe obszary drewna. Wysoka jakość powierzchni czołowych, całkowity brak pęknięć, estetyczny wygląd. Drewno klejone warstwowo ma większą wytrzymałość w porównaniu do zwykłego drewna. Istnieje możliwość rozpoczęcia prac wykończeniowych w ciągu 2 tygodni od zakończenia budowy. Elitarny materiał, bardzo niskie spękania.Dodatkowo w pogoni za super zyskiem producent może wykorzystać w produkcji tanie i niskiej jakości drewno, które ujawni się dopiero po kilku latach

Umiarkowane pękanie kłód, wymagane uszczelnienie

Poważne spękania spowodowane usunięciem okładek z drewna bielu, wymagane uszczelnienie

Silne spękania spowodowane usunięciem warstwy ochronnej bieli, wymagane jest obowiązkowe wykończenie (niekiedy bardzo kosztowne). Oczyszczać

silne pękanie

Zawiera klej (w zależności od poprawności wybranego kleju i znajomości producenta)

Zalety na pierwszym etapie budowy domu pod kątem inwestycji kapitałowej, tj. ile będzie kosztował sam dom z bali, bez wykończenia i wszystkiego innego

Nasi eksperci doszli do zgodnej opinii, że najlepsze pod względem cech jakościowych są budynki z belek klejonych i profilowanych. Oto ich najistotniejsze cechy:

Suszenie komorowe tarcicy profilowanej (tarcica sucha)

Drewno klejone warstwowo

Okres skurczu

Czas produkcji

2-4 tygodnie

Cena za kostkę z pracą

Zdjęcie domów z baru: profilowane i klejone

Jak widać, domy budowane z belek profilowanych i klejonych nie różnią się praktycznie niczym.

Kłody drewna

Wady i zalety różnych gatunków drewna

1. Drewno klejone.

Składa się z kilku desek lub prętów o niewielkich rozmiarach, połączonych ze sobą specjalną kompozycją kleju. Zakup drewna klejonego warstwowo w postaci gotowego domu z bali będzie odpowiedni do budowy łaźni, garażu, domku letniskowego, domu czy budynków gospodarczych.

Do zalet tego rodzaju drewna należą:

  • Wytrzymałość;
  • Minimalny skurcz nawet po wielu latach eksploatacji;
  • Ognioodporność dzięki specjalnej impregnacji;
  • Materiał jest prefabrykowany, co umożliwia wybór prętów o różnych kształtach i rozmiarach;
  • Efektywność konstrukcji budowlanych.
  • Dobra izolacja termiczna domu;
  • Praktycznie nie wymaga dekoracji wnętrz.

Pomimo wielu pozytywnych cech, tarcica klejona ma również istotne wady:

  • Stosunkowo wysoki koszt materiału.
  • Możliwość pozyskania materiału o niewystarczająco dobrej jakości. Na pierwszy rzut oka drewno klejone warstwowo wydaje się być wysokiej jakości, ale dopiero po dłuższym czasie można zrozumieć, czym tak naprawdę jest. Słabej jakości drewno zaczyna wysychać, belki lub ściany ulegają deformacji, a deski zaczynają się sklejać. Aby temu zapobiec, musisz starannie wybrać drewno, koncentrując się na jego cenie. Ponieważ drewno klejone samo w sobie nie jest tanie, im wyższa cena, tym lepsza jakość budynków.
  • Niewystarczająca jakość, czyli tania tarcica, nie ma niezbędnych właściwości przyjaznych dla środowiska. Z reguły traktuje się go impregnatami na bazie związków syntetycznych. Wyklucza to cyrkulację powietrza w drewnie i prowadzi do uwalniania substancji toksycznych. W wysokiej jakości tarcicy nie ma adhezyjnych związków formaldehydu i jest ona impregnowana wyłącznie naturalnymi impregnatami.

2. Drewno zaokrąglone

uzyskiwany przez obróbkę kłód na specjalnych maszynach stolarskich. Kraty mają okrągły kształt, tej samej wielkości i długości, co idealnie nadaje się do budowy łaźni lub domu.

Zaokrąglone belki można wybierać w różnych średnicach i wiedzieć, że mają one następujące pozytywne cechy:

  • Estetyczny wygląd budynków;
  • Wytrzymałość i trwałość budynków zapewniają lite bale;
  • Efektywność wznoszenia budynków;
  • Dobra izolacja akustyczna pomieszczeń;
  • Rozsądna cena dla każdego budżetu;
  • Dobra izolacja termiczna i szybkie nagrzewanie;
  • Nie wymaga wykończenia elewacji.

Pomimo wystarczającej liczby pozytywnych aspektów, zaokrąglone belki mają również negatywne strony:

  • Narażenie na niekorzystne czynniki pogodowe. Zaokrąglone kłody mogą pękać.
  • Domy z bali mają pewien okres kurczenia się - od 1 do 3 lat iw tym czasie nie nadają się do zamieszkania. W tym czasie nie należy rozpoczynać aranżacji, lepiej wykorzystać budynek jako letnią rezydencję.

Jakość zaokrąglonych belek można łatwo określić - po wyglądzie tarcicy. Obecność pleśni, zgnilizny, wiórów, ciemnienia, pęknięć i nierówności jest powodem do powstrzymania się od zakupu. Wysokiej jakości dom z bali powinien być wykonany z bali o tej samej długości i grubości, impregnowanych w celu ochrony przed pleśnią.

Niemniej jednak nasi eksperci radzą, aby nie budować domów z bali, ponieważ są one podatne na pękanie.

3. Drewno profilowane

Ta tarcica jest wygodna do prac budowlanych, ponieważ rowki po obu stronach zapewniają wytrzymałość i lepsze połączenie konstrukcji. Według naszych ekspertów drewno profilowane idealnie nadaje się do budowy domu lub garażu. Estetyczny wygląd budynku zapewnia płaskość i gładkość zewnętrznej i wewnętrznej strony oraz bocznych rowków łączących.

Zalety drewna profilowanego obejmują:

  • Łatwość mocowania belek w konstrukcji ścian i ścianek działowych;
  • Wykonane z litego drewna;
  • Możliwość wyboru różnych kształtów belek;
  • Ciasno dopasowane belki nie wymagają dodatkowej pracy i zużycia tarcicy do uszczelniania pęknięć;
  • Doskonała izolacyjność termiczna pomieszczenia;
  • Długotrwałe zatrzymywanie ciepła;
  • Nie wymaga prac przy dekoracji wnętrz i na zewnątrz.

Wady materiału obejmują:

  • Niskiej jakości obróbka impregnatem przeciwgrzybiczym, w wyniku czego materiał zaczyna gnić.
  • Przy wytwarzaniu materiału z drewna niskiej jakości mogą wystąpić na nim pęknięcia;
  • Nienaturalna wilgotność drewna wydłuża okres jego skurczu nawet do 3 lat.

Do budowy różnych budynków warto wybrać drewnianą belkę, skupiając się na jej cechach jakościowych.

Jaka powinna być grubość ścian w domu

Jak poprawnie obliczyć grubość ścian drewnianego domu

Podczas budowy grubość ścian wpływa na 3 parametry:

  1. Wytrzymałość ścian i stabilność konstrukcji. Według wszystkich obliczeń do budowy dwupiętrowego domku z drewna wystarczająca jest grubość konstrukcji wsporczych 160 mm.
  2. Izolacja akustyczna. W porównaniu do cegieł i bloczków wygrywa drewno, dzięki czemu uzyskujemy dobrą ochronę przed hałasem nawet przy minimalnych grubościach ścian.
  3. Izolacja cieplna. To jest główny powód sporów wśród klientów domów z bali klejonych i struganych. Dla zwiększenia izolacyjności termicznej produkowana jest tarcica klejona warstwowo o grubości 175, 200 i 240 mm.

Idealną sytuacją dla budowniczego i przyszłego właściciela jest budowa domu z jednorodnego materiału bez dodatkowej izolacji termicznej. Ale do tego konieczne jest prawidłowe obliczenie parametrów ściany.

Grubość ścian domu z baru zgodnie ze standardem

SP 50.13330.2012 określa szczegóły obliczania ochrony termicznej budynków. W zestawie reguł znajduje się wiele wzorów - obliczanie podłóg, podłóg, ścian zewnętrznych i wewnętrznych, zależność od strefy klimatycznej, kompletny zestaw do określania cech budynku. Ale teraz interesuje nas tylko obliczenie wymiarów przegród zewnętrznych budynku:

d - grubość warstwy, R - opór przenikania ciepła (ustawiony dla określonego regionu), k - współczynnik przewodzenia ciepła (w zależności od materiału). Dla Moskwy odporność na przenikanie ciepła wynosi około 3,2. Średni współczynnik przewodności cieplnej drewna: sosna - 0,15, świerk - 0,11 (wzory i wartości pochodzą z SP 50.13330.2012 i materiałów Wikipedii). Rezultatem jest grubość ściany co najmniej 35-48 cm.Według tych samych obliczeń ściana z cegły powinna mieć 0,64-2,24 m, a ściana betonowa powinna mieć ponad 3 m.

Ale prawie wszędzie widzimy rozbieżność: grubość ścian domów z bali rzadko przekracza 140-180 mm w stawach, aw przypadku wieżowców z paneli standardowe produkty żelbetowe to tylko 140-200 mm. Jak można mieszkać w takich domach bez dodatkowego ocieplenia? W praktyce wymiary „według normy” są często niemożliwe, dlatego w budownictwie uwzględnia się pracę ciepłownictwa.

Praktyczne podejście do określania grubości ścianki

W obliczeniach opierają się raczej nie na właściwościach termicznych, ale na kombinacji izolacji termicznej, rodzaju urządzeń grzewczych i kosztów ogrzewania. Liczy się rodzaj budynku (na pobyt stały i sezonowy), rodzaj paliwa (główny gaz, opał stały, prąd). W rezultacie okazuje się, że można budować z praktycznie każdego materiału, a dodatkowe centymetry tylko zmniejszają miesięczne koszty ogrzewania.

Pytanie:
W Internecie jest napisane, że do całorocznego życia nie ma wystarczającej grubości ściany domu z drewna klejonego warstwowo 175-200 mm, potrzebujesz co najmniej 250 mm. Czyli domy z belek mniejszych niż 250 mm są zimne?

Odpowiedź:
Wszystko zależy od systemu ogrzewania i wentylacji. Nawet w domu o podwyższonej izolacji termicznej podczas otwierania drzwi i okien dochodzi do utraty ciepła przez fundament, dach. Według naszych obliczeń do stałego zamieszkania w obecności głównego gazu grubość ścian w domu z drewna klejonego warstwowo jest wystarczająca 175 mm, w przeciwnym razie oszczędności na ogrzewaniu nie zwrócą się kosztom budowy. Jeśli ma wykorzystywać energię elektryczną, lepiej wybrać produkcję domów z drewna klejonego warstwowo 200 lub 240 mm.

Podsumujmy

Dla dokładnego przestrzegania norm grubość ściany powinna wynosić 48 cm, ale właściwości fizyczne drewna (szybkie nagrzewanie, regulacja wilgotności w pomieszczeniu itp.) pozwalają na komfortowe mieszkanie w domu o grubości ścian 200 i nawet 175 mm (przy niewielkim wzroście kosztów ogrzewania). Potwierdza to ponad 3000 klientów GOOD WOOD: w większości projektów stosuje się drewno klejone warstwowo 175 i 200 mm. Najważniejsze jest, aby kompetentnie i sprawnie wykonać połączenia, prawidłowo zainstalować energooszczędne okna i przemyśleć system wentylacji.

Niezgoda między drzewami: rzeczywista i idealna grubość

Grubość ścian domu z masywu

Budując dom z bali zaokrąglonych, należy wziąć pod uwagę różnice w falach - średnica 200 mm na skrzyżowaniu daje 100-120 mm. W związku z tym w wąskich gardłach ochrona spada o 40-50%. Izolację termiczną należy dokładnie obliczyć zgodnie z charakterystyką na złączach. Drugim niebezpieczeństwem tablicy są pęknięcia drewna i szczeliny między koronami. Materiał w pierwszych miesiącach (do półtora roku) przechodzi fazę intensywnego skurczu – drzewo nabiera ostatecznego kształtu, włókna skręcają się, pękają. Pęknięcia czasami sięgają środka kłody lub dzielą belkę na dwie części.
Kiedy pojawiają się pęknięcia i szczeliny, izolacja termiczna spada. Jeśli ściana jest otwarta (budowniczowie zalecają rezygnację z wykończenia i izolacji w pierwszym roku), zostanie ona uszczelniona. W przyszłości zaleca się przeprowadzanie przeglądów, uszczelnianie pęknięć i wymianę interwencyjnej izolacji termicznej co 5-7 lat.

Grubość ścian domu z drewna klejonego warstwowo

Sytuacja jest przyjemniejsza - materiał high-tech jest sklejony z kilku wstępnie wysuszonych lameli. Kształt nie zmienia się z biegiem lat, wielowarstwowa struktura zabezpiecza przed głębokimi pęknięciami. Dzięki temu początkowa izolacyjność termiczna pozostaje na obliczonym poziomie. Przynajmniej przeglądy właścicieli drewna klejonego i raporty inspektorów pogotowia ratunkowego GOOD WOOD nie zgłaszają problemów z pogorszeniem izolacyjności termicznej. Teoretycznie grubość drewna klejonego warstwowo nie jest ograniczona, jednak w większości przypadków stosowana jest grubość standardowa - 160, 175, 200, 240 mm.

Charakterystyka takich ścian została sprawdzona na tyle dokładnie i szczegółowo, że specjaliści z firmy GOOD WOOD opracowali kalkulator do obliczania miesięcznych kosztów ogrzewania większości typowych projektów:

Przy budowaniu domów z drewna klejonego pod klucz kalkulator pomaga z góry oszacować koszty i świadomie dobrać parametry ścian, charakterystykę podłóg oraz projekty okien.

Jaka powinna być zatem grubość ścian w domu?

  1. Przy naukowym podejściu do konstrukcji okazuje się, że w każdym przypadku konieczne jest zwiększenie grubości ścian do nieuzasadnionych ograniczeń (do 30, 50, 100 lub więcej centymetrów) lub zastosowanie warstwy izolacji i wykończenia zewnętrznego. W przypadku niektórych materiałów (bloczki z betonu komórkowego, kłody lub strugane drewno) tak się dzieje.
  2. Praktyka uczy nas uwzględniać w obliczeniach parametry ciepłownicze i koszty ogrzewania, aby znaleźć rozsądną równowagę między grubością a kosztami ogrzewania. W efekcie uzyskuje się ciepłe domy bez zwiększania grubości ścian czy dodatkowego ocieplenia. Najważniejsze w tym przypadku jest prawidłowe oszacowanie różnicy między kosztami budowy a kosztami ogrzewania.

Współczesny rynek oferuje dziś duży wybór materiałów budowlanych, wśród których szczególnie popularne jest drewno klejone warstwowo. Wyróżnia się doskonałą jakością, dobrą wytrzymałością, doskonałymi właściwościami technicznymi, łatwością instalacji. Do jego produkcji wykorzystywane jest wyłącznie drewno wysokiej jakości (sosna, świerk, cedr), dzięki czemu belka znalazła szerokie zastosowanie nie tylko w budownictwie prywatnym.

Często budowane są z niego duże konstrukcje przemysłowe: kompleksy magazynowe, parki wodne, lodowiska, baseny itp. Wykorzystania tego materiału budowlanego nie można nazwać opcją budżetową, ponieważ koszt jednej kostki wynosi około 50 000 rubli. Mimo to liczba programistów, którzy preferują go, rośnie coraz bardziej. W naszym artykule rozważymy cechy i wymiary belek klejonych do budowy domu.

Powołanie tarcicy

Drewno klejone warstwowo dzieli się na dwie główne kategorie:

  • Materiał budowlany przeznaczony do wznoszenia ścian budynków. Może to być zwykły pręt i jego izolowany odpowiednik.
  • Materiał budowlany przeznaczony do różnych konstrukcji. Obejmuje to drewno proste, gięte, klejone okiennie, belki stropowe itp.

Główne zalety

Wśród zalet belek klejonych, których wymiary rozważymy w dalszej części artykułu, możemy zauważyć:

  • Obecność wysokich właściwości termoizolacyjnych i niskiej przewodności cieplnej, co pozwala na budowę budynków bez użycia dodatkowej warstwy materiału termoizolacyjnego, co może znacznie zaoszczędzić pieniądze na izolacji.
  • Jest to przyjazny dla środowiska materiał budowlany, ponieważ do jego produkcji wykorzystywane są wyłącznie wysokiej jakości kleje. Drewno klejone warstwowo jest w stanie utrzymać optymalną wilgotność powietrza w pomieszczeniu oraz posiada doskonałe właściwości antyseptyczne.
  • Budynki zbudowane z tego drewna mają długą żywotność.
  • Struktura zachowuje swój geometryczny kształt przez wiele lat i praktycznie się nie kurczy.
  • Dzięki obróbce specjalnymi materiałami, drewno klejone warstwowo charakteryzuje się podwyższoną ognioodpornością.
  • Wytrzymałość i odporność sejsmiczna umożliwiają wykorzystanie tej tarcicy do budowy domów na prawie całym terytorium Rosji.

Wymiary tarcicy klejonej i profilowanej

Ta tarcica musi być w pełni zgodna pod względem wielkości z wymaganiami GOST, SNiP i rysunkami roboczymi, które są przyjmowane w określony sposób. Podczas budowy domu rozmiar belki klejonej ma niemałe znaczenie.

Pod wymiarami liniowymi materiału rozumie się przede wszystkim:

  • wysokość;
  • szerokość;
  • długość.

W takim przypadku przekrój materiału może wynosić:

  • prostokątny;
  • kwadrat;
  • wielopłaszczyznowy.

Jeśli jest to na przykład kwadratowy materiał budowlany, rozmiar klejonej belki wynosi 50x50, często mówią „grubość”, ponieważ te parametry są takie same.

Wymiary zgodne z normami

GOST 17580-92 zawiera główne parametry techniczne, dane regulacyjne i opisy belek klejonych. GOST 20850-84 zawiera dodatkowe wymagania dotyczące tego drewna.

Zgodnie z określonymi przepisami producenci oferują następujące wymiary tarcicy klejonej warstwowo (wartości podane są dla tarcicy profilowanej i nieprofilowanej):

  • szerokość - 8-38 cm;
  • wysokość - 8-24 cm;
  • długość - od 1 do 12 m.

Wymiary tarcicy świerkowej i sosnowej:

  • szerokość - 8-28 cm;
  • długość - 6-12 m;
  • wysokość - 13,5-27 cm.

W zależności od tego, jaki wygląd będzie miała planowana konstrukcja nośna, wybiera się rodzaj przekroju belki: owalny, prostokątny itp.

Przekrój poprzeczny tego materiału jest brany z zadanym powiązaniem, tzn. w obliczeniach uwzględnia się: asortyment, obróbkę, naddatki. Warto pamiętać, że grubość tarcicy na ściany należy dobrać do warunków klimatycznych danego regionu, tak aby w pomieszczeniu powstały komfortowe i optymalne warunki do życia. Minimalna średnica kłód do piłowania na tarcicę wynosi 190 mm.

zgodnie ze specyfikacją

Ponieważ drewno klejone warstwowo jest wytwarzane przez sklejanie pojedynczych desek (lameli), jego wymiary mogą się znacznie różnić. Dlatego, biorąc pod uwagę asortyment różnych producentów, możesz mieć do czynienia z faktem, że wielu z nich ma własną gamę rozmiarów produktów. Ułatwia to dobranie grubości najlepiej dopasowanej do konstrukcji. Ponadto istnieje możliwość wykonania tarcicy klejonej warstwowo o niestandardowych wymiarach.

Wymagania dotyczące rozmiaru

Na drewno klejone nakładane są dość rygorystyczne wymagania. Ponieważ materiał ten jest używany nie tylko do budowy głównych elementów nośnych budynków, ale także do systemu belek i krokwi stropów. Belka musi dobrze wytrzymywać znaczne obciążenia pionowe, wytrzymywać różne wpływy środowiska (nie gnicie, nie zapalać się itp.). Ponadto musi być trwały.

Do tych celów typowa jest doskonała, co najmniej 1/16 szerokości przęsła. Optymalne wymiary drewna klejonego warstwowo do domu zimowego:

  • przekrój - 18x20 cm, 16x20 cm, 20x20 cm;
  • długość belki 6 i 12,5 m.

Jest to idealny materiał do budowy prywatnych domów dowolnej wielkości, pomimo stosunkowo wysokich kosztów. Można w nich zamieszkać, a jednocześnie poprawić swoje zdrowie, ponieważ naturalne drewno w mieszkaniach tworzy niepowtarzalny i zdrowy mikroklimat.

Zimą w takim domu zawsze jest bardzo ciepło, a latem upał - chłodno. Wszystko to pozwala zaoszczędzić pieniądze na ogrzewaniu, więc wykorzystanie tego materiału jest bardzo opłacalne.

Zakres drewna, w oparciu o jego rozmiar

Właściciele działek muszą sami wybrać, jak gruba powinna być klejona belka. Im grubsza tarcica, tym lepsze będą jej właściwości termiczne. Ale jednocześnie koszt bardziej masywnych produktów jest znacznie wyższy.

Jak zauważono w instrukcji, wysokość belek praktycznie nie wpływa na ich właściwości. Tylko liczba koron w domu z wysokiego drewna jest mniejsza. Taki dom będzie wyglądał trochę lepiej, ale koszt jego budowy jest nieco wyższy.

Głównym wymaganiem dotyczącym długości elementów jest ich integralność, tj. nie może być żadnych połączeń części dla początkowej korony i listew ściennych przed wykonaniem stropów międzykondygnacyjnych i poddaszy.

Zakres tarcicy wg TU wg jej wymiarów:

  1. Ściana: 14×16, 14×24, 14×20, 17×20, 14×28, 17×16, 17×24, 17×28 cm.
  2. Dla belek stropowych: szerokość od 95 do 260 mm, wysokość od 85 do 1120 mm,
  3. Drewno klejone warstwowo dla okien o wymiarach: 80x80, 82x86 i 82x115 mm.

Gatunki drewna do produkcji belek klejonych

Drewno klejone warstwowo może być wykonane z jednego gatunku drewna lub łączone z dwóch rodzajów. Głównymi surowcami do produkcji tego materiału budowlanego są stosunkowo niedrogie drzewa iglaste - świerk i sosna.

Na życzenie klienta do produkcji belek klejonych można również użyć drzew iglastych i liściastych, takich jak:

  • jodła;
  • cedr;
  • Lipa;
  • modrzew;
  • brzozowy;
  • olcha.

Ciężar belki klejonej

W produkcji belek zespolonych dużą wagę przywiązuje się do suszenia komorowego wszystkich elementów. Dzięki temu ich waga jest znacznie mniejsza niż w przypadku odpowiedników z litego drewna. Średnio waga jednego metra sześciennego drewna klejonego warstwowo może wynosić od 430 do 480 kg. A jeden sześcian materiału o krawędziach, który ma naturalną wilgoć, to około 700 kg.

W tym przypadku stosuje się prawie to samo drewno, które ma taką samą gęstość. Znaczną różnicę w wadze można wytłumaczyć starannym suszeniem tego surowca. W klejonym analogu procent wilgoci wynosi około 8%, aw produktach z litego drewna blisko 20%.

Drewno profilowane

Producenci produkują nie tylko gładkie drewno klejone warstwowo, ale także analog, który ma blokujące połączenie wzdłużne. W tym przypadku kształt profilu jest inny.

Istnieją dwa główne typy podstawowych połączeń profili belek drewnianych: fiński i szwedzki. To oni stali się podstawą do wynalezienia dużej liczby pośrednich koniugacji: „podwójny”, „grzebień”, „potrójny” itp.

Wniosek

Sprawdziliśmy więc, jakie są rozmiary klejonych belek. Zarówno drobnowymiarowa tarcica 50x50 mm, przeznaczona do mebli, jak i jej bardziej masywny odpowiednik ścienny, na przykład 25x25 cm, są równie doskonałej jakości. Drewno klejone warstwowo jest dziś wykorzystywane do wielu zadań - od budowy domów po produkcję mebli.

Drewno konstrukcyjne o naturalnej wilgotności

Domy wiejskie, łaźnie i niedrogie domy na pobyt stały są korzystne do budowy ze świeżo tarcicy o naturalnej wilgoci.

Taka tarcica jest znacznie tańsza niż belki profilowane lub klejone. Montaż ścian domu z belki konstrukcyjnej jest dość prosty i przy zachowaniu pewnych zasad pozwala zbudować niezawodny i trwały dom.

Poniższy rysunek przedstawia wariant niezakopanego fundamentu pasmowego połączonego z piwnicą dla domu parterowego z poddaszem użytkowym i ścianami z bali.


Dwie opcje ułożenia fundamentu listwowego dla parterowego domu z drewna: a - płytki fundament pod ścianę nośną; b - niezakopany fundament pod ścianę nośną; c - płytki fundament pod ścianę samonośną. 1 - taśma podkładowa; 2 - otwór wentylacyjny; 3 - poduszka z piasku; 4 - górna i dolna warstwa pokruszonego kamienia 5-10 cm; 5 - zasypka; 6 - pionowe zasypanie placu budowy; 7 - pionowe zasypywanie zboczy wokół niezakopanego fundamentu; 8 - dolna i górna hydroizolacja piwnicy.

Taśma fundamentowa monolityczna - piwnica pokazana na rysunku przeznaczona jest do budowy domu na słabych glebach torfowych "dawnego bagna", o wysokim poziomie wód gruntowych.

Pas fundamentowy z betonu klasy B25 wzmocniony jest na poziomie dolnym i górnym trzema podłużnymi prętami zbrojenia głównego klasy A-III o średnicy 12 mm. mm. Wartość warstwy ochronnej betonu do zbrojenia w fundamentach - 50 mm.

Aby zwiększyć nośność gleby, zmniejszyć stopień jej falowania, a także odprowadzić wody powierzchniowe z domu, gleba jest zrzucana w granicach fundamentu plus co najmniej 1,5 metra na zewnątrz, poz. 6 na obrazie. Zasypywanie odbywa się za pomocą niefalującej piaszczystej gleby.

Dla gruntów o większej nośności szerokość podstawy fundamentu można zmniejszyć do 500 - 350 mm.

poduszka z piasku, poz.3, układane warstwami po 100 mm. na warstwie przemytego tłucznia wbijanego w grunt naturalny poz.4. Każda warstwa piasku pod podeszwą fundamentu jest starannie ubijana.

Na poduszce z piasku pod podstawą fundamentu ponownie układa się i ubija warstwę gruzu, poz.4. Zagęszczony kruszony kamień jest zrzucany z podgrzanym bitumem, który po zestaleniu tworzy warstwę hydroizolacyjną pod podstawą fundamentu. Film bitumiczny zapobiega wydostawaniu się mleczka cementowego z piasku podczas wylewania podkładu, a następnie nie przepuszcza wody przez kapilary betonowej taśmy fundamentowej.

Boczne powierzchnie fundamentu stykające się z gruntem są dwukrotnie posmarowane rozgrzanym mastyksem bitumicznym. Powierzchnia betonu jest zagruntowana przed nałożeniem masy uszczelniającej.

Aby uzyskać więcej informacji na temat budowy różnych projektów płytkich fundamentów, zobacz linki powyżej.

Dom z rusztem na palach z podpiwniczeniem jest droższy, trudniejszy w budowie i eksploatacji niż dom na płytkim lub niezakopanym fundamencie.

Tradycyjnie dom drewniany buduje się z podpiwniczeniem i zimnym podziemiem - pozostawiając przestrzeń między ziemią a podłogą dolnej kondygnacji.

Pojawienie się nowych materiałów termoizolacyjnych umożliwia budowanie dom drewniany niepodpiwniczony z tańszymi, cieplejszymi i trwalszymi podłogami na gruncie:


Aby dowiedzieć się, jak zrobić taką podłogę w domu z baru, kliknij na zdjęcie

Dolne wiązanie ścian z drewna

Pręty dolnego paska wzdłuż konturu ścian są układane na taśmie piwnicy przez warstwę hydroizolacyjną. Powierzchnia cokołu pokryta jest mastyksem bitumicznym, na który nakładana jest warstwa hydroizolacji.

Na zewnątrz zaleca się, aby wymiary dolnego wykończenia były o 50-70 mniejsze niż wymiary fundamentu mm. z każdej strony. Pręty poszycia są wsparte na zewnętrznym występie fundamentu, a połączenie między taśmą a taśmą jest osłonięte blachą - odpływ. Ponadto, jeśli ściany mocno zwisają z fundamentu, wygląda to brzydko.

Połączenie dolnej listwy i podstawy pokryte jest metalowym połyskiem. Arkusze odpływowe są mocowane do belki mocującej za pomocą wkrętów samogwintujących. Okładzina ścienna jest wykonywana nad odpływem.

Pręty dolnej listwy i drewniane części piwnicy zaleca się strugać i traktować ochronnym środkiem antyseptycznym. Kompozycja bioochronna musi być przeznaczona do obróbki surowego drewna. Strugane i impregnowane drewno nie gnije dłużej.

Surowego drewna nie należy pokrywać środkami na bazie oleju lub bitumu. Głębokość impregnacji takimi kompozycjami będzie niewielka, a wodoodporny film na powierzchni drewna zachowa wilgoć wewnątrz drewna.

Bioochrona jest skuteczna tylko przez kilka pierwszych lat po aplikacji, chroniąc drewno w okresie jego wysychania.

Aby zabezpieczyć belki taśmowe przed wilgocią przez długi czas, zaleca się pod belkami, na hydroizolacji piwnicy, ułożyć uszczelkę na całej długości suchy płyta antyseptyczna owinięta papą.

Współcześni zaawansowani budowniczowie to robią uszczelka między listwą a cokołem z ekstrudowanej pianki polistyrenowej(penopleks itp.) Grubość 40 mm.

Uszczelka zabezpiecza belki przed wilgocią, która może gromadzić się na powierzchni hydroizolacji cokołu w wyniku skraplania się pary wodnej lub nasiąkania. Zmieniając grubość uszczelki, możesz wyrównaj pręty taśmy do horyzontu.

Pręty uprzęży dolnej połączone są ze sobą wspornikami konstrukcyjnymi lub okładzinami ze stali ocynkowanej.

Po zmontowaniu i sprawdzeniu przekątnych (prostokątności) ramy spinającej, jej położenie na taśmie fundamentowej jest oznaczane farbą - znaki są nakładane na drewno i hydroizolację. Jest to konieczne do kontrolowania położenia ramy podczas montażu ścian.

Nie zaleca się mocowania listew mocujących do podłoża. Należy pamiętać, że podczas procesu suszenia wymiary belki zmniejszają się, a wymiary fundamentu pozostają stałe. Można zainstalować tymczasowe łączniki, które ustalają położenie ramy rurowej na fundamencie tylko na czas montażu ścian.

Cokół stropu drewnianego domu z baru

Do budowy tradycyjnej podłogi piwnicy najczęściej stosuje się schemat konstrukcyjny „belki - kłody”.

Belki z pręta lub desek na krawędzi lepiej położyć się na półce podstawy. Taka konstrukcja stropu, gdy belki są luźno połączone z belkami spinającymi, zapewnia większe bezpieczeństwo i łatwość wymiany elementów drewnianych w piwnicy domu. Wilgoć z belek nie jest przenoszona na belkę spinającą i odwrotnie. Jeśli potrzebne belkę podłogową lub belkę mocującą można stosunkowo łatwo wymienić.

Z góry, w poprzek belek, przymocowane są pręty - kłody. Izolacja jest układana między belkami i między opóźnieniami. Na kłodach układane są płyty lub czarne deski podłogowe.

Ten projekt okładki umożliwia:

  • Ułóż kłody ze stopniem dogodnym do układania płyt podłogowych.
  • Uzyskaj sztywną konstrukcję i całkowitą wysokość podłogi co najmniej 200 mm., wykorzystując tańszą tarcicę o mniejszym przekroju. Taka wysokość sufitu jest niezbędna do układania płyt izolacyjnych o wymaganej grubości między belkami i opóźnieniami.

Konstrukcja piwnicy tylko na belkach, bez bala, stosowana jest przy zastosowaniu grubych desek jako podłoża - 40 mm. i więcej oraz belek o wysokości 200 mm.

Belki należy tak ułożyć pomiędzy ich końcami a taśmą znajdowała się szczelina wentylacyjna (2 cm) . Odbywa się to za pomocą uszczelek, które są usuwane po przymocowaniu belek za pomocą wsporników lub stalowych płyt (patrz ryc., węzeł B). Koniec belki musi spoczywać na cokole na długości co najmniej 120 mm.

Technologia montażu belek jest prosta. Najpierw zamontuj skrajne belki i wyrównaj je w płaszczyźnie poziomej. Następnie na krawędzi między nimi umieszcza się deskę i instaluje się na niej belki pośrednie. Praca jest zwykle kontrolowana wizualnie, aw razie potrzeby stosowana jest poziomica. Na belkach układana jest tymczasowa podłoga technologiczna z desek.

Na podstawie końce belek układa się w taki sam sposób, jak belkę spinającą, przez warstwę podkładek hydroizolacyjnych i wyrównujących.

Przed zainstalowaniem piwnicy przestrzeń pod podłogą jest dokładnie oczyszczona z resztek drewna i innych zanieczyszczeń, które mogą gnić. Powierzchnia ziemi pod podłogą pokryta jest glebą piaszczystą o grubości warstwy 10 cm . i staranować.

Nad przygotowaniem piasku grunt w podpolu na całej powierzchni pokryty hydroizolacją rolowaną na bazie materiałów bitumicznych z dokładnym sklejeniem połączeń płyt. Hydroizolacja jest owinięta na ścianach piwnicy i przyklejona do nich.

Nowoczesnym rozwiązaniem zapewniającym komfort i oszczędność kosztów ogrzewania jest urządzenie.


Aby dowiedzieć się, jak zrobić taką ciepłą podłogę bez wylewki betonowej, kliknij na zdjęcie.

Podwójne wiązanie ścian z pręta

Istnieje inna wersja urządzenia do wiązania dolnego domu z bali - wiązanie podwójne. Konstrukcja podwójnego paska jest dobrze pokazana w klipie wideo.

Zadaniem urządzenia do podwójnego opasywania jest belki stropowe spoczywały na występie belki dolnej, nie wcinając się w belkę górną wiązania.

Przyjdzie na to czas i jak wspomniano powyżej, takie niezależne układanie belek sprawi, że wymiana uszkodzonych belek i prętów spinających będzie dość łatwa. Ponadto zwiększa się trwałość drewnianych elementów spinających.

Zgodnie z przepisami budowlanymi końce belek muszą spoczywać na dolnej belce na długości co najmniej 100 mm. Dlatego zaleca się wybór dolnej belki o szerokości co najmniej 200 mm.

Podwójne wiązanie jest korzystne do stosowania w konstrukcjach, gdy szerokość piwnicy (rusztu) nie pozwala na oparcie belek stropowych.

W wiejskich domach z bali na palach lub fundamentach kolumnowych często nie wykonuje się osobnego rusztu. Dolna belka wiązania układana jest bezpośrednio na głowicach pali lub kolumnach fundamentowych. W tym projekcie dolna belka podwójnej taśmy faktycznie służy jako grill. Belki stropowe w tym przypadku są często cięte na górną belkę spinającą. Jest to tańsza i mniej trwała opcja.

Trzy sposoby łączenia drewna w rogach ścian

Przy budowie domów lub łaźni najbardziej popularne są trzy sposoby łączenia belek w narożach ścian:

  1. Połączenie „do podłogi drzewa”. Na końcach prętów wykonuje się poziome nacięcia w połowie grubości, a końce układa się jeden na drugim. Części w połączeniu muszą być mocowane za pomocą wsporników budowlanych, okładzin ze stali ocynkowanej lub kołków. Połączenie jest łatwe do wykonania, ale wymaga dodatkowego mocowania części i jest „zimne” ze względu na łatwo dmuchane szczeliny.
  2. Połączenie we wpust jednostronny jest analogiem połączenia tradycyjnie stosowanego w domach z bali okrągłych. Połączenie jest „ciepłe”, mocne, ale trudne do wykonania na budowie. Najczęściej w domkach z bali jest używany do produkcji części w fabryce.
  3. W opatrunku z kolcem korzeniowym - najczęstsze połączenie narożne prętów. Profil takiego połączenia jest dość łatwy do zaznaczenia i wycięcia. Szczeliny w zamku na pióro i wpust uszczelnia się poprzez dociśnięcie izolacji interwencyjnej od góry.

Połączenie „drewniana podłoga” jest zwykle stosowane w narożnikach do mocowania belek dolnego wykończenia budynku.

Połączenia przegród z belki ze ścianą zewnętrzną

Połączenie belki ściany wewnętrznej - przegrody z koroną ściany zewnętrznej rowka - typu cierń okazuje się „ciepłe”, ponieważ nie ma połączeń przelotowych na zewnątrz. To połączenie jest łatwe do wykonania.

„Ciepłe” połączenie belek przegrody i ściany zewnętrznej. 1- główne drewno; 2 - pasek doborowy; 3 - belka działowa

W co czwartej koronie domu z bali belka działowa mocowana jest do belki ściennej za pomocą wsporników budowlanych lub nakładek ze stali ocynkowanej.

Poniższy rysunek przedstawia węzeł połączenia w koronie trzech prętów jednocześnie - ściany zewnętrznej, wykuszu i ściany wewnętrznej - przegrody.

Połączenie belki w koronach ściany zewnętrznej, wykuszu i ściany wewnętrznej - przegrody

Połączenie prętów w tym urządzeniu odbywa się za pomocą prostokątnych kluczy, które są wkładane w rowki w łączonych częściach.

W jednej koronie koniec belki ściany zewnętrznej przylega do końca belki wykuszu, a koniec belki przegrody do belki ściany. W kolejnej koronie końce belki ściany zewnętrznej i wykuszu przylegają z różnych stron do belki przegrody.

Drewno na domy, łaźnie w Twoim mieście

Stalowe łączniki perforowane do drewna

Drewniane elementy domu wykonanego z bali tradycyjnie łączy się i łączy za pomocą ściągów, nacięć, kolców, rowków o różnych konfiguracjach, a także stalowych wsporników budowlanych i gwoździ.

W ostatnich latach na rynku budowlanym pojawiły się łączniki stalowe perforowane, przeznaczone specjalnie do łączenia elementów drewnianych w budownictwie.

Przy opracowywaniu konstrukcji i rozmiarów łączników wzięto pod uwagę standardowe wymiary elementów drewnianych, które są szeroko stosowane w budownictwie, a także obciążenia, jakie zwykle wytrzymują elementy drewniane.

Łączniki stalowe perforowane - podparcie belki drewnianej.

Na przykład w powyższym artykule wielokrotnie podkreślano konieczność mocowania belek stropowych do belek stropowych bez docinania, aby zapewnić łatwą wymianę belek stropowych i nie osłabiać stężeń.

Zastosowanie metalowych wsporników do mocowania belek do belek spinających ułatwia rozwiązanie tego problemu, aw niektórych przypadkach upraszcza projekt piwnicy domu.

Podpora belki wykonana jest ze stali ocynkowanej o grubości 2,5 mm. o wysokich walorach wytrzymałościowych.

Metalowa część podpory musi pokrywać co najmniej 2/3 wysokości belki.

Wymiary „ujścia” podpory stalowej muszą odpowiadać szerokości belki, a wysokość podpory dobiera się co najmniej 2/3 wysokości belki.

Stalowy wspornik przykręcany jest do elementów drewnianych za pomocą wkrętów samogwintujących. Nośność łącznika belki jest równa sumie nośności śrub mocujących wspornik do belki.

W celu pełnego wykorzystania nośności łącznika, w każdy otwór wspornika stalowego wkręcane są wkręty samogwintujące. Jeśli nie jest to konieczne, wkręty samogwintujące należy wkręcić w belkę w górną i dolną, a następnie w co drugi otwór. W belce taśmowej wkręty samogwintujące są wkręcane w każdy otwór rzędu znajdujący się bliżej belki.

Długość śrub jest wybierana jako równa połowie szerokości belki. Średnica wkrętów powinna być nieco mniejsza niż wielkość otworów w stalowej podporze.

Zamiast wkrętów samogwintujących można użyć gwoździ „marszczonych”. Nie można używać zwykłych gwoździ o gładkiej powierzchni.

Szczelina między końcem belki a belką spinającą jest dozwolona nie więcej niż 3 mm.

W innych konstrukcjach domu z bali można zastosować stalowe łączniki perforowane. Na przykład, Wygodne jest zastąpienie wsporników budowlanych płytami montażowymi lub narożnikami.

Dostępna jest szeroka gama perforowanych stalowych elementów złącznych do szerokiej gamy konstrukcji drewnianych.

Oczywiście można podziwiać sztukę naszych przodków, którzy budowali bez jednego gwoździa. Ale branie od nich przykładu i próba powtórzenia go teraz nie ma sensu.

Nowoczesne technologie pozwalają robić wiele rzeczy szybciej, mocniej i taniej. Na przykład wygodnie jest połączyć belkę, belkę wzdłuż długości za pomocą takiego łącznika gerbera.

Typowym zastosowaniem łącznika belki gerbera jest łączenie i łączenie belek, płatwi, krokwi nie na podporze a w przęśle, przy braku momentów zginających i skręcających w zespole przegubowym.

Łączniki powinny znajdować się od podpory w odległości 1/7 długości przęsła Ł. Z obliczeń wynika, że ​​w tej odległości od podpory do belki, dźwigara lub krokwi będą działać minimalne momenty zginające i skręcające.

Zawsze używaj pary złączy dla każdego połączenia. Wysokość łącznika musi być równa wysokości belki. Łączniki Gerber wykonane są ze stali ocynkowanej o grubości 2 mm.

Więcej artykułów na ten temat: